Omega - Piping PDMS.pdf

PDMS

Plant Design Management System

Versin 11.5

PDMS Design: Pipework

Manual de Capacitacin


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IINNDDIICCEE CONCEPTOS BSICOS DE LA APLICACIN PARA PIPING............................................................3

ENTRADA AL MDULO DE PIPING ............................................................................................................3 JERARQUA...........................................................................................................................................3 SELECCIN DE LA ESPECIFICACIN ADECUADA. ......................................................................................4

MODELACIN DE CAERIAS .............................................................................................................5 CREACIN DE UN PIPE .........................................................................................................................5 CREACIN DE UN BRANCH..................................................................................................................6 CREACIN DE COMPONENTES .............................................................................................................10

MODIFICACIN DE RAMALES Y COMPONENTES .........................................................................13 MODIFICACIN DE RAMALES ................................................................................................................13 RECONEXIN DE RAMALES ..................................................................................................................13 MODIFICACIN DE COMPONENTES .......................................................................................................14 POSICIONAMIENTO EXPLCITO .............................................................................................................16 ROTACIN DE COMPONENTES..............................................................................................................17 PENDIENTE EN TRAMOS DE CAERAS ..................................................................................................17

REVISIN DE CONSISTENCIAS EN EL MODELO ...........................................................................18 PROCEDIMIENTOS DEL PROYECTO.......................................................................................................18 PROCEDIMIENTOS DE CHEQUEO. .........................................................................................................18 CONSISTENCIA DE DATOS. ..................................................................................................................19 PROCEDIMIENTO PARA EL CHEQUEO DE CONSISTENCIA DE DATOS........................................................20 INTERPRETACIN DE MENSAJES DE ERROR .........................................................................................23 DIAGNSTICOS DE INCONSISTENCIAS...................................................................................................25 RECOPILACIN DE LAS INCONSISTENCIAS MS COMUNES Y SUS POSIBLES SOLUCIONES. ........................28


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CCOONNCCEEPPTTOOSS BBSSIICCOOSS DDEE LLAA AAPPLLIICCAACCIINN PPAARRAA PPIIPPIINNGG

EEnnttrraaddaa aall mmdduulloo ddee ppiippiinngg Para entrar al mdulo Piping seleccionamos Design>Pipework en el men principal de la aplicacin Design General Aplication. . Aparecer la forma Default Specification, en la cual se puede seleccionar una especificacin para que aparezca como predeterminada cada vez que se cree una tubera nueva (PIPE). Esto se puede ignorar presionando Cancel.

JJeerraarrqquuaa WORLD (/*) SITE ZONE PIPE BRANCH COMPONENTS (FLAN, ELBO, CAP, etc) En la aplicacin Pipework no se definen las geometras de los elementos de piping, solo se crean los elementos jerrquicos Pipe y Branch, y dentro de este ltimo se colocan componentes de piping cuya geometra, descripcin y reglas de conexin son definidas en los catlogos.


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SSeelleecccciinn ddee llaa eessppeecciiffiiccaacciinn aaddeeccuuaaddaa.. Lo primero que se tiene que hacer cuando se construye una tubera es seleccionar el tipo de especificacin que corresponda a los requerimientos del proyecto. Esto se puede realizar con la ventana Default Spacification, que se despliega al entrar a la aplicacin Pipework o usando el comando Set Default Pipe specification del men principal: Aparecer la forma Default Specification: Las letras de las especificaciones utilizadas son las siguientes. A ANSI CLASE 150 # AC. AL CARBON B ANSI CLASE 300 # AC. AL CARBON D ANSI CLASE 600 # AC. AL CARBON INST INSTRUMENTACION Seleccionando la especificacin apropiada se asigna como un atributo de la tubera el cual ser asignado automticamente a los Branchs consecutivos (se puede modificar la especificacin en caso de ser necesario). En esta forma tambin es posible seleccionar el tipo de aislamiento cuando este es necesario. Para esto se debe seleccionar el t ipo de aislamiento de la l ista desplegable y activar el icono ubicado a la derecha de esta lista.


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MMOODDEELLAACCIINN DDEE CCAAEERRIIAASS

CCrreeaacciinn ddee uunn PPIIPPEE Para la creacin de una tubera se debe de estar ubicado en la zona (ZONE) destinada para tuberas dentro de la base de datos. Para crear una tubera seleccionamos Create>Pipe, con lo cual se despliega la forma Create pipe. En el campo Name teclearemos el nombre de la tubera. Presionando el botn Specifications seleccionamos la especificacin segn se requiera (en principio mostrar la especificacin predeterminada). Posteriormente debemos agregar los atributos que requiera el proyecto usando el botn Attributes, con lo cual se despliega la forma Pipe Attributes. En este punto se despliega la forma para creacin de BRANCH que se muestra en el siguiente punto.


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CCrreeaacciinn ddee uunn BBRRAANNCCHH Cada tubera (PIPE) contiene un nmero de ramificaciones (Branchs) conectadas entre s. A su vez cada uno de los Branchs puede contener un gran nmero de componentes como Tes, vlvulas, reducciones, etc. La diferencia principal entre un Pipe y un Branch es que este ltimo tiene dos terminaciones, mientras que el Pipe puede tener un sinnmero de terminaciones, dependiendo del nmero de branchs que contenga. A continuacin se muestra una tubera (PIPE) con tres terminaciones, y dos ramificaciones (Branchs), donde la segunda ramificacin esta conectada a la T que nos lleva a usar la regla que dice que un Branch solo tiene dos terminaciones.

TAIL 1 TAIL 2

HEAD 2 HEAD 1


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La forma Create Branch se despliega automticamente luego de crear un Pipe, o al selecciona Create > Branch del men principal. Esta forma asigna automticamente el nombre al Branch, que es la combinacin del nombre que se le dio al Pipe ms un nmero consecutivo que da de acuerdo con el orden en que se vayan creando los Branches (B1, B2, B3, etc.). Si es necesario se puede cambiar el nombre de acuerdo a la nomenclatura adoptada en cada proyecto. Al igual que pra la creacin de un Pipe, se debe seleccionar la especificacin y los atributos del Branch. Al crear el Branch se puede definir sus terminaciones (cabeza y cola) de dos maneras: Connect: Permite conectar ambas terminaciones a boquillas de equipos o a otros

elementos de piping con terminaciones disponibles de otros Branchs. Se desplegar la siguiente ventana:


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Explicity: Permite ubicar ambas terminaciones con coordenadas explicitas en el

espacio. Se desplegar la siguiente ventana: Con esta forma se puede definir, adems de las coordenadas, el dimetro, direccin y conexin de ambas terminaciones. Nota: Si seleccionamos la opcin None no se definirn las terminaciones del Branch, y se

podr hacer posteriormente. No ser posible crear componentes hasta que se definan los parmetros de las terminaciones. Esta opcin tambin se aplica cuando solo definimos uno de los extremos del Branch.

