N°1-2020metalspain.com/fa0.pdf · 2020. 9. 23. · Alloy 36, Alloy 625, Alloy 718 or Alloy 825 – each one of VDM alloys is characterized by a unique combination of properties

N°1-2020

GH INDUCTION : fabricación aditiva en cobre

Para hornos de inducción, GH utiliza fabricaciónaditiva para producir más eficientes piezas encobre. Interesante ponencia en la JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS BILBAO. Se ve foto del inductor de cobre en su stand.

TAV VACUM FURNACES :Titanio 64 fabricado aditivo

El proceso de deposición de película delgada deAlTiN se llevó a cabo mediante pulverización demagnetrón de impulso de alta potencia de depo-sición de vapor físico reactivo (PVD HiPIMS)para recubrir sustratos de Ti6Al4V, realizado me-

diante fusión selectiva por láser (SLM).Se emplearon dos condiciones de proceso SLMdiferentes para modificar la morfología de la su-perficie de la pieza obtenida y, posteriormente,las muestras se trataron térmicamente a altovacío.Después, hay que proceder con el análisis delos datos adquiridos durante la fase experimen-tal.

Info English

Sintering Furnaces

Abbott sintering furnaces provide unprecedentedvalue to applications that require sintering fur-nace technology for powder metal.

Quality, efficiency and dependability are just afew of the foremost attributes that have enabledAbbott Furnace to become the premier supplierof sintering furnaces.

We design each sintering furnace around yourproduct’s particular time, temperature and at-mosphere requirements, rather than offeringstandard sintering furnace models and expectingyou to modify your process to fit them

FA - equipos y materiales fabricación aditiva - additive manufacturing pag 2

[email protected]

Alloy 36, Alloy 625, Alloy 718 or Alloy 825 – eachone of VDM alloys is characterized by a uniquecombination of properties. Are you in need of amaterial with special physical, corrosion resistantor mechanical properties?

La instalación de Capstan México en Guadala-jara, instaló nuevos sistemas de gas de tanquede nitrógeno para conectarse a su nuevo hornoAbbott

Capstan Mexico facility in Guadalajara, installednew nitrogen tank gas systems to connect to itsnew Abbott Furnace

FARO Technologies, Inc. announced that theCompany has acquired Advanced Technical So-lutions in Scandinavia AB, a Swedish-based lea-der in 3D digital twin solution technology.

NANOPOWDERS REACH UNPRECEDENTEDPERFORMANCE LEVELS AND INNOVATION

TEKNA produces controlled-size nanoscale pow-ders with high purity level in industrial quantity.

The plasma process allows us to manufacturenanomaterials such as pure metals, alloys andceramics (oxides and non-oxides).

This approved process allows us to control thecomposition and nanostructure of our materialsthrough chemical reactions planned during syn-thesis.

Producimos polvos a nanoescala de tamañocontrolado con alto nivel de pureza en cantidadindustrial. Nuestro proceso de plasma nos per-mite fabricar nanomateriales como metalespuros, aleaciones y cerámicas (óxidos y no óxi-dos).

Nuestro proceso aprobado nos permite controlarla composición y nanoestructura de nuestros ma-teriales mediante reacciones químicas planifica-das durante la síntesis.

En algunos casos, los productores de piezasMIM prefieren no invertir en el tiempo, el equipoy la mano de obra asociados con el equipo dedesbobinado y sinterizado.

Como resultado, DSH les ofrece la posibilidad dealquilar sus equipos por lotes por contrato pararequisitos a corto plazo o un exceso de capaci-dad ocasional. Además, las nuevas empresasque ingresen a la industria MIM harán que DSHopere sus partes hasta que su propio volumende producción justifique la compra de equiposMIM o mientras esperan que se fabrique suhorno.


La empresa Mimecrisa, perteneciente al grupoEcrimesa, es una de las empresas líderes a nivelmundial en la fabricación de piezas por la tecno-logía del Metal Injection Moulding (M.I.M), siendola primera empresa en fabricar en horno contí-nuo y habiendo desarrollado cerca de 2.000 re-ferencias diferentes desde el año 1.993, en másde 20 países y para una amplia variedad de sec-tores industriales.

SERVICIO INTEGRAL a nuestros clientes conempresas del grupo o que colaboran con noso-tros, bien españolas o del resto de Europa, quenos proporcionan trabajos subcontratados de:

Mecanizados – Tratamientos térmicos

Tratamientos superficiales – Subconjuntos

Horno de sinterización de cinta transporta-dora CBS

Todos los modelos CBS son aptos para funcio-nar en atmósfera de gas protector. La calefacciónpuede ser eléctrica o mediante quemadores degas indirectos.

Una amplia variedad de accesorios y diferentesdiseños permiten construcciones individualescon componentes en serie probados.

Además de los modelos pequeños con un rendi-miento de 40 kg / h, producimos hornos que per-miten un rendimiento de hasta 850 kg / h enanchos de cinta de horno de hasta 1000 mm.

Por lo tanto, los sistemas CBS son interesantes

no solo desde el punto de vista tecnológico, sinoque también constituyen una solución comercial-mente atractiva para múltiples aplicaciones.

CREMER está por desarrollar el primer hornoindustrial de 2500 ° C, lo que permite una mayoreficiencia y la producción de carburo de tungs-teno con una resistencia del material hasta cincoveces mayor;

Los ingresos totales aumentaron un 15 porciento a $ 913 millones para el segundo tri-mestre.

El margen operativo GAAP fue del 16 por ciento,un aumento de 7 puntos porcentuales.

El margen operativo no GAAP fue del 29 porciento, 5 puntos porcentuales más.

FARSOON : Polymer + metal + software

Metal SolutionsFarsoon’s metal systems are high quality indus-trial level machines, which produce parts with ex-cellent surface quality, accuracy, and mechanicalproperties.


Polymer Solutions

With systems processing chamber temperaturesup to190 ℃ ~ 280 ℃, Farsoon offers a greaterrange of flexibility and freedom for machine ope-ration and material selection.

Software Solutions

All Farsoon systems come standard with a fullsoftware package which enables the user tomake full use of their additive manufacturing sys-tem.

Farsoon Technologies is a total solution supplierof industrial grade plastic laser sintering andmetal laser melting systems founded in 2009 byDr. Xu Xiaoshu. With his 25+years’ experience inthe additive industry, Farsoon has developed ateam of world-class experts with competencies inall fields: electrical/mechanical engineering, laser,scanning and optics, thermal controls, as well asmaterial development and applications enginee-ring.

Especialista de tratamienos térmicos y sinteriza-ción de China. Amplia gama de hornos.

Indo-MIM provides a full range of MIM materialsthat are useful for a wide variety of applications.

Low carbon and high alloy steels for case andthrough hardening requirements, a full range ofaustenitic, ferritic, martensitic and precipitationhardening stainless steels, titanium, soft magne-tic alloys as well, Co and Ni base super alloysand select non-ferrous alloys.

