MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES

7/26/2019 MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES

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Conceptos importantes

Servicio

Calidad

ConservacinPreservacin

mantenimiento


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Servicio?

Es la utilidad que presta un

objeto o las acciones de una

persona, para lograr lasatisfaccin de una necesidad

humana


3/187

Calidad?

TOYOTAYaris Full

2,015

BMW335 i

2,015


4/187

Calidad?

Es la resultante de las

caractersticas de un productoo servicio que satisfagan las

esperanzas del cliente


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Conservacin

Conservacin

Preservacin Mantenimiento

ServicioRecurso


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Conservacin?

Es la accin encargada de

PRESERVAR el recurso

(Maquina) y al mismo tiempoMANTENER la calidad deseada

del servicio que proporciona

este recurso o maquina.


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Obetivos

1. Mantener la cantidad y calidad de

servicio que entrega una maquina

dentro de los parmetros pre-establecidos

2. Preservar dentro de limites

econmicos establecidos el costo

de ciclo de vida de las maquinas


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Hoja de trabajo 1

Haga clic sobre botn
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Hojas%20de%20tabajo%20tareas%20etc/Hoja%20de%20trabajo%201.docxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Hojas%20de%20tabajo%20tareas%20etc/Hoja%20de%20trabajo%201.docx


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Preservacin

Accin humana encargada de

evitar daos a los recursos

existentes (maquinas).


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Preservacin

Preservacin

Preventiva

Para proteger

El recurso

Correctiva

Para Reparar

El recurso

Dependiendo del

momento en que

se haga

Ejemplo

Pintura de un

pasamos de

metal.


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Mantenimiento

Trabajos que es necesario

hacer para mantener un serviciodentro de una calidad

preestablecida.


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Mantenimiento

Mantenimiento

preventivo

Mantiene dentro

de calidad

Correctivo

Cuando se ha

Perdido la

calidad

Depende del

momento en que

se haga


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Para determinar el tipo de

Mantenimiento definir dos

cosasQue calidad de servicio espero

de la maquina. Definir limites de

calidad

Determinar si estoy dentro o

fuera del los limites de calidad


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Compra de equipo electrgeno

de CA y 120 voltios para

suministrar energa e iluminar el

rea de parqueo de la escuelade ingeniera mecnica.

Hoja de trabajo 2

Re contestar hoja de trabajo 1

Ejemplo


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DIAGNOSTICO !!!

1. Tipo de estructura organizacional.2. Situacin administrativa y financiera.3. Clientes.4. Modernidad u obsolescencia de las

herramientas.5. Modernidad u obsolescencia de las

maquinas y equipos (Conservacin).6. Participacin del departamento en la

compra de nuevos equipos.


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7. Participacin del departamento en losproyectos de ampliacin o modificacinde las instalaciones de la empresa.

8. Existe documentacin (manuales etc.)

9. Delegacin de autoridad para solicitudde servicios de conservacin.

10.Comunicacin entre el personal deconservacin y sus clientes.

Cont.


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Cont.

11.Control sobre estimacin de ndices.12.Recursos humanos y materiales

disponibles.

13.Relacin entre el departamento deconservacin y otros departamentos dela empresa.

14.Posicin del personal de conservacinrespecto a empleados de otrosdepartamentos.


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Cont.

15.Nivel de escolaridad e instruccin delpersonal

16.Experiencia del personal

17.Relacin entre jefes supervisores ysubordinados

18.Existencia de un programa de

capacitacin permanente19.Existe motivacin del personal

20.Existe un stock de repuestos


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Cont.

21.Existe identificacin de los equipos

22.Existen familias de equipos

23.Existe plan de seguridad e higiene industrial

24.Evaluacin de la calidad de los servicios25.Hay necesidad, e inters de todas las partes

involucradas en implementar programas de

monitoreo de equipos (Predictivo)26.Existe un plan de conservacin


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Que es? Calendarizar las actividades que deben

realizarse para mantener un sistema oequipo funcionando en forma ptima.

La conservacin puede ser preventivao correctiva, la que suele programarse

es la preventiva.


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Tareas de conservacin

InspeccionesVisuales (V)

Auditivas (O)Tctiles (S)

Olfativas (O)

Limpieza Lubricacin etc.


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Plan de conservacin?

1. Basado en datos defabricante

2. Basado en instruccionesgenerales

3. Basado en experienciapropia y de tcnicos


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VOSO

La tcnica VOSO es la primer lnea dedefensa dentro de las muchas quetenemos disponibles en conservacin

Usualmente es muy barato

Es una tcnica sencilla de aprender yutiliza mucho el sentido comn

En algunos casos es necesario utilizar desarrollo de listas de chequeo(verificaciones)


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Tareas de conservacin

Inspecciones Visuales

Auditivas

Tctiles

Olfativas Fciles de hacer

Costo muy bajo Efectividad (experiencia)


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VOSO


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VOSO

VER El primer de los sentidos es muy

importante mantener los ojos abiertos y

poder visualizar sobre todo fugas. La visin es muy importante sobre todo

cuando la apoyamos con ayudas visuales

como marcas de nivel normal. Nivel deaceite, de temperaturas y presiones.


