Métodos de ensayo Parte 3: Acero para pretensar · norma UNE-EN ISO 15630-3 española Febrero 2003 TÍTULO Acero para el armado y el pretensado del hormigón Métodos de ensayo Parte

UNE-EN ISO 15630-3normaespañola

Febrero 2003

TÍTULO Acero para el armado y el pretensado del hormigón

Métodos de ensayo

Parte 3: Acero para pretensar

(ISO 15630-3:2002)

Steel for the reinforcement and prestressing of concrete. Test methods. Part 3: Prestressing steel.(ISO 15630-3:2002).

Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton. Méthodes d'essai. Partie 3: Armatures de précontrainte.(ISO 15630-3:2002).

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 15630-3 de abrilde 2002, que a su vez adopta íntegramente la Norma Internacional ISO 15630-3:2002.

OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a las Normas UNE 36422 de noviembre de 1985,UNE 36461 de septiembre de 1980, UNE 36464 de noviembre de 1986, UNE 36465de diciembre de 1986 y UNE 36466 de julio de 1991.

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuyaSecretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.

Editada e impresa por AENORDepósito legal: M 8686:2003

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AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

S


NORMA EUROPEAEUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORM

EN ISO 15630-3Abril 2002

ICS 77.140.99; 91.080.40

Versión en español

Acero para el armado y el pretensado del hormigónMétodos de ensayo

Parte 3: Acero para pretensar(ISO 15630-3:2002)

Steel for the reinforcement andprestressing of concrete. Test methods.Part 3: Prestressing steel.(ISO 15630-3:2002).

Aciers pour l'armature et la précontraintedu béton. Méthodes d'essai.Partie 3: Armatures de précontrainte.(ISO 15630-3:2002).

Stähle für Bewehrung und dasVorspannen von Beton. Prüfverfahren.Teil 3: Spannstähle. (ISO 15630-3:2002)

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2002-04-11. Los miembros de CEN están sometidos al ReglamentoInterior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la normaeuropea como norma nacional.

Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, puedenobtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizadabajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene elmismo rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, PaísesBajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CENCOMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for StandardizationComité Européen de NormalisationEuropäisches Komitee für Normung

SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.


EN ISO 15630-3:2002 - 4 -

ANTECEDENTES

El texto de la Norma Internacional ISO 15630-3:2002 ha sido elaborado por el Comité TécnicoISO/TC 17 Acero en colaboración con el Comité Técnico ECCISS/TC 19 Aceros para armaduras dehormigón. Tipos y grados, medidas, tolerancias y ensayos específicos, cuya Secretaría está desempeñadapor DIN.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idénticoa la misma o mediante ratificación antes de finales de octubre de 2002, y todas las normas nacionalestécnicamente divergentes deben anularse antes de finales de octubre de 2002.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europealos organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca,España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos,Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

DECLARACIÓN

El texto de la Norma Internacional ISO 15630-3:2002 ha sido aprobado por CEN como norma europeasin ninguna modificación.


- 5 - ISO 15630-3:2002

ÍNDICE

Página

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 6

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 6

2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 6

3 SÍMBOLOS ...................................................................................................................... 6

4 DISPOSICIONES GENERALES RELATIVAS A LAS PROBETAS........................ 9

5 ENSAYO DE TRACCIÓN.............................................................................................. 9

6 ENSAYO DE DOBLADO ............................................................................................... 10

7 ENSAYO DE DOBLADO ALTERNATIVO................................................................. 11

8 ENSAYO ISOTÉRMICO DE RELAJACIÓN DE TENSIONES................................ 11

9 ENSAYO DE FATIGA.................................................................................................... 15

10 ENSAYO DE CORROSIÓN BAJO TENSIÓN EN UNA SOLUCIÓNDE TIOCIANATO........................................................................................................... 16

11 ENSAYO DE TRACCIÓN DESVIADA ........................................................................ 18

12 ANÁLISIS QUÍMICO..................................................................................................... 22

13 MEDICIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS ................................ 22

14 DETERMINACIÓN DEL ÁREA PROYECTADA DE LAS CORRUGAS (fR) ........ 24

15 DETERMINACIÓN DE LA DESVIACIÓN RESPECTO DELA MASA NOMINAL POR METRO ........................................................................... 26

16 INFORME DE ENSAYO ................................................................................................ 26


ISO 15630-3:2002 - 6 -

INTRODUCCIÓN

El objeto de la Norma ISO 15630 es proporcionar todos los métodos de ensayo pertinentes para aceros de armar y depretensar en una norma. En este contexto, las normas internacionales existentes para ensayar estos productos se hanrevisado y puesto al día. Se han añadido algunos otros métodos de ensayo.

Cuando sea aplicable, se hace referencia a normas internacionales de ensayos de metales en general. Si es necesario sedan disposiciones complementarias.

Los métodos de ensayo que no son objeto de normas internacionales de ensayos de metales existentes, se describencompletamente en la Norma ISO 15630.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la Norma Internacional ISO 15630 especifica métodos de ensayo aplicables a aceros para pretensar (barra,alambre o cordón).

2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se relacionan contienen disposiciones válidas para esta norma internacional. En elmomento de la publicación estaban en vigor las ediciones indicadas. Toda norma está sujeta a revisión por lo que laspartes que basen sus acuerdos en esta norma internacional deben estudiar la posibilidad de aplicar la edición másreciente de las normas indicadas a continuación. Los miembros de CEI y de ISO poseen el registro de las normasinternacionales en vigor en cada momento.

ISO 4287:1997 − Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad superficial: Método del perfil. Términos,definiciones y parámetros de la textura superficial.

ISO 4965:1979 − Máquinas de ensayo de fatiga. Calibración dinámica de la fuerza. Técnicas de medida de ladeformación.

ISO 6508-1:1999 − Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1: Método de ensayo (escalas A, B, C, D,E, F, G, H, K, N, T).

ISO 6892:1998 − Materiales metálicos. Ensayo de tracción a la temperatura ambiente.

ISO 7438:1985 − Materiales metálicos. Ensayo de plegado simple.

