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LEAL TRAINING CENTER, C.A. LATINOAMERICANA DE ENTRENAMIENTO ASESORIA Y LOGISTICA

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LEAL TRAINING CENTER

Norma: AWS D1.1 PARTE C

Calificación de Habilidades. 4.18 General

Las pruebas de calificación de habilidades requeridas por este código

son pruebas específicamente creadas para determinar la habilidad del

soldador, un operador de soldadura o de un punteador para producir buenas

soldaduras. Las pruebas de calificación no tiene la intención de ser utilizadas

como pautas para todas las soldaduras o para las soldaduras por puntos

(punteadas) durante la construcción real. Estas últimas deberán efectuarse

en conformidad con un WPS.

4.18.1 Posiciones calificadas de soldadura de producción.

4.18.1.1 Soldadores

Las posiciones de producción de soldaduras para las que un soldador

esté calificado deberán estar en conformidad con la Tabla 4.8.

4.18.1.2 Operadores de Soldaduras

La calificación de un operador de soldadura en planchas que se

encuentren en las posiciones 1G (posición plana) ó 2G (posición horizontal)

calificará al operador de soldadura para soldar en tubo y de tubo calibrado de

mayores de 24 pulg. de diámetro [610 mm], o en planchas para la posición

calificada, excepto que la calificación en la posición 1G también deberá

calificar para soldadura de filete en las posiciones 1F y 2F, y la calificación en

la posición 2G también deberá calificar para las soldaduras de ranura en la

posición 1G, y para la soldadura de filete en las posiciones 1F y 2F.





4.18.1.3 Soldadores de Punto

Un punteador deberá ser calificado por una prueba en plancha en

cada posición en la cual, los puntos de soldadura de punto serán ejecutados.

4.18.2 Espesores y Diámetros para la Producción de Soldadura

Calificada

4.18.2.1 Soldadores u Operadores de Soldadura. El rango de espesores y

diámetros de la Producción de soldaduras calificadas para las que un

soldador u operador de soldadura califiquen, deberá estar en conformidad

con la Tabla 4.9.

4.18.2.2 Punteadores

La calificación del punteador deberá calificar para espesores mayores

que o iguales a 1/8 pulgada [3 mm] y todos los diámetros.

4.18.3 Calificación del Soldador y del Operador de Soldaduras mediante

de la Prueba de Calificación de WPS

Un soldador u operador de soldaduras también puede ser calificado

para soldar una placa de prueba de calificación WPS, una plancha o tubería

que cumpla con los requerimientos de 4.8. Por lo tanto, el soldador o el

operador de soldadura están calificados en conformidad con 4.18.1 y 4.18.2.

4.19 Tipo de Prueba de Calificación Requerida

4.19.1 Soldadores y Operadores de soldadura

El tipo y el número de pruebas de calificación requeridas para los

soldadores u operadores de soldaduras deberán estar en conformidad con la

Tabla 4.9. Los detalles de los requerimientos de los Ensayos no –

destructivos (END) y de las pruebas mecánicas se encuentran en las

siguientes subsecciones.





1) Inspección visual (Ver 4.8.1) (Use los requerimientos de WPS)

2) Doblado de lado, cara y raíz (Ver 4.8.3.1) (use los requerimientos de WPS)

3) Macrografía (Ver 4.30.2)

4) Interrupción de la Soldadura de filete (Ver 4.30.4)

4.19.1.1 Sustitución de la Prueba Radiográfica por ensayos de doblado

guiados.

Excepto para uniones soldadas por el proceso GMAW-S, el examen

radiográfico de una probeta de plancha o tubería para precalificación de un

soldador u operador puede realizarse en lugar de los ensayos de doblado

guiados descritos en la Parte C (Ver 4.30.3 para requerimientos RT).

En vez de las pruebas mecánicas o RT o de la calificación de

estructuras armadas, un operador de soldadura puede ser calificado por RT

de las15 pulgadas iniciales [380 mm] de una producción de una soldadura de

ranura. El rango de espesor del material calificado deberá ser el que se

muestra en la Tabla 4.9.

