CATARULAUNIVERSIDAD NACIONALSANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLOFACULTAD DE INGENIERIA DE MINASCARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINASSELECION DEL METODO, EQUIPOS Y AVANCE MENSUAL DE LA MINERA DON ELISEOMINA SAN BRAULIOPRESENTADA EN LA ASIGNATURA DE FORMULACION Y PROYECTOS MINEROSLIAN RAMIREZ, LuisLOPEZ RODRIGUEZ, FredyVILLAFUERTE GUERRERO, DannyHUARAZ, Julio 2011

Met. Explot.CONSIDERACIONES NUMERICAS PARA SELECCIN DEL METODO EN EL YACIMIENTOGEOMETRIA Y DISTRIBUCION DE LEYES12345678910FORMA DEL YACIMIENTOTABULAR2224442432POTENCIA DEL MINERALESTRECHA2-491-494414-494INCLINACIONINCLINADO4444-4904423DISTRIBUCION DE LEYESUNIFORME3434433343TOTAL11-3910-37-37111015-4012CARACTERISTICAS GEOMECANICASMINERALRESISTENCIA DE LA ROCAMEDIANA4133133231ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURASGRANDE4314023222RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUDADESGRANDE4042044242TOTAL124891910695CAJA TECHORESISTENCIA DE LA ROCAMEDIA34-493404343ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURASPEQUEA3404414333RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUDADESMEDIA3222222323TOTAL910-47910310999CAJA PISORESISTENCIA DE LA ROCAMEDIA4322323232ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURASPEQUEA3301213434RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUDADESMEDIA3312332424TOTAL1093586810810POSIBLES METODOS DE EXPLOTACION PARA EL YACIMIENTOMETODO DE EXPLOTACIONGEOM./DIST. LEYESCARACTERISTICAS GEOMECANICASTOTALMINERALC. TECHOC. PISOSUB. TOTAL1CIELO ABIERTO111291031422UND. POR BLOQUES-39410923-163CAMARAS POR SUBNIVELES108-473-36-264HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES-3799523-145TAJO LARGO-37110819-186CAMARAS Y PPILARES1193618297CAMARAS ALMACEN101010828388CORTE Y RELLENO15691025409GRADINES DESCENDENTES-4099826-1410ENTIBACION CON CUADROS1259102436DISCUSION DE LOS METODOS SELECCIONADOSEn el Cuadros anterior, observamos que los posibles mtodos a ser aplicados son:CIELO ABIERTO42CORTE Y RELLENO40CAMARAS DE ALMACEN38ESTIBACION CON CUADROS38RESUMEN DE LOS ESTANDARES DEL METODO DE ALMACENAMIENTO PROVISIONALMETODO DE CAMARA ALMACEN O ALMACENAMIENTO PROVISIONALLas ventajas que presenta este mtodo son las siguientes: Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando mano de obra exclusiva, Este mtodo permite sostener provisionalmente los hastales del tajeo con el mismo material volado. Adems, el obrero puede controlar el techo del tajeo. En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado que se puede extraer de los tajeos rpidamente y con un alto rendimiento.Entre sus desventajas ms saltantes, se tienen: Bajo ciertos casos este mtodo puede ser peligroso debido a la formacin de espacios vacos durante la evacuacin por gravedad del material disparado. Se pueden formar bvedas durante el perodo de vaciado del tajeo que, al derrumbarse violentamente, pueden daar el techo de la galera principal y hacerlo inestable, teniendo que utilizar sostenimiento artificial para su reforzamiento. El Shirincage propicia, generalmente, una fuerte dilucin de la ley del mineral debido a que durante la fase de vaciado del tajeo se mezclan frecuentemente zonas de desmonte que se derrumban de las paredes, por el arrastre producido por el mineral. Siendo difcil ejerce un control de este hecho y an ms propiciar la separacin del mineral y desmonte. Algunos minerales almacenados en los tajeos, se oxidan muy fcilmente, especialmente frente a la presencia de abundante agua, como es el caso de la mina en estudio, provocando dificultades de recuperacin en planta la planta de procesamiento,

#perforadorasSELECCIN DE EQUIPOS DE MINADO1.-NUMERO DE PERFORADORASProduccion economica=160TM / diaDensidad=2.7TM / m3Horas Nominales / guardia=8HrHoras Operativas / guardia=6HrN de guardias=2tipo de roca=semi-duraAlternativa 059.259m3/ Hora /32m3/Hr =1.852@2perforadoras de1 Alternativa 159.259m3/ Hora /48m3/Hr =1.2345679012@1perforadoras de2 Alternativa 259.259m3/ Hora /66m3/Hr =0.8978675645@1perforadoras de3Alternativa 359.259m3/ Hora /104m3/Hr =0.5698005698@1perforadoras de3 Alternativa 459.259m3/ Hora /156m3/Hr =0.3798670465@0perforadoras de4 Alternativa 559.259m3/ Hora /162m3/Hr =0.3657978967@0perforadoras de5Alternativa 659.259m3/ Hora /179m3/Hr =0.3310573143@0perforadoras de5 AJUSTE FINAL EN LA SELECCIN:TIEMPO DE PERFORACIN DE UN TALADRO de taladro1.5pulg.Tiempo de penetracin0.09horas/talciclo operativo0.021horas/talTiempo de perforacin0.11horas/talCLCULO DE NMERO DE TALADROS POR PERFORADORATIEMPO HORARIO EFECTIVOTiempo horario efectivo (horas)10.45Horas nominales por guardia12horastiempo de perforacin de un taladro0.11Entrada y salida de personal0.4horasNmero de taladros190tal/hrmantenimiento preventivo0.15horasmovilizacin por disparo1horasCALCULO DE NMEROS DE TALADRO POR DIA:tiempo horario efectivo10.45horasProduccin por dia160Produccin por taladro2.080592069calculos adicionalesN de taladros por dia77seccion5.197m2perimetro9.144mCALCULO DE NMERO DE PEFORADORASroca semidurak1.5Total de taladros por guardia77c0.6Nmero de taladros por equipoen una guardia190n de taladros:29TOTAL DE PERFORADORAS CALCULADOS1longitud de taladro2.15mvolumen por disparo11.17355m3tonelaje por disparo60.33717TMproduccin por taladro2.080592069TM/talDe este modo podemos concluir que el numero de perforadoras sera de 1 equipo, ademas aadiendole una perforadora de Stand By.N DE PERFORADORAS=2

