1. Introducere pag. 2

2. Uzina SA Alimentarma

2.1. Istoria Uzineipag. 4

2.2. Caracteristica ntreprinderii pag. 6

2.3. Baza materiei i sortimentul de producie pag. 6

3. Utilaje tehnologice alimentare studiate pag. 9

4. Maini-unelte de reparare-producere a

utilajelor tehnologice alimetare

4.1. Maini-unelte de frezare pag. 21

4.2. Maini-unelte de Rectificat pag. 24

4.3. Maini-unelte de Strungit pag. 30

4.4. Maini-unelte de Gurit pag. 37

5. Excursii la alte intreprinderi pag. 41

6. Concluzie pag. 52

7. Anexe pag. 55

Introducere

Practica tehnologic reprezint unul din cel mai principal moment din nvtura de la colegiu. Ea ne demonstreaz capacitile noastre n munca de mai departe ca viitori specialiti de rang mediu. Aici sunt icluse toate orele teoretice care au fost studiate de noi n timpul nvturii la colegiu. Practica este cea mai sigur metod care ne face cu uurin s nelegem lucrurile predate de profesori n decursul a trei ani.

Coninutul capitoleor a fost organizat astfel nct sa trateze att utilajele caracterizate prin cerinele specifice, funcionare i parametrii constructivi i funcionali, ct i operaiile tehnologice de producere a lor, i mai mult mainile- unelte de producere-reparare a lor.

Scopul acestei practici tehnologice este de ne a dezvolta noi nini ca specialiti, de a face cunotin cu viitorul domeniul de lucrul al nostru. Tipul dat de practica este prima noastra munc, adic acapararea principalei informaii de lucru ca viitori specialiti n domeniul industriei alimentare. Principalul criteriu este de a nsui modul de lucru a specialitilor din domeniu ce au un staj de lucru mare i de a gsi felul n care ei lucreaz.

La uzina de producere a utilajelor n industria alimentar SA Alimentarma noi am descoperit noi utilaje ce se folosesc n industria alimentar, noi metode de producere a lor, noi maini-unelte de reparare-producere a lor, noi specialiti n domeniu.

Rezultatul activitii intreprinderii constructoare de maini l constituie produsele fabricate: maini, utilaje, aparate, bunuri de consum etc. Pentru obinerea acestor produse, n ntreprindere se desfsoar un proces de producie prin care materiile prime i semifabricatele snt transformate n produse finite. Un proces de producie este alctuit din alte procese, care pot fi de baz i auxiliare. Procesele de baz contribuie direct la transformarea materiilor prime n produse finite. Deoarece treprinderea are o bun desfurare a ntregului proces de producie,ea dispune de o bun organizare.

- 2

2.1. Istoria Uzinei n vara anului 1944 s-a terminat operaiunea Iai-Chiinau. S-au potolit salele de tun. Moldova a nceput s restabileze economia distrus de rzboi.

Pe baza unei mori private n centrul oraului a fost fondat atelierul de reparaii a morilor distruse, fabricilor de crupe i a altor ntreprinderi de prelucrare. n luna februarie 1945 atelierul este numit Atelier de reparaii mecanice. La ntreprindere se desfsoar pe larg producerea pieselor de schimb pentru utilajul tehnologic al morilor, pentru utilajul ntreprinderilor de prelucrare a lemnului i de producere a vinului, etc. Prin aportul active a ntreprinderii a fost restabilit combinatul de producere a pinii, care aproviziona cu pine tot oraul Chiinau.

n martie 1946 atelierul se transform n uzin mecanic de reparaie a Ministerului Industriei Alimentare.

n baza hotrrii Guvernului din 09.01.1961 uzina mecanic de reparaie este reorganizat n uzina mecanic din Chiinau i se transfer sub conducerea direct a Ministerului de construcie a mainilor alimentare i a utilajului de uz casnic din URSS. Cu transferarea uzinei ministerului unional momenclatura produselor sa schimbat considerabil.

Dj n 1966 uzina produce 12 denumiri de utilaj i mai mult de 50 de denumiri ale pieselor de schimb. Producerea utilajului tehnologic constituie 2120 buci, dar al mrfii de larg consum 5200 buci. Prdusele uzinii s-au completat cu transportor elicoidal VTV, main pentru nlturarea cozilor la fructe OP, main de prelucrare a prunelor SN, ncrctor de butoaie M8-VBP, pomp pentru pomparea strugurilor frmiai, pompe cu piston PPMN, etc.

Construcia uzinei noi pentru utilaj alimentar s-a nceput n zona industrial a oraului-sector Ciocana Nou n luna ianuarie 1975 i de acum peste 3 ani a fost pus n funciune.

Din 1988 pin la 1991 uzina s-a aflat n omponna inistrului Industrii d

Aviaie al URSS. P parurs volumul d produr reta i in anul 1991 a ajuns pin la 50 mln. rubl. Prsonalul uzini a atins ifra d 2500 d angajai. Louri noi d mun s-au rat odat u dara in ploatar a noilor sii d sul, rparai i transport.

Uzina d utilaj alimntar din Chiiniu produ utilaj pntru industria d onsrv, uli i industria d onservare a ptlui. ainil produs d uzin sunt livrat prati n toat raioanl limatri. Produsul intrprindrii s port n Choslovaia, Bulgaria, ongolia , Cuba, Iran, Afganistan s.a.

n componena utilajului intr u prpondrna de 55% l up utilajul pntru industria de onsv. Uzina produ maini-automate pentru dozare-umplr DN3-1-125, DN--6, prin ooprar u alt uzin -DN1-250, DN2-1-160, DN2-03-160 cu produtivitata de la 63 pn la 250 boran p minut; pntru dozarea-umplra boranlor u jm, paturi din arn, ast i piur d tomat, ir din lgum i alt produs alimntar. - 4 -

S insus produra smiautmatlr pntru inhidra apalor KZK-90, KZK-38 s foloss pntru nhidra apalr la produra ptlui p navl maritim. Pntru prima dat n URSS s produ linii de onsrvar asptie a produii din tomat in vas mari A9- KSI. n biroul d prtri au fost protat manizme bazate pe vi u elmnte miro- filtri eramie.

Dup dstrmarea URSS-ului s-au produs shimbri snial i n viaa ntrprindrii. Destrmara fostlor lgturi d afaeri, pirdra fostlor pie d dsfar, lipsa aprovizionrii ntralizate. Toate asta au ntribuit la micorara apaitilor d livrare a produslor. S-a nput redura angajailor, difiultil din sistmul d dontri banar ntr fostl rpublii, lipsa mijloalor bnti rale la umprtorul autohton au ontribuit la rtra unor opraiuni d bartr.

La sfiritul anului 1991 la adunara gnral a oltivului a fost primit

hotrra d a ra pe baza uzini soitat p aiuni ,,Alimntarma ar a fost nrgistrat p data d 30 dmbrie 1994. Cptnd autodtrminara SA ii shimb spializara inind ont d onurna rodusului.

Sopul de baz a ntrprindrii - pstrara i dzvoltara d mai dpart a

ativitii d rodur, rara i implmntara noilr modl d utilaj nou i

dsfara utilajului pntru omplul agroindustrial i industria alimntar: produra uleiului vgtal, fabriara finii, ruplor i produslor d brutri, pastlor finoas, nsrvlor, produra vinului i divrsifiara activitaii i a piilor d dsfari, rara noilor rlaii d partnriat.

Ativnd in noil ondiii d onurn aspr ntrprindra st nvoit n

prmann s lrgas nmnlatura produsului livrat. S aut prmannt noi

omnzi, si s satisfa toat rinl linilor. Avind aproap 60 d ani d

prin n prdura utilajuiui thnologi pntru prelurara rduslor

agroindustrial i ntru prdura produslor alimntar: a frutlor, lgumlor, laptelui, a rnii, reallor, floara soarlui, soi, rapii, etc.

SA Alimntarma la momnt propun onsumatorilor mai mult d 120 d tipuri utilaj divrs. n spul promvrii utilajului produs la uzin p piaa intrn i xtrn pentru o nsuire mai dtaliat a rinlr onsumatorului,

SA 'Alimntarma, prmannt parctiip la divrse expoziii naionale i intrnaional, pie d dsfari i onursuri in Chiinu, Kiv, Samara, osova, Hrson, insk, Iai, Piatra Nam, Odsa, Voronj, Kursk i altele. Utilajul SA Alimntarma, a fost marat u diplome i medalii.

- 5 -

2.2 Caracteristica intreprinderii

Uzina SA Alimntarma ste soitat p aiuni -i antreneaz ativitata n prdura utilajului d prlurare intrmdiar i final a frutlor i legumlr. Dsfara utilajului pntru mplxul agrindustrial i industria alimntar: prdura uliului vgtal, fabriara finii, ruplor i produslor d brutri, pastlor finoase, onsrvlor, produra vinului i altl.

2.3. Baza materiei si sortimentul productiei finite

SA Alimntarma la momnt propun onsumatorilor mai mult de 120 d tipuri

d utilaj divrs:

Utilaj pntru produra i prlurara uliului vgtal din divrs

smin olaginas: Prsa pntru prsarea dfinitiv a uliului.

Complt d utilaj pntru produra uliului vgtal, omplx d

filtrar n vid a uliului vgtal, linia d rafinar a uliului vgtal i

dzodorar, instalai pntru mbutilierea dozat i asara stillr,

instalai pntru ambalara n pliul d omprimar trmi;

oara u valuri, agrgat pntru fina din gru, sar, prumb,

pntru produera ruplor; maini d fabriar a produslor fasonat

din aluat (fda, tii);

Linii i instalaii pntru turnara sub prsiun a lihidlor linitit i

spumoas (vinuri, lihid); gazoas rit: instalalii pentu miro - i

ultrafiltrarea suurilor, vinului, api u lmnt d mirfiltrar rami;

Compl d utilaj pntru produra onsrvlor din frute i

Lgum; linii d onsrvar, automat d umplr-dozar, instalaii d

evaporare n vid, pntru onntrara produslor alimntar (tomatlor,

suurilor din frut, laptlui, suplor limpizi d arn i lihiorului);

titor d lgum i frut, maini pntru nhidra apaelor la

boran din stil i tabl(i cu destinaie de astupare a borcanelor cu capac de tip twist-off), diverse transportoare cu band rulant pentru transportarea ambalajului cilindric, instalaii pentru blanarea legumelor n mediul apei ferbini (90-97 grade) sau cu abur.