ISO 7500–1:1999 − Materiales metálicos. Verificación de máquinas para ensayos uniaxiales estáticos. Parte 1: Má-quinas de ensayo tracción/compresión. Verificación y calibración del sistema de medida de fuerza.

ISO 7801:1984 − Materiales metálicos. Alambres. Ensayo de plegado alternativo.

ISO 9513:1999 − Materiales metálicos. Calibración de extensómetros usados en ensayos uniaxiales.

ISO/TR 9769:1991 − Acero y hierro. Revisión de los métodos de análisis disponibles.

3 SÍMBOLOS

Véase tabla 1.


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Tabla 1Símbolos

Símbolo Unidad Descripción Referencia

am mm Altura de corruga en el punto medio 13.3, 14.2

amáx. mm Altura máxima de corruga o profundidad máxima de grafila 13.3

as,i mm Altura media de una porción i de una corruga dividida en ppartes de longitud ∆l

14.2

a1/4 mm Altura de corruga en el punto 1/4 13.3, 14.2

a3/4 mm Altura de corruga en el punto 3/4 13.3, 14.2

Agt % Alargamiento total bajo carga máxima 5

c mm Separación entre corrugas o grafilas 13.3

C mm Anchura de la garganta del mandril, para un diámetro nominal,da, empleado en el ensayo de tracción desviada

11.3.4

d mm Diámetro nominal de la barra, alambre o cordón 9.2, 9.4.6, 10.3.4

da mm Diámetro nominal del mandril empleado en el ensayo detracción desviada

11.3.4

db mm Diámetro, con dos cilindros de medida en la garganta delmandril, empleado para el ensayo de tracción desviada

11.3.4

de mm Diámetro del cilindro de medida empleado para el ensayo detracción desviada

11.3.4

di mm Diámetro interior de la garganta del mandril empleado para elensayo de tracción desviada

11.3.4

D % Coeficiente de reducción media de la carga máxima en elensayo de tracción desviada

11.2, 11.4

Dc mm Diámetro interior de la cuba en el ensayo de corrosión bajotensión

10.3.4

Di % Porcentaje individual de reducción de la carga máxima en elensayo de tracción desviada

11.4

e mm Separación media entre dos filas cotiguas de corrugas o grafilas 13.3.1.4, 13.3.2.4

E N/mm2 Módulo de elasticidad 5.3

f Hz Frecuencia de ciclos de carga en el ensayo de fatiga 9.1, 9.4.2

fR 1 Área proyectada de las corrugas Capítulo 14

Fa,i N Carga de rotura individual en el ensayo de tracción desviada 11.4

Fm N Carga máxima 5.3

Fm,m N Valor medio de la carga máxima 8.2, 10.2, 11.2

Fp0,1 N Carga de ensayo a 0,1% 5.3

Fp0,2 N Carga de ensayo a 0,2% 5.3

Fr N Intervalo de cargas en el ensayo de fatiga 9.1, 9.3, 9.4.2

Frt N Carga residual en la probeta, en el instante t, en el ensayo derelajación

8.1

∆Frt N Pérdida de carga en la probeta en el instante t en el ensayo derelajación

8.1


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Símbolo Unidad Descripción Referencia

FR mm2 Área de la sección longitudinal de una corruga 14.2

Fup N Límite superior de tensión en el ensayo de fatiga 9.1, 9.3, 9.4.2

F0 N Carga inicial en el ensayo isotérmico de relajación de tensionesy en el ensayo de corrosión bajo tensión

8.1, 8.3, 8.4, 10.4.2

G mm Profundidad de la garganta del mandril usado para el ensayo detracción desviada

11.3.4

hb mm Flecha del arco en el plano del arco 13.3.4

Lt mm Longitud de la probeta en el ensayo de corrosión bajo tensión 10.2

L0 mm Distancia entre marcas (sin carga sobre la probeta) en el ensayoisotérmico de relajación de tensionesLongitud de la probeta en contacto con la solución en el ensayode corrosión bajo tensión

8.1, 8.3, 8.4

10.2, 10.3.4, 10.4.5

∆L0 mm Alargamiento de la longitud entre marcas, L0, bajo carga, F0, enel ensayo isotérmico de relajación de tensiones

8.1, 8.3, 8.4

L1 mm Longitud del lado pasivo en el ensayo de tracción desviada 11.3.2

L2 mm Longitud del lado activo en el ensayo de tracción desviada 11.3.2

P mm Paso de cordoneado de un cordón 13.3.3

R mm Radio en la base del mandril empleado para el ensayo detracción desviada

11.3.4

Ra µm Rugosidad superficial del mandril empleado para el ensayo detracción desviada

11.3.4

Sn mm2 Área transversal nominal de la probeta 5.3.2

ta h Duración máxima admitida para el ensayo de corrosión bajotensión

10.4.5

tf,i h Tiempo de vida individual hasta la rotura en el ensayo decorrosión bajo tensión

10.4.5

tf,m h Tiempo de vida medio hasta la rotura en el ensayo de corrosiónbajo tensión

10.4.6

t0 s Momento de inicio en el ensayo isotérmico de relajación detensiones y en el ensayo de corrosión bajo tensión

8.4.2, 10.4

V0 mm3 Volumen de solución para llenar la cuba en el ensayo decorrosión bajo tensión

10.4.3

α º Ángulo de desviación en el ensayo de tracción desviada 11.3.2

β º Ángulo de la corruga o grafila respecto al eje de la barra oalambre

13.3

ρ % Relajación 8.4.8

Σei mm Parte de la circunferencia sin grafila o corruga 13.3.1.4, 13.3.2.4,14.2

NOTA 1 − N/mm2=1MPa.


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4 DISPOSICIONES GENERALES RELATIVAS A LAS PROBETAS

Las probetas deben obtenerse del producto acabado antes de su empaquetado, salvo que se especifique lo contrario.

Debe tenerse especial cuidado cuando se tomen muestras del producto empaquetado (por ejemplo rollo o paquete), paraevitar deformaciones plásticas que pudieran modificar las propiedades de las muestras empleadas para extraer lasprobetas.

NOTA − Cuando sean de aplicación, pueden indicarse disposiciones complementarias específicas para las probetas en los capítuloscorrespondientes.