El sentido de flujo de un BRANCH va siempre de la cabeza (Head) hacia la cola (Tail).

Al indicar un inicio o final de un Branch una serie de atributos son definidos.

Los atributos para la cabeza (Head) del Branch son: HPOS La posicin donde la ramificacin comienza.

HCON El tipo de conexin de la ramificacin (la cual es codificada para representar una boquilla, una brida de cuello soldable, atornillada, etc.).

HDIR La direccin en que se inicia la ramificacin.

HBOR El dimetro nominal del tubo. HREF El nombre del elemento al que la cabeza del Branch esta conectada. Si no

este conectado este no aparecer.

HSTU Esta es una referencia al catlogo que determina el tipo de tubo entre el inicio y el primer componente.

Los atributos para la cola (Tail) del Branch son: TPOS La posicin donde la ramificacin termina.

TCON El tipo de conexin de la ramificacin (la cual es codificada para representar una boquilla, una brida de cuello soldable, atornillada, etc.).

TDIR La direccin en que termina la ramificacin

TBOR El dimetro nominal del tubo TREF El nombre del elemento al que la cola del Branch se conecta. Si no este

conectado este no aparecer.


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CCrreeaacciinn ddee CCoommppoonneenntteess Despus de definir tanto la cabeza (Head) como la cola (Tail) del Branch, aparecer una lnea punteada recta que es la trayectoria ms corta entre estos dos puntos (la lnea punteada nos indica que geomtricamente la ruta del Branch no es correcta, por lo que en cada Branch terminado no debe existir ningn segmento de ella). El prximo paso es disear la tubera; creando y ubicando una serie de componentes que definan la trayectoria de la tubera, para lo cual es necesario saber el orden de los componentes mecnicos que sern colocados, y de esta manera cumplir con los requerimientos del proceso. Para crear un componente, una vez colocados en la lista de miembros en un Branch, seleccionamos del men principal Create > Components lo cual despliega la forma Piping Components. Para la creacin de los componentes de un Branch, se efectan los siguientes pasos: 1. Se debe seleccionar la especificacin adecuada, lo cual solo ser necesario cuando haya un cambio de especificacin en la lnea, de lo contrario los componentes tomaran la especificacin que se le asign al Branch. Esta seleccin se hace en el listado superior de la forma Piping components. 2. La opcin Insulation permite agregar

aislamiento en los componentes que lo requieran, la casilla correspondiente aparecer activa si previamente se selecciono al crear el Pipe o el Branch.

3. La opcin Tracing permite agregar un trazado

de elementos adicionales a la lnea o a algn componente.

4. Se define el sentido de construccin:

Forwards (de cabeza a la cola), o Backwards (de la cola a la cabeza)

5. La opcin Auto Conn debe estar activada, con

esto aseguramos que cada nuevo componente creado se conecte automticamente al anterior.

6. Despus es necesario seleccionar el tipo

de componente que se desea crear: codos, vlvulas, tes, etc.


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La funcin Default automticamente crea el componente que se defini como predeterminado en las especificaciones. P or ejemplo, si tenemos codos de 90 y 45 grados, adems existen los de radio largo o corto, tenemos como resultado una variedad para elegir; pero si se defini como predeterminado el codo de 90 grados de radio largo, ser este el componente que se seleccionara automticamente al presionar el botn Create. Cuando no se desea emplear el componente predeterminado estn las opciones disponibles en una lista dentro de la forma Choose, en la cual se selecciona el componente requerido. Nota: Para que en la forma Choose muestre la descripcin del componente

(Component Description) seleccione del men principal de Design Settings > Choose Optionsse despliega la forma Choose Options, seleccione del men Selection Criteria la opcin All y presione Dismiss para cerrar la forma.

6. Despus de crear el elemento deseado, este debe ser orientado en la direccin en que

sigue la lnea (N, E, U, S, W, D), lo cual se realiza usando la primera lista desplegable de la parte inferior de la forma Piping Components.

7. Cuando la direccin es distinta a la de un eje cardinal, se puede rotar el componente

usando la segunda lista desplegable, especificando los grados de rotacin que se requieran (30, 45, 90 y 180). Estos sern en el sentido de las manecillas del reloj.

8. Despus de haber orientado el elemento creado, cuando es necesario ubicarlo a

una distancia especifica del componente anterior, se adiciona un segmento de tubera, ya sea especificando la longitud del tramo de tubera (Spool) o especificando la distancia al centro de lnea de los componentes, esto se realiza mediante el men Spool- Distance, previamente se debe especificar la distancia o el spool de tuberas en el campo a la derecha del men anterior.


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9. Tambin es posible colocar un componente en una posicin relativa con respecto a la

posicin de otro elemento dentro del modelo. Para esto usamos la tercera lista desplegable de la parte inferior de la forma Piping Component, y contiene las siguientes opciones:

Thro CE Alinea el componente con elemento actual (Current element). Thro Cursor Alinea el componente en un punto exacto en 3D seleccionado

de la ventana grfica por medio del cursor. Thro ID Cursor Alinea el componente con el origen del elemento seleccionado

con el cursor. Thro Point Anea el componente con el p-point seleccionado con el cursor. Thro Next Anea el componente con el siguiente elemento del Branch listado

en la forma de Members. Thro Tail Alinea el componente con la posicin de la cola (Tail) del Branch. Thro Previous Alinea el componente con elemento previo del Branch listado en la

forma de Members. Thro Head Alinea el componente con la posicin de la cabeza (Head) del Branch. Connect Conecta el componente con elemento anterior, regresndolo a la

posicin y orientacin original de cuando se creo el componente. Otra utilidad de la forma Piping Components, es el botn Re-select el cual se emplea para re elegir los elementos ya creados, y sustituirlos por otro tipo de elemento. El botn Flip sirve para girar un elemento sobre su propio eje en un ngulo de 180 para intercambiar los puntos de conexin de inicio (star) y final (end) de un elemento. El botn Ori, regresa el elemento seleccionado a la orientacin original que tenia cuando se creo.