31/187

VOSO

VER

Es importante definir

cuales son lascondiciones normalesde apariencia con

fotos


32/187

VOSO

VER Los manmetros deben

estar fciles de accesar yde leer

La idea es crear en laplanta un ambiente quesea fcil de inspeccionar

Los ambientes limpiossiempre son ms fcilesde inspeccionar


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VOSO

VER

El proceso de ver, tiene los siguientespasos

1. Definir los puntos de visualizacin

2. Definir lmites, rangos, detalles

3. Instalar marcas y ayudas visuales

4. Definir quien, cada cuando, el anlisis y lasacciones a tomar


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VOSO

VER


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VOSO

Oil quality

Minimo

Maximo


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VOSO

OLER

El sentido del olfato nos ayuda a detectarfugas de algunos fluidos, motoresquemados, desgaste excesivo, roce defricciones, desgaste de fajas


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VOSO

SENTIR Al utilizar el sentido del

tacto es necesario tener enmente que la seguridad esprimero

El tacto lo usamosprincipalmente parainspeccionar

1. Vibraciones: Engranajes,ventiladores, cojinetes,

chumaceras2. Temperatura: Engranajes,ventiladores, cojinetes,chumaceras


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VOSO

OIR

El sentido del oido se puede aplicar paraescuchar cambios en los sonidos, ruidosextraos, cambios en el ruido


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VOSO

Las tcnicas VOSO, usualmente no usanherramientas de apoyo, sin embargopuede utilizarse

1. Pistola de temperatura2. Estetoscopio

3. Linternas

Es importante en la inspeccin VOSOdefinir procedimientos claros a travs dela lista de chequeo.


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VOSO

Las listas de chequeo deben ser claras, conespacio para definir la condicin en que seencuentra y comentarios

Deben estar orientadas hacia la causa delproblema

El personal que hace VOSO debe ser:1. Inquisitivo

2. Pragmtico3. Familiarizado con el equipo4. Tener sentido de seguridad


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Vibraciones

La vibracin es el movimiento de uncuerpo alrededor de un punto dereferencia que puede ser un cojinetes, un

eje o una base Lo importante es que al colectar la

informacin y analizarla podemos

determinar fallas potenciales en lamaquinaria


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Vibracin

La vibracin puede tener origen en

1. Desalineamiento

2. Desbalance3. Engranajes4. Efectos aerodinmicos5. Aflojamiento mecnico


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Vibracin

Una alta vibracin puede causar

1. Niveles altos de ruido

2. Sobrecargas y dao en los equipos3. Fatiga y reduccin del tiempo de vida

4. Formacin y propagacin de fisuras


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VERIFICACIN

Bsicamente es un formato quefacilita que una persona pueda tomardatos en una forma ordenada y deacuerdo al estndar requerido en elanlisis que se est realizando.


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verificaciones

Verificaciones con instrumentos propios Toma de datos

Verificando (alarmas, presin,

temperatura)Previamente estableciendo la calidad

requerida


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verificaciones

Verificaciones con instrumentos externos Toma de datos

Verificando parmetros previamente

establecidos Mediciones hechas con instrumentos que

pueden ser usados en distintos equipos.

Instrumentos sencillos (termmetros,, tacmetros) Instrumentos complejos (termografas, detectar

fugas por ultasonidos, anlizadores de vibraciones)


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Tareas condicionales

Dependen del estado en que seencuentra el equipo.

No se realizan si no hay sntomas deencontrarse en mal estado. (limpiezas, ajustes, cambio de elementos de

maquina)


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Tareas sistemticas

Realizadas cada ciertas horas defuncionamiento sin importar como seencuentra el equipo. LimpiezasAjustes

cambio de elementos de maquina

T d i


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Tareas de reparacionescompletas (Overhaul)

Reparaciones que se hacen paradejar los equipos como si tuvierancero horas de funcionamiento


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HOJA DE TRABAJO 2

Falla en equipo de A/C sala juntas 8

Falla en la maquina de reparacin automtica decircuitos integrados

23

Falla en banda transportadora 3

Falla en el elevador del personal 6


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ndice de clasificacin para los

gastos de conservacines igual a

(Cdigo maquina)*(Cdigo trabajo)

I G


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COMO SE ESTABLECE

1. Se estructura un comit, compuestopor personas conocedoras de lasfunciones de conservacin,

produccin y finanzas.

2. Levantar un inventario universal de

equipos, de todo lo que tenga que vercon el buen funcionamiento deldepartamento o empresa


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3. El comit har las juntas necesariaspara analizar cada una de lasunidades contenidas en el inventario

a fin de darle un valor de acuerdo consu importancia (relativa).

Con esto se obtiene elCDIGO MAQUINA


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CDIGO MAQUINA

CM

10 Recursos vitales influyen en mas de un proceso, o generan unproblema tal, que la direccin no este dispuesta a correr riesgos.Vapor calderas, gas, aire, hornos, subestaciones.

9 Recursos importantes Estn relacionados con la produccin sufuncin no es vital pero sin ellos no puede operar un equipo vital yadems no existen maquinas redundantes. Frigorficos, montacargas,gras etc.

8 Duplicados en produccin Similar a los anteriores pero cuando siexisten equipos redundantes

7 Recursos que intervienen directamente en produccindispositivos de medicin, control de calidad, inspeccin, etc.

6 Recursos auxiliares de produccin tales como a/c, equipos

mviles.=


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CM

4 Recursos de embalaje y pintura. Todo para acabado final y queadems tenga reemplazo

3 Equipos generales. Camiones de carga, equipo para recuperar

desperdicios etc.2 Equipos para la produccin y sistemas de seguridad. Alarmas,

pasillos, almacenes, estacionamientos.

1 Edificios e instalaciones estticas. Todo lo que no participa

directamente con la produccin, jardines, canchas, sanitarios, fuentes,piscinas, etc.

