TARTLER - Europages...Tartler GmbH Relystr. 48 D-64720 Michelstadt Phone: +49 (0) 6061 96 72-0 E-Mail: [email protected] Web: NODOPOX 200 VS V AR 2K mit eigener Antriebseinheit mit

Datenblatt Data Sheet

Zwei- KomponentenDosier- und

Mischanlage

Die Anlage zur rationellenVerarbeitung von flüssigen

Kunststoffen ausPolyurethanharzenoder Epoxidharzen

mit hohen Viskositäten

The machine for efficientapplication of liquid synthetic reactive resin materialssuch as polyurethane or epoxy resinswith high viscosities

TARTLER

Version

Nodopox 200Two ComponentMetering and Mixing Machine

Nodopox 200 VSmit Mischkopf-galgen(4 m Radius)

Nodopox 200 VSwith head gallows(4 m radius)

Pastenverarbeitung Pastöse Klebstoffe in großen Mengen

Frequenzgeregelte Elektromotore 0,37 bis 1,5 kW

100 : 10 bis 100 : 100 je nach Pumpenkombination, Sonderversionen möglich

Pasten: bis 5 kg / min Klebstoff: bis 20 kg/ min abhängig von Viskositäten, Mischungs-verhältnis und Schlauchlänge

Siemens SPS mit Bedienfeld im Schalt- pult und externem Handschaltkasten oder Ansteuerung von Handlinggerät

200 l Fass für A und B

möglich

Gießen: 400 l / min, 6 - 8 bar

380/ 415 Volt, 50 Hz

3 m, 5 m, 10 m oder Sonderlängen

LC 6 mit Frequenzmotor

Mischkopfgalgen mit 4 m Radiusstufenlos höhenverstellbar Schussmengenvorwahl, Topfzeitalarm, Zwischenschuss / Spülluft anwählbar, automatische Topfzeitspülung mit A- Komponente

Paste machining Paste - like adhesives in huge masses

Frequency controlled electric motor 0,37 up to 1,5 kW

100 : 10 up to 100 : 100, depends on pump combinations, special version possible

Paste: up to 5 kg / min Adhesive: up to 20 kg / min depends on viscosity, mixing ratio and hose length

Siemens SPS with control panel at con-trol desk, external manual control box, or control of handling device (CNC etc.)

200 l barrel for A and B

Possible

Casting: 400 l / min, 6 - 8 bar

380 / 415 Volt, 50 Hz

3 m, 5 m, 10 m or special length

LC 6 with frequency motor

Mixing head handling arm with 4 m radius stepless adjustable in height, pot life alarm, shot size timer, interme-diate shot or purge air selectable, automatic pot life flushing with A - component

ApplicationsEinsatzgebiete

Metering pump driveDosierpumpenantrieb

Mixing ratioDosierverhältnis

Ausstoß

ControlSteuerung

Behälter

Behälterbeheizung

Druckluftbedarf

Stromanschlußwerte

Schlauchlängen

Mischkopf

Zusatzausrüstung

Subject to technical changeswithout prior notice.

Technische Änderungenbehalten wir uns vor.

Power supply

Mixing head

Additional equipment

Compressed air

Relystr. 4864720 Michelstadt(Germany)

Tank

Tank heating

Hose length

Flow rate

Phone: +49 (0) 60 61 / 96 72-0Fax: +49 (0) 60 61 / 96 72-295E-Mail: [email protected]: www.tartler.com



Mischanlage

Version

TARTLER

Anlage zur rationellen Verarbeitung von pastösen Kunststoffen aus

Polyurethan- oder Epoxidharzen mit hohen Viskositäten und Direkt-

bezug aus den Anliefergebinden

The machine for efficient applications of pasty synthetic reactive resin materials such as polyurethane and epoxy resins with high viscosities and direct supply from deliver bulk

Nodopox 200VS AR 2K S

Two ComponentMetering and Mixing Machine





100 : 10 up to 100 : 100 depends on pump combination

Paste: up to 5 kg / minAdhesive: up to 20 kg / min,depends on viscosity, mixing ratio and hose length

Siemens SPS with TOUCH SCREEN Control panel at control desk with shot size preselection, pot life alarm. Operated by manual control box. Control of handling device (CNC, Roboter, etc.), option: remote control

200 l stainless steal barrel for A and B dosing unit 200 l barrel for A and B for filling unit (original barrel from material supplier)