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MMOODDIIFFIICCAACCIINN DDEE RRAAMMAALLEESS YY CCOOMMPPOONNEENNTTEESS

MMooddiiffiiccaacciinn ddee rraammaalleess Para modificar la definicin de un Branch seleccionamos Modify > Branco > Explicit del men principal de Design. En la ventana que se despliega colocamos los datos para el inicio y final del Branch como se muestra en la figura: Se pueden modificar los siguientes datos: Posicin de la terminacin

Dimetro nominal Direccin de la caera Tipo de conexin

Presionamos Apply para ejecutar los cambios realizados.

RReeccoonneexxiinn ddee rraammaalleess Se pueden reconectar ramales existentes usando el comando Connect > Branch, estando posicionado en el ramal que se desea reconectar. Se despliega la ventana mostrada a continuacin: Se pueden reconectar las terminaciones a una boquilla, a un componente de piping existente en otro ramal, o al primer o ltimo componente del ramal en cuestin. Si ninguna de estas alternativas es solucin para la reconexin usamos la opcin Name, con la que especificamos a que componente queremos que se conecte.


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MMooddiiffiiccaacciinn ddee ccoommppoonneenntteess Tenemos varias opciones para la modificacin de componentes, que se despliegan desde el men Modify > Component. La opcin General despliega la ventana usada para la creacin de componentes,

con la que se puede deseleccionar, orientar y reposicionar el componente.


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La opcin Arrive/Leave permite modificar los puntos de entrada y salida de fluido en un componente de piping

La opcin Route permite orientar componentes multi- salidas y definir la continuacin de la trayectoria de la tubera, y tiene tres alternativas para su ejecucin:

Route Trough (A travs de) Esta orientacin es la predeterminada donde la

trayectoria va del punto 1 al 2. Branch Off (Salida lateral) en esta orientacin la trayectoria va del punto 1 al 3.


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Split Route (Ruta dividida) en este caso el componente se conecta en el punto 3

y la salida es por el punto 1.

PPoossiicciioonnaammiieennttoo EExxppllcciittoo Se pueden posicionar los componentes en una coordenada determinada usando el comando Position>Explicitly (AT) del men principal.


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RRoottaacciinn ddee ccoommppoonneenntteess Para rotar un componente en un ngulo especfico usamos el comando Orientate>Rotate, que despliega la ventana mostrada a continuacin: Con los sub-mens Intersection y Cursor es posible definir el punto de rotacin. PPeennddiieennttee eenn ttrraammooss ddee ccaaeerraass Es posible dar una pendiente a una caera usando el comando Orientate > Component > Slope del men principal, que despliega la siguiente ventana:


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RREEVVIISSIINN DDEE CCOONNSSIISSTTEENNCCIIAASS EENN EELL MMOODDEELLOO

PPrroocceeddiimmiieennttooss ddeell PPrrooyyeeccttoo.. En un proyecto grande es necesario definir convenciones, estndares y prcticas de trabajo. Estas son necesarias por muchas razones:

CONSISTENCIA DEL DISEO SEGURIDAD EFICIENCIA INSTRUCCIN (Enseanza)

Con PDMS es adicional la responsabilidad de los procedimientos debido a la importante necesidad de considerar el uso del sistema de cmputo, as como los estndares de ingeniera. De varias maneras, el beneficio de usar computadoras ha organizado los datos de manera mas uniforme, ayudando a disminuir el caos que puede asociarse con proyectos grandes. El propsito principal de los procedimientos es asegurar la calidad y consistencia en el diseo. Frecuentemente, los procedimientos se escriben para satisfacer requerimientos legales o contractuales ms que para ser de uso prctico. En este caso el resultado es comnmente satisfactorio. A fin de asegurar que la informacin este disponible, se debe considerar como se debe aportar, almacenar y extraer la informacin cuando se requiera.

PPrroocceeddiimmiieennttooss ddee CChheeqquueeoo.. Hay dos formas principales de Chequeo dentro de PDMS:

Chequeo de Consistencia de Datos Chequeo de Deteccin de Interferencias

Ambos chequeos son progresivos a lo largo de la vida de un proyecto y por supuesto para la supervisin efectiva del modelado a verificar, por ejemplo: la entrada correcta de nombres a los elementos de diseo.


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CCoonnssiisstteenncciiaa ddee DDaattooss.. El chequeo de Consistencia de Datos se usa dentro del mdulo de DESIGN para verificar tuberas, trayectoria de cables elctricos, estructuras, HVAC y soportes de tuberas. Los chequeos que se realizan incluyen la confirmacin de que:

Los accesorios adyacentes se conectan y no existe espacio entre ellos Los tipos de Conexin son compatibles Los componentes conectados no estn desalineados el uno respecto al otro Los dimetros de Tubera son consistentes Las conexiones de recipientes y ramales terminan adecuadamente Los componentes de juntas de tubera no son menores de las longitudes mnimas

aceptables. Las curvas y ngulos de los codos estn dentro de los lmites del proyecto Las secciones y juntas estructurales estn correctamente posicionados el uno con

respecto al otro y estn conectados apropiadamente La longitud de las secciones estructurales est dentro de los rangos predefinidos

Es necesario que este Chequeo se realice antes de que se genere y produzca un isomtrico. Es tarea del administrador especificar las tolerancias usadas para estos chequeos, por ejemplo para especificar las longitudes aceptables mnimas de tubo (llamados comnmente carretes) entre componentes adyacentes de tubera o de secciones estructurales; frecuentemente el resultado del chequeo de Consistencia de Datos se debe imprimir y archivarse como documento como una constancia de que se esta llevando a cabo un modelado correcto y libre de errores, aparte de ser una tarea propia de supervisin. Cuando se realiza el procedimiento de chequeo de consistencia de datos, DESIGN revisa las Bases de Datos relevantes para extraer la informacin apropiada de Diseo y Catlogos y lleva a cabo las operaciones detalladas de chequeo. Siempre que se encuentre una inconsistencia de diseo o un error, un mensaje de diagnstico se desplegara en la pantalla o se ira directo a un archivo. Durante la supervisin de este tipo de trabajos y en relacin con el chequeo de consistencia de datos se debe hacer hincapi en que lo ms importante no son los resultados que arroja el sistema despus de la corrida de chequeo, sino ms bien la interpretacin de los mensajes generados, ya que en muchas ocasiones, y dada la naturaleza de funcionamiento del sistema, los mensajes de error o de advertencia pueden ser irrelevantes, ya que, tcnicamente, el diseo es correcto aunque el sistema marque ciertos errores. Para propsitos de supervisin y con el fin de aprobar una lnea de tubera o una estructura modelada el mensaje de diagnstico no debe de mostrar errores ni inconsistencias de diseo. Es importante mencionar que en el caso, que los errores de modelado relativos a tubera sean graves el sistema no genera los isomtricos, asimismo cuando los errores son ligeros el isomtrico es generado pero con un mensaje en la parte superior que indica que tiene fallas (FAIL) y en el caso en que los errores sean menores el sistema genera sin ningn problema los respectivos isomtricos; todo lo anterior significa que una manera alternativa de supervisar el correcto modelado de tuberas es a travs de