Many of these MIM materials can be heat trea-ted to meet specific mechanical properties for theindividual application.

Post treatment option such as Hot Isostatic Pres-sing (HIP) can further enhance mechanical pro-perties for the most demanding applications.


FARSOON

AMP formulates MIM feedstocks for mission-cri-tical precision parts and components in these ap-plications.

In 1988, Advanced Metalworking Practices(AMP) set the industry standard as the first stand-alone supplier of quality metal injection molding(MIM) feedstock for complex parts.

Our ready-to-use feedstocks are tested and trus

ted – precisely formulated, compounded and pel-letized to give 100% batch-to-batch performance,minimized costs and shorter lead times.

DEBINDINGWith the EBO debinding furnace the operatormay choose between a fixed debinding time anda fully automatic self-detecting debinding. Theautomatic adjustment is able to detect the end ofthe debinding process and terminates the cycle.CIM applications are limited to a sample wallthickness of approximately 4 – 5 mm. The fur-nace is fitted with safety interlocks to guaranteeoperational safety. Operation and visualisation ofthe process appears by means of a touchpanel.

SINTERINGThe PDS offers two operation modes. The firstmode is manual operation, which consists of ma-nually adjusting all system features.

AEROSPACEDEFENSE

AUTOMOTIVE

FIREARMS

INDUSTRIALELECTRONICS


The second mode is automated and allows theuser to program the operational parameters ofthe furnace.

Upon initiating automatic operation, the systemperforms an evacuation step, a leakage test, andan overpressure test.

Once all steps have completed successfully, theoperating process begins.

In the event any malfunctions are detected, thesystem immediately returns to a safe state, whichis especially important when using reactivegases.

Up to 2200 C°. With atmosphere safety systemand mixing panel, it remains one the most flexi-ble, durable batch furnaces made today.

DESKTOP METAL TO BECOME PUBLIC,CREATING THE ONLY LISTEDPURE-PLAY ADDITIVE MANUFACTURING 2.0 COMPANY

●Desktop Metal is a leader in mass productionand turnkey additive manufacturing solutions, of-fering the fastest metal 3D printing technology inthe market, up to 100x the speed of legacy tech-nologies(1)

●The additive manufacturing industry is estima-ted to grow from $12billionto $146 billion this de-cadeas it shifts from prototyping to massproduction

●Desktop Metal to become publicly listed througha business combination with Trine (NYSE:TRNE)

●Transaction to provide up to $575million ingross proceeds, comprised of Trine’s $300millio-nof cash held in trust (assuming no redemptions)and a $275M fullycommitted common stock PIPEat $10.00 per share, including investments fromMiller Value Partners, XN, Baron Capital Group,Chamath Palihapitiya, JB Straubel, and HPS In-vestment Partners

●Leo Hindery, Jr., legendary technology investorand operator, to join Desktop Metal’s board

●AllsignificantDesktop Metal shareholders inclu-ding, Lux Capital, NEA, Kleiner Perkins, FordMotor Company, GV (formerly Google Ven-tures), and Koch Disruptive Technologies willretain their equity holdings through Desktop Me-tal’s transition into the publiclylisted company.

POLVOS METÁLICOS DE ALTO RENDI-MIENTO PARA IMPRESIÓN 3DFormetrix es un proveedor de polvos metálicosinnovadores y de alto rendimiento para impresión3D / fabricación aditiva.


Se enfocan principalmente en las aleaciones pa-tentadas de acero para herramientas que brin-dan una dureza y resistencia extremas paraaplicaciones industriales que incluyen herra-mientas, matrices, moldes y piezas especiales.

Los materiales de Formetrix están diseñadospara usarse en una variedad de plataformas deequipos de impresión 3D.

La empresa KERAFOL® es especialista en elcampo de la cerámica técnica. Gracias a déca-das de experiencia, tecnologías de proceso y lasinstalaciones de producción más modernas, ofre-cen productos altamente técnicos y de alta cali-dad.

Furnace Brazing

Innobraze ML Brazing PasteBraze Coat®Innobraze ML Brazing PreformsInnobraze ML Brazing TapesInnoTapeCubond® Brazing PasteSinterbrazing Paste

KYMERA catalogue includes powers : Alumi-nium, Copper, Bronze, Titanium, Nickel, Brassetc.

Gama de materiales MIM

Aceros de bajo punto de fusiónAceros inoxidablesAceros al carbonoAleaciones magnéticas blandasAleaciones especialesÓxidos cerámicosTitanioMateriales no ferrososcerámica

Matrix Microfusione propone además catálogopara CIM y Microfusione


HIGH TEMPERATUREVACUUM & CONTROLLEDATMOSPHERE FURNACES

Temperature up to 3500CHigh Vacuum, Partial Pressures, Gas SystemsHot Zone Volumes from 1.2L to 800L

Cobalt base, titanium, iron based.

316L stainless steel is known for its excellent me-chanical and corrosion

resistance properties and cost-effectiveness.316L stainless steel can particularly used to pro-duce a range of products, including surgical tools,metallic filters, pumps and structural automotiveparts which applications in the automotive, medi-cal and general industry markets.

Benefits:

Highly spherical

Low oxygen content and no contaminants

Highly flowability

Good corrosion resistance

Tailored size distribution

AM Trace is a portable oxygen and moisture ana-lyser designed to measure the internal atmos-phere in the build chamber of an Additive

Manufacturing Machine. AM Trace has a measu-rement range of 1ppm to 25% oxygen.

This sensor is unaffected by hydrocarbons or vo-latile atmospheres and is specifically designed forlow Oxygen measurement (

Máquinas de fabricación aditiva industrial basa-das en láser

VERTICALMENTE INTEGRADOCon impresoras metal de alta velocidad ubicadasjunto con equipos de posprocesamiento de pre-

cisión, un complemento completo de equipos deprueba mecánica y un laboratorio metalúrgico yde polvos totalmente acreditado, Sintavia puedefabricar aditivamente componentes metálicos deprecisión de manera más rápida y económicaque la fundición tradicional y forjar.

High Pressure Ducts

Sintavia additively manufactures precision highpressure ducts and duct assemblies for Aero-space, Defense, & Space applications. AM is uni-quely suited to meet the difficult designgeometries and tolerances of high pressureducts, and can manufacture assemblies that re-quire fewer component piece parts.

Flow Control Valves

Production of flow control valve assemblies isgreatly simplified via AM, with shorter lead times


and fewer piece part assemblies. Sintavia manu-factures flow control valves for commercial aero-space and other key critical industries.

Heat Exchangers

AM has long been recognized as a natural pro-duction process for heat exchangers, given AM’sability to create internal passageways in geome-tries that can’t be manufactured by traditional me-thods. Sintavia manufactures heat exchangersfor several end industries, and can manufacturewall thicknesses of 150 microns or less.

