sthj.lf.gov.cnsthj.lf.gov.cn/Uploads/Fiels/201908/1565403632.pdf证书编号：国环评证乙字第1110 号编号：2011-115 廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司年产1500吨M、DM橡胶硫化促进剂项目

证书编号：国环评证乙字第 1110 号编号：2011-115

廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司

年产 1500 吨 M、DM 橡胶硫化促进剂项目

环境影响报告书（报批稿）

天津天发源环境保护事务代理中心有限公司

二○一四年七月

廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司

年产 1500 吨 M、DM 橡胶硫化促进剂项目

环境影响报告书

（报批稿）

委托单位：廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司

评价单位：天津天发源环境保护事务代理中心有限公司

项目负责人：朱祥悦高级工程师 B11100150400

报告编制：邓福勇助理工程师岗证字第 B11100039 号

靳瑞环工程师岗证字第 B11100047 号

技术审核：李胜业工程师 B11100150500

审定：张建江高级工程师 B11100030500

廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司年产 1500吨M、DM橡胶硫化促进剂项目环境影响报告书

-I-

目录

前言 ................................................................................................................... 1

1.总论............................................................................................................................. 3

1.1 评价目的 ........................................................................................................... 3

1.2 编制依据 ........................................................................................................... 3

1.3 环境问题识别与筛选 ....................................................................................... 6

1.4 评价因子、评价范围及评价等级 ................................................................... 7

1.5 评价内容、重点和环境保护目标 ................................................................. 10

1.6 评价标准 ......................................................................................................... 11

2.区域环境概况 .......................................................................................................... 16

2.1 地理位置 ........................................................................................................ 16

2.2 自然环境概况 ................................................................................................ 17

2.3 社会环境概况 ................................................................................................ 18

2.4 区域环境功能区划 ........................................................................................ 21

2.5 区域环境质量概况 ........................................................................................ 21

2.6 区域污染源调查与评价 ................................................................................. 22

3.项目概况及工程分析 .............................................................................................. 24

3.1 项目概况 ........................................................................................................ 24

3.2 建设内容及规模 ............................................................................................ 24

3.3 产品方案 ......................................................................................................... 26

3.4 原辅材料及设备 ............................................................................................. 27

3.5 储运工程 ......................................................................................................... 28

3.6 公用工程 ......................................................................................................... 28

3.7 生产工艺流程分析 ......................................................................................... 29

3.8 物料平衡及水平衡分析 ................................................................................ 36

3.9 污染源分析 ..................................................................................................... 40

4.环保控制措施分析 .................................................................................................. 50

4.1 本项目采取的环保措施 ................................................................................. 50

4.2 废气治理措施分析 ......................................................................................... 50

4.3 废水治理措施分析 ......................................................................................... 52

4.4 噪声治理措施分析 ......................................................................................... 55

4.5 固废处置措施分析 ......................................................................................... 55

4.6 事故风险防范措施分析 ................................................................................. 56

5.环境质量现状评价 .................................................................................................. 58


-II-

5.1 环境空气质量现状评价 ................................................................................. 58

5.2 地下水环境质量现状调查与评价 ................................................................. 62

5.3 声环境质量现状评价 ..................................................................................... 67

5.4 地表水现状评价 ............................................................................................. 67

6.环境影响预测与评价 .............................................................................................. 68

6.1 大气环境预测与评价 ..................................................................................... 68

6.2 废水对环境影响分析 ..................................................................................... 84

6.3 对地下水的影响分析 ..................................................................................... 84

6.3 噪声环境影响分析 ......................................................................................... 99

6.4 固体废物处置可行性分析 ........................................................................... 102

6.5 施工期环境影响分析 ................................................................................... 103

7.环境风险分析 ........................................................................................................ 104

7.1 风险评价目的 ............................................................................................... 104

7.2 风险识别 ....................................................................................................... 104

7.3 风险源项分析 ............................................................................................... 106

7.4 泄漏事故环境风险分析 ............................................................................... 109

7.5 风险防范措施 ............................................................................................... 111

7.6 事故应急预案 ............................................................................................... 114

7.7 小结 ............................................................................................................... 119

8.清洁生产分析 ........................................................................................................ 121

8.1 原材料及产品料清洁性分析 ....................................................................... 121

8.2 生产工艺清洁性分析 ................................................................................... 122

8.3 物耗及能耗水平分析 ................................................................................... 123

8.4 过程控制、生产及环境管理水平 ............................................................... 123

8.5 小结 ............................................................................................................... 124

9.总量控制分析 ........................................................................................................ 125

9.1 总量控制因子 .............................................................................................. 125

9.2 总量控制分析 .............................................................................................. 125

10.公众参与 .............................................................................................................. 126

10.1 公众参与的目的 ......................................................................................... 126

10.2 公众参与的内容和方式 ............................................................................. 126

11.厂址选择及平面布局合理性分析 ....................................................................... 132

11.1 厂址选择合理性分析 ................................................................................. 132

11.3 平面布置合理性分析 ................................................................................. 134


-III-

12.环境经济损益分析 .............................................................................................. 135

12.1 社会效益 ..................................................................................................... 135

12.2 环境效益 .................................................................................................... 135

12.3 环保投资估算 ............................................................................................ 136

12.4 环境经济损益分析 ..................................................................................... 138

13.环境管理与环境监测 .......................................................................................... 139

13.1 环境管理 .................................................................................................... 139

13.2 环境监测 .................................................................................................... 140

13.3 排污口规范化 ............................................................................................. 141

13.4 建设项目三同时污染治理措施 ................................................................. 141

14.结论与建议 .......................................................................................................... 143

14.1 建设项目概况 ............................................................................................. 143

14.2 环境质量现状及区域主要环境问题 ......................................................... 144

14.3 拟采取的环保措施可行性 ......................................................................... 145

14.4 环境风险评价 ............................................................................................. 147

14.5 产业政策和清洁生产水平 ......................................................................... 147

14.6 工程建成后环境质量变化情况 ................................................................. 147

14.7 公众参与 .................................................................................................... 149

14.8 评价结论 .................................................................................................... 149

14.9 建议 ............................................................................................................ 149


-IV-

附件与附图

附件：

附件 1 《廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司年产 1500 吨 M、DM 橡胶硫

化促进剂项目》，大城县发展改革局，2008.12.25.

附件 2 《建设项目选址意见书》，大城县城乡规划局，2008.12.30.

附件 3 土地证，大城集用（2009）第 00011 号

附件 4

《关于廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司年产 1500 吨 M、DM 橡

胶硫化促进剂项目目环境影响评价执行标准的函》（大城县环境保护

局）

附件 5 第一次公众参与公告信息

附件 6 第二次公众参与公告信息

附件 7 公众参与问卷调查表

附件 8 村委会公众参与调查证明

附件 9 供水证明

附件 10 环境现状监测报告

附件 11 危险废物处理协议

附件 12 专家评审意见

附件 13 总量审核表

附件 14 审批登记表

附图：

附图 1 建设项目地理位置图

附图 2 建设项目周边环境图

附图 3 项目监测点位图

附图 4 大城县留各庄化工保温建材工业聚集区布局图

附图 5 厂区总平面图


-1-

前言

以橡胶为原料生产轮胎、胶管、胶鞋等各种橡胶制品的过程中，必须用到五

大类助剂，即橡胶硫化促进剂（简称促进剂）、橡胶防老剂、橡胶硫化及硫化活

性剂、加工型橡胶助剂和特种功能性助剂。其中橡胶促进剂是橡胶助剂产业中用

量最大的一类添加剂，在橡胶胶料中加入少量的促进剂，能大大促进橡胶与硫化

剂之间的反应，起着提高硫化速度、降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫化剂

用量的作用，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能和化学性能。

M 型橡胶促进剂（MBT，简称 M，2-硫醇基苯并噻唑）是通用型橡胶硫化促

进剂，使天然橡胶和以常态硫磺化合成胶，具有快速促进作用。硫化平坦性宽，

硫化临界温度低（125℃），主要适用于制造轮胎、内胎胶带、胶鞋和其他橡胶工

业制品等，可用于制作农药杀菌剂，石油防腐剂及润滑油添加剂等。本品最重要

的用途是制备 DM、ME 和次磺酰胺类，促进剂 CZ、DZ、NOB6、DIBST 和 DMB

的母体。促进剂 DM（MBTS，简称 DM，二硫化二苯并噻唑）为合成橡胶、天然

橡胶、再生胶的通用促进剂，性质和用途与促进剂 M 基本相似，但硫化温度较高，

有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全，广泛用于轮胎、软管、橡胶垫、防

水布、艳色的橡胶帛品、胶管、电线、电缆、胶鞋等非食品应用的橡胶制品。

随着橡胶工业及橡胶制品工业的发展，市场对橡胶硫化促进剂的需求量持续

增长。为了满足日益增长的市场需求，廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司投资

1500 万元新建年产 1500 吨 M、DM 橡胶硫化促进剂项目。项目市场前景广阔，

建成后将具有较好的经济效益和社会效益。项目建设内容、生产工艺及设备均不

属于《国务院关于发布实施＜促进产业结构调整暂行规定＞的决定》（国发

[2005]40 号）及《产业结构调整指导目录（2011 年本）》限制类和淘汰类，为允

许类项目；大城县发展改革局已经给该项目颁发了备案证，证号为大发改工备字

[2008]22 号，因此该项目符合国家产业政策。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第 253 号[1998]《建设

项目环境保护管理条例》、《河北省建设项目环境保护管理条例》（1996 年 12

月 17 日河北省第八届人民代表大会常务委员会第 24 次会议通过）的规定和《建


-2-

设项目环境影响评价分类管理名录》的要求，拟建项目应编制环境影响报告书。

受建设单位委托，天津天发源环境保护事务代理中心有限公司承担本项目的环境

影响评价工作。评价单位在现场踏勘、资料调研和听取建设单位关于工程介绍的

的基础上，经过了环境现状监测、影响预测、公众参与等工作，编写完成了本项

目环境影响报告书，现呈报环境保护主管部门进行审批。


-3-

1.总则

1.1 评价目的

（1）从可持续发展的原则出发，结合国家和河北省有关法律、法规、标准和

规划，分析本项目选址的合理性；

（2）调查分析项目区域内及周边地区环境现状，论证该地区环境对拟建项目

承载能力及拟建地区环境是否适应拟建项目的要求；

（3）通过工程污染源调查分析，预测项目施工期和建成后对环境影响的范围

和程度，分析论证主要污染物达标排放的可行性，从环境保护的角度论证工程建

设的可行性；

（4）针对本项目产生的环境影响和问题，提出控制或减缓的对策和建议。

（5）为上级管理部门决策、建设单位环境管理提供科学依据。

1.2 编制依据

1.2.1 国家法律

（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）；

（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4）；

（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996.10）；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004.12）；

（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.9）；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.2）

（8）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009.1）

1.2.2 环保政策、法规及标准规范

（1）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院[1998]第 253 号令；

（2）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，环境保护部[2008]第 2 号令；

（3）《环境影响评价公众参与暂行办法》，国家环保总局环发[2006]28 号；


-4-

（4）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔2005〕39 号）；

（5）《产业结构调整指导目录》（2011 年本）；

（6）《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011 年本）>有关条款

的决定》（2013 年 5 月 1 日起实施）

（7）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2005〕152 号）；

（8）《防治城市扬尘污染技术规范》，国家环境保护总局，HJ/T 393-2007，2008

年 2 月 1 日起实施；

（9）《国家危险废物名录》，中华人民共和国环境保护部，中华人民共和国国家发

展和改革委员会第 1 号令，自 2008.8.1.起实施；

（10）《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》，国家环保总局，环办

[2006]4 号；

（11）《关于实施化学事故应急救援预案，加强重大化学危险源管理的通知》(化

督发[1997] 459 号)；

（12）《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部 [1994] 18 号令）;

（13）《危险化学品经营许可证管理办法》(国家经贸委令第 38 号)；

（14）《仓库防火安全管理规则》(公安部令第 6 号)；

（15）《工作场所安全使用化学品规定》（交通部、化学工业部、劳动部发[1996]423

号）；

（16）《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部 [1994] 18 号令）；

（17）《剧毒化学品目录》（2002 年版）国家安全生产管理局等八部委；

（18）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）；

（19）《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）；

（20）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB 17914-1999；

（21）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB 17915-1999；

（22）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB 17916-1999；

（23）河北省环境保护局关于印发《建设项目环境保护管理工作的通知（冀环办

发[2007]54 号）；

（24）河北省环境保护局关于印发《建设项目环境保护管理工作的通知（冀环办

发[2007]54 号）；


-5-

（25）《河北省环境污染防治监督管理办法》，河北省政府令（2008）第 2 号；

（26）《关于进一步强化建设项目环评公众参与工作的通知》河北省环境保护厅（冀

环办发〔2010〕238 号）；

（27）《河北省建设项目环境保护管理条例》；

（28）《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005 年修订版）》河

北省环境保护局；

（29）《建设项目环境保护管理若干问题的暂行规定》（冀环办发〔2007〕65 号）；

（30）河北省人民政府关于贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决

定》的实施意见，河北省人民政府冀政〔2006〕65 号；

（31）河北省环境保护局《关于印发《建设项目环境保护技术评估报告编制要点》

的通知》（冀环办发〔2007〕70 号）；

（32）《河北省人民政府关于着力解决民生问题的若干意见》（冀政〔2008〕10 号）；

（33）《关于加强建设项目主要污染物排放总量管理的通知》（冀环办发〔2008〕

23 号）。

（34）《河北省环境保护条例》，2005 年 3 月 25 日；

（35）《关于下放部分环评行政审批事项的通知》河北省环境保护局冀环评

[2008]634 号；

（36）河北省环保局、河北省水利厅冀环控[1998]25 号关于颁布《河北省地面水

环境功能区划》的通知。

1.2.3 环评技术导则、规范

（1）《环境影响评价技术导则——总纲》，HJ 2.1-2011；

（2）《环境影响评价技术导则——大气环境》，HJ 2.2-2008；

（3）《环境影响评价技术导则——地面水》，HJ/T 2.3-93；

（4）《环境影响评价技术导则——声环境》，HJ 2.4-2009；

（5）《环境影响评价技术导则——地下水》，HJ 610-2011；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》，HJ/T 169-2004；

（7）《危险化学品重大危险源辨识》，GB18218-2009。

1.2.4 规划资料及工程资料


-6-

（1）《廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司项目简介》；

（2）廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司项目备案证（大发改工备字【2008】22

号）；

（3）廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司项目土地使用证；

（4）廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司项目选址意见书；

（5）《大城县留各庄化工保温建材工业聚集区总体规划（2010-2020）》；

（6）廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司提供的有关基础资料。

1.3 环境问题识别与筛选

根据本项目的工程特征及拟建地区的环境特征，参照亚洲开发银行有关工业

项目初评（IEE）的环境问题筛选核查表的要求，对本项目建设可能产生的环境

问题进行了筛选识别，结果见表 1-1。

表 1-1 环境影响因素识别清单

序号工程行为环境影响因素影响程度

非显著可能显著

1 项目选址地区规划 √

2 施工对环境空气、声环境质量的影响 √

3 废气排放区域大气环境质量 √

4 废水排放水环境质量 √

5 噪声声环境质量 √

6 固体废物贮存与处置的二次污染 √

7 生态施工带来的生态影响 √

8 异常事故环境风险 √

9 社会影响社会、经济、环境效益 √

10 环境管理与监测地区环境质量控制 √

（1）本项目生产的 M、DM 橡胶硫化促进剂市场前景广阔，项目建成后将具

有较好的经济效益和社会效益。项目建设内容、生产工艺及设备均不属于《国务

院关于发布实施＜促进产业结构调整暂行规定＞的决定》（国发[2005]40 号）及《产

业结构调整指导目录（2011 年本）》及修改单中限制类和淘汰类，为允许类项目；

大城县发展改革局已经给该项目颁发了备案证（附件 1），证号为大发改工备字


-7-

[2008]22 号，因此该项目符合国家产业政策。

（2）本项目为新建项目，在建设施工阶段，不可避免的带来一些环境问题，

影响到周边地区的环境质量。本项目厂房均已建成，施工期主要是装修和设备安

装，影响较小，且这些影响都是短期的，将随着施工的结束而终止。

（3）本项目工艺废气主要是生产过程中产生的粉尘和 H2S、CS2、NH3、苯

胺等废气及锅炉房产生的燃气烟气，本评价将对其进行环境影响预测分析。

（4）本项目污水包括 DM 生产过程中母液、锅炉房排水、循环冷却外排水

和生活污水等，其中母液循环利用，其他废水混合后经厂内污水站处理后全部回

用。

（5）本项目主要噪声源为生产工艺设备，包括高速甩干机、气流干燥设备、

鼓风机、空压机、冷却塔以及各类泵等，噪声设备经墙体隔声和距离衰减后，不

会对声环境产生显著影响。

（6）本项目运营期产生的固体废物主要是生产过程中的污水站污泥、和生活

垃圾等，固体废物优先考虑综合利用，不能利用的部分由环卫部门及时清运，危

险废物交有资质的单位处理。

（7）本项目由于选址为开发区内空地，无珍稀动植物，利用现有厂房，施工

建设不会对当地的生态产生显著的影响。

（8）本项目可能发生的事故类型主要为原料储罐发生泄漏和火灾事故，对环

境可能构成一定的影响，本评价对上述事故类型进行环境风险分析。

（9）本项目根据市场需要建设，有良好的市场前景，建成投产后将产生一定

的社会、经济效益，有利于地区经济社会发展。

（10）环境管理和环境监测对本项目尤其重要，严格的制度和管理是预防事

故风险发生的关键一环。

1.4 评价因子、评价范围及评价等级

1.4.1 评价因子

根据本项目排污特征及拟选场址所在区域的环境状况，项目投产后主要环境影

响因子识别见表 1-2。


-8-

表 1-2 评价因子筛选一览表

环境要素项目评价因子

环境空气现状评价 SO2、NO2、PM10、H2S、NH3、苯胺

影响分析 SO2、NOX、PM10、H2S、苯胺、NH3、臭气浓度

地下水现状评价

pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、

硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮等共计 20 项

影响分析 pH 、高锰酸盐指数、氨氮等

地表水影响分析 pH、COD、氨氮等

声环境现状评价等效 A 声级

影响评价等效 A 声级

固体废物影响分析污水处理站污泥、生活垃圾

1.4.2 评价等级

依据环境影响评价导则，本次环评对各环境要素的评价等级分述如下：

（1）水环境影响评价等级

地表水环境：根据工程分析结果，项目产生的母液循环利用，其他废水全部

经厂内污水处理站处理后回用，根据《环境影响评价技术导则——地面水》

HJ/T2.3-93 判据，确定水环境评价工作等级为进行废水回用的可行性分析。

地下水环境：根据本项目的建设类型及区域地下水水文地质特征，本项目属

于Ⅰ类建设项目，污水排放量小，污水水质中等，包气带防污能力中等，地下水

环境不敏感区域，按照《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ610－2011）

中地下水环境影响评价工作等级划分原则本次地下水评价等级划分依据见表 1-3。

表 1-3 地下水评价等级划分依据一览表

评价依据单项分级依据单项分级

建设项目场地包气带防污性能岩土层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数

10-7

cm/s＜K≤10-4

cm/s，且分布连续、稳定中

建设项目场地的含水层易污染

特征多含水层系统且层间联系不密切的地区中

建设项目场地的地下水环境敏

感程度敏感与较敏感之外的其他地区不敏感

建设项目污水排放量项目污水排放量≤1000m3/d 小

建设项目水质复杂程度污染物类型数=1 简单

根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610－2011）表6（Ⅰ类建

设项目评价工作等级分级）中划分依据可知，本次地下水评价等级为三级。根据


-9-

项目生产特点，本次评价仅做厂区地下水保护措施可行性论证。

（2）大气环境影响评价等级

根据工程分析结果，采用估算模式选择粉尘、烟尘、SO2、NO2及无组织排放

的苯胺、H2S和NH3作为大气环境污染特征因子进行计算，计算污染物的最大地面

浓度占标率，计算公式如下，等级判定见表1-4。

式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i——第 i 个污染物的环境质量标准，mg/m3。

表 1-4 大气评价工作等级分级判据

污染物名称最大落地浓度

（μg/m3）

大气环境质量标准

C0i（mg/m3）

最大占标率

粉尘 12.4 0.45* 2.76%

烟尘 0.22 0.45* 0.05%

SO2 1.45 0.5 0.29%

NO2 2.54 0.24 1.06%

苯胺 0.37 0.1 0.37%

H2S 0.0435 0.01 0.44%

NH3 3.76 0.20 1.88%

注*：根据导则的要求，粉尘的一次浓度环境质量标准取日均值标准的 3 倍。

由表 1-4 结果看出：污染物排放的最大占标率均小于 10%，故将大气环境影

响评价确定为三级。

（3）噪声环境影响评价等级

声环境：项目所在区域属于噪声 2 类功能区，主要噪声为生产过程中的机械

噪声，根据《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ 2.4-2009）判据，声环境影

响评价工作等级应为二级；考虑到本项目位于规划的工业区内（周边 300m 范围

均为工业区范围），且项目距离周边环境保护目标较远（600m 以外），经过预测，

项目建成后噪声增加值小于 3 分贝，周围受影响人群很少，根据《环境影响评价

技术导则——总纲》（HJ 2.1-2011）第 3.5.3 节评价工作等级的调整要求，本项目

降低一级评价等级，噪声评价等级定为三级。

Pi= Ci

C0i

=

×

1

0

0

%

1

0

0

0

1

0

0

1

0

0

1

0

0

%

100%

100%

1000

1001

0010

0%


-10-

（4）环境风险评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录 A1 中的“物

质危险性标准”和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），对本项目原

辅材料、产品、副产品以及生产过程中排放的污染物进行危险性识别，筛选风险

评价因子。根据本项目的特点，筛选出的主要评价因子为：二硫化碳、硫化氢、

苯胺和氨。

同时，根据风险分析，本项目生产及贮存场所中各项危险物质储存量均未超

过相应临界量，危险度之和小于 1，项目构成设施中不存在重大危险源，且项目

所在区域不属于敏感区。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），

确定该项目风险评价工作等级确定为二级。

1.4.3 评价范围

地表水环境：本项目的各种废水将在厂区内自建的污水处理站进行处理，达

到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB /T18920-2002）中的回用要求全部

回用，不外排，故地表水环境评价范围为厂界内部。

地下水环境：本工程地下水环境影响评价等级为三级，根据导则中的相关规

定：―Ⅰ类建设项目三级评价范围≤20km2‖，根据本项目特点确定本次地下水评价

范围为周边 20km2。

空气环境：本项目为中心，半径为 2.5km 的圆形区域。

声环境：场界外 1 米。

风险评价：以风险源为中心，半径为 3km 的圆形区域。

1.5 评价内容、重点和环境保护目标

1.5.1 评价内容

本次评价内容包括工程分析、工程所在区域环境概况、区域环境质量现状调

查与评价、环境影响预测与评价、环境风险评价、环保控制措施分析、产业政策

和清洁生产分析、污染物总量控制、公众参与、环境经济损益分析、厂址选择和

平面布置合理性分析、环境管理与环境监测等。

1.5.2 评价重点


-11-

根据环境问题筛选结果，以下几方面定为评价重点：

工程分析、大气环境影响预测与评价、环境风险评价、清洁生产分析。

1.5.3 环境保护目标

根据前面的评价范围判定，本项目 2.5 公里范围内的环境保护目标见表 1-5。

表 1-5 主要环境保护对象及保护目标

环境

要素保护对象

与厂址距离

（m）方向功能保护目标

环境

空气

西窑头村 650 NNW

居住区

《环境空气质量标

准》(GB3095-1996)

二级标准以及修改单

要求

《工业企业设计卫生

标准》(TJ36-79)中居

住区大气中有害物质

的最高容许浓度限值

东窑头村 700 NE

石家务村 600 S

小庄子村 1350 NNW

苦水坞村 1850 N

李马策村 2100 NE

流源庄村 1600 ESE

前李各庄村 2000 SW

后李各庄村 2250 WSW

权村镇 2200 WNW

噪声厂界 - - 生活、工业

混杂区

GB3096-2008 中 2 类

标准

地下

水

厂区周边 20km2

范围内地下水 - -

生产、生活

用水

《地下水质量标准》

（GB14848-93）Ⅲ类

1.6 评价标准

根据《关于廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司年产 1500 吨 M、DM 橡胶硫

化促进剂项目环境影响评价执行标准的函》（大城县环境保护局），本评价执行下

列标准。

1.6.1 环境质量标准

（1）环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准和

《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度。

（2）地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V 类。

（3）地下水环境执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93) III 类标准。

（4）声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

1.6.2 排放标准


-12-

（1）锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时

段限值；其他废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2

中标准限值要求；H2S、CS2、NH3、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）。

（2）回用污水执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB /T18920-2002）

中的回用要求。

（3）施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－

2011）；运营期厂界噪声标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）表1 中2类标准。

（4）油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型标准的要

求。

（5）固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制》

（GB18599-2001）及修改单、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及

修改单和《危险废物鉴别标准》（GB5085-2007）。

本次评价工作执行的标准值分别见表 1-6 ~表 1-17。

表 1-6 环境空气质量标准限值 mg/m3

污染物浓度限值

标准年均值日平均值小时均值

SO2 0.06 0.15 0.50

GB3095-1996

二级标准及其修订单

NO2 0.08 0.12 0.24

TSP 0.20 0.30 —

PM10 0.10 0.15 —

苯胺 — 0.03 0.10（一次）

参考原TJ36-79，居住区大气中

有害物质的最高允许浓度氨 — — 0.20（一次）

硫化氢 — — 0.01（一次）


-13-

表 1-7 《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类单位：mg/L

项目序号项目 Ⅲ类标准限值

1 pH（无量纲） 6.5～8.5

2 总硬度（以 CaCO3计） ≤ 450

3 氯化物 ≤ 250

4 氟化物 ≤ 1.0

5 氰化物 ≤ 0.05

6 挥发性酚类（以苯酚计） ≤ 0.002

7 氨氮（NH4） ≤ 0.2

8 高锰酸钾指数 ≤ 3.0

9 铬（六价） ≤ 0.05

10 砷 ≤ 0.05

11 汞 ≤ 0.001

12 镉 ≤ 0.01

13 溶解性总固体 ≤ 1000

14 硝酸盐 ≤ 20

15 亚硝酸盐 ≤ 0.02

16 铅 ≤ 0.05

17 锌 ≤ 1.0

18 铁 ≤ 0.3

19 硫酸盐 ≤ 250

20 铜 ≤ 1.0

21 镍 ≤ 0.05

表 1-8 环境噪声限值 dB(A)

时段

声环境功能区类别昼间夜间

2类 60 50


-14-

表 1-9 《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）单位：mg/L

项目序号项目 V 类标准限值

1 pH 6～9

2 溶解氧 ≥ 2

3 COD ≤ 40

4 BOD5 ≤ 10

5 氨氮（NH3-N） ≤ 2.0

6 总磷（以 P 计） ≤ 0.4

7 阴离子表面活性剂 ≤ 0.3

8 挥发酚 ≤ 0.1

9 砷 ≤ 0.1

10 汞 ≤ 0.001

11 镉 ≤ 0.01

12 六价铬 ≤ 0.1

13 铅 ≤ 0.1

14 石油类 ≤ 1.0

15 粪大肠菌群 ≤ 40000

表 1-10 大气污染物综合排放标准

污染物最高允许排放浓度

（mg/Nm3）

最高允许排放速率(kg/h) 无组织排放监控

浓度限值（mg/m3）排气筒高度(m) 二级

颗粒物 120 16 1.99* 1.0

苯胺类 — — — 0.40

注*：由于本项目粉尘排气筒未能高于厂房5m，故将内插法计算的排放速率严格50%执行。

表1-11 锅炉大气污染物排放标准

锅炉类型烟气排放浓度

mg/m3

SO2排放浓度

mg/m3

NOX排放浓度

mg/m3

烟气黑度

（林格曼黑度，级）

燃气锅炉 50 100 400 1

表1-12 恶臭污染物厂界标准值

序号项目厂界浓度限值(mg/m3)

1 氨 1.5

2 硫化氢 0.06

3 二硫化碳 3.0

4 臭气浓度 20（无量纲）


-15-

表 1-13 城市污水再生利用城市杂用水水质标准 mg/L（pH 除外）

项目 pH 色度浊/度溶解性

总固体 BOD5 LAS 氨氮 DO

总大肠

菌群数

冲厕

6~9 30

5 1500 10 1.0 10

1.0 3 绿化 10 1000 20 1.0 20

车辆冲洗 5 1000 10 1.0 10

道路清扫、消防 10 1500 15 0.5 10

表1-14 施工阶段作业噪声标准 Leq[dB(A)]

施工阶段噪声限值

昼间夜间

施工 70 55

表1-15 工业企业厂界环境噪声排放标准值

厂界外环境功能区类型昼间夜间单位

2类 60 50 dB（A）

表1-16 饮食业油烟排放标准

规模基准灶头数对应灶头总

功率 103J/h

对应排气罩灶面

总投影面积(m2)

最高允许排放

浓度(mg/m3)

净化设施最低

去除率(％)

