Sumario - PEDECA Press · 2012. 2. 24. · de fluido térmico de alta calidad, ha instalado dos calderas de a-ceite térmico en Farben ABC, empresa dedicada a producción de pintura

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana TocinoAdministración: Carolina AbuinColaborador: Manuel A. Martínez Baena

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4458 - Depósito legal: M-54491-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Victor J. RuizImpresión: VILLENA

Por su amable y desinteresa-da colaboración en la redac-ción de este número, agrade-cemos sus informaciones,realización de reportajes y re-dacción de artículos a sus au-tores.

SURFAS PRESS se publicacinco veces al año: Febrero,Abril, Junio, Septiembre yNoviembre.

Los autores son los únicosresponsables de las opinio-nes y conceptos por ellos e-mitidos.

Queda prohibida la repro-ducción total o parcial decualquier texto o artículopublicado en SURFAS PRESSsin previo acuerdo con larevista.

Editorial 2

Noticias 4Expansión de Rösler • Novedosos volquetes basculantes GOUBARD • Calderas ANINGAS • Contador horario de E-prom • TOOLSGROUP para la producción en ICRO COATINGS • PIROBLOC instala sus calderas en FARBEN ABC •GEOMET en China • DuPont entrega a Nazario Martín el XVII Premio DuPont de la Ciencia • STA y ASCAMM firmanacuerdo de colaboración • Máquina de disco multifuncional TIMESAVERS • 25ª Bienal Española de Máquina-He-rramienta • HERVEL-ALMA 25 años de excelencia.

Artículos

• Publicación del libro: “Principios del Trataminto Térmico de los Aceros” 14• La nueva turbina de granallado 16• DuPont firma acuerdo de licencia sobre su revolucionaria tecnología de pintura para automoción con Bolling &

Kermper 18• Novedades en BIEMH 2008 - Por Abrasivos y Maquinaria, S.A. 20• Noticias AIAS 22• Proyecto de reducción de consumo energético (en una planta galvánica) - Por Daniel Dalmau García de Finish Metal

Plating, S.L. 24• El empleo se mantiene en el Sector Industrial del Metal - Por Confemetal 26• Celebración de la XLIII Asamblea General de ATEG 28• Un equipo muy versátil para el pintado en polvo - Por GEINSA 29• Conservación de chapa y acero. Instalación llave en mano para un tratamiento preciso 31• Acceso y control KVM a ordenadors y servidores de forma remota 33• Single amplía su marca Easitemp con una segunda variante - Por Helmut Roegele, S.A. 35• Máquinas de lavado y desengrase industrial. Guía técnica - Por Bautermic 36• Las verdaderas necesidades de la industria - Por Confemetal 38• Limpieza por ultrasonidos. Un sector en pleno crecimiento - Por Tierra Tech 41• Hannover Messe 2008 45• Noticias AIN 49

Guía de compras 55

Índice de Anunciantes 56

Sumario • FEBRERO 2008 - Nº 2

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Asociaciones colaboradoras:

Asociación de Industriasde Acabados de Superficies

Solucionespara el tratamiento

de superficies

Información / Febrero 2008

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Editorial

TRATERMAT

El congreso TRATERMAT es uno de los importantes e-ventos de 2008 para nuestro sector del Tratamiento

de Superficies y este año celebra su 11ª edición.

Se celebra en Valencia durante los días 12 y 13 de Marzo,y allí estaremos con el número de la revista que ahoratienen en sus manos.

Personas y compañías afines al sector se reunirán du-rante estos 2 días para escuchar las alrededor de 40 po-nencias que se presentan. En el próximo número publi-caremos más información sobre lo acontecido.

Además de la difusión normal de este número, la se-mana anterior, del 3 al 8 de Marzo estaremos presen-tes en la 25ª edición de la Feria BIEMH de Bilbao en elstand de otra revista del grupo, MOLD Press, dedica-da a la fabricación de moldes y situada en el Pabellón1, stand G – 07.

Este sector, que ha sufrido mucho estos 2 ó 3 últimos a-ños, parece que desde la EMO de 2007 comienza a ani-marse de nuevo. Los 6 pabellones de BEC al completo pa-recen demostrarlo y esperamos que así sea.

Antonio Pérez de Camino

Expansiónde RÖSLERRÖSLER continúa su expansióncon la construcción de un nuevoedificio de 10.000 m2 para la fa-bricación de sistemas de grana-llado en Untermerzbach (Ale-mania).

En los últimos seis meses, RöslerOberflächentechnik GmbH hainvertido diez millones de eurosen edificios en Alemania para eldiseño y fabricación de equiposde granallado. El especialista entecnología de superficie, ha dadootro paso para ser menos depen-diente de sus proveedores. En elfuturo, todas las máquinas e ins-talaciones de granallado se pro-ducirán en Untermerzbach en 2turnos de trabajo.

Las actividades de expansión deRösler no terminan aquí. En ene-ro de este año, Baiker AG, (Suiza)una compañía especialista entecnología de granallado, que a-tiende las necesidades de la in-dustria de la automoción y avia-ción, se ha integrado en el grupo

Rösler. Recientemente, Röslertambién adquirió Reni Cirillo, unfabricante Italiano de sistemasde acabado a vibración, que com-plementa perfectamente la gamade productos de Rösler, particu-larmente en el mercado italiano.La compañía con base en Milán,se ha integrado en la sucursal i-taliana de Rösler.

El éxito futuro se basa en la in-versión en personal. Desde prin-cipios de este año, se han incor-porado 91 empleados nuevos enla central de Alemania y en sep-tiembre han comenzado 19 nue-vos aprendices que se están for-mando según su vocación encinco áreas diferentes. Actual-mente Rösler da empleo a 1.130personas (de los cuales 66 son a-prendices) entre sus dos centra-les de Hausen y Untermerzbach(Alemania) y sus 13 sucursalesalrededor del mundo.

Info 1

NovedososvolquetesbasculantesGOUBARDSea por presiones legales sea poriniciativas ciudadanas, hoy endía las empresas están obligadasa poner en marcha auténticaspolíticas medioambientales enlo que se refiere a la gestión deresiduos que producen o mani-pulan a lo largo de sus procesosindustriales.

Para responder a esta crecientepreocupación, la entidad france-sa GOUBARD presenta una am-plia gama de volquetes para ca-rretilla elevadora adaptada alconjunto de las necesidades deseparación selectiva y manuten-ción de residuos industriales.

La empresa GOUBARD ofrece u-na extensa gama de volquetes ycangilones enriquecida con ac-cesorios destinados a la manu-tención de residuos prensiblesmediante las horquillas de unacarretilla elevadora. Sus mate-riales se adaptan a todo tipo decarretillas y pueden contenercualquier clase de residuos (car-tón, papel, metales, madera,plásticos, embalajes, etc.). Dichagama incluye asimismo versio-nes más robustas para cargaspesadas tales como grava, are-na, metales pesados y otras.

El departamento de proyectos deesta empresa ha desarrolladovarios modelos estándar con ca-pacidades que oscilan entre los200 y los 5.000 litros. Además,para su mejor maniobrabilidadpueden disponer de ruedas.

GOUBARD también fabrica vol-quetes a medida que respondena las exigencias técnicas específi-cas de sus clientes: volquetes deacero inoxidable, de bascula-miento hidráulico, con rejilla, conruedas hinchables, chasis multi-volquetes, etc. Para cada una deestas aplicaciones, se empleanmateriales novedosos y perennesque aúnan economía, productivi-dad y tecnicidad. Además, propo-ne una amplia paleta de colorespara la identificación de cada u-no de sus productos en función,por ejemplo, del tipo de residuoso de su lugar de utilización.

Info 2

Noticias / Febrero 2008

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Contador horariode EpromEprom presenta al mercado elcontador horario de la marca TS aun precio muy competitivo, quele permitirá instalarlo fácilmenteen cualquier máquina o equipo e-léctrico con el fin de controlar lashoras de trabajo. El objetivo escontrolar, mantener y optimizarel uso de la maquinaria.

do la solución de programación ycontrol de la producción ServiceOptimizer 99+/Compass de To-olsGroup, proveedor global desoluciones para la optimizacióndel servicio y del inventario.

De esta forma, la Dirección seha marcado como objetivo opti-mizar las actuales lógicas deprogramación y control de laproducción de sus dos instala-ciones productivas de Bérgamoy Venecia.

El tema de la programación dela producción es especialmentecomplejo en la realidad produc-tiva, en la que, para calcular yoptimizar el plan productivo (a-demás considerando la manode obra, la disponibilidad delmaterial, de las plantas y de losequipos) es necesario tener encuenta la capacidad de las di-versas tipologías de tanques pa-ra la mezcla y el almacenaje delos productos semielaborados yacabados.

ICRO COATINGS está presentedesde 1948 como fabricante debarnices para el mercado nacio-nal. La presencia de la compañíase extiende por todos los conti-nentes con una estrategia orien-tada hacia la producción y ventade productos de altísima tecno-logía.

Desde 2001, en la nueva planta deChignolo d’Isola, gracias a impor-tantes inversiones, se ha cons-truido una unidad productivavanguardista especializada en lapropia investigación de los nue-vos productos y en el continuoprogreso en la calidad y en la or-ganización de los procesos.

ToolsGroup es una consultoraexperta en el área de optimiza-ción del servicio y del inventarioen el mercado español, con re-ferencias importantes y con unatecnología de optimización a-

CalderasANINGASLa empresa ANINGAS, S.A. deBarcelona, ha ampliado su ga-ma de suministro de calderasde vapor y agua caliente ERGOS,incorporando tres nuevas se-ries:

• Calderas de vapor desde 250kg/h hasta 5.000 kg/h.

• Calderas de vaporización ins-tantánea hasta 2.000 kg/h.

• Calderas de agua caliente yagua sobrecalentada desde60.000 kcal/h hasta 20.000.000kcal/h.

Con estas nuevas series, junto alas ya existentes:

• Calderas de vapor desde 5.000kg/h hasta 50.000 kg/h.

• Calderas de vapor especiales,mixtas y de recuperación enCogeneración ERGOS.

• Calderas de aceite térmico des-de 10.000 kcal/h hasta 10.000.000kcal/h.

ANINGAS, S.A. puede dar res-puesta a un amplio abanico denecesidades de calor en el sectorindustrial.

Info 3

El contador se caracteriza por:

• Dimensiones del frontal: 48 x48 y 24 x 36 mm.

• Dimensiones con adaptador:48 x 54 y 30 x 48.

• Display: 5 dígitos + 2 decimales.• Alta precisión del display.• Diferentes tensiones de entrada.• Rango de contaje de 99.999.99

horas.• Consumo: 2 W a 50 Hz.• Temperatura de trabajo: –20 ºC

a + 65 ºC.• Montaje Fácil. Directamente en

panel o con accesorio Rail DIN.

Info 4

TOOLSGROUPpara laproducción enICRO COATINGSICRO COATINGS, sociedad ita-liana líder en la producción debarnices industriales y produc-tos para la protección, ha elegi-

vanzada y única en el mercado.En este sentido, ofrece las mejo-res soluciones software para laoptimización de dicho binomio(servicio e inventario) medianteel uso de su solución ServiceOptimizer 99+. Los negocios conredes de distribución complejaspueden optimizar sus niveles deservicio, al tiempo que reducenel inventario y sus costes opera-tivos.

Info 5

PIROBLOC instalasus calderasen FARBEN ABCPIROBLOC, empresa española lí-der en la fabricación de calderasde fluido térmico de alta calidad,ha instalado dos calderas de a-ceite térmico en Farben ABC,empresa dedicada a producciónde pintura industrial.

Se trata de dos calderas, de últi-ma generación, que suponen unapotencia total de 2.800 kW parael calentamiento de reactores deproceso. La tecnología del AceiteTérmico ayuda en este tipo de in-dustria, al tratarse de un procesode aportación de calor indirectomás económico por el ahorro decombustible y en su manteni-miento, así como una alternativatecnológica más adecuada. En re-sumen, las ventajas que la tecno-logía del aceite térmico está a-portando en este momento aeste tipo de industrias, son:

a) Seguridad por ausencia depresión en los generadores defluido térmico.

b) Economía por término mediode un 20 % en términos de com-bustible. Gracias a la recircula-ción de aceite térmico se consi-guen precisiones de temperaturade +/– 1 ºC a lo largo de toda lasuperficie de calentamiento.

c) Mantenimiento. Extremada-mente bajo por tratarse de unsistema a circuito cerrado. Librede oxidación y corrosión.

d) Calidad en el producto final,debido fundamentalmente a launiformidad de temperaturas entoda la superficie de calefacción.

Farben ABC fabrica pintura in-dustrial con diferentes tipos deresina y base acuosa. La compa-ñía ha sabido dotarse de los últi-mos avances en tecnología e in-fraestructuras, con la finalidadde poder ofrecer con su ampliagama de productos, una respues-ta adecuada a todos sus clientes.En estos momentos, la compañíaes todo un referente en el Sectorde la pintura en su país.

Info 6

GEOMET®en ChinaDespués de 10 años de experien-cia en el mercado chino, NDS COLtd. ha reforzado su implanta-ción en Shanghai y ha creado lasociedad Shanghai NDS (SNDS).

