Norma Chilectra 4, TFs Superficie y Parque 12 y 23 kV

PROY. H.H.S. - N.C.F. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MODIF. M.G.T. – A.V.G.

REV. H. HERRERA S. ESP - 0057 REV. 6 APROB. J. VARGAS R. ESCALA : NO FECHA: NOV./2005

DIGITÓ K. PERALTA H.

CHILECTRA S.A.TRANSFORMADORES DE

DISTRIBUCIÓN TIPO SUPERFICIE Y TIPO PARQUE PARA 12 kV Y 23 kV

DOC :ESP-0057 LAM. 1 DE 25

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN TIPO SUPERFICIE Y TIPO PARQUE PARA 12 kV y 23 kV

1. ALCANCES

La presente especificación define las principales características de los transformadores de distribución trifásicos de 12 kV y 23 kV tipo superficie, autorefrigerados, provistos de celdas de M.T. y B.T. y de operación a la intemperie.

2. NORMAS

Diseño, construcción y pruebas deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la norma internacional IEEE/ANSI C57.12.26, última revisión, excepto en aquellos puntos donde se indica otra fuente.

3. CONDICIONES DE SERVICIO

3.1. AMBIENTALES

El equipo se instalará a la intemperie sujeto a las siguientes condiciones ambientales:

3.1.1. Clima : Temperado

3.1.2. Precipitación Anual promedio : 400 mm

3.1.3. Temperatura Máxima del Aire : 40 °C

3.1.4. Temperatura Mínima del Aire : - 5 °C

3.1.5. Temperatura Anual Media No Superior a : 30 °C

3.1.6. Altura Máxima Sobre el Nivel del Mar : 1.000 m







3.2. ELÉCTRICAS

El sistema eléctrico de media tensión donde se instalarán los transformadores tienen las siguientes características:

Ítem Descripción Unidad 12 kV 23 kV

3.2.1. Voltaje Nominal kV 12 23

3.2.2 Voltaje de Operación Máximo kV 12,7 25,2

3.2.3. Voltaje de Operación Mínimo kV 11,1 21,2

3.2.4 Nivel de Aislación Básico kV 95 125

3.2.5 Frecuencia Hz 50 50

3.2.6. Número de Fases --- 3 3

3.2.7. Neutro Efectivo a Tierra --- --- ---

4. TENSIONES NOMINALES BÁSICAS DEL TRANSFORMADOR

4.1. Transformadores de 12 kV:

Primaria 12.000 Voltios

Secundaria 400/231 Volts en vacío

4.2. Transformadores de 23 kV:

Primaria 23.000 Voltios

Secundaria 400/231 Voltios en vacío







5. CONEXIÓN DE LOS ENROLLADOS

Primario en Delta - D -

Secundario en Estrella - y -

Polaridad sustractiva

Relación de fases Dyn1

El centro de la estrella secundaria debe quedar conectada a la boquilla del neutro de servicio Xo (ver figura 1).

6. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA

Al operar en régimen permanente con la potencia nominal, no deben excederse las siguientes elevaciones de temperatura sobre el ambiente.

En cada enrollado, medida por resistencia : 65° C

En el punto más caliente : 80° C

7. EFECTOS DE UN CORTOCIRCUITO

Los transformadores deberán diseñarse para resistir sin daño los efectos mecánicos y térmicos de un cortocircuito máximo durante 2 segundos.

Para los efectos térmicos se considera satisfactorio que la más alta temperatura promedio alcanzada (calentamiento) en el enrollado, debido al cortocircuito no pase de 250° C, (conductor de Cu) (ítem 7.3.5, IEEE Std C57.12.00, última revisión).

8. CAPACIDADES NOMINALES

150, 300, 500, 750 y 1.000 kVA.







9. DERIVACIONES

Los transformadores estarán provistos en el lado primario de derivaciones de plena capacidad, conectadas a un cambiador de operación sin tensión y acción simultánea en las tres fases, de tipo exterior, con enclavamiento de posición, topes de final de carrera, ubicado en el interior del compartimiento de operación B.T.

Las derivaciones para todos los transformadores serán :

Ítem Derivación Unidad 12 kV 23 kV

9.1. Base más 5% V 12.600 24.150

9.2. Base más 2,5% V 12.300 23.575

9.3. Base V 12.000 23.000

9.4. Base menos 2,5% V 11.700 22.425

9.5. Base menos 5% V 11.400 21.850

10. REQUISITOS ELÉCTRICOS Y PRUEBAS

10.1 REQUISITOS ELECTRICOS

10.1.1 Impedancia

Las impedancias porcentuales serán de 4% para 150 kVA y 300 kVA, 5% para 500 kVA y 6% para 750 y 1.000 kVA corregidas a 85° C. Se acepta una tolerancia de ± 7,5.

