Le Matériel Le Chantier - CoTITA · PDF fileDe la vitesse d’avancement de l’engin. ... Le compactage est réalisé immédiatement ... Choix de la technique

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COTITA21 septembre 2010

Mise en œuvre et contrôles des enduits superficiels

Le Matériel

Le Chantier

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Le Matériel / les répandeuses

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Descriptif• La règle des trois tiers :

Chaque emplacement de la chaussée doit recevoir le

liant en provenance de trois jets différents.

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• Les filtres :Veiller à leur propreté : un encrassement entraîne un sous dosage.

• Le dosage :Il faut obtenir à la fois une bonne régularité transversale et une bonne régularité longitudinale .

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• La régularité transversale :

Elle sera obtenue si :�Le débit de tous les diffuseurs est

identique : c'est-à-dire s’ils sont tous de même modèle et de même diamètre.

�La règle des 3 tiers est respectée : c'est-à-dire si la rampe est à bonne hauteur et parallèle à la chaussée et si les fentes des diffuseurs à jets plats sont correctement orientées et parallèles entre elles.

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• La régularité longitudinale :

Elle sera obtenue si :�Le débit de chaque diffuseur reste constant.

�La vitesse de la répandeuse reste constante.

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Les contrôles

• Par les instruments :Vitesse de pompe, manomètre de pression dans la cuve, compte-tours du camion, indications de l’ordinateur de bord.

• Par la moyenne (bouclage) :� par répandeuse� par section� par chantier

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Les contrôles

• Par prélèvement ponctuel :Le laboratoire peut effectuer des contrôles de régularité :� Dosage à la « moquette »� Répartition transversale à la règle

Les répandeuses doivent être étalonnées une fois par an et après tout changement d’organe pouvant avoir une incidence sur le dosage.

