Resume Npp Tp Bu

DOCUMENTO N1: MEMORIA DESCRIPTIVA

ABASTECIMIENTO A BURGOHONDO CS/2009/07

Documento N1: Memoria Descriptiva. Pag 1

DOCUMENTO N1: MEMORIA DESCRIPTIVA

1. ANTECEDENTES Y OBJETIVO .......................................................................4

2. RESOLUCIN DE ADJUDICACIN................................................................5

3. EQUIPO REDACTOR......................................................................................5

4. AFECCIONES A ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS .................................6

4.1. CRUCE DE TUBERA BAJO EL ARROYO NAVALACRUZ...................................... 7

4.2. AFECCIN A VIAS PECUARIAS Y MONTES DE UTILIDAD PBLICA. .................. 8

4.3. AFECCIONES ORNITOLGICAS POR EL TRAZADO DE LA LNEA ELCTRICA..... 8

5. POBLACIN DE DISEO...............................................................................9

6. ESTUDIO GEOLGICO Y GEOTCNICO ......................................................11

6.1. TRABAJOS REALIZADOS...............................................................................11

6.2. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS PARA LA ZANJA DE LA CONDUCCIN .12

6.2.1. Excavabilidad ........................................................................................12

6.2.1.1. Eje 01.............................................................................................12

6.2.1.2. Eje 02.............................................................................................13

6.3. CIMENTACIN DE ESTRUCTURAS.................................................................14

7. ESTUDIO DE CALIDAD DE LAS AGUAS .......................................................15

8. ESTUDIO COMPARATIVO DE SOLUCIONES................................................16

8.1. FILTROS DE LAVADO EN CONTINUO ............................................................17

FILTROS A PRESIN MULTICAPA ARENA+ANTRACITA .........................................18

8.2. CONCLUSIONES...........................................................................................20

9. DESCRIPCIN DE LA OBRA........................................................................21

9.1. CONDUCCIONES..........................................................................................21

9.1.1. Eje 01. Impulsin desde captacin de Roete a E.T.A.P .............................21

9.1.2. Eje 02. Ramal de abastecimiento a Burgohondo ......................................21

9.2. ETAP. UNIDADES DE PROCESO. ...................................................................22

9.2.1. Caudal de diseo de la E.T.A.P. ..............................................................22

9.2.2. Descripcin de las unidades de proceso. .................................................23



9.2.3. Lnea de agua de la E.T.A.P....................................................................24

9.2.3.1. Medicin de caudal..........................................................................24

9.2.3.2. Arqueta de By-Pass en entrada de la E.T.A.P.....................................25

9.2.3.3. Cmara rpida de mezcla.................................................................26

9.2.3.4. Cmara de floculacin .....................................................................27

9.2.3.5. Decantador lamelar .........................................................................28

9.2.3.6. Filtracin de lavado en continuo .......................................................32

9.2.3.7. Postcloracin...................................................................................36

9.2.4. Lnea de fangos de la ETAP ....................................................................37

9.2.4.1. Depsito de fangos purgados y bombeo a espesador.........................37

9.2.4.2. Espesador de gravedad....................................................................38

9.2.4.3. Arqueta de fangos espesados...........................................................39

9.2.5. Dosificacin de reactivos ........................................................................39

9.2.5.1. Coagulante .....................................................................................39

9.2.5.2. Floculante .......................................................................................41

9.2.5.3. Dosificacin de neutralizante............................................................42

9.2.5.4. Dosificacin de hipoclorito sdico .....................................................43

9.2.6. Equipos anejos ......................................................................................44

9.2.6.1. Grupo de presin para explotacin e incendios ..................................44

9.2.6.2. Red de aire a presin.......................................................................45

9.3. ETAP. EDIFICIO E INSTALACIONES INTERIORES...........................................46

9.3.1. Superficies construidas y tiles ...............................................................47

9.3.2. Cimentacin y contencin de tierras........................................................47

9.3.3. Estructura de la nave.............................................................................48

9.3.4. Carpintera exterior................................................................................48

9.3.5. Vidrieras ...............................................................................................49

9.3.6. Tabiquera.............................................................................................49

9.3.7. Carpintera interior.................................................................................49

9.3.8. Cubiertas y terrazas ...............................................................................50

9.3.9. Revestimiento de paredes ......................................................................50

9.3.10. Revestimiento de techos ......................................................................50

9.3.11. Revestimiento de suelos.......................................................................50



9.3.12. Instalaciones de fontanera...................................................................51

9.3.13. Instalaciones de saneamiento...............................................................52

9.3.14. Instalaciones de electricidad.................................................................52

9.3.15. Instalacin de puesta a tierra ...............................................................53

9.3.16. Instalacin de pararrayos .....................................................................54

9.4. DEPSITO...................................................................................................54

9.5. LNEA ELCTRICA DE MEDIA TENSIN.........................................................55

9.6. ACTUACIONES EN LA CAPTACIN DE ROETE................................................57

9.7. ACTUACIONES EN LA CONDUCCIN PROCEDENTE DE LA CENDRA ................57

10. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN ............................................................58

11. PLAZO DE EJECUCION..............................................................................60

12. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD..........................................................60

13. PRESUPUESTO..........................................................................................62

14. CLASIFICACION DEL CONTRATISTA........................................................62

15. FORMULA DE REVISION DE PRECIOS......................................................63

16. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.........................................................64

17. TRATAMIENTO DE RESIDUOS. .................................................................64

18. EXPROPIACIONES Y SERVICIOS AFECTADOS .........................................65

19. NECESIDAD DE INFORMES PREVIOS.......................................................65

20. DOCUMENTOS DEL PROYECTO ................................................................67

21. PLIEGO DE CONDICIONES .......................................................................70

22. PRECIOS...................................................................................................71

23. DECLARACIN DE OBRA COMPLETA........................................................71

24. CONCLUSIN Y ELEVACIN A LA ADMINISTRACIN .............................71



DOCUMENTO N 1: MEMORIA DESCRIPTIVA

1. ANTECEDENTES Y OBJETIVO

Es deseo de la Sociedad Pblica de Medio Ambiente de Castilla y Len (Somacyl) y

del Excmo Ayuntamiento de Burgohondo solucionar los problemas relacionados con el

abastecimiento de agua potable de esta localidad.

El abastecimiento de agua potable para la localidad de Burgohondo se realiza a

partir de la captaciones en la balsa de la Cendra, de la captacin en el ro Alberche en el

paraje de Roete y de la captacin en la balsa de Sotillo y la posterior conduccin el agua

hasta los dos depsitos de agua potable de la localidad de Burgohondo con un volumen

total de 1.500 m.

En invierno, la demanda de la localidad de Burgohondo puede ser satisfecha con el

caudal procedente nicamente de la Balsa de la Cendra, con una calidad buena del agua, y

ser suficiente con un tratamiento de desinfeccin con cloro tal y como se realiza en la

actualidad.

Sin embargo, en verano, debido al aumento de la demanda, se hace imprescindible

el abastecimiento desde la captacin del Roete y de la captacin de la Cendra

conjuntamente. El agua captada posee valores elevados de los parmetros de

caracterizacin microbiolgica y al color presente en el agua directamente relacionado con

el aumento de la turbidez, por lo que se hace necesario un tratamiento de acuerdo a los

parmetros de potabilidad establecidos en el RD 140/2003.

En el sistema de abastecimiento existen otra serie de deficiencias, como es el

deterioro de la tubera de impulsin desde la captacin del Roete, y la capacidad

insuficiente de los depsitos existentes en la actualidad, lo que provoca restricciones de



agua en las pocas de mayor consumo.

Por este motivo, el Ayuntamiento de Burgohondo solicit a la Sociedad Pblica de

Medio Ambiente de Castilla y Len, la ayuda para la redaccin del Proyecto y ejecucin de

las obras de mejora del abastecimiento para Burgohondo.

Con este objetivo se redacta el proyecto Abastecimiento a Burgohondo. Clave

CS 2009/07.

2. RESOLUCIN DE ADJUDICACIN

Con fecha 12 de agosto de 2.009 se acuerda la adjudicacin del Proyecto

Abastecimiento a Burgohondo. Clave CS/2009/07 a UXAMA Ingeniera y Arquitectura S.L

por un importe de 59.200,00 , firmando el contrato el 3 de noviembre de 2.009.

3. EQUIPO REDACTOR

La redaccin del presente Proyecto ha sido realizada por el equipo tcnico de

UXAMA Ingeniera y Arquitectura, S.L. Al frente del mismo se encuentra el Ingeniero de

Caminos, Canales y Puertos Luis F. Plaza Beltrn, colegiado N:12.830.

La distribucin de trabajos ejecutados por cada unos de los miembros del equipo

de UXAMA Ingeniera y Arquitectura se ha realizado conforme a la siguiente relacin.

- Luis Francisco Plaza Beltrn, Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos, como autor

y coordinador del Proyecto.

- Alberto Gmez Soria, Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos, encargado de la

realizacin de Clculos Estructurales, y Clculos Hidrulicos y Funcionales de la

E.T.A.P y conducciones.

- Paula Sabalete Caadas, Ingeniero Tcnico de Obras Pblicas, encargada de

Estudio de Seguridad y Salud, Control de Calidad, y mediciones del Proyecto.



- Rafael Santamara Ausn, Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos, encargado de

mediciones del Proyecto.

- Sara Plaza Beltrn, Arquitecto encargada de los Clculos y diseo de las naves

industriales y de las instalaciones interiores.

- Jess Martnez Moreno, Ingeniero de Caminos, encargado de los Clculos

estructurales de las naves industriales y de las instalaciones interiores.

- Gonzalo Sanz de Gracia, Ingeniero Tcnico Industrial, encargado de los Clculos

elctricos y automatismos.

4. AFECCIONES A ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS

En el cuadro siguiente se resume la situacin del presente Proyecto respecto a los

lugares de la Red Natura 2000 en la Comunidad de Castilla y Len.