Instalaie cu pomp elicoidal electric destinat pentru pomparea stugurilor frmiai, drojdiilor de vin i a materiei prime den struguri i alte multiple utilaje cu piese de schimb pentru ele.

- 6 -

- 7 -

Utilaje tehnologice alimentare studiate

Maina de splat A9-KM. Se execut trei tipuri de maini: A9-KM-4, A9-KM-8 i A9-KM-16, cu capacitatea de prelucrare, respectiv de 4,8 i 16 t/h.Construcia mainilor se deosebete prin limea i viteza de micare a transportorului cu role. Maina se ntrebuineaz pentru splarea tomatelor i a altor produse horticolecu textur moale. Maina (fig. 1) este compus din urmtoaree ansambluri: cuva 1, transportorul cu role 3, dispozitivul de stropire-priuire 4, dispozitivul de ridicare 9, ventilatorul 12 i motoreductorul 8. cuva este fixat pe suporturile duble din fa 14 i din spate 10, executate din profil cornier. Cuva este dotat cu o fereastr 16 i cu o clapet 15. fereastra 16 servete pentru evacuarea impuritilor din cuv n timpul fcionrii mainii, iar clapeta 15- pentru evacuarea periodic a impuritilor fr ca maina s fie oprit. Calpeta 15 este acionat prin intermediul pedalei 17, cu ajutorul unui sistem de leviere. n cuv snt instalate o gril nclinat, un transportor cu role i un agitator pneumatic. La o extremitate a cuvei, deasupra poriunii nclinate a transportorului cu role este instalat un dispozitiv de stropire priuire, dotat cu duzele 2, care servesc pentru a clti materia prim cu ap rece. Apa este dirijat n dispozitivul de stropire prin ventilul care funcioneaz n felul urmtor: cnd apa se debiteaz n cuv i invers.

Transportorul cu role are n componena lui i un dispozitiv de ridicare 9, cu ajutorul cruia el se evacueaz din cuv n timpul reparrii ei.

Mecanismul de acionare a dispozitivului de ridicare funcioneaz manual. Pentru refularea aerului n agitator este montat pe suportul 10 suflanta 12, de presiune nalt, acionat de la motorul electric individual 11. agitatorul pneumatic aspir aer prin conducta 13. transportorul cu role se pune n micare cu ajutorul motoreductorului prin intermediul transmisiei prin lan 6. Materia prim se introduce n cuv pe o gril, a crei parte inferioar este montat agitatorul. Fluxul ascendent de aer pune n micare materia prim din cuv i intensific nmuierea i dezlipirea impuritilor. De pe grila nclinat materia prim ajunge pe transportorul cu role,

- 9 -

unde continu procesul de dezlipire a impuritilor datorit frecrii produsului de rolele rotative ale transportorului. Materia prim se cltete cu ap curgtoare, care iese din colectorul de stropire, fiind n continuare dirijat n jgheabul 7 de descrcare.

Caracteristica tehnic a mainii A9-KM

TipulA9-KM-4 A9-KM-8 A9-KM-16

Capacitatea de prelucrare, kg/h 4000 8000 16000

Viteza de micare a

transportorului cu role, m/s 0,125 0,215 0,28

Consumul de ap,

h

m

/

3

4 8 8

Puterea electromotorului, kW 4 8 4,5

Dimensiunile de gabarit, mm:

Lungimea 4500 4500 4500

Limea 1050 1050 1400

nlimea 1900 1900 1990

Masa, kg 1050 1050 1150

Maina de scos codie. Maina de scos codie se folosete pentru ndeprtarea codielor la ciree, viine, i prune n linia tehnologic de fabricare a sucurilor, compoturilor, dulceilor etc.

Indiferent de particularitile lor constructive, mainile de scos codie au acelai principiu de funcionare. Organul principal de lucru al acestor maini const dintr-un cuplu de valuri sau vergele metalice, mbrcate n cauciuc, instalate paralel i care se rotesc n direcii opuse.

Diametrul vergelelor este de aa mrime, ca s exclud zdrobirea fructelor, iar distana dintre ele (2-4 mm) permite doar ptrunderea codielor i desprinderea lor de fructe.

Maini de construcii analogice se folosesc pentru ndeprtarea sepalelor labace (coacz, agri, rchiele). Principiul de ndeprtare a codielor este urmtorul: pe fiecare verghe (fig. 2) acioneaz fora P, determinat att de greutatea fructului, ct i de fora care apare n momentul prinderii codiei.

- 10 -

Figura 2. Schema desprinderii codiei de fruct:

1. Verghea

2. Strat de cauciuc;

3. fruct;

4. strat de cauciuc.

Fructele pot fi apucate i zdrobite numai n cazul n care diametrul verghelelor va fi de 5 10 ori mai mare dect diametrul produsului prelucrat.

Pentru a evita zdrobirea acestora n mainile existente, diametrul organelor de lucru este aproximativ egal cu diametrul fuctelor. Se deosebesc maini de scos codie rotative, la care organele de lucru sunt montate pe generatoarea unui tambur rotativ, i liniare, ale cror organe active sunt amplasate ntr-un plan. Maina liniar de scos codie la ciree, viine i prune este prezentat n figura 3. ea este compus din cruciorul 1, batiul 2, agitatorul 9 i mecanismul de acionare al organului de lucru, care include electromotorul 7, transmisia prin curea 8 i cutia de viteze 3.

Cutia de viteze este format dintr-un corp, n interiorul cruia , prin intermediul ansamblurilor de lagre, sunt montai trei arbori de acionare cu roi dinate conductoare i 30 de pinioni antrenai. Cruciorul 1 reprezint o construcie metalic sudat, amplasat pe trei roi rulare 14 i dou piciorue telescopice 15.

Figura 3. Maina de scos codie

- 11

n partea superioar a cruciorului, pe reazeme pendulare este suspendat batiul mainii 2, pe care sunt instalate, prin intermediul lagrelor 5, 30 de verghele metalice 4 cu diametrul 17 mm fiecare, cutia de viteze i agitatorul 9. Agitatorul reprezint un culisou, format din doi perei verticali, unii rigid ntre ei. n partea inferioar a culisoului sunt instalate trei palete, ce servesc pentru dirijarea i repartizarea uniform a fructelor pe suprafaa activ a mainii.

Culisoul este instalat pe patru role i actionat de electromotoru 10 prin intermediu transmisiei cu curea 11, reductorului 12 i a transmisiei cu lan (pe desen lipsete).

Culisoul, n micarea sa alternativ de translaie, amestec fructele, deplasndu-le concomitent pe planul nclinat spre plnia de evacuare 16.

Maina este dotat cu un sistem de duuri pentru splarea fructelor prelucrate i a vergelelor metalice.

nainte de a fi pus n funciune maina, se verific nclinarea batiului agregatului, uurina rotaiei verghelelor, rotind manual roata 17, distana dintre verghele i paletele agitatorului (egal cu 2 4 mm), existena uleiului n reductor i n cutia de viteze. Materia prim introdus n main, datorit planului nclinat, se deplaseaz pe suprafaa verghelelor, care se rotesc n sens opus cu turaia de 850 rot/min. i prind codiele, desprinzndu-le de fructe. Codiele, separate de fruct cad ntr-un jgheab, de unde sunt evacuate de torentul de ap curgtoare. Fructele fr codie se rostogolesc pe planul nclinat spre plnia de evacuare, deplasndu-se la urmtoarea operaie tehnologic.

Caracteristica Tehnic

Productivitatea, kg/h:1500 - 2000

Consumul de ap,

h

m

/

3

:1,3

Gradul de curare a fructelor de codie, %:95

Consumul de energie kW/h:2,1

Dimensiuni de gabari, mm:

lungime: 2100

lime: 860

nlime: 1300

Masa, kg: 410

- 12 -

Zdrobitoare cu ciocane. Zdrobitoarele sunt utilizate pe larg la mrunirea materiilor prime alimentare (cereale, mal, zahr, fructe semincere). Operaia de zdrobire se realizeaz n rezultatul loviturilor repetate ale organelor de lucru (ciocane de oel) n produsul supus consacrrii, loviturilor particolelor produsului frmiat de pereii zdrobitorului i frecrii lor de suprafaa plcii perforate.

Eficacitatea tehnologic a zdrobitorului cu ciocane se caracterizeaz prin gradul de consacrare a produsului, prin productivitatea i consumul specific de energie la 1 ton de materie prim frmiat.

Eficiena zdrobitorului cu ciocane depinde de nsuirile fizice ale materiei prime prelucrate (umiditate, duritate).

Pentru a realiza zdrobirea produsului n momentul loviturii, viteza periferic a capetelor ciocanelor trebuie s fie destul de mare. n dependen de amplasarea organului de lucru (rotorului cu ciocane), se deosebesc zdrobitoare cu ciocane verticale i orizontale.

Din punct de al construciei, zdrobitoarele sunt analogice. Se deosebesc numai prin aceia c la mainile verticale ciocanele sunt fixate rigid, iar ciindrul perforat ocup toat suprafaa spaiului de lucru, pe cnd la zdrobitoaree orizontale ciocanele sunt articulate prin buloane i pot s se roteasc liber n jurul axelor proprii, iar cilindrul perforat poate s ocupe numai partea inferioar a camerei de lucru, prin care se evacueaz masa frmiat.

