MR-D16011-PME-150-001, MR for Reactor Rev.A 160603

MR(Material Requisition) MR No. : MR-P16011-PME150-001 Project Name : NCK-IPS15 Project eTEC E&C Limited

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Contents

1. GENERAL

2. ITEMS AND QUANTITIES

3. SCOPE OF WORK AND SUPPLY

4. APPLICATION CODES AND STANDARDS

5. SPECIAL REQUIREMENTS

6. INSPECTION AND TEST

7. PRICING STRUCTURE

8. ENCLOSED DOCUMENTS

9. VENDOR DATA REQUIREMENTS

MR(Material Requisition)MR No. : MR-P16011-PME150-001 Project Name : NCK-IPS15 Project eTEC E&C Limited

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1. GENERAL

This Material Requisition (hereinafter referred to as “MR”) covers the design, fabrication,

assembly, testing, inspection and packing of the following REACTOR for this Project.

Vendor (also referred to as “Manufacturer” or “Supplier”) shall be responsible for the design

works, supply of materials, fabrication, shop assembling, shop inspection and tests,

guarantee, painting, cleaning, packing of the entire unit to the extent of the Vendors supply.

1.1. Definition

OWNER : NCK

PURCHASER : eTEC E & C

Vendor : Company who manufacture, design and

delivery equipment

Plant Location : Pyeongtaek, Korea

1.2. Language

All documents and drawings to be submitted shall be lettered in English.

2. ITEMS AND QUANTITIES

No. Item No. Description Quantity

1 R-1104

1 RX-1104

2 R-1107

1 RX-1107

400L POLYM ERIZATION REAC TOR

R-1104 AGITATOR

1,000L PRODUCTION REACTOR

R-1107 AGITATOR

<Below Blank>

Total: 4 items, 2 sets

3. SCOPE OF WORK AND SUPPLY

3.1. Scope of Work

□ Basic design

■ Mechanical design and performance guarantee

■ Procurement works for all materials to fabrication

■ Detail design, fabrication drawing and strength calculation

■ Manufacturing and fabrication


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■ Post weld heat treatment, if required

■ Test and inspection in accordance with Code, Specification & Local Regulation

including the following items :

- Impact test, if required

- Hardness test, if PWHT required

- NDE test per Code and Specification (with vendor’s Radiograph and NDE test equipments)

- Hydrostatic test with vendor’s hydrostatic test equipments

- Leakage test for pad

- PMI (Positive Material Identification) and its report, if required

■ Temporary support for performance test and mechanical running test

■ Surface preparation and painting for C.S. part in accordance with project specification

■ Acid cleaning on the surface of stainless steel

■ Oil-free and waterless treatment

■ Buffing#400(Ra=0.2a) on the external surface, if required

■ FEP coating on the internal surface (Min. Thickness : NF-004EC, 40㎛)

■ Cleaning work for internals

■ Protection & Packing

■ Transportation

■ Trial assembly of internals at vendor shop

■ Assembly

■ Remove temporary support for transportation

■ Field supervision at site

□ Field installation

□ Insulation

■ Application and approval of Korea local regulation and low, if any

■ Documentation as per “Vendor data requirements”

■ Other activities required to complete equipment manufacturing

3.2. Scope of Supply

■ Equipment to be purchased which is mentioned in “paragraph 2.”

■ Spray nozzles with nozzle pipe

■ Sight glass for tank light

■ Initial charge of lubricant

■ Safety cover (Material: 304 stainless steel)


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■ Temporary support for transportation

■ Blind flanges, bolts, nuts and gaskets for blinded nozzle

■ Davit / hinges for manholes, hand-holes

■ Fabrication of support rings welded shell

■ Lifting lugs and tailing lugs, if any

■ Support rings and clips for insulation

■ Support for tank light

■ Weight rings for load-cell calibration

■ Supports for internals, directly welded on pressure retaining components

□ Supports for dip pipe

□ Internal ladder rungs for manhole

■ Name plate with bracket (Material: 304 stainless steel)

■ Earth lug (Material: 304 stainless steel)

■ Temporary blind flanges, bolts, nuts and gaskets for transportation (Material : 304 stainless steel)

■ Anchor and setting bolts and nuts with washers

■ Supports for transportation and site storage

□ Internal pipe

□ Vortex breaker

■ All others as specified on data sheets, drawings, project specifications and code and standard

■ Construction, start up and commissioning spare parts

■ One(1) year Spare parts

■ Special tools, if any

3.3. Out of Scope

■ Tank lights

■ Bottom flash valves

■ Fire proofing material and work

■ Insulation material and work

■ Erection and installation

3.4. Spare part

3.4.1. Vendor shall propose unit price of spares for commissioning and start-up separately.

a) 10% of bolts & nuts per each size & type (min. 2 sets)


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b) 100% gasket

c) Any other recommended by the vendor

3.4.2. Vendor shall propose unit price of spares for one(1) year operation separately.

a) 100% Mechanical seal

b) Recommended by the vendor

4. APPLICATION CODES AND STANDARDS

The latest editions of codes and standards listed below shall be considered as integral parts of this Requisition. If the additional code and standard to the below is stipulated and referenced in the attached specification data sheet and drawings, those also shall be considered as integral parts of this Requisition.

■ ASME VIII Div.1 : Pressure Vessels

■ ASME, ASTM, JIS, KS : Materials

5. SPECIAL REQUIREMENTS

5.1. General Requirements

1) Quotation shall include the followings information.

Requisition number

Firm price(s) by item

Earliest delivery date(s)

Origin of material being quoted (country, place, name of manufacturer)

Approximate shipping weight and dimension

2) All documents shall be prepared in English.

3) The priority of precedence shall be as follows.

a) Local regulation

b) Mechanical data sheets

c) Special notes in the requisition

d) International codes & standards

4) Recommended Vendor

a) Agitators : HADO

b) Spray nozzles : Spraying Systems

5.2. Technical Requirement

1) Dry mechanical seal of bellows type should be applied.

2) Lugs should be designed to possible install the weight ring for calibration of load-cells.


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6. INSPECTION AND TEST

6.1. INSPECTION & TEST

1) The Bidder shall arrange and perform the tests, examinations and inspection according to the required codes and standards, and then submit the reports to eTEC. Also refer to each technical specification for the requirement in detail.

2) Tests, examinations and inspection witnessed and/or approved by the Owner, eTEC does not relieve the Bidder of his obligation to provide his own quality control and inspection of the materials and equipment to assure himself that the purchaser’s requirements are met.

3) In the event that materials cannot be identified as to specifications, or reasonable doubt exists as to its identity, the Bidder shall carry out verification tests under the purchaser’s and/or his representative’s instruction at Bidder’s expense.

4) Re-inspection costs incurred by the purchaser and/or his representative due to failure of the Bidder’s materials and equipment, or both shall be charged to the Bidder.

7. PRICING STRUCTURE

Vendor’s price in quotation shall be broken down as follows. ;

■ Completed equipment

■ Packing and transportation

■ Spare parts for commissioning and start-up

■ One (1) year operating spare parts

8. ENCLOSED DOCUMENTS

8.1. Technical Documents (See Attachments #1.)

Description Doc. No. Rev. No.

No. of sheets.

[Data Sheet]

1 Equipment Data Sheet for Reactor

IPS15-ME-DS-001 A 5

[Equipment List]

1 Equipment List(Korean) 7-1-1 - 1

2 Equipment

List (Japanese)

7-1-1 - 1

[ Reference Drawing ]

1 R-1104 Drawing 1000B201 0 1

2 R-1107 Drawing 1000B202 0 1


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3 Mechanical seal Drawing

1000BS - 1

4 Spray nozzle drawing 1000BS211 0 1



7 Weight ring drawing 1000BS411 0 1

8 Weight ring drawing 1000BS412 0 1

8.2. Technical Specification (See Attachments #2)

Description Doc. No. Rev. No. No. of sheets.

1 Cleaning specification(Korean) 3-3-6 0 6

2 Cleaning specification(Japanese)

3-3-6 0 6

3 Reactor Specification (Korean) 7-1-2 0 3

4 Reactor Specification (Japanese)

7-1-2 0 3

8.3. Applicable job format (See Attachments #3)

Description Doc. No. Rev. No. No. of sheets.

1 Spare parts list - - 2

2 Deviation list - - 1

3 Special tool list - - 1

4 Sub vendor list - - 1


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9. VENDOR DATA REQUIREMENTS

VEDOR DOCUMENT REQUIREMENTS

WITH BIDE-FILE

FORMATFOR APPROVAL CERTIFIED FINAL DATA BOOKS

COPIES NOTE(2)

NOTE(3) NOTE(12)

COPIES NOTE(4)

WEEKS NOTE(5)

COPIES NOTE(4)

WEEKS NOTE(5)

COPIES NOTE(6)

WEEKS NOTE(7)

1. VENDOR PRINT INDEX & SCHEDULE ※ v 2 v

2. MANUFACTURING SCHEDULE v v 2

3. PROGRESS REPORT v 4

4. DEVIATION & EXCEPTION LIST ※ v

5. ORGANIZATION CHART v v 2

6. SUBVENDOR LIST v v 2 v v

7. CATALOG INFORMATION (*) v

8. SHIPPING SCHEDULE AND PACKING LIST (*) v 4 before shipment

9. WEIGHT LIST OF FABRICATED PARTS v v 4 v v

10. SPARE PART FOR COSTRUCTION ※ v v 4 v v 11. SPARE PART FOR COMMISIONING & START UP v v 4 v v

12. SPAREPART FOR 1 YEAR OPERATION ※ v v 4 v v

13. SPECIAL TOOL LIST, IF ANY wa v v 4 v v

14. GENERAL ASSEMBLY DRAWING v 2 v v

15. COMPONENT AND DETAIL DWGS v 2 v v 16. INSPECTION AND TEST PROCEDURE AND

PLAN v 4 v v 17. HEAT TEATMENT PROCEDURE AND

RECORD wa v v

18. PANTING PROCEDURE AND RECORD v 4 v # v 19. PRESSURE TEST PROCEDURE AND

RECORD v 4 v # v

20. NDE PROCEDURE AND REPORT v 4 v # v

21. HARDNESS TEST REPORT wa v 4 v # v 22. WELDING PROCEDURES, QUALIFICATION

AND TEST RECORDS v 4 v # v

23. FABRICATION PROCEDURE v 4 v v

24. MECHANICAL CALCULATION SHEET v 2 v v

25. DIMENSION CHECK SHEET v # v

26. NAME PLATE RUBBING SHEET v # v 27. MANUFACTURING’S INSPECTION AND

TEST PROCEDURE/REPORT v # v

28. MILL TEST CERTIFICATES v # v

29. CERTIFICATES OF GUARANTEE (*) v v

30. QUALITY ASSURANCE MANUAL v 4 v v

31. PMI PROCEDURE wa v 4 v v

Notes

(*) Marked data must be furnished when material or equipment is ready for inspection of shipment.

(1) The vendor shall submit the vendor prints marked with “v”.


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(2) Four (4) copies each to be submitted.

(3) The vendor is to advise in what PC form at documents may be made available. (if any)

(4) Three (3) copies each to be submitted.

(5) The vendor shall submit the vendor prints within each stipulated weeks after the placement of purchase order. The vendor shall submit the revised vendor prints within 2 weeks after receipt of the purchaser’s commented data & drawings, up to the certified final.

(6) Three (3) copies + 2 CD of Vendor Data Books to be submitted.

(7) The vendor shall submit the Vendor Data Book before shipment.

(8) wa: When applicable.

(9) ※: Purchaser’s form shall be used for the documents marked with “※”

(10) #: Due date for Final is 4days after inspection & test completion.

(11) Outline sketch shall be submitted with information for used material, thickness and weight.