El Sr. Poulet, Director GeneralDelegado de DACRAL SA, es su

administrador. SNDS trabaja enestrecha colaboración con las o-tras sociedades del grupo deproductos anticorrosión NOFSociedad, como es el caso deMCII Inc. en los Estados Unidos,MCB Ltda. en Brasil, KSR CO Ltd.en Corea del Sur y DACRAL enEuropa, para así dar seguimien-to a la demanda de los fabrican-tes automóviles.

El Sr. Kagehara se encarga de laPresidencia de SNDS. Esta em-presa china cuenta con diez co-laboradores que aprovechandola experiencia, los conocimien-tos técnicos y la innovación delas sociedades anticorrosión delgrupo mundial NOF Sociedad,comercializan localmente losproductos DACROMET® y GEO-MET®. El equipo SNDS aporta unservicio de proximidad a los 14aplicadores licenciados de DA-CROMET® y GEOMET®. Comolas otras sociedades del grupo,SNDS garantiza que la obtenciónde las altas prestaciones del DA-CROMET® y GEOMET® aplicadoen las piezas metálicas (tornillo,tuercas, discos de frenos) de sa-tisfacción a sus clientes y en par-ticular, a los fabricantes de auto-móviles occidentales, japonesesy coreanos que aumentan suproducción de vehículos en el te-rritorio chino.

Info 7

DuPont entregaa Nazario Martínel XVII PremioDuPontde la CienciaSe ha celebrado en el SalónConsejos del Hotel de la Recon-quista de Oviedo una rueda deprensa con motivo de la entregaesta tarde del XVII Premio Du-


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Pont de la Ciencia. El premiado,Nazario Martín León, ha estadoacompañado por el presidentedel Jurado, Profesor SantiagoGrisolía y presidente de DuPontpara España y Portugal, EnriqueMacián.

Dentro de la temática de esta X-VII edición –dedicada a materia-les para la energía– el profesorMartín ha obtenido el galardónpor sus notables aportacionesen el campo de las células sola-res moleculares.

“Las células solares de plásticoson una alternativa de futuro alas clásicas células fotovoltaicasbasadas en el silicio”, aseguró elprofesor Martín. También añadióque “en este sentido, los fullere-nos y otras nano-estructuras decarbono, representan una alter-nativa realista de nuevos mate-riales para el almacenamiento deenergía. En un periodo máximode 4 a 5 años, veremos algunasde estas aplicaciones.”

El profesor Santiago Grisolía,presidente del jurado del PremioDuPont enfatizó la importanciade los materiales para la energíaen el desarrollo de nuevas apli-caciones imprescindibles paraconservar nuestro planeta. “Du-Pont continúa reconociendo lalabor científica como una disci-plina imprescindible para la so-ciedad. En esta ocasión, un ex-perto en el campo de célulassolares simboliza el empeño demuchos investigadores en desa-rrollar materiales precisos parala aplicación de fuentes energé-

ticas mejores y más eficientesmedioambientalmente, que con-tribuyan al cuidado de nuestroentorno.” Nuestra supervivenciafutura depende en gran parte delos gobiernos, iniciativas priva-das y científicos como el profe-sor Martín.”

Enrique Macián, presidente deDuPont España y Portugal dijoque "las grandes empresas comoDuPont, tenemos la responsabi-lidad de ir un paso por delante.Hemos de seguir produciendomás pero consumiendo menosrecursos naturales, y la cienciade hoy nos ofrece alternativasrenovables que nos ayudarán avolver a desarrollarnos en equili-brio con el potencial de nuestroplaneta. Es por eso que hemosdedicado esta edición del Premioa apoyar los materiales adecua-dos en la obtención de estasnuevas fuentes de energía".

Info 8

STA y ASCAMMfirman acuerdode colaboraciónLa Sociedad de Técnicos de Au-tomoción (STA), con sede cen-tral en Barcelona, y la Funda-ción ASCAMM, han suscrito unconvenio de colaboración, conuna vigencia de dos años y pro-rrogable anualmente.

El convenio ha sido firmado porel Presidente de la STA, RafaelBoronat y por el Director Gene-ral de la Fundación ASCAMM,Xavier López.

En virtud del acuerdo alcanza-do, ambas entidades se compro-meten a colaborar y aunar es-fuerzos en temas relacionadoscon la formación (jornadas, se-minarios, conferencias…) y en

distintas iniciativas y actuacio-nes que puedan ser de interésempresarial, especialmente enel sector de la automoción.

Asimismo, la STA y la Funda-ción ASCAMM colaborarán en laorganización de actos conjuntosde interés mutuo y se publica-rán artículos especializados enlas revistas o boletines informa-tivos que editan ambas entida-des anualmente.

Desde la STA y la Fundación AS-CAMM se ha valorado positiva-mente la firma de este convenioque también permitirá el inter-cambio de conocimientos, expe-riencias e iniciativas en temasrelacionados con el diseño, laproducción y la innovación in-dustrial.

La Sociedad de Técnicos de Au-tomoción (STA) es miembrofundador de la Federation Inter-nationale des Societés d’Ingé-nieurs des Techniques de l’Au-tomobile (FISITA), de la que esrepresentante oficial en España.

El objetivo de la STA es promo-ver el automóvil y su tecnología.Actualmente cuenta con más de900 socios, entre los que figuranempresas, profesionales, direc-tivos y técnicos de este sector.

Cuenta con delegaciones terri-toriales repartidas por diferen-tes comunidades autónomas yen el marco del Fóro Perma-nente de la Automoción, orga-niza anualmente distintos en-cuentros y congresos


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configuración de la máquina se-rá de ejecución en seco.

El modelo “DISC” permite dar so-lución a aplicaciones que no lopermitían las máquinas conven-cionales de rebarbado y conse-guir mayores prestaciones, co-mo son: rebarbado con radiouniforme en toda la pieza en unasola pasada, rebarbado de piezasgalvanizadas sin dañar la super-ficie, rebarbado de piezas confilm de protección sin retirar elfilm, rebarbado de piezas de alu-minio para la industia aeronáu-tica y rebarbado de piezas consalientes.

Al disco multifuncional, se lepueden añadir unidades con ro-dillo de contacto para bandas a-brasivas y cepillos. En función delas necesidades, se puede ofre-

cer la configuración particular,pudiéndose terminar las piezascon esmerilados finos o satina-dos.

El modelo “DISC” se ofrece endiferentes anchos útiles de tra-bajo e incorpora en ejecuciónestándard un control muy intui-tivo para el fácil manejo y ajustede la máquina, con la posibili-dad de guardar los parámetrospara trabajos repetitivos.

relacionados con la evolucióndel sector, especialmete por loque refiere a la gestión de siste-mas de I+D+i en la industria departes y componentes del auto-móvil.

Info 9

Máquinade discomultifuncionalTIMESAVERSAUTOPULIT presentará en laBIEMH 2008 el modelo “DISC” deTIMESAVERS para el rebarbado,redondeado, eliminación de ca-pa de óxido y esmerilado de pie-zas cortadas. En esta ocasión la

Febrero 2008 / Noticias

Las piezas de pequeñas dimen-siones se pueden procesar gra-cias al sistema de vacío que in-corpora la banda de transporteque sujeta las piezas durante elproceso.

A título orientativo es posibleprocesar una moneda de un eu-ro.

Info 10

25ª BienalEspañolade Máquina-HerramientaLos principales países del mun-do fabricantes de máquina-he-rramienta se darán cita en po-cas semanas en el que será elprimer gran encuentro interna-cional del año en su especiali-dad: la Bienal Española de Má-quina-Herramienta.

Tras la recuperación del sectoreuropeo de máquina-herramien-ta en los últimos meses y la a-pertura de nuevas perspectivasde mercado en un contexto decoyuntura internacional másnormalizada, la BIEMH’08 se pre-senta como un espacio estratégi-co, marcado por un optimismorazonable.

Por ello, los objetivos del certa-men: establecer nuevos contac-tos, identificar posibles vende-dores o compradores, analizaroportunidades de exportación eimportación y conocer los avan-ces del sector son los principalesargumentos que han considera-do las empresas inscritas hastael momento.

Los sectores con mayor nivelde ocupación serán los de má-quina-herramienta por arran-que, seguido del de máquina-herramienta por deformación,además de los de herramientaspara máquina-herramienta yaccesorios para máquina-he-rramienta.

El resto de la muestra se com-pletará con otros productos co-mo equipos eléctricos y electró-nicos, manipulación y robótica,equipos hidráulicos y neumáti-cos, metrología y control de ca-lidad, soldadura y oxicorte, ser-vicios al taller y a la empresa,CAD/CAM/CAE, y otras máqui-nas y equipos.

Italia, Alemania y Taiwán, sonlos países que acercarán su o-ferta a la exposición en mayornúmero.

Asimismo, tendrán una fuertepresencia en el certamen, juntoa otros como Francia, Holanda,Portugal, Reino Unido, Japón,Suiza y Estados Unidos.

Info 11

HERVEL-ALMA:25 añosde excelenciaLa empresa Hervel Electroquí-mica, S.L, especialista en proce-sos de preparación y acabado desuperficies, que fue fundada porRicardo Velasco en 1968 y que a-hora es gestionada por sus treshijas, celebra con entusiasmo el25 aniversario de la unión con elexperto fabricante italiano de e-quipos de vibración y de chipsde urea-formaldehído, Almasnc di Vittorio Mauri e C, funda-da por Vittorio Mauri en 1971.


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En el año 1983, Alma escogió aHervel como su representanteexclusivo en España por su de-mostrada capacidad técnica yexperiencia.

Este cuarto de siglo de intensotrabajo conjunto, la adapta-ción al desarrollo tecnológico,la calidad de su producto y ser-vicio, la honradez y seriedadde todo su equipo y sobre todo,la confianza que sus clienteshan depositado en ellos, leshan llevado a ser referente enel sector.

Hervel y Alma ponen a su ente-ra disposición sus plantas pilo-to, laboratorios y todo el conoci-miento y experiencia de supersonal para asegurar óptimosresultados en sus procesos.

Info 12

Así, más de 1.500 empresas demás de una treintena de paísesque han contratado, de momen-to, un total de 765 stands presen-tarán del 3 al 8 de marzo en elconjunto de los seis pabellonesde Bilbao Exhibition Centre lasúltimas novedades técnicas enlos sectores de máquina-herra-mienta por arranque, metrolo-gía, CAD/CAM/CAE, accesorios,herramientas, deformación, lá-ser, marcaje, automatización,hidráulica, manipulación, robó-tica, neumática, otras máqui-nas y soldadura para ofrecer, u-na edición más, un escaparatede alto nivel industrial y tecno-lógico.

Manuel A. Martínez Baena y José Mª Pala-cios Repáraz con los autores del libro ao-bre el cual ya se han publicado una serie

de artículos y los que, sucesivamente, irán publi-cando en esta revista.

La obra, hasta ahora inédita, es el resultado de unaserie de charlas impartidas por los autores al per-sonal técnico y mandos de taller de un numerosogrupo de empresas metalúrgicas, particularmente,del sector auxiliar del automóvil. Otras han sidoimpartidas, también, a alumnos de escuelas deingeniería y de formación profesional.

La publicación se ha estructurado, en un principio,en tres volúmenes dedicados a los aceros especia-les de ingeniería y su tratamiento térmico. Cada u-no de ellos se editará, sucesivamente, con los si-guientes títulos:

Volumen I.

Principios del tratamiento térmicode los aceros

Volumen II.

Los aceros de construcción mecánica,su utilización y tratamiento térmico.

Aceros inoxidables

Volumen III.

Los aceros para herramientas,su utilización

y tratamiento térmico

El propósito que les ha guiado es el de contribuira despertar un mayor interés por los temas quepresentan, permitiendo así la adquisición de u-nos conocimientos básicos y una visión de con-junto, clara y sencilla, necesarios para los quehan de utilizar o han de tratar los aceros y alea-ciones; no olvidándose de aquéllos que sin parti-cipar en los procesos industriales están interesa-dos, de una forma general, en el conocimiento delos materiales metálicos y de su tratamiento tér-mico.

No pretenden haber sido originales al recoger yredactar los temas propuestos. Han aprovechadoinformación procedente de las obras más impor-tantes ya existentes; y, fundamentalmente, a-portan su experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y deuna dilatada vida de trabajo en la industria me-talúrgica en sus distintos sectores: aeronáutica–motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de a-ceros finos de construcción mecánica y de inge-niería.

Por tanto, la única justificación de este libro radi-ca en los temas particulares que trata, su ordena-ción y la manera en que se exponen.

Iniciamos, pues, estas publicaciones con el volu-men I:

¨PRINCIPIOS DEL TRATAMIENTO TÉRMICODE LOS ACEROS¨.


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Publicación del libro:“Principios del TratamientoTérmico de los Aceros”

Wheelabrator Group ha desarrollado unanueva generación de turbinas que au-mentan tanto el rendimiento como la vi-

da útil y facilidad de mantenimiento. Son las turbi-nas TITAN® cuyas principales ventajas son:

1. Un mayor rendimiento en el granallado.

2. Aumento de la vida útil de las “Piezas de des-gaste”.

3. Reducción del mantenimiento.

4. Un menor nivel de ruido y desgaste.

5. Variantes multi-opcionales.

6. Normalización.

Mejora del rendimiento del chorreado

Las turbinas TITAN incrementan la eficiencia me-jorando el área de granallado, disminuyendo el

consumo de materiales, y reduciendo el consumoenergético y el tiempo de inactividad.