Zdrobitorul prezentat n figura 4. este compus din carcasa 3, fixat pe flana motorului electric 1 prin intermediul camerei despritoare 2.

n interiorul carcasei 3, pe arborele electromotorului 1 este montat rotorul 4, de care se fixeaz rigid contrabttorul (cilindrul perforat) 5 i 36 de ciocane suspendate 7, articulate prin buloane. Carcasa 3 se nchide cu capacul 9, pe care este instalat buncrul de alimentare 6 i icana metalic 8.

- 13 -

Fructele introduse n buncrul de alimentare 6 intr n partea central a rotorului 4, unde, sub aciunea forei centrifuge, sunt aruncate spre pereii contrabuncrului 5 i zdrobite de ciocanele de oel 7, care se rotesc cu viteza de 750 rot/min. Particulele, ale cror dimensiuni nu depesc diametrul orificiilor contrabuncrului 5, strbtnd perforaiile acestuia, sunt evacuate din main prin gura de descrcare.

Particolele de dimensiuni mai mari dect orificiile cilindrului perforat, sunt preluate de plcile icane metalice 8 i aruncate n spaiul de mrunire, pentru a fi supuse, suplimentar, zdrobirii.

n dependen de calitatea materiei prime iniiale, gradul de mrunire al produsului poate fi stabilit prin reglarea dimensiunilor de lucru ale orificiilor cilindrului perforat.

Maina este dotat cu un dispozitiv de blocare, care nu permite punerea n funciune a electromotorului n cazul n care capacul 9 este deschis.

Caracteristica tehnic

Productivitatea, t/h:20

Coninutul n botin a particolelor

cu dimensiunile de 2 6 mm, % : 80

Turaia rotorului, rot/min:750

Puterea electromotorului, kW:22

Dimensiunile de gabarit, mm:

diametrul corpului:1600

nlimea:1100

limea:850

Masa, kg : 810

Zdobitorul vertical cu ciocane este utilizat pentru mrunirea fructelor semincere. Arborele vertical 3, pe care sunt montate rigid ciocanele 8, se rotete n interiorul cilindrului perforat 9, amplasat n carcasa 4. cilindrul perforat poate fi schimbat n dependen de materia prim i de gradul de mrunire necesar. Zdrobitorul poate funciona i fr cilindrul 9. n acest caz, productivitatea lui crete, ns gradul de mrunire al produsului este neuniform.

- 14 -

Alimentarea cu materie prim se efectueaz prin partea superioar a cilindrului 9. zdrobirea fructelor se realizeaz prin loviturile ciocanelor de oel i frecarea particolelor produsului de suprafaa perforat a cilindrului. Botina se evacueaz prin plnia 6, seminele i alte rmie ale camerei seminale prin racordul 7.

Construcia:

1. arborele electromotorului;

2. cuplaj;

3. arbore vertical cu ciocane;

4. carcas;

5. plac perforat;

6. plnie de evacuare;

7. racord;

8. ciocane;

9. cilindru perforat.

Figura 5. Zdrobitor vertical cu ciocane

Zdrobitoare cu cuite. n industria conservelor pentru mrunirea produselor alimentare se utilizeaz zdrobitoare de diferite construcii (fig. 6).

Zdrobitorul cu dou tambure (fig. 6, a) este compus din arborii orizontali 1 i 2 pe care snt montate discurile de bronz cu dini n form de secere 3. Arborii se rotesc n direcii opuse cu turaii diferite, asigurnd discurilor viteze periferice i eforturi diferite, ceea ce contribuie la zdrobirea (ruperea) i mrunirea produsului.

Materia prim se introduce nentrerupt n buncrul 5, iar produsul mrunit cade prin grila 4, de unde este evacuat la urmtoarea operaie tehnologic. Productivitatea zdrobitorului este 8 t/h.

- 15 -

Zdrobitorul cu tambur este demonstrat n fugura 6, b. n corpul 1 se rotete tamburul 3, pe suprafaa cruia sunt fixate nite cremaliere (cuite) 4. Cremaliera imobil 2, prin adnciturile creia trec dinii cremalierei mobile 4, nlocuiete pe cel de-al doilea tambur.

Schema zdrobitorului cu cuite este ilustrat n figura 6, c. Zdrobitorul prezint un tambur rotativ 2, pe suprafaa cruia, sub un unghi anumit, sunt montate cuitele 1 (n cazul dat 3 cuite).

Tamburul este pus n micare de rotaie prin intermediul arborelui 4. toate piesele componente sunt instaate n corpul 3. materia prim din buncrul de alimentare ajunge la tamburul rotativ 2, apoi n spaiul dintre tambur i placa 5, poziia creia poate fi regat. Cnd cuitul se apropie de plac, el taie (rzuiete) din produs tieei, care mai apoi sunt evacuai din main.

Maini de strceurat (pasatrice) i rafinatrice. Procesul de strecurare se ntrebuineaz pe larg la fabricarea sucurilor din pulp, concentratului de tomate, semifabricatelor din produse vegetale.

n industria alimentar, 80 % de materii prime sunt supuse procesului de strecurare. Strecurarea este o operaie de separare a materiilor prime de smburi, semine i pieli cu ajutorul sitelor cu orificii, al cror diametru variaz de la 0,7 la 5.0 mm.

Rafinarea este o operaie de separare a materiilor prime de smburi, semine i pieli cu ajutorul sitelor cu orificii cu diametrul egal cu 0,4 - 0,7 mm. n rezltatul operaiilor de strecurare i rafinare se obine un semigfabricat care posed o valoare alimentar i deeuri sau resturi nealimentare.

- 16 -

Operaia de strecurare const n aceea c masa de strecurat se introduce pe suprafaa paletei mobile i, sub aciunea forei centrufuge, sucul i pulpa trec prin orificiile sitei, iar pielia i seminele sunt evacuate de paletele nclinate n afara cilindrului perforat. ntr-o main de strecurat, regimul de strecurare poate fi schimbat prin modificarea turaiei paletelor, unghiul de nclinare al paletelor, distanei dintre palete i cilindru i a diametrului orificiilor. Majoritatea unghiului de nclinare al paletelor fa de axa arborelui contribuie la majoritatea vitezei de deplasare amasei de stecurat de-a lungul paletelor, umiditatea deeurilor majorndu-se i invers.

Pasatricelor i rafinaticelor le sunt impuse urmtoarele cerine: capacitatea de prelucrare sporit, cheltuielile reduse de energie, de metal inox, simplicitatea construciei care s permit o ntreinere tehnic i reparaei uoar, igienizare fr demontare mainii, meninerea automat a umiditii stabile a deeurilor etc.

Organele principale de lucru ale pastricelor i rafinaticelor sunt cilindrul perforat, dispozzitivul cu palete, dispozitivul de ncrcare a masei de strecurat i de evacuare a deeurilor din cilindru. n construciile pasapasatricelor i rafinatricelor, de obice, cilindrul perforat este imobil, pe cnd paletele sunt mobile.

Dispozitivul de alimentare a pasatricei influeneaz caracterul micrii masei dea lungul cilindrului perforat, iar dispozitivul de evacuare a deeurilor determin micarea acestora.

Exist construcii de pasatrice n care cilindurl perforat se rotete, iar paletele sunt imobile. n pasatricele cu palete i cilindrul perforat de forma cilindric sau conic (figura 7), materia prim este introdus n plnia de alimentare 1, de unde se deplaseaz n cilindrul perforat 8. aici masa este dirijat pe suprafaa paletelor 7, care se rotesc, i

Figura 7. Pasatrice cu palete i cilindru perforat de form cilindric sau conic

datorit forei centrifuge, pulpa i sucul trec prin orificiile cilindrului i se evacueaz prin tuul 4. Deeurile (pielia, seminele) se evacueaz n colectorul 5.

Paletele sunt fixate pe suporturile 6, care, la rndul lor, sunt fixate pe arborele 2. ultimul se pune n micare rotativ cu ajutorul roii de curea 3. partea superioar a tamburului perforat este acoperit de montau 9. - 17 -

n construcia pasatricei cu cilindru cu cilindru perforat rotativ (figura 8) materia prim se introduce n tuul 1 sub o presiune de 0.1 Mpa i se deplaseaz mai departe n camera 2. Apoi, materia prim se introduce pe suprafaa interioar a tamburului perforat rotativ 3, formnd un paraboloid de rotire similar cu un cilindu. Semifabricatul care se afl n tamburul perforat sub o presiune este transferat n tava 8, de unde se evacueaz din main. Paletele 4 cur de pe surafaa tamburului rotativ particolele de materie prim i le deplaseaz spre partea inferioar a camerei de lucru 2, de unde ele sunt evacuate, prin intermediul melcului 9, n tubul de descrcare 11 i apoi, prin deschiderea creat ntre tub i conul 10, acionat de un arc, se evacueaz din main. Tamburul perforat este prevzut cu un arbore tubular 6, pe care se fixeaz roata de curea 7 a mecanismului de acionare. Camera de lucru 2, prin intermediul unor buloane, este fixat pe cadrul 12 al mainii. Melcul este acionat de a un motor individual cu ajutorul roii de curea 5.

Figura 8. pasatricea cu cilindru perforat rotativ

n pasatricea cu tambur perforat rotativ (fig. 9) masa de strecurat este introdus n conducta de ncrcare 1, de unde se transmite n interiorul tamburului 3, care se rotete de la arborele 4. Datorit forei centrifuge, pulpa i sucul trec prin orificiile tamburului perforat n mantaua 2 i se scurg spre partea inferioar a ei fiind apoi evacuat din main prin tuul 7. reasturile lipite de suprafaa lateral a tamburului perforat cur cu racletele 8 i, cu ajutorul paletelor tamburului, se evacueaz din main prin tuul 9. arborele tamburului se pune n funciune cu ajutorul roii de curea 5. toate piesele mainii sunt montate pe piesa principal 6.