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constatar como son generados los isomtricos; dado esto, se hace necesario comentar que se debe tener cierto criterio y flexibilidad al momento de la supervisin, lo que implica tener cierta experiencia trabajando con el sistema para saber cuales son las advertencias o errores que pueden ser considerados como inofensivos y que no afectan la integridad de los elementos modelados y cuales si representan una alteracin que afectara la futura construccin, con lo que pueden darse como aprobados los trabajos de modelado. Los tipos ms importantes de mensaje se explican ms adelante para dar una idea de cuales son los errores que en verdad afectan el correcto diseo de los elementos modelados. Si los procedimientos de chequeo son completados sin que sea detectado ningn error, se desplegara el mensaje de *--* NO DATA INCONSISTENCIES *--* Con lo que se puede considerar que la lnea de tubera o la estructura estn correctamente modeladas y listas para ser aprobada por el encargado de supervisin.

PPrroocceeddiimmiieennttoo ppaarraa eell CChheeqquueeoo ddee CCoonnssiisstteenncciiaa ddee DDaattooss Dentro del mdulo de DESIGN y en cualquiera de sus aplicaciones (Tuberas, Equipos, Estructural, etc.) se entra a Utilities>Data Consistency, con lo que aparece la forma Data Consistency Check:


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El campo de Check: se utiliza para especificar que elemento de la jerarqua va a ser revisado, con lo que puede ser el CE (Current Element), es decir el elemento de la jerarqua en la que se est posicionado, el Site, Zone, Pipe, Branch, Structure, Framework, Subframework (estos pueden ser los dueos del elemento actual, si este es de una jerarqua menor) o inclusive hasta un Section; de acuerdo al tipo de supervisin que se est ejecutando (de tuberas o estructural), la ultima de las opciones es la de Name con la cual se despliega la ventana de Data consistency check en la que se deber de dar el nombre del elemento que se desea chequear. Para especificar donde se colocaran los resultados del chequeo de consistencia de datos, se deber de activar el botn de Terminal o File. Si se selecciona la opcin de terminal, se desplegara el resultado en el rea de mensajes en la parte baja de la forma. Esta es la opcin de default. Si se selecciona la opcin File, se deber teclear el directorio en donde se almacenar (Directory) y el nombre del archivo (Filename) en los correspondientes cuadros de textos. El directorio por defaul es el Local (C:\Cadcentre\pdms11.2). con las opciones de No overwrite (no sobre escribir), Overwrite (sobre escribir) y Append (agregar), se podr especificar como se actualizara un archivo con el mismo nombre. En el campo de Parameters: se encuentran dos botones, uno para Piping y otro para Structural, con los cuales se asignan de manera independiente los limites o parmetros de los elementos de tubera o estructurales; al presionar esto botones se despliegan sus respectivas formas: La forma de Piping Consistency Check Options que resulta de oprimir el botn de Piping muestra los siguientes parmetros: El desalineamiento permitido entre dos componentes de tuberas adyacentes puede ser especificado por alguno de los siguientes tres parmetros:


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Offset.- Es la distancia paralela entre sus puntos de los ejes de arribo (p-arrive) y salida (p-leave)

Angle.- Es el tamao del ngulo entre sus ejes de arribo (p-arrive) y salida (p-leave)

Ratio.- Es radio de desplazamiento paralelo para la proyeccin de la distancia entre el eje de arribo (p-arrive) y el de salida (p-leave), que es equivalente a la tangente del ngulo.

Max angle.- Es el mximo ngulo de dobles para curvas (bends) y codos (elbows).

El botn Tube Range despliega la forma de Tube Tolerance Check Options en la que se podr colocar las longitudes mnimas de tubera (carretes) par un dimetro dado. El cuadro de textos que se encuentra en la parte superior de la forma (Tube) muestra el valor por default que se tomara como mnimo aceptable para las longitudes de tuberas. Se podr especificar los rangos para los dimetros de tuberas en la forma, y especificar las longitudes mnimas aceptables para los rangos que se deseen especificar con un valor diferente al de default. Es posible cambiar el valor de defaul. Los cambios son salvados cuando se selecciona Save>Forms & Display.


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Si se requieren los valores que el sistema nos da por default se tendr que oprimir el botn de Tol Default El botn de Attachment controla si se realiza o no el chequeo de los puntos donde existen attachment point (ATTA). Se podr apagar el chequeo de los ATTAs si se tienen ATTAs los cuales no estn predefinidos en el modelo.

IInntteerrpprreettaacciinn ddee MMeennssaajjeess ddee EErrrroorr En esta seccin del presente documento se realiza, a manera de ejemplo, una corrida del procedimiento de chequeo de consistencia de datos sobre una lnea de tubera y se analizan brevemente los mensajes que manda el sistema, para que de este modo el supervisor se de una idea aproximada del criterio a seguir durante el chequeo de consistencia de datos y se demuestre que no necesariamente cuando el sistema manda un mensaje de error significa que el modelado es errneo sino que debido a que el sistema funciona de una manera tan rigurosa indica como error cualquier detalle fuera del rango de especificaciones, aunque esto en la practica sea un modo correcto de trabajar. Una vez realizado el procedimiento explicado anteriormente para el chequeo de consistencia de datos de una lnea de tubera el sistema obtuvo los siguientes resultados:


