UNI EN ISO 9001:2008 -enne.it e mail: info@erre enne · norme UNI-EN ISO 9001-2008 numéro de certification n° 50 100 2098. Si une certification Si une certification supplémentaire

UNI EN ISO 9001:2008 www.erre-enne.it e-mail: [email protected] Certificato n. 50 100 2098

CCIAA Modena 246006 – Export MO 008878 – Trib. di Modena 28796 Codice fiscale e partita I.V.A. N. 01829240363

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1 QUI SOMMES-NOUS

2 NOS CLIENTS

3 NOTRE OFFRE

4 LES RESSOURCES

5 LES OBJECTIFS

QUI SOMMES-NOUS

L’entreprise Erre Enne a été fondée en 1968 à Carpi, en Italie, et elle a commencé son activité de fabrication et ingénierie de précision. Suite à une orientation axée en particulier sur les alésages, une bonne collaboration avec l’entreprise COMAU, un fabricant de machines-outils du groupe FIAT, avec siège à Turin, s’était développée. Parallèlement, on a s’est mis à produire des collecteurs spéciaux et des têtes de cylindre pour l’entreprise FERRARI.

En 1975, on s'est installé dans une nouvelle usine qui est le siège actuel de la société avec une superficie de 1500 mètres carrés. Ensuite, on a commencé la production de l’outillage et de composants selon des instructions spécifiques de chaque client avec des procédés de fabrication tels que les fusions (production de fonte et aluminium), des pièces électro-soudées et l’usinage des pièces du bloc. Ayant été fidèles à la stratégie des investissements envisagés et à l'amélioration continue dans tous les domaines, on a décidé d'acquérir 1800 mètres carrés supplémentaires à côté de l’usine. L’entreprise Erre Enne a également développé : la fabrication des pièces de précision, ainsi que la construction, l'assemblage et le contrôle technique des installations et des outils industriels. Le 01/10/2002 Erre Enne a obtenu la certification du système de management de la qualité selon la norme UNI-EN ISO 9001-2008 numéro de certification n° 50 100 2098. Si une certification supplémentaire est demandée par le client l’entreprise se procurera de cette dernière.

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NOS CLIENTS

Une importance primordiale représentent les industries nationales, telles que: FERRARI AUTOMOBILI – ACMA - AGUSTA ELICOTTERI - ANSALDO ENERGIA – BENELLI ARMI – BERETTA ARMI – BRETON – BTB Transfer - BUFFOLI Transfer - CARNAGHI - COLGAR - COMAU – DANIELI & C. – EMCO Group – EMMEGI – FAMAR - FPT INDUSTRIE – GALILEO ALENIA SPAZIO – GARDNER DENVER div. ROBUSCHI - G.D. – G.D.M. – G.E. OIL & GAS NUOVA PIGNONE - GILDEMEISTER ITALIANA – GNUTTI Transfer - JOBS – L.C.M. - MANDELLI - MECCANICA NOVA – MECOF – MINGANTI - OMV - PAMA – PARPAS - RIELLO SISTEMI - SACMI – SAMPUTENSILI. Au niveau International: MIKRON AG – DOOSAN INFRACORE Co. Ltd. – FFG WERKE GmbH – MADAULA S.A.

STARRAG Group. GmbH – WFL Millturn Technologies GmbH – EMCO Maier Ges.m.b.H. De 1986 à 1990 l’entreprise Erre Enne faisait partie des fournisseurs officiels du ministère de la

Défense italien.

NOTRE OFFRE

Evaluation économique et estimation du temps nécessaire Usinage de précision, tels que le fraisage, l'alésage, la rectification et si demandé l’assemblage Mise à disposition des unités assemblées et testées Contrôle dimensionnel et géométrique du matériel La gestion complète des commandes, c’est-à-dire l’approvisionnement des matières premières, des composants du commerce et des traitements spéciaux externes. Développement de prototypes

Quelques exemples des produits déjà fournis: têtes multibroches pour l’alésage – le perçage- le taraudage, dispositif de changement de palettes, outils de contrôle pour transfert, dispositif de retenue et de positionnement, des broches, des coulisseaux mobiles, tables et montants pour des machine-outils, des unités d'usinage pour transfert. Une importance particulière revêt la production des têtes indexées.