Figura 9. Pasatricea cu tambur perforat rotativ

- 18 -

n pasatricele fr palete (fig. 10), materia prim, dup tratarea termic, se introduce n buncrul de alimentare 1 i apoi pe suprafaa lateral a tamburelor perforate 4, care se rotesc n sensuri opuse. Semifabricatul strecurat se evacueaz din main prin melcii 3, iar deeurile se cur de pe suprafaa tamburelor cu ajutorul raceteor 6 i se evacueaz din main prin jghebul 5. toate piesele i mecanismele sunt montate n mantaua-batiu 2.

Figura 10. Pasatricea fr palete

n pasatricea fr bttori, cu tambure perforate, care se rotesc n jurul axei proprii i planetar n jurul axei mainii (fig. 11), materia prim se introduce, prin buncrul 1, ntr-un distribuitor special 8 i apoi n tamburele perforate 2. Semifabricatul strecurat se scurge n colectorul 9 i, prin tuul 7, se evacueaz din main. Deeurile se evacueaz din main prin tuul 6. arborii 3 i 5 ai tamburelor perforate se pun n micare de rotaie prin intermediul angrenajului planetar de la roata distanat, care este fixat pe arborele principal 4 i care se rotete de la roata de crea 10. Figura 11. Pasatricea fr bttori

O perspectiv deosebit au pasatricele compuse din tambure perforate rotative i palete-raclete fixe. n ele, regimul de strecurare este lent, din care cauz semifabricatul obinut este omogen i valoarea lui alimentar este cu mult mai mare dect a semifabricatului obinut la mainile clasice cu aceiai parametri.

Pasatricea cu dou tambure i fr palete (fig. 10) se folosete pentru producerea piureului de cartofi.

Pasatricea cu trei tambure i fr palete, la care tamburele se rotesc n jurul axei sale i, planetar, n jurul axului mainii, se ntrebuineaz la strecurarea fructelor cu smburi.

- 19 -

Maini-unelte de reparare-

producere a utilajelor n

industria alimentar

4.1. Masini de Frezat Maina de frzat orizontal. Aceast main este foarte rspndit n practic, fiind cea mai simpl main de frezat. Ea se compune dintr+un batiu (fig. 1), care conine un sistem de acionare electromecanic a arborelui principal, n prelungirea cruia se monteaz un dorn portfrez. Pentru asigurarea rigiditii dornului, n partea de sus a batiului se afl un bra ce susine dornul.

Piesa de prelucrat se prinde pe masa mainii ce poate aluneca pe ghidaje fixate pe consol.

Principalele micri ce se pot executa de ctre prile acestei maini sunt:

micarea principal I a arborelui principal, respectiv a dornului portfrez;

micarea de avans longitudinal II, executat de ctre masa mainii;

micarea de avans transversal III, executat de ctre mas;

micarea de deplasare pe vertical a consolei IV, executat n scopul apropierii mesei (piesei) de frez (micarea de reglare).

La mainile de frezat moderne, toate micrile

secundare pot fi obinute att prin acionare

manual, ct i mecanizat, prin intermediul unui

motor electric i al unei cutii de avansuri, montate

direct pe consol.

Figura 1. Maina de frezat orizontal

Maina de frezat vertical. Aceast main este asemntoare mainii orizontale att ca pri componente, ct i ca micri executate. Deosebirea esenial dintre aceste maini const n modul diferit de orientare a arborelui principal, ceea ce are drept urmtoarea modificare constructiv a prii superioare a corpului mainii. (fig. 2)

- 21

Pentru a se mri posibilitile de utilizare a mainii, capul de frezat vertical poate avea o construcie special ceea ce-i permite:

nclinarea n plan vertical, deci nclinarea arborelui principal;

deplasarea axial a arborelui principal, ceea ce-i apropierea lin a fazei de pies.

n cazul n care se urmrete o rigiditate mare a

capului de frezat, deci a ntregii maini, capul de frezat

nu are aceste posibiliti suplimentare

de deplasare.

Figura 2. Maina de frezat vertical.

Maina de frezat universal. Aceast main este identic cu maina de frezat orizontal, cu o singur deosebire: masa de lucru a mainii se poate roti cu un anumit unghi n plan orizontal. n acest scop, ntre sania transversal 1 i masa de lucru 3 se interpune placa pivotant 2. aceasta este prevzut cu un disc gradat pentru citirea unghiului de rotire, iar la partea superioar cu ghidaje n lugul crora se deplaseaz masa 3 (fig. 3). Masa i placa pot fi rotite ntr-un sens sau altul (sgeata I ), de obicei cu 45

0

.

Acionarea mainii de frezat universal este de tip electromecanic i este identic cu a celolrlalte maini de frezat descrise mai nainte. Pentru marirea gradului de universalitate al acestei maini, ea este dotat frecvent i cu cap de frezat vertical detaabil.

Figura 3. Maina de frezat universal

- 22 -

Maina de alezat i frezat orizontale. Aceste maini au arborele principal orizontal, executnd pe lng micarea principal de rotaie i micarea de avans n direcie axial, n timp ce masa mainii execut micri longitudinale, transversale i de rotaie n plan orizontal.

Multiplele micri pe care le execut maina, mpreun cu gamele mari de turaii i avansuri si cu posibilitile de manevrare uoar a tuturor ansamblurilor mobile, fac ca aceste maini s combine favorabil modul de lucru al strungurilor, al mainilor de gurit, i al mainilor de frezat.

Aceste maini se folosesc la prelucrarea pieselor complicate i mari, ca: batiuri, carcase de reductoare etc., care impun condiii de precizie a poziiei reciproce a alezajelor i care necesit, pe lng operaii de prelucrare a gurilor de toate genurile, i operaii convexe, cum ar fi : strungiri, filetri cu cuitul i altele.

Aceste maini se remarc printr-o larg universalitate, efectund prelucrri multiple, dintr-o singur prindere a piesei, ceea ce duce la eliminarea erorilor i reducerea timpilor de prindere, deci la o precizie sporit i productivitate ridicat n timpul prelucrrii pieselor complexe i cu mas mare. Varianta de baz a acestor maini conine stlpul fix i masa deplasabil, iar caracteristica de baz a lor este diametrul arborelui principal.

n figura 4 este reprezentat schema cinematic a acestor maini i principalele pri componente.

Mecanismul care asigur reglarea turaiilor n limitele a 12-24 trepte este construit dintr- cutie de viteze, iar reglarea treptelor de avansuri longitudinale necesare la gurire, strungire i alezare precum i a celor transversale snt asigurate de ctre mecanismele de tip cutie de avansuri. Aceste mecanisme snt montate pe sania ce se deplaseaz pe ghidajele stlpului vertical cu avans de lucru pentru operaiile de frezare.

- 23

4.2. Masini de Rectificat Maini de rectificat. Mainile de rectificat plan se pot clasifica, dup poziia axului portpiatr n :

maini orizontale;

maini verticale.

Mainile orizotale achiaz, de obicei, cu partea periferic a discului abraziv. Masa mainilor orizontale poate fi dreptunghiular sau rotund. Cele mai rspndite n practic snt mainile de rectificat plan, cu mas

dreptunghiular.

Figura 8. maina orizontal de rectificat plan, cu mas orizontal

O asemenea main este reprezentat n figura 8. batiul mainii, n form de T, se continu n spate cu o coloan pe care poate aluneca o consol ce susine ppua portpiatr. n partea din fa, batiul are ghidaje pe care alunec un suport transversal cu ghidaje pe care se deplaseaz masa mainii.

Acionarea ppuii portpiatr este electromecanic, iar acionarea suportului transversal i a mesei, hidraulic. Lungimea curselor de lucru (micrile II i III) este limitat, dup dorin, cu ajutorul unor limitatoare.

Mainile verticale snt maini de mare productivitate, folosite la degroarea pieselor care nu au fost prelucrate anterior prin achiere, i, mai rar, la finisare.

Pietrele folosite la rectificarea pe mainile verticale snt pietre-oal sau pietre formate din segmeni. Masa acestor maini poate fi dreptunghiular (fig. 9) sau rotund (fig. 10).

Mainile cu mas dreptunghiular snt ntrebuinate la rectificarea pieselor cu lungime i lime mare, n timp ce mainile cu mas rotund snt folosite la prelucrarea pieselor mici sau mijlocii.

- 24 -

Figura 9. maina certical de rectificat Figura 10. maina de rectificat plan, plan, cu mas dreptnghiular. cu mas rotund

Maini de rectificat exterioar, cu prinderea pieselor ntre vrfuri.

a). Maina de rectificat universal. Pe aceast main se pot rectifica suprafeele cilindrice sau conice, exterioare sau interioare, precum i suprafeele plane frontale. Maina de rectificat universal (fig. 11) se compune din urmtoarele pri principale:

1. batiul

2. mecanismul de deplasare a mesei

3. ppua portpatr

4. ppua potpies

5. ppua mobil

Batiul este obinut prin turnare din font cenuie i servete ca element de baz pentru montarea celorlalte subansambluri ale mainii. La partea superioar batiul este prevzut cu ghidaje pe care se deplaseaz masa inferioar a mainii. Aceste ghidaje sunt prevzute cu aprtori contra prafului.

Figura 11. maina de rectificat universal

- 25 -

Masa inferioar este prevzut cu un pivot care permite rotirea mesei superioare cu un unghi de

0

10

, fiind posibil, astfel, prelucrarea pieselor lungi cu conicitate mic. Reglarea poziiei unghiulare a mesei superioare la unghiul corespunztor se face cu ajutorul unei scri gradate.

Masa superioar este prevzut, la partea superioar, cu canale n form de T, prin intermediul crora se fixeaz ppua portpies i ppua mobil.