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En los mensajes de error se puede observar que hay problemas con dos bridas y con dos olets; este problema, para todos los casos, se refiere a que la longitud del tramo de tubera (llamado comnmente carrete) que existe entre los componentes est por debajo del valor mnimo especificado, y por lo tanto el sistema considera que existe un error. Debido a lo anterior es necesario hacer una revisin especifica de este problema, as que al verificar en el modelo el estado de la lnea en el punto especifico donde se encuentran los componentes se puede observar lo siguiente: Al analizar detenidamente el modelo se puede detectar que el tubo o carrete que conecta a los dos elementos que estn entre el olet mide 6 pulgadas pero en los resultados de consistencia se indica que los tramos son de 3 pulgadas; dado lo anterior se hizo la revisin en modo de alambre (wireframe) y se pudo advertir que el olet rompe en dos el tramo de tubo, lo cual es perfectamente lgico, y este es el motivo por el que se reportan los errores anteriores. Desde el punto de vista practico esto no representa ningn problema, ya que en el momento de la construccin el tramo de tubera se tiene que colocar completo y en el modelo se representa de esa manera porque el olet es considerado como cualquier otro accesorio de tubera y, por lo tanto, debe de tener su propio espacio entre dos tramos de tubo como lo seria para un codo, una tee o cualquier otro accesorio. Una manera de confirmar este argumento es generando y revisando el isomtrico respectivo, en el que se puede constatar que existe el elemento (el olet) y que el tramo de tubera se representa completo, es decir, sin cortes, y por lo tanto al momento de la construccin no se va a tener ningn inconveniente al contemplar los tramos de tubera necesarios. Tomando en cuenta lo anterior queda demostrado como aunque el sistema reporte un error de consistencia no necesariamente significa que el trabajo de modelado fue errneo, por lo que es necesario hacer hincapi en que el supervisor debe de conocer bien el modo de trabajo del sistema y adems tener un sano criterio al momento de juzgar los resultados generados al correr el chequeo de consistencia de datos.


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Como se puede ver, este fue solo un pequeo ejemplo de la interpretacin de un solo mensaje de error en la consistencia de datos que, cabe mencionarlo, es uno de los ms tpicos, pero hay muchos mas y es necesario tener experiencia en el uso de la herramienta por parte del supervisor para hacer los diagnsticos acertados en la aprobacin de los trabajos de modelado.

DDiiaaggnnssttiiccooss ddee iinnccoonnssiisstteenncciiaass Diagnsticos Globales R10 BAD OWNER REFERENCE

La referencia del propietario apunta, ya sea a un elemento no existente o a uno que no contiene el elemento requerido en la lista de partes. Cuando ocurre este error implica que se han corrompido una o ms Bases de Datos.

Errores en la Cabeza del Branch A10 HEAD REFERENCE NOT SET

La nica forma en que la referencia de la Cabeza del Branch no este especificada, es cuando el Head Connection Type esta especificado como OPEN, VENT, CLOS o DRAN.

A20 HEAD REFERENCE POINTS TO NONEXISTENT ELEMENT Este error puede ser resultado de borrar un componente, como una boquilla, donde la Cabeza del Branch fue conectada originalmente.

A30 BAD HEAD RETURN REFERENCE

La Cabeza est conectada a un elemento que no esta referido en el Branch. Esto puede ocurrir cuando la Cabeza de un Branch est conectada a otro Branch, lo que implica que una Tee debe ser colocada en algn lugar a lo largo del segundo Branch. Este error tambin puede ocurrir cuando dos o ms branches se conectan inadvertidamente a la misma terminal.

A120 HEAD TERMINAL PROBLEM IN ACCESSING P-POINTS

Existe un problema en el catlogo cuando se accesa a los p-points de la terminal de la Cabeza.

A220 HBORE NOT SAME AS TERMINAL BORE

Si la Cabeza est conectada a una terminal, como una boquilla o Tee, entonces el dimetro HBORE siempre debe de ser idntico al de la terminal.

A300 REFERENCE HSTUBE UNSET

Hay un tubo de mas de 1 mm entre la Cabeza y el p-arrive del primer componente (o la Terminacin), pero el HSTUBE no esta especificado.


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A320 HSTUBE PROBLEM, CATREF IN SPCOM IS UNSET Esto indica un error en la Especificacin. Errores en la Terminacin del Branch B10 TAIL REFERENCE NOT SET

La referencia de la Terminacin solo puede estar sin especificar (con valor cero por ejemplo) si el tipo de conexin de la Terminacin TCONN est dado como OPEN, VENT, CLOS o DRAN.

B20 TAIL REFERENCE POINTS TO NONEXISTENT ELEMENT

Este error puede ser el resultado de borrar un componente, como una boquilla, al que la Terminacin del Branch fue originalmente conectada.

B30 BAD TAIL RETURN REFERENCE

La Terminacin esta conectada a un elemento que no hace referencia la Branch. Esto puede ocurrir cuando la Terminacin de un Branch est conectada a otro Branch, lo que implica que se debe colocar una Tee en algn lugar a lo largo del segundo Branch. Este error tambin se puede presentar cuando dos o mas branches son conectados inadvertidamente a la misma terminal.

Errores directos del Branch C500 TUBE TOO SHORT BETWEEN HEAD AND TAIL

La distancia entre la posicin de la Cabeza, HPOS, y la posicin de la Terminacin, TPOS, es mayor que cero pero menor que la distancia mnima especificada para tubos (default: 100 mm).

C510 BAD HEAD TO TAIL GEOMETRY

Ya sea que la posicin de la Cabeza, HPOS, no presenta una distancia positiva a lo largo de la lnea que llega hasta la TPOS en la direccin TDIR o la posicin de la Terminacin, TPOS, no presenta una distancia positiva a lo largo de la lnea que llega hasta la HPOS en la direccin HDIR. La siguiente ilustracin muestra algunos ejemplos tpicos:


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C520 HBORE NOT SAME AS TBORE

Cuando no hay componentes en el Branch, el dimetro de la Cabeza, HBORE, debe de ser idntico al dimetro de la terminacin, TBORE.

C540 THIS BRANCH HAS NO COMPONENTS Esto no necesariamente indica un error. Es meramente un mensaje de advertencia para el diseador.

Diagnsticos para los Componentes D100 REFERENCE SPREF UNSET

Probablemente esto significa que el diseador olvido seleccionar el componente de tubera.

D120 SPREF PROBLEM, CATREF IN SPCOM IS UNSET Esto indica un error en la Especificacin. D160 REFERENCE CATREF UNSET

Esto aplica solo a las Boquillas, que deben de estar bien especificadas en el CATREF.

D300 REFERENCE CREF NOT SET

Los componentes de varias vas pueden estar sin ser conectadas solo si le tipo de conexin del p-point involucrado esta OPEN, CLOS, VENT, DRAN o NULL.