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LES RESSOURCES

Infrastructure

Département de finition de haute précision: température [+/- 0,5 C°] stratifiée. Site 1: 1500 m² { 150 m² bureaux - 65 m² salle d’essai 1 - 1100 m² CNC – pont ruolant 3,2 Tonnes }

Site 2: 1800 m² { 300 m² bureaux - 100 m² salle d‘essai 2 - 150 m² Trés Haute Précision - 1200 m² Haut Precision – pount roulant 5 Tonnes } Chariot elevateur 2,5 Ton. – Transpallette électronique 1,0 Tonnes. La température dans tous les deux sites est contrôlée automatiquement et constante avec seulement [+/- 1,5 C° puor 365 jours/année].

Le personnel

Le Président Directeur Général CLAUDIO RIGHI Responsable Coordination Technique CLAUDIO RIGHI

Responsable Administratif [email protected] Responsable de Fabrication MARCO FARINA Responsable Contrôle Qualité

MARCO FARINA Responsable Commercial ALBERTO GEMELLI

Le personnel est composé de 32 personnes.





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Les sites (climatisés)

Parc de machines à contrôle numérique (CNC)

n.1 Aléseuse horizontale BRAGONZI TB100 avec montant mobile et commande numérique

HEIDENHAIN (CNC), table tournante contrôlée avec 360.000 emplacements, changeur d'outils automatique à 60 positions. Douille diamètre : 100 avec course 550 mm. Courses: X 3000 Y 1500 Z 1000

n.1 Aléseuse horizontale CASTEL GREEN CNC SELCA 4045,

table tournante contrôlée avec 360.000 emplacements. Douille diamètre : 110 avec course 550 mm. Courses: X 3000 Y 1500 Z 1500





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n.1 Aléseuse horizontale S. ROCCO FUTURA 110 CNC SELCA 3040,

table tournante contrôlée avec 360.000 emplacements, changeur d'outils automatique à 50 positions. Douille diamètre : 110 avec course 500 mm. Couses: X 2000 Y 1500 Z 1000

n.1 Aléseuse horizontale PAMA AT130 CNC SELCA 3045,

table tournante contrôlée 360.000 avec emplacements, changeur d'outils automatique à 54 positions. Douille diamètre : 130 avec course 750 mm.

Courses: X 2600 Y 2000 Z 1600





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n.1 Aléseuse horizontale BRAGONZI CREUSAMATIC 100 CNC SELCA 4045,

changeur d'outils automatique à 60 positions. Douille diamètre : 100 avec course 450 mm. Courses: X 2000 Y 1100 Z 1000

n.1 Fraiseuse horizontale STS AVANTGARDE CNC SELCA 4045,

douée de tête universelle automatique et de table tournante, changeur d'outils automatique à 30 positions. Courses: X 3000 Y 2000 Z 1500





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n. 1 Centre d’usinage avec montant mobile DECKEL-MAHO DMF 360 LINEAR ISO 50, changeur

d’outils à 80 positions, tête de fraisage indexée et basculante 1°, avancement rapide X/Y/Z 100/60/60, SIEMENS 840D CNC, table horizontalement et verticalement orientable en continu (4 axes). Courses: X 3600 Y 920 Z 820





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n.1 Centre d’usinage universel à 5 axes DECKEL-MAHO DMC 125 U HI DYN

magasin d'outils à une capacité de 120 pièces, tête de fraisage basculante automatique, commande numérique (CNC) 3D Mill Plus it, changeur de palettes à 2 stations. Dimensions de la palette: 1000 x 800 Courses: X 1250 Y 880 Z 800

n.1 Centre d’usinage universel à 5 axes DECKEL-MAHO DMC 70 EVOLUTION

magasin d'outils à une capacité de 60 pièces, commande numérique (CNC) automatique 3D Mill Plus it, changeur de palettes à 2 stations.