(12) The electric files of all documents & drawings, which are to be included in the Data Books shall be submitted as CD-ROM.


eTEC E&C Limited A4(210X297)

ATTACHMENTS #1 (Technical Documents)

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3 CONTRACT NO. ITEM NO. R-1104 SPEC./CODE NO. MAKER STANDARD

4 CLIENT NCK Co., Ltd. REQ. NO.

5 LOCATION PYEONG TAEK, KOREA NUMBER OF REQ'D ONE (1) SET

6 SERVICE OF UNIT 400L POLYMERIZATION REACTOR BY W.J.JANG DATE 2016. 06. 08

7 DESIGN & TEST DATA MATERIAL SPECIFICATION8 SHELL JACKET SHELL JACKET

9 REGULATION SHELL

10 CODE HEAD

11 SHELL FLANGE

12 NOZZLE NECK

13 VOLUME m3 NOZZLE FLANGE

14 SIZE (DIA./LENGTH) mm VESSEL SUPPORT/DAVIT

15 DESIGN PRESS. MPaG INTERNALS

16 DESIGN TEMP. ℃ BOLT & NUT (INTERNAL)

17 OPER. PRESS. MPaG GASKET

18 OPERATING TEMP. ℃ LINING

19 HYD. TEST PRESS. MPaG

20 PNEUM'C TEST PRESS. MPaG

21 STRESS RELIEVED NOZZLE SCHEDULE22 RADIOGRAPH 　 □ NO 　 □ NO MARK SIZE MATERIAL RATING

23 JOINT EFFICIENCY % N-1 *

24 CORR. ALLOW. mm N-2 3S

25 INSULATION N-3 65A

26 INSULATION TH'K mm N-4 2.5S

27 COATING N-5 15A

28 PAINTING 　 S.S : NONE 　 C.S : YES N-6 1S

29 N-7 1.5S

30 TYPE VERTICAL N-8a 2S

31 TOP HEAD ■ 10% DISHED HEAD 　 N-8b 2S

32 BOTTOM HEAD ■ 10% DISHED HEAD 　 N-9 40A

33 TYPE OF TOP FL'G ■ FLAT FLANGE N-10 50A

34 N-11 2.5S

3536 LEVEL GAUGE 　□ YES 　 ■ NO JN-1 40A

37 HEATING OR COOLING COIL 　□ YES 　 ■ NO JN-2 40A

38 LADDER 　□ YES 　 ■ NO JN-3 3/4"

39 INSULATION CLIPS 　■ YES 　 □ NO

40 LIFTING LUG 　■ YES 　 □ NO WEIGHT41 DAVIT 　□ YES 　 ■ NO EMPTY * kg, BUNDLE * kg

42 SPRAY NOZZLES 　■ YES 　 □ NO OPERATION * kg, FULL WATER * kg

43 SETTING BOLTS & NUTS 　■ YES 　 □ NO SKETCH4445 PAINTING46 ANTI-CORROSION ACCORDING TO PROJECT SPECIFICATION

47 FINISHING / COLOR Munsell No. : 2.5G6/3

48 REMARKS49 1. Data marked asterisk (*) shall be specified by Vendor.50 2. 1 year spare parts should be supplied by vendor and51 included on the quotation.52 3. Cleaning shall be performed in accordance with project 53 specification.54 4. Oil free and waterless treatment are required.55 5. Upper side of body flange of reactor should be buffed. 56 (Min. #400, Ra=0.2a)57 6. Internal surface of reactor shall be coated with FEP58 (NF-004EC).59 7. Min. coated thickness is 40㎛.60 8. This equipment shall be installed on the hazardous area.61 9. All instrumentations and electric devices should be62 applicable on the hazardous area.63 10. VFD or VVVF type motor shall be applied on the agitator.64 11. Spray nozzles shall be supplied by vendor.65 12. Weight Ring for loadcell calibration shall be designed66 and supplied by Vendor.67 13. Certificate for pressure vessel is required as per68 local regulation.6970717273 K.K.JANG

74 REVISION NO. NOTES PREP'D CHK'D APPR'D DATE

MDS-020 REV.1

LOCAL REGULATION(KOSHA & 위험물 안전관리법) SUS304 SUS304ASME VIII Div.1 SUS304 SUS304

FLUIDORGANIC SOLVENT+

NITROGENCHILLED&HOT

WATERSUS304 SUS304

SUS304 SUS304

0.4 * SUS304 SUS304700 ID x 1,186 H 800 ID x * H SUS304 SUS304

0.4 0.5 SUS304 SUS3045~95 5~95 SUS304 SUS3040.15 0.1 PTFE(V/#7010 OR EQ.) PTFE(V/#7010 OR EQ.)

7~80 7~80 FEP N/A1.5TIMES AT D.P(Min.30Minute)

1.1TIMES AT D.P(Min.30Minute)

　 ■ YES(FULL) 　■ YES(SPOT) SERVICE

AS PER CODE AS PER CODE

100 85 AGITATOR SUS304 JIS 10K0 0 SIGHT GLASS SUS304 I.D.F

YES (JACKET) VESSEL LIGHT SUS304 JIS 10K50(HOT, GLASS WOOL) SPARE SUS304 I.D.F (W/ BLIND)

FEP (MIN. 40㎛, NF-004EC) N2 INLET SUS304 JIS 10KSOLVENT INLET SUS304 D.F(W/SPRAY NOZZLE

CONSTRUCTION VENT GAS SUS304 I.D.FWNMP INLET SUS304 D.F(W/SPRAY NOZZLEWNMP INLET SUS304 D.F(W/SPRAY NOZZLE

OUTLET SUS304 JIS 10KVISCOMETER SUS304 JIS 10K(W/BLIND)

SPARE SUS304 I.D.F(W/BLIND)ACCESSORIES

HW/CW INLET SUS304 JIS 10KHW/CW OUTLET SUS304 JIS 10K

SPARE SUS304 PT (W/PLUG)

A ISSUED FOR APPROVAL W.J.JANG J.H.PARK 08.JUN.2016

REACTOR DATA SHEET

12 PAGE 3 OF 5

3 CONTRACT NO. ITEM NO. R-1107 SPEC./CODE NO. MAKER STANDARD

4 CLIENT NCK Co., Ltd. REQ. NO.

5 LOCATION PYEONG TAEK, KOREA NUMBER OF REQ'D ONE (1) SET

6 SERVICE OF UNIT 1,000L PRODUCTION REACTOR BY W.J.JANG DATE 2016. 06. 08

7 DESIGN & TEST DATA MATERIAL SPECIFICATION8 SHELL JACKET SHELL JACKET

9 REGULATION SHELL

10 CODE HEAD

11 SHELL FLANGE

12 NOZZLE NECK

13 VOLUME m3 NOZZLE FLANGE

14 SIZE (DIA./LENGTH) mm VESSEL SUPPORT/DAVIT

15 DESIGN PRESS. MPaG INTERNALS

16 DESIGN TEMP. ℃ BOLT & NUT (INTERNAL)

17 OPER. PRESS. MPaG GASKET

18 OPERATING TEMP. ℃ LINING

19 HYD. TEST PRESS. MPaG

20 PNEUM'C TEST PRESS. MPaG

21 STRESS RELIEVED NOZZLE SCHEDULE22 RADIOGRAPH 　 □ NO 　 □ NO MARK SIZE MATERIAL RATING

23 JOINT EFFICIENCY % N-1 *

24 CORR. ALLOW. mm N-2 3S

25 INSULATION N-3 65A

26 INSULATION TH'K mm N-4 2.5S

27 COATING N-5 15A

28 PAINTING 　 S.S : NONE 　 C.S : YES N-6 2S

29 N-7 1S

30 TYPE VERTICAL N-8a 50A

31 TOP HEAD ■ 10% DISHED HEAD 　 N-8b 50A

32 BOTTOM HEAD ■ 10% DISHED HEAD 　 N-8c 50A

33 TYPE OF TOP FL'G ■ FLAT FLANGE N-9 25A

34 N-10 1.5S

35 N-11 1S

36 LEVEL GAUGE 　□ YES 　 ■ NO JN-1 40A

37 HEATING OR COOLING COIL 　□ YES 　 ■ NO JN-2 40A

38 LADDER 　□ YES 　 ■ NO JN-3 3/4"

39 INSULATION CLIPS 　■ YES 　 □ NO

40 LIFTING LUG 　■ YES 　 □ NO WEIGHT41 DAVIT 　□ YES 　 ■ NO EMPTY * kg, BUNDLE * kg

42 SPRAY NOZZLES 　■ YES 　 □ NO OPERATION * kg, FULL WATER * kg

43 SETTING BOLTS & NUTS 　■ YES 　 □ NO SKETCH4445 PAINTING46 ANTI-CORROSION ACCORDING TO PROJECT SPECIFICATION

47 FINISHING / COLOR Munsell No. : 2.5G6/3

48 REMARKS49 1. Data marked asterisk (*) shall be specified by Vendor.50 2. 1 year spare parts should be supplied by vendor and51 included on the quotation.52 3. Cleaning shall be performed in accordance with project 53 specification.54 4. Oil free and waterless treatment are required.55 5. Upper side of body flange of reactor should be buffed. 56 (Min. #400, Ra=0.2a)57 6. Internal surface of reactor shall be coated with FEP58 (NF-004EC).59 7. Min. coated thickness is 40㎛.60 8. This equipment shall be installed on the hazardous area.61 9. All instrumentations and electric devices should be62 applicable on the hazardous area.63 10. VFD or VVVF type motor shall be applied on the agitator.64 11. Spray nozzles shall be supplied by vendor.65 12. Weight Ring for loadcell calibration shall be designed66 and supplied by Vendor.67 13. Certificate for pressure vessel is required as per68 local regulation.6970717273 K.K.JANG


MDS-020 REV.1

LOCAL REGULATION(KOSHA & 위험물 안전관리법) SUS304 SUS304ASME VIII Div.1 SUS304 SUS304

FLUIDORGANIC SOLVENT+

NITROGENCHILLED&HOT

WATERSUS304 SUS304SUS304 SUS304

1.0 * SUS304 SUS304950 ID x 1,560 H 1,050 ID x * H SUS304 SUS304

0.19 0.5 SUS304 SUS3045~95 5~95 SUS304 SUS3040.15 0.1 PTFE(V/#7010 OR EQ.) PTFE(V/#7010 OR EQ.)

7~80 7~80 FEP N/A1.5TIMES AT D.P(Min.30Minute)

1.1TIMES AT D.P(Min.30Minute)

AS PER CODE AS PER CODE

　 ■ YES(FULL) 　■ YES(SPOT) SERVICE

100 85 AGITATOR SUS304 JIS 10K0 0 SIGHT GLASS SUS304 I.D.F

YES (JACKET) VESSEL LIGHT SUS304 JIS 10K50(HOT, GLASS WOOL) SPARE SUS304 I.D.F (W/ BLIND)

FEP (MIN. 40㎛, NF-004EC) N2 INLET SUS304 JIS 10KSOLVENT INLET SUS304 D.F(W/SPRAY NOZZLE

CONSTRUCTION VENT GAS SUS304 I.D.FWNMP INLET SUS304 D.F(W/SPRAY NOZZLEWNMP INLET SUS304 D.F(W/SPRAY NOZZLEWNMP INLET SUS304 D.F(W/SPRAY NOZZLE

OUTLET SUS304 JIS 10KPRODUCT INLET SUS304 I.D.F

ACCESSORIES RECIRCULATION SUS304 I.D.FHW/CW INLET SUS304 JIS 10KHW/CW OUTLET SUS304 JIS 10K

SPARE SUS304 PT (W/PLUG)