5 ENSAYO DE TRACCIÓN

5.1 Probeta

Son aplicables las disposiciones generales dadas en el capítulo 4.

5.2 Equipo de ensayo

El equipo de ensayo debe verificarse y calibrarse según la Norma Internacional ISO 7500-1 y al menos debe ser de clase 1.

Cuando se emplee un extensómetro, debe ser de clase 1 (véase la Norma Internacional ISO 9513) para la determinaciónde Fp0,1 ó Fp0,2; para la determinación de Agt, puede usarse un extensómetro de clase 2 (véase la Norma InternacionalISO 9513).

Deben usarse mordazas adecuadas para evitar roturas en ellas o muy cerca de ellas.

5.3 Procedimiento de ensayo

5.3.1 Generalidades. El ensayo de tracción debe realizarse conforme a la Norma Internacional ISO 6892:1998.

Debe emplearse un extensómetro para la determinación del módulo de elasticidad (E), con carga de ensayo (Fp0,1 yFp0,2) 0,1% y 0,2%, y del alargamiento total bajo carga máxima (Agt). La distancia entre marcas del extensómetro debeser la indicada en la norma de producto correspondiente.

NOTA 1 − Sólo pueden obtenerse valores precisos de Agt mediante un extensómetro. Si no es posible dejar el extensómetro en la probeta hasta larotura, puede medirse el alargamiento como sigue:

− se continúa cargando hasta que el extensómetro registre un alargamiento mayor que el alargamiento correspondiente a Fp0,2,momento en el que se retira el extensómetro y se anota la distancia entre las cabezas transversales de la máquina de ensayo. Secontinua cargando hasta la rotura. Se anota la distancia final entre las cabezas transversales;

− la diferencia entre las medidas de las cabezas transversales se calcula como un porcentaje de la distancia inicial entre dichascabezas, y este valor se añade al porcentaje obtenido por el extensómetro.

Para alambre y barras, también puede determinarse Agt disponiendo marcas equidistantes sobre la longitud libre de laprobeta (véase el anexo H de la Norma Internacional ISO 6892:1998). La distancia entre marcas debe ser 20 mm,10 mm o 5 mm, dependiendo del diámetro del alambre o barra.

NOTA 2 − Es preferible precargar la probeta, por ejemplo, hasta aproximadamente 0,1 de la carga máxima prevista antes de colocar el extensómetro.

Si Agt no queda completamente determinado con un extensómetro, debe indicarse en el informe de ensayo.

Las propiedades de tensión, Fp0,1, Fp0,2 y Fm, se registran en unidades de carga.

Cuando la rotura tiene lugar a una distancia de 3 mm de las mordazas, el ensayo debe, en principio, considerarse no vá-lido, y debe permitirse llevar a cabo un nuevo ensayo. No obstante, debe permitirse tener en cuenta los resultados de losensayos si todos los valores son mayores o iguales que los valores especificados correspondientes.


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5.3.2 Determinación del módulo de elasticidad. El módulo de elasticidad (E) debe determinarse a partir de lapendiente de la parte lineal del diagrama carga-alargamiento en el intervalo entre 0,2 Fm y 0,7 Fm, dividida por el áreatransversal nominal de la probeta (Sn).

La pendiente puede calcularse bien mediante regresión lineal del valor medido almacenado en una base de datos omediante la técnica visual que mejor se adapte sobre la porción de la curva registrada antes definida.

NOTA − En algunos casos especiales, por ejemplo barras laminadas en caliente y estiradas, el método citado no puede ser aplicado; en este casopuede determinarse un módulo secante entre 0,05 Fm y 0,7 Fm.

Además de las disposiciones dadas en el apartado 5.3.1, debe asegurarse que la velocidad de carga constante no cambieen el intervalo de carga en el que se determina el módulo de elasticidad.

6 ENSAYO DE DOBLADO

6.1 Probeta



6.2.1 Debe emplearse un dispositivo de doblado, cuyo fundamento se indica en la figura 1.

NOTA − La figura 1 muestra una disposición en la que el mandril y el apoyo rotan, y el tope está fijo. También es posible que el tope rote y el apoyoy el mandril estén fijos.

Leyenda

1 Mandril

2 Apoyo

3 Tope

Fig. 1 −−−− Fundamento de un dispositivo de doblado

6.2.2 También puede efectuarse el ensayo de doblado mediante el empleo de un dispositivo con apoyos y un mandril(véase el apartado 4.1 de la Norma Internacional ISO 7438:1985).


El ensayo de doblado debe efectuarse a una temperatura entre 10 ºC y 35 ºC. La probeta debe doblarse sobre un mandril.

NOTA − La velocidad de doblado debe ser aproximadamente de 60 º/s.

El ángulo de doblado y el diámetro del mandril deben ser conformes con la norma de producto correspondiente.


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6.4 Interpretación de los resultados de ensayo

La interpretación del ensayo de doblado debe efectuarse de acuerdo con los requisitos de la norma de productocorrespondiente.

Cuando dichos requisitos no estén especificados, la ausencia de grietas visibles para una persona con visión normal ocorregida se considera como evidencia de que la probeta ha superado el ensayo de doblado.

7 ENSAYO DE DOBLADO ALTERNATIVO

7.1 Probeta

Además de las disposiciones generales dadas en el capítulo 4, la probeta debe ser conforme con el capítulo 5 de la Nor-ma Internacional ISO 7801:1984.


El equipo de ensayo debe ser conforme con el capítulo 4 de la Norma Internacional ISO 7801:1984.


El ensayo de doblado alternativo debe llevarse a cabo según la Norma Internacional ISO 7801:1984.

8 ENSAYO ISOTÉRMICO DE RELAJACIÓN DE TENSIONES

8.1 Principio del ensayo

El ensayo isotérmico de relajación de tensiones consiste en la medición, a una temperatura dada (generalmenteestablecida en 20 ºC salvo que se especifique lo contrario), de las variaciones de carga de una probeta mantenida a unalongitud constante (L0 + ∆L0), a partir de una carga inicial (F0) (véase la figura 2).

La pérdida de carga se expresa como un porcentaje de la carga inicial para un periodo de tiempo dado.