Possible, if necessary

Casting: 1,200 l / min, 8 - 12 bar

3 / PE AC 400/ 230 V, 50 Hz


LC 6 or LC 8 with frequency motor

Mixing head arm, length max. 5.80 m, height: 5.50 m trailer hitch for in-plant transport

Applications

Metering pump drive

Mixing ratio

Control

Mixing head


Power supply

Einsatzgebiete

Dosierpumpenantrieb

Dosierverhältnis

Ausstoß

Steuerung

Behälter

Zusatzausrüstung

Behälterbeheizung

Druckluftbedarf

Schlauchlängen

Mischkopf

Stromanschlusswerte

Compressed air

Nodopox 200 VS AR K2 Smit 5,80 m langem

Mischkopfausleger(Ansicht von oben)

Nodopox 200 VS AR K2 Swith mixing head arm,

length 5,80 m. (View from above)

Pastenverarbeitung, Pastöse Klebstoffe in großen Mengen

Frequenzgeregelter Elektromotor 0,37 bis 5,5 kW

100 : 10 bis 100 : 100 je nach Pumpenkombination

Pasten: bis 5 kg / min Klebstoff: bis 20 kg / min, jeweils ab-hängig von Viskosität, Mischungs-verhältnis und Schlauchlänge

Siemens SPS mit TOUCH SCREEN Bedienfeld im Schaltpult mit Schuss-mengenvorwahl, Topfzeitalarm. Fern-wartung über Telefonmodul / Internet. Bedienbar durch externer Handschalt-kasten oder Ansteuerung von Handling-gerät, optional Funkfernsteuerung

200 l Fass VA Stahl für A und B Dosier-station, Material Behälter 200 l Fass für A und B Nachfüllstation (Original- gebinde vom Materialhersteller)

Möglich, falls erforderlich

Gießen: 1.200 l / min, 8 - 12 bar

3 / PE AC 400/ 230 V, 50 Hz


LC 6 oder LC 8 mit Frequenzmotor

Mischkopfausleger, Länge ca. 5,80 m, Höhe: 5,50 m, Anhänger- kupplung für innerbe- trieblichen Transport


Flow rate

Tank

Tank heating

Hose length




Mischanlage

Die Anlage zur rationellenVerarbeitung von flüssigen

Kunststoffen ausPolyurethanharzenoder Epoxidharzen


The machine for efficientapplication of liquid synthetic reactive resin materialssuch as polyurethane or epoxy resinswith high viscosities

TARTLER

Version

VSNodopox 200

Two ComponentMetering and Mixing Machine

Variationsmöglichkeit:Nodopox 200 VS AR(inkl. Nachfüllstation)

Possible variation:Nodopox 200 VS AR

(incl. filling unit)

Pastenverarbeitung Pastöse Klebstoffe in großen Mengen

Frequenzgeregelte Elektromotore 0,37 bis 1,5 kW

100 : 10 bis 100 : 100 je nach Pumpenkombination Sonderversionen möglich

Pasten: bis 5 kg / min Klebstoff: bis 20 kg / min abhängig von Viskositäten, Mischungs-verhältnis und Schlauchlänge

Siemens SPS

200 l Fass für A und B

möglich

Gießen: 400 l / min, 6 - 8 bar

380/ 415 Volt, 50 Hz


LC 6 mit Elektromotor

Mischkopfgalgen mit 4 m Radius,stufenlos höhenverstellbar Massestrom Durchflussmessung mittels CORIOLIS Mess- System und Siemens SPS, Schussmengenvorwahl, Topfzeitalarm, Zwischenschuss / Spülluft anwählbar, automatische Topfzeitspülung mit A - Kompononente




Paste: up to 5 kg / min Adhesive: up to 20 kg / min depends on viscosity, mixing ratio and hose length

Siemens SPS, manual control box

200 l barrel for A and B

Possible

Casting: 400 l / min, 6 - 8 bar

380 / 415 Volt, 50 Hz


LC 6 with frequency motor

Mixing head handling arm with 4 m radius, stepless adjustable in height, mass flow metering with CORIOLIS measuring- system and Siemens SPS, pot life alarm, shot size timer, intermediate shot or purge air selectable, automatic pot life flushing with A - compononent