4.19.1.2 Pruebas de doblado guiados

Los especimenes de muestra para pruebas mecánicas deberán

prepararse cortando la plancha de prueba, o tubería calibrados de prueba,

según se muestra en las figuras 4.29, 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33 para la

calificación del soldador, o las Figuras 4.32, para la calificación del operador

de soldaduras; cualquiera que sea aplicable..

4.19.2 Punteadores

El punteador deberá hacer una soldadura por punto de un tamaño

máximo de ¼ de pulgada [6 mm], aproximadamente de una longitud de 2

pulgadas [50 mm] en el espécimen de interrupción de la soldadura de filete;

tal como aparece en la Figura 4.38.









TABLA 4.8 (continuación)

CJP – Penetración de junta completa; PJP - Penetración de junta parcial; (R) - Restricción. NOTAS: (Las notas que se muestran al final de cada recuadro se aplican para todas las entradas):

1. No se aplica para la calificación del operador de soldadura (ver tabla 4.10).

2. La calificación para la soldadura en ranura también califica soldaduras de tapón y hendiduras para las posiciones de prueba indicadas.

3. Solo calificada para tuberías superiores a 24 pulgadas (610 mm) de diámetro con soporte, respaldo, acanalado o ambos.

4. No califica para juntas soldadas de un lado sin respaldo o soldadas a los dos lados sin acanalado.

5. No califica para soldaduras que tengan ángulos de ranura a 30° (ver 4.12.4.2).

6. La calificación utilizando tuberías calibradas cuadrada, también califica para la soldadura de tubo mayor de 24 pulgadas (610 mm) de diámetro.

7. Tubo o tubería calibrada rectangular se requiere para la calificación 6 GR. Si se utiliza la tubería calibrada rectangular, según la figura la prueba de macroataque puede hacerse en las esquinas de la muestra de prueba.

8. Vea las secciones 4.25 y 4.28 para las restricciones de los ángulos diedros para juntas de plancha y conexiones tubulares T-, Y-, K.

9. La calificación de juntas de soldadura de producción sin respaldo o acanalado, requiere el uso del detalle de la junta. Para soldar juntas de producción con respaldo acanalado puede emplearse cualquiera de los detalles de juntas.





TABLA 4.9

Calificacion del Soldador y Operador de Soldadura – Numero y Tipo de Probetas y Rangos de Espesores y Diametros Calificados (Dimensiones

en milímetros) (ver 4.18.2.1).





TABLA 4.9 (continuación)

Notas:

1. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente (ver 4.30.1). Se requiere una prueba de tubo, plancha o tubo calibrada para cada posición probada, a menos quien se indique otra cosa.

2. El examen radiográfico de la prueba en plancha, tubo o tubería calibrada puede hacerse en lugar de los ensayos de doblez (ver 4.19.1.1).

3. También califica para soldar cualquier filete o tamaño de soldadura PJP de cualquier espesor de placa o tubo o tubería calibrada.

4. El tamaño mínimo calificado de tubo debe ser ½ del diámetro de prueba o 100 milímetros, el que sea mayor.

5. Vea la tabla 4.8 para detalles apropiados de ranura.

6. Se requiere dos planchas, cada una sujeta a los requerimientos de la probeta de prueba descrita. Una plancha debe ser soldada en la posición 3F y la otra en la posición 4F.

7. Para ángulos diedros <30°, ver 4.26.1.





Notas:

1. Cuando se emplea la radiografía para hacer ensayos, no deben hacer soldaduras de punto en el área de ensayo.

2. El espesor de respaldo debe ser de ¼ pulgada mínimo a 3/8 pulgada máx.; el ancho del respaldo debe ser de 3 pulgadas min., si no se remueve para radiografiarlo, de lo contrario deberá ser de 1 pulgada min.

Fig. 4.29 Calificación del Soldador. Prueba Opcional en plancha para Espesores ilimitados – Posición Horizontal. (Vea 4.23).