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Fig. 2 −−−− Principio del ensayo isotérmico de relajación de tensiones

8.2 Probeta


La probeta para el ensayo de relajación debe mantenerse recta. La longitud libre de la probeta entre las mordazas nodebe estar sometida a deformación mecánica o tratamiento alguno.

Para la determinación del valor medio de la carga máxima (Fm, m) deben obtenerse dos probetas contiguas a las probetaspara el ensayo de relajación de tensiones, cuando la carga inicial, F0, se expresa como un porcentaje de Fm, m, porejemplo 70% Fm,m.


8.3.1 Marco. Cualquier deformación del marco debe quedar comprendida en unos límites tales que no influyan en losresultados del ensayo.

8.3.2 Dispositivo de medida de carga. La carga debe medirse bien mediante una célula de carga coaxial u otrodispositivo adecuado (por ejemplo un sistema de contrapeso).

La célula de carga debe estar calibrada según la Norma Internacional ISO 7500-1:1999 y debe tener una precisión de±1% para cargas hasta 1 000 kN y ±2% para cargas superiores a 1 000 kN.

Cualquier otro dispositivo adecuado debe proporcionar la misma precisión que el especificado para la célula de carga.

La resolución de la salida del dispositivo de medida de carga debe ser 5 × 10-4 F0 o mejor.


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8.3.3 Dispositivo de medida de la longitud (extensómetro). La distancia entre marcas (L0) no debe ser inferior a200 mm, y en particular para cordones será preferiblemente del orden de 1 000 mm o de un número entero del paso decordoneado del cordón cuando la longitud real (L0 + ∆L0) se mida sobre el mismo cable o cordón. El extensómetro debetener una precisión de al menos ±1% , y debe tener un salida o escala de calibración capaz de dar una resolución de5 ×10-6 L0.

8.3.4 Dispositivo de anclaje. El dispositivo de anclaje debe estar construido de tal manera que el corrimiento duranteel ensayo o bien no es posible o bien se puede corregir y la rotación se puede evitar.

8.3.5 Dispositivo de carga. El dispositivo de carga debe permitir incrementos suaves de carga sin brusquedades. Debeconstruirse de manera tal que la longitud (L0 + ∆L0) pueda mantenerse dentro de los límites establecidos en el aparta-do 8.4.5, a lo largo del ensayo, mediante reducción de la carga.


8.4.1 Disposiciones relativas a la probeta. La probeta debe estar al menos 24 h en el laboratorio de ensayo antes delensayo.

La probeta debe quedar sujeta con seguridad en los anclajes del dispositivo de ensayo para evitar cualquier deslizamien-to durante la carga y durante el ensayo.

8.4.2 Aplicación de la carga. La carga se debe aplicar siempre suavemente y sin brusquedades.

La carga, hasta el 20% de la carga inicial, F0, puede llevarse a cabo como se desee. La carga de la probeta desde el 20%hasta el 80% de F0 debe aplicarse de forma continua o en tres o más pasos uniformes o con una velocidad de cargauniforme y debe completarse en 6 min. La aplicación de la carga entre el 80% y el 100% de F0 debe ser continua y debecompletarse en 2 min, tras alcanzar el 80% de F0.

Tras alcanzar la carga inicial, F0, la carga debe mantenerse constante durante un periodo de 2 min. Inmediatamente des-pués de finalizar este periodo de 2 min, se determina y registra el instante t0. Cualquier ajuste posterior de la carga debehacerse solamente para asegurar que L0 + ∆L0 se mantiene constante.

La aplicación de la carga se ilustra esquemáticamente en la figura 3.


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Fig. 3 −−−− Aplicación de la carga en el ensayo de relajación

8.4.3 Carga inicial. La carga inicial debe ser la especificada en la norma de producto apropiada. El valor medido de lacarga inicial debe estar comprendido dentro de las tolerancias del valor especificado dado en la tabla 2.

Tabla 2Tolerancia de F0

Valor de F0 Tolerancia de F0

F0 ≤ 1 000 kN ±1%

F0 > 1 000 kN ±2%

8.4.4 Carga durante el ensayo. No está permitido que la carga supere a la carga inicial en más que las toleranciasdadas en la tabla 2.

8.4.5 Mantenimiento de la deformación. La deformación impuesta por la carga inicial, F0, en el instante, t0, debemedirse con un extensómetro mecánico, eléctrico u óptico adecuado que tenga la precisión definida en el apartado 8.3.3para la longitud inicial entre marcas elegida, L0. La variación de ∆L0/L0 no debe ser superior a 5 × 10-6 durante la medi-ción, ni superior a 5 × 10-5 entre dos mediciones consecutivas.

8.4.6 Temperatura. La temperatura del laboratorio de ensayo debe ser tal que la temperatura de la probeta semantenga a 20 ºC ± 2 ºC.

8.4.7 Frecuencia de los registro de carga. La pérdida de carga debe registrarse continuamente, o al menos debemedirse aproximadamente en los intervalos de tiempo estándar dados en la tabla 3 después de comenzar el ensayo yluego, al menos, una vez a la semana.


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Tabla 3Intervalos de tiempo estándar de registro de la carga

Minutos 1 2 4 8 15 30 60

Horas 2 4 6 24 48 96 120

8.4.8 Duración del ensayo. La duración del ensayo debe ser ≥120 h.

NOTA 1 − La duración normal de un ensayo es 120 h o 1 000 h.

NOTA 2 − El valor de la relajación de tensiones a 1000 h (o más) puede extrapolarse a partir de ensayos que concluyan en no menos de 120 h,donde exista evidencia suficiente de que el valor extrapolado de 1000 h (o más) es equivalente al valor real de 1 000 h (o más). En estecaso, el método de extrapolación debe describirse en el informe de ensayo.

Un método usual de extrapolación es el basado en la fórmula:

log ρ = A logt + B

donde ρ es la relajación expresada normalmente en % y t es el tiempo expresado en horas.

9 ENSAYO DE FATIGA


El ensayo de fatiga consiste en someter a la probeta a un esfuerzo axial de tracción, el cual varía cíclicamente según unaonda sinusoidal de frecuencia constante f (véase la figura 4) en la zona elástica. El ensayo finaliza con la rotura de laprobeta, o cuando se alcanza, sin colapso, el número de ciclos de carga especificado en la norma de productocorrespondiente.

