Torres de Relleno

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  • 7/31/2019 Torres de Relleno

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    Transferencia de materia que consiste en la

    separacin de uno o ms componentes de una

    mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido

    con el cual forma una solucin.

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    Aplicaciones

    Clasificacin

    FsicoEl compuesto

    absorbido se disuelve

    en el disolvente

    QumicoEl compuestoabsorbido y el

    disolvente reaccionan

    Recuperar productos de

    corriente gaseosas con fines de

    produccin.

    Control de emisiones de

    contaminantes a la atmsfera.

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    Operacin inversa de la absorcin

    Operacin unitaria en la cual uno o ms componentes del lquido se

    transfieren al gas.

    Remueve las impurezas de un lquido

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    La adsorcin es un proceso de separacin en la que ciertos

    componentes de una fase fluida se transfieren hacia lasuperficie de un slido adsorbente.

    La separacin se produce debido a que diferencias de pesomolecular o de polaridad dan lugar a que algunas molculasse adhieren ms fuertemente a la superficie que otras

    ADSORBENTES COMERCIALES

    Carbn Activado

    Zeolitas Tamices Moleculares

    Gel de Slice

    Almina Activada

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    Requisitos que debe cumplir el adsorbente son: una gran superficie especfica (gran

    porosidad) y tener una buena capacidad de regeneracin. Un adsorbente muy utilizado es

    el carbn activo

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    Aplicaciones

    En fase vapor en la recuperacin de disolventesorgnicos utilizados en pinturas, tintas de imprenta, ydisoluciones para formacin de pelculas yrecubrimientos de esmaltes

    En fase lquida se utiliza para separar componentesorgnicos de aguas residuales, impurezas coloreadasde disoluciones de azcar y aceites vegetales, as comotambin agua de lquidos orgnicos .

    Se utiliza tambin para recuperar productos dereaccin que no son fcilmente separables pordestilacin o cristalizacin.

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    Tipos de adsorbedores

    Lecho fijo(o relleno)

    Formada por recipientes cilndricos rellenos con pastillas clasificadas desorbente, a travs de los cuales circula el fluido que ha de tratarse, laaplicacin mas comn es para secado de gases.

    Adsorbedores de tanque agitado. Un mtodo alternativo para el tratamientode aguas residuales consiste en aadir carbn en polvo a un tanque con ladisolucin, utilizando agitadores mecnicos e inyectores de aire paramantener las partculas en suspensin

    Adsorbedores continuos. La adsorcin a partir de gases o lquidos puederealizarsede forma realmente continua haciendo circular el slido a travsdel lecho en contracorriente con el flujo del fluido Las partculas slidasdescienden por gravedad, hacindolas retornar despus a la partesuperior de la columna mediante un sistema de elevacin con aire o deforma mecnica

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    Equilibrios, isotermas de adsorcin

    La isoterma de adsorcin es la relacin de equilibrio entre la concentracin en la

    fase fluida y la concentracin en las partculas de adsorbente a una temperatura

    determinada

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    El propsito del burbujeo es

    poner en contacto el gas

    burbujeado con el liquido.

    Se utilizan cuando se requiere

    una cada de presin muy

    baja.

    El liquido puede atomizarseen una corriente gaseosa

    por medio de una boquilla

    que dispersa al liquido en

    una aspersin de gotas

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    El numero de platos depende de lo

    complicado de la separacin.

    El dimetro de la torre depende de

    las cantidades de liquido y gas que

    por unidad de tiempo.

    Cada plato constituyeuna etapa, en donde

    ocurre la difusin

    interfacial.

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    Caractersticas

    Distribucin del relleno

    1. Al azar: tamao < 3 pulgadas

    2. Ordenadas: entre 2 y 8

    pulgadas

    Qumicamente inerte con respecto a los fluido.

    Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil

    manejo y la instalacin.

    Proporcionar un buen contacto entre el lquido y elgas.

    Que no ocupen mucho espacio.

    Bajo peso.

    Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin

    excesiva retencin de lquidos o cada de presin Costo razonable.

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    Tipos de Empaque

    1. Empacado al azar

    2. Empacado ordenado

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    1.- Solubilidad del gas: Aumentar la velocidad de absorcin y disminuir la

    cantidad de disolvente necesaria.

    2.- Volatilidad: Presin de vapor baja.

    3.- Corrosin: No debe ser corrosivo.

    4.- Costo: El disolvente debe ser barato y debe obtenerse fcilmente.

    5.- Viscosidad: Baja viscosidad debido a la

    rapidez de absorcin, bajas cadas de

    presin en el bombeo, facilidad para latransferencia de calor, etc.

    6.- Otras caractersticas: No sea txico, ni

    inflamable, debe ser estable qumicamente

    y tener un punto de congelacin bajo.

