Manual de ProducciÃ³n - docs.intelisis.comdocs.intelisis.com/.../logistica/Manual_de_Produccion_100215_v1.0.pdf · Por ejemplo, Mov.Produccion, Exp.Produccion, Rep.Produccion y

Manual de Producción

Documentación Intelisis. Copyright & Licensing: Intelisis Software.

Manual de Producción

Introducción1

Objetivos generales y aplicaciones con el ERP 51.1

Diagrama de Integración 71.2

Diagrama de Proceso 81.3

Conguración2

Conguración General 102.1

Conguración de Módulos 112.2

Conguración de Usuarios 132.3

Conguración de Generales 182.4

Cuentas3

Centros de Costos 223.1

Almacenes 233.2

Centros de Trabajo 273.3

Estaciones de Trabajo 313.4

Ruta de Producción 323.5

Artículos 333.6

Funcionalidad4

Orden de Producción 384.1

Avance 414.2

Retroceso 444.3

Entrada de Producción 474.4

Cancelación de Orden 494.5

Reportes, Exploradores5

Reportes 525.1

Exploradores 545.2

Errores Frecuentes6

No permite concluir la Entrada de Producción 576.1

Sin Centro Destino 616.2

Temas relacionados7

Planeador de Ordenes 637.1

Copyright & Licensing: Intelisis SoftwareManual de Producción - 4

Introducción


Objetivos generales y aplicaciones con el ERP

El Módulo de Producción se utiliza para registrar la información y actividades involucradas a la producción, manufactura, maquila de los artículos y productos que la empresa comercializa o genera.

El Sistema permite al proceso de producción generar las diferentes órdenes requeridas para satisfacer las necesidades de un producto terminado, tanto de órdenes planeadas e independientes.

El proceso de producción depende mucho de la conguración de este módulo, porque el proceso solo interactúa con lo congurado anteriormente, con este proceso se tiene que dar seguimiento según las capacidades de cada centro de trabajo y a las ordenes generadas.

Entre las ventajas que proporciona el módulo de Producción están:

• Mantener control preciso de la producción.• Mantener la lista de materiales e insumos actualizada de acuerdo al consumo

de producción.• Tener control preciso de las mermas, tiempos muertos y reprocesos.• Controlar el avance y estatus de cada proceso en producción.• Llevar control de la emisión de órdenes de producción y de cancelación de

estas.• Tener control de horarios, turnos de trabajo del personal, tiempos de

producción, centros de trabajo y almacenes relacionados,• Manejar correctamente las situaciones que se presentan en la producción.• Tener controlada la capacidad de producción por centro de trabajo, equipo,

ruta y personal.• Se puede denir qué productos pueden ser realizados por la empresa y

cuales se requiere de maquila y cargar el costo en el producto.• Integrar desde un inicio los cargos de mano de obra, gastos directos e

indirectos al costo del producto.• Se controlan los ujos de manufactura del producto disminuyendo la

variabilidad de los procesos.• Permite transportar datos a Excel® y Acrobat®.


El objetivo de este módulo es controlar las operaciones involucradas que la administración requiere de la producción, controlando las fases del proceso y manteniendo la información del estatus de cada producto al día y así proporcionar un manejo fácil y seguro, fungiendo como guía al usuario sobre el funcionamiento correcto de los elementos que intervienen al ejecutar y utilizar el módulo de Producción del Sistema Intelisis.


Diagrama de Integración


Diagrama de Proceso


Conguración


Conguración General

El módulo de producción está integrado en la versión estándar de Intelisis, sin embargo debe ser activado en la Conguración General de la Empresa.

Ruta: Congurar | Empresas | Seleccionar Empresa | Menú Edición | Conguración General | Pestaña General

Se debe activar el check de la Conguración que dice Módulo Producción. Es importante cerrar Intelisis completamente y volver a acceder después de esta conguración.


