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"INGENIERIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MINERA"
CURSO:
"CONTROL DE PERDIDAS"
TRABAJO FINAL
TEMA:
“PROGRAMA DE PREVENCION DE PERDIDAS”
DOCENTE: ING. RICHARD BENAVENTE CACERES
ALUMNO:
CHAVEZ VIZCARRA, EDWARD FRANCISCO
CHILQUE FERNANDEZ, IANFRANCO ROMAN
DELGADO CONDE, JAIME GONZALO
GARCIA VERGA, KELLY YANINA
LAGOS CACHURA, ELMER ALVARO
MAMANI LOPEZ, JULIO CESAR
SEMESTRE: XI TURNO: NOCHE
AREQUIPA – PERU
2013
PROGRAMA DE PREVENCION DE CONTROL DE PÉRDIDAS
INDICE1. CAPITULO I........................................................................................................................................... 2
1.1. INTRODUCCIÓN:........................................................................................................................ 3
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.....................................................................................3
1.3. ANTECEDENTES......................................................................................................................... 5
1.4. ALCANCE DEL TRABAJO.......................................................................................................... 5
1.5. OBJETIVOS................................................................................................................................... 5
1.5.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................5
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................................5
1.6. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:............................................................................5
2. CAPITULO II......................................................................................................................................... 6
2.1. MARCO DE REFERENCIA......................................................................................................... 6
2.1.1. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................. 6
2.1.2. ELEMENTOS DEL CONTROL DE PÉRDIDAS...............................................................6
2.1.2.1. Liderazgo y administración......................................................................................6
2.1.2.2. Entrenamiento de la gerencia (del liderazgo)...................................................6
2.1.2.3. Inspecciones planeadas y mantenimiento..........................................................6
2.1.2.4. Análisis y procedimientos de tareas críticas......................................................7
2.1.2.5. Investigación de accidentes/ incidentes..............................................................7
2.1.2.6. Observación de tareas................................................................................................8
2.1.2.7. Preparación para emergencias...............................................................................8
2.1.2.8. Reglas y reglamentos de trabajo.............................................................................9
2.1.2.9. Análisis de accidentes/ incidentes.........................................................................9
2.1.2.10. Entrenamiento de conocimientos y habilidades...............................................9
2.1.2.11. Equipo de protección personal...............................................................................9
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2.1.2.12. Control de salud e higiene industrial.................................................................10
2.1.2.13. Evaluación del sistema............................................................................................10
2.1.2.14. Ingeniería y administración del cambio............................................................10
2.1.2.15. Desempeño de la gestión de la seguridad y salud ocupacional.................11
2.1.2.16. Cumplimiento de disposiciones legales.............................................................11
2.1.2.17. Costo humano de accidentes.................................................................................12
3. CAPITULO I........................................................................................................................................ 12
3.1. LA EMPRESA............................................................................................................................. 12
3.2. ANÁLISIS DE LA EMPRESA...................................................................................................13
3.3. MISIÓN....................................................................................................................................... 17
3.4. VISIÓN........................................................................................................................................ 17
3.5. VALORES CORPORATIVOS...................................................................................................17
3.6. ANÁLISIS DEL FODA............................................................................................................... 18
3.6.1. FORTALEZAS....................................................................................................................18
3.6.2. OPORTUNIDADES.......................................................................................................... 18
3.6.3. DEBILIDADES.................................................................................................................. 19
3.6.4. AMENAZAS....................................................................................................................... 20
3.7. OBJETIVOS DE LA EMPRESA................................................................................................21
4. CAPITULO IV..................................................................................................................................... 21
4.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................................................21
4.1.1. CONCLUSIONES................................................................................................................... 21
4.1.2. RECOMENDACIONES..........................................................................................................21
4.2. BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................... 21
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1. CAPITULO I
1.1. INTRODUCCIÓN:Desde los comienzos de la era industrial, la seguridad en cuanto a sus conceptos y sus aplicaciones, ha sido un proceso de permanente cambio. Desde el enfoque simplista ha pasado a un enfoque más complejo y confiable de control de daños. Se ha llegado hoy día a una conciencia cada vez mayor y las técnicas de control han aumentado ampliamente.
El control de pérdidas puede ser definido como una práctica administrativa que tiene por objeto neutralizar los efectos destructivos de las pérdidas potenciales o reales, que resultan de los acontecimientos no deseados relacionados con los peligros de la operación.
La administración del control de pérdidas es la aplicación de los conocimientos y técnicas de administración profesional, a aquellos métodos y procedimientos de trabajo que tienen por objeto específico disminuir las pérdidas relacionadas con los acontecimientos no deseados.
Los programas tradicionales de prevención orientados hacia las lesiones han fracasado, por lo cual, ya no se puede seguir tratando la prevención como una función independiente de un departamento y se debe buscar la integración del control de pérdidas dentro de cada faceta del proceso productivo.
Una de las áreas que ha recibido mayor atención en cuanto a seguridad, es la administración de la seguridad, sin embargo, la experiencia nos recuerda que los casos de lesiones se repiten, a pesar del conocimiento de sus causas o la disposición de los controles recomendados, por ende este curso pretende aprender a través del control de pérdidas reflexionar sobre lo sucedido.
