LEANCONSTRUCTION:Manual Práctico de Herramientas de Mejoramiento de Construcción

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1 - TABLA DE CONTENIDOS

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10121319262626

27 - 3233 - 38

3939 - 4546 - 47

4848 - 5556 - 62

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2 - AGRADECIMIENTOS

El Manual, “Lean Construction: Manual Práctico de Herramientas de M ejoramiento de C onstru cción”. ha s ido desarrollado p or el equipo de investig ación del Centro de Excelencia en Gestión de Producción – GEPUC, en e l contexto del trabajo con e l Grupo Colaborativo “Construyendo Ex celencia”.

Agradecemos a Construc tora Digua Ltda. y Construc tora Manque-hue Ltda. Por su apoyo en el desarrollo de esta investi gación que dieron lugar a la elaboración de est e manual, así c omo su parti -cipación activa en el trabajo desarrollado por GEPUC durante los últimos años.

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Esta publicación fue e laborada e n base a la e xperiencia d el Centro de Excelencia en Gestión de Producción - GEPUC y a los documen tos citados en l a bibliogr af ía, con l a participación d el equipo que se indica a c ontinuación.

Magdalena Galleguillos A.Ingenier o Civil Industrial - Ayudan te de Investigación - GEPUC

Nicolás Donai re E.Coordinador de Gestión y Comunicaciones I+D+i - GEPUC

Ignacio R odriguez Z.Magíster en Ciencias de la Ingeniería - Ayudan te de Investigación - GEPUC

José Luis SalvatierraGerente I+D+i GEPUC

Producción Inicial y Trabajo de Camp o

Producción y Edición Final

Camilo Lag os G.Coordinador de Industria I+D+i - GEPUC

Rodrigo Herrera V.Coordinador de Investigación I+D+i - GEPUC

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4 -INTRODUCCIÓN

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5 -ESQUEMA DE TRABAJO

Planteamiento A3 Revisión de Impactos& Mejora Continua

PROBLEMA

PLAN

SEGUIMIENTO

Encuesta de pérdidas

Análiss de resultados y selección de oportunidades de mejora

ESQUEMA PARA LA IMPLEMTENTACIÓN DE MEJORAS LEANENFOCADAS A LA ELIMINACIÓN DE PÉRDIDAS

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FUENTES DE PÉRDIDA

Mano de obra

Área que se relaciona con los elementos necesarios para realizar partidas y su

utilización dentro de estás

Tipo de fuente de pérdida

Simbología del tipo de fuente de pérdida

VIST

A FR

ONT

AL

FUENTES DE PÉRDIDA

Mano de obraCantidad de personalCompetencias técnicasComportamiento inseguroDistribuciónLiderazgo ConfanzaComunicaciónCompromiso

Fuentes de pérdida de la categoríamano de obra

VIST

A PO

STER

IOR

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PASO

3

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1 Trabajo rehecho

2 Daño de materiales

3 Daño de herramientas y/o maquinarias

4 Espera por instrucciones

5 Espera por materiales

6 Espera por herramientas o maquinarias

7 Espera por mano de obra

8 Movimiento innecesario de personas

9 Movimiento innecesario de materiales o herramientas

10 Trabajo innecesario

11 Extravío

12 Materiales sobrantes

13 Herramientas y maquinarias no utilizadas

14 Desaprovechar capacidades del personal

15 Desaprovechar motivación del personal

16 Exceso de producción

1718 Hacer por hacer

PARTIDA A ESTUDIAR :

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CantidadUsoDistribuciónCalidad / Defectos de fábricaDisponibilidadExtravíoAlmacenamiento

ADM

INIS

TRAC

IÓN

RECU

RSO

SSI

STEM

AS

PLANIFICACIÓN

MATERIALES

MANO DE OBRA

HERRAMIENTAS & MAQUINARIA

SISTEMAS DE INFORMACIÓN

CONSTRUCCIÓN& EJECUCIÓN

FUENTES / PÉRDIDAS MÁS IMPORTANTE

5 4 3 2 1

MENOS IMPORTANTE

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CantidadUsoDistribuciónCalidad / Defectos de fábricaDisponibilidadExtravíoAlmacenamiento