Notas:

1. Cuando se emplea la radiografía para ensayos, no deben haber soldadura de punto en el área de ensayo.

2. El espesor de respaldo debe ser de ¼ pulgada min. A 3/8 pulgada máx.: el ancho de respaldo debe ser 3 pulgadas min. Cuando se ha removido para la radiografía, de lo contrario debe ser 1 pulgada min.

Fig. 4.30. Prueba en Plancha de Espesor Limitado. Todas las posiciones

Calificación del Soldador (ver 4.23.1).





Notas:

3. Cuando se emplea la radiografía para hacer ensayos, no deben haber soldaduras de punto en el área de ensayo.

4. El espesor de respaldo debe ser de ¼ pulg. min. a 3/8 pulg. máx.; el ancho de respaldo debe ser de 3 pulg. min., si no se remueve para la radiografía, de lo contrario deberá ser de 1 pulg. min.

Fig. 4.31. Calificación del Soldador (ver 4.23.1) Prueba Opcional en plancha para Espesor Limitado. Posición

Horizontal.





Fig. 4.32. Ensayo de Doblez de raíz de la Soldadura a Filete en Plancha. Calificación del Soldador u Operador de Soldadura – Opción 2 (ver 4.28

ó 4.25)





Probetas para las posiciones 1G y 2G.

Probetas para las posiciones 5G, 6G y 6GR

Fig.4.33 – Ubicación de las Probetas de Ensayos sobre Soldaduras de Prueba en Tubos y Tubos Calibrados Cuadrados. Calificación del

Soldador (ver 4.19.1.2).





4.19.2.1 Extensión de la Calificación.

Un soldador de puntos que pase el ensayo de rotura de soldadura a filete

califica para soldar puntos en todos los tipos de juntas (excepto las

soldaduras en ranuras de penetración completa, soldadura de un lado sin

respaldo; como por ejemplo: juntas a topes y conexiones en T -, Y - , y K )

para el proceso y la posición en la cual el soldador de puntos es calificado.

Las soldaduras de puntos en la excepción anterior deben realizarse por

soldadores calificados totalmente para el proceso y en l posición en la que la

soldadura debe ser realizada.

4.20 Tipos de soldadura para calificación del comportamiento

(Desempeño) del Operador de Soldaduras, y del Soldador.

Con el propósito de la calificación del soldador y del operador de

soldaduras, los tipos de soldaduras deberán clasificarse como sigue:

1) Soldaduras de ranura CJP para conexiones no tubulares (Ver 4.23)

2) Soldaduras de ranura PJP para conexiones no tubulares (Ver 4.24)

3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares (Ver 4.25)

4) Soldaduras de ranura CJP para conexiones tubulares (Ver 4.26)

5) Soldaduras de ranura PJP para conexiones tubulares (Ver 4.27)

6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (Ver 4.28)

7) Soldaduras tipo tapón redondo o tipo tapón alargado para conexiones

tubulares y no tubulares (Ver 4.29)

4.21 Preparación de formularios para calificación de cumplimiento

(Desempeño)

El personal de soldadura deberá seguir un WPS aplicable para la

prueba de calificación requerida.





Deberán aplicarse todas las limitaciones de las variables esenciales

WPS de 4.7, además de las variables esenciales de comportamiento de 4.22.

“El registro de Calificación de Comportamiento de Soldadura” (WPQR)

deberá servir como verificación escrita y listará todas las variables esenciales

de la Tabla 4.10.

4.22 Variables esenciales

Los cambios más allá de la limitación de variables esenciales para los

soldadores, operadores de soldadura o punteadores que aparecen en la

Tabla 4.10 deberán requerir recalificación.





TABLA 4.10

Cambios de las Variables esenciales del Personal de Soldadura que Requieren Recalificación (ver 4.22).

Cambios de Variables esenciales para RCHS2 que requieren recalificación.

Personal de Soldadura

Soldadores Operadores de Soldadura (Nota 6 y 7)

Soldadores de Punto.