CDIGO MAQUINA


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Hoja DE TRABAJO N 3

(LISTA DE ASISTENCIA(31/07/15 Viernes)

Puede responder nuevamente

su hoja de trabajo anterior? Hojas de tabajo tareas etc\Hoja

de trabajo 2.docx
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Hojas%20de%20tabajo%20tareas%20etc/Hoja%20de%20trabajo%202.docxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Hojas%20de%20tabajo%20tareas%20etc/Hoja%20de%20trabajo%202.docxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Hojas%20de%20tabajo%20tareas%20etc/Hoja%20de%20trabajo%202.docxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Hojas%20de%20tabajo%20tareas%20etc/Hoja%20de%20trabajo%202.docx


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CDIGO TRABAJO

CT

10 Paros. Todo lo que se ejecuta para atender las causas de perdida delservicio dentro de la calidad esperada, vitales e importantes. Otrabajos de seguridad para evitar perdidas o lesiones humanas

9 Acciones preventivas urgentes. Todo trabajo relacionado con losparos discutidos en el tem 10. inspecciones, avisos, alarmas, etc.

8 Trabajos de auxilio a produccin. Modificaciones tendientes aoptimizar o mejorar la produccin.

7 Acciones preventivas no urgentes. Cualquier trabajo para eliminara largo plazo los paros discutidos en el tem 10

6 Acciones preventivas generales. Paros no urgentes

5 Acciones rutinarias. Trabajos en maquinas o equipos de repuesto


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CDIGO TRABAJO

CT

4 Acciones para mejorar la calidad. Todo trabajo hecho para mejorarla produccin o conservacin

3 Acciones para la disminucin del costo. Para mejorar el costo deproduccin y conservacin. Costo de energa elctrica

2 Acciones de salubridad y riesgo. Donde el personal limpieza nopuede entrar o donde hay mucho riesgo subestacin

1 Acciones de aseo y orden. Reordenacin y aseo de herramientas e

instalaciones de conservacin


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Tareas a realzar


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ANLISIS DE PROBLEMAS

DE CONSERVACIN


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Lluvia de ideas

1. Informar con anticipacin a losintegrantes del grupo que analizar, eltema.

2. Durante la reunin el coordinador debeexplicar el problema y pedir ideas para susolucin.

3. Los integrantes exponen cualquier ideaque se les ocurra. Sin explicaciones afondo.


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Lluvia de ideas

4. Cada miembro del grupo deber explicarsu idea. No se deben ridiculizar entre losmiembros del grupo tratando de contestar

Qu?, Por qu?, Dnde?, Cundo?,Quin?, Cmo?.

5. As se dar la sinergia del grupo.

6. Cuando el grupo considera que esta claroque se debe de hacer. El responsabledeber elaborar el plan de trabajo.


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Lluvia de ideas

7. Al finalizar la junta, se debe hacer unaminuta, explicando los ms relevante delas reuniones, poniendo fechas,

responsables y acciones que se tomaran.8. La minuta deber ser entregada a todos

los asistentes como informacin y

recordatorio para juntas posteriores.


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Tcnicas usadas para el

monitoreo y diagnostico defallas


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VOSO

La tcnica VOSO es la primer lnea dedefensa dentro de las muchas quetenemos disponibles en conservacin

Usualmente es muy barato Es una tcnica sencilla de aprender y

utiliza mucho el sentido comn

Es necesario utilizar desarrollo de listas dechequeo


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VOSO


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VOSO

VER El primer de los sentidos es muy

importante mantener los ojos abiertos y

poder visualizar sobre todo fugas. La visin es muy importante sobre todo

cuando la apoyamos con ayudas visualescomo marcas de nivel normal. Nivel deaceite, de temperaturas y presiones.


69/187

VOSO

VER

Es importante definir

cuales son lascondiciones normalesde apariencia con

fotos


70/187

VOSO

VER Los manmetros deben

estar fciles de accesar yde leer

La idea es crear en laplanta un ambiente quesea fcil de inspeccionar

Los ambientes limpiossiempre son ms fcilesde inspeccionar


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VOSO

VER El proceso de ver, tiene los siguientes

pasos1. Definir los puntos de visualizacin2. Definir lmites, rangos, detalles

3. Instalar marcas y ayudas visuales

4. Definir quien, cada cuando, el anlisis y lasacciones a tomar


72/187

VOSO

VER


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VOSO

Oil quality

Minimo

Maximo


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VOSO

OLER El sentido del olfato nos ayuda a detectar

fugas de algunos fluidos, motores

quemados, desgaste excesivo, roce defricciones, desgaste de fajas


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VOSO

SENTIR Al utilizar el sentido del

tacto es necesario tener enmente que la seguridad esprimero

El tacto lo usamosprincipalmente parainspeccionar

1. Vibraciones: Engranajes,ventiladores, cojinetes,

chumaceras2. Temperatura: Engranajes,ventiladores, cojinetes,chumaceras


76/187

VOSO

OIR El sentido del oido se puede aplicar para

escuchar cambios en los sonidos, ruidos

extraos, cambios en el ruido


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VOSO

Las tcnicas VOSO, usualmente no usanherramientas de apoyo, sin embargopuede utilizarse

1. Pistola de temperatura2. Estetoscopio

3. Linternas

Es importante en la inspeccin VOSOdefinir procedimientos claros a travs dela lista de chequeo.