Ausstoß

ControlSteuerung

Behälter

Behälterbeheizung

Druckluftbedarf

Power supplyStromanschlußwerte

Schlauchlängen

Mixing headMischkopf

Additional equipmentZusatzausrüstung



Compressed air

Tank

Tank heating

Hose length

Flow rate



Datenblatt

2K Dosier- und Mischanlage für pastöse Komponenten

2K Meter Mix and Dispense Machine for pasty componentsNODOPOX 200

VS V AR 2K

Data Sheet

Vorteile durch vakuum- unterstützten Fasswechsel

+ Hohe Bedienfreundlichkeit + Vakuumunterstützte

Folgeplattenentlüftung+ Kein Materialverlust

Benefits of vacuum supported drum change

+ Highly user-friendly+ Vacuum supported follower

plate deaeration+ No loss of material

Version

deut

sch

engl

ish Die Anlage zur rationellen Verarbeitung

von pastösen Kunststoffen aus Polyurethanharzen oder Epoxidharzen mit hohen Viskositäten.

The machine to efficiently process liquid synthetic reactive resin materials made of polyurethane or epoxy resin with high viscosities.

Einsatzgebiete Pastöse Klebstoffe, Pastenverarbeitung

Dosierpumpenantrieb Frequenzgeregelter Elektromotoroder Servo-Antrieb

Dosierverhältnis 100 : 10 bis 100 : 100,je nach Pumpenkombination, Volumenstromregelung,Sonderversionen möglich

Ausstoß bis 20 kg / min,abhängig von Viskositäten, Mischungsverhältnis und Schlauchlängen

Steuerung Siemens SPS, Touch Screen, stufenlose Ausstoßverstellung, Schussmengenvorwahl, Topfzeitalarm, Zwischenschuss anwählbar, automatische Topfzeitspülung mit A-Komponente, automatische Regelung des Mischungsverhältnisses mittels Volumenstrom- / Massestrom-Regler

Das Absenken der Folgeplatte ergibt sich durch das Absaugen der Luft zwischen Materialoberfläche und Folgeplatte.

Behälter 200 l Edelstahlbehälter für A und B (Dosierstation), zusätzlich 200 l Fass Originalgebinde vom Materialhersteller für A und B (Nachfüllstation)

Heizung Möglich für Behälter, Schlauch und Mischkopf

Druckluftbedarf 1200 l / min, 6 – 8 bar

Stromanschlusswerte 400 Volt, 50 Hz

Schlauchlängen Abhängig vom Auslegerarm

Mischkopf Diverse Mischkopf-Varianten mit rotierendem Einweg-Kunststoffmischer möglich

Zusatzausrüstung • Sechs-Meter-Auslegerarm für Mischkopf

• Anhängerkupplung• Abrolleinheiten für 60 m Luft

und StromTechnische Änderungen behalten wir uns vor.

Applications Paste adhesives, paste application

Metering pump drive Frequency controlled electric motor or servo motor

Mixing ratio 100 : 10 up to 100 : 100,depends on pump combinations,flow meter controlled, special version available

Flow rate Up to 20 kg / min,depends on viscosity, mixing ratio and hose length

Control Siemens SPS, touch screen, stepless adjustable flow rate, pot life alarm, shot size timer, intermediate shot selectable, automatic pot file flushing with A-component, automatic regulation of mixing ratio with volume or mass flow meter

The sink down of the following plate is a result of the extraction of air between the following plate and the material surface in the drum.

Tank 200 l stainless steel tanks for A and B (dosing station), additional 200 l original drums from material supplier for A and B (refilling station)

Heating Available for tanks, hose and mixing head

Compressed air 1200 l / min, 6 – 8 bar

Power supply 400 Volt, 50 Hz

Hose length Depending on handling arm

Mixing head Various mixing head variants with rotating one-way plastic mixer available

Additional equipment • Six-metre handling arm for mixing head

• Trailer coupling• Roll-off units for 60 m air and

electricitySubject to technical changes without prior notice.

Tartler GmbHRelystr. 48D-64720 Michelstadt

Phone: +49 (0) 6061 96 72-0E-Mail: [email protected]: www.tartler.com

NODOPOX 200 VS V AR 2K mit eigener Antriebseinheit mit Niederflurscanner

NODOPOX 200 VS V AR 2K with its own drive unit with low-floor scanner

Technische Daten Technical data

1K Dosieranlage für pastöse Komponente aus zylindrischem Anliefer-gebinde

Dosieranlage / Pumpstation / Fassentnahmestation einkomponentiger pastöser Kunstharze aus Polyurethan, Silikon und Epoxy.

