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Centro Universitario
“Vladimir Ilich Lenin.”
Las Tunas.
Facultad de Ciencias Técnicas.
Especialidad: Ingeniería Industrial
TITULO: ESTUDIO DE ORGANIZACIÓN DEl TRABAJO
EN LA DIVISION DE ACERIA, ACINOX LAS TUNAS.
AUTOR: Dainier Mata Arencibia.
TUTORES: Ing.Reinaldo Quezada.
MsC.Gustavo Mola
Las Tunas, Junio / 2008.
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Agradecimientos:
A la Revolución Cubana por haber permitido que se nos diera la oportunidad de cumplir el sueño de todo ingresado en el nivel superior que es la de graduarnos como profesionales. A mi familia por el apoyo brindado, en especial a mis Padres y mi tío Yoel que me han brindado su amor incondicional en todos los momentos de mi formación como profesional. A mis compañeros de aula y amigos en general que me han aceptado a su lado y ayudado a formar como un profesional. Al Centro Universitario de Las Tunas y en especial a la Facultad de Ciencias Técnicas por haberme formado durante estos últimos cinco años. A mis tutores Gustavo Mola, Reinaldo Quezada y Yumaris. Y a todas las personas que de una forma u otra han influido en mi comportamiento, resultados, estado de ánimo y dado aliento para seguir adelante.
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Pensamiento
··· el simple contacto social engendra en la mayoría de los trabajos productivos una emulación y una excitación especial de los espíritus vitales, que exaltan la capacidad individual de rendimiento de cada obrero ····
Karlos Marx
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Resumen.
Con el desarrollo de este Trabajo de Diploma, nuestra intención es elaborar un plan de medidas
para erradicar los problemas existentes en los Talleres de Elaboración y Afino e Instalación de
Vaciado Continuo y de Productos Terminados de la división de Acería de la Empresa Acinox Las
Tunas teniendo en cuenta que estos Talleres son los que intervienen directamente en el proceso
productivo principal. Dando respuesta al problema científico: Qué aportes traería consigo la
realización de un estudio de organización del trabajo en la Acería de la Empresa ACINOX Las
Tunas.
Esta investigación está compuesta de tres capítulos. El primero tiene como objetivo, realizar un
estudio bibliográfico que sirva de marco teórico a la investigación, en el que pueden conocerse
los principales conceptos y diferentes posturas de algunas categorías importantes para el
desarrollo de esta investigación, como suelen ser la organización y servicio al puesto de trabajo,
los métodos de trabajo, el análisis y diseño de los puestos de trabajo, división y cooperación del
trabajo, y las diferentes técnicas utilizadas en el estudio de esta investigación.
En el segundo capítulo se abarca la parte de la caracterización de la empresa, cuales son los
distintos niveles estratégicos de la empresa, la política de calidad seguida por la empresa, un
análisis medioambiental, así como las diferentes técnicas utilizadas en el estudio de organización
de trabajo, es decir como fueron utilizadas estas técnicas para el estudio de nuestra
investigación. O sea una descripción específica de la empresa hacia todas sus partes
relacionadas con el proceso de producción. Para esto se necesita pasar por algunas tareas
como es el diagnostico general de la empresa, un diagnostico más exhaustivo en las áreas
objetos de estudio para obtener la realidad de la organización del trabajo existente en esas áreas
de estudios, a través de las entrevistas, las encuestas realizadas a los trabajadores de la
empresa, la revisión de documentos y la observación directa, para luego entrar en el próximo
capitulo.
El capitulo tres es la parte donde se obtienen los resultados de la organización del trabajo
existente en esta organización, aquí se llevan a cabo una serie de problemas detectados en
cada puesto de trabajo mediante los métodos usados por la organización del trabajo y a los
cuales sugerimos una serie de medidas para mejorar las problemáticas detectadas, haciendo
uso de diferentes técnicas utilizables en este tipo de investigación.
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Este informe cuenta también con un cuerpo de anexos que apoya el desarrollo de los capítulos
anteriores y las conclusiones que reflejan los resultados relevantes de la investigación, así como
recomendaciones para darle un seguimiento investigativo.
Summary. With the development of this Work of Diploma, our intention is to elaborate a plan of measures to
eradicate the existent problems in the Shops of Elaboration and I Tune and Installation of
Continuous Casting and of Finished Products of the division of Acería of the Company Acinox
The Tunas keeping in mind that these Shops are those that intervene directly in the main
productive process. Giving answer to the scientific problem: What contributions he/she would
bring I get the realization of a study of organization of the work in the Acería of the Company
ACINOX The Tunas.
This investigation is made up of three chapters. The first one has as objective, to carry out a
bibliographical study that serves from theoretical mark to the investigation, in which the main
concepts and different postures of some important categories can be known for the development
of this investigation, like they are usually the organization and service to the work position, the
work methods, the analysis and design of the work positions, division and cooperation of the
work, and the different techniques used in the study of this investigation.
In the second chapter the part of the characterization of the company is embraced which are the
different strategic levels of the company, the politics of followed quality for the company as well
as the different techniques used in the study of work organization. That is to say a specific
description of the company toward all their parts related with the production process. For this
he/she needs to go by some tasks like it is the I diagnose general of the company, an I diagnose
more exhaustive in the areas study objects to obtain the reality of the organization of the existent
work in those areas of studies, through the interviews, the surveys carried out to the workers of
the company, the revision of documents and the direct observation, he/she stops then to enter in
the next one I surrender.
He surrenders three it is the part where the results of the organization of the existent work are
obtained in this organization, here they are carried out a series of problems detected in each work
position by means of the methods used by the organization of the work and to which suggest a
series of measures to improve the detected problems, making use of different technical usable in
this investigation type.
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This report also has a body of annexes that supports the development of the previous chapters
and the conclusions that reflect the outstanding results of the investigation, as well as
recommendations to give him an investigative pursuit.
Introducción
El desarrollo del trabajo como expresión de las capacidades físicas y psicológicas y como una
necesidad vital del hombre ha sido objeto de estudio de grandes hombres de las ciencias por la
importancia que se la concede al tema. Figuras como Jean Rodolphe Perronet, Charles Babbage
y el Padre de la Dirección Científica, A Frederick W. Taylor, realizaron profundos estudios y
experimentos acerca del tiempo y los movimientos que se realizan para cumplimentar un trabajo.
Taylor después de varios años de trabajo en la Midvale Steel Company, estudiando acerca de
tiempos, desarrolló un sistema basado en el concepto de “tarea”. Este sistema proponía que la
administración de una empresa debía encargarse de planear el trabajo de cada empleado con
tiempo de anticipación, facilitarle las instrucciones que describieran su tarea y además los
medios que debía utilizar para efectuarla. Propuso además la estandarización del tiempo de
trabajo siempre que estuviera adecuado a las capacidades del trabajador.
A partir del reconocimiento de la primera dama de la ingeniería, Lilian Gilbert, por los aportes
que hizo en la rama de la administración con su obra ¨ La psicología en la administración”,
aparecen los textos de Henry Gant, haciendo los aportes más significativos relacionados con la
planificación del Trabajo. Su obra más relevante quedó plasmada en la gráfica para medir el
tiempo que demoran las actividades conocido como “Gráfico de Gant”, así como planteó la
importancia de la selección y entrenamiento de los trabajadores. Otros muchos investigadores se
han destacado en el análisis de todos los factores que tienen relación con el puesto de trabajo e
influyen en él. El trabajo progresivamente se convirtió en la primera necesidad del hombre
porque es el principal medio de sustentación. A escala industrial la labor productiva unitaria es la
unidad principal de un proceso productivo, y es en ella donde comienzan los estudios para la
proyección y planificación productiva. Se analizan criterios como las condiciones físicas,
organización, contenido funcional del puesto de trabajo y las herramientas a utilizar para
cumplimentar la operación.
En nuestro país, elevar la productividad es el reto que tienen los colectivos para acelerar la
recuperación económica. No es ningún secreto que la productividad alcanzada es aun
insuficiente, dado por el efecto negativo de la restricción externa sobre el crecimiento económico
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y la desaparición de los mercados tradicionales del país, unidos a nuestras propias deficiencias,
entre ellas las reservas y potencialidades que aun no se aprovechan en los colectivos laborales.
Es imprescindible, revertir la tendencia de enfocar el incremento de la productividad a partir solo
de mecanismos salariales, sin considerar estudios de organización del trabajo y la producción y
sin potenciar la utilización de métodos y técnicas para ello, teniendo en cuenta, que ahí es
precisamente, donde se encuentran las principales reservas, asociadas, entre otros, al estudio
de los procesos de trabajo y los métodos que se utilizan, a la organización y servicio del puesto
de trabajo, al análisis y diseño de los puestos , a la medición de los tiempos de trabajo, al
establecimiento de normas de rendimiento actualizadas y al logro de la correspondencia entre
cargas y capacidad, combinados adecuadamente con la capacitación de los trabajadores, la
atención y el mejoramiento de las condiciones de trabajo, la disciplina laboral, la evaluación del
desempeño y la estimulación moral.
Organizar mejor el trabajo no tiene que ser complicado ni llevar demasiados tiempo. A menudo,
cambios sencillos en los procesos y procedimientos pueden contribuir a corregir grandes
problemas relacionados con el trabajo. Por ejemplo, eliminar los pasos innecesarios de un
procedimiento, o realizar determinadas tares simultáneas en lugar de una seguida de otra, puede
mejorar el proceso o servicio a la vez que se ahorra tiempo y recursos. Para ello, es necesario
identificar los procesos que añaden valor o encarecen los costos, priorizando los que aseguren
en cada momento el cumplimiento de los objetivos de la entidad y realizando estudios del trabajo
encaminados a hacerlos racionales y eficientes.
Teniendo en cuenta la importancia que tiene la organización del trabajo para el buen desempeño
y proyección de las empresas y que su actualización no debe constituir un freno a la
productividad, la organización del trabajo en la Empresa de Aceros Inoxidables de las Tunas no
cuenta actualmente con un papel fundamental en la productividad del trabajo realizado por los
obreros, el cual está llevado solamente al incremento de la productividad a partir solo de
mecanismos salariales.
Por lo que el problema científico a resolver en esta investigación será: ¿Qué aportes traería
consigo la realización de un estudio de organización del trabajo en la Acería de la Empresa
ACINOX Las Tunas?
Atendiendo a este problema científico, la hipótesis a defender será: realizado un estudio de
organización del trabajo en la Acería de la Empresa ACINOX Las Tunas, podrá contarse con la
utilización de nuevas formas de organización del trabajo en la planificación y programación de la
producción.
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El principal objetivo que se persigue en la investigación, es: Realizar un estudio de organización
del trabajo en los diferentes Talleres existentes en la Acería de la Empresa ACINOX Las Tunas.
Este informe consta de tres capítulos con sus respectivos anexos. Para llevar a cabo esta investigación se siguieron algunos métodos investigativos tradicionales como suelen ser:
• Para el capítulo uno, que es la parte teórica se utilizaron el Histórico-lógico y Análisis y
síntesis de la información.
• Para el capítulo dos y tres, en los cuales se desarrolla la parte empírica, se utilizaron la
observación, la entrevista, y el análisis documental.
CAPITULO I
1.1.1- Organización del trabajo.
La organización del trabajo en una empresa según Portuondo28 se entiende, como el conjunto
de medidas organizativas, sanitarias y de higiene que permiten conjugar en la forma mas
racional la técnica y los hombres, en el proceso de producción, garantizando el aprovechamiento
mas eficaz del tiempo de trabajo y de los recursos materiales, el aumento de la productividad del
trabajo, y crean las condiciones favorables para el trabajo. Es la base que sustenta el incremento
de la productividad. De los resultados de su estudio se derivan las medidas organizativas, de
capacitación y desarrollo de los trabajadores, el mejoramiento de las condiciones de trabajo y los
ingresos de los mismos. Debe estar sustentada en tres principios básicos, integralidad, el mismo
considera los recursos humanos, materiales y financieros, la sistematicidad, es la búsqueda
permanente de la reserva productiva y la participación activa de los trabajadores.
La organización del trabajo tienen un papel importante para el crecimiento incesante de la
productividad del trabajo, por ello es necesario, lograr la máxima efectividad en el empleo de la
fuerza de trabajo, y de los recursos materiales en el proceso productivo.
La organización del trabajo, tiene dos objetivos fundamentales, uno de carácter económico y
otro, de carácter social. Desde el punto de vista económico, va dirigido a obtener el máximo de
productividad, a cuenta de la racionalización del trabajo vivo, o sea, lograr que cada trabajador
elabore, en una unidad de tiempo, el máximo de producción, con la calidad requerida y el mínimo
de gastos materiales, sobre la base de disminuir el consumo de energía física y mental.
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Desde el punto de vista social, va dirigida a coadyuvar a la creación de condiciones laborales,
que hagan que el trabajo se convierta en la primera necesidad vital del hombre.
La organización del trabajo busca la máxima efectividad del trabajo del hombre en sus múltiples
interrelaciones productivas, lo que lógicamente, se encamina hacia una mejor eficiencia en la
utilización de los medios de producción.
La organización del trabajo es una actividad que requiere un permanente perfeccionamiento,
dado los cambios que se producen en la producción de bienes y servicios.
Los estudios de organización del trabajo constituyen un elemento importante en la optimización
de los recursos humanos y el incremento de la productividad. La organización del trabajo en
nuestro país conjuga de forma racional el uso de la técnica y los hombres en los procesos
productivos, por tal razón todos los estudios que se realicen deben ser encaminados a diseñar
procesos que sean los mas racionales y eficientes, logrando reducir los gastos de trabajo,
fundamentalmente en aquellos procesos que solo incorporan gastos.
1.1.2-La organización del trabajo la integran básicamente siete elementos que son:
• La división y cooperación del trabajo.
• Los métodos y procedimientos de trabajo.
• La organización y servicio al puesto de trabajo.
• Las condiciones de trabajo.
• La disciplina laboral.
• La normación del trabajo.
• La organización de los salarios.
El desarrollo de este estudio ha sido realizado, en el área de acería de la industria siderúrgica
ACINOX Las Tunas, para ello se tomaron en cuenta los siguientes aspectos vistos como partes
de un único sistema, existiendo entre ellos una profunda relación y un reciproco
condicionamiento, conllevado a la elaboración del diagnostico como elemento de este sistema
integral. La modificación de uno de ellos significa cambios en el conjunto, dado el rol que juega el
hombre en la obtención de una alta eficiencia, estudiar y perfeccionar la organización del trabajo
en las empresas, se convierte en un aspecto de singular trascendencia. Los mismos son:
• Estudio y diseño del puesto de trabajo
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• División y cooperación del trabajo.
• Organización y servicios al puesto de trabajo.
• Evaluación de las condiciones de trabajo y los regímenes de trabajo y descanso.
• Disciplina laboral.
• Los métodos y procedimientos de trabajo.
1.1.3- Características principales del subsistema de organización del trabajo.
Cada empresa utilizara los métodos de estudio que más se correspondan con sus características
técnico-productivas, para el perfeccionamiento de la organización y normación del trabajo, sobre
la base del examen crítico y sistemático de los métodos existentes en cada puesto de trabajo y la
introducción de los logros de la ciencia y la técnica.
Se elaborara el programa para perfeccionar cada uno de los elementos del subsistema, de
acuerdo con el nivel alcanzado en la organización y normación del trabajo.
En la división del trabajo, serán aspectos importantes a estudiar, la división por tecnologías, por
funciones y por calificación profesional. En cuanto a la cooperación del trabajo, se analizara esta,
desde el punto de vista tecnológico y funcional, considerando las posibilidades de crear brigadas
especializadas o brigadas complejas.
Al establecer la organización del trabajo, a cada puesto de trabajo, se le diseñan sus funciones
como un traje a la medida.
Al estudiar los métodos y procedimientos de trabajo, debe tenerse presente el peso específico
del puesto de trabajo, dentro del proceso productivo, así como el programa de capacitación de
los trabajadores, en los nuevos métodos y procedimientos.
En la organización y servicios del puesto de trabajo, se tendrá en cuenta, el estudio del
equipamiento organizativo y tecnológico, así como la preparación del puesto de trabajo, el
servicio a los medios de trabajo, el servicio a los objetos de trabajo y el servicio al trabajo
humano.
El mejoramiento de las condiciones de trabajo y el establecimiento de regimenes de trabajo y
descanso, juega un papel importante dentro de la organización del trabajo, y para ello, deberán
estudiarse los factores condicionados por la naturaleza y contenido del trabajo; los factores del
ambiente laboral y los factores estéticos y productivos.
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Lograr las mejores condiciones de trabajo, dentro de las posibilidades existentes, es un factor
decisivo, para lograr el aumento de la productividad y la eficiencia en general. Como resumen de
la organización proyectada, surge la norma de trabajo, la que tiene por objeto el establecimiento
de la medida de los gastos de trabajo, para la elaboración de una unidad de producción o para el
cumplimiento de un volumen determinado de trabajo, en una unidad de tiempo, en condiciones
técnico-organizativas dadas.
Toda empresa debe basar su funcionamiento en la existencia de la normación de los gastos de
trabajo, en cualquiera de sus formas de expresión, en dependencia de las características de la
producción o los servicios.
Podrán existir normas de trabajo ramales y de empresas. El director general de la empresa
decide la conveniencia de utilizar aquella que resulte más eficiente, salvo que se disponga lo
contrario por los órganos superiores de dirección empresarial.
La empresa elabora y el director general aprueba las normas de consumo, material y de calidad,
así como su actualización, a partir de los análisis de los consumos reales y de las tecnologías
aplicadas. La entidad define el procedimiento para su elaboración y control.
Las normas de trabajo se elaboran por la empresa y las aprueba el director general de la
empresa, que las analiza con el sindicato, en caso de discrepancia, esta se eleva al nivel
superior para su análisis.
Para la elaboración y control de las normas de trabajo, cada entidad selecciona y aplica los
métodos, procedimientos y técnicas, que mejor se adecuen a sus necesidades y características.
El análisis de la normación del trabajo, en las empresas, debe tener un carácter sistemático y
continuo, ello significa que en la medida en que se introduzcan cambios en la técnica, la
tecnología y en la organización del trabajo, tanto de la producción como de los servicios, se
modifica el valor de la norma de trabajo, a fin de que refleje los gastos actualizados de trabajo,
con el objetivo primordial de elevar la producción o la prestación de servicios.
1.1.4- Importancia de la organización del trabajo.
La organización del trabajo es de gran importancia ya que trata la organización de la actividad
laboral del hombre, en aras de aumentar la eficiencia del trabajo vivo y de preservar la capacidad
productiva, la salud y el bienestar del trabajador.
1.2- El puesto de trabajo.
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Primeramente debemos conocer que se entiende por puesto de trabajo ya que es hacia esa
área donde esta encaminada nuestra investigación. Por lo tanto se denomina puesto de trabajo
según Rodees30 a la parte del área de producción establecida a cada obrero (o brigada) y
dotada de los medios de trabajo, necesarios para el cumplimiento de una determinada parte del
proceso de producción.
Otro concepto de puesto de trabajo es el siguiente: célula fundamental del proceso productivo
compuesto por tres elementos: Fuerza de trabajo (FT), Medios de trabajo (MT) y Objetivos de
trabajo (OT).
La fuerza de trabajo es la capacidad del hombre para trabajar, el conjunto de energías físicas y
espirituales que le permiten producir los bienes materiales. La fuerza de trabajo constituye el
elemento que pone en movimiento a los medios de producción.