A ISSUED FOR APPROVAL W.J.JANG J.H.PARK 08.JUN.2016

REACTOR DATA SHEET

1 PROJECT NO. D16011 SPEC. NO.

2 PROJECT NAME NCK-IPS15 PAGE 4 OF 5

3 LOCATION PYEONG TAEK, KOREA DATE 2016. 06. 08

4 CLIENT NCK Co., Ltd. SERVICE R-1104 AGITATOR

5 ITEM NO. RX-1104 NO. OF VESSEL ONE (1) SET

6 NO. OF REQ'D ONE (1) SET MOUNTING

7 VESSEL DESIGN CONDITIONS PROCESS DATA8 DESCRIPTION VESSEL JACKET COIL LIQUID

9 DESIGN PRESS, MPaG 0.4 0.5 SP. GR. AT 50℃ 1.1

10 DESIGN TEMP. ℃ 5 ~ 95 5 ~ 95 VISCOSITY AT 50℃ (mPaS) 1 ~ 10,000

11 MATERIAL SUS304+FEP SUS304 SOLIDIFYING POINT

12 CORR. ALLOWANCE mm PH VALUE

13 VOLUME OF VESSEL m3

14 VESSEL SIZE mm DIA. I.D 700 x 1,186 L

15 I.D 800 x L CONTENT Kg

16 JACKET ; ■ YES □ NO BAFFLE ; ■ YES □ NO CONTENT RATIO wt%

17 COIL ; □ YES ■ NO ECCENTRIC INSTALLATION ; □ YES ■ NO

18 MOUNTING FLANGE TYPE : JIS 10K SO / FF SOLID

19 LOCATION ; ■ INDOORS □ OUTDOORS ■ HAZARDOUS AREA SP. GR. AT

20 SKETCH OF VESSEL DW'G : SEE ATTACHED DW'G NO. GRAIN SIZE mm

21 SOLUBILITY

22 OPERATING CONDITIONS EROSIVENESS

23 PURPOSE OF AGITATION ; ■ BLENDING ■ REACTION □ DISSOLUTION SEDIMENTATION VELOCITY

24 □ SUSPENDING□ SUSPENSION ■ HEAT TRANSFER SOLUBLE TEMP. ℃

25 □ PHYSICAL CHANGE (DECOMPOSITION, ETC)

26 □ EMULSIFICATION □ ADSORPTION □ OTHERS CONTENT Kg

27 MIXING ; □ VIOLENT □ MEDIUM □ MILD □ MODERATE CONTENT RATIO wt%

28 RACING ; □ YES □ NO FLOW RATE ㎥/HR

29 LIQUID LEVEL VARIATIONS ; ■ YES □ NO MATERIAL SHOP TEST30 PROCESSING TIME ; □ CONTINUOUS ■ INTERMITTENT HR. BATCH SHAFT SUS304+FEP WIT. PERF. TEST ■ YES □ NO

31 FOOT BR'G LIFE TIME ; IMPELLER SUS304+FEP WIT. SHOP RUN, TEST ■ YES □ NO

32 QUANTITY OF LIQUID, m3 ; MAX. NOR. MIN. SHAFT COUPLING NOISE WIT. TEST ■ YES □ NO

33 PROCESSING FREQUENCY : BATCH/DAY SHAFT SLEEVE NOISE LEVEL 85 dB.

34 VARIATIONS IN THE CONDITIONS OF THE LIQUID AGITATED (CHANGES IN BASE PLATE

35 THE VISCOSITY OF THE LIQUID IF ANY) : GASKET PTFE (V/7010 or EQ.)

36 AGITATOR DESIGN CONDITIONS SHAFT SEAL37 TYPES OF IMPELLER ; □ PADDLE □ TURBINE □ PROPELLER ASSEMBLY AT SHIPPING ; □ GP ■ MS NORMAL OPERATING ; □ GP ■ MS

38 □ ANCHOR □ SCREW ■ GATE GLAND PACKING MAT'L N/A NO. OF RING

39 NO. OF BLADES ONE (1) NO. OF BLADE STAGE ONE (1) LANTERN RING ; □ YES ■ NO □ V.R

40 PITCH ANGLE OF BLADE ; □ YES ■ NO ANGLE N/A MECH. SEAL ; API CODE MFR.

41 REVOLUTION 32 ~ 140 RPM □ VENDOR RECOMMEND (V.R) MATERIAL ; SEAL RING STATOR RING

42 EST. B.H.P kW RATE HP kW SHAFT PACKING STATOR PACKING

43 FOOT BEARING ; □ YES ■ NO □ V.R API SEAL PLAN ; API PLAN NO. SEAL FLUID

44 FOOT BEARING MAT'L ; N/A EXTERNAL SEAL FLUSH FLUID Q'TY m3/h kg/cm2G

45 SPEED VARIATOR / GEAR REDUCER MOTOR46 VARIATOR * MODEL NO. * RATED HP kW SPEED * RPM S.F *

47 GEAR REDUCER * MODEL NO. * HAZARDOUS RATING Zone I INSUL. F

48 STEPLESS SPEED CHANGE ; ■ YES □ NO □ V.R TYPE VFD or VVVF ENC. TEFC (IP 55)

49 TYPE OF VARIATOR □ VERTICAL □ HORIZONTAL ■ V.R VOLTS/PHASE/CYCLES 380 / 3 / 60

50 DRIVE SYSTEM ; □ GEARED MOTOR ■ GEARED ■ VVVF MFR. * SUPPLIER ; □ OWNER ■ VENDOR

51 □ BELT DRIVE □ CHAIN DRIVE □ V.R PLATFORM SUPPLY BY

52 LUBE OIL UNIT ; ■ YES □ NO TYPE * PAINTING53 ACCESSORIES ; □ TG □ TM □ TG-3 □ RC □ PM ANTI-CORROSION ACCORDING TO PROJECT SPECIFICATION

54 □ SPEED SETTER 　 FINISHING / COLOR Munsell No. : 2.5G6/3

55 SUPPLIER ; □ OWNER ■ VENDOR MOUNTED BY Vendor APPROX. WT. Kg, AGITATOR * DRIVER * TOTAL *

56 COOLING WATER N/A ℃ kg/cm2G N/A m3/h

57 REMARKS58 1. Data marked asterisk (*) shall be specified by Vendor. 5. FEP coating shall be applied followings;

59 2. Agitator shall be controlled by inverter. 1) Manufacturer : FUSSO KOREA

60 3. Oil-free and Waterless treatment are required. 2) Spec. : NF-004EC (≥ 40 ㎛)

61 4. Bellows dry mechanical seal shall be applied.


MSD-012 REV.1

A ISSUED FOR APPROVAL W.K.JANG K.K.JANG J.H.PARK 08.JUN.2016

N/A

* *

*

N/A

ORGANIC SOLVENT

0 0

0.4

0.4 SUS304+FEP

AGITATOR DATA SHEET

1 PROJECT NO. D16011 SPEC. NO.

2 PROJECT NAME NCK-IPS15 PAGE 5 OF 5

3 LOCATION PYEONG TAEK, KOREA DATE 2016. 06. 08

4 CLIENT NCK Co., Ltd. SERVICE R-1107 AGITATOR

5 ITEM NO. RX-1107 NO. OF VESSEL ONE (1) SET

6 NO. OF REQ'D ONE (1) SET MOUNTING

7 VESSEL DESIGN CONDITIONS PROCESS DATA8 DESCRIPTION VESSEL JACKET COIL LIQUID

9 DESIGN PRESS, MPaG 0.19 0.5 SP. GR. AT 50℃ 1.1

10 DESIGN TEMP. ℃ 5 ~ 95 5 ~ 95 VISCOSITY AT 50℃ (mPaS) 1 ~ 2,000

11 MATERIAL SUS304+FEP SUS304 SOLIDIFYING POINT

12 CORR. ALLOWANCE mm PH VALUE

13 VOLUME OF VESSEL m3

14 VESSEL SIZE mm DIA. I.D 950 x 1,560 L

15 I.D 1,050 x L CONTENT Kg

16 JACKET ; ■ YES □ NO BAFFLE ; ■ YES □ NO CONTENT RATIO wt%

17 COIL ; □ YES ■ NO ECCENTRIC INSTALLATION ; □ YES ■ NO

18 MOUNTING FLANGE TYPE : JIS 10K SO / FF SOLID

19 LOCATION ; ■ INDOORS □ OUTDOORS ■ HAZARDOUS AREA SP. GR. AT

20 SKETCH OF VESSEL DW'G : SEE ATTACHED DW'G NO. GRAIN SIZE mm

21 SOLUBILITY

22 OPERATING CONDITIONS EROSIVENESS

23 PURPOSE OF AGITATION ; ■ BLENDING ■ REACTION □ DISSOLUTION SEDIMENTATION VELOCITY

24 □ SUSPENDING□ SUSPENSION ■ HEAT TRANSFER SOLUBLE TEMP. ℃

25 □ PHYSICAL CHANGE (DECOMPOSITION, ETC)

26 □ EMULSIFICATION □ ADSORPTION □ OTHERS CONTENT Kg

27 MIXING ; □ VIOLENT □ MEDIUM □ MILD □ MODERATE CONTENT RATIO wt%

28 RACING ; □ YES □ NO FLOW RATE ㎥/HR

29 LIQUID LEVEL VARIATIONS ; ■ YES □ NO MATERIAL SHOP TEST30 PROCESSING TIME ; □ CONTINUOUS ■ INTERMITTENT HR. BATCH SHAFT SUS304+FEP WIT. PERF. TEST ■ YES □ NO

31 FOOT BR'G LIFE TIME ; IMPELLER SUS304+FEP WIT. SHOP RUN, TEST ■ YES □ NO

32 QUANTITY OF LIQUID, m3 ; MAX. NOR. MIN. SHAFT COUPLING NOISE WIT. TEST ■ YES □ NO

33 PROCESSING FREQUENCY : BATCH/DAY SHAFT SLEEVE * NOISE LEVEL 85 dB.

34 VARIATIONS IN THE CONDITIONS OF THE LIQUID AGITATED (CHANGES IN BASE PLATE *

35 THE VISCOSITY OF THE LIQUID IF ANY) : GASKET PTFE (V/7010 or EQ.)

36 AGITATOR DESIGN CONDITIONS SHAFT SEAL37 TYPES OF IMPELLER ; □ PADDLE □ TURBINE □ PROPELLER ASSEMBLY AT SHIPPING ; □ GP ■ MS NORMAL OPERATING ; □ GP ■ MS

38 □ ANCHOR □ SCREW ■ GATE GLAND PACKING MAT'L N/A NO. OF RING

39 NO. OF BLADES ONE (1) NO. OF BLADE STAGE ONE (1) LANTERN RING ; □ YES ■ NO □ V.R

40 PITCH ANGLE OF BLADE ; □ YES ■ NO ANGLE N/A MECH. SEAL ; API CODE MFR.

41 REVOLUTION 30 ~ 157 RPM □ VENDOR RECOMMEND (V.R) MATERIAL ; SEAL RING STATOR RING

42 EST. B.H.P kW RATE HP kW SHAFT PACKING STATOR PACKING

43 FOOT BEARING ; □ YES ■ NO □ V.R API SEAL PLAN ; API PLAN NO. SEAL FLUID

44 FOOT BEARING MAT'L ; N/A EXTERNAL SEAL FLUSH FLUID Q'TY m3/h kg/cm2G

45 SPEED VARIATOR / GEAR REDUCER MOTOR46 VARIATOR * MODEL NO. * RATED HP kW SPEED * RPM S.F *

47 GEAR REDUCER * MODEL NO. * HAZARDOUS RATING Zone I INSUL. F

48 STEPLESS SPEED CHANGE ; ■ YES □ NO □ V.R TYPE VFD or VVVF ENC. TEFC (IP 55)

49 TYPE OF VARIATOR □ VERTICAL □ HORIZONTAL ■ V.R VOLTS/PHASE/CYCLES 380 / 3 / 60

50 DRIVE SYSTEM ; □ GEARED MOTOR ■ GEARED ■ VVVF MFR. * SUPPLIER ; □ OWNER ■ VENDOR

51 □ BELT DRIVE □ CHAIN DRIVE □ V.R PLATFORM SUPPLY BY

52 LUBE OIL UNIT ; ■ YES □ NO TYPE * PAINTING53 ACCESSORIES ; □ TG □ TM □ TG-3 □ RC □ PM ANTI-CORROSION ACCORDING TO PROJECT SPECIFICATION

54 □ SPEED SETTER 　 FINISHING / COLOR Munsell No. : 2.5G6/3

55 SUPPLIER ; □ OWNER ■ VENDOR MOUNTED BY Vendor APPROX. WT. Kg, AGITATOR * DRIVER * TOTAL *

56 COOLING WATER N/A ℃ kg/cm2G N/A m3/h

57 REMARKS58 1. Data marked asterisk (*) shall be specified by Vendor. 5. FEP coating shall be applied followings;

59 2. Agitator shall be controlled by inverter. 1) Manufacturer : FUSSO KOREA

60 3. Oil-free and Waterless treatment are required. 2) Spec. : NF-004EC (≥ 40 ㎛)

61 4. Bellows dry mechanical seal shall be applied.


