Proyecto Empresa “A” Mejora Area de Cuarentena

LeasingBuilding size sq. ft. 111,143Land size 513,739

Agenda

I. Customer Profile / Products

II. Layout

III. Quarantine Area

IV.Annual Savings

3

Customer Profile / ProductsCustomer Profile / Products

Daimler Chrysler México: STAP (Saltillo Truck Assembly Plant)

Location: Derramadero, Coah. México

Travel Time and Distance: 12 Minutes Drive Time, 2 Miles One Direction

Products: THDS Heavy Duty DR Program

Standard Cab

Quad Cab

Mega Cab

Substrates & Headliners

20% Armrests & Headrests

Production Rate: 45 Trucks / Hour or 837 a Day

Seat Build Process: Linear Assembly, Quality Gate Control System, FGI

Live Broadcast: (DCX STAP) is a 3 Hours Ahead of Seat Install

Customer Profile

Customer ProfileVL Leather Option Quad Cab

Bucket CJ Sport Leather Option

Mega Cab Option M9 Premium Cloth w/ Yes Essentials

LayoutLayout

Current layout

QUARANTINE AREA

Resultados

Cambiamos el layout de la cuarentena y lo reducimos en un 50%. Lo que le permite a la planta tener mas espacio que puede ser

utilizado para nuevos proyectos.

Quarantine AreaQuarantine Area

Objective: Maintain the quarantine area in the 5 Steps and Reduce inventories of reject material at Derramadero Plant

Strategy: • Notify the suppliers at the moment the quality issues.• Make contention of the problems. •Send Charge Backs to suppliers, put on the system QN’s and PPM’s• Follow up Quality issues of CSA at DCX plant• Follow up the contention and action plan of suppliers

Objective & Strategy

March MOS

Si se fijan , los issues tardan hasta 3 meses en cerrarse con el proveedor

050000

100000150000200000250000300000350000400000

Actual 644823 121349 88671 32678 35905

Forecast 500000 406833 0 0 0 25000 26821 43509 1797 11237 55984 11072 69098 10725

Goal 100000 406833 32852 68078 66025 10135 26821 43509 1797 11237 55984 11072 69098 10725

YTD '06 YTD '07 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

“A” tiene un Forecast para los cargos a proveedores, los cuales no estaban siendo alcanzados

March MOS

Este es el estado de la cuarentena antes del proyecto

Quarantine Area Before

Resultados Espacio en cuarentena reducido Material devuelto a proveedor Reducción del costo de material en cuarentena. Notificación a proveedor a tiempo, y cierre de

problemas mas rápido. Mayor documentación en problema de

proveedores. Implementación de Best Practices para flujo de

material en cuarentena. Superar los Cargos a proveedor programados

(181,000 USD en 3 meses)

Cambios a Julio 2007

Actual MOSS

Se redujo el tiempo en el que se reportan y se solucionan los problemas de proveedor

050000

100000150000200000250000300000350000400000

Actual 644823 121349 88671 32678 35905 20881 21729 141186

Forecast 500000 406833 32852 68078 66025 10135 26821 43509 1797 11237 55984 11072 69098 10725

Goal 100000 406833 32852 68078 66025 10135 26821 43509 1797 11237 55984 11072 69098 10725

YTD '06 YTD '07 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Se excedio, el forecast programado por la planta

$141 K USD

Actual MOS

Asi quedo la cuarentena para la auditoria annual de inventario en julio.

Quarantine Area Actual

Annual SavingsAnnual Savings

Se establecio una política de máximos y mínimos en el costo del material en cuarentena

Capital Cost (estimated)

Conclusion

Además se implemento un sistema de FTQ que nos permitió reducir el scrap cargado a la planta en un 15%

Al implementar los best practices la planta se ahorro el sueldo del equipo de inspección recibo y se implemento un flujo en el material que entra y sale de cuarentena.