Termino

MunicipalParaje

Coincidencia

Territorial

Tipo de

Lugar

Denominacin

(cdigo)

Burgohondo Arroyo Navalacruz Parcial LIC

Riberas del ro

Alberche y afluentes

(ES4110078)

Dado que existe coincidencia parcial de la obra con el LIC Riberas del ro Alberche

y afluentes, se adjunta el cuadro siguiente en el que se resumen las actuaciones a realizar

dentro del LIC, as como las medidas adoptadas de modo que la afeccin no comprometa

la integridad del LIC.

Actuaciones

incluidas en

Red Natura

Habitat

potencialmente

afectado

Medidas adoptadas en

el Proyecto Breve justificacin



Actuaciones

incluidas en

Red Natura

Habitat

potencialmente

afectado

Medidas adoptadas en

el Proyecto Breve justificacin

Cruce de

tubera bajo ro

Alberche y

afluentes

3260-Ros, de pisos

de planicie a

montano con

vegetacin de

Ranunculion

fluitantis y de

Callitricho-Batrachio

Parque de maquinaria a

al menos 25 m del cauce

del ro.

El calendario de obras se

ajustar al periodo de

estiaje del ro.

La zanja de la

conduccin se realizar

de modo que la clave de

la tubera quede a una

distancia mnima de 1 m

del fondo del cauce

natural

Se restablecer la

superficie natural del

cauce al terminar las

obras

Evitar interceptar

superficialmente el ro y

desbrozar la vegetacin de

ribera.

Evitar modificar el rgimen

de caudales del ro

Evitar modificar la

morfologa natural del

cauce

Alejar la maquinara del ro

para evitar vertidos de

aceite

Proteger los rboles

colindantes de posibles

choques con maquinaria.

4.1. CRUCE DE TUBERA BAJO EL ARROYO NAVALACRUZ.

La tubera de distribucin a Burgohondo cruzar bajo el cauce del arroyo de

Navalacruz en las inmediaciones del ncleo urbano de Burgohondo.

El cruce bajo el arroyo se realizar a cielo abierto, a una profundidad no inferior de

1 m desde la clave de la conduccin al fondo del cauce debiendo dejar el cauce y

mrgenes afectados por el cruce en su estado primitivo, cuidando de que la proteccin y

lastrado de la tubera alcance hasta la zona inundable en mximas avenidas.

La zanja en la que se alojar la tubera a instalar ser rellenada con material

procedente de la excavacin del lecho, al menos en los 0,30,5 m superiores, no

provocando ninguna elevacin de la cota del lecho del cauce respecto a la cota inicial



existente

La zona de acopios del material y herramientas necesarios se sita a una distancia

mnima de 25 m del cauce, perfectamente ordenada y sealizada, y en caso de ser

necesario, se protegern los rboles mediante camisas de madera, no siendo necesario

la tala de ninguna especie vegetal.

Podemos considerar, por tanto, que tomando las precauciones necesarias, el

impacto que provoca el trazado de la tubera bajo el cruce del arroyo Navalacruz es

mnimo.

4.2. AFECCIN A VIAS PECUARIAS Y MONTES DE UTILIDAD PBLICA.

Dentro del Trmino Municipal de Burgohondo se incluye una superficie de unas

52,23 Ha pertenecientes al Pinar de la Mata o Mata del Real, incluidas dentro del Monte

N42 del Catlogo de Montes de Utilidad Pblica.

Sin embargo, no existe ningn tramo de conduccin ni zona de actuacin

pertenecientes al Proyecto Abastecimiento a Burgohndo. Clave CS/2009/07 que

coincidan ni parcial ni totalmente con ninguna de las Vas Pecuarias o Montes de Utilidad

Pblica.

4.3. AFECCIONES ORNITOLGICAS POR EL TRAZADO DE LA LNEA ELCTRICA

Las afecciones que la lnea elctrica area pueda ocasionar sobre la avifauna de la

zona radican en la posibilidad de colisin y electrocucin de las aves con el tendido

elctrico.

Para minimizar las afecciones ornitolgicas, se tiene en cuenta lo dictado en el Real

Decreto 1432/2008, de 29 de agosto, por el que se establecen medidas para la proteccin

de la avifauna contra la colisin y electrocucin en lneas elctricas de alta tensin.



Como medida de prevencin contra la electrocucin, y dado que no existirn

aisladores rgidos, ni puentes por encima de los apoyos, nicamente habr que aislar el

conductor central 1 metro a cada lado del punto de enganche por medio de una funda

termorretractil homologada en los apoyos con armado tipo bveda y en los apoyos con

armados tipo recto deberemos asegurarnos que las cadenas de amarre tengan una

longitud igual o superior a un metro.

Como medida de previsin contra la colisin se instalaran salvapjaros o

sealizadores del tipo espiral o de 2 tiras en X.

En cualquier caso, y dado que la lnea elctrica proyectada no coincide

territorialmente con ninguna zona de especial importancia para las aves (ZEPA), se puede

considerar que la afeccin a la fauna ornitolgica de la zona es mnima.

5. POBLACIN DE DISEO

En el Anejo de Poblacin Equivalente se realiza un estudio de la poblacin de la

localidad de Burgohondo, tanto para la situacin actual, como para la situacin futura.

Para determinar la demanda futura de la localidad, se han analizado las Normas

Urbansticas Municipales, pudindose realizar una previsin de desarrollo para cada

poblacin atendiendo a los sectores previstos de crecimiento en dichas Normas

Urbansticas.

Se establecern 2 aos horizontes a 15 y 30 aos, y se asignar su desarrollo en

funcin de la evolucin de la poblacin en la localidad de Burgohondo en los ltimos aos

y a la perspectiva de crecimiento prevista en las Normas Urbansticas Municipales, en las

cuales se establecen nuevos sectores de desarrollo tanto de Suelo Urbano como de Suelo

Urbanizable.

Para calcular la demanda de agua de la localidad se establecer una dotacin

terica unitaria dependiendo del tipo de uso del agua potable, distinguiendo entre



consumo residencial y consumo industrial.

La dotacin terica de poblacin depender del tipo de vivienda de la localidad de

Burgohondo. Para el caso particular de la localidad de Burgohondo, se aplicar una

dotacin unitaria de 250 l/hbxdia para las viviendas situadas dentro del casco urbano de

Burgohondo, y una dotacin de 300 l/hbxdia para las viviendas aisladas de segunda

residencia y las viviendas de las urbanizaciones, en las cuales el consumo unitario ser

mayor al tener la mayora de estas viviendas de parcela ajardinada.

El caso de la dotacin para uso industrial, requiere un estudio pormenorizado del

tipo de industria. Se puede establecer una dotacin de 0,10 l/sgxHa aplicada a la

superficie bruta, que engloba el consumo industrial y el domstico.

CASCO URBANO DE BURGOHONDO 450.000 1.202 4.673 1.202 4.673 1.202 4.673

VIVIENDAS DISEMINADAS - 38 875 38 875 38 875

POLIGONO INDUSTRIAL 36.400 36.400 36.400 36.400

SUELO URBANO CONSOLIDADO 125.984 22 339 53 599 58 638

SUELO URBANO NO CONSOLIDADO 234.008 13 183 153 846 221 1.109

SUELO URBANIZABLE DELIMITADO 176.561 59 232 37.900 236 922

SUELO URBANIZABLE NO DELIMITADO 197.794 537 2.090

BURGOHONDO (BU) 1.184.347 36.400 1.275 6.070 36.400 1.505 7.225 74.300 2.292 10.307

Hab VeranoHab Invierno Hab Verano Hab InviernoS(m2)

Situacin Futura 1 T= 30 aos

S indust (m2) S indust (m2)

BURGOHONDO (BU)

Situacin Futura 1 T= 20 aos

S indust (m2) Hab Invierno Hab Verano

Situacin Actual T= 0 aos

m3/dia m3/h m3/da m3/h m3/dia m3/h m3/dia m3/h m3/dia m3/h m3/dia m3/h

CASCO URBANO DE BURGOHONDO 450.000 300,50 12,52 1.168,25 48,68 300,50 12,52 1.168,25 48,68 300,50 12,52 1.168,25 48,68

VIVIENDAS DISEMINADAS - 11,40 0,48 262,50 10,94 11,40 0,48 262,50 10,94 11,40 0,48 262,50 10,94

POLIGONO INDUSTRIAL 36.400 31,45 1,31 31,45 1,31 31,45 1,31 31,45 1,31 31,45 1,31 31,45 1,31

SUELO URBANO CONSOLIDADO 125.984 6,20 0,26 100,25 4,18 14,20 0,59 173,05 7,21 15,55 0,65 184,20 7,68

SUELO URBANO NO CONSOLIDADO 234.008 3,60 0,15 53,85 2,24 38,95 1,62 226,90 9,45 55,95 2,33 292,65 12,19

SUELO URBANIZABLE DELIMITADO 176.561 14,75 0,61 58,00 2,42 91,75 3,82 263,25 10,97

SUELO URBANIZABLE NO DELIMITADO 197.794 134,25 5,59 522,50 21,77

BURGOHONDO (BU) 1.184.347 353,15 14,71 1.616,30 67,35 411,25 17,14 1.920,15 80,01 640,85 26,70 2.724,80 113,53

BURGOHONDO (BU)

VERANO

Consumo Actual

INVIERNO

Consumo Futuro T=20 aos

INVIERNO VERANO VERANOS(m2)

Consumo Futuro T=30 aos

INVIERNO



6. ESTUDIO GEOLGICO Y GEOTCNICO

6.1. TRABAJOS REALIZADOS

Los objetivos del presente estudio son:

- Caracterizar las unidades geotcnicas y niveles acuferos que se encuentran en

el emplazamiento de la ETAP, incluyendo los parmetros habituales de

identificacin, estado y agresividad (de suelos y agua).

- Establecer las recomendaciones constructivas para la zanja de la conduccin;

excavabilidad, estabilidad de los taludes y recomendaciones sobre la posible

reutilizacin del material de excavacin en las distintas partes del relleno de la

zanja.