MSD-012 REV.1

A ISSUED FOR APPROVAL W.K.JANG K.K.JANG J.H.PARK 08.JUN.2016

N/A

* *

*

N/A

ORGANIC SOLVENT

0 0

1.0

1.0 SUS304+FEP

AGITATOR DATA SHEET

【NCK IPS15 PROJECT】

1/1

기기번호 기기명칭 기수 설치장소 재　　　질 법　규 유 체 사　　　양 세　정 계장기기

R-1104 400L중합탱크 1 제조실3F 본체:SUS304 소방법 유기용매(4류) 형식:수형 원통형 재킷 배관부 금유처리 온도계 1.참고자료:7-1-2

재킷:SUS304 二圧 질소 용량:400L 금수처리 압력계 　MDS:1000BS201 Rev.0

탱크 내부:FEP코팅(NF-004EC) 재킷 측: 본체：설계 압력:0.4MPaG、온도:5～95℃ 로드셀 2.내압방폭옥외사양

치수：I.D700×H1,186 두께:40μm(핀홀 보증 없음) 　냉수(CW)・온수(HW2) 재킷:설계 압력:0.5MPaG, 온도:5~95℃ 자동점도계 3.NF-004EC:일본 훗소 공업 (주) 지정

탱크 Top Header 표면 마무리 : Min. Buffing #400 　T:7～80℃ 보온:50mm(재킷부) 온도계 삽입 피스톤 밸브4.투시등 설치

5.웨이트 링설치(탈착 가능 구조)

RX-1104 R-1104교반기 1 제조실3F 날개·축·축 커풀링:SUS304 소방법 유기용매(4류) 날개형태:문형 날개 금유처리 1.참고자료:7-1-2

접촉제·접촉 가스부:FEP코팅(NF-004EC) 　液比重:1.1 회전 수:32~140min-1(인버터 속도조절) 금수처리 2.내압방폭옥외사양

두께:40μm(핀홀 보증 없음) 　粘度:1～10000mPa･s 액면 통과, 공전 회전 수:140min-1이하 3. FEP코팅:일본 훗소 공업 (주) 지정

질소 전동기:380V·60Hz·4P, 동력:5.5kW 4.인버터 부속

축봉:Dry Mechanical Seal (벨로우즈형) 5. 축봉 참고도

R-1107 1,000L제품탱크 1 제조실2F 본체:SUS304 소방법 유기용매(4류) 형식:수형 원통형 재킷 배관부 금유처리 온도계 1.참고자료:7-1-2

재킷:SUS304 질소 용량:1,000L 금수처리 압력계 　MDS:1000BS202 Rev.0

탱크 내부:FEP코팅(NF-004EC) 재킷 측: 본체：설계 압력:0.19MPaG, 온도:5~95℃ 로드셀 2.내압방폭옥외사양

치수：I.D950×H1,560 두께:40μm(핀홀 보증 없음) 　냉수(CW)・온수(HW2) 재킷:설계 압력:0.5MPaG, 온도:5~95℃ 3.NF-004EC:일본 훗소 공업 (주) 지정

탱크 Top Header 표면 마무리 : Min. Buffing #400 　T:7～80℃ 보온:50mm(재킷부) 온도계 삽입 피스톤 밸브4.투시등 설치

5.웨이트 링설치(탈착 가능 구조)

RX-1107 R-1107교반기 1 제조실2F 날개·축·축 커풀링:SUS304 소방법 유기용매(4류) 날개형태:문형 날개 금유처리 1.참고자료:7-1-2

접촉제·접촉 가스부:FEP코팅(NF-004EC) 　액비중:1.1 회전 수:30~157min-1(인버터 속도조절) 금수처리 2.내압방폭옥외사양

두께:40μm(핀홀 보증 없음) 　점도:1～2000mPa･s 액면 통과, 공전 회전 수:157min-1이하 3.FEP코팅:일본 훗소 공업 (주) 지정

질소 전동기:380V·60Hz·4P, 동력:7.5kW 4.인버터 부속

축봉:Dry Mechanical Seal (벨로우즈형) 5. 축봉 참고도

비　　　고

７－１－１　기기 리스트

【NCK IPS15 PROJECT】

1/1

機器番号機器名称基数設置場所材　　　質法　規流　　体仕　　　様洗　浄計装機器

R-1104 400L重合槽 1 製造室3F 本体:SUS304 消防法有機溶媒(4類) 型式:竪型円筒形ジャケット付き禁油処理温度計 1.参考資料:7-1-2

ジャケット:SUS304 二圧窒素容量:400L 禁水処理圧力計　MDS:1000BS201 Rev.0

槽内部:FEPコーティング(NF-004EC) ジャケット側: 本体：設計圧力:0.4MPaG、温度:5～95℃ ロードセル 2.耐圧防爆屋外仕様

寸法：I.D700×H1,186 膜厚:40μm(ピンホール保証無し) 　冷水(CW)・温水(HW2) ジャケット:設計圧力:0.5MPaG、温度:5～95℃ 自動粘度計 3.NF-004EC

槽上蓋外面仕上:バフ#400以上、磨き仕上げ　T:7～80℃ 保温:50mm(ジャケット部) 温度計挿入ピストン弁 4.透視灯付

5.ウェイトリング付(脱着可能構造)

RX-1104 R-1104攪拌機 1 製造室3F 翼･軸･軸継手:SUS304 消防法有機溶媒(4類) 翼形状:門型翼禁油処理 1.参考資料:7-1-2

接液･接ガス部:FEPコーティング(NF-004EC) 　液比重:1.1 回転数:32～140min-1(インバーター調速) 禁水処理 2.耐圧防爆屋外仕様

膜厚:40μm(ピンホール保証無し) 　粘度:1～10000mPa･s 液面通過･空転回転数:140min-1以下 3.FEPコーティング

窒素電動機:380V･60Hz･4P、動力:5.5kW 4.インバーター付属

軸封:ドライメカ(ベローズ型) 5.軸封参考図

R-1107 1,000L製品槽 1 製造室2F 本体:SUS304 消防法有機溶媒(4類) 型式:竪型円筒形ジャケット付き禁油処理温度計 1.参考資料:7-1-2

ジャケット:SUS304 窒素容量:1,000L 禁水処理圧力計　MDS:1000BS202 Rev.0

槽内部:FEPコーティング(NF-004EC) ジャケット側: 本体：設計圧力:0.19MPaG、温度:5～95℃ ロードセル 2.耐圧防爆屋外仕様

寸法：I.D950×H1,430 膜厚:40μm(ピンホール保証無し) 　冷水(CW)・温水(HW2) ジャケット:設計圧力:0.5MPaG、温度:5～95℃ 3.NF-004EC

槽上蓋外面仕上:バフ#400以上、磨き仕上げ　T:7～80℃ 保温:50mm(ジャケット部) 温度計挿入ピストン弁 4.透視灯付

5.ウェイトリング付(脱着可能構造)

RX-1107 R-1107攪拌機 1 製造室2F 翼･軸･軸継手:SUS304 消防法有機溶媒(4類) 翼形状:門型翼禁油処理 1.参考資料:7-1-2

接液･接ガス部:FEPコーティング(NF-004EC) 　液比重:1.1 回転数:30～157min-1(インバーター調速) 禁水処理 2.耐圧防爆屋外仕様

膜厚:40μm(ピンホール保証無し) 　粘度:1～2000mPa･s 液面通過･空転回転数:157min-1以下 3.FEPコーティング

窒素電動機:380V･60Hz･4P、動力:7.5kW 4.インバーター付属

軸封:ドライメカ(ベローズ型) 5.軸封参考図

備　　　考

７－１－１　機器リスト　



ATTACHMENTS #2 (Technical Specification)

【NCK-IPS15 PROJECT】

【테프론 코팅 장치】 1/6

【코팅 탱크 세정 요령서】

(1). 적용 범위

1. 본 세정 요령은 금유·금수 사양의 코팅제 탱크, 교반기에 적용한다.2. 코팅이 종료된 탱크, 교반기 날개는 세정 처리한다.3. 세정 처리를 실시하는 범위는 유체가 접촉되는 전 표면으로 한다.

(2). 세정 목적1. 용매 세정 :배관 내의 기름 및 먼지 제거.2. 순수 세척 :용매 세척제 및 이물질의 제거.3. Wiping :배관 내의 유지 분, 수분 및 이물질의 최종 제거와 확인.

(3). 세척 요령세척은 다음과 같은 단계로 실시1. 용매 세척

·무진 와이프에 수용성 용매(EL그레이드 MEK)을 함침시키고 유체 접촉면을 전면 닦는다.·무진 와이프의 더러움을 확인하면서 닦는 상태를 확인한다.

·무진 와이프가 더러워졌을 때는 신품으로 교체한다.2. 순수 세척

·무진 와이프에게 순수(저항 15Ω·cm이상)을 함침량시키고 유체 접촉면을 전면 닦는다.·무진 와이프의 더러움을 확인하면서 닦는 상태를 확인한다.

·무진 와이프의 더러움이 확인될 경우에는 용매 세정으로부터 다시 시작한다.3. 건조 Wiping

·무진 와이프로 유체 접촉면을 전면 닦는다.·무진 와이프의 더러움이 확인될 경우에는 용매 세정으로부터 다시 시작한다.

4. 세척 주의 사항·세척 환경은 청정한 실내에서 실시할 것.·세척에 사용하는 공구류는 세척 제품과 동등한 세척을 하고 사용한다.·세척이 완료된 것은 전체 세척의 상태, 이물질이 혼입, 부착 등이 없는지 확인한다.·세척 및 내부 검사 기록을 작성한다. (기록은 추후 제출)

5. 포장

플랜지 표면에는 테이프 등의 접착 면을 직접 붙이는 일은 금지 한다.(접착제가 남기때문)·기름의 부착, 이물질·먼지 등의 혼입 등으로 내부가 오염되지 않도록 비닐로 이중밀봉한다.·수지제 보호판에서 플레어면을 보호하고 결속 밴드로 고정한다.·수송 중의 기름의 부착, 먼지의 부착을 방지하기 위해, 외부는 비닐 필름 등으로포장한다.

6. 납품

·납품 전에 현장 책임자와 연락하여 납품일의 확인을 반드시 실시할 것.

３－３－６　세척 요령서


【Ｓ１０ＳＦ배관】 2/6

【S10SF배관 새척 요령서】

(1). 적용 범위1. 본 새척 요령은 배관 클래스 S10SF의 프리패브 배관에 대해서 적용한다.2. 세정은 컨테이너 제작 후에 실시할 것.3. 조립식 배관을 몇 부분 접속하고 세탁을 할 수 있다.4. 세척은 장외에서 실시(프리패브 공법)공사 지역에서 하지 않기.

(2). 세탁 목적1. 산 세정 :배관 내의 지방분 및 용접 크기 ·용접 산화 피막 제거.2. 수세 : 산 세정 약제 및 이물질의 제거.3. 용매 세척 :배관 내의 유지 분, 수분 및 이물질의 최종 제거.

(3). 새척 요령배관의 세정은 이하에 나타내는 순서로 진행1. 산 세정

·적정 농도에 조정한 스테인리스 산세용 약제를 이용한다.·산세용 약제를 탱크에 모으고 배관 겉모양을 도브)세척한다.·산세용 약제를 순환 탱크에 모으고 펌프로 배관 내면을 순환 세척한다.(속도 기준:1.2~1.5m/s)·순환 세척 시간은 약 5분으로 한다.·플랜지 및 이음매 면의 세탁도 반드시 실시할 것.

2. 수세·수세는시 물을 사용하고 0.5μm의 필터를 통해서, 산 세정 약제 및 이물질이 남지 않도록충분히 헹군다.

3. 용매 세척

·세척용 용매는 청정한 시너(톨루엔, 메탄올, 아세트 산 에틸)를 반드시 사용할 것.·외관은 시너로 적셨다 미국 서부에서 청식 후, 에틸 알콜로 적셨다 미국 서부에서 깨끗이닦다.·내면은 웨스 공으로 세척을 한다.