Los medios de trabajo son aquellos objetos que sirven al hombre para actuar sobre el objeto de
trabajo y transformarlo. Entre ellos los más importantes son los instrumentos de producción, que
comprenden las más diversas herramientas empleadas por el hombre para trabajar.
Y por ultimo los objetivos de trabajo que constituye el objeto del proceso de trabajo, sobre el que
actúa el hombre con ayuda de los medios de trabajo para trasformarlo en producto con un
determinado valor de uso.
1.2.1- Clasificación de los puestos de trabajo.
Al estudiar el puesto de trabajo tenemos que tener en cuenta la clasificación de los puestos de
trabajo los cuales suelen ser, grado de mecanización, cantidad de trabajadores y su agrupación,
numero de equipos que componen el puesto de trabajo, grado de especialización y grado de
movilidad.
El grado de mecanización: según este criterio los puestos de trabajo pueden ser manuales,
mecánico-manuales, mecanizados y automatizados.
Los puestos manuales son aquellos en los cuales el trabajo se realiza a mano o con ayuda de
instrumentos de trabajo manuales, en este tipo de puesto, tanto el trabajo principal como el
auxiliar y el de servicio es realizado por el obrero. Ejemplo: Torcedores de tabaco, machetero
entre otros.
Los puestos mecánicos-manuales son aquellos en los cuales el trabajo se realiza con ayuda de
máquinas o mecanismos, en este tipo de puesto de trabajo el peso especifico de la actividad
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del hombre es tal, que la producción depende fundamentalmente de él y parte del trabajo
principal lo realiza el hombre con ayuda de la maquina.
Los puestos mecanizados son aquellos en los que el trabajo principal se realiza por medio de la
maquina dirigida por el obrero y los elementos del trabajo auxiliar se realizan manualmente o con
ayuda de mecanismos.
Los puestos automatizados son aquellos en los que el trabajo principal esta totalmente
automatizado y el trabajo auxiliar esta también parcial o totalmente automatizado, además en
este tipo de puesto la dirección del funcionamiento de los mecanismos se hace
automáticamente. En este caso la función del obrero se limita al ajuste, observación y
eliminación de desviación en los mecanismos del equipo.
La cantidad de trabajadores y su agrupación: según este criterio los puestos de trabajos pueden
ser individuales o colectivos (en brigada).
Los puestos individuales son aquellos en los cuales trabaja un solo obrero. Los puestos
colectivos son aquellos en los cuales, dadas las características de división y cooperación del
trabajo que se establece, se requiere la participación interrelacionada de más de un obrero. La
clasificación como puesto de individual o colectivo debe tener en cuenta el caso de presencia de
ayudantes. Si estos son de manera permanente en el puesto, la clasificación será de “colectivo”.
En el caso que le ayudante esta presente de forma eventual y solo para realizar determinadas
operaciones, por lo que este ayudante trabaja en varios puesto del taller, el puesto se clasifica
como individual aunque a los efectos de su diseño se tomen en cuenta las facilidades del área y
la ubicación del ayudante en el puesto.
El número de equipo que compone el puesto: según este criterio los puestos pueden ser equipos
únicos o multiequipados.
Los puestos de equipos únicos son aquellos en los cuales el obrero (u obreros) trabajan en un
solo equipo y los puestos multiequipados son aquellos que comprenden varios equipos los
cuales, a su vez, pueden ser atendidos por una o varios obreros.
Grado de especialización: según el grado de especialización los puestos de trabajos pueden ser
especializados y universales.
Los puestos especializados son aquellos en los cuales el equipo, los dispositivo y las
herramientas utilizadas por el obrero, debido a su diseño, solo pueden ser empleadas en un tipo
de trabajo, es decir para realizar una o un grupo reducido de operaciones.
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Los puestos universales son aquellos en los cuales el equipo, los dispositivos y las herramientas
utilizadas por el obrero pueden ser empleados en una gran variedad de trabajo u operaciones.
Grado de Movilidad: según el grado de movilidad los puestos pueden ser estacionarios y
móviles. Los puestos estacionarios son aquellos en los cuales el trabajo se realiza en un área
bien definida, no trasladándose el equipo ni el obrero, excepto en límites muy estrecho. Los
puestos móviles son aquellos en los que el trabajo se realiza no en un lugar fijo, sino cambiando
constantemente dicho lugar. Ejemplo: Mecánicos de reparaciones eventuales de línea etc.
1.2.2- Relación entre el tipo de puesto de trabajo y la organización del mismo.
El estudio de puesto de trabajo, así como las soluciones que se ofrecen a la organización del
mismo dependerá, además de las características del trabajo que se realiza en él, de todo el
conjunto de aspectos que se desprenden de la clasificación realizada, es decir del grado de
mecanización, de la especialización, del grado de movilidad, etc.
Por ejemplo la organización de de un puesto móvil se diferencia significativamente de la
organización de un puesto estacionario.
El puesto de trabajo estacionario tiene como características la presencia de instrumentos
manuales, así como de otros medios. La presencia de estos instrumentos y la disposición de los
otros medios influyen de una forma determinada en el proceso de trabajo, y sobre la base de
ello, debe organizarse el puesto de trabajo.
El puesto de trabajo móvil esta incluido un conjunto de máquinas e instrumentos que influyen en
el proceso de trabajo y en el planeamiento del mismo, siendo la tarea fundamental de la
organización del puesto de trabajo, en este caso, garantizar una eficaz coordinación de todos los
miembros de la brigada.
Si los puestos son universales, la organización y servicio estarán dirigidos a garantizar que en
los mimos se pueda realizar una gran variedad de trabajos, y por tanto, dichos puestos
requerirán una mayor diversidad de dispositivos o una mayor área de trabajo y mayor diversidad
de dispositivos o instrumentos, debiendo la planificación del puesto ser lo suficientemente flexible
para que garantice el logro de estos objetivos.
En el caso de los puestos de trabajo especializados, la organización y servicio será mucho más
simple, a causa de lo específico que resulta la labor que en él se realiza.
1.2.3- Elementos que componen el puesto de trabajo.
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El puesto de trabajo está constituido por los elementos siguientes:
• Equipos básicos.
• Equipamiento tecnológico.
• Equipamiento técnico-organizativo.
Equipo básico: se compone de las maquinarias, agregados e instalaciones que actúan
directamente sobre el objeto de trabajo y se encuentran permanente en el puesto de trabajo.
Equipamiento tecnológico: Comprende las herramientas, dispositivos que utiliza el trabajador en
el puesto de trabajo con vistas a cumplir la tarea a él asignada.
Equipamiento técnico-organizativo: Se entiende por este los muebles auxiliares, depósitos,
transportadores, etc. así como la documentación técnica y de control, necesarias para la
ejecución del trabajo.
1.2.4- Planeamiento del puesto de trabajo.
Puedo considerarse que el proceso de análisis referido a la organización de un puesto de
trabajo, el planeamiento o proyección de este, constituye la síntesis del estudio, manifestándose
así la importancia que este aspecto tiene con vista a lograr el aumento de la eficiencia
productiva, con el menor esfuerzo físico y la mínima fatiga mental.
Un adecuado planeamiento del puesto, implica la racional distribución en el espacio, tanto de los
elementos materiales de la producción, o sea los equipos básicos, el equipamiento tecnológico y
técnico-organizativo y los objetos de trabajo como del propio obrero u obreros que laboran en el
mismo, logrando que la elección de los emplazamientos de todos estos elementos, condicionen:
• La reducción de los tiempos de ejecución de la o las operaciones que se realizan en el
puesto.
• La reducción de los gastos de energía física y nerviosa del trabajador.
1.3- División y cooperación del trabajo.
Otro de los aspectos tratado en esta investigación es la división y cooperación del trabajo. El cual
se entiende por división del trabajo a la distribución de la actividad de los trabajadores, dentro del
proceso laboral. Y por cooperación, se entiende a las diferentes formas de agrupación de los
trabajadores, que pueden adoptarse para una participación conjunta y sistemática en la
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ejecución, de uno o varios trabajos que están relacionados entre si. Mediante la división y
cooperación del trabajo se logra la forma mas racional de ordenar los procesos laborales y de
establecer las relaciones que deben existir entre sus partes integrantes según Portuondo28.
1.3.1 Formas de división del trabajo.
Al estudiar la división del trabajo en la empresa se esta por lo tanto, ante el caso de la división
del trabajo en el caso concreto. Se identifican tres formas fundamentales de división del trabajo
en la empresa, por tecnología, por funciones y por calificación profesional.
En la división del trabajo por tecnología se establece la distribución de los trabajadores en
correspondencia con la división tecnológica del proceso productivo, mediante esta forma de
división del trabajo se logra no solo la especialización del trabajado, sino de los sectores y
talleres de la empresa.
La división del trabajo por funciones determina el papel que desempeñan los trabajadores en el
proceso productivo, identificando como directos a los que ejecutan los procesos básicos y como
indirectos a los que se ocupan de la producción auxiliar.
La división por calificación profesional constituye, la manifestación específica en el puesto de
trabajo de la división del trabajo por tecnología y por funciones, pues establece la calificación que
debe poseer un trabajador para ocupar un puesto de trabajo dado, el cual corresponde a una
determinada función y en el cual se lleva a cabo una operación tecnológica.
1.3.2- Ventajas de la división del trabajo.
Las ventajas de la división del trabajo son, ahorro de capital, cada obrero no tiene que disponer
de todas las herramientas que necesitaría para las distintas funciones. Ahorro de tiempo, ya que
el operario no tiene que cambiar constantemente de herramienta. Los trabajos a realizar por
cada operario son más sencillos, con lo que el error disminuye. Simplicidad de las funciones a
realizar y la invención de máquinas.
1.4- Organización y servicio al puesto de trabajo.
Seguidamente uno de los elementos centrales de la organización del trabajo, la organización y
servicios al puesto de trabajo, el cual se encarga del estudio del puesto de trabajo en su carácter
interno y externo es decir, tanto en las relaciones entre los elementos del propio puesto como en
sus relaciones con otros dentro del proceso de producción o servicio.
1.4.1- Objetivo de la organización y servicio al puesto de trabajo.
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El objetivo central de la organización y servicio al puesto de trabajo es garantizar que el
trabajador cumpla con la tarea de producción asignada con la mejor calidad, de forma tal que se
asegure una carga de trabajo elevada y uniforme, garantizando la utilización racional de sus
conocimientos y hábitos de producción.
1.4.2- Elementos que lo integran.
La organización del puesto de trabajo consta de cuatro elementos a los cuales hacemos
referencia para nuestro estudio los mismos son, organización de su especialización,
abastecimiento del puesto de trabajo, planificación y servicio.
La organización de su especialización: Se entiende cuando en cada uno se cumple determinado
número de operaciones de producción o trabajos interrelacionados por algún principio
tecnológico. Por ejemplo, la configuración del objeto de trabajo, la homogeneidad tecnológica de
la elaboración, tipo y carácter de los accesorios que se utilizan, grado de exactitud y complejidad
de la elaboración etc. Los fundamentos técnicos de la especialización son los siguientes
elementos, estandarización, normalización, unificación de piezas y tipificación de los procesos
tecnológicos. Precisamente partiendo de este fundamento se reduce considerablemente la
nomenclatura de la producción y aumentan las magnitudes de los lotes de piezas reduciendo así
mismo la cantidad de regulaciones al equipo.
El abastecimiento del puesto de trabajo: Mediante este se garantiza el aseguramiento máximo
con todos los medios de trabajo necesarios, los que se determinan en dependencia de los
procesos tecnológicos que se llevan a cabo, del grado de su especialización y del nivel de
mecanización existente en el puesto de trabajo.
La planificación en el puesto de trabajo se logra con la distribución correcta, horizontal y
verticalmente de los medios de trabajo y los objetos de trabajo en la zona correspondiente al
puesto de trabajo. Esta planificación exige, que cada medio y objeto de trabajo este dispuesto en
un determinado lugar de la zona del puesto de trabajo, lo cual como premisa, debe asegurar su
localización más cómoda sin que implique gastos innecesarios de trabajo ni de energía. Los
medios de trabajo utilizados con más frecuencia deberían estar colocados a una distancia
mínima del alcance normal del obrero dentro de su zona de utilización. Los medios y objetos de
trabajo que se usan con la mano derecha, serán colocados a la derecha, y viceversa, para
aquellos que se utilicen con la mano izquierda. Y por ultimo los materiales e instrumentos, deben
colocarse deforma tal que asegure el ritmo sucesivo de los movimientos del obrero. Al colocarse
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los medios y objetos de trabajo, deben de hacerse de forma tal que reduzca los movimientos del
obrero al mínimo.
Servicio: Es el conjunto de medios de trabajo al puesto, este comprende, el equipo tecnológico,
todos los aditamentos, dispositivos, instrumentos y otros medios de trabajo que resultan
necesarios al servicio y funcionamiento del equipo tecnológico fundamental, medios auxiliares
necesarios para la utilización funcional, el almacenaje y transportación del objeto de trabajo,
distintos dispositivos que resultan necesarios para garantizar la seguridad del trabajo y otros
medios que resultan necesarios para asegurar el orden y limpieza permanente del puesto de
trabajo.
1.4.3- Servicio al puesto de trabajo.
Tenemos que tener en cuenta el servicio al puesto de trabajo el cual contempla con el
aseguramiento de las materias prima, materiales, semiproductos, accesorios y documentación
técnica necesaria, ocupa un lugar especial en la organización de servicio al puesto de trabajo
igualmente, el plan que contempla los medios de transportación, el mantenimiento de los equipos
y la recepción de la producción terminada. Debe tenerse en cuenta que el sistema de servicio al
puesto de trabajo que se establezca depende al tipo de producción que se realice. Así en la
elaboración de la reducción individual y de pequeñas series, el sistema queda reducido al
servicio que se brinda en el turno de trabajo, y se organiza partiendo de la tarea diaria de
producción. En la producción en masa y en grandes series la organización del servicio al puesto
de trabajo, se sistematiza en base a un plan concreto y detallado en que se prevé un riguroso
régimen para efectuar el cambio de instrumento, la realización de los mantenimientos etc.
La organización del servicio al puesto de trabajo esta dirigida a la solución de dos aspectos
principales: Lograr la ejecución del proceso de servicio en el mínimo de tiempo y utilizar de la
forma más adecuada el personal dedicado a esta actividad.
El estudio de estos aspectos cobra una importancia especial con el desarrollo económico, dado
que al ir disminuyendo el peso especifico del trabajo manual, se eleva el volumen de las tareas
de mantenimiento de equipos, de manipulación de materiales, de almacenaje, de control de la
calidad etc.
Los elementos del servicio al puesto de trabajo, teniendo es cuenta que en el proceso de trabajo
interactúan los tres elementos simples del mismo, el servicio al puesto de trabajo esta integrado
por:
• El servicio a los medios de trabajo (MT),
19
• El servicio a los objetos de trabajo (OT)
• El servicio a la fuerza de trabajo (FT).
El servicio a los medios de trabajo: Tiene entre sus objetivos fundamentales el mantenimiento y
conservación de estos medios con lo cual se garantiza la continuidad del proceso productivo.
Este servicio debe estar dirigido a la solución de dos problemas principales: garantizar la
continuidad del proceso productivo y el mantenimiento y conservación de los medios de trabajo.
• Garantizar la continuidad del proceso productivo.
En este aspecto se contempla la preparación de la producción, o sea la forma de llegada de las
órdenes al puesto de trabajo, el tiempo que estas cubren, la elaboración y el traslado al puesto
de trabajo de los dispositivos y herramientas necesarias para la ejecución del trabajo.
Debe preverse en el diseño del puesto de trabajo donde han de colocarse los documentos y
estar al alcance de la vista del obrero, también hay que tomar en cuenta el espacio para la
ubicación de herramientas y la forma de recepción y entrega de la energía (eléctrica, vapor, agua,
aire, etc.)
• Mantenimiento y conservación de la capacidad de los medios de trabajo.
En este aspecto se contempla los aspectos relativos a la preparación de los equipos y medios de
trabajo y al ajuste y engrase de las máquinas, la organización de los obreros de mantenimiento
analizando si existen planes adecuados de mantenimiento preventivo calificado para cada tipo
de reparación, si existen órdenes a realizar por cada tipo de equipo, si existe un plan de
lubricación, la forma en que se ejecuta, si es correcto el recorrido del obrero responsable de esta
función elaborándose en cada caso el gráfico de servicio correspondiente.
El análisis del comportamiento de los equipos permite conocer el nivel de interrupciones por
reparaciones y roturas imprevistas, lo cual sirve para evaluar la efectividad de la actividad de
mantenimiento.
Cuando se alcanza un elevado nivel de tiempo perdido por roturas y reparaciones, significa que
el estado técnico de las maquinarias es deficiente. Este índice deficiente puede ser reducido a
través de la organización del tiempo a utilizar en el mantenimiento mediante un Plan de
Mantenimiento Preventivo y planificado. El PMP permite que las reparaciones no se efectúen en
el momento de la rotura, sino de forma planificada, logrando conservar el equipo en el mejor
estado técnico posible y funcionando ininterrumpidamente.
20
El servicio a los objetos de trabajo: Tiene como objetivo garantizar la eficiencia en la
manipulación de los objetos, ya que la efectividad del proceso productivo depende en gran
medida de la misma.
El desplazamiento inadecuado de los objetos de trabajo, y por tanto de los trabajadores
dedicados a esta actividad, genera gastos de tiempo, aumenta el número de trabajadores de
servicio en estas funciones y puede llegar a interrumpir el proceso productivo. Al diseñar la forma
de desplazamiento de los objetos de trabajo pueden perseguirse los siguientes objetivos:
Obtener un desplazamiento sin retrocesos ni cruces en el flujo de circulación. Sin recorridos
largos, sin transbordos innecesarios, sin movimientos repetidos ni suplementarios en el manejo
del material, sin esfuerzo físico indebido, y sin requerir varios viajes cuando uno sea suficiente.
El estudio y proyección del movimiento de materiales propone los siguientes lineamientos para
que la manipulación sea mínima y con la mayor seguridad: De trabajo mediante una línea recta.
La transportación de cargas unificadas permite que la operación sea más eficiente. Se debe
utilizar la fuerza de gravedad como energía para transportar objetos de trabajo, por lo económico
que resulta. El sistema de desplazamiento debe ser seguro para evitar toda posibilidad de
accidente.
Se debe hacer una eficiente distribución en planta para facilitar la manipulación de objetos, esta
distribución condiciona los recorridos a hacer provocando retrasos o lazos en el camino.
El servicio a la fuerza de trabajo: El servicio al hombre durante el proceso productivo presupone
la satisfacción de sus necesidades biológicas y socioculturales.
La satisfacción de las necesidades biológicas incluye lo siguiente:
• Organización de los servicios médicos asistenciales (en los casos de unidades con altos
índices de trabajadores ocupados).
• Organización de los servicios de comedores obreros.
• Organización de los servicios higiénicos sanitarios.
• Organización de los servicios de ropas especiales y otros medios de protección personal
de los trabajadores.
En lo referente a la satisfacción de las necesidades socioculturales se contemplan:
• Aumento del nivel técnico cultural de los trabajadores a través de cursos de recalificación,
conferencias y seminarios.
21
• Mejora de las condiciones de estética en las zonas de trabajo mediante de recursos
ornamentales.