A su vez, se mejora la calidad del producto y seconsigue que dicha calidad sea uniforme, se redu-cen los cuellos de botella productivos, se aumentala puntualidad de las entregas y se mejora la satis-facción de los clientes.

Aumento de la vida útil de las “Piezasde desgaste”

Los elementos de la turbina TITAN han mejoradoen gran medida respecto a los anteriores elemen-tos de la turbina de granallado.

Una mejor calidad de los elementos aumentará laduración, mejorará el rendimiento del trabajo du-rante más tiempo, disminuirá el tiempo de mante-nimiento y el tiempo de inactividad de la máquina


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La nueva turbina de granallado

desgaste y provoca una reducción en el nivel deruido que procede de la carcasa, lo que a su vez setraduce en una mejora en las condiciones de tra-bajo de empleados de producción y manteni-miento.

Un éxito tecnológico

Los ingenieros de diseño de Wheelabrator Grouphan ensayado minuciosamente la nueva turbinaTITAN.

Las turbinas están siendo usadas en diferentessectores, en diferentes aplicaciones, patrones degranallado y componentes.

Instaladas en multitud de empresas, desde aeroes-paciales de alta tecnología hasta fundiciones, lasturbinas TITAN son un éxito tecnológico.

Tal vez, la parte más importante del programa deinvestigación y desarrollo fue el minucioso progra-ma de ensayos de todas las demás turbinas exis-tentes en el mercado.

El equipo de I+D en Wheelabrator Group estaba de-cidido a desarrollar la mejor turbina disponible enla actualidad y lo ha conseguido con la turbina TI-TAN.

y, por lo tanto, reducirá sus costes y mejorará aúnmás su eficiencia, aumentando el nivel de satisfac-ción de todos.

Reducción del tiempo de mantenimientoy los costes

Las turbinas TITAN incluyen numerosas caracte-rísticas que facilitan e incrementan la rapidez delmantenimiento.

El “Sistema de cambio rápido” ofrece una accesibi-lidad óptima, y la estandarización de la carcasa degranallado permite una máxima flexibilidad.

El mantenimiento es tan sencillo que no necesitarádisponer de ingenieros de alta cualificación parallevar a cabo las operaciones de mantenimiento yse sentirá todavía más autosuficiente cuando veael paquete de formación y de repuestos.

Una vez más, estas características permitirán aho-rrar tiempo y dinero, lo que se traduce en más be-neficios para las empresas.

Reduce ruido y desgaste

El aumento de espacio existente entre el discoportapaletas y la placa de desgaste disminuye el

Febrero 2008 / Información

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Bolling & Kemper, fabricante alemán de pin-turas para la industria europea de la auto-moción, ha firmado un acuerdo de licencia

sobre DuPont EcoConcept, una tecnología de pin-tura patentada que permite a los fabricantes auto-movilísticos recortar considerablemente sus cos-tes de capital, disminuir su consumo energético yreducir las emisiones al medio ambiente.

Según el acuerdo, el fabricante de pinturas –consede en Colonia– fabricará y venderá bases al agua

para su uso dentro del proceso EcoConcept en fá-bricas de automoción de Alemania y en toda Euro-pa.

La tecnología EcoConcept recibió un gran espalda-razo en 2007, cuando la prestigiosa publicación dela industria de la automoción Automotive Newsentregó a DuPont el Premio PACE, su más alto ga-lardón, en su concurso anual.

“La competencia en la industria global de la auto-moción nunca ha sido tan encarnizada como aho-ra, de forma que cualquier ventaja de coste puederesultar vital,” declaró Marty McQuade, vicepresi-dente y director general - DuPont Automotive Sys-tems. “Esta tecnología ofrece numerosas ventajaspara los fabricantes automovilísticos, permitién-doles obtener unos recortes identificables, cuanti-ficables y significativos de sus costes económicos ymedioambientales.”

EcoConcept elimina totalmente una capa de pintu-ra, el aparejo imprimación, asimilándola en unasola capa base al agua, respetuosa con el medioambiente. Así pueden eliminarse de la línea deproducción automovilística una cabina de pinturay el horno de secado.

En términos más específicos, esta tecnología redu-ce en alrededor del 25% el consumo energético ylas emisiones de disolvente relacionadas con elproceso de pintura.

Por cada vehículo construido se evitan entre 45 y50 kilos de emisiones de dióxido de carbono. Al


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DuPont firma acuerdo de licenciasobre su revolucionaria tecnologíade pintura para automocióncon Bolling & Kemper

DuPont EcoConcept es una tecnología de pintura patentada quepermite a los fabricantes automovilísticos recortar considera-blemente sus costes, disminuir su consumo energético y reducirlas emisiones al medio ambiente.

combinar las dos capas en una se re-duce el tiempo de producción y se a-horra el coste del equipo necesariopara el proceso convencional de trescapas.

La tecnología DuPont EcoConcept seemplea actualmente en dos plantasVolkswagen en México y España.

Ya se han producido unos 200.000 au-tomóviles mediante este proceso. Lalicencia otorgada a Bolling & Kemperpermitirá a más fabricantes adoptaresta tecnología.

DuPont es uno de los principales pro-veedores globales de pinturas para laautomoción.

DuPont –una de las primeras compa-ñías que publicó sus objetivos me-dioambientales hace 16 años– haampliado sus compromisos de soste-nibilidad más allá de la reducción dela huella que la compañía deja en elmedio ambiente, incluyendo objeti-vos impulsados por el mercado tantopara la inversión y el desarrollo co-mo para ingresos e investigación, co-mo los refrigerantes de bajo impactoen el calentamiento global.

Los objetivos van directamente rela-cionados con el crecimiento empre-sarial, específicamente con el desa-rrollo de productos nuevos, másseguros y respetuosos con el medioambiente, para mercados globalesclave, incluyendo productos para susclientes como los refrigerantes debajo impacto en el calentamientoglobal que reducen las emisiones degases de efecto invernadero.

DuPont es una compañía de produc-tos y servicios basados en la cien-cia. Fundada en 1802, DuPont utilizala ciencia para crear soluciones sos-tenibles y esenciales para que lagente de todo el mundo tenga unavida mejor, más segura y saludable.

Con operaciones en más de 70 países,DuPont ofrece una amplia gama deproductos y servicios innovadores.

Esta compañía con más de 30 años de presen-cia en el sector, vuelve a exponer una vezmás en la BIEMH de Bilbao y esta vez presen-

ta como novedad su Túnel de lavado monobaño atornillo sinfín modelo Jolly J320 con fase de desen-grase de piezas en masa.

Las características técnicas más importantes queposee el equipo son:

• Construcción en acero inoxidable aisi 304.

• Tambor en chapa perforada Ø 5 mm. en acero i-noxidable aisi 304.

• Rotación tambor en continuo regulado medianteinverter y potenciómetro.

• Circuito hidráulico de aspersión en acero inoxi-dable aisi 304.

• Filtro estático para retención de sólidos.

• Calentamiento eléctrico.

• Aspirador de vapor.

• Programador diario/semanal del calentamientoautomático.


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Novedad en BIEMH 2008PPoorr AAbbrraassiivvooss yy MMaaqquuiinnaarriiaa,, SS..AA..

• Cuadro eléctrico con PLC Siemens Logo.

• Fase de lavado por inmersión y asper-sión.

• Fase de secado con aire caliente.

ABRASIVOS Y MAQUINARIA, S.A. estarápresente en el Pabellón 6 Stand D-19.


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ASAMBLEA GENERAL ORDINARIA

El 21 de enero de 2008, en Barcelona, se reunió laasamblea anual de socios, para presentar el informeanual de gestión de la entidad y para la elección denuevo presidente.

El Sr. García, dio la bienvenida y agradeció la asis-tencia a los presentes y explicó, brevemente, cualeshan sido las acciones desarrolladas por AIAS duran-te el 2007, así como los proyectos para el año 2008.

2007 ha sido el año del 25 aniversario de AIAS y laorganización del acto ha ocupado gran parte deltiempo de las Juntas. También el área de medioambiente ha sido protagonista en la mayor partede las reuniones.

En temas de medio ambiente:

• Se ha elaborado el borrador final de la guía demejores técnicas disponibles que, por el momen-to, se puede encontrar en Internet:

http://www.eper-es.es/ver.asp?id=1046&Doc=1111&index=6

• Se ha elaborado un convenio con el Area Metropoli-tana de Barcelona, Entidad del Medio Ambiente, porel que se establecerá una colaboración con la admi-nistración para tratar incumplimientos en el temade vertidos. Este convenio está pendiente de firmar.

• Junto con PIMEC se ha participado en la Comisiónde medio ambiente que ha trabajado para modifi-car la Ley 3/98 respecto al Anexo II.2, según constaen los presupuestos generales del estado.

En el área de promoción:

• Se ha constituido una comisión encargada de laorganización y diseño del acto del 25 aniversariode AIAS, así como la presentación del mismo enla casa Batlló.

• Organización de la cena del 25 aniversario quecontó con la asistencia de 60 personas y tuvo lu-gar en el hotel Hilton de Barcelona.

• Este año, AIAS ha participado en ferias como Ma-quitec en Barcelona y la Cumbre Industrial deBilbao.

• Seguimiento de socios, resultado del ejercicio: 18nuevos socios y 12 bajas, por lo que a 31.12.2007el total de asociados es de 142.

Otras actividades que se han llevado a cabo son:

• La visita a la feria de Bergamo, invitados por la a-sociación italiana AIFM.

• Asistencia a la asamblea anual del Comité euro-peo, CETS, en Bruselas.

• Reuniones iniciadas por las empresas de recubri-mientos de zinc, incorporándose nuevos miem-bros a la Junta de Gobierno de AIAS

• Instalación, a modo de prueba en una empresa,del programa Galva-9000, orientada a gestionarla distribución del programa desde España.

• Presentación del estudio financiado por CIDEM ydesarrollado por CEAM, para obtener la diagnosisy propuestas de actuación en el sector de trata-mientos de superficies.


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Noticias AIAS


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Proyectos 2008 • Continuar las acciones propuestas en el es-

tudio del sector, con respecto a innovación,formación y misiones al extranjero.

• Iniciar nuevos proyectos de formación conCEAM.

• El estudio para crear un Foro en Internet queno se pudo realizar durante 2007.

La Tesorera, Sra. Mariona Fages, expuso losbalances y resultado del ejercicio 2007, que seaprobó por unanimidad, así como el presu-puesto 2008.

Como último punto se procedió a la votaciónde la candidatura presentada por el Sr. Enri-que Martínez Martínez, resultando elegidopresidente por mayoría.

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Teléf.: 915 225 077

El nuevo presidente, en el momento de dirigir u-nas palabras a los asistentes agradeciendo laconfianza depositada en él, presentó el equipocon el que formará la Junta de Gobierno de AIAS:

• Vice-presidente 1º. Promoción y ferias: DA-NIEL DALMAU en colaboración con el Secre-tario JOSÉ LUIS GARCÍA.

• Vice-presidente 2º. Tesorería y formación:JOSEP Mª SIMÓ.

• Nuevas tecnologías: SERGI MARTÍ.

• Relaciones internacionales: ALBERTO GAS-PAR.

• Medio ambiente. Por el momento no hay u-na persona responsable de medio ambiente,por lo que se ocupará presidencia y vicepre-sidencia. El Sr. Bener Rins, no formará partede la Junta, pero seguirá colaborando comoasesor externo.

• Asesores de presidencia:

MANUEL GARCÍA. Representante de AIAS enla comisión PIMEC metal.

El Sr. Enrique Martínez toma el relevo del anterior presidente elSr. Manuel García.

VICENÇ MORENO. Presidente de la comisión demedio ambiente de PIMEC.

ANTONI BOTIFOLL.

AIAS LE INVITA A VISITAR SU STANDEN LA 25 BIEMH de Bilbao

AIAS estará nuevamente presente, representandoa sus asociados, en la vigésimo quinta edición de laBIEMH, en Barakaldo, que se celebrará los días 3 al8 de marzo de 2008.

Estaremos encantados de atenderles en el:

Pabellón 6 - stand B-66

Si buscan proveedor de tratamientos o recubrimien-tos o preparaciones de superficies y acabados fina-les, o tienen alguna consulta al respecto, no dudenen visitarnos, con mucho gusto les atenderemos ytrataremos de indicarles la mejor solución posible.

1. Descripción del proyecto

Consiste en la substitución de cinco rectificadoresde corriente continua tradicionales por los de nue-va tecnología de alta frecuencia, con objeto de me-jorar la calidad de los procesos aplicados disminu-yendo el rizado (ripple) de salida, reducción deconsumo energético, espacio ocupado y peso delos equipos ya que se pretenden colocar sobre ba-ses elevadas.

