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gyThird fire decoration in Russia

Cristiano Grechi - Sacmi (Imola, Italy)

The Lasselsberger factory located in Ufa, capital of the Repu-blic of Bashkortostan (European Russia), is one of the most modern in the region. In operation since 2009, it has an annual production capaci-ty of 13 million sq.m of tiles, and to meet the strong local mar-ket demand for decorative pieces was recently equipped with a complete plant for the production of third fire decora-ted inserts and strips. Built with technology from Kemac (Sacmi Group), the highly flexible line is already operating at full capacity and produces a wide range of materials in sizes ranging from 150x150 mm to 600x600 mm. Installation took place in a number of steps and was completed last May, reaching a production capacity of around 1,500 sq.m/day. The line uses the most modern machinery available in the field of traditional technology for the production of decorati-ve pieces.

Screen printing decoration

Two lines equipped with DK3 screen printing machines have been installed in the decoration department. They use a tra-ditional flat screen and guarantee a high level of precision in screen printing paste application. The first line is equipped with six screen printing machines for third fire decoration, whi-le the second has three machines and is also used for the ap-plication of precious metals (fourth firing). The plant stands out for its high productivity and extreme simplicity of use, al-lowing for very rapid size changes.

Drying

A vertical carrier dryer with very fast size change has been in-stalled downstream of each screen printing machine, com-plete with a Sacmi PL7 burner capable of drying even high-thickness screen printing appli-cations. The operating tempe-rature is 60°C. The tiles are decorated on both lines and are stored on aluminium fra-mes and automatically sta-cked on cars by KPT machines. This means that all the operator

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Decorazione in terzo fuoco in Russia

Lo stabilimento di Lasselsberger situato a Ufa, capitale della Re-pubblica di Baschiria (Russia Europea), è una delle strutture più moderne presenti nel territorio. Attivo dal 2009, ha una capacità produttiva annua di 13 milioni di mq di piastrelle e, per rispon-dere alla forte richiesta di decori nel mercato locale, è stato re-centemente dotato di un impianto completo per la produzione di inserti e listelli decorati in terzo fuoco. La linea, realizzata con tecnologia Kemac (Gruppo Sacmi), è già in funzione a pieno regime e, grazie alla sua elevata flessibilità, produce una vastissima gamma di materiali su formati che van-no dal 150x150 mm fino al 600x600 mm.L’installazione dell’impianto, avvenuta in vari step, si è conclusa lo scorso maggio, raggiungendo una capacità produttiva di cir-ca 1500 mq/giorno. Le macchine che compongono la linea rap-presentano quanto di più moderno esiste sul mercato nell’am-bito della tecnologia tradizionale per la produzione di decori. Decorazione serigrafica

Nel reparto di decorazione sono state installate due linee equi-paggiate con macchine serigrafiche DK3, funzionanti con si-stema tradizionale piano a retino, che garantiscono un’elevata precisione durante la stesura delle paste serigrafiche. La prima linea è dotata di sei macchine serigrafiche per la decorazione in terzo fuoco, mentre la seconda ne comprende tre e viene utiliz-zata anche per l’applicazione di metalli preziosi (quarto fuoco). A caratterizzare l’impianto è l’elevata produttività e l’estrema semplicità di utilizzo che permette il cambio formato in tem-pi molto rapidi.

Essiccazione

A valle di ogni macchina serigra-fica è stato installato un essicca-toio verticale a bilancelle, con cambio formato rapidissimo, completo di bruciatore PL7 Sac-mi per assicurare l’asciugatu-ra dell’applicazione in serigrafia anche di alto spessore. La tem-peratura di esercizio è di 60°C. Le piastrelle, decorate su en-trambe le linee, vengono stoc-cate su telai in alluminio e im-pilate su carrelli in automatico mediante macchine KPT.

The screen printing decoration departmentIl reparto di decorazione serigrafica

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In questo modo l’operatore provvede al solo posizionamento dei carrelli (capacità 18 mq cadauno) nel parcheggio di stoc-caggio in attesa della cottura.

Decorazione a secco

Le piastrelle decorate vengono immesse sulla linea di alimenta-zione forno mediante una mac-china automatica (modello KP) che garantisce un flusso costan-te e continuo. Prima dell’ingresso nel forno sono state posizionate le mac-chine serigrafiche DKG3 per l’ap-plicazione di graniglie a retino che vanno a creare i rilievi sul prodotto. I sistemi utilizzano va-schette con possibilità di regola-re la quantità di graniglie da ap-plicare sulla piastrella. Questa viene poi immessa sulla linea di

trasporto con un sistema ad inverter. In quest’area gli opera-tori hanno una funzione di controllo e di cambio carro.