El control de pérdidas es una parte vital del trabajo de cada gerente, a todo nivel de la organización. Para ser llevado a cabo en forma efectiva, requiere de un enfoque administrativo profesional. Las tres razones más importantes para que esto sea así son:
1) Los gerentes son responsables por la seguridad y la salud de los demás,
2) El administrar la seguridad proporciona oportunidades importantes para manejar los costos, y
3) La administración de la Seguridad/Control de Pérdidas proporciona una estrategia operacional para mejorar la administración en su totalidad.
Es por eso que es necesaria la aplicación de un programa de intervención del control de perdidas el cual deberá ser parte integral en la ejecución de los trabajos, ello implica ello implicara que todos los elementos de la organización deberán conocer, comprender y se comprometerán en desarrollar sus tareas y trabajos encomendados con el más absoluto apego al cumplimiento de este Programa, lo que traerá como consecuencia, el poder desarrollar con Seguridad todas las operaciones.
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1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMALa industria minera es una actividad que requiere inversiones y recursos importantes, desde la formulación del proyecto genera trabajo especializado, posteriormente en el lugar donde se desarrolla la unidad minera es una fuente de múltiples actividades financieras, comerciales, de ingeniería, de procesos, etc.; también se genera la necesidad de la fuerza laboral, cuyo objetivo final es tener una operación minera rentable y responsable con el desarrollo humano de sus trabajadores y su familia.
Sin embargo las estadísticas en materia de salud y seguridad, nos revelan algunas verdades amargas como: cada tres minutos y media una persona muere en la Unión Europea por causas relacionadas con el trabajo; cada año 142,400 personas fallecen a causa de enfermedades profesionales y 8,900 a causa de accidentes laborales.
Las estadísticas nacionales nos muestran una realidad preocupante, los datos Publicados por el Ministerio de Energía y Minas (Cuadro 01), nos permite observar que después del año 2000 estas cifras han comenzado a incrementarse ligeramente.
Esta situación es muy alarmante, estas cifras deben ser reducidas mediante una gestión Preventiva para mejorar la actuación del hombre desde su puesto de trabajo.
Cuadro 01 – Fuente MINEM (Ministerio de Energia y Minas)
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1.3. ANTECEDENTESEn Perú, la Prevención de Riesgos, como disciplina, es extremadamente nueva. Hoy en día ha ido en evolución constante, en cuanto a la búsqueda, estudio y análisis de las fórmulas que son verdaderamente eficientes para combatir el peligro.
El siguiente programa de prevención de perdidas será una herramienta que pretende reducir el índice de pérdidas en la empresa
1.4. ALCANCE DEL TRABAJOEste Programa involucra y determina la participación activa y sistemática del Gerente, Profesionales, Staff, Supervisión y trabajadores en general. Se incluyen a nuestros posibles subcontratos.
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. OBJETIVO GENERAL Garantizar las condiciones de seguridad y salvaguardar la vida, integridad física y el
bienestar de los trabajadores.
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Establecer las condiciones de trabajo, asegurando operaciones sin riesgos y sin
problemas para la salud.
Reconocimiento, evaluación y control de riesgos del trabajo, creando un ambiente laboral seguro para los empleados.
Lograr que el personal desarrolle una cultura preventiva en sus actividades laborales, (auto cuidado).
1.6. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:La aplicación de una propuesta de higiene y seguridad industrial basado en un plan de prevención de accidentes laborales por parte de cualquier empresa refleja en gran medida el deseo de alcanzar un mejoramiento continuo que les permita garantizar la integridad física de los trabajadores y la protección de las instalaciones de la empresa, así como también aumentar la capacidad productiva de todo proceso.
En toda empresa la seguridad e higiene industrial juega un papel de la gran importancia que permite aumentar la productividad y compatibilidad garantizando a su vez protección de los trabajadores como del recurso organización.
La empresa, conoce de la importancia que tiene para ello el diseño e implantación de propuesta de higiene y seguridad industrial basada en un plan de prevención de accidentes laborales con el fin de proteger la ejecución de todas sus actividades de la manera más óptima
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posible, y de esta manera evitar grandes pérdidas económicas que impidan seguir alcanzando la calidad deseada en todo sus procesos.
La propuesta de seguridad industrial basado en un plan basado en un plan de prevención de accidentes laborales permitirá la mejora del programa de higiene y seguridad industrial existente o no en la empresa que facilitará la administración, control, dirección y supervisión de todas las actividades relacionadas con esta área.
2. CAPITULO II
2.1. MARCO DE REFERENCIA
2.1.1. MARCO TEÓRICO
2.1.2. ELEMENTOS DEL CONTROL DE PÉRDIDAS
2.1.2.1. LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN El compromiso de la Gerencia, unido a un fuerte liderazgo y una eficiente administración son vitales para el éxito de un programa de control de pérdidas.
Este involucramiento en el sistema, debe traducirse en una declaración por escrito de la política de control de pérdidas que refleje una actitud positiva de la administración sobre el control de pérdidas y su compromiso con ella.
Este elemento mide el grado de liderazgo del nivel directo superior, orientado y motivando a la línea de mando y trabajadores hacia el cabal cumplimiento de sus de sus respectivos roles en la gestión productiva de la empresa. Además, de la existencia de una estructura administrativa que sirva de soporte a las acciones de control de pérdidas identificadas como necesarias de integrar a dicha gestión.
