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P R O C E S A M I E N TO D E P E S C A D O

Oro rojo y blanco > 10

P R I O R I D A D A L A I N N O V A C I Ó N

Loncheadora Geba multi ángulo > 14

INSIGHT VO

LU

ME

N 1

PRIORIDAD A LA EXPERIENCIA > 16

Factor de refrigeraciónSúper refrigeración > 3

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CONTENIDO

En Marel estamos or-gullosos de varias cosas

Estamos orgullosos del sólido equipo que hemos formado para servir a la industria pesquera global, un equipo que no solo mantiene un estrecho vín-culo con la industria, sino que también tiene una sólida relación con ella. Muchos de nuestros empleados clave se han formado en el sector, mientras que otros llevan décadas a su servicio. Esto no solo nos aporta fuer-za, sino que además nos permite entender mejor cuáles son los desafíos a los que nos enfrentamos.

Estamos orgullosos de la sólida red de servicio y ventas internacionales que hemos creado a lo largo de los años para servir a los mercados locales. Contamos con un conocimiento y una experiencia de carácter global, pero al mismo tiempo tenemos una presencia local allí donde hace falta. Esta combinación ofrece un inigualable nivel de servicio a nuestros clientes.Estamos orgullosos de nuestro patrimonio en la industria pesquera. A lo largo de los años, Marel ha desempeñado un papel importante en el aumento de la eficacia en el procesamiento de pescado en todo el mun-do, y nuestro compromiso de servir a las empresas de procesamiento de pescado, carne, aves y de procesamiento adicional se ha convertido en una promesa para cada uno de esos sectores. El equipo de Fish Industry se toma muy en serio este compromiso y prome-te a la industria que seguirá contribuyendo a aumentar su rendimiento, su producción y la calidad de sus productos con innovaciones que darán forma a la industria tanto en la actualidad como en el futuro. De hecho, ya estamos viendo los resultados de haber dado prioridad a la industria una vez más. Estamos orgullosos del trabajo que hemos realizado en las últimas décadas, de nuestra enorme base de instalación y de la experiencia que hemos adquirido en el diseño de clasificadoras, porcionadoras, loteado-ras, líneas de flujo y otros equipos que suministramos. También estamos orgullosos de los beneficios que hemos sido capaces de ofrecer a nuestros clientes, unos beneficios que les ayudan a cumplir sus objetivos y a aumentar sus ganancias. Estamos orgullosos de la tecnología de vanguardia en la que basamos nuestros equipos y sistemas, una tecnología especialmente diseñada para satisfacer las necesidades de la industria alimentaria y que nos per-mite maximizar el potencial de los procesadores de pescado.Y, por encima de todo, estamos orgullosos de ser Marel y de servir a la sólida y creciente industria pesquera global de la que formamos parte integral.

Jon Birgir GunnarssonDirector general, Fish Industry Centre, Marel

En Marel estamos orgullososde varias cosas

Factor de refrigeración

Súper refrigeración: cómo funciona

Por delante de Europa

“La mejor inversión en años”

Oro rojo y blanco

Mantener el pescado fresco

Nuevo impulso en Marel China

Marel presenta una nueva y avanzada máquina de fileteado

PRIORIDAD A LA INNOVACIÓNLanzamiento de dos nuevas loncheadora Geba multiángulo

La SpeedBatcher se hace a la mar

PRIORIDAD A LA EXPERIENCIA

Todo sobre el salmón

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El último capítulo de los 15 años de colaboración entre dos empresas, un nuevo sistema de Marel y el SuperChiller han revolucionado el procesamiento en la planta de Stamsund de Norway Seafoods

Factor de refrigeración

Cuando, a principios de 2010, Norway Seafoods decidió iniciar una renova-ción de su planta de procesamiento de Stamsund, la empresa recurrió a Marel, su socio tecnológico habitual, para que se encargara de lo que iba a ser una verdadera revolución en las operaciones de la planta.

Norway Seafoods, una subsidiaria perteneciente en su totalidad a Aker Seafoods, el mayor grupo de pesca de pescado blanco de Europa, la cual opera cinco plantas de procesamiento de pescado blanco y dos de pescado salado en Noruega, dos plantas de procesamiento y un centro de recepción de pescado en Dinamarca, y dos plantas de procesamiento en Francia.El centro de Stamsund, ubicado en un precioso entorno de la región de Lofoten, en la zona ártica de Noruega, procesa anualmente más de 9.000 toneladas de bacalao, abadejo y carbonero, las cuales son descarga-das directamente desde los pesqueros en un muelle situado a pocos metros de la entrada a la planta.

Esta materia prima es procesada y convertida en filetes, lomos, porciones y colas frescas y congeladas destinadas a los mercados de Escandinavia, Francia, Reino Unido y el resto de Europa. Entre los clientes de la compañía, se encuentran las mayores y más famosas cadenas de alimentación del continente.

La fábrica, fundada en 1864, ha sufrido muchos cambios durante sus 146 años de funcionamiento y sobre todo en los últimos años.

“Cuando empecé a trabajar aquí en 1992, solo producíamos pescado salado y pescado fresco”, afirma Claus Schive, director general de la planta.

“En 1996, instalamos un nuevo sistema de procesamiento de Marel, que nos permitía procesar porciones frescas y congeladas, y empezamos a hacerlo en 1998. En los últimos años, hemos visto en el mercado un marcado incremento de la demanda de productos frescos y, en respuesta a esta tendencia, hemos instalado nuestro último sistema de producción de Marel con el SuperChiller”, añade. Rápida instalación“La planificación de esta última renovación de la planta de Stamsund se inició en colaboración con Marel a principios de 2010 y, en otoño de ese mismo año, comenzó la instala-ción”, afirma Johannes Palsson, vicepresidente ejecutivo de produc-ción de Aker Seafoods.

“Pensándolo ahora, se trató de una tarea colosal que supuso una completa renovación física y logística de la planta, así como la instalación de un nuevo sistema de producción”, continúa.