Fig. 4 −−−− Diagrama de ciclos de carga

9.2 Probeta


La longitud libre debe ser conforme con la tabla 4.


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Tabla 4Longitud libre de la probeta

Alambre y barra 140 mm o 14 d, la que sea mayor

Cordón 500 mm o dos veces el paso de cordoneado, la que sea mayor

La longitud libre de la probeta entre las mordazas no debe estar sometida a ningún tipo de tratamiento.


La máquina de ensayo de fatiga debe calibrarse conforme a la Norma Internacional ISO 4965. La precisión debe ser almenos de ±1%. La máquina de ensayo debe ser capaz de mantener la carga superior, Fup, dentro de ±2% del valorespecificado y la amplitud de carga, Fr, dentro de ±4% del valor especificado.


9.4.1 Disposiciones relativas a la probeta. La probeta debe quedar sujeta en el equipo de ensayo de tal manera que lacarga sea transmitida axialmente y libre de cualquier momento flector a lo largo de la misma. Para los cordones, esesencial que todos los alambres constituyentes queden igualmente sujetos y la carga igualmente distribuida entre ellos.

9.4.2 Estabilidad de carga y frecuencia. El ensayo debe efectuarse en condiciones de carga superior (Fup), amplitudde carga (Fr) y frecuencia (f) estables. No deben existir interrupciones en la carga cíclica a lo largo del ensayo. Noobstante, se permite continuar un ensayo que haya sido interrumpido accidentalmente. Debe informarse de cualquierinterrupción.

9.4.3 Recuento de ciclos de carga. El número de ciclos de carga debe contarse a partir del primer ciclo de carga com-pleto inclusive.

9.4.4 Frecuencia. La frecuencia de los ciclos de carga debe ser estable durante el ensayo y debe mantenerse durantelas series de ensayo. No debe exceder:

a) 120 Hz para alambre y barra;

b) 20 Hz para cordón.

9.4.5 Temperatura. La temperatura de la probeta durante el ensayo no debe exceder de 40 ºC . La temperatura dellaboratorio de ensayo debe estar comprendida entre 10 ºC y 35 ºC, salvo que se especifique lo contrario. Para losensayos realizados en condiciones controladas, la temperatura del laboratorio de ensayo debe ser (23 ± 5) ºC.

9.4.6 Fin del ensayo. El ensayo se debe dar por finalizado por rotura de la probeta o de uno o más alambres en el casode un cordón, o por completarse el número de ciclos especificado sin rotura.

9.4.7 Validez del ensayo. Si la rotura tiene lugar en las mordazas o a una distancia 2d de las mordazas, o se iniciadebido a una particularidad excepcional de la probeta, el ensayo puede considerarse no válido.

10 ENSAYO DE CORROSIÓN BAJO TENSIÓN EN UNA SOLUCIÓN DE TIOCIANATO


El ensayo determina el tiempo hasta alcanzar la rotura de una probeta sometida a una carga de tracción constante y su-mergida en una solución de tiocianato (véase el apartado 10.3.5) a una temperatura constante dada.


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10.2 Muestra y probeta

Son aplicables las disposiciones generales dadas en el capítulo 4. La muestra, debe ser tal que permita extraer al menos6 probetas para el ensayo de corrosión bajo tensión y 2 probetas para la determinación de Fm,m mediante un ensayo detracción uniaxial cuando la carga inicial (F0) se expresa como un porcentaje de Fm,m, por ejemplo 80% Fm,m.

La longitud de la probeta, Lt, debe ser suficiente para asegurar que se minimice cualquier flexión del anclaje y preferi-blemente debe ser el doble de la longitud, L0.


10.3.1 Marco. Debe emplearse un marco rígido. La carga debe aplicarse mediante un aparato de palanca o medianteun dispositivo hidráulico o mecánico que actúe en un marco cerrado orientado horizontal o verticalmente.

10.3.2 Dispositivo de medida de la carga. Debe emplearse un dispositivo de medida de la carga con una precisión deal menos ±2% y calibrado según la Norma Internacional ISO 7500-1.

10.3.3 Dispositivo de medida del tiempo. Debe medirse el tiempo con una resolución de al menos 0,01 h. El disposi-tivo de medida del tiempo debe estar equipado con un control automático para detener y registrar el instante de roturacon una precisión de ±0,1 h. Por otra parte, el instante de rotura debe ser el último tiempo registrado manualmente antesde la rotura.

10.3.4 Recipiente contenedor de la solución de ensayo. La cuba que contiene la solución de ensayo debería serpreferentemente cilíndrica y estar sellada en ambos extremos. Debe tener un diámetro interior, Dc, de acuerdo con lasiguiente fórmula:

D d dc ≥ + ×200b g (todas las dimensiones en mm)

En la tabla 5 se dan los diámetros interiores recomendados, Dc.

Tabla 5Diámetros interiores recomendados, Dc, del recipiente de ensayo

Dimensiones en milímetros

Diámetro de la probeta, d Valores recomendados de Dc

d ≤ 19 mín. 70

19 < d ≤ 50 mín. 100

La longitud del recipiente debe ser la suficiente para permitir una longitud de ensayo, L0, de al menos 200 mm.

El recipiente debe estar fabricado con un material que sea químicamente resistente a la solución de ensayo a 50 ºC.

El recipiente debe mantenerse cerrado durante el ensayo y debe evitarse la entrada de aire.

10.3.5 Solución de ensayo. La solución de ensayo puede elegirse entre una de las dos que se especifican a continua-ción, que presentan respectivamente una concentración alta y baja de tiocianato:

− solución A: solución acuosa de tiocianato amónico preparada mediante disolución de 200 g de NH4SCN en 800 mlde agua destilada o desmineralizada. El tiocianato amónico debe ser de pureza analítica, conteniendo al menos un99% de NH4SCN y un máximo de 0,005% de Cl-, 0,005% de SO4

2- y 0,001% de S2-;

− solución B: solución acuosa de sulfato potásico (K2SO4), cloruro potásico (KCl) y tiocianato potásico (KSCN)preparado con agua destilada o desmineralizada. La solución de ensayo B debe contener 5 g de SO4

2-, 0,5 g de Cl- y1 g de SCN-.