OSO


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VOSO

Las listas de chequeo deben ser claras, conespacio para definir la condicin en que seencuentra y comentarios

Deben estar orientadas hacia la causa del

problema El personal que hace VOSO debe ser:

1. Inquisitivo2. Pragmtico3. Familiarizado con el equipo4. Tener sentido de seguridad

Vib i


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Vibraciones

La vibracin es el movimiento de uncuerpo alrededor de un punto dereferencia que puede ser un cojinetes, un

eje o una base Lo importante es que al colectar la

informacin y analizarla podemos

determinar fallas potenciales en lamaquinaria

Vib i


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Vibracin

La vibracin puede tener origen en

1. Desalineamiento

2. Desbalance3. Engranajes4. Efectos aerodinmicos5. Aflojamiento mecnico

Vib i


81/187

Vibracin

Una alta vibracin puede causar

1. Niveles altos de ruido

2. Sobrecargas y dao en los equipos3. Fatiga y reduccin del tiempo de vida

4. Formacin y propagacin de fisuras


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DIPLOMADO EN MOTORES

INYECCIN ELECTRNICA GASOLINA)

INICIOMIERCOLES 6/05/2,015

DURACIN POR DIA 2 HORASA IMPARTIRSE EN HORARIO A CONVENIR ENTRE

13:00 Y 16:30 HRSINSCRIBIRSE VA ELECTRNICA AL CORREO

[email protected]


84/187

PLAN DE CONSERVACIN


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PASOS PARA ELABORAR UN PLAN DE CONSERVACIN

1 DETECTAR LOS REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE LOSSISTEMAS

de acuerdo al programa de produccin, recomendaciones

del fabricante, polticas y procedimientos establecidos,experiencia.

Una poltica de reemplazo es factible cuando un grannmero de partidas idnticas de bajo costo son cada vezms propensas a fallar a medida que envejecen.


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ESTIMAR LOS RECURSOS NECESARIOS PARA LA CONSERVACIN DELOS SISTEMAS CONSIDERANDO EL PROGRAMA DE PRODUCCIN.

a. Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo alinventario de los sistemas.

b. Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a losrequerimientos de mantenimiento.

c. Las necesidades de recursos econmicos son estimadas de acuerdo a losrequerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales,recursos humanos de mantenimiento, polticas y procedimientos

establecidos.


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La utilizacin de un sistema o una metodologa que permitaadministrar y controlar el manejo de insumos, los repuestos y lasmaterias primas de conservacin se considera un instrumentoavanzado, ya que mediante su aplicacin se logran sustanciales ahorrosde gestin y la operacin del mantenimiento industrial, como tambinse logran mejores logsticas en el servicio de conservacin.

Los hechos que generan la NO funcionalidad de los equipos puedenser tres:

1. Tareas proactivas (mantenimientos planeados).

2. Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos omodificativos).

3. Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primasde mantenimiento o recursos humanos.


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De all la importancia de presentar, al menos criterios bsicos y lasestrategias de manejo de inventarios, insumos, materias primas orepuestos de mantenimiento.

La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justificadesde dos posibles hechos:

1. El consumo de repuestos es ms alto que su velocidad deproduccin.

2. El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto defabricacin o comercializacin de los repuestos.


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R/FORMULAR EL PLAN MAESTRO

DE CONSERVACIN DE ACUERDO A:

a. Los requerimientos de conservacin detectados en los sistemas.

b. Los recursos materiales estimados.

c. Los recursos humanos estimados.

d. Los recursos estimados en trminos contables.

e. A la informacin tcnica con que cuenta la empresa.f. Las polticas y procedimientos establecidos. (medio ambiente,

cero accidentes etc.)


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ELABORAR EL PRESUPUESTO DE CONSERVACIN

El presupuesto de un departamento de conservacindebera constar de al menos 4 partidas:

mano de obra,

materiales,medios y herramientas yservicios contratados.

oPor supuesto, que puede haber subpartidas, otrasdivisiones, etc. Pero dividirlo en estas cuatro puede resultarsencillo y prctico.


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MANO DE OBRA

El costo de personal es la suma de cinco conceptos:El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del

departamento

Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto dedisponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)

Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte delpersonal hasta la planta (en algunos pases y zonas este costo corre porcuenta del empresario) los viticos y gastos del personal desplazado, yhoras extras, etc.

Costos de formacin. Este apartado, para empresas con una gestinexcelente y preocupada por el rendimiento y la motivacin de supersonal es una partida importante. Muchos pases, especialmente enEuropa, subvencionan fuertemente las acciones formativas, de formaque para la empresa pueden llegar a tener un bajo costo.


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MATERIALES

Es la suma de todos los repuestos y consumiblesnecesarios durante el periodo que se pretendepresupuestar. Los conceptos que deben ser sumadospueden estar agrupados en dos categoras:Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos yotros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientraslos segundos se utilizan de forma continua, y notienen por qu estar asociados a un equipo enparticular, los primeros se utilizan en contadasocasiones y s estn relacionados con un equipo en

particular (en ocasiones con ms de uno).


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CONSUMIBLES

Los consumibles ms habituales son los siguientes:

Aceites y lubricantes

Filtros de aire, aceite, etc.

Elementos de estanqueidad

Diverso material de ferretera

Diverso material elctrico

Consumibles de taller

Ropa de trabajo

Combustible para vehculos u otros equipos

Otros materiales


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REPUESTOS

Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede seradquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser mscompetitivos

Repuestos especiales.Suele ser una de las partidas ms elevadas.Son suministrados por el fabricante del equipo casi en exclusiva, queal no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficioelevados.

oEn ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principaleszonas de suministro, es importante considerar los costes detransporte de materiales hasta la planta, pues pueden llegar a ser

considerables.