“De hecho, lo que hicimos fue construir una nueva fábrica en solo seis semanas”, afirma el director de producción y calidad Paul Hauan. “Antes de embarcarnos en el proyecto, habíamos analizado la tecnología más avanzada y estábamos convencidos de los beneficios que podía suponer para nosotros.

“En lo esencial, el sistema ha

superado nuestras expectativas.”Johannes Palsson,vicepresidente ejecutivode producción de Aker Seafoods.

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“Entre otras cosas, el proyecto supuso la sustitución de nuestro equipo existente, por un vanguardista sistema de procesamiento integrado, que incluye un SuperChiller, un nuevo tipo de máquinas de descamado, nuevas máquinas de pre- y post-porcionado, y una nueva línea de flujo de recorte.

“Para maximizar nuestra inversión y con el fin de preparar a nuestros empleados para lo que en realidad era una forma de trabajar totalmente nueva, iniciamos un extenso programa de formación de personal en temas que iban desde microbiología a aspectos prácticos del procesamiento”.

“Al mismo tiempo, introdujimos nuevas listas de tareas y prácticas de trabajo para el personal, lo que significa que ahora la producción no se interrumpe en toda la jornada”, afirma.

Mezcla de productos optimizadaAntes de entrar en la línea de fileteado, los filetes pasan durante un período de 8 a 10 minutos por el Marel SuperChi-ller, donde son refrigerados a una temperatura constante de entre 1ºC y -15ºC mediante el contacto de la parte de la piel con la correa de teflón y el flujo de aire de refrigeración. Cuando salen, están firmes, elásticos y robustos, listos para soportar el resto del proceso sin perder sus características organolépticas.

Las nuevas máquinas de descamado de Marel, especialmente fabricadas para la súper refrigeración, están diseñadas también para manipular distintas especies de pescado.

Sin embargo, el SuperChiller sirve mucho más que para producir un producto con un aspecto más agradable. Tras separarse de los filetes mediante una máquina de precorte, las valiosas colas pasan a una línea de inspección antes de ser calificadas y empaquetadas.

“El precorte nos ha ayudado mucho en lo que se refiere a la capacidad para crear nuevos productos”, explica Paul Hauan.

“Con el sistema anterior, el filete completo, incluida la cola, iba directamen-te a los cortadores. Si pensamos que la cola constituye en torno al 30% del peso total de cada filete, nos damos cuenta del valor que tiene”.

“Con el equipo antiguo, era prácticamen-te imposible procesar las colas tal y como lo hacemos hoy. Nuestras antiguas máquinas de descamado prácticamente destruían las colas, por lo que teníamos que cortarlas de forma manual. También perdíamos el objetivo de peso, puesto que no teníamos el equipo necesario para medirlo. Las nuevas porcionadoras I-Cut de Marel, controladas por el software Innova, han solucionado este problema y los resultados, sobre todo en lo que refiere al bacalao, son realmente espectaculares”.

“Al mismo tiempo, hemos incrementa-do los volúmenes de las líneas de corte en un 18-20% mediante una mezcla de productos optimizada y una mayor calidad de producto. El sistema también es altamente flexible, lo que nos permite cambiar y procesar varios productos al mismo tiempo.

“De hecho, yo describiría esta nueva tecnología y el equipo suministrado por Marel prácticamente como una revolución”, añade.

Control de temperaturaHauan muestra el mismo entusiasmo al hablar sobre los efectos del Marel SuperChiller.

“Yo también lo considero una revolución”, afirma. “Mantiene unidos los filetes, sobre todo los lomos, mucho mejor que antes, mientras que el tiempo de conservación del producto ha aumentado en 1-2 días, algo muy importante teniendo en cuenta que todos nuestros productos se transportan por carretera”.

“Con el sistema anterior, había veces que el pescado se quedaba en la línea de corte mientras los empleados hacían un descanso, lo que significaba que la temperatura de los filetes podía aumentar, sobre todo en los meses de verano. Ahora conseguimos una temperatura constante de cero grados o menos. De hecho, en las pruebas que hemos realizado recientemente, los niveles de temperatura de los filetes oscilaban entre -0,7 y -1,0° C”.

Como responsable de las operaciones diarias de la planta, Hauan también se muestra encantado con el software de producción Innova, el cerebro del sistema de Marel.

Paul Hauan, director de producción y calidad.

Johannes Palsson, vicepresidente ejecuti-vo de producción de Aker Seafoods.

Claus Shive, director general de Norway Seafoods Stamsund.

Factor de refrigeración

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“Utilizo Innova a diario y ahora estamos a punto de añadir otro módulo que incluirá el control de stock en nuestro almacén. Este software me permite sentarme en la oficina y, desde allí, controlar las operaciones de toda la planta. Además, envía mensajes a cada uno de los cortadores si su rendimiento no cumple los requisitos. Afortunada-mente, la comunicación es solo unidireccional”, afirma sonriendo.

“La cantidad de información que genera Innova es enorme y, de hecho, uno de los mayores desafíos consiste en aprender a usarla de la forma más eficaz posible”, añade.

Asistencia prácticaAlgo en lo que coinciden estos tres hombres es en que implementar tantos cambios al mismo tiempo era un proceso que conllevaría una serie de desafíos.

“Tal y como se podía esperar en un proyecto de esta envergadura, hubo varios problemas iniciales”, afirma

Johannes Palsson. “Los últimos meses han supuesto una verdadera prueba de cooperación entre Norway Seafoods y Marel, una prueba que, en mi opinión, ambas partes hemos superado con éxito. Hemos tenido a nuestra disposición a un especialista de Marel que nos ha ayudado en todas las fases del proceso de planificación e instalación, y que actualmente aún sigue ofreciéndonos asistencia práctica”.

“En lo esencial, el sistema ha superado nuestras expectativas. En torno a un tercio de nuestro pescado se lo compramos a Aker Seafoods y el sistema integrado de Marel está desempeñando un papel clave para hacer que Stamsund se convierta en un enlace activo en la cadena de valor de pesca, procesamiento, ventas y distribución de la compañía. Por consiguiente, iniciamos 2011 con una gran dosis de optimismo e ilusión”, concluye Johannes Palsson, vicepresiden-te ejecutivo de producción de Aker Seafoods.