1) Para un acero que no se liste en la Tabla 3.1 o anexo M.

X X X

2) Para un proceso no calificado (GMAW-S) se considera un proceso por separado.

X X X

3) Para un electrodo SMAW con un numero F (ver tabla 4.11) mas elevado que el electrodo RCHS numero F.

X X

4) Para una combinación de electrodo y medio de protección no aprobado por un documento AWS.A.5

X X X

5) Para una posición no calificada. X (Nota 3) X X

6) Para un diámetro y espesor no calificado

X (Nota 4) X (Nota 4)

7) Para una progresión de soldadura vertical no calificada (hacia arriba o hacia abajo)

X

8) La omisión de soporte (si se emplea en la prueba RCHS).

X X

9) Para electrodos múltiples (si un electrodo sencillo no emplea en la prueba RCHS) pero no viceversa.

X (Nota 5)

Notas:

1. Una “X” indica la aplicabilidad de una soldadura por parte del personal de

soldadura; el área vacía indica no-aplicabilidad.

2. RCHS = Registro de Calificación de Habilidades de Soldadura.

3. Vea la Tabla 4.8 para las posiciones calificadas para el RCHS del soldador.

4. Vea la Tabla 4.9 para los rangos de diámetro y espesores calificados.

5. No para ESW o EGW.

6. Los Soldadores calificados en los mismos procesos, sujetos a las limitaciones de las variables esenciales del soldador y hacer que los soldadores reciban el entrenamiento y demuestren su habilidad para hacer soldaduras de producción satisfactoria.

7. Una soldadura de ranura califica a una soldadura de hendidura para la posición RCHS y los rangos de espesor mostrados en la Tabla 4.9.





TABLA 4.11 Grupos de clasificación de electrodos (ver Tabla 4.10).

Designación del Grupo

Clasificación del Electrodo AWS *

F 4

EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X.

F 3

EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X.

F 2

EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X

F 1

EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X

* Las letras “XX” utilizadas en la designación de la clasificación de esta tabla se refieren a los distintos niveles de resistencia (60, 70, 80, 90, 100, y 120) de los electrodos. 4.26.1.- Otros detalles de las Juntas o EPS.

Para los detalles de las juntas EPS o profundidades supuestas de soldaduras sanas que son mas difíciles de las que se describen aquí, debe llevarse a cabo la prueba descrita en 4.12.4.2 por cada soldador además de las pruebas 6GR (Figuras 4.27° ó 4.28). La posición de la prueba debe ser vertical.

4.30 Métodos de Prueba y Criterios de Aceptación para la Calificación del Soldador y del Operador de Soldadura .

4.30.1 Inspección Visual

Ver 4.8.1 para criterios de aceptación 4.30.2 Ensayo de Macrografía

Los especimenes de muestra para ensayos deberán prepararse con una terminación apropiada para el ensayo de macrografía.

Una solución apropiada deberá utilizarse para que el decapado con ácido entregue una definición clara de la soldadura.





4.30.2.1 Ensayos de Macrografía en Soldaduras de Filete y de Tipo Tapón Redondo

Los ensayos de macrografía en soldaduras de tipo tapón redondo deberán cortarse a partir de las uniones de prueba según: (1) La calificación del soldador – Figura 4.37 (2) La calificación del operador de soldadura – Figura 4.37

Para las pruebas de macrografía en la soldadura de filete deberá cortarse a partir de las uniones de prueba según: (a) La calificación del soldador – Figura 4.36 (b) La calificación del operador de soldadura – 4.36 La superficie para el ensayo de macrografía deberá estar suave para el decapado con ácido. 4.30.2.3 Criterios de Aceptación para el Ensayo de Macrografía