Ppua port pies se poate roti n plan orizontal cu

0

360

pe placa ei de reazem, permind rectificarea pieselor cu o conicitate mare i a suprafeelor plame. Ppua mobil este prevzut cu o pinol n care se monteaz vrful ce servete la fixarea pieselor lungi, n vederea prelucrrii. Ppua moobil este prevzut cu un arc care permite dilatarea piesei care se nclzete n timpul rectificrii.

Ppua portpiatr (figura 12) este alctuit dintr-o carcas superioar 1, n care este montat arborele principal 2, ce se sprijin pe lagrele cu alunecare reglabil 3.

La captul arborelui principal se monteaz discul abrziv. nainte de montare, discul de rectificat se supune operaiei de echilibrare static i, bineneles, unui control sever, pentru a nu prezenta fisuri, crpturi sau lips de material.Pe captul opus al arborelui principal se monteaz roile pentru curele trapezoidale schimbabie 8 i 9, care se pot roti liber pe arborele 2 sau se solidarizeaz cu arborele 2, prin intermediul cuplajului K. Motorul de aciuonare ete montat pe placa 6, putnd fi deplasat cnd este nevoie sse asigure ntinderea curelelor. Pe axul motorului electric se afl o aib pentru curea lat 7, ce acioneaz ppua portpiatr fixat n dispozitivul de rectificat interior 5, precum i roile pentru curele trapezoidale 8, ce acioneaz arborele principal 2.

Dispozitivul pentru fixarea discului de rectificat interior este montat pe un bra rabatabil. Ppua portpies are posibiitatea de a se roti cu

0

45

, ceea ce asigur prelucrarea suprafeelor conice, prin ntinderea discului abraziv.

De asemenea, ppua poartpiatr este montat pe o sanie inferioar, care se poate deplasa pe ghidajele transversale ale batiului, realizndu-se astfel avansul de ptrundere.

Ppua portscul se caracterizeaz printr-o construcie mai puin rigid datorit faptului c ambele scule sunt fixate pe acelai suport, antrenarea sculelor putnd fi fcut de a un singur motor ca n (Anexa 2), sau de la motoare electrice independente. Tot pe ppua portsculeste montat i mecanisml pentru ndeprtarea discurilor abrazive.

b). Mainile de rectificat rotund exterior, ntre vrfuri. Aceste mainisnt asemnotoare mainii de rectificat universal, deosebindu-se de acesta prin lipsa posibilitii de a rectifica alezaje.

- 26 -

Mainile de rectificat rotund ntre vrfuri snt grupate, dup organul care execut micarea de avans longitudinal, n dou tipuri constructive de baz i anume:

- maini la care avansul longitudinal este executat de masa mainii mpreun cu piesa;

- maini la care avansul longitudinal este executat de ppua portscul.

Maina de rectificat rotund exterior ntre vrfuri, cu masa mobil (fig. 13) permite prelucrarea exterioar a pieselor cilindrice i a celor conice, cu nclinaie pn la

0

10

.

Maina de rectificat rotund fr vrfuri. Mainile de rectificat rotund lucrnd fr vrfuri se caracterizeaz prin lipsa ppuilor portpies i prin existena a dou discuri montate fa n fa, ntre ele se afl piesa de prelucrat. Aceste maini snt simple din punct de vedere constructiv i cinematic, n raport cu mainile de rectificat ntre vrfuri. Prile componente ale unei maini de rectificat rotund fr vrfuri (figura 14) snt urmtoarele:

batiul 1, prevzut la partea superioar, pe o anumit poriune, cu ghidaje orizontale;

ppua discului rectificator 2, pe care se monteaz, prin intermediul unui arbore, discul achietor 4, antrenat n micare de rotaie de la un motor electric.

Tot pe ppua 2 se afl montat i mecanismul pentru profilarea discului 3, prevzut cu vrf de diamant n direciile vertical i axial a discului, realiznduse astfel o profilare corect a

discului abraziv;

ppua discului conductor 7 este montat pe batiul mainii prin intermediul ghidajelor orizontale 8, avnd posibilitatea de deplasare pentru reglarea adnimii de achiere.

- 27 - Deplasarea ppuii 7 se realizeaz prin intermediul unui mecanism rub-piuli 9, pus n micare cu ajutorul unei roi de mn 10. ppua este prevzut cu un arbore pe care se monteaz discul conductor 5. antrenarea discului conductor n micare de rotaie se poate face de la un motor electric independent sau de la acelai motor care acioneaz discul de rectificat. Turaia discului de conducere se regeaz pe cale mecanic, prin schimbare n trepte sau continuu, folosinduse variatorul mecanic CA.

Maina de rectificat interior cu cap de prindere. Caracteristica acestor maini este prezena unui cap de prindere (mandrin, platou, dispozitiv special) prin care se imprim piesei micarea de rotaie.

Principalele pri componente ale acestui tip de main sunt (fig. 15):

ppua portpies, care conine capul de prindere i mecanismele pentru transmiterea micrii de rotaie;

ppua portscul, coninnd arborele portscul i mecanismele necesare transmiterii micrii de rotaie la piatra abraziv;

sania transversal, necesar obinerii deplasrii ppuii portscul pe direcia radial (avansul transversal

l

s

);

sania longitudinal, care asigur micarea de avans longitudinal

l

s

al ppuii port scul;

batiul, coninnd mecanismele folosite la obinerea micrilor de avans ale ppuii portscul. Pe batiu snt montate cele dou ppui (portpies i portscul).

Principalele micri folosite la ceste maini sunt:

micarea principal

s

n

, aparinnd pietrei abrazive, obinut de la un motor electric printr-o transmisie cu curele. n funcie de tipul curelelor folosite, turaia pietrei poate atinge ntre 500 i 60000 rot/min;

micarea de rotaie a piesei

p

n

, obinut de la un motor electric prin intermediul uni variator de turaii.

- 28 - Prezena acestui variator este impus de faptul c micarea de rotaie a piesei este condiionat de un mare numr de fatori (mrimea adaosului, natura materialului prelucrat, felul operaiei etc.);

micarea de avans longitudinal

l

s

, micarea de translaie alternativ, obinut cu ajutorul unui motor electric hidraulic cu cilindru i piston;

micarea de avans transversal

t

s

, obinut cu ajutorul unui motor ehidraulic rotativ i al unor transmisii mecanice;

micarea de pivotare a plcii pe care este aezat ppua portpies. Aceast micare este necesar reglrii mainii n vederea rectificrii suprafeelor conice.

Maini de rectificat rotund interior planetar. Pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mari se folosesc mainile de rectificat interior planetar. Aceste maini se construiesc cu axa sculei n poziie orizontal sau vertical. n figura 16. este prezentat vedera simplificat i principiul de lucru ale mainii de rectificat interior planetar cu ax orizontal.

Piesa de prelucrat se fixeaz ntr-un dispozitiv prins pe masa mainii. Raglarea poziiei corecte a piesei fa de arborele portscul se reaizeaz prin deplasarea mesei n plan orizontal (micarea V) i a consolei n plan vertical (micarea IV). Scula fiat pe arborele principal 1 se execut toate micrile de lucru. Micarea principal de achiere I este primit de la un motor electric printr-o transmisie cu curele 4. arborele portscu este ghidat n lagrul de construcie special 2, iar acesta n cilindrul 3. prin deplasarea axial III a lagrului se obine reglarea radiala arborelui principal, respectiv a sculei, asigurndu-se realizarea dimensiunilor dorite a alezajului.

- 29 -

Prelucrarea pe toat circumferina alezajului se realizeaz prin micarea IV care reprezint avansul circular i este executat de cilindrul 3 mpreun cu lagrul 2 i arborele portscul 1. micarea este primit de la un lan cinematic ce cuprinde i angrenajul melc-roat melcat

2

1

/

z

z

. Avansul longitudinal II este executat de ppua portscul pe ghidajele longitudinale ale batiului.

4.3. Maini de Strungit

Strunguri universale. Strungurile universale, denumite i stunguri longitudinale normale, au un nalt grad de universalitate, fiind destinate prelurrii pieselor cu forme i dimensiuni foarte variate. Pe stungurile normale se pot executa urmtoarele prelucrri: stungiri cilindricie i conice exterioare i interioare la piese scurte i lungi cu diametre mari i mici, strungirea suprafeelor plane, prelucrarea filetelor de diferite tipuri, prelucrarea suprafeelor sferice, precum i a suprafeelor profilate. Aceste strunguri snt dotate cu o serie de accesorii mecanice, hidraulice, sau electrice, care permit executarea unor prelucrri prin copiere.

Principalele pri componente ale strungului normal snt reprezentate n vederea general simplificat din figura 17, unde:

1 reprezint batiul strungului, care constituie elementul cel mai important, de a crui construcie depinde rigiditatea strungului, respectiv precizia de prelucrare;

2 ppua fix, care conine cutia de viteze CV, alctuit din organe ale transmisiilor mecanice (arbori, roi dinate fixe i baladoare, cuplaje, sisteme de frnare etc.), care asigur transmiterea i reglarea treptelor de turaii ale arborelui principal;

3 arborele principal, care are rolul de a transmite micarea de rotaie (micarea principal de achiere) la piesa ce urmeaz a fi prelucrat i tot odat asigur poziia corect a axei de rotaie a semifabricatului. Pe captul arborelui principal se fixeaz dispozitivul de prindere i fixare a piesei de prelucrat 4 (universal sau platou);

5 cutia de avansuri i filete, care conine mecanismele ce asigur transmiterea i reglarea treptelor de avansuri;

- 30 -

- cruciorul strungului este ansamblul care asigu prin elemente componente prinderea i fixarea sculelor, precum i executarea micrilor de avans. Elementele componente ale cruciorului snt:

6 cutia cruciorului, care conine mecanismele pentru transmiterea micrii de avans 15 i o transmit sub form de avans longitudinal (de filetare sau de lucru) sau transversal.