2.1.2.2. ENTRENAMIENTO DE LA GERENCIA (DEL LIDERAZGO).El término "líder" como se presenta en este elemento se refiere a todos aquellos individuos que son responsables directos por las actividades de control de pérdidas. El entrenamiento del liderazgo debe proveer al personal el conocimiento y las habilidades necesarias para administrar el programa de control de pérdidas y la motivación para usarlo.
El entrenamiento debe enfocarse en el liderazgo, la revisión de funciones, el control y la aplicación del programa, etc. Además de como motivar y lograr el involucramiento de los trabajadores.
2.1.2.3. INSPECCIONES PLANEADAS Y MANTENIMIENTO
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Las inspecciones planeadas de la organización involucran exámenes sistemáticos de las instalaciones, equipos, herramientas, materiales y el uso de ellos por los empleados. Estas inspecciones son un elemento básico del sistema de control de pérdidas. Ellas son una fuente de retroalimentación para la administración sobre la efectividad de las compras, ingeniería, métodos y procedimientos, comunicaciones, y otros aspectos de control de pérdidas. Los expertos indican que las inspecciones planeadas no sólo son una parte importante del sistema de control de pérdidas, sino también tienen un tremendo potencial para incrementar el cumplimiento con los requisitos legislativos, mejorar la moral de los empleados, y aumentar la eficiencia del trabajo.
Este elemento busca posibilitar que cada jefatura pueda realizar la detección, análisis y corrección sistemática de las deficiencias que, por estar afectando la correcta y armónica interacción entre equipos, materiales y ambiente, impiden el normal desarrollo de las operaciones en sus respectivas áreas.
2.1.2.4. ANÁLISIS Y PROCEDIMIENTOS DE TAREAS CRÍTICAS El análisis de tareas es el examen objetivo y sistemático de las tareas y labores que se realizan en la empresa. Permite en primer término identificar todas las tareas críticas ejecutadas en la planta, para luego con dicha información desarrollar los procedimientos específicos para efectuar cada tarea.
Este elemento mide la existencia y funcionamiento de un sistema que permita identificar y analizar las tareas críticas (incluyendo los riesgos para la salud y la seguridad) que se desarrollan al interior de la organización, para luego, elaborar procedimientos más eficientes y seguros.
2.1.2.5. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES/ INCIDENTESLa investigación de accidentes involucra el examen metódico de un evento indeseado que resultó o pudo haber resultado en daño físico a la gente, daño a la propiedad, pérdidas en el proceso o daños al medio ambiente. Las actividades de investigación se dirigen hacia la definición de hechos y circunstancias relacionadas con el evento, a la determinación de las causas, y al desarrollo de las acciones para controlar los riesgos. Los análisis de accidentes revelan que existen factores causales similares para todo tipo de pérdidas como lesiones, accidente con daños, incendios, derrames... La investigación de todos los accidentes /incidentes contribuyen a la identificación de las causas básicas, acciones correctivas y controles preventivos.
Este elemento busca proporcionar a la línea de mando un medio para obtener, de manera sistemática, información sobre los accidentes y cuasi-accidentes ocurridos en su área de gestión y poder así corregir eficazmente la falta o falla de control administrativo que permitió la generación de esos hechos no deseados.
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La organización debe implementar un procedimiento para realizar la investigación de accidentes, con sus respectivos registros, además de un sistema que asegure la implementación de las acciones correctivas propuestas.
2.1.2.6. OBSERVACIÓN DE TAREAS Ver, percibir, y entender lo que está ocurriendo son característicos de un buen gerente. La observación de tareas es una técnica que permite al gerente asegurar que las tareas se realizan efectivamente y en cumplimiento con los estándares. Mientras se efectúa una observación, el superior de grupo puede validar el entrenamiento del empleado, los procedimientos de tareas, la eficiencia del grupo, y el uso de los materiales adecuados. La observación de un desempeño subestándar puede identificar el entrenamiento, la motivación, el equipo, los procedimientos, los materiales, o los problemas de mantenimiento, de manera que se puedan tomar las medidas para controlar los riesgos. Una observación de desempeño superior puede también identificar mejoramientos potenciales o prácticas que pueden ser usados por otros. Un programa de observación coordinado adecuadamente puede servir para actualizar los procedimientos y prácticas evaluadas en el análisis y procedimientos de tareas críticas.
Existen dos tipos de observaciones de tareas: completa y parcial/selectiva. En la completa el supervisor observa al empleado desempeñar una tarea desde el principio hasta el final. Y la parcial/selectiva para ver el desempeño en una parte de la tarea
Este elemento busca proporcionar a la línea de supervisión una herramienta de retro-alimentación acerca de la efectividad de su gestión directiva, mediante la detección y el análisis de los "errores" en que incurre el nivel operativo durante la realización de las tareas críticas, y habilitarla para tomar decisiones tendientes a corregir acertada y oportunamente la actuación subestándar del personal.