小型 ≥1，＜3 ≥1.67，＜5.0 ≥1.1，＜3.3 2.0 60


-16-

2.区域环境概况

2.1 地理位置

大城县地处河北省的中部偏东，位于廊坊市南端，津保公路、廊泊公路贯穿

东西南北。东与静海、青县毗邻，西、南与任丘、河间接壤，西、北与文安洼相

接。全县东西宽 36.1 公里，南北长 43.8 公里，全县总面积 903.7 平方公里，地理

坐标在东经 116°21′~116°46′，北纬 38°28′~38°52′之间。县城东距青县

界 12.8 公里，西北距文安县界 10 公里，西南距河间县界 24 公里，西距任丘市界

19.7 公里，东北距静海县界 38 公里。县城坐落在县域中部偏东北，是县人民政府

所在地，其北至首都北京 160 公里，东北至天津 95 公里，西南至省会石家庄 213

公里。地处环渤海经济区一级发展轴北京-天津城市带上。

本项目选址位于大城县权村镇西窑头村南。厂址西侧为项目预留建设用地，

南侧和北侧均为岩棉厂，东侧为乡村路。项目西北侧距离西窑头村为 650m，东北

侧距离东窑头村为 700m，南侧距离石家务村为 600m。厂址中心地理坐标为：北

纬 38°33'18.19"，东经 116°33'36.00"。地理位置优越，交通便利。

图 2-1 厂区东侧环境现状图 2-2 厂区南侧环境现状

图 2-3 厂区西侧环境现状图 2-4 厂区北侧环境现状

东南

西北


-17-

2.2 自然环境概况

2.2.1 地形、地貌

大城县城地处华北平原中部偏东，位于廊坊市南端。境内无山脉、丘陵，地

势平缓，自西南向东北缓降，呈西高东低之势。

大城县城地处子牙河下游，地表土层由灰黄色、棕黄色冲积和洪积砂土构成，

地面平坦，地貌为平地夹有河床、洼地，地面高程由海拔 10 米缓降到 3 米(黄海

高程)。

2.2.2 气候特征

大城县城为暖温带半湿润气候区，属大陆性季风气候，春季光照充足，升温

较快，风转东南，干燥少雨；夏季日照量大，气温较高，多东南风，湿润多雨；

秋季气温下降，天晴气朗，日差较大，时有早霜；冬季北风偏多，干燥寒冷，降

水量小，间有雾霰。多年平均降水量 597.9 毫米，平均气温 11.8℃，平均无霜期

188 天，全年日照时数 2771.8 小时，平均日照率 62.5％。年平均气温 11.8℃，极

端最低气温－23.6℃，极端最高气温 41.2℃，常年降水量一般为 597.9 毫米，年平

均日照时数为 2771.8 小时，年日照百分率 62.5％，历年平均风速 2.1 米/秒，极端

最大风速 28 米/秒。年平均相对湿度 64％，全年无霜 188 天，大城县受季风的影

响，冬季盛行西北风，夏季盛行东南风。

2.2.3 水文地质

大城县处于冀中凹陷与沧县凸起的过渡地带，境内地质由一凸、一斜、一凹

三大部分构成。加之古地理、古气候与新旧构造的波动变迁，导致水文地质条件

复杂。全县地下水分为浅层淡水区，浅、中层咸水区，深层淡水区，超深层淡水

区。

地下水的主要补给来源是大气降水入渗，其补给量随年内季节性变化，在多

年气象周期内，随降水丰枯而异，年际变化较大，多年平均一般占地下水总补给

量的 56％左右，其次是河渠坑塘引蓄入渗补给，地下水流向的总趋势自西北向东

南，其方向与地面自然坡降相近，平均水力坡度为 0.205‰地下水动态属降水(径

流)补给——开采蒸发消耗型。近年来，由于地下水的大量开采，地下水位降低，

导致地表水、地下水有利转化。补给量的增加，潜水蒸发量减少，在一定范围内

使地下水保持相对稳定。

大城县地下水分为浅层淡水区，浅、中层咸水区，深层淡水区，超深层淡水


-18-

区。浅层淡水区埋深一般为 5 至 30 米，含水砂层厚度 4 至 7 米，适宜灌溉。浅、

中层咸水区中浅层咸水面积为 422.4 平方公里，地表以下 2 米和浅层淡水以下 40

至 120 米的土层内均为咸水。深层淡水区在境内东北部砂层总厚度一般为 70 至

100 米，南部地区砂层总厚度在 30 至 60 米左右。深层水位在 30 至 48 米，适宜

农田灌溉。近年由于农用机井超量开采，近 15 年水位下降 30 米左右，已出现―大

城漏斗‖超深层淡水区埋深在 280 至 500 米，出水量大。

2.2.4 地表水系

大城县地处海河水系下游，地近渤海。大城县境内现有子牙河、黑龙港河西

支、子牙新河等三条季节性河流。

子牙河为海河水系五大河流之一，是大城境内的主要河道。河水经河间县北

司徒乡，在权村乡董房子村西流入县境，在西子牙村东出境流入静海县，境内全

长 46.7 公里。河套面积 36.5 平方公里，流域面积 890 平方公里，河床宽 40 至 114

米，深 8 米，两侧距 163 至 2450 米，为复式河道，系半地上河，汛期最大行洪量

300 秒立方米，蓄水量 730 万立方米，结冻期约 70 天。1965 年前，为常年河，水

运畅通，是大城县上达衡水下通天津的唯一水路通道。1967 年，子牙新河开挖以

后，上游为臧桥枢纽工程控制，加之连年干旱，下游蓄水枯竭。因此，河床干涸，

水运中断。

历史上子牙河原是一条行洪通道，主要渲泄上游滹、滏两河来水，每至汛期，

水势汹汹，历代洪水泛滥。自 1965 年根治海河以后，开挖子牙新河，改变了子牙

河汛期行洪超标的旧况。

2.2.5 生态环境

本区原生植被已不存在，现主要是人工植被。只在低洼河和撂荒的重碱地，

有野生植物自然组成的群落。人工植被有农田、果树、林地等类型；植物组成有

小麦、玉米、棉花、苹果、梨等。

本区野生动物有獾、刺猬、兔、黄鼬、野鸭、蛇等，野生植物有蒲公英、马

齿草、车前子等。

2.3 社会环境概况

2.3.1 行政区划

大城县地处京津走廊，东距天津 70km，北距北京 160km，是国务院批准的

对外开放县，河北省确定的“环都市经济圈”，现瞎 7 镇、3 乡、1 区、1 处，394


-19-

个行政村，总面积 904km2，人口 46 万。

大城县依靠毗邻京津的地理优势和众多关系，主动接受京津等大城市的辐射，

深化改革，扩大开放，形成了特色鲜明的地方经济体系。保温材料、摩托车配件、

食品、化工、有色金属加工、建筑、电缆、仿古家具已称为支柱行业，每个行业

都具有相当规模。其中，保温建材行业建成了全国最大的保温建材基地，摩配行

业形成了全国最大的摩托车配件专业市场，以澳力发、万利发食品为代表的大城

食品享誉京津，雄居北方市场。

大城县个体私营经济十分发达，拥有企业 21298 家，从业人员 88083 人，2001

年营业收入 97 亿元，连续两年被河北省人民政府命名为“个体私营经济发展先进

县”。

改革开放以来，大城县外向型经济发展迅速。出口创汇企业 46 家、三资企业

15 家，出口商品主要有服装、皮件、切割砂轮、坩埚、地毯、绣品、餐具、活性

染料、高碳石墨、饼干、红小豆、黄豆等，畅销欧美、日本、东南亚及港澳台等

四十多个国家和地区。

2.3.2 交通及通讯条件

大城县地处河北省中部偏东，位于廊坊市最南端，北距北京市 160km，东距

天津市 70km，距京福高速公路 45km，西距京九铁路文安站 25km，交通条件十

分便利。廊泊线（省级路）北起廊坊、南至泊头，纵贯全县；津保南线（省级路）

东北起天津、西至保定，横贯东西。县、乡、村三级公路纵横交错，四通八达。

大城县通讯十分便捷。程控电话普及率达 9.51 部/百人，交换机容量达 7.5 万

门，数据业务用户 470 多户。

2.3.3 文教卫生

大城县目前共有卫生机构 24 个，其中县及县以上医院 2 所，乡镇卫生院 19

所，妇幼保健站 1 所，卫生防疫机构 1 所，县卫生进修学校 1 所。共有床位数 631

张，全部卫生技术人员 822 人，基本满足人民的就医需求。

区县普通中小学校 395 所（其中小学 363 所，普通中学 32 所），在校生达到

108903 人。职工中学 1 所，职教中心 1 所，县级成人学校 1 所，中小学入学率达

100%，小学巩固率达到 99%，中学巩固率达到 98%。全县 22 所学校被省市命名

为明星校、示范校和先进校。


-20-

2.3.4 大城县留各庄化工保温建材工业聚集区概况

大城县留各庄化工保温建材工业聚集区是在大城县留各庄镇工业区、权村镇

工业区的基础上建设的以精细化工、保温建材业为主导产业的工业区，大城县留

各庄化工保温建材工业聚集区管委会于 2010 年 7 月委托规划编制单位编制完成

了《大城县留各庄化工保温建材工业聚集区总体规划》，2010 年 12 月 30 日《大

城县留各庄化工保温建材工业聚集区总体规划环境影响报告书》通过了河北省环

保厅的审查。

根据规划环评及其审查意见可知，大城县留各庄化工保温建材工业聚集区西

至县界，东至权村镇界，南至大汪村村南，北至西窑头村北，规划面积 9.76km2；

主导产业为精细化工、保温建材业，规划近期产值达到 150 亿元，规划期末产值

达到 300 亿元，将聚集区建成北方重要的精细化工产业“集群”和全国最大的保

温建材生产基地。聚集区统筹规划并优先建设聚集区配套的供水、供气、污水处

理及中水回用等基础设施。园区的基础设施规划建设情况如下：

供热：聚集区供热采用集中供热，在子牙河以西和子牙河以东的市政公用设

施用地内，分别建设一座供热锅炉房，规划子牙河以西部分范围用热负荷为

130MW，子牙河以东部分范围用热负荷为 100MW，预计 2012 年可实现集中供热。

供电：规划在聚集区外围西北角建设一处 110KV 变电站，同时对现有子牙河

以东的 35KV 变电站进行增容扩建，聚集区预计用电负荷 97.6MW。

供气：利用“西气东输”管道天然气分输站供气。规划利用两座天然气门站，

一座位于园区北路和经八路交口，另一座位于烟东路和园区北路交口，年供气量

为 340 万 m3/a，管道输配系统采用中压一级系统，中压管网起点压力 0.4MPa。

供水：在聚集区子牙河以西和子牙河以东的市政公用设施用地内，分别建设

一座供水规模为 0.26 万 m3/d 和 0.62 万 m

3/d 的供水水厂，待水厂建成投运后各企

业自备水井要取缔。

污水处理：聚集区内的生产和生活污水经收集后，通过市政管网排入聚集区

污水处理厂，园区建设两处污水处理厂，子牙河以西部分的位于九宫干渠和园北

路交口，处理规模为 1.7 万 m3/d；子牙河以东部分利用现有的污水处理厂，位于

子牙河东侧东南角，处理规模为 1.3 万 m3/d。污水处理厂出水水质达到《城镇污

水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1 一级 A 标准后，部分经深度处


-21-

理后作为再生水利用，其余排至子牙河。

项目所在地已形成道路、给水、排水、供电、通讯、宽带和土地平整的“七

通一平”，生产厂房和办公楼均已建设，本次建设主要是在现有的车间内进行设备

安装和配套辅助及环保设施的建设。由于目前园区规划建设的集中供热、供水、

供气等基础设施尚未建设完成，因此本项目供热采用自建的燃气锅炉房，供水由

临近企业的自备井提供，待园区基础设施建设完备后再利用园区的集中供热和供

水设施。

根据现场调查，拟建厂址周围及工业园区内无风景名胜区及文物古迹，无水

源地保护区。

2.4 区域环境功能区划

根据《大城县留各庄化工保温建材工业聚集区》，拟建项目场址位于环境空气

质量功能区划二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准。

根据《地下水质量标准》（GB/T14848－93）中的相关要求，评价区域内的地

下水执行 III 类水质标准。

距离场址最近的地表水体为西部的子牙河，其水体功能为农业用水，执行《地

表水环境质量标准》（GB3838－2002）V 类水质标准。

项目所在区域为聚集区的工业区用地内，声环境为 2 类功能区，执行《声环

境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类标准。

2.5 区域环境质量概况

为了解评价区域的环境质量现状，廊坊市环境监测站和沧州市环境监测站分

别于 2010 年 4 月 21 日~2010 年 4 月 23 日，和 2010 年 11 月 8 日~2011 年 11 月

14 日，对区域环境空气、地表水、地下水和噪声分别进行了现状监测。

大气环境质量现状监测结果表明，区域内大气环境质量较好，拟建区域的

SO2、NO2 和 PM10 的监测结果均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级

标准功能区要求，H2S、氨和苯胺的监测结果符合《工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度。

地下水水质除氟化物超标外，其他各项指标满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准的要求。

区域内声环境质量较好，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 2 类


-22-

标准要求。

2.6区域污染源调查与评价

2.6.1 工业污染源

经过现场调查，项目所在地为大城县权村镇西窑头村南。厂址西侧为项目预

留用地，南侧和北侧均为岩棉厂，东侧为青留线。本次对项目周围区域内的主要

企业进行了污染源调查，以园区规划环评和建设项目环境影响评价报告为依据。

项目周围区域内工业企业污染源调查结果见表 2-1。

表 2-1 主要企业污染物排放情况一览表单位：t/a

序号企业名称废气废水

SO2 NOX COD 氨氮

1 廊坊四通化工建材有限公司 — — 5.0 —

2 廊坊格瑞玻璃棉制品有限公司 14.4 17.3 — —

3 廊坊神州玻璃棉制品有限公司 13.8 16.6 — —

4 廊坊天成防水保温建材有限公司 3.0 3.6 — —

5 河北华能中天化工建材集团有限公司 6.2 7.4 — —

6 河北依利玻璃棉制品有限公司 13.0 15.6 — —

7 河北鼎泰蓝星化工建材有限公司 5.6 6.7 — —

8 河北国美新型建材有限公司 13.0 15.6 — —

9 河北天正热能保温防腐有限公司 6.0 7.2 — —

10 河北金旺橡塑保温制品有限公司 — — 8.1 —

11 河北依客隆玻璃棉制品有限公司 13.5 16.2 0 —

12 廊坊万达实业有限公司 4.2 5.0 6.9 0.5

13 廊坊全振化工开发有限公司 3.5 4.2 — —

14 河北金威新型建筑材料有限公司 3.2 3.8 — —

15 河北胜利建材化工有限公司 3.3 4.0 — —

16 廊坊新南开化工有限公司 7.2 8.6 8.3 0.7

17 廊坊天荣化工建材有限公司 3.3 4.0 4.1 0.3

18 廊坊华特精细化工有限公司 — — 7.0 0.5

19 廊坊高科化工有限公司 — — 10.4 0.8

20 廊坊新时代化工建材有限公司 4.5 5.4 10.8 0.9

21 河北荣庆生物科技有限公司 4.1 4.9 10.2 0.8

22 河北万物丰肥业有限责任公司 2.9 3.5 — —

23 廊坊新大新化工建材有限公司 13.4 16.1 9.9 1.8

合计 138.1 165.7 80.7 6.3


-23-

目前，项目周围区域内主要水污染物为 COD 和氨氮，主要大气污染源是 SO2

和烟尘。规划范围内工厂设备噪声对环境的影响较小，环境噪声主要来自区域路网

交通。

2.6.2 生活污染源

大城县留各庄化工保温建材工业聚集区内现有 3 个自然村，总人口约为 5170

人，总户数 1313 户，规划区内村庄人口基本情况见表 2-2。

表 2-2 规划区内村庄人口基本情况一览表

村名总户数（户）总人口（人）人口性质

东窑头 340 1171 农业人口

西窑头 167 699 农业人口

留邻居 82 330 农业人口

合计 589 2200 农业人口

由于农村生活污染物没有统计数据，故采用估算的形式对现有的生活污染源

进行分析。根据估算，农村生活污水排放量约为 5.14 万 m³/a（按 80L/人·d，20%

损耗计），COD 排放量约为 17.99t/a，氨氮排放量约为 1.54t/a。农村生活冬季采暖

采用燃煤取暖炉，平均每户采暖燃煤约 0.5t/a，型煤含硫量小于 1.0%，灰分含量

小于 15%，且加入了固硫剂，SO2 的去除率按 50%计，经计算，区域现状生活取

暖燃煤产生的 SO2 约为 2.95t/a，烟尘约为 8.83t/a。经估算，农村生活垃圾产生量

约为 401.5t/a（按 0.5kg/人·d 计）。


-24-

3.项目概况及工程分析

3.1 项目概况

项目名称：廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司年产 1500 吨 M、DM 橡胶硫

化促进剂项目

建设单位：廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司

拟建地点：本项目为新建项目，建设地点位于大城县权村镇西窑头村南。厂

址西侧为工业预留用地，南侧和北侧均为岩棉厂，东侧为乡村公路（无名）。具体

位置见附图 1 和附图 2。

工程投资：项目总投资 1500 万元人民币，其中建设投资 650 万元人民币，铺

底流动资金 294 万元人民币，流动资金 556 万元，全部由企业自筹。

生产及定员：项目劳动定员 45 人，其中管理人员 8 人，技术人员 26 人，生

产人员 11 人。本项目根据生产运营的实际需要安排生产人员实行三班制，其它人

员实行一班制，每班工作 8 小时，年工作日为 330 天，年工作小时 7920 小时。

开竣工时间：2014 年 8 月竣工。

3.2 建设内容及规模

本项目总投资 1500 万元，项目总占地面积 3257m2，总建筑面积 2953m

2，容

积率 0.91；建筑占地面积 1573m2，建筑密度 48.3%；绿化面积 330m

2，绿化率 10.1%。

项目建成后年产橡胶硫化促进剂 M 约 1510 吨（全部用于 DM 的生产）、DM 1500

吨。本项目建筑内容主要由主体工程、辅助工程、公用工程及办公生活设施组成。

主体工程包括生产车间和相应的产品生产线；辅助工程包括生产和生活废水处理

设施、克劳斯回收装置等等；公用工程包括绿化、道路等；办公设施主要为办公

室。具体见表 3-1。


-25-

表 3-1 本工程建设项目组成表

项目廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司年产 1500 吨 M、DM 橡胶硫

化促进剂项目

主体工程

M 生产车间建设 M 合成车间一座，建筑面积 900m

2，内设 M 产品生产线一条，年产 M 产品约 1510t/a，全部用作 DM 的生产原料；

DM 生产车间

建设 DM 合成车间一座，建筑面积 840m2，内设 DM 产品生产线一

条，年产 DM 产品约 1500t/a.

辅助工程

配套设备卧式储罐、管道和泵等，储罐全部位于地下

库房建设库房一座，用于存放产品，建筑面积 9600m2

办公室建设办公室一座，建筑面积 128m2

锅炉房建设锅炉房一座，建筑面积 65m2，内设一台 1.4MW 燃气锅炉

公用工程

给水用水主要用于生产工艺、冲洗车间地面、循环水补水、锅炉房用水、消防及生活用水，利用工业园区的供水和消防用水管道供应。

排水

排水采取废水和雨水分流制，生产和生活污水经过厂内污水站处理后全部回用；雨水由厂区雨水管道汇集，然后通过雨水系统排入市政雨水管道。

供电直接采用大城县现有的供电系统，厂区内设置配电室。

供热厂区锅炉房建一台 1.4MW 燃气锅炉供热，可以满足全厂用热需求；工业生产用热设一台电导热油炉。

储运工程液态物料储存在地下罐区的卧式储罐中；产品采用袋装，储存于仓库；原料和产品均采用汽车进行运输，运输车辆由客户提供。

环保工程

硫回收工序设置一套克劳斯硫回收装置，回收硫后的废气送入锅炉进行燃烧

废气处置锅炉燃用天然气，废气通过 12m 高烟囱排放，粉尘均采用布袋除尘器收集，尾气通过 16m 高的排气筒排放。

废水处理厂内设废水处理站，处理后的生产和生活废水全部回用

其他固体按照固体废物暂存标准要求设置固体废物收集区，对于各产噪设备采取隔声减振的措施。

厂区内部总图布置情况如下：

根据生产工艺、运输组织和用地条件，厂区平面布置主要生产区、辅助生产

区、污水处理区、行政管理区等 4 个功能分区：

①主要生产区：由 M、DM 生产车间和储罐区、库房组成。M 生产车间布置

于厂区西侧，DM 生产车间布置于厂区的南侧，罐区布置于 M 车间西侧地下，库

房布置于厂区南侧 DM 车间的旁边。

②辅助生产区：由锅炉房及实验室组成，布置于厂区中部。


-26-

③污水处理区：包括初沉池、Fenton 氧化系统（后接中和装置）、生化池（A/O

工序）、二沉池、储泥池、污泥浓缩池等，布置在厂区西侧。

④行政管理区：主要由办公室（旁边设食堂）、门卫等组成，布置在厂区东侧。

厂区平面布置具体情况见平面布置附图 5，项目主要经济技术指标见表 3-2，主要

建筑见表 3-3。

表 3-2 项目主要经济技术指标一览表

序号名称单位数量备注

1 生产规模 M 吨 1510 全部自用

DM 吨 1500

2 总占地面积 m2 3257

3 总建筑面积 m2

2953

4 总投资万元 1500

5 项目定员人 45

6 全年运营天数天 330

7 年销售收入万元 3800

8 年总成本万元 3327

9 年利润总额万元 359

10 投资利润率 % 38

11 建筑密度 % 48.3

12 容积率 0.91

13 绿化率 % 10.1

表 3-3 本项目主要建构筑物表 (单位：m2)

序号名称建筑占地面积建筑面积备注建筑高度

1 M车间 480 960 2F 层高8m

2 DM车间 420 840 2F 层高8m

3 库房 480 960 2F 层高8m

4 办公室 128 128 3F 层高3m

5 锅炉房 65 65 1F

— 合计 1573 2953

3.3 产品方案

本工程实施后，主要产品情况见表 3-4，产品及原料的理化性质见附录 1，产

品 DM 的技术要求见附录 2。


-27-

表 3-4 项目的主要产品方案

序号产品名称单位产量工艺情况说明

1 主产品

1.1 2-硫醇基苯并噻唑（MBT，

简称 M） t/a 1510（自用）

“液硫投加+结晶提纯工

艺”

1.2 二硫化二苯并噻唑

（MBTS，简称 DM） t/a 1500 “氨溶+氧气氧化工艺”