Para una calificación aceptable, cuando se realice una inspección visual, el espécimen de prueba deberá estar en conformidad con los siguientes requerimientos: (1) La soldaduras de filete deberán fusionarse a la raíz de la unión, pero no necesariamente más allá de ella. (2) El tamaño mínimo de la pata deberá cumplir con el tamaño de la soldadura de filete especificado. (3) Las soldaduras de filete deben tener: (a) Estar libre de agrietamiento (b) Fusión completa entre las capas adyacentes de .los metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. (c) Los perfiles de soldaduras deberán estar en conformidad con el detalle propuesto, pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24. (d) El socavamiento no deberá exceder 1/32 pulgadas [1 mm]. (e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores, la porosidad acumulada no deberá exceder 1/4 de pulgada [6 mm]. (f) No debe haber escoria acumulada y la suma de las dimensiones mayores no deberán exceder 1/4 pulgada [4 mm]





4.30.3 Ensayo de Radiografía (RT)

Si se utiliza el ensayo de radiografía (RT) en vez de las pruebas de

doblado descritos, el refuerzo de soldadura no necesita esmerilarse o

suavizarse de algún otro modo para la inspección; a menos que las

irregularidades de su superficie o unión con el metal base pudieran provocar

discontinuidades objetables a la soldadura que se obscurecieran en la

radiografía. Si se quita el “backing” para el RT, la raíz deberá esmerilarse a

ras con el metal base (Ver 5.24.4.1).

El procedimiento y la técnica de RT deberán estar en conformidad con

los requerimientos de la Parte E, Sección 6. Para la calificación del soldador,

excluya 1¼ pulg. [32 mm] en cada extremo de la soldadura que se va a

evaluar en la probeta de ensayo: para la calificación del operador de

soldadura excluya 3 pulg. [75 mm] en cada extremo de la longitud de la

plancha de prueba.

El tubo o tubo de 4 pulg. [100 mm] de diámetro o mayor, deberá

examinarse como mínimo la mitad del perímetro de soldadura seleccionada

para incluir una muestra de todas las posiciones soldadas. (Por ejemplo, un

tubo o tubería de prueba, soldada en la posición 5G, 6G o 6GR deberá

radiografiarse a partir de la línea central de la parte superior hasta la línea

central superior hasta el fondo, a cada lado). El tubo o tubería de prueba de

soldadura inferior a 4 pulg. [100 mm] de diámetro requerirá un RT del 100%.

4.30.3.1 Criterio de Aceptación de RT

Para una calificación aceptable, la soldadura, según lo revelado por la

radiografía, deberá estar en total conformidad con los requerimientos de

6.12.2; excepto que 6.12.2.2 no deberá aplicarse.





4.30.4 Prueba de interrupción de la soldadura de Filete.

La longitud total de la soldadura de filete deberá examinarse

visualmente, y luego un espécimen de muestra de 6 pulg. de largo [150 mm]

(Ver Figura 4.36), o una cuarta parte del conjunto estructural de tubería con

soldadura de filete deberá cargarse de tal manera que la raíz de la soldadura

esté en tensión. Al menos, un inicio y término de soldadura deberá incluirse

dentro del espécimen de prueba. La carga deberá incrementarse o

registrarse hasta que la fractura del espécimen se doble sobre si misma.

4.30.4.1 Criterio de Aceptación para la Prueba de Interrupción de la

Soldadura de filete

Para aprobar el examen visual previo a la prueba de interrupción, la

soldadura deberá presentar una apariencia razonablemente uniforme y

deberá estar libre de traslapamiento, grietas y socavamiento excesivo en

cuanto a los requerimientos de 6.9. No deberá haber porosidad visible en la

superficie de la soldadura.

El espécimen quebrado deberá aprobarse si:

(1) El espécimen se dobla sobre si mismo, o

(2) La soldadura de filete, si está fracturada, tiene una fractura de superficie

que muestra la fusión completa de la raíz de la unión sin ninguna inclusión o

porosidad mayor que 3/32 pulg. [2 mm] en su dimensión mayor, y,

(3) La suma de las dimensiones mayores de todas las inclusiones y

porosidad no deberá exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en el espécimen de 6

pulg. (150 mm) de longitud.





4.30.5 Probeta de doblado de raíz, superficie y de lado Ver 4.8.3.3 para

criterios de aceptación.