2.1.2.7. PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS Un sistema efectivo de control de pérdidas asegurará primero la existencia de un plan general de emergencias basado en las necesidades identificadas por la organización, la cual establece procedimientos de evacuación , asigna responsabilidades individuos específicos, provee la notificación a agencias externas, establece los medios de comunicación, provee reacción interna a emergencias y prepara la instalación para otras acciones efectivas. El siguiente paso es adaptar el plan general de emergencias a situaciones específicas de emergencias que pueden ocurrir, se debe diseñar planes para aquellas situaciones de emergencias con alta probabilidad de ocurrencia y /o posean el mayor potencial de pérdidas. Este elemento evalúa la existencia de un sistema operativo debidamente organizado y materialmente bien implementado, manejado por personal con un adecuado nivel de entrenamiento, para actuar eficazmente ante situaciones de emergencia que probablemente deba enfrentar la planta.
2.1.2.8. REGLAS Y REGLAMENTOS DE TRABAJO
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La lógica y el sentido común nos dicen que ciertas pérdidas accidentales que están conectadas con un número relativamente pequeño de actividades críticas se podrían reducir al mínimo mediante el cumplimiento de las reglas y prácticas relacionadas. Las reglas eficientes sirven de guía al comportamiento del empleado sobre una actividad que frecuentemente presenta un riesgo supercrítico. Aquí se consideran las reglas generales del control de pérdidas, las reglas y permisos especiales de trabajo.
Este elemento busca un sistema que permita establecer las principales guías para el comportamiento que se espera de los trabajadores frente a situaciones y actividades críticas que involucren una alta exposición a riesgos. Cualquiera sea la magnitud probable de las pérdidas, independientemente de cual sea la exposición.
2.1.2.9. ANÁLISIS DE ACCIDENTES/ INCIDENTES El análisis de accidentes/incidentes implica una revisión metódica de las causas y consecuencias reales o potenciales de los accidentes e incidentes ocurridos en la empresa en un cierto período.
Mediante la revisión y análisis de los informes de accidentes e incidentes y sus causas, (debidamente elaborados y documentados, según el elemento Nº 5), los gerentes de la organización pueden identificar las tendencias repetitivas de las exposiciones a pérdidas, de los riesgos evaluados indebidamente y de los controles inadecuados. Este tipo de información es importante porque provee retroalimentación que es útil para efectuar los ajustes necesarios al sistema de control de pérdidas.
Este elemento evalúa como el sistema utiliza y aprovecha la información obtenida de la investigación de accidentes/ incidentes, en el control de los accidentes, enfermedades profesionales y daños a equipos e instalaciones.
2.1.2.10. ENTRENAMIENTO DE CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES Se medirán los esfuerzos formales de la organización para proveer a los empleados la competencia y la capacidad para desempeñar su trabajo de acuerdo con los estándares de seguridad, calidad, y producción establecidos. Para lograr esto debidamente, se debe:
Contar con un procedimiento que identifique las necesidades de entrenamiento para cada puesto de trabajo.
Contar con un programa formal de entrenamiento de habilidades.
Contar con un sistema de evaluación del programa de entrenamiento de habilidades, tanto en cumplimiento como en efectividad.
2.1.2.11. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
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Proveer a la línea de mando con un efectivo sistema de control administrativo sobre las enfermedades ocupacionales y lesiones traumáticas, por la vía de la protección personal de los trabajadores, cuando no es factible controlar los riesgos en su fuente de origen.
2.1.2.12. CONTROL DE SALUD E HIGIENE INDUSTRIAL Un programa exitoso de salud ocupacional asegura que todos los peligros potenciales contra la salud en el ambiente laboral sean reconocidos, evaluados y controlados.
Los esfuerzos para lograr esto deben ser eficientes y minuciosos, ya que los peligros contra la salud como agentes químicos, físicos, biológicos y ergonómicos están constantemente presentes y, sin embargo, son a menudo difíciles de detectar.
Este elemento evalúa los esfuerzos de la organización para proteger a sus trabajadores contra lesiones y enfermedades resultantes por agentes físicos, químicos o biológicos.
2.1.2.13.EVALUACIÓN DEL SISTEMA.Las auditorías completas son necesarias para verificar que el sistema de control de pérdidas satisface los estándares y expectativas de la organización. Estas evaluaciones miden el desempeño del sistema de control de pérdidas al controlar lesiones, enfermedades, daños a la propiedad, pérdidas en procesos y eventos ambientales no deseados.
La evaluación del Sistema, se basa en la medición periódica de los indicadores de control de pérdidas, tales como: evaluación del cumplimiento de los estándares del sistema de control de pérdidas, evaluación periódica completa del sistema general de control de pérdidas; y encuestas de percepción, la cual evalúa el impacto del sistema de control de pérdidas visto por aquellos a quienes el sistema intenta beneficiar.
Una vez que el plan a largo plazo ha sido desarrollado y las decisiones tomadas con relación a la implementación de actividades y sistemas específicos, es importante controlar periódicamente el nivel y efectividad de la implementación contra el plan a largo plazo. Esto se debe hacer para asegurar que el sistema de control de pérdidas está siendo implementado al ritmo deseado, y que las actividades y sistemas implementados están obteniendo el efecto intencionado.
Este elemento busca disponer de un sistema capaz de proveer suficiente información y retroalimentación para facilitar la toma de decisiones en relación con la mantención y desarrollo evolutivo del programa de control de pérdidas.
