Presentación de PowerPoint - cicr.com · tiempos caídos Reducción de ciclos de manufactura Reducción de costos Objetivos Indicadores anuales (KPI

V FORO NACIONAL LEAN & SIX SIGMA

El Desarrollo de Procesos de Automatización para la Mejora Integral de Operaciones de

Manufactura

Trimpot Electrónicas Ltda.

Ing. Manuel Castro


BOURNS Inc.• Fundada en 1947 por Marlan y Rosemary Bourns, en Pasadena, California, USA• Casa matriz en Riverside, California, USA• 6500 empleados a nivel mundial• Abarca mercados Automotriz, Consumidores, Industrial, Médico y Comunicaciones• 15 plantas de producción alrededor del mundo• BOURNS Costa Rica, Trimpot Electrónicas Ltda., fundada en 1979, Heredia


Desarrollo de Equipo y ToolShop

Diseño en Ingeniería Mecánica

Dibujo / Diseño 2D & 3D / Animación / Control de Planos

Desarrollo de Prototipos

Fabricación de partes básicas

Ensamble y depuración de equipos

Diseño en Ingeniería Electrónica

Diseño, programación de PLC’s, Desarrollo de aplicaciones

personalizadas en Software / Integración de Hardware

Ensamble, cableado,

automatización y depuración

Desarrollo de Prototipos

Tool Shop

(Metal Mecánica)

Rectificado, Fresado, Torno, CNC’s, Centros de maquinado,

EDM, WEDM, Tratamientos térmicos, Soldaduras especiales

Desarrollo de Equipo y ToolShop

Recursos:• Programas dibujo CAD/CAM• Software programación alto nivel• Programación PLC• Sistemas de visión• Programación equipo CNC


Objetivos

Mejora de calidad

Entrega a tiempo

Mejora de productividad

Reducción de tiempos caídos

Reducción de ciclos de

manufactura

Reducción de costos

Objetivos Indicadores anuales (KPI’s):• Reducción de costos• Cantidad de eventos Kaizen• Ahorros de actividades Lean• OEE• % de Scrap


Metodología

Requerimiento

Plan inversión capital anual

Reducción costos

Desarrollo nuevo producto

Mejora procesos

(Actividades Lean)

Acción correctiva

Proyecto

Desglose de pasos y estimación de

inversión

Desarrollo prototipo

2D

Discusión de prototipo

3D / Animación

Configuración de aprobación de

Inversión

Cronograma y ejecución

Mejora

Planeamiento de actividad

Calendarizar según capacidad de recurso

Todo requerimiento se analiza de forma multidisciplinaria, considerando a todos los involucrados en el proceso


Mecánica general

Neumática general

Electrónica general

(Automatización, Prueba eléctrica)

Sistema de alimentación

vibratoria

Sistemas de visión (Patrones, OCR,

Medición)

Impresión Laser (CO2, Yag, Fibra)

Brazing

(Soldadura resistiva)

Moldeo por inyección

Thick Film

Solder Reflow

Dispensado de resinas epóxicas, lubricantes, etc.

Sistemas de curado con Luz Ultra

Violeta

Actuadores lineales

(Step / Servo)

Mesas rotativas, Controles

rotacionales

Maquinado Metal Mecánico

avanzado

Termo formado

Algunas tecnologías utilizadas hasta hoy


Casos de Éxito

Ejemplos de aplicaciones


Línea 3224 GJ: Línea integrada de producción

Problemática:• Dos líneas de producción constituidas por máquinas separadas, unidas entre si.• Líneas con bajo OEE (37% y 60%)• Líneas con baja disponibilidad (53% en línea #1)• Cambios de estilos lentos / manuales / imprecisos• Falta de pokayoke para características críticas

Objetivos:• Consolidación de dos líneas de producción en un solo módulo integral• Incrementar capacidad de producción en un 52%• Equipo con OEE de 80%• Equipo con disponibilidad de más de 90%• Mejora de Calidad de producto incorporando pokayokes• Mejorar inteligencia general del equipo (Auto Programación)



Antes Después Herramienta Lean

2 flujos lineales de máquinas unidas,interconectadas

1 solo flujo en forma de UMapeo de proceso,

7 desperdicios, Reducción WIP, Celda de trabajo

37% y 60% de OEE 80% OEE TPM, OEE, Positrol

53% y 81% de disponibilidad

93% Disponibilidad TPM, OEE, Positrol

Capacidad limitada Incremento 51% capacidadOEE

Justo a Tiempo

Pokayoke limitados

Auto Programable (Prueba eléctrica, Impresión Laser ,

Sensores Altura, Sistema Visión Coplanaridad y Caracteres,

Selección automática de estaciones (Quick Changeover), Cambio de herramental SMED & Codificado

