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≠ EDICT OF GOVERNMENT ±

Republic of Ecuador

NTE INEN 1626 (1988) (Spanish): Malla dealambre de acero galvanizado para gaviones.Requisitos

CDU: 671.84 MC 06.07-403

1987-113 -1-

Norma Técnica

Ecuatoriana Obligatoria

MALLA DE ALAMBRE DE ACERO GALVANIZADO PARA

GAVIONES. REQUISITOS

INEN 1 626

1987-11

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la malla de alambre de acero galvanizado, utilizada en la elaboración de gaviones y en recubrimientos de taludes.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a mallas de reticulado en forma hexagonal con juntas entrelazadas y mallas de reticulado en forma cuadrada con juntas electrosoldadas.

3. TERMINOLOGIA

3.1 Alambre galvanizado. Alambre de acero recubierto con una capa protectora de zinc. 3.2 Abertura de malla. Las máximas distancias libres entre alambres, medidas longitudinal y transversalmente. 3.3 Gavión. Canasta o cesta elaborada con malla de alambre de acero galvanizado.

4. CLASIFICACION

4.1 Según la forma de la malla, ésta puede ser hexagonal o cuadrada. 4.2 Según el proceso de fabricación, la malla puede ser entrelazada o electrosoldada.

5. REQUISITOS

5.1 Material. El alambre de acero utilizado en la elaboración de la malla debe cumplir con los requisitos químicos correspondientes a la Norma INEN 1 324 (Tabla 1, Grado 1010). 5.2 Galvanizado 5.2.1 Zinc para el recubrimiento. El zinc utilizado en el proceso de galvanizado no debe tener impurezas superiores al tipo II de la Norma INEN 882. 5.2.2 Recubrimiento (g/m2 ). La capa de zinc medida por el método gravimétrico indicado en la Norma INEN 1 172 debe cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 1.

(Continúa)

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5.2.3 Adherencia. El recubrimiento debe tener tal adherencia que al enrollar el alambre ocho vueltas alrededor de un mandril de un diámetro igual a tres diámetros nominales del alambre, a una velocidad que no exceda las 15 vueltas por minuto, las escamas no puedan removerse con la yema de los dedos. 5.2.4 Uniformidad de recubrimiento. La determinación de uniformidad de recubrimiento, al realizarse de acuerdo a la Norma INEN 1 171, debe resistir el número de inmersiones especificadas en la Tabla 1. 5.3 Diámetro del alambre galvanizado 5.3.1 El diámetro nominal del alambre galvanizado deberá ser el contenido en la Tabla 1, admitiéndose una tolerancia de ± 2,5 %.

TABLA 1. Masa mínima y uniformidad del recubrimiento.

Número de inmersiones Diámetro nominal del alambre galvanizado

Recubrimiento masa mínima Tiempo de inmersión

(mm) g/m2 1 min 30 s

2,0 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4

240 240 260 260 275 275

3 3 3 3 3 3

- - - 1 1 1

5.3.2 Ovalidad. La máxima diferencia entre el diámetro máximo y mínimo en una sección será el 5% del diámetro nominal. 5.4 Revestimiento con plástico. En caso de requerirse, la malla galvanizada puede tener un revestimiento adicional de plástico, según requisitos que deben convenirse entre fabricante y comprador, garantizados por las normas técnicas pertinentes. 5.5 Forma y características de la malla. La malla terminada cumplirá con los siguientes requisitos: 5.5.1 Distribución de los alambres. Los alambres, al formar la malla, guardarán una de las siguientes distribuciones: 5.5.1.1 Malla entrelazada. Debe tener una distribución de forma hexagonal, y sus uniones deben formarse entrelazando cada par de alambres, previamente galvanizados, tres medias vueltas continuas o más (ver figura 1). 5.5.1.2 Malla electrosoldada. Los alambres previamente galvanizados deben formar un reticulado, en forma de cuadrados, y sus uniones deben realizarse mediante electrosuelda de alta velocidad (ver figura 2).