Conguración de Módulos

Ruta: Congurar | Empresas | Seleccionar Empresa | Edición | Conguración de Módulos | Pestaña Producción

1. Almacén de Materia Prima (por omisión). Se selecciona el almacén que se haya creado especícamente para las materias primas de la fábrica.2. Lote Automático. Se puede congurar que el sistema dé el número de lote automáticamente al artículo que se produce de acuerdo con las siguientes opciones: Orden, Artículo, Opción y Renglón.3. Auto Generar Códigos Barras. En caso de utilizarse los códigos de barras, el sistema puede generarlos también con base en el Lote, Articulo, Opción o Unitario.4. Modicar programa órdenes Producción. Al generar la orden de producción el sistema genera un programa. Este puede tener algunos campos que pueden editarse después de haber afectado la Orden de Producción.5. Auto Generar Consumos. Al momento de utilizar la materia prima en la orden de producción, es necesario registrar la "salida" del inventario, y este proceso se genera a través del movimiento de Consumo en inventarios.6. Mermas y Desperdicios. En caso de controlar las mermas y desperdicios debe usarse esta conguración activada.7. A nivel detalle. Los checks de esta sección se activan en caso de querer agregar más información al detalle de los movimientos.

Nota. Al nalizar, dar click en Guardar y cerrar y reiniciar el sistema para ver reejados los cambios.



Conguración de Usuarios

Intelisis ERP maneja una conguración especial para cada usuario, es decir, permite personalizarle a cada uno los movimientos que puede editar o los que solamente tiene acceso a consultar, esto es porque Intelisis reconoce los roles de cada departamento y sus restricciones.

A continuación se muestra cómo asignar acceso a un usuario para editar movimientos o solamente a consultarlos.

Las listas de precios muestran su efecto en el módulo de Ventas, por lo que los accesos que se muestran en este manual corresponden a dicho módulo.

Pantalla principal de accesos

Ruta: Congurar | Usuarios | Accesos

Mostrará la pantalla principal para dar accesos a los usuarios, se describe la función de cada botón.

1. Menú Principal. En esta opción se asignan los módulos, exploradores, cubos, herramientas, acceso a determinadas cuentas.2. Movimientos Edición y Consulta. Una vez que se asignó el módulo aquí asignará a qué movimientos tiene acceso tanto a editar como a consultar.3. Movimientos Únicamente Consulta. Aquí puede asignar los movimientos que el usuario no puede editar ni afectar solamente puede consultarlos, previamente debe tener acceso al módulo para que pueda visualizar los movimientos.4. Reportes Especiales. Aquí agregará al usuario los reportes que tiene acceso a visualizar.5. Movimientos por Autorizar. Aquí podrá asignar movimientos y posteriormente autorizarlos.6. Cerrar. Cierra la pantalla.


Asignar al usuario el módulo de Ventas

Ruta. Congurar | Usuarios | Accesos | Seleccionar el usuario | Click en Menú Principal

1. Seleccionar los menús relacionados con producción que se deseen agregar. Por ejemplo, Mov.Produccion, Exp.Produccion, Rep.Produccion y aquellos catálogos que el usuario necesite como Cta.Almacenes, Cta.Articulos, etc.2. Click en Agregar.3. Click en Aceptar.

Nota: Para quitar el módulo al usuario sólo seleccionar el movimiento, dar click en Quitar y Aceptar.



Asignar al usuario los movimientos correspondientes al módulo de Ventas

Ruta. Congurar | Usuarios | Accesos | Seleccionar el usuario | Click en Movimientos de Edición y Consulta.

1. Seleccionar los movimientos a los que el perl del usuario debe poder tanto consultar como modicar. Los movimientos de Producción inician con el prejo PROD. 2. Click en Aceptar para guardar.

Nota: Para quitar un acceso de la Lista en Uso solamente hay que posicionarse sobre el movimiento, dar doble click para que regrese a la Lista Disponibles y click en Aceptar para que se guarden los cambios.


Dar acceso al usuario solamente a consultar los movimientos

Para dar acceso al usuario a consultar únicamente los movimientos del módulo de Producción, siga la siguiente ruta:

Ruta. Congurar | Usuarios | Accesos | Seleccionar el usuario | Click en Movimientos Únicamente Consulta.

1. Seleccionar los movimientos a los que el perl del usuario poder consultar. Los movimientos de Producción inician con el prejo PROD. 2. Dar click en Agregar para pasarlos a la Lista en Uso.2. Click en Aceptar para guardar.

Nota: Para quitar un acceso de la Lista en Uso solamente hay que posicionarse sobre el movimiento, dar doble click para que regrese a la Lista Disponibles y click en Aceptar para que se guarden los cambios.

Dependerá de la empresa los accesos que se le otorguen a cada usuario, para este ejemplo se está utilizando un usuario con todos los accesos.


Conguración de Generales

A continuación se muestran los datos generales que deben darse de alta.