Cutia mai cuprinde mecanismele pentru inversareasensului micrii de avans, mecanismul pentru decuplarea automat a micrilor de avans, iar n cazul strungurilor de construcie nou mai conine i un mecanism pentru deplasarea longitudinal rapid n ambele sensuri;

7 sania longitudinal, care se deplaseaz de-a lungul ghidajelor stungului, prin intermediul ghidajelor interioare. La partea superioar, aceasta este prevzut cu un ghidaj transversal n form de coad de rdunic, ce servete la deplasarea saniei transversale 8;

8 sania transversal, pe care se monteaz placa 9, rotativ n jurul unui cep. Pe aceast plac se afl fixat suportul portscul 11. micarea suportului portscul (a sniilor) se asigur prin intermediul mecanismelor urub-piuli;

12 ppua mobil, care se folosete pentru prinderea i fixarea fabricatelor lungi, n vederea prelucrrii sau pentru fixarea sculelor folosite la prelucrarea alezajelor (burghiu, adncitor, alezor);

13 cremaliera fixat pe batiul strungului, care are rolul de a sigura deplasarea cruciorului ce avansul de lucru;

14 urubul conductor, care asigur transmiterea micrii de la cutia de avansuri i filete CA la cruciorul strungului, pentru operaia de filetare;

15 bara de avansuri, care asigur transmiterea micrii de la cutia de avansuri la cutia cruciorului (pentru avansul de lucru).

n afar de prile principale reprezentate n figura 17, strungul normal (SN 400) este prevzut cu o serie de organe de comand, manete, butoane, motoare de acionare, instalaia electric, instalaia de ungere.n figura 18. este reprezentat schema general a organelor de comand a strungului normal SN 400.

- 31 -

Caracteristicile principale ale strungului normal sunt:

distana maxim ntre vrfuri, care indic lungimea maxim semifabricatului ce se poate prelucra ntre vrfuri;

diametrul maxim ce se poate prelucra deasupra batiului

b

D

, deci cnd piesa este fixat numai n universal, sau deasupra saniei transversale

g

D

, cnd piesa esteprins ntre vrfuri. ntre aceste diametre exist un raport stabilit n funcie de tipul strungului . Astfel:

pentru stunguri mici i mijlocii

g

D

=(0,5.0.7)

b

D

;

pentru strunguri grele i foarte grele

g

D

=(0,7.0,85)

b

D

;

diametrul maxim de prelucrare din bar prin arborele principal, n mm;

numrul treptelor de turaii ;

gama turaiilor; - 32 -

numrul treptelor de avansuri longitudinale i transversale;

gama avansurilor;

mrimea conului Morse la arborele principal i la pinola ppuii mobile;

pasul urubului conductor;

greutatea i dimensiunile de gabarit;

puterea motorului de acionare.

Strunguri verticale. Aceste stunguri denumite i strunguri carusel, snt destinate prelucrrii prin strungire a pieselor cu mas i dimensiuni mari, la care diametrul este mai mare dect lungimea. Aceste strunguri au axa de rotaie a platoului vertical, ceea ce asigur o centrare uoar a semifabricatului i o supraveghere comod a procesului de prelucrare. Strungurile carusel snt caracterizate printr-o rigiditate ridicat, o precizie de prelucrare sporit i o productivitate mare.

Strungurile carusel se clasific dup urmtoarele criterii:

dup numrul montanilor: cu un montant, cu doi montani;

dup construcia traversei pe care se deplaseaz cruciorul: cu travers fix, cu travers mobil;

dup gradul de universalitate: normale, speciale;

dup gradul de automatizare: cu comand manual, semiautomate (la care comenzile de lucru snt realizate automat), cu comand program.

n figura 19. snt indicate principalele pri componente ale unui strung carusel cu un montant. Principalele micri folosite snt:

micarea principal de achiere n, aparinnd platoului, deci piesei fixat pe aceasta;

avansul vertical al cruciorului lateral

1

s

;

avansul orizontal al cruciorului lateral

2

s

;

avansul orizontal al cruciorului vertical

3

s

;

avansul vertical al cruciorului vertical

4

s

;

micarea de poziionare rapid a traversei

5

s

.

- 33 -

Pentru obinerea acestor micri, se folosesc mai multe motoare electrice, cutii de avansuri, o cutie de viteze i diferite transmisii.

Transformarea micrii de rotaie n micare de translaie a crucioarelor se face cu ajutorul mecanismului urub-piuli.

Stungul carusel cu doi montani este destinat pentru prelucrarea semifabricatelor foarte mari i grele. n figura 20. este reprezentat vederea simplificat a unor strunguri carusel cu doi montani, cu travers mobil i cu travers fix. Aceste strunguri snt prevzute cu dou crucioare verticale i un crucior lateral. Pe unul dintre crucioarele verticale de pe traversa mobil se fixeaz un cap revolver. Cei doi montani snt legai la partea superioar cu o travers de legtur de rigidizare.

Comanda acestor strunguri se face de la un panou suspendat, care se poate deplasa n orce punct din vecintatea zonei de lucru, nct deservirea strungului de ctre muncotor nu ridic probleme.

Aceste strunguri snt prevzute cu motoare electrice de curent continuu care asigur o variaie continu a turaiei platoului.

Pe strungurile carusel se pot prelucra suprafee plane, cilindrice interioare i exterioare, conice interioare i exterioare, canale, filete n sistemul metric sau n inci, iar dac snt prevzute cu dispozitive de prelucrat prin copiere, se pot prelucra i suprafeele profilate simple sau complexe.

- 34 -

Strunguri revolver. Acestea sunt maini-unelte destinate prelucrrii n serie a pieseor mici i mijlocii cu suprafee de revoluie cu diferite profiluri i care necesit un numr mare de operaii pentru prelucrarea dintr-o singur prindere.

Pentru fiecare operaie exist cte o scul fixat ntr-un dispozitiv central numit cap revolver, montat pe un crucior.

Operaiile care se execut pe strungurile revolver snt: strungire cilindric exterioar i interioar, strungire plan, strungire de profilare, gurire, adncire, alezare i tierea filetelor interioare i exterioare.

Prelucrarea pe aceste strunguri se caracterizeaz printr-o productivitate ridicat n comparaie cu strungurile normale, deoarece permite folosirea mai multor scule. Pe capul revolver se pot monta direct sau folosindu-se suporturi speciale, un numr de 6-24 scule.

De asemenea, unele tipuri de strunguri revolver, pe lng capul revolver, snt prevzute cu crucioare transversale n ale cror suporturi portscul se fixeaz scule folosite pentru anumite operaii (profilare, retezare, strungire plan-frontal).

Att pe capul revolver ct i n portcuitul cruciorului transversal, sculele snt montate n ordinea executrii operaiilor de prelucrare conform unei scheme de reglaj stabilit de ctre tehnolog i care se ntocmete pe baza fiei tehnologice. Operaia de amplasare i reglare a sculelor este executat de ctre un muncitor cu nalt calificare (reglor), deservirea strungului putnd fi fcut de un muncitor cu calificare redus. Precizia de prelucrare a pieselor depinde de modul cum a fost realizat operaia de regare a sculelor.att strungurile revolver ct i cele turel se pot folosi pentru prelucrarea pieselor din bar sau din semifabricate turnate, forjate sau matriate. Diametrul maxim al semifabricatelor care se pot prelucra variaz ntre 100 i 600 mm.

a) strungurile revolver cu turel. n funcie de modul cum este fixat capul revolver (turela), strungurile revolver orizontale snt executate n trei variante:

- cu turela montat direct pe cruciorul revolver, n care caz strungurile snt folosite pentru prelucrarea pieselor mari;

- cu turela montat pe o sanie longitudinal ce se deplaseaz n timpul lucrului cu avans longitudinal, pe ghidajele superioare ale cruciorului.

- cu turela montat pe o sanie transversal a cruciorului, variant la care lipsete cruciorul tranversal.

n figura 21. snt reprezentate simplificat principalele pri componente i micrile caracteristice ale unui strung revolver cu turela montat direct pe crucior.

- 35 -

Pe batiul 1 al strungului revolver este montat ppua fix 2, care conine cutia de viteze ce asigur reglarea lanului cinematic al micrii principale de achiere 1. aceast micare este executat de piesa de prelucrat fixat n universalul 3 sau, n cazul prelucrrii din bar, ntr-un dispozitiv special prevzut cu bu elastic.

Pe ghidajele batiului se deplaseaz cruciorul lateral 4, care poart sania transversal 5, prevzut cu suportul portscul 6, i care asigur micarea de avans transversal II. Avansul transversal se realizeaz cu roata de mn

2

R

, care acioneaz un mecanism urub-piuli, sau cu o manet ce acioneaz un mecanism roat dinat-cremalier. n poziia opus ppuii fixate pe batiu este montat cruciorul 7, care se deplaseaz pe ghidajele batiului. Deplasarea cruciorului revolver se execut cu ajutorul unei roi de mn

1

R

.

Pe cruciorul revolver este montat capul revolver 8. Deplasarea cruciorului pe o anumit distan este reglat cu ajutorul limitatoareor de curs de pe tamburul 9. arborii 11 i 12 asigur transmiterea micrii lor de la cutia de avansuri 13 la cele dou crucioare.

b) strungul cu cap revolver orizontal (cu disc). La acest tip de strung revolver, capul revolver are forma unui disc plan, fixat pe crucior, avnd axa orizontal i care se rotete n jurul unei axe paralele cu axa arborelui principal. Aceste strunguri snt destinate, n special, prelucrrii pieselor din bare.

Principalele pri componente i micrile de baz rezult din figura 22.