2. Descripción de las tecnologías de ahorro

De acuerdo con la American Institute of ElectricalEngineers se adopta para los rectificadores el tér-mino “eficiencia de conversión” como definiciónde la relación del porcentaje del producto de losvalores promedio del voltaje y corriente de salidade la corriente continua, con la corriente alternatotal de entrada. Por tanto, la eficiencia de conver-sión es una indicación directa de la cantidad de e-nergía eléctrica que será consumida de una fuentede corriente alterna, para producir energía eléctri-ca de corriente continua. La eficiencia de conver-sión de un rectificador de construcción tradicionalpuede estar entre el 66 y el 75%* dependiendo delconstructor, sistema de regulación, forma de refri-geración, etc. En el ejemplo objeto del estudio, unrectificador que está proporcionando 2.000 Ampe-rios a 10 Voltios en continua y le aplicamos una e-

ficiencia de conver-sión media (70%), ten-dremos que la salidade corriente continuaes entonces 2.000 x 10= 20 kW. Puesto quela eficiencia de con-versión hemos dichoque es del 70%, la e-nergía eléctrica queserá consumida es de20 / 0.70 = 28,57 kW.

Con la nueva tecnolo-gía de alta frecuencia,la eficiencia de conversión que se consigue estáentre el 87 y el 93 %, por lo que aplicándole la me-dia al ejemplo anterior obtendríamos 20 / 0.90 =22,22 kW, o sea 6,35 kW menos de consumo paraobtener los mismos resultados energéticos.

En cuanto al rizado (ripple) cuando hablamos decorriente continua transformada de alterna, se en-tiende como el porcentaje residual de la segundasobre la primera. En un rectificador convencionalnos encontramos con un rizado que puede ser va-riable desde el 18% hasta un mínimo del 5%, de-pendiendo de nuevo del tipo y construcción. Con laalta frecuencia puede reducirse hasta el 1%, con laconsecuente mejora de aplicación técnica en elproceso de trabajo.

El ahorro en espacio ocupado también es impor-tante, ya que según Graham* un rectificador de2.000 Amperios ocupa un área aproximada de


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Proyecto de reducciónde consumo energético(en una planta galvánica)PPoorr DDaanniieell DDaallmmaauu GGaarrccííaa ddee FFiinniisshh MMeettaall PPllaattiinngg,, SS..LL..

* Manual de Ingeniería de los Recubrimientos Electrolíticos.Kenneth Graham.

4. Presupuesto de la inversión prevista

El coste de un rectificador de alta frecuencia de 10Voltios y 2.000 Amperios es de 5.634 de euros. Portanto la inversión necesaria para la sustitución delos 5 equipos será de 28.170 de euros.

El valor residual de los rectificadores antiguos enbase al valor de su peso y a razón de 1 euro/kilo se-ría 5 x 687 kilos = 3.435 kilos y 3.435 de euros.

5. Devolución de la inversión

Dado que el ahorro anual es de 16.992 de euros y elvalor residual de 3.435 de euros, tendremos unadevolución de 20.427 de euros en el primer ejerci-cio. Si la inversión necesaria es de 28.170 de euros,tendremos que en un año y 101 días quedará a-mortizada la inversión y a partir de ese momentoestaremos recogiendo todos los beneficios apunta-dos.

0,557 m2, una altura de 1,77 metros y un peso de687 kilos. El mismo equipo de alta frecuencia ocu-pará un área de 0,224 m2, una altura de 0,76 metrosy un peso de 110 kilos.

Por tanto, obtendremos un ahorro en espacio del60%, en altura del 57%, en peso del 84% y una dis-minución del rizado como mínimo del 4%.

3. Cuantificación de la energía ahorrada

Siguiendo con el ejemplo anterior y suponiendo u-na instalación con cinco rectificadores de corrienteen las condiciones mencionadas, tendríamos 5 e-quipos por 6,35 kW/hora de ahorro. Lo que nos da-ría un total de 31,75 kW/hora, que trabajando 24horas y 223 días laborables al año representan unahorro de 169.926 kW/hora.

Considerando un precio de 0,1 euro/kW tendría-mos un ahorro anual de 16.992 de euros.


La Confederación Española de Organizacio-nes Empresariales del Metal (CONFEMETAL)ha hecho pública una nota informativa en la

que señala que el número de ocupados en el Sec-tor Industrial del Metal alcanzó la cifra media de1.227.475 en el año 2007, lo que supone, en térmi-nos absolutos, un aumento de 300 empleos, y uncrecimiento cero en términos relativos durante elaño.

Este mantenimiento, en una coyuntura de empleogeneral en fase declinante, ha sido consecuencia deuna trayectoria irregular que supuso que en el pri-mer trimestre se anotara un retroceso del 0,2 porciento, un crecimiento del 1,9 en el segundo trimes-tre y de nuevo caídas el tercero, del 1,5 por ciento, yen el cuarto, 0,1. Esta evolución de 2007 contrastacon la de los últimos ejercicios, en los que el Sectordel Metal venía creando empleo de manera sosteni-da. Así se registraron 36.325 empleos más en 2006(3,1 por ciento de incremento), 16.000 empleos en2005 (1,4) y 31.375 en 2004 (2,7).

El freno del empleo en 2007 se corresponde con ladesaceleración de la actividad productiva que, se-gún el Indicador Compuesto del Metal (ICM) que ela-bora CONFEMETAL, ha registrado crecimientos me-nores a los del año anterior.

En el segundo y tercer trimestre de 2007 el ICManotó avances del 3,8 por ciento, lejos del 9,1 porciento del primero, y en el último trimestre, losdatos disponibles señalan que, hasta noviembre,la actividad del Metal, crecía un 5,1 por ciento a-cumulado, tasa inferior al 7,9 por ciento registra-

do en el mismo período de 2006, pero suficientepara mantener en positivo el empleo y evitar ladestrucción de puestos de trabajo, por el mo-mento.

Por ramas de actividad, la de “Construcción demaquinaria y equipo mecánico” obtuvo el mejorresultado en términos absolutos, con una crea-ción de 13.175 empleos (5,4 por ciento), seguidade la “Fabricación de material electrónico” (20,6por ciento), con 7.675 ocupados más que en2006. Por el contrario, la rama de actividad en laque se perdió más empleo de media fue la de“Fabricación de maquinaria de oficina y equiposinformáticos” con 8.825 ocupados menos (–46,3por ciento), por detrás de la “Metalurgia” en laque se destruyeron 5.875 empleos (–4,6 por cien-to).

Por sexos, de los 1.227.475 ocupados en las ramasindustriales del Metal, un 83 por ciento son hom-bres, dos puntos porcentuales menos que en 2006,mientras las mujeres ocupadas en el Sector Indus-trial del Metal pasan de las 186.400 de media en2006 a las 205.300 de media en 2007.

Las Comunidades con el mayor número deempleados del Sector del Metal siguen siendo Ca-taluña, con el 24, 7 por ciento, País Vasco con el12,9 y Madrid, 10,3, pero perdiendo cuota en rela-ción con 2006 –Cataluña y País Vasco retrocedentres décimas y Madrid 1,3 puntos–, en beneficiode Andalucía (8,8 %), Galicia (6,1 %) y Castilla yLeón (5,5 %), que avanzaron medio punto sobre elaño anterior.


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El empleo se mantieneen el Sector Industrial del MetalPPoorr CCoonnffeemmeettaall

El pasado 7 de febrero, la Asociación TécnicaEspañola de Galvanización, ATEG, celebró suXLIII Asamblea General.

ATEG es una organización de carácter técnico y sinfines de lucro que tiene como objetivo fomentar,en un plano de interés general, la técnica indus-trial relacionada con los procesos de galvanizaciónen caliente, así como desarrollar las aplicacionesde este procedimiento de protección del hierro y elacero frente a la corrosión, con el fin último decontribuir a la reducción de las elevadas pérdidaseconómicas que se producen en nuestro país porcausa de la corrosión metálica.

ATEG integra a la mayoría de las plantas de galva-nización en caliente que existen en España, en sustres especialidades de galvanización general (pro-ductos diversos), de galvanización de chapa y ban-da, y de galvanización de tubo (42 instalaciones entotal), así como a los productores españoles de zincde primera fusión. Igualmente, pertenecen a ATEGen calidad de Miembros Adheridos diferentes em-presas españolas y extranjeras suministradoras deequipos y materiales para este sector industrial, a-sí como una veintena de empresas de galvaniza-ción radicadas en países iberoamericanos.

En su XLIII Asamblea General de Miembros, ade-más de las cuestiones habituales de aprobación desu programa anual de actividades, presupuesto ycuotas de miembros para el año 2008, se ha cele-brado una reunión técnica en la que se presenta-ron las siguientes comunicaciones:

• “Estudio sobre alternativas de recuperación /

valorización de los ácidos agotados de decapa-

do”

Ana Mª López / Víctor Abad. EUROQUALITY.

• “Desarrollos en las tecnologías de inspección de

los crisoles de galvanización. Revisión de la diná-

mica de la corrosión de estos crisoles en diferen-

tes tipos de hornos”.

M. Ubiali. ZINCO – SERVICE.

• “CHEMIREC: Proceso de recuperación del ácido

clorhídrico de los baños de decapado”.

Sergio Tuset. CONDORCHEM.

• “Consideraciones sobre el Reglamento REACH y

sus implicaciones para la industria de la galvani-

zación en caliente”.

Gonzalo Escorial. S.G.S.

• “El nuevo Registro PRTR de Emisiones y Fuen-

tes Contaminantes. Estructura del PRTR-Espa-

ña y procedimientos de Registro y Notifica-

ción”.

Iñigo de Vicente. PRTR – ESPAÑA.

• “Avance de la Guía de Orientación Sectorial para

la notificación de sus emisiones al Registro PRTR

por parte de las empresas de galvanización en

caliente.

Jesús Rubio. NTERLAB.


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Celebración de la XLIIIAsamblea General de ATEG


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La empresa ‘Pinturas Marcelino González, S. L.’–pintor industrial ubicado en Valladolid–, haadquirido recientemente a Geinsa una instala-

ción de pintura con capacidad para bastidores de 12metros de longitud. El equipo consiste en un túnelde tratamiento con desengrase / fosfatado; sistemade lavado; lavado para galvanizado; horno para seca-do de humedad; horno para polimerizado; cabinaautomática de pintado en polvo y cambio rápido decolor y transportador Power & Free.

Se ha instalado también una cabina de pintura pa-ra grandes superficies, de 16 metros de longitud. Elequipo, en general, es muy versátil para el pintadoen polvo de perfiles de acero –y de acero galvaniza-do– de hasta 12.300 mm de longitud. La carga ydescarga de piezas se realiza de forma automatiza-da. Dispone de pulmones en carga y ambas fasesestán controladas mediante PLC y pantalla táctil.

La fase de tratamiento consta de tres etapas, y me-diante un movimiento de vaivén de las piezas, se con-sigue que toda su superficie quede uniformementetratada por el sistema de aspersión. En el proceso dela primera parte, el bastidor se para, se suelta de la ca-dena principal y se queda unos minutos en posiciónestática; el tratamiento se realiza por aspersión mien-tras la pieza mantiene el movimiento de vaivén.

En la segunda etapa de tratamiento, se dispone deequipos de agua osmotizada. A la entrada y salidadel túnel, se han colocado puertas automáticas deapertura y cierre mediante cilindros neumáticos.En definitiva, la versatilidad en tiempos puede sermayor que en una instalación convencional.

Un equipo muy versátilpara el pintado en polvoPPoorr GGEEIINNSSAA

Vista general de la instalación de pintura.

El túnel tiene una longitud de 42,5 metros y una al-tura de seis metros. Por otra parte, hay que desta-car que se decidió realizar el tratamiento enfosado,con el fin de que toda la línea esté a la misma altu-ra, lo que facilita su gestión y mantenimiento.

La instalación está prevista para la incorporación deuna futura etapa de tratamiento sin necesidad demodificar el túnel actual. Además de la instalaciónautomática, se ha suministrado a este cliente unacabina estática de pintura de 16 metros de longitud.En realidad, se trata de dos cabinas independientesque pueden funcionar como una sola unidad para elpintado de piezas de grandes dimensiones.

Tanto el horno de secado de humedad, como el Hor-no de Polimerizado, funcionan ‘paso a paso’; estánprovistos de puertas correderas motorizadas eléctri-cas para minimizar las fugas de calor. Dichas puer-tas están comandadas mediante PLC, y sincroniza-das con las diferentes velocidades de la cadena.

Los quemadores instalados son del tipo ‘vena deaire’ de última generación, con una modulación dellama de 25:1 y 98% de rendimiento de combus-tión, frente a los quemadores convencionales dedos llamas y rendimientos inferiores al 85%.

Uno de los factores más destacables de esta insta-lación es la dimensión de la zona de tratamiento.

Cabina estática de pintura con módulos independientes.

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En los últimos años, los astilleros de San Pe-tersburgo han conseguido numerosos pedi-dos importantes para buques militares y bu-

ques mercantes. La empresa RM Steel se encargade la preparación y conservación de chapas de ace-ro y perfiles para estos astilleros.

Rösler ha diseñado y suministrado una línea com-pleta de conservación (instalación de granallado ylacado) con una longitud total de 72 mm.

A partir de ahora, en San Petersburgo, Rusia, en unainstalación de granallado en continuo de Rösler; seconservarán anualmente más de 100.000 toneladasde acero, chapas, soportes y perfiles, divididos en másde 1.000 tipos diferentes, con ancho máximo de 3.300mm y altura máxima de 500 mm.

El objetivo del proceso es eliminar el óxido y la casca-rilla de óxido de las piezas y después recubrirlas conuna capa de protección anticorrosiva temporal (capade imprimación).

En la instalación de RM Steel, las chapas, soportesy perfiles, primero se introducen en la instalaciónde soplado para quitar el agua o los grandes cúmu-los de suciedad.