Chassis

Chassis, particularly those with internal confor-mal cooling holes, are natural applications forAM, combining traditionally difficult manufactu-ring aspects. These include thin walls, internalpassageways, and unique geometries.

Other Part Families

As AM continues to be adopted, Sintavia willcontinue to work with its customers to developsuccessful manufacturing strategies for new partfamilies.

AM Solutions – 3D post processing offers equip-ment solutions for any post processing chal-lenges irrespective of the print method and thecomponent material. Our cooperation with nu-merous industrial partners, universities and re-search facilities ensures the continuousimprovement of our products and services so thatour customers can always count on getting thelatest technology


Components made by additive manufacturing re-quire extensive post processing, a challenge thatis frequently underestimated and not taken se-riously.

Already during the design phase for a new pro-duct AM users must take into account and re-solve issues regarding suitable, cost-efficientpost processing including surface refinement.

This ensures that the expected work piece cha-racteristics can be achieved. Today the post pro-cessing of 3D printed components is still donewith costly and highly erratic manual operations,which make a cost-effective, industrial productionpractically impossible. The right know-how andsuitable equipment are key factors for an econo-mically viable and successful use of additive ma-nufacturing.

Second-hand Heat Treatment Furnaces arepublished free of charge in the Heat Treatmentmagazine TRATAMIENTOS TERMICOS.http://metalspain.com/second-hand.htm

Read free the magazine at http://metalspain.com/TEnglish.html

To be present, just send the description with yourcontact name [email protected]

NO COMMISSION, it is a magazine, not a dealerselling second-hand or new furnaces.

Se publican gratuitamente anuncios de hornosde tratamientos térmicos de SEGUNDA MANOen la revista TRATAMIENTOS TERMICOS.Es un servicio gratuito. No cobramos comisión, no somos [email protected]

Leer la revista TRATAMIENTOS TERMICOShttp://metalspain.com/Tratamientos-termicos.html

USD Powder GmbH es su proveedor internacio-nal de polvos metálicos atomizados con gas yagua de alta calidad.

Con más de 40 años de experiencia en el sectordel metal, nuestro nuevo edificio de la empresacon un almacén espacioso, nuestra propia ga-rantía de calidad y una gestión de calidad mo-derna, nos presentamos de manera competentey confiable para los altos estándares alemanes.


VELO3D SupportFree™ Metal AM

VELO3D frees technology leaders to manufac-ture anything. With the Sapphire 3D productionprinter, Flow print preparation software, and As-sure quality assurance and control system, engi-neers have the means to change the industry andaccelerate metal 3D printing.

The 3D printing company is focused on drivingadoption of the ability to print impossible parts,opening the way for new, higher performing 3Dmetal printing solutions.

Sapphire® Metal AM Printer

Sapphire AM production printers help engineersto realize the vision of metal Additive Manufacutring (AM). Through our unique SupportFree AMcapabilities, engineers have the ability to unlocknew designs, boost part performance, and lowerpart cost.

To maximize productivity, Sapphire features anintegrated in-situ process metrology that enablesfirst-of-a-kind closed loop melt pool control.

Impresora AM Sapphire® Metal

Las impresoras de producción Sapphire AM ayu-dan a los ingenieros a realizar la visión de MetalAdditive Manufacturing (AM).

A través de nuestras capacidades únicas de Sup-portFree AM, losingenieros tienen lacapacidad de des-bloquear nuevosdiseños, aumentarel rendimiento delas piezas y reducirel costo de las pie-zas.

Para maximizar laproductividad, Sap-phire cuenta conuna metrología deproceso in situ inte-grada que permiteel control de la pis-cina de fusión deciclo cerrado, el pri-mero en su tipo.

VELO3D aborda los desafíos más difíciles de lafabricación aditiva al ofrecer una solución inte-gral de extremo a extremo que lleva las capaci-dades de fabricación aditiva mucho más allá delestándar actual.


CNPC POWDER es uno de los principales pro-veedores de polvo metálico del mundo y exportasus productos a más de 40 países diferentes.

Los principales productos incluyen hierro y pol-vos de aleación de hierro, polvos de cobre y alea-ciones de cobre y polvo de níquel y tambiénsuministran otros polvos metálicos.

Los polvos metálicos que compran sus clientesse utilizan de muchas formas diferentes, comopulvimetalurgia, impresión 3D, imanes y baterías.También se utilizan en muchas industrias dife-rentes, como las industrias areospacial, química,militar y de fundición.

EOS are pioneers in the field of direct metal lasersolidification (DMLS) and providers of highly pro-ductive systems for additive manufacturing withplastics. Our portfolio also includes worldwideservice and comprehensive consulting offers.

A Complete Process Chain From a SingleSource for Additive Manufacturing WithFoams

Foam has found its way into 3D printing: this flexi-ble material can be used to manufacture morecomfortable, safer and lighter products that canbe individually customized.Made from highly flexible polymer materials suchas TPU or PA 11, Digital Foam allows to precisely

adjust each and every voxel (volume pixel). Thisway, you can manufacture products that are morecomfortable, safer, lighter, and more customiza-ble.

3D PRINT CONDENSATE RISK

EOS explains some risks in a short info publishedin foundry magazine FUNDIDORES.

Read info (page 29) on linehttp://metalspain.com/FUNDIDORES-JUNIO-2020.pdf


El ATO Lab es la primera máquina compacta,versátil y altamente eficiente del mundo, que esmuy bien recibida por los clientes que necesitanproducir de forma rápida y económica una pe-queña cantidad de polvo en sus propios labora-torios de investigación.

Los usuarios no solo pueden reducir los costosde producción, sino también acelerar significati-vamente el proceso de investigación e introduc-ción de nuevos materiales en la industria.

El desarrollo del producto estuvo guiado por laidea de optimizar el proceso de atomización en el laboratorio.

Esto dio como resultado la producción exitosa deuna nueva versión altamente avanzada de ATOLAB PLUS con un sistema de bomba de vacíoque permite una preparación rápida de las condi-ciones de trabajo adecuadas mientras se man-tienen niveles de oxígeno extremadamente

bajos, para lograr la mayor pureza química posi-ble de los materiales.

La tecnología de atomización ultrasónica apli-cada en el dispositivo permite lograr un tamañode partícula esférico en el rango de 20 a 100 µm;todo el proceso se lleva a cabo en una atmósferade gas protector.

La cámara tecnológica bien sellada permite laproducción de polvos metálicos reactivos y susaleaciones, como titanio o aluminio.

ATO Lab Plus también significa una mayor pro-ductividad. El nuevo módulo del sistema de ali-mentación de varillas de múltiples pernos(MBRFS) mejora significativamente la producti-vidad con su mecanismo de alimentación de va-rillas múltiples, un sistema de almacenamientoautomático para múltiples pernos utilizados en unsolo proceso de atomización.