D410 BAD ARRIVE GEOMETRY + detalles de los errores geomtricos

La posicin y direccin del p-point de llegada de este componente no esta correcto con respecto al p-point de salida del componente previo (o la Cabeza). Este error puede ser causado por un posicin incorrecta de este componente, del componente previo (o la cabeza) o de ambos. La siguiente ilustracin muestra algunos ejemplos tpicos:


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D430 BAD ARRIVE CONNECTION TYPE

El tipo de conexin del p-point de llegada de este componente no es compatible con el tubo que le precede o, si este componente no es precedido por un tubo, con el tipo de conexin del p-point de salida del componente previo (o del HCONN).

Diagnsticos del Componente Final E710 BAD LEAVE GEOMETRY

La posicin y la direccin del p-point de salida de este componente no son las correctas con respecto a la posicin, TPOS, y la direccin, TDIR, de la Terminacin. Este error puede ser causado por una posicin incorrecta de este componente, de la Terminacin o de ambos.

E730 LEAVE CONNECTION TYPE NOT COMPATIBLE WITH TCONN

El tipo de conexin del p-point de salida de este componente no es compatible con el tipo de conexin de la Terminacin, TCONN.

RReeccooppiillaacciinn ddee llaass IInnccoonnssiisstteenncciiaass mmss ccoommuunneess yy ssuuss ppoossiibblleess ssoolluucciioonneess.. Cuando se hace una revisin de consistencia de datos para una tubera y se encuentra una inconsistencia un mensaje de diagnostico aparecer en la pantalla. El error desplegado por PDMS esta compuesto de una literal y un nmero, seguido de una breve explicacin del tipo de error.A continuacin estn listadas las inconsistencias comnmente encontradas en el modelado de tuberas: A10. HEAD REFERENCE NOT SET.

Este error aparece cuando la cabeza no encuentra una referencia, es decir no encuentra un componente al cual conectarse. Si el tipo de conexin de la cabeza HCONN es de tipo OPEN, VENT, CLOS o DRAN, no es necesario establecer referencia.

SOLUCIN: Para eliminar este error es necesario conectar la cabeza del ramal a su boquilla correspondiente o a otro ramal.

A30. BAD HEAD RETURN REFERENCE.

Aqu, la cabeza se conecta a un elemento, el cual no tiene referencia. Esto puede ocurrir cuando la cabeza del ramal se conecta a otro ramal que pertenece a otro usuario y que no estn en modo multiwrite. Tambin puede ocurrir cuando dos o ms ramales son inadvertidamente conectadas en la misma terminal.

SOLUCIN: La solucin es que los dos usuarios se conecten entre s, siguiendo los pasos del documento para la correcta conexin de lneas de diferente usuario. Cuando el proyecto se realiza en modo update se generan macros internos que


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deben ser corridos por el administrador para eliminar este tipo de inconsistencia, principalmente en el caso de la conexin entre un usuario de tuberas y un usuario de equipos.

A150. HEAD TERMINAL PROBLEM INCONSISTENT FLOW ACROSS BRANCH

CONNECTION. Esta inconsistencia suele aparecer cuando no definimos bien la direccin del flujo de nuestras tuberas y ramales, llegando a tal punto de hacer coincidir errneamente, cabeza de una lnea con cabeza de otra lnea o cola con cola, siendo que debe ser cabeza - cola o viceversa.

SOLUCIN: Definiendo adecuadamente el flujo de nuestras lneas no tendremos problemas con esta inconsistencia.

A230. CONNECTION TYPE HCONN NOT SAME AS TERMINAL CONNECTION TYPE.

Si la cabeza se conecta a una terminal, como a una TEE, boquilla etc. entonces la conexin de la cabeza HCONN, siempre debe ser idntica a la conexin del punto de conexin (Ppoint) del componente al que se conecta. Por ejemplo, cuando el HCONN del ramal que se esta trabajando es socket weld y el Ppoint de la conexin a la que se conectara el ramal es threaded male, marcara este tipo de error.

SOLUCIN: Ver solucin a problemas A230, B230, D430 y E730.

A410. HCONN NOT COMPATIBLE WITH CONNECTION TYPE OF HSTUBE.

Este tipo de error se presenta cuando el tipo de conexin de la cabeza (head) del ramal es diferente al tipo de conexin del tubo en la especificacin. Por ejemplo el tubo se puede conectar a un componente con conexin, tube, socket weld female, butt weld, screwed female o incluso dejarse abierta (open); pero cuando se est modelando y el ramal comienza con una tubera y por alguna razn la conexin de la cabeza es del tipo socket weld male o screwed male entonces aparecer este tipo de inconsistencia, pues como se sabe un tubo no se puede conectar con accesorios tipo inserto o roscados con conexin macho.

SOLUCIN: La forma de solucionar este tipo de inconsistencia es colocando el tipo correcto de conexin en la cabeza por medio de la paleta modify -- branch --explicit, seleccionando la conexin adecuada segn corresponda.

Nota: Este tipo de inconsistencia suele aparecer junto con la A230. Connection type

HCONN not same as terminal connection type B10. TAIL REFERENCE NOT SET.

Este error aparece cuando el final del ramal no encuentra una referencia, es decir no encuentra un componente al cual conectarse. Si el tipo de conexin al final del ramal TCONN es de tipo OPEN, VENT, CLOS o DRAN, no es necesario establecer referencia.


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SOLUCIN: Para eliminar este error es necesario conectar el final del ramal a su boquilla correspondiente, a otro ramal o en su defecto necesitaramos correr un macro para reconocer la conexin a algn equipo.

B30. BAD TAIL RETURN REFERENCE.

Aqu, la cola se conecta a un elemento, el cual no tiene referencia. Esto puede ocurrir cuando la cola del ramal se conecta a otro ramal que pertenece a otro usuario y que no estn en modo multiwrite. Tambin puede ocurrir cuando dos o mas ramales son inadvertidamente conectadas en la misma terminal.

SOLUCIN: La solucin es que los dos usuarios se conecten entre s, siguiendo los pasos del documento para la correcta conexin de lneas de diferente usuario.

B150. TAIL TERMINAL PROBLEM INCONSISTENT FLOW ACROSS BRANCH

CONNECTION. Esta inconsistencia suele aparecer cuando no definimos bien la direccin del flujo de nuestras tuberas y ramales, llegando a tal punto de hacer coincidir errneamente, cabeza de una lnea con cabeza de otra lnea o cola con cola, siendo que debe ser cabeza - cola o viceversa.