95/187

ASISTENCIAS EXTERNAS

OUTSOURCING)

Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externasson los siguientes:

Mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que

el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajodeterminada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano deobra con personal externo.

Mano de obra contratada de forma contina a empresas generalistas.Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contrato

para el trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos dedesplazamiento), para mantenimiento correctivo


96/187

ASISTENCIAS EXTERNAS

OUTSOURCING)

Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos dedesplazamiento) para mantenimiento programado.

Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin oreacondicionamiento de piezas (torno), etc.)

Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresasque cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir unacertificacin de haber realizado determinados trabajos. Entre otrosestaran: (medio ambiente)

El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y

repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc.)


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EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO

De las cuatro partidas, la ms difcil de estimar a priori es la de materiales(repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se avere.Esta es adems una partida que depende mucho del estado de la planta, de laimplantacin de tcnicas preventivas, del diseo y del montaje. En unaestimacin rpida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir,del valor de la planta. Es la que ms posibilidades tiene de optimizacin.

Otra partida variable y problemtica es la de asistencias externas. Dependeenormemente de la poltica de subcontratacin, de la especializacin y de laformacin del personal, y de la cantidad de tcnicos de que disponga eldepartamento.

La de personal, es fcil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes en supresupuestacin que despus crean enormes tensiones con la direccinfinanciera o con quien sea responsable econmico de la planta. Suele ser habitualno tener en cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos depersonal, y tambin suele ser habitual no tener en cuenta que la inflacin de lamano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el

pas. La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fcilmente

presupuestable y presenta pocas desviaciones.


98/187

Disear los programas de mantenimiento de los

sistemas de acuerdo al presupuesto Cronograma).

Los recursos del rea de mantenimiento son asignados de acuerdo a losrequerimientos del plan maestro de mantenimiento en los programas demantenimiento.

La prioridad de las actividades de los programas de mantenimiento esdefinida considerando el plan maestro de mantenimiento y las prioridadesestablecidas.

La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada en laelaboracin de los programas de mantenimiento.

La frecuencia de las actividades de los programas de mantenimiento esdefinida considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas yprocedimientos establecidos.

La duracin de las actividades de los programas de mantenimiento esdefinida considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas yprocedimientos establecidos.

Los programas de mantenimiento son elaborados considerando la es


99/187


100/187

Anlisis de Causa Raz (ACR)

Introduccin


101/187

Introduccin

El origen de ACR se encuentra en lanecesidad de reducir el impacto, sobre

todo econmico de las fallas. En USA el costo de conservacin llega a

$300 mil millones, el 80% se usa en

corregir fallas crnicas y errores humanos

Introduccin


102/187

Introduccin

Es muy posible que al eliminar dichasfallas se pueda reducir el costo de

conservacin entre 40% y 60% Adems de la aplicacin en conservacin.

El ACR se aplica en: Calidad, produccin,

logstica, ventas, finanzas, medicina, etc.

Relacin causa efecto


103/187

Relacin causa-efecto

Es una relacin con base en el axioma paratoda accin hay una reaccin.

El efecto es la reaccin y la causa es la

accinUsualmente lo que siempre observamos son

los efectos

Definiciones Importantes


104/187

Definiciones Importantes

Efecto es un indicador de que algo andamal

Causa es el origen de que es lo que anda

mal

Introduccin


105/187

Introduccin

El ACR es una tcnica que se enfoca entres niveles:

1. Elementos fsicos, maquinaria

2. Errores humanos3. Problemas estructurales, diseo.

(Montaje)

Definiciones importantes


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Avera deterioro o desperfecto encualquier rgano de un equipo que impideel funcionamiento normal de este.

Falla Cuando el deterioro impide que semantenga la calidad del servicio quepresta el equipo. (Seguridad,

contaminacin ambiental). O que ocasionala avera.

Anlisis de fallas


107/187

Anlisis de fallas

El estudio de las piezas daadas Investigar CR incluye la anterior e

investiga causas fsicas

Anlisis de causa raz (ACR). Incluye alas dos anteriores e incluye el errorhumano

Causas de las fallas


108/187

Causas de las fallas

Causas relacionadas con el diseo Causas relacionadas con los materiales Causas relacionadas con el proceso y la

manufactura Causas relacionadas con la instalacin y

montaje Causas relacionadas con las condiciones de

servicio inapropiadas Causas relacionadas con el mantenimiento Causas relacionadas con la operacin



109/187


Fallos por el origen de la averia Mal diseo o errores de calculo (12%)

Defectos de fabricacin (10%)

Mal uso e instalacin (40%)

Por desgaste natural o envejecimiento11%)

Fenmenos naturales y otras causas(27%)



110/187


Fallo total cuando por causa de la avera,del equipo el sistema deja de funcionarcompletamente

Fallo parcial cuando por causa de laavera del equipo el sistema deja defuncionar parcialmente

Definiciones importates


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Definiciones importates

Como aparecen fallas o averas Progresivos: Por desgaste, abrasin,

desajuste, etc. Se puede predecir el fallo

definitivo con seguimiento. (cojinete) Repentinos: falla aleatoria no se puede

predecir rotura de piezas y elementos,

Rotura instantnea de un cojinete

METODOLOGIA


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METODOLOGIA

METODO REACTIVO

CON EXPERIENCIA PUEDE SER PROACTIVO(ANTICIPARSE A LAS FALLAS)

GENERALMENTE ESTAN CONECTADAS A LASSIGUIENTES PREGUNTAS


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MAPA DE CAUSAS


114/187

MAPA DE CAUSAS

PROPORCIONA UNA EXPLICACIN DEPORQUE SE PRODUJO UN INCIDENTE

CONECTA UNA RELACIN CAUSA EFECTO

LA CULPA


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LA CULPA

Generalmente las empresas se centran en buscar culpables y no en encontrar las verdaderas causas quegeneran los problemas.