10.1.2 Razón de transformación

En la derivación base la relación de transformación deberá ser la que se expone a continuación con una tolerancia de 0,5%:

• Transformadores 12 kV : 12.000 / 231 V = 51,95

• Transformadores 23 kV : 23.000 / 231 V = 99,57

Esta tolerancia es válida para todas las derivaciones.







10.1.3 Pérdidas y corriente de excitación

El proponente deberá garantizar en su oferta los valores de pérdidas máximas en vacío y las pérdidas totales a plena carga, ambas referidas a 85° C como asimismo la corriente máxima de excitación.

La tolerancia para las pérdidas en vacío no será más de 10% y para las pérdidas totales 6%, respecto a los valores definidos por el fabricante.

10.2 PRUEBAS

Se clasifican en :

• Pruebas de rutina

• Pruebas tipo

10.2.1 Pruebas de Rutina

Deben ser ejecutadas por el fabricante a todas las unidades, según la tabla 1, emitiendo un certificado individual en el que constan los valores obtenidos.

10.2.2 Pruebas tipo

Todo diseño de nuevo transformador deberá ser sometido a todos los ensayos tipo indicados en tabla 1.

Adicionalmente CHILECTRA S.A. se reserva el derecho para someter una o más unidades de una partida a la totalidad o parte de los ensayos tipo.

10.3 PRUEBAS MECÁNICAS

10.3.1 Hermeticidad

Antes del sellado se someterá el estanque, los tubos de refrigeración y otros elementos que forman parte del circuito de refrigeración a una prueba de hermeticidad durante 6 horas, con una sobrepresión de 0,75 kg/cm2. El transformador debe resistir la prueba sin filtraciones ni deformaciones permanentes.

Esta prueba es considerada prueba tipo.







11. DETALLES CONSTRUCTIVOS Y ACCESORIOS

11.1 ESTANQUE

Los estanques son de acero soldable, según norma NCH. 209 Of. 71, con tapa hermética apernada o sellada por otro método confiable, los espesores mínimos son :

TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS

Tapa 4 mm

Fondo 4 mm

Paredes 3 mm

Radiadores 1,5 mm

11.2 SELLADO DEL ESTANQUE

Se debe tomar precauciones para que la hermeticidad de cierre se mantenga durante la vida del transformador, incluso en la base de los aisladores.

11.3 VOLUMEN DE DILATACIÓN

Entre el nivel del aceite y la tapa, debe quedar un volumen de aire seco o gas inerte tal, que permita el aumento de la presión interna, producto de la dilatación del aceite y desprendimiento de gases, cuando la temperatura del aceite varía entre –5 °C y 105 °C.

11.4 FIJACIONES INTERNAS

Debe consultarse un sistema interno de fijación para evitar que la parte activa del transformador se desplace, debido a solicitaciones producidas en el transporte, sismo o por otras causas.

11.5 CÁNCAMOS

Los cáncamos deben ser ubicados de tal forma de proveer un levantamiento balanceado del equipo y la tapa, estarán diseñados para proporcionar un factor de seguridad igual a cinco (5). Par mover la unidad completa se necesitan 4 cáncamos ubicados en las paredes. En la tapa del transformador se instalarán 2 cáncamos.







11.6 BASE

Por debajo de la base, en el borde del transformador y en el de la celda, se consultan perfiles Z de 80x50x6 mm para protección contra agentes químicos y para sujeción a su plataforma de concreto armado donde habitualmente se instalará la unidad.

11.7 TECHO

De forma libre de una o dos aguas, abatible sobre un eje ubicado en la pared posterior con abertura hasta un ángulo máximo de 45° y con un mínimo de 30°. (ver figura 6). Debe constar de :

Brazos deslizantes con enclavamiento de posición.

Seguros de cierre operable desde el interior (mínimo 2). Espesor de chapa mínimo 3 mm. Refuerzos y forma que resista solicitaciones mecánicas desde el exterior. Extensión y forma tal que cubra toda unión apernada.

11.8 CELDA

11.8.1 Descripción General

La celda integra un conjunto con el transformador y se ubica al frente de éste (pared de mayor extensión). Debe constar de dos compartimentos separados por un tabique de a lo menos 5mm, de espesor de preferencia de material aislante no hidroscópico. Las paredes laterales, puerta y tapa deben estar constituidas de chapas de acero de espesor mínimo de 2,5 mm. Carece de piso para permitir el paso de los cables.