2 副产品

2.1 树脂状物 t/a 239 M 生产工序的副产物

2.2 硫磺 t/a 38 M 生产工序的副产物

3.4 原辅材料及设备

本工程主要生产设备见表 3-5，原辅材料及能源消耗情况见表 3-6。

表 3-5 主要生产设备清单

序号设备名称设备型号数量（台/套）备注

1 CS2计量罐 Φ800×1000×6 1 立式

2 CS2热水罐 Φ1500×1000×6 1 立式

3 溶硫液剂量罐 Φ1200×1750×8 1 立式

4 克劳斯回收系统克劳斯系统 1

5 M 高压合成釜 Φ900×2700×50 3 立式

6 粗 M 溶解罐 Φ1960×2000×6 2 立式

7 氨水计量罐 Φ800×1000×6 1 立式

8 变化罐 Φ2100×2000×6 2 立式

9 中和罐 Φ2300×2000×6 2 立式

10 脱水机 Φ1000×500×10 2 立式

11 气流干燥器 1

12 DM 氧化釜 Φ1600×2000×21 1 立式

13 DM 配料罐 1 立式

14 带式过滤机 1

15 双氧水静置罐 L8000×800 1 卧式

16 气流干燥器 1


-28-

表 3-6 本工程主要原辅材料及能源消耗

产品名称原材料名称年消耗量(t/t) 吨产品消耗量

（t/t）备注

M

（1510t/a）

苯胺 951 0.630 M产品全部用

于本厂 DM 的

生产，不外售

二硫化碳 885 0.586

硫磺 8.76 0.0058

DM

（1500t/a）

M 1509 1.006

/ 氨水（22%） 5.85 0.0039

氧气 72 0.048

能源

电（万千瓦时） 100 / /

天然气 24 万方 / /

水（万吨） 0.891 / /

3.5储运工程

本项目液态物料储存在地下罐区的卧式储罐中；产品采用袋装，储存于仓库；

原料和产品均采用汽车进行运输，运输车辆由客户提供。储存系统情况见表 3-7。

表 3-7 工程实施前后原料储存系统情况

功能单元设备及参数

装置名称装置类型单个装置容积数量备注

原料罐区

CS2储罐卧式罐 25m3 1 地下

苯胺储罐卧式罐 40m3 1 地下

氨储罐卧式罐 40m3 1 地下

液硫储罐卧式罐 25m3 1 地下

仓库

M 袋装 25kg 4000 专用仓库

DM 袋装 25kg 4000 专用仓库

树脂状物桶装 100kg 2 专用仓库

氧气罐装 — 4 —

3.6公用工程

3.6.1 给水

本项目用水由工业区给水管网提供，可满足生活、消防的需要。

（1）新鲜水：本项目所用生产生活和循环水均由南侧华丽棉厂的自备井提供，

待园区水厂建成后由园区水厂提供，本项目新鲜水总用水量约为8100 m3/a。


-29-

（2）消防水

本项目建筑物的耐火等级为Ⅰ、Ⅱ级，根据《建筑设计防火规范》

（GB50016-2006）的规定，消防水量按30L/s，按燃烧延续时间为3小时计，预计

预计每次灭火最大用水量324m3。本项目在罐区附近设置地下消防水池，其规格

为15×10×2.5m，最大容量为375m3，可满足消防的需要。

3.7.2 排水

本项目的污水包括办公生活产生的生活污水、锅炉房化学水处理系统排水和

循环冷却系统定期排水，按要求通过单独排水管道进入企业自建的污水处理厂处

理后回用，与雨水排水管道分流。

污水水量：企业全厂职工定员为 45 人，按每人每天用水 120 升，排放系数

0.8 计算，生活污水排放量约 4.3m3/d，即 1419m

3/a；循环冷却系统定期排水量约

为 1m3/d，即 300m

3/a；锅炉房化学水处理系统排放污水量约为 2m

3/d，即 660m

3/a。

雨水水量：雨水排放量采用暴雨强度公式 q=3841(1+0.85lgP)/(t+17)0.85 计算，

雨水设计重现期取 P=1 年，则雨水量 Q=ØqF（径流系数 Ø，有效汇水面积 F），

绿地范围内径流系数 Ø 取 0.15，其余用地范围径流系数 Ø 取 0.85，则雨水量

Q=ØqF=0.15×141.2×0.34＋0.85×141.2×2.99=366(L/s)。

3.7.3 电气

本项目用电采用市政供电，直接进入附近变压器线路，可满足项目用电需要。

3.7.4 通信系统

项目厂区内通讯线路从工业区预留的通讯网接入，厂区内部通信采用电话分

机方式。

3.7.5 供暖和制冷

本项目生产用热和供暖采用厂区内自备锅炉供暖，厂区新建一台 2.8MW/h 锅

炉供热，可以满足全厂生产用热取暖需求，待园区供热锅炉后采用集中供热；工

艺用热除锅炉外另设一台电导热油炉。夏季办公室制冷采用单体空调。

3.7生产工艺流程分析

3.7.1M 生产工艺

本项目 M 生产采用液体硫磺投料，相平衡结晶提纯、高效克劳斯硫磺回收的


-30-

创新型的绿色环保工艺，有效解决国内 M 生产现有工艺中―溶硫‖工序不安全并产

生大量含二硫化碳的废水、高压合成电耗高、得到的粗品中 M 含量低、M 提纯工

艺原料消耗高、能耗高、产生溶硫废水等问题。

（1）M 合成反应原理

高压合成

NH2+ CS2+ S

S

N

SH + H2S

（2）M 生产工艺

a、高压合成

外购的液态硫磺储存于液硫储罐中备用。使用导热油将高压合成釜升温到

180~200℃时，先后泵入定量的苯胺、二硫化碳和液态硫磺（一批次反应后，硫

磺通过高效克劳斯回收循环使用），使用导热油继续加热至反应温度 260~280℃、

反应压力为 8.5~9.8MPa 的条件下，辅以机械搅拌，密闭反应 4~5h。反应完毕后

向克劳斯炉释放硫化氢回收硫磺。

b、结晶提纯

合成反应完毕后将粗 M 用蒸汽转移到结晶器内进行固液两相结晶提纯。―结

晶提纯‖的基于相平衡理论，粗品混合液中随着 M 含量不同，从 M 开始结晶凝固

到混合液完全凝固的温度范围也不相同。粗品纯度为 88%，结晶 M 产品纯度是

99%。M 刚开始结晶凝固时的温度为 172℃，结晶过程结束时的温度为 152℃，一

次结晶提纯以后剩余混合物的组成中 M 含量为 24%，计算可知一次提纯后的收率

为 87.7%。用同样方法将一次结晶后的混合液进行二次结晶，使所得晶体的纯度

为 88%左右，作为下一批 M 一次结晶的原料。结晶后的树脂和 M 基本完全分离，

结晶提纯后得到精品 M。

结晶母液过滤出 M 后，剩余液相冷却后凝结为固体，主要成分为：苯胺基苯

并噻唑、苯并噻唑、2.2¢-二氨基二苯基二硫等。收集暂存后外售给净水剂生产厂

家。

c、造粒、破碎：结晶后的精 M 气流干燥后经造粒、破碎后成为产品。其步

骤为：将 M 加入造粒机进料斗中，造粒机捏合 M 并挤出颗粒。造粒后将物料送

入微粉机破碎，破碎后成为成品——粉状 M。破碎工序产生的产品粉尘（G2）经

布袋式集尘器收集，除尘尾气经 1 根 16m 排气筒排放。


-31-

d、高效克劳斯回收

先将硫化氢部分高温燃烧，燃烧后的混合气经余热锅炉回收热量后，依次进

入一、二、三级转化器和一、二、三级冷凝器，在高效催化剂作用下进行低温催

化转化。CS2 的转化率约为 98.8%，硫磺总转化率达 99%以上，回收的硫磺循环

利用。硫磺回收反应：

2H2S+O2→2S+2H2O

2H2S+3O2→2SO2+2H2O

SO2+2H2S→3S+2H2O

除上述反应外，克劳斯反应器中还会发生 CS2的水解反应：

CS2+2H2O→2H2S+CO2

CS2 水解产生的 H2S 继续催化转化为硫磺。该工序中的催化剂为醋酸铜，用

量很少，随着 S 直接进入产品中，不会影响产品的质量。

克劳斯回收工艺流程见图 3-2。


-32-

图 3-1 克劳斯回收装置工艺流程简图

M 生产工艺流程图如图 3-2 所示。

燃烧一级冷凝

捕集器

一级转化二级冷凝二级转化

三级冷凝三级转化

蒸汽循环水

液硫液硫

由锅炉房 50m

排气筒外排

液硫

余热炉

液硫

风

苯胺、CS2 苯胺、CS2

水（苯胺、CS2）

苯胺、S 回收

尾气

高压合成尾气

返回高压合成

返回高压合成

蒸汽循环水蒸汽循环水

送锅炉燃

烧后脱硫

高压合成

苯胺 CS2

粗 M

熔融 M

结晶/二次结晶

粗 M

锅炉房燃烧尾气

G1

克劳斯回收液 S

回收的液 S 和苯胺

G1-1

S1 树脂状物

废气 G1-2

粗 M

气流干燥

造粒

精 M

G2-1

G2-2

精 M

成品


-33-

图 3-2 M 工艺流程简图

（3）M 工艺特点

液硫投放

高压合成反应需要的硫磺采用液态直接投放的方式，液态硫磺由储罐区泵入

高压反应釜，从根本上解决了国内目前现有工艺溶硫的安全性问题。同时还节约

了水和二硫化碳，避免了溶硫过程中水封条件产生含二硫化碳废水及二硫化碳的

无组织排放。

导热油加热及搅拌

高压合成采用导热油加热方式，用一定温度的导热油加热可使受热均匀，相

比直接用电炉加热，降低了电耗。同时在 M 高压合成釜上使用了搅拌设备，增加

了搅拌工艺，使釜内物料能够混合均匀、温度一致，从而提高了系统反应率和粗

品中 M 的含量。

固液两相结晶提纯

采用从科迈引进的“固液两相结晶提纯工艺‖，取代普通的酸碱法提纯工艺，

不但提高了 M 的收率，而且不消耗酸碱，能耗低、收率高，M 的纯度也由一般工

艺的 97%提高到了 99%，可以实现连续自动化生产。

高效硫磺回收利用

通过借鉴研究，引进了高效硫磺回收工艺，在高效催化剂作用下进行低温催

化转化，不仅回收了余热，实现了硫化氢的低温转化和转化温度的自平衡控制，

保证了硫磺转化率达 99%以上，实现了液态硫磺的回收利用，并利用余热副产蒸

汽，并实现了硫磺的循环利用。

计算机辅助控制

使用计算机实现对温度、液位、物料形态等参数的自动控制，保证合成工艺

的运行可靠性。

（4）工艺主要产排污环节

M 生产工艺中的主要污染物产排污环节和处理工序情况见表 3-8。


-34-

表 3-8 M 生产工序的产排污情况表

序号代号主要污染物排放规律治理措施排放方式或去向*

1 G1-1 H2S、CS2、

苯胺等连续

克劳斯回收+锅炉焚烧

+碱法脱硫 50 高的烟囱 P1

2 G1-2 苯并噻唑类

气体间歇锅炉焚烧

3 G2-1 粉尘间歇布袋除尘器 16 米排气筒 P2

4 G2-2 粉尘间歇

3.7.2DM 生产工艺

本项目 DM 生产工艺采用氨水水成盐、催化剂条件下氧气氧化的工艺，彻底

消除了目前国内现有工艺中含氯废气排放问题以及含盐废水问题。

（1）DM 合成反应原理

氨溶反应

N

SSH + NH

4OH N

SSNH

4

+ OH2

氧化反应

N

SSNH

4

2 + O2+ OH

2

N

SS S

N

S

+ NH4OH21/2

（2） DM 生产工艺

a、溶解成盐

先将 M 车间生产的粉状 M 溶解于 22%的氨水中，形成 M 的铵盐。

b、催化氧化

将 M 钠盐溶液送入氧化罐，在催化剂条件下通入氧气控制氧化温度和压力，

进行氧化缩合反应，得到 DM 结束反应。

c、甩干干燥、造粒

将反应后的 DM 湿料反应物料进入密闭离心甩滤机，经甩干、少量水洗后脱

除含铵盐母液。湿料甩干后物料经气流干燥、造粒等工序得到成品 DM。

d、母液回收

甩滤母液和少量水洗水合并后回收，母液中含有钠盐，可循环套用于溶解工

序，不足部分补充氨水即可。


-35-

DM 生产的工艺流程图见图 3-3。

图 3-3 DM 工艺流程简图

（3）DM 工艺特点

物料配比等工艺条件

选择了新型铜基催化剂，通过控制 M 与氨水的物料配比、氧化温度、氧化压

力、反应时间等工艺条件，用氧气替代了危险品液氯的使用，避免了氯气及废液

的排放，实现了母液的循环套用。

计算机辅助控制

采用计算机实现对温度、液位、物料形态等参数的自动控制，保证合成工艺

的运行可靠性。

物耗和产收率

工艺降低了能耗物耗，提高了反应的产收率。

（4）工艺主要产排污环节

DM 生产工艺中的主要污染物产排污环节和处理工序情况见表 3-9。

表 3-9 DM 生产工序的产排污情况表

序号代号主要污染物排放规律治理措施排放方式或去向*

1 G3 NH3 连续车间顶部通风无组织排放

2 G4-1 粉尘间歇布袋除尘器 15 米排气筒 P3

3 G4-2 粉尘间歇

4 W1 铵盐、氨水、

COD 等间歇母液全部回用不外排

5 W2 COD、无机

盐等间歇进入污水处理站处理

处理后优先厂内回

用，剩余部分外排

溶解氧化

氨水

M

甩滤 M 铵盐

催化剂

O2

成品 DM

气流干燥湿 DM

回收

W1 母液

氨水母液套用

G4-1 粉尘回收

造粒

G4-2粉尘回收 G3 氨水


-36-

3.8 物料平衡及水平衡分析

3.8.1 物料平衡

本工程进行的 M 和 DM 工艺物料平衡如图 3-4、3-5 所示，M 工艺硫平衡见

表 3-6。

图 3-4 M 工艺流程物料平衡图

单位：kg/t 产品

高压

合成

反应

CS2

12m 烟囱排放

苯胺

结晶提纯气流干燥

造粒

克劳斯回收锅炉燃烧

脱硫除尘设施

粗 M 1138

H2O 30

其他 22.3

碱液中

树脂 158.5

粉尘 0.1

H2O 30

M 成品 1000

M 1000.2

粉尘 0.2

精 M 1000.3

H2O 30

H2S 219.7

CS2 101.4

苯胺 5.1

液 S 263.9

CS2 1.1

苯胺 4.8

H2O 30

水蒸汽 104.3

H2S 2.2

CS2 0.1

苯胺 0.3

水蒸汽 106.6

SO2 4.3

其他 5.7

水蒸汽 106.6

SO2 1.1

其他 0.6 SO2 3.2

其他 5.1

苯并噻唑

类气体 1.5

585.8

629.9

O2 105.7

O2 8.3

注：锅炉燃烧后产生的其他气体主要为 CO2

回收 S：25.2


-37-

图 3-5 DM 工艺流程物料平衡图


氨

溶氧化甩滤

M 铵盐 1108.6

氨水 858.9

（NH4OH 0.86 水 858.04）

M 1006.3

氨水 3.9（NH4OH0.86 水 3.04） NH30.42

气流干燥 DM 粉尘 0.1

水 157.58

DM 1000

O248.1 DM1000.3

氨水 1014.88

（NH4OH 210.6 水 804.28）

氨水母液 957.3

（NH4OH 210.6 水 746.7）

造粒 DM 粉尘 0.2

DM1000.3

水 157.58

DM1000.2

水 100


-38-

图 3-6 M 工艺流程硫平衡图

3.8.2 水平衡

本项目所用新鲜水主要用于锅炉房、生产工艺、办公生活、冷却循环系统及

绿化等用途。生活、生产冷却等工序的废水直接排入厂内自建的污水站进行深度

处理后回用于厂内道路的冲洗浇洒等用水，废水全部回用，不外排。

根据建设单位提供的物料消耗资料及物料平衡，本工程实施后，全厂的水平

衡图 3-7。


高压

合成

反应

CS2

12m 烟囱排放

结晶提纯气流干燥

造粒

克劳斯回收锅炉燃烧

脱硫除尘设施

粗 M 452.5

其他 13.4

碱液中

树脂 82.6

粉尘 0.03

M 成品 383.2

M 383.27

粉尘 0.07

精 M 383.3

H2S 206.8

CS2 85.4

液 S 263.9

CS2 0.9

H2S 2.1

CS2 0.1

SO2 2.2

SO2 0.5

SO2 1.7

493.3

注：图中所有的数量均是以 S 计的数据，克劳斯工段

CS2的转化率约为 98.8%，硫磺总转化率达 99%以上

回收 S：25.2


-39-

生活用水

冷却循环系统

损耗1.1

损耗10

2000

5.4 4.3

污水处理站

11

5.3

27

注：水量单位为m3/d

自来水

自来水循环水损耗或排放

化学用水14

锅炉补充水12

中和处理

冲洗浇洒等

2 2

回用水

克劳斯系统

M生产工艺

DM生产工艺

生成水 0.2损耗0.2

0.6

损耗0.9

生成水

0.3

5.3

车间地面清洗

1

损耗2

图 3-7 项目建成后全厂水平衡图


-40-

3.9污染源分析

3.9.1 大气污染源

本项目产生的废气污染主要来自生产工艺的含硫类废气、粉尘等；储罐区无

组织排放产生的废气；锅炉房产生的废气及食堂厨房油烟等。

（1）废气有组织排放源

G1-1 高压合成尾气

M 生产工段废气主要为高压合成工段产生的 H2S、CS2 废气，废气全部进入

高效克劳斯装置回收其中的硫磺后外排。M 合成废气中 H2S 含量在 65%以上，CS2

的含量约 30%，苯胺含量小于 5%，全部引入制硫磺尾气处理系统，用克劳斯法

对 H2S 进行处理，并采用多级冷凝回收废气中的过量 CS2 和少量苯胺。处理后的

废气再排入本厂 4t/h 蒸汽锅炉燃烧。燃烧产生的 SO2 与锅炉烟气污染物一并由 50

米高排气筒排放。

根据物料平衡计算结果，高压合成尾气中 H2S 及 CS2 的产生速率分别为

41.9kg/h 及 19.3kg/h。本项目拟对克劳斯回收装置进行改造，改造后的高效克劳

斯回收装置硫回收效率为 99%，合成尾气经硫回收、多级冷凝处理后，H2S 及 CS2

的产生速率分别为 0.42kg/h 及 0.02kg/h，尾气进入蒸汽锅炉燃烧。燃烧产物为 SO2，

产生速率约为 0.5kg/h，经湿法脱硫后（脱硫效率 75%）由 50m 高排气筒排放，

此部分 SO2 排放速率为 0.125kg/h，锅炉烟气中 SO2 排放速率为 1.6kg/h，故 SO2

排放速率合计 1.725kg/h。锅炉烟气排放量 5500m3/h，SO2 排放浓度 313.6mg/m

3。

G1-2 结晶工序异味气体

结晶提纯工序中，导热油加热 M 粗品产生异味气体，异味气体的主要成分为

苯并噻唑类物质。本项目对反应釜设置集气罩进行收集后引入锅炉进行焚烧，焚

烧后该气体主要转化为 CO2 和水蒸气，与锅炉烟气一并由 50m 高排气筒外排。

G2-1 气流干燥粉尘

两相结晶后的湿品 M 需经气流干燥后得到成品。气流干燥器热风干燥过程中

挥发的水分带出少量 M 产品粉尘，约占成品量的百分之一，由于每天粉尘排放时

间约为 8h，故排放速率为 5.73 kg/h。粉尘经布袋式集尘器处理后外排，除尘效率

99%，粉尘排放量为 0.057kg/h，由 16m 高排气筒 P2 排放，回收的产品粉尘与 M

产品一并使用。


-41-

G2-2 造粒粉尘

气流干燥后的 M 产品需造粒后包装入库。造粒过程中，有少量产品颗粒物产

生，约占成品量的百分之二，由于每天粉尘排放时间约为 8h，故排放速率为

11.46kg/h。粉尘经布袋式集尘器处理后外排，除尘效率 99%，粉尘排放量为

0.114kg/h，由 16m 的排气筒 P2 排放，回收的产品粉尘可回用于造粒工序继续造

粒。

G4-1 气流干燥粉尘

DM 湿品甩滤后需经气流干燥后得到成品。气流干燥器热风干燥过程中挥发

的水分带出少量 DM 产品粉尘，约占成品量的百分之一，由于每天粉尘排放时间

约为 8h，故排放速率为 5.67kg/h。粉尘经布袋式集尘器处理后外排，除尘效率 99%，

粉尘排放量为 0.057kg/h，由 16m 高排气筒 P3 排放，回收的产品粉尘与 M 产品一

并使用或包装外售。

G4-2 造粒粉尘

气流干燥后的 DM 产品需经造粒后包装入库。造粒过程中，有少量产品颗粒

物产生，约占成品量的百分之二，由于每天粉尘排放时间约为 8h，故排放速率为

11.34kg/h。粉尘经布袋式集尘器处理后外排，除尘效率 99%，粉尘排放量为

0.114kg/h，由 16m 的排气筒 P3 排放，回收的产品粉尘可回用于造粒工序继续造

粒。

G5 锅炉烟气

根据工艺需要，本次工程需新建 1 台 1.4MW 燃气锅炉。考虑到检修、停产

等因素，锅炉年实际运行天数约为 250 天，每天运行约 6h，则年运行约 1500 小

时，根据供热量规模，耗气量约 24 万 m3/a，小时耗气量 160 m

3。燃气废气中主

要的污染物包括二氧化硫、烟尘和氮氧化物。

根据《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材——社会区域类环境影响

评价》中油、气燃料的污染物排放因子介绍：每燃烧 1km3 天然气，污染物排放量

为烟尘 0.14kg、SO20.18kg、NOx1.76kg，由此计算，本项目烟尘排放量为 33.6kg/a、

SO2 排放量为 43.2kg/a、NOx排放量为 422.4kg/a。燃气废气由 1 根 15m 高的排气

筒排放，各污染物排放速率分别为：烟尘 0.022kg/h、SO2

0.029kg/h、NOx 0.28kg/h。

根据工程分析，M 高压合成克劳斯回收尾气也通入锅炉中燃烧后排放。根据


-42-

物料平衡计算结果，高压合成尾气 SO2 排放速率为 0.125kg/h，故锅炉烟囱 SO2

排放速率合计 0.154kg/h。

综上，锅炉烟气排放量 2000m3/h，烟尘排放速率 0.022kg/h，排放浓度 11mg/m

3；

SO2 排放速率 0.154kg/h，排放浓度 77mg/m3；NOX排放速率 0.28kg/h，排放浓度

140mg/m3。

（2）废气无组织排放源

G3 氨气无组织排放

氧化工序需要鼓入氧气，氧气进入反应釜会将少量氨气带出；甩滤工序产生

的氨水母液循环套用，母液循环时也存在少量氨气无组织散逸。这两步工序均存

在少量氨气无组织排放。此部分无组织排放量约为氨用量的 0.2%，即 0.16kg/h。

G6 罐区呼吸无组织排放

本次工程实施后，原料罐区内设有苯胺、二硫化碳、氨水、液硫等储罐，均

为地下卧式储罐。罐区物料损失排放包括呼吸损失（小呼吸）和装卸工作损失（大

呼吸）。

小呼吸是由于温度和大气压力的变化，引起罐内物料蒸汽膨胀和收缩产生的

蒸汽排出。卧式罐参考固定顶罐小呼吸的计算方法计算，如下式：

CPB CKFTHDPPML 45.051.073.068.0))101283/((191.0

式中：LB––固定顶罐小呼吸排放量，kg/a；

M––储罐内蒸汽分子量；

P––大量液体状态下的真实蒸汽压，Pa；

D—罐体直径，m；

H—平均蒸汽空间高度，取0.6m；

ΔT—一天之内的平均温差，取12℃；

FP—涂层因子，无量纲，根据储罐外壳的油漆情况不同取值在1.0-1.5

之间，本评价取1.1；

C—调节因子，无量纲，直径在0-9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2，

直径大于9m的，C=1；

KC––产品因子，除原油外的有机物均取 1.0。


-43-

经计算，本项目正常情况下罐区苯胺、二硫化碳、氨水的小呼吸排放量分别

为：0.369kg/a、0.940kg/a、0.597kg/a。

大呼吸排放是在人为装卸物料的过程中产生的损失。包括因装料的结果，罐

内压力超过释放压力时，蒸汽从罐内排出；以及卸料时空气抽入罐内，空气因成

为饱和气体而膨胀，超过蒸汽空间容纳能力而排出。固定顶罐的大呼吸计算方法

如下式：

CNW KMPKL 710188.4

式中：Lw––固定顶罐大呼吸排放量，kg/次；

KN––周转因子，无量纲，取值按年周转次数K确定，K≤36时，KN=1，

36＜K≤220时，KN=11.467×K-0.7026，K＞220时，KN=0.26；

其他因子含义与小呼吸公式相同。

根据上式，并结合原料的周转次数，经计算，正常情况下本工程罐区苯胺、

二硫化碳、氨水的大呼吸排放量分别为：0.114kg/a、1.969kg/a、0.011kg/a。

考虑到 CS2 的用量和呼吸量比较大，本项目在运营过程中对 CS2 储罐采取了

水封保护措施，并在装卸车时采取氮气保护措施，基本可以杜绝 CS2的无组织排

放，因此 CS2 的排放基本上可以忽略。

综上，本工程罐区苯胺、氨水无组织排放量分别为：0.483kg/a、0.608kg/a，

CS2 的排放基本上可以忽略。考虑到本项目所用原料中二硫化碳、氨水均为异味

物质，故对于罐区无组织排放还应控制异味对周围环境的影响。

G7 H2S 无组织排放

本工程对高压合成工段及各类管线的密封有严格的设计要求，以减少高压合

成产生的 H2S 无组织排放，但由于 H2S 本身的极易散逸，故在生产装置区、克劳

斯回收装置区等部位仍可能存在少量无组织散逸的情况发生。这部分无组织排放

量约为 H2S 产生量的 0.02‰，即 0.0008kg/h。

（3）其他

G8 食堂油烟

天隆中旺公司食堂可为本公司员工就餐提供条件，食堂厨房烹饪过程会产生

炊事油烟。类比天津市环境监测中心对部分食堂、饭店油烟的监测结果，预测本


-44-

项目废气中油烟产生浓度约 6～8mg/m3，根据就餐人数及基准灶头数（2 个），食

堂规模为小型。本工程将对食堂设置高效油烟净化装置，油烟经净化装置处理后

由专用烟道引至屋顶排放。

异味

本项目在生产过程中使用了苯胺、CS2、NH3 等作为生产原料，生产过程中

有 H2S 产生，并在厂内设置了污水处理站。项目在生产过程中对各废气产生点均

设置了废气的集中收集设施，将废气集中收集并处理后高空排放；罐区设在地下，

对 CS2 储罐采取了水封保护措施，并在装卸车时采取氮气保护措施，基本可以杜

绝 CS2 的无组织排放，因此罐区呼吸气排放量较小。项目的污水处理站位于厂区

西侧，采用“沉淀+Fenton 氧化+A/O”的废水处理工艺，污水站除曝气池外其他

水池全部加盖，仅留呼吸孔，污泥处置间封闭，能够有效的控制异味气体对周边

环境的影响。同时废水站周围加强绿化，在美化环境的同时起到净化空气的作用。

（3）非正常状况下的废气排放

本项目非正常状况下的废气排放主要是指克劳斯回收装置运行出现故障的情

况下，废气不能回收全部直接进入锅炉焚烧后通过 12m 高的烟囱 P1 排放，根据

高压合成尾气中 H2S 和 CS2 的含量，按照废气完全燃烧考虑，反应方程式为：

2H2S+3O2→2SO2+2H2O

CS2+3O2→2SO2+CO2

根据上述反应，可以推算出非正常状况下，生产工序尾气焚烧产生的 SO2的

产生速率为 111.41kg/h，产生浓度 55705mg/m3。该尾气与锅炉烟气一并排放，则

锅炉房烟囱外排口的 SO2 的排放速率为 111.564kg/h，排放浓度 55782mg/m3。

本项目废气污染物产生和排放情况如下：


-45-

表 3-11 本项目废气污染物产生和排放情况表

序号代号污染物名称产生量 t/a 产生速率

kg/h

排放时间

h 治理措施排放量 t/a

排放速率

kg/h

排放浓度

mg/m3

排放源参数

1 G1-1

H2S 329.55 41.6 7920

克劳斯回收+锅炉

焚烧

0 0 0

12m 高烟囱 P1

排放风量 2000m3/h

CS2 152.10 19.2 7920 0 0 0

苯胺 7.65 0.97 7920 0 0 0

SO2 3.96* 0.5* 7920 0.23 0.154 77

2 G1-2 苯并噻唑类 2.25 0.28 7920 锅炉焚烧 0 0 0

3 G2-1 粉尘 15.1 5.73 2640 布袋除尘器

0.15 0.057 18.9 16m 排气筒 P2

排放风量 3000m3/h 4 G2-2 粉尘 30.2 11.46 2640 0.30 0.114 37.8

5 G3 NH3 0.63 0.079 7920 车间换气设施 0.63 0.079 — 无组织排放

6 G4-1 粉尘 14.97 5.67 2640 布袋除尘器

0.15 0.057 18.9 16m 排气筒 P3

排放风量 3000m3/h 7 G4-2 粉尘 29.94 11.34 2640 0.30 0.114 37.8

8 G5

烟尘 0.0336 0.022 1500

燃用天然气

0.0336 0.022 11 12m 高烟囱 P1

排放风量 2000m3/h

SO2 0.0432 0.029 1500 0.0432 0.029 77

NOX 0.4224 0.28 1500 0.4224 0.28 140

9 G6 苯胺 4.83×10

-4 6.1×10

-5 7920

— 4.83×10

-4 6.1×10

-5 —

无组织排放 NH3 6.08×10

-4 7.68×10

-5 7920 6.08×10

-4 7.68×10

-5 —

10 G7 H2S 6.34×10-3

8×10-4

7920 — 6.34×10-3

8×10-4

— 无组织排放

11 G8 油烟 — 6~8mg/m3 1320 油烟净化设施 — — <2 食堂顶部排放

12 — 臭气浓度 — — 7920 — — — 20（厂界）无组织排放

注*：G1-1 中的 SO2是克劳斯回收后剩余的 H2S 等气体进入锅炉中焚烧产生。


-46-

3.9.2 废水污染物

W1 甩滤母液

DM 生产过程中氧化工序后须对湿料进行甩滤，甩滤过程产生氨水母液，母

液产生量 0.96m3/t 产品，即日产废水 4.36m

3/d。母液全部循环套用不外排。

W2 循环系统排污水

循环水系统需定期排放少量污水，根据本项目的循环水情况，预计折合日排

放水量约为 1m3/d，与其他生产废水一并汇入废水处理站处理。

W3 生活污水

本项目员工总数为 45 人，按每人每天用水 120L，排放系数 0.8 计算，生活

污水排放量约 4.3m3/d，即 1419m

3/a，生活污水与工业废水一起排入厂内污水站进

行处理。

W4 锅炉房排水

锅炉房日常产生化学水处理系统排水，根据锅炉房供热容量估算，锅炉房产

生的排污水量 2m3/d，直接中和后用于车间地面清洗。

W5 初期雨水

根据暴雨强度公式计算，该企业降水前 15 分钟初期雨水量为 329.4m3，初期

雨水水质类似于地面冲洗废水，主要污染物为 SS200mg/L、COD300-500mg/L，

全部进入废水处理站进行处理后回用。

3.9.3 固体废物

本项目生产过程中产生树脂和回收的硫磺作为副产物出售，不属于固体废物，

企业已经与河北大城联营化工厂签订了购销合同，副产物由联营化工厂作为原料

用于生产。生产生活过程中产生的主要固体废物如下：

S1 废水处理站污泥

本次工程污水处理站采用“物化+Fenton 氧化+生化”的废水处理工艺，该方

式每年产生污泥量约 9t。该污泥属于危险废物，类别为 HW13，污泥在专门地点

暂存后外运至有资质单位处理。

S2 生活垃圾

本工程职工共计 45 人，按照每人每天产生生活垃圾 0.5kg 计算，日常产生的

生活垃圾排放量约为 7.4t/a。生活垃圾统一收集后由环卫部门及时清运。


-47-

表 3-12 本项目固废产生和处理情况表（t/a）

序号废物名称产生量类别处置方式及去向

1 污水站污泥 9 危险废物 HW13 交有资质单位进行处理

2 生活垃圾 7.4 一般废物 — 环卫部门统一处理

3 合计 16.4 — —

3.9.4 噪声

天隆中旺公司厂区噪声源主要为生产工艺设备，包括高速甩干机、气流干燥

设备、鼓风机、空压机、冷却塔以及各类泵等，生产设备的声压级在80~95dB（A）

之间，本项目主要噪声源源强见表3-13：

表 3-13 主要噪声源情况一览表 dB（A）

序号设备名称噪声值位置治理措施治理效果

1 水泵 75 车间厂房隔声 ≥20

2 电机 80 车间厂房隔声 ≥20

3 鼓风机 95 锅炉房装消音器，厂房隔声、

减振基础 ≥30

4 空压机 105 空压机房装消音器，低噪声设

备，减振基础 ≥30

5 循环水泵 95 循环水泵房厂房隔声 ≥20

6 冷却塔 80 车间顶部低噪声设备，减振基础 ≥5

3.9.5 施工期污染物

天隆中旺公司厂房已经建成，本工程施工期的主要工作是厂房内部的简单装

修和设备安装，因此施工期的主要环境影响是设备安装的噪声，由于安装工作主

要在室内进行，噪声较小，本报告将不对施工期环境影响做进一步分析。

3.9.6 污染物排放汇总

综合上述分析，项目污染物排放情况汇总见表 3-14。


-48-

表 3-14 污染物排放汇总表

内容

类型排放源/编号污染物名称项目产生量项目排放量排放速率及排放浓度治理措施排放方式

大

气

污

染

物

P1

烟尘 0.0336t/a 0.0336t/a 0.022kg/h；11mg/m3 M 生产车间的废气经

克劳斯回收后进锅炉

焚烧有组织连续

排放

SO2 0.231t/a 0.231t/a 0.154kg/h；77mg/m3

NOX 0.4224t/a 0.4224t/a 0.28kg/h；140mg/m3

P2 粉尘 45.3t/a 0.45t/a 0.171kg/h；56.7mg/m3 布袋除尘器

P3 粉尘 44.91t/a 0.45t/a 0.171kg/h；56.7mg/m3 布袋除尘器

食堂油烟 6~8mg/m3 ≤2mg/m

3 ≤2mg/m

3 油烟净化设备

DM 车间 NH3 0.63t/a 0.63t/a 0.079kg/h —

无组织连续

排放

M 车间 H2S 6.34×10-3

t/a 6.34×10-3

t/a 8×10-4

kg/h —

罐区苯胺 4.83×10

-4 t/a 4.83×10

-4 t/a 6.1×10

-5 kg/h —

NH3 6.08×10-4

t/a 6.08×10-4

t/a 7.68×10-5

kg/h —

污水站臭气浓度 — — 厂界小于 20（无量纲）水池加盖、密封等

水

污

染

物

生产混合废水

废水量 5.3m3/d 0 5.3m

3/d（回用水量）

厂内污水处理站对废

水进行处理后全部回

用

全部回用，

不外排

COD 1500mg/L — ~100mg/L

BOD5 200mg/L — ~20mg/L

SS 400mg/L — ~100mg/L

氨氮 50mg/L — ~10mg/L

苯胺类 20mg/L — ~0.5mg/L

S2-

20mg/L — ~0.5mg/L


-49-

内容

类型排放源/编号污染物名称项目产生量项目排放量排放速率及排放浓度治理措施排放方式

噪声

水泵

噪声

75dB（A） 55dB（A） —

做减振基础、软连接、

消音器、房屋隔声等连续排放

电机 80dB（A） 60dB（A） —

送风机 95dB（A） 65dB（A） —

引风机 90dB（A） 60dB（A） —

空压机 105dB（A） 75dB（A） —

循环水泵 95dB（A） 75dB（A） —

冷却塔 80dB（A） 75dB（A） —

固

体

废

物

污水站污水站污泥 9t/a 0 0 送有资质单位处理

间歇排放员工生活生活垃圾 7.4t/a 0 0 市容部门清运

— 合计 16.4t/a 0 0 —


-50-

4.环保控制措施分析

4.1本项目采取的环保措施

本项目采取的各项环保措施见表 4-1。

表 4-1 本项目环保措施一览表

序号环保措施内容预计治理效果

1 废气治理

克劳斯回收装置：高压合成尾气利用改造后的克劳斯

回收系统装置，经多级冷凝、转化后，尾气送入锅炉

燃烧后由 12m 排气筒排放

达标排放异味废气处理设施：结晶工段异味废气进入锅炉焚烧

后后排放

粉尘治理：M 和 DM 干燥造粒过程中产生的粉尘经

过布袋除尘器收集后尾气通过 16m 高的排气筒排放

2 废水治理废水处理站：采用“物化+Fenton 氧化+生化”工艺

处理生产、生活污水，处理达到回用要求

处理达标后全

部回用

3 固体废物

危险废物暂存措施：对于危险废物（污水站污泥）应

设专用容器存放，妥善保管，并采取带有防渗漏、防

雨淋、防流失等措施。

去向合理，不会

对环境产生二

次污染生产过程中产生的“树脂状物”可作为副产品（作为

净水剂原料）出售；生活垃圾由市容部门集中清运；

4 隔声降噪选择低噪声设备，设独立基础，减振处理、采用软连

接、安装消声器、房屋隔声等措施厂界达标

5 环境风险防

范措施

污水站调节池兼做事故水收集池，增设切断设施，在

雨水管道、污水管道出厂排放口设置闸门。 ——

6 其他环保措

施

食堂油烟净化措施；

排污口规范化。 ——

4.2废气治理措施分析

4.2.1 克劳斯回收装置

M生产工段废气主要为高压合成工段产生的H2S、CS2废气，合成反应结束后

对合成釜进行抽气并吹扫，废气全部进入高效克劳斯装置回收其中的硫磺后外

排。

M合成废气中H2S含量在65%以上，CS2的含量约30%，苯胺含量小于5%，全


-51-

部引入制硫磺尾气处理系统，用克劳斯法对H2S进行处理。本项目拟对现有克劳

斯回收装置进行改造，先将硫化氢部分高温燃烧，燃烧后的混合气经余热锅炉回