관내 지름보다 약간 큰 웨스 공은 호스 끝에서 삽입하고 공압으로 관할 밖으로 배출하는작업을 2~3번 반복하고 내면을 깨끗이 닦다.

·건조는 드라이 에어 또는 자연 건조로 한다.·세탁 후 화이트 글러브 테스트를 실시하고 부착물이 없음을 확인할 것.

4. 세탁 주의 사항

·각 세척 공정 종료시에 각 세척 공정마다 배관 겉에 비닐 테이프 등으로 마킹 하는 것.·세척이 완료된 프리패브품은 모두 내부 확인을 한다.(세탁의 상태, 이물질이 혼입 등)·세탁 및 내부 검사 기록을 작성하는 것.(기록은 후일 제출)

5. 포장

·유지의 부착, 이물·먼지 등의 혼입 등에서 내부가 오염되기 쉬운 것처럼 비닐 가방에서 이중밀봉할 것.·플랜지 면에는 테이프 등의 접착 면을 직접 붙이는 일은 엄금이라고 한다.(접착제가남기 때문)·수송 중의 유지의 부착, 진애의 부착을 방지하기 때문에 겉으로는 비닐 필름 등으로수축할 것.

6. 납품

·프리패브 배관 납품 전에 현장 책임자와 연락을 취하며 납품일의 확인을 반드시 실시할 것.



【Ｓ１０Ｓ배관(기존 연결부)】 3/6

【Ｓ１０Ｓ배관 세척 요령서】

(1). 적용 범위1. 본 세척 요령은 배관 Class S10S 조립식 배관에 적용된다.2. 세척은 조립식 제작 후 실시 할 것.3. 조립4. 세척 작업은 장외에서 실시 (조립식 공법)하여 공사 구역 내에서 수행하지 않는다.

(2). 세정목적1. 산 세정 :배관 내의 지방분 및 용접 크기·용접 산화 피막 제거.2. 수세 : 산 세정 약제 및 이물질의 제거.3. 용매 세척 :배관 내의 유지 분, 수분 및 이물질의 최종 제거.

(3). 새척 요령배관의 세정은 이하에 나타내는 순서로 진행1. 산 세정

·적정 농도에 조정한 스테인리스 산세용 약제를 이용한다.·산세용 약제를 탱크에 모으고 배관 겉모양을 도브)세척한다.·산세용 약제를 순환 탱크에 모으고 펌프로 배관 내면을 순환 세척한다.(속도 기준:1.2~1.5m/s)·순환 세척 시간은 약 5분으로 한다.·플랜지 면의 세탁도 반드시 실시할 것.

2. 수세

·수세는시 물을 사용하고 0.5μm의 필터를 통해서, 산 세정 약제 및 이물질이 남지 않도록충분히 헹군다.

3. 용매 세척

·세척용 용매는 청정한 에탄올을 반드시 사용할 것.·세척용 용매를 탱크에 모으고 펌프로 배관 내면을 순환 세척한다.(속도 기준:0.8~1.0m/s)·세탁 시간은 3분 이상으로 한다.·최종 마무리로서 사용하지 않은 에탄올을 1패스로 흘리는 것.·에탄올 최종 세척 후 화이트 글러브 테스트를 실시하고 부착물이 없음을 확인할 것.

4. 세탁 주의 사항

·순환 세척에 의한 저장소 내 세척 액이 더러워졌을 경우는 새로운 세정액으로 교체하는 것.·각 세척 공정 종료시에 각 세척 공정마다 배관 겉에 비닐 테이프 등으로 마킹 하는 것.·세척이 완료된 프리패브품은 모두 내부 확인을 한다.(세탁의 상태, 이물질이 혼입 등)·세탁 및 내부 검사 기록을 작성하는 것.(기록은 후일 제출)

5. 포장

·유지의 부착, 이물·먼지 등의 혼입 등에서 내부가 오염되기 쉬운 것처럼 비닐 가방에서 이중밀봉할 것.·플랜지 면에는 테이프 등의 접착 면을 직접 붙이는 일은 엄금이라고 한다.(접착제가남기 때문)·수송 중의 유지의 부착, 진애의 부착을 방지하기 때문에 겉으로는 비닐 필름 등으로수축할 것.

6. 납품




【Ｓ１０Ｃ배관】 4/6

【Ｓ１０Ｃ배관 세척 요령서】

(1). 적용 범위1. 본 새척 요령은 배관 클래스 S10C의 프리패브 배관에 대해서 적용한다.2. 세정은 컨테이너 제작 후에 실시할 것.3. 세척은 장외에서 실시(프리패브 공법)공사 지역에서 하지 않기.

(2). 세탁 목적1. 용매 세척 :배관 내의 지방분 및 먼지 제거.2. 순수 세척 :용매 세척제 및 이물질의 제거.3. 닦는 :배관 내의 유지 분, 수분 및 이물질의 최종 제거 확인.

(3). 새척 요령배관의 세정은 이하에 나타내는 순서로 진행1. 용매 세척

·무진 와이프에 수용성 용매(EL그레이드 MEK)을 개량시키고 접촉 액면을 전면 닦는다.·무진 와이프의 더러움을 확인하면서 닦는 상태를 확인한다.·무진 와이프가 더러워졌을 때는 신품과 바꾼다.

2. 순수 세척·무진 와이프에게 순수(저항 15Ω·cm이상)을 개량시키고 접촉 액면을 전면 닦는다.·무진 와이프의 더러움을 확인하면서 닦는 상태를 확인한다.·무진 와이프의 더러움이 확인된 때는 용매 세정으로부터 다시.

3. 건조 닦는·무진 와이프로 접속 액면을 전면 닦는다.·무진 와이프의 더러움이 확인된 때는 용매 세척.부터 다시 시작하라.

4. 세탁 주의 사항·세정 환경은 깨끗한 실내에서 실시할 것.·세탁에 사용하는 용구류는 세척 제품과 동등한 세탁을 하고 사용한다.·세척이 완료된 프리패브품은 모두 내부 확인을 한다.(세탁의 상태, 이물질이 혼입 등)·세탁 및 내부 검사 기록을 작성하는 것.(기록은 후일 제출)

5. 포장

·플랜지 면에는 테이프 등의 접착 면을 직접 붙이는 일은 엄금이라고 한다.(접착제가남기 때문)·유지의 부착, 이물·먼지 등의 혼입 등에서 내부가 오염되기 쉬운 것처럼 비닐 가방에서 이중밀봉한다.·보호판에서 플레어 면을 보호하고 단합 밴드다.·수송 중의 유지의 부착, 진애의 부착을 방지하기 때문에 겉으로는 비닐 필름 등으로수축한다.

6. 납품




【Clean　room 청소】 5/6

【Clean　room 청소 요령서】

(1). 적용 범위1. 이 요령서는 Clean room사용 개시 전의 Clean up요령을 나타내는 것이다.

(2). 준비 작업1. 자재 반입

・ 청소용으로 반입 장비에 대해서는 "녹·먼지·때"부착 상황을 확인한다."녹"부착하고 있는 경우 → 반입 금지"먼지·때"부착하고 있는 경우 → 충분히 제거한 상태고 반입

2. 청소 자재의 이동・ 자재를 이동할 때는 주위의 물건(벽·마루·도어 유리·에어 샤워 시설의 기기 등)접촉하거나 파손되지 않도록 극히 조심 것.

・ 바닥에는 양생 시트를 깔고 그 위에 청소 용구를 두고(바닥 표면을 해치지 않는 것)3. 청소 준비

・ 작업 개시 보고(작업 책임자 → 감독 책임자)작업 책임자는 협력자(감독 책임자)에 작업 개시를 보고하

★ 사전에 작업 책임자 감독 책임자의 이름, 작업 인원 수를 NCK에 연락합의 사항의 유무를 확인한다.청소 후에 발진 작업이 이뤄질 것 같은 일은 절대 있어서는 안 된다.협력자(감독 책임자)은 작업이 중복 하는 경우의 순서를 확실히 실시하는 일

・ 작업 내용의 연락(작업 책임자 → 작업자)당일의 작업 범위·작업 방법(레벨)작업자 전원에게 철저히 주지시킨다.

・ 청소 용구의 준비Clean room에서 사용하는 청소 도구는 Clean room전용으로, 다른 용구와구별하는 것.청소기는 Clean room전용사의 것을 사용한다 것.

(예:0.3μm 이상의 입자를 99.97%이상 포집할 수 있는 HEPA Filter부 습식 건식병용형)

★ 미리 사용하는 청소기의 사양을 『 NCK&NCI』에 연락하고 승인을 얻★ 청소기를 포함한 모든 청소용 기구는 협력자 측에서 수배하기

Clean room용 무진 천(Lint free clothes)★ 사전에 사용하는 제품의 사양을 『 NCK&NCI』에 연락하고 승인을 얻

Clean room용 스펀지 몹(발진성이 적은 Clean room용 우레탄 폼 스펀지)★ 사전에 사용하는 제품의 사양을 『 NCK&NCI』에 연락하고 승인을 얻

Clean장갑(순수를 맨손으로 만지면 피부가 거칠어지기 때문. 필요하다면 협력자측에서 수배의 것)

・ 청소기용 전원의 확보전원은 실내 콘센트를 지급한다.코드 릴을 사용의 경우 누전 차단기가 달린 것을 사용할 것.

・ 순수(PW)의 준비양동이는 스테인리스 또는 고급 플라스틱. 용량은 10~20L정도의 것.순수는 지정된 장소에서 길것.(상수는 사용 금지)

양동이의 수는 되도록 많이 준비 없이 먼지 천(Lint free clothes)하나 까딱하기위한 양동이와 스폰지 걸레를 씻기 위한 양동이는 나누는 일.



【Clean　room 청소】 6/6

(3). 청소 작업1. Clean up시작 전 확인

・ 이 책에 의한 clean up을 시작하기 전에 모든 발진 작업·일반 청소는 끝난 것으로 한다.(일반 청소에는 Clean room용 공기 조절 덕트의 내면과 외면 청소도 포함)

・ 일반 청소 끝나면 이하의 항목을 엄수한다.Clean room출입구에 점착 매트를 설치한다.(★ 준비는 협력자 측에서 시키는 것)클린 웨어, 슈즈, 마스크, 장갑을 착용한다.출입 시 반드시 에어 샤워를 사용한다.

특별한 경우를 제외하고 기기 반입구 등의 문을 절대 열리지 않는다(에어 샤워로통행).

2. 공통 작업(기본)・ 순수 wiping을 시작하기 전에 Clean room전용 청소기에서 대략적인 오염·먼지를

회수한다.・ 순수를 포함시킨 무당 먼지 천으로 wiping할 때 방향은 일정하게 한다.

(벽 같은 수직면의 경우 반드시 위에서 아래 방향으로 wiping)・ 먼지 천은 한번 사용한 측면은 닦는 올림에 쓰지 않고 뻔질나게 바꾼다.

(사용 후의 무당 먼지 옷감은 비닐 봉지로 묶어 버린다. 어지럽혀지지 않는 것.)・ 먼지 천(Lint free clothes)을 적셔서 통의 순수는 항상 신품의 상태로 한다.・ 스폰지 걸레를 씻기 위한 양동이의 순수는 더러움에 응하고 자주 교체하는 것.・ wiping은 구석구석의 더러움이 떨어지고 있는지 확인한다. 벽면에 오점을 남기지

않도록 한다.3. 천장 판자·조명 기구(형광등)의 청소

・ 알루미늄 프레임, 천장 Panel은 꽉 짠 무 먼지 천으로 일정 방향으로 wiping한다.・ 조명 기구(형광등)도 꽉 짠 무 먼지 천으로 일정 방향으로 wiping한다.・ 접 사다리를 사용할 경우 다음 항목에 주의할 것.

접 사다리의 발이 바닥을 다치지 않도록 첨단에는 꼭 고무 커버 등을 익히는 것.안전하게 주의할 것(스톱퍼를 걸것. 선반 위에 안 타는 일)2m이상의 고소 작업이 될 경우 안전대를 사용하기.