1.5- Condiciones de trabajo
Se denomina condiciones de trabajo según Portuondo28 al conjunto de factores tanto intrínsecos
al puesto de trabajo como extrínsecos a este que influyen sobre el trabajador sobre s capacidad
productiva su salud y su bienestar. Las condiciones de trabajo caracterizan la reacción entre el
organismo del hombre y el medio que lo rodea es decir el ambiente laboral. Es necesario
referirse a esta relación pues cada trabajador cada individuo tiene sus particularidades e iguales
condiciones de trabajo inciden de manera diferentes sobre los diferentes trabajadores, en
dependencia de factores humanos tales como edad, sexo, aptitud física, constitución corporal,
salud, nutrición e hidratación, motivación, entrenamiento, capacidad mental y estabilidad
emocional.
1.5.1- Factores que integran las condiciones de trabajo.
Los factores intrínsecos al puesto de trabajo son aquellos que dependen del contenido del
trabajo a ejecutar, de la propia esencia del proceso productivo de que se trate. Generalmente
están en función del nivel de desarrollo de los medios de producción.
Los factores extrínsecos dependen del medio done se ejecuta el trabajo. Pueden ser
modificados sin que ello conduzca a un cambio del contenido del trabajo. En general los factores
extrínsecos pueden clasificarse en higiénico-sanitarios, estéticos y sociales.
Otros factores que conforman las condiciones de trabajo pueden ser los factores ambientales,
factores derivados del carácter y contenido de trabajo, factor de tipo organizativo y factores
estéticos.
Estos al igual que otros tienen sus características las cuales mencionamos a continuación.
Los factores ambientales Son aquellos que conforman el ambiente físico del puesto de trabajo y
comprenden los siguientes criterios:
La carga térmica. Está determinada por aquellos factores que determinan el intercambio térmico
entre el hombre y el ambiente, entre ellos la temperatura, humedad, la velocidad del aire y las
radiaciones calóricos. Se deben tomar algunas medidas para su perfeccionamiento como el
aprovechamiento de la ventilación natural y al artificial así como el aislamiento de los objetos y
puestos de trabajo con altas temperaturas.
22
El ruido. Es la sucesión más o menos rápida de sonidos de percepción molesta, transmitiéndose
en forma de indas a través de un medio que generalmente es el aire. El ruido se caracteriza por
su intensidad, la frecuencia y su efecto se evidencia en los errores que se cometen en el
desempeño de función. Para su perfeccionamiento existen tres vías fundamentales: 1.
Aislamiento y/o alejamiento de las secciones ruidosas de la fábrica. 2. Aislamiento de los puestos
de trabajo mediante materiales capaces de absorber el ruido. 3. Utilización de medios de
protección individual como orejeras, tapones, etc.
La iluminación. Este factor es uno de los más importantes debido a su influencia en la capacidad
laboral del trabajador. Atendiendo al puesto de trabajo, la iluminación varía en intensidad, pero
siempre debe ser apropiada para la actividad que se realice.
La presencia de impurezas y toxicidad del aire. A partir de los estudios realizados sobre los
límites máximos permisibles de concentración de gases, vapores y aerosoles en el aire, este
factor tiene como objetivo cumplir con las normas previamente establecidas para evitar la
presencia de elementos que resulten nocivos al hombre.
Los factores derivados del carácter y contenido de trabajo tienen una gran importancia, ya que
inciden con mayor peso en la eficiencia de la producción.
El esfuerzo físico. Comprende los esfuerzos que se realizan en el cumplimiento el trabajo y la
frecuencia con que estos se presentan en la jornada. Se considera el peso a levantar y trasladar
en brazos, hombros y cabeza; el esfuerzo al empujar, arrastrar o mover continuamente
materiales o instrumentos pesados a mano, en carretilla, etc.
La posición de trabajo. Comprende el estudio de aquellas posiciones que el trabajador asume en
la jornada laboral tales como suspensión, acostado, en cuclillas, parado o sentado sin poder
alternar la posición.
El ritmo de trabajo. Son aquellos intervalos de repetición de cada ciclo de trabajo. Para
determinar el ritmo de trabajo, se tiene en cuenta el número de movimientos por unidad de
tiempo.
La monotonía. Es el estado anímico que tiene lugar cuando la actividad que se realiza se
caracteriza por una gran pobreza del contenido de trabajo y/o por el alto grado de repetividad de
la actividad, al sucederse continuamente elementos muy sencillos y de muy corta duración. El
grado de monotonía se determina por la duración de cada ciclo repetitivo de movimientos.
23
Factor de tipo organizativo. Este factor está encaminado a posibilitar que en una empresa sin
grandes recursos técnicos, se logre una mejor determinación del tiempo de descanso y su mejor
distribución durante la jornada de trabajo. Régimen de trabajo y descanso. Se entiende como la
disposición dentro de la jornada de los períodos de trabajo y las pausas de descanso, su
duración, distribución y el carácter pasivo que debe dársele a cada descanso.
Factor estético. La estética del trabajo es dada sus tareas y objetivos, uno de los factores que
influyen en las condiciones de trabajo. Es una disciplina científica, encargada de crear ambientes
laborales favorables al desarrollo de la personalidad multifacético del trabajador. La incidencia de
estos factores en el personal de trabajo se refleja generalmente en los sentidos de la vista y el
oído.
1.6- La disciplina laboral
La disciplina laboral o disciplina del trabajo es un sistema de responsabilidades mutua entre los
trabajadores en el proceso laboral, cuyo carácter esta determinado por las relaciones de
producción. Se traduce en el cumplimiento de todas las disposiciones, obligaciones y deberes
necesarios para la realización del trabajo individual o colectivo de los trabajadores esto es
referenciado según Portuondo28.
Por lo tanto la disciplina implica el cumplimiento de las disposiciones relativas a horarios de
trabajo, regimenes de trabajo y descanso, aprovechamiento de la jornada laboral. Es decir, la
disciplina laboral implica, la aceptación y el cumplimiento de normas, método y reglas al trabajo.
1.7- Métodos y procedimientos de trabajo.
Se define como método de trabajo según Portuondo28, la forma de ejecución de los procesos
laborales que comprenden un conjunto de procedimientos y una determinada secuencia en su
realización.
Se denomina procedimiento de trabajo a la forma de ejecutar una operación la cual es un
elemento, una parte del proceso laboral. Los procedimientos se componen de acciones y
movimientos por parte del trabajador en la ejecución de la operación.
El estudio de métodos de trabajo consiste en el análisis de las formas y los procedimientos de
ejecución de los procesos laborales con el fin de lograr una mayor efectividad de los gastos de
trabajo sin empeorar los límites normales de caracteres psico-fisiológico y sociales en que deben
desarrollarse estos.
24
1.8- Análisis y diseño del puesto de trabajo.
Diseño del puesto de trabajo.
El diseño del puesto de trabajo es un factor estrechamente asociado a muchos de los riesgos
laborales, siendo una de las causas de muchos de los accidentes y lesiones músculo
esqueléticas derivadas del trabajo. Aunque son numerosos los aspectos del diseño que deben
tenerse en cuenta en una evaluación de riesgos.
• Disponer de muy poco espacio para trabajar con comodidad.
• Tener que alcanzar herramientas, elementos u objetos de trabajo situados muy altos o
muy bajos, o que obliguen a estirar mucho el brazo.
• Trabajar en zonas de muy difícil acceso para las manos.
• Disponer de una silla de trabajo muy incómoda.
• Iluminación inadecuada para el trabajo que realiza.
• Trabajar sobre superficies inestables o irregulares.
Aspectos inadecuados del diseño del puesto de trabajo.
Entre los aspectos más señalados figuran: disponer de muy poco espacio para trabajar con
comodidad; disponer de una silla de trabajo muy incómoda; y tener que alcanzar herramientas,
elementos u objetos de trabajo situados muy altos o muy bajos que obligan a estirar mucho el
brazo.
Análisis del puesto de trabajo.
Teniendo en cuenta que el objetivo del empleo es suministrar a la organización en cada
momento que se necesite las personas necesarias en calidad y cantidad para desarrollar de una
manera óptima los procesos de producción y servicio, debemos dar mucha importancia a los
procesos de selección que conducirán a la incorporación del candidato idóneo para el puesto de
trabajo requerido. Por lo tanto, la pieza clave para que el engranaje humano funcione, es el
diseño y ejecución de un proceso de selección correcto y funcional.
El primer paso antes de realizar una contratación, es saber, qué es exactamente lo que se está
buscando, qué habilidades y conocimientos tendrá que tener la persona para ese puesto y en la
organización.
Tendrá que definir el puesto y para ello tendrá que conocer:
25
• Qué tareas y responsabilidades principales tendrá que desempeñar el candidato.
• La formación y experiencia requerida para el puesto.
• Las habilidades y características personales requeridas.
• Los factores clave de la cultura de su organización.
• El estilo de dirección y su s implicaciones en una relación laboral efectiva.
Informaciones que se deben obtener:
Las informaciones que necesitamos para llevar a cabo un análisis del puesto efectivo, se dividen
en los (4) aspectos siguientes:
• Identificación y naturaleza del puesto.
• Descripción del puesto.
• Requerimientos de capacidad.
• Otros requerimientos.
Identificación y naturaleza del puesto:
El seleccionador debe identificar el puesto y localizar su ubicación departamental y geográfica.
Deberá definir el tipo de trabajo, si corresponde al trabajo cualificado en el área de profesional
universitario o del nivel técnico, o es trabajo manual o semicualificado, o de administración
general. En esta etapa se determinará si el título del nombramiento concuerda con la función
específica.
Descripción del trabajo:
Se trata de obtener informaciones referentes a qué trabajo específico tiene asignado el puesto y
al esfuerzo físico y/o mental requerido para realizar el trabajo. La descripción del trabajo deberá
proporcionar datos que permitan determinar cómo se ejecuta el trabajo.
Una descripción del trabajo debidamente elaborada facilita la fase de análisis. Cuando sucede lo
contrario, el análisis del puesto resultará lo más complejo y arduo de todo el proceso de
descripción y evaluación.
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Requerimiento de capacidad:
El análisis del puesto, al valorar las diferentes tareas del trabajo y determinar su nivel de
complejidad y dificultad, permitirá definir los requerimientos de capacidad y experiencia
necesarios para desempeñar efectivamente el trabajo.
Otros requerimientos:
Un exhaustivo análisis del trabajo debe procurar obtener otras informaciones, tales como:
• Grado de discrecionalidad para tomar decisiones.
• Responsabilidad del puesto.
• Condiciones de trabajo.
• Riesgo de trabajo.
• Adiestramiento necesario.
1.9- Metodología de Investigación.
1.9.1 Diagrama Causa-Efecto.
El diagrama CAUSA – EFECTO fue desarrollado en 1943 por el profesor Kaoru Ishikawa en
Tokio. Este diagrama también es conocido como Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de
Pescado.
Un diagrama causa – efecto es una representación grafica de varios elementos (causas) de un
sistema que puede contribuir a un problema (efecto). Es una herramienta que permite identificar,
clasificar y organizar las posibles causas de un problema. Se utiliza en las fases de diagnostico
con el fin de identificar las posibles causas de un problema especifico. Este tipo de diagrama
permite que los grupos de trabajo organicen gran cantidad de información sobre el problema y
determinen exactamente las posibles causas debido a que hace posible reunir diversas ideas
para su estudio desde diferentes puntos de vista.
Los diagrama causa – efecto también pueden ser usados para el análisis de un evento exitoso
con el fin producir una lista de cosas para hacer e incluir en cualquier otro evento.
Las ventajas de este diagrama son múltiples:
• Ayuda a determinar las causas principales de un problema o las causas de las
características de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
27
• Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo aprovechar
mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene del proceso.
• Incrementa el grado de conocimiento sobre el proceso, ya que permite visualizar con
claridad las relaciones existentes entre los efectos y sus causas.
• Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un
plan de recolección de datos.
• Cuando se esta realizando un control de calidad a un producto, los Diagramas de Causa –
Efecto sirven para identificar las causas que originan problemas de calidad en el producto.
1.9.2 Diagrama en Planta.
Se usa en el estudio de puesto de trabajo estacionario, en aquellos puestos que por sus características
comprende un grupo más o menos amplio de equipos o dispositivos, que necesitan tener una adecuada
distribución en el espacio. Muestra la disposición en el espacio de la organización del equipamiento
tecnológico y técnico-organizativos.
Es un diagrama a escala, donde todo el equipamiento debe situarse a escala y exactamente en la posición
que ocupa en el puesto, debe reflejarse la posición, del obrero y si éste se desplaza en el área, debe
indicarse su recorrido.
1.9.3 Diagrama de Recorrido.
El diagrama de recorrido es el diagrama que completa el análisis de un flujo de producción pues
la misma señala en un plano las actividades fundamentales. Se considera como una modalidad
del diagrama de análisis del proceso y se utiliza para complementar la información de este.
1.9.4 La Entrevista.
Para el análisis y la ejecución de este trabajo en esta entidad se efectuaron entrevistas,
consultas de documentos, encuestas y método de representación de procesos.
La entrevista: constituye una técnica que obtiene información de una forma amplia y abierta, en
dependencia de la relación entre entrevistador y entrevistado. Esto hace necesario que en primer
lugar el entrevistador tenga con anterioridad y bien claro, cuáles son los objetivos de la encuesta
y cuáles son los problemas o aspectos importantes sobre los que le interesa obtener información
del sujeto entrevistado, y en segundo lugar, que ejecute con precisión y dinámicamente la
conducción de la entrevista.
28
La entrevista es una de las dos formas que adopta la encuesta (la otra es el cuestionario) y tiene
la particularidad de realizarse mediante un proceso verbal que se da generalmente a través de
una relación “cara a cara” entre al menos dos individuos, el entrevistado y el entrevistador.
1.9.5 La Encuesta.
Técnica cuantitativa que consiste en una investigación realizada sobre una muestra de sujetos,
representativa de un colectivo más amplio que se lleva a cabo en el contexto de la vida cotidiana,
utilizando procedimientos estandarizados de interrogación con el fin de conseguir mediciones
cuantitativas sobre una gran cantidad de características objetivas y subjetivas de la población.
CAPITULO II
2.1- Caracterización de la Empresa Acinox Tunas.
Con un historial de más de 40 años en la producción de aceros al carbono y en la fundición de
piezas de aceros aleados e inoxidables, La industria siderúrgica cubana logró en 1992
materializar el viejo anhelo de producir aceros inoxidables, con la inauguración de la planta de
Aceros Inoxidables en la provincia Las Tunas, diseñada y suministrada por la firma italiana
DANIELLI S.p.a. Esta planta está dotada de las instalaciones necesarias para producir, 150 000
toneladas de planchones de aceros inoxidables al año, con niveles de calidad competitivos
internacionalmente, constituyendo hoy día el primer eslabón de nuestro programa de desarrollo
siderúrgico, vinculado con la utilización del níquel cubano, teniendo en cuenta que el país posee
la tercera parte de las reservas mundiales de este mineral.
La planta de Aceros Inoxidable de Las Tunas está dotada de las instalaciones necesarias para
producir cualquier tipo de acero inoxidable y al carbono con especificaciones en la producción las
cuales pueden verse en el anexo # 11. Esta planta está integrada al grupo de la Siderurgia
ACINOX, subordinado al Ministerio de Industria Sidero-Mecánica. Está ubicada en la
circunvalante norte, Km 3/2, zona industrial. Esta es una de las zonas industriales más
importantes del país, a 4 Kms del centro de Las Tunas, ciudad de 125 mil habitantes y capital de
la provincia Las Tunas, distante 700 Kms al este de Ciudad de La Habana, Su localización en la
región oriental del país la sitúan en el entorno de las plantas niquelíferas; a 130 Kms de Nícaro y
280 Kms de Moa. La planta tiene comunicación por carretera y vías férreas con todo el país, lo
cual permite el acceso directo de materias primas u otros insumos necesarios para la
producción, así como la extracción del producto terminado desde la propia fábrica hasta su
puerto de embarque u otro destino dentro del territorio nacional. Las vías de acceso marítimo
29
para la comercialización con otros países son, "Puerto Carúpano" de 26 pies de calado, el cual
está debidamente equipado con grúas móviles de 20 y 25 toneladas, que pueden operar desde
equipo ferroviario y automotor a barco y viceversa. El mismo se encuentra ubicado en la costa
norte oriental a 70 Kms de nuestras instalaciones fabriles. El suministro de agua proviene de la
presa Cayojo la cual abastece toda la zona industrial desde su potabilizadora con capacidad de
13 millones de metros cúbicos, la planta tiene un embalse con capacidad de 9 mil metros
cúbicos, además de tanques elevados y cisternas que garantizan la reserva de agua necesaria.
La subestación eléctrica de la planta está directamente conectada a dos líneas de 220 KV del
sistema electro energético nacional.
ACINOX-Tunas se ha posicionado firmemente en el Mercado Internacional de los aceros
especiales al carbono, en el mercado nacional, centroamericano y caribeño de los aceros al
carbono tradicionales. Es reconocida por su competitividad, estabilidad y seriedad en las
entregas, así como en la calidad de sus productos. Se ha propuesto asegurar mediante la oferta
estable de productos y semiproductos de aceros especiales y al carbono de alta calidad y a
precios competitivos: mantener y ampliar los aceros especiales al carbono en el mercado
internacional, satisfacer a los clientes sus necesidades de aceros para la producción de
laminados largos, refuerzo de hormigón y construcciones de la industria mecánica en el mercado
nacional e internacional, lograr saltar los obstáculos cualitativos que impiden la producción de
aceros inoxidables competitivamente en el plano internacional.
2.2- Objeto social de la Empresa.
• Producir y comercializar de forma mayorista excedentes de la producción de oxígeno,
nitrógeno, argón y óxido de cal a terceros, en pesos cubanos y pesos convertibles.
• Producir y comercializar de forma mayorista aceros inoxidables, al carbono y laminación
de acero, en pesos cubanos y pesos convertibles.
• Brindar servicios de alojamiento no turístico y gastronómico asociados a este, en pesos
cubanos a entidades de la economía nacional y a técnicos extranjeros vinculados
comercialmente con la empresa, en pesos convertibles.
• Brindar servicios de maquinado de piezas y accesorios; de mantenimiento y reparación a
equipos electrónicos, automáticos y mecánicos, así como a maquinas, herramientas y
herramentales, en pesos cubanos y pesos convertibles.
30
• Brindar servicios de análisis químico cualitativo de aceros al carbono, aceros inoxidables,
de escorias, ferroaliaciones y otros áridos; de análisis métalo gráficos, estudio micro
estructural y macro estructural; de ensayos de resistencia mecánica, clasificación y
caracterización de marcas de acero en barras, en pesos cubanos y pesos convertibles al
costo.
• Brindar servicios de comedor y cafetería a sus trabajadores y a los trabajadores de otras
entidades que radican en las instalaciones de la empresa en pesos cubanos, cobrándoles
a las entidades el percápita en pesos convertibles aprobados.
• Brindar servicio de transportación ferroviaria y automotor de materias primas, materiales e
insumos cumpliendo las regulaciones establecidas por el Ministerio del Trasporte en
pesos cubanos a entidades de la economía nacional.
• Brindar servicios de transportación de personal a sus trabajadores, en pesos cubanos.
• Comercializar de forma minorista productos agrícolas excedentes del organopónico de la
empresa a sus trabajadores, en pesos cubanos.