Los filetes pasan durante un periodo de 8 a 10 minutos por el Marel SuperChiller, donde son refrigerados a una temperatura constante de unos -1,5ºC mediante el contacto de la parte de la piel con la correa de teflón y el flujo de aire de refrigeración. Cuando salen, están firmes, elásticos y robustos, listos para soportar el descamado y otros tipos de manipulación durante el resto del proceso de producción.

Dado que la energía de refrigeración se encuentra en el interior del producto súper refrigerado, no es necesario añadir mucho hielo (y a veces nada) para enfriar el producto durante el transporte.Tras haberse instalado con éxito en varias plantas de pescado blanco, este innova-dor proceso se está probando ahora para el uso en el procesamiento de varias especies de piscifactoría, como salmón, siluro, tilapia y pangasius.

V E N T A J A S :• Gestión optimizada de la producción• Mayor proporción de producto primario• Aumento del volumen de corte en un

8 – 20%• Mejor mezcla de productos• Aumento del tiempo de conservación

en 2-4 días• Menores costes de transporte

Super refrigeración:cómo funciona

VISITE:www.akerseafoods.com

VISITE:www.marel.com/superchilling

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de pesca proporcionado por el armador o el exportador de pescado, y debe ser validado y refrendado por un organismo gubernamental.

Innova MarinePack, es el resultado de varios años de experiencia y conoci-mientos en los campos del registro y la trazabilidad de pesca, es un completo sistema de hardware y software Plug and Play que permite el registro de información sobre todas las especies y categorías de pescado, junto con datos adicionales como el punto y la hora de la pesca, el puerto, el arte de pesca y cualquier otra información de interés.

Además, Innova MarinePack admite y satisface los requisitos de los libros de registro electrónico que se imponen actualmente a embarcacio-nes de más de 24 metros de longitud y que se extenderán a las embarcacio-nes de más de 15 metros a partir de julio de este año.

A su medidaEn su forma más básica, el sistema Innova MarinePack consta únicamen-te de una báscula, un indicador M2200 de Marel y un módulo de software Innova MarinePack. Gracias a su diseño modular, los usuarios solo pagan por lo que realmente necesitan y el sistema se puede ampliar en cualquier momento para adaptarse al tamaño de la embarcación y la naturaleza de las operaciones a bordo para incluir otros datos que serán registrados y almacenados en tiempo real para luego imprimirse en las etiquetas de las cajas.

La información de la captura y la ubicación se registra a bordo, y el registro continúa durante el proceso de pesado para la subasta o la planta de procesamiento. Dependiendo del sistema elegido, la recopilación de

Por delantede Europa

datos puede continuar en cada fase del procesamiento que sigue el pescado, hasta llegar a la gestión y el envío de pedidos.

El sistema, que admite hasta cinco estaciones de empaque, incluye también una configuración de tara automática y una función de idioma predefinido.

Aparte de cumplir los requisitos de la UE, la implementación de un proceso de trazabilidad fiable ofrece a los armadores de pesca una gran cantidad de ventajas adicionales, incluyendo una mejor gestión de la cadena de suministro, un posible aumento de los valores de captura y un cumplimiento más sencillo de las leyes de etiquetado.

Estable, fiable, flexible y rentable, el sistema Innova MarinePack está siendo adoptado como sistema de registro y empaquetado de la pesca a bordo por un creciente número de armadores en todo el mundo.

Ahora que el registro y la trazabilidad de la pesca constituyen una obligación en los reglamentos de la UE en materia de pesca ilegal, incontrolada y no regulada, el software Innova MarinePack de Marel hace que este cumplimiento resulte más simple, fiable y fácil de aplicar

Ahora que la normativa sobre pesca ilegal, no declarada y no reglamentada (INDNR) es una realidad a la que se enfrentan todos los exportadores de la Unión Europea, los armadores se sienten más presionados que nunca a garantizar que sus capturas se registran conforme a la legislación.

Para ayudar a los patrones y a los armadores en esta tarea, Marel ha desarrollado Innova MarinePack, un sistema específico de registro y empaquetado diseñado para usar en cualquier barco que tenga que cumplir la nueva normativa europea sobre control y trazabilidad de pesca.

La normativa, introducida a principios de 2010, se basa en dos principios básicos. Mientras que la llamada norma del 5% estipula un sobrepeso máximo del 5% para cada caja de pescado que llega a la subasta en tierra, la norma del 10% admite una diferencia máxima del 10% entre el peso vivo total notificado para cada especie pescada y el peso real medido por los representantes de la administración.

Al mismo tiempo, ahora todos los productos de pesca deben llevar una etiqueta que garantice que se han obtenido de forma legal y responsable, y sin dañar el entorno marino, y cada envío que entre en la UE debe ir acompañado de un certificado

VISITE: www.marel.com/innova

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Cuando el fabricante de productos de pescado ahumado danés Vega Salmon invirtió en cuatro loncheado-ras de salmón Geba SC 250 de Marel para ampliar su capacidad, los efectos fueron notables. Tras haber probado la loncheadora en su fábrica de Haderslev, la dirección de la compañía supo que era la máquina adecuada para aumentar su capacidad.

Según el propietario de Vega Salmon, Roald Vedelgart, la compra de las máquinas ha sido la mejor inversión que ha hecho su compañía en años. “Las loncheadoras Geba han aumenta-do nuestro rendimiento y nuestra productividad”, afirma.

Antes de instalar las máquinas, la com-pañía cortaba el salmón congelado. Pero con las nuevas loncheadoras de pescado fresco Geba, capaces de cortar 350-400 kg por hora, el rendimiento ha superado significa-tivamente la capacidad de las loncheadoras de pescado congelado.

Además de la mejora en lo que se refiere a capacidad y producción, Vedelgart considera que las lonchea-doras Geba ofrecen más ventajas que aquellas que cortan el pescado a 0° C, ya que las lonchas son mucho más fáciles de manipular para los operado-res de la línea de empaquetado.