Powdering precious metals.

We have developed a groundbrea-king ATO Noble solution for powde-ring precious metals.

ATO Noble is the answer to custo-mers’ needs in the field of economi-cal atomization of expensive andrare metal alloys. The lack of restric-tions on the minimum charge and theease of conversion of the system toanother material guarantee high eco-nomy and flexibility of the atomiza-tion process.

As a result of precisely calibrated ul-trasonic system we can process ma-terials such as gold, silver, platinum,etc. without the concern of a signifi-cant loss of valuable materials.


Turn-Key induction plasma systems

Tekna offers turn-key plasma systems based onour ICP technology, ranging from 15 kW to 1 MW.

We also offer CUSTOMIZATION OF OUR SYS-TEMS so that you can DEVELOP and PRO-DUCE powders from specific materials that meetyour needs.

La empresa se especializa en uni-dades de despojado automático yestaciones de desembalaje parapiezas de plástico y metal fundidascon láser.

Los productos Solukon cumplen conlos más altos estándares de funcio-nalidad y seguridad.

Están aprobados para el procesa-miento seguro y confiable de mate-riales en polvo, incluidos los polvosmetálicos reactivos y resistentes a lamanipulación. Inspirados por losusuarios, los sistemas Solukonestán diseñados para proporcionarun método robusto impulsado por elproceso de manejo de la remoción y

recuperación de polvo, desde la carga hasta lalimpieza final, asegurando una operación conve-niente y económica.

Solukon tiene una amplia experiencia en la ingeniería de sistemas de fabricación aditiva.

Con sede en Augsburgo, Alemania, la empresadesarrolla y suministra sistemas a usuarios in-dustriales y a varios fabricantes líderes de siste-mas de impresión 3D en el sector del metal y elplástico.


FUTURE HIGH -TECH is specialized in MIM,CIM andBMG.

Born in Shan-gai, FUTUREHIGH -TECHis present inHong-Kongand Shenzenwith a facilityin use.

FUTUREHIGH -TECHis managingall operations.

[email protected]


Con la adquisición de Solids Solutions Group enenero de 2020, Hosokawa Alpine pudo perseguirsistemáticamente su objetivo de expansión alargo plazo y obtiene un saldo positivo en elmarco de la integración empresarial en curso.

"Como resultado de la adquisición, hemos po-dido expandir nuestro negocio principal en elcampo del procesamiento de polvo para incluiruna cartera integral en el sector de manipulaciónde materiales a granel", dice el Dr. Antonio Fer-nández, presidente del Comité Ejecutivo de Ho-sokawa Alpine AG.

Desde 1987, Hosokawa Alpine ha sido una sub-sidiaria de propiedad total de la japonesa Hoso-kawa Micron Corporation, fundada en 1916 comoHosokawa Iron Works en Osaka, Japón. Hoy endía, Hosokawa Micron Group es un proveedor in-ternacional de máquinas, sistemas, procesos yservicios.

Soft Magnetic Powder Characteristics

Metal soft ma-gnetic powdercore is produ-ced by powderm e t a l l u r g ywhich based

on metal soft magnetic and then coated post-pro-cession. It has the special functions of magne-toelectric conversion and energy storage.Because of the exiting of the insulating coatinglayer on the powder surface, it can effectively im-prove the resistivity of powder, and low loss inhigh frequency conditions; meanwhile, the thinthickness of insulating layerwill effect a small onthe saturation magnetic.

What is magnetic loss? Magnetic core loss refersto the loss of energy in the alternating magnetic

field during its production, it is a very importanttechnical indicators with soft magnetic powdercore , including hysteresis loss, eddy current lossand residual loss .

Eddy current loss can be divided into magneticparticles and inside the particles. The eddy cur-rent loss in the particles is mainly determined bythe resistivity of the powder itself, and reducingthe powder particle size can significantly reducethe eddy current losses in the particles. The eddycurrent loss between the particles is mainly de-termined by the resistivity of the insulating co-ating, the integrity of the coating and thethickness of the coating.

The bigger resistivity of the coating layer, themore complete the coating, the smaller eddy cur-rent loss between the particles, and the regularmorphology is very beneficial to the insulation co-ating of the powder.

Therefore, in order to obtain the soft magneticpowder cores with low magnetic loss, it must toreduce the coercive force and control the thick-ness, uniformity and integrity of the insulating co-ating. The impurity in the powder particles has apinning effect on the rotation of magnetic do-mains, thus increasing coercivity. The impuritycontent and the internal structure of the powderhave great influence on the coercivity, and thesize, morphology of the powder are directly rela-ted to the thickness and uniformity of the insula-ting coating, and the effect on the eddy currentloss is very obvious.

In response to market demand, Jiangxi Yueanhas developed soft magnetic powder productssuch as FeSiCr, FeSi6.5 and FeSi3-7. It has thecharacteristics of low oxygen, sphericity and mi-nuteness.

For example, the gas atomized FeSi6.5 alloypowder, D50 is 25.8 μm, a narrow size distribu-tion, geometric standard deviation of delta 1.75,-500 mesh (< 28 m) of the fine flour extractionrate reached 60%, the preparation of soft ma-gnetic metal powder core with low loss and highDC superposition characteristics, suitable for thenew energy (photovoltaic inverter, electric carcharging), smart appliances, switching powersupply and power electronics.


Como empresa de tecnología y comercio, elGrupo IMR está completamente integrado en lacadena de procesamiento de la industria de me-tales no ferrosos, desde la minería hasta los me-tales y productos semiacabados.

En los 29 años de nuestra existencia, nos hemosconvertido en un proveedor líder de metales in-dustriales, productos semiacabados y productosquímicos, y comercializamos nuestros productosen el mercado mundial con soporte de aplica-ciones.

Why you should use satellite-free spherical pow-ders:- better flowability- less pores & spattering- higher printing density- lower oxygen content lower reactivity- lower specific surface area pure and uniformmaterial- reliable product quality- better predictability

METALPINE is a company focused on HIGHQUALITY METAL POWDER production for addi-tive manufacturing applications. We developed aunique production process to guarantee perfectspherical powders with narrow particle size dis-tributions.

Production is conducted in a clean room envi-ronment to guarantee contamination-free pow-ders. In our dust free and air-conditioned site, anyinfluence of temperature, humidity, etc. can beexcluded. The production infrastructure was initially built forbiomedical and electronics technology.

METALPINE has several production locations forback-up.

METALPINE is part of the internationally repre-sented htm Group (hightech metal invest) with lo-cations in Germany, Austria, France, Bahrain,China and Japan.

water-soluble binder system

polyMIM® Feedstock, based on a water-solublebinder system, is a very environmentally friendlysolution for the production of complex metal com-ponents and meets the highest quality require-ments.

In POLYMIM portfolio you will find standard aswell as special feedstock, ready-to-mold.