Pokayokes

Positrol: (Plans & Logs). A plan for controlling variation during production, by Mario Perez-Wilson



Prueba eléctrica

Impresión Laser

Entrada

Programación

Visión OCR

Altura ensamble

Selección operación

VisiónCoplanaridad

Salida -Empaque

Sensor UV



Situación Antes Después

Líneas de producción 2 (por partes) 1 (continua)

Desplazamientos 20 metros 6 metros

Pokayoke 3 10

WIP 4 estantes intermedios 0 (flujo continuo)

Configuración Manual Auto Programable

Labor directa Reducción de 60%


Línea 3352: Consolidación OperacionesObjetivos:• Consolidar cuatro operaciones en un flujo continuo• Mejorar productividad en un 50%• Reducir costo de manufactura en un 25%• Mejora de calidad de producto - proceso (Pokayoke en línea)

Resultados:• Incremento de productividad de 147%• Reducción en labor directa en 50%• Reducción de costo de producto de 24.6%


Línea 2026: Consolidación Operaciones

Objetivos• Consolidar 4 operaciones en un flujo continuo / 2 modelos• Mejora de calidad de producto - proceso (Pokayoke en línea)• Mejora de Tiempo Entrega en 50%• Mejora de calidad, Positrol (Control positivo)

Resultados:• Incremento de productividad de 30%• Reducción de labor directa en 50%• Reducción de retrabajo en ensamble en 90%


Línea 3223: Consolidación OperacionesObjetivos:• Consolidar cuatro operaciones en un flujo continuo• Mejora de productividad en un 25%• Reducir costo de manufactura en un 15%• Mejora de calidad de producto - proceso (Pokayoke en línea)

Resultados:• Incremento de productividad de 30% • Reducción en labor directa de 25%• Reducción de costo de producto de 14.8%


Línea 3329: Restauración de equipo

Objetivos:• Reducción de ciclo de manufactura• Mejora de productividad • Reducir costo de manufactura

Resultados:• Incremento de productividad de 30% • Reducción en labor directa de 25%• Reducción de costo de producto de 14.8%


Línea 3262: Reemplazo de Tecnología

Objetivos:• Reemplazo de tecnología mecánica por Neumática – Motriz (Servo)• Mejora de estabilidad de proceso (OEE)• Reducción de tiempo caído• Reducción de tiempo de mantenimiento• Mejora de precisión de ensamble - operación

Resultados:• Mejora de OEE de 2% • Reducción en tiempo de Mantenimiento en 64%• Reducción en compra de repuestos de 4%


Diseño y fabricación de Bowl Feeder

REDUCCION DE COSTO Y

TIEMPO ENTREGA

Sistemas de visión para

Dimensiones y OCR auto

programables

POKAYOKE

MEJORA DE PROCESO

Sensores luminiscentes

UV para Presencia / Ausencia de lubricante

POKAYOKE

CALIDAD DE PRODUCTO

Sistemas de visión para detección

Presencia / Ausencia de

adhesivo

POKAYOKE

CALIDAD DE PRODUCTO

Desarrollo de aplicaciones de Prueba

eléctrica a la medida

POKAYOKE

NUEVOS PRODUCTOS

Diseño y maquinado

de Moldes de Inyección

REDUCCION DE COSTOS

MEJORA DE PROCESOS

Sensores de Desplazamiento / Altura en

línea

POKAYOKE

CALIDAD DE PRODUCTO

Otros desarrollos y tecnologías utilizadas


Conclusiones

• Incrementos de productividad en más de un 50%

• Reducción de costos de producto en más de 30%• Reducción de Ciclos de manufactura en más de

50%• Mejora de calidad de productos y procesos con

integración de Tecnología (Pokayoke)• Auto Programación de procesos (interconexión

de dispositivos, lazo cerrado)• Tecnologías más robustas para reducción de

Mantenimiento de equipo• Generación de prototipos para pruebas de

concepto• Desarrollo de aplicaciones a la medida


Lecciones aprendidas

• Análisis e investigación más detallado de nuevas tecnologías• Soportarse en especialistas de tecnología para pruebas de concepto• Reforzar pruebas preliminares de automatización• Reforzar análisis interdisciplinario constante durante gestión de proyecto• Reforzar definición y alcance preciso de las iniciativas

• Evita cambios posteriores y retardos en la implementación


¡MUCHAS GRACIAS!

Documents

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