• Prestar servicios de mantenimiento y reparación de enseres menores a sus trabajadores
en pesos cubanos.
2.3- El personal y su competencia.
La planta, cuenta con un personal de elevado nivel profesional, altamente calificado y
competente, con más de 10 años de experiencia en la producción de la más variada gama de
productos con calidad competitiva a escala internacional. La entidad posee una estructura
funcional como se muestra en el organigrama.
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2.4- Suministradores.
A esta organización le suministran como materia prima fundamental la chatarra desde Ciego de
Ávila hasta Guantánamo las empresas UERMP (Unión de Empresas de Recuperación de
Materias Primas). Además se adquieren ferroaleciones exportadas por la comercializadora
ACINOX S.A., carbones como: el carbón antracita, es decir, carbón de insuflado de 0.5mm y el
carbón coqui, es decir, carbón de carga de 20 a 60mm y de ajuste de 5 a 12mm de la empresa
ACINOX CARBONES (obtiene el exterior del carbono y lo procesa), el carbonato de calcio de la
empresa Materiales de la Construcción de Bayamo.
2.5- Clientes.
La planta ha colocado sus productos en países de Asia, América Latina, la Comunidad
Económica Europea, los órganos locales del Poder Popular de todo el Oriente, en Empresas de
la Construcción de los equipos eléctricos ECI y Empresas Comercializadoras Escambray.
Esta empresa trabaja por pedidos, es decir, la calidad la da el cliente que acepta o no la
producción; por tanto no se hacen pronósticos de ventas de la demanda ya que el que
comercializa directamente con el cliente es ACINOX S. A. No se lleva a cabo el proceso de
selección de los proveedores, pues estos están obligados al abastecimiento de la empresa en
cuanto a materia prima.
2.6 (a)- Instalaciones principales:
Nave de Chatarra: En esta nave de 9000 ton de capacidad operan dos grúas con electroimanes
y pulpos, además de dos carros autopropulsados que cuentan con sistema de pesaje y que
transportan la chatarra hacia el horno de arco eléctrico.
Horno de Arco Eléctrico (HAE): Con capacidad nominal de 60 ton de acero líquido, está diseñado
para el vertido por piquera a la cuchara (recipiente en forma de cazuela donde se procesa y
transporta el acero a través del resto del proceso tecnológico), cuenta con sistema de extracción
de gases y de adición de ferro aleaciones con control automático, sus paneles en la cuba y
bóveda son enfriados con agua, posee además un manipulador de oxígeno y una máquina de
inyección de carbón; la función básica de este equipo es derretir la carga metálica y entregar el
acero líquido en las condiciones que exige el proceso para el horno cuchara, su funcionamiento
es controlado por autómatas programables.
Horno Cuchara (HC): Este equipo está diseñado para el tratamiento de 60t de acero líquido, la
bóveda y el sistema de extracción de gases están construidos de paneles enfriados con agua, su
32
función es lograr el ajuste de la temperatura y composición química del acero, cuenta con
sistema automatizado de adición de ferro aleaciones, con un equipo auxiliar para el desescoriado
del metal y su funcionamiento es controlado por autómatas programables.
Sistema de Descarburización al Vacío (VOD): En este equipo se lleva a cabo la descarburación y
desgacificación de los aceros inoxidables, cuenta con sistemas de eyectores para creación de
vacío, para el insuflado de gases y adición de ferro aleaciones, su funcionamiento es controlado
por autómatas programables.
Estación de Espera: En este equipo se efectúa el ajuste final y homogenización de la
temperatura, para ello cuenta con una máquina de inyección de alambre, adición de ferro
aleaciones e insuflado de gases.
Instalación de Vaciado Continuo (IVC): Su objetivo es garantizar el vaciado del acero al carbono
e inoxidable en forma de planchones y palanquillas, con las exigencias de calidad requeridas,
para ello esta dotado de agitador electromagnético y control de nivel automático; con sistema de
enfriamiento por agua y su funcionamiento es controlado por autómatas programables.
2.6 (b)- Instalaciones de servicio:
Planta de Fraccionamiento de Aire: En esta planta se producen los gases (oxígeno, nitrógeno y
argón) que posteriormente se insuflan en el acero líquido, para lograr las reacciones químicas
que garantizan en ajuste de la composición química del mismo.
Planta de Tratamiento de Agua: Destinada al tratamiento y posterior suministro del agua a las
instalaciones industriales de enfriamiento de la acería, contando para ello con
desacarbonatadores, desmineralizadores, bombas, tanques elevados y cisternas.
Estación de Gas Licuado de Petróleo (LPG): Permite el almacenamiento y suministro del LPG
que combinado con el oxígeno garantiza el corte de los productos.
Estación de Fuel Oil: Destinada al almacenamiento y suministro del combustible para los
quemadores que participan en el proceso, por ejemplo: los de las estaciones de calentamiento
de la cuchara.
Planta de Oxido de Calcio: Destinada a la producción de oxido de calcio, que posteriormente se
añade al acero líquido para mantener la basicidad (protegiendo el refractario) y garantizando la
formación de escoria por reacciones de desulfuración y desfosforación que tienen lugar en el
interior del baño.
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Planta de Depuración de Humos: Su función principal es garantizar el depurado de los humos
generados en el proceso de fabricación del acero antes de ser expulsados a la atmósfera, cuenta
con sistemas de filtros y equipos para la recolección del hollín.
2.7- Sistema de Gestión de Calidad:
ACINOX Tunas, cuenta con un Sistema de Gestión según ISO 9002/94; teniendo establecido en
la Política de Calidad su compromiso con la Transición y Certificación del Sistema a ISO
9001/2000; para la “Fabricación de Palanquillas y Planchones de Acero al Carbono y Acero
Inoxidable y Fabricación de Barras de Acero Lisas y Corrugadas para la Industria de la
Construcción” certificado por la firma inglesa Lloyd’s Register Quality Assurance y la Oficina de
Normalización de la República de Cuba; teniendo establecido en la Política de Calidad su
compromiso con la Transición y Certificación del Sistema a ISO 9001/2000.En el momento
actual transcurrió exitosamente la auditoria para la certificación del Sistema por esta nueva
norma. Posee además, sus productos de Acero Inoxidable certificados por la Oficina de
Certificación del RWTÜV de Alemania.
2.8- Política de calidad.
La empresa tiene como finalidad fabricar y comercializar productos capaces de cumplir el nivel
esperado de satisfacción de sus clientes, así como las necesidades y expectativas de otras
partes interesadas. Es objeto de nuestra organización mejorar continuamente la eficiencia de su
gestión, por lo que ACINOX- Tunas a implantado y certificado un sistema de gestión de la
calidad según ISO 9001: 2000, y se compromete con la implantación de un sistema de gestión
para la competencia de nuestros laboratorio según NC- ISO/ IEC 17025 : 2005; la alta dirección
pone en conocimiento de todo el personal, clientes, proveedores y otras partes interesadas esta
meta y convoca a todos los trabajadores de la empresa a colaborar activamente brindando su
esfuerzo y apoyo. Esta política de calidad es coherente con la visión y estrategia de la alta
dirección con relación al futuro de ACINOX-Tunas y ha sido establecida teniendo en cuenta las
mejoras necesarias para el éxito de la organización, demostrando el compromiso de la alta
dirección hacia sus clientes y otras partes interesadas y proporciona a su vez el marco de
referencia para realizar los objetos de la empresa y para la evaluación de la eficiencia del
sistema.
Calidad Superficial: Los productos de ACINOX Tunas están libres de defectos, grietas y
hendiduras.
34
2.9- Escenarios.
a)- Político.
Existe estabilidad política interna con tendencia a su fortalecimiento. Se mantiene e incrementa
la guerra ideológica por parte de Estados Unidos.
b)- Social.
Alta estabilidad social. Incremento del nivel de vida en correspondencia con la capacidad y el
desempeño laboral de los trabajadores. Alto nivel educacional y cultural de la población con un
consiguiente incremento de la disciplina social.
c)- Tecnológico.
Alto nivel de informatización de gestión y de proceso. Contamos con el equipamiento requerido
para la aplicación de tecnologías de producción de acero modernas y eficientes.
d)- Económico.
El mercado del acero, después de una profunda crisis de fin e inicios de siglo, se ha estabilizado.
La economía cubana continúa creciendo conllevando con ello a un incremento de la demanda
interna de productos de acero. Se mantiene el bloqueo económico por parte de Estados Unidos.
Se fortalece el Peso Cubano como consecuencia de la aplicación de una tasa de cambio estable
y acorde con el fortalecimiento de la economía nacional. Hemos logrado mantener la calidad de
nuestras y producciones y su diversificación incrementando nuestros niveles de ventas. La
empresa obtiene una rentabilidad notable que le permite invertir en su desarrollo y aportar al
país.
2.10 (a)- Problema estratégico.
En este punto daremos una panorámica de los problemas estratégicos de la empresa así como
las soluciones y objetivos estratégicos que ha tomado la empresa para contrarrestar estos
problemas.
La mala situación económica–financiera unido al hecho de no contar con un equipamiento
óptimo para la tecnología actual de producción de acero inoxidable a partir de las materias
primas con que contamos, los altos costos de producción de acero inoxidable y el tener un
equipamiento obsoleto para la laminación, acentúan las amenazas que representan la depresión
del mercado del acero, la fuerte competencia y el recrudecimiento del bloqueo.
35
Esto ocasiona que no podamos utilizar el elevado nivel técnico y alta motivación por el trabajo de
obreros, técnicos y dirigentes, la alta calidad de nuestros productos avalados por un sistema de
aseguramiento de la calidad según Normas ISO 9002 en proceso para certificación y los bajos
costos de producción de acero al carbono, para aprovechar las oportunidades que nos brindan la
posibilidad de alianza con una empresa líder en la producción y comercialización de acero
inoxidable, las nuevas fuentes de financiamiento para pequeñas inversiones, el desarrollo de la
industria metal–mecánica nacional y la recuperación de la industria nacional e incremento de la
inversión extranjera.
2.10 (b)- Solución estratégica
Lograr una gestión económica – financiera eficiente que sitúen a la empresa en una posición
favorable, ejecutar un grupo de inversiones para mejorar el equipamiento de la Acería que
permitan la aplicación de tecnologías modernas para la producción de acero inoxidable a bajos
costos y modernizar el Laminador 200T, manteniendo la calidad y bajos costos de producción de
acero al carbono, harán posible la alianza con una empresa líder en la producción y
comercialización de acero inoxidable y nuestro posicionamiento en el mercado nacional e
internacional del acero.
2.10 (c)- Objetivos estratégicos
• Producir y exportar 120 mil toneladas anuales de aceros inoxidables a un mercado
estable, ganado con la calidad de nuestros productos, precios y cumplimiento de los
plazos de entrega.
• Mantener y fortalecer nuestra presencia en el mercado nacional, centroamericano y
caribeño, alcanzando 60 mil toneladas en las ventas de barras corrugadas y perfiles.
• Contribuir a la sustitución de importaciones con la producción y venta de 70 mil toneladas
anuales de acero bajo carbono para producir alambrón.
• Perfeccionar nuestro equipamiento y tecnología para obtener costos y calidad que hagan
nuestro producto competitivo en el mercado internacional.
• Fomentar la investigación y desarrollo con un estudio sistemático de nuestros productos,
equipamiento, tecnología y mercado que hagan posible el desarrollo constante de los
mismos, acorde con el ámbito internacional.
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• Garantizar el cumplimiento de nuestro Sistema de Aseguramiento de la Calidad según las
Normas ISO 9002, que nos permita alcanzar y mantener la Certificación ISO 9002 de la
Lloyd’s Register.
• Perfeccionar el Sistema de Gestión Empresarial con la aplicación de técnicas novedosas y
estructuras flexibles que faciliten aprovechar al máximo la creatividad de dirigentes,
técnicos y obreros.
• Perfeccionar nuestro Sistema de Gestión de los Recursos Humanos, logrando garantizar
una adecuada selección, atención, capacitación y estimulación a los obreros, técnicos y
cuadros.
• Perfeccionar la gestión Económico Financiera y el sistema de Contabilidad, logrando que
la empresa alcance y mantenga resultados positivos, avalados por un riguroso sistema de
auditorias internas que nos sitúen en condiciones de recibir cualquier verificación externa.
2.11- Análisis medioambiental.
A pesar de ser nuestra industria joven, debemos destacar que existen manifestaciones de
contaminación al ambiente laboral y al entorno que se palpan en nuestro radio de acción, tal es
el caso que le mencionamos los tipos de contaminación que se manifiestan en la industria.
La Contaminación Sonora: Actúa como factor agresivo en el medio laboral, ya que se producen
ruidos de más de 120 decibeles a el que permanecen expuestos un número elevado de
trabajadores y que ha causado Hipoacusia Neurosensorial Bilateral en dos trabajadores, y
puede causar otras afectaciones como el estrés, insomnio, irritabilidad y tensión nerviosa,
dificultad en la comunicación hablada, alteración en la actividad gástrica con manifestaciones de
anorexia, úlceras, gastritis, entre otras, aceleración del ritmo cardíaco y la tensión arterial,
aumento de la frecuencia respiratoria.
Las vibraciones constituyen un factor de riesgo contaminante que no podemos dejar de
mencionar, y a ellas están expuestos entre otros, los trabajadores que realizan labores
vinculadas al transporte en todas sus formas, los que laboran con máquinas herramientas
manuales como son los martillos neumáticos, así como los que manipulan las barretas para
demoliciones y trabajos de limpieza que son muy utilizados en las actividades productivas de
esta empresa. Se han manifestado por esta causa cuatro casos de la Enfermedad Profesional
denominada Síndrome del Túnel Carpiano, en la que los trabajadores han tenido que ser
sometidos a intervenciones quirúrgicas. Es necesario destacar que las vibraciones (locales y
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generales) pueden manifestar procesos patológicos en diversos sistemas y órganos del cuerpo
humano como son: Artrosis del codo, Artritis deformante, Sacro lumbalgias y otras algias
articulares a nivel de columna vertebral, Atrofia muscular de la mano, Tenosinovitis y otras.
Producen además disminución de la fuerza muscular, tensión emocional, neurosis e insomnio,
afectación de la capacidad laboral, fatiga, trastornos de la frecuencia y ritmo cardiaco y aumento
de la frecuencia respiratoria durante la exposición.
La Contaminación Hídrica se ha manifestado y corroborado a través de los resultados de los
análisis al agua de consumo social (análisis físico químico y análisis microbiológico y
bacteriológico) cuyos resultados han clasificado Fuera de Norma, en especial en la zona del IV
Laminador y a través de los chequeos médicos a los trabajadores en los que se han dado varias
manifestaciones por parasitismo, dolores en el epigastrio, afectaciones por cuadro digestivo
como diarreas. Otra manifestación de ello es la pérdida de las especies animales y vegetales
que habitan en el riachuelo cercano al taller de transporte y Plantas Químicas debido a la
utilización de grasas hidrocarburos, y residuales que se esparcen y circulan cayendo
directamente sin previo tratamiento a los pluviales y alcantarillados, así como por otras
sustancias cáusticas y corrosivas con las que se labora y no se les da un tratamiento adecuado
antes de ser vertidas.
La Contaminación térmica y por radiaciones está presente por las altas temperaturas y la
tecnología de los procesos productivos y actividades de las diversas plantas, como son las
labores de oxicorte y soldadura, la fundición en los hornos de arco eléctrico, horno cuchara,
metódico y hornos de cal, los procesos de vaciado y preparación de cazuelas en la instalación
de vaciado continuo y tapón poroso, así como las áreas acondicionamiento de planchones y
líneas de laminación. Esta exposición a radiaciones infrarrojas, ultravioletas, y ionizantes, y al
calor radiante emitido por estos procesos actúan sobre el hombre y pueden conllevar a la
manifestación de enfermedades profesionales que pueden manifestarse por estos conceptos,
pudiendo afectar el sistema cardiovascular , la epidermis, los órganos de la visión como córnea
con irritación, quemaduras y opacidades , cataratas, etc.
La Contaminación de los suelos, se manifiesta en la pérdida de la calidad de los suelos por el
esparcimiento de polvos que se desprenden de los diferentes procesos productivos, así como
por la acumulación en los suelos de los desechos productivos que contienen una alta
concentración de sustancias nocivas. Como muestra de ello tenemos el deterioro del área
posterior a la Plana de Cal que se ha tornado desértica, así como d la zona entre el embalse y la
estación de fuel oil del Laminador 200T, en la que se han depositado desechos de escoria,
38
fondos de artesas y chatarras entre otros es necesario destacar que en esta área también se
talaron las especies vegetales fundamentalmente los pinos, casuarinas, y eucaliptos,
contribuyendo esto a la degradación de los suelos.
Están afectadas también las márgenes del riachuelo mencionado anteriormente con el arrastre
del suelo (tierra) por las aguas que corren por las pendientes.
La Alteración de la Calidad del Paisaje, determinada por la agresividad de los gases y polvos
que se generan en las plantas, la tala de los árboles ya antes mencionada, así como la quema
de las áreas verdes en las labores de saneamiento. Se destaca también la falta de plantas
ornamentales y la jardinería.
2.12- Identificación del proceso productivo fundamental y de todos los procesos de trabajo que intervienen o influyen en el mismo.
Proceso Productivo Principal: Producciones de aceros Inoxidables, Aleados y al carbono,
según las solicitud de los clientes, de secciones (espesor x ancho en mm): palanquillas 130x130,
140x140 y 160x160 y planchones 120 x 500 – 1550, 130 x 500 – 1550, 140 x 500 – 1300, 150 x
500 – 1200, 160 x 500 – 1100, 170 x 500 – 1000. Longitud (mm): Palanquillas: 3200 – 12000 y
Planchones: 3200 – 12000. Para realizar este proceso productivo, la división consta de una serie
de equipos ubicados en los cinco talleres que abarca el mismo, cumpliendo el principio de
distribución en planta de circulación o flujo de materiales ya que se ordenaron las áreas trabajo,
de modo que cada operación o proceso esté en lo posible en el orden o secuencia en que se
transforma, como se observa en el Anexo # 1. (Diagrama en planta de la Dirección de División
de Acería).
A este proceso se vinculan una serie de servicios por otras áreas de la empresa como son
direcciones, talleres, brigadas, etc. A continuación se relacionan las actividades que en el mismo.
Dirección División de Plantas Industriales. Actividad fundamental: producción de gases industriales, óxido de calcio, aire comprimido, aguas tratadas y vapores para la elaboración de acero.
Dirección de Mantenimiento Industrial. Actividad fundamental: mantenimiento mecánico y eléctrico a todo el equipamiento tecnológico instalado.
Dirección de Transporte. Actividad fundamental: transportación de carga, personal y mantenimiento de equipos automotores y ferrocarril.
Dirección Administrativa. Actividad fundamental: brindar, a través de sus diferentes áreas, servicios que resultan indispensables a las U.E.B como las direcciones vinculadas directamente con la producción.
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Dirección de Comercial. Actividad fundamental: ofertar y comercializar las producciones de la Empresa, así como garantizar el abastecimiento y almacenamiento de todos los recursos necesarios para la producción.
Grupo Tecnológico Acería. Actividad fundamental: garantizar la aplicación de la tecnología al proceso, comprobando el cumplimiento de las especificaciones del producto y los parámetros establecidos de acuerdo al tipo de acero a producir.