The polyMIM® binder system offers a wide pro-cessing window with high green part strengththanks to optimal flow and mould-filling proper-ties during the injection moulding process.


Low mould temperatures, short cycle times andprocessing of recycled material are further deci-sive production factors that can reduce your pro-duction costs.

polyMIM® material is one of the most environ-mentally friendly binder system and is also im-pressive due to its simple plant construction atvery low investment costs.

Compact dewaxing and sintering furnace

The TISOMA system is especially characterizedby its compactness with full technical equipment!With a base frame of only 4.20 mx 2.40 m (LxW)and a usable space of around 30 liters, this de-waxing and sintering furnace has identical fea-tures and functions as a production plant usuallarge dimensions.

This means that small series or small complexpowder pressed parts can be dewaxed, sinteredand treated with active gas particularly efficiently.

Due to its compactness, this system is also idealfor laboratory and process test drives in R&D de-partment.

The furnace system was transported almost com-pletely as one unit.

This means that it can be set up "Plug & Work"inour customer's production facility and put intooperation shortly.The installation effort is insignificant

TISOMA catalogue :Hard metalsSintered metalsCeramicsPowder injection moulding (MIM / CIM)Plants for heat treatmentCustomized systems

Los hornos AVS Sinter HIP, utilizados para des-aglomerar, sinterizar y densificar el carburo detungsteno, continúan brindando a nuestrosclientes valor a largo plazo, ahorrando tiempo ymanejo al combinar cualquiera o todos estospasos del proceso en un ciclo integrado, en unsolo horno.

Los HIP de AVS Sinter han sido diseñados paracumplir con los requisitos específicos de los hor-nos de sinterización de carburo de tungsteno,combinando capacidades únicas para la elimina-ción de parafina o aglutinante, pre-sinterización ydensificación de prensa isostática en caliente,para la producción de productos de metal durode carburo de tungsteno.


Hoy en día, estos hornos AVS especiales sonmuy apreciados en el mercado de los hornos desinterización de carburo de tungsteno.

Sintervac™ Furnaces

For Hard Metals and Ceramics

Sintervac™ Sintering Furnaces

The Sintervac® product line services a variety ofrobust manufacturing requirements with delicateprocess control needs.

Tungsten and Cemented carbides, performanceand structural ceramics, cermets and high alloysteels present a few.

There are over 600 Sintervacs® in field servicethroughout the world today. CVI is the world lea-der for carbide and structural ceramic applica-tions.

SINTERVAC® JR.The Sintervac® Jr. furnace processes small testbatches of parts through complete sinter cycles,

including delube, under operating conditionsidentical to production size Sintervac® sinteringfurnaces.

Designed for both development and quality as-surance tasks, a typical furnace cycle takes less than four hours.

Two temperature ranges are available: range A,1600°C max. for steels and tungsten carbide andrange C, 2200°C max. for non-oxide ceramics.

Optional equipment can be selected for automa-tic temperature control, remote programming, re-peated delube cycles, and control of variousprocess parameters.

gas pressure sintering furnace

Door: automatic locking

Shell: all hard composite felt / hard composite felt+CFC


Heater: isostatic graphite / three high graphitemould/CFC

Air control: high pressure valve; manual valve /automatic valve; import / domestic

Vacuum pump and vacuum gauge: import / do-mestic

Man-machine interface: analog screen / touchscreen / industrial computer

PLC: OMRON / SIEMENS

Temperature control instruments: shimaden /eu-rotherm

Thermocouple: C indexing number

Recorder: paperless recorder / paper recorder;import / homemade

Electrical components: CHINT / Schneider / SIE-MENSPlasma hot press sintering furnace can beused to study the production of materials withspecial properties

plasma hot pressing sintering furnace

In recent years, a new sintering technology calledplasma hot pressing sintering furnace has be-come more and more popular. Based on years ofindustrial manufacturing experience, based onthe vacuum hot pressing furnace technology, wehave developed SPS plasma using new techno-logy. In hot press sintering furnaces, in SPS tech-nology, we use direct DC pulse heating to makeit possible to reach the cycle in a few minutes.The use of DC power increases the sintering ac-tivity of many samples, such as many powderparticles (Joule heating, discharge, electromigra-tion, etc.), so lower temperatures and lower moldpressures can be used than conventional hotpressing techniques.

The plasma hot-pressing sintering furnaceadopts the SPS sintering method. Since theworkpiece is directly heated by the direct currentpulse, the sintering process cycle can be shorte-ned to several minutes. The short-pulse of directcurrent increases the sintering activity of manymaterials, and the contact point of the particles

occurs, such as Joule heating. Plasma genera-tion, electromigration, etc.

Therefore, compared with the conventional hotpressing and sintering process, the sintering tem-perature and mold pressure of SPS are muchlower than the former two.

Plasma hot press sintering furnaces can be usedto study the production of materials with specialproperties, such as:

1. The nanomaterial can be sintered without acomplete particle growth process.

2, can produce functional materials (FGM).

3, synthetic materials.

4. A new type of cemented carbide can be deve-loped.

5, can develop aluminum or copper alloy, inter-metallic chemical research.

6, can develop structural or functional ceramics.

Fourth quarter net revenueof $15.4 billion, up 10%from the prior-year period

Fourth quarter net cash provided by operating ac-tivities of $1.0 billion.

"Our results once again demonstrate HP'sconsistent performance with full year non-GAAPEPS growth of 22% year over year and free cashflow generation of $4.2 billion," said Dion Weisler,


President and CEO, HP Inc. "These results re-flect our continued innovation across the portfo-lio and sharp execution across segments andregions as we position HP for continued long-term sustainable growth."

Printing net revenue was up 9% year over year(up 8% in constant currency) with a 16.1% ope-rating margin. Total hardware units were up 11%with Commercial hardware units up 85% andConsumer hardware units up 3%. Supplies netrevenue was up 7% (up 6% in constant cur-rency).

Acreditaciones y aprobaciones para la industriaaeroespacial

Las instalaciones de prueba de materiales deNSL están acreditadas a través de Nadcap MTLAC7101 y cumplen con los requisitos de ISO /IEC 17025.

NSL es un proveedor de confianza para muchosde los principales fabricantes y mantiene variasaprobaciones de calidad que incluyen:

GE Aerospace S-400Boeing D1-4426 (801, 808)ParkerPratt and Whitney Aircraft Engine GroupSnecma/SAFRANEaton AerospaceLockheed MartinHoneywellRolls Royce Civil Aerospace

Osaka Titanium technologies Co., Ltd. is pleasedto announce the certification of JIS Q 9100(AS9100) which is a “quality management sys-tem standard for aerospace applications” with re-

gard to TILOP(Pre-Alloy) , spherical titaniumalloy powder.

“TILOP” is the brand name of our titanium powderby gas atomization method and has a history ofmore than 20 years.