4.31 Método de Pruebas y Criterios de Aceptación para la Calificación

de Punteadores.

Deberá aplicarse una fuerza al espécimen hasta que ocurra la ruptura

(Figura 4.34). La fuerza puede ser aplicada por cualquier medio conveniente.

La superficie de la soldadura y de la fractura deberá examinarse visualmente

por si hubiera defectos.

4.31.1 Criterios de Aceptación Visual

La soldadura por puntos deberá presentar una apariencia

razonablemente uniforme y deberá estar libre de traslapamiento, grietas y

socavamiento que exceda 1/32 pulgada [1 mm]. No deberá haber porosidad

visible sobre la superficie de la soldadura por puntos.

4.31.2 Criterios de Aceptación de Ensayos Destructivos.

La superficie fracturada de la soldadura por puntos deberá mostrar

fusión con la raíz, pero no necesariamente más allá de ella, y no deberá

exhibir fusión incompleta con los metales base o cualquier inclusión o

porosidad superior a 3/32 pulgadas [2 mm] en la dimensión mayor.

4.32 Sometimiento a Nuevas Pruebas (Re-ensayos).

Cuando un soldador, operador de soldadura o punteador, ya sea que

falle (fracase) en una prueba de calificación o que si hubiera una razón

específica para cuestionar sus habilidades de soldadura, o que su período de

efectividad hubiese expirado, deberá aplicarse lo siguiente:





4.32.1 Requerimientos para un Re-testeo (nuevo sometimiento a

pruebas) de un Soldador y un Operador de Soldadura.

4.32.1.1 Re-ensayos Inmediato

Este puede consistir en dos soldaduras de cada tipo y posición en que

el soldador o el operador de soldadura hubiesen fallado. Todos los

especimenes para estas nuevas pruebas deberán cumplir con todos los

requerimientos especificados.

4.32.1.2 Nuevas Pruebas (Re-ensayos) después de un Entrenamiento o

Práctica Posterior.

Puede hacerse un re-testeo, siempre que haya evidencia de que el

soldador o el operador de soldadura haya tenido entrenamiento o práctica

posterior. Deberá realizarse un completo nuevo re-testeo sobre los tipos y

posiciones falladas o cuestionadas.

4.32.1.3 Re-ensayo después de un lapso del Período de Calificación o

Efectividad

Cuando el periodo de calificación de efectividad haya expirado en

cuanto a la calificación del soldador o del operador de soldadura; deberá

requerirse una prueba de recalificación.

Los soldadores tienen la opción de utilizar un espesor para prueba de

3/8 pulgadas [10 mm.] para calificar cualquier espesor de soldadura que sea

mayor que o igual a 1/8 pulgada [3 mm.].

4.32.1.4 Excepción – Falla (fracaso) de un Re-ensayo de Recalificación

No deberá permitirse un re-testeo inmediatamente después de haber

fallado en una nueva prueba de recalificación. Este será permitido solamente

después de un entrenamiento y una práctica posterior, según 4.32.1.2.





4.32.2 Requerimientos para el Re-ensayo del Punteador.

4.32.2.1 Re-ensayo sin Entrenamiento Adicional

En caso de que fracase en los requerimientos de las pruebas, el

punteador puede realizar un re-testeo sin capacitación adicional.

4.32.2.2 Re-ensayo después de una Capacitación o Práctica Posterior

Puede realizarse un re-ensayo, siempre que el punteador haya tenido

una capacitación o práctica posterior. Deberá requerirse un completo re-

ensayo.





Fig. 4.34 Método para la Rotura de la Probeta – Calificación del Soldador

de Punto (ver 4.31).

Fig. 4.36 – Ensayo de Macroataque y de Rotura de Soldadura a Filete.

Calificación del Soldador o del Operador de Soldadura – Opción 1 (ver

4.28 ó 4.25).





Fig. 4.37 – Ensayo de Macroataque en Soldadura de Tapón en Plancha.

Calificación del Soldador u Operador de Soldadura ( ver 4.29).

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