Los empleados de la fábrica de Haderslev también están encantados con el rendimiento de las nuevas máquinas y señalan su fácil manejo como una de sus principales ventajas. Y como el personal está compuesto por empleados de cinco nacionalidades diferentes, la pantalla táctil multilingüe constituye una gran ventaja, ya que garantiza un funcionamiento seguro y sencillo.

El director de la planta Ingi Ellingsgaard aprovecha al máximo la capacidad de las loncheadoras para crear y almacenar varios programas de corte personaliza-dos para los distintos productos que se producen en la fábrica. Esto hace que resulte sencillo cambiar de un producto a otro y crear productos finales de alta calidad de acuerdo con las especifica-ciones de peso.

Y dado que la máquina Geba SC 250 también registra el rendimiento de corte, resulta fácil controlar todas las cifras clave y ajustar la configuración si es necesario. Ellingsgaard también está muy contento con la fiabilidad de la máquina y añade además que el equipo de asistencia de Marel realiza un trabajo excelente cuando hace falta asistencia técnica o piezas adicionales. Al mismo tiempo, está convencido de VISITE: www.vega-salmon.dk

“ La mejor inversión en años”

Roald Vedelgart, propietario de Vega Salmon

que Vega Salmon se beneficiará de las nuevas actualizaciones de software introducidas en 2011, incluyendo una nueva función para separar las lonchas.

Las cuatro loncheadoras Geba SC 250 que funcionan en Vega Salmon no se utilizan únicamente para cortar salmón ahumado. Vega Salmon produce y vende productos de pescado ahumado tanto a supermer-cados como a empresas de catering de toda Europa como productos de etiqueta privada, así que las lonchea-doras también se utilizan para cortar trucha ahumada y fletán ahumado.

Desde sus inicios en 2004 con una única planta en Esbjerg, Dinamarca, el desarrollo de la compañía ha sido espectacular y actualmente cuenta con tres fábricas en Dinamarca y una en Suecia. Además, tiene previsto abrir una nueva planta en Alemania en 2012, lo cual permitirá a Vega Salmon estar más cerca de sus clientes, cumplir mejor sus desafíos en el futuro y competir desde dentro de la industria.

“Los filetes se miden a la entrada para optimizar el programa de loncheado”

Tras la instalación de cuatro loncheadoras de salmón Geba SC 250 de Marel, el rendimiento y la productividad han aumentado en la fábrica de Vega Salmon en Haderslev

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Oro rojo y blanco

Teniendo en cuenta que el langostino ha sido descrito por el Instituto de investigación marina de Islandia como “el recurso más valioso de las aguas islandesas” en lo que se refiere al precio y que el total admisible de capturas (TAC) en la región es actualmente de 2.100 toneladas al año, por lo tanto no es de extrañar que los procesadores de pescado de este país no dejen de buscar nuevas formas de aprovechar al máximo el alto valor de este crustáceo.Así que cuando, tras experimentar un au-mento del 22% en la cuota de pesca de la compañía en 2010, el armador de pesca islandés VSV decidió buscar una forma de renovar sus operaciones de procesamien-to de langostinos, la compañía recurrió a Marel, su socio tecnológico habitual, en busca de una solución que mejorara la productividad, aumentara la calidad e incrementara el valor del producto.

VSV, con base en el archipiélago de las Islas Westman, frente a la costa sur de Islandia, y muy cerca de la zona de pesca del langostino, es uno de los mayores armadores de pesca del país, con una flota de 10 embarcaciones y unas operaciones de procesamiento que incluyen tanto pescado pelágico como pescado de fondo.En torno al 95% del langostino que pesca y procesa la compañía se expor-ta congelado como producto comple-to a los mercados ávidos de marisco de España e Italia, o bien como colas a Canadá.

El sistema de Marel, instalado al inicio de la temporada de 2010, incorpo-ra dos importantes elementos que pueden funcionar al mismo tiempo: la clasificación del producto de primera calidad y el procesamiento de las colas. Además, ofrece una producción sincro-nizada en tres niveles: entrada, cajas empaquetadas y partes rechazadas. Antes de entrar en la línea de procesa-miento, los langostinos se separan del hielo en el que han estado almacena-dos y se lavan. Luego, los langostinos enteros se colocan sobre un trans-portador, mientras que el producto secundario pasa directamente a la línea de procesamiento de colas. A continuación, los langostinos pasan por el sistema de visión de Marel, que identifica aquellos a los que les falta una pinza, cuyo peso proporcional se añade al peso total del producto.

La siguiente parada es el clasificador de peso de Marel, equipado con 24 estaciones de empaquetado ergo-nómicamente diseñadas y controladas

por Innova, el software inteligente de gestión de la producción y supervisión de Marel. Este software recopila datos en tiempo real sobre factores como la producción, la distribución de los ta-maños y el rendimiento de los distintos trabajadores, e informa directamente al sistema de inventario de Innova.

Las básculas integradas en cada estación de empaquetado reconocen los objetivos de peso, y cualquier parte rechazada es retirada y derivada a la zona de procesamiento de colas. Los distintos calibres de peso se envían automáticamente a las estaciones de empaquetado predefinidas, en las que los sensores de cada bandeja garanti-zan una entrada correcta del producto.Por último, las cajas empaquetadas se transportan a la estación de em-paque, donde se imprime y se pega una etiqueta con toda la información del producto para cada caja, y los langostinos ya están listos para ser exportados a las mesas del sur de Europa y de otros lugares.

Cuando el armador de pesca islandés VSV estaba buscando renovar sus operaciones de procesamiento de langostinos, recurrió a Marel, su socio tecnológico habitual, en busca de una solución que mejorara la productividad, aumentara la calidad e incrementara el valor de las capturas.

Cada clasificador de peso de Marel está equipado con 24 estaciones de empaquetado ergonómica-mente diseñadas y controladas por Innova, el software inteligente de gestión de la producción y supervisión de Marel.

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Todas las colas y partes rechazadas de la planta de producción pasan directa-mente al sistema de procesamiento de colas, donde los operadores separan las colas y las colocan en un clasificador de colas de Marel de 20 puertas. Luego se pesa cada una individualmente y se colocan en bandejas para el empaque-tado. Las básculas integradas en las mesas de empaque reconocen el peso objetivo, y las cajas empaquetadas se envían a la estación de empaquetado para su embalado y distribución.