We have also acquired a JIS Q 9100 (AS9100)certification for our titanium sponge for mill pro-ducts and titanium ingot in 2000 and have beenmaintaining them since then.

Automatic Post-Processing of 3D-Printed Metal Parts

For the flexible and reliable finishing of 3D prin-ting metal parts all three steps of the Hirtisation®process are included in the autonomous H-series finishing modules. The interface has been designed to meet the de-mands of the 3D printing industry allowing the in-tegration into any industrial AM manufacturingenviroment.

The user friendly interface enables the usage wi-thout any prior expertise in surface finishing.Powder residue is eliminated thoroughly; thetreated parts leave the modules cleaned and va-cuum and thus ready to use.

The H-series modules support the tuning of theHirtisation® post processing to the 3D-printig pro-cess for maximum efficiency and short finishingcycles.


Features and Benefits

Process applicable for all 3D printed metalsand alloys

Automated removal of support structuresAutomated removal of powder residue and

powder cakeLevelling of surface roughness while retaining

edge sharpnessFinished parts are cleaned and vacuum driedProcess chemicals are fully integrated, auto-

matically regulated and can safely be replenishedProcess time varies from 30 minutes to a few

hours depending on part size and quality requi-rements

Multiple parts can be finished per runOperation possible by personnel without spe-

cial education

ADDITIVE MANUFACTURING POWDERS

Additive manufacturing (AM) - otherwise com-monly known as 3-D printing - has seen imple-mentation in the manufacturing of niche productsand plastic prototypes for engineers and des-igners. However it has also now begun to be partof mass production of critical parts for a widerrange of applications in areas such as aero-space, automotive and medical. The benefits ofAM include:

Costs less to manufacturing a part with a com-plex design

Fewer design constraintsChanges of design are easy - simply by chan-

ging the CAD filePrototypes can be manufactured and used im-

mediatelyReduce wastage because only the material

that is needed is used

Aeromac Thermal provides a range of qualitygas-atomized, spherical metal additive manufac-turing powders from Praxair, USA to suit your

range of applications. Praxair is one of the world'smost reputed and advanced powder manufactu-rers which offers a complete line of metallic andceramic powders for Additive Manufacturing,thermal spray and other applications.

Honeywell Achieves FAA Certification For FirstFlight-Critical Engine Part Built From Additive Ma-nufacturing.

Honeywell has created the first certified, flight-cri-tical engine part using additive manufacturing,commonly known as 3D printing. The part, knownas the #4/5 bearing housing, is currently in pro-duction and was installed on an in-service en-gine. It is a major structural component in theATF3-6 turbofan engine used on the DassaultFalcon 20G maritime patrol aircraft, which areused by the French Navy for patrol and search-and-rescue missions.

Production is currently underway for the #4/5bearing housing, with dozens more of the bea-ring housing expected to be produced the end of2020.

Honeywell began its efforts in metal additive ma-nufacturing in 2007 at its lab in Phoenix. Today,the company produces hundreds of different air-craft components with 3D printing and has ex-panded its industry-leading efforts to additionaloperations in China, Europe, India and the UnitedStates.


Estamos haciendo que la fabricación aditiva fun-cione de manera automática. Con una solucióncomo ninguna otra.

Presentamos la primera y única eliminación desoporte automatizado y acabado de superficiesdel mundo de piezas de impresión en 3D.

Con nuestra tecnología revolucionaria, se mini-miza la posimpresión manual. No existe cuellode botella de posimpresión, lo que permite lograrvolúmenes de producción.

Eso significa que la fabricación aditiva no soloestá automatizada. Es eficiente. y ampliable.

Nuestras soluciones automatizadas de elimina-ción de soporte y acabado de superficies estándiseñadas para ser compatibles con una serie detecnologías de impresión 3D, tanto de plásticoscomo metálicos. Las siguientes tecnologías deimpresión son compatibles y han sido probadaspor PostProcess, incluidos PolyJet, Modeladopor Deposición Fundida (FDM), EstereolitografíaImpresora 3D (SLA), Sinterizado Selectivo por

Láser (SLS), Procesamiento Digital de Luz(DLP), MultiJet Fusion (MJF), Sinterizado Directopor Láser (DMLS), Deposición de Energía Diri-gida (DED), Fusión por Haz de Electrones (EBM)y más.

Creator 3 es una plataforma de impresión 3D deescritorio industrial que ofrece piezas funcionalesde alto rendimiento con materiales de ingenieríaavanzados.

El refuerzo de fibra de carbono proporciona rigi-dez, fuerza y resistencia al calor significativa-mente mejoradas con una excelente adhesión dela capa.

Fabricación aditiva de moldes para fundición enarena con Voxeljet.

Con la tecnología de impresión 3D "Binder Jet-ting", permitimos a nuestros clientes producir


moldes y núcleos de arena para fundición de me-tales sin necesidad de herramientas. Este inno-vador proceso ofrece a la industria de lafundición una solución económica para la pro-ducción rápida y flexible de prototipos, repuestosy series pequeñas y medianas.

El uso de materiales estándar de fundición comosílice o arenas especiales y ligantes comple-mentarios asegura unos resultados de fundiciónóptimos.

Binder Jetting es un proceso de impresión 3D enel que el material en polvo se aplica en capas enla plataforma del edificio y luego se une selecti-vamente de acuerdo con los datos CAD.

Renishaw launches a new version of FixtureBuil-der 3D-modelling software.

FixtureBuilder allows users to design metrologyfixturing set-ups without having to go near theirco-ordinate measuring machines (CMM) andother inspection devices.

This reduces the amount of unproductive set-uptime and increases the productivity of inspectionmachines.


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The software can be used with a CAD model ofthe part to be inspected, which is imported intoFixtureBuilder, so that the fixture can be builtaround it. The entire fixturing set-up, along withthe part, can then be exported into inspectionprogramming software.

Reimagine Manufacturing® con el poder de laimpresión 3D: libertad de diseño, producciónflexible, entrega inmediata y sin costos iniciales.

3DEO es un proveedor de producción de alto vo-lumen de componentes de acero inoxidable deprecisión, fabricados con nuestra tecnología deimpresión 3D de metal patentada.

MakerBot CloudPrint™ presenta su nuevo flujode trabajo para colaboración en impresión 3Ddesde cualquier ubicación

El nuevo MakerBot CloudPrint ha sido diseñadopara ofrecer una experiencia de impresión 3D im-pecable para equipos remotos o in situ

Los usuarios pueden preparar, poner en cola, im-primir, monitorizar y gestionar trabajos de impre-sión en 3D desde una aplicación en la nubecentralizada

BROOKLYN (Nueva York), 18 de agosto de 2020– MakerBot, líder global en impresión 3D y em-presa filial de Stratasys (Nasdaq: SSYS), haanunciado hoy el nuevo software MakerBotCloudPrint™, una solución diseñada para pro-porcionar un flujo de trabajo de impresión 3D im-pecable que facilita la colaboración entre equiposde trabajo de todo el mundo.