(Continua)

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FIGURA 1. Distribución y abertura de malla entrelazada

FIGURA 2. Distribución y abertura de malla electrosoldada

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5.5.2 Abertura de malla. Las distancias libres entre alambres de malla deben ser uniformes y tener las siguientes dimensiones (en mm): 5.5.2.1 Las mallas de forma hexagonal deben ser de las siguientes dimensiones: a x b (ancho = a, por largo = b), libres entre alambres, 50 x 70 u 80 x 100. 5.5.2.2 Las mallas de forma cuadrada deben tener una distancia libre entre alambres igual a 60 x 60 ó 75 x 75. 5.5.2.3 Tolerancia. La tolerancia en la abertura de malla debe ser ± 2,5%. 5.5.3 Requisitos mecánicos. El alambre tomado de la malla, antes de ser sometido a un proceso de corrosión acelerada, debe tener las propiedades mecánicas especificadas en la Tabla 2.

TABLA 2. Propiedades mecánicas del alambre galvanizado.

REQUISITO UNIDAD CANTIDAD NORMA DE ENSAYO

Resistencia a la tracción, Mínimo Alargamiento mínimo para Lo = 300 mm

MPa (kg/mm2) %

343(35) 12

INEN 127 INEN 109

5.5.4 Resistencia a la tracción luego de corrosión acelerada. El alambre tomado de la malla, luego de someterlo a un proceso de corrosión acelerada, según lo indicado en el Anexo A, por un período de 1 000 horas, debe soportar una carga de rotura no menor al 95% de la carga de rotura registrada en 5.5.3 al determinar la resistencia a la tracción, antes deI proceso de corrosión acelerada. 5.5.5 Estabilidad estructural. Una malla para gaviones, al ser sometida al ensayo de estabilidad estructural de acuerdo al Anexo B, debe soportar una carga de rotura P de al menos el 95% de la carga inicial de rotura Po.

6. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

6.1 La forma de presentación del producto puede ser paneles o rollos. 6.1.1 Paneles. Los paneles tendrán las siguientes medidas en m: ancho a = 0,3; 0,5; 1 y 2 largo b = 1; 2; 3; 4; 5 y 6 6.1.2 Rollos. Los rollos tendrán las siguientes medidas en m:

0,5 x 50 3 x 50 1 x 50 4 x 50 2 x 50 5 x 50 6 x 50

(Continua)

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6.2 Las tolerancias serán las siguientes: 6.2.1 Paneles: para el ancho ± 2,5 % para el largo ± 2,5 % 6.2.2 Rollos: para el ancho ± 2,5%

para el largo ± 100 mm .

7. MUESTREO, INSPECCION Y RECEPCION

7.1 Inspección visual. Sobre todo el lote se realizará una inspección visual para comprobar si cumple con los requisitos del numeral 8, rechazándose individualmente los rollos o paquetes de paneles que no lo cumplan. 7.2 Muestreo 7.2.1 El muestreo de malla se efectuará dividiendo la partida en lotes de muestreo de 5 toneladas o de 3 500 m2 de malla, el que sea menor. 7.3 Muestras. De cada lote formado según 7.2.1 se extraerán, al azar, dos rollos o dos paquetes de paneles según la forma de suministro, en los que se verificarán sus requisitos dimensiónales y del alambre. 7.4 Probetas. De las muestras tomadas según 7.3 se prepararán las probetas adecuadas para realizar por triplicado las siguientes determinaciones: - uniformidad de recubrimiento, - masa del recubrimiento - resistencia a la tracción y alargamiento porcentual antes de la corrosión acelerada, - carga de rotura luego de la corrosión acelerada, - estabilidad estructural. 7.5 Aceptación o rechazo 7.5.1 La aceptación o rechazo se hará por lotes individuales. 7.5.2 Si todas las verificaciones o ensayos relativos a 7.3 y 7.4 resultan satisfactorios, se aceptará el lote. 7.5.3 Si algún ensayo no da resultado satisfactorio, se aceptará un remuestreo.

(Continua)

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7.5.4 El remuestreo se realizará con el doble de muestras. 7.5.5 Si algún ensayo del remuestreo no da resultado satisfactorio, se rechazará el lote.

8. MARCADO Y EMBALAJE

8.1 Cada rollo o paquete de paneles deberá estar provisto de una tarjeta de identificación resistente al manipuleo, ubicada en un lugar accesible que tendrá impresa, con caracteres legibles e indelebles, las indicaciones siguientes:

a) marca, símbolos o nombres deI fabricante, b) diámetro deI alambre, (mm) c) masa de recubrimiento, (g/m2) d) abertura de malla, (mm) e) dimensiones del panel, rollo, (m) f) masa nominal (kg), g) fecha de fabricación, número de lote, h) número de esta norma.