Para VSV, la mejora general del rendimien-to desde la instalación del sistema de Ma-rel ha sido poco menos que espectacular.

“En 2010, procesamos más langostinos que nunca y esto no podríamos haber-lo conseguido sin el sistema de Marel”, afirma la responsable de producción de VSV, Anna Sigríður Hjaltadóttir.

“En condiciones óptimas, podemos procesar hasta 10 toneladas de lan-gostinos enteros al día”, continúa.“Mientras que antes las colas se almacenaban y se congelaban hasta que nuestro producto de primera ca-lidad había sido procesado, el nuevo sistema de Marel nos permite realizar ambas operaciones al mismo tiempo, lo que aumenta significativamente la calidad y el valor del producto”.

“El tiempo de procesamiento desde la entrada hasta el empaquetado se ha reducido a tan solo 3-5 minutos, lo que supone un incremento de la produc-ción del 20-25% utilizando exactamen-te el mismo número de empleados. Y

Responsable de producción de VSVAnna Sigríður Hjaltadóttir.

además, el aumento de la eficacia y el aumento de la producción a significa-do una reducción de horas de trabajo”, añade.

“Esta mayor racionalización ha dado lugar a un mejor uso del espacio disponible y a un aumento del 14% en la producción de productos enteros. Al mismo tiempo, la unidad de visión de Marel garantiza que el 100% de los langostinos enteros se clasificarán correctamente, mientras que sin ella el 10% sería clasificado como inadecuado”.

“Además, la precisión informática que ofrece el sistema de clasifica-ción de Marel ha dado lugar a una mejora significativa del valor del

Resumen del sistema de procesamientode langostinos de Marel/VSV

• 14% más de producto de primera calidad• Unidad de visión que garantiza que el 100% del producto se clasifica

correctamente• Producto más fresco: mayor calidad• Aumento del volumen en un 20-30% con el mismo número de empleados• Procesamiento simultáneo de productos enteros y colas: más valor de

producto• Mayor automatización: menos manipulación• Racionalización de los procesos: 3-5 min desde la entrada al empaquetado • Visión general de la producción completa

producto. Mientras que antes un langostino al que le faltara una pinza habría supuesto una disminución del precio debido a la reducción de peso, el nuevo sistema de Marel resuelve este problema garantizando objetivos de peso constantes", concluye. Pero los beneficios del sistema de Marel no se ven únicamente en tierra. La total trazabilidad que ofrece el software Innova permite al personal de VSV con base en la costa controlar el tamaño del producto según el punto de captura, de forma que pueden dirigir a los patrones de la compañía a las zonas de pesca donde es más probable que haya langostinos más grandes, algo que favorece a todos en la constante búsqueda del oro rojo y blanco.

En condiciones óptimas, la planta de VSV puede procesar hasta 10 toneladas de langostinos al día.

VISITE: www.vsv.is

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Mantener el pescado fresco

El perfil del consumidor actual ha dado lugar a profundos cambios en el procesamiento alimentario. Los consu-midores actuales demandan alimentos ya preparados que sean excelentes en todos los aspectos (apariencia, textura, sabor, valores nutricionales), y uno de los métodos más cómodos y más utilizados para conseguir esto es la congelación.Para lograr estas condiciones, Marel pro-porciona una amplia variedad de solucio-nes de congelación utilizando los últimos avances tecnológicos para satisfacer la demanda de la industria para aumentar la calidad de los productos finales. En la ac-tualidad, Marel ofrece múltiples opciones en congelados, que van desde los con-geladores en espiral de funcionamiento ascendente/descendente hasta los túneles de congelación SuperFlow EasyClean con tecnología de vanguardia.

Entre las muchas innovaciones introdu-cidas por la compañía a lo largo de los años, está el congelador de vanguardia, que utiliza un flujo de aire vertical de alta velocidad (Superflow®) de hasta 35 metros por segundo (m/s) para congelar el producto de forma uniforme y lo más rápido posible, lo que garantiza la conser-vación del color, el sabor y los nutrientes con una mínima pérdida de humedad.

En cambio, un congelador de túnel convencional proporciona un flujo de aire sobre el producto de solo 8–12 m/s. Al utilizar el flujo de aire de vanguardia de alta velocidad en sus congeladores, Marel es capaz de igualar la veloci-dad y la capacidad de un sistema de congelación criogénico, sin los costes operativos adicionales que supondría comprar gases criogénicos.

Para los procesadores, las ventajas que supone conseguir un menor tiempo de congelación y una pérdida mínima de

humedad se transforman en una mayor capacidad de producción, más benefi-cios y menos exceso de producto.

Inversión maximizadaA fin de ayudar a los procesadores de pescado a maximizar aún más sus inversiones, Marel ha incorporado placas perforadas ajustables a su dise-ño de congelador patentado, lo que permite a los clientes congelar varios productos diferentes con el magnífico Superflow® de alta velocidad sin que esto suponga aumentar los costes.

El flujo de aire horizontal rápido, Arc-ticflow®, es otra innovación de Marel. Con este sistema, el producto pasa por un flujo de aire horizontal que hace que el aire pase por encima y por debajo del producto de forma continua a través de a través de los evaporadores. La baja temperatura asociada al sistema Arcticflow® garantiza una congelación rápida y homogénea que da lugar a un producto final de gran calidad. La gama de congeladores de Marel ayuda a los procesadores de pescado a elegir la configuración más adecua-da para su entorno de producción. Al utilizar el Superflow® vertical de alta  velocidad, los procesadores disfrutarán de un tiempo de congela-ción mínimo y un consumo energético reducido en comparación con otros congeladores de vanguardia.

En cambio, el flujo de aire horizontal rápido Arcticflow® permite a los pro-cesadores beneficiarse de un tiempo

de congelación reducido y un mínimo consumo energético. En caso de nece-sitar las dos cosas,, un sencillo cambio de las placas de aire permite adaptar el túnel de congelación Superflow® Easyclean para que sea rápido y suministre un flujo de aire vertical u horizontal, lo que ofrece una mayor flexibilidad y reduce los costes.