SOLUCIN: Definiendo adecuadamente el flujo de nuestras lneas no tendremos problemas con esta inconsistencia.

B230. CONNECTION TYPE TCONN NOT SAME AS TERMINAL CONNECTION TYPE.

Si el final del ramal se conecta a una terminal, como a una TEE, boquilla, etc. Entonces la conexin del final del ramal TCONN, siempre debe ser idntica a la conexin del punto de conexin (Ppoint) del componente al que se conecta. Por ejemplo, cuando el TCONN del ramal que se esta trabajando es socket weld y el Ppoint de la conexin a la que se conectara el ramal es threaded male, marcara este tipo de error.

SOLUCIN: Ver solucin a problemas A230, B230, D430 y E730. C540. THIS BRANCH HAS NO COMPONENT.

ste no necesariamente indica un error. En realidad es una advertencia para el diseador e indica que el ramal que se construy no tiene ningn componente, pero puede tener solo tubera.

SOLUCIN: Solo es una advertencia cundo existe tubera, pero si tampoco tiene tubera deber ser borrado.


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D140. SPREF PROBLEM GTYPE OF CATALOGUE COMPONENT IS NOT SAME AS TYPE OF DESIGN DATA COMPONENT.

Aparecer est inconsistencia cuando en Paragon en la definicin del componente ( modify --- component --- definition) se coloque un tipo genrico (GTYPE) de componente distinto al declarado en la especificacin de referencia. Por ejemplo cuando se crea un cople especial y en la especificacin se list en la parte de componentes de tubera el GTYPE correspondiente ser PCOM, pero si en Paragon al crear el componente se le asign un GTYPE de COUPLING (COUP) se generar esta inconsistencia.

SOLUCIN: Para eliminar la inconsistencia se debe colocar el mismo tipo genrico, para el componente en cuestin, en Paragon y en Specon esta accin la har el administrador de tuberas.

D300. REFERENCE CREF NOT SET.

Este tipo de error aparece cuando una de las salidas de un componente del tipo multivas no est conectada, a menos que el punto de salida del componente sea del tipo OPEN, VENT, CLOS o DRAN. Por ejemplo es comn que se coloque un olet para un venteo en una lnea y se olvide colocar el tapn macho para cerrar el venteo entonces el olet marcar una inconsistencia de este tipo. SOLUCIN: Conectar en el componente donde se marca la inconsistencia, el branch respectivo; o en el caso de que se haya puesto por equivocacin el componente se deber eliminar.

D320. BAD CREF RETURN REFERENCE.

Esta inconsistencia aparece cuando un ramal tiene una conexin de referencia errnea del ramal al que se conecta. Por ejemplo cuando se conecta la cabeza de un ramal a una tee y despus se vuelve a reconectar la cabeza al primer elemento de este ramal, aparecer esta inconsistencia.

Nota: Esta inconsistencia y la anterior son muy parecidas solo que la primera se presenta

cuando: no se ha colocado ninguna referencia al elemento donde marca el error y la segunda cuando se ha colocado la referencia pero sta se ha modificado.

SOLUCIN: Reconectar el branch respectivo al elemento donde marca la inconsistencia.

D400. ARRIVE TUBE LESS THAN TUBE MINIMUN ACTUAL TUBE LENGTH IS ** MM.

Donde ** indica una longitud. Esta inconsistencia indica que la distancia entre el punto de llegada de un componente y el punto de salida del componente previo (o la cabeza HEAD) es ms grande que cero y menor que la longitud de tubera mnima especificada, es decir que existe un tramo de tubera en el ramal que es menor a esa longitud (por default es de 100 mm).

SOLUCIN:Si la longitud es mayor de 50 MM entonces en la paleta de consistencia de datos ( Utilities --- Data cosistency ) existe una parte de


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piping, debajo de parameters, se oprime sta y se visualiza otra paleta que se llama Piping Consistency Check Options, en sta se oprime Tube Range y aparecer la paleta Tube Tolerance Check Options aqu se coloca la longitud de los carretes de tubera; se puede hacer general es decir colocar en Tube una longitud que se aplicar para cualquier dimetro de tubera o por medio de la tabla listar los diferentes rangos de dimetros con su respectiva longitud. Ver Figura 1.

Si la longitud es menor de 5 MM entonces el componente est mal conectado, esto sucede principalmente en los empaques, bridas y soldaduras, entonces la solucin ser conectar correctamente el elemento.

D410. BAD ARRIVE GEOMETRY + details of geometric errors.

La posicin y direccin del punto de llegada de un componente no son los correctos con respecto al punto de salida del componente previo (o cabeza, HEAD). Este error puede ser causado por un incorrecto posicionamiento del componente en cuestin, del componente previo (o cabeza, HEAD) o ambos. La Figura 2 muestra algunos ejemplos tpicos.

SOLUCIN: Se deben conectar correctamente los componentes para que puedan ser conectados adecuadamente, tomando en cuenta las tolerancias que el sistema marca por default o las que se hayan colocado segn el proyecto. Las tolerancias por default de PDMS son: Angle, 0.057296; Offset, 1; Ratio, 0.001; Max Angle 90.


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D430. BAD ARRIVE CONNECTION TYPE. El tipo de conexin en el punto de llegada

del componente no es compatible con la tubera previa o, si el componente no es precedido por tubera, con el tipo de conexin del punto de salida del componente previo (o HCONN).

SOLUCIN: Ver solucin a problemas A230, B230, D430 y E730.

D600. LEAVE BORE NOT SAME AS BORE OF LSTUBE. Esta inconsistencia indica que

el bore del p-point de salida del componente en cuestin no es el mismo que el bore de la tubera. Generalmente se presenta en el caso de bridas reduccin y coples reduccin. Despus del componente, donde se marca el error, se puede ver que tiene un dimetro de tubera diferente al dimetro que debera tener. Ver Figura 3. Esta inconsistencia aparece junto con la inconsistencia D420 BAD ARRIVE BORE.

SOLUCIN: Para quitar la inconsistencia se tiene que seleccionar el componente donde se marca aquella, despus se abre la ventana del command line (Display -


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-- command line) se teclea Q ATT, para que muestre los atributos del componente, se busca el atributo Lstube y ste debe tener la referencia de la tubera correspondiente al punto de salida del componente. En el caso de la Figura como la brida reduce de 2 a el Lstube debe tener la referencia a una tubera de , no de 2. Ver Figura 4.