- Determinar las condiciones de cimentacin, excavabilidad y de estabilidad de

los taludes de excavacin en los emplazamientos de las estructuras previstas

en la parcela de la ETAP

Para ello se han realizado los siguientes reconocimientos a lo largo de los trazados

de los distintos ejes seleccionados y en los emplazamientos de las estructuras:

COORDENADASRECONOCIMIENTO

X Y Z

PROFUNDIDAD

(m)

S-1 347.073 4.474.980 961 5,60

S-2 347.015 4.475.023 968 5,60

C-1 346.997 4.475.023 967 2,40

C-2 347.022 4.475.023 968 0,95

C-3 347.069 4.474.985 962 1,60

C-4 347.988 4.474.989 896 2,70

C-5 347.961 4.475.187 885 2,10



COORDENADASRECONOCIMIENTO

X Y Z

PROFUNDIDAD

(m)

C-6 348.079 4.475.321 854 3,50

C-7 347.996 4.475.304 845 2,00

C-8 348.058 4.475.530 850 1,40

En el sondeo S-1 se ha realizado un ensayo de penetracin estndar, SPT-1, de 0,80

a 1,00 m. habindose obtenido el siguiente golpeo: 15-50 R.

En la siguiente tabla se indican los testigos parafinados tomados y los ensayos de

laboratorio realizados en ellos:

ENSAYOS

SONDEO

PROF. (M) R.C.S.

(kg/cm2)

DEFORMAC.

ROTURA

(%)

HUMEDAD

(%)

DENS. SECA

(kg/cm3)

DENS.

HMEDA

(kg/cm3)

S-1

1,80-2,10

X X X X X

S-2

1,20-1,30

X X X X X

Adems se ha realizado anlisis de la agresividad de agua del nivel fretico en

muestra tomada en la calicata C-1 a 2,40 m. de profundidad.

6.2. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS PARA LA ZANJA DE LA

CONDUCCIN

6.2.1. Excavabilidad

6.2.1.1. Eje 01



Se toma como punto origen (D.O. 0) la captacin en la margen izquierda del Ro

Alberche.

TRAMO

D.O.ORIGEN

(m)

D.O.FINAL

(m)

EXCAVABLEEXCAVABLECON APOYO MARTILLO

PREVOLADURA/VOLADURA O INYECCINCEMENTO

EXPANSIVO0 75 > 2 m.

75 500 >2 m. (1)

500 685 >1 m.

685 1.000 > 3 m.

1.000 1.420 1-2 m. >1-2 m.

1.420 1.740 2 m. >2 m.

1.740 1.800 1-2 m. >1-2 m.

1.800 1.930 0,5 m. (2) >0,5 m.

1.930 1.980 1-2 m. >1-2 m.

1.980 1.990 0,5 m. (2) >0,5 m.

1.990 2.065 0,5- 1,5 >1,5-2,0 m.

2.065 2.130 (fin) 0,5- 1 m. >0,5- 1 m.

6.2.1.2. Eje 02

Se toma como punto origen (D.O. 0) el origen en el eje 01.

TRAMO

D.O.ORIGEN

(m)

D.O.FINAL

(m)

EXCAVABLEEXCAVABLECON APOYO MARTILLO

PREVOLADURA/VOLADURA O INYECCINCEMENTO

EXPANSIVO0 80 1-2 m.

80 180 0,5 m.(1) >0,5 m.

180 250 0,5-2 m. >0,5- 2 m.

250 330 1-2 m. >1-2 m.

330 730 >3 m.

730 780 >2-3 m.

780 895 1-1,5 m. >1,5- 2 m.



895 935 >2-3 m.

6.3. CIMENTACIN DE ESTRUCTURAS

Para la cimentacin del nuevo depsito se va a profundizar hasta 3 m. con lo que

apoyar con toda seguridad en la unidad 1 (ver sondeo S- 1 y calicata C-3). Teniendo en

cuenta el tipo de cimentacin de que se trata, mediante losas, se recomienda una carga

de trabajo de 5 kg/cm.

En caso de cimentar la E.T.A.P. sobre el granito completamente meteorizado

(grado 5) de la unidad 3 que se encuentra en la calicata C-1 a partir de 1,20 m. de

profundidad, se calcula la carga admisible en arenas en funcin del SPT, por el

procedimiento recomendado en la Gua de cimentaciones en obras de carretera de la

Direccin General de Carreteras (2004).

Para losas de ancho hasta 5 m. en las cimentaciones a realizar en la E.T.A.P. y

NSPT 30 se obtiene una tensin admisible de 2 kg/cm.

Se recomiendan pendientes no superiores a 1H/1V en los taludes a ejecutar en la

unidad 3. En la unidad 4 (menos de 1 m. superior tanto en la E.T.A.P. como en el

depsito) se recomiendan taludes 3H:2V.

Para la cimentacin del nuevo depsito se prev excavar hasta 3 m. de

profundidad, esperndose en estos taludes un recubrimiento de 1 m. de espesor de suelo

residual y de granito completamente meteorizado (unidades 3 y 4) sobre el granito sano o

moderadamente meteorizado de la unidad 1.

Se podrn adoptar taludes 1H:5V en el granito sano (unidad 1), teniendo la

precaucin de sanear los bloques inestables que pudieran aparecer a favor de las dos

familias de diaclasas subverticales, tendiendo a 3H:2V en el nivel superior de

recubrimiento de las unidades 3 y 4.



El ensayo de agresividad realizado en muestra de agua tomada la clasifica como no

agresivo. La clase de exposicin es IIa.

7. ESTUDIO DE CALIDAD DE LAS AGUAS

El estudio de aportaciones se desarrolla en el Anejo N6 del presente Proyecto, en

el cual se analizan la calidad de las aguas de los puntos de captacin.

Estudiados los datos recogidos en las estaciones de Control de Agua prepotable de

la Confederacin Hidrogrfica del Tajo, las aguas se clasificarn en cuatro categoras

diferentes, A1, A2, A3 y peor que A3 de acuerdo a lo estipulado en las Directivas

75/440/CEE y 79/869/CEE, relativas a la calidad y mtodos de medicin, frecuencia de

muestreos y del anlisis de las aguas superficiales destinadas a la produccin de agua

potable.

El estudio de la clasificacin de las aguas de las diferentes captaciones de

Burgohondo se resume en la siguiente lista:

- Captacin de la Cendra ................................................. Categora A1

- Captacin de Roete....................................................... Categora A2

- Captacin de Sotillo ...................................................... Categora A2

Se ha desestimado el abastecimiento desde la captacin del Sotillo, puesto que

desde esta captacin nicamente se puede abastecer el Depsito Viejo de Burgohondo.

Como la categora del agua de la captacin del Sotillo es Categora A2, ser necesario

realizar un tratamiento fsico-qumico y de desinfeccin, o lo que es lo mismo, debe ser

tratado en la E.T.A.P.

La E.T.A.P. se ubicar junto al Depsito Nuevo, por lo que sera necesaria la

construccin de una tubera de impulsin desde la captacin del Sotillo al Depsito Nuevo,

o bien una impulsin desde el Depsito Viejo al Depsito Nuevo. En el caso de impulsar el



agua desde el Depsito Viejo ser necesario construir una arqueta de impulsin para evitar

la mezcla del agua tratada procedente de la E.T.A.P. con el agua bruta procedente del

Sotillo en el Depsito Viejo.

Debido a que el caudal captado en el manantial del Sotillo es muy reducido, el

coste de la obra a realizar comparado con el caudal suministrado sera muy elevado, y se

desestima su ejecucin. No obstante se mantiene la captacin actual por si puede ser

utilizada como reserva en caso de avera del resto de instalaciones, o si en posteriores

ampliaciones se desea acometer las obras.

En invierno, la demanda de la localidad de Burgohondo puede ser satisfecha con

el caudal procedente nicamente de la Balsa de la Cendra, por lo que el agua de

suministro estar clasificada dentro de la Categora A1, y ser suficiente con un

tratamiento de desinfeccin con cloro tal y como se realiza en la actualidad.

En verano, debido al aumento de la demanda, se hace imprescindible el

abastecimiento desde la captacin del Roete y de la captacin de la Cendra

conjuntamente. El agua se encuadra dentro de la Categora A2 y debe ser tratado en la

E.T.A.P.

Debido a diferente calidad de las aguas de abastecimiento a Burgohondo en

invierno y en verano, se debe prever un sistema de by-pass de la E.T.A.P. de modo que en

invierno el agua se pueda conducir directamente a los depsitos de agua potable donde se

aplicar el tratamiento de desinfeccin, y en verano (o pocas de mayor contaminacin)

mediante un juego de vlvulas de compuertas el caudal se conduzca a la E.T.A.P.

8. ESTUDIO COMPARATIVO DE SOLUCIONES

En este apartado se detallan los criterios que han conllevado a la eleccin del tipo

de tratamiento de la E.T.A.P.

El tratamiento conllevar un tratamiento fsico-qumico y de desinfeccin,



compuesto por una coagulacin-floculacin y una decantacin lamelar, y un tratamiento

posterior de filtracin.

Se plantean dos posibles opciones para realizar la filtracin: filtros cerrados a

presin multicapa de arena+antracita o filtros de arena de lavado en continuo.

8.1. FILTROS DE LAVADO EN CONTINUO

Los filtros de arena en continuo ofrecen un sistema de filtracin nico ya que lava

la cama de arena al mismo tiempo que filtra lquidos con slidos en suspensin.

El flujo de agua se pasa en sentido ascendente a travs de la cama de arena,

saliendo del filtro como agua filtrada. Al mismo tiempo se retira de forma continua arena

del fondo, se lava y se devuelve limpia a la parte superior de la cama de arena.

Como agua de lavado se emplea una pequea parte del agua filtrada y sale del

filtro por una tubera independiente como agua de lavado.

El agua a filtrar se introduce en el filtro a travs de la tubuladura de entrada pasa a

los brazos radiales a travs de los cuales se introduce en la cama de arena.

Los brazos distribuidores radiales se emplean para repartir el flujo de agua

equitativamente en la cama de arena.

Desde all, el agua asciende a travs de la cama de arena, quedando los slidos

retenidos en los intersticios de la arena.

El agua filtrada rebosa por el vertedero de salida y abandona el equipo por la brida

de salida. El sistema de elevacin de arena, mediante aire a presin, retira y eleva arena

sucia del fondo al compartimento de rechazo en la parte superior del equipo.

El proceso de elevacin de arena por aire crea un roce entre los granos de arena



que ayuda a la separacin de los slidos de la misma.