收热量后，依次进入一、二、三级转化器和一、二、三级冷凝器，在高效催化剂

作用下进行低温催化转化。硫磺转化率达99%以上，回收的硫磺循环利用。

处理后的废气再经二级碱液吸收装置净化后（H2S 净化效率 85%），尾气排

入本厂 1.4MW 蒸汽锅炉燃烧。

从天津科迈公司克劳斯回收系统的运行情况来看，高效克劳斯回收装置硫回

收效率在99%以上，合成尾气经硫回收，剩余的少量含H2S及CS2的尾气进入蒸汽

锅炉燃烧。燃烧产生的SO2与锅炉烟气污染物一并经12米高排气筒排放，可以满

足达标排放要求。

4.2.2 异味废气处理装置

本项目拟对反应釜上方设置集气罩，将结晶提纯工序中的异味气体（苯并噻

唑类气体）收集后送入 2.8MW 蒸汽锅炉进行焚烧，将异味气体燃烧分解后，尾

气与锅炉烟气一并由 50m 高排气筒外排，生产工艺的异味不会对环境产生显著

的影响。

除生产系统外，本项目原料罐区和污水站也有异味产生。本项目罐区设在地

下，温度变化小，呼吸气的产生量比较小。项目的污水处理站位于厂区西侧，采

用“沉淀+Fenton 氧化+A/O”的废水处理工艺，污水站除曝气池外其他水池全部

加盖，仅留呼吸孔，污泥处置间封闭，能够有效的控制异味气体对周边环境的影

响。同时废水站周围加强绿化，在美化环境的同时起到净化空气的作用。

4.2.3 粉尘处理回收设施

拟建项目采用布袋除尘器去除产品干燥中产生的粉尘。布袋除尘器具有效率

高、性能稳定可靠、操作简单的特点而被广泛运用。其工作原理是在含尘空气通

过滤料时，粉尘被滤料捕集使清洁空气滤出，滤料通常由棉、毛、人造纤维制成，

滤料网孔一般为 20～50m，表面起绒的滤料为 5～10m。布袋除尘器除尘初期

因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用捕集颗粒，形成粉尘初层，之后主要由该

层发挥主要捕集作用。

根据常用布袋除尘器统计资料，对于粒径大于 50μm 粉尘的除尘效率接近


-52-

100%。本项目产品性状包括粉状和粒状两种，粉状产品的粒径为 150μm左右，

粒状产品的粒径为 3～5mm，布袋除尘器的设计除尘效率在 99.5%以上，经除尘

后颗粒物可以实现达标排放，且对环境不会产生显著影响，治理措施可行。

通过采取以上措施，可以将项目建设对大气环境的影响减小到最小程度，使

其对周围大气环境的影响大大降低，保持在环境可接受的范围之内。

4.3废水治理措施分析

本项目的废水包括车间内生活污水、锅炉房排水、冷却循环系统排水和降雨

时的初期雨水，预计平均每天进入污水站的水量约为 5.3m3/d。根据工程分析，

进入污水处理站的废水水质情况如下：

表 4-2 废水水质情况表单位：mg/L（pH 除外）

pH SS COD BOD5 氨氮总磷苯胺类 S2-

7.5~9 400 1500 200 50 1.5 20 20

根据项目的特点，废水中除含有上述污染物外，水中的盐分含量也比较大，

B/C 较低，属于难生化处理的废水。

结合项目水质的特点，并考虑的企业未来的发展需要，本项目配套设置污水

处理站，设置日处理能力为 65m3/d，采用―物化+Fenton 氧化+生化‖污水处理工

艺对污水进行处理，具体工艺如下：


-53-

图 4-1 污水处理系统工艺流程图

污水处理的工艺流程如下：污水首先经细格栅截留除去悬浮物和漂浮物，并

对水泵及后续处理构筑物起保护作用；然后污水进入初沉池，在这里除去较大的

颗粒杂物，以减轻后续机械、管道的磨损。除掉大颗粒的沉淀物后的污水自流入

调节池进行均值均量，然后通过提升泵送至高级氧化池进行氧化处理，氧化池采

用 Fenton 氧化工序，通过化学氧化作用，分解难生化处理的有机物，降低有机

物的浓度并提高废水的可生化性。氧化后的废水经过加碱中和后流入 A/O 生化

池进行生化处理，在这里绝大部分的有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，

出水自流至二沉池进行固液分离后，上清液回收利用，各环节产生的污泥进入污

泥池浓缩压滤，泥饼在厂内暂存后外运至有资质单位进行处理。

对于本项目生产过程中产生的难降解的苯胺类等难生物降解的物质，单独用

生化方法是不能完全去除的，因此本想污水站采取了高级化学氧化的预处理环

节。目前对于难生化处理的废水污染物常用的主要方法有：催化氧化、臭氧氧化、

Fenton 氧化和微电解等，各种方法的主要特点如下：

①催化氧化法投资大（催化氧化装置及催化剂发生器等），运行成本高（电

费及药剂费），适合用于处理高浓污水的污水处理设施；

②臭氧氧化法投资大（臭氧发生器、制氧机、反应装置等），运行成本高（电

机功率大），适用于处理高浓污水的污水处理设施；

初

沉

池

调

节

池

高

级

氧

化

池

中

和

沉

淀

池

A

O

生

化

池

二

沉

池

风机

污泥池脱水机

废水回用

泥饼外运上清液回流

格

栅

井


-54-

③Fenton 试剂氧化法投资小（反应池及加药装置），运行成本低（投加药剂

便宜），适合小型的难生化废水处理装置；

④微电解法投资大（加药装置和微电解塔），运行成本低（酸碱调节、需配

加双氧水增加氧化性），适合各种难生化废水处理装置。

通过上述对比，在综合考虑投资、运行费用和处理效果的基础上，本项目选

择 Fenton 试剂氧化法作为高级氧化预处理工艺。Fenton 氧化的处理机理如下。

Fenton 试剂是由过氧化氢与催化剂 Fe2+构成的氧化体，它是 100 多年前由

H·J·H·Fenton 发明的一种不需要高温和高压而且工艺设备简单的化学水处理

技术。今年来的研究表明，Fenton 的氧化机理是由于在酸性条件下的过氧化氢在

催化剂作用下分解产生反应活性很高的羟基自由基所致。在 Fe2+催化剂作用下，

H2O2 能产生两种活泼的氢氧自由基，从而引发和传播自由基链反应，加快有机

物和还原性物质的氧化，其一般机理为：

Fe2+

+ H2O2 → Fe3+

+ OH- + ·OH

Fe3+

+ H2O2 → Fe2+

+ H+ + ·O2H

RH + ·OH → R· + H2O

R· + H2O2 → ROH + ·OH

Fe2+

+·OH → Fe3+

+ OH+

R· + Fe3+ → Fe

2+ + R

Fe3+

+ ·O2H → Fe2+

O2

+ H+

H2O2 + ·OH → ·O2H + H2O

由于Fenton法作为预处理工艺能将废水中难生物降解的大分子有机化合物

分解为小分子物质，提高废水的可生化性，然后再用生物降解法处理污水可达到

非常好的处理效果，因此生物——Fenton法在污水处理工艺中得到了越来越广泛

的应用，研究发现，通过Fenton体系预处理难生化处理的有机物，可以将80%以

上的苯环破裂，废水可生化性大幅提高（B/C的比值可达到0.4~0.55），再通过

选择合理的生化处理工艺后，对于中高浓度COD废水的COD可达到90%以上，因

此生物——Fenton法是一种比较适合本项目废水的处理工艺。预计本项目污水站

各步骤的处理效果如下：


-55-

表 4-3 废水处理效果一览表

工艺单元项目 COD

(mg/L)

BOD5

(mg/L)

SS

(mg/L)

NH3-N

(mg/L)

S2-

(mg/L)

苯胺类

(mg/L)

原水进水 1400 200 400 50 20 20

调节池进水 1400 200 50 50 20 20

高级氧化池+

中和沉淀池

进水 1400 200 50 50 20 20

出水 1000 400 50 50 0.5 2

去除率 30% — 0 0 97.5% 90%

AO 生化池

和二沉池

进水 1000 400 50 50 0.5 2

出水 140 10 50 10 0.5 0.5

去除率 86% 97.5% 0 80% 0 75%

综合去除率 — 90% 95% 87.5% 80% 97.5% 97.5%

外排废水标准值 — 10 — 10 — —

外排废水达标情况 — 达标 — 达标 — —

根据上述分析可知，本项目采取的废水处理措施是合理的，通过采取以上措

施，可以保证处理后的废水满足 GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用

水水质标准》的相关要求。

4.4噪声治理措施分析

为确保厂界噪声达标，本项目主要从选择低噪声设备，设独立基础，减振处

理、采用软连接、安装消声器、房屋隔声等措施进行噪声防治。

本项目的主要产噪设备均位于生产车间内，设备距离厂界的最近距离为 10

米，经过预测分析，采用合适的设备后，通过隔声和距离衰减，可以实现厂界达

标，噪声治理措施是合理的。

4.5固废处置措施分析

项目运行过程中污水处理站的污泥属于危险废物（类别为 HW13），交由有

资质的单位进行处理；生活垃圾分类收集，由环卫部门及时清运。

以上固体废物中，污水处理站的污泥属于危险废物，为保证场内暂存的废物

不产生污染，依据 GB18597－2001《危险废物贮存污染控制标准》及相关国家

及地方法律法规，提出如下安全措施：

（1）压滤后的污泥应在污水站附近设置单独的危险废物暂存地点，该地点

地面及裙角应做耐腐蚀硬化、防渗漏处理，且表面无裂隙，所使用的材料要与危


-56-

险废物相容；

（2）危险废物应储存于密闭容器中，并在容器外表设置环境保护图形标志

和警示标志；

（3）危险废物应选择防腐、防漏、防磕碰、密封严密的容器进行贮存和运

输，储存于阴凉、通风良好的库房，远离火种、热源，与酸类化学品分开存放，

库房应有专门的人员看管。贮存库看管人员和危险废物运输人员在工作中应佩带

防护用具，并应配备医疗急救用品；

（4）建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存

放库位、存入日期、运出日期等详细记录并长期保存。建立定期巡查、维护制度；

（5）固体废物置场室内地面硬化处理。固体废物置场室内地面和积水沟做

防渗漏处理。一旦出现盛装液态固体废物的容器发生破裂或渗漏情况，马上修复

或更换破损容器，积水沟内积存的液态物转抽至容器内保存。地面残留液体用布

擦拭干净。出现泄漏事故及时向有关部门通报。

综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运并完善其在厂内暂存

措施的前提下，本项目固体废物不会对外环境产生二次污染。

4.6事故风险防范措施分析

（1）设计施工阶段

①输送管道在工艺配管设计中应考虑热力管道热胀及其补偿因素，竣工前管

道进行泄露性试验，以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，

以检查管道强度和严密性的试验。

②机泵、控制设备、检测设备选用高质量设备，尤其选择高质量的无泄露泵。

③对于工艺装置，在设计和安装阶段都应按照相关的安全和消防设计规范实

施，包括压力容器、防爆电器、消防设施、泡沫灭火装置等。

④根据生产过程的特点，除设定固定、半固定灭火设施外，还应按规定设置

小型灭火器材。

（2）储罐及工艺装置的的检修

①定期对储罐外部检查，及时发现破损和漏处，对储罐性能下降应有对策。

设置储罐高液位报警器及其它自动安全措施。对储罐焊缝、垫片、铆钉或螺栓的


-57-

泄漏采取必要措施。

②加强对工艺设备的检查，设备管理人员每天对负责装置检查至少两次，当

班岗位工人每小时检查一次，发现问题及事故隐患要及时处理。

（3）火灾防范措施

在存放和使用易燃物品处设置火灾自动报警系统。

（4）事故水池

考虑到接纳消防废水（事故废水）的需要，本项目污水站的调节兼做事故水

池，针对事故废水增设切断设施、导排设施，在车间及储罐区周围设置了围堰，

在雨水管道、污水管道出厂排放口设置闸门，一旦发生事故，将及时切断消防废

水外排通道，将消防废水排至事故废水池内，通过污水处理设施逐步处理达标后

排放。


-58-

5.环境质量现状评价

5.1 环境空气质量现状评价

5.1.1 现状监测

为了解项目周围环境空气质量的现状，本评价引用了《大城县留各庄化工保

温建材工业聚集区总体规划环境影响报告书》编制过程中廊坊市环境监测站对本

项目周围环境空气的监测数据，监测因子为 PM10、SO2、NO2、氨和 H2S。特征

污染物苯胺委托沧州市环境监测站于 2010 年 4 月份对本项目周边地区进行了监

测。

苯胺的监测点位为项目周边的苦水坞、、岳航村、大邵村、西窑头、东窑头

石家务、流源庄和项目的厂址，H2S 和氨的监测点位为李马策、阁里村和权村镇，

其他因子的监测点位为项目周边的白马堂、大留更、大汪村、九宫庄、李马策、

阁里村和权村镇。监测点位图详见附图 3。

监测时间与频率：苯胺的监测时间为 2010 年 4 月 21 日~2010 年 4 月 23 日，

连续监测 3 天，其他因子监测时间为 2010 年 11 月 8 日~2011 年 11 月 14 日，连

续监测 7 天。PM10 测日平均浓度，每日采样时间不少于 12 小时；SO2 和 NO2 每

小时采样时间不少于 45 分钟，日均浓度每天连续采样 18 小时；其他污染物氨、

H2S 和苯胺测一次值，每天采样 4 次，时间为 2：00、8：00、14：00、20：00。

采样同时观测记录每天 24 小时的风向、风速、气温、气压、总云量、低云

量等气象参数。

5.1.2 评价标准

根据环境功能区划分规划，项目所在区域环境空气质量评价标准执行《环境

空气质量标准》（GB3096-1996）中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度（氨、H2S 和苯胺）。

具体监测方法见表 5-1。


-59-

表 5-1 大气污染物监测方法

序号监测项目分析方法方法来源检出限（mg/m3）

1 PM10 重量法 GB3095-1982 0.001

2 NO2 盐酸萘乙二胺分光光

度法 GB/T15262-1995

小时浓度0.015

日均浓度 0.006

3 SO2 甲醛吸收副玫瑰苯胺

分光光度法 HJ482-2009

小时浓度0.007

日均浓度 0.004

4 H2S 亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测

分析方法》 0.001

5 氨纳氏试剂分光光度法 HJ 533-2009 0.01

6 苯胺 N-（1-萘基）乙二胺偶

氮分光光度法 GB/T11889-1989 0.007

5.1.3 评价方法

环境空气质量现状评价通过计算单项因子污染指数进行，计算公式如下：

oi

i

iC

CI

式中：Ii——i 污染物的单项指数，Ii≥1为超标，否则为未超标；

Ci——i 污染物的实测浓度，mg/m3；

Coi——i 污染物的环境标准浓度，mg/m3。

5.1.4 评价结果分析

项目拟建区域大气环境质量现状评价结果见表 5-2 和表 5-3。


-60-

表 5-2 污染物小时浓度现状监测及评价结果统计表

污染物监测点名称标准值

(mg/m3)

浓度范围

mg/Nm3 超标率％标准指数 Pi范围最大超标倍数

SO2

白马堂

0.5

0.017~0.073 0 0.034~0.146 －

大留更 0.028~0.067 0 0.056~0.134 －

大汪村 0.033~0.069 0 0.066~0.138 －

九宫庄 0.033~0.067 0 0.066~0.134 －

李马策 0.031~0.065 0 0.062~0.130 －

阁里村 0.033~0.050 0 0.066~0.100 －

权村镇 0.031~0.049 0 0.062~0.098 －

NO2

白马堂

0.24

0.021~0.061 0 0.088~0.254 －

大留更 0.021~0.050 0 0.088~0.208 －

大汪村 0.018~0.053 0 0.075~0.221 －

九宫庄 0.018~0.047 0 0.075~0.196 －

李马策 0.018~0.047 0 0.075~0.196 －

阁里村 0.021~0.050 0 0.088~0.208 －

权村镇 0.021~0.050 0 0.088~0.208 －

H2S

李马策

0.01

0.0005*~0.002 0 0.050~0.200 －

阁里村 0.0005*~0.002 0 0.050~0.200 －

权村镇 0.0005*~0.002 0 0.050~0.200 －

氨

李马策

0.2

0.005*~0.012 0 0.025~0.060 －

阁里村 0.005*~0.012 0 0.025~0.060 －

权村镇 0.005*~0.011 0 0.025~0.055 －

苯胺

苦水坞

0.1

0.0035* 0 0.035 －

岳航村 0.0035* 0 0.035 －

大邵村 0.0035* 0 0.035 －

西窑头 0.0035* 0 0.035 －

东窑头 0.0035* 0 0.035 －

石家务 0.0035* 0 0.035 －

流源庄 0.0035* 0 0.035 －

厂址处 0.0035* 0 0.035 －

注*：监测结果低于检出限的，以检出限的一半计算。


-61-

表 5-3 日平均浓度现状监测结果统计评价表

因子监测点名称标准值

(mg/m3)

浓度范围

（mg/Nm3）超标率（％）标准指数 Pi范围最大超标倍数

PM10

白马堂

0.15

0.068~0.117 0 0.453~0.780 －

大留更 0.066~0.119 0 0.440~0.793 －

大汪村 0.074~0.121 0 0.493~0.807 －

九宫庄 0.085~0.127 0 0.567~0.847 －

李马策 0.070~0.121 0 0.467~0.807 －

阁里村 0.072~0.116 0 0.480~0.773 －

权村镇 0.089~0.113 0 0.593~0.753 －

SO2

白马堂

0.15

0.031~0.056 0 0.207~0.373 －

大留更 0.037~0.048 0 0.247~0.320 －

大汪村 0.037~0.056 0 0.247~0.373 －

九宫庄 0.039~0.055 0 0.260~0.367 －

李马策 0.041~0.050 0 0.273~0.333 －

阁里村 0.040~0.052 0 0.267~0.347 －

权村镇 0.040~0.051 0 0.267~0.340 －

NO2

白马堂

0.12

0.032~0.042 0 0.267~0.350 －

大留更 0.034~0.043 0 0.283~0.358 －

大汪村 0.029~0.042 0 0.242~0.350 －

九宫庄 0.028~0.042 0 0.233~0.350 －

李马策 0.031~0.042 0 0.258~0.350 －

阁里村 0.028~0.043 0 0.233~0.358 －

权村镇 0.031~0.037 0 0.258~0.308 －

由表 5-2 可知，监测因子 SO2 小时平均浓度范围 0.017～0.073mg/m3，标准

指数 0.034～0.146；NO2 小时平均浓度范围 0.018～0.061mg/m3，标准指数 0.075～

0.254；H2S 一次值平均浓度范围 0.0005～0.002mg/m3，标准指数 0.050～0.200；

氨一次值平均浓度范围 0.005～0.012mg/m3，标准指数 0.025～0.060；苯胺一次

值平均浓度范围 0.0035mg/m3，标准指数 0.035。

由表 5-3 日均浓度监测结果可知，监测因子 PM10 日均浓度范围 0.066～

0.127mg/m3，标准指数 0.440～0.847；SO2 日均浓度范围 0.031～0.056mg/m

3，标

准指数 0.207～0.373；NO2 日均浓度范围 0.028～0.043mg/m3，标准指数 0.233～

0.358。

从以上分析可以看出，项目拟建区域的 SO2、NO2 和 PM10 的监测结果均符

合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准功能区要求，H2S、氨和苯胺


-62-

的监测结果符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的

最高容许浓度，说明区域环境空气质量良好。

5.2 地下水环境质量现状调查与评价

为了解项目周围地下水的水质现状，本评价引用了《大城县留各庄化工保温

建材工业聚集区总体规划环境影响报告书》编制过程中廊坊市环境监测站对本项

目周围地下水水质情况的监测数据。

（1）监测点布设：根据区域地下水流向，在评价区域内设置 6 个地下水监

测点，分别位于项目周边的大留更、王张吉、南曹、苦水坞、流源庄和东窑头村，

监测点位置见附图 3。

（2）监测项目：pH、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、氨氮、硝酸

盐(以 N 计)、亚硝酸盐(以 N 计)、氟化物、氯化物、硫酸盐、硫化物、铁、锰、

锌、汞、砷、镉、铬(六价)、铅、氰化物、挥发酚共 20 项。

（3）监测时间及频率：2010 年 11 月 8 日至 9 日在聚集区外 5 个村庄监

测了深层地下水，12 月 12 日至 13 日在聚集区内东窑头村监测浅层地下水，均

连续监测 2 天，每天采样一次。监测采样同时测量井深、水位。

（4）监测分析方法：按《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004)进行，

各地下水监测因子检测方法及检出限见表 5-4。


-63-

表 5-4 地下水监测分析方法（单位 mg/L，pH 除外）

序号监测项目分析方法方法来源检出限

1 pH 玻璃电极法 GB/T6920-1986 0.01

2 总硬度 EDTA 滴定法 GB/T7477-1987 5.0

3 溶解性总固体重量法 GB11901-1989 4.0

4 高锰酸盐指数酸性法 GB11892-1989 0.5

5 氨氮纳式试剂光度法 HJ7484-1987 0.025

6 氟化物离子选择电极法 GB7484-1987 0.05

7 氯化物硝酸银滴定法 GB/T11896-1989 2.0

8 硫酸盐铬酸钡光度法《水和废水监测分析方法》 1.0

9 挥发性酚类 4-氨基安替比林萃取光度法 HJ503·2009 0.025

10 硝酸盐紫外分光光度法《水和废水监测分析方法》 0.08

11 亚硝酸盐 N-（1-萘基）-乙二胺光度法 GB7479-1987 0.003

12 氰化物异烟酸-吡唑啉酮光度法 HJ484-2009 0.004

13 铬（六价）二苯碳酰二肼分光光度法 GB7467-1987 0.004

14 锌火焰原子吸收法 GB7475-1987 0.02

15 铅火焰原子吸收法 GB7475-1987 0.01

16 砷原子荧光分析法《水和废水监测分析方法》 0.0005

17 镉火焰原子吸收法 GB7475-1987 0.001

18 锰火焰原子吸收法 GB11911-1989 0.01

19 铁原子吸收分光光度法 GB11911-1989 0.03

20 汞原子荧光分析法《水和废水监测分析方法》 0.0001

（5）评价结果

根据地下水监测数据的统计结果，采用单因子污染指数法，对照评价标准对

地下水质量现状进行评价。

地下水质量现状监测结果及评价结果统计见表 5-5。


-64-

表 5-5 地下水现状监测及评价结果（单位 mg/L，pH 除外）

项目大留更王张吉南曹苦水坞流源庄东窑头

pH 标准值检测值 8.42~8.43 8.40~8.48 8.34~8.38 8.27~8.30 8.27~8.32 7.99~8.02

6.5~8.5 标准指数 0.947~0.963 0.933~0.987 0.893~0.920 0.847~0.867 0.847~0.880 0.660~0.680

总硬度标准值检测值 36~40 32~36 38~44 52~56 49~52 108~110

≤450 标准指数 0.080~0.089 0.071~0.080 0.084~0.098 0.116~0.124 0.109~0.116 0.240~0.244

高锰酸

钾指数

标准值检测值 0.25* 0.25* 0.25* 0.25* 0.25* 0.7~0.8

≤3.0 标准指数 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083 0.233~0.267

溶解性

总固体

标准值检测值 420~426 568~570 302~314 778~786 530~536 618~622

≤1000 标准指数 0.420~0.426 0.568~0.570 0.302~0.314 0.778~0.789 0.530~0.536 0.618~0.622

挥发性

酚类

标准值检测值 0.00015* 0.00015* 0.00015* 0.00015* 0.00015* 0.00015*

≤0.002 标准指数 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075

氟化物标准值检测值 1.75~1.79 2.35~2.40 1.55~1.62 2.64~2.95 2.60~2.62 5.82~6.01

≤1.0 标准指数 1.750~1.790 2.350~2.400 1.550~1.620 2.640~2.950 2.600~2.620 5.820~6.010

氨氮标准值检测值 0.0125* 0.0125* 0.0125* 0.0125* 0.038~0.049 0.074~0.086

≤0.2 标准指数 0.063 0.063 0.063 0.063 0.190~0.245 0.370~0.430

硝酸盐标准值检测值 0.04* 0.04* 0.04* 0.04* 0.04* 0.04*

≤20 标准指数 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002

亚硝酸盐标准值检测值 0.0015* 0.0015* 0.0015* 0.0015* 0.0015* 0.003

≤0.02 标准指数 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.150

氯化物标准值检测值 49~55 69~78 32~44 224~237 80~89 120~122

≤250 标准指数 0.196~0.220 0.276~0.312 0.128~0.176 0.896~0.948 0.320~0.356 0.480~0.488


-65-

项目大留更王张吉南曹苦水坞流源庄东窑头

硫酸盐标准值检测值 58~66 69~74 32~38 91~93 80~84 91~92

≤250 标准指数 0.232~0.264 0.276~0.296 0.128~0.152 0.364~0.372 0.320~0.356 0.480~0.488

氰化物标准值检测值 0.002* 0.002* 0.002* 0.002* 0.002* 0.002*

≤0.05 标准指数 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

铬（六价）标准值检测值 0.002* 0.002* 0.002* 0.002* 0.002* 0.002*

≤0.05 标准指数 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

锌标准值检测值 0.01* 0.01* 0.01* 0.01* 0.0212~0.0282 0.0476~0.0687

≤1.0 标准指数 0.010 0.010 0.010 0.010 0.021~0.028 0.048~0.069

铅标准值检测值 0.005* 0.005* 0.005* 0.005* 0.005* —

≤0.05 标准指数 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 —

砷标准值检测值 0.0011 0.0017 0.0006 0.0009 0.0013 0.0001

≤0.05 标准指数 0.022 0.034 0.012 0.018 0.026 0.002

锰标准值检测值 0.005* 0.005* 0.005* 0.005* 0.005* 0.005*

≤0.1 标准指数 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050

铁标准值检测值 0.015* 0.015* 0.015* 0.015* 0.015* 0.015*

≤0.3 标准指数 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050

镉标准值检测值 0.0005* 0.0005* 0.0005* 0.0005* 0.0005* 0.0005*

≤0.01 标准指数 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050

汞标准值检测值 0.000005* 0.000005* 0.000005* 0.000005* 0.000005* 0.000005*

≤0.001 标准指数 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005

井深（m） 330 340 269 330 330 38

注：平均值除 pH 值外，其它单位均为 mg/L。


-66-

各深层地下水监测点中，pH 标准指数为 0.847～0.987，总硬度标准指数为

0.071～0.124，氨氮标准指数为 0.063～0.245，氯化物标准指数为 0.128～0.948，

硫酸盐标准指数为 0.152～0.372，锌标准指数为 0.010～0.028，砷标准指数为

0.012～0.034，溶解性总固体准指数为 0.302～0.789，锰、铁、镉准指数均为 0.050、

汞标准指数为 0.005～0.02、硝酸盐标准指数为 0.002，亚硝酸盐、挥发性酚标准

指数均为 0.075 ，高锰酸盐指数标准指数为 0.083，铬(六价)、氰化物标准指数

均为 0.040，铅标准指数为 0.100，均小于 1，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)

中Ⅲ类标准。氟化物标准指数为 1.55～2.95，出现超标现象。浅层地下水监测点，

pH 标准指数为 0.660～0.680，总硬度标准指数为 0.240～0.244，氨氮标准指数

为 0.370～0.430，氯化物标准指数为 0.480～0.488，硫酸盐标准指数为 0.364～

0.368，锌标准指数为 0.048～0.069，砷标准指数为 0.002，溶解性总固体准指数

为 0.618～0.622，锰、铁、镉准指数均为 0.050、汞标准指数为 0.005、硝酸盐标

准指数为 0.002，亚硝酸盐标准指数为 0.003、挥发性酚标准指数均为 0.075，高

锰酸盐指数标准指数为 0.233～0.267，铬(六价)、氰化物标准指数均为 0.040，均

小于 1，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。氟化物标准指数

为 5.820～6.010，出现超标现象。

廊坊市部分地区存在地下水氟化物超标现象，尤其是南部大城、文安等地区。

超标主要原因是：存在高氟补给来源,即在降水条件下经地下径流自高向低处淋

溶土壤或岩石中的氟,水中的氟随地表径流并沿途蒸发浓缩，至东南地势平坦或

低洼处,形成高氟区，即超标原因主要是水文地质条件造成。

浅层地下水氟化物含量较深层地下水含量高。由于深层地下水上部有相对隔

水层，不直接接受大气降水直接补给，由浅层水侧向径流补给和越流补给，接受

到土壤或岩石淋溶中的氟量较小,氟化物含量相对浅层地下水低；另外，由于当

地深层地下水开采量逐年加大，浅层地下水取水量逐年减少，深层地下水更新速

率较浅层地下水快，亦促进了氟化物的溶解、净化,氟化物的含量相对浅层地下

水低。

苦水务监测点氯化物监测值偏高。除苦水务监测点氯化物监测值较高、标准

指数范围为 0.896～0.948 外，其他各监测点的监测值均较低、标准指数范围为


-67-

0.128～0.488；苦水务监测点氯化物监测值较高的原因主要是封井不严，导致微

咸水下渗，形成水文地质“天窗”，沟通了不同水质的含水层，微咸水含水层进

入深层淡水层，形成“串层污染”，增加了氯化物的含量。

由监测数据分析可知：本项目所在地除氟化物略有超标外，其他监测因子均

低于 GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准限值要求，氟化物超标主要是

由于当地的地质条件造成的，评价区域地下水受到污染较小。

5.3 声环境质量现状评价

5.3.1 声环境现状监测

为了解拟建区域的噪声背景情况，本次环评引用了廊坊市环境监测站与2010

年 4 月 21 日对项目四周厂界的现状监测数据，在东西南北四周厂界各设 1 个噪

声监测点，具体测点位置见附图 3。在 2010 年 4 月 21 日昼间和夜间各监测一次，

各测点噪声监测结果见表 5-6。

表 5-6 场界噪声监测结果 Leq[dB(A)]

监测时间 1# 北场界 2# 东场界 3# 南场界 4# 西场界

4 月

21 日

昼间 52.5 50.3 49.8 49.6

夜间 44.5 44.0 43.7 42.5

5.3.2 声环境现状评价

由表中数据分析可知，本项目四侧厂界的等效声级均符合《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 2 类标准的要求，声环境质量现状较好。

5.4 地表水现状评价

地表水由于项目周边的九宫干渠、烟村干渠、子牙河在监测期间各断面均无

水，因此未取得相关数据。


-68-

6.环境影响预测与评价

6.1大气环境预测与评价

6.1.1 大气排放源项分析及达标论证

（1）有组织排放源

根据工程分析，本项目的有组织排放源主要包括锅炉房烟囱和 M、DM 两个

车间的粉尘排气筒，各废气有组织排放源的污染物排放源强及达标排放情况详见

表 6-1。

表 6-1 废气有组织排放源及排放情况

排气

筒

排气量

Nm3/h

源强标准值

是否达

标排放污染物名称排放量 kg/h 排放浓度mg/m3

P1 2000

烟尘 0.022 11 50mg/m3 达标排放

SO2 0.154 77 100mg/m3 达标排放

NOx 0.28 140 400mg/m3 达标排放

P2 3000 粉尘 0.171 56.7 1.99kg/h

120mg/m3

达标排放

P3 3000 粉尘 0.171 56.7 达标排放

由表 6-1 可知，本项目车间排放的粉尘能够达到 GB16297-1996《大气污染

物综合排放标准》中的二级标准的要求，锅炉烟囱出口烟气浓度能够满足《锅炉

大气污染物排放标准》（GB13271-2001）的要求，污染物能做到达标排放。

（2）无组织排放源

根据工程分析，本项目的无组织排放源见表 6-2。

表 6-2 废气无组织排放源及排放情况

排放源污染物产生量

kg/a

排放速

率 kg/h

面源面

积 m2

排放规

律

平均源

高 m

面源中心距离各

厂界的距离 m

储罐区呼

吸损失

苯胺 0.483 6.1×10-5

320

连续 2

东：148；西：8；

南：8；北 47；氨 0.608 7.68×10-5

连续

M 车间 H2S 6.34 8×10-4

480 连续 16 东：131；西：25；

南：30；北 25；

DM 车间氨 630 0.079 420 连续 16 东：71；西：85；

南：3；北 52；

无组织排放厂界全部达标，具体论证见 6.1.4 一节。


-69-

6.1.2 建设地区污染气象分析

6.1.2.1 气候气象特征

本评价利用大城县城气象台多年常规气象观测统计数据，对评价区域地面风

场特征进行统计与分析。

⑴ 风向

大城县气象站近年来的常规气象资料统计表明，大城县常年盛行 SSW 风，

频率为 11.3%。NW 风频最低，频率为 2.85% 。全年及各季代表月的风频率见表

6-3 和图 6-1。

表 6-3 风向频率统计结果表 (%)