También se pueden reducir los costes de energía, agua y mano de obra uti-lizando diseños personalizados de com-ponentes en los congeladores de Marel, que funcionan durante más tiempo sin necesidad de descongelarlos. Esto se traduce directamente en una reducción de los costes de congela-ción con una producción máxima, lo que ayuda a los procesadores a ob-tener una ventaja en el cada vez más competitivo mercado actual.

Gracias a su continua investigación e innovación, Marel ayuda a los procesadores de pescado a congelar sus productos sin congelar sus beneficios

VISITE: www.marel.com/freezing

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Henry, con base en el puerto de Qingdao (cuya población alcanza los 7,5 millones de habitantes), dirige un equipo de tres empleados de Marel en el centro que colabora con la oficina principal de la compañía en Pe-kín, y su objetivo es convertir a Marel en un centro de excelencia en el sector de la industria pesquera y en el socio ideal para procesadores que operen en los florecientes mercados de China y el Lejano Oriente.

Nuevo impulso en Marel China“Teniendo en cuenta el crecimiento actual de la economía china y el consiguiente aumento del coste de la mano de obra, existe una necesidad cada vez mayor de incrementar la automatización en la mayoría de los sectores de la industria. Y si a esto le unimos una creciente demanda de productos más sofisticados por parte del consumidor, creo que estamos ante una oportunidad clara para Marel tanto ahora como en el futuro”, afirma.

“Mi puesto incluye dos actividades principales: las ventas y la atención y asistencia al cliente”, continúa. “Desde el punto de vista de las ventas, en un principio nos centraremos en promocionar el uso de soluciones y equipos de Marel en la industria del pescado blanco”, afirma.

Las operaciones de Marel en China se han renovado con el nombramiento a finales del año pasado de Henry Hsieh como director de ventas del Fish Industry Centre de la compañía en China.

Henry Hsieh estará a su disposición, junto a otros miembros del equipo de Marel Fish Industry, en el Hall 4, Stand 6227, de la feria Seafood Processing Europe, en Bruselas, del 3 al 5 de mayo.

Marel presenta una nuevay avanzada máquina de fileteado

V E N T A J A S :

Presentada en la feria Internacional Seafood Show de Bruselas, la MS2730 es capaz de filetear hasta 25 pescados por minuto, con un ajuste automático para diversos tamaños entre 2 y 10 kg. Todas las operaciones se ejecutan a través de la pantalla táctil, que es segura y fácil de utilizar.

Una de las nuevas características de la unidad consiste en que el pescado se coloca en la unidad de entrada con el vientre hacia abajo, lo que facilita y acelera mucho el proceso de entrada. Al mismo tiempo, una nueva serie de cuchillas circulares corta el pescado desde la tripa a la cola, lo que ofrece un mayor rendimiento, ya que la carne que hay junto a la espina central también se incluye en los filetes. El resultado son filetes de alta calidad con un rendimiento mejorado y una mayor producción.

VISITE: www.marel.com/filleting

• Un nuevo método de corte garantiza un mejor rendimiento• Alta capacidad: 25 pescados/min• Ajuste automático para tamaños de entre 2 y 10 kg• Interfaz de usuario fácil de manejar• Almacenamiento de varios programas• Presión variable en el pescado durante el proceso• Se comunica con el robot de recorte de Marel

Marel ha presentado una nueva fileteadora, la MS 2730, una máquina con nuevas características diseñadas para revolucionar el mundo del fileteado de salmón en lo que se refiere a rendimiento, producción y automatización.

PRIORIDAD A LA INNOVACIÓN

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Lanzamiento de dos nuevas loncheadoras Geba multiángulo

La serie de loncheadoras Geba incluye ahora dos modelos multiángulos: la Geba SC 250 MA, una versión de doble vía que permite cortar a alta velocidad, y la Geba SC 125 MA V, una versión de vía individual basada en visión que corta lonchas y porciones de peso fijo con gran precisión.

Ambas loncheadoras se presentaron en la Marel Salmon Showhow de Nørresundby, Dinamarca, en febrero de 2011, y el público quedó impresio-nado por su precisión, así como por la calidad del producto final.

Gran versatilidad y alta capacidadCon un intervalo de ángulo de corte de entre 10°y 68°, las loncheadoras

Geba se pueden usar para producir una amplia variedad de productos de salmón de alta calidad, incluyendo lonchas estándar de corte D, cortes de bacón, cortes de sushi, porciones ahumadas o escalopes de salmón entero.

La loncheadora Geba SC 125 MA V es capaz de realizar hasta 125 cortes/min, mientras que la Geba SC 250 MA puede hacer hasta 250 cortes/min, lo que la convierte en la loncheadora de salmón más rápida del mercado en este momento.

Loncheadora de peso fijo:¿Cómo funciona?El peso fijo se consigue utilizando una técnica de pesado y visión láser que mide el volumen y el tamaño del filete. A partir de estos datos y del peso del filete, un ordenador integrado calcula el perfil de la loncha necesario para conseguir las especificaciones definidas.

Fácil de utilizarLas loncheadoras Geba están equipa-das con una nueva interfaz de usuario, lo que garantiza un uso fácil y seguro para los empleados a todos los niveles. Las operaciones se han simplificado y ahora también se puede cambiar de forma instantánea entre distintos idiomas para adaptarse a las necesida-des de las muchas nacionalidades que trabajan actualmente en la industria del procesamiento del salmón.

Entre las opciones de software, se incluyen diversas funciones útiles, como la separación de lonchas/porciones para facilitar la manipulación al empaquetar el producto o el mantenimiento de una longitud regular de cada loncha/porción en todo el filete.