1K dosing system for pasty component out of cylindrical supplier drum

Dosing unit / pumping station / barrel removal station for single-component pasty resins made of polyurethane, silicone and epoxy.

NODOPOX 1K

Version

deut

sch

engl

ish


Technische Daten Technical dataApplications Dosing of pasty components

Tank Cylindrical containers: 20 l, 50 l, 100 l, 200 l drum

Heating Available for tanks and hose

Compressed air 6 – 8 bar


Additional equipment • Housing• Drum lift• Scale• Vacuum supported drum change*• Vacuum drum change**• Handling arm


Metering rate Depending on equipment up to approx. 20 l / min, special versions possible

Control Control according to individual machine specification (start/stop, Siemens SPS, touch screen) stepless adjustment of dosing speed, pressure monitoring / pressure control possible

Subject to technical changes without prior notice.

NODOPOX 20 1K, Dosierstation/Pumpstation für 20 l Hobbock

NODOPOX 20 1K, dosing/pumping station for 20 l hobbock



Anwender- und Info-Videos finden Sie auf unserem deutschsprachigen YouTube-Kanal: http://yt.vu/+tartler

For application and info movies please check our international YouTube channel:

http://yt.vu/+tartler-int

Einsatzgebiete Dosieren pastöser Komponenten

Behälter Zylindrische Gebinde: 20 l, 50 l, 100 l, 200 l Fass

Heizung Möglich für Behälter und Schlauch

Druckluftbedarf 6 – 8 bar


Zusatzausrüstung • Einhausung• Fassheber• Waage• Vakuumunterstützter Fasswechsel*• Vakuumfasswechsel**• Handling-Arm


Dosiergeschwindigkeit je nach Ausstattung bis ca. 20 l / min,Sonderversionen möglich

Steuerung Steuerung nach individueller Maschinenspezifikation (Start / Stop, Siemens SPS, Touch Screen) stufenlose Einstellung der Dosiergeschwindigkeit, Drucküberwachung / Drucksteuerung möglich

Technische Änderungen behalten wir uns vor.

* Das Absenken der Folgeplatte ergibt sich durch das Absaugen der Luft zwischen Materialoberfläche und Folgeplatte.

** Ein Vakuum zwischen Materialoberfläche und Folgeplatte wird hergestellt. Dieses kann in der Maschinensteuerung individuell eingestellt werden. Das Absenken der Folgeplatte wird erst nach Erreichen des Vakuums – unter Einhaltung des Vakuums – kontrolliert abgesenkt. absolute Sicherheit, dass KEINE Luft in den Prozess gelangt.

* The sink down of the following plate is a result of the extraction of air between the following plate and the material surface in the drum.

** We produce a vacuum between material surface in the drum and the following plate. The vacuum can be specified in the machine program. The sink down of the following plate is in a controlled way, and only if the specified vacuum is reached. absolutely NO introduction of air is coming into the process.

http://yt.vu/+tartler

http://yt.vu/+tartler-int


Zwei-KomponentenDosier- und

Mischanlage

Two ComponentMetering and Mixing MachineNodopox 50

Version

Die Anlage zur rationellen

Verarbeitung von flüssigen

Kunststoffen aus

Polyurethanharzen

oder Epoxidharzen


The machine for efficient

application of liquid synthetic

reactive resin materials

such as polyurethane

or epoxy resins

with high viscosities

TARTLER

cyan

s

chw

arz

magenta

yello

w

cyan

s

chw

arz

magenta

yello

w

2K

Pastenverarbeitung Klebstoffverarbeitung

Frequenzgeregelte Elektromotoren 0,37 bis 1,5 kW

100 : 30 bis 30 : 100 je nach Pumpenkombination Sonderversionen möglich

bis 5 kg / min bei MV 100 : 100 abhängig von Viskositäten und Mischungsverhältnis

Siemens SPS

50 l Fässer

möglich

Nennvolumenstrom: 1200 l / min. Eingangsdruck: 6 - 8 bar

400 Volt, 50 Hz

3,5 m, 5 m

LC 6 / 2 oder LC 6 / 3 mit Elektromotor

540 - 900 kg

Stativhalter für Mischkopf, Handlingarm mit Ausleger 1,65 mtr., Kranöse für Mischkopfbefestigung, Behälterbeheizung, Schlauchheizung

Paste machining Adhesive machining



Up to 5 kg / min at mixing ratio 100 : 100 depends on mixing ratio and viscosity of components