A cada compartimento corresponde una de las hojas de la puerta. El compartimento que queda a la derecha del operador está destinado a baja tensión (BT) y su puerta, estará dotada de cerradura accionable desde el exterior con llave. La puerta de B.T. bloquea a la de alta tensión, la que además posee su cerradura accesible solamente desde el interior del compartimento de B.T.

En el fondo de las celdas, compartida con el transformador se ubican paneles de operación de M.T. y B.T.

La celda deberá poseer en sus costados rejillas de ventilación. Estas no deberán permitir la entrada de animales, pájaros u objetos extraños.







11.8.2 COMPARTIMIENTO DE ALTA TENSION

11.8.2.1 Protecciones

Debe proveerse el espacio con tapa metálica sellada para la instalación de portafusibles, en posición horizontal (del tipo dray well canister) operables con tensión, sin carga. Figura 3.

Los transformadores no deben incluir los portafusibles a menos que se indique en forma explícita en la Orden de Compra (O.C.).

Las capacidades nominales de los elementos fusibles (para Westinghouse tipo CX) son :

Capacidad del transformador

[ kVA ]

Capacidad de protección 12 kV

[ A ]

Capacidad de protección 23 kV

[ A ]

150 10 6

300 12 12

500 20 20

750 30 25

1.000 40 30

11.8.2.2 Terminales

Para recibir los cables de alimentación de M.T. se consultan dos juegos de terminales tipo pozo, complementados con “Adaptadores inserto” que permiten la conexión de la entrada y salida del alimentador, a través de terminales codos. Con números y letras de golpe debe marcarse la siguiente denominación : H1, H’1 ; H2, H’2 ; H3, H’3. Junto a los terminales pozo, debe proveerse dos juegos de receptáculos para descanso de los codos enchufables, cuando éstos estén desconectados del transformador. Todas las unidades deben proveerse de tapas de protección para los seis terminales. Ver figura 3.

11.8.2.3 Barra de Tierra

Atravesada en el compartimiento de M.T. debe fijarse una barra de cobre estañada que permita conectar a tierra las pantallas de los cables.

Esta barra deberá conectarse a la malla de tierra. Ver figura 3.







11.8.2.4 Soportes de cables

Se deben incorporar, además, perfiles para sostener y afianzar los cables alimentadores. Ver figura 3.

11.8.3 COMPARTIMIENTO DE BAJA TENSION

Distribuidas equitativamente en la sección superior del compartimiento y en una sola línea, deben acomodarse las boquillas de las tres fases y el neutro enumeradas y marcadas de izquierda a derecha como : X0; X1 ; X2 ; X3. Ver figura 3.

11.8.3.1 Terminales

Del tipo paleta, 4 pernos, de forma y dimensiones definidas en figura 4, de cobre o aleación de cobre, con tratamiento adecuado para recibir indistintamente conductores de Cobre (Cu) o Aluminio (Al).

11.8.3.2 Sujeciones

En el fondo de la celda B.T. y en toda su extensión se dispondrá de barras que permitan regulación lateral y frontal destinados a apoyar en ellos, por medio de pernos:

• Un elemento de seccionamiento trifásico (cuchilla). Está destinado a efectuar maniobras de conexión o desconexión trifásica del a totalidad del a cargad el transformador en el lado B.T.

• Desconectadores fusibles NH (para fusibles NH talla 2), en cantidad variable. Ver figura 7.

11.9 NÚCLEO

Debe ser de acero laminado, de calidad y dimensiones tales que el ruido que ocasione el transformador sea inferior a 58 decibeles medido en diversos puntos a 30,5 cm de la superficie del estanque (según Norma NEMA Pub. TR. 1).

Sólo se aceptarán materiales estables en aceite aislante para su empleo como apoyo del núcleo en el fondo del estanque, como separador de enrollados y como soporte de conexiones a las boquillas.







11.10 ENROLLADOS

Las bobinas de M.T. se deben hacer usando conductores aislados con esmalte clase A 200 ºC o superior.

Para las bobinas de B.T. se podrán emplear conductores rectangulares, aislados con papel especial o de sección circular aislado con doble capa de barniz clase 200 °C o superior. La separación entre capas se hará con un elemento que asegure las exigencias dieléctricas, esfuerzos electromecánicos y no se degrade con el medio refrigerante.

