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TÜV SÜD Industrie Service GmbH www.tuev-sued.de/is Michael Pfeifer Telefon 089 5791-3329 E-Mail: michael.pfeifer@tuev-sued.de 2017 © TÜV SÜD Industrie Service GmbH | IS-MKG/PWS/481.0/de/DE Projektbeispiele Aus dem Leistungsportfolio für Antriebe jeder Art Großkraftwerke 1,1 MW Elektromotor 400 kW Elektromotor Magnete (Ruhestromprinzip) Feder-/Hydraulikantrieb einer Turbinenschlussklappe Industrie Industrie-Elektromotoren 300 kg Industrieroboter Windenergie, Biogas 17 kW Gleichstrommotor (Pitchantrieb) 4 kW Gleichstrommotor (Pitchantrieb) 5 MW Generator 3 MW Generator – Lüfter 3 MW Generator – Schleifringe Frequenzumrichter Antrieb eines Rührwerks Ursachenklärung zum schadhaften Gleitlager; Ableiten von Maßnahmen zur Schadensvermeidung Bewertung der Konstruktion; Begleitung der Abnahmeprüfungen der unter Wasser lauffähigen sowie trockenlauffähigen Motoren Unterstützung bei der Ursachenklärung für Magnetausfälle; Prüfprogramm- Erstellung; Begleitung der Abnahmeprüfungen der neuen Magnete Unterstützung bei der Ursachenklärung der zu langsamen Schließzeiten Unterstützung bei der Bewertung der Ausführung von Kabelanschlüssen in den Klemmkästen sowie der Kabeldurchführungen Ursachenklärung zum Abriss des Greifers; Ableiten von Abhilfemaßnahmen Ursachenklärung zum Wassereintrag und der unzureichenden Abdichtung des Wälzlagerraumes gegen austretendes Fett; Unterstützung bei der Erarbeitung von Abhilfemaßnahmen unter Berücksichtigung der bestehenden Konstruktion, Zeit und Kosten; Verifizierung der Maßnahmen durch praktische Prüfungen, u. a. IP- Tests; Mitwirkung bei der Festlegung von Umbaumaßnahmen (Arbeitsanweisung mit Checklisten; Überwachung des Umbaus an allen betroffenen Motoren, Doku- mentation) Bewertung der Durchführbarkeit der erforderlichen Wartungstätigkeiten unter Berücksichtigung der Vorgaben der Betriebsanleitung und den Randbedingungen am Einbauort Sichtprüfung der gerissenen Kopfverbinder; Unterstützung bei der Ursachen- klärung der Risse sowie Festlegung der weiteren Schritte Ursachenklärung für das Schadensbild durch in die Welle eingelaufene Wälzlager Rechnerische Ermittlung der für die Konstruktion maximal zulässigen Rundlauf- abweichung Erarbeitung einer Arbeitsanweisung zur Alterung von Kühlmittelschläuchen; Erarbei- tung eines Prüfprogramms der Leckage-Start-Temperatur; Versuchdurchführung mit Berichterstattung Klärung der Ausfallursache und der Herkunft des festgestellten Wassereinbruchs

tuv-sud-is-es RefListe Antriebe jeder Art 01 · PDF fileTunbrei nscuhsal skpl pe Industrie Industrie-Elektromotoren 300 kg Industrieroboter Windenergie, Biogas 17 kW Gleichstrommotor

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TÜV SÜD Industrie Service GmbH www.tuev-sued.de/isMichael Pfeifer Telefon 089 5791-3329 E-Mail: [email protected]

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DE

ProjektbeispieleAus dem Leistungsportfolio für Antriebe jeder Art

Großkraftwerke1,1 MW Elektromotor

400 kW Elektromotor

Magnete (Ruhestromprinzip)

Feder-/Hydraulikantrieb einer Turbinenschlussklappe

IndustrieIndustrie-Elektromotoren

300 kg Industrieroboter

Windenergie, Biogas17 kW Gleichstrommotor(Pitchantrieb)

4 kW Gleichstrommotor(Pitchantrieb)

5 MW Generator

3 MW Generator – Lüfter3 MW Generator – Schleifringe

Frequenzumrichter

Antrieb eines Rührwerks

� Ursachenklärung zum schadhaften Gleitlager; Ableiten von Maß nahmen zur Schadensvermeidung

� Bewertung der Konstruktion; Begleitung der Abnahmeprüfungen der unter Wasser lauffähigen sowie trockenlauffähigen Motoren

� Unterstützung bei der Ursachenklärung für Magnetausfälle; Prüfprogramm- Erstellung; Begleitung der Abnahmeprüfungen der neuen Magnete

� Unterstützung bei der Ursachenklärung der zu langsamen Schließzeiten

� Unterstützung bei der Bewertung der Ausführung von Kabelanschlüssen in den Klemmkästen sowie der Kabeldurchführungen

� Ursachenklärung zum Abriss des Greifers; Ableiten von Abhilfemaßnahmen

� Ursachenklärung zum Wassereintrag und der unzureichenden Abdichtung des Wälzlagerraumes gegen austretendes Fett; Unterstützung bei der Erarbeitung von Abhilfemaßnahmen unter Berücksichtigung der bestehenden Konstruktion, Zeit und Kosten; Verifizierung der Maßnahmen durch praktische Prüfungen, u. a. IP-Tests; Mitwirkung bei der Festlegung von Umbaumaßnahmen (Arbeitsanweisung mit Checklisten; Überwachung des Umbaus an allen betroffenen Motoren, Doku-mentation)

� Bewertung der Durchführbarkeit der erforderlichen Wartungstätigkeiten unter Berücksichtigung der Vorgaben der Betriebsanleitung und den Randbedingungen am Einbauort

� Sichtprüfung der gerissenen Kopfverbinder; Unterstützung bei der Ursachen-klärung der Risse sowie Festlegung der weiteren Schritte

� Ursachenklärung für das Schadensbild durch in die Welle eingelaufene Wälzlager � Rechnerische Ermittlung der für die Konstruktion maximal zulässigen Rundlauf-

abweichung� Erarbeitung einer Arbeitsanweisung zur Alterung von Kühlmittelschläuchen; Erarbei-

tung eines Prüfprogramms der Leckage-Start-Temperatur; Versuchdurchführung mit Berichterstattung

� Klärung der Ausfallursache und der Herkunft des festgestellten Wasser einbruchs