Del compartimento de rechazo la arena sucia cae a travs del lavador de arena a la

cama de arena. Al mismo tiempo una pequea parte del filtrado pasa a travs del lavador

y este contraflujo arrastra toda la suciedad de la arena.

La arena limpia que sale del lavador cae sobre la cama de arena, mientras que el

agua de lavado arrastra la suciedad desde la parte superior del lavador de arena al

compartimento de rechazo.

Desde all rebosa por el vertedero de rechazo y abandona el equipo como agua de

lavado, que suele oscilar entre el 3-5 % del caudal de entrada.

Tal y como se ha descrito, no se necesitan equipos anejos de impulsin de agua de

lavado; simplemente ser necesario un compresor de aire para la inyeccin de aire y los

equipos de almacenamiento y dosificacin de reactivos.

8.2. FILTROS A PRESIN MULTICAPA ARENA+ANTRACITA

El sistema de filtracin a presin propuesto estn compuestas por dos lechos

filtrantes de arena silicea y antracita.

La duracin del ciclo de servicio es variable segn la calidad del agua bruta a

tratar. Se sugiere, en trminos generales, un ciclo normal de 12 a 24 horas para garantizar

que no se contaminen los lechos filtrantes y para evitar exceso de prdida de carga. Se

aconsejan ciclos de servicio de duracin ms larga, slo tratando aguas de baja turbiedad

y poca tasa de contaminacin.

La maniobra hidrulica del filtro se realiza mediante un grupo de vlvulas de

mariposa, de accionamiento neumtico, para lo cual se contar con un compresor de aire.

Las vlvulas neumticas se comandarn mediante un autmata programable, que actuar



sobre las correspondientes microelectrovlvulas.

En cuanto a la frecuencia de los lavados controlados por tiempo, sta se

establecer durante la puesta en marcha. No obstante, y teniendo en cuenta la calidad del

agua, se recomienda al menos, un lavado cada dos das si no se ejecuta antes el lavado

por prdida de carga. El tarado del presostato diferencial, se llevar a cabo durante el

periodo de pruebas de la planta.

El lavado se realiza solo con agua. Primero se realiza un lavado en contracorriente

de aproximadamente 5 minutos con el doble de caudal de servicio. Este tiempo debe de

poder modificarse en el panel de control de la ETAP.

Despus hay hacer un acondicionamiento en equicorriente a caudal nominal

durante un par de minutos para la reclasificacin de estratos filtrantes.

Los lavados se iniciarn de forma automtica por una doble seal, tanto mediante

tiempo, como por la indicacin de un medidor de presin diferencial instalado en la tubera

de agua filtrada. De este modo, se asegura que aunque la calidad del agua a tratar sea

muy buena y por ello la prdida de carga se prolongue en exceso, siempre se llevar a

cabo un lavado controlado por tiempo, para evitar cualquier contaminacin de los estratos

filtrantes.

Los lavados de los filtros se realizarn por retorno de agua proveniente del depsito

de agua tratada, mediante dos grupos motobomba de tipo centrfugo.

El agua procedente del lavado de filtros se evacuar a cabecera, mediante unas

bombas de recirculacin de agua de lavado.

De acuerdo con lo anterior, se debe disear un sistema de bombeo integrado por

dos bombas centrfugas monocelulares horizontales (y una ms de reserva), que aspirarn

directamente de un depsito de agua tratada a la salida del decantador, ms un sitema de

bombeo de agua de lavado (no necesario para los filtros de lavado de continuo).



8.3. CONCLUSIONES

A modo de resumen se incluye el siguiente cuadro comparativo entre las

caractersticas de los equipos de filtracin a presin multicapa, y los filtros de lavado en

continuo.

FILTROS A PRESIN

MULTICAPA

FILTROS DE LAVADO

EN CONTINUO

Necesidad de equipos

anexos

Mayor: Se necesitan

bombas de impulsin de

agua de lavado

Menor: Slo necesitan un

compresor de aire

Consumo energtico Mayor: las prdidas en los

filtros a presin son

mayores al necsitar mayor

velocidad de filtracin

Menor: Las perdidas en el

filtro son menores

Necesidad de obra civil,

valvulera y conducciones

Mayor: es preciso instalar

conducciones de agua de

lavado, y de agua a

filtracin, y sus respectivas

salidas. Ademas es necesrio

disponer de un depoisuti de

agua de lavado

Menor: Simplemente se

necesitan las conducciones

de entrada y salida de agua

Agua sobrante a

recirculacin.

Dependiendo del ciclo de

lavado. Con un lavado cada

2 horas oscila el 10-15%

Oscila entre el 3-5%

Dimensiones Reducidas, por lo que

pueden instalarse dentro de

la nave de proceso

Equipos muy grandes que

deben instalarse en el

exterior de la nave

Atendiendo a las conclusiones reflejadas en el cuadro anterior se ha optado por

instalar filtros de arena de lavado en continuo para completar el tratamiento fisico-qumico



en la nueva E.T.A.P. de Burgohondo, de modo que se puedan reducir los costes de

explotacin y la obra civil e instalaciones necesarias.

9. DESCRIPCIN DE LA OBRA

El proyecto prev la realizacin de varias obras para la mejora del abastecimiento

de Burgohondo. Se propone la construccin de una ETAP y un depsito nuevo adyacente.

Una vez analizadas las diferentes opciones de abastecimiento se opt por la

solucin que se describe en los siguientes puntos:

9.1. CONDUCCIONES

9.1.1. Eje 01. Impulsin desde captacin de Roete a E.T.A.P

Debido al deterioro de la tubera de impulsin de fibrocemento de 150 mm de

dimetro, que en la actualidad impulsa el agua desde la captacin del Roete hasta el

Depsito Viejo de la localidad, se propone la construccin de una nueva conduccin de

fundicin de 150 mm de dimetro entre la captacin del Roete y la E.T.A.P. con una

longitud de 2.161,89 m.

9.1.2. Eje 02. Ramal de abastecimiento a Burgohondo

Es deseo del Excmo Ayuntamiento de Burgohondo la construccin de un anillo

perimetral de distribucin en la red de agua potable de la localidad de polietileno de alta

densidad de dimetro 200 mm de forma que se pueda dar suministro de agua a los

nuevos Sectores Urbanizables desde el anillo perimetral directamente, evitando de ese

modo el suminsitro a partir de la red existente en el casco tradicional, donde an gran

aprte de las conducciones son de fibrocemento y con un dimetro reducido.

Por ello se plantea en el presente Proyecto la construccin de una conduccin que

sirva para abastecer la parte Noroeste del casco urbano de Burgohondo, y que pueda se

prolongado a medida que se vayan desarrollando los Sectores Urbanizables al Norte de la



localidad.

Por ello, se proyecta una conduccin de distribucin hacia Burgohondo que parte

de la conduccin de PE160 que desciende paralela a la carretera AV-903 desde el

Depsito Nuevo hacia el Depsito Viejo.

El tramo de conduccin proyectada, de polietileno de alta densidad de 16 atm de

presin y 200 mm de dimetro, tiene una longitud de 1.019,20 m, entroncando con la red

de abastecimiento Municipal en la calle Picaso, al Oeste del ncleo urbano, junto al cauce

del arroyo Navalacruz.

9.2. ETAP. UNIDADES DE PROCESO.

9.2.1. Caudal de diseo de la E.T.A.P.

El caudal de diseo de la planta potabilizadora se calcula en el Anejo N3: Estudio

de poblacin Equivalente, resumindose en la siguiente tabla, para diferentes aos de

Proyecto:

INVIERNO VERANO

353,15 m/d 1.616,30 m/d6,00 h 14,00 h

58,86 m/h 115,45 m/h16,35 l/s 32,07 l/s

411,25 m/d 1.920,15 m/d7,00 h 16,00 h

58,75 m/h 120,01 m/h16,32 l/s 33,34 l/s

640,85 m/d 2.724,80 m/d11,00 h 23,00 h

58,26 m/h 118,47 m/h16,18 l/s 32,91 l/s

DEMANDA ACTUAL

FUTURO T=15 AOS

FUTURO T=30 AOS

La estacin potabilizadora se dimensionar para tratar el caudal de clculo para el

verano en un horizonte de 15 aos durante 16 horas diarias de tratamiento ajustando el



nmero de horas de tratamiento de potabilizacin para la demanda de la localidad en el

resto de perodos.

Se ajustar el caudal de diseo a un caudal 120,00 m/h proyectando dos lneas de

tratamiento con una capacidad de 60,00 m/h por lnea de modo que en caso de que sea

necesario tratar el agua en invierno, solo se utilice una de las dos lneas de tratamiento.

9.2.2. Descripcin de las unidades de proceso.

La solucin finalmente adoptada, debe asegurar la eliminacin total de hierro,

manganeso, turbidez, slidos en suspensin, color y materia orgnica, as como proceder a

la desinfeccin final del caudal tratado.

Dadas las caractersticas requeridas en la planta a disear se ha considerado que la

E.T.A.P. de Burgohondo debe tener las siguientes unidades de proceso:

- Lnea de agua

- Captaciones desde la balsa de la Cendra y desde el ro Alberche en el

paraje de Roete.

- Cmara de mezcla rpida: coagulacin, ajuste de pH y precloracin.

- Incorporacin del agua de lavado de filtros, flotantes del espesador y

recirculacin de fangos.

- Cmara de floculacin y adicin de floculante

- Decantacin lamelar

- Filtracin

- Desinfeccin final mediante hipoclorito sdico.

- Depsitos de agua tratada.

- Lnea de fangos

- Purga de fangos del decantador lamelar

- Espesado de fangos por gravedad



- Elementos auxiliares:

- Instalacin de agua y aire industrial.

- Red de drenajes y vaciados.

- Reactivos:

- Desinfeccin: Hipoclorito

- Correccin con pH y neutralizacin del agua filtrada: Sosa Custica Lquida

- Coagulante: Sulfato de Alumininio

- Floculante: Almidn modificado

La instalacin tendr un funcionamiento totalmente automtico, controlado

mediante un autmata programable y contar con un sinptico en el cual se dispondr de

informacin pormenorizada del estado de la planta.