Eventualmente, la humedad residual que pueda que-dar, se elimina en el sistema de precalentamientocon aire caliente en circulación.

El calentamiento del material a aproximadamente35 °C que se consigue de esta forma, garantiza la a-plicación óptima de la pintura.

176 kW para lograr una superficie limpia

Una vez soplado y calentado, el material pasa através de la instalación de granallado a rodillosRRB 32/5. Los componentes clave son ocho turbi-nas de granallado de alto rendimiento del tipo Hu-rricane® H42 con una potencia de 22 kW cada una.Las turbinas están colocadas de forma que evitanlos efectos de sombra.

Esto asegura que la zona de alcance del chorro degranalla es lo suficientemente amplia para lograrel grado de limpieza exigido por SA 2.5 (estándarindustrial) con una rugosidad de superficie de 45µm a 65 µm.

Recubrimiento adecuado y uniformehasta el último detalle

Una vez el material está granallado, comienza elproceso de conservación. Para ello, se tiene que a-

Conservación de chapa y acero.Instalación llave en manopara un tratamiento preciso

La mayoría de veces, lo que cuentaes el paquete completo

Ésta no es la primera instalación de conservaciónque Rösler ha desarrollado llave en mano. Röslerfue elegido no sólo por sus conocimientos técnicosy una solución logística positiva, sino también porsu rentabilidad demostrable. En el marco de la o-ferta, Rösler incluyó un "paquete sin preocupacio-nes" porque también incluye un cálculo de renta-bilidad detallado. Desde que RM Steel realizó elpedido, otros operadores ya han pedido diez líneasde conservación más.

Rösler Oberflächentechnik GmbH es proveedorcompleto líder del mercado internacional en la fa-bricación de instalaciones acabado de superficie,máquinas de granallar, sistemas de pintura y con-servación, así como en tecnología de procesos parael tratamiento de superficies (desbarbado, decapa-do, eliminación de arena, pulido ...) de metales y o-tros materiales. Además de las fábricas alemanasde Untermerzbach/Memmelsdorf y Bad Staffels-tein/Hausen, Rösler tiene sucursales en Gran Bre-taña, Francia, Italia, Holanda, Bélgica, Austria, Sui-za, España, Brasil, Sudáfrica, China y los EE. UU.

plicar una capa de imprimación de protección tem-poral con un grosor de capa uniforme de 20 µm. Unproceso tecnológicamente difícil, ya que si la capaes muy gruesa, existe riesgo de que penetren gasesde esta capa en la línea de unión de la soldadura du-rante los tratamientos posteriores, como por ejem-plo el quemado o soldado.

Por otro lado, la capa de protección contra la corro-sión tiene que ser espesa y debe cubrir toda la su-perficie, incluso las esquinas más pequeñas.

No obstante, una vez que todos los parámetros es-tán ajustados óptimamente, la instalación de Rös-ler granallará y recubrirá chapas a 4 m/min y perfi-les a una velocidad continua de 2 a 3 m/min. Elchorro de granalla cubre la totalidad de la superfi-cie de la pieza e incluso por ejemplo, a toda la su-perficie y escotaduras de perfiles en H.

La administración de pintura se controla mediantebarreras de infrarrojos. Tras el recubrimiento porcapas, tiene lugar el proceso de secado de la pintu-ra. Para el secado posterior, se utiliza como aire desecado el aire extraído del calentador previo.

La instalación de conservación completa se instala por Rösler como único responsable del proyecto, reduciendo al mínimolos intermediarios.

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Soluciones Tecnológicas Integradas S.L. hapresentado recientemente en España el IPCONTROL y el KVMS EXTENDER, dos solucio-

nes de última tecnología para acceder a ordenado-res de forma remota. Estos dos productos cuentancon el respaldo y la garantía de la prestigiosa firmainternacional Minicom, de la cual Soluciones Tec-nológicas Integradas S.L. es distribuidora exclusivapara toda la península ibérica.

IP CONTROL

Acceso KVM compacto y remotoa ordenadores y servidores

IP CONTROL es un asequible dispositivo IP de altorendimiento para el acceso KVM (Keyboard-Video-Mouse, siglas en inglés de teclado, monitor y ratón)remoto y fuera de banda a servidores y dispositi-vos de red. Puede habilitar fácilmente un accesoremoto a servidores mediante los conmutadoresKVM existentes por tan solo una parte de lo quecostaría sustituirlos y volverlos a configurar.

El puerto serie integrado permite la gestión remotade dispositivos de serie, como routers, servidoresdesatendidos y dispositivos de gestión de alimen-tación.

Compatibilidad con KVM de terceros

IP CONTROL se ha diseñado para que resulte com-patible con la base KVM instalada. Puede integrar-lo en prácticamente cualquier conmutador o servi-

dor. Incluye definiciones de configuración para to-dos los conmutadores KVM Minicom y la mayoríade los conmutadores KVM de terceros.

Mejor experiencia para los usuarios

Los algoritmos de compresión de vídeo patentadosy la sincronización del ratón en tiempo real ofre-cen una experiencia de usuario local en redes LAN,WAN e Internet. El mayor rendimiento de vídeo y

Acceso y control KVMa ordenadores y servidoresde forma remota

También dispone de una amplia gama de ajustes yopciones de configuración para maximizar la fun-cionalidad del usuario.

Comunicación Serie

Las señales RS-232 bidireccionales permiten unaconexión completa punto a punto y en tiempo realpara controlar aplicaciones de ordenadores remo-tos, realizar encendidos o apagados, consultar elestado de una pantalla remota, etc..

Características del KVMS Extender

• Control KVM y de serie mediante un único cableCAT5.

• Vídeo de alta resolución: 1.600 x 1.200 @ 75 Hz.

• Función de usuario dual que permite otorgar elcontrol a un usuario local o remoto.

• Transmisión de datos RS-232 full-duplex.

• Compensación RGB para una sincronización devídeo sencilla.

Existen también en el mercado otros tipos de solu-ciones para diferentes necesidades y presupues-tos. Algunos de ellos son: USB Extender, RS-232 Ex-tender, Smart CAT5 KVM Extender y Mini KVMExtender.

del ratón proporcionan unaspecto de uso local aun-que se envíe mediante unaconexión TCP/IP.

Características del IPControl

• Acceso KVM y control deservidores desde cual-quier ubicación.

• Acceso KVM remoto a losservidores en el nivel dela BIOS.

• Vídeo de alto rendimien-to y sincronización delratón en tiempo real.

• Compatible con la mayo-ría de conmutadores KVM.

• Cifrado de datos seguroSSL de 128 bits.

• Control remoto y de serie de conmutadores de a-limentación, routers y otros dispositivos.

KVMS EXTENDER

Entorno informático controlado

El extensor KVMS combina el control y la exten-sión de KVM y Serio. Proporciona una excelente ca-lidad de video y un control serie total a grandesdistancias. Resulta una magnifica solución paragrandes empresas que deben mantener sus orde-nadores en una ubicación segura o con control am-biental.

Mayor calidad de vídeo

El potente extensor KVMS permite controlar laconsola KVM a distancias de hasta 300 metros des-de el ordenador, gracias al cable CAT5 UTP/FTP,flexible y de fácil instalación. Emplea tecnología decompensación RGB de vídeo patentada para conse-guir calidad de vídeo en grandes distancias y unadistribución de imagen en tiempo real.

Control Dual

El KVMS EXTENDER permite a dos usuarios contro-lar un mismo ordenador, uno local y otro remoto.

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Noviembre 2007 / Información

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Sólo unos pocos meses tras la introducción desu marca easitemp como unidades de atem-peración estándar para el moldeo por inyec-

ción, Single Temperiertechnik GmbH, Hochdorf,lanza al mercado una segunda clase de equipos.

A partir de la feria K 2007 se podrá adquirir ademásdel easitemp 95 también un easitemp 150 para a-temperar moldes de inyección hasta 150 °C con u-na potencia de calentamiento de 6 kW y una po-tencia de refrigeración de 45 kW.

A partir de ahora, el equipo compacto fabricado encomponentes de alta calidad está disponible enEuropa a un precio muy asequible. Easitemp repre-senta técnica de atemperación estandarizada dealta calidad con una relación calidad-precio espe-cialmente atracti-va.

Los componentes dealta calidad a pruebade corrosión permi-

ten un funcionamientodel easitemp 150 con undesgaste y un manteni-miento mínimos y pro-porcionan de este modouna atemperación extre-madamente económicapara el moldeo por inyec-

ción. Equipado con un radiador de tubos de aceroinoxidable fabricado en Incolloy de alta calidad yun intercambiador de calor de placas de acero i-noxidable con válvula magnética, easitemp 150presenta una potencia de refrigeración excelente,incluso con diferencias de temperatura reduci-das, con un consumo de energía mínimo.

Un regulador controlado por microprocesador condisplay digital y autooptimización asegura un pro-ceso de atemperación sin complicaciones.

Si se produce un exceso de temperatura, un ter-mostato de seguridad desconecta la calefacción. Eldepósito está fabricado en acero inoxidable, el ar-mario eléctrico con de protección IP 54 está prote-gida contra salpicaduras.

Una robusta bomba de rueda periférica con unapotencia de hasta 27 l/min y una presión de 4,5bar, un filtro de impurezas en el retorno y un co-nector con inversión de fases para el funciona-miento como eliminador de fugas ofrecen seguri-dad adicional y una elevada disponibilidad delsistema.

Al igual que su producto hermano para el rangode temperaturas hasta 95°C, también easitemp150 como equipo completo de dimensiones com-pactas, diseñado para facilitar el mantenimientoy de fácil manejo, es adecuado para todas las ta-reas de atemperación de moldeo por inyecciónque no necesitan configuraciones específicas delcliente.

Single amplía su marca Easitempcon una segunda variantePPoorr HHeellmmuutt RRooeeggeellee,, SS..AA..

Actualmente, este tipo de máquinas se han con-vertido en indispensables para alcanzar los nivelesde calidad que exige la industria. Por ello es conve-niente diferenciar entre dos conceptos, limpieza ydesengrase.

Generalmente se considera que una superficie estálimpia, cuando a simple vista no está recubierta depolvo, virutas, fangos... Pero puede estar mojada,aceitada, petroleada... De igual forma, se consideraque una superficie está desengrasada si no contie-ne aceites, ni grasas, pero puede estar recubiertade polvo, virutas, óxidos, fangos, etc.

De lo expuesto se deduce que unas piezas que seconsideran que están limpias, puede que no esténdesengrasadas, o bien que las piezas desengrasa-das no estén perfectamente limpias.

Cuando sea necesario que las superficies de las pie-zas estén totalmente limpias, tanto desde el puntovista físico como químico, entramos en un conceptotécnico, que es el de LIMPIEZA ABSOLUTA.

Este grado de limpieza, sólo se consigue aplicandounos ciclos de tratamiento bastante complejos (a-ñadiendo a las lavadoras, ultrasonidos, ciclos com-binados de alta presión con calibración, etc.).

Cuando una empresa necesita limpiar un determi-nado tipo de piezas, lo primero que debe determi-nar es el grado de limpieza o desengrase requerido,matizando el estado final en el que deben quedarlas piezas, fosfatadas, decapadas, pasivadas, o biencon sólo una limpieza de tipo intermedio, mojadas,secas, sopladas o aceitadas, etc.

Y si se trata de una limpieza absoluta, marcando a-demás los porcentajes máximos de granulometríay gravimetría superficial admisibles.

Conociendo dichos datos y el tipo de suciedad a e-liminar, se puede estudiar el tipo de máquina aemplear, los ciclos de limpieza a realizar, los pro-ductos utilizables y la forma de aplicación más a-decuada, para ello hay que tener en cuenta:


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Máquinas de lavado y desengraseindustrial. Guía técnicaPPoorr BBaauutteerrmmiicc

• Dosificadores de productos detergentes.

• Condensadores de vahos.

• Reciclado y depuración de aguas residuales...

Por todo lo expuesto, se entiende que para cada ti-po de pieza a limpiar, según sea su producción, ta-maño, peso, grado de automatización deseado,etc., pueden utilizarse diferentes tipos de lavado-ras, éstas pueden ser como las que se pueden veren la imagen.

Cuando sea necesario adquirir una instalación delimpieza, para poder escoger la mejor y más eco-nómica solución, es necesario tener muy buenosconocimientos sobre estas materias o bien acudir auna empresa especializada, ya que pueden ser vá-lidas diversas soluciones, unas pueden ser senci-llas y a la vez económicas, otras pueden ahorrarespacio, mano de obra, o potencia consumible, endefinitiva, hay que hacer un buen estudio pararentabilizar al máximo la inversión.

FACTORES QUE INFLUYENEN LOS MÉTODOS DE LIMPIEZA

• Forma, tamaño y peso de las piezas.

• Manipulación, forma de carga y descarga.

• Operaciones posteriores: Galvanizado, pintado,tratamiento térmico.

• Producción.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓNDE LOS PRODUCTOS DE LIMPIEZA

• Naturaleza de las piezas (Fe, Al, vidrio, plásti-co...).

• Tipo de suciedad a eliminar, cantidad, compleji-dad, adherencia.

• Estado final requerido (limpieza intermedia, la-vado calibrado, aceitado, secado...).

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓNDE UN SISTEMA DE LIMPIEZA• Producción, volumen y peso de la carga.