Sucursales

Se debe congurar desde la siguiente ruta:

Ruta: Congurar | Sucursales | Botón Nuevo

1. Clave: Siglas para identicar a la sucursal, puede ser numérica, alfabética o alfanumérica. El sistema tiene previamente congurada la sucursal Matriz con la clave "0" y se sugiere no cambiar la numeración de esta Sucursal ya que es la estructura de caída de información del ERP.2. Nombre: En este campo se debe escribir el nombre de la sucursal.3. Datos Generales de la sucursal: Campos de información general de la sucursal como son: Dirección, Numero Int, Numero Ext, Delegación, Colonia, Código Postal, etc. Estos campos no son obligatorios.4. Estatus: Campo que describe el estatus, se debe elegir ALTA5. Tipo: El sistema sugiere por omisión el tipo ALTA, se sugiere conservar este dato cuando se está creando una sucursal.


Unidades

Ruta: Congurar | Generales | Unidades

1. Se deben dar de alta todas las unidades que vayan a utilizarse para los artículos, ya sea al momento de comprar, vender o producir. 2. Capturar el Factor. Si la unidad no tiene ninguna conversión el factor será 1, de lo contrario deberá indicarse el factor a multiplicar en la conversión.3. En caso de que vaya a hacerse algún tipo de conversión entre unidades dar click en el botón Conversiones Válidas.


En la lista de conversiones válidas se indicará qué unidad se convierte en cuál, de acuerdo con el factor capturado en la pantalla principal de Unidades.


Cuentas


Centros de Costos

Ruta: Cuentas | Centros de Costos | Botón Nuevo

1. Dar click en Nuevo.2. Capturar una clave.3. Capturar una descripción del centro.4. Dar click en guardar.


Almacenes

La creación de los almacenes dependerá del proceso de negocio de cada empresa. Sin embargo, se puede sugerir la siguiente estructura en los almacenes de Producción:

Almacén de Estructura

Ruta: Cuentas | Almacenes

1. Capturar la clave del almacén. En este caso se eligió la clave PRODUCCIÓN.2. Elegir el tipo de Almacén. En este caso se desea hacer uno tipo Estructura para que dentro de este se acumulen los almacenes de Materia Prima, Fábrica y Producto Terminado.3. Capturar el nombre del almacén.4. Guardar el Almacén.


Almacén de Materia Prima


1. Capturar la clave del almacén. En este caso se eligió la clave MP.2. Elegir el tipo de Almacén. En este caso se trata de un almacén Normal.3. Capturar el nombre del almacén.4. Elegir la Rama de Almacén que será el almacén tipo estructura - PRODUCCIÓN.5. Guardar el Almacén.

Almacén de Producción en Proceso


1. Capturar la clave del almacén. En este caso se eligió la clave FABRICA.2. Elegir el tipo de Almacén. ES MUY IMPORTANTE QUE EL ALMACÉN EN


DONDE SE LLEVARÁ A CABO LA PRODUCCIÓN SEA TIPO PROCESO.3. Capturar el nombre del almacén.4. Elegir la Rama de Almacén que será el almacén tipo estructura - PRODUCCIÓN.5. Guardar el Almacén.

Almacén de Producto Terminado


1. Capturar la clave del almacén. En este caso se eligió la clave PT.2. Elegir el tipo de Almacén. En este caso se trata de un almacén Normal.3. Capturar el nombre del almacén.4. Elegir la Rama de Almacén que será el almacén tipo estructura - PRODUCCIÓN.5. Guardar el Almacén.



Centros de Trabajo

Los Centros de Trabajo son las divisiones en la fábrica, los pasos por los que la materia prima debe pasar para llegar a convertirse en un producto terminado.

En ocasiones estos pasos se llevan a cabo en las mismas instalaciones de la empresa, y en otras se manda a hacer con algún proveedor adicional.

Ruta: Cuentas | Centros de Trabajo | Centros de Trabajo | Botón Nuevo

1. Capturar la clave del centro.2. Capturar la descripción del mismo.3. Elegir el tipo de centro de trabajo, en caso de no existir todavía darlos de alta en Maestros | Tipos.4. Elegir el almacén que controlará el centro, ver el capítulo de Almacenes en la sección Cuentas de este manual.5. Elegir el centro de costos que controlará el centro de trabajo, en caso de no existir darlo de alta en Cuentas | Centros de Costos.6. Capturar en caso deseado, el tiempo en cola y el tiempo de espera.7. Capturar en caso deseado, los costos por mano de obra de este centro y los gastos indirectos por hora del centro.8. En caso de que este paso no se lleve a cabo en la fábrica de la empresa, activar Maquila para seleccionar un proveedor.