La planta tendr tambin un sistema de by-pass mediante vlvulas de compuerta

de modo que se pueda realizar el tratamiento completo, una segunda posibilidad en el que

se realice el tratamiento de coagulacin, floculacin y decantacin sin realizar la filtracin,

y una tercera posibilidad en la que se realice directamente el tratamiento de filtracin.

9.2.3. Lnea de agua de la E.T.A.P.

9.2.3.1. Medicin de caudal

El agua a tratar proviene de las captaciones de la Cendra mediante una conduccin

de PVC160 mm, y de la captacin del Roete mediante una impulsin FD150 mm.

Estas dos conducciones se unifican en una tubera DN-200 mm junto a la entrada

en la parcela de la E.T.A.P. en una arqueta con dos vlvulas de retencin (una para cada

conduccin).

En esta conduccin de DN-200 mm se ubica el caudalmetro de tipo



electromagntico (con su correspondiente by-pass, segn se refleja en los planos) con un

dimetro de 150 mm

En la arqueta del caudalmetro se instalarn los equipos de instrumentacin para la

medida de la turbidez y de pH.

9.2.3.2. Arqueta de By-Pass en entrada de la E.T.A.P.

Previo a la entrada de la E.T.A.P. y tras la arqueta de medicin de caudal, se ubica

una arqueta registrable en la cual se ubican una serie de vlvulas que permiten realizar el

by-pass de la E.T.A.P. o de cada una de las unidades de proceso.

Mediante el juego de vlvulas se puede realizar el by-pass completo de la E.T.A.P.,

regulado mediante una electrovlvula de compuerta.

Tambin existe la posibilidad de realizar nicamente el tratamiento de coagulacin,

floculacin y decantacin, by-paseando los filtros, y conduciendo directamente el caudal a

la salida del decantador lamelar hacia los depsitos de agua tratada, abriendo la vlvula de

compuerta que existe en el depsito de agua decantada, evitando realizar la impulsin de

agua hacia los filtros.

El tratamiento completo del agua (coagulacin, floculacin, decantacin y filtracin)

se realizar cerrando la vlvula de compuerta del depsito de agua decantada y

bombeando hacia los filtros, abriendo la compuerta de la tubera de salida de agua de los

filtros en la arqueta de by-pass.

Otra posibilidad que se ofrece es realizar nicamente el tratamiento de filtracin.

Para ello bastar con cerrar la compuerta de la tubera de entrada a la cmara de mezcla y

abrir la compuerta de la tubera de entrada hacia los filtros.



9.2.3.3. Cmara rpida de mezcla

Con objeto de conseguir la homogeneizacin del agua bruta con los reactivo se

proyecta la ejecucin de una cmara de mezcla rpida dimensionada para el caudal total

de la instalacin en el ao horizonte.

La cmara de mezcla rpida estar dotada de un agitador dimensionado para

alcanzar un gradiente de velocidad superior a 800 s-1.

La cmara rpida de mezcla tiene como principal funcin la de la incorporacin del

coagulante, del hipoclorito para la preoxidacin y los reactivos relacionados (control de pH)

La cmara de mezcla rpida, se dimensiona con un tiempo de contacto mnimo de

30 segundos para el caudal de diseo de la planta de 58,80 m3/h en invierno y

120,0 m3/h en verano , siendo sus dimensiones en planta 1,00 x 1,00.

Se equipa un electroagitador rpido con eje y hlice en acero inoxidable

AISI 316, previsto para facilitar la mezcla de los reactivos de coagulacin y preoxidacin.

Los parmetros de diseo (para T=15 Aos) de la cmara de mezcla sern los

siguientes:

Invierno Verano

Unidades: 1 1

Caudal de diseo 58,80 m3/h 120,00 m3/h

Tiempo de retencin: 30 s 30 s

Dimensiones adoptadas:

o Longitud: 1,00 m 1,00 m o Anchura: 1,00 m 1,00 m o Altura: 1,20 m 1,20 m

Volumen adoptado: 1,20 m3 1,20 m3

Tiempo de retencin adoptado: 74 s 36 s



A esta arqueta se incorporarn los siguientes reactivos:

Coagulante: Se escoge sulfato de aluminio

Sosa castica: Necesario para realizar un ajuste de pH para llevar el mismo al

punto ptimo de coagulacin.

Hipoclorito sdico: Para realizar la preoxidacin del agua bruta.

9.2.3.4. Cmara de floculacin

Una vez homogeneizados los coagulantes es necesaria una agitacin lenta del agua

que permita la aglutinacin de las partculas previamente coaguladas. Este crecimiento es

inducido por el contacto entre partculas de dimetro mayor de 1 m.

Esta aglutinacin mejora el proceso de decantacin ya que consigue la formacin

de aglomerados de partculas con densidad mayor a la del agua.

Para la realizacin del proceso de floculacin se proyectan la ejecucin de 2

cmaras de floculacin mecnica (1 cmara por cada lnea de decantacin) con un tiempo

de retencin total de 20 min, dotadas de floculadores mecnicos diseados para generar

un gradiente de velocidad entre 20 y 60 s-1.

Los parmetros de diseo (para T=15 aos) para las nuevas cmaras de cmaras

de floculacin sern los siguientes:

Invierno Verano

Unidades: 1 2


Tiempo de retencin: 20 min 20 min

Volumen unitario requerido mnimo por cmara: 19,58 m3 20,00 m3

Dimensiones adoptadas:

o Longitud: 2,50 m 2,50 m



o Anchura: 2,20 m 2,20 m o Altura: 3,70 m 3,70 m

Volumen adoptado: 20,35m3 2,35 m3

Tiempo de retencin adoptado: 20,78 min 20,35 min

A esta arqueta se incorporar nicamente un reactivo floculante: Almidn

modificado.

9.2.3.5. Decantador lamelar

Para la mejora de la calidad del agua a tratar, se ha previsto que las lneas de

tratamiento de la ETAP estn dotadas con un decantador lamelar de muy baja velocidad

ascensional.

Cada uno de los dos decantadores que se proyectan, est equipado con cubetas de

recogida de fangos y con vlvulas de purga automticas, de manguito neumtico, as

como con bombas de recirculacin de fangos a las cmaras de floculacin, al objeto de

incrementar el rendimiento del equipo en periodos de baja turbidez en el agua a tratar y

reducir el consumo de reactivos.

El agua entrar por una tubera rectangular de seccin decreciente, con orificios en

la parte inferior, dimensionada de modo que la velocidad de salida del agua por los

orificios sea constante, y de un valor de 0,15 m/s.

La solucin idnea para la decantacin de materias suspendidas es la decantacin

lamelar, que crea en la proyeccin de los tubos a 60 equivalencias de superficie del orden

de 8,33 veces el rea ocupada por m3 de equipo instalado. Estos desarrollos son

especficos de la optimizacin que el fabricante realiza, atendiendo en este caso tambin a

los contenidos en slidos del agua a decantar.

Se proponen sendos decantadores lamelares con los siguientes parmetros de

diseo (para T=15 Aos):



Invierno Verano - N unidades: 1 2

- Caudal de diseo 58,80 m3/h 120,00 m3/h

- Parmetros:

- Velocidad ascensional equivalente: 0,53 m3/(m2h) 0,55 m3/(m2h)

- ngulo de inclinacin: 60 60

- Nmero de Reynolds mximo 200,0 200,0

- Dimensiones de la zona de lamelas:

- Longitud total del decantador 6,00 m. 6,00 m.

- Anchura: 2,20 m. 2,20 m

- Altura hidrulica: 3,50 m. 3,50 m.

- Superficie necesaria: 109,92 m2. 219,83 m2.

- Superficie adoptada: 109,92 m2. 219,83 m2.

- Volumen adoptado: 109,92 m3. 219,83 m3.

- Coeficientes:

- Coeficiente real de decantacin: 8,33 m2/m3. 8,33 m2/m3.

- Caractersticas de los mdulos:

- Dimensiones:

- Anchura: 720 mm 720 mm

- Longitud: 900 mm 900 mm

- Altura: 1.000 mm 1.000 mm

- Nmero de placas por decantador: 2.106 Ud. 2.106 Ud.

- Nmero de placas por mdulo: 117 Ud. 117 Ud.

- Nmero de mdulos por dec: 18 Ud. 18 Ud.

- Dimensiones de cada placa:

- Longitud: 1,15 m 1,15 m

- Altura: 1,00 m 1,00 m

- Superficie por placa 5.543 mm2 5.543 mm2

- Radio hidrulico de placa 20 mm 20 mm

- Separacin de placas 80 mm 80 mm

Las corrientes contrapuestas del agua clarificada ascendiendo y los lodos



descendiendo concentrados por el mismo tubo, requieren un estudio concreto de la

separacin necesaria, en este caso perfectamente contrastado, y respetar adems

determinadas condiciones de velocidad real a travs de los tubos.

Es muy importante que al estar concebido el sistema necesariamente con

numerosas paredes inclinadas, estas sean de al menos 60 respecto a la horizontal. De

esta manera se evita la acumulacin de lodos en determinadas zonas, que disminuira

significativamente el ptimo rendimiento del sistema.

Para el reparto y flujo del fango a travs de la unidad se prevn conceptos sencillos

a baja velocidad, evitando conducciones extraas, tubos perforados, quiebros, o cualquier

solucin de dudosa efectividad.

La primera zona de las que se divide la operacin de decantacin lamelar tiene

varias funciones. La primera es distribuir el caudal equitativamente a lo largo de toda la

unidad, consiguiendo ya muy bajas velocidades.

En esta zona tambin se concentran y recogen los posibles flotantes que se puedan

formar en un primer momento, y de esta manera no existe el peligro que pueda afectar al

buen funcionamiento de la separacin en las siguientes zonas, sumergindose en el

momento oportuno, cuando recuperen el peso.

La zona inferior, previa al cambio de sentido de flujo de entrada a los paquetes

lamelares, sirve para una sedimentacin previa y para recoger la totalidad de los fangos.

En el fondo de toda la unidad se van recogiendo los lodos, acumulndose en dos pocetas

por lnea.