• Naturaleza y cantidad de los contaminantes a e-liminar.

• Composición del material (metal, plástico...).

• Forma de las piezas (curvadas, con agujeros pa-santes o ciegos, superficies ocultas...).

• Ciclos de trabajo necesarios (lavado, enjuague,pasivado, secado...).

FACTORES QUE INFLUYENPARA LA ELECCIÓN DE UNA MÁQUINA

• Método de limpieza (estático, continuo, intermi-tente...).

• Producción (seriada, piezas diversas...).

• Grado de automatización (con o sin necesidad demano de obra).

• Espacio y energías disponibles.

• Sistema de limpieza (acuoso, con disolventes, ul-trasonidos...).

• Precio de adquisición y mantenimiento.

COMPLEMENTOS DE AUTOMATIZACIÓNA TENER EN CUENTA

• Decantadores separadores de aceites, virutas yfangos.

• Filtros automáticos y extractores de lodos.


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[email protected]

Tel.: 917 817 776

Fax. 917 817 126

Suscripción anual 20085 números65 euros


Lavalterm amplía su oferta de fabricación ydistribución con diferentes equipos e instala-ciones, convirtiéndose actualmente en un re-

ferente del sector del lavado industrial en nuestropaís.

A pesar de que las máquinas de agua son la colum-na vertebral de la empresa y de que son capaces desatisfacer la mayor parte de necesidades de lim-pieza, es cierto que existen algunas aplicaciones ysectores en los que el uso y aplicación de los disol-ventes es bastante generalizada y el paso a la má-quina de agua genera grandes cambios en los sis-temas productivos.

Por este motivo, a la gama de fabricación propiade lavadoras y túneles base agua se incorporanlas instalaciones fabricadas por la firma francesaUnitech Annemasse, máquinas herméticas y se-mi-herméticas de lavado con disolventes AIII (hi-drocarburos, alcoholes modificados, ...), con disol-ventes clorados, las líneas transferizadas de cubascon ultrasonidos y las máquinas de limpieza conCO2 supercrítico.

Máquinas de lavado BASE AGUA

TÚNEL DE LAVADO TRANS:

Máquina de lavado de piezas colocadas sobre tapizo utillaje en procesos de aspersión con una o másfases de duchas.

• Lavado de piezas de mecanizado.


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Máquinas e instalacionesde lavado para piezasy componentesPPoorr LLaavvaalltteerrmm

• Lavado de ejes y tubos in-terior y exterior.

• Lavado de piezas estam-padas metálicas de dife-rentes tamaños o formas.

CABINA DE LAVADO ROTO/EKO:

Lavado de piezas delicadas en cestos en el modeloEKO, y el proceso de piezas a granel en bombo en elmodelo ROTO. Lavado por aspersión sobre las pie-zas y un secado con aire caliente.

• Piezas de reducido tamaño o peso.

• Piezas de decoletaje.

• Piezas colocadas en utillajes.

TÚNEL ROTATIVO TOR:

Tratamiento en continuo de piezas a granel en pro-cesos de aspersión e inmersión combinada con unao más fases y varios procesos químicos.

El transportador es un tornillo sinfín, las piezas atratar deben ser piezas que no se puedan dañar porlos pequeños golpes y rozamientos entre ellas. U-sualmente este tipo de máquina se utiliza para pie-zas de estampación, tornillos, remaches, corte fi-no, resortes, piezas de grifería, etc.

CABINA DE LAVADO TITAN:

• Piezas colocadas en cestos horizontales.

• Piezas voluminosas.

CABINA PARA LAVAR CONTENEDORES

SEPARADOR DE ACEITE DECOIL 250:

Equipo de separación por decantación, de aceitesno emulsionados de otros líquidos con diferentedensidad en baños estáticos o en movimiento.

LÍNEAS DE CUBAS CON ULTRASONIDOS:

— Líneas de limpieza con soluciones acuosas de e-tapas múltiples y posibidad de estación de se-cado con aire caliente e incluso secado al vacío.

— Máquina monocuba para aplicaciones sencillas.

— Transferencia automática o semiautomática delbastidor portapiezas.


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Limpieza con CO2 SUPERCRÍTICO

— Operaciones de limpieza con un gran requeri-miento de proceso. El CO2 en las condiciones detrabajo tiene una gran penetrabilidad inclusoen los intersticios más pequeños.

— El consumo de producto es muy pequeño.

— El producto es inerte por lo tanto elimina losriesgos de corrosión.

— No deja residuo sobre las piezas.

— Sin reglamentación de vertidos ni emisiones.

— Ningún riesgo de uso.


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— Apoyo de ultrasonidos en las etapas de limpieza.

— Diseño específico de bastidores para cada apli-cación.

Máquinas de lavado CON DISOLVENTES

DESENGRASE CON DISOLVENTES CLORADOS EN MÁ-QUINA CERRADA:

— Máquinas estancas utilizando tecnologías de va-cío y condensación y recuperación de vapores.

— Mínima gestión de los residuos gracias a la des-tilación bajo vacío.

— Sencilla y eficaz operación de desengrase.

— Excelente secado al trabajar en condiciones devacío.

Uso bastante generalizado en la industria del deco-letaje y micropiezas.

DESENGRASE CON DISOLVENTES AIII EN MÁQUINACERRADA:

— Máquinas que pueden sustituir operativamentea los disolventes clorados y con un alto gradode acabado.

— Trabajan durante todo el proceso en condico-nes de vacío para eliminar los posibles riesgosde inflamación.

— Dotadas de elementos de seguridad suficientespara eliminar todos los riesgos.

— Pequeño consumo de producto.

— Fácil destrucción de los residuos.


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El estado actual de la limpieza por ultrasoni-dos y sus aplicaciones en nuestro país es elde un mercado en constante evolución y cre-

cimiento. Cada vez más los diferentes sectores co-mienzan a interesarse por los resultados de este ti-po de limpieza, atraídos por los resultados óptimosde esta tecnología en la limpieza de todo tipo demateriales y superficies.

Desde TIERRA TECH®, conscientes de las necesi-dades que existen actualmente en múltiples ám-bitos del mercado, y también de la novedad que lalimpieza por ultrasonidos constituye para losmismos, apostamos claramente por la tecnologíay la calidad de este tipo de equipos y sistemas delimpieza ultrasónica. Pero a la vez somos cons-cientes de la importancia de la divulgación de lasventajas de este tipo de técnica y de sus aplicacio-nes, debido a la poca experiencia que existe eneste ámbito.

¿Qué es la limpieza por ultrasonidos?

La limpieza por ultrasonidos se basa en el princi-pio de ONDAS DE ALTA FRECUENCIA (a partir de20 KHz) producidas en el líquido en el que las pie-zas se sumergen. La naturaleza de la energía ul-trasónica proporciona el empuje físico requeridopara romper los enlaces mecánicos e iónicos queestablecen las partículas muy pequeñas alojadasen la superficie.

Debido a la frecuencia de trabajo y la densidad dellíquido, se forman CONTINUAS DEPRESIONES Y

Limpieza por ultrasonidos.Un sector en pleno crecimientoPPoorr TTiieerrrraa TTeecchh

Pintura, antes y después.


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Mecanizado, Decoletaje, Naval, Electrónica, Pintu-ra, Aeronáutica, Moldes, Filtros, Joyería, Odontolo-gía, Medicina, Relojería, Óptica, Laboratorios, In-formática, etc.

De este modo desde TIERRA TECH® diseñamos lí-neas diferenciadas según los sectores en los que u-tilizar la limpieza por ultrasonidos:

— Equipos de Laboratorio y Sobremesa: son equiposde reducidas dimensiones, y su capacidad osci-la entre los 1,3 y los 28 litros. Son adecuados pa-ra su uso en la industria farmacéutica, química,dental, joyería, electrónica, prototipos, tatuajes,para limpieza de material quirúrgico, así comopara la limpieza en general de piezas de peque-ño tamaño.

— Equipos Industriales: de medidas estándar (desdelos 50 litros de capacidad hasta los 500), medi-

SOBREPRESIONES que aparecen y desaparecen encuestión de microsegundos en el líquido, haciendoimplosionar la molécula de agua, aproximadamen-te 40.000 veces por segundo, produciendo un mi-crocepillado que actúa alrededor de cualquier ele-mento que se introduzca. Este efecto recibe elnombre de CAVITACIÓN ULTRASÓNICA, y eliminala suciedad de la superficie de las piezas sumergi-das incluso en los puntos de más difícil acceso.Puede alcanzar áreas internas que no son accesi-bles con otros medios de limpieza.

Ventajas y aplicaciones de la limpiezapor ultrasonidos

Es necesario dar a conocer todo el potencial y al-cance de esta tecnología, y desarrollar equipos ysistemas de limpieza ultrasónica capaces de ser u-tilizados en todo tipo de sectores: Automoción,

Caja de cambios, antes.

Camisas, antes.

Caja de cambios, después.

Camisas, después.

das especiales y sistemas multietapa (con 2, 3 ómás cubas), que cubren fases específicas en elproceso de limpieza: aclarado, secado, pasiva-do…

— Equipos para Motores y Accesorios: que cubren lasnecesidades de todos los talleres de reparación(motocicletas, automóvil, camiones, autobuses,cogeneración, naval, etc.).

Cualquier pieza y todo tipo de material y superficiepuede limpiarse a través de los ultrasonidos, siem-pre eligiendo el producto adecuado. Con ello los re-sultados son:

1. CALIDAD DE LIMPIEZA MICROSCÓPICA. A tra-vés de los ultrasonidos conseguimos una lim-pieza de máxima calidad a nivel superficial, sinimportar que las piezas tengan una difícil confi-guración o recovecos internos.

2. AHORRO DE TIEMPO. Aproximadamente de un80% respecto a los sistemas tradicionales.

3. AHORRO DE DETERGENTES Y AGUA. El consu-mo de detergentes de limpieza es mínimo, yaque trabajamos en concentraciones muy bajas(sobre el 2%). El consumo de agua se reduceconsiderablemente al lavar por inmersión. De-pendiendo de la aplicación se instalan filtros deagua en circuito cerrado para alargar el tiempodel baño de limpieza.

4. AHORRO DE MANO DE OBRA. Debido a la rapi-dez de la limpieza por ultrasonidos, y a que unavez que introducimos las piezas no es necesariala presencia del operario, pudiendo éste desa-rrollar otras tareas productivas.

5. LIMPIEZA SIN RIESGOS. La limpieza por ultraso-nidos, debido a sus características, está consi-derada como un sistema de limpieza sin riesgos

Culata, antes.

Decapado, antes.

Culata, después.

Decapado, después.


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para la persona y el entorno del á-rea de trabajo. Evitamos el uso ycontacto con productos peligrososcomo disolventes, ácidos y deter-gentes muy alcalinos.

Tecnología y continuo desarrollo

El estudio de cada caso en concreto, de-pendiendo del sector y de la aplicaciónpara la cual se desea emplear el equipode limpieza por ultrasonidos, hace queuna de las tendencias de este mercadopase inevitablemente por un continuodesarrollo de los equipos.

Se trata de lograr una sinergia entre tec-nología, eficacia y manejabilidad, tantodel propio sistema de limpieza por ultra-sonidos como de la manipulación de laspiezas a limpiar. De este modo se pue-den desarrollar sistemas de manipuladoautomatizado, plataformas neumáticasque permiten un fácil movimiento de lacesta donde se depositan las piezas parasu limpieza, sistemas de mejora de la ca-vitación para lograr una mayor rapidez yuniformidad en la limpieza, equiposmultietapa y de medidas especiales ade-cuados a las necesidades del cliente, asícomo cuadros de mando intuitivos y a-biertos a múltiples programaciones se-gún las demandas de limpieza.

Sistema automatizado.

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Los más recientes desarrollos, temas y ten-dencias de la industria son presentados enHANNOVER MESSE. Del 21 al 25 de abril de

2008 acuden a Hannóver destacados representan-tes de la economía, la política y la ciencia para par-ticipar el más destacado evento tecnológico a esca-la mundial. La particularidad sobresaliente de la

feria es su diversidad sectorial que crea un am-biente dinámico en el que se generan nuevas ideasy contactos. HANNOVER MESSE es el techo conjun-to de diversas ferias internacionales que reflejancasi al completo toda la cadena de creación de va-lores industriales. Como algunas de estas ferias secelebran en ciclo bienal, la imagen de HANNOVER

Hannover Messe 2008

MESSE cambia cada año. Temas centrales de HAN-NOVER MESSE 2008 son la automatización, las tec-nologías de la energía, la subcontratación indus-trial y los servicios, así como las tecnologías para elfuturo. Además, la promoción de futuros profesio-nales con el proyecto 'tectoyou' desempeña un sig-nificativo papel. El año que viene, el programa in-cluye la novedad de Power Plant Technology yfinalmente se presentará, también por primeravez, el sector de oferta ferial 'Robots Móviles y Sis-temas Autónomos'. HANNOVER MESSE 2008 abar-ca diez ferias clave internacionales:

INTERKAMA+ - Feria Clave Internacionalde Automatización de Procesos(Pabellones 7 - 9, 11)

INTERKAMA+ muestra todos los aspectos de la au-tomatización en el sector de la industria de tecno-logías de procesos, desde componentes individua-les hasta soluciones de automatización integrales,complementadas con ingeniería y servicios demantenimiento y repaso.