La calidad de los aislantes y la disposición de los enrollados deben resistir la prueba de impulso indicada en la norma de referencia.

11.11 EMPAQUETADURAS

En las empaquetaduras en general y especialmente en la tapa y boquillas se usarán materiales especialmente preparados para este uso, de dureza y calidad que aseguren la permanencia del sellado con alta resistencia a la degradación por radiación solar o medio refrigerante y que asegure por menos dos reposiciones de la tapa.

11.12 CONEXIONES ELÉCTRICAS INTERIORES

La barra de conexión interna a los fusibles debe quedar sumergida completamente en el aceite y soportar como mínimo el paso de una corriente de 200 A permanente.

Se deben utilizar conductores flexibles, ejecutando las uniones de conductores de M.T. con soldadura en base a estaño 50% y las de B.T. con soldadura de plata.

11.13 TERMINAL DE PUESTA A TIERRA (PROTECCIÓN)

Es un conector constituido por dos pletinas de acero cobrizado o estañado, una soldada al estanque, de ubicación y forma indicadas en la figura 5.

11.14 UBICACIÓN DE RADIADORES

Los radiadores se ubicarán en las paredes laterales y posterior con el fin de reducir las dimensiones del transformador.

11.15 DIMENSIONES MÁXIMAS

Se encuentran indicadas en las tablas asociadas a la figura 2a, para 12 kV, y a la figura 2b, para 23 kV.







11.16 PLACA DE CARACTERÍSTICAS

11.16.1 Características

Debe ser de aluminio anodizado, con la información impresa en caracteres de 4 mm de alto mínimo, bajo relieve y de dimensiones adecuadas para contener por lo menos la siguiente información :

La palabra

- TRANSFORMADOR. - MARCA DE FABRICA.

- POT. NOM. EN kVA. - VOLTAJE NOM. EN kV.

- NUMERO DE FASES. - FRECUENCIA, EN Hz.

- POLARIDAD: SUBTRAC. - RELACION VECTORIAL DY1.

- DERIV. EN VOLTS. - IMPEDANCIA EN %.

- PESO TOT. C/ACEITE EN KG. - CANT. DE ACEITE EN LITROS.

- N° DE SERIE. - AÑO FABRICACIÓN.

11.16.2 Ubicación

La placa de características se ubicará como se indica en figura 6.

11.17 TERMINACIONES Y PINTURA

La superficie exterior del estanque deberá ser decapada, fosfatizada y pintada con dos manos de antióxido, hasta un espesor de 50 micrones, y dos manos de esmalte epóxico, hasta un espesor de 60 micrones, de color gris, tipo RAL N° 7038.

La superficie interior, luego de ser desgrasada y limpiada hasta el brillo metálico, debe ser esmaltada con un producto inalterable con el aceite.

11.18 MARCAS

11.18.1 Polaridad

Junto a las bases de las boquillas se marcarán con letras y números de golpe, los símbolos H1 ; H2 ; H3 ; Xo ; X1; X2 ; X3.

11.18.2 Colores

Adicionalmente se exige una marca de pintura con los colores rojo, blanco y azul, de forma y ubicación indicada. Ver figura 3.







12. ACEITE

Los transformadores deben ser entregados con aceite mineral nuevo, el cual debe cumplir con las exigencias de la Especificación N°72 de CHILECTRA S.A. y las pruebas indicadas en la tabla 1. El aceite no debe contener PCB ni componentes de riesgo para la salud. Se aceptará el uso de aceites del tipo biodegradables que cumplan con las características dieléctricas y de temperatura de operación exigidas.

13. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

13.1 NIPLE DE LLENADO

En la tapa todo transformador debe llevar un niple de una pulgada de diámetro con hilo corriente W refrentado, empaquetadura y tapón metálico, elemento necesario para ejecutar el llenado y posterior mantenimiento del nivel. Ver figura 6.

13.2 INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE

Para todas las unidades se aceptará solamente indicador del tipo magnético. Ver figura 3.

13.3 TERMÓMETRO

Todas las unidades deben suministrarse con un instrumento indicador de temperatura dotado de agujas de arrastre de máximo. El sensor debe alojarse en un receptáculo que lo independice del aceite. Ver figura 3.

13.4 VÁLVULA PARA DRENAJE Y MUESTREO

Todas las unidades deben suministrarse con una válvula del tipo compuerta de una pulgada de diámetro mínimo, destinada a purgar aceite para el reciclaje u obtención de muestras. Ver figura 3. .