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La conductividad eléctrica del agua usada para la preparación de las soluciones A y B no debe exceder 20 µS/cm.

NOTA − Debe prestarse atención al hecho de que estas dos soluciones proporcionan resultados diferentes que no son comparab les.


10.4.1 Disposiciones relativas a las probetas. Las probetas deben limpiarse con un trapo suave, desengrasándolas,por ejemplo con acetona (CH3COCH3), y secándolas al aire.

La probeta debe protegerse de la corrosión mediante barniz o medios similares en las zonas en las que la probeta entraen el recipiente de ensayo, en al menos 50 mm de la parte introducida en el recipiente. La longitud de ensayo (L0) es lalongitud de la probeta en contacto con la solución.

10.4.2 Aplicación y mantenimiento de la carga. La probeta se coloca en el armazón de tensión y el recipiente secoloca en la probeta. Se aplica la carga a la probeta hasta alcanzar F0.

Debe mantenerse la carga indicada para F0 en ±2% durante el ensayo.

Debe registrarse el valor de F0 en el instante t0, debe confirmarse y, si fuera necesario, ajustarse a intervalos apropiadosdurante el ensayo.

10.4.3 Llenado del recipiente. Cuando se complete la carga, debe introducirse en el recipiente un volumen V0 desolución de ensayo, que debe renovarse para cada ensayo, el recipiente debe sellarse para evitar fugas y se precalienta, auna temperatura entre 50 ºC y 55 ºC.

V0 debe ser al menos 5 ml por cm2 de área superficial de la probeta a lo largo de la longitud de ensayo, L0. El llenado delrecipiente debe completarse en un minuto y luego debe programarse el dispositivo de medida del tiempo para el instantede inicio, t0.

La solución no debe circular durante el ensayo.

10.4.4 Temperatura durante el ensayo. En el intervalo de tiempo t0 y (t0 + 5) min, la temperatura de la solución deensayo debe ajustarse a (50 ± 1) ºC para alambres y cordones y a (50 ± 2) ºC para barras, y debe mantenerse en elintervalo correspondiente durante el ensayo.

10.4.5 Fin del ensayo. Se considera que se ha completado el ensayo bien por rotura de la probeta, bien por haberalcanzado un tiempo establecido, ta.

En el caso de cordones, se considerará que se ha completado el ensayo cuando se rompa al menos un alambre. Si la ro-tura de la probeta tiene lugar fuera de la longitud de ensayo, L0, se considerará que el ensayo es no válido.

El instante de rotura, tf,i, debe medirse y registrarse al 0,1 h más cercano. Si la rotura no ha tenido lugar dentro deltiempo, ta, el resultado se registrará como tf.i > ta.

10.4.6 Determinación de la vida media hasta la rotura (tf,m). Cuando todas las probetas de las series se hayanensayado, los resultados tf,i deben ordenarse según los valores de vida hasta la rotura. El valor medio (tf,m) es aquel queestá en la mitad de las series ordenadas, o la media aritmética de los dos que están en medio si hay un número par deresultados de ensayo.

11 ENSAYO DE TRACCIÓN DESVIADA


El ensayo consiste en la determinación del coeficiente de reducción de la carga máxima de tensión uniaxial debido auna desviación de 20º alrededor de un mandril especificado, para 5 probetas de una muestra de cordón con un diámetronominal igual o mayor que 12,5 mm.


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11.2 Muestra y probeta

Son aplicables las disposiciones generales dadas en el capítulo 4. La muestra debe ser de longitud suficiente parapermitir extraer al menos 12 probetas.

Debe emplearse una probeta extraída de cada extremo de la muestra en los ensayos de tensión uniaxial para determinarFm,m.

Debe cortarse el resto de la muestra de ensayo en al menos 10 probetas para los ensayos de tracción desviada.

NOTA − Son suficientes cinco resultados de ensayos válidos para calcular el valor D (véase el apartado 11.4). Pero como pueden ocurrir ensayos noválidos, se sugiere que se suministren por lo menos 10 probetas.

La longitud de cada probeta debe ser la apropiada para el ensayo y para el dispositivo de anclaje.

Las probetas no deben ser sometidas a ningún tratamiento o preparación aparte del corte.


11.3.1 Descripción general. La máquina de ensayo debe tener un marco rígido y debe cumplir los requisitosestablecidos en los apartados 11.3.2 y 11.3.5. La máquina de ensayo consiste en un anclaje pasivo fijo, un anclaje activomóvil al cual se le acopla un dispositivo de medida de la carga, un dispositivo de carga y un mandril con garganta fijode dimensiones especificadas.

11.3.2 Dimensiones. Las dimensiones del dispositivo de ensayo mostrado en la figura 5 deben ser las siguientes:

L1: (700 ± 50) mm;

L2: ≥ 750 mm;

α: 20º ± 0,5º.

El eje del mandril debe ser perpendicular al plano formado por los lados activo y pasivo del anclaje y el centro delmandril.

Leyenda

1 Lado activo

2 Lado pasivo

3 Mandril central

4 Anclaje

Fig. 5 −−−− Dimensiones principales del dispositivo de ensayo de tracción desviada

11.3.3 Anclajes. El eje longitudinal de ambos extremos de la probeta debe ser perpendicular al plano de los cojinetesde los anclajes. Una posición geométrica inadecuada puede provocar resultados incorrectos de los ensayos.


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Los anclajes deben cumplir los siguientes requisitos:

− los ensayos de tracción uniaxial con los anclajes (cuñas y cojinetes) empleados en el ensayo de tracción desviada,deben proporcionar al menos un 95% de la carga máxima en el ensayo de tracción uniaxial llevado a cabo deacuerdo con el capítulo 5;

− el desplazamiento axial del alambre central en relación con los alambres exteriores del cordón debe ser menor que0,5 mm con el 90% de la carga máxima en el ensayo de tracción uniaxial;

− el desplazamiento de las cuñas en el cuerpo de anclaje debe ser menor que los valores dados en la tabla 6;

− el contacto entre la parte cónica de los cojinetes y cuñas debe mantenerse fijo durante el ensayo;

− la parte dentada de las cuñas debe tener una longitud mínima de 2,5 a 3 veces el diámetro del cordón.