Existe falta de voluntad de los empleados apresentar informacin sobre los problemas.

Anlisis incompleto de los problemas concluyendorpidamente que un error humano fue la causa y

Centrarse en exceso en quien los hizo en vez deidentificar las causas de un problema

Aspectos a incluir en el anlisis


116/187

Aspectos a incluir en el anlisis

Se debe aprovechar el conocimiento delas personas e impedir que sus sesgoscontrolen la investigacin

Incluir causas claras y que puedan serverificadas

Debe servir para comprender que

acciones deben ser realizadas paraimplementar soluciones

Porqu no siempre funciona


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Porqu no siempre funciona

Falta de una definicin correcta de la falla Falta de creencia sobre el proceso de ACR Enfoque sobre la falla fsica y no sobre la falla

humana y estructural de la empresa

Proceso truncado, se detiene muy rpido Buscar culpables El paradigma del sentido comn Falta de conocimiento de las relaciones causa y

efecto Falta de seguimiento a los planes de accin

Inconvenientes para ACR


118/187

Inconvenientes para ACR

1. Paradigmas

2. Resistencia al cambio

3. Presin por lo urgente

4. Justificacin econmica

Falla de bomba de agua


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Falla de bomba de agua

Solucin problema


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Solucin problema


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122/187

Definiciones

Diagnostico Priorizacin

Anlisis de fallas Plan de conservacin


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Aspectos generalesmotivacionales y reas de

oportunidad.Plan de conservacin

Contenido


124/187

Contenido

Introduccin El desarrollo del mantenimiento

Los retos del mantenimiento

Estrategias

Introduccin


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t oducc

Hoy da todos los giros de negocio, sinexcepcin, buscan ser lderes en costos atravs del desarrollo de la excelencia de

la manufactura o servicio.Siendo una plantagil Bajos costos

energticos

Competencia tcnica delpersonal

Pasin por el desarrollo

Introduccin


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Para ser una planta gil: Mantenimiento declase mundial, desarrollo del proceso, planmaestro de desarrollo (planeacin estratgica)

Para tener bajos costos energticos:Combustibles alternos

Competencia tcnica del personal:Entrenamiento, aprendizaje

Pasin por el desarrollo: Liderazgo, desarrolloadministrativo, Benchmarking


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El mantenimientode clase mundial Mide laconfiabilidad delos equipos

CONFIABILIDAD

Sostiene una altadisponibilidad delos equipos a uncosto demantenimiento yreemplazoadecuado

Introduccin


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Equipo Diseo y calidad del equipo Mantenerlo en buenas condiciones Estrategia de reemplazo

Mantenimiento de clase mundial

Estrategia de mantenimiento

Desarrollo de mantenimiento proactivo Proceso sistemtico de mantenimiento

Personas Personal clave en lugares clave Altos niveles de habilidades, competencias, Y experiencia

Costo ptimo demantenimiento

Alta disponibilidad de

equipos Alta confiabilidad de

equipos (MTBF)

Larga vida de uso (optimal

replacement CAPEX)

Retos


129/187

Meta de disponibilidad superior a 90% Meta de MTBF superior a 400 horas

Alcanzar la meta del costo

Justificacin en trminos financierosutilizando el TIR, VAN

Estrategias


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g

De tipo organizacional: Fortalecer lasfunciones preventivas, predictivas,fortalecer las actividades relacionadas conel corazn del negocio, incrementar lacalidad de las reparaciones

Recursos humanos: Desarrollo delpersonal creando foros, entrenamiento del

personal tcnico, entrenamiento deingenieros en la prevencin y prediccin

Estrategias


131/187

g

De tipo logstico: Desarrollo del taller,herramienta, materiales, soporte,administracin de los recursos, anlisis de

causa raz De tipo tcnico: Generando estndares,

procedimiento, cultivando las buenas

prcticas


132/187

Indicadores de Mantenimiento

indicador


133/187

definicin Expresin que cuantifica el estado de la

caracterstica o hecho que quiere ser

controlado

Qu son los indicadores


134/187

Son parmetros numricos que a partir dedatos previamente definidos y organizados,permiten tener una idea clara del

cumplimiento de los planes establecidos yfacilitan la toma de decisiones para lacorreccin de las desviaciones.

Valores de referencia


135/187

Nivel de referencia para comparar el valorde un indicador.

La responsabilidad


136/187

p

Clarifica el modo de actuar frente a lainformacin que suministra un indicador ysu posible desviacin frente a la referencia

escogida.