En estas pocetas se realiza la concentracin de los lodos, los cuales son

succionados por presin hidrosttica por tuberas dotadas de vlvula de purga automtica.

Al disponer de una vlvula automtica por cada una de las pocetas, se podrn controlar

independientemente el tiempo de purga necesario, de tal forma que tras un estudio de

concentraciones por tiempo de purga, se podr optimizar al mximo el espesamiento de



los lodos y el buen funcionamiento en general de la separacin.

Cada colector dispondr de la vlvula mencionada, otras dos de corte en ambos

lados de esta para el mantenimiento y las correspondientes tomas para purga de aire,

toma muestras y limpieza con agua de servicio. Tambin se dotar a cada poceta con su

correspondiente vaciado.

La siguiente zona es donde el agua y los slidos se separan con eficiencia a travs

de los paquetes lamelares, de estructura especial octogonal con dimensiones para aguas

cargadas.

Las necesidades de reparto y velocidad uniforme a lo largo de todo el sistema

lamelar se consiguen por medio de dos sistemas. La zona previa descrita, donde se

generan bajas velocidades de circulacin y por la zona posterior de vertedero de salida.

El cuidadoso estudio de alturas y la sectorizacin de cada rea de vertido permiten

un flujo uniforme y equitativo en cualquier punto de decantacin.

El agua recogida en las canaletas por encima de la zona lamelar, se vierte a su vez

a un canal longitudinal comn a las dos lneas, el cual vierte directamente al depsito de

agua clarificada. Desde este se bombear a la instalacin de filtracin.

La zona lamelar se equipa con lamelas de material plstico, tipo tubo de seccin

hexagonal con una longitud de tubo de 1.150 mm. Estas filas de mdulos son

autoportantes y se apoyan en vigas metlicas transversales respecto a la longitud del

decantador, lo que favorecen la extraccin de los mdulos, dado su poco peso y a que no

estn fijados por su parte superior.

El ngulo de colocacin de las placas es de 60 para asegurar los menores atascos

posibles entre placas, sin disminuir excesivamente la superficie proyectada, con una

separacin media o anchura de hueco de 80 mm



Se trata pues de "tubos" integrados en mdulos de dimensiones en planta y peso

tales que permiten un mantenimiento sencillo.

Se purgarn los fangos a razn de 1,68 m3/da y 7,85 m3/da en invierno y verano

respectivamente que se depositan en el decantador, (con una concentracin del 0,28%)

con lo que la masa de slidos purgada es de 4,71 kg SST/da y

21,99 kg SST/da en invierno y verano. El sistema de purga se dirige por gravedad hacia

un depsito de recogida de fangos. Desde este depsito se bombear al tratamiento de

fangos.

Las purgas se distribuyen en dos 2 filas de pocetas en cada decantador. Cada

purga requiere una vlvula de manguito actuada neumticamente, que conjuntamente con

la ms cercana (en su columna) realiza una apertura conforme a la consigna indicada por

el explotador. De esta forma se calcula que, segn la carga hidrulica que existe, debe

procederse, como promedio a purgar durante 8,9 segundos cada 32 minutos. Finalmente,

las caractersticas propias del decantador lamelar definirn la secuencia de purgas ms

adecuada.

Existir un punto de vaciado en cada decantador que permita realizar esta

operacin en 12 horas.

La recogida se realizar mediante tres canaletas de 0,30 m de anchura por

decantador y con vertederos triangulares de 90, cada 30 cm.

El agua decantada recogida por las canaletas con las entalladuras triangulares se

recoge en el canal de salida comn a ambas lneas de decantacin y se vierte

directamente de ste al depsito de almacenamiento de agua decantada y alimentacin a

filtros.

9.2.3.6. Filtracin de lavado en continuo

El sistema de filtracin previsto para la ETAP de Burgohondo, estar integrado por



dos lneas compuesta cada una por una unidad un filtro abierto de lavado en continuo.

El filtro de lavado en continuo se fundamenta en la realizacin simultnea del

proceso de filtracin y el lavado de la arena, diferenciando de este modo este tipo de

filtracin respecto a los filtros convencionales en los que no se admite la simultaneidad

entre estos procesos.

- El proceso de filtrado se basa en un lecho de arena dinmico con dos flujos a

contracorriente en el cual se intercambian los slidos en suspensin que

contiene el agua de entrada al filtro con la arena.

- El proceso de lavado se fundamenta en un medio fluidificado con dos flujos a

contracorriente en el cual se intercambia los slidos suspendidos en la arena al

agua de lavado.

Estos procesos combinados y ajustados a las necesidades de la filtracin,

garantizan un rgimen estacionario del filtro, no siendo preciso interrumpir el proceso por

razones de lavado.

El proceso de filtrado se desarrolla en el lecho de arena. El agua a tratar entra por

la parte superior y se reparte de forma homognea en el fondo del filtro, cruzando el lecho

de arena de forma ascendente, quedando retenidos por contacto los slidos en la arena, el

agua limpia aflora de la arena por la parte superior de donde se alivia al exterior por la

tubera de salida de agua filtrada.

El proceso de lavado se compone de un intercambiador fluidificado de materia en

suspensin a contracorriente.

La arena a lavar es recirculada mediante la bomba de emulsin desde el fondo del

filtro, depositndola en la parte superior, la cual recorrer en flujo descendente el lavador,

as mismo por la parte inferior de ste se introduce una fraccin de agua tratada, la cual

recorrer el lavador en flujo ascendente. La friccin entre flujos provoca el intercambio de

slidos suspendidos de la arena al agua de lavado. Finalmente el agua de lavado es



vertida al conducto de purga, y recirculada hacia la cmara de mezcla rpida de la E.T.A.P.

Las dos unidades de filtracin previstas, estn compuestas por dos lechos filtrantes.

La velocidad de filtracin prevista es de 13,4 m/h y 13,6 m/h en invierno y verano

respectivamente.

Las caractersticas del filtro para un perodo de diseo de 15 Aos, vienen definidas

a continuacin:

Invierno Verano

Unidades: 1 Ud 2 Ud


Dimensiones de filtro:

o Anchura: 2,34 m o Longitud: 2,34 m o Altura: 5,00 m o Construccin Acero+PRFV

Caractersticas del lecho filtrante:

o Material: Arena silicea. o Granulometra: 1-2 mm o Espesor til del lecho filtrante: 2,20 m o Superficie unitaria adoptada: 4,40 m2/Udo Superficie de lavado: 177 cm/Ud

Parmetros del filtro:

o Carga superficial: 13,4 m3/(m2h) 13,6 m3/(m2h)o Caudal de arena: 34,3 l/min 35,0 l/min o Caudal de lavado: 51,0 l/min 52,0 l/min o Caudal de aire: 24,5 Nl/min 25,0 Nl/min

a) Bombeo de agua decantada a filtros

Se disea un sistema de bombeo integrado por dos bombas centrfugas



monocelulares horizontales, que puedan servir para el caudal mximo de diseo, que

aspirarn directamente del depsito de agua decantada para ser filtrada en los filtros

multicapa.

Las bombas tienen las caractersticas siguientes:

- N unidades: 3 (2 en servicio, 1 en reserva)

- Tipo: Monocelular horizontal normalizada

- Caudal: 60 m3/h

- Altura manomtrica: 7,20 m.c.a.

- Potencia instalada 5,50 KW

Los colectores de aspiracin e impulsin, estarn ejecutados en tubera de acero

galvanizado.

Las lneas de bombeo estarn dotadas adems, de los elementos necesarios para

aislamiento, seleccin y proteccin, vlvulas de compuerta, (cuerpo en fundicin gris) en

aspiracin DN 80 mm. y vlvulas de compuerta (cuerpo en fundicin gris) y retencin de

DN 80 mm, en impulsiones, as como carretes de desmontaje en impulsiones, DN-80.

Los grupos se instalarn sobre bancadas de obra. Se instalarn manguitos

antivibratorios en las aspiraciones e impulsiones.

b) Lavado de filtros.

Dentro del filtro de lavado en continuo se incluyen una bomba de emulsin y un

lavador de arena.

La bomba de emulsin se encarga de recircular la arena sucia del fondo del filtro

y elevarla a la parte superior del lavador de arena. Debido al rozamiento de la arena

durante su transporte a la parte superior, se produce la separacin de los slidos

adheridos, que se mantienen suspensin en la fraccin de agua bombeada junto con la



arena.

La bomba esta formada por una tubera construida en acero inoxidable que

comunica el fondo del filtro y la parte alta del filtro. En su parte superior va acoplada a un

plato que contiene la inyeccin de aire, el tubo de evacuacin de aire del fondo del filtro,

el asa de extraccin y la junta trica de estanqueidad.

El lavador de arena se fundamenta en el proceso fsico de intercambio de slidos

de un soporte fijo a un soporte fluido mediante una corriente de agua. El proceso es

ajustable para separar slidos de diferente densidad, comprendidos entre la densidad del

agua y la densidad de la arena. Para ello se dispone de un canal perimetral en disposicin

vertical en el cual se provoca la interaccin de los diferentes flujos objeto de intercambio.

La arena junto con una pequea fraccin de agua y los slidos en suspensin

entran por la parte superior del canal de lavado, las partculas ms densas como la arena,

vencen el contraflujo y son depositadas en la parte superior del lecho, las partculas con

menor densidad, por el contrario son arrastradas por la corriente de agua ascendente.

Por otro lado, la corriente ascendente del agua de lavado es provocada por una

diferencia de presin entre el punto inicial y el punto final del canal de lavado. El producto

de esta diferencia de presin por el caudal de lavado es la energa aportada al proceso de

intercambio de slidos en suspensin. La energa es suministrada al medio por la

diferencia de energa potencial entre el nivel del filtro y el nivel de lavado.

9.2.3.7. Postcloracin

Para proceder a la desinfeccin final del caudal tratado, la planta contar con un

equipo de dosificacin de hipoclorito sdico, dimensionado para garantizar una autonoma

de al menos 15 das al caudal y dosis punta de planta. La cloracin final se realizar

mediante la dosificacin en el colector de salida de agua tratada.