Dimensions de la palette: 500 x 500 Courses: X 750 Y 600 Z 520





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n.1 Centre d’usinage vertical à 5 axes HAAS type VF9 iso 50

changeur d'outils automatique à 30 pièces, refroidissement interne à haute pression (70 bar) à travers la broche, sonde pour le contrôle de pièces et dispositif pour le réglage d’outils.

Diviseur CNC à 4 axes avec 310 mm. Table basculante à 5 axes Courses: X 2134 Y 1016 Z 762

n. 3 Centre d’usinage vertical HAAS type VF6

avec avance rapide prolongé, changeur d'outils automatique à 40 pièces, refroidissement interne à haute pression (70 bar) à travers la broche, sonde pour le contrôle de pièces et dispositif pour le

réglage d’outils. Diviseur CNC à 4 axes avec 310 mm Courses: X 1625 Y 812 Z 762





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n.2 Centre d’usinage vertical HAAS type VF3

avec avance rapide prolongé, changeur d'outils automatique à 24 pièces, commande FANUC, refroidissement à travers la broche. Diviseur CNC à 4 axes avec 310 mm Courses: X 1050 Y 500 Z 635

n.1 Perceuse radiale SASS diamètre de la douille : 400 mm

n.1 Perceuse radiale INVEMA type FRB 1250

n.1 Tour parallèle GRAZIANO type SAG 210

n.1 Meuleuse tangentielle BERMI-MATIC

Courses: X 400 Y 150

n.1 Meuleuse tangentielle FAVRETTO type MC 130 CN

avec table de machine magnétique Courses: X 1300 Y 750





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Département C.N.C.

(Salle climatisée de-stratifièe température costante à 21°C +/- 0,5°C)

n.1 Aléseuse verticale SIP GENEVOISE CNC type 740

commande (CNC) SELCA 4045, avec douille à palier hydrostatique, soumise à une révision complète. Diviseur inclinable EIMELDINGEN BNCN 340 + Diviseur rotatif EIMELDINGEN AN40 Courses: X 1400 Y 1000 Z 1000





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n.1 Aléseuse verticale SIP GENEVOISE CNC type 640

commande (CNC) SELCA 4045, avec douille à palier hydrostatique, soumise à une révision complète. Diviseur inclinable EIMELDINGEN BNCN 340 + Diviseur rotatif EIMELDINGEN AN40 Courses: X 1000 Y 700 Z 780

n.1 Alesatrice verticale SIP GENEVOISE CNC tipo 600

CNC Fanuc con cannotto a sostentamento idrostatico, completamente revisionata. Divisore inclinabile GENEVOISE PI 450 Divisore girevole ROTOPTIC Corse: X 1000 Y 700 Z 780





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n.1 Aléseuse verticale DIXI tipo 410 CNC Selca 4045, soumise à une révision complète.

Courses: X 1400 Y 1200 Z 1000





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Département de finition

n.3 Aléseuse verticale SIP GENEVOISE type HYDROPTIC 6

avec dispositif de visualisation (display), soumise à une révision complète. Diviseur inclinable GENEVOISE PI 450 Diviseur rotatif ROTOPTIC Courses: X 1000 Y 800 Z 700





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n.1 Aléseuse verticale SIP GENEVOISE type HYDROPTIC 7

avec montant prolongé, soumise à une révision complète. Diviseur inclinable GENEVOISE PI 450 Diviseur rotatif ROTOPTIC Courses : X 1400 Y 1000 Z 1800

n.2 Aléseuse verticale/horizontale SIP GENEVOISE type HYDROPTIC 8

avec 2 têtes de travail, avec dispositif de visualisation (display), soumise à une révision complète. Diviseur inclinable GENEVOISE PI 450 Diviseur rotatif ROTOPTIC