Los puntos de medicin


137/187

p

Define la forma como se obtiene yconforman los datos, los sitios ymomentos donde deben hacerse las

mediciones, los medios con los cuales setoman las mediciones, quienes hacen laslecturas y cual es el procedimiento deobtencin de las muestras

INDICADORES


138/187

Un buen indicador debe cumplir con lassiguientes caractersticas:

1. Debe ser fcil de medir

2. Debe medirse rpidamente3. Proporciona informacin relevante en

pocas palabras

4. Puede graficarse rpidamente

INDICADORES


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Tipos de indicadores1. Indicadores de gestin

2. Indicadores de desempeo

3. Indicadores econmicos-tcnicos

Indicadores clase mundial


140/187

Gestin de equipos Tiempo medio entre fallas

Tiempo medio para la reparacin

Tiempo medio para la falla Disponibilidad

Gestin de costos

Costo de mantenimiento por facturacin Costo de mantenimiento por el valor de

reposicin

INDICADORES


141/187

Indicador financiero: Costo demantenimiento Requerimiento del cliente: Disponibilidad

del equipo Aprendizaje y crecimiento: Cumplimientoal plan de capacitacin, cumplimiento alplan de monitoreo de condicin

Procesos internos: Tiempo medio entrefallas, Tiempo medio para reparaciones

Disponibilidad


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Es el indicador de mas importancia enmantenimiento ya que indica la cantidadde tiempo que est disponible un equipo

para formar parte de un procesoproductivo.

Es un indicador de los requerimientos del

cliente El valor meta debiera superar 90%

Disponibilidad


143/187

Disponibilidad


144/187

Existe el concepto de disponibilidad neta, alanalizar slo condiciones internas

Existe el concepto de disponibilidad bruta, alanalizar condiciones internas y externas

La frecuencia del seguimiento se recomienda:

1. Semanal

2. Promedio de 13 semanas

3. Promedio de 52 semanas

Tiempo medio entre fallas


145/187

Es un indicador que mide los procesosinternos del mantenimiento

Nos dice cual es la frecuencia de falla de

un equipo Es un indicador que se recomienda

medirlo semanalmente

Se recomienda que la meta sea superior a400 horas

Tiempo medio entre fallas


146/187

Clculo

Tiempo medio para reparaciones


147/187

Indicador de los procesos internos demantenimiento

Se recomienda llevarlo semanalmente

Es un indicador que nos dice el tiempopromedio que utilizamos para hacerreparaciones a un equipo

Nos da una idea de cmo preparamos yejecutamos las reparaciones

Tiempo medio para reparaciones


148/187

Es un indicador que debe ir reducindosey la meta depende de la planta.

Clculo

1-Jan-01 Das periodo 365

31-Dec-01

154 Horas

15Cantidad de fallas detectadas

Este t rabajo esta basado en e l l ib ro Adminis tracion Moderna de l Mantenimiento de l Ing . Lour iva l

Augusto Tavares y procesados por el Club de Mantenimiento.

Tiempo Medio para Reparacin

Fecha inicial periodo

Fecha final periodo

Tiempo total de intervenciones correctivas

10 .27 h o ras T M P R

Ese ndice debe ser usado para tems para los cuales el tiempo de reparacin o

substitucin es significativo con relacin al tiempo de operacin.

Relacin entre el tiempo total de intervencin correctiva en un conjunto de tems con

falla y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el perodo observado.

NTMC

HTMCTMPR

=

Costo de mantenimiento


149/187

La etapa de gestin est distribuida por:1. Mantenimiento de emergencia,

correctivo planificado, preventivo

incluyendo predictivo (monitoreo decondicin)

2. Productividad

3. Inventario y suministros4. TPM/RCM/RBM



150/187

Actualmente se est utilizando lametodologa OCR (optimizacin del costo-riesgo)



151/187

Definicin

Costos de mantenimiento


152/187


153/187


154/187

Aspectos generalesmotivacionales y reas de

oportunidadSeminario de Mantenimiento

Predictivo

Contenido


155/187

Introduccin El desarrollo del mantenimiento

Los retos del mantenimiento

Estrategias

Introduccin


156/187

Hoy da todos los giros de negocio, sinexcepcin, buscan ser lderes en costos atravs del desarrollo de la excelencia de

la manufactura o servicio.Siendo una plantagil Bajos costos

energticos

Competencia tcnica delpersonal

Pasin por el desarrollo

Introduccin


157/187

Para ser una planta gil: Mantenimiento declase mundial, desarrollo del proceso, planmaestro de desarrollo (planeacin estratgica)

Para tener bajos costos energticos:Combustibles alternos

Competencia tcnica del personal:Entrenamiento, aprendizaje

Pasin por el desarrollo: Liderazgo, desarrolloadministrativo, Benchmarking

Introduccin


158/187

Elmantenimientode clasemundial

Mide laconfiabilidad delos equipos

CONFIABILIDAD

Sostiene unaaltadisponibilidadde los equiposa un costo demantenimientoy reemplazo

adecuado

IntroduccinMantenimiento de clase mundial


159/187

Equipo Diseo y calidad del equipo Mantenerlo en buenas condiciones Estrategia de reemplazo

Estrategia de mantenimiento Desarrollo de mantenimiento proactivo Proceso sistemtico de mantenimiento

Personas Personal clave en lugares clave Altos niveles de habilidades, competencias, Y experiencia

Costo ptimo demantenimiento

Alta disponibilidad deequipos

Alta confiabilidad deequipos (MTBF)

Larga vida de uso (optimalreplacement CAPEX)

DesarrolloC


160/187

-

50

100

150

200

250

300

Replacement Rationalization Improvement of

Product Quality

Social and Safety Environment

MioUSD

Actual2002

Actual2003

Actual2004

Budget2005

Capex

Desarrollo


161/187

Capex

RetosCondiciones Generales:


162/187

4

15 22

22

18

1

Overall Condition Maintenance

Condiciones Generales:

Anlisis de causa razaplicado sistemticamente

Administracin del riesgo

Trabajo de calidad

Deficiencia en los diseos

Mantenimiento:

Costos de mantenimiento

Eficiencia de la organizacin

Estrategia (proactiva)

Aplicacin del preventivo,predictivo

Estrategia de mano de obra

Retos


163/187

Meta de disponibilidad superior a 90% Meta de MTBF superior a 400 horas

Alcanzar la meta del costo

Justificacin en trminos financierosutilizando el TIR, VAN

Estrategias


164/187

De tipo organizacional: Fortalecer lasfunciones preventivas, predictivas,fortalecer las actividades relacionadas conel corazn del negocio, incrementar la

calidad de las reparaciones Recursos humanos: Desarrollo del

personal creando foros, entrenamiento del

personal tcnico, entrenamiento deingenieros en la prevencin y prediccin

Estrategias


165/187

De tipo logstico: Desarrollo del taller,herramienta, materiales, soporte,administracin de los recursos, anlisis de

causa raz De tipo tcnico: Generando estndares,

procedimiento, cultivando las buenas

prcticas


166/187

Conceptos y definiciones delMantenimiento

Seminario de MantenimientoPredictivo

Definicin


167/187

Actividades de mantenimiento conrelacin costo-beneficio que se realizan aintervalos predeterminados para chequear

las condiciones fsicas, reducir laprobabilidad y/o impacto de la falla enoperacin, o mantener un deseado nivelde desempeo del equipo.

Definicin


168/187

Existen tres elementos necesarios parafundamentar un programa demantenimiento

Criterios Accin Metas

Divisiones


169/187

Mantenimiento

Mantenimiento planeado Mantenimiento de

emergencia

El trabajo es programado deuna manera programada consuficiente tiempo de adelanto.

Existe cumplimiento del plan

Todo trabajo que es ejecutadofuera de programa, no estplanificado.

Se usa para cuantificar lo noplaneado

Divisiones


170/187

PMRs

Todas las

actidades

basadas en el

tiempo

Solicitudes de

mantenimiento

Actividades que como resultado del anlisis se

necesitan realizar mediante una intervencin

de mantenimiento

Fallas inminentes que han sido detectadas no

han detenido el equipo, pero necesitanintervencin

Intervenciones de emergencia

Mantenimiento

Mantenimiento de

emergenciaMantenimiento planeado

Mantenimiento

preventivo(Basado en el tiempo)

Mantenimiento correctivo

basado en la condicin

Divisiones


171/187

Mantenimienot planeado Mantenimiento de

emergenciaPreventive

Maintenance

planeado

Mantenimiento

correctivo

Servicio

R

eemplazo

Monitoreode

condicin

Rep

aracin/reem

plazo

M

odificacin

Reparacin/reemplazo

ReparacinMantenimiento

correctivo

Mantenimiento

Divisiones


172/187

Mantenimienot planeado Mantenimiento de

emergenciaPreventive

Maintenance

planeado

Mantenimiento

correctivo

Servicio

R

eemplazo

Monitoreode

condicin

Rep

aracin/reem

plazo

M

odificacin

Reparacin/reemplazo

ReparacinMantenimiento

correctivo

MantenimientoAnlisispredictivo

Ejemplos


173/187

Se tienen rutinas programadas deinspeccin durante el turno nocturno y sehacen requerimientos de acciones para

corregir condiciones Qu tipo de accin es?

A. Preventiva

B. Correccin planeadaC. Emergencia

Ejemplos


174/187

Se tienen rutinas programadas deinspeccin durante el turno nocturno y sehacen requerimientos de acciones para

corregir condiciones Qu tipo de accin es?

A. Preventiva


Ejemplos


175/187

Durante el turno de la tarde, se nota queunas fajas estn haciendo mucho ruido yestn a punto de romperse, se decide

para y hacer el cambio Qu tipo de accin es?

A. Preventiva


Ejemplos


176/187

Durante el turno de la tarde, se nota queunas fajas estn haciendo mucho ruido yestn a punto de romperse, se decide

para y hacer el cambio Qu tipo de accin es?

A. Preventiva


Ejemplos


177/187

Se ejecuta una tarea de alineamiento deprecisin como resultado de unasolicitud de mantenimiento generada por

una anlisis de vibraciones Qu tipo de accin es?

A. Preventiva


Ejemplos


178/187

Se ejecuta una tarea de alineamiento deprecisin como resultado de unasolicitud de mantenimiento generada por

una anlisis de vibraciones Qu tipo de accin es?

A. Preventiva


Monitoreo de Condicin


179/187

El monitoreo de condicin es unarecoleccin continua o peridica de datosque luego de analizarlos e interpretarlos

indican la condicin de un item para unadeterminada necesidad de mantenimiento.

Monitoreo de Condicin


180/187

Pirmide del Mantenimiento


181/187

Pirmide de Mantenimiento


182/187



183/187



184/187

Generaciones del Mantenimieto


185/187

Curvas de falla potencial


186/187

Criticidad de equipos


187/187

Aspectos a tomar en cuenta:

Afecta la calidad

Afecta medio ambiente

Afecta la seguridad

Incidencia sobre produccin

Incidencia sobre otros equipos

Grado de mantenibilidad

La criticidad de equipos puede ser:

Criticidad A

Criticidad B

Criticidad C

Crtico Q

Crtico para medio ambiente
http://localhost/var/www/apps/Vibraciones1/Hoja%20de%20c%C3%A1lculo%20en%20Recorte.xls

Documents

MANTENIMIENTO TERMINOS IMPORTANTES