Factory Automation - Feria ClaveInternacional de Automatización Industrial(Pabellones 8, 9, 11, 14 y 17)

Las soluciones de automatización en red son latendencia que se impone en la automatización in-dustrial. Los expositores de los sectores de cons-trucción de maquinaria, electrotécnica y electróni-ca presentan aquí desarrollos para casi todos loscampos industriales. En 2008 se centra la atenciónen dos temas: por una parte se muestran todos losaspectos informáticos de la automatización indus-trial de forma sucinta y conjunta. Por otra parte seamplía 'Factory Automation' con el sector de 'Ro-bots Móviles y Sistemas Autónomos' (Pabellón 25).En este entorno se disputan también los ‘RoboCupGerman Open’ ya por segunda vez tras los de HAN-NOVER MESSE 2007. Otros sectores destacados sonRobótica, Sensores, Montaje y Manejo. En el Pabe-llón 17, el nuevo 'Application Park' ofrece a los visi-tantes demostraciones en directo de prototipos, a-sí como la exhibición de soluciones individualespara clientes. El programa ferial de 'Factory Auto-mation' abarca a su vez la Robotics Academy (Pa-bellón 16) y el Asesoramiento para Usuarios de Au-tomatización (Pabellón 17), el Foro Innovacionespara la Industria (Pabellón 15) y el Foro Factory Au-tomation (Pabellones 16/17), así como los sectorestemáticos especiales 'Automation Live' (Pabellón


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17), 'Wireless Automation' (Pabellón 16) e 'Indus-trial ldentification' (Pabellón 16).

Industrial Building Automation - FeriaMonográfica Internacional de Sistemasen Red para Automatización de Edificiosy de la Producción (Pabellones 11, 14)

Esta feria monográfica de automatización de edifi-cios ataja la tendencia a conectar en red la instala-ción periférica y las naves de producción con lossistemas de automatización de la fabricación y losprocesos propiamente dichos.

Dlgital Factory - Feria Clave Internacionalde Procesos Integrados y Soluciones de TT.II.(Pabellón 17)

Todas las herramientas informáticas que necesitala industria para desarrollar, producir y venderproductos, así como para seguirlos a lo largo de to-da su vida útil se puede ver presentado de formaconcentrada en 'Digital Factory'. Los sectores cen-trales son Desarrollo de Productos (por ejemploPLM/CAD), Proyectos (por ejemplo ERP/PPS), Pro-ducción (por ejemplo MES), así como Servicios (porejemplo gestión de servicios CRM). En resumen: semuestran todas las soluciones informáticas reque-ridas desde la concepción del producto hasta elservicio posventa.

Subcontracting - Feria Clave Internacionalde la Industria de Subcontrataclón(Pabellones 3 - 5)

Los puntos fuertes de 'Subcontracting' son: su in-ternacionalidad, la diversidad de sectores y la pre-sentación de todas las cadenas de creación de va-lores. Las tecnologías de subcontratación son labase de todas las aplicaciones y productos mostra-dos en HANNOVER MESSE. Los expositores de'Subcontracting' aprovechan la oportunidad demostrar sus productos en el corazón de la indus-tria, es decir en el entorno directo de los diferentessectores usuarios. El 50 por ciento de los exposito-res vienen del extranjero. "Global Sourcing" es portanto un tema destacado en los pabellones de lasempresas de subcontratación. 'Subcontracting'promociona la ampliación de conocimientos, lasredes de negocios y emite impulsos para el desa-rrollo de productos e innovaciones. En 2008 la a-tención de 'Subcontracting' se centrará en los ma-teriales.

Energy - Feria Clave Internacionalde la Producción de Energías Renovablesy Convencionales, Suministro, Transportey Distribución la Energía(Pabellones 11 - 13, 27)

'Energy’ es la única feria del mundo que muestra almismo tiempo y en el mismo lugar todas las tecno-logías y servicios para una mezcla de energías o-rientada al futuro. Esto abarca tecnologías y proce-sos en todos los sectores usuarios, tanto de lasenergías convencionales como también las renova-bles. La oferta de 'Energy' sigue siendo consecuente-mente ampliada: en el sector 'Renewables' se mues-tran todas las formas de las energías renovables.

World Energy Dialogue (22 y 23 de abril)

Paralelamente al programa de 'Energy', en 2008vuelve a celebrarse el 'World Energy Dialogue'. Eneste congreso monográfico de la energía en HAN-NOVER MESSE se reúnen representantes de alto ni-vel de la política internacional, industria, investi-gación y economía para discutir sobre las centralesy redes del futuro.

Power Plant Technology - Feria ClaveInternacional de Planificación, Construcción,Explotación y Mantenimiento de CentralesEléctricas (Pabellón 27)

La nueva feria clave internacional 'Power PlantTechnology' viene a completar el complejo dedi-cado a la energía en HANNOVER MESSE en todoslos niveles de la cadena de creación de valores.Para el sector de las centrales eléctricas es ésteun escenario incomparable, capaz de presentar aescala mundial los conceptos más recientes delas tecnologías innovadoras para centrales eléc-tricas.

Pipeline Technology - Feria ClaveInternacional de Tecnologías y Sistemaspara la Industria de "Pipelines"(Pabellón 27, Pipeline park)

'Pipeline Technology 2008' se presenta como feriaclave internacional para sistemas conductores conun programa mejorado y considerablemente am-pliado.


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MicroTechnology - Feria Clave Internacionalde Tecnologías de Microsistemas Aplicadasy Nanotecnologías (Halle 6)

A partir de 2008, el enfoque de 'MicroTechnology'se basa mucho más concretamente en la idea desolucionar tareas de miniaturización. Los exposi-tores reproducen aquí todo el proceso y muestransoluciones sistémicas desde la ingeniería, pasandopor los materiales hasta la producción y el controlde las interfaces. Con su nueva ubicación en el pa-bellón 6 ‘MicroTechnology’ puede beneficiarse demás sinergias aún con la industria de automoción,la construcción de maquinaria, así como con la in-dustria de tecnologías de procesos. Nuevo puntocentral en 2008 es el sector de oferta ferial "Láserpara el procesado de micromateriales". Otros pun-tos culminantes de 'MicroTechnology' son el "FO-RO Innovaciones para la Industria", la exhibición'SchauPlatz NANO', así como la presentación espe-cial "Fabricación de ultraprecisión".

Research & Technology - Mercadode Innovaciones, Investigación y Desarrollo(Pabellón 2)

El Pabellón 2 atraerá una especial atención en

HANNOVER MESSE, ya que Japón, el "País Asocia-do", tiene aquí su ubicación principal. Como paísde altas tecnologías, Japón sienta normas a escalamundial y aboga por la innovación tecnológica. Enel mercado de innovaciones 'Research & Techno-logy' se reúnen la investigación y la industria pararealizar una transferencia de tecnologías.

tectoyou (Pabellón 26)

Para asegurar la capacidad de futuro de las socieda-des industriales se requiere un reemplazo profesio-nal motivado. 'tectoyou' es un programa de activida-des e información para la juventud. Objetivo de lasdiversas ofertas de empresas, asociaciones e institu-ciones participantes es entusiasmar a los jóvenespor la tecnología y captar de este modo reemplazoprofesional para los oficios y carreras técnicas.

"País Asociado", Japón

El 'País Asociado' de HANNOVER MESSE 2008 es Ja-pón. Como país innovador marcadamente orienta-do a las tecnologías para el futuro, Japón ha elegidola feria 'Research & Technology' en el Pabellón 2como ubicación central para su presentación encalidad de 'País Asociado'.


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INVESTIGANDO EN RED

Trabajar en red aporta numerosas ventajas al de-sarrollo de proyectos de investigación. Pocos cen-tros pueden considerarse tan completos y autosu-ficientes como para poder desarrollar por sí solosproyectos de gran envergadura. Lo normal es queel proyecto requiera experiencia y equipamientocomplementario. Y cuando el proyecto incluye unamplio programa de difusión tecnológica, la parti-cipación de entidades diversas ayuda a que elmensaje sea más convincente y llegue a un mayornúmero de sectores tecnológicos y ámbitos geográ-ficos.

El Centro de Ingeniería Avanzada de Superficies deAIN ha optado siempre por el desarrollo de proyec-tos en colaboración. Esta cooperación puede hacer-se a distintas escalas: regional, nacional, europea...como ejemplo de todo lo anterior, se resumen acontinuación los casos de tres proyectos en los quese ha venido trabajando a lo largo de 2007.

Innovación (ANAIN), con el fin de promover la coo-peración sectorial y regional, así como la integra-ción en redes europeas de los agentes del sistemaregional de innovación: administración, universi-dades, centros tecnológicos y empresas. EUROIN-NOVA NAVARRA pretende contribuir al objetivoeuropeo del 3% de inversión en I+D sobre PIB, a tra-vés de una metodología innovadora que promuevesimultáneamente la integración sectorial y regio-nal y el trabajo en redes europeas de los agentesdel sistema de innovación, contribuyendo al desa-rrollo sostenible y la mejora de la calidad de vidade la sociedad.

La metodología EUROINNOVA, está aumentando lainteracción entre agentes públicos y privados y eluso de las Tecnologías de la Información y la Co-municación (TIC) como aceleradores de la innova-ción, concentrando sus esfuerzos en tres sectoresestratégicos como son la Biotecnología, la Nano-tecnología y las Energías Renovables.

El proyecto NANOCONS es uno de los proyectos a-probados en el area de Nanotecnología. Lideradopor la empresa AHASOCIADOS, participan tambiénen él la empresa SIMES SENCO, los centros tecno-lógicos L’UREDERRA y AIN, y tres grupos de inves-tigación de la Universidad Pública de Navarra (UP-NA): el Grupo de Dispositivos Nanoestructurados,el Grupo Multidisciplinar en Nanotecnología, yGrupo de Ingeniería de Materiales y Fabricación.

El proyecto NANOCONS pretende desarrollar alea-ciones y recubrimientos nanoestructurados para laobtención de materiales multifuncionales, con un

Noticias AIN

El proyecto NANOCONS se inscribe dentro de la i-niciativa EUROINNOVA, promovida por el Gobier-no de Navarra a través de la Agencia de Navarra de


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• Dotar a las PYMEs de una información objetivasobre el nivel tecnológico de sus procesos.

• Permitir a las PYMEs conocer su posición relativaen el sector y las mejores prácticas desarrolladasen sus procesos.

• Dar a conocer a las PYMEs diferentes tecnologíasavanzadas de fabricación aplicables a sus proce-sos productivos.

El desarrollo del proyecto INNTEC ha permitido po-ner a disposición de las PYMEs del sector metalme-cánico información de gran valor relativa a:

• Estado de la técnica en sus diferentes procesos:Unión y Corte, Mecanizado, Conformado en Frío,Conformado en Caliente e Ingeniería de Superfi-cies.

• Mejores prácticas para la adecuada ejecución desus procesos.

• Nivel tecnológico actual en los procesos disponi-bles en cada caso.

• Situación tecnológica de la PYME en compara-ción con otras PYMEs de su mismo sector.

• Estrategia adecuada para la innovación tecnoló-gica de cada PYME y del sector metalmecánicoen general.

El proyecto INNTEC ha contado para su desarrollocon el apoyo de la Dirección General de la PYME(Ministerio de Industria, Turismo y Comercio) en elmarco de su plan de Consolidación y Competitivi-dad de la PYME (PCCP). El proyecto, que comenzóen Abril de 2007, ha tenido una duración de año ymedio (2006 – 2007) y un presupuesto de 320.000euros.

alto impacto en el sector de la construcción. Estosnuevos materiales de construcción se obtendrán yvalidarán mediante nanotecnologías (procesos defabricación, tratamientos superficiales, métodosde caracterización), con el ánimo de obtener múlti-ples funciones (frente a la humedad, la radiaciónelectromagnética, los agentes biológicos, el fuego,las cargas mecánicas, ...) de cara a su aplicación ensistemas constructivos innovadores.

El papel de AIN en el proyecto se centra en el desa-rrollo de recubrimientos PVD para la obtención desuperficies resistentes al desgaste y corrosión ade-más de hidrófobas, biocidas o hipoalergénicas.

El proyecto, que comenzó en Septiembre de 2007,tiene una duración prevista de tres años, y un pre-supuesto global, del orden de 1,5 millones de euros.

El proyecto INNTEC es un proyecto nacido en 2006para apoyar y guiar a las pequeñas y medianas em-presas del sector metalmecánico en su innovacióntecnológica, como estrategia clave para garantizarsu competitividad futura. El proyecto está dirigidopor un grupo de centros tecnológicos expertos (AI-MEN, AIN, ASCAMM, CTM, IAT e ITMA) y en él par-ticipan 58 PYMEs de toda España.

El diagnóstico tecnológico que se lleva a cabo enINNTEC de los principales procesos del sector me-talmecánico (unión y corte, mecanizado, confor-mado en frío, conformado en caliente e ingenieríade superficies), junto con la experiencia y conoci-mientos aportados por los expertos, va a permitirconocer la situación del sector metalmecánico e i-dentificar las mejoras tecnológicas a realizar en lasPYMEs, como base para una mayor eficacia y efi-ciencia de sus procesos así como una mayor cali-dad en sus productos.