(Continua)

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ANEXO A

ENSAYO DE TRACCION LUEGO DE CORROSION ACELERADA

A. 1 Objeto A.1.1 Este ensayo determina la aptitud de la malla, no ensayada previamente, a soportar tensiones propias de su diseño luego de someterlas a un proceso de corrosión que simula su exposición al ambiente. A.2 Preparación de la probeta A.2.1 De la muestra, cortar en frío tres probetas consistentes cada una en un alambre longitudinal, de dimensión suficiente para realizar los ensayos antes y después de la corrosión acelerada y que contenga al menos una unión de la malla. A.2.2 Se cortarán todos los alambres restantes a una distancia mínima de 20 mm de la unión. A.3 Equipo A.3.1 El especificado en la Norma INEN 1 173. A.3.2 Máquina para el ensayo de tracción, provista de mordazas adecuadas y dinamómetro con aguja de arrastre. A.4 Procedimiento A.4.1 Someter las probetas preparadas según el numeral A.2, al proceso de corrosión acelerada, descrito en la Norma INEN 1 173, por el tiempo de 1 000 horas. A.4.2 Lavar luego las probetas con agua y secar en corriente de aire. A.4.3 Fijar una probeta en los cabezales correspondientes y aplicar la carga paulatinamente en forma creciente y sin vibraciones, hasta que se produzca la rotura del alambre. A.4.4 Tomar lectura de la carga de rotura. A.4.5 Repetir el procedimiento para las otras dos probetas. A.4.6 Calcular la media aritmética de los tres valores obtenidos. A.5 Informe. En el informe constará: A.5.1 Identificación completa de las probetas. A.5.2 Fechas de los ensayos. A.5.3 Valor obtenido según A.4.6. A.5.4 Responsable del ensayo. A.5.5 Laboratorio y lugar.

(Continua)

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ANEXO B

ENSAYO DE ESTABILIDAD ESTRUCTURAL B.1 Objeto. Este ensayo determina la aptitud de la malla a conservar su estabilidad estructural a pesar de haberse roto un alambre. B.2 Equipo B.2.1 Máquina apropiada para el ensayo de compresión. B.2.2 Bastidor adecuado para sujetar la malla en posición horizontal, sin ocasionar fenómenos de corte en los alambres (ver figura B.1). 8.2.3 Dinamómetro con aguja de arrastre incorporada. B.2.4 Placa circular de contacto de 100 mm de diámetro y 10 mm de espesor con sus bordes redondeados en un radio de 10 mm (ver figura B.4). B.3 Preparación de la probeta B.3.1 De la muestra se cortará en frío una probeta de dimensiones suficientes para ser fijada en el bastidor cortándose los alambres a una distancia no menor a 20 mm de la unión. B.4 Procedimiento B.4.1 Fijar la probeta en el bastidor, teniendo cuidado que una unión esté en el centro del bastidor, y que el sentido longitudinal de la malla corresponda al lado mayor del bastidor (ver figuras B.2 y B.3). B.4.2 Colocar sobre el centro de la probeta (en la unión) la placa circular de contacto. B.4.3 Determinación de la carga inicial de rotura Po. Aplicar la carga paulatinamente en forma creciente, sin vibraciones, a una velocidad del cabezal entre 25 y 30 mm/min, hasta que se produzca la rotura de un alambre o se deshaga una unión. Tomar la lectura de la carga (Po). B.4.4 Fijar en el bastidor otra probeta no ensayada con anterioridad, a la que se aplicará inicialmente y en forma similar a B.4.3, una carga igual a 0,25 Po, antes de proceder a cortar uno solo de los alambres que se muestran en las figuras B.2 y B.3, según el caso. B.4.5 Continuar aplicando la carga hasta que se produzca la rotura de un alambre o se deshaga una unión. Tomar la lectura de esta carga (P).

B.4.6 Calcular la relación PoP

en %.

B.4.7 Realizar este procedimiento para las tres determinaciones. B.4.8 Calcular la media aritmética de los tres valores obtenidos

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B.5 Informe. En el informe se indicará:

B.5.1 Identificación completa de las probetas.

B.5.2 Fecha de los ensayos.

B.5.3 Valor obtenido según B.4.8.

B.5.4 Responsable del ensayo.

B.5.5 Laboratorio y lugar.