代表月

风向 1 月 4 月 7 月 10 月全年

N 10.48 1.67 0.81 5.65 4.67

NNE 3.23 6.67 2.42 8.87 5.28

NE 4.84 6.67 1.61 13.71 6.71

ENE 4.84 6.67 5.65 4.84 5.49

E 2.42 5.83 4.84 2.42 3.86

ESE 3.23 4.17 12.10 4.84 6.10

SE 3.23 5.83 7.26 1.61 4.47

SSE 5.65 5.83 9.68 1.61 5.69

S 3.23 0.83 4.84 5.65 3.66

SSW 4.84 14.17 16.94 9.68 11.38

SW 6.45 6.67 8.87 8.87 7.72

WSW 6.45 7.50 4.84 5.65 6.10

W 5.65 7.50 0.00 3.23 4.07

WNW 7.26 6.67 2.42 3.23 4.88

NW 4.84 3.33 0.00 3.23 2.85

NNW 3.23 8.33 2.42 5.65 4.88

静风 20.13 1.66 15.30 11.26 12.19


-70-

气象统计结果1风频玫瑰图

一月,静风20.13%

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

四月,静风1.66%

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

七月,静风15.30%

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

十月,静风11.26%

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

全年,静风12.19%

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

图例(%)

N

E

S

W

5.0

10.0

15.0

图 6-1 风向玫瑰图

由表 6-1 和图 6-1 可以看出，各月的主导风向频率有所不同，一月主导风向

为 N 风，频率为 10.48%；四月主导风向为 SSW 风，其频率为 14.17；七月主导

风向为 SSW 风，频率为 16.94%；十月主导风向为 NE 风，频率为 13.71%。全年

静风频率 12.19%，一年中以一月静风频率最高，为 20.13%，四月最低，为 1.66%。


-71-

⑵风速

污染物浓度与风速成负相关趋势，即随风速增加而降低。全年和各季各方位

风速的变化见表 6-4、图 6-2。

由表 6-2及风玫瑰图 6-2可以看出，当地各风向年平均风速在 1.71～3.00 m/s

之间，年总平均风速为 1.91 m/s，四月各风向的平均风速一般较高，平均风速为

2.90 m/s；一月、七月、十月平均风速分别为 1.36 m/s、1.78 m/s 和 1.65m/s，E

风平均风速最大，为 3.00 m/s；平均风速最小的是 SSE 风，其平均风速为 1.71 m/s。

表 6-4 各方位平均风速统计结果表 (m/s)

代表月

风向 1 月 4 月 7 月 10 月全年

N 1.62 4.00 3.00 1.86 1.96

NNE 3.25 2.75 2.33 1.82 2.38

NE 1.83 2.75 2.00 2.00 2.15

ENE 1.33 3.75 2.57 3.17 2.78

E 2.33 4.57 2.50 1.00 3.00

ESE 1.00 2.80 2.20 2.33 2.17

SE 1.25 2.29 1.78 1.00 1.77

SSE 1.57 1.86 1.75 1.50 1.71

S 1.75 5.00 2.17 1.71 2.06

SSW 1.17 2.94 2.00 1.83 2.16

SW 1.38 3.75 2.45 1.73 2.29

WSW 2.00 3.00 2.00 2.00 2.30

W 1.71 2.33 0.00 1.25 1.90

WNW 2.00 2.50 1.67 1.25 2.00

NW 1.50 2.50 0.00 1.75 1.86

NNW 2.25 2.80 1.67 1.71 2.25

平均 1.36 2.90 1.78 1.65 1.91


-72-

气象统计结果1风速玫瑰图

一月,平均1.36m/s

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

四月,平均2.90m/s

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

七月,平均1.78m/s

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

十月,平均1.65m/s

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

全年,平均1.91m/s

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

图例(m/s)

N

E

S

W

2.0

4.0

图 6-2 风速频率玫瑰图

6.1.3 预测模式

根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ/T 2.2-2008）中推荐模式

清单中的估算模式进行预测，并采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无


-73-

组织源的大气环境防护距离。

6.1.4 大气环境影响预测

6.1.4.1 预测内容

（1）计算不利条件下生产过程中粉尘和锅炉房烟囱废气的有组织排放和车

间及罐区污染物无组织排放的地面一次浓度分布。

（2）根据无组织排放量进行大气环境防护距离计算。

（3）确定本项目的卫生防护距离。

6.1.4.2 预测及评价结果

根据估算模式分别计算烟尘、SO2、NOX和粉尘在有组织排放条件下的地面

浓度分布，污染物有组织排放源强参数见表 6-5，计算结果见表 6-6。


-74-

表 6-5 点源污染源强参数表

项目点源

编号

点源

名称

X

坐标

Y

坐标

排气筒

底部海

拔高度

排气筒

高度

排气筒

内径

烟气出

口速度

烟气出

口温度

年排放

小时数

排放

工况

评价因子源强

烟尘 SO2 NO2* 粉尘

符号 Code Name PX PY H0 H D V T Hr Cond Q 烟尘 QSO2 QNO2 Q 粉尘

单位 m m m m m m/s K h kg/h kg/h kg/h kg/h

数据 1 P1 0 0 0 12 0.3 7.9 373 1500 间歇 0.022 0.154 0.28 —

数据 2 P2 -25 -25 0 16 0.4 6.63 293 2640 间歇 — — — 0.171

注*：NO2的排放量按照 NOX的 90%计。

表 6-6 估算模式计算结果表 (10-3

mg/m3)

距源中心下风向

距离 D（m）

烟尘 SO2 NO2 粉尘

下风向预测浓度

Ci1

浓度占标率

Pi1(%)

下风向预测浓

度 Ci2

浓度占标率

Pi2(%)

下风向预测浓

度 Ci3

浓度占标率

Pi3(%)

下风向预测浓

度 Ci4

浓度占标率

Pi4(%)

100 0.0008 0.0004 0.006 0.002 0.010 0.004 10.6 2.35

200 0.12 0.03 0.77 0.15 1.35 0.56 12.1 2.69

300 0.22 0.05 1.44 0.29 2.52 1.05 11.2 2.49

400 0.19 0.04 1.25 0.25 2.20 0.91 10.8 2.40

500 0.20 0.04 1.32 0.26 2.32 0.96 10.1 2.25

600 0.18 0.04 1.19 0.24 2.10 0.87 8.95 1.99

700 0.19 0.04 1.26 0.25 2.22 0.92 7.76 1.72

800 0.19 0.04 1.24 0.25 2.18 0.90 6.84 1.52


-75-


距离 D（m）



Ci1

浓度占标率

Pi1(%)

下风向预测浓

度 Ci2

浓度占标率

Pi2(%)

下风向预测浓

度 Ci3

浓度占标率

Pi3(%)

下风向预测浓

度 Ci4

浓度占标率

Pi4(%)

900 0.18 0.04 1.17 0.23 2.06 0.85 6.52 1.45

1000 0.17 0.04 1.08 0.22 1.90 0.79 6.66 1.48

1100 0.15 0.03 0.99 0.20 1.74 0.73 6.68 1.48

1200 0.14 0.03 0.91 0.18 1.59 0.66 6.60 1.47

1300 0.13 0.03 0.85 0.17 1.49 0.62 6.45 1.43

1400 0.13 0.03 0.86 0.17 1.50 0.63 6.27 1.39

1500 0.13 0.03 0.85 0.17 1.50 0.62 6.06 1.35

1600 0.13 0.03 0.85 0.17 1.48 0.62 5.85 1.30

1700 0.13 0.03 0.83 0.17 1.46 0.61 5.62 1.25

1800 0.12 0.03 0.82 0.16 1.43 0.60 5.40 1.20

1900 0.12 0.03 0.80 0.16 1.39 0.58 5.19 1.15

2000 0.12 0.03 0.77 0.15 1.36 0.57 4.98 1.11

2100 0.12 0.03 0.75 0.15 1.32 0.55 4.77 1.06

2200 0.11 0.02 0.73 0.15 1.28 0.53 4.58 1.02

2300 0.11 0.02 0.71 0.14 1.24 0.52 4.40 0.98

2400 0.11 0.02 0.69 0.14 1.21 0.50 4.23 0.94

2500 0.10 0.02 0.67 0.13 1.17 0.49 4.07 0.90

2600 0.10 0.02 0.65 0.13 1.13 0.47 3.91 0.87


-76-


距离 D（m）



Ci1

浓度占标率

Pi1(%)

下风向预测浓

度 Ci2

浓度占标率

Pi2(%)

下风向预测浓

度 Ci3

浓度占标率

Pi3(%)

下风向预测浓

度 Ci4

浓度占标率

Pi4(%)

2700 0.10 0.02 0.63 0.13 1.10 0.46 3.77 0.84

2800 0.09 0.02 0.61 0.12 1.06 0.44 3.63 0.81

2900 0.09 0.02 0.59 0.12 1.03 0.43 3.50 0.78

3000 0.09 0.02 0.57 0.11 1.00 0.42 3.38 0.75

下风向最大浓度 0.22 0.05 1.45 0.29 2.54 1.06 12.4 2.76

最大落地浓度距

离（m） 313 313 313 228

根据估算模式计算结果，锅炉烟囱 P1 排放的烟气一次最大落地浓度出现在排放源下风向 313 米处，其中烟尘小时地面浓度最高值

为 0.22×10-3

mg/m3，浓度占标率为 0.05%；SO2 小时地面浓度最高值为 1.45×10

-3mg/m

3，浓度占标率为 0.29%；NO2 小时地面浓度最高

值为 2.54×10-3

mg/m3，浓度占标率为 1.06%。车间粉尘排气筒 P2 有组织排放一次最大落地浓度出现在排放源下风向 228 米处，小时地

面浓度最高值为 12.4×10-3

mg/m3，浓度占标率为 2.76%，所有污染区排放后最大落地浓度占标率均小于 10%。上述预测结果表明本项

目有组织排放的大气污染物排放对该地区的环境空气质量影响较小。


-77-

根据估算模式分别计算罐区的苯胺、NH3 和车间的 H2S、NH3 无组织排放条件下的地面浓度分布，污染物有组织排放源强参数见

表 6-7，计算结果见表 6-8。

表 6-7 面源污染源强参数表

项目面源

编号面源名称

面源起始点海拔

高度

面源

长度

面源

宽度

与正北

方夹角

面源初始

排放高度

年排放

小时数

排放

工况

评价因子源强

X

坐标

Y

坐标苯胺 NH3 H2S

符号 Code Name PX PY H0 Ll Lw Arc H Hr Cond Q 苯胺 QNH3 QH2S

单位 — — m m m m m ° m h — kg/h kg/h kg/h

数据

1 罐区 0 0 0 25 20 0 1.5 7920 连续 6.1×10-5

7.68×10-5

—

2 M 车间 — — 0 40 12 0 16 7920 连续 — — 8×10-4

3 DM 车间 — — 0 30 14 0 16 7920 连续 — 7.9×10-2


mg/m3)


距离 D（m）

苯胺 NH3（罐区） NH3（DM 车间） H2S


Ci1*

浓度占标率

Pi1*(%)

下风向预测浓

度 Ci2*

浓度占标率

Pi2*(%)

下风向预测浓

度 Ci3*

浓度占标率

Pi3*(%)

下风向预测浓

度 Ci4*

浓度占标率

Pi4*(%)

3 0.0205 0.021 0.0258 0.013 0 0 0 0

8 0.0659 0.066 0.0830 0.042 0 0 0 0

25 0.311 0.311 0.391 0.195 0 0 0 0

30 0.352 0.352 0.444 0.222 0.08 0.04 0.0019 0.02

52 0.369 0.369 0.465 0.232 2.02 1.01 0.0266 0.27


-78-


距离 D（m）

苯胺 NH3（罐区） NH3（DM 车间） H2S


Ci1*

浓度占标率

Pi1*(%)

下风向预测浓

度 Ci2*

浓度占标率

Pi2*(%)

下风向预测浓

度 Ci3*

浓度占标率

Pi3*(%)

下风向预测浓

度 Ci4*

浓度占标率

Pi4*(%)

71 0.350 0.350 0.441 0.220 3.25 1.63 0.0381 0.38

85 0.319 0.319 0.402 0.201 3.45 1.72 0.0399 0.40

100 0.285 0.285 0.358 0.179 3.48 1.74 0.0409 0.41

131 0.223 0.22 0.281 0.141 3.75 1.88 0.0434 0.43

148 0.196 0.196 0.247 0.123 3.74 1.87 0.0433 0.43

200 0.135 0.135 0.170 0.085 3.50 1.75 0.0403 0.40

300 0.0759 0.076 0.0956 0.048 3.30 1.65 0.0382 0.38

400 0.0487 0.049 0.0613 0.031 3.09 1.55 0.0356 0.36

500 0.0340 0.034 0.0429 0.021 2.90 1.45 0.0336 0.34

1000 0.0112 0.014 0.0141 0.007 2.65 1.32 0.0310 0.31

1500 0.00605 0.006 0.00762 0.004 2.41 1.21 0.0279 0.28

2000 0.00389 0.004 0.00490 0.002 2.05 1.02 0.0228 0.23

2500 0.00282 0.003 0.00355 0.002 1.70 0.85 0.0185 0.19

3000 0.00217 0.002 0.00273 0.001 1.43 0.72 0.0154 0.15

下风向最大浓度 0.370 0.370 0.466 0.233 3.76 1.88 0.0435 0.44

最大落地浓度距

离（m） 55 55 135 135


-79-

根据估算模式计算结果，储罐区废气无组织排放一次最大落地浓度出现在排放源下

风向 55 米处，其中苯胺小时地面浓度最高值为 3.70×10-4

mg/m3，浓度占标率为 0.37%；

氨小时地面浓度最高值为 4.66×10-4

mg/m3，浓度占标率为 0.233%；M 车间 H2S 排放一

次最大落地浓度出现在排放源下风向 135 米处，小时地面浓度最高值为 4.35×10-5

mg/m3，

浓度占标率为 0.44%；DM 车间 NH3 排放一次最大落地浓度出现在排放源下风向 135 米

处，小时地面浓度最高值为 3.76×10-3

mg/m3，浓度占标率为 1.88%，所有污染区排放后

最大落地浓度占标率均小于 10%。上述预测结果表明本项目无组织排放的大气污染物排

放对该地区的环境空气质量影响较小。

采用估算模式预测厂区无组织排放的废气对距项目区各厂界的影响，进行厂界达标

分析，具体见表 6-9。

表 6-9 本项目无组织排放的废气对厂界的影响预测（mg/m3）

污染物厂界最大影响浓度现状监测最大值叠加后厂界最大

浓度预测值标准限值

苯胺

东厂界 0.370×10-3

0.0035

0.00387

GB16297-1996

无组织排放监控

限值 0.40mg/m3

西厂界 0.0659×10-3

0.00357

南厂界 0.311×10-3

0.00381

北厂界 0.352×10-3

0.00385

H2S

东厂界 0.0434×10-3

0.002

0.00204

GB14554-93

厂界浓度限制

0.06

西厂界 0 0.002

南厂界 0.0019×10-3

0.00202

北厂界 0 0.002

NH3

东厂界 3.497×10-3

0.012

0.015497

GB14554-93

厂界浓度限制

1.5

西厂界 3.533×10-3

0.015533

南厂界 0.391×10-3

0.012391

北厂界 2.464×10-3

0.014464

由以上预测结果可知，本项目无组织排放的苯胺对项目区各厂界的最大影响预测浓

度与厂界现状监测浓度的叠加浓度均低于 GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》

的相应标准限值（苯胺类无组织排放监控限值 0.40mg/m3）；H2S 和氨对项目区各厂界的

最大影响预测浓度与厂界现状监测浓度的叠加浓度均低于 GB14554－93《恶臭污染物排

放标准》中的相应厂界浓度限值（H2S 厂界浓度限值 0.06mg/m3，NH3 厂界浓度限值

1.5mg/m3），均能够实现厂界达标。

6.1.4.3 大气环境防护距离核算


-80-

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)的有关规定，确

定无组织排放源的大气环境防护距离。

依据拟建项目气体污染物的排放源强，计算大气环境防护距离如下：

M 车间 H2S 无组织排放源强 8×10-4

kg/h，根据大气环境防护距离模式计算无超

标点。

DM 车间 NH3 无组织排放源强 0.079kg/h，根据大气环境防护距离模式计算无超

标点。

罐区苯胺无组织排放源强 6.1×10-5

kg/h，根据大气环境防护距离模式计算无超标

点。

罐区 NH3 无组织排放源强 7.68×10-5

kg/h，根据大气环境防护距离模式计算无超

标点。

由以上计算结果，根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ 2.2-2008）规定，

本项目厂界外不设大气环境防护区域。

6.1.4.4 卫生防护距离分析

为了保护周围的大气环境和人群健康，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术

方法》（GB/T 13201-91）中推荐的卫生防护距离方法核算本项目的卫生防护距离，计算

公式如下：

式中：Cm——标准浓度限值，mg/m3；

L——工业企业所需卫生防护距离，m；

r ——有害气体无组织排放源所在生产单位的等效半径，m[根据该生产单

位占地面积 S（m2）计算，r =（S/π）0.5

]；

A，B，C，D——卫生防护距离计算系数，可查表获得 A=470，B=0.021，C=1.85，

D=0.84；

QC——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。

根据上式计算，各单因子计算所得无组织排放的卫生防护距离情况见表 6-10。

表 6-10 卫生防护距离计算结果

项目排放速率（kg/h）计算结果（m）防护距离（m）

QC

Cm

1

A Cm（BL

C+0.25r

2）0.50L

D


-81-

H2S 8×10-4

10.474 50

NH3（DM 车间） 0.079 50.034 100

NH3（罐区） 7.68×10-5

0.016 50

苯胺 6.1×10-5

0.039 50

根据上表的计算结果，本项目的卫生防护距离取 100m。

从项目周围情况来看，目前企业周边区域已经纳入大城县留各庄化工保温建材工

业聚集区的规划范围内，项目周边 300m 范围内均为工业企业或者拟建工业用地，最近

的环保目标——石家务村距离本项目约为 600 米。因此本项目的建设满足防护距离的要

求，项目建成后，也不应在此范围内建设居民住宅等环境敏感点。

6.1.4.5 异味的影响分析

本项目在生产过程中使用了苯胺、CS2、NH3 等作为生产原料，生产过程中有 H2S

产生，并在厂内设置了污水处理站。项目在生产过程中对各废气产生点均设置了废气的

集中收集设施，将废气集中收集并处理后高空排放；罐区设在地下，对 CS2 储罐采取了

水封保护措施，并在装卸车时采取氮气保护措施，基本可以杜绝 CS2的无组织排放，因

此罐区呼吸气排放量较小。项目的污水处理站位于厂区西侧，采用“沉淀+Fenton 氧化

+A/O”的废水处理工艺，污水站除曝气池外其他水池全部加盖，仅留呼吸孔，污泥处置

间封闭，能够有效的控制异味气体对周边环境的影响。

为了分析本项目异味气体对环境影响，本评价类比了科迈化工股份有限公司（原天

津市科迈化工有限公司，简称科迈公司）的异味排放现状。

科迈化工股份有限公司位于天津市滨海新区，是一家生产各种橡胶促进剂防老剂的

大型专业生产厂家（本项目的生产技术和克劳斯均是从科迈公司引进），2009 年经过扩

建后，目前科迈公司年生产 M30000 吨、DM10000 吨、CZ10000 吨、DZ 和 NS 各 2000

吨，其中 M 和 DM 的生产工艺和硫回收技术与本项目完全相同，因此具有可类比性。

根据 2009 年 12 月天津市大港区环境保护监测站出具的《天津市科迈化工有限公

司绿色环保型橡胶促进剂扩建项目》验收监测报告（港环验字[2009]第 1006 号），在

该企业正常运行情况下，下风向的臭气浓度最大值为 17（无量纲）。考虑到本项目生

产的产品数量和种类均小于科迈公司，因此预计本项目正常运营后厂界臭气浓度小于

17（无量纲），能够满足 GB14554－93《恶臭污染物排放标准》的厂界臭气浓度限值要

求，不会对周围环境产生显著的异味影响。

6.1.4.6 油烟环境影响分析


-82-

厂区设职工食堂一座，设有两个灶头，属于小型规模。厨房使用瓶装液化气或天然

气炒菜做饭，主要污染物为饮食油烟。类比其他小型食堂的油烟的监测结果，预测本项

目废气中油烟产生浓度约 6～8mg/m3。本项目将对食堂设置高效油烟净化装置，油烟去

除效率在 60%以上，经净化装置处理后的油烟排放浓度应该低于 2.0mg/m3，可满足

GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》（试行）要求，油烟由专用烟道引至屋顶排放。

根据 GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》（试行）的要求，本项目的油烟排放

同时还应满足以下要求：

a）油烟净化设施保证运行情况良好，并保证操作期间按要求运行。

b）排气筒出口段的长度至少应有 4.5 倍直径（或当量直径）的平直管段。

c）排气筒出口在屋顶，朝向应避开易受影响的建筑物。

d）排烟系统应做到密封完好，禁止人为稀释排气筒中污染物浓度。

本项目通过安装满足符合要求的油烟净化设备，经净化后的烟气由楼顶排出，可以

切实做到油烟不扰民。

6.1.4.7 非正常工况下的废气环境影响

本项目非正常状况下的废气排放主要是指克劳斯回收装置运行出现故障的情况下，

废气不能回收全部直接进入锅炉焚烧后通过 12m 高的烟囱 P1 排放，非正常排放时的污

染物参数表和预测结果见表 6-11 和表 6-12。


-83-

表 6-11 点源污染源强参数表

项目点源

编号

点源

名称

X 坐

标

Y 坐

标

烟囱底

部海拔

高度

烟囱

高度

烟囱

内径

烟气出

口速度

烟气出

口温度

年排放

小时数

排放

工况

评价因子

源强 SO2

符号 Code Name PX PY H0 H D V T Hr Cond QSO2

单位 m m m m m m/s K h kg/h

数据 1 锅炉

烟囱 P1 0 0 0 12 7.9 373 — 连续 111.564


mg/m3)

距源中心下风向距离 D（m） SO2

下风向预测浓度 Ci10 浓度占标率 Pi10(%)

100 0.69 0.14

200 86.70 17.35

300 162.00 32.48

400 141.00 28.16

500 149.00 29.70

600 134.00 26.88

700 142.00 28.42

800 140.00 27.90

900 132.00 26.36

1000 122.00 24.42

1500 96.2 19.24

2000 87.3 17.46

2500 75.1 15.02

3000 64.0 12.81

下风向最大浓度 163 32.68

最大落地浓度处距离（m） 313

由表 6-12 可见，当出现非正常排放时，烟囱 P1 排放的 SO2 一次最大落地浓度出现

在排放源下风向 313 米处， SO2 小时地面浓度最高值为 0.163mg/m3，浓度占标率为

32.68%，在位于本项目周边 600~800m 处的石家务、东窑头、西窑头等村庄 SO2 小时地

面浓度值约为 0.14mg/m3，浓度占标率为 28%。上述预测结果表明当出现非正常排放事

故时，SO2 排放量明显增加，是正常排放时的 17 倍，事故排放相对正常排放对环境的影

响较大，因此，应杜绝事故排放。


-84-

※减缓措施：

为杜绝事故排放，减轻项目对环境的影响，应采取以下措施：

①克劳斯回收设施须专人管理，专人维护。

②定期对克劳斯设施检修，保证其正常运行。

③对克劳斯回收系统易损部件应备件充足。

④一旦克劳斯回收系统出现故障，必须立即修理恢复，必要时须停止生产。

6.2废水对环境影响分析

6.2.1污水处理达标分析

根据工程分析可知，本项目的废水包括车间内生活污水、锅炉房排水、冷却循环系

统排水和降雨时的初期雨水，预计平均每天进入污水站的水量约为 5.3m3/d。

结合项目水质的特点，并考虑的企业未来的发展需要，本项目配套设置污水处理站，

设置日处理能力为 65m3/d，采用―物化+Fenton 氧化+生化‖污水处理工艺对污水进行处

理，具体工艺流程见本报告第四章图 4-1。经过污水站处理后的污水全部回用。

根据文献调差和分析，该工艺是处理本项目污水的合理工艺，对污水中的主要污染

物都有极高的去除率，其中 COD 的去除率在 90%以上，BOD5 的去除率在 95%以上，

SS 的去除率在 90%左右，氨氮的去除率在 80%左右，可以有效的保证污水达标。

根据本报告第四章第 4.3 节分析可知，经过污水站处理后的污水能够达到

GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》的相关要求，考虑到均质

调节池的存在，可以有效的对进入污水站的污水进行均质处理，因此可以保证污水站的

出水稳定达标。

根据上述分析可知，本项目采取的废水处理措施是合理的，通过采取以上措施，可

以保证项目运行后产生的废水满足回用的要求，全部回用于厂内的车间地面清洗、道路

浇洒等用途，回用途径合理，废水不会对环境产生显著的影响。

6.2.2 污泥处置措施

本污水处理站在运行过程中产生的污泥除大量回流到生化池以外，每年产生剩余干

污泥量约 9t，污泥在专门地点暂存后外运至有资质单位处理。本项目污泥浓缩槽需及时

清理，防止污泥造成二次污染。

6.3对地下水的影响分析

6.3.1 污染源与污染物


-85-

本项目生产生活过程中产生的废水、初期雨水和废渣可能对地下水构成一定影响，

特别是未经处理的废水，如果直接渗入含水层中，会造成地下水的污染。

①废水：污水管道、污水处理等设施，如果防渗效果不好，出现跑冒滴漏现象，将

导致污水下渗污染地下水，初期雨水如果不能做好收集处理也可能会对地下水产生一定

的影响。

②废渣：本项目产生的废渣包括生活垃圾、锅炉房灰渣和污水站污泥，如果放置的

位置选择不当，防水、防渗处理不善，污染物经过雨水分解淋滤而下渗，可能造成地下

水的污染。

6.3.2 评价区工程地质条件

根据周边地区地质调查报告，对项目所在区工程地质条件简述如下：

（1）地形地貌

项目场地属河流湖冲积平原，地形较平坦，地貌单一，孔口相对标高-0.47～0.06m，

高差 0.14m。

（2）场地分布及土质特征

勘探深度范围内揭露天然地层为人工填土层、新近沉积层、第四系全新统（Q4）河

流冲积夹湖积相粘性土、粉土交互沉积。根据土质特征和力学性质，由上至下共划分 7

个地层单元、12 个工程地质层，其工程特性分层描述如下：

人工填土层：

1 层素填土：褐黄色，主要成分为粉土，表层为耕土，含少量植物根，局部表层为

杂填土，含少量灰渣等杂物。场地内普遍分布，层厚 0.70～1.20m，平均层厚 0.85m，

层底标高-1.47～-0.67m，平均层底标高-1.06m，层底埋深 0.70～1.20m，平均层底埋深

1.06m。

新近沉积层：

2-1 层粉质粘土：褐黄色，可塑-软塑，中等压缩性，局部高压缩性，切面稍有光

泽，干强度中等，韧性中等，具锈染，见姜石，局部夹粉土薄层。场地内局部分布，层

厚 0.20～2.00m，平均层厚 0.91m，层底标高,-3.02～-1.25m，平均层底标高：-1.98m，

层底埋深 1.20～2.80m，平均层底埋深 1.75m。

2 层粉土：褐黄色，稍密-中密、稍湿-湿，摇震反应迅速,干强度低，韧性低，含云


-86-

母碎屑，局部夹粘性土薄层。场地内普遍分布，层厚 0.70～2.20m，平均层厚 1.49m；

层底标高-4.52～-1.95m，平均层底标高-2.95m，层底埋深 1.80～4.20m，平均层底埋深

2.74m。

3 层粉质粘土：褐黄色-褐色，可塑-软塑，中-高压缩性，切面有光泽,干强度中等，

韧性中等，具锈染，含有机质，见姜石。场地内普遍分布，层厚 0.70～2.20m，平均层

厚 1.49m，层底标高-4.52～-1.95m，平均层底标高-2.95m，层底埋深 1.80～4.20m，平均

层底埋深 2.74m。

4-1 层粘土：褐色-褐灰色，软塑-可塑，局部流塑，中-高压塑性，切面有光泽,干

强度中等，韧性中等，具锈染，含有机质及姜石，局部含腐殖质，局部夹淤泥质粘土薄

层及淤泥质粉质粘土薄层，局部夹粉土薄层。场地内局部分布，层厚 0.40～2.80m，平

均层厚 1.83m，层底标高-9.49～-6.78m，平均层底标高-8.35m，层底埋深 6.40～9.30m，

平均层底埋深 8.09m。

4-2 层淤泥质粘土：灰色、流塑、高压塑性，干强度中等，韧性中等，含有机质。

场地内局部分布，层厚 0.30～0.50m，平均层厚 0.38m，层底标高-9.39～-7.37m，平均层

底标高-8.65m，层底埋深 7.20～9.20m，平均层底埋深 8.40m。

4 层粉土：褐黄色-褐色，中密-密实、湿，摇震反应迅速,干强度低,韧性低,含云母

碎屑及姜石, 具锈斑，局部夹砂。场地内局部分布，层厚 0.70～4.30m，平均层厚 2.98m，

层底标高-11.02～-8.95m，平均层底标高-9.67m，层底埋深,9.00～10.60m，平均层底埋

深 9.46m。

第四系全新统河湖相沉积：

5-1 层粉质粘土：褐灰色，可塑-软塑，局部流塑，中-高压缩性，切面有光泽，干

强度中等，韧性中等，含有机质及姜石，局部夹淤泥质粘土薄层及淤泥质粉质粘土薄层。

本次勘察中，本层部分钻孔揭穿，层厚 1.10～3.40m，平均层厚 2.48m，层底标高-12.59～

-11.57m，平均层底标高-12.07m，层底埋深 11.6 0～12.40m，平均层底埋深 11.87m。

5 层粉质粘土：褐黄色、可塑、中等压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中

等，具锈染，含有机质及姜石，局部夹粉土薄层。本次勘察中，本层部分钻孔揭穿，层

厚 2.80～3.60m，平均层厚 3.28m，层底标高-15.69～-14.96m，平均层底标高-15.35m，


-87-

层底埋深 15.00～15.50m，平均层底埋深 15.14m。

6 层粉质粘土：褐色、可塑、中等压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，

具锈染，见姜石。场地内普遍分布，本次勘察中，本层部分钻孔揭露，层厚 2.20～3.90m，

平均层厚 2.91m，层底标高-19.19～-17.57m，平均层底标高-18.26m；层底埋深 17.50～

19.00m，平均层底埋深 18.05m。

7 层粉土：褐黄色、密实、湿，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，含云母碎屑，

具锈斑，局部与粘性土互层。场地内局部分布，本次勘察中，本层未揭露，揭穿最大层

厚 2.50m，层底标高-20.07m，层底埋深 20.00m。

7-1 层粉质粘土：褐灰色、可塑、中等压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性

中等，含姜石，局部夹粉土薄层。场地内局部分布，本次勘察中，本层未揭露，揭穿最

大层厚 1.40m，层底标高-20.32m，层底埋深 20.00m。

项目厂区地质剖面图见图 6-3，钻孔柱状图见图 6-4。


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图 6-3 工程地质剖面图


-89-

图 6-4 钻孔柱状图


-90-

（3）地下水概况

场区浅层地下水属第四系松散层孔隙潜水，地下水位受河渠补给及大气降水

的影响，勘察期间实测稳定水位埋深约 3.40～4.60m，稳定水位高程-4.97～

-3.64m，水位受季节、降水等因素影响会有所升降，据调查，近期内年最高水位

约为 2.00m。

6.3.3 水文地质特征

（1）含水层特征

《河北省廊坊地区（南六县）农田供水地下水动态观测报告》按照区域地下

水含水层特征，将大城县第四系含水层组划分为浅层水含水层组（Ⅰ含水层组）

和中、深层水含水层组（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ含水层组），其水文地质情况详见图 6-5～6-7。