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    Caractersticas:a) Distribucin uniforme del lquido.

    b) Resistencia a la oclusin y ensuciamiento.

    c) Elevada rea libre para el flujo de gas.

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    Necesarios para recoger el lquido que baja por las paredes.La altura mxima de lecho que puede existir sin redistribuidor

    de lquidos depende del tipo de relleno y del proceso.

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    Soportar el peso del relleno, y permitir un flujo relativamente

    no restringido del lquido y del gas.

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    Se colocan en la parte superior del relleno para evitar el

    desplazamiento, la dispersin o la expansin del lecho a causa

    de elevadas cadas de presin u oleadas de lquido.

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    Ventajas

    Eficiencia deabsorcin ms altascomo 99.9%.

    Manejar razones delquido ms altas.

    Consumo de aguarelativamente msbajos

    Desventajas

    Cadas de presinaltas en el sistema.

    Facilidad deensuciamiento yobstruccin.

    Altos costos demantenimiento

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    Objetivo: Conseguir la mxima transferencia decomponentes con el mnimo consumo de energa y de

    tamao de columna.

    Parmetro de diseo: Dimetro de la columna,caudales de las dos fases y tipo de relleno.

    Datos de diseo: Presin y temperatura de operacin

    La P alta y T baja en absorbedor

    La P baja y la T alta en un proceso de desorcin.

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    27

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    27/38

    2726.46

    0.54 0.5238 kmol/h

    26.46

    0.0162 kmol/h

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    2726.46

    0.54 0.5238 kmol/h

    26.46

    0.0162 kmol/h

    LV

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    2726.46

    0.54 0.5238 kmol/h

    26.46

    0.0162 kmol/h

    Yn+1 = 0.54/26.46

    Yn+1 = 0.0204

    Y1 = 0.0162/26.46

    Y1 = 0.00061Xo = 0/mol de Agua

    Xo = 0

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    Yn+1 = 0.0204

    Y1 = 0.00061Xo = 0

    0

    0.005

    0.01

    0.015

    0.02

    0.025

    0.03

    0.035

    0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06

    Lnea de equilibrio

    Y1

    Lnea de operacin

    Punto de interseccin

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    2726.46

    0.54 0.5238 kmol/h

    26.46

    0.0162 kmol/h

    Yn+1 = 0.54/26.46

    Yn+1 = 0.0204

    Y1 = 0.0162/26.46

    Y1 = 0.00061Xo = 0/mol de Agua

    Xo = 0

    Xn = 0.5238/21.9445

    Xn = 0.0238

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    Yn+1 = 0.0204

    Y1 = 0.00061Xo = 0

    Xn = 0.0238

    0

    0.005

    0.01

    0.015

    0.02

    0.025

    0.03

    0.035

    0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05

    Lnea de equilibrioLnea de operacin (L/V)min

    Yn+1

    Xn

    Linea de operacin

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    0

    0.005

    0.01

    0.015

    0.02

    0.025

    0.03

    0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05

    Lnea de equilibrio

    Linea de operacin

    Yn+1

    Etapas

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    a) Seleccin del relleno: Anillos Rashing de = 1 b) Dimetro

    L= 21.44 Kmol/h

    G = 27 Kmol/h gas = 0.1253 Lb/ft^3

    lquido = 62.146 Lb/ft^3

    Ulquido = 8.0085*10^-7 m^2/s

    Al reemplazar los datos en lafrmula obtengo como dato 0.014

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    Presin columna P(pulg H2O/pie de empaque)

    Atm o moderada 0.4 a 0.75

    Vaco 0.1 a 0.2

    Absorbedor 0.2 a 0.6

    Con el dato obtenido de 0.14 y con P en un absorvedor de

    0.6 ploteamos en la Fig 13 obteniendo como valor de 0.07

    Como estamos utilizando Anillos Rashing de 1 de la tabla

    11.2 obtenemos que ap = 38 y la eficiencia es de 71%

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    De la frmula anterior despejamos para obtener el valor de Vf

    que corresponde a 3.3192 ft/s.

    V = 0.5 a 0.7 de Vf

    V = 0.6 * (3.3192) = 1.99152 ft/s

    G = V * gas

    G = 1.99152 * 0.1253 = 0.2495 Lb/pie^2*s

    A = Masa de gas/G

    A = (2736.3175 Lb/h/3600)/0.2495 =3.0464 pie^2

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    Como estamos utilizando Anillos Rashing de 1 de la tabla11.5 obtenemos que HETP = 1.5 m = 4.5 ft

    H = Nmero de etapas * HETP

    H = 7*4.5 ft = 31.5 ft

    Z = S + T + H

    Z = 3 + 2 + 31.5 = 36.5 ft

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