Geba SC 125 MA V

Geba SC 250 MA

LO MÁS DESTACADO:

• Alta precisión, menor exceso de producto

• Mejor calidad de la loncha y aprovechamiento del filete

• Gran capacidad: hasta 250 piezas por minuto

• Menos costes de mano de obra• Interfaz de usuario fácil de

manejar• Diseño fácil de limpiar

VISITE: www.marel.com/slicing

I N S I G H T – P R O C E S A M I E N T O D E P E S C A D O

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Lanzamiento de dos nuevas loncheadoras Geba multiángulo

Rápida, estable y muy precisa, la Marel Marine SpeedBatcher es una potente innovación para cualquier procesador a bordo

Tras haber sido muy popular durante años entre los procesadores con base en tierra por su ahorro en mano de obra, su flexibilidad y su capacidad para crear lotes con gran precisión a velocidades muy altas, la Marel SpeedBatcher se hace ahora a la mar, con el lanzamiento de una versión para el uso a bordo llamada Marine SpeedBatcher.

La máquina, que inicialmente se probó en un barco de pesca de serreta en Alaska, funcionaba tan bien que fue adquirida inmediatamente por el armador, cuyas necesidades incluían una producción de 100 toneladas de producto al día.

La Marine SpeedBatcher, que había superado esta cifra en un 20% hasta alcanzar la impresionante cantidad de 120 toneladas, también eliminaba la necesidad de que hubiera 4-5 emplea-dos, a la vez que garantizaba una mayor precisión en cada una de sus bandejas de 10 kg, que antes se hacían a mano.

Dado que es la única máquina capaz de crear lotes de varias especies sin necesidad de modificaciones, la Marine SpeedBatcher ya está suscitando un considerable interés en mercados como Rusia, donde una misma embarcación puede pescar serreta, arenque y salmón salvaje en un único viaje, sin mencionar el calamar, que no se puede manipular con un clasificador convencional.

Al igual que su homóloga para uso en tierra, la Marel SpeedBatcher supera todos los sistemas de tolva convencio-

nales en lo que se refiere a velocidad y precisión, ya que pesa automática-mente las materias primas y las divide por pesos de modo que se puedan combinar de forma selectiva para formar lotes con el peso óptimo.La unidad, que se puede personalizar para adaptarse a casi cualquier embarcación, está disponible como parte de una línea de producción completa o como unidad independiente. Al mismo tiempo, las cualidades ya demostradas de la Marel SpeedBatcher como dispositivo que ahorra mano de obra adquieren un significado totalmen-te nuevo cuando se aplican a las condiciones marítimas. Mientras que los procesadores para uso en tierra pueden admitir empleados adicionales para adaptarse a las fluctuaciones o a los pará-metros de la producción, no ocurre lo mismo en una embarcación de pesca, en la que no hay espacio para mucha gente.

Modificaciones personalizadasAdemás de la evidente necesidad de añadir sensores de peso con compen-sación de movimiento para adaptarse a las condiciones marítimas, la Marine SpeedBatcher incluye varias modifica-ciones en comparación con su homóloga para uso en tierra.

Dado que la altura es una limitación evidente a bordo de cualquier barco pesquero, la altura de la versión marítima se ha reducido a solo dos metros y las configuraciones de entrada y salida también se han adaptado para responder a las limitaciones de espacio a bordo.

Como en el modelo para uso en tierra, cada unidad se puede configurar para el llenado semiautomático o totalmen-te automático de las bandejas y se puede conectar al software de gestión de la producción Innova de Marel.

La SpeedBatcher se hace a la mar– Esta máquina de alto rendimiento permite manipular varias especies, como serreta, arenque, salmón salvaje y calamar, sin necesidad de hacer modificaciones

C A R A C T E R Í S T I C A S :

• Muy estable, muy precisa• Personalizada para adaptarse a la embarcación• Menor exceso de producto • Potentes funciones de control• Funcionamiento sencillo, fácil de limpiar • Tamaño máximo del lote: 30 kg • Producción de hasta 23 lotes por minuto, depen-

diendo del tamaño del lote

El software Innova, que ofrece una supervisión y un control completo del proceso de producción, incluyen-do la trazabilidad de todo el pescado desde el punto de captura hasta el punto de venta, también permite al usuario conectarse directamente a Marel para que la unidad sea reparada de forma remota si es necesario.

VISITE: www.marel.com/batching

Desde el principio, Marel se ha comprometido a ofrecer a los procesadores de productos alimentarios todas las herramientas necesarias para que puedan realizar sus operaciones al más alto nivel.

Con una plantilla global comprendida por profesiona-les altamente formados en distintos campos y discipli-nas, este compromiso suele extenderse más allá de los sistemas y soluciones de Marel.

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Nombre: Henrik RasmussenPuesto: Presidente de ventas para procesamiento a bordo de Industry Centre FishUbicación: Marel Seattle, EE.UU.Formación: Ingeniero mecánicoExperiencia previa• 4añosdeestudiocomomecánicodetractores

y herrero• Escueladeingeniería• Dosañostrabajandoenunatiendademáquinas

y soldaduras de acero inoxidable como operario, soldador e instalador

• CertificadodesoldaduraG6duranteseisaños• Cincoañoscomotécnicodeservicioeinstalador

jefe de sistemas hidráulicos a bordo de barcos pesqueros en Escandinavia y en el norte de Europa

• Aprincipiosde1986empezóatrabajarcomoinstalador para Carnitech A/S en Dinamarca

• EstuvotresañosenNoruegaconCarnitechrealizandoinstalaciones a bordo de nuevos barcos pesqueros

• Cincoañosymediocomojefedetallerderepara-ciones de Carnitech US en Dutch Harbor, Alaska

• UnañocomojefedeproyectoyventasenCarni-tech US Seattle

• En1996fueascendidoapresidentedeCarnitechUS Seattle, que el año pasado se convirtió en Marel Seattle Inc.

• 25añosdeexperienciaenprocesamientoabordoy ventas

Prioridades:• Establecerymantenerunaestrecharelacióncon

nuestros clientes, entender y ofrecer la mejor solución para ellos en cada momento.

• Crearvalortantoparanuestrosclientescomopara el grupo Marel.

• ManteneraMarelyanuestrosclientesenelmis-mo nivel. Veo nuestra relación como una familia, basada en el trabajo en equipo y en la comu-nicación abierta en lo que se refiere a lo que es necesario hoy y lo que queremos ser en un plazo de cinco años.