-91-


-92-

图 7-3 第Ⅰ含水组水文地质图


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图 7-4 第Ⅱ含水组水文地质图

图 6-7 第Ⅲ含水组水文地质图


-94-

①咸淡水分布

浅层地下水（第Ⅰ含水层组）底板埋深 30～40m，含水层厚刘马策、张思河、

旺村一带 5～10m，其余 0～5m，其水文地质分区属大清河、子牙河冲积平原亚

区，含水层岩性以细砂为主，单位涌水量一般 2.5～5m³/h·m，局部 5～10m³/h·m，

本项目所在区单位涌水量 2.5～5m³/h·m，属于咸水区。

第Ⅱ含水组底板埋深 80～180m，含水层厚 20m 左右，其水文地质分区属大

清河、子牙河冲湖积平原亚区，含水层岩性为细砂、粉细砂，单位涌水量＜2.5m

³/h·m，属于咸水区。

第Ⅲ含水组底板埋深 240～340m，含水层厚 40～60m，其水文地质分区属大

清河、子牙河冲积、湖积平原亚区，含水层岩性为细砂、中砂，单位涌水量以一

般 10～30m³/h·m，南端 5～10m³/h·m，本项目所在区单位涌水量 15～20m³/h·m，

属于全淡水区。

第Ⅳ含水组含水层厚 25～30m，局部＜15m，其水文地质分区属冲积、湖积

平原区，含水层岩性以细砂、中砂为主，单位涌水量以一般 5～15m³/h·m，局

部＜5m³/h·m，属于全淡水区。

建设项目生产、生活用水利用厂区现有水井（原凯泰种植专业合作社机井）

供配，其井深 300m，取自第Ⅲ含水组的地下水，根据现状监测，其水质可基本

满足生产、生活需求。

（2）地下水水位动态

·年内变化

地下水年内变化趋势主要受农业开采和大气降水影响。每年 3 月～6 月份上

旬是春灌期，因大量开采地下水，形成以开采为主要消耗（浅层水伴有潜水蒸发

消耗）的水位下降动态，造成区域性水位下降，下降幅度因地域、含水组而异，

至 5 月底 6 月初出现当年最低水位（个别年份持续至 7 月底 8 月初）。雨季到来

后，随着农业开采量锐减或停止，降雨入渗补给量增加（Ⅰ、Ⅱ含水组），各含

水组水位大幅度回升，到 8 月下旬～9 月上旬雨季结束，Ⅰ、Ⅱ含水组地下水达

到年最高水位，Ⅲ、Ⅳ含水组亦有较大幅度回升，其回升并非得到降雨补给产生，


-95-

而是侧向径流、越流补给和区内春采后局部水位重新调整所致。雨季过后进入秋

冬灌期，地下水位动态再次出现以开采消耗为主（浅层水含潜水蒸发）的下降期，

形成小低谷，此后至翌年 3 月地下水进入相对稳定期。

·年际变化

本区地下水主要补给来源为降水补给、河渠补给，因此埋深与降水量及开采

量关系密切。地下水埋深主要受降水量和开采量影响，年际变化较大，丰水年全

年地下水补给量高于消耗量时，地下水处于正均衡，其埋深将出现上升势头，反

之枯水年地下水呈负均衡，则其埋深将下降。本区域多年地下水动态总趋势是下

降，呈负均衡状态，中、深层水下降幅度高于浅层水，主要缘于区域深层开采与

越流补给量不大等因素。

（3）区域地下水补给、径流与排泄

大城县浅层地下水主要接受大气降水入渗补给、河渠渗漏补给、灌溉田间入

渗补给等，其中大气降水为主要补给源。浅层地下水径流由北向南，人工开采和

侧向径流是本区主要的排泄方式。

天然状况下，浅层地下水以潜水蒸发排泄为主，侧向径流排泄微弱。随着人

工开采量的增大，改变了原来的排泄条件，目前地下水的排泄方式是以人工开采

为主，径流排泄量和潜水蒸发排泄量占比重较小。

深层地下水主要靠侧向补给和越流补给，人工开采为主要排泄项。

大城县地形西南向东北倾斜，坡降 1/10000，根据《河北省廊坊地区（南六

县）农田供水地下水动态观测报告》，天然状态下浅层地下水流向为自西向东流，

第Ⅱ含水层地下水流向与形倾向趋于一致，为自西南向东北流，第Ⅲ含水层地下

水流向为自南向北流。

本项目生产、生活用水取自区域第Ⅲ含水层地下水，区域含水层间越流补给

量不大，因此项目建设不会对当地地下水动态产生明显影响，不会加重当地土壤

盐渍化程度。

6.3.3 浅层地下水质量影响分析

①污染途径分析

污染物质能否渗漏并污染浅层地下水取决于含水层上覆地层的岩性、厚度，


-96-

以及对污染成分的分解吸附性能力和污染源排放形式。污水通过包气带中的裂

隙、孔隙向地下垂直渗漏和渗透，在砂性土中会较快进入地下水中，如遇粘性土，

载体则沿层面做水平运动，使污染范围扩大，遇到下渗通道时再垂向渗漏，进入

浅层地下水中。

②区域水文地质特征分析

项目所在地属浅、中层咸水区，地表浅层淡水含水组底板埋深一般为

20-40m，含水砂层厚度 5-10m，单位涌水量为 2.5～5.0m3/h·m，矿化度一般在

0.8 至 1.99 克/升之间。

③区域地下水的补给、径流和排泄分析

根据《廊坊市水资源评价(2007)》，项目所在区域地下水属松散岩类孔隙含

水层系统。浅层地下水埋藏浅，主要靠大气降水补给和地表水入渗补给，以人工

开采消耗为主，其次为潜水蒸发消耗和侧向径流排泄，动态类型属降水渗入—蒸

发开采消耗型。

④区域地下水动态分析

项目所在区域浅层地下水埋藏浅，其水位动态年变化主要受降水和人工开采

影响，具有明显的季节性变化，年初至 3 月中旬为相对稳定期，此期开采量不

大，水位升幅较小；3 月中旬至 6 月中旬为春采水位下降期，农业灌溉集中开

采，造成浅层地下水区域性下降，5 月中旬至 6 月中旬出现年最低水位；6 中旬

以后进入雨季，降雨补给集中，灌溉减少，水位大幅回升，8 月上旬至 9 月中旬

达到年最高水位；10 月份进入秋冬开采期，农业开采量相对较小，但仍使地下

水位再度下降；11 月底秋冬开采停止，地下水位回升进入相对稳定期。

⑤包气带防护性能分析

包气带是大气水与地表水、地下水发生联系并进行水分交换的通道，地下水

的防护条件取决于包气带的厚度、岩性和渗透性能及其对污染物的阻滞、吸附、

分解等自然净化能力。包气带的不同地层对污染物的防护作用不同，从岩性来看，

岩土的吸附净化能力由强到弱大致分为粘土、亚粘土、粉土、细砂和中粗砂，对

于亚粘土质层薄、防渗性能差的地层，一旦在地表形成稳定的污染源，则极易导

致污染物持续渗漏，污染浅层乃至深层地下水。


-97-

根据项目所在区域水文地质特征和地下水的补给、排泄途径分析，区域浅层

潜水的补给来源是大气降水、地表水入渗补给，即潜水与大气降水有着密切的联

系，易受到地表污染源的影响；另外，包气带土层以砂性土为主，属防污能力较

弱土层。因此该区域地层防渗性能一般。

⑥浅层地下水质量影响分析

项目所在区域地下水污染源主要在工业生产区，污染途径主要为周围工业区

企业厂区内生产车间、原料产品储存区以及污水处理设施跑、冒、滴、漏或非正

常排放，各企业若将生产废水排入无防渗措施的排污渠、坑、池，污染物经土层

的渗漏，通过包气带进入浅层地下水含水层导致对地下水的污染。

为了保护地下水资源，确保区域地下水的水质不受污染。本评价建议在项目

建设阶段须加强生产区、存储区地面的防渗处理，做好项目给排水管网的铺设和

初期雨水的收集工作，并采取完善的防范措施。

本评价建议采取的主要防渗措施如下：

a.对企业原料、产品贮存设施、废水处理站、车间等易出现物料泄漏、产生

废水或接收废水的区域采取全面防渗处理，重点防渗处理单元包括：原料及产品

贮存区、生产车间、废水收集、暂存、处理设施等，防渗层渗透系数小于 1×

10-7

cm/s。

b.废水收集管线、废水暂存池均建设配筋防渗水泥池，池底部及四壁做好防

渗处理，防渗层渗透系数小于 1×10-7

cm/s。

c.加强对项目下游地下水的监控、监测，同时加强企业污(废)水暂存设施的

检查和维护，防止污水渗漏造成地下水污染。

d.针对本项目的危险固废——污泥的暂存场所，要求厂内单独设暂存间，做

到防风、防雨、防晒，避免物料泄露污染环境按要求进行防腐防渗措施，在收集、

存放危险废物时应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，建

设耐腐蚀防渗的地面，渗透系数≤10-10

cm/s。

e.为了确保防渗措施的防渗效果，施工过程中建设单位应加强建设期的管

理，严格按防渗设计要求进行施工，加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到

应有的防渗效果。


-98-

在切实落实项目各项防渗措施的条件下，本项目的建设可有效避免对区域浅

层地下水产生影响。为了确保防渗措施的防渗效果，企业施工过程中应加强施工

期的监理，严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗

措施达到应有的防渗效果。

6.3.4 深层地下水质量影响分析

①污染途径分析

承压水虽然不易直接受到地表水体的污染，但承压水与潜水往往是相通的，

因此潜水带若受污染后，也会间接影响到承压水带。浅层的潜水与深层承压水一

般不存在直接水力联系，在隔水层不厚的情况下，潜水可能受到承压水的顶托补

给，但由于人工开采导致水动力条件发生变化，潜水越流下渗补给承压水，也会

使承压水遭受污染。此外，不合理的井管结构，或由于混合开采，使潜水与承压

水互相沟通也是导致承压水污染的原因之一。

②区域水文地质特征分析

深层淡水区为承压含水层，深层普遍富有淡水，东北部砂层厚度大，一般在

70～100m，南部地区砂层较薄，一般在 30～60m。含水组岩性细砂、粉细砂，

底板埋深 220～340m，单位涌水量为 5～15m3/h·m，矿化度在 0.5～1.0g/L 之

间。

③区域地下水的补给、径流和排泄分析

深层地下水主要为侧向径流补给和越流补给，消耗于人工开采。

④区域地下水动态分析

深层地下水上部有相对隔水层，不能直接接受大气降水补给，一般年初至 2、

3 月份水位呈上升状态，达自然年最高水位，3 月中旬以后由于农灌集中开采进

入春采下降期，一般 5 月中旬至 6 月中旬出现年最低水位，7 月份进入雨季，

开采量减少，侧向径流补给，水位回升，9 月下旬以后进入秋冬开采期，至 11 月

下旬水位缓慢回升进入相对稳定期。

⑤深层地下水质量影响分析

由于深层地下水与浅层地下水存在着一定的水力联系，在采取上述第 6.3.3

节的防渗措施的情况下，可有效的保护深层地下水资源，确保区域地下水的水质


-99-

不受污染。

6.3.5 地下水位影响分析

地下水的补给量与开采量达到平衡时，地下水位将维持稳定，不会产生水位

下降漏斗。当地下地质构造遭到破坏，切断地下水补给来源或地下水开采量超过

补给量时，就会形成地下水水位降落漏斗。偶尔的、暂时的超量开采，地下水降

落漏斗会逐渐恢复。长时间的、大量的超采地下水，地下水位来不及恢复，地下

水漏斗会越来越大，带来地面下沉、地下水开采成本增加、工业和农业生产受到

阻碍等一系列地质和环境问题。

本项目用水量小，在实施后积极采用污水处理站的污水回用，减少了新鲜水

的用量。根据区域规划，在 2020 年前后该区域将使用南水北调调入水，避免了

深层地下水的开采，减轻了深层地下水开采负荷，可以避免由于超采引起的地下

水位下降及地下水漏斗，有利于地下水水位的稳定和水文地质的安全。总体来说，

本项目的建设对区域地下水的影响较小。

6.3噪声环境影响分析

6.3.1 噪声源情况

本项目噪声源主要为机泵、鼓风机、冷却塔等，主要设备噪声强度在 80～

95dB(A)之间不等，总体呈宽频带特性，大都集中在厂房内。除此之外，设备调

试期间的瞬时高频排汽也是较高的噪声源，属于偶发性噪声源。各噪声源情况见

表 6-14。

表 6-14 项目主要噪声源情况

主要噪声源台数安装位置治理前噪

声级降噪措施治理后噪声级

鼓风机 1 锅炉房

95 消声器＋厂房隔声 <65（锅炉房外 1m 处）

空压机 1 95 消声器＋厂房隔声 <65（锅炉房外 1m 处）

循环冷却水

泵 2

循环水泵

房 95 隔声罩＋厂房隔声 <75（泵房外 1m 处）

冷却塔 1 室外 80 － 80

6.3.2 主要噪声源治理措施

在建工程将采取以下主要防治措施对噪声源进行治理：

（1）从治理声源入手：在设备选型中，同类设备中选择噪声较低的设备，


-100-

在签订设备供货技术协议时，向制造厂提出设备噪声限值，并作为设备考核的一

项重要因素。主机设备噪声不得超过 90dB（A）。

（2）工程主要噪声设备集中布置在隔声效果好的厂房内。送风机、水泵、

脱硫系统增压风机、浆液循环泵及空压机等高噪声设备所在厂房进行吸声降噪处

理，选用有较高隔声性能的隔音门窗，并控制厂界一侧的门窗面积，以确保建筑

物外 1m 处噪声值低于 80dB(A)。

（3）送风机进风口安装消声器，为了减少振动沿风管传播出去，风机进出

风管采取软连接方式。

（4）在厂房建筑设计中将值班室与噪声源隔离，值班室设计成隔声间，控

制值班室内的噪声超过 75dB(A)，使其满足《工业企业设计卫生标准》

（GBZ1-2002）噪声车间办公室声环境质量的要求，以保护操作控制人员的健康。

（5）对容纳主要噪声源建筑周围的地面进行软化处理，如铺设草坪等。

6.3.3 噪声源与关心点的距离

本评价根据噪声传播距离衰减模式，由各噪声源源强至各关心点的直线距

离，计算各噪声源对关心点的贡献值，在建工程主要噪声源与各厂界的距离见表

6-15。

表 6-15 主要噪声源与各关心点最近距离一览表单位：m

主要噪声源安装位置北厂界西厂界南厂界东厂界

鼓风机、空压机等锅炉房 7 70 48 85

循环冷却水泵循环水泵房 20 60 35 95

M 车间引风机引风机室 15 35 40 120

DM 车间引风机引风机室 46 80 9 75

冷却塔室外 20 60 35 95

6.3.4 预测结果

根据本项目主要噪声源强，计算本项目厂界噪声影响值，预测工程实施后厂

界声环境的噪声水平，有关预测模式如下：

（1）噪声距离衰减公式

噪声距离衰减模式


-101-

LP＝Lr0 –20log(r/r0)-а(r-r0)-R

式中：LP— 受声点（即被影响点）所接受的声压级，dB(A)；

Lr0—距噪声源 r0 处的声压级，dB(A)；

r—噪声源至受声点的距离，m;

r0—参考位置的距离，m；取 r0=1m；

а—大气对声波的吸收系数，dB(A)/m，平均值为 0.008dB(A)/m；

R—噪声源防护结构及房屋的隔声量。

（2）声级叠加公式：

L=L1+10lg[1+10－（L1－L2）/10

]（L1＞L2）

式中：L－受声点处的总声级，dB(A)；

L1－甲噪声源对受声点的噪声影响值，dB(A)；

L2－乙噪声源对受声点的噪声影响值，dB(A)。

根据项目厂区总平面布置图，本次预测的 4 个点均处于厂界噪声贡献值最大

点，其预测结果能较好的反映项目建成后对噪声环境的影响。预测结果见表 6-16

和图 6-4。

表 6-16 厂界噪声预测结果单位：dB(A)

预测点昼间夜间

北厂界 49.6 49.6

西厂界 37.3 37.3

南厂界 42.1 42.1

东厂界 28.9 28.9


-102-

图 6-4 设备噪声预测等声级线图

由表 6-16 和图 6-4 可知，在建项目投产后，正常运行过程中东、南、西、

北四个厂界昼夜间噪声贡献值均可满足 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声

排放标准》2 类标准。

6.3.5 噪声控制措施

根据以上分析，工程建成投产后，经采取降噪措施，正常运转情况下，项目

各厂界噪声叠加值夜间能够满足 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标

准》2 类标准，排气时略有超标。为了减小正常生产时厂界噪声及排汽时噪声影

响，必须严格落实以下措施：

(1)建设单位应保证购置低噪设备，同时加大高噪设备的噪声治理力度。对

于全厂噪声控制应有相关专业人员进行设计，并且对某些治理措施在土木建设的

同时就加以考虑，确保治理效果。

(2) 加强和完善道路和厂区的绿化等辅助性降噪措施，特别是在厂区东部加

强绿化以降低对周围环境的影响。

(3) 运输车辆要确保在白天运输进厂，减少夜间道路运输对周围环境的影

响。

6.4固体废物处置可行性分析

本项目产生的固体废物主要包括废水处理站污泥和生活垃圾，其中污泥每年

产生量约 9t，属于危险废物，送交有资质单位进行处理（危废处理协议见附件）；


-103-

生活垃圾日常排放量约为 7.4t/a，统一收集后由环卫部门及时清运。

以上固体废物中，污水厂污泥属于危险废物，为保证场内暂存的废物不产生

污染，依据 GB18597－2001《危险废物贮存污染控制标准》及相关国家及地方

法律法规做好厂区暂存，具体措施见本报告第四章 4.5 节。

综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运并完善其在厂内暂存

措施的前提下，本项目固体废物不会对外环境产生二次污染。

6.5施工期环境影响分析

天隆中旺公司厂房已经建成，本工程施工期的主要工作是厂房内部的简单装

修和设备安装，因此施工期的主要环境影响是设备安装的噪声，由于安装工作主

要在室内进行，噪声较小。施工期间应重点做好以下措施：

（1）应加强对施工人员的监督和管理，进行文明施工教育，促进其环保意

识的增强，施工、生活中不准大声喧哗，如对施工用框架模板要轻拿轻放，不得

随意乱甩，夜间禁止喧哗。

（2）合理安排好施工时间。如夜间确需施工作业的，必须提前 3 日向当地

环保局提出申请，经审核批准后方可施工。获批后夜间施工避免大型材料倒运。

在合理选择施工时间并加强管理的情况下，施工期场界噪声能够满足《建设

施工场界噪声限值》（GB12523-90）的相关要求，施工期对环境影响不大，本报

告将不对施工期环境影响做进一步分析。


-104-

7.环境风险分析

7.1风险评价目的

环境风险评价的目的是分析和预测本项目存在的潜在危险、有害因素，针对

项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然

灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏及次生灾害所造成的人身安全与环

境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使项目事故率、

损失和环境影响达到可接受水平。

7.2风险识别

7.2.1 物质危险性判别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录 A1 中的“物

质危险性标准”和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），对本项目

原辅材料、产品、副产品以及生产过程中排放的污染物进行危险性识别，筛选风

险评价因子。

通过物质危险性识别，本项目生产过程中涉及的物质中：二硫化碳、硫化氢、

苯胺、氨属有毒物质，二硫化碳同时还属于易燃液体。

表 7-1 本项目涉及的物质危险性识别

物质名称 M DM 苯胺 CS2 硫磺氨水硫化氢

化学式 C7H5NS2 C14H8N2S4 C6H7N CS2 S NH4OH H2S

分子量 167.25 332.46 93.13 76.14 32.06 35 34

可燃性

燃烧

性 / / 可燃

低闪点

易燃液

体

可燃可燃易燃

闪

点℃ / / 70℃ -30℃ / / <-50℃

急性毒性

LD50

mg/kg / /

442（大

鼠经口)

3188（大

鼠经口) /

350 (大

鼠经口)

618mg/m3(大

鼠吸入)