El objetivo del proyecto INNTEC es dar soporte alas PYMEs del sector metalmecánico en la defini-ción de su estrategia tecnológica y de innovación,como clave para mejorar el nivel de competitivi-dad de dicho sector. La consecución de este objeti-vo se ha articulado a través de:

El proyecto cooperativo CHESS es una iniciativa in-terregional para la promoción de la Ingeniería deSuperficies entre las industrias del area Sud-Oestede Europa (Sur de Francia, España y Portugal). Elproyecto se enmarca en el programa INTERREGIIIBSUDOE, que en su prioridad 1.3 pretende la es-tructuración multipolar del área SudOeste con elrefuerzo de los centros de competencia tecnológi-cos.

El proyecto está liderado por AIN y en él participanla Universidad de Poitiers (Francia) y la Universi-dad de Minho con sede en Guimarães (Portugal).Los objetivos del proyecto son la identificación denecesidades tecnológicas de las empresas, en elcampo de la Ingeniería de Superficies, la transfe-rencia de tecnología y la promoción de las buenasprácticas en el I+D.

El proyecto CHESS tiene también el objetivo de i-dentificar oportunidades tecnológicas para las pe-queñas y medianas empresas, especialmente paraaquéllas con poca trayectoria o capacidad de inno-vación, acercándolas a los programas e iniciativasnacionales y de la Unión Europea para la promo-ción del I+D tecnológico. El proyecto CHESS tieneun presupuesto de 440.000 y una duración de año ymedio (2007-2008).

INSPECCIÓN ROBOTIZADADE LÍNEAS ELÉCTRICASDE ALTA Y MUY ALTA TENSIÓN

Un requisito central de su misión es la garantía delas condiciones técnicas necesarias para que la e-lectricidad fluya continuamente desde los centrosde generación hasta los centros de consumo. Estoimplica mantener en buenas condiciones más de33.000 kilómetros de líneas eléctricas de alta ten-sión, decenas de miles de torres y sus correspon-dientes centros de transformación. Una tarea cara,compleja y delicada que se realiza, en buena parte,mediante helicópteros y tripulaciones especial-mente entrenadas.

Con la finalidad de obtener nuevos métodos y e-quipos que reduzcan el coste y los riesgos aso-ciados a la inspección de defectos en líneas e-léctricas aéreas de alta y muy alta tensión, REDELÉCTRICA ESPAÑOLA lanzó el proyecto EURE-KA 3RS: Research into a Robot for Remote Sen-sing. La línea de trabajo escogida fue el desarro-llo de un sistema robotizado de observaciónbasado en un vehículo aéreo no tripulado tipohelicóptero. Este robot aéreo debía ser capaz denavegar de forma autónoma y capturar imáge-nes de calidad equivalente a las obtenidas ac-tualmente mediante la inspección intensiva conhelicópteros tripulados. Junto a ello, la nuevametodología pretendía cancelar los aspectos ne-gativos de seguridad y coste relacionados conlos métodos actuales. El proyecto es coordinadoy dirigido por el área de Medida, Control y Co-municaciones(MCC) de AIN y cuenta con la cola-

boración de TUB (Technische Universität Berlin)como socio europeo.

RECUBRIMIENTOS TECNOLÓGICOSPARA APLICACIONES DECORATIVAS

El proyecto de investigación industrial ART-DECO,acrónimo de “AVANCES EN RECUBRIMIENTOSTECNOLÓGICOS PARA APLICACIONES DECORATI-VAS”, liderado por TORRECID, conjuntamente conAIN, ha sido uno de los dieciséis proyectos merece-dores del apoyo del programa de Consorcios Estra-tégicos Nacionales de Investigación Tecnológica(CENIT) en su tercera convocatoria. El proyectotendrá una duración total de 4 años (2007 – 2011) yun presupuesto global de 25 millones de euros.

El objetivo principal del proyecto ART-DECO es reali-zar una investigación de carácter estratégico para eldesarrollo de nuevos procesos de recubrimiento de-corativo, de cerámicas, vidrios, metales y polímeros,de aplicación en sectores de escala como automo-ción, construcción o electrodomésticos, mediantetecnologías avanzadas, que permitan una rápida im-plementación industrial. Estos procesos deben sermedio-ambientalmente limpios y deben sustituir,en los próximos años, a los tratamientos actualescon alto grado de contaminación (recubrimientosgalvánicos tradicionales, cromo hexavalente, etc.).

Los procesos puestos a punto en el proyecto ART-DECO, deben permitir el desarrollo de nuevos recu-brimientos decorativos que, además, proporcionennuevas funcionalidades específicas aportando solu-ciones y ventajas tecnológicas en distintas aplica-ciones como recubrimientos ópticodecorativos parala industria del vidrio y óptica, apantallamiento pa-


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además del líder TORRECID (cerámica), son: ARIÑO(vidrios), AVS (ingeniería de procesos), CEGASA (pe-queño electrodoméstico), DeARTE (recubridor deobjetos ornamentales), IMPLASER (señalización),INDO (gafas), IRURENA (lacados), MAIER (automo-ción), METALESTALKI (PVD), TEBISA (grifería), TESA(cerraduras), TM COMAS (recubrimientos) y TTC(PVD y CVD).

Buena parte de los desarrollos científicos y tecno-lógicos del proyecto serán realizadas por organis-mos de investigación como el Centro de IngenieríaAvanzada de Superficies de AIN (Pamplona), queactuará como organismo de apoyo al líder TORRE-CID. Los otros centros tecnológicos son: CIDETEC(San Sebastián), CPT (Barcelona), CTM (Manresa),MTC (Ajangiz), TEKNIKER (Eibar), hasta cinco cen-tros del CSIC (CENIM, ICMM e ICV – Madrid, ICMSE– Sevilla e ICMA – Zaragoza) y la Universidad deBarcelona. En total 12 grupos de investigación quejunto con la 14 empresas, pertenecen a 7 comuni-dades autónomas (Andalucía, Aragón, Cataluña,Comunidad Valenciana, Madrid, Navarra y PaísVasco).

ra aumento de la compatibilidad electromagnética,recubrimientos biocidas y antialergénicos o recubri-mientos decorativos de alta resistencia al desgaste ya la erosión.

En su acrónimo y sus objetivos, el proyecto recupe-ra el espíritu del movimiento ART-DECO que se re-monta a la Exposition Internationale des Arts De-coratifs et Industriels Modernes celebrada en Parísen 1925. Este conjunto de estilos, característico delperiodo de entre guerras, buscaba la síntesis de lascualidades técnicas y funcionales con las cualida-des artesanales y estéticas hasta el punto del deta-lle, es decir que el arte y la técnica no fueran térmi-nos contradictorios.

Al igual que en el caso de la exposición de París, elproyecto ART-DECO trabaja en todos los campos enlos que se requiera esta combinación de tecnologíay estética: arquitectura (azulejos, baldosas, vidrios,grifería, manilleras...), automoción (elementos de-corativos metálicos y plásticos), pequeño electro-doméstico, objetos personales (gafas, objetos de u-so cotidiano...). Las empresas del consorcio,

De esta forma, el proyecto ART-DECO permitirá lacreación de un polo de competencia en tratamien-tos y tecnologías avanzadas de superficies, dondelos socios del proyecto, apoyados por los organis-mos de investigación, ejerzan un liderazgo a nivelmundial en el desarrollo y utilización de los nue-vos procesos de recubrimiento.

NOTICIAS

AIN participa en el SEGUNDO EncuentroNacional FEDIT de Centros Tecnológicos

En los días 28 y 29 del pasado mes de Junio tuvo lu-gar en Sitges el II Encuentro Nacional FEDIT de Cen-tros Tecnológicos. La reunión fue un éxito tantodesde el punto de vista de su organización como delos objetivos alcanzados. En el encuentro participa-ron 166 expertos en investigación de Centros Tecno-lógicos de 12 Comunidades Autónomas que aprove-charon el encuentro para intercambiar experienciasy establecer nuevos contactos conducentes a la pre-paración de proyectos en colaboración o participa-ción conjunta en proyectos europeos.

El encuentro, fue clausurado por Joan Clos, Minis-tro de Industria, junto con María Callejón, Directo-ra General de la PYME del Ministerio de Industria;Carme Botifoll, Directora General de Innovación eInternacionalización de la Generalitat de Catalun-ya; y Xavier López, Presidente de FEDIT.

9ª Conferencia Internacional sobreImplantación Iónica basada en Plasma

Cristina Díaz, del Centro de Ingeniería Avanzadade Superficies de AIN, participó en la 9ª Conferen-cia Internacional sobre Implantación Iónica basadaen Plasma, celebrada en Leipzig, Alemania, el pa-sado mes de Septiembre, presentando el trabajo ti-tulado “Tribological and biocompatibility beha-viour of plasma immersion implanted Ti6Al4Valloy”. Esta aleación de titanio es frecuentementeempleada en el sector biomédico. Nuevos avancestales como las modificaciones superficiales me-diante implantación iónica por inmersión en plas-ma le proporcionan ventajas respecto a la aleaciónsin modificar. Dichas ventajas incluyen no sólomejores propiedades tribológicas, de aumento deresistencia al desgaste y menor coeficiente de fric-ción, sino que también le ayudan a mejorar su bio-compatibilidad. Esto último, influye en una mejoradaptación de la prótesis o material implantadodentro del cuerpo humano.

Proyecto Ni-TOOLS

El Centro de Ingeniería Avanzada de Superficies deAIN, junto con el Centro Nacional de Investigacio-nes Metalúrgicas (CENIM), ha lanzado un proyectode investigación titulado Mejora de las propieda-des tribomecánicas y de corrosión de superficiesde Níquel electroquímico tratadas por coimplanta-cion iónica (Ni-TOOLS). El proyecto busca mejorarlas propiedades antidesgaste y anticorrosión deplanchas de estampación basadas en níquel elec-troquímico con grabados por debajo de los 0.1 mmde espesor. El proyecto se integra en el área temá-tica de la ingeniería de superficies para procesosde micro-fabricación, considerado como estratégi-co para AIN. El proyecto será cofinanciado, dentrodel Plan Nacional de I+D, por el Ministerio de Edu-cación y Ciencia (MEC) con 190.000 durante 3 años.

VII Curso de Ingeniería de Superficies

Los pasados días 19, 20 y 21 de Noviembre de 2007se ha celebrado en AIN la séptima edición del Cur-so de Ingeniería de Superficies, dedicado al estudiode los problemas de desgaste y corrosión, la carac-terización de superficies, el empleo de tratamien-tos y recubrimientos avanzados.

Al curso han asistido 62 ingenieros y técnicos per-tenecientes a un total de 37 empresas y centrostecnológicos de Aragón, Canarias, Castilla-León,Cataluña, Comunidad Valenciana, Extremadura,Galicia, Madrid, Murcia, Navarra y País Vasco.

El curso fue impartido por expertos del Centro de In-geniería Avanzada de Superficies de AIN junto conotras empresas y organizaciones líderes en el sectorcomo Tratamientos Térmicos Carreras (TTC), CPT-UB, CENIM-CSIC, METALESTALKI y CIDETEC.

La próxima edición tendrá lugar en Noviembre de 2008.

AGENDA

XI Congreso Nacional TRATERMAT 2008

La undécima edición del Congreso Nacional deTratamientos Térmicos y de Superficies se celebra-rá en Valencia, los días 12 y 13 del próximo mes deMarzo. El Centro de Ingeniería Avanzada de Super-ficies de AIN participa con cinco trabajos sobre tra-tamientos Dúplex, recubrimientos para herra-mientas de deformación metálica, tratamientosláser y tratamientos térmicos en vacío.


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Conferencia Técnica Anual de la SVC 2008

La 51st Annual Technical Conference de la Asocia-ción de Recubridores de Vacío (SVC 2008), tendrálugar en Chicago, los días 19 al 24 del próximo mesde Abril. El Centro de Ingeniería Avanzada de Su-perficies de AIN participa con un trabajo sobre re-cubrimientos decorativos.

Conferencia Internacional de Recubrimientosde San Diego ICMCTF 2008

La 35th International Conference on MetallurgicalCoatings and Thin Films tendrá lugar en San Diego,California, del 28 de Abril al 2 de Mayo próximos. ElCentro de Ingeniería Avanzada de Superficies deAIN participa con cinco trabajos sobre implantacióniónica, multicapas, nanocomposites y recubrimien-tos de aplicación biomédica.

X Congreso Nacional de Materiales CNM08

Del 18 al 20 del próximo mes de Junio se celebra-rá en San Sebastián, organizado por la Universi-dad de Mondragón, el X Congreso Nacional deMateriales. El Centro de Ingeniería Avanzada deSuperficies de AIN, que participa en el ComitéCientífico del evento, participa también con lapresentación de dos trabajos sobre tribocorro-sión.

[email protected]

Tel.: 917 817 776

Fax. 917 817 126



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ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . 5

BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . . . . 13

BIEMH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

CONIEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTADA

EURO-EQUIP . . . . . . . . . . . . . . . . 7

FINISH METAL PLATING . . . . . 25

FISCHER INSTRUMENTS . . . . . 21

GEINSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

HERVEL ELECTROQUÍMICA . . . 17

IDINOVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

LAVALTERM . . . . . . . . . . . . . . . . 3

MASKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

PINTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . Contraportada 3

RÖSLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

SMAGUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2

TALLERES ALJU . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4

WIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

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