13.5 PLACA DE ADVERTENCIA

Debe ser metálica, con un dibujo típico y muy claro de un rayo y debajo de éste la leyenda “PELIGRO”.

La ubicación y dimensiones de esta placa se pueden ver en la figura 6.







13.6 PARED LATERAL DEL PAÑO B.T.

Debe poder moverse o abrirse total o parcialmente para facilitar trabajos de mantenimiento en el paño de B.T.

Para remover esta pared será necesario activar un pasador ubicado en el interior de la celda (lado B.T.).

13.7 VÁLVULA DE ALIVIO

Válvula de alivio de presión interna, de reposición automática, que opera con 0,7 ± 0,1 kg/cm2 (6,6 psi) similar a la representada en la figura 6 (número 5 en la lista de materiales).

14. INFORMACIÓN ADICIONAL

El proveedor debe proporcionar los planos dimensionales del transformador, incluida la ubicación física de los elementos complementarios, para su análisis técnico y al momento de la entrega de los transformadores

15. INNOVACIONES

Los proveedores que estimen necesario o conveniente apartarse de esta especificación en algunos aspectos deberán, previo a efectuar cualquier modificación en el diseño o en la construcción, pedir la aprobación de CHILECTRA S.A. La modificación o innovación será analizada y probada, de ser necesario, antes de emitir el informe de resolución. En caso que la resolución resulte positiva, está se entregará por escrito.

16. INSPECCIÓN TÉCNICA

Se efectuarán inspecciones durante el proceso de fabricación, para lo cual el fabricante deberá proporcionar :

- El programa de fabricación (cronograma) en un plazo no superior a 30 días a contar de la fecha de colocación de la orden de compra.

- Facilidades de acceso a los procesos de fabricación.

- Proporcionar un libro de inspecciones, donde deberá dejarse por escrito los controles ejecutados, sus observaciones y la identificación del inspector.







17. CERTIFICACION

Por cada unidad, el fabricante deberá emitir un protocolo de ensayo con los resultados de las pruebas de rutina.

18. RECEPCION EN FABRICA

La recepción de los transformadores se efectuará en fábrica, una vez que el fabricante haya enviado los respectivos protocolos de las unidades a recepcionar.

Las pruebas a realizar y unidades a ensayar durante la recepción, serán determinadas por CHILECTRA S.A. en el momento de la recepción.

19. ALMACENAJE

La recepción de almacén será realizada por CAM o por quien CHILECTRA S.A. delegue y consistirá de una inspección visual del equipo, que permitirá verificar posibles daños producidos en el transporte y proceso de almacenaje. Se debe verificar, además, la existencia en las unidades de los elementos complementarios tales como grampas, pernos, pernos para tierra, fusibles, etc.

CAM o quien inspeccione, deberá emitir un informe en que conste el estado general de las unidades recepcionadas y la persona responsable de la inspección.

En caso de haber unidades dañadas se deberán realizar los trámites ante los seguros o garantías correspondientes.

Los transformadores deben almacenarse de forma que sea posible el retiro de algunos de ellos sin mover los otros. Deben quedar lejos de elementos que en su traslado puedan dañarlos y en lo posible aislarlos del piso para evitar efectos de la humedad.







TABLA 1. Pruebas.

CLASE DE PRUEBAS CAPACIDADES kVA TOLERANCIA

Capacidades 150 300 500 750 1.000

Razón de Transformación En todas las derivaciones. (Ver punto 10.1.2) ± 0,5%

12 kV R_transf. 23 kV R_transf. 12 kV 23 kV

12.600 : 231 54,55 24.150 : 231 104,55 ± 0,273 ± 0,523

12.300 : 231 53,25 23.575 : 231 102,06 ± 0,266 ± 0,498

12.000 : 231 51,95 23.000 : 231 99,.57 ± 0,260 ± 0,473

11.700 : 231 50,65 22.425 : 231 97,08 ± 0,253 ± 0,448

11.400 : 231 49,35 21.850 : 231 94,59 ± 0,247 ± 0,423

Polaridad y Secuencia de Fases Trifásico : Dyn1. (Ver punto 5)

Resistencia Ohmica referida a 75°C En enrollados M.T. en cada derivación y en enrollados B.T.

Pérdidas, Impedancia y Excitación a 50 Hz

(Ver punto 10.1.3)

Pérdidas en vacío.