Departamento de Laboratorio. Actividad fundamental: Garantizar la verificación de los parámetros de calidad mediante los servicios de laboratorios a todo el proceso de producción.
2.13- Procedimiento de trabajo para el Estudio y Aplicación de Medidas de Organización del Trabajo.
El estudio de este trabajo debe ir encaminado hacer más racionales y eficientes todos los
procesos clave y a reducir los gastos de trabajo en todos aquellos que solo incorporan gastos.
El Estudio debe ir dirigido en cada proceso, entre otros aspectos a:
• La disminución del gasto de trabajo por unidad de producción.
• Al mejoramiento de la utilización del tiempo de trabajo.
• Al perfeccionamiento de la estructura de la fuerza de trabajo.
• Al ahorro de los objetos de trabajo (materias primas, materiales, combustible, etc.)
• Una mejor utilización de los medios de trabajo (maquinarias, equipos, herramientas,
edificios, etc.)
• Ordenamiento del proceso de producción o servicio, de planeación, de dirección,
financiero y control, analizando las proporciones cuantitativas entre distintos tipos de
trabajo: composición de la cantidad y las características cualitativas de las profesiones, los
hábitos de las mismas, la estructura profesional-calificadora de los trabajadores y su
distribución.
• Una más coordinada interrelación entre los trabajadores y entre las diferentes cadenas
productivas, de servicio y de apoyo de la empresa.
Para lograr que todos los procesos claves cumplan con los objetivos que planteamos
anteriormente, realizamos un estudio de organización del trabajo en los puestos de trabajo de la
División de Acería, para ello se contó con los siguientes aspectos:
La División y Cooperación del Trabajo existente. Mediante la misma nos permitió conocer el
estado de la división y cooperación del trabajo en la División de Acería, identificando a la vez
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cómo están distribuidas entre los trabajadores las actividades necesarias para la transformación
del objeto de trabajo y precisar cómo se interrelacionan los eslabones del proceso productivo o
de servicio. ¿Qué trabajo se hace?: La división y cooperación del trabajo exige la determinación
de proporciones cuantitativas entre los distintos tipo de trabajo; composición de la cantidad y las
características cualitativas de las profesiones, la estructura profesional calificadora de los
trabajadores y su distribución así como el establecimiento de una determinada división del
trabajo debido a la existencia de relaciones entre los trabajadores con el objetivo de dar
continuidad al proceso de producción o de servicio. De esta forma se agrupan los trabajadores
en función de la participación conjunta y sistemática en uno o varios trabajos interrelacionados
entre si.
Análisis y Diseño de los Puestos de Trabajo. Para realizar el análisis y diseño de los puestos
de trabajo debemos conllevar a que los mismos posean contenidos enriquecidos que propicien la
utilización del multioficio y un mayor aprovechamiento de la jornada laboral. En correspondencia
con el nivel de avance organizativo de la organización empresarial, se puede introducir la técnica
de profeciogramas, fundamentalmente en los puesto relacionados con los procesos clave.
¿Quién hace el trabajo?: Corresponde en este momento evaluar, dentro de los procesos
seleccionados, los puestos de trabajo y su interrelación, con el objetivo de racionalizar sus
métodos y analizar sus posibilidades de rediseño, enriquecimiento y mejoramiento de sus
condiciones de trabajo.
Estudio y Diseño de los Métodos de Trabajo. Este estudio y diseño de métodos, que consiste
en describir los procesos y evaluar su efectividad, tiene como objetivo conocer, diseñar y
perfeccionar la forma más racional en que se debe ejecutarse el proceso de trabajo. Está
integrado por un conjunto de procedimientos y la secuencia de su realización. Los
procedimientos pueden estudiar por separado cada elemento del proceso de producción o de
servicio o la integración del mismo. ¿Cómo se hace el trabajo?: estos estudios están dirigidos a
perfeccionar y racionalizar los métodos y procedimientos de trabajo, los flujos productivos y de
operaciones determinando la capacidad máxima de cada puesto de trabajo, eliminar cuellos de
botella, incrementar la eficiencia en la utilización de la fuerza de trabajo, aumentar el rendimiento
del equipamiento tecnológico, disminución de costos y reducción de la fatiga de los trabajadores.
Organización y Servicio al Puesto de Trabajo. Mediante la organización y servicio al puesto
de trabajo pudimos analizar la ejecución del trabajo, eligiendo el modo más apto o adecuado; el
cumplimiento de las operaciones, abastecimiento correcto de los medios de trabajo y su
equipamiento; perfeccionar el diseño de los medios y equipos auxiliares y de la distribución do
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los instrumentos y herramientas en el puesto; racionalizar los conocimientos y hábitos de trabajo
del trabajador, así los servicios deben brindarse a los diferentes puestos de estudio, permitiendo
reducir gastos de trabajo innecesarios por parte del trabajador, asegurándole una carga laboral
racional y uniforme. ¿Con que medios se hace el trabajo? y ¿Cómo están dispuestos esos
medios?: Esta organización y servicio al puesto de trabajo consistió en el estudio y sus
relaciones entre los elementos del propio puesto, así como las relaciones con otros dentro del
proceso de trabajo. Tiene como objetivo garantizar que el trabajador cumpla con la tarea
asignada con la mejor calidad, asegurando una elevada y uniforme carga laboral, favoreciendo
que el mismo utilice de forma racional sus conocimientos y hábitos de trabajo. A este momento
corresponde el estudio de la disposición de los medios y el flujo de abastecimiento que asegure
la ritmicidad del proceso.
Condiciones de Trabajo. Al estudiar los puestos de trabajo tuvimos en cuenta las condiciones
de trabajo de los trabajadores y logramos evaluar a que están expuestos los trabajadores
durante la realización de su trabajo, con el objetivo de reducir las operaciones riesgosas y
establecer métodos seguros, que contribuyan a elevar la eficiencia productiva del hombre, velar
porque el trabajo no comprometa la salud del trabajador y contribuir, a través del mejoramiento
de las condiciones, a establecer un ambiente laboral confortable.
Las acciones que se realicen para mejorar las condiciones de trabajo y descansos deben
posibilitar el desarrollo de las medidas concretas orientadas hacia la satisfacción de las
necesidades de los trabajadores y la obtención de mejoras indicadores de eficiencias, en
correspondencia con la mejora continua de la entidad. Con la evaluación de las condiciones de
trabajo se persigue incrementar la capacidad productiva y organizar el trabajo y sus pausas, con
el objetivo de eliminar la fatiga provocada por horarios de trabajo y pausas inadecuadas,
excesiva rotación de la fuerza de trabajo, etc.
En este estudio aplicamos la técnica de la entrevista, la misma fue dirigida a expertos. Con la
realización de estas entrevistas se recogieron una serie de datos e informaciones útiles para el
estudio, con la misma se detectaron una serie de problemas que afectan el proceso productivo
principal. También se uso la encuesta a los obreros de la empresa la cual puede observarse un
modelo de esta encuesta en el anexo # 3.
El diagrama causa-efecto para este estudio nos fue de mucha utilidad en este trabajo puede
verse en el anexo # 4, para la construcción del mismo realizamos una serie de pasos los cuales
detallamos a continuación:
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Primero identificamos el problema, El problema es algo que se quiere mejorar o controlar. Este
deberá ser específico y concreto para evitar que el número de elementos en el diagrama sea
muy alto.
Indicar las categorías o factores causales más importantes que generan el problema. Las
categorías usadas se dejan a criterio de quienes están realizando el diagrama, sin embargo las
categorías mas usadas en este tipo de diagrama son los materiales, métodos, maquinaria y
equipos, personas y el medio.
Seguidamente realizamos una lluvia de ideas de la causas del problema, Incorporamos en cada
una de las ramas del diagrama factores más detallados que puedan ser considerados como
causas probables de variabilidad. Y finalmente, se deber verificar que todos los factores que
puedan causar dispersión hayan sido incorporados al diagrama.
Capitulo III
3.1-Descripción del proceso productivo principal.
Nuestro proceso tecnológico comienza con la preparación de la carga de la chatarra con la
ayuda de cestas de 40 m3 de capacidad. Las mismas se trasladan hacia la nave principal de la
Acería por medio de dos carros porta-cestas dotados de un sistema para el pesaje de la carga
metálica, hasta completar las 70 tns necesarias para la fusión en el HAE. La nave cuenta
además con dos grúas de 15 tns, cada una dotada de pulpos y electroimanes para facilitar la
carga a las cestas.
Las cestas son cargadas por medio de una grúa de 100 tns al Horno de Arco Eléctrico el cual
trabaja con electrodos de grafito de 500 mm, consta con un transformador de 40 MVA de
corriente alterna, paneles y Bóveda refrigerados con aguas. La fusión la ejecuta el HAE durante
100 minutos de tap-to-tap, tiempo establecido para el inicio de la próxima colada. En el proceso
de HAE la fusión se intensifica con la inyección de oxígeno mediante dos lanzas a 750Nm3/h, se
adiciona CaO para la formación de escoria y limpieza de residuales en el acero, y se inyecta
carbón para lograr escoria espumosa. La capacidad del Horno es de 60 tns y el vertido es por
piquera convencional. El proceso de fusión de la carga metálica es totalmente automatizado por
un autómata programable ubicado en la cabina de mando acoplado a dos computadoras. El
proceso de elaboración del acero se realiza por las siguientes etapas:
Fusión de la carga (Intensificación con Oxígeno).
Desfosforación.
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Calentamiento del acero (Escoria Espumosa).
Reducción.
Vertido.
Durante el proceso en HAE se toman muestras de control de temperatura y composición
química, la hornada concluye con el sangrado en una cazuela.
Una vez terminado el proceso de fusión de la carga en el Horno de Arco Eléctrico, el acero es
vertido a una cazuela con capacidad de 60 tns, donde ocurre una desoxidación primaria del
acero y se ajusta el metal al 80% de la marca. La casuela es trasladada con ayuda de un carro
porta-cuchara dotado de un sistema de inyección de gases (N2 o Ar) al Horno Cuchara o al
desescoriador para la eliminación de la escoria en caso de ser necesario.
El HC es de corriente alterna con bóveda enfriada por agua, trabaja con electrodos de grafito de
300 mm y posee un transformador de 20 MW de potencia. El proceso de calentamiento es
automático controlado por un autómata acoplado a dos computadoras. En éste agregado se
realiza el ajuste de composición química, calentamiento, homogenización de la temperatura y
decantación de las inclusiones no metálicas del acero.
Una vez concluido el proceso de afino en Horno Cuchara, la cazuela con acero es trasladada a
la máquina de vaciado continuo.
Cuando se trabaja con aceros inoxidables el acero es sometido a un tratamiento al vació en el
VOD.
Este agregado está constituido por:
Contenedor de vacío ó tanque.
Tapa del contenedor de vacío.
Lanza para la inyección de oxígeno.
Línea de aspiración.
Bomba de vacío.
Pozo caliente.
El proceso tecnológico consta de las siguientes etapas:
Preparación del equipo.
Inyección de oxígeno (descarburización del acero).
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Desgasificación del acero.
Reducción de la escoria.
Al terminar el proceso en el VOD, la cazuela con acero se traslada a la Estación de Espera con
el objetivo de realizar el ajuste final de la composición química y temperatura del acero.
Después que se realiza el ajuste final del acero tanto en composición como en temperatura el
acero es enviado al área de vaciado, empleando una grúa de 100 tns en cuya área se encuentra
una máquina con la posibilidad de vaciar planchones y palanquillas. Esta máquina cuenta con
determinadas características (Ver Anexo # 6). La máquina cuenta con agitación
electromagnética en el molde y control de nivel para el vaciado de palanquillas. En este taller se
ejecutan las operaciones de apertura del mecanismo, cierre de corredera, accionando un cilindro
hidráulico y se inicia el llenado de la artesa con metal líquido, transcurrido el tiempo
reglamentario de llenado de la artesa se hace un control de la temperatura para proceder a la
apertura de las líneas, esta se ejecuta de manera automática facilitada por mecanismos y control
de nivel radiactivos que acciona y ejecutan los movimientos de los controladores de flujo (BP) del
acero líquido en el interior de la artesa. El acero se cristaliza en moldes refrigerados, los valores
de velocidad de extracción o vaciado se fijan de acuerdo a patrón establecido en dependencia al
tipo de acero, las palanquillas conformadas son cortadas por un carro automático, con la longitud
solicitada por el cliente y son trasladadas por un camino de rodillos hasta la mesa de
enfriamiento. En las lingoteras o moldes están montados dispositivos de agitación
electromagnética que tienen el objetivo de mejorar la calidad del acero vaciado. Después de
vaciado el acero en palanquillas o planchones el mismo es transportado mediante grúas viajeras
para el área de producto terminado.
En el Taller de Producto Terminado las grúas con dispositivos de ízajes trasladan las
palanquillas o planchones desde la mesa de enfriamiento hacia la mesa de procesamiento, esta
producción o palanquillas se procesan supervisando la calidad externa (inspección de los
defectos superficiales y de forma ver anexo # 12), rectifica la longitud, control de calidad interna
y certificación de la producción. En dependencia del destino de estas producciones se
identifican, marcan, codifican y flejan los lotes listos para la exportación o el consumo nacional,
almacenándose en el área destinada a estos efectos o se corta al largo solicitado por el Taller de
Laminación. El área de producto terminado posee un área total de 3600 m2. La misma está
dividida en dos naves, la cual posee un área cubierta de 20x 72 m. La nave dos cuenta con una
grúa viajera de capacidad de 20/5 ton, la misma está concebida para el almacenamiento de la
producción terminada.
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El taller de Reverbería cuenta con una nave de reparaciones refractarias compuesta por.
Área de reparación de Cazuelas
Área de reparación de Artesas.
Área de reparación de otros agregados
Área de preparación de Cazuelas para la colada
Para la producción consta con 6 Cazuelas con capacidad de 60 tns y 12 Artesas con capacidad
de 12 tns. Las Artesas para la colada se reviste con masa básica de sacrificio o placas aislantes
ácidas o básicas; además la componen un módulo de Piezas Especiales Isostáticas compuesta
por:
2 boquillas de colada
2 Snorkell protector del chorro al molde
2 astas tapones para la regulación de flujo al molde
1 cobre chorro para la protección del vaciado de la Cazuela a la Artesa.
La zona de preparación de Cazuelas está diseñada para la revisión y/o cambio de las piezas que
componen el sistema del Cierre de Corredera y el sistema de insuflado compuesta por:
1 Bloque
1 Camisa
1 Tapón Poroso
1 Bloque porta Buza
1 Buza
1 Juego de Placa
Para la protección del Sistema del Cierre antes del vertido del HAE se emplea Arena de
Cobertura. Durante el transporte y vaciado de las Cazuelas y Artesas se emplea como cobertura
superficial, material aislante. En el Anexo # 2 se muestra el diagrama de recorrido del proceso.
Cada una de las áreas que componen la estructura tiene sus funciones bien definidas, a fin de
evitar que un departamento tenga acceso al registro de las operaciones propias de otros, y que
una persona realice todas las operaciones de un proceso. La separación por funciones
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(actividades operativas, las administrativas, las de dirección y de control), están establecidas en
los procedimientos y están concebidas actualmente.
A continuación detallamos las funciones y objetivos de las áreas que participan en el proceso de
una forma u otra y que integran cada turno de trabajo.
3.1(a)-Funciones y Objetivos.
Taller de Elaboración y Afino.
El objetivo principal de este taller, es transformar la materia prima llegada desde la nave de
chatarra, en acero líquido y poner en marca el acero la cual esta dada por las especificaciones
del cliente. (Ver anexo # 5)
Dentro de las funciones principales del taller se tienen las siguientes:
• Agregar al acero, carbón y las ferroeleaciones según las especificaciones del acero.
• Se cogen muestras del acero las cueles son llevadas a un laboratorio para medir la
calidad del acero.
• Medición de la temperatura del acero.
• Control de los procesos, ya que los equipos con que se opera su funcionamiento es
controlado por autómatas programables.
• Se eliminan las escarias del acero, es decir todas las impurezas del acero.
• Inyección de oxígeno y carbono al horno de arco eléctrico.
• Reparación del horno de arco eléctrico (refractario).
• Ejecutar la correcta explotación de las tecnologías instaladas en el HC.
• Ejecutar las operaciones requeridas en el VOD para la obtención de aceros inoxidables.
• Realizar los reportes de averías producidas en el radio de acción que abarca.
• Ejecutar la fusión de la chatarra para la obtención del acero líquido, ejecutando los
procesos de desfosforación, desulfuración, desoxidación, descarbonación y otros que
sean requeridos.
Taller de Vaciado (IVC).
El objetivo principal de este taller es cristalizar el acero líquido, llegado desde el horno cuchara y
transformarlo en las palanquillas de acero al carbono.
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Las funciones de este taller son variadas en dependencia del puesto que ocupe cada obrero, las
mismas son:
• Abrir el cierre de la casuela, vertiendo el acero en el repetidor, manteniendo un nivel
constante durante todo el proceso de colado.
• Controlar las operaciones de la máquina de vaciado continuo.
• Abrir la línea y mantener el control estable.
• Preparación del vaciado, para iniciar una nueva colada.
• Operador de carro de corte, aunque este equipo es automático se deba velar por que no
se pase de las medidas reglamentadas que deben llevar las palanquillas.
• Preparar y revisar la falsa barra.
• Garantizar el vaciado del acero según las dimensiones y parámetros de calidad
solicitados por el Cliente.
• Garantizar el correcto estado técnico de las cazuelas para recibir el acero líquido.
• Garantizar y controlar la correcta explotación y mantenimiento de las tecnologías
instaladas en el taller.
• Ejecutar las solicitudes de materiales requeridos para la continuidad del proceso
productivo.
• Garantizar la correcta explotación y manipulación de las fuentes radioactivas para el
vaciado del Acero.
• Ejecutar los cambios de lingoteras y otros accesorios para el vaciado del acero.
• Ejecutar las solicitudes de materiales requeridos para la continuidad del proceso
productivo.
Taller de Producto Terminado.
El objetivo principal de este taller es certificar la calidad del producto terminado, o sea certificar
que las palanquillas llegan con la calidad requerida a este taller.
Dentro de las funciones que ejecuta el taller están:
• Garantizar la recepción e inspección de calidad de la producción terminada de aceros y el
marcaje de las coladas.
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• Garantizar el corte de las palanquillas con destino al taller de Laminación y a la
exportación en caso de que se requiera.
• Fiscalizar la Eliminación de las incrustaciones de escoria en el caso de las producciones
de aceros inoxidables.
• Realizar el flejado de la producción con destino a la exportación
• Garantizar y controlar la correcta explotación y mantenimiento de las tecnologías
instaladas en el taller.
• Ejecutar las solicitudes de materiales requeridos para la continuidad del proceso
productivo.
• Realizar el flejado, marcado y pintura de la producción con destino a la exportación
• Eliminar las incrustaciones de escoria en el caso de las producciones de aceros
inoxidables.
• Esmerilado de los defectos detectados durante la inspección visual.
• Aceptación o no del producto luego de verificar que se cumplan todas las especificaciones
descritas en la orden de producción de previo consenso con el cliente.
• Enfriamiento y limpieza del producto.
3.2-División y cooperación del trabajo.