4. 벽면 청소・ 스폰지 걸레의 스펀지는 쥐어짜서 취키아게루 것.・ 스펀지는 자주 순수에서 벗고 더러움을 정성으로 떨어뜨리기.・ 닦는 올림 방향은 위에서 아래로 한 방향으로 한다.

5. 는 바닥 청소・ 처음에 Clean room용 청소기에서 쓰레기, 먼지를 뽑아내는 것.・ 을 꼭 짠 무 먼지 천에서 바닥·보유 금구, Cable등을 닦아 내.

(4). Clean up합격 기준・ 먼지 천에 물 또는 용매를 함침 시킨 상태에서 바닥·벽 등을 wiping하고 더러움이

부착하지 않음.・ 최종 판정은 『 NCK&NCI』 담당자에 의한 검사 때 판단에 따른.

(5). 특기 사항・ 본 요령서에 따르지 못하는 부분이 있으면 신속하게 NCK담당자에게 연락 하는 것.・ 협의하여 내용을 변경하는 것도 가능하다. 그 경우 협력자는 별도 요령서를작성 후, 『 NCK&NCI』의 승인을 얻는 것.

・ 위의 연락이 없는 경우 협력자는 본서의 내용을 완전히 이해한 것으로 판단하고 이요령대로 작업을 수행하는 데 추가금 등은 일절 인정하지 않는다.



【テフロンコーティング槽】 1/6

【コーティング槽洗浄要領書】

(1). 適用範囲1. 本洗浄要領は禁油・禁水仕様のコーティング製の槽、攪拌機に適用する。2. コーティングが終了した槽、攪拌機翼は洗浄処理する。3. 洗浄処理を実施する範囲は、接液・接ガス部の全表面とする。

(2). 洗浄目的1. 溶媒洗浄：配管内の油脂分及び塵埃の除去。2. 純水洗浄：溶媒洗浄薬剤及び異物の除去。3. 拭きあげ：配管内の油脂分、水分及び異物の終除去と確認。

(3). 洗浄要領洗浄は以下に示す手順で行う1. 溶媒洗浄

・無塵ワイプに水溶性溶媒（ＥＬグレードＭＥＫ）を含浸させ、接液面を全面拭きあげる。・無塵ワイプの汚れを確認しながら、拭きあげ状態を確認する。・無塵ワイプが汚れた時は新品と取り替える。

2. 純水洗浄・無塵ワイプに純水（比抵抗　１５Ω･cm以上）を含浸させ、接液面を全面拭きあげる。・無塵ワイプの汚れを確認しながら、拭きあげ状態を確認する。・無塵ワイプの汚れが確認された時は溶媒洗浄からやり直す。

3. 乾燥拭きあげ・無塵ワイプで接液面を全面拭きあげる。・無塵ワイプの汚れが確認された時は溶媒洗浄からやり直す。

4. 洗浄注意事項・洗浄環境は清浄な室内で実施する事。・洗浄に使用する用具類は洗浄品と同等の洗浄をしてから使用する。・洗浄が完了したものは全面洗浄の状態、異物の混入、付着等が無いか確認を行う。・洗浄及び内部検査記録を作成する事。（記録は後日提出）

5. 梱包・フランジ面にはテープ等の接着面を直接貼り付ける事は厳禁とする。（接着剤が残る為）・油脂の付着、異物・塵埃等の混入等で、内部が汚染され無いようにポリ袋で二重密封する。・樹脂製保護板でフレアー面を保護し、結束バンドで止める。・輸送中の油脂の付着、塵埃の付着を防止する為、外面はビニールフィルム等でシュリンクする。

6. 納入・納入前に現場責任者と連絡を取り、納入日の確認を必ず実施する事。

３－３－６　洗浄要領書


【Ｓ１０ＳＦ配管】 2/6

【Ｓ１０ＳＦ配管洗浄要領書】

(1). 適用範囲1. 本洗浄要領は配管クラスS10SFのプレハブ配管について適用する。2. 洗浄はプレハブ製作後に実施する事。3. プレハブ配管を数ピース接続して洗浄を行なう事が出来る。4. 洗浄作業は場外で実施（プレハブ工法）し工事エリアで行わないこと。

(2). 洗浄目的1. 酸洗浄：配管内の油脂分及び溶接スケール・溶接酸化皮膜の除去。2. 水洗：酸洗浄薬剤及び異物の除去。3. 溶媒洗浄：配管内の油脂分、水分及び異物の終除去。

(3). 洗浄要領配管の洗浄は以下に示す手順で行う1. 酸洗浄

・適正濃度に調整したステンレス酸洗用薬剤を用いる。・酸洗用薬剤をタンクに貯め、配管外面をドブ漬け洗浄する。・酸洗用薬剤を循環タンクに貯め、ポンプで配管内面を循環洗浄する。（流速目安：1.2～1.5m/s）・循環洗浄時間は約５分とする。・フランジ及びフェルール面の洗浄も必ず実施する事。

2. 水洗・水洗は市水を使用し、0.5μmのフィルターを通して、酸洗浄薬剤及び異物が残らないように十分洗い流す。

3. 溶媒洗浄・洗浄用溶媒は清浄なシンナー（トルエン、メタノール、酢酸エチル）を必ず使用する事。・外面はシンナーで湿したウェスで清拭後、エチルアルコールで湿したウェスで清拭する。・内面はウェスボールでの洗浄を行う。

管内径よりやや大きめのウェスボールを管端から挿入し、空圧で管外へ排出する作業を2～3度繰り返し行い、内面を清拭する。

・乾燥はドライエアーまたは自然乾燥とする。・洗浄後、ホワイトグローブテストを実施し、付着物が無い事を確認する事。

4. 洗浄注意事項・各洗浄工程終了時に、各洗浄工程ごとに配管外面にビニールテープ等でマーキングする事。・洗浄が完了したプレハブ品は全数内部の確認を行う。（洗浄の状態、異物の混入等）・洗浄及び内部検査記録を作成する事。（記録は後日提出）

5. 梱包・油脂の付着、異物・塵埃等の混入等で、内部が汚染され無いようにポリ袋で二重密封する事。・フランジ面にはテープ等の接着面を直接貼り付ける事は厳禁とする。（接着剤が残る為）・輸送中の油脂の付着、塵埃の付着を防止する為、外面はビニールフィルム等でシュリンクする事。

6. 納入・プレハブ配管納入前に現場責任者と連絡を取り、納入日の確認を必ず実施する事。



【Ｓ１０Ｓ配管（既存接続部）】 3/6

【Ｓ１０Ｓ配管洗浄要領書】

(1). 適用範囲1. 本洗浄要領は配管クラスS10Sのプレハブ配管について適用する。2. 洗浄はプレハブ製作後に実施する事。3. プレハブ配管を数ピース接続して洗浄を行なう事が出来る。4. 洗浄作業は場外で実施（プレハブ工法）し工事エリアで行わないこと。

(2). 洗浄目的1. 酸洗浄：配管内の油脂分及び溶接スケール・溶接酸化皮膜の除去。2. 水洗：酸洗浄薬剤及び異物の除去。3. 溶媒洗浄：配管内の油脂分、水分及び異物の終除去。

(3). 洗浄要領配管の洗浄は以下に示す手順で行う1. 酸洗浄

・適正濃度に調整したステンレス酸洗用薬剤を用いる。・酸洗用薬剤をタンクに貯め、配管外面をドブ漬け洗浄する。・酸洗用薬剤を循環タンクに貯め、ポンプで配管内面を循環洗浄する。（流速目安：1.2～1.5m/s）・循環洗浄時間は約５分とする。・フランジ面の洗浄も必ず実施する事。

2. 水洗・水洗は市水を使用し、0.5μmのフィルターを通して、酸洗浄薬剤及び異物が残らないように十分洗い流す。

3. 溶媒洗浄・洗浄用溶媒は清浄なエタノールを必ず使用する事。・洗浄用溶媒をタンクに貯め、ポンプで配管内面を循環洗浄する。（流速目安：0.8～1.0m/s）・洗浄時間は３分以上とする。・終仕上げとして未使用のエタノールを１パスで流す事。・エタノール終洗浄後、ホワイトグローブテストを実施し、付着物が無い事を確認する事。

4. 洗浄注意事項・循環洗浄によりタンク内の洗浄液が汚れた場合は新しい洗浄液と入れ替える事。・各洗浄工程終了時に、各洗浄工程ごとに配管外面にビニールテープ等でマーキングする事。・洗浄が完了したプレハブ品は全数内部の確認を行う。（洗浄の状態、異物の混入等）・洗浄及び内部検査記録を作成する事。（記録は後日提出）

5. 梱包・油脂の付着、異物・塵埃等の混入等で、内部が汚染され無いようにポリ袋で二重密封する事。・フランジ面にはテープ等の接着面を直接貼り付ける事は厳禁とする。（接着剤が残る為）・輸送中の油脂の付着、塵埃の付着を防止する為、外面はビニールフィルム等でシュリンクする事。




【Ｓ１０Ｃ配管】 4/6

【Ｓ１０Ｃ配管洗浄要領書】

(1). 適用範囲1. 本洗浄要領は配管クラスS10Cのプレハブ配管について適用する。2. 洗浄はプレハブ製作後に実施する事。3. 洗浄作業は場外で実施（プレハブ工法）し工事エリアで行わないこと。

(2). 洗浄目的1. 溶媒洗浄：配管内の油脂分及び塵埃の除去。2. 純水洗浄：溶媒洗浄薬剤及び異物の除去。3. 拭きあげ：配管内の油脂分、水分及び異物の終除去と確認。

(3). 洗浄要領配管の洗浄は以下に示す手順で行う1. 溶媒洗浄

・無塵ワイプに水溶性溶媒（ＥＬグレードＭＥＫ）を含浸させ、接液面を全面拭きあげる。・無塵ワイプの汚れを確認しながら、拭きあげ状態を確認する。・無塵ワイプが汚れた時は新品と取り替える。

2. 純水洗浄・無塵ワイプに純水（比抵抗　１５Ω･cm以上）を含浸させ、接液面を全面拭きあげる。・無塵ワイプの汚れを確認しながら、拭きあげ状態を確認する。・無塵ワイプの汚れが確認された時は溶媒洗浄からやり直す。

3. 乾燥拭きあげ・無塵ワイプで接液面を全面拭きあげる。・無塵ワイプの汚れが確認された時は溶媒洗浄.からやり直す。

4. 洗浄注意事項・洗浄環境は清浄な室内で実施する事。・洗浄に使用する用具類は洗浄品と同等の洗浄をしてから使用する。・洗浄が完了したプレハブ品は全数内部の確認を行う。（洗浄の状態、異物の混入等）・洗浄及び内部検査記録を作成する事。（記録は後日提出）

5. 梱包・フランジ面にはテープ等の接着面を直接貼り付ける事は厳禁とする。（接着剤が残る為）・油脂の付着、異物・塵埃等の混入等で、内部が汚染され無いようにポリ袋で二重密封する。・保護板でフレアー面を保護し、結束バンドで止める。・輸送中の油脂の付着、塵埃の付着を防止する為、外面はビニールフィルム等でシュリンクする。




【Clean　room清掃】 5/6

【Clean　room清掃要領書】

(1). 適用範囲1. 本要領書はClean　room使用開始前のClean　up要領を示すものである。

(2). 準備作業1. 資材搬入

・清掃用に持ち込む機材については「錆・ほこり・汚れ」の付着状況を確認する。

「錆」の付着している場合→持ち込み禁止

「ほこり・汚れ」の付着している場合→十分に取り除いた状態にしてから搬入

2. 清掃資材の移動

・資材を移動する際には周囲の物(壁・床・ドア・硝子・エアーシャワー・施設の機器等)に

接触したり破損したりしないよう細心の注意を払う事。

・床面には養生シートを敷き、その上に清掃用具を置く(床表面を傷つけない事)

3. 清掃準備

・作業開始の報告(作業責任者→監督責任者)