危险性识别 / / 低毒可

燃

有毒低

闪点易

燃液体

/

低毒

（氨）有毒气体


-105-

本项目主要潜在危险性识别一览表见表 7-2。

表 7-2 危险源辨识和环境风险评价等级确定

危险源临界量（t）实际量（t）危险度危险度

之和是否重大危险源评价等级

CS2 50 20 0.4

0.91 否二级评价 H2S 5 1 0.2

苯胺 500 30 0.06

氨* 10 2.5 0.25

注*：氨水的毒性相比氨要小很多，本报告中取氨水中氨的 50%作为氨的实际最大量。

根据 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》规定的各项临界限值，

本项目各种危险品的总危险度之和小于 1，不构成重大危险源，且本项目所选区

域位于大城县留各庄化工保温建材工业聚集区内，远离环境保护目标，不属于环

境敏感区。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），确定该项

目风险评价工作等级为二级，评价范围为半径 3km 圆形区域内。

本项目位于大城县留各庄化工保温建材工业聚集区内，在 3km 的范围内有

东窑头、西窑头、权村镇等 13 个村庄，评价范围内总人口约为 16000 人，风险

评价范围内敏感目标见表 7-3。风险评价范围及敏感目标分布见附图 2。

表 7-3 项目厂址周边 3km 范围内敏感目标分布统计表

保护目标相对于厂址

功能区人口方位距离（m）

西窑头村 NNW 650 居住区 699

东窑头村 NE 700 居住区 1171

石家务村 S 600 居住区 1085

小庄子村 NNW 1350 居住区 134

苦水坞村 N 1850 居住区 906

李马策村 NE 2100 居住区 712

流源庄村 ESE 1600 居住区 1355

前李各庄村 SW 2000 居住区 1473

后李各庄村 WSW 2250 居住区 842

权村镇 WNW 2200 居住区 3465

白马堂 SSW 2600 居住区 1208

筱庄村 W 2750 居住区 1584

苏庄村 NNE 2900 居住区 1570


-106-

由于本项目风险评价等级为二级评价，结合本项目的风险特征，本评价仅进

行风险事故影响定性分析及风险防范预案。

7.2.2 生产过程危险性判别

本项目生产过程中的危险性主要包括以下几方面：

（1）本工程各种原料如苯胺、二硫化碳等均不同程度的存在毒性和可燃性，

因此原料在装卸、运输、贮存过程中因各种原因发生泄露；

（2）工艺过程中因操作不当，违反操作规程等人为因素，或各种设备检修

不及时，没有及时发现或排除设备故障等情况，尤其高压合成工段在超压条件下

有引起爆炸的危险，都有可能导致物料外泄；

（3）克劳斯回收装置如果发生停电等突发性事故，将会造成大量未经治理

的硫化氢气体排放，也会造成严重的环境污染。

7.3风险源项分析

源项分析是根据对事故的可能性分析确定最大可信事故的种类、概率及风险

源强。

7.3.1 事故原因及类型

引发事故的原因是多种多样的，尽可能全面的分析事故原因对制订风险防范

措施具有很大的指导意义。

（1）国内外已有相关事故原因分析

据有关资料，近年来，国外石油化工企业特大型火灾爆炸事故的原因分类见

表 7-4。

表 7-4 事故原因分类表

序号事故原因所占比例％排序

1 操作失误 15.6 3

2 泵设备故障 18.2 2

3 阀门管线泄漏 35.1 1

4 雷击自然灾害 8.2 6

5 仪表电气失灵 12.4 4

6 突沸反应失控 10.4 5

小计 100


-107-

从事故原因分析表中可以看出，阀门管线泄漏占很大比重，其次是设备故障，

另外报警消防措施不力也是事态扩大的一个因素。

（2）国内已有相关事故原因分析

据有关资料，1950-1990 年间，国内石化企业特大型火灾爆炸事故的原因分

类见表 7-5。

表 7-5 事故原因分类表

序号事故原因所占比例％排序

1 违章用火或用火措施不当 40 1

2 错误操作 25 2

3 雷击、静电及电气引起火灾爆炸 15.1 3

4 设备损害、腐蚀 9.2 5

5 其他、施工、仪表失灵等 10.3 4

小计 100

由以上分析可以看出，国内事故由于违章操作而引起的占事故总数的 65％，

而其他原因占事故总数的 35％，这充分说明国内的管理水平与国外相比差距很

大，操作人员素质等人为的因素较突出。

由上述分析可知，阀门管线泄漏、操作失误是引起事故的主要原因。

7.3.2 最大可信事故的确定

根据本项目风险识别结果，初步分析本项目存在风险事故可能性的工段主要

为 M 高压合成、克劳斯回收装置和原料储罐区等工段。

⑴M 高压合成工段

M 高压合成釜中在约 8Mpa 的高压条件下进行合成反应。由于该过程涉及的

原料苯胺、二硫化碳和硫磺均属于有毒、可燃或易燃性物质，因此该工序存在化

学中毒和火灾爆炸的危险。

⑵克劳斯回收装置

克劳斯回收装置是对工程硫化氢进行回收的装置。克劳斯炉存在一定的事故

风险，由于硫化氢具有毒性和易燃性，因此克劳斯炉若发生停电性突发事故，造

成未经处理的硫化氢外排，可能会造成火灾或人员中毒。

⑶原料储罐区


-108-

本工程建成后，原料罐区有储罐 4 座。存储区涉及各种有毒易燃易爆物料，

因此原料储罐区有泄漏中毒或爆炸的危险。

评价将采用危险性等级划定的标准对工程主要工段进行危险性判别。作业条

件危险性分析法是对操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性进行评价

的半定量评价方法，其计算公式如下：

D=L╳E╳C

式中，D——作业条件危险性

L——事故发生的可能性

E——人员暴露于危险环境中的频繁程度

C——一旦发生事故可能造成的后果

根据经验，危险性分值在 20 以下为低危险性；分值在 70~160 之间，具有显

著的危险性；分值在 160~320 之间，有高度危险性；分值大于 320，表示极度危

险。按危险性分值划分危险性等级的标准见表 7-6。

表 7-6 危险性等级划分标准

序号 D 值危险程度

1 <20 稍有危险，可以接受

2 20~70 一般危险，需要注意

3 70~160 显著危险，需要加强安全保护措施

4 160~320 高度危险，须立即进行整改

5 >320 极度危险，不能继续作业

依据企业现场实际情况，评价对本工程各工序危险性进行定量计算，确定各

生产工序的危险程度，并提出相应的控制措施，具体情况见表 7-7。


-109-

表 7-7 本工程各工序危险程度分析

序号评价对象危险源及潜在危险危险值

风险程度控制措施 L E C D

1 高压合成

超压引起爆炸危

险，且涉及的苯胺、

二硫化碳等物料可

能引起中毒

3 6 7 126 显著危险

·严格执行工艺操作规程和

安全操作规程

·按规定配备个人防护用具

·加强车间通风

·专人检测高压设备

·设置硫化氢检测报警系统 2

克劳斯炉

硫化氢回

收

有爆炸危险，且硫

化氢可能引起中毒 3 6 7 126 显著危险

3 原料储罐

区

有毒原料泄漏引起

中毒，有爆炸危险 3 3 15 135 显著危险

·执行危险化学品管理制度

·加强安全检查

·罐区严禁吸烟、明火进入

根据上述危险程度分析，确定本项目环境风险最大可信事故为原料储罐区各

类原料物质泄漏引发的中毒、火灾爆炸。

7.3.3 事故发生概率

就本项目而言，促进剂行业相关事故统计资料较匮乏，各生产装置事故概率

不易采用统计方法获得。考虑到本项目在同行业中采用的生产工艺先进，且设置

有完善的计算机控制、监控系统及安全防范措施，因此本项目抗事故风险的能力

较高，类比先进化工行业的事故发生概率，确定本项目最大可信事故发生概率为

5×10-5。

7.4泄漏事故环境风险分析

7.4.1 泄漏事故环境风险分析

根据对项目的物料危险性、工艺过程危险性等危险性因素的分析结果看，

一旦本项目发生泄漏事故，其事故对环境影响的途径主要表现为可能危害区域大

气环境质量、造成附近水环境污染。从其造成的环境危害分析，其形式主要有以

下两方面：

（1）发生泄漏事故后，泄漏液体蒸汽扩散导致对周边大气环境的污染；

（2）泄漏引起火灾时，用于灭火的消防水中含有一定浓度的烃类物质，若

消防事故污水直排或因处理不当部分直排，进入周围环境，将直接导致附近水体

水质恶化以及影响生态环境。


-110-

对于蒸汽扩散而言，由于本项目储罐均为地下储罐，蒸发量较小，且本项目

距离最近环境敏感点距离较远，故泄漏液体蒸发对周围环境的影响较小。

对于泄漏后发生火灾的情况，以及产生的伴生/次生灾害，见 7.4.2 一节分析。

7.4.2 泄漏后火灾对环境的次生/伴生影响

7.4.2.1 火灾对大气环境的次生/伴生影响

苯胺、二硫化碳均为可燃化工原料，发生事故泄漏的情况下，遇明火可发生

燃烧。本项目储罐区为地下储罐，罐周围设置了围堰，在消防措施及时的情况下，

池火燃烧范围仅限于围堰内，不会殃及围堰以外的厂区范围，池火燃烧范围较小。

上述物料起火燃烧时的产物主要为一氧化碳和二氧化碳，发生事故时物料泄

漏量较小。在加强事故应急管理、迅速采取灭火措施的情况下，燃烧产物量很小，

燃烧产物不会对周围环境产生显著影响。

7.4.2.2 事故废水的处置与影响

在发生火灾事故时，采用消防水进行灭火，灭火时产生的废水一部分会存于

围堰内，其余部分废水会经管网汇入事故水收集系统。针对可能发生的废水污染

事故，必须设废水收集系统，事故废水收集系统的容量要根据物料泄漏起火后最

大消防水用量确定。

生产装置的消防用水量，应根据其规模、火灾危险性类别及消防设施的设置

情况等综合考虑确定，并且应符合《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计

防火规范》的要求。根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999 年

版）7.3.4 条的要求，本项目全厂同一时间内火灾处数按一处计，因此本项目消

防废水收集仅考虑一处着火的最大消防废水量。假定事故时室内外消防设备同时

启用，消防水最大用水量 50L/s，消防水压不低于 1.0MPa。灭火时间按 3 小时计，

消防废水最大量为 540 m3。

为满足事故废水应急需求，本项目污水处理站调节池兼做事故废水收集池

（根据需要，平时也可作为初期雨水收集池使用），调节池容积为 800m3，并针

对事故废水增设切断设施、导排设施，在车间及储罐区周围设置了围堰，在雨水

管道、污水管道出厂排放口设置闸门，一旦发生事故，将及时切断消防废水外排

通道，暂存于事故废水池内，通过废水处理站处理处理后回用。


-111-

在实现事故废水的妥善收集和处理，并在完善事故废水应急收集和处理设施

管理的情况下，火灾事故产生的消防废水不会对水环境产生显著影响。

7.5风险防范措施

防止泄漏事故的发生是企业生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏事

故可能引起火灾等一系列重大事故。由 7.3.1 一节可知，管道阀门等设备失灵和

人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、完善

的检修制度、认真的管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。

7.5.1 建设单位计划采取的风险防范措施

根据建设单位提供的资料，天隆中旺公司计划采取的风险防范措施如下：

（1）物料泄露防范措施

①发现车辆装卸和生产过程中泄露，应及时终止，关闭阀门，采取地面防渗

漏处理、围堰收集等措施。

②本工程建设采用优质设备及管材，对于运输管线应定期系统试压、定期检

漏；管道施工按设计规范要求进行。

③加强库区操作人员岗位培训，熟悉操作规范程序，做到防范于未然。具体

措施如下：

a．每月盘查储罐，如有异常亏损时，立即作追踪检查，必要时作储罐和管

线测压，如发现储罐或管线有异常则立即更换；

b．每月定期检测储罐的烃类气体浓度并作记录，如果发现烃类气体浓度异

常，立即进行追踪检查处理；

c．制订“泄漏记事表”，以掌握罐区发生泄露事故事件的原因以及频率，作

为罐区防漏管理以及污染整治的参考：储罐的地基和支撑结构应定期检查，检查

的结果应存档以备案来参考；在清洗储罐时，应尽量退尽罐底。

（2）计算机辅助控制

本工程采用先进的计算机 DCS 控制系统，提高了生产工艺控制的自动化水

平，使得生产过程控制更加及时有效。

（3）规范的安全防护设施

①为操作工配备必要的劳保防护口罩、手套、防护镜等劳动保护，现场配备


-112-

长管呼吸器、空气呼吸器、洗眼器、氧气袋、应急灯、排风扇等应急设施。

②在防爆区域按设计规范使用合格的防爆电器设备和仪器仪表，采取有效的

防雷、防静电措施；

③温度、压力等关键工艺参数设双测量点，并通过计算机监测、记录，设超

限声光报警；

④现场按规定设置了可燃气体报警器和有毒气体报警器；

⑤厂区配备规范的消防设施，作到安全设施与主体工程同时设计、同时安装、

同时投用。

⑥现场配备合理的消防器材和工具，实验室配备通风橱、急救箱等设施。

（4）物质泄漏的应急处置措施

①苯胺泄漏的应急措施

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议

应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服，不要直接接触泄漏物，在确保安

全情况下堵漏。用沙土混合，逐渐倒入稀盐酸中(1 体积浓盐酸加 2 体积水稀释)，

放置 24 小时，然后无害处理。

②二硫化碳泄漏的应急措施

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、

蛭石灰或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和

稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用

收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

废弃物处置方法：废料在安全距离外燃烧。若排出的废料量大，应考虑蒸馏

回收。所有装二硫化碳的设备及接触面应接地，以防静电着火。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中

的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、

干粉、二氧化碳、砂土。

③硫化氢泄漏的应急措施


-113-

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离 150m，

大泄漏时隔离 300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压

式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速

扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，

将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯

化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验

后再用。

灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断

气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移

至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

7.5.2 风险防范措施补充要求

本评价认为在认真做好 7.5.1 一节的风险防范措施外，还应从以下几方面防

范可能发生的事故风险：

（1）设计施工阶段

①输送管道在工艺配管设计中应考虑热力管道热胀及其补偿因素，竣工前管

道进行泄露性试验，以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，

以检查管道强度和严密性的试验。

②机泵、控制设备、检测设备选用高质量设备，尤其选择高质量的无泄露泵。

③对于工艺装置，在设计和安装阶段都应按照相关的安全和消防设计规范实

施，包括压力容器、防爆电器、消防设施、泡沫灭火装置等。

④根据生产过程的特点，除设定固定、半固定灭火设施外，还应按规定设置

小型灭火器材。

（2）储罐及工艺装置的的检修

①定期对储罐外部检查，及时发现破损和漏处，对储罐性能下降应有对策。

设置储罐高液位报警器及其它自动安全措施。对储罐焊缝、垫片、铆钉或螺栓的

泄漏采取必要措施。

②加强对工艺设备的检查，设备管理人员每天对负责装置检查至少两次，当

班岗位工人每小时检查一次，发现问题及事故隐患要及时处理。


-114-

（3）火灾防范措施

①在存放和使用易燃固体、液体处设置可视监控系统、火灾自动报警系统。

②装置区设置一套火灾报警系统，在主要控制室、火灾爆炸危险区内设置火

灾报警探测器和手动报警按钮，报警信号送至控制室。

7.6事故应急预案

根据《建设项目环境风险评价技术导则》提供的应急预案内容的框架，并参

考《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》中的有关内容，本项目

编制的应急预案具体框架结构，见表 7-8。

表 7-8 突发事故的应急预案

序号项目内容及要求

1 应急计划区生产区、贮罐区和仓库

2 应急组织

机构、人员

工厂指挥部——负责现场全面指挥

工厂专业救援队伍——负责事故控制、救援、善后处理

地区指挥部——负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散

地区专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍的支持

3 预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序

4 应急救援保障应急设施、设备与器材

5 报警、通讯联系方式规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制

6 应急环境监测、抢险、救援及控制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测、对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

7 应急防护措施、清除泄漏措施和器材

事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备

邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备

8

人员紧急撤离、疏散、应急计量控制、

撤离组织计划

事故现场：事故处理人员对毒物的应急计量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护

工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护

9 应急状态终止

与恢复措施

规定应急状态终止程序

事故现场善后处理，恢复措施

邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施

10 人员培训及演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练

11 公众教育和信息

纪录和报告

对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息

设置应急事故专门纪录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理


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（1）基本情况介绍，主要包括以下部分：单位的基本情况、生产的基本情

况、危险化学品和危险废物的基本情况、周边环境状况及环境保护目标情况。

（2）环境风险源识别与风险评估

根据该厂使用储存危险物品的种类、危险性质及可能引起的风险事故的特

点，确定储罐区、仓库和生产装置区为应急危险目标。结合企业环境风险源工艺

预防控制、自动监控装置、报警、紧急切断、紧急停车等系统，以及防火、防爆、

防中毒等处理系统水平，分析突发环境事件的产生部位、持续时间、可能产生的

污染物（含伴生/次生）的排放速率和数量。

（3）组织机构及职责

a、应急指挥机构组成

公司成立事故应急救援“指挥领导小组”，由企业总经理担任指挥部总指挥，

环保、安全、设备、生产、经营等部门领导组成指挥部成员；车间应急处置指挥

机构由车间负责人、工艺技术人员组成；生产工段应急处置指挥机构由工段负责

人、工艺技术人员组成。

b、指挥机构的主要职责

指挥部领导小组：负责本单位“预案”的制订、修订；组织实施救援演练；

检查督促重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

指挥部：发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥

救援队伍实施救援行动；向上级汇报和友邻单位通报事故情况，必要时向有关单

位发出救援请求、组织事故调查，总结应急救援经验教训。

（4）应急能力建设

a、应急处置专业队伍

公司组建应急处置队伍，包括通讯联络队、抢险抢修队、医疗救护队、应急

消防队、治安队、物资供应队和应急环境监测队等专业处置队伍，并明确事故状

态下各级人员和各专业处置队伍的具体职责和任务，以便在发生突发环境事件

时，在统一指挥下，快速、有序、高效地展开应急处置行动，以尽快处理事故，

使事故的危害降到最低。

b、应急设施（备）和物资


-116-

突发环境事件应急处置设施（备）包括医疗救护仪器、药品、个人防护装备

器材、消防设施、堵漏器材、废水收集池、应急监测仪器设备和应急交通工具等。

用于应急处置的物资，特别是处理泄漏物、消解和吸收污染物的化学品物资，

企业采用就近原则，备足、备齐，定置明确，能保证现场应急处理（置）人员在

第一时间内启用。

企业应按有关规范由有资质的单位设计污水站调节池兼做事故应急池。

（5）预警与信息报送

安装 24 小时有效的报警装置，确定 24 小时有效的内部、外部通讯联络手段；

制定运输危险化学品的驾驶员、押运员报警及与本单位、托运方联系的方式、方法。

规定事故的级别，并设置形影的应急分类响应程序。发生事故时，企业在向

上一级报告的同时，立即按照应急救援预案，组织本单位各种救援队伍和职工采

取措施控制危害源、进行自救。对于灾害性事故，已涉及社会时，除采取自救外，

应及时向当地政府报告，争取社会救援。

（6）应急响应和措施

a、分级响应机制

针对突发环境事件的紧急程度、危害程度、影响范围、企业内部控制事态的

能力以及需要调动的应急资源，将突发环境事件应急处置行动分为不同的等级，

并且按照分级负责的原则，明确应急响应级别，确定不同级别的现场负责人，指

挥调度应急处置工作和开展事故处置措施。

b、现场应急措施

根据污染物的性质及事故类型、可控性、严重程度和影响范围，需确定如下

内容：

※应急过程中生产工艺过程中所采用的应急方案及操作程序；工艺流程中可

能出现问题的解决方案；应急时紧急停车停产的基本程序；基本控险、排险、堵

漏、输转的基本方法；

※应急过程中使用的药剂及工具；

※应急过程中采用的工程技术说明；

※污染治理设施的应急方案。


-117-

※事故现场人员清点，撤离的方式、方法、地点；

※现场应急人员在撤离前、撤离后的报告；

※危险区的隔离：危险区、安全区的设定；事故现场隔离区的划定方式、

方法；事故现场隔离方法；

※处置事故可能产生二次污染（如消防水、固体物质等）的处理措施。

c、抢险、处置及控制措施

★应急处置队伍的调度；

★处置人员防护、监护措施；

★抢险、处置方式、方法及人员的防护、监护措施；

★现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法；

★控制事故扩大的措施；

★事故可能扩大后的应急措施；

★污染治理设施的运行与控制情况。

d、人员紧急撤离和疏散

根据突发环境事件发生场所、设施、周围情况以及当时气象情况的分析结果，

制定分级处理人员的撤离方式、方法，包括：

●事故现场人员的清点，撤离的方式、方法；

●非事故现场人员紧急疏散方式、方法；

●事故影响区域，如周边工厂企业、社区和村落等人员的紧急疏散的方式、

方法；

●中毒、受伤人员的救治和相关医疗保障。

（7）应急监测

发生突发环境事件时，环境应急监测队应迅速组织监测人员赶赴事故现场，

根据实际情况，迅速确定监测方案（包括监测布点、频次、监测项目和监测方法

等），及时开展环境应急监测工作，在尽可能短的时间内，用小型、便携、简易

的仪器对污染物质种类，污染物质浓度和污染的范围及其可能的危害作出判断，

数据初步监测完毕后，不断将监测到的数据发送到设在地方环保局的应急监测综


-118-

合小组，由其向上级部门及相关部门发送指令和信息，编发统计分析快报。事故

发生一周每天采样一次。

火灾爆炸事故大气应急监测因子建议如下：CO、烟尘，具体情况视泄漏事

故源而定。

（8）应急终止

事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患隐患消除

后，经事故现场应急指挥机构批准后，现场应急处置结束。应急结束后，应明确：

◆通知上级有关单位、本单位相关部门、周边企业、社区及人员事故危险已

解除；

◆事故情况上报事项；

◆需向事故调查小组移交的相关事项；

◆事故损失调查与责任认定；

◆事故应急处置工作总结报告；

◆突发环境事件应急预案的修订。

（9）后期处置

a、现场清洁：明确现场清洁净化、污染控制和环境恢复工作需要的设备工

具和物资，事故后对现场中暴露的工作人员、应急行动人员和受污染的清洁净化

的方法和程序，以及在应急终止后，对受污染现场进行恢复的方法和程序。

事故现场的保护措施；

确定现场净化方式、方法；

明确事故现场洗消工作的负责人和专业队伍；

洗消后的二次污染的防治方案。

b、环境恢复：在应急终止后，对受污染的生态环境进行恢复的方法和程序。

c、善后赔偿：应急终止后，根据相应的法律、法规，发生突发环境事件的

企业应对事故造成的经济损失进行赔偿，并对被破坏的环境进行恢复工作。

（10）保障措施

a、通信与信息保障：明确与应急工作相关联的单位或人员通信联络方式和

方法，并提供备用方案。建立信息通信系统及维护方案，确保应急期间信息畅通。


-119-

b、应急队伍保障：明确各类应急响应的人力资源，包括专业应急队伍、兼

职应急队伍的组织与保障方案。

c、应急物资装备保障：明确应急处置需要使用的应急物资和装备的类型、

数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容。

d、经费及其他保障：

明确应急专项经费来源、使用范围、数量和监督管理措施，保障应急状态时

企业应急费用的及时到位。

根据本企业应急工作需求而确定的其他相关保障措施（如：交通运输保障、

治安保障、技术保障、后勤保障等）。

（11）应急培训和演练

a、培训：依据对本企业员工能力的评估结果和周边工厂企业、社区和村落

人员素质分析结果，应明确以下内容：

■应急处置队员的专业培训内容和方法；

■本单位员工应急处置基本知识培训的内容和方法；

■外部公众应急处置基本知识培训的内容和方法；

■运输司机、监测人员等培训内容和方法；

■应急培训内容、方式、记录表。

b、演练：明确企业突发环境事件应急预案的演习和训练的内容、范围、频

次和组织等内容。

▲演习准备；

▲演习范围与频次；

▲演习组织；

▲应急演习的评价、总结与追踪。

（12）其他需要注意的问题

应急预案应与地方政府的应急预案进行对接与联动，制定相应的联动方案，

保证事故后能与地方政府有效衔接，做好事故救援与处理，并保证在事故状态下

的环境监测计划的实施。

7.7小结


-120-

根据本章分析可知，本项目生产场所及贮存场所中不存在重大危险源，日常

生产存在罐区泄漏及潜在的火灾风险。天隆中旺采取了一系列事故防范措施，制

定了较为完备的环境风险应急预案。本项目环境风险的防范措施、应急预案和事

故削减措施具有针对性和有效性，是可行的。

综上所述，事故风险环境影响是短暂的，在事故妥善处理后，周围环境质量

可以恢复原状，风险影响水平可以接受。


-121-

8.清洁生产分析

推行清洁生产是实施生产全过程控制，进行整体污染预防，可实现节能、降

耗、减污、增效，是实现达标排放和污染物总量控制的重要手段，是我国环境保

护的重大策略。随着《清洁生产促进法》和《中华人民共和国循环经济促进法》

的施行，清洁生产、循环经济需大力推动实施。

8.1原材料及产品料清洁性分析

8.1.1 原材料的清洁性

本项目采用新型生产工艺生产 M、DM，该工艺与国内常用的老工艺采用的

原料对比见表 8-1。

表 8-1 新老工艺所用原料对比

工艺名称老工艺原料新工艺原料说明

M 生产

苯胺、二硫化碳、

硫磺（固态）、硫

酸、氢氧化钠

苯胺、二硫化碳、

硫磺（液体）

取消了溶硫工序，改固体硫磺为液体硫磺；

用结晶法提纯，不再使用硫酸、氢氧化钠。

DM 生产 M、氯气、氢氧

化钠 M、氧气、氨水

用氨水替代氢氧化钠成盐；

氧化工艺用氧气替代氯气。

通过上述原料使用上的改进，不再使用氢氧化钠、硫酸、氯气等有毒有害原

料，改为使用氧气等清洁原料，原材料的选用符合清洁生产的原则。

8.1.2 产品的清洁性

本项目采用新型生产工艺生产的 M、DM 产品的质量规格及指标对比见表

8-2。

表 8-2 新老工艺产品质量指标对比表

产品 M 老 M 新 DM 老 DM 新

初熔点℃ 175 173.2 174.1 175.60

加热减量% 0.10 0.13 0.08 0.02

灰份% 0.16 0.04 0.20 0.28

筛余物（150µm）% 0.06 0.057 0.0033 0.023

纯度% 97.23 99.31 96.28 98.29

通过上述产品质量规格的对比情况可知，本项目生产的产品在质量规格上普

检测项目


-122-

遍高于国家标准、行业标准，符合清洁生产的原则。

8.2生产工艺清洁性分析

本项目采用新型生产工艺生产 M、DM，全面提升了企业的技术水平，在提

高产品质量的基础上降低了污染物排放。

8.2.1M 新老工艺对比

（1）液硫投放

高压合成反应需要的硫磺采用液态直接投放的方式，取消溶硫工序。液态硫

磺由储罐区泵入高压反应釜，从根本上解决了现有工艺溶硫的安全性问题。同时

还节约了水和二硫化碳，避免了溶硫过程中水封条件产生含二硫化碳废水及二硫

化碳的无组织排放。

（2）导热油加热及搅拌

高压合成改为导热油加热方式，用一定温度的导热油加热代替了 800℃的直

接电加热方式，降低了电耗。同时在 M 高压合成釜上使用了搅拌设备，增加了

搅拌工艺，使釜内物料能够混合均匀、温度一致，从而提高了系统反应率和粗品

中 M 的含量。

（3）固液两相结晶提纯

采用自主研发的“固液两相结晶提纯工艺‖，取代现有的酸碱法提纯工艺，

不但提高了 M 的收率，而且不消耗酸碱，能耗低、收率高，M 的纯度由 97%提

高到了 99%，可以实现连续自动化生产。

（4）高效硫磺回收利用

通过借鉴研究，自主研发和设计了高效硫磺回收工艺，在高效催化剂作用下

进行低温催化转化，不仅回收了余热，实现了硫化氢的低温转化和转化温度的自

平衡控制，保证了硫磺转化率达 99%以上，实现了液态硫磺的回收利用，并利用

余热副产蒸汽。

8.2.2DM 新老工艺对比

（1）物料配比等工艺条件

选择了新型铜基催化剂，通过控制 M 与氨水的物料配比、氧化温度、氧化

压力、反应时间等工艺条件，用氧气替代了危险品液氯的使用，避免了氯气及废

液的排放，实现了母液的循环套用。


-123-

（2）氨水代替液碱、氧气代替液氯

采用氨水代替液碱成盐，然后以氧气代替液氯进行氧化，实现了含氨母液的

循环套用，从而避免了现有工艺中排放含氯废气以及含盐废水的问题。不用罗茨

风机鼓风，降低电耗和噪声。

8.3物耗及能耗水平分析

本项目技改扩建前后的物耗及能耗对比情况见表 8-3。

表 8-3 本工程新老工艺主要原辅材料及能源消耗对比

项目老工艺单耗(t/t) 新工艺单耗(t/t) 吨产品节约量(t/t) 年节约量(t/a)

M

苯胺 0.679 0.630 0.049 73.99

二硫化碳 0.645 0.586 0.059 89.09

硫磺 0.220 0 0.220 332.2

硫酸 0.410 0 0.41 619.1

氢氧化钠 1.067 0 1.067 1611.17

水 28.5 0 28.5 43035

电（kW·h） 753.5 485 268.5 405435

DM

M 1.050 1.006 0.044 66

氯气 0.233 0 0.233 349.5

氢氧化钠 0.967 0 0.967 1450.5

水 5.5 0.1 5.4 8100

电（kW·h） 765 325 440 660000

氧气 0 0.048 / /

通过上述对比可知，新工艺在原材料消耗上普遍低于国内常用的老工艺水

平，能耗水耗的节约程度则更为明显，年节水量 5.1 万吨，节电 106.5 万 kW·h。

本项目采用多种节能措施。这样既节约了能源，又减少了对环境的污染，经

济效益和环境效益明显。

8.4过程控制、生产及环境管理水平

廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司年产 1500 吨 M、DM 橡胶硫化促进剂

项目建成后，在生产组织和管理上有以下特点：

（1）健全完备的生产组织机构

该企业的产品质量管理体系健全，机制运作良好，文件齐全，工序控制严格，

标识清楚，产品品质的优劣可追溯性好。


-124-

（2）自动化程度和劳动生产率高

所有工艺全部自动化，运用从投入到产出微机自动化管理体系，对生产现况

跟踪管理、仓储管理、质量管理进行数据分析处理，大大提高了工艺控制的精确

性与劳动生产率。

（3）规模化生产

和同行业其他企业相比，天隆中旺公司促进剂产品工艺新，管理合理。本项

目建成后，成本、产品质量水平等方面的优势明显，项目的实施将大大提高企业

的行业竞争力。

（4）环境管理

天隆中旺公司设有安全环保部，该部门常设人员 2 人，专门负责日常环境管

理工作。主要工作职责包括：

a. 运行和维护各项环保设施，使之处于良好的运行状态；

b. 通过自身技术实力并配合大城县环保局对各污染源进行日常监测，发现

异常情况后及时采取应急措施，防止事故排放；

c. 建立本企业的环境保护工作档案，包括污染物排放情况；污染治理设施

的运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防

治有关的情况和资料等。

目前该部门运行有效，日常工作能够落到实处。

8.5小结

综上分析可知，本项目促进剂的生产，无论是工艺路线选择，还是生产规模、

工艺技术设备水平及生产工艺能耗、物耗水平等方面，均处于国内先进行列，本

项目符合清洁生产的原则，总体属国内先进水平。


-125-

9.总量控制分析

9.1 总量控制因子

根据国家有关规定，结合本项目污染物排放的实际情况，确定本项目总量控

制因子为：

COD 和氨氮；

SO2 和 NOX。

9.2 总量控制分析

本项目污染物的产生量、处理量及排放总量列表 9-1。

表 9-1 拟建项目污染物排放总量核算单位：t/a

类别名称产生量削减量排放总量

水污染物 COD 2.62 2.62 0

氨氮 0.09 0.09 0

大气污染源 SO2 0.231 0 0.231

NOX 0.4224 0 0.4224

本项目大气污染物的排放速率和排放浓度均达标；生产废水及生活污水经过

厂内的污水处理站处理达标后全部厂内回用，不外排，因此无 COD 和氨氮的排

放总量。

项目的建设符合“一控双达标”的环保方针，各项污染物排放总量是合理的。

本项目的排放总量为 COD 0、氨氮 0、SO20.231t/a、NOX0.4224t/a，建议作为环

保行政主管部门下达总量控制指标的参考依据。


-126-

10.公众参与

10.1 公众参与的目的

通过对项目所在地附近居民及公众进行调查和了解，获得他们对建设地区工

作生活环境的亲身体验和直观感受等公众信息，使项目被公众充分了解和得到周

围群众的理解和支持，以便更好的保护公众的切身利益，建设单位按照《环境影

响评价公众参与暂行办法》（以下简称《办法》）的要求，采用多种形式进行公众

参与。目前已在环评单位网站上公告了本项目建设内容，将项目基本环境信息进

行了公示，并采用问卷调查的方式对周围企业和居民进行了公众意见调查。

10.2 公众参与的内容和方式

10.2.1环境信息公开

根据《境影响评价公众参与暂行办法》第九条的规定，建设单位或者委托的

环境影响评价机构在编制环境影响报告书的过程中，应当在报送环境保护行政主

管部门审批或者重新审核前，向公众公告如下内容：

（一）建设项目情况简述；

（二）建设项目对环境可能造成影响的概述；

（三）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点；

（四）环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点；

（五）公众查阅报告书简本的途径；

（六）公众参与的范围和主要事项，参照公众参与调查表；

（七）公众意见的反应渠道，联系人、联系方式等；

按照《环境影响评价公众参与暂行办法》第九条规定，建设单位就年产

1500M、DM 橡胶硫化促进剂项目环境影响评价，于 2011 年 10 月 9 日至 2011

年 10 月 23 日及 2011 年 10 月 29 日至今在项目现场及周围距离较近的东窑头、

西窑头、石家务等村庄的村委会门口或布告栏进行了公示进行了现场公示。本工

程环境影响评价第一、二次公示材料见附件 4、5。现场公示图片见图 10-1。


-127-


-128-

图 10-1 环保目标处公示照片


-129-

10.2.2 征求公众意见

根据《办法》的规定，建设单位应当在发布信息公告、公开环境影响报告书

简本后，采取调查公众意见、咨询专家意见、座谈会、论证会或听证会等形式，

公开征求公众意见。本评价公众参与方式采取请公众填写公众参与调查表的调查

方式征求公众意见，并征求了距离本项目较近的东窑头、西窑头、石家务等村庄

的村委会意见，村委会公众参与证明见附件 9。

10.2.2.1 调查对象

本次调查表发放时间为报告书编制初期阶段，建设单位采取问卷调查的方式

征询公众意见，本次调查范围主要包括选址区域附近的居民及周围其他人员和部

分本公司内部职工，调查表全部由建设单位负责发放与回收。

本次调查共发放问卷 100 份，项目评价范围内的西窑头、东窑头、石家务、

权村镇等十个环境保护目标各发放了十份，回收有效问卷 100 份，回收率 100%。

调查对象性别、年龄、文化程度和职业分布见表 10-1。

表 10-1 公众参与调查统计表

人数

组成人员结构

厂址附近村庄及单位比例％

100 100

性别男 80 80

女 20 20

年龄组

18-35 35 35

35-50 60 60

50 以上 5 5

文化程度

大学及以上 9 9

高中 80 80

初中 11 11

小学以下 0 0

职业

领导干部 5 5

一般干部 20 20

工人 61 61

农民 14 14

10.2.2.2 调查内容

调查问卷包括―工程简介‖及―调查问卷‖两部分，工程简介对本项目工程背


-130-

景、主要内容及规模等进行了简要介绍，由建设单位负责发放和回收，调查表基

本内容见附件 8。

10.2.2.3 调查结论

本次调查涉及的被调查人员主要选址区域附近的居民和其他人员。被调查对

象具有一定的代表性，其中包括了各阶层和行业。文化层次以中低水平为主，高

中及以下学历人员占调查人数的 94%；职业以农民和工人居多，分别占 68%和

24%。所有被调查对象对本项目表现了积极支持的态度，调查结果见表 10-2。

表 10-2 调查结果一览表

调

查

内

容

1 您对环境问题的看法很关心 56% 关心 38% 无所谓 6% 与我无关 0

2

您认为该区

域目前的环

境质量如何

大气环境很好 99% 较好 1% 一般 0 较差 0 很差 0

水环境很好 98% 较好 2% 一般 0 较差 0 很差 0

声环境很好 100% 较好 0 一般 0 较差 0 很差 0

生态环境很好 100% 较好 0 一般 0 较差 0 很差 0

3 该项目对当地经济的作用促进 100% 减缓 0 一般 0

4 认为项目污染环境的因素空气 77% 水 23% 噪声 0

5 项目对当地环境的影响程度明显 0 一般 19% 不明显 81%

6 对该项目所持的态度同意 83% 反对 0 不关心 17%

7 对该项目选址的意见同意 87 % 反对 0 不关心 13%

进一步提高工程项目环境

和社会效益的具体建议

根据调查结果统计可得出以下结论：

（1）公众对环境问题的认识

从回收的调查表看出，94%的人对环境问题持关心态度，其中对环境问题很

关心的为 56%，关心的占 38%，说明公众很关注环境问题，环境保护意识很强。

（2）公众对该地区的环境质量现状看法

①环境空气质量现状：99%的公众认为很好，1%的公众认为较好，没有公

众认为差。

②水环境质量现状：98%的公众认为很好，2%的公众认为较好，没有公众

认为差。

③声环境质量现状：100%的公众认为很好，没有公众认为差。

④生态环境质量现状：100%的公众认为很好，没有公众认为差。


-131-

（3）该项目对当地经济的作用

被调查公众均认为本项目建设对当地经济有促进作用。

（4）该项目污染环境的因素

有 77%的公众认为项目会污染环境空气，23%的公众认为项目会污染水环

境，没有公众认为会受到噪声污染。

（5）项目对当地环境的影响程度

有 19%的公众认为影响一般，81%的公众认为影响不明显，没有公众认为该

项目会对环境产生明显影响，

（6）对本项目所持态度

83%的公众表示同意，17%的公众认为无所谓。

（7）对场址选择的意见

87%的公众表示同意，13%的公众认为无所谓。

（8）对拟建项目在环境保护方面的看法和建议。

没有公众对此项目提出看法和建议。

10.2.2.4 公众意见反馈

对于公众调查的结论，从受调查人员的年龄、文化程度分布及对项目的了解

的程度来看，可以认为本次公众调查是公允、客观的。

调查结果表明，调查对象基本涵盖了区域内各类人群，能够反映区域内的人

员结构及其对事物的认知情况。被调查的公众环境意识较强，能够积极主动参与

环境保护。

被调查公众均认为该项目对当地的经济发展具有促进作用，均支持该项目的

建设和厂址选择。

虽然公众支持本项目，但建设单位不能因此而放松和忽视环境保护问题，更

应该和必须高度重视公众关注的环境问题，进一步完善、落实各项污染防治措施，

严格环境管理，杜绝污染事故发生。以科学先进的污染防治技术、严格和完善的

生产及环境管理制度，良好的环境质量来回报公众给予的充分信任和支持。


-132-

11.厂址选择及平面布局合理性分析

11.1 厂址选择合理性分析

11.1.1 地理优势

本项目所选场址位于廊坊市大城县留各庄化工保温建材工业聚集区内，大城

县地处廊坊市的南部，距离天津 95km，距离北京 160km。县域内共有道路 375

条，其中省道 3 条，县道 5 条，乡道 15 条，村道 352 条，总里程 999.3km。

廊沧高速公路大城段和廊沧高速公路龙街连接线大城段正在建设中，总里程

41.3km。大城县各级公路纵横交错，四通八达。场址交通设施完备，条件优越，

地理优势明显。

项目建设有利条件主要有：

（1）交通便利，可充分的利用南北高速公路，铁路运输。

（2）与大城市区距离较为理想（约 22km），大量物流与人流与县城有一定

距离，可以减少交通繁忙对县城的干扰。

（3）项目周围可以发展的用地较多，为市场以后规模的壮大，提供了良好

的基础。

11.1.2 用地现状优势

本项目拟建于大城县留各庄化工保温建材工业聚集区内，工业园区目前已经

建设了完善的基础设施，给水、排水、雨水管网均已经建成；用电可直接接入附

近的变压器线路；通信系统通过中国网通和移动、联通的宽带及移动通信系统覆

盖；有线电视传输系统实现光纤进入厂区，并设置光站，保证信号的可靠性和连

续性。

大城县委、县政府在招商引资上设立一系列的优惠招商政策，超前发展基础

设施建设，优先鼓励发展高新技术产业、工业、商贸业、旅游业、娱乐业等项目。

建立了高效的服务机构，形成了一个良好的投资环境，这必将使落户大城县的项

目获得丰厚的回报和理想的效益。

11.1.3 资源利用和环境承载力

本项目位于规划的工业区内，基础设施完善，根据现状监测资料，本地区的


-133-

空气和水质量状况尚好，有一定的环境承载力。通过工程分析和环境影响预测，

本项目总体而言污染较小，各种环境污染物有合理的排放去向，不会对当地环境

造成明显的不利影响。

总体而言该项目地块位置好，地势平坦，交通方便，供水、供电有保障，是

本项目建设的理想之地。

另外，根据公众参与调查结果，在有效调查表中，从“对项目选址的意见”