#pals2.-NUMERO DE PALASProduccion por guardia80TMGCapacidad real del equipo de carguio CC=(PNHxCO)/(3600xfcxefxDen)Produccion neta horaria del yacimiento PNHPNH=13.33TM/hrCiclo operativo COa)Tiempo de ubicacin del cucharon al ras del piso5Seg.b)Tiempo de carguio del cucharon25Seg.c)Tiempo de afianzamiento para el acarreo5Seg.d)Tiempo de ubicacin para carguio5Seg.e)Tiempo de ubicacin para descarga30Seg.CO=Total =70Seg.=1.17min.Factor de cucharon fc =85%Eficinecia ef =80%Densidad2.7TM/m3CC=0.14m3=4.944pies3Esto nos da la alternativa para seleccionar dos palas de 5 pies3, incluyendo a uno de stan by

CarrosCALCULO DEL NUMERO DE CARROSConsideraciones:Carro minero Tipo U de Volteo Lateral=2TMDensidad especifico=2.7TM/m3Tonelaje=80TM/GdaCalculo del ciclo de carguo del chut hasta la tolvaTiempo de Ida (Vacio) =25minTiempo de Regreso (Cargado) =20minTiempo de Cargado Lampa y Pico =15minTiempo Muerto =30minTOTAL=90minCapacidad del carro: QQ = (2Ton x 6h x 2Gd x 60Min) / (90 min x Gr x Dia x 1 Hr)Q=16.00Tm/DiaCalculamos el Nmero de CarrosN de Carros=5.00=5

#volquetes3.-NUMERO DE VOLQUETESCalculo del ciclo de acarreoa)carguio del mineral =35minb)Velocidad promedio de acarreo (18 Km/hr) =300minc)Ubicacin para carga y descarga =2.5mind)Velocidad promedio de retorno (30km/hr) =180mine)ubicacin para el carguio =1minCOVTOTAL518.5min(ciclo operativo del volquete)Calculo de la capacidad de volquete (CV)CV= N CC x CC x Peso Esp.donde:NCC=numero de cucharones para cargar un volqueteCV=1cucharond x 8 m3 x 2.7TM/m3CV=21.6TMCV=22TMCC=8m3(capac. De cucharon)Calculo del numero de volquetes (N)Mineral:N de volquetes = TMG/CVGdondeTMG =produccion por guardia80TMGCVG =capacidad del volquete por guardiaCVG= HNG x ef x 60 min/hr x CV/COVHNG =Horas nominales por guardia12hrsef =Eficiencia80%COV =Ciclo operativo del volquete518.5minCVG =23.9953712633TM/gdN de volquetes =3.33397633744VOLQUETES/GUARDIATOTAL DE VOLQUETES POR DIA =4VOLQUETES/DIA

DatosSELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION MINERA DON ELISEO S.A.C-MINA SAN BRAULIOLa Veta Maria de la Minera DON ELISEO S.A.C Mina SAN BRAULIO ,tiene los siguientes datos geolgico y geomecnico, establecer el mejor mtodo de explotacin bajo estas consideraciones.a) Geometra y distribucin de leyes:Forma del Yacimiento : Vetas en forma rosario (tabular)Potencia del Mineral : 0.3 m. (Estrecha).Inclinacin : 71- 80 (inclinado)Distribucin de Leyes : Uniforme.b) Caractersticas geomecnicas del MineralResistencia de la roca:9.50Espaciamiento entre fracturas:60.5 % (grande)Resistencia de las discontinuidades:(alta)c) Caractersticas geomecnicas de la caja techo.Resistencia de la roca:10.522839506210.522839506210.522839506210.5228395062(media)Espaciamiento entre fracturas:37% (pequea)Resistencia de las discontinuidades:(media)d) Caractersticas geomecnicas de la caja piso.Resistencia de la roca:10.32 MPa (media)Espaciamiento entre fracturas:24% (pequea)Resistencia de las discontinuidades:(media)

plantaCALCULO DE LOS EQUIPOS DE TRATAMIENTO METALURGICO1.0 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LAS CHANCADORAS DE QUIJADAS.Segn la formula de HersamT =108t(2S + t) L.a.n.Pe.K.10(a - S)DONDE:T: capacidad de chancadora.t: recorrido de la mandibula(pulg.).S: abertura del set de la descarga (pulg.)a: ancho de boca de descarga(pulg.)L: largo de la boca de la carga(pulg.)n: velocidad de la quijada (rpm)Pe: peso especifico del mineralK: factor que varia con las