La forma de división del trabajo es por funciones, ya que existe una separación entre los trabajos
de procesamiento y los trabajos preparatorios, o bien entre los trabajos básicos y los trabajos
auxiliares. Esto esta dado porque los trabajadores que participan en el proceso no realizan el
mismo trabajo, existen los trabajadores directos y los indirectos, los primeros son los que
ejecutan propiamente el trabajo, los que transforman directamente la materia prima hasta
convertirse en producto terminado los segundos son los que preparan el trabajo.
Según los límites de la división del trabajo, la división del trabajo en la Acería es utilizada en menor
medida logrando con esto la reducción de las operaciones, y por tanto para que el proceso se
ejecute se requiere de una menor cooperación del trabajo, lograda mediante la reducción del
transporte de semiproductos de un puesto a otro, disminución del tiempo de inspección a los
productos (control de calidad) entre operaciones, pues a menor cantidad de obreros y puestos
interviniendo en la elaboración, menor riesgo de ocurrencia de defectos. También ayuda a que el
trabajador se sienta en mejores condiciones de trabajar pues una excesiva división del trabajo
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trae como consecuencia el aumento de la monotonía del trabajo y el aumento del grado de fatiga
tanto físico como mentalmente, cosas estas que influyen en el estado anímico del trabajador y en
su salud.
La tendencia en los puestos de trabajo es que cada obrero aporte más al proceso productivo, a
que cada vez se sienta más cercano al proceso en su conjunto, que se vea inmediatamente los
frutos de su trabajo materializados en el producto terminado, esto conlleva que el obrero no
pierda el incentivo por el trabajo y sienta que su trabajo es importante.
La forma de cooperación es dentro de la brigada. Cada brigada puede categorizarse como
compleja, ya que están integradas por trabajadores que desempeñan cargos de diferentes
complejidades.
La disposición espacial de la producción es tecnológica o de taller, ya que las maquinas y
puestos de trabajos se ordenan sobre la base de la función tecnológica que realizan, este orden
nos permite identificar cómo están distribuidas entre los trabajadores las actividades necesarias
para la transformación del objeto de trabajo y precisar cómo se interrelacionan los eslabones del
proceso productivo. En el diagrama OTIDA se muestra el flujo de producción de la Acería ver anexo # 13.
3.3-Organización y Servicio al Puesto de Trabajo.
Para la ejecución de las actividades de cada taller en función de lograr los planes de producción
trazados, en la División de Acería hemos realizado un estudio de la organización y servicio de
cada puesto de trabajo dando a la vez una descripción de la utilización, disposición y el servicio
de los medios y herramientas utilizadas en cada puesto de trabajo, puestas a disposición de los
obreros para la ejecución de sus funciones dentro del proceso productivo principal. Dentro de la
Acería se emplean una serie de equipos y medios de trabajo para ejecutar cada operación a los
cuales también hicimos referencia.
• Taller de Elaboración y Afino.
Como equipos principales con los que opera este taller están, dos grúas viajeras de 100tns las
cuales son las encargadas de transportar las cestas desde un punto de espera dentro del taller
de aseguramiento y realizar el traslado y vaciado de la materia prima en el horno de arco
eléctrico. Horno de arco eléctrico este es el encargado de fundir la materia prima sólida en
líquida, el mismo es controlado por autómatas programables. Máquina de reparación en caliente.
Máquina de insuflar carbón, mediante esta máquina la fusión se intensifica con la inyección de
oxígeno mediante dos lanzas. Carro porta cuchara, es un equipo que se desplaza desde el HAE
50
hasta el HC después del sangrado del acero. Y un equipo de desescorizador, utilizado para
quitar las impurezas del acero. Cada uno de estos equipos están dispuestos y diseñados de
acuerdo con la tecnología del taller.
Como medios y herramientas empleadas en el taller para desarrollar las actividades, tenemos,
picachos, martillo neumático, cadenas, pala, manipuladores de lanza, lanza para medir
temperatura y la toma de muestra y una barreta empleada para quitar las impurezas de la
ventana del horno de arco eléctrico.
Organización del Puesto de Trabajo.
En el Taller de Elaboración y Afino se garantiza un abastecimiento al puesto de trabajo con todos
los medios de trabajo necesarios para realizar las actividades, este abastecimiento esta dado en
dependencia de los procesos tecnológicos que se llevan a cabo, este depende del servicio que le
presten las áreas auxiliares. Los medios y equipos están dispuestos en cada puesto de trabajo
de forma tal que no afecte el buen desempeño de los obreros partiendo de que cada medio de
trabajo está distribuido correctamente y ubicado en la zona correspondiente del puesto de
trabajo. Los medios utilizados con más frecuencia están colocados a una distancia mínima del
alcance normal del obrero. A este puesto de trabajo se le garantizan los aditamentos y
dispositivos de trabajo como son termopares, toma muestras, palas, barretas con los cuales
realizan su trabajo. Se utilizan medios de protección como son guantes, orejeras, cascos y ropas
para garantizar la seguridad del trabajador, aunque estos no son siempre adecuados y se
requiere de otros que no están como trajes antichispas, respiradores, gafas contra partículas
finas y el polvo entre otras.
Servicio a los Medios de Trabajo.
El mantenimiento y conservación de estos equipos y medios de trabajo se realizan contra avería,
y además existe un plan de mantenimiento preventivo planificado el cual se ejecuta en el horario
pico de 6: pm a 10: pm. Cabe decir que gracias a la labor y consagración de los trabajadores la
continuidad del trabajo se garantiza, ya que la preparación de la producción, o sea la forma de
llegada de las ordenes al puesto de trabajo no cubren grandes perdidas de tiempo, los
trabajadores tienen una buena preparación del el puesto de trabajo. Los documentos con los que
se opera en el puesto de trabajo están al alcance de la vista del obrero. El espacio para la
ubicación de las herramientas es bastante cómodo, no dificulta en nada para disponer de ellos.
Servicio a los Objetos de Trabajo.
51
Se realiza una eficiente manipulación de los objetos de trabajo. El desplazamiento de los objetos
es correcto, puesto que no existen cruces ni retrocesos en el flujo de circulación. No existen
recorridos largos, transbordos innecesarios, movimientos repetidos ni suplementarios en el
manejo de los materiales. Se utiliza el esfuerzo físico en la parte de la limpieza de la ventana de
trabajo del horno de arco eléctrico, este trabajo se realiza con una barreta de 70lbs, según el
diseño por tecnología, para humanizar el trabajo del hombre se diseño el Kramer que es un
dispositivo el cual el hombre lo maneja y evita realizar este esfuerzo, pero en estos momentos no
se encuentra disponible. La proyección del movimiento de los materiales es en línea recta esto
permite que el obrero no tenga que desviarse de su trayectoria. El sistema de desplazamiento no
es muy seguro pueden ocurrir accidentes de caídas a distintos niveles, desprendimientos de
objetos, exposición a las altas temperaturas con riesgos de quemaduras severas, a las
vibraciones, radiaciones ultravioletas entre otras.
Servicio a la Fuerza de Trabajo.
La satisfacción de las necesidades biológicas del hombre están creadas, se cuenta con un
puesto medico, servicio de ambulancias, existen los servicios de comedores obreros en los
mismos la elaboración es buena, existe un puesto de cafetería la cual les brinda servicio. Los
servicios higiénicos sanitarios están dispuestos por todas las áreas aunque a esta le queda un
poco distante del puesto trabajo lo que provoca que el obrero tenga que desplazarse a mediana
distancia de su puesto. A los obreros se les garantiza el servicio de ropas especiales y medios
de protección personal como son guantes, casco, orejera para la protección personal.
• Taller de Vaciado (IVC).
Como equipos principales con los que opera este taller se encuentran, carros porta cuchara,
carros porta artesas, casuela, lingoteras o cristalizadores, sector móvil, sector fijo. Carro de
corte, este equipo esta diseñado para cortar las palanquillas en movimiento y a la longitud
especificada. Camino de rodillos, sobre este se desplazan las palanquillas hasta la mesa de
enfriamiento. Falsa barra, es la que mueve las primeras palanquillas salidas de las lingoteras.
Unidad extractora. Carros porta casuela. Grúa, esta es la que transporta la casuela desde el HC
hasta IVC y además realiza otras funciones dentro del área. Pupitres de mando, pupitres de
control. Avanzadores, son los encargados de reagrupar las palanquillas en las mesa de
enfriamiento.
Entre los medios y herramientas de trabajos están las mandarrias, alambres, antorchas, ceniza
de paja de arroz, bastones y cadenas.
52
Organización del Puesto de Trabajo.
Para la realización de las actividades los obreros no cuentan con un buen aseguramiento del
puesto de trabajo, los medios y herramientas como son llaves, alambron y cavillas, no están
dispuesto en cada puesto de trabajo, lo que afecta el desempeño de las labores del trabajador,
estos medios no se encuentran a una distancia mínima del alcance normal del obrero. Estos
medios de trabajo no se encuentran distribuidos correctamente ya que no existe una zona dentro
del puesto para su correcta ubicación, muchos de ellos los guardan los propios obreros en
cualquier zona del puesto que no es la correcta o tienen que buscarlos en otra zona de trabajo
porque no están dispuestos. El puesto de trabajo tiene asegurado los aditamentos y dispositivos
de trabajo los cuales son usados en el proceso de producción principal, también se les
proporcionan los medios de protección personal los cuales deben usar durante la realización de
su labor.
Servicio a los Medios de Trabajo.
Los servicios a estos medios de trabajo esta dado por un mantenimiento contra avería y
planificado, algunos equipos se le planifica el mantenimiento cada cierto tiempo y diario, este
mantenimiento no siempre es el correcto pues se utilizan piezas recuperadas para las
reparaciones o se hacen con otras piezas que no son para ese trabajo de reparación. La
preparación de la producción se hace eficiente al contar a tiempo con las órdenes de trabajo. La
elaboración y traslado de los dispositivos y herramientas de trabajo son regulares, ya que no
cuentan con todas ellas para el buen funcionamiento de su labor. Los documentos de trabajo
están visibles y al alcance de los operarios. No existe un espacio dentro del puesto de trabajo
para organizar los medios de trabajo, los obreros o los guardan ellos o tienen que desplazarse
en su búsqueda.
Servicio a los Objetos de Trabajo.
En este taller la manipulación de estos objetos es correcta, en el mismo no existen recorridos
largos aunque los trabajadores de tapón porosos deben recorrer desde su puesto de trabajo
hasta IVC para llevar los medios y herramientas que se necesitan para realizar las labores. Se
realiza esfuerzo físico en el caso del vaciador de casuela y el operador de carro de corte, tal es
el caso de poner contrapeso al mecanismo que se utiliza para el vaciado del metal desde la
casuela hacia la artesa y el operador del carro de corte al inicio de cada colada tiene que quitar
de la falsa barra 2 cabezas de palanquillas de 1 m cada una. El movimiento de los materiales es
en línea recta así el obrero no tiene que desviarse de su trayectoria de recorrido en el puesto de
53
trabajo. El sistema de desplazamiento no es muy seguro existe la posibilidad de caídas a
distintos niveles, vibraciones, los obrero están expuesto a las radiaciones y altas temperaturas
de las funciones del vaciado del metal.
Servicio a la Fuerza de Trabajo.
En este aspecto se cuenta con un puesto medico, servicios de comedores obreros y cafeterías,
servicios higiénico-sanitarios, a los obreros se les garantiza el servicio de ropas especiales y
medios de protección, aunque estos son de baja calidad y escasos y en algunos no se
garantizan otros que suelen ser necesarios para cuidar de su salud. Los obreros reciben cursos
de capacitación y conferencias las cuales les son de mucha utilidad en su vida laboral. Los
obreros de este taller no cuentan con un local de descanso mucho de los obreros mientras
esperan por la casuela descansan en la cabina de control que es bastante pequeña
entorpeciendo el desempeño de los obreros que allí laboran.
• Taller de Producto Terminado.
En este taller se labora con los siguientes equipos de trabajo. Dos grúas viajeras de capacidad
30/10 ton para la manipulación del producto. Dos máquinas esmeriladoras portátiles para el
tratamiento superficial (local) del producto (acero inoxidable ó acero al carbono).Un equipo de
corte automático (máquina de corte) que emplea para su funcionamiento LPG y polvo de hierro,
para el corte del producto final (al carbono e inoxidable). Un equipo de corte manual que emplea
para su funcionamiento LPG y oxígeno (corte de acero al carbono).
Las herramientas y medios de trabajo de los obreros son, cintas métricas para medir la longitud
de las palanquillas de acero, pie de rey, dispositivos e implementos de trabajo, balones de
oxígeno, pistolas de soldar, cadenas.
Organización del Puesto de Trabajo.
En este taller existe un buen abastecimiento del puesto de trabajo, pues se le garantiza todos los
medios y herramientas de trabajo necesarios, lo cual esta determinado en dependencia de la
tecnología del taller. La distribución de los objetos y medios de trabajo es correcta cada uno de
estos esta en la zona correspondiente al puesto de trabajo y dispuestos en un determinado lugar
del puesto, lo cual asegura su localización mas cómoda sin que implique gastos innecesarios de
trabajo ni de energía. Los medios de trabajo utilizados con más frecuencia están colocados a
una distancia mínima del alcance normal del obrero dentro de su zona de utilización esto implica
que el obrero realice su labor sin tener que desplazarse largas distancias en busca de sus
medios de trabajo. Este puesto de trabajo esta dotado de todos los dispositivos, aditamentos,
54
instrumentos y otros medios de trabajo que resultan necesarios al servicio y funcionamiento del
proceso tecnológico fundamental, se cuenta con dos grúas las cuales transportan el objeto de
trabajo y con instalaciones de almacenaje. A los obreros se les asegura los medios de protección
personal como son cascos, guantes, ropas y zapatos, orejeras, polainas para los operarios de
los equipos de oxicorte. Todos estos aspectos ayudan a garantizar la seguridad del trabajo, la
eficiencia y eficacia de cada trabajador en el puesto de trabajo.
Servicio al los Medios de Trabajo.
En el taller de productos terminados el mantenimiento de los medios de trabajo es planificado,
ellos planifican cuando se debe dar el mantenimiento a los medios o se le hace también cuándo
se para la producción por otras causas dentro del proceso, en el proceso de certificar la calidad
del producto las ordenes de trabajo no son una causa de ineficiencia pues siempre se cuenta a
tiempo con las ordenes de trabajo y esto facilita la buena preparación de la producción. Las
órdenes de trabajo están siempre visibles para los obreros, los medios de trabajo están
dispuestos correctamente en el taller situado cada cual en el lugar y espacio que le corresponde.
Servicio a los Objetos de Trabajo.
La manipulación de los objetos de trabajo es correcta, en este taller existen recorridos largos por
algunos de los obreros tal es el caso del operario de la antorcha manual el cual debe de
desplazarse de su puesto de trabajo para realizar cortes, el esfuerzo físico se utiliza en gran
medida, pues los pulidores tienen que separar las palanquillas con una barreta. El movimiento de
los materiales es en diversas direcciones teniendo así el operario que desviarse de su trayectoria
de recorrido. Los operarios solo realizan los viajes necesarios para realizar su actividad, no
existe retroceso ni cruces en el flujo de circulación, el sistema de desplazamiento no es muy
seguro pues se trabajo en caliente y con grúas en movimiento transportando objetos existiendo
peligro de desprendimiento de los mismos.
Servicio a la Fuerza de Trabajo.
A los obreros se les garantiza el servicio médico, se cuenta con ambulancias para casos de
urgencias, existe un puesto medico donde son atendidos los trabajadores con problemas de
salud o lesiones ocasionadas en su trabajo. Los servicios de comedores e higiénico-sanitario se
brindan con una buena calidad, los obreros reciben sus ropas y medios de protección personal
ejecutando así mejor el trabajo realizado por ellos. A los trabajadores se le brindan cursos de
capacitación, se les imparten seminarios y conferencias referidas a las actividades que realizan,
55
se les brinda la oportunidad de superarse mediante cursos para trabajadores entre otras
actividades.
3.4-Condiciones de Trabajo.
En la Dirección de Acería las condiciones de trabajo aunque son permisibles no están en
correspondencia con lo que verdaderamente el trabajador se sentiría seguro y ajeno de contraer
enfermedades profesionales. En esta área todos los trabajadores que laboran fuera de un local
cerrado están expuestos a altas niveles de ruido, las cuales oscilan entre 100 y 120 decibeles
producidas por el arco eléctrico que ocasiona el horno eléctrico al fundir el metal, este factor
agresivo del medio laboral ha producido en algunos trabajadores Hipoacusia Neurosensorial
Bilateral. Existe el riesgo de atrapamiento por el desprendimiento de objetos, pues se labora en
toda la Acería con grúa viajeras que trasladan objetos de extremo a extremo de esta nave,
desde la cesta cargada de materias primas (chatarras), las cazuelas llenas de metal (alrededor
de 60 toneladas), y materiales que se utilizan en las plataforma de trabajo y otros insumos del
proceso básico. Existe contaminación del aire producido por el polvo que se desprende de las
ferroaleaciones que se le agregan al metal, las operaciones de reparaciones, y preparación de
cazuelas y artesas, la alimentación de materiales a través de los silos de ferroaleaciones , la
descarga de materiales en la tolva soterrada y por el humo que se desprende de los hornos
tanto en el proceso de elaboración como afino, así como los complejos metálicos que se
generan en el proceso de fusión, mucho de este humo está contaminado pues la materia prima
en muchas ocasiones contiene pintura los cuales son muy dañinos a la salud del hombre así
como cuando entran en el taller no conformidades como lana de vidrio y poli espuma como parte
de la chatarra de refrigeradores, cocinas , y otros materiales con los que se apoya la Revolución
energética en el país y se reciclan como chatarra en la Acería.
Dentro de la Acería está presente la contaminación térmica y por radiaciones, la misma esta
dada por las altas temperaturas y la tecnología de los procesos productivos y actividades de las
diversas plantas, como son las labores de oxicorte y soldadura, la fundición en los hornos de
arco eléctrico, horno cuchara, los procesos de vaciado y preparación de cazuelas en la
instalación de vaciado continuo y tapón poroso, así como las áreas acondicionamiento de
planchones y Taller de Reverbería. Esta exposición a radiaciones infrarrojas, ultravioletas, y
ionizantes, y al calor radiante emitido por estos procesos actúan sobre el hombre y pueden
conllevar a la manifestación de enfermedades profesionales. En el anexo # 10 pueden verse los
diferentes riesgos laborales de la División de Acería con sus códigos numéricos.