En la pestaña de Valores por Omisión del Centro de Trabajo se puede especicar cuántos días a la semana trabaja el centro, con cuántos turnos y el horario, para calcular el % de productividad de cada uno de los centros.


Tiempos Movimiento

Una vez dados de alta los centros de trabajo, es posible también congurar el tiempo que toma la mercancía en trasladarse de un centro a otro. Esto dependerá de cada una de las empresas y del tipo de artículo que se esté fabricando.

1. Abrir el centro de trabajo.2. Dar click en el botón de Tiempos Movimiento.3. Seleccionar el centro destino al que se moverá la mercancía.4. Capturar el tiempo de traslado.

Se debe hacer el mismo proceso para cada centro de trabajo.

Maquila

1. Al activar el check de maquila en la pestaña de Centro Trabajo, aparecerá una nueva pestaña llamada Maquila, en esta se elegirá el proveedor que llevará a cabo este paso, así como el movimiento en el sistema que se desea que se genere, ya sea en compras o en gastos.2. También estará activo el botón de Tarifas Maquila, en el que al dar click


mostrará una nueva ventana.3. Se pueden capturar las tarifas de la maquila de acuerdo con el artículo seleccionado.

Tipos de Centro de Trabajo

Ruta: Cuentas | Centros de Trabajo | Centros de Trabajo | Botón Nuevo | Maestros | Tipos

Capturar en forma de lista los tipos de centro de trabajo como una clasicación de los mismos.


Estaciones de Trabajo

Las estaciones de trabajo especican en qué máquina en particular del centro de trabajo se elaboró el artículo. En caso de que la fabricación sea manual, también puede darse de alta a una persona como estación de trabajo.

Ruta: Cuentas | Estaciones Trabajo | Botón Nuevo

1. Capturar una clave.2. Capturar la descripción de la estación.3. Elegir el centro de trabajo al que pertenece.4. Elegir el centro de costos al que pertenece.5. Si se capturó esta información en el centro de trabajo, la estación automáticamente cargará los datos de turnos y horarios. Si estos datos son diferentes para esta estación, puede modicarse aquí para que se muestre la Capacidad Calculada.


Ruta de Producción

La Ruta de Producción indica por qué centros de trabajo y en qué orden debe pasar el material para convertirse en artículo terminado.

Ruta: Cuentas | Ruta Producción | Botón Nuevo

1. Dar click en el botón Nueva.2. Capturar el nombre de la ruta.3. Dar click en el botón Ruta para que muestre la ventana adicional.4. En la ventana adicional elegir los centros de trabajo necesarios.5. Elegir un orden para cada uno de los centros.6. Capturar el tiempo jo y variable, así como el costo para cada uno.7. Guardar la ruta.8. En caso de tener una ruta alterna, dar click en el botón y seleccionarla.


Artículos

Para dar de alta los artículos que se usarán en producción se utiliza la ruta:

Ruta: Cuentas | Artículos | Artículos | Botón Nuevo

Materias Primas

1. Dar de alta la materia prima, se sugiere identicar el artículo por medio de la clave. 2. Elegir el tipo de artículo.3. Capturar la descripción del artículo.4. Seleccionar la Unidad de producción.

En la pestaña de Planeación:

1. Seleccionar de acuerdo a cada caso, si este artículo se vende, se compra y/o se produce2. Seleccionar en caso de que se compre, el proveedor por omisión.3. Capturar la información del tiempo de entrega del artículo en la compra y el almacén de orden para el mismo.


Producto Terminado

1. Dar de alta el artículo terminado, se sugiere identicar el artículo por medio de la clave. 2. Elegir el tipo de artículo.3. Capturar la descripción del artículo.4. Seleccionar la Unidad de venta.


En la pestaña de Planeación:

1. Seleccionar de acuerdo a cada caso, si este artículo se vende, se compra y/o se produce.2. Seleccionar en caso de que se produzca, será necesario elegir una ruta de producción por omisión.3. Capturar la información del tiempo de entrega del artículo en la compra y el almacén de orden para el mismo.

Lista de Materiales

Una vez dado de alta el artículo terminado, es necesario registrar los materiales que serán necesarios para su fabricación.

