MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

(T.P.M.)HARRY ROA

GERMAN VALENCIAANDRES LOPEZJESUS QUIMBAY

INTRODUCCIÓN

Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios

Antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y producción simultáneamente; sin embargo, a medida que los equipos productivos se fueron haciendo progresivamente más complicados, se derivó hacia el sistema norteamericano de confiar el mantenimiento a los departamentos correspondientes

DEFINICIÓN

Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

El mantenimiento productivo total está dirigido a la maximización de la efectividad del equipo durante toda la vida del mismo.

El Mantenimiento Total Productivo no es una forma nueva de hacer. Mantenimiento, es una filosofía o forma de pensar, que cambia nuestras actitudes en la búsqueda de la eficiencia y mejora continua de la maquinaria y de su entorno.

A QUIEN ESTA DIRIGIDO

Involucra a todos los empleados de un departamento y de todos los niveles; motiva a las personas para el mantenimiento de la planta a través de grupos pequeños y actividades voluntarias, y comprende elementos básicos como el desarrollo de un sistema de mantenimiento, educación en el mantenimiento básico, habilidades para la solución de problemas y actividades para evitar las interrupciones.

OBJETIVO

El sistema esta orientado a lograr:Cero defectos en la producción.Cero averías en los equipos.Cero fallas.

Mejorar la producción

ORGANIGRAMA

PILARES DEL TPM

Mantenimiento autónomo Mantenimiento planificado Mantenimiento de calidad Prevención del mantenimiento Mantenimiento en áreas administrativas Entrenamiento y desarrollo de habilidade

s de operación Mejoras enfocadas

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

SE FUNDAMENTA EN EL CONOCIMIENTO QUE EL OPERADOR TIENE PARA DOMINAR LAS CONDICIONES DEL EQUIPAMIENTO .

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

EL OBJETIVO ES EL DE ELIMINAR LOS PROBLEMAS DEL EQUIPAMIENTO ATRAVEZ DE MEJORAS, PREVENCION Y PREDICCION

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

TIENE COMO PROPOSITO MEJORAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO REDUCIENDO LA VARIABILIDAD.

PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO

SON AQUELLAS ACTIVIDADES DE MEJORA QUE SE REALIZAN DURANTE LA FASE DE DISEÑO, CONSTRUCCION Y PUESTA APUNTO DE LOS EQUIPOS.

MANTENIMIENTO DE AREAS ADMINISTRATIVAS

FACILITA Y OFRECE EL APOYO NECESARIO PARA QUE EL PROCESO PRODUCTIVO FUNCIONE EFICIENTEMENTE

ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO DE HABILIDADES DE OPERACÓN

CORRECTA FORMA DE INTERPRETAR Y ACTUAR DEACUERDO A LAS CONDICIONES ESTABLECIDAS PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS PROCESOS.

MEJORAS ENFOCADAS SON ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLAN

CON LA INTERVENCION DE LAS DIFERENTES AREAS COMPROMETIDAS CON EL PROCESO PRODUCTIVO CON EL OBJETO DE MAXIMIZAR LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPOS, PROCESOS Y PLANTAS.

BENEFICIOS CON RESPECTO A LA ORGANIZACIÓN

• Mejora de calidad del ambiente de trabajo.• Mejor control de las operaciones.• Incremento de la moral del empleado.• Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.• Aprendizaje permanente.• Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad sea una realidad.• Redes de comunicación eficaces.

BENEFICIOS CON RESPECTO A LA SEGURIDAD

• Mejora las condiciones ambientales.• Cultura de prevención de eventos negativos para la salud.• Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de búsquedade acciones correctivas.• Entendimiento del por qué de ciertas normas, en lugar de cómo hacerlo.• Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.• Elimina radicalmente las fuentes de contaminación y polución.

BENEFICIOS CON RESPECTO A LA PRODUCTIVIDAD

• Elimina pérdidas que afectan la productividad de las plantas.• Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.• Reducción de los costes de mantenimiento.• Mejora de la calidad del producto final.• Menor coste financiero por recambios.• Mejora de la tecnología de la empresa.• Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado.• Crea capacidades competitivas desde la fábrica.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VentajasAl integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final más enriquecido y participativo.El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua.

DesventajasSe requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio, no puede ser introducido por imposición, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organización de que es un beneficio para todos.La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa. El proceso de implementación requiere de varios años.

FORMATO TPM

eliminación absoluta del despilfarro. En la producción “justo a tiempo” de Toyota, solamente se producen los elementos necesarios. En otras palabras el sistema de producción es un esfuerzo para lograr los defectos cero y niveles de inventarios cero.

CONCLUSIÓN

TPM es un proceso de transformación para la alta productividad

El resultado final de la incorporación del TPM deberá ser un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos.

La alta administración debe crear un sistema que reconozca y recompense la habilidad y responsabilidad de todos para el MPT. Una vez que los trabajadores adquieren el hábito del mantenimiento y limpieza de su lugar de trabajo, han adquirido disciplina, lo cual al principio es muy difícil pero con el tiempo llega a ser un gran elemento para el MPT.

Por lo tanto, puede decirse que el TPM promueve la producción libre de defectos, la producción "justo a tiempo" y la automatización controlada de las operaciones