作業責任者は協力者(監督責任者)に作業開始を報告する

★事前に作業責任者・監督責任者の氏名、作業人数をNCKに連絡

申し合わせ事項の有無を確認する。

清掃後に発塵作業が行われる様な事は絶対にあってはならない。

協力者(監督責任者)は作業が重複する場合の段取りを確実に行う事

・作業内容の連絡（作業責任者→作業者）

当日の作業範囲・作業方法(レベル)を作業者全員に周知徹底する。

・清掃用具の準備

Clean　roomで使用する清掃用具はClean　room専用として、他の用具とは区別する事。

掃除機は、Clean　room専用仕様のものを用いる事。

　（例：0.3μm以上の粒子を99.97%以上捕集できるHEPA　Filter付き湿式乾式併用型）

★事前に使用する掃除機の仕様を『NCK & NCI』に連絡し、承認を得る事

★掃除機を含む全ての清掃用器具は協力者側にて手配する事

Clean　room用無塵布(Lint free clothes)

★事前に使用する製品の仕様を『NCK & NCI』に連絡し、承認を得る事

Clean　room用スポンジモップ(発塵性の少ないClean room用ウレタンフォームスポンジ)

★事前に使用する製品の仕様を『NCK & NCI』に連絡し、承認を得る事

Clean手袋　(純水に素手で触れると肌が荒れるため。必要なら協力者側にて手配の事)

・掃除機用電源の確保

電源は室内コンセントを支給する。コードリールを使用の場合、漏電遮断器付きのものを使用すること。

・純水(PW)の準備

バケツはステンレス製または高級プラスチック製。容量は10～20L程度のもの。

純水は指定された場所で汲む事。（上水は使用禁止）

バケツの数はなるべく多く用意し、無塵布(Lint free clothes)を濡らすためのバケツと

スポンジモップを洗うためのバケツは分ける事。



【Clean　room清掃】 6/6

(3). 清掃作業1. Clean up 開始前確認

・本書によるclean upを開始する前に、全ての発塵作業・一般清掃は終了しているものとする。

（一般清掃には、Clean　room用空調ダクトの内面・外面清掃も含む）

・一般清掃終了後は以下の項目を厳守する。

Clean　room出入口に粘着マットを設置する。（★手配は協力者側にて行うこと）

クリーンウェア、シューズ、マスク、手袋を着用する。

出入りの際は必ずエアーシャワーを使用する。

特別な場合を除き、機器搬入口等の扉を絶対に開かない（エアーシャワーで通行）。

2. 共通作業（基本）

・純水wipingを開始する前に、Clean　room専用掃除機にて大まかな汚れ・埃を回収する。

・純水を含ませた無塵布でwipingする時、方向は一定とする。

（壁のような垂直面の場合、必ず上から下の方向でwipingする）

・無塵布は一度使用した面は拭き上げに使わず、頻繁に取り替える。

（使用済みの無塵布はビニール袋にまとめて捨てる。散らかさないこと。）

・無塵布(Lint free clothes)を濡らすためのバケツの純水は常に新品の状態とする。

・スポンジモップを洗うためのバケツの純水は、汚れに応じて頻繁に交換すること。

・ wipingは隅々の汚れが落ちているか確認する。壁面に染みを残さない様にする。

3. 天井板・照明器具(蛍光灯)の清掃

・アルミフレーム・天井Panelは固く絞った無塵布で一定方向にwipingする。

・照明器具(蛍光灯)も固く絞った無塵布で一定方向にwipingする。

・脚立を使用する場合、次の項目に注意する事。

脚立の足が床面を痛めないように先端には必ずゴムカバー等をつけること。

安全に注意する事(ストッパーを掛ける事。天板の上に乗らない事。)

2m以上の高所作業となる場合は安全帯を使用する事。

4. 壁面の清掃

・スポンジモップのスポンジは固く絞って吹きあげる事。

・スポンジは頻繁に純水にてすすぎ、汚れを丹念に落とす事。

・拭き上げ方向は上から下へ一方向とする。

5. 床面の清掃

・初にClean　room用掃除機にてゴミ・ほこりを吸い取る事。

・固く絞った無塵布にて床面・保持金具・Cable等を拭き上げる。

(4). Ｃlean up合格基準・無塵布に水又は溶媒を含浸させた状態で床面・壁面等をwipingし、汚れが付着しない事。

・終判定は『NCK & NCI』担当者による検査時判断による。

(5). 特記事項・本要領書に従えない箇所があれば、速やかにNCK担当者へ連絡の事。　

・協議の上、内容を変更する事も可能である。その場合、協力者は別途要領書を作成の上、『NCK & NCI』の承認を得ること。

・上記の連絡がない場合、協力者は本書の内容を完全に理解したものと判断し、本要領通りの

作業を遂行する上での追加金等は一切認めない。



1/3

7-1-2 교반탱크사양서(1). 설계, 제작, 검사, 세탁, 포장, 수송, 납품 등을 범위로 한다.(2). 업체 공장에서 입회 검사 비용 및 시운전시 업체 지도원 비용을 포함한다.(3). 분해 납입 될 경우 현지 조립시 업체 지도원 비용을 포함한다.(4). 설계 조건 및 자료

1. 기기리스트2. 참고도、Ｍ.Ｄ.Ｓ3. 제출서류일람표

(5). 시방서 및 도면에는 반드시 아래의 항목을 기재 한다.1. 프로젝트 이름, 주문주 납입처 기기 번호, 기기 명칭

(6). 특기사항1. 코팅 제품의 경우 범위는 탱크 내부에서 접촉 액체·접촉 가스 실부로 한다.

・업체 ： FUSSO　KOREA　IND., CO.・그레이드 ： FEP코팅 NF-004EC(40μm)

2. 사용 가능 재료(접속 액체·접촉 가스부)・금속재료：ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６L・코팅 재료:ＦＥＰ・가스킷:：ＰＴＦＥ무구（Ｖ／＃７０１０해당품）・Ｏ링：ＥＰＤＭ

3. 배관 접속부의 클램프는 압력 클램프로 한다.4. 교반기는 액면 통과 운전 가능할 것.(공전 가능한 설계를 할 것)5. 베어링은 되도록 그리이스 봉입형으로 한다.(축에 그리스 누락의 전달이 없도록 설계 배려)6. 안전 덮개는 설치한 상태에서도 육안 점검할 수 있도록 SUS제의 문으로 한다.7. 드라이 메카니컬 실 형식은 벨로우즈 형(참고 표 참조)으로 할 것.접동 재질은 PTFE와 SiC의 조합으로 한다.(카본은 불가)

8. 다리, 리프팅 러그, 어스 러그, 명찰, 볼트 너트, 와셔 등은 모두ＳＵＳ３０４제로 한다.

9. 러그의 구조는 로드셀 하중 시험용 웨이트 링(탈착 가능 구조)이 설치 가능한구조로 한다.(첨부 표 참조:1000BS411&412)

10. 웨이트 링은 설치 공사에서 준비한다. 참고로 웨이트 고리는 R-1104:400kg,R-1107：1,000kg의 분동을 싣고 시험을 실시한다.

11. 교반기용 오일의 수배도 포함한다.12. 도장...기계 색 2.5G6/3(재질이 스테인레스 이외의 부분:교반기 베어링부, 감속기, 전동기)13. 교반기의 소음치는 기기에서 1m끝 낸 곳에서 65dB이하14. 교반기의 진동치는 베어링부에서 20μm 이하15. 볼트류에 대한 빛 쬐임 방지제 도포는 금지한다.볼트류에 대한 인화 방지제 도포는 금지한다 .

(7). 가스킷 장착 시 주의 사항1. 개스킷은 PTFE(V/#7010해당품)로 하는 것.2. 가스킷 페이스트의 도색은 금지.3. 개스킷은 설치 직전에 에탄올+무진지로 와이핑할 것.

(8). 시험・검사1. 관청 검사 기록, 내압 기밀 시험, 외관 검사 치수 측정 기록, 두께 측정 기록, 심지 기록

Agitator회전시의 축 부레·진동 검사, 세정 실시 기록 등을 제출 할 것.2. 제조 업체에서 운전 확인은 반드시 실시할 것.3. 제작 공장에서

・내압 시험:수장리 설계 압력 1.5배 이상으로 30분 이상 보유 후 변형, 누락 없음.・기밀 시험:N2에서 설계 압력 1.1배 이상의 압력으로 30분 이상 보유 후 누락이 없음.・치수 검사:본관의 치수가 설계 허용값내인 것.・육안 검사:외관, 형상, 노즐 위치가 설계 허용값내인 것.

７－１－２　교반탱크사양서（Ｒ・ＲＸ）


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・운전 시험:입회 점검 있음.　　　　　　　　 물 운전에서 교반 상황, 전류치, 진동, 소음, 베어링 온도 등의 측정을 하고 설계치를 만족시키는 것.・코팅 검사: 두께가 설계 허용값내인 것.

대전 측정치가 설계 허용치 이하인 것.코팅 상처, 뜨다, 얼룩이 없음.

･세정 확인:별지 새척 요령서에 따라 확인한다.4 하수시

・육안 검사:수송시의 상처, 변형 등 이상이 없음을 확인한다.5 설치 후

・육안 검사:설치시의 상처, 변형 등 이상이 없음을 확인한다.・기밀 시험:N2에서 설계 압력 1.1배 이상의 압력으로 30분 이상 보유 후 누락이 없음.・소음 측정:소음이 허용치 내인 것.・진동 측정:진동이 허용치 내인 것.

(9). 포장1. 플랜지 면의 손상, 기름의 부착, 이물·먼지 등의 혼입 등에서 내부 오염되기 쉬운 것을 보양.2. 플랜지 면 등에 테이프 등의 접착 면을 직접 붙이는 일은 엄금이다.(접착제가 남기 때문)3. 수송 중에 먼지가 부착하지 않도록 겉으로는 비닐 필름 등을 둘러 보양 할 것.

(10). 납입1. 교반기는 원칙 조립한 상태로 납입할 것.분할 납입의 경우 사전에 연락할 것.2. 수송 및 보관 중인 교반 기축 흔들림 방지 지그를 설치할 것.설치 후, 외부에서 떼어 낼 수 있고, 지그가 내부에 남지 않도록 설계의 것.

3. 수송시에 누설의 리스크가 있을 경우 오일은 별도 납품 가능하다.(11). 부속품

1. 교반기용 인버터(전동기와 조합 검정품)2. 투시창용 투시창의 보호 커버, 예비 노즐용 BF, 재킷 드레인용 플러그, 기타3. 각 세트 볼트, 어스 러그, 명찰4. 교반기 세트 볼트 및 패킹5. 기타 기기 목록과 첨부 참고 기기 도면에 기재된 것.6. 투시등 및 피스톤 밸브는 별도 준비하기 때문에 제외한다.(전기 총 공사 측에서 준비)

(12). 예비품1. 드라이 기계식 스티커는 1기당 1조로.2. 업체 권장 품(100%)

(13). 합격기준1. 상기 시험 검사 완료, 기준 클리어 보고서 제출2. 세정보고서제출

(14). 제출 서류는 첨부 『 제출 서류 일람표 』 참조

７－１－２　교반탱크사양서（Ｒ・ＲＸ）


제출서류일람표

한국어일본어 영어 한국어일본어 영어 한국어 영어

０１ 미팅 각서 사후２일이내 1 4 1 4

０２ 전화연락확인서 사후２일이내 1 4 1 4

０３ 공정표 1 4 1 4

０４ 사양서 1 4 1 4 1 4

０５ Deviation당사 서류의 차이 1 4

０６ 단면구조도 1 4 1 4

０７ 보조기계 또는 부품도 1 4 1 4

０８ 외형치수도 1 4 1 4

０９ 수송계획서 1 4 1 4

１０ 카탈로그 1 4

１１ 로딩데이터 1 4 1 4 1 4

１２ 기초도(배근도 포함)

１３ 건물 철골 개조도(구조 계산서 포함)

１４ 성능 곡선(예상)(실적)