56
Dentro de los puestos de trabajo con mayor nivel de riego se encuentra el Taller de Elaboración
y Afino y el Taller de Vaciado Continúo (IVC), en los mismos aunque el sistema es automatizado
los obreros se exponen a altas temperaturas sobrepasando los 1500 grados centígrados, se
encuentran expuesto a radiaciones ultravioletas de las labores de fundición, así como expuesto a
los gases tóxicos y a las chispas y salpicaduras del metal fundido. En el puesto de trabajo del
horno de arco eléctrico existe un excesivo esfuerzo físico pues los obreros deben de limpiar las
impurezas que quedan en la ventana del horno con una barreta que pesa alrededor de 70 lbs,
exponiendo a los hombres a condiciones de trabajo verdaderamente infrahumanas, ya que ellos
realizan el trabajo que debería realizar un equipo diseñado para este trabajo y el mismo no se
encuentra dispuesto por problemas técnicos del equipo. Muchos de estos obreros plantean que
los medios de protección e higiene no son de buena calidad, ya que los materiales con que se
elaboran como los hilos con que se cosen en ocasiones no son resistentes a altas temperaturas
y se deterioran muy rápidamente y el largo de los guantes, sobre todo, no es el adecuado así
como el cuero que generalmente al estar expuesto a condiciones de alta humedad relativa como
los países calidos no poseen la durabilidad esperada, además es necesario destacar que todos
los EPI que se utilizan son del exterior y en ocasiones los percentiles de algunas firmas , no se
adecuan con las de nuestro país como ejemplo los guantes chinos son pequeñitos y en
ocasiones no les sirven a los trabajadores .Este taller al ser muy exigentes por los factores de
producción peligrosos y nocivos a los que están expuestos debido a las características del
proceso tecnológico se requiere de un reaprovisionamiento en tiempo de los equipos de
protección, que en ocasiones no llegan con la adecuada periodicidad al no disponer de un
suministrador estable ni contar con licencia de importación , sino que existe un Grupo a nivel de
ministerio SERVINDUSTRIA , que es la encargada de adquirir y comprar en general lo que se
necesita para todas las empresas del SIME. Debido a esto en los últimos años han existido
déficit de EPI como son respiradores, espejuelos contra partículas finas y contra el polvo, trajes
antichispas, por lo que se les han entregado a la línea caliente, como los más expuestos, por
chaquetas de mezclilla gruesa y pantalones de este material, para evitar el contacto con
temperaturas extremas, a pesar de que se les han entregado protección auditiva como orejeras y
tapones no siempre se usan adecuadamente y son muy importantes su uso para proteger la
salud. La mayoría de los trabajos se realizan de pie, es decir los obreros tienen que permanecer
la mayor parte de la jornada laboral parados porque la tecnología lo requiere y ha esto se suma
que los locales de descanso no son muy confortable pues los asientos de descanso no cuentan
con tapizado amortiguable, aunque se debe de reconocer que existen climatización en todas las
57
cabinas y existen cuartos de descanso aclimatados para mejorar las condiciones en el que
desempeñan la actividad.
3.5-Análisis y Diseño de los Puestos de Trabajo.
El análisis y diseño del los puestos de trabajo se realizó mediante la información recopilada en
los recorridos a los diferentes talleres, la revisión de las funciones y tareas de las brigadas y de
cada uno de los trabajadores, así como de los niveles de mando y subordinación, y las
condiciones de trabajo. Teniendo en cuenta además las encuestas y entrevistas realizadas a los
trabajadores. Se detectaron que en algunos talleres existen problemas con el diseño de los
puestos de trabajo pues se dispone de muy poco espacio para trabajar con comodidad, y se
dispone de sillas de trabajo muy incomodas. De acuerdo al procedimiento establecido en el
Sistema de Gestión de los Recursos Humanos puede verse el análisis y diseño de los puestos
de trabajo en los anexos desde (el anexo # 7 hasta el anexo # 9). Estos análisis fueron
tomados de distintos puestos de trabajo para llevar una idea general de estos análisis y diseños
de los puestos de trabajo.
3.6-Estudio y Diseño de los Métodos de Trabajo.
Los métodos de trabajo de forma general están en correspondencia con la tecnología empleada
en la División de Acería. La mayoría de las actividades o tareas son automáticas, mecánico-
manuales y mecánicas, estos trabajos exigen un esfuerzo del hombre y la exposición a
condiciones riesgosas como son altas temperaturas, altos niveles de ruido, exposición a
radiaciones infrarrojas entre otras.
En el taller de elaboración y afino los métodos de trabajo están en correspondencia con la
tecnología del taller, el trabajo que se realiza en el proceso principal es realizado mediante
autómatas programables controlados por el hombre, mientras los procesos auxiliares como es el
agregado del carbón y la limpieza de la ventana del HAE se realizan manualmente, exponiendo a
los trabajadores a condiciones de trabajo excesivas. Otras como la toma de muestras y la
medición de la temperatura del acero se realizan mecánico-manual también con un alto riesgo,
en estos trabajos auxiliares el hombre se expone a menos de 2 m del acero líquido expuesto a
las radiaciones y salpicaduras del metal. El transporte del objeto de trabajo se realiza
mecánicamente mediante grúas de 100 tns.
Los métodos de trabajo del taller de vaciado continúo (IVC) se corresponden con la tecnología
de este taller. Los trabajos de preparación de la producción para la colada se realizan
manualmente exponiendo al obrero a condiciones de trabajo riesgosas, también se realiza el de
58
poner contrapeso al mecanismo que se utiliza para el vaciado del metal desde la casuela hacia
la artesa y el operador del carro de corte al inicio de cada colada tiene que quitar de la falsa
barra 2 cabezas de palanquillas de 1 m cada una , mientras que el vaciado del acero se realiza
automáticamente mediante autómatas programables controlados por el hombre. Los trabajos de
transporte del objeto de trabajo se realizan mecánicamente mediante grúas y los caminos de
rodillos, también se efectúan trabajos mecánico manual como es el caso del carro de corte.
En el taller de productos terminados los métodos de trabajos exigen un poco más el esfuerzo
físico del hombre, pues no se realizan trabajos automáticos, en este taller se realizan trabajos
manuales como la medición de la longitud de las palanquillas, el pintado de las mismas para
indicar que cumplen con la calidad y longitud requerida por el cliente, se realiza también los
trabajos de separar las palanquillas con una barreta. Los trabajos mecánicos que se realizan
suelen ser el transporte de las palanquillas, mientras que los trabajos mecánico-manuales son el
flejado de las palanquillas, trabajos de oxicorte.
3.7-Disciplina Laboral.
A través de la revisión de los controles de la fuerza de trabajo y los reportes de pago para el
personal que opera en la División de Acería, así como en las entrevistas al personal de
dirigentes y de recursos humanos y haciendo acto de presencia en los distintos talleres de esta
división se detectaron los siguientes problemas de indisciplina:
• Ocurrencia de llegadas tardes y salidas antes de hora.
• Ausencias injustificadas del personal.
• Algunos obreros no cumplen con las medidas de seguridad, pues no usan los medios de
protección durante la realización de las actividades.
• Personal fuera del puesto de trabajo sin autorización.
3.8-Diagrama Causa-Efecto
Para la realización de este estudio se detectaron una serie de problemas en los diferentes
talleres según las encuestas hechas a los trabajadores, las entrevistas realizadas en los distintos
talleres y la observación realizada con mis propios medios. Estos problemas se analizaron
mediante el diagrama de causa-efecto visto en el anexo #.
59
Problema Principal
El problema principal de esta División de Acería es la falta del incremento de la productividad del
trabajo.
Estado Deseado
Que se incremente la productividad del trabajo en la División de Acería en un 19,65 %.
Problemas Potenciales
Problemas potenciales detectados en la Acería vistos desde los distintos talleres de esta nave de
trabajo.
En el Taller de Elaboración y Afino se detectaron los diferentes problemas de trabajo los cuales
hacen que el trabajo sea más riguroso y se pierda más tiempo de trabajo en los mismos.
• Falta de equipamiento
• La bóveda del horno cuchara se encuentra en mal estado.
• El sistema de banda para el agregado de las ferroaleaciones de la casuela esta en mal
estado.
• Los medios de trabajo son escasos no se cuenta con los necesarios.
• El carro porta cuchara no cuenta con un sistema de pesaje, esto interrumpe un ajuste
adecuado al acero.
• Los medios de protección personal son de muy mala calidad y escasos.
• No se cuenta con una grúa de 100tns al 50%.
• El carro porta cuchara no tiene un basculamiento para el desescoriado del metal.
• El HAE no tiene marmita para recoger la escoria.
• No se cuenta con un equipo de limpieza de la ventana del horno de arco eléctrico.
En el Taller de Vaciado Continuo (IVC) se realizaron los estudios pertinentes y se detectaron los
siguientes problemas.
• Mala calidad de las piezas especiales de repuesto, y muchas de estas faltan lo que
dificulta una buena reparación de los equipos.
• Equipos defectuosos, debido a que los equipos llevan varios años de explotación.
60
• La tecnología es obsoleta, la reposición de estos equipos es muy costosa.
• Los medios de protección al trabajador no son lo suficientemente buenos, y no se cuenta
con todos los que se deberían emplear para la protección del capital humano.
• No se garantiza un buen aseguramiento de los medios de trabajo para la realización de
las actividades.
• No se cuenta con un local para la distribución de los medios de trabajo lo cual influye en la
perdida del tiempo operativo de los obreros para la correcta utilización de estos medios.
En el Taller de Productos Terminados se recogieron los siguientes problemas.
• Una grúa viajera no funciona al 100% de su capacidad.
• Existe problema con el carro de corte, pues no tiene buena la boquilla esto implica que el
corte a las barras de acero sean deficiente.
• El espacio de almacenamiento es muy estrecho, esto provoca que la producción en
algunas ocasiones tenga que ser trasladada hacia otra nave, existiendo perdidas de
tiempo en el trabajo.
Mediante este estudio se recogieron otros problemas detectados en las distintas áreas de trabajo
en la Acería.
• No se utilizan herramientas adecuadas, ya que se emplean herramentales de propia
creación de los operarios y en ocasiones no las hay en cantidades suficientes teniendo
que desplazarse el operario hacia otras áreas provocando perdida del Tiempo Operativo.
• La no disponibilidad de piezas de repuesto con calidad requerida para la reposición de las
diferentes partes y agregados de las maquinarias.
• Violación de la disciplina tecnológica, al manipular el equipamiento tecnológico con
deficiencia, provocando un aumento en el número de fallos del proceso de fabricación de
las palanquillas en las distintas estaciones de trabajo.
• Falta de iluminación en diferentes áreas de trabajo lo cual dificulta la visibilidad de los
trabajadores en sus puestos de trabajo incrementando la posibilidad de fallos en el
proceso que se realice.
• No se utiliza correctamente los medios de protección personal mientras se trabaja, pues
los obreros de mayor experiencia creen que por más años de trabajo no les suele ocurrir
accidentes.
61
Soluciones Potenciales
• Asegurarle al trabajador todos los medios necesarios para mejorar y humanizar el trabajo
principalmente en aquellos puestos de trabajo donde no existe un buen aseguramiento de
los medios de producción.
• Asegurar los medios de protección personal con buena calidad, además incorporar otros
que también son de mucha importancia como son respiradores, gafas contra polvo, ropas
especiales.
• Que se atienda más el factor humano, brindando mas cursos de capacitación, una mejor
atención medica asistencial, la posibilidad de superación en cursos para trabajadores.
• Invertir en la tecnología del taller para que el proceso productivo sea más eficiente o por lo
menos garantizar las piezas de repuesto especiales para lograr un mejor mantenimiento
de los equipos.
• Mejorar el sistema de comunicaciones entre los obreros, es decir las comunicaciones que
deben de llegar de los superiores hacia los obreros.
• Que se escuche más la voz de los trabajadores directos al proceso productivo principal,
que se le de mas atención a las sugerencias de estos trabajadores.
• Incrementar el suministro de materia prima con buena calidad, libre de materiales nocivos
como son pinturas, plomo entre otros.
• Diseñar locales de descanso en aquellos talleres donde no exista para lograr que el
trabajador se sienta más cómodo y eliminar las pérdidas de tiempo de trabajo por fatigas,
y en aquellos puestos que ya existen locales de descanso realizar un estudio
ergonométrico y ver la posibilidad de rediseño de estos locales.
• Insertar un sistema alternativo de mantenimiento a la bóveda del horno cuchara y al
sistema de banda del agregado de las ferroaleaciones de la casuela.
• Si se logra que el carro porta cuchara cuente con un sistema de pesaje se puede reducir
el riesgo de ocurrencia de defectos, logrando un ajuste adecuado del acero.
• Crear dentro del taller de IVC una zona para la correcta ubicación de los medios y
herramientas de trabajo para que estos sean distribuidos correctamente dentro del puesto
de trabajo.
62
• Implementar dentro de la Acería un sistema alternativo de mantenimiento para que
aquellos equipos que no se le hace un correcto mantenimiento sean corregidos y se
mantengan al margen de los otros equipos restantes.
• Incrementar los tubos lumínicos para una mejor iluminación de la Acería ya que es un
poco deficiente, muchos puestos de trabajo no cuentan con un buen sistema de
alumbrado entorpeciendo las condiciones de trabajo.
• Buscar nuevas vías de inversión para la compra de implementos de trabajos así como de
los medios de protección al trabajador que cumplan o ayuden a incrementar un poco más
las condiciones de trabajo del obrero en su puesto de trabajo.
Conclusiones
Culminada la investigación de nuestro trabajo y atendiendo a la serie de problemas detectados
en los Talleres de la División de Acería de la empresa Acinox Las Tunas, se arribo a las
siguientes conclusiones:
• La empresa cuenta con una tecnología obsoleta lo que provoca que al contar con equipos
como un horno de arco eléctrico de piqueras sumergidas y una maquina de vaciado de dos
líneas se obtenga un bajo rendimiento en la productividad.
• Existe inestabilidad en el suministro de materia prima y además esta no tiene la calidad
requerida. Lo que dificulta el servicio al puesto de trabajo del horno de arco eléctrico que es el
principal eslabón en el proceso productivo.
• Se realizan mantenimiento con las piezas de repuestos que no son las adecuadas o
recuperadas lo que da lugar a que se produzcan averías frecuentemente.
• Existe insuficiente completamiento de los útiles y herramientas.
• Insuficiente humanización del hombre.
• Algunos medios de protección no son los adecuados para realizar las labores productivas.
• No se ha realizado los estudios higiénico ambiéntales para conocer el nivel de concentración
de los factores nocivos con los que se labora en la entidad, solo se han realizado de ruido,
iluminación , y no con las exigencias que se requieren en esta entidad
63
Recomendaciones
Mediante nuestra investigación se recomienda en materia de organización del trabajo para la
División de Acería de la empresa Acinox Tunas lo siguiente:
Que se realicen las inversiones necesarias para modernizar la tecnología.
Que se estabilice el suministro de la materia prima fundamentales con la calidad
requerida.
Elaborar una estrategia para la compra de las piezas de repuesto adecuadas para el
mantenimiento de los equipos y que se cumpla con el mantenimiento preventivo
planificado.
• Hacer un levantamiento de las necesidades de útiles y herramientas y realizar el
completamiento.
• Realizar la compra de equipo de limpieza adecuado para la limpieza de la ventana del
horno y la modernización del sistema de vaciado.
• Que se realice la compra de medios de protección de acuerdo a las exigencias del puesto
de trabajo.
• Que se realice el estudio Higiénico ambiental en la entidad para evaluar las acciones
para lograr disminuir los elementos que estén fuera de los limites permisibles y se expone
el trabajador.
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65
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66
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67
Anexo # 1
Diagrama en planta de la División de Acería.
68
Anexo # 2
Diagrama de recorrido de la División de Acería.
1
2
1
1
1
12
1
2
2
2
1
1
1
69
Anexo # 3
Encuesta a los trabajadores
Taller__________________________ Área_______________________________
Ocupación______________________
Existen problemas que afectan el buen desempeño de su trabajo: ___ si ___ no
En caso de ser positivo (si) marque con una X
Problemas Técnicos:
__ Herramienta de trabajo __ Tecnologías aplicadas __ Suministro de materias primas.
__ Equipos de trabajo __ Dispositivos de evacuación de desechos __ Iluminación
__ Aseguramiento de los repuestos __ Sistemas de comunicación __ Ventilación
__ Microclima laboral __ Superficies de trabajo __ Sistemas eléctricos __ Otros
Problemas Organizativos.
__ Ubicación de las materias primas __ Disposición de las Herram. Y med. de trabajo
__ Métodos de trabajo __ Orden de limpieza __ Mantenimiento a Equip. Instalaciones
__ Señales (graficas, lumínicas o sonoras) __ Transportación interna __Entrega de turno
__ Servicio al puesto de trabajo __ Ubicación del puesto de trabajo __ Visibilidad en el puesto.
__ Protección del puesto de trabajo __ almacenamiento __ Coordinación y distrib. de tareas
__ Falta de medios de protección al personal __ Selección del personal para ejecutar las tareas
__ Preparación de las condiciones de trabajo por el turno anterior con incidencia en su trabajo
Relaciones con los hombres
__ Capacitación del personal __ Disciplina __ Uso de los MPI, ropa y calzado de trabajo
__ Información oportuna __ Serv. Alimentación __ Atención medica __ Niveles de mando
70
__ Relaciones personales __ Servicio de baños __ Trasporte de personal
• Que recomendaciones tiene usted para erradicar los principales problemas que afectan su
trabajo
• Como consideraría usted que pueda incrementarse los niveles de producción con calidad.
• Conoce usted otra actividad __ si __ no. Conoce u opera otro equipo __ si __no.
• Existen los regimenes de trabajo y descanso dentro de la labor que realiza. __ si __ no
• Que tiempo tiene para desarrollar las siguientes necesidades: __ Almuerzo __ Merienda
• Que actividades realiza en el horario pico
• Que tratamiento recibe usted cuando existen interrupciones al proceso productivo:
__ Reubicado en otro puesto de trabajo de las áreas productivas
__ Reubicado en labores de apoyo al mantenimiento de los equipos e instalaciones
__ Reubicado en labores de limpieza y saneamiento de la industria
__ Actividad de Capacitación
__ Ninguna ubicación, en su casa con garantía salarial
71
Anexo # 4 Diagrama causa-efecto
72
Anexo # 5
Especificaciones que debe llevar el producto exigidas por el cliente
Composición química % (Optima *)
C Mn P\máx S\máx Si Ni\máx Cr\máx
Mo\máx Cu\máx Sn\máx N2\máx Relación Mn/s
C Mn P\máx S\máx Si Ni\máx Cr\máx
Mo\máx Cu\máx Sn\máx N2\máx Cr+Ni+Cu = 0.65 % máx.
Nota: El nitrógeno se analiza por el método estadístico de muestreo aleatorio.
Norma Marca del acero
(*) Estos valores son los que se deberían lograr para mejorar la eficiencia del proceso.
73
Anexo # 6
Características de la Máquina de Vaciado.
Tipo DANIELI ITS-601
Número de líneas 1
Radio de curvatura 6.0-7.3,10.5-20.2 m hasta 86°
Amplitud de oscilación 5 mm
Frecuencia de oscilación 65-463 golp/min
Velocidad de vaciado 0.25-6.0 m/min
Cristalizador Tipo curvo con radio 6 m
Altura 750 mm
Control de nivel rayo láser
Zonas de enfriamiento secundario 6
Artesas
Capacidad 15 ton
Profundidad de trabajo 700 mm
Sistema de cierre Stopper
Corte (GEGA) Antorchas (oxígeno-LPG) 2 u
Sistema de medición de temperatura SIDERTEMP-II
Tiempo de colada 56 min
Tiempo de reactivación después de Colada 40 min
Dimensión de los planchones
Espesor 120-170
Ancho 500-1550 mm
Largo 5000-12 000 mm
74
Anexos # 7 PROFESIOGRAMA
Denominación del puesto: Operador Metalúrgico (Primer Fundidor Principal H.A.E.) Dpto./Brigada: Taller de Elaboración y Afino Dirección/Taller: Dirección Div. Acería Grupo: VIII Salario: 285.00 CLA: 45.74 Noct: 0.08 y 0.16 Med. Sal.: Antig., CIES, Rotac. 1. DESCRIPCIÓN
Misión del Puesto: Encargado de la Ejecución del proceso productivo y operaciones en el marco del agregado H.A.E.