D610. LEAVE CONNECTION TYPE NOT COMPATIBLE WITH CONNECTION TYPE OF

LSTUBE. El tipo de conexin del punto de salida de este componente no es compatible con el tramo de tubera del siguiente componente.

SOLUCIN: Esta inconsistencia se elimin conectando nuevamente el elemento. Esta inconsistencia es similar a la inconsistencia A410 la diferencia es que una aparece en la cola (tail) y la otra en la cabeza (head).

D740. ANGLE OF COMPONENT IS LESS THAN MINIMUM ANGLE SPECIFIED IN

SPREF. El ngulo del componente es menor que el ngulo especificado en la especificacin de referencia. Esta inconsistencia se present especficamente en codos de 45 y 90 grados, que debieron ser recortados, esto por que las lneas son con pendiente. SOLUCIN: Esta inconsistencia fue eliminada reportando en la especificacin el rango de grados requerido 1.00,45.00 y 1.00,90.00.


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D830. SKEY COSW IS USED WITH GENERIC TYPE COUP, NOT PCOM. El SKEY es usado con el tipo genrico COUP no con el PCOM.

SOLUCIN: Esta inconsistencia se elimin al reportar el cople especial con su SKEY correcto que es el COUP.

E700. LEAVE TUBE LESS THAN TUBE MINIMUN. ACTUAL TUBE LENGTH IS ** MM.

Donde ** indica una longitud. La distancia entre el punto de salida y la posicin del final del ramal (TPOS) es ms grande que cero y menor que la longitud de tubera mnima especificada (por default es 100mm).

SOLUCIN: Si la longitud es mayor de 50 MM entonces en la paleta de consistencia de datos ( Utilities --- Data cosistency ) existe una parte de piping, debajo de parameters, se oprime sta y se visualiza otra paleta que se llama Piping Consistency Check Options, en sta se oprime Tube Range y aparecer la paleta Tube Tolerance Check Options aqu se coloca la longitud de los carretes de tubera; se puede hacer general es decir colocar en Tube una longitud que se aplicar para cualquier dimetro de tubera o por medio de la tabla listar los diferentes rangos de dimetros con su respectiva longitud. Ver Figura 1.

Si la longitud es menor de 5 MM entonces el componente est mal conectado, esto sucede principalmente en los empaques, bridas y soldaduras, entonces la solucin ser conectar correctamente el elemento.

E710. BAD LEAVE GEOMETRY. La posicin y direccin del punto de salida del

componente no son correctos con respecto a la posicin (TPOS) y la direccin (TDIR) de la terminacin del ramal. El error puede ser causado por el incorrecto posicionamiento del componente, de la terminacin del branch (TAIL) o ambos.

SOLUCIN: Esta inconsistencia se elimin nicamente conectando nuevamente

el elemento. Es similar a la inconsistencia D410 solo que sta se encuentra en la llegada (ver solucin).

E720. LEAVE BORE NOT SAME AS TBORE. El bore del punto de salida del componente

no es el mismo que el bore del final del ramal (TBORE). SOLUCIN: Se elimin la inconsistencia de la siguiente manera: Al crear un branch se debe poner el bore correcto en la cabeza y cola, esto con la paleta de Modify ---> Branch --->Explicit en el campo de BORE en milmetros o pulgadas. Este bore debe coincidir con el bore asignado al elemento en Paragon este con la cantidad exacta en dcimas de milmetro. Una vez coincidiendo ambos bores se elimina la inconsistencia.


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E730 LEAVE CONNECTION TYPE NOT COMPATIBLE WITH TCONN. El tipo de conexin en el punto de salida del componente no es compatible con el tipo de conexin en el final del ramal TCONN.

SOLUCIN: De inconsistencias A230, B230, D430, E730: Cuando se presenta una inconsistencia que se refiere al tipo de conexin del componente (a la llegada o a la salida) o al tipo de conexin del ramal (head o tail) es necesario cargar en la paleta de conexin del branch las conexiones faltantes. En PDMS, por default, solo estn listadas las siguientes conexiones: Butt weld, BWD; Open, OPEN; Threaded Female, SFC; Threaded Male, SMC; Socketweld Female, Socketweld Male; 150# RF Flange, FBB, 150# RF Gasket, GBB; 300#RF Flange, FBD; 300#RF Gasket, GBD. Por lo que si existe un componente que termine con un tipo de conexin diferente a alguno de los arriba listados entonces se deber agregar.

Algunos tipos que se deben agregar segn el proyecto son: La conexin Tube para tuberas y la conexin WFBB para conexiones tipo Wafer de 150# cara realzada. Adems se deben colocar los tipos de conexin correctos para las conexiones Threaded Female y Threaded Male. A continuacin se menciona el procedimiento para hacerlo: Al estar modelando tubera en la paleta de Modify --->Branch --->Explicit.. en el campo de Connection, de entre varios tipos de conexiones tenemos Theaded Female y Threaded Male cuya nomenclatura es SFC y SMC respectivamente, estas conexiones estn editadas en el archivo Vconn, en el cual se encontr un error en la nomenclatura de las conexiones ya mencionadas, es decir estaban identificadas como SCF y SCM respectivamente. En el caso que el branch termine en la cola con un elemento, por ejemplo un codo roscado, la conexin correcta en la cola tiene que ser una Conexin roscada macho, esto siempre y cuando la cola de este branch se conecte a la cabeza de otro branch y este comience con un elemento con conexin roscada macho, por ejemplo un niple. En el caso que la cabeza o cola inicie, o termine, con tubera nicamente, la conexin correcta en la cola del branch tiene que ser Tube. Esta conexin no se encontr en la paleta de Modify ---> Branch --->Explicit en el campo de Connection. Por lo que tuvo que adicionarse la conexin Tube al archivo Vconn. Existe un tercer caso, cuando la conexin al final o inicio del ramal (o tambin de un componente) es del tipo wafer. En el caso de vlvulas tipo wafer tienen una conexin diferente pues se agrega una letra a la conexin, es decir que mientras para una vlvula check de 150# cara realzada su conexin es FBB, para una vlvula check tipo wafer de 150# cara realzada su conexin ser WFBB. Como en la paleta de Modify ---> Branch --->Explicit no existe este tipo de conexin entonces se deber agregar. Para editar el archivo Vconn es necesario ver la gua rpida: Adicin de conexiones de 600# en la paleta de Modify Branch Explicit en el mdulo de design.


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