Batiul 1 are rolul elementului debaz, pe care se monteaz celelalte subansambluri componente ale strungului. Mecanismele pentru realizarea micrilor de lucru sunt cuprinse n ppua fix 2 i cutia de avansuri 3. Pe captul arborelui principal se monteaz dispozitivul 4, pentru fixarea semifabricatului care execut micare principal I. Cruciorul 5 execut mpreun cu discul revolver 6 i tamburul cu limitatoare de curs 7 avansul longitudinal II, prin deplasarea acestuia pe ghidajele 8 ale batiului. Micarea de avans longitudinal II este transmis cruciorului, de la cutia de avansuri, prin axul de avansuri 9. micarea de avans transversal III este obinut prin rotirea discului revolver, motiv pentru care strungurile revolverorizontale snt prevzute numai n cazuri rare i cu snii transversale. Tot discul revolver execut i micarea de divizare IV. - 36 -

Strungurile revolver snt dotate cu urmtoarele accesorii : roi dinate de schimb, dispozitive de comand-program, dispozitiv pentru strubgit conic i pentru filetat, dispozitive pentru avansarea materialului din bar, suport pentru bare lungi etc.

4.4. Maini de Gurit

Maini de gurit cu ax vertical. Aceste maini sunt utilizate n funcie de turaia arborelui principal i de dimensiunea maxim a gurii de prelucrat, construcia arborelui pricipal i de dimensiunea maxim a gurii de prelucrat, construcia lor depinznd de dimensiunile i grutatea pieselor, de precizia i rugazitatea impus suprafeelor prelucrate i de sculele utilizate.

Prin urmare, n funcie de destinaie, se deosebesc diferite tipuri constructive de maini de gurit verticale, i anume:

maini de gurit de mas, pentru guri cu diametrul maxim de 16 mm;

maini de gurit cu coloan, pentru guri cu diametrul maxim de 40 mm;

maini de gurit cu montant, pentru guri cu diametrul maxim de 80 mm.

La aceste maini, micrile relative pentru desprinderea achiilor snt executate numai de ctre scul, piesa rmnnd fix pe masa mainii.

Maina de gurit de mas este cea mai simpl main de gurit cu ax vertical i se utilizeaz la prelucrarea gurilor n piese mici, fiind montat pe masa de lucru a muncitorului. Avansul de lucru se realizeaz manual.

Maina de gurit cu coloan este destinat prelucrrii supafeelor de rotaie interioare, la piese cu diensiuni i mase mici i mijlocit, avnd toate micrile mecanice.

Maina de gurit cu montant (figura 22) este utilizat la prelucrarea pieselor cu mas mijlocie i mare.

La prelucrarea mai multor guri pe aceeai pies este necesar aducerea axei de gurii n dreptul sculei, ceea ce impune utilizarea unor mese n coordonate, pentru a se evita pierderile de timp cu montrile repetate ale piesei. n acelai scop, al creterii productivitii muncii la prelucrarea complex a gurilor se folosesc sisteme de schimbare rapid a sculelor.

- 37 -

Maini de gurit radiale. La prelucrarea prin gurire a pieselor de dimensiuni mari i mase mari, care nu pot fi fixate pe masa mainilor verticale i snt greu de multiplicat, se utilizeaz mainile de gurit radiale, care au un grad mare de universalitate, asigurat de posibilitatea ppuii cu arborele principal de a se deplasa fa de pies, care rmne fix n timpul prelucrrilor.

Maina de gurit radial (fig. 23) se compune din placa de baz 1, care susinecoloana 2 i masa de lucru 3, pe care se fixeaz piesa de prelucrat 4. pe coloan se deplaseaz vertical manonul 5, solidar cu braul 7, acionat de motorul

2

M

prin urubul 6. pe ghidajele 12 ale batiului se deplaseaz sania de gurire 8, care conine arborele principal 9 i mecanismele de antrenare a acestuia n micarea transmis de motorul electric

1

M

.

Pe arborele principal se fixeaz mandrina 10 cu scula 11. acest tip de main execut urmtoarele micri:

micarea principal 1, de rotaie, a arborelui principal;

micarea de avans II a pinolei arborelui principal;

micarea de potrivire III, a saniei de gurire;

micarea de potrivire IV, a braului;

micarea de potrivire V, de rotire a braului.

Variaia turaiei arborelui principal se realizeaz cu ajutorul cutiei de viteze, iar variaia avansurilor prin intermediul cutiei de avansuri. Deplasarea III a saniei de gurire se execut n general manual printr-o roat de mn i un mecanism pinion-cremalier. Deplasarea IV, a braului pe ertical, este asigurat de motorul

2

M

printr-un lan cinematic coninnd un mecanism urub-piuli. Rotirea V a braului se poate realiza manual sau cu ajutorul unui motor separat.

Maini de gurit n coordonate. Mainile de gurit n coordonate snt maini de foarte mare precizie, destinate prelucrrii suprafeelor de rotaie interioare ale pieselor de prototipuri sau din producia de serie mic, atunci cnd precizia dimensional i de poziie a gurilor este prescris n domeniul micrometrilor. Aceste maini se folosesc n general la prelucrri de finisare a gurilor, dar i la gurire, n ateliere de sculrii pentru executarea dispozitivelor i a matrielor.

Aceste maini se reaizeaz n dou tipuri constructive:

maini de gurit n coordonate cu o coloan(fig. 24), la care arborele principal execut numai deplasarea pe vertical, iar masa de lucru se deplaseaz dup dou direcii perpendiculare;

- 38 -

maini de gurit n coordonate cu dou coloane, numite i maini de gurit portale (Anexa 1), la care arborele principal execut, pe lng deplasarea vertical, i o micare de potrivire transversal, n timp ce masa de lucru execut numai o deplasare longitudinal, perpendicular pe direcia primei micri.

Mainile de gurit n coordonate snt caracterizate prin precizia geometric a ghidajelor i a lagrelor arborelui principal, prin rigiditatea ridicat i prin sistemele de reglaj micrometric, optice sau electronice, care permit reglri cu precizie de micrometri.

Datorit jocurilor mici de lagre, se impune ca aceste maini s ucreze n camere speciale, la temperatura constant i cu o atmosfer curat, fr praf, pulberi abrazive, vapori etc.

- 39 -

Excursii la alte intreprinderi

- 40-

Secia de fermentare.

n secia de fermentare este amplasat un filtru aluvionar cu tambur rotativ sub vid.

Filtru cu tambur rotativ ,,Padovan,,

Productivitatea 300dal/h depinde de natura sedimentului procesul durez 6-12 ore. Filtrul este modern dotat cu sensor care ndeplinete funcia de a opri filtrul dac baia de acumulare este plin, este dotat cu panou de comand astfel nu are nevoie de supraveghere permanent. Este confecionat din inox.

Tot n acesat secie sunt amplasate 54 de cisterne pentru fermentare, meninere etc. Care sunt confecionate la fel din metal inoxidabil AS130G bulgaria este dotat cu 2 robinete cu diametrul de 50mm un robinet este dotat cu decantator, cisternele au un vol de 4000dal pereii laterali avnd o grosime de 1.5mm podeaua de 3.5mm i podul de 2.5mm i cntresc n jur de 1600kg. Aceste cisterne sunt dotate cu panouri de comand electronice fiind foarte uor de a le folosi n procesul tehnologic necesar.

GREEN FILTRU (Filtru cu Kieselgur)

Filtru cu kieselgur este folosit pentru vinurile tinere i pentru scoatere de pe cleire. Productivitatea maximal fiind de 2400dal/h i suprafaa de filtrare 12m

2

. Produsul este introdus cu ajutorul pompei n vasul de preparare a amestecului unde se adaoga diatomit.

- 41-

Amestecul format este deplasat n vasul de filtrare, unde se afl discurile verticale montate pe un tub orizontal. Aceste discuri sunt confecionate din plas de inox. Pe discurile date se va depune stratul filtrant de diatomit, care se afl n amesteculul format anterior. Pentru a obine un strat cu dimensiuni normale se face recircularea amestecului prin acest vas astfel nct pe discuri va rmne toat diatomita ce a fost preparat n vas.

Doar dup aceast operaie se pompa amestecul binar destinat filtrrii, care prin intermediul

pompei se va deplasa n vas, i va traversa stratul filtrant aflat pe discuri, i intrnd n interiorul disculuise va deplasa prin tubul central din care se va duce spre un vas de acumulare.

n acest secie sunt amplasate 2 cupajoare.

Cupajor agitator cu vol de 12300dal. Confecionate din materiale inoxidabil care au fost confecionate pe loc. Ele au panou de comand electronic i fereastr pentru deservire. Aceste cupajoare au rolul de a amesteca dou feluri de vinuri, sau altele. Spre exemplu de a amesteca fracia de suc ce vine de la scurgtor i fracia de suc ce vine de la prese (pentru vinurile obinuite). Aceste imense cisterne permit de a crea condiii specifice n interior, pentru a reda vinului o calitate excelent, cu toate proprietile ce trebuie s le aib vinul ce se pastreaz n ele.

Pompe mobile cu piston

Pomp mobil cu piston productivitatea aproximativ 190dal/ are diametre de 50-75-100mm la fel electric.productivitatea ei depinde de mai muli factori. Principiul de funcionare a acstor pome este urmtorul: Aspiraia i refularea lichidului are loc la micarea dute-vino a pistonului n cilindru pompei. La deplasarea pistonului spre dreapta n spaiul dintre capacul cilindrului i piston se formeaz vaacum.

- 42 - Diferena de presiune aprut ntre cilindru i recipient face ca lichidul s se ridice princonducta de aspirare i s ajung n cilindru, prin supapa de aspirare care se deschide n acest moment, la cursa pistonului n dreapta. Supapa de refulare este nchis, deoarece asupra ei acioneaz fora de greutate a lichidului, care se afl n eava de aspiraie.

Instalaia de rcire universal

Staia de rcire frigorific universal .productivitatea difer de mai muli factori: gradul de rcire etc. n general 200-300 dal/h la aceast staie trebuie s stea un om permanent pentru a nu se omite greeli cu toate c staia este automatizat are nevoie de supraveghere. Staia este capricioas din punct de vedere al temperaturii mediului nconjurtor aa cum n secie lipsete inclzire termic n timpul iernii staia nu lucreaz n schimb n timpul verii i toamna staia lucreaz n regim non stop.