2.1.2.14. INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN DEL CAMBIOLo controles de ingeniería y la administración del cambio son un excelente método de pre-contacto para el control de accidentes, ya que, elimina los peligros antes de que los trabajadores sean expuestos reduciendo al mínimo la posibilidad de lesión, enfermedad o daño a la propiedad. Los esfuerzos para controlar los peligros antes de desarrollar o cambiar
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procesos y construir edificios es más costo-efectivo que el rediseñar los procesos, equipos, instalaciones, o maquinarias después de que éstos se encuentren en operación.
Par los procesos, equipos, maquinarías, instalaciones y métodos de trabajo existentes es importante establecer el nivel de riesgos asociado con ellos, y asegurar también que los controles apropiados se encuentran en operación.
Existe al momento de la compra una excelente oportunidad para controlar las pérdidas que resultan del equipo, materiales y servicios subestándares en el lugar de trabajo. Este elemento está diseñado para evaluar los programas y procedimientos formales que existen y funcionan para asegurar que las exposiciones a pérdidas relacionadas con las compras se controlan con anterioridad a la entrega de los bienes y servicios del lugar de trabajo.
2.1.2.15. DESEMPEÑO DE LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Comunicaciones personales son intercambios de información de persona a persona. En este elemento, el intercambio podría ser entre un supervisor/líder de grupo y un empleado o entre dos empleados, uno de los cuales tiene más conocimiento de una tarea particular y motivación para comunicarla.
Las comunicaciones personales pueden asistir a personas a desarrollar altos grados de conocimientos y habilidades mediante la asimilación del conocimiento adquirido de otras personas
2.1.2.16.CUMPLIMIENTO DE DISPOSICIONES LEGALESLas comunicaciones en grupos son un método importante para asegurar el éxito en las comunicaciones entre el supervisor/líder de grupo y empleados, haciendo uso efectivo del tiempo invertido en la comunicación, permitiendo la participación del empleado y proporcionando igual exposición a la información vital. También, estas reuniones pueden ayudar a fomentar un clima cooperativo de comunicación, alentar el espíritu de equipo, y promover la imagen del supervisor/líder de grupo como un líder idóneo. Se ha descubierto que la mayoría de las reuniones efectivas se conducen regularmente, frecuentemente, y al preciso momento cuando las personas están atentas (por ejemplo, en la media mañana, primera mitad del turno laboral, etc.). Las reuniones de este tipo comúnmente son llamadas "reuniones de improviso," "reuniones instantáneas" o reuniones de grupo.
Este elemento mide la frecuencia, contenido, calidad, y efectividad del sistema de reuniones de grupo de la organización. Para satisfacer la intención de este elemento, estas reuniones deben asegurar la presentación formal de temas de control de pérdidas a los empleados. En la mayoría de las organizaciones, las reuniones evaluadas deben ser aquellas conducidas por supervisores/líderes de grupo a sus grupos de trabajo; sin embargo, en compañías pequeñas, las reuniones regulares de todos los empleados con propósitos de control de pérdidas pueden ser apropiadas. Se reconoce generalmente que reuniones cortas y frecuentes son más productivas que las reuniones largas y ocasionales.
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Este elemento no evalúa las reuniones del comité de seguridad o las reuniones administrativas que incluyen control de pérdidas; y no están fundamentadas solamente en el cumplimiento de un requisito de la organización para reuniones, sino también en el funcionamiento del programa.
2.1.2.17.COSTO HUMANO DE ACCIDENTES.La publicidad ha demostrado que el conocimiento de un tópico y las actitudes que afectan el comportamiento pueden ser influenciados con actividades efectivas de promoción. La Promoción del control de pérdidas puede llevarse a cabo mediante el uso de una gran variedad de actividades. Indiferente a la forma o método usado, el objetivo debe permanecer el mismo: fortalecer y/o reforzar el conocimiento de control de pérdidas y las actitudes que lo sustentan. El éxito en el logro de este objetivo depende de una variedad de actividades consideradas en este elemento.
Este elemento busca Mantener y/o desarrollar un sistema efectivo de información y comunicaciones internas, con capacidad para generar un clima organizacional favorable al logro de los objetivos de la planta en materia de control de pérdidas y que coadyuve a la satisfacción laboral y elevación de la calidad de vida en el trabajo.
3. CAPITULO I
3.1. LA EMPRESA INVERSIONES MINERAS DEL SUR S.A., es titular de la U.E.A. ANTAPITE, ubicada en el Paraje de Choccllanca del Anexo de Ocobamba, entre los distritos de Córdova y Ocoyo, pertenecientes a la provincia de Huaytará del departamento y región de Huancavelica. En el entorno de la operación minera se encuentran ubicadas diversas Comunidades Campesinas, regidas por la Ley Especial 24656, y la Ley de Comunidades Campesinas y su Reglamento 008-91-TR. Ver Plano N° 1 Ubicación de la U.E.A. Antapite.
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Plano Nº1 - Ubicación de la U.E.A. Antapite. Fuente INGEMMET
INVERSIONES MINERAS DEL SUR S.A., viene trabajando un yacimiento de oro situado en el asiento minero Antapite, a una capacidad de producción de 450 t/d. El yacimiento se encuentra ubicado en flanco Oeste de la Cordillera Occidental Sur del país.