问题的答复情况来看，被调查者表示“同意”的占 100％，没有人持反对意见。

可见，项目选址得到了公众的认可。

根据对行业特点和地区气象分析，本项目的卫生防护距离为 100 米。从项目

周围情况来看，项目位于工业区内，距离居民局较远，本项目的建设满足防护

距离的要求。

综上所述，本项目选址是可行的。

11.2 规划符合性分析

11.2.1与大城县各级规划的符合性

《大城县县城总体规划(2008～2020)》中提出：把大城建设成北方地区新兴

保温材料基地。对于保温材料产业，重点在留各庄、权村发展，以现有建材产业

为基础，重点扶持行业龙头及高科技项目，培育新的经济增长点；对于建筑建材，

加强行业管理，提高技术水平，抓好建材装饰城建设，重点在留各庄等地发展；

对于化工产业，在权村以发展节能产品为重点。

《大城县权村镇总体规划》中提出：围绕传统产业基础，进一步壮大保温

材料工业、化工为主的经济支柱产业，培育龙头企业，带动行业整体水平提

高。保温材料业、化工业等的发展要注重技术改造和新产品的开发。在镇区东部

规划一处工业集中区，用以集中安置镇区周边及从镇区内部迁出的工业项目，该

工业集中区以发展保温建材、化工业等为主导产业。

本项目位于大城县权村镇东南侧，位于工业区内，项目的主导产品新型绿色

环保型橡胶硫化促进剂，属于化工类，符合大城县和权村镇的规划产业定位。

1.2.2与大城县留各庄化工保温建材工业聚集区总体规划的符合性

大城县留各庄化工保温建材工业聚集区是大城县为加快产业聚集，促进发展


-134-

方式转变，根据《河北省人民政府关于加快工业聚集区发展的若干意见》(冀政

[2010]90 号)，按照“科学发展、后发崛起、赶超周边、富民强县”的战略，对

照省级工业聚集区建设标准，以留各庄镇工业区、权村镇工业区为基础进行整合，

而设立的工业园区。聚集区西至县界，东至权村镇界，南至大汪村村南，北至西

窑头村北，规划面积 9.76km2；主导产业为化工、保温建材业，规划目标为将聚

集区建成北方重要的化工产业“集群”和全国最大的保温建材生产基地。

聚集区产业发展方向为：立足已有的化工、保温建材制造等产业基础，拓展

产业链、提升产业层次，积极培育精细化工产业和环保型保温建材产业。

本项目选址于大城县权村镇西窑头村南，厂址位于大城县留各庄化工保温建

材工业聚集区内。项目的产品产业符合该工业园区的主导产业定位，场址交通设

施完备，条件优越，地理优势明显，根据大城县城乡规划局出具的建设项目选址

意见书（2008 字第 050 号），本项目建设符合大城县和工业区的规划要求，因此

选址是可行的。

11.3 平面布置合理性分析

本项目规划用地面积 3257m2，总建筑面积 2953m

2，根据生产工艺、运输组

织和用地条件，厂区平面布置主要生产区、辅助生产区、污水处理区、行政管理

区等 4 个功能分区：

①主要生产区：由 M、DM 生产车间和储罐区、库房组成。M 生产车间布

置于厂区西侧，DM 生产车间布置于厂区的南侧，罐区布置于 M 车间西侧地下，

库房布置于厂区南侧 DM 车间的旁边。

②辅助生产区：由锅炉房及实验室组成，布置于厂区中部。

③污水处理区：包括初沉池、Fenton 氧化系统（后接中和装置）、生化池（A/O

工序）、二沉池、储泥池、污泥浓缩池等，布置在厂区西侧。

④行政管理区：由办公室（旁边设食堂）、门卫等组成，布置在厂区东侧。

企业大门位于厂区的东南侧，靠近北侧的主干公路——青留线，方便业务往

来及原料、产品的运输。

综上所述，方案总平面设计交通流线便捷，总平面布置紧凑有效，建筑布置

合理，污染物排放去向明确，总平面布置合理。


-135-

12.环境经济损益分析

从当地社会和经济发展的角度，分析该项目建设带来的有利和不利的影响，

力求实现环境与发展的协调统一。

12.1 社会效益

12.1.1 建设项目对经济发展和社会进步的影响

该建设项目投资总额为 1500 万元，预测达到设计生产能力后，年销售额约

为 1.01 亿元。

项目建成投产后，为大城县留各庄化工保温建材工业聚集区的投资环境增添

新的经济元素，开发经济区的产品线，有利于周边企业的共同发展。通过对本地

员工的培训，可以提高人口素质和职业技能，为地方社会经济的长远发展提供良

好的基础。

可见，该项目符合国家产业政策，具有良好的社会效益。

12.1.2 建设项目对当地居民生产生活的影响

本项目定员约 45 人，绝大部分拟从本地聘请，不但解决当地部分就业问题，

还可以通过职工的日常消费带动更多的服务业等第三产业发展，将会创造较多的

就业机会，促进当地经济的繁荣。

由于本项目的生产过程涉及周边诸多行业和企业，原材料采购额较大，可以

带动化工、轻工、机械制造等工业的发展，以及原材料、产品的贸易行业发展，

提供相应的投资机会和就业岗位。

因此，对当地居民的生产、生活的正面影响是比较明显的。

12.1.3 建设项目对当地基础设施建设的影响

本项目的正常运作需要大量的基础设施配套支持，当地政府拟在经济区开展

道路拓宽工程，方便区内企业与外界的联系，同时也配套相应的供水、排水、供

电、通讯等基础设施，对当地的基础设施建设起到极大的推动作用。

12.2 环境效益

（1）施工期环境损失


-136-

本项目厂房已经建成，因此本项目施工期主要进行简单的装修和设备安装，

主要环境影响是施工期的噪声，建设单位通过合理安排施工时间，加强管理，对

周围环境影响较小。

（2）营运期环境损益

本项目建成营运后，废水全部回用，废气中的粉尘、烟尘、二氧化硫、氮氧

化物及各种恶臭气体全部达标排放，另外设备噪声也可做到厂界达标。本项目采

用了一系列的污染物处理措施，可将项目运营后产生的污染物对环境的影响降低

到最低限度。

12.3 环保投资估算

本项目建设时，应该同时配套建设―三废‖污染物的处理、处置设施，实现废

气、废水、固体废弃物和噪声的达标排放。项目―三废‖治理投资合计约为 270 万

元，占总投资的 18%。该项目环保投资估算见表 12-1。


-137-

表 12-1 环保投资估算

序号项目处理处置措施环保设备数量估算投资（万元）

1 施工期污染防治施工期环境影响防治 — 15

2 大气污染物控制

锅炉废气排放锅炉烟囱 1 根 3

生产废气处理布袋除尘器 2 套 20

油烟处理装置油烟净化器 1 套 3

无组织废气排放车间换气装置 6 套

18 罐区密封等 1 套

3 噪声污染控制选用低噪声设备，对主要噪声源采取降噪、减振措施 25

4 固废处理处置固废收集、储存等 20

5 废水收集和处理污水处理站 80

6 排污口规范化各种标识、采样平台建设等 12

7 绿化全厂绿化和装饰 60

8 环保验收环保验收监测等 14

9 合计 — 270


-138-

12.4 环境经济损益分析

廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司建设年产 1500M、DM 橡胶硫化促进剂

项目，结合本工程的区位优势、政策优势，对此项目建设具有重要社会意义、经

济意义和环境意义。

根据对本项目的财务评价，本项目运营后每年可实现利润 359 万元人民币，

投资利润率为 23.9%，经济效益显著。

该项目环境保护措施的环境效益，主要体现在采取环境保护措施后，使所在

地区环境质量得到保护，取得良好的环境效益。

项目产生的废水全部进入厂区污水处理站处理达标后回用，从而减轻对水域

环境的污染。在大气环境保护方面，对二氧化硫、氮氧化物、烟尘等废气进行防

治，对粉尘采用布袋除尘器进行收集，并采用克劳斯系统对工艺过程中产生的

H2S 等废气进行回收利用，可以减少大气污染物的排放，避免对环境空气质量造

成明显不良影响。

综上所述，廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司年产 1500M、DM 橡胶硫化

促进剂项目的建设从整体来看，其社会效益、经济效益都很显著，对环境的影响

可以接受，项目建设可行。


-139-

13.环境管理与环境监测

13.1 环境管理

13.1.1 环保机构的组成

环保机构分为环境管理机构和环境监测机构两部分。按管理和监测的对象不

同，又分为厂内和厂外环境管理及环境监测机构。

廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司安全环保部工作人员的数量为 2 人，分

工负责环保设施运行、环保档案和日常监督管理等工作。为保证工作质量，上述

人员需定期培训。

13.1.2 环境管理机构的主要职责

环境管理机构的主要职责包括：

（1）贯彻执行中华人民共和国及河北省地方环境保护法规和标准。

（2）制定并组织实施各项环境保护的规则和计划。

（3）组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并监督执行。

（4）领导和组织环境监测计划。

（5）检查本单位环境保护设施运行状况。

（6）推广、应用环境保护先进技术和经验。

（7）组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高各级环保人员的素质。

（8）加强与环境管理部门的联系，积极配合环保管理部门的工作。

13.1.3 环境管理措施

（1）建设期

建设单位应严格执行环保―三同时‖制度和施工过程污染防治，建立健全各项

环保设施，绿化美化厂区环境。主要措施如下：

a. 各项环保设施的设计、施工计划必须与主体工程同时进行，并把工程设计

和施工计划报环保主管部门审批；

b. 在施工过程中须经常检查环保设施建设进度，如有滞后，应立即纠正；

c. 在试生产前必须检查各项治理设施完工情况，并向环保审批部门申报试生

产计划，待批准后试生产；


-140-

d. 竣工验收时必须提交环保设施竣工验收监测报告，经竣工验收合格，并发

给环保设施验收合格证及排污许可证，方可投入正式生产；

e. 施工期间，建筑垃圾清理或运往指定地点填埋；

（2）营运期

a. 制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中

处于良好的运行状态；

b. 对技术工人进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环

保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转；

c. 加强对环保设施的运行管理，制定定期维修制度，如环保设施出现故障，

应立即停产检修，严禁事故排放；

d. 加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，监测中如

发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放；

e. 定期向环保主管部门汇报环保工作情况，污染治理设施运行情况，监视性

监测结果；

f. 建立本企业的环境保护工作档案，包括污染物排放情况；污染治理设施的

运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治

有关的情况和资料等。

13.2 环境监测

依照国家和河北省的有关环境保护法规，本项目建成后应执行监测计划。建

议本项目监测计划如表 13-1。


-141-

表 13-1 拟建项目环境监测计划一览表

类别监测位置监测项目监测频率实施单位

污染

源监

测

废气

P1 排放口烟尘、SO2、NOX 每半年一次委托环保监测站

P2 排放口颗粒物每半年一次委托环保监测站

P3 排放口颗粒物每半年一次委托环保监测站

食堂屋顶油烟

排放口油烟每半年一次委托环保监测站

废水回用水池 COD、BOD5、SS、

氨氮、pH 等每半年一次

厂内环保部门或委

托环保监测站

噪声主要噪声源等效 A 声级每季度一次厂内环保部门

环境

监测

大气

环境厂界

H2S、NH3、CS2、

臭气浓度每年 1~2 次委托环保监测站

噪声四周厂界外

1m 等效 A 声级每年 1~2 次委托环保监测站

注：监测方法与频率执行国家相关规定。

13.3 排污口规范化

为有效的做好排放口规范化整治工作，本项目需进行排放口规范化建设工

作：

（1）废气排放口应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台；

（2）固定废物贮存处置场必须实行规范化整治，设置环境保护图形标志牌，

专用堆放场地必须有防扬散、防流失、防渗漏等措施。

13.4 建设项目三同时污染治理措施

“三同时”是我国环境管理中的一项重要制度，《中华人民共和国环境保护

法》把这一原则规定为法律制度。因此，建设单位必须予以高度重视，建设项目

中的防治污染的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。环保治理

及风险防范设施―三同时‖一览表见表 13-2。


-142-

表 13-2 本项目环境保护设施―三同时‖验收表

类

别

污染源名

称环保措施

数量

验收指标标准

废

气

治

理

M 车间合

成尾气+锅

炉房废气

克劳斯回收系统+12m 高烟囱 P1 1 套

SO2：100mg/m3

烟尘：50mg/m3

NOx：400 mg/m3

GB13271-2001《锅

炉大气污染物排放

标准》

M 车间粉

尘排放

集气罩+布袋除尘器+16m 高排气

筒 P2 1 套颗粒物排放浓度：

120mg/m3；排放速

率：1.99kg/h

GB16297-1996《大

气污染物综合排放

标准》二级标准 DM车间粉

尘排放

集气罩+布袋除尘器+16m 高排气

筒 P3 1 套

废

水

治

理

65m3/d 污水处理站

（fenton 氧化+好氧生化） 1 套

pH：6~9

COD：1000mg/L

氨氮：50mg/L

含盐量：7000mg/L

GB /T18920-2002

《城市污水再生利

用城市杂用水水

质》

车间地面防渗措施、初期雨水兼污水站调节

池、罐区、生产装置地面等 — 防渗处理渗透系数≤10

-7cm/s

噪

声

治

理

各类风机消声器、风口柔性连接、隔声罩；

空压机设消声器和隔声机房 —

昼间 60dB(A)，

夜间 50dB(A)。

《工业企业厂界环

境噪声排放标准》

(GB12348－2008)2

类各类泵泵房隔声、减震基础

固

废

处

置

一般固废生活垃圾由环卫部门及时请与 —

固废综合利用或者

及时送交环卫部

门，不外排。不排入外环境

危险固废污水站污泥由有资质单位处理 — 送有资质单位


-143-

14.结论与建议

14.1建设项目概况

1、项目概述

项目名称：廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司年产 1500 吨 M、DM 橡胶

硫化促进剂项目

建设单位：廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司

拟建地点：本项目为新建项目，建设地点位于大城县权村镇西窑头村南。厂

址西侧为工业预留用地，南侧和北侧均为岩棉厂，东侧为乡村公路（无名）。

生产及定员：该企业共有员工 45 人，年工作时间 330 天，实行三班制，每

班工作 8 小时。

开竣工时间：拟于 2014 年 8 月竣工。

2、项目选址

项目拟建于大城县权村镇西窑头村南。场址中心地理经纬度为：北纬 38°

33'18.19"，东经 116°33'36.00"。周围无其它自然保护区、文物古迹、风景名胜

区、水源地等环境敏感点。

3、建设内容

本项目总投资 1500 万元，项目总占地面积 3257m2，总建筑面积 2953m

2，

项目建成后年产橡胶硫化促进剂 M 约 1510 吨（全部用于 DM 的生产）、DM1500

吨。本项目建筑内容主要由主体工程、辅助工程、公用工程及办公生活设施组成。

主体工程包括生产车间和相应的产品生产线；辅助工程包括生产和生活废水处理

设施、克劳斯回收装置等等；公用工程包括绿化、道路等；办公设施主要为办公

室。

4、项目衔接

项目用水由工业区给水管网提供，可满足生活、消防的需要；本项目用电采

用市政供电，直接进入附近变压器线路；项目厂区内通讯线路从工业区预留的通

讯网接入，厂区内部通信采用电话分机方式；生产用热和供暖采用厂区内自备锅


-144-

炉供暖，厂区新建一台 1.4MW/h 锅炉供热，可以满足全厂生产用热取暖需求；

工艺用热除锅炉外另设一台电导热油炉。夏季办公室制冷采用单体空调。

本项目的污水包括办公生活产生的生活污水、车间设备地面冲洗水、锅炉房

化学水处理系统排水和循环冷却系统定期排水，按要求通过单独排水管道进入企

业自建的污水处理厂处理后全部回用，不外排。

14.2 环境质量现状及区域主要环境问题

1、环境监测单位资质情况及数据有效期

项目所在区域环境质量现状监测数据由廊坊市环境监测站和沧州市环境监

测站提供，区域大气环境因子的监测数据引用廊坊市环境监测站和沧州市环境监

测站于 2010 年 4 月 21 日~2010 年 4 月 23 日和 2010 年 11 月 8 日~2011 年 11 月

14 日对大城县留各庄化工保温建材工业聚集区的监测数据；地下水质量引用廊

坊市环境监测站于 2010 年 11 月 8 日至 9 日和 12 月 12 日至 13 日对大城县

留各庄化工保温建材工业聚集区的监测数据；厂界噪声监测时间为 2011 年 11 月

26 日和 27 日。

监测数据满足冀环办发〔2007〕65 号《建设项目环境保护管理若干问题的

暂行规定》要求。

2、环境质量现状

根据环境空气质量功能区划原则，拟建场址位于环境空气质量功能区划二类

区，执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二类标准。距离场址最近的地

表水体为子牙河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）V 类水质标准。

根据《地下水质量标准》（GB/T14848－93）中的相关要求，评价区域内的地下

水执行 III 类水质标准。声环境为 2 类功能区，执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 2 类标准。

大气环境质量现状监测结果表明，区域内大气环境质量较好，拟建区域的

SO2、NO2 和 PM10 的监测结果均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二

级标准功能区要求，H2S、氨和苯胺的监测结果符合《工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度。

地下水水质除氟化物超标外，其他各项指标满足《地下水质量标准》


-145-

（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准的要求。

区域内声环境质量较好，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 2

类标准要求。

3、项目周围环境敏感点及环境保护目标

项目评价区域范围内，主要环境敏感点为东窑头、西窑头、石家务等 10 个

村子。

大气环境保护对象为评价范围内大气环境质量，保护级别为《环境空气质量

标准》（GB3095-1996）二级标准；水环境保护对象为项目所在区域地下水，保

护级别为《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III 类标准；声环境保护对象为厂

界，保护级别为《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 2 类标准。

14.3拟采取的环保措施可行性

1、选址的可行性

本项目所选场址位于廊坊市大城县留各庄化工保温建材工业聚集区内。场址

交通设施完备，条件优越，地理优势明显，根据大城县城乡规划局《关于年产

1500M、DM 橡胶硫化促进剂项目选址的批复》，本项目建设符合大城县城总体

规划。

根据大城县留各庄化工保温建材工业聚集区总体规划，该工业区主导产业为

化工、保温建材业，规划目标为将聚集区建成北方重要的化工产业“集群”和全

国最大的保温建材生产基地。聚集区产业发展方向为：立足已有的化工、保温建

材制造等产业基础，拓展产业链、提升产业层次，积极培育精细化工产业和环保

型保温建材产业。本项目选址于大城县权村镇西窑头村南，厂址位于大城县留各

庄化工保温建材工业聚集区内。项目的产品产业符合该工业园区的主导产业定

位，场址交通设施完备，条件优越，地理优势明显，根据大城县城乡规划局出具

的建设项目选址意见书（2008 字第 050 号），本项目建设符合大城县和工业区的

规划要求，因此选址是可行的。

2、污染防治措施

（1）废气治理措施

项目大气污染物主要来自生产工艺的高压合成尾气、粉尘；储罐区无组织排


-146-

放产生的废气；锅炉房产生的废气及厨房油烟等。工艺过程产生的高压合成尾气

进入克劳斯尾气回收装置回收硫磺后的尾气进入锅炉焚烧，焚烧的废气与锅炉烟

气一起经 12m 高的烟囱 P1 排放；工艺过程中产生的粉尘经过布袋除尘器收集处

理后通过两根 16m 高的排气筒 P2 和 P3 排放；M 生产车间无组织排放的 H2S 和

DM 车间无组织排放的 NH3 通过车间顶部天窗排放；食堂油烟经净化装置处理后

由专用烟道引至屋顶排放，油烟排放浓度低于 2.0mg/m3。

环保设施经常检修，确保管道畅通，保证环保设施正常运转，废气治理措施

可行。

（2）废水治理措施

本项目的废水包括生活污水、锅炉房排水、冷却循环系统排水和降雨时的初

期雨水，预计平均每天进入污水站的水量约为 5.3m3/d。本项目配套设置污水处

理站，设置日处理能力为 65m3/d，采用―物化+Fenton 氧化+生化‖污水处理工艺

对生产废水和生活污水进行处理，经过污水站处理后的废水全部回用，不外排。

（3）噪声防治理措施

为确保厂界噪声达标，本项目主要从选择低噪声设备，设独立基础，减振处

理、采用软连接、安装消声器、房屋隔声等措施进行噪声防治。

本项目的主要产噪设备均位于生产车间内，经过预测分析，采用合适的设备

后，通过隔声和距离衰减，可以实现厂界达标。噪声治理措施可行。

（4）固体废物处置措施

本项目产生的固体废物主要包括废水处理站污泥和生活垃圾，其中污泥属于

危险废物，送交有资质单位处理；生活垃圾统一收集后由环卫部门及时清运。在

保证对固体废物进行综合利用、及时外运并完善其在厂内暂存措施的前提下，可

以有效的实现固废减量化、资源化、无害化，措施可行，固体废物不会对外环境

产生二次污染。，

（5）施工建设期防治措施

天隆中旺公司利用现有的厂房进行建设，本工程施工期的主要工作是厂房内

部的简单装修和设备安装，因此施工期的主要环境影响是设备安装的噪声，由于

安装工作主要在室内进行，噪声较小。施工噪声的防治措施主要包括低噪声设备


-147-

和作业方式的选择、设备的隔声和消声措施、施工人员的管理（文明施工）、施

工作业时间的严格控制等，建设单位切实落实上述措施，可将施工造成的环境影

响减至最低。

3、总量控制

本项目涉及的总量控制指标为：COD 0、氨氮 0、SO20.231t/a、NOX0.4224t/a。

14.4环境风险评价

本项目主要风险来自厂内罐区各类原料物质泄漏引发的中毒、火灾爆炸。通

过采取相应的罐区风险防范措施，并且建立完善的应急救援预案，加强与其他社

会部门的配合，可以有效的防止风险事故的发生。

14.5产业政策和清洁生产水平

项目建设内容、生产工艺及设备均不属于《国务院关于发布实施＜促进产业

结构调整暂行规定＞的决定》（国发[2005]40 号）及《产业结构调整指导目录（2011

年本）》及修改单中限制类和淘汰类，为允许类项目；大城县发展改革局已经给

该项目颁发了备案证，证号为大发改工备字[2008]22 号，因此该项目符合国家产

业政策。

本项目的建设，从原材料和产品、生产工艺、节能降耗、环境管理等方面，

采取了多种措施，可有效的控制环境污染和风险事故的发生，符合清洁生产的原

则。

14.6工程建成后环境质量变化情况

1、大气环境

①有组织排放的废气对环境的影响分析

锅炉烟囱 P1 排放的烟气一次最大落地浓度出现在排放源下风向 313 米处，

其中烟尘小时地面浓度最高值为 0.22×10-3

mg/m3，浓度占标率为 0.05%；SO2 小

时地面浓度最高值为 1.45×10-3

mg/m3，浓度占标率为 0.29%；NO2 小时地面浓度

最高值为 2.54×10-3

mg/m3，浓度占标率为 1.06%。车间粉尘排气筒 P2 有组织排

放一次最大落地浓度出现在排放源下风向 228 米处，小时地面浓度最高值为

12.4×10-3

mg/m3，浓度占标率为 2.76%，所有污染区排放后最大落地浓度占标率

均小于 10%。

②无组织废气对环境的影响分析


-148-

储罐区废气无组织排放一次最大落地浓度出现在排放源下风向 55 米处，其

中苯胺小时地面浓度最高值为 3.70×10-4

mg/m3，浓度占标率为 0.37%；氨小时地

面浓度最高值为 4.66×10-4

mg/m3，浓度占标率为 0.233%；M 车间 H2S 排放一次

最大落地浓度出现在排放源下风向 135 米处，小时地面浓度最高值为

4.35×10-5

mg/m3，浓度占标率为 0.44%；DM 车间 NH3 排放一次最大落地浓度出

现在排放源下风向 135 米处，小时地面浓度最高值为 3.76×10-3

mg/m3，浓度占标

率为 1.88%，所有污染区排放后最大落地浓度占标率均小于 10%。上述预测结果

表明本项目无组织排放的大气污染物排放对该地区的环境空气质量影响较小。

根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（国家环境保护局 HJ 2.2-2008）规

定，本项目厂界外不设大气环境防护区域。根据《制定地方大气污染物排放标准

的技术方法》（GB/T 13201-91）中推荐的卫生防护距离方法核算本项目的卫生防

护距离，本项目应设置 100m 的卫生防护距离。

③油烟对环境的影响分析

厂区设职工食堂一座，设有两个灶头，属于小型规模。厨房使用瓶装液化气

或天然气炒菜做饭，主要污染物为饮食油烟。目通过安装满足符合要求的油烟净

化设备，经净化后的烟气由楼顶排出，可以切实做到油烟不扰民。

④异味对环境的影响分析

本项目在生产过程中使用了苯胺、CS2、NH3 等作为生产原料，生产过程中

有 H2S 产生，并在厂内设置了污水处理站。根据类比可知，本项目正常运营后

厂界臭气浓度小于 17（无量纲），能够满足 GB14554－93《恶臭污染物排放标

准》的厂界臭气浓度限值要求，不会对周围环境产生显著的异味影响。

2、水环境

经采取各项雨污分流措施，可以避免雨水带出垃圾中的有害物质污染地表

水。本工程产生的废水经厂内的污水处理站处理后全部回用，不外排，对地表水

环境影响不大。

3、声环境

本项目噪声源主要为生产工艺设备，包括高速甩干机、气流干燥设备、鼓风

机、引风机、空压机、冷却塔以及各类泵等，噪声源强在 80～95dB(A)之间。由

预测结果可知，营运期生产设备噪声经建筑物隔声和距离衰减后，对四周厂界噪


-149-

声影响值均可以满足 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（2 类）

昼夜间标准值，本项目厂界噪声可以达标排放。

4、固体废物

对于固体废弃物，根据可持续发展的要求，进行综合整治，实现减量化、资

源化、无害化，不会对环境构成明显影响。

14.7 公众参与

按照《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，本次评价完成了两次公示

和一次公众参与调查表的发放。公示期间，评价单位和建设单位均未收到公众对

该项目的反馈意见。通过对发放的公众参与调查表分析多数公众同意项目的建设

和选址，无反对意见。

14.8 评价结论


项目建设符合国家产业政策，场址选择符合城市总体规划，所选场址交通设施完

备，条件优越，地理优势明显。项目能够满足清洁生产的要求，采取的环保措施

切实可行；污染物能够达标排放并符合总量控制要求；风险影响水平可以接受；

经预测，工程投产运行后不会对周围环境产生明显不利影响；附近公众同意该项

目建设和选址。


项目的建设从从整体的社会效益、环境效益分析看，该项目的建设有较大的社会

和经济效益，对环境影响可以接受。因此，在切实落实各项环保措施和加强施工

管理的条件下，该工程建设是可行的。

14.9 建议

（1）对环保设施一定要实行“三同时”原则。在工程运营期，要加强各项

污染控制设施的运行管理，实行定期维护、检修和考核制度，确保设施完好率，

并使其正常稳定运转发挥效用。

（2）工程投产后，一定要提高环保意识、加强环境管理。要按本评价 ―总

量控制与环境管理‖章节提出的相关环境管理，按时、按质、按量的完成监测任

务。


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（3）建议工程作好―清洁生产‖，引进先进技术和生产设备，降低物耗、能

耗，减少污染物的排放。

（4）在建设过程中，可根据实际情况适当增加厂区绿化面积，这样既有利

于厂区环境的改善，也有利于降低废气对周围环境的影响。

（5）做好环境风险防范工作，避免风险事故的发生。

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sthj.lf.gov.cnsthj.lf.gov.cn/Uploads/Fiels/201908/1565403632.pdf证书编号：国环评证乙字第1110 号 编号：2011-115 廊坊天隆中旺化工保温材料有限公司 年产1500吨M、DM橡胶硫化促进剂项目

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