Filtru cu plci SEIZ orion 1979 filtru foarte simplu n utilizare i eficient un ciclu de filtrare durez cca 1.5-2 ore.

Tot n aceast secie putem vedea 44 cisterne pentru pastrare cu vol 2750dal, sunt folosite pentru

pastrate-condiionare, dup care vinurile sunt pomopate spre urmtoarele procese tehnologice .Toate aceste instalaii sunt dirijate de panoul de comand principal.

Amplasarea utilajului in sectia de prelucrare

a strugurilor CNVVC

In sectia de prelucrare a strugurilor CNVVC sunt amplasate 7 linii, 5 linii pentru struguri cu o capacitate medie de 20 t/h si 2 linii pentru prelucrarea merelor care au capacitatea de 5 t/h.

Liniile enumerate include:

7 buncare de receptie model VDG- 20,

4 masini de zdrobire centrifugale model TDG-20,

2 masini de zdrobire pentru mere

1 zdrobitor cu valturi model VDG-20 care este despartit de desciorchinator

1 scurgator Francez model Pera - 43 -

1 presa franceza model Pera

5 scurgatoare model VSN-20

5 prese cu melc model T1-VPO dinre care 3 se utilizeaza pentru presarea bostinei, 2 se utilizeaza pentru mere, mai sunt 2 prese cu melc VPO-10 si VPO-20 utilizate pentru presarea fina a bostinei.

In afara de utilaje enumerate mai sunt ampasate in sectie trei transportoare cu raclete pentru bostina 2 transportoare cu raclete pentru a evacua ciorchinila din sectie, 10 transportoare cu melc pentru alimentarea masinilor de zdrobire si presare sunt pompe pentru mustuiala model PMN-28. Un aparat pentru tratarea termica a mustuelii care nu se intrebuinteaza din cauza lipsei agentului termic si necesitatea tehnologica.

La fabricarea vinurilor rosii sau in cazul vinurilor ce necesita macerarea putem utilize 12 reactoare, fiecare au capacitatea 1600 dal. Toate utilajele din sectie sunt dirijate de operator prin intermediul panoului de comanda.

Descrierea utilajului din sectia de prelucrare

a srugurilor CNVVC

Buncarul de receptie VDG-20

Constructia:Buncarul este confectionat din tabla de otel inoxidabil este cel mai raspindit in industria vinicola. El are forma unui jgheab in lingul caruia este montat un snec. In partea de jos a jgheabului, aproape de grupul de antrenare al snecului, este o gura cu sectiune dreptunghiulara pentru trecerea strugurilor din buncar la zdrobitor.

In cazul cind mijloacele tehnice ce transporta strugurii nu permit bascularea venii cu struguri

se poate utiliza telferul electric care ete amplasat deasupra buncarului de receptie.

- 44

Masina de zdrobit cu valturi.

In sectia de prelucare este amplasat un singur zdrobitor care este alcatuit dintr-o pereche de valturi profilate.Suprafata exterioara ce vine in contact cu strugurii este confectionat din cauciuc alimentar.

Elementele constructive sunt:

motor

reductor

transmisie prin lant

angrenaj cu roti dintate

valt

intindere cu surub, este un dispozitiv care regleaza distanta dintre valturi care in acelasi timp protejeaza valturile cind nimereste un obect(perte, farfece etc.)

Zdrobitor centrifugal TDG-20

Dupa cum stim zdrobitorul TDG-20 este utilizat pentru zdrobirea si desciorchinarea concomitenta a strugurilor.

Examinind masina de zdrobire am observat ca carcasa este confectionata din fonta,are patru ferestre laterale de control si patu feretre superioare de control ceia ce permite interventa in caz de necessitate (spalare,reparare etc) Nu se permite functionarea aparatului cu ferestrele deschise!

- 45 -

Cilindru perforat si cel golfrat, paletele de transportare a ciorchinelor cit si alte pese ce vin in contact cu strugurii sint confectionate din otel inoxidabil. Comparativ cu celelalte masini de zdrobire aceasta masina permite reglarea productivitatii datorita cutii de viteze cu patru trepte.

Masina de zdrobit mere

Este alcatuita din motor electric amplast in pozitie verticala de arborele pe care sunt amplasate doua discuri suprapuse.

Discul superior prevede doua cutite amplasate in plan orizontal iar discul inferior prevede un set de cutite sub forma de triunghi amplasate vertical pentru inlaturarea masei zdrobite din camera de lucru.

Functionarea:

Merele nimeresc in cosul de alimentare pe suprafata discului de sus care este dotat cu doua cutite care feliaza, zdrobesc merele, dupa aceea feliile obtinute nimeresc in camera formata din discul superior si cel inferior. Pe suprafata discului inferior sunt amplasate palete verticale care directioneaza masa taiata datorita fortei centrifugale spre ferestrele de iesire de unde trecind prin cutitele amplasate in plan vertical se taie si se evacuiaza din masina.

Transportor cu raclete

- 46 -

Este compus din urmatoarele elemente constructive:

sistem de actionare motor

cuplaj

redactor

transmisie prin lant pe care sunt fixate racletele transportorului.

Scurgatorul VSN-20

Este destinat pentru sepaarea mustului ravac din struguri cit si separarea sucului din masa zdrobita de mere.

Constructia: acest scurgator se compune din buncarul de alimentare, cilindru inclinat cu snecurile montate in el, cilindrul perforat care ese prelungirea cilindrului cu snecuri. Mecanismul de actionare, carcasa, postament cu doua platforme si doua scari la aceste platforme pentru deservirea scurgatorului. Toate piesele care vin in contact cu bostina si mustul sunt confectionate din otlel anticoroziv sau sunt acoperite cu material de protectie. Mustuiala din zdrobitor se transporta in buncar unde este separata in straturi de peretii de drenaj vertical ice asigura o surgere mai buna e muatului.

- 47

Partea de jos a suprafetei cilindrului sunb snecuri este perforate si mustul se scurge in jgheab, in calitate de jgheab serveste partea de kos a carcasei, in cilindrul exterior sint montate snecurile care se rotesc in sens opus rotirii paletelor. Arborele snecului doi trece prin arborele intii, o asa constructie a sncurilor asigura transportarea bostinei de la buncar catre gura de evacuare a bostinei si amestecarea ei in locurile de trecere de la un snec la altul.

Presa T1-VPO-20

Este destinata pentru separarea fractiilor mustului de presa si bostina de poama. Se foloseste in industria vinicola. Se instaleaza linii de functionare in flux continuu.

Constructia:

carcasa

reductor

electromotor

buncar de alimentare

corp din fonta

tambur-cilinru perforat

snec de presare

con

cilindre hidraulice

pompa cu plunger

postmetre

tambur perforat

snecuri de transportare

Principiul de functionare : Bostina de le prese este transportata printr-un transportor cu raclete spre extractorul cu melc deasupra caruia este amplasata o conducta care formeaza o camera de dusuire cu apa fierbinte.

- 48 -

Apa firbinte stropeste bostina, apa si bostina vin in contra sens, zaharul incepe sa difuzeze in partea de jos a transportorului unde se evacuiaza pentru urmatoarea prelucrare. Pe cind bostina se supune unei presari si se obtine apa de difuzie.

Panoul de comanda

Panoul de comanda este folosit pentru a usura lucrul, cu ajutorul acestui panou operatorul este la current cu tot ce se intimpla in sectia de prelucrare.Cu ajutorul schemelor operatorul urmareste intreg procesul tehnologic, datorita butoanelor operatorul poate opri-porni in orice moment, dupa necesitate linia tehnologica.

- 49

Concluzie

Practica tehnologic ne demostreaz eficacitatea leciilor teoretice, care au ca scop de a ne face capabili s petrecem singur lucul unui mecanic. Pe timpul petrecerii practicii n cauz noi am fcut un ir de excursii pe toate seciile fabricii, n cldirea principal, unde am fost primii ca nite copii ce necesit educare n domeniul utilajelor tehnologice alimentare.

Scopul nostru principal era de acapara ct mai mule deprinderi de lucru de la muncitorii fabricii, care sunt specialiti n domeniu i care ne vor demonstra munca noastr de mai departe. Ei ne-au demostrat i ne-au nvat cu s lucrm la strungul de achiere, la strungul de frezare i lefuire i la maina de gurire, la care noi am ndeplinit un ir de piese ce au fost folosite la asamblarea utilajelor produse. La strungurile ce am muncit am studiat

- 51 -

Bibliografie

1. Repararea i intreinerea utilajelor din Industria Alimentar I.D. Cebotarescu,

G. Ganea, Al. Marin, Editura Chiinu 1993.

2. Utilajul i tehnologia lucrrilor mecanice Gh. Zgur, N. Atanasiu,

E. Arieanu.

3. Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere M. Voicu, V. Gheorghe,

A. Priborescu, Editura Chiinu 1992.

4. Cartea Vinificatorului T. Marin, Gh. I. Cozub, Editura Chiinu 1992.

5. Utilaj tehnologic pentru vinificaie I.D. Cebotarescu, C. Neagu, L. Bibire,

Editura Chiinu 1997.

6.

.. , 1990.

7. .. ,

.. , 1986.

- 52 -

Anexe

_1317382917.unknown

_1317467912.unknown

_1317470624.unknown

_1317478744.unknown

_1317536422.unknown

_1317536506.unknown

_1317479118.unknown

_1317470665.unknown

_1317470553.unknown

_1317470567.unknown

_1317470489.unknown

_1317383461.unknown

_1317384593.unknown

_1317467724.unknown

_1317383474.unknown

_1317383157.unknown

_1317383261.unknown

_1317382964.unknown

_1317375306.unknown

_1317377335.unknown

_1317378933.unknown

_1317376513.unknown

_1316533854.unknown

_1317041832.unknown

_1316529058.unknown

_1302773891.unknown