Las concesiones nuevas del Proyecto de Ampliación comprenderán 8 221,4 Ha, ubicadas en el distrito de Santiago de Chocorvos. Las operaciones minero-metalúrgicas actuales se vienen desarrollando en concesiones que comprenden 8 000 Ha, por lo que el área total involucrada para el proyecto será 16 221,4 Ha.
Actualmente la U.E.A. Antapite viene explotando reservas mineras auríferas a través de minado subterráneo a una capacidad de 450 t/d. Este mineral es tratado en la planta metalúrgica, que básicamente tiene 2 etapas: La concentración gravimétrica y la cianuración directa del relave de esa concentración. El proceso emplea una molienda extremadamente fina (92% -200 mallas) para garantizar una alta recuperación de oro y plata, hasta obtener las barras Doré.
3.2. ANÁLISIS DE LA EMPRESA Las operaciones minero-metalúrgicas actuales desarrolladas en la U.E.A. Antapite, tratan 450 t/d de mineral aurífero. El mineral es del tipo relleno de fracturas de origen hidrotermal de baja sulfuración con cuarzo adularia, sericita y pirita. La mineralización es aurífera con plata subordinada. El oro se encuentra en estado nativo o como electrum, con un Cociente de Relación de Au/Ag de 1/1 a 1/3.
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Las vetas son tipo rosario. Presentan concentraciones de mineralización económica en “clavos” irregulares de diferente longitud. Dentro de estos “clavos” mineralizados se presentan también, concentraciones de alta ley en tramos de corta longitud.
El relleno para los tajos es principalmente el desmonte de las exploraciones y desarrollos, los cuales son seleccionados mediante zarandas en superficie.
La planta metalúrgica de la U.E.A. Antapite, se encuentra ubicada en la zona Chocllanca entre las cotas 3 350 msnm y 3 380 msnm de altitud muy cerca de las instalaciones de administración.
El emplazamiento de la planta de beneficio está dispuesto de tal manera que las operaciones se inician en la cota más alta para ir descendiendo conforme la secuencia continúa de las operaciones metalúrgicas.
La planta metalúrgica emplea básicamente 2 procesos: La concentración gravimétrica y la Cianuración directa del relave de esa concentración. El proceso metalúrgico comprende las etapas siguientes:
Sección Tolvas y Chancado
El mineral es acarreado desde la mina en volquetes de 10 m3 de capacidad hasta la tolva de gruesos con capacidad para 200 t. La tolva cuenta con una parrilla de rieles con abertura de 8” y descarga a razón de 30 t/h mediante una faja alimentadora de 36” de ancho hacia la chancadora de quijadas Traylor 15” x 24” de doble toggle. El mineral chancado a -3” que representa el 80%, cae a la faja No.1 que lo lleva a la zaranda horizontal Simplicity 5’ x 14’ de doble piso instalada sobre la tolva de 500 t.
El control de generación de emisiones de polvo en la planta metalúrgica se realiza mediante chutes cubiertos y colectores de polvo con filtros incorporados en cada punto.
El mineral triturado a 80% -¾” descarga de la tolva a razón de 18,8 t/h mediante un alimentador de faja de 36” de velocidad variable que cae a la faja Nº 3 de 24” y de ésta luego a la faja Nº 4, que finalmente alimenta al molino 9’ x 13’ de bolas.
Molienda y Gravimetría
El molino 9’ x 13’ cuenta con un motor de jaula de ardilla y variador de velocidad. La descarga del molino cae a una de dos bombas 6” x 4” Warman que envía la pulpa al nido de ciclones de 10”. Aproximadamente un tercio de la carga enviada al nido es desviada al cedazo vibratorio 8’ x 9’ Sizetec que efectúa un corte de aproximadamente 80% -65 M. Los gruesos del cedazo y de los ciclones son devueltos a la alimentación del molino y los finos del cedazo son tratados en un concentrador centrífugo Falcón modelo SB-750. Las colas del Falcón son devueltas a las bombas Warman mientras que el concentrado gravimétrico se almacena en un cono decantador para su posterior tratamiento en el IRL. Los finos del ciclón con un P80150 micras descargan a la bomba Warman 4”x3” del molino 8’ x 10’.
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Las bombas envían la pulpa al nido de ciclones 10”. Aproximadamente un tercio de la carga enviada al nido es desviada al cedazo vibratorio 8” x 9” de alta frecuencia que efectúa un corte de aproximadamente 80% -65 M.
El concentrado gravimétrico se bombea al ILR (Reactor Intensivo de Lixiviación) para ser tratado por cianuración en lotes de aproximadamente 2,4 t y recuperar valores por el proceso electrowinning. Las colas son devueltas al primer tanque del circuito de cianuración mientras que los lodos electrolíticos son tratados en la fundición. La recuperación de oro en este circuito es de 25% con respecto a la ley de cabeza.
Cianuración y CIP
El rebose del espesador de 60 pies es trasegado mediante una bomba Hidrostal de velocidad variable al tanque de agua industrial mientras que la pulpa espesa a 43% de sólidos se bombea mediante una bomba Warman 2½”x 2” de velocidad variable, al circuito de cianuración compuesto por 4 agitadores 28’ x 30’ de doble hélice conectados en serie con tiempo de residencia de aproximadamente 64 horas. Una planta de oxígeno AirSep AS-2000, con capacidad para 1400 pie3/hora suministra oxígeno a los cuatro tanques agitadores debajo de las hélices.