Siemens SPS

50 l drums

Possible

Minimum air flow rate: 1200 l / min Input pressure: 6 - 8 bar

400 Volt, 50 Hz

3,5 m, 5 m

LC 6 / 2 or LC 6 / 3 with electric motor

540 - 900 kg

Holder for mixing head, handling arm with 1,65 mtr., crane eye for mixing head fixation, tank heating, hose heating




Ausstoß

ControlSteuerung

Behälter

Behälterbeheizung

Druckluftbereitstellung

Power supplyStromanschlußwerte

Schlauchlängen

Mixing headMischkopf

Weight


Gewicht

Zusatzausrüstung

Subject to technical changes

without prior notice.

Technische Änderungen

behalten wir uns vor.


Tank

Compressed air

Tank heating

Hose length

Nodopox 200

für 200 l - BehälterNodopox 200

for 200 l drums

Flow rate


Datenblatt

2K Dosier- und Mischanlage

Die Anlage zur rationellen Verarbeitung von pastösen Kunststoffen aus Polyurethanharzen oder Epoxidharzen mit hohen Viskositäten.

2K Meter Mix and Dispense Machine

The machine to efficiently process liquid synthetic reactive resin materials made of polyurethane or epoxy resin with high viscosities.

NODOPOX 50 V 2K

Data Sheet

Version

deut

sch

engl

ish

Vorteile durch vakuum- unterstützten Fasswechsel

+ Hohe Bedienfreundlichkeit + Vakuumunterstützte

Folgeplattenentlüftung+ Kein Materialverlust

Benefits of vacuum supported drum change

+ Highly user-friendly+ Vacuum supported follower

plate deaeration+ No loss of material

Einsatzgebiete Pastöse Klebstoffe, Pastenverarbeitung


Dosierverhältnis 100 : 10 bis 100 : 100je nach Pumpenkombination,Sonderversionen möglich

Ausstoß Tooling-Pasten: bis 5 kg / minKlebstoff-Pasten: bis 10 kg / minAbhängig von Viskositäten, Mischungsverhältnis und Schlauchlängen

Steuerung Siemens SPS, Touch Screen, stufenlose Ausstoßverstellung, Schussmengenvorwahl, Topfzeitalarm, Zwischenschuss /Spülluft anwählbar, automatische Topfzeitspülung mit A-Komponente

Das Absenken der Folgeplatte ergibt sich durch das Absaugen der Luft zwischen Materialoberfläche und Folgeplatte.

Behälter 50 l Fass für A und B

Heizung Möglich für Behälter, Schlauch und Mischkopf

Druckluftbedarf 400 – 1200 l / min, 6 – 8 bar


Schlauchlängen 3 m, 5 m, 10 m oder Sonderlängen

Mischkopf statisch oder mit rotierendem Einweg-Kunststoffmischer möglich

Zusatzausrüstung • Handling-Arm für Mischkopf (max. Länge 1,65 m)

• EinhausungTechnische Änderungen behalten wir uns vor.

Applications Paste adhesives, paste application


Mixing ratio 100 : 10 up to 100 : 100depends on pump combinations, special version available

Flow rate Tooling paste: up to 5 kg / minAdhesive: up to 10 kg / mindepends on viscosity, mixing ratio and hose length

Control Siemens SPS, touch screen, stepless adjustable flow rate, pot life alarm, shot size timer, intermediate shot or purge air selectable, automatic pot life flushing with A-component

The sink down of the following plate is a result of the extraction of air between the following plate and the material surface in the drum.

Tank 50 l drum for A and B

Vacuum Drum Fixing the supplier drum for vacuum drum change

Heating Available for tanks, hose and mixing head

Compressed air 400 – 1200 l / min, 6 – 8 bar


Hose length 3 m, 5 m, 10 m or special length

Mixing head Static mixer or one way rotating plastic mixer available

Additional equipment • Handling arm for mixhead (max. length 1,65 m)

• HousingSubject to technical changes without prior notice.

NODOPOX 50 V 2K ohne Einhausung

NODOPOX 50 V 2K without housing

Technische Daten Technical data



Documents

TARTLER - Europages...Tartler GmbH Relystr. 48 D-64720 Michelstadt Phone: +49 (0) 6061 96 72-0 E-Mail: [email protected] Web: NODOPOX 200 VS V AR 2K mit eigener Antriebseinheit mit