Tabla 6Desplazamiento de las cuñas

Porcentaje de carga máxima Desplazamiento máximo admisiblea

desde 0% hasta rotura 5 mm

desde 50% hasta rotura 2,5 mm

aNo debe considerarse la disposición de las cuñas antes del comienzo del ensayo.

11.3.4 Mandril. El mandril debe estar fabricado con acero para heramientas. La composición química, microestruc-tura y tratamiento térmico deben ser tales que sea dúctil y tenga una alta resistencia al desgaste.

La dureza superficial debe ser de 58 HRC a 62 HRC medidas según la Norma Internacional ISO 6508-1.

El acabado superficial del mandril estriado fijo debe tener una rugosidad, Ra, de 1,6 µm como máximo. Ra está definidoen la Norma Internacional ISO 4287.

Las dimensiones del mandril (véase la figura 6) se dan en la tabla 7.

Tabla 7Dimensiones del mandril

Dimensiones en milímetros

Diámetro del cordónParámetro

12,5 a 13,0 15 a 16 17 a 18

Diámetro nominal del mandril, da 40 49 59

Ángulo de las gargantas en los flancos 60º ± 12' 60º ± 12' 60º ± 12'

Radio en la base de la garganta, R 2 ± 0,2 2 ± 0,2 2 ± 0,2

Profundidad de la garganta, G 7,6 9,5 12

Anchura de la garganta, C, para un diámetro nominal del mandril, da 14,4 17,9 21,9

Diámetro interior, di, de la garganta 24,7 ± 0,1 29,9 ± 0,1 34,9 ± 0,1

Diámetro con 2 cilindros en la garganta, db 57,0 ± 0,1 72,0 ± 0,1 81,0 ± 0,1

Diámetro del cilindro de medida, de 14 18 20


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El mandril debe estar rígidamente fijo, de manera que cualquier rotación u otro movimiento sea imposible.

Fig. 6 −−−− Mandril

11.3.5 Dispositivo de carga. El equipo de carga, preferiblemente un recipiente de carga, debe estar calibrado según laNorma Internacional ISO 7500-1. La precisión debe ser al menos de ± 1% de la carga indicada para cargas ≥10% delintervalo total de carga.

La velocidad de carga debe ser regulable. Esta velocidad debe ser controlada durante el ensayo de tal manera, quecuando la carga alcance el 50% de la carga de rotura prevista, la velocidad debe estar comprendida en el intervalo30 N/mm2/s a 60 N/mm2/s. Esta velocidad debe mantenerse hasta que ocurra la rotura.


La superficie de la garganta del mandril debe limpiarse cuidadosamente antes de comenzar cualquier ensayo. Si elcordón está ligeramente curvado, la probeta debe apoyarse en la garganta de manera tal que la curvatura esté en lamisma dirección que la desviación durante el ensayo.

Debe verificarse el alineamiento apropiado de la probeta después de la instalación en los anclajes y antes de laaplicación de cualquier fuerza. Durante el cargado, la eficiencia en el agarre de los anclajes debe comprobarse paraverificar que no hay deslizamiento entre el cordón y las mordazas de los anclajes.

La velocidad de carga debe ser conforme con el apartado 11.3.5.


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El ensayo se considerará no válido cuando la rotura de uno o más alambres del cordón no ocurra en el contacto con elmandril.

El valor de Fa,i para un ensayo válido debe registrarse con la precisión indicada en el apartado 11.3.5. Elcorrespondiente valor Di debe calcularse a partir de Fa,i como sigue y debe registrarse:

Di = (1- Fa,i / Fm,m ) × 100 en %

El valor D debe calcularse como la media de los cinco valores Di.

D Di

==∑1

51

5

i

12 ANÁLISIS QUÍMICO

En general, la composición química se determina por métodos espectométricos.

En caso de litigio acerca de los métodos analíticos, la composición química debe determinarse mediante un métodode referencia apropiado especificado en una las normas internacionales enumeradas en la Norma InternacionalISO/TR 9769: 1991.

13 MEDICIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

13.1 Probeta


La longitud de la probeta debe ser suficiente para realizar las medidas de acuerdo con el apartado 13.3.


Las características geométricas deben medirse con un instrumento con una resolución de al menos:

− 0,01 mm para la altura de corrugas (para barras o alambre templado y revenido) y para la profundidad de grafilas(para alambre grafilado trefilado en frío);

− 0,05 mm para la separación entre las corrugas o grafilas transversales de dos filas consecutivas de corrugas ografilas;

− 0,5 mm para la medición de la distancia entre corrugas o grafilas cuando se determine el espaciamiento entrecorrugas o grafilas (véanse los apartados 13.3.1.3 y 13.3.2.2) o el paso de cordoneado para cordones (véase elapartado 13.3.3);

− un grado para la inclinación entre la corruga o grafila y el eje longitudinal del alambre o barra.

13.3 Procedimientos de ensayo

13.3.1 Mediciones en las corrugas

13.3.1.1 Altura en el punto más alto (amáx.). La altura de corruga en el punto más alto (amáx.) debe determinarsemidiendo la altura de n (n ≥ 5) corrugas individuales en cada fila, en su punto más alto, y calculando la media de todoslos valores individuales obtenidos.


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13.3.1.2 Altura de corruga en una posición determinada. La altura de corruga en una posición determinada, porejemplo en el punto un cuarto o en el punto medio o en el punto tres cuartos, designados respectivamente a1/4, am y a3/4,deben determinarse midiendo la altura de n (n ≥ 3) corrugas individuales en cada corruga y calculando la media detodos los valores individuales obtenidos.

13.3.1.3 Espaciamiento entre corrugas (c). El espaciamiento entre corrugas (c) debe determinarse a partir de lalongitud de la distancia medida, dividida entre el número de espacios sin corrugas.

La distancia medida debe ser el intervalo entre el centro de una corruga y el centro de otra corruga en la misma fila delproducto, determinada mediante una línea recta y paralela al eje longitudinal del producto. La longitud de la distanciamedida debe tener al menos 10 espacios sin corrugas.