Courses: X 1400 Y 1000 Z 900





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Département d’essai avec 2 Salles de métrologie climatisée

Salle d’essai 1

n.1 Centre de mesure de contrôle tridimensionnel ZEISS type ACCURA 2400-1200-1000

avec tête de mesure VAST XT et numérisation en permanence, opéré par le logiciel de commande “CALYPSO”, et avec les programmes applicatifs “HOLOS MEASURE” et “HOLOS DIGITIZE ». L’étalonnage s’effectue tous les six mois par le fabricant.

n.1 Centre de mesure de contrôle tridimensionnel ZEISS type ACCURA II 3.000-1.600-1.000

avec tête de mesure VAST GOLD et numérisation en permanence, opéré par le logiciel de commande “CALYPSO” et avec les programmes applicatifs “HOLOS MEASURE” e “HOLOS DIGITIZE”. L’étalonnage s’effectue tous le six mois par le fabricant.





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Salle d’essai 2

n.1 Centre de mesure de contrôle tridimensionnel LEITZ type PMM 12.10.6 avec un maximum

mesurable de 1200 x 1000 x 600, tête de mesure TESA STAR M 5° opéré par le logiciel de commande CAPPS ADVANCED. L’étalonnage s’effectue tous les six mois par le fabricant.

n.1 Centre de mesure de contrôle tridimensionnel DEA Type JOTA 1203

avec un maximum mesurable de 1340 x 1025 x 665, opéré par le logiciel de commande “TUTOR”. L’étalonnage s’effectue tous les six mois par le fabricant.





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altimètre numérique TESA type MICRO-HITE II avec hauteur maximum mesurable de 800 mm, sur une table de mesure en granite 1600x1200 degré de précision 000

altimètre numérique TESA HITE

jauge micrométrique d’intérieur à indication analogique Compac-Tesa-Mitutoyo

Micromètre d’extérieur Mahr et Mitutoyo

jauge micrométrique d’intérieur Tesa

Bagues étalons de réglage Tesa et Mitutoyo

Cale étalon de Johansson type Mitutoyo, en céramique, degré de précision 0

Certificat du bureau d’étalonnage italien (SIT)

Rugosimètre type Mitutoyo SJ-210

Duromètre GALILEO

Table de calibrage pour jauge micrométrique d’intérieur type TRYMOS SYLVAC “Horizon 500” 4 Système informatique

Le système informatique qui assure le suivi de toutes les activités se compose de 2 serveurs et 10 clients PC interconnectés à travers un réseau interne. Les applications les plus importantes sont:

Programme de gestion et administration “SIM2000”

Programme pour la gestion de la production « GP90plus » de OSL, appuyé par des lecteurs optiques pour la reconnaissance des codes à barres dans l’atelier de production

Logiciel pour la lecture et la production de dessins techniques « Autocad LT »

Logiciel de programmation de FAO pour les machine-outils « Mastercam »

Logiciel des instruments d’étalonnage “Taras” Le système informatique est connecté avec le monde extérieur à travers internet à large bande, qui permet une transmission rapide des communications techniques et commerciales par courrier électronique. Le système est protégé contre les intrusions extérieures par un pare-feu matériel.

5 LES OBJECTIFS

Pendant les quarante années d’activité, l’objectif principal a toujours été la satisfaction du client, sur un marché où il y a une telle concurrence qu’il faut donner des réponses toujours plus concrètes à des questions de plus en plus articulées, complexes et sans complaisance. L’entreprise Erre Enne répond au marché avec une politique d’amélioration continue, des investissements pour renforcer les compétences du personnel et également l’utilisation des machines et des instruments innovants et avancés. La forte expérience dans de divers domaines a permis de renforcer et de poursuivre l’agrandissement de la structure technique et commerciale ainsi que la structure de la production avec le but d’augmenter le savoir-faire et le développement des technologies de production de plus en plus modernes.



Documents

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