Descripción de las Funciones y Tareas. Funciones: Cumplir con todas las orientaciones del jefe inmediato superior. Cumplir con lo establecido en las
Prácticas Operativas establecidas. Supervisar el estado general del equipamiento y agregados bajo su jurisdicción.
Cumplir con la jornada laboral. Cumplir todas las normas de Protección e Higiene del Trabajo.
Tareas: Cumplir con lo establecido en las Prácticas Operativas de su agregado. Encargado de conducir la ejecución
del proceso. Supervisar el estado y funcionamiento de su agregado, así como de la disponibilidad de materias primas
y materiales en el área. Uso y cuidado de los medios de Protección Personales. Cuidado y disponibilidad de medios
de trabajo. Garantizar la limpieza y organización de los puestos de trabajo.
Responsabilidades: De la correcta conducción del proceso en su agregado y de la ejecución de las operaciones
propias del proceso. Mantener el régimen de trabajo de su área en concordancia con las normas establecidas en los
manuales de explotación de los equipos, máquinas e instalaciones. Mantener el área de trabajo y los equipos
ubicados en la misma en buen estado técnico y de limpieza, tanto los que están trabajando como los de reserva.
Cumplir estrictamente las normas técnicas de seguridad y prevención de incendios que rigen en la planta y
específicamente en su área. Recibir o entregar el turno de acuerdo a las instrucciones recibidas al respecto. No
permitir personal ajeno al puesto de trabajo y que no se toquen los equipos y medios de trabajo.
De quien recibe instrucciones (Puesto): Operador Metalúrgico ( Jefe de Brigada de Elaboración y Afino).
Número de subordinados: Ninguno Medios que Utiliza(Equipos-Herramientas): Palas, ventilador, barretas, antorcha y cargador frontal.
Condiciones de Trabajo:
Iluminación: Mucha __X__ Regular _____ Poca _____
Temperatura: Alta __X__ Media ___ Baja _____
Ruido: Mucho __X__ Regular _____ Poco _____
Altura: Si __X__ No _____
Esfuerzo Físico: Si _X___ No _____
75
Toxicidad: Si __X__ No _____
Otros: Exposición a: Estrés térmico, Radiaciones, Proyección de fragmentos y partículas, Caída de objetos por
desplome o derrumbamiento, Choque contra objetos inmóviles, Explosiones e incendios.
Medios de Protección necesarios: Casco, Medios de Protección Auditivos, Guantes, Respiradores, Espejuelos Contra
Impacto y de fundidor, Botas con casquillo de protección, chaquetas para fundidor.
Duración de la Jornada Laboral: 8 horas diarias por turnos rotativos, trabaja 3 días de 7:00am a 3:00pm, 3 días de
3:00pm a 11:00pm, tres días de 11:00pm a 7:00am y descansa 3 días.
2. ESPECIFICACIÓN DEL PUESTO. Límites de Edad: Edad Laborable Sexo: Masculino Formación necesaria: Ser Graduado de Técnico de Nivel Medio de especialidad afín a la metalurgia, conformación
de metales o tener evaluación de fundidor.
Conocimientos requeridos para ocupar el cargo: Proceso de elaboración de aceros inoxidables y al carbono,
especificaciones de las materias primas y materiales utilizados en el proceso de la Elaboración de Aceros, índices de
consumo, funcionamiento integral del Area y Planta.
Aptitudes Físicas más significativas: No presentar limitaciones físicas ni mentales, no debe ser Hipertenso,
Hipotenso, ni Asmático, no debe padecer enfermedades nerviosas o cardiovasculares u otra que no le permita
desarrollar su labor.
Características personales más relevantes exigidas por el puesto: Disciplinado carácter afable, comunicativo,
trabajador, entusiasta.
Experiencia previa: haber laborado como mínimo 2 años en la empresa y tener conocimientos generales del proceso Tiempo de adaptación: 120 días Autonomía: tener flexibilidad de comunicarles a sus superiores mejoras sobre su método de trabajo actual con el objetivo de mejorar el trabajo, trazar estrategias de trabajo con el objetivo de que se no se produzcan fallos en el proceso productivo. Relaciones: Internas: con los trabajadores de su área y con todos los trabajadores de la empresa. Externas: con auditores y trabajadores de otras empresas. _________________________ ________________________ Trabajador Administrativo
Nota: Esta descripción está sujeta a revisiones anuales.
76
Anexo # 8 PROFESIOGRAMA
Denominación del puesto: Oxicortador (Prod Term.) Dpto./Brigada: Taller Pto. Terminado Dirección/Taller: Dirección Div. Acería Grupo: VI Salario: 26 0.00 CLA: 30.50 Noct: 0.08 y 0.16 Med. Sal.: Antig., CIES, Rotac 3. DESCRIPCIÓN Misión del Puesto: Garantizar la rectificación del corte de las palanquillas y planchones. Descripción de las Funciones y Tareas. Funciones: Cumplir con todas las orientaciones del jefe inmediato superior. Rectificar los cortes que se le realizan a
las palanquillas y planchones. Cumplir y todas las normas de Protección e Higiene del Trabajo.
Tareas: Mediante la utilización de planos, diagramas o dibujo realiza la soldadura, corte, perforaciones, une fijamente piezas de metal por medio de soldadura de arco eléctrico, oxiacetilénica, arco sumergido en todo tipo de piezas de metal. Realiza el corte del planchón y la palanquilla mediante la antorcha manual y carro de corte GEGA reparaciones de las piezas, barandas. Es el encargado de cortar las muestras de las coladas de palanquillas o planchones marcarlas y llevarlas para el laboratorio, es el encargado de marcar las coladas para realizarle los cortes, en ausencia de algún pulidor asume el trabajo de este, es el encargado de mantener limpia su área de trabajo Realiza cualquier otra tarea encomendada por sus superiores hasta cumplir la Jornada Laboral. Uso y cuidado de los medios de Protección. Cuidado de los medios de trabajo, además de la limpieza y organización del puesto de trabajo. Debe cumplir con cualquier otra tarea que se le asigne para cumplimentar el aprovechamiento de la jornada laboral.
Responsabilidades: Mantener el régimen de trabajo de su área en concordancia con las normas establecidas en los
manuales de explotación de los equipos, máquinas e instalaciones. Mantener el área de trabajo y los equipos ubicados
en la misma en buen estado técnico y de limpieza, tanto los que están trabajando como los de reserva. Cumplir
estrictamente las normas técnicas de seguridad y prevención de incendios que rigen en la planta y específicamente en
su área. Recibir o entregar el turno de acuerdo a las instrucciones recibidas al respecto. No permitir personal ajeno al
puesto de trabajo y que no se toquen los equipos y medios de trabajo. De quien recibe instrucciones (Puesto): Oxicortador ( Jefe de Brigada de Acondicionamiento). Número de subordinados: ninguno. Medios que Utiliza (Equipos-Herramientas): Barretas, vitola de medición, cadena, carretilla, palas y escobas.
Condiciones de Trabajo:
77
Iluminación: Mucha __X___ Regular ____ Poca _____
Temperatura: Alta __X__ Media ____ Baja _____
Ruido: Mucho __X__ Regular _____ Poco _____
Altura: Si ____ No __X__
Esfuerzo Físico: Si __X___ No ____
Toxicidad: Si __X__ No _____
Otros:____________________________________________________________________ Medios de Protección necesarios: Casco, Peto y polainas, careta para soldador, Botas con casquillo de protección,
guantes para soldador, respirador.
Duración de la Jornada Laboral: 8 horas diarias por turnos rotativos, trabaja 3 días de 7:00am a 3:00pm, 3 días de
3:00pm a 11:00pm, tres días de 11:00pm a 7:00am y descansa 3 días.
4. ESPECIFICACIÓN DEL PUESTO. Límites de Edad: Edad Laborable Sexo: Masculino
Formación necesaria: Ser graduado de técnico de nivel medio en soldadura o poseer 12 grado y la evaluación
correspondiente.
Conocimientos requeridos para ocupar el cargo: conocimientos como soldador y de la utilización de los medios,
equipos y herramientas con las que trabaja.
Aptitudes Físicas más significativas: No presentar limitaciones físicas ni mentales.
Características personales más relevantes exigidas por el puesto: Dedicado, creativo, responsable y disciplinado.
Experiencia previa: haber laborado como mínimo 6 meses en la empresa y tener conocimientos generales del proceso Tiempo de adaptación: 60 días Autonomía: tener flexibilidad de comunicarles a sus superiores mejoras sobre su método de trabajo actual con el objetivo de mejorar el trabajo, trazar estrategias de trabajo con el objetivo de que se no se produzcan fallos en el proceso productivo.
Relaciones: Internas: con los trabajadores de su área y con todos los trabajadores de la empresa. Externas: con auditores y trabajadores de otras empresas. _________________________ ________________________ Trabajador Administrativo
Nota: Esta descripción está sujeta a revisiones anuales.
78
Anexo # 9
PROFESIOGRAMA
Denominación del puesto: Operador Metalúrgico ( Cazuela) Dpto./Brigada: Taller de IVC Dirección/Taller: Dirección Div. Acería Grupo: VIII Salario: 285.00 CLA: 45.74 Noct: 0.08 y 0.16 Med. Sal.: Antig., CIES, Rotac. 5. DESCRIPCIÓN
Misión del Puesto: Encargado de la ejecución del proceso productivo y operaciones en el marco de la cazuela-artesa.
Descripción de las Funciones y Tareas.
Funciones: Cumplir con lo establecido en las prácticas operativas. Supervisar el estado general del equipamiento y
agregados bajo su jurisdicción.
Tareas: Es el encargado de preparar la artesa con los mecanismos y tapa para que entre al proceso, revisa el estado de
los distribuidores observando la calidad del revestimiento, y elementos mecánicos que lo componen, enciende los
quemadores de artesa para el calentamiento de estas, prepara el sistema de bicicleta y materiales de colada, revisa el
estado de los cpc, cilindros y central del cierre de corredera, sitúa el cilindro del cierre a la cazuela, traslada esta con
el cpc, le sitúa el tubo cubre chorro centrado este en el orificio de la tapa de la artesa; por orientación del jefe de
brigada realiza la apertura del cierre, en caso necesario quema el orificio con oxigeno, le indica al jefe de brigada el
nivel de la artesa para la apertura de las líneas estar al tanto del tonelaje que le queda a la cazuela abriendo el flujo y
al caer escoria cierra el cierre, quita el cilindro y le da señal al gruero para que evacue la cazuela hacia el cajón de
escoria; realiza las mediciones de temperatura y toma de muestras. Desarma la artesa después de cada colada; debe
recuperar las piezas especiales con el objetivo de reincorporarlas al proceso. Debe cumplir con cualquier otra tarea
que se le asigne para cumplimentar el aprovechamiento de la jornada laboral.
Responsabilidades Mantener el régimen de trabajo de su área en concordancia con las normas establecidas en los
manuales de explotación de los equipos, máquinas e instalaciones. Mantener el área de trabajo y los equipos ubicados
en la misma en buen estado técnico y de limpieza, tanto los que están trabajando como los de reserva. Cumplir
estrictamente las normas técnicas de seguridad y prevención de incendios que rigen en la planta y específicamente en
su área. Recibir o entregar el turno de acuerdo a las instrucciones recibidas al respecto. No permitir personal ajeno al
puesto de trabajo y que no se toquen los equipos y medios de trabajo.
De quien recibe instrucciones (Puesto): Operador Metalúrgico ( Jefe Brigada IVC ) . Número de Subordinados: Ninguno Medios que Utiliza(Equipos-Herramientas): Pizarra-cierre, cilindros, mecanismos sujeción cubrechorro, sistemas de
extración de muestras.
Condiciones de Trabajo:
79
Iluminación: Mucha __ __ Regular __X___ Poca _____
Temperatura: Alta X___ Media ____ Baja _____
Ruido: Mucho __X__ Regular _____ Poco _____
Altura: Si __X__ No _____
Esfuerzo Físico: Si __X___ No ____
Toxicidad: Si __X__ No _____
Otros: ______Vibraciones_______________________________________________________________
Medios de Protección necesarios: Casco, Medios de protección auditivos, Espejuelos Fundidor y contra impacto ,
Botas con casquillo, Guantes. Duración de la Jornada Laboral: 8 horas diarias por turnos rotativos, trabaja 3 días de 7:00am a 3:00pm, 3 días de
3:00pm a 11:00pm, tres días de 11:00pm a 7:00am y descansa 3 días.
6. ESPECIFICACIÓN DEL PUESTO. Límites de Edad: Edad Laborable Sexo: Masculino Formación necesaria: Ser Graduado de Técnico de Nivel Medio de una especialidad afín a la metalurgia, confección
de metales o tener evaluación de vaciador.
Conocimientos requeridos para ocupar el cargo: Proceso de vaciado de aceros, sistemas de enfriamiento, índices de
consumo y tipos de materiales, conocimiento integral del área y planta .
Aptitudes Físicas más significativas: No presentar limitaciones físicas ni mentales, no debe ser Hipertenso,
Hipotenso, ni Asmático, no debe padecer enfermedades nerviosas o cardiovasculares u otra que no le permita
desarrollar su labor.
Características personales más relevantes exigidas por el puesto: Disciplinado, organizado, comunicativo y con
espíritu de sacrificio.
Experiencia previa: haber laborado en la actividad en la empresa como mínimo 2 años y tener conocimientos generales del proceso Tiempo de adaptación: 90 días Autonomía: tener flexibilidad de comunicarles a sus superiores mejoras sobre su método de trabajo actual con el objetivo de mejorar el trabajo, trazar estrategias de trabajo con el objetivo de que se no se produzcan fallos en el proceso productivo.
Relaciones: Internas: con los trabajadores de su área y con todos los trabajadores de la empresa. Externas: con auditores y trabajadores de otras empresas. _________________________ ________________________ Trabajador Administrativo
Nota: Esta descripción está sujeta a revisiones anuales.
80
Anexo # 10
RIESGOS LABORALES, CODIGOS NUMERICOS
RIESGOS DE ACCIDENTES RIESGOS DE ENFERMEDADES 010 Caída de personal distinto nivel. 310 Exposición a contaminantes químicos.
020 Caída de personal al mismo nivel. 320 Exposición a contaminantes biológicos. 030 Caída de objeto en manipulación. 330 Ruido. 040 Pisada sobre objetos. 340 Vibraciones. 050 Choques contra objetos móviles e inmóviles. 350 Estrés térmico.
060 Golpes por objeto o herramientas. 360 Radiaciones ionizantes. 070 Proyecciones de fragmentos y partículas. 370 Radiaciones no ionizantes.
080 Atropamientos por o entre objetos. 380 Iluminación. 090 Sobreesfuerzo. FATIGA 100 Exposición a temperaturas extremas. 410 Física. Posición. 110 Contactos térmicos. 420 Física. Desplazamiento.
120 Contactos eléctricos directos e indirectos. 430 Física. Esfuerzo. 130 Exposición a sustancias nocivas y toxicas. 440 Física. Manejo de cargas. 140 Contacto con sustancias cáusticas y/o corrosivas. 450 Mental. Recepción de información. 150 Exposición a radiaciones. 460 Mental. Tratamiento de la información. 160 Explosiones. 470 Mental. Respuestas.
170 Incendios. Factores de incendio. INSATISFACCIONES 180 Incendio. Programación. 510 Contenido.
190 Incendio. Medios de lucha. 520 Monotonía. 200 Incendio. Evacuación. 530 Roles. 210 Accidentes causados por seres vivos. 540 Autonomía. 220 Atropellos o golpes con vehículos. 550 Comunicaciones.
81
Anexo # 11
Principales aspectos del producto.
Producciones de acero.
Slabs (planchones) Espesor Ancho Longitud
120 500-1550 3200-12000
130 500-1500 3200-12000
140 500-1500 3200-12000
150 500-1500 3200-12000
160 500-1500 3200-12000
170 500-1500 3200-12000
Palanquillas 130 130 3200-12000
140 140 3200-12000
160 160 3200-12000
82
Anexo # 12
Especificaciones de calidad en la producción.
Calidad de Forma:
Slabs Tolerancia de dimensiones (long.) +\- 50mm
Romboides ≤ 5mm
Flecha < 14 mm/m
Sable < 12 mm/m
Convexidad < 3 mm
Concavidad < 5 mm
Paralelismo entre caras ≤ 2 mm
Palanquillas Tolerancia de dimensiones (long.) +/- 50 mm
Romboides ≤ 10 mm
Flecha ≤ 10 mm/m
83
Anexo # 13 Diagrama OTIDA de Acería para el proceso de Acero al Carbono:
1
2
3
4
5
2
1
1 3 Almacén de Ferroalecaciones Silos
Almacén de Chatarra
Inspección visual de la chatarra que va hacer cargada
1-2
Carbón ( 800 kg) CaO (2 200 kg)
2-3
Carbón ( 800 kg) CaO ( 2 200kg)
Carbón ( 120 kg) FeSiMn ( 800 kg)
FeSiMn ( 250 Kg ) FeSi75 ( 80 kg) CaO ( 700 kg)
4-4
Ceniza de Arroz ( 200 kg)
Traslado de la chatarra hacia la cesta ( Grúa )
Carga de la cesta e inspección del peso de la carga
Traslado de la carga hasta la zona de parqueo de la cesta ( Carro porta cesta ) ( Grúa )
Traslado de la carga hacia el H.A.E ( Grúa )
Fusión y refinación de la chatarra en el H.A.E y verificación de su comportamiento y vertido a la cazuela
Traslado del metal líquido hacia el H.C ( Grúa )
Refinación y ajuste de la composición química del acero líquido y temperatura
Traslado del metal líquido hacia I.V.C ( Grúa )
Polvo de lubricación o aceite ( 21kg)
Escorea ( 7 015 kg)
3 Vertido de la Escorea Espumosa
Polvo de Humo ( 2 500 Kg )
84
6
7
5
~
7
Residuo cabeza de palanquilla ( 266 kg)
7
8
8-5
9
9
10
10
4 Almacén 200 T
11
11
12
~Vaciado del acero en forma de palanquilla
Traslado de la palanquilla hacia la mesa de evacuación ( a través de rodillos )
Enfriamiento primario de la palanquilla en la mesa de evacuación.
Traslado de la palanquilla hacia la mesa de enfriamiento ( Grúa )
Enfriamiento, limpieza e inspección de defectos superficiales ( Identificación y marcaje de las palanquillas)
Traslado de la palanquilla hacia la mesa de corte y/o transferidor ( Grúa )
Corte de cola, rectificación del corte y seccionado de las palanquillas con destino al 200 T
Traslado de la palanquilla rectificada para la exportación al transferidor ( Grúa )
Acomodo de la carga en el transferidor
Traslado de las palanquillas hacia el local de flejado ( Grúa )
Flejado y pintura de las palanquillas
Traslado de las palanquillas
Traslado de la Palanquilla que va para el 200 T (Grúa )
Corte de la palanquilla 6
Residuos de la cazuela y en la artesa ( 1 914 kg )
![Norma 1691 DIN 1691 1985 Flake Graphite Cast Iron Grey Cast Iron Properties[1]](https://img.pdfslide.us/doc/110x75/54563d72b1af9f08158b48bd/norma-1691-din-1691-1985-flake-graphite-cast-iron-grey-cast-iron-properties1-55844ea70458a.jpg)