Cada vez hay más personas trabajando de formaremota; eso hace que los equipos de trabajotengo una necesidad cada vez mayor de admi-nistrar sus trabajos de impresión y sus impreso-ras 3D desde cualquier ubicación. MakerBotCloudPrint (antes MakerBot Cloud™) es la pla-taforma de última generación para la impresión3D basada en la nube, con la que tanto las per-sonas a título individual como los equipos de tra-bajo pueden utilizar la tecnología de maneracolaborativa. Y todo ello desde sus navegadoresy desde múltiples dispositivos. MakerBot Cloud-Print combina las características de MakerBotPrint™ – un software intuitivo y fácil de usar –con la escalabilidad de la nube para proporcio-nar una solución de gestión más eficiente paralos flujos de trabajo de impresión en 3D. Maker-Bot CloudPrint se ofrece en estos momentos enmodalidad de uso gratuito; en el futuro está pre-vista su actualización para garantizar el accesode los usuarios a las funciones más recientes.

«Estamos experimentando un fenómeno de ca-rácter global en el que nunca antes habíamosvisto a tanta gente trabajar de forma remota. Sinlas herramientas adecuadas, esta situaciónpuede conducir a una disrupción en el trabajo y,en último término, a una disminución del rendi-miento», afirma Nadav Goshen, CEO de Maker-Bot. «Pensamos que MakerBot CloudPrint esuna solución ideal para la colaboración individualo en equipo desde cualquier parte. MakerBotCloudPrint ofrece una solución todo en uno paraque los usuarios puedan preparar, poner en colay imprimir trabajos y administrar impresoras. Ma-kerBot CloudPrint ha sido diseñado para adap-tarse fácilmente a su flujo de trabajo, tenga elnúmero de impresoras que tenga. Esta solución



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ha sido desarrollada teniendo en cuenta la pro-ductividad; tenemos previsto mejorar de manerasostenida la capacidad más rápida de CAD apieza en la plataforma METHOD.»

El nuevo software de flujo de trabajo ha sido di-señado con el objetivo de superar los retos aso-ciados a la impresión 3D, en particular laoptimización del uso, la administración de los tra-bajos de impresión y la colaboración con los in-tegrantes de los equipos. MakerBot CloudPrintproporciona una solución más ágil y avanzadade administración y preparación de la impresiónque permite incrementar la productividad de losusuarios. La solución ofrece a los usuarios másvisibilidad y control sobre sus trabajos de impre-sión, desde la producción de grandes volúmenespasando por proyectos en equipo y trabajos encola de usuarios individuales. MakerBot Cloud-Print permite a los usuarios priorizar los trabajosde impresión según cada proyecto o reordenarla cola de impresión en función de los cambiosen las prioridades. Con MakerBot CloudPrint, losequipos de trabajo pueden acceder fácilmente alas impresoras 3D MakerBot® conectadas in-cluso si trabajan de manera remota. Además,MakerBot CloudPrint se integra con los produc-tos de Google, lo que permite a los usuarios ac-ceder a las aplicaciones de MakerBot utilizandoherramientas conocidas.

«El trabajo remoto ha transformado de manerasignificativa nuestra manera de colaborar en unentorno creativo. Aunque muchas herramientasdigitales hayan sustituido a las interacciones in-terpersonales, no hay nada que pueda sustituirel trabajo con prototipos físicos. MakerBot Cloud-Print nos permite trabajar con nuestras impreso-ras 3D a distancia, eliminando de esta manerauna barrera más», afirma Marco Perry, CEO dePENSA. PENSA es una empresa consultoraneoyorkina dedicada al diseño industrial y la in-vención. La empresa utiliza la plataforma Maker-Bot METHOD™ para una gran variedad de usosen sus procesos de desarrollo y diseño de pro-ductos.

MakerBot CloudPrint sistematiza el flujo de tra-bajo de impresión 3D, mejora la productividad yreduce el tiempo de inactividad de la impresoraentre proyecto y proyecto. Estas son algunas desus características principales:

• Preparación de impresión: Los usuariospueden cortar y preparar sus impresiones en 3Ddirectamente desde el navegador. El nuevopanel de visualización de preparación de la im-presión con todas las funciones facilita el posi-cionamiento y la vista previa de las piezas. Los usuarios pueden hacer uso de modos de im-presión optimizados para una experiencia contro-lada impecable, o bien acceder a la configuraciónavanzada en la plataforma MakerBot METHODy utilizar, por ejemplo, perfiles de impresión per-sonalizados o experimentales. Asimismo, la cá-mara en directo muestra las actualizaciones deestado más recientes en los trabajos de impre-sión desde las impresoras conectadas.

• Administración de las impresoras: Losusuarios pueden añadir, monitorizar y controlarel acceso a las impresoras de MakerBot conec-tadas desde cualquier ubicación. El panel ofreceun punto centralizado desde el que se puede rea-lizar un seguimiento y visualizar las impresionesdirectamente desde un navegador. Además, losusuarios pueden generar informes para analizarel rendimiento de sus impresoras.

• Sistema de colas: El nuevo sistema decolas para las impresoras optimiza la productivi-dad de las máquinas poniendo en la cola los tra-bajos de impresión en cada máquina conectada.Los usuarios acceden a una perspectiva generalde sus trabajos de impresión y pueden hacer unseguimiento de sus proyectos usando las fun-ciones de cola y historial de impresión.

• Colaboración: Las impresoras pueden seragrupadas en áreas de trabajo y compartidascon los equipos de trabajo, departamentos deproducción o aulas y reducir de este modo las di-ficultades y las redundancias derivadas de lagestión de múltiples impresoras. La solución per-mite establecer permisos para los miembros delos equipos de modo que se optimice el control yel acceso a las áreas de trabajo. Además, sepueden crear enlaces de envío para que cual-quier usuario pueda enviar los trabajos de im-presión para su aprobación.

• Configuración avanzada de la plataformaMETHOD: MakerBot CloudPrint proporciona unaconfiguración de nivel experto en la plataformaMETHOD para los usuarios que necesitan fun-ciones de impresión más avanzadas. Entre estas


se incluyen MakerBot LABS™ adicionales parala configuración de los usuarios de METHOD,perfiles de impresión personalizados y acceso atodo el catálogo de materiales y extrusoras deMETHOD, incluida, entre otras, la función de ex-trusión sencilla para incrementar el volumen deimpresión.

El software MakerBot CloudPrint es compatiblecon las soluciones de impresión 3D de Maker-Bot, incluida la serie de impresoras 3D MakerBotMETHOD, el paquete MakerBot SKETCH Class-room™ y la serie de impresoras 3D MakerBotReplicator®.