Ruta: Cuentas | Artículos | Artículos | Seleccionar artículo que será producto terminado | Menú Edición | Lista Materiales


1. Elegir el artículo que será materia prima.2. Capturar la cantidad de esa materia prima que se necesitará para cada artículo terminado.3. En su caso, capturar merma y desperdicio.4. Elegir el almacén.5. Elegir el tipo de Centro de Trabajo.6. Elegir el Centro de Trabajo.


Funcionalidad


Orden de Producción

Ruta: Logística | Producción | Botón Nuevo

1. Elegir el movimiento: Orden Producción.2. Seleccionar el almacén que corresponda.3. Seleccionar las fechas del proyecto.4. Si se conguró de inicio que el Lote será automático, se puede dejar el campo en blanco, de lo contrario es importante llenar el campo de Lote (ver Sección Conguración Módulos en este manual).5. Seleccionar el artículo a producir.6. Capturar la cantidad de producto terminado deseada.7. Dar click en el botón de Afectar.

Al afectar la Orden de Producción aparecerá el Programa de Producción.

Según la conguración que se haya establecido en el módulo (Ruta: Congurar | Empresas | Seleccionar Empresa | Menú Edición | Conguración Módulos | Pestaña Producción), si se activó el check de modicar el programa, habrá posibilidad de completar los campos que aparecen en blanco.


También es posible revisar la Ruta y completar los campos en blanco del Programa dando click a la pestaña Ruta, por ejemplo en la columna Estación Trabajo.

1. Después de dar click en el botón de Aceptar en el programa, el sistema regresará al movimiento Orden Producción en estatus Borrador.2. Dar click en Afectar nuevamente para dar inicio a la producción, el sistema pedirá conrmación, dar click en el botón SI para afectar el borrador. El movimiento Orden Producción quedará en estatus Pendiente.



Avance

El movimiento de Avance permite pasar la mercancía en producción de un centro de costos al siguiente de acuerdo con la Ruta de Producción que se haya especicado en una Orden de producción que se encuentre en estatus Pendiente.

Ruta: Logística | Producción | Abrir Orden Producción Pendiente

1. Dar click en el botón Afectar de la orden de producción en estatus Pendiente.2. Elegir la opción Generar Avance.3. Dar click en Aceptar.

1. Vericar los datos del movimiento Avance entre los que se encuentra la cantidad de artículos que pasarán del primer centro de trabajo y estación de trabajo al siguiente, según la ruta de producción congurada previamente (Ver Ruta de Producción en la Sección Cuentas de este manual).2. Afectar Avance.


1. Una vez afectado el avance, se podrá ver que la Orden de Producción que le dio origen sigue pendiente, pero los Centros de Trabajo y Centro Destino se han modicado, así como las cantidades en caso de que así sea. 2. Dar click en Afectar.


Esta Orden de Producción sigue en estatus Pendiente y puede volver a ser afectada como inicialmente se explicó en este capítulo.


Retroceso

En algunas ocasiones parte del proceso de producción no se obtiene el resultado deseado. En estos casos es posible registrar un retroceso parcial o total de la producción para volver a pasar por el centro de trabajo que tuvo alguna falla.


1. Capturar la cantidad a afectar en el retroceso, o en su caso dejar en blanco para afectar todo el pendiente.2. Afectar la Orden de Producción en estatus Pendiente.3. Seleccionar Generar Retroceso.4. Aceptar.

1. Vericar el movimiento Retroceso, la cantidad y las estaciones de trabajo de las que se hará el proceso reversible.2. Afectar el Retroceso para dejarlo en estatus Concluido.



Una vez concluido el Retroceso, la Orden de Producción sigue en estatus pendiente y puede observarse que se ha divido en partes el detalle, una sección para la producción que siguió el curso inicial y en otra línea los artículos que sufrieron el retroceso. Así mismo, las estaciones de trabajo y centros de trabajo deben ser en los que se encuentra cada renglón de los artículos.

Al afectar nuevamente la Orden Producción pueden avanzarse todos los renglones a la vez, o por separado. Ver movimiento Avance en este manual para más detalle sobre el avance de la producción.


Entrada de Producción

Una vez que los artículos han pasado por todos los centros de trabajo especicados en la Ruta de Producción, el último paso es registrar en el módulo la Entrada de la Producción al almacén.


1. Vericar que los artículos ya no tienen un centro destino registrado en la Orden de Producción. Esto indicará que está en el nal del proceso de producción.2. Afectar la Orden de Producción Pendiente.3. Elegir Generar Entrada Producción.4. Elegir la cantidad a afectar y aceptar.