Cottura

La necessità di una produzione flessibile capace di risponde-re ad una domanda crescente del mercato ha richiesto l’in-stallazione, in due fasi distanziate, di due forni rispettivamen-te di 30 e 21 metri di lunghezza. I forni (modello EK) di ultima generazione e altamente performanti, sono stati studiati ap-positamente per le esigenze di produzione nel terzo fuoco, ovvero le frequenti variazioni di ciclo e temperature di cottu-ra, riducendo al minimo i tempi di preparazione. Le temperature massime di lavoro possono raggiungere i 1250 °C, anche se normalmente il range di cottura utilizzato varia tra i 750 e i 1180 °C. Entrambi i forni, dotati di bruciatori PL7 Sacmi, hanno una bocca utile di 1800 mm e garantiscono un’uniformità costante di cottura da parete a parete. Per la particolarità del prodotto da cuocere sono state collo-cate numerose zone di regolazione in varie parti del forno stesso che può essere spento o accesso anche tutti i giorni in base all’utilizzo. È stato inoltre installato Winkiln, un sistema avanzato di pro-grammazione in grado di gestire la vastissima gamma prodot-ti. All’uscita del forno l’operatore scarica manualmente le pia-strelle cotte e ne effettua una scelta accurata per le successive lavorazioni di decorazione e taglio.

has to do is position the cars (capacity 18 sq.m each) in the parking area while awaiting firing.

Dry decoration

The decorated tiles are placed on the kiln infeed line by an auto-matic machine (mo-del KP) which guaran-tees a steady and continuous flow. The DKG3 screen printing machines are positio-ned in front of the kiln entrance and serve to apply grits for surface relief. The systems use trays with the option of adjusting the quantity of grits to be applied to the tile. The tile is then placed on the conveying line by means of an inverter-controlled system. In this area, the operators perform supervision and car changing.

Firing

Given the need for flexible production capable of mee-ting growing market demand, it was necessary to install two kilns with lengths of respectively 30 and 21 metres in two separate phases. The latest-generation, high-perfor-mance EK model kilns were designed specifically for the needs of third fire production, in other words frequent va-riations in cycle time and firing temperatures while mini-mising preparation times. The maximum operating tem-perature is 1250°C, although the temperatures actually used during firing normally vary between 750°C and 1180°C. Both kilns, equipped with Sacmi PL7 burners, have a useful entrance width of 1800 mm and guaran-tee uniform firing from wall to wall. In view of the unique nature of the product to be fired, numerous setting zones have been positioned in various parts of the kiln, which can be turned on or off according to requirements, even on a daily basis. Winkiln, an advanced programming sy-stem capable of managing the very wide product ran-ge, has also been installed. At the kiln exit, the operator offloads the fired tiles manually and then performs meti-culous selection prior to decoration and cutting.

Screen printing machine for grits and the kiln entrance Macchina serigrafica per graniglie e ingresso forno

The EK roller kiln Il forno a rulli EK

The EK roller kiln Il forno a rulli EK

Taglio

La linea dispone di due linee di taglio complete di essiccatoi a rulli Cut Roller Dry che con-sentono di tagliare le pia-strelle in listelli e tozzetti asciugandoli all’istante per poi procedere al confeziona-mento. Le macchine da taglio utilizzano il sistema multidi-sco assemblato con moto-rizzazione diretta e il nastro di avanzamento pezzi. I di-schi lamellari vengono raf-freddati ad acqua e necessi-tano di un essiccatoio a rulli che provvede all’asciugatura dei listelli. Gli essiccatoi uti-lizzano bruciatori Sacmi PL7 e possono raggiungere tem-perature fino a 600°C. Al loro interno sono dotati di un si-

stema di ventilazione con tubi soffianti: l’aria emessa in grande quantità va ad unirsi al calore emesso dai bruciatori garanten-do un’asciugatura costante e ottimale. I rulli utilizzati sono del tipo tradizionalmente usato in ceramica. All’uscita dall’essicca-toio l’operatore provvede alla scelta e inscatolamento del pro-dotto finito.

Grazie alla fattiva collaborazione tra i tecnici Sacmi e lo staff Las-selsberger, l’impianto ha raggiunto tutti gli obiettivi prefissati con piena soddisfazione della proprietà.

Cutting

The installation also includes two cutting lines complete with Cut Roller Dry rollers, which cut the tiles into strips and in-sets then dry them instanta-neously prior to packaging. The cutting machines use the multidisc assembly com-plete with direct drive and piece feeding belt. The lamellar discs are water cooled and require a roller dryer to dry the strips. The dryers use Sacmi PL7 burners and can reach tem-peratures of up to 600°C.Inside they are equipped with a ventilation system with blowing pipes. The air emitted in large volu-mes combines with the heat emitted by the burners to guarantee consistent and optimal drying. The rollers are of the type traditionally used in ceramics. At the dryer exit the operator is responsible for sorting and packaging the finished product.

Thanks to the effective cooperation between Sacmi techni-cians and the Lasselsberger staff, the plant has met all the targets set by the management.

Dryer unloading onto the cutting line Scarico essiccatoio sulla linea di taglio

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