El sistema de dosificacin de hipoclorito sdico en desinfeccin final, estar dotado



con dos bombas dosificadoras de membrana, de regulacin electrnica mediante seal

externa proporcionada por un medidor de cloro residual, dimensionadas para el caudal

mximo de dosificacin previsto, nivel de reactivo, de tipo neumtico, con aviso y bloqueo

de la instalacin por mnimo, rebosadero, vlvula de vaciado y vlvula de aspiracin.

La dosificacin de cloro en desinfeccin final se obtiene a partir de la siguiente

dosis:

Invierno Verano Dosis media 1,0 ppm 1,0 ppm

Dosis mxima: 2,0 ppm 2,0 ppm

Caudales horarios medio: 0,06 kg/h 0,12 kg/h

Caudal horario mximo: 0,12 kg/h 0,24 kg/h

9.2.4. Lnea de fangos de la ETAP

9.2.4.1. Depsito de fangos purgados y bombeo a espesador

Los fangos purgados de los decantadores lamelares pasan a un depsito que tiene

una capacidad til mxima de 30 m3.

Se ha dimensionado el depsito para un periodo de retencin de 12 h.

El depsito tiene las siguientes caractersticas:

Nmero de vasos: 1 Ud.

Dimensiones:

Volumen unitario: 31,25 m3.

Anchura 1,50 m

Longitud 5,40 m

Altura de lmina de agua 2,00 m

Tiempo retencin Qmed: 231-50 h

Los fangos son bombeados por medio de dos bombas sumergibles (una en reserva)



de caudal unitario 2,00 m3/h, hasta el espesador de gravedad.

La instalacin funcionar de modo automtico. Se ha previsto instalar en el

depsito de bombeo, un medidor de nivel del tipo ultrasnico que regule el funcionamiento

de los equipos.

9.2.4.2. Espesador de gravedad

Los fangos almacenados en el depsito anterior son enviados a un espesador de

gravedad.

El espesador est dimensionado para concentrar el fango desde una concentracin

media inicial de aproximadamente el 0,28% hasta el 2,5%, que es la concentracin que se

estima ser alcanzada.

El espesador trabajarn segn los siguientes parmetros para T=15 Aos:

Invierno Verano

- Peso de slidos: 4,71 kg SST/d 21,99 kg SST/d

- Concentracin de entrada: 0,28%. 0,28%

- Caudal de entrada: 1,68 m3/da 7,85 m3/da

En funcin de estos parmetros se han determinado las dimensiones para el

espesador de la ETAP.

- Unidades 1 Ud

- Dimetro 2,0 m

- Altura recta: 2,25 m

- Resguardo 0,25 m

- Altura cnica 1,50 m

- Volumen unitario 7,90 m3

- Volumen total: 7,90 m3



Existir un caudal sobrenadante de 7,0 m3/da en invierno y de 1,5 m3/da en

verano que ser enviado a cabecera. El caudal sobrenadante es enviado a cabecera

conforme al sistema de recuperacin actualmente existente.

El caudal espesado ser de 0,2 m3/da en invierno y de 0,8 m3/da en verano que

ser enviado al pozo de fangos espesados.

9.2.4.3. Arqueta de fangos espesados.

Con el objeto de almacenar los fangos espesados se prev un depsito capaz de

almacenar el fango generado durante al menos una semana. Las caractersticas del

depsito son:

Nmero de vasos: 1 Ud.

Dimensiones:

Longitud: 2,00 m

Anchura: 1,50 m

Altura de agua: 2,35 m

Volumen unitario: 7,05 m3

Tiempo de retencin a Qmedio: 37,4 8,0 das

Los fangos sern recogidos por un camin cisterna y evacuados a alguna

instalacin de tratamiento de fangos cercana, puesto que no se prev en el presente

proyecto ningn tratamiento de deshidratacin de fangos

9.2.5. Dosificacin de reactivos

9.2.5.1. Coagulante

Para facilitar la eficacia de la etapa de decantacin, se ha previsto dosificar en esta

un reactivo genrico de carcter coagulante. De acuerdo tanto con el tipo de agua a tratar,



como con la experiencia prctica en plantas potabilizadoras de agua superficial, se opta

por el sulfato de almina como coagulante.

El sulfato de almina, de frmula terica Al2(SO4)3 , se emplear en forma lquida,

ya que ello simplifica considerablemente su posterior preparacin. La riqueza del producto

en forma lquida es de aproximadamente un 8,25 % en forma de Al2O3.

El sulfato de almina se dosificara en su forma comercial pura. Para ello se utilizar

un depsito de PRFV. El depsito de dosificacin estar equipado con los elementos

correspondientes de vaciado, nivel, llegada y salida del producto.

El acopio del sulfato de almina se realizar mediante camin cisterna, para lo

cual se dotar a la planta con dos bombas (funcionamiento 1+1) de trasiego,

dimensionadas para elevar un caudal mximo de 10 m3/h a 5 m.c.a.

Tipo: Sulfato de almina

Densidad a 15C: 1,324 kg/l

Suministro: Camin cisterna

Dosis media: 25 ppm

Dosis mxima: 50 ppm

Consumo medio horario: 25 g/m3 x 120,0 m3/h = 3.000 g/h

Consumo mximo horario: 50 g/m3 x 120,0 m3/h = 6.000 g/h

Consumo medio diario: 25 g/m3 x 1.920,20 m3/d = 48,00 Kg/da

Consumo mximo diario: 50 g/m3 x 1.920,20 m3/d = 96,01 Kg/da

Por lo tanto, se instalarn dos bombas dosificadoras de regulacin manual, de una

capacidad mnima de al menos 15 l/h. a contrapresin no inferior a 4 bar.

Se dispondr de un depsito de almacenamiento de sulfato de almina en su forma

comercial, cuyo volumen mnimo corresponder a una autonoma no inferior a 14 das a la

dosis media prevista (25 ppm).



Por todo lo anterior, se propone un depsito de almacenamiento y dosificacin, de

1.000 litros, de tipo cilndrico vertical, de ejecucin en PRFV.

9.2.5.2. Floculante

Se propone el empleo de un polmero tipo almidn modificado de carcter

catinico, lquido, cuyas caractersticas generales son las siguientes:

Tipo: Almidn modificado

Riqueza dilucin 2,50 g/l

Suministro: Sacos

Dosis media: 0,70 ppm

Dosis mxima: 1,50 ppm

Consumo medio horario: 41,13 g/h 84,01 g/h

Consumo mximo horario: 88,13 g/h 180,01 g/h

Consumo medio diario: 0,29 Kg/da 1,34 Kg/da

La dosificacin de almidn modificado se realizar en las cmaras de floculacin,

plantndose la posibilidad de inyectar tambin el floculante en la tubera de entrada en los

filtros en caso de omitir el tratamiento de coagulacin, floculacin y decantacin.

Se instalarn dos bombas dosificadoras (1 de ellas de reserva) de regulacin

manual, de una capacidad mnima de al menos 10 l/h. a contrapresin mnima de 4 bar.

Se dispondr de un depsito de almacenamiento de polmero diluido, cuyo volumen

mnimo corresponder a una autonoma de cuatro das a la dosis media prevista

Por todo lo anterior, se propone un depsito de almacenamiento y dosificacin, de

1.000 litros, de tipo cilndrico vertical, de ejecucin en PRFV, de garantizar una autonoma

de 8,7 dias en verano y 40,5 das en invierno. Para la correcta disolucin del almidn se

contar con un electroagitador en el depsito de almacenamiento.



9.2.5.3. Dosificacin de neutralizante

Se propone el uso de sosa custica lquida como agente corrector del pH en

condiciones normales de trabajo.

La sosa castica se emplear en forma lquida, ya que ello simplifica

considerablemente su posterior preparacin. La riqueza del producto en forma lquida es

de aproximadamente un 25 %.

La dosificacin la sosa castica se realizar en cabeza de la lnea de tratamiento

con el objeto de optimizar el pH de coagulacin.

El acopio de la sosa castica se realizar mediante camin cisterna, para lo cual se

dotar a la planta con una bomba de trasiego, dimensionadas para elevar un caudal

mximo de 4 m3/h a 5 m.c.a.

Tipo: Sosa Caustica


Riqueza 25%


Dosis media: 15 ppm

Dosis mxima: 30 ppm

Consumo medio horario: 0,88 Kg/h 1,80 g/h

Consumo mximo horario: 1,76 Kg/h 3,60 Kg/h

Consumo medio diario: 23,28 Kg/da 108,69 Kg/da

Se instalarn dos bombas dosificadoras de regulacin manual, de una capacidad

mnima de al menos 15 l/h. a contrapresin no inferior a 4 bar.

Se dispondr de un depsito de almacenamiento de sosa custica en su forma

comercial, cuyo volumen mnimo corresponder a una autonoma de unos 14 das a la

dosis media prevista (15 ppm). Se propone un depsito de almacenamiento y dosificacin,



de 1.000 litros, de tipo cilndrico vertical, de ejecucin en PRFV.

9.2.5.4. Dosificacin de hipoclorito sdico

Se propone el uso del hipoclorito sdico como agente en preoxidacin y agente

desinfectante ya que es el producto qumico de uso ms generalizado.

El hipoclorito sdico se emplear en su forma comercial pura (15%). Para su

almacenamiento se utilizar un depsito de polietileno de PRFV, dimensionado para hacer

frente al consumo a dosis media (2,0 ppm) incluyendo preoxidacin y desinfeccin, a

caudal medio durante 15 das.

El depsito de preparacin estar equipado con los elementos correspondientes de

vaciado, nivel, llegada y salida del producto y llegada del agua de dilucin.

Tipo: Hipoclorito de sodio


Riqueza 15%


Dosis media preoxidacin: 2 ppm

Dosis mxima preoxidacin: 5 ppm

Consumo medio horario preoxidacin: 390 g/h 370 g/h

Consumo mximo horario preoxidacin: 960 g/h 940 g/h

Dosis media desinfeccin: 1 ppm

Dosis mxima desinfeccin: 2 ppm

Consumo medio horario desinfeccin: 190 g/h 190 g/h

Consumo mximo horario desinfeccin: 390 g/h 370 g/h

Consumo medio diario total: 6,16 Kg/da 16,47 Kg/da

Se propone un depsito de almacenamiento y dosificacin, de 1.000 litros, de tipo

cilndrico vertical, de ejecucin en PRFV, de garantizar una autonoma de 42,7 dias en

verano y 114,0 das en invierno.