La descarga del último agitador ingresa al circuito CIP compuesto por seis agitadores de 14’ x 16’ conectados en serie. El tiempo de retención de la pulpa es de aproximadamente 3,3 horas y el carbón es movido en contracorriente aproximadamente cada 2 días a razón de 0,3 toneladas por día. La recuperación de oro en este circuito es de 69,4%.
La pulpa se muestrea con muestreador automático Denver para luego ser enviada al sistema de destrucción de cianuro y finalmente a la presa de relaves.
Desorción, Lavado Ácido y Regeneración
El carbón cargado, proveniente del circuito CIP, es enviado al circuito de desorción tipo Zadra que está compuesto por dos tanques de 3 t de capacidad. El circuito tiene dos celdas de 90 pies3 con cátodos de esponja de acero inoxidable para la recuperación de valores. El precipitado electrolítico es trasladado a la Etapa de Fundición para su posterior tratamiento. La solución de desorción está compuesta por hidróxido de sodio al 2%.
El efluente se descarta a la relavera y el carbón regresa al circuito CIP o a la regeneración térmica. La regeneración térmica se lleva acabo en un horno vertical de fuego indirecto operado con gas GLP a 450 ºC por aproximadamente 1 hora. El carbón regenerado regresa al circuito CIP.
El precipitado electrolítico será secado a 125 ºC en una retorta por 4 horas, luego se elevará la temperatura a 450 ºC por una hora.
El mercurio que pudiera contener el precipitado se recuperará en el condensador y en la columna de carbón sulfurado.
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El precipitado calcinado y exento de mercurio será fundido con bórax y carbonato de sodio en un horno tipo crisol basculante, donde el material fundido se muestreará y después se verterá en lingoteras, obteniéndose las barras Doré de dos calidades: La primera, del proceso ILR tendrá leyes aproximadas de 62 % de oro y 36% de plata; y la segunda calidad, de la desorbción de carbón tendrá una ley de 48% de oro y 48% de plata. La escoria regresará al circuito de molienda para la recuperación de oro contenido en dicha escoria.
Los gases del horno son colectados mediante un extractor de hélice y enviados a un purificador.
El sistema está diseñado para recuperar más del 95% de las partículas presentes en los gases de escape. Las partículas captadas posteriormente se funden como si fuera un precipitado normal.
Destrucción de Cianuro
Para el control de la concentración del cianuro de sodio en solución de la pulpa de los residuos de cianuración, se aplica el método de destrucción de cianuro, Caro’s Acid. La reacción se realiza en la tubería de relave que conduce la pulpa desde la planta hasta la presa de relaves. La producción de Caro’s Acid se genera in situ, mediante la reacción del ácido sulfúrico concentrado con peróxido de hidrógeno al 50%. La reacción se lleva a cabo en un mezclador en línea sumergido en un baño de agua para remoción del calor de la reacción. Los consumos de ácido y peróxido de hidrógeno son del orden 1,34 y 0,4 kg/t de relave, respectivamente. Este sistema permite reducir la concentración de cianuro total de aproximadamente 250 ppm a menos de 10 ppm en la relavera.
El agua almacenada en el Depósito de Relaves de Huinchulla, junto con la solución tratada por el método Caro´s Acid, después de ser decantada de los residuos de la cianuración (relaves) son recirculadas al proceso metalúrgico, por lo que no existe descarga a ningún cuerpo receptor de las operaciones y procesos de la Planta Metalúrgica, lo que significa que la U.E.A. Antapite no es generador de efluentes (Efluente Cero).
En la Figura N° 1, se presenta el Diagrama de Flujo del Proceso Metalúrgico Actual de la U.E.A. Antapite a 450 t/d.
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3.3. MISIÓN Explorar y explotar oro de manera productiva y rentable, con seguridad industrial, con responsabilidad ambiental y social, sustentada en una organización comprometida, eficiente e innovadora, generando oportunidades de desarrollo para sus trabajadores.
3.4. VISIÓN Ser reconocidos por la excelencia de nuestro trabajo, alcanzada a través de nuestros resultados de rentabilidad y productividad, así como de desempeño en seguridad, salud ocupacional, medio ambiente y responsabilidad social. Brindar un lugar de trabajo digno y seguro que permita el desarrollo humano de sus integrantes y que podamos contribuir al desarrollo y progreso de nuestro país.
3.5. VALORES CORPORATIVOS RESPETO
Creemos que la persona está por encima de todo. Este valor supremo determina las relaciones entre nuestra organización y sus grupos de interés: clientes, accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad en general.
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RESPONSABILIDAD
Cumplimos con nuestras obligaciones, dando en todo momento lo mejor de nosotros, tomando las decisiones correctas. Operamos con responsabilidad social y ambiental, promoviendo el desarrollo sostenible del entorno que nos rodea.
SEGURIDAD Y BIENESTAR
Buscamos seguridad y bienestar en el desempeño de nuestras labores, cuidando la vida y la salud de las personas y la realización a través del trabajo digno del ser humano.
TRABAJO EN EQUIPO
Trabajamos uniendo esfuerzos siguiendo los objetivos estratégicos de la empresa, generando así el interés colectivo por los resultados. Desarrollamos nuestra labor en un ambiente de comunicación, cooperación mutua y transparencia.