ADM

INIS

TRAC

IÓN

RECU

RSO

SSI

STEM

AS

PLANIFICACIÓN

MATERIALES

MANO DE OBRA

HERRAMIENTAS & MAQUINARIA

SISTEMAS DE INFORMACIÓN

CONSTRUCCIÓN& EJECUCIÓN

FUENTES / PÉRDIDASMÁS IMPORTANTE

Trabajorehecho

Espera por M.O.

Espera por INSTRUCCIO-

5

5

5

3

3

53

3

1

3 5

MENOS IMPORTANTE

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Al igual que en el caso anterior, e l histograma de relevancia de fuentes de pé rdidas agrupa las fuent es en las 5 ca tegorías.

0 5 10 15 20 25

Selección de recursos

Estimación de recursos

Requerimient os inne cesarios

Problemas de c ontrol

Burocracia

Coordinación

Falta de cancha

Ausencia de ...

Seguridad

Cantidad

Uso

Distribución

Calidad / Defectos de f ábrica

Disponibilidad

ExtravíoAlmacenamient o

Cantidad de per sonal

Competencias t écnicas

Comportamien to insegur o

Distribución

Liderazgo

Comunicación

Compromiso

Cantidad

Uso

Distribución

Disponibilidad

Mantención

Extravío

Almacenamient o

Innecesaria

Defectuosa

Calidad

Disponibilidad

Atrasada

FREC

UENC

IA F

UENT

E

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La información de las fuentes asociadas a cada tipo de pérdida servirá para la realización de la búsqueda de causas raíces, por lo cual se recomienda construir una tabla e histogramas con las fuentes de cada tipo.

Cant

idad

Uso

Dist

ribuc

ión

Calid

ad /

Def

ecto

s de

fábr

ica

Alm

acen

amie

nto

SISTEMASRECURSOSADMINISTRACIÓN

SISTEMAS DE NFORMACIÓN

HERRAMIEN-TAS &

MAQUINARIA

MANO DEOBRA

MATERIALES

TIPOS DEPÉRDIDA

PLANIFICA-CIÓN

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

5

5

5

5

5

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3

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5

5

5

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5 5

5

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5 5 5 5

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5

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5 5 5

3

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5

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5

5

1

5

EPI

HPH

TRT

DM

EPM

SIMBOLOGÍAEPI: Esperar por instrucciones / HPH: Hacer por hacer TRT: Trabajo rehecho en terminaciones DM: Daño de materiales /EPM: Esperar por mano de obra

Tabla de fuentes de Pérdidas

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FUEN

TES

DE P

ÉRDI

DA :

ESPE

RA P

OR IN

STRU

CCIO

NES

6 5 4 3 2 1 0

SIST

EMAS

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SIST

EMAS

DE

NFOR

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APA

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RUCC

IÓN

PLAN

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ACIÓ

N

AlmacenamientoExtravíoDisponibilidadCalidad / Defectos de fábricaDistribuciónUsoCantidad

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Si e xiste una c ausalidad d irecta, entonces e l planteamiento de soluciones debe p artir por e l último por q ué. En c aso de ser imposible plantear soluciones para éste, podrá recurri rse al por qué ant erior.

Panel de búsqueda de los 5 porqué

¿por

qué

?

1

2

3

4

5

PROBLEM A

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Posteriormente, se descartaron las fuentes que fueron cataloga-das como poco relevantes, poco frecuentes o incontrolables, quedando sólo aquellas de alta incidencia en el problema. Dichas causas serán objeto del plan de mejoramiento a realizar-se en la actividad siguiente.

Panel ISHIKAWA de ; ESPERAR POR INSTRUCCIONES

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