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APENDICE Z

Z.1 NORMAS A CONSULTAR

INEN 109 Ensayo de tracción del acero. INEN 127 Ensayo de tracción para alambre de acero. INEN 882 Zinc. Lingotes. Requisitos. INEN 1 171 Recubrimientos de zinc sobre acero. Determinación de la uniformidad. INEN 1 172 Recubrimiento de zinc por inmersión, sobre materiales ferrosos. Determinación de la

masa depositada por unidad de superficie. Método gravimétrico. INEN 1 173 Recubrimientos metálicos. Determinación de la resistencia a la corrosión. Ensayo de la

niebla salina. INEN 1 324 Alambrón de acero al carbono para trefilar o laminaren frío. Requisitos.

Z.2 BASES DE ESTUDIO ASTM A90/81 Standard Test Method of Weight of coating of zinc-coated (galvanized) iron o steel articles. American Society for Testing and Materials. Filadelfia, 1986. ASTM A 641 M/84 Standard Specification for zinc-coated (galvanized) carbon steel wire (metric). American Society for Testing and Materials. Filadelfia, 1986. ASTM B 695/85 Standard Specification for coatings of zinc mechanically deposited on iron and stell. American Society for Testing and Materials. Filadelfia, 1986. ASTM F668/84 Standard Specification for poly (vinyl-chloride) (PVC)-coated steel chain link fence fabric. American Society for Testing and Materials. Filadelfia, 1986. BS 443/82 Specification for testing zinc coatings of steel wire and for quality requirements. British Standards Institution. Londres, 1982. GKN Gridweld Gabions. Information sheets. Woodhouse Lane, Wigan, Lancs. Steinkörbe Gabions Ruwa Drahtschweisswork AG. Sumiswald. H.A. Schlatter A.G. Use of wolded gabions. Schlieren. The British Reinforced Concrete Engineering Company Limited. Woldmesh-Gabiones and Mattresses. Stafford, 1967. S.p.A. Officine Marccaferri. Gaviones Marccaferri. Especificaciones para gaviones standard a fuerte galvanización. Ministerio de Obras Públicas. Manual de Especificaciones Generales para construcción de caminos y puentes. Quito, 1976. Ministerio de Obras Públicas. Construcción y uso de gaviones en obras de defensa. Bogotá. Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. Normas para la fabricación y empleo de gaviones, corazas, recubrimientos y enrejados metálicos. Madrid. Ministerio de Obras Públicas. Dirección General de Obras Públicas. Santiago de Chile

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: NTE INEN 1 626

TITULO: MALLA DE ALAMBRE DE ACERO GALVANIZADO

PARA GAVIONES. REQUISITOS Código:

MC 06.07-403

ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio: 1985-01

REVISIÓN: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo Oficialización con el Carácter de Por Acuerdo No. de Publicado en el Registro Oficial No. de Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de a La Dirección General, considerando la necesidad de contar con una norma que regule las características de la malla de alambre de acero galvanizado utilizada en la elaboración de gaviones y en recubrimientos de taludes, dispuso la elaboración de esta norma. Durante su estudio surgieron desacuerdos entre las partes interesadas por lo que por resolución de los presentes, el INEN asumió la responsabilidad de la direcicón del mismo y en sesión permanete fue aprobada por consenso Subcomité Técnico: MC 06.07 PRODUCTOS ESTRUCTURALES DE ACERO Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: 1987-08-25 Integrantes del Subcomité Técnico: NOMBRES:

Ing. Hugo Ponce Sr. Mario Machado Ing. Jorge Medina Ing. Tomás Ruiz Sr. Galo Jaramillo Ing. Alfonso Reyes Ing. Carlos Aguilar Ing. Vinicio Pinto Ing. Eduardo Molina Ing. Gustavo Jiménez (Presidente)

INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

IDEAL ALAMBREC S.A. IDEAL ALAMBREC S.A. FÁBRICA DE CLAVOS GUAYAS S.A. FÁBRICA DE CLAVOS GUAYAS S.A. FÁBRICA DE CLAVOS GUAYAS S.A. FÁBRICA DE CLAVOS GUAYAS S.A. INERHI MICIP ESPOL INEN

Otros trámites: El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1987-11-24 Oficializada como: OBLIGATORIA Por Acuerdo Ministerial No. 774 de 1987-12-30 Registro Oficial No. 855 de 1988-01-19