MEJORAMIENTO CONTINUO
Promovemos una cultura de aprendizaje y mejoramiento continuo, reconociendo nuestras fortalezas y debilidades. Buscamos la eficiencia en los procesos de toda la cadena productiva.
3.6. ANÁLISIS DEL FODA
3.6.1. FORTALEZAS • Solventa economía rural familiar
• Organizaciones pequeñas definidas
• Zona con interés para patrimonio geológico minero
• Considerable presencia de ayuda extranjera y universidades
• Existencia de ley de promoción para minería y turismo
• Existencia de diversas organizaciones étnicas, culturales y comunitarias
• Hay deseo de satisfacer reglamento de Ley de Minería
• Considerables recursos bióticos aun en buen estado
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3.6.2. OPORTUNIDADES• Ampliación de mercados rurales
• Posibilidad de exportar
• Captación de nuevos mercados
• Desarrollo de área como centro minero a Pequeña Escala
• Captación de recursos para el desarrollo sustentable de la MPE
• Desarrollo de investigaciones puntuales para desarrollo
• Elaboración de plan con participación en conjunto para gestionar los residuos provenientes de la minería
• Promoción nacional e internacional
• Descentralización política y administrativa de los órganos estatales
• Desarrollo de proyectos con municipios y concejos cantonales
• Buena imagen de los centros mineros
• Nuevos fuentes de financiamiento
• Mejora la calidad de consultaría nacional
• Seguimiento a un líder preestablecido
EMPLEAR FORTALEZAS PARA APROVECHAR OPORTUNIDADES
Aprovechar las leyes que actualmente se está gestionando en los órganos estatales para que con ayuda técnica y financiera nacional y/o extranjera se pueda desarrollar proyectos con la participación de la comunidad autóctona.
Dichos proyectos que se desarrollen dentro de un marco de ordenamiento territorial para impulsar el desarrollo minero ambiental y turístico.
ELIMINAR LAS DEBILIDADES PARA APROVECHAR LAS OPORTUNIDADES
Desarrollar la capacidad de gestión de recursos financiera para desarrollar infraestructura. Estos fondos deben dirigirse principalmente a las áreas de tecnología y medio ambiente a fin de conseguir una actividad minera amigable con el medio ambiente y que sea rentable desde el punto de vista económico.
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3.6.3. DEBILIDADES • Falta de misión y visión
• Tecnología Obsoleta
• Recurso Humano sin capacitación
• Actividades sin financiamiento
• Mineros sin liquidez
• Inadecuado sistema de gestión ambiental
• Falta de Seguridad
• Poco mantenimiento de instalaciones y maquinaria
• No existe zonificación del territorio
• Poca experiencia para trabajar interinstitucionalmente
• Falta de servicios públicos
• Falta de credibilidad por parte de mineros en el estado
• Falta de divulgación de leyes
• Falta de participación activa de la sociedad
• Resistencia al cambio
• Falta de sentimiento de compromisos frente a problemas medioambientales
• Lentitud e ineficiencia de procesos productivos
• No existe sistema de desarrollo humano o capacitación
• Inapropiada participación de mujeres y niños
3.6.4. AMENAZAS • Ingreso de competidores en la misma zona.
• Incremento de importaciones de la materia prima que venden
• Destrucción de los recursos bióticos
• Consumo de las reservas geológicas
• Crecimiento desorganizado de asentamientos mineros
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• Disminución de atractivo turístico
• Fuentes de financiamiento no colaboren con ellos
• Planes de expansión incompatibles con el medio social y ambiental
• Cambios políticos debido a reemplazo de gobiernos
• Comercialización de la tierra o propietarios de concesiones
• Toma de decisiones sin consulta previa
• Que no se capte los recursos extranjeros o nacionales
• Incoherencia en los recursos asignados para el desarrollo sustentable
• Repercusión negativa en el marco jurídico
• Manejo políticos de municipios
• Insuficiente capacidad logística y administrativa de los órganos estatales.
• Créditos públicos y privados fáciles para obras no prioritarias
• Corrupción
EMPLEAR FORTALEZAS INSTITUCIONALES PARA ANULAR AMENAZAS
Gestionar centros mineros-ambientales en las zonas propias de explotación a fin de crear un marco dinámico de atractivo turístico.
Implementar estudio de proyectos turísticos en zonas que se puedan realizar. Desarrollar planes de ordenamiento territorial a fin de alcanzar un desarrollo sustentable a través de actividades compatible con las actividades extractivas.
ELIMINAR LAS DEBILIDADES PARA EVITAR LAS AMENAZAS
Mantener los costos bajos, consecuentemente la rentabilidad para ayudar a la capitalización en la empresa.
Además promover actividades en conjunto para fortalecer las comunidades autóctonas.
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3.7. OBJETIVOS DE LA EMPRESA Proteger la vida e integridad física de las personas que se desempeñan en dicha
Industria y de aquellas que bajo circunstancias específicas y definidas están ligadas a ella.
Proteger las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones mineras, y por ende, la continuidad de sus procesos.
4. CAPITULO IV
4.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1.1.CONCLUSIONES
4.1.2.RECOMENDACIONES
4.2. BIBLIOGRAFIA
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