１５ 진동치(예상)(실적) 1 4 1 4 1 4

１６ 소음치(예상)(실적) 1 4 1 4 1 4

１７ 제출서류일람표 1 4 1 4

１８ 도면일람표 1 4 1 4

１９ 배관취합점도 1 4 1 4

２０ 배관계통도 1 4 1 4

２１ 평면·측면·기기 주변 등 상세도&스풀도

２２ 세정 기록(금유·금수 처리 기록） 1 4 1 4

２３ 전기･계장제어계통도 1 4 1 4 1 4

２４ 계산서(강도·설계·고유 주기·기타) 1 4 1 4

２５ 허용 배관 하중 데이터 1 4 1 4

２６ 예비품, 부속품 목록(건설용 및 운전용·1년 분) 1 4 1 4

２７ 윤활유 리스트 1 4 1 4

２８ 특수 공구 목록 1 4 1 4

２９ 팩킹 리스트 1 4 1 4

３０ 취급 설명서(건설·설치·운전·보수) 1 4 1 4

３１ 검사요령서 1 4 4 1 4

３２ 검사 기록(유효 기간 내의 측정 기기 교정 기록 포함) 1 4

３３ 재질 증명서(밀 시트) 1 4

３４ 제작 상황 보고서 1 4

３５ 입회검사신청서　　　　　　　　검사７日前 1 1

３６ 관청검사증명서 1 4 1 4

３７ 관청신청자료 1 4 1 4

３８ 공사 안전 위생 확약서

３９ 노동자 명단·유자격자 명단

４０ 작업원 경력서

４１ 공사 안전 관리 조직 표

４２ 하청 업체 목록

４３ 공사 안전 작업 기준서

４４ 공사 시공 요령서 및 절차서

４５ 공사 시공 기록 사진

제출기한：견적용……구매 사양서에 기재

승인용……수주 후 2주 이내

준공용……승인 후 2주 이내

７－１－２　교반탱크사양서（Ｒ・ＲＸ）3/3

Ｎｏ. 서　류　명　칭견적용 승인용 준공도서


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7-1-2 撹拌槽仕様書(1). 設計、製作、検査、洗浄、梱包、輸送、納入等を範囲とする。(2). メーカー工場での立会検査費用及び、試運転時のメーカー指導員費用を含む。(3). 分解納入となる場合、現地組立時のメーカー指導員費用を含む。(4). 設計条件及び資料

1. 機器リスト2. 参考図、Ｍ.Ｄ.Ｓ3. 提出書類一覧表

(5). 仕様書及び図面には必ず下記の項目を記載の事。1. プロジェクト名、注文主、納入先、機器番号、機器名称

(6). 特記事項1. コーティング製の場合、範囲は槽内部で接液・接ガス・シール部とする。

・グレード： FEPコーティング　NF-004EC（40μm）　

2. 使用可能材料（接液・接ガス部）・金属材料：ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６L・コーティング材：ＦＥＰ・ガスケット：ＰＴＦＥ無垢（Ｖ／＃７０１０相当品）・Ｏリング：ＥＰＤＭ

3. フェルールのクランプは耐圧クランプとする。4. 攪拌機は液面通過運転可能である事。（空転可能な設計をする事）5. 軸受けは出来るだけグリース封入型とする。（軸へグリース漏れの伝わりが無いよう設計配慮）6. 安全カバーは取付けた状態でも目視点検ができるようにSUS製の扉付とする。7. ドライメカニカルシール型式はベローズ型（参考図参照）とする。

摺動材質はＰＴＦＥとＳｉＣの組合せとする。（カーボンは不可）8. 脚、リフティングラグ、アースラグ、ネームプレート、ボルト･ナット･ワッシャー等は全て

ＳＵＳ３０４製とする。9. ラグの構造は、ロードセル荷重試験用のウェイトリング（脱着可能構造）が取付け可能な

構造とする。(添付図参照：1000BS411&412)10. ウｪイトリングは据付工事で準備する。参考としてウェイトリングには、R-1104：400kg、

R-1107：1,000kgの分銅を載せて試験を行う。11. 攪拌機用オイルの手配も含める。12. 塗装…機械色２．５Ｇ６／３（材質がステンレス以外の部分：攪拌機軸受け部、減速機、電動機）13. 攪拌機の騒音値は機器から１m端れた場所にて６５dB以下14. 攪拌機の振動値は軸受部で２０μm以下15. ボルト類への焼き付け防止剤塗布は禁止とする。

(7). ガスケット取付時の注意事項1. ガスケットはＰＴＦＥ（Ｖ／＃７０１０相当品）とする事。2. ガスケットペーストの塗布は禁止。3. ガスケットは取付直前にエタノール+無塵紙でワイピングする事。

(8). 試験・検査1. 官庁検査記録、耐圧気密テスト、外観検査、寸法測定記録、膜厚測定記録、芯出し記録、

Agitator回転時の軸ブレ・振動検査、洗浄実施記録等を提出の事。2. メーカにて運転確認は必ず行う事。3. 製作工場にて

・耐圧試験：水張り設計圧力の1.5倍以上で30分以上保持後、変形，漏れが無い事。・気密試験： N2にて設計圧力の1.1倍以上の圧力で30分以上保持後、漏れが無い事。・寸法検査：主要部の寸法が設計許容値内である事。・目視検査：外観、形状、ノズル位置が設計許容値内である事。

７－１－２　撹拌槽仕様書（Ｒ・ＲＸ）


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・運転試験：立会い検査有り。　　　　　　　　水運転にて攪拌状況、電流値、振動、騒音、軸受温度などの測定を行ない、設計値を満足している事。・コーティング検査：膜厚が設計許容値内である事。

帯電測定値が設計許容値以下である事。コーティングに傷、浮き、斑が無い事。

･洗浄確認：別紙洗浄要領書により確認する。4 荷受時

・目視検査：輸送時の傷、変形など異常が無い事を確認する。5 据付後

・目視検査：据付時の傷、変形など異常が無い事を確認する。・気密試験： N2にて設計圧力の1.1倍以上の圧力で30分以上保持後、漏れが無い事。・騒音測定：騒音が許容値内である事。・振動測定：振動が許容値内である事。

(9). 梱包1. フランジ面の損傷、油の付着、異物・塵埃等の混入等で、内部汚染し無いよう養生の事。2. フランジ面等にテープ等の接着面を直接貼り付ける事は厳禁とする。（接着剤が残る為）3. 輸送中に塵埃が付着しないように外面はビニールフィルム等を巻きつけ養生する事。

(10). 納入1. 攪拌機は原則組立てた状態で納入する事。分割納入の場合は事前に連絡する事。2. 輸送及び保管中の攪拌機軸振れ防止冶具を取付ける事。

据付後、外部より取外しが出来、冶具が内部に残らないように設計の事。3. 輸送時に漏洩のリスクがある場合、オイルは別途納入で可とする。

(11). 付属品1. 攪拌機用インバーター（電動機と組合せ検定品）2. 覗き窓用サイトグラスの保護カバー、予備ノズル用ＢＦ、ジャケットドレン用プラグ、その他3. 各セットボルト、アースラグ、ネームプレート4. 攪拌機セットボルト及びガスケット5. その他、機器リストと添付参考機器図面に記載のもの。6. 透視灯及びピストン弁は別途手配とするため除外する。(電計工事側で準備)

(12). 予備品1. ドライメカニカルシールは１基に付き１組とする。2. メーカー推奨品（１００％）

(13). 合格基準1. 上記試験・検査完了、基準クリア、報告書提出2. 洗浄報告書提出

(14). 提出書類は、添付『提出書類一覧表』参照

７－１－２　撹拌槽仕様書（Ｒ・ＲＸ）


提出書類一覧表

韓国語日本語英語韓国語日本語英語韓国語英語

０１打ち合わせ覚書事後２日以内 1 4 1 4

０２電話連絡確認書事後２日以内 1 4 1 4

０３工程表 1 4 1 4

０４仕様書 1 4 1 4 1 4

０５デビエーション（当社書類との相違） 1 4

０６断面構造図 1 4 1 4

０７補機又は部品図 1 4 1 4

０８外形寸法図 1 4 1 4

０９輸送計画書 1 4 1 4

１０カタログ 1 4

１１ローデｲングデーター 1 4 1 4 1 4

１２基礎図（配筋図含む）

１３建屋鉄骨改造図（構造計算書含む）

１４性能曲線（予想）（実績）

１５振動値（予想）（実績） 1 4 1 4 1 4

１６騒音値（予想）（実績） 1 4 1 4 1 4

１７提出書類一覧表 1 4 1 4

１８図面一覧表 1 4 1 4

１９配管取合点図 1 4 1 4

２０配管系統図 1 4 1 4

２１平面･側面･機器周り等詳細図＆スプール図

２２洗浄記録（禁油・禁水処理記録） 1 4 1 4

２３電気･計装制御系統図 1 4 1 4 1 4

２４計算書（強度・設計・固有周期・その他） 1 4 1 4

２５許容配管荷重データ 1 4 1 4

２６予備品、付属品リスト（建設用･運転用･１年分） 1 4 1 4

２７潤滑油リスト 1 4 1 4

２８特殊工具リスト 1 4 1 4

２９パッキングリスト 1 4 1 4

３０取扱説明書(建設･据付･運転･保守) 1 4 1 4

３１検査要領書 1 4 4 1 4

３２検査記録（有効期限内の測定機器校正記録含む） 1 4

３３材質証明書（ミルシート） 1 4

３４製作状況報告書 1 4

３５立会検査申請書　　　　　　　　検査７日前 1 1

３６官庁検査証明書 1 4 1 4

３７官庁申請資料 1 4 1 4

３８工事安全衛生確約書

３９労働者名簿・有資格者名簿

４０作業員経歴書

４１工事安全管理組織表

４２下請業者リスト

４３工事安全作業基準書

４４工事施工要領書及び手順書

４５工事施工記録写真

提出期限：見積用 …… 購買仕様書に記載

承認用 …… 受注後２週間以内

完成用 …… 承認後２週間以内

７－１－２　撹拌槽仕様書（Ｒ・ＲＸ）3/3

Ｎｏ. 書　類　名　称見積用承認用完成図書



ATTACHMENTS #3 (Applicable Job Format)

SPARE PART LIST (1/2)

M R NO.

P RO JEC T NO .

ITE M NO .

SPAR E PAR TS L IST FOR C OM M ISSION IN G & ST ART U P V E NDO R

P A GE NO .

D ES CRIPT IO N : R EV . NO .

INSTA L LE DPE RO NE

E Q UIPME NT

TO TA LSU PP LIE D

BYV END OR

RE MA RKSS KE TCH

QU ANT IT Y

S PE CIFIC ATIO N(MFR . / MO DEL )

(MA TE RIAL )

D W G. NO .(P ART NO .)

NO . NA ME O F SP A RE P ART S

SPARE PART LIST (2/2)

MR NO .

PR OJE CT NO .

ITEM N O.

S P AR E P AR TS L IS T FOR 1 Y E A R OP E R ATIO N VE NDO R

PA G E NO .

D ES CRIPT IO N : RE V. NO .

INS TAL LE DP ERO NE

EQ UIPM EN T

TO TALS UP PL IE D

B YV E NDO R

R EM A RK SSK ET CH

Q UA NTITY

S PE CIFICAT IO N(M FR. / M O DE L)

(M ATE RIA L)

DW G . NO .(P AR T N O.)

NO . NA M E O F S PA RE P AR TS

DEVIATION LIST PROJECT NAME :JO B NO. :SPEC. NO . :

PAG E O F VENDOR NAME :

REASON

DEVIATION LIST

PAGE SPEC. PARAG. SPECFICAT IO N DEVIAT IO N

SPECIAL TOOL LIST PR OJEC T N AM E : JO B N O. : SPEC . NO . :

PAG E O F VEN D OR N AM E :

SPEC IAL TOO L LIST

REM AR KSN O. N AM E OF SPEC IAL TO OLSPEC IF IC ATIO N(M F R. / M OD EL)

(M AT ER IAL)

W EIG HT(KG)

Q UAN T ITYLAYO UT D R AW IN G

(R EF. D RAW ING )

REQUSITION NO. : SPEC. NO. :

ITEM NO. : EQUIPMENT NAME :

SUB VENDOR NAME

SUB VENDOR LIST

DESCRIPTION CONTURYOF ORIGIN

REMARKSITEM NAME