La gran variedad de conocimientos disponibles entre los empleados de la compañía permite a Marel ofrecer servicios de asesoramiento práctico y consultoría sobre temas que van desde la logística operativa a todo tipo de cuestiones relacionadas con el proceso.

Aquí, dos empleados de Marel con una amplia experien-cia en distintas especialidades comparten sus opiniones sobre dos temas muy distintos: el procesamiento a bordo y la gestión Lean.

P RIORIDAD A LA EXPERIENCIAComo líder global en su campo, Marel quiere ofrecer a sus clientes la mayor variedad de servicios profesionales posible.

I N S I G H T – P R O C E S A M I E N T O D E P E S C A D O

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La gestión Lean, que se centra en optimizar valor para los clientes, es un área en la que Marel ofrece una amplia experienciaAl igual que las soluciones de Marel, la gestión Lean consiste en ofrecer el valor solicitado por el cliente utilizando el menor número de recursos posible.

Por tanto, se centra en ofrecer valor a los clientes en todos los procesos internos y externos de la compañía.

La filosofía en la que se basa la gestión Lean, conocida como Lean Thinking, se centra, entre otras cosas, en minimizar o eliminar los desperdicios en todos los procesos de la cadena de valor y se basa en los siguientes principios.

• Definir el valor que demandan los clientes• Definir la cadena de valor que crea el valor• Crear flujo en la cadena de valor• Crear fuerza (basada en los pedidos)• Mejoras continuas

Al proporcionar soluciones que aumentan la producción, la calidad y la eficacia, Marel puede ofrecer las soluciones y los conocimientos necesarios para apoyar a nuestros clientes a la hora de trabajar con Lean.

Marel también es capaz de ofrecer soluciones inteligentes que miden y visualizan el rendimiento de la producción, un parámetro vital en la fabricación Lean.

Posibles ventajas de implementar la fabricación Lean y utilizar soluciones de Marel

• Menor tiempo de entrega: mayor flujo de productos• Servicio de entrega mejorado: producción basada en pedidos• Elevada capacidad: menos cuellos de botella• Mayor capacidad: menor gasto• Calidad mejorada: menor número de errores y correcciones• Inventario reducido: menor tamaño de lote y cantidad de productos en proceso• Mayor flexibilidad: inventario reducido, menores tiempos de producción• Niveles de seguridad mejorados: menor transporte y manipulación• Ergonomía mejorada: lugares de trabajo y métodos más organizados• Control visual: visibilidad en la resolución de problemas• Mayor satisfacción laboral: mayor implicación de los empleados en la toma

de decisiones• Mejoras continuas: inherente a la cultura Lean

Una compañía Lean obtendrá resultados significativos desde el punto de vista financiero, competitivo y en el entorno de trabajo.

Y dado que se trata de un cambio permanente, los resultados son visibles todos los años, mientras que la búsqueda continua de mejoras garantiza que una empresa no se duerma nunca en los laureles, una parte fundamental de la filosofía de Marel desde el principio.

Lean Thinking

Nombre: Karvel Brualla Hreidarsson Puesto: Jefe de proyecto y ventas, Fish Industry CentreUbicación: Marel Denmark, NørresundbyFormación: Ingeniero económico y de producciónExperiencia previa• Títuloderesponsabledeindustriapesquera,licen-

ciado en ingeniería económica y de producción• Jefedeproducciónydeplantaencentrosde

procesamiento de pescado de Islandia, Dinamar-ca y Alemania

• Hadirigidolaproduccióndepescadoblanco,salmón y pescado pelágico como productos fres-cos, congelados, salados, ahumados, en salmue-ra y en conserva

• Trabajódurantecincoañosabordodeunaembarcación de congelación como responsable de la calidad de producción

• HaestudiadogestiónLeanyhatrabajado como asesor de Lean Thinking y gestión Lean

Prioridades:• AligualqueMarelengeneral,megustacentrarmeen

ofrecer valor a nuestros clientes a la vez que sigo los principios de la filosofía de la gestión Lean.

• MarelofrecevariassolucionesqueapoyanelLean Thinking, y yo utilizo mi experiencia y mis habilidades para trabajar con nuestros clientes y ayudarles a sacar el máximo partido al sistema.

P RIORIDAD A LA EXPERIENCIA

Todo sobre el salmónCada año a principios de febrero, Marel invita a todos los procesadores de salmón a asistir a nuestro Salmon Showhow en la división de salmón de la compañía, en Nørresundby, Dinamarca.

Para muchos clientes de Marel, asistir a la feria se ha convertido en una obligación, aunque todos los años se ven caras nuevas. Desde el primer evento en 2001, la feria ha pasado de ser una pequeña exposición local para clientes escandinavos a convertirse en el mayor evento de este tipo dentro de la industria del salmón, con más de 200 asistentes procedentes de 100 compañías de todo el mundo.

En la feria Showhow se presentan los últimos equipos y las últimas soluciones integradas de Marel, así como una amplia

variedad de máquinas estándar, con demostraciones en vivo durante todo el día.

Además, todos los años invitamos a importantes ponentes para hablar sobre temas relacionados con el salmón, y este año la lista de invitados incluye a Norman Van Vactor, director general de la compañía de Alaska Leader Creek Fisheries, y a Lars Liabø, de la empresa de análisis industrial internacional Kontali.

Así que si usted se dedica al procesamiento de salmón, haga un hueco en su agenda para asistir a la próxima Marel Salmon Showhow en febrero de 2012.

www.marel.com

Líder mundialMarel es el proveedor líder mundial

de equipos, sistemas y servicios avanzados

para la industria del procesamiento

de pescado, carne, aves y preparados.

Nuestras marcas – Marel, Stork Poultry

Processing y Townsend Further Processing

– están entre las más respetadas del sector.

Unidos, ofrecemos a nuestros clientes

la comodidad de disponer de una única

fuente de productos que responderán

a todas sus necesidades.

Con oficinas y subsidiarias en más

de 30 países y una red mundial de

más de 100 agentes y distribuidores,

trabajamos codo a codo con nuestros

clientes para aumentar los límites

del rendimiento del procesamiento

alimentario.

VISITE: www.marel.com/salmonshowhow