El acopio se realizar mediante camin cisterna, para lo cual se dotar a la

planta con una bomba de trasiego dimensionada para elevar un caudal mximo de

4 m3/h a 5 m.c.a.

a) Preoxidacin.

Se instalarn bombas dosificadoras de regulacin manual de una capacidad

mnima de al menos 5 l/h a contrapresin mxima de 4 bar.

b) Desinfeccin final.

Se instalar otra bomba dosificadora (adems de las dos bombas para

preoxidacin, de modo que haya 3 bombas, 1 de ellas de reserva) de regulacin manual

de una capacidad mnima de al menos 5 l/h a contrapresin mxima de 4 bar.

9.2.6. Equipos anejos

9.2.6.1. Grupo de presin para explotacin e incendios

Para suministro de agua a presin se dispone un grupo de presin que suministra

el caudal desde la tubera de salida de agua tratada de la E.T.A.P.

Esta red de agua a presin se emplear para la limpieza de las instalaciones,

suministro de agua potable a los aseos, tomas de agua industriales y extincin de

incendios.

Para la extincin de incendios se debe prever un caudal mnimo de 200 l/min con

una presin en punta mnima de 2 m.

Adems el grupo de presin ser necesario para la incorporacin de agua de

dilucin de:



Hipoclorito sdico: 10 l/h

Sulfato de Alumina: 15 l/h

Almidn modificado 10 l/h

Sosa Caustica 15 l/h

Se prev un caudal para la dilucin de los reactivos de 50 l/h.

Teniendo en cuenta adems el consumo en explotacin, limpieza, riegos, y

extincin de incendios, y el consumo sanitario en los aseos de 0,60 l/s, se adopta un

caudal de 20 m3/h.

Presin de impulsin 20 m.c.a.

Caudal impulsado 5,55 l/s

Se dispone un grupo de presin compuesto por dos bombas (1 de ellas de reserva,

que funcionar en caso de incendios), con una potencia unitaria de 1,1 KW.

9.2.6.2. Red de aire a presin

La generacin de aire comprimido para el proceso del lavado en los filtros de

lavado en continuo, y el accionamiento de las vlvulas neumticas de aislamiento de las

purgas de fangos, se realizar mediante un compresor de pistn estacionario,

dimensionados para producir hasta 504 l/min de aire a 7 bar. Estar equipados con un

motor de 4 KW, presostato, vlvulas, filtro de aire, engrasador y depsito acumulador de

250 litros.

El equipo de generacin de aire comprimido, estar dotado con un secador

frigorfico, al objeto de eliminar los condensados que se produzcan en la instalacin.



9.3. ETAP. EDIFICIO E INSTALACIONES INTERIORES

Se proyecta una nueva nave industrial compuesta por un volumen nico de

10x30,8 m2 y una pequea zona para la oficina y aseos de 38 m2 aproximados.

La nave de proceso contiene todos los tratamientos necesarios para la

potabilizacin del agua, as como el control de todo el sistema de depuracin

mancomunado exterior a la misma.

En ella, existen dos zonas claramente diferenciadas:

a) rea de tratamientos

Contiene la entrada del agua en la cmara de mezclas, nave de reactivos

independiente, floculacin, decantacin y depsito de agua decantada.

Los fangos extraidos de la purga de los decantadores, pasan a un depsito y

posteriormente una zona de tratamiento de fangos (espesador y arqueta de fangos

espesados), que se encuen tra en el exterior de la nave, junto a los filtros de lavado en

continuo.

b) Area de mantenimiento, control y administracin

Esta rea forma una franja longitudinal junto a la fachada este de la edificacin.

Existe una habitacin destinada a sala de control y sinptico, oficina, otra

habitacin para los cuadros elctricos, y otra habitacin para aseo y vestuario.

La planta superior de esta zona se encuentra difana, siendo transitable, por lo que

se puede utilizar de almacn



9.3.1. Superficies construidas y tiles

La superficie de ocupacin y construida de la nave es de 308,00 m. Prcticamente

la totalidad de la nave se encuentra difana, salvo la franja situada en el lateral noroeste

de la nave, con dos alturas. La superficie construida en planta primera es de 38,00 m.

El cuadro siguiente resume las superficies tiles:

Interior de nave m

CCMS 7,92Mantenimiento, Sala de control y oficina 17,34administracin Aseo-vestuario 7,98

Reactivos 17,23Area de tratamientos Taller y sala de mquinas 9,25

Sala difana 190,05249,77

Exterior de nave m

Area de tratamientos Filtracin y trat. Fangos 47,2547,25

9.3.2. Cimentacin y contencin de tierras

La cimentacin de la Nave es superficial mediante zapatas corridas o aisladas,

atadas mediante vigas riostras la mayora de ellas.

Las zapatas de los prticos apoyarn sobre el estrato de la Unidad 5, compuesto

por granito completamente meteorizado (grado 5), cuya tensin admisible estimada es de

adm = 2,0 kg/cm2 segn se define en el Anejo Geolgico.



9.3.3. Estructura de la nave

La nave principal de la ETAP de Riaza tiene unas dimensiones en planta de

10 x 30,8 m y una altura libre de 7,0 m. Se ha diseado como estructura prefabricada con

vigas delta. En total a estructura contar con cinco vigas tipo delta apoyadas en dos

pilares.

En el interior de la nave principal se proyecta otra estructura de acero de

dimensiones de 3,80 x 10 m en planta y una altura total de 3,5 m. La nave consta de una

planta baja en la que se prev situar la oficina, el cuarto de cuadros elctricos y los

vestuarios y aseos. Sobre esta planta se ubicar una zona transitable difana que servir

de almacn

9.3.4. Carpintera exterior

La carpintera est formada por perfiles de aluminio termolacado en color gris

grafito.

Los ventanales de primera estarn formados por ventanas practicable y, en el caso

de pasar por delante de zonas opacas, se aadir forrar con chapa de aluminio lacado en

el mismo color que la carpintera para dar continuidad en su aspecto exterior.

La atenuacin acstica de ventanas y puertas es mayor de 10 dB (A) y el

coeficiente de transmisin trmica es menor de 5 Kcal/h C. La permeabilidad al aire es

inferior a 50 m3/hxm2.

Se cumplirn los parmetros mnimos exigidos por el CTE DBHE en cuanto a

condiciones trmicas y el CTE DBHR sobre condiciones acsticas.

Los elementos que componen la carpintera resuelven la estanqueidad al agua o

nieve, y la resistencia e indeformabilidad por accin del viento o al peso propio.



Tambin se asegura la proteccin de los materiales de la agresin ambiental y la

compatibilidad de materiales.

9.3.5. Vidrieras

En todos los locales habitables hay acristalamiento doble de 6/12/4 mm, Climalit o

equivalente.

El vidrio que se site a una distancia inferior de 1 m respecto del piso, se reforzar

con vidrio laminado 3+3/12/4.

9.3.6. Tabiquera

Todos los tabiques estarn formados por ladrillo hueco doble enlucido de yeso en

ambas caras. La atenuacin acstica es mayor de 45 dB (A).

El cerramiento del distribuidor de la primera planta se realizar mediante una

mampara vidriera de melamina, formada por montantes de seccin 70x40 mm., cajeados

para alojamiento del vidrio y provistas de junquillos y plafonado inferior ciego tablero

aglomerado chapado en melamina del mismo color que la carpintera interior.

9.3.7. Carpintera interior

Las puertas de paso ciegas son normalizadas, serie econmica, lisas huecas (CLH)

de melamina en color gris, con cerco directo de pino macizo 70x50 mm., tapajuntas

moldeados de DM rechapados de pino 70x10 mm. para pintar o lacar, en ambas caras, y

herrajes de colgar y de cierre latonados, con cerradura.

Las puertas que sean necesarias para la seguridad en caso de incendios, sern

EI30 construidas con dos chapas de acero electrocincado de 0,80 mm. de espesor y

cmara intermedia de material aislante ignfugo, sobre cerco abierto de chapa de acero

galvanizado de 1,20 mm. de espesor, con siete patillas para fijacin a obra, cerradura

embutida y cremona de cierre automtico.



9.3.8. Cubiertas y terrazas

La cubierta es inclinada a dos aguas. Resuelta con panel sandwich de chapa

plegada, lacada exteriormente y galvanizada al interior.

Se garantiza la seccin adecuada de canalones y cazoletas de recogida de aguas

para una intensidad de lluvia de 30 mm/h., as como la proteccin de los materiales.

9.3.9. Revestimiento de paredes

Los alicatados en cuartos hmedos en general se realizan con plaqueta de grs 1

calidad. El resto estar pintado con pintura al temple liso.

9.3.10. Revestimiento de techos

El techo de la zona de dos alturas ser un falso techo formado por placas de yeso

PLADUR o equivalente revestidas con vinilo blanco, de 12,5 mm. de espesor, segn

U.N.E.-EN 520:2005, (PLADUR TR 12,5 mm.), en placas de 120x60 cm., colocada sobre

una perfilera vista de acero galvanizado, lacado en su cara vista, formada por perfiles

primarios, secundarios, perfil angular de remates, piezas de cuelgue, y elementos de

suspensin y fijacin.

9.3.11. Revestimiento de suelos

El suelo de toda la planta se realizar mediante solera de hormign y acabado del

pavimento monoltico de cuarzo en color verde.

La zona administrativa y de control ser de gres de primera calidad.



9.3.12. Instalaciones de fontanera

El clculo de las secciones en la instalacin de fontanera se realiza para que la

velocidad del agua sea menor de 1,5 m./seg.

El material empleado en las tuberas es de cobre y desages de PVC. La grifera es

del tipo Monomando y asegura la mezcla de agua fra y caliente. Se han previsto

desages en todos los puntos de consumo. En todos los generadores de agua caliente

existen llaves de paso en la entrada y en la salida.

Existe posibilidad de desage en todo punto de consumo y existen llaves de paso

en cada local hmedo para independizar la instalacin.

La insta

Documents

Resume Npp Tp Bu