Vericar que el movimiento Entrada de Producción tenga la cantidad correcta de artículos y el almacén al que entrará la mercancía. Posteriormente, afectar el movimiento.


Después de concluida la orden de producción, puede observarse en el listado de artículos disponibles que el artículo terminado, en este caso el Escritorio de Madera, se encuentra ya en el almacén.


Cancelación de Orden

Por razones diversas es posible que sea necesario cancelar la producción. Para ello existe este movimiento del módulo.

Ruta: Logística | Producción | Abrir orden de producción pendiente

1. Afectar la orden de producción.2. Seleccionar Generar Cancelación Orden y Aceptar.


El movimiento Cancelación Orden mostrará el lote, artículo, cantidad y centros de trabajo de la orden en la que se encuentra. Afectar la Cancelación.


Reportes, Exploradores


Reportes

Costos por Ruta

Ruta: Reportes | Producción | Costos por Ruta

Los ltros para el reporte de Costos por Ruta son: Artículos, Categoría de artículos, Grupo, Familia, Línea, Fabricante del Artículo, Ruta de producción, Moneda, Centros de Trabajo. Y el reporte puede verse con desglose o sin él.

Este reporte muestra los artículos, tanto los productos terminados como los materiales, con el detalle de su cantidad y unidad y los costos por cada centro de trabajo congurado.


Producción Pendiente

Ruta: Reportes | Producción | Oredenes de Producción Pendientes

Los ltros para el Reporte de Producción pendiente son: Fecha, Artículos, Categoría, Grupo, Familia, Línea, Fabricante del artículo, Ruta de producción, Moneda, Sucursal, Almacén y Centros de Trabajo.

Este reporte muestra los movimientos Orden Producción que se encuentran en estatus pendiente, así como el número de lote, artículos y cantidades y la ruta que están utilizando, entre otros datos.


Exploradores

Los Exploradores son reportes dinámicos que se pueden congurar para que muestre sólo la información necesaria.

Producción

Ruta: Exploradores | Producción | Producción

El explorador de Producción muestra los movimientos del módulo, con sus fechas y almacén en el que se está trabajando.

Producción (detalle)

Ruta: Exploradores | Producción | Producción (Detalle)

El explorador de Producción (detalle) de igual forma que el de Producción muestra los movimientos y su estatus, pero en este caso se especican los artículos enlistados en el detalle de cada movimiento, así como sus cantidades y costos.


Pendiente (detalle)

Ruta: Exploradores | Producción | Pendiente (Detalle)

El explorador de Pendientes, muestra los movimientos Orden Producción en estatus pendiente con el detalle de los artículos y cantidades pendientes en cada uno.


Errores Frecuentes


No permite concluir la Entrada de Producción

Si al estar en el movimiento Entrada de Producción, el sistema no permite concluir el movimiento, es necesario revisar el módulo de Inventarios.

Causa del Problema: Se encuentra la materia prima registrada en el almacén de materia prima que no corresponde al mismo en el que se está registrando la fabricación del artículo terminado. Es necesario concluir los dos movimientos generados automáticamente (esto depende de la conguración que se tenga, revisar Conguración Módulos en este manual), en primer lugar concluir la transferencia de mercancía y posteriormente la Orden de Consumo.

Orden Transferencia

Solución: Abrir la Orden Transferencia pendiente (o en su caso generarla), y afectarla para generar la Transferencia.


Dejar el movimiento Transferencia en estatus Concluido.


Orden Consumo

Abrir la Orden Transferencia pendiente (o en su caso generarla), y afectarla para generar la Transferencia.


Dejar el movimiento Consumo Material en estatus concluido.


Sin Centro Destino

Al estar registrando los avances de la Orden de Producción pendiente, se afecta un Avance y no permite concluir.

Causa del Problema: Probablemente se encuentre la mercancía ya en el último Centro de Trabajo de la Ruta de Producción y ya no hay un Centro Destino al que llevar el avance.Solución: Eliminar este movimiento y generar una Entrada Producción.


Temas relacionados


Planeador de Ordenes

El módulo de producción puede utilizarse en conjunto con el Planeador de Órdenes. El planeador es una herramienta útil para el control de la compra de materia prima en el momento en que se tenga un pedido de un artículo terminado, o bien de acuerdo con el nivel de inventario. Así mismo genera las órdenes de producción necesarias y las de distribución de mercancía a los almacenes correspondientes.

Para mayor información, consultar el Manual del Planeador de Órdenes.

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