Pérdidas totales a 75°C Impedancia (a 75°C) = 4% para 150 y 300 kVA. 5% para 500 kVA. 6% para 750 y 1.000 kVA. Corriente de Excitación Ofertada

+ 10% + 6%

± 10%

+ 30%

Resistencia de Aislación en MOhm a 20°C y 10% Humedad relativa, ambiente con polución

BT-masa ≥ 2.500 MOhms MT-BT; ≥ 5.000 MOhms (MT-BT)-masa; ≥ 10.000 MOhms MT-masa ≥ 5.000 MOhms

Sobretensión por 1 minuto Secundario a masa 10 kV. Primario a Secundario y Masa 34 kV (12 kV) Primario a Secundario y Masa 52 kV (23 kV)

Potencial Inducido por 1 minuto Dos veces la tensión nominal con 100 a 150 Hz: = 24 kV (12 kV) = 46 kV (23 kV)

Hermeticidad en aceite a 20ºC 6 horas con sobrepresión de 0,75 kg/cm2. (Ver 10.3.1)

Aumento de temperatura De los enrollados, con corriente nominal medida por resistencia (debe ser 65ºC máx.)

Ruido En varios puntos a 30,5 cm del estanque (NEMA TR1, part. 9) (debe ser 56 dB máx.)

Impulso (Ver IEEE Std C57.12.90) 95 kV mín. (12 kV) 125 kV mín. (23 kV)







ACEITE

Rigidez Dieléctrica Con método ASTM D877, debe ser 30 kV mín.

Neutralización Máximo 0,05 mg KOH/g aceite

Factor de Potencia Máximo 0,2% a 20ºC

Tensión Interfacial Mínimo 40 dinas/cm2

Los valores obtenidos en las pruebas de resistencia de aislamiento sirven de referencia para mantenimiento futuro.

Nota 1. para los efectos de mantenimiento se pueden considerar como satisfactorios los valores de resistencia de aislamiento siguientes:

Entre:

• Secundario y masa : 2.500 Mohms.

• Primario y masa : 5.000 Mohms.

• Primario y secundario : 5.000 Mohms.







FIGURA 1. Diagrama de Fases.







FIGURA 2a: Transformador tipo Superficie 12 kV.

TABLA 2a







TABLA 2b

Potencia Dimensiones Máximas Aceite Peso Total

[ kVA ] A B C D E [ Litros ] [ kg ] 150 1.600 1.650 1.550 1.480 1.310 380 1.450 300 1.620 1.600 1.500 1.480 1.310 475 1.800 500 1.680 1.850 1.500 1.400 1.300 590 2.185 750 1.930 2.130 1.650 1.650 1.450 710 2.780

1.000 1.860 2.150 1.750 1.650 1.610 940 3.480

Nota: • Medidas en mm. • Dimensiones máximas.

FIGURA 2 b: Transformador tipo Superficie 23 kV.







FIGURA 3. Detalle de Componentes y Accesorios 1.













FIGURA 6. Detalle de Componentes y Accesorios 2.







FIGURA 7. Vista Frontal Interior de un Transformador tipo Superficie.







19. TRANSFORMADOR TIPO PARQUE

Corresponde a una modificación y mejora en el diseño y estética de los transformadores tipo “superficie” o “Pad Mounted”. El objetivo es proporcionarles una mejor presentación para fomentar su utilización como alternativa a los transformadores subterráneos. Su diseño, tipo americano, es más compacto en relación a otras alternativas a nivel de superficie, pues su construcción es totalmente integrada como un solo equipo (ver ejemplos en figuras 8 y 9). Requiere espacio en la superficie para su instalación.

El diseño mejorado implementa lo siguiente:

• Exterior completamente cubierto sin radiadores a la vista.

• Techo curvo mejorado en estética tipo “angar”.

• Color verde o adaptado a los requerimientos del entorno o el cliente.

• Combinaciones de colores diferentes en el mismo equipo (ver figura 8).

• Terminación exterior variables, con alternativas como: tratamiento de pinturas gravilladas (ver figura 7), cubiertas, publicidad, por ejemplo.

19.1 RECOMENDACIONES DE USO

La aplicación de estos transformadores está restringido a sectores urbanos no expuestos a vandalismos extremos.

Se requiere espAcio físico en la superficie para la instalación del transformador. El transformador ocupa espacio en la superficie.

Recomendado en sectores privados como en jardines de edificios y condominios.







FIGURA 8. Transformador tipo “Parque” 1.

FIGURA 9. Transformador tipo “Parque” 2.

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Norma Chilectra 4, TFs Superficie y Parque 12 y 23 kV