13.3.1.4 Parte de una circunferencia sin corrugas (ΣΣΣΣei). La parte de la circunferencia sin corrugas (Σei) debedeterminarse como la suma del espacio sin corrugas medio (e) entre corrugas de dos filas de corrugas consecutivas, paracada fila de corrugas.

e debe determinarse a partir de 3 medidas como mínimo.

13.3.1.5 Ángulo de inclinación de corruga (ββββ). El ángulo de inclinación de corruga (β) debe determinarse como lamedia de los ángulos individuales medidos para cada fila de corrugas con el mismo ángulo.

13.3.2 Mediciones en las grafilas

13.3.2.1 Generalidades. Las mediciones de los cordones grafilados deben hacerse en cada alambre individual de laprobeta. Antes de la medición, deben separarse los alambres individuales del cordón y enderezarlos sin modificar lasuperficie del alambre. Las probetas individuales de alambres que no se hayan enderezado en el proceso de producción,deben ser enderezadas, antes de la medición, sin modificar la superficie del alambre.

13.3.2.2 Profundidad en el punto más profundo (amáx.). La profundidad de la grafila en el punto más profundo(amáx.) debe determinarse midiendo la profundidad de n (n ≥ 5) grafilas individuales en cada fila en su punto másprofundo y calculando la media de los valores individuales obtenidos.

13.3.2.3 Espaciamiento de la grafila (c). El espaciamiento de la grafila (c) debe determinarse a partir de la longitudde la distancia medida, dividida entre el número de protuberancias entre grafilas incluidas en dicha longitud.

La distancia medida se considera como el intervalo entre el centro de una grafila y el centro de otra grafila en la mismafila del producto, determinado en una línea recta y paralela al eje longitudinal del producto. La longitud de la distanciamedida debe tener al menos 10 protuberancias entre grafilas.

13.3.2.4 Parte de la circunferencia sin grafilas (ΣΣΣΣei). La parte de la circunferencia sin grafilas (Σei) debe determinar-se como la suma de la separación media entre grafilas de dos filas de grafilas consecutivas, para cada fila de grafilas.Las separaciones medias deben determinarse, como mínimo, a partir de 3 mediciones.

13.3.2.5 Ángulo de grafila (ββββ). El ángulo de grafila (β) debe determinarse como la media de los ángulos individualesmedidos para cada fila de grafila.

13.3.3 Paso de cordoneado del cordón (P). El paso de cordoneado del cordón (P) debe determinarse como la distan-cia entre dos puntos homólogos consecutivos del mismo alambre.

NOTA − Se recomienda que esta distancia se mida en un papel sobre el que se marque la impresión del cordón median te frotamiento.

13.3.4 Rectitud. La flecha del arco (hb), que indica la rectitud del producto, debe determinarse midiendo en el planodel arco la distancia entre el acero pretensado y la línea que une los extremos de dos soportes fijos separados 1 m, sobrelos que se coloca el acero pretensado (véase la figura 7).


ISO 15630-3:2002 - 24 -

Fig. 7 −−−− Medición de la flecha del arco

14 DETERMINACIÓN DEL ÁREA PROYECTADA DE LAS CORRUGAS (fR)

14.1 Generalidades

La determinación del área proyectada de las corrugas (fR) debe realizarse utilizando los resultados de las medicioneshechas conforme al apartado 13.3.1.

14.2 Cálculo de fR

El área proyectada de las corrugas se define mediante la siguiente fórmula:

fd

mF

cj

m

iR

R,i, j i, j

i

sen

= =

=

∑∑1

1

1

1

1

π

β

donde

n es el número de filas de corrugas transversales en la circunferencia;

m es el número de diferentes inclinaciones de corrugas transversales por fila;

F a li

p

R s,i==∑ ∆d i

1

es el área de la sección longitudinal de una corruga (véase la figura 8).


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Fig. 8 −−−− Determinación del área de la sección longitudinal FR

Cuando debido al uso de dispositivos especiales, no se apliquen estrictamente las fórmulas generales indicadas anterior-mente, puede emplearse una fórmula simplificada.

Ejemplos de fórmulas simplificadas son los siguientes:

a) Fórmula del trapecio:

f a a a d edcR m i= + + − ∑1 4 3 4

1

4/ /c h e jππ

b) Fórmula de la regla de Simpson:

f a a a d edcR m i= + + − ∑2 2

1

61 4 3 4/ /c h e jππ

c) Fórmula de la parábola:

fa

dcd eR

mi= − ∑2

3ππe j


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d) Fórmula empírica:

fa

cm

R = λ , donde λ es un factor empírico que relaciona fR con un perfil de alambre determinado.

Los valores a1/4, am y a3/4 deben determinarse de acuerdo con el apartado 13.3.1.2. Σei debe determinarse de acuerdocon el apartado 13.3.1.4.

La fórmula empleada para el cálculo de fR debe reflejarse en el informe de ensayo.

15 DETERMINACIÓN DE LA DESVIACIÓN RESPECTO DE LA MASA NOMINAL POR METRO

15.1 Probeta

Además de las disposiciones generales dadas en el capítulo 4, las probetas deben tener sus extremos cortados en cuadrado.

15.2 Precisión de la medición

La longitud y la masa de la probeta deben medirse con una precisión de al menos ±0,5%.


La desviación porcentual respecto de la masa nominal por metro debe determinarse a partir de la diferencia entre lamasa real por metro de la probeta, deducida de su masa y longitud y su masa nominal por metro indicada en la norma deproducto correspondiente.

16 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir la siguiente información:

a) referencia a esta parte de la Norma Internacional ISO 15630, es decir, ISO 15630-3;

b) identificación de la probeta (incluyendo el diámetro nominal de la barra, del alambre o del cordón);

c) longitud de la probeta;

d) el tipo de ensayo realizado y los resultados correspondientes;

e) la norma de producto correspondiente, cuando sea aplicable;

f) cualquier otra información complementaria de interés referente a la probeta, al equipo de ensayo y al procedimiento.



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Métodos de ensayo Parte 3: Acero para pretensar · norma UNE-EN ISO 15630-3 española Febrero 2003 TÍTULO Acero para el armado y el pretensado del hormigón Métodos de ensayo Parte