Otras actualizaciones de MakerBot CloudPrint in-cluyen optimizaciones de velocidad, mejoras enel rendimiento de impresión, nuevos diseños deUX/UI, mejoras en las opciones de previsualiza-ción y corte y asistencia técnica para múltiplesmodelos.

MakerBot tiene previsto lanzar próximamentefunciones adicionales de MakerBot CloudPrint,entre otras, mejoras en la organización y puestaen cola de los trabajos de impresión, modos deimpresión personalizados, optimización de lasvistas previas por capas y una monitorización su-perior de las impresoras.

La empresa alemana de postprocesamiento defabricación aditiva DyeMansion ha cerrado unaronda de financiación Serie B de 14 millones dedólares.

Ahora, con una financiación total de 24 millonesde dólares, la empresa de cinco años está pre-parada para una mayor expansión.

General Motors added 17 Stratasys FDM 3Dprinters to its fleet, citing “speed, weight reduc-tion, and cost efficiency” as key advantages ofthe 3D printing.

Ron Daul, Director of Additive Manufacturing atGM, : “With the pace of change in modern indus-try accelerating and business uncertainty increa-sing, 3D printing technology is helping us meetthese challenges and become more nimble as acompany. Additive manufacturing is consistentlyproviding us more rapid and efficient product de-velopment, tooling and assembly aids, with evenmore benefits to come.”

and much more info in next edition : see http://metalspain.com/additive-manufacturing.htm

y mucho más información en la próxima edición:ver http://fa-fabricacion-aditiva.com info Ana [email protected]


Tijo Metal Materials offers over 1000 differentmetal powders and rare earth materials. Custo-mization for your need is also available.

Tijo metal material Co, Ltd was founded in 2000as a metal powders dealership. Today, Tijo Me-tals is an exceptionally diversified and recogni-zed source for a large variety of single-elementmetal compositions and forms, also includingrare earth material & alloy powders in differentforms.

From our start as a supplier of prepared secon-dary materials, the company expanded into themanufacture of stainless steel powders & softmagnetic powders, and shortly following withthe addition of solder, alloy powders, brass andbronze, copper powders & rare earth mate-rials.Starting with aluminum powders, Tijo nowexpands to a range of 3D printing metal alloypowders and much more, carefully controlled byour state-of-the-art spectrographic analytical la-boratory, designed to meet today’s demandingspecifications.

Additional operations, including shearing, grin-ding, screening and polishing, enlarge our va-riety of products. Tijo Metal Materials Co., Ltdcontinues to do business at the same site. Kee-

ping pace with the market demands for expan-ded production capacity, its plant size is now15,000 sq .

TIJO produce too :Nickel Alloy Powders / PasteSilver Base Alloy Powders / PastesCopper Base Alloy Powders / PasteTin Base Brazing Filler MetalsAluminum Base Alloy Powders / Paste

Creating a physical model helps to potential in-vestors and customers better visualize the pro-duct at hand, leading to further investment inthe product before it goes to market. Further-more in some instances, we can provide you afunctional prototype for your testing and valida-tion

Meltio’s M450 is the perfect choice for compa-nies in need of 3D printers for metal manufactu-ring. Its technology supports different types ofmetal such as inconel, titanium, stainless


steel, and spherical stainless steel, amongothers.

With the innovative technology of laser metaldeposition (LMD), you will be able to cut the ini-tial investment cost by half and improve youroverall performance and productivity.

Production System

Hasta 100 veces más rápido y 20 veces másbarato

La impresora 3D en metal Production Systemestá diseñada para ser utilizada en las cadenasde producción.


19.5% increase in investments in Querétaro,Mexico

During the first half of 2020, Querétaro accu-mulated 160.2 million dollars of FDI (Foreign Di-rect Investment) for the manufacture of parts formotor vehicles.

This is an increase of 19.5% when compared tothe 134 million in 2019 (source Ministry of Eco-nomy).

5 new European and Asian investment projectsin the automotive sector in Querétaro to come.

MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 202116 June 2021 - See papers and Sponsorshttp://metalspain.com/mexico-HT.htm Stand US$ 523 – Registration http://metalspain.com/paypal-mexico.html

MEXICO FOUNDRY CONGRESS 202117 June 2021 - See papers and Sponsorshttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htmStand US$ 523 – Registrationhttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

[email protected]

The T-MEC defines transition periods to meetregional content value in the automotive indus-try; in light vehicles and light trucks, it started onJuly 1 with a regional content value of 66%, one


year later it is estimated at 69%, the followingyear 72% and for July 1, 2023, 75%.

Querétaro automotive industry: 316 companies:200 Tier 2, 104 Tier 1, seven original equipmentmanufacturers, four R&D centers.

More info on AERONAUTICS and other metalindustries in Mexico inhttp://metalspain.com/2019.htm

Uso de impresora 3D INDUSTRY F340: Carac-terísticas principales

En cuanto al uso de la impresora 3D, lo que di-ferencia a la INDUSTRY F340 del resto es sucapacidad para crear impresiones de alta cali-dad muy precisas, detalladas y sin esfuerzo, ycon cualquier material introducido dentro delrango. Además, la 3DGence INDUSTRY F340tiene los extrusores patentados con un diseñomodular.

Esta impresora 3D de multimaterial puede utili-zar la gran mayoría de filamentos disponiblesen el mercado. Estos materiales van desde ma-teriales estándar como PLA hasta termoplásti-cos de alta temperatura, incluido PEEK. Lacapacidad de múltiples materiales en el F340resulta tan simple como cambiar los módulosde la extrusora.

Fundamentalmente entre las capacidades dela F340 cabe destacar cuatro componentesprincipales: los módulos de impresión intercam-biables, un entorno de impresión controlado,gestión inteligente de materiales y la cámara dealmacenamiento de material calentado.

El proceso para cambiar los módulos es muysimple estando también muy bien documentadoen el manual de usuario. Es una tarea que serealiza fácil y rápidamente, sobretodo tras elprimer uso.

Extreme Media Print se ha convertido en el úl-timo proveedor de impresión en Rumanía queapuesta por la tecnología digital MGI de KonicaMinolta con una ola de inversiones en las má-quinas JetVarnish 3DS que barren el país.

Extreme Media Print, con sede en Bucarest, esun nuevo cliente para Konica Minolta, quebrinda servicios completos de producción enimpresión offset y digital, y ahora ofrece servi-cios con más valor añadido, gracias a la tecno-logía de barnizado y papel de aluminio de MGI.

La JetVarnish 3DS y iFOIL-S ayuda a los impre-sores a expandir sus servicios al incluir nuevosUV puntuales de alto margen, barnizado 3Dtáctil y capacidades de lámina, así como traba-jos en 3D.


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N°1-2020metalspain.com/fa0.pdf · 2020. 9. 23. · Alloy 36, Alloy 625, Alloy 718 or Alloy 825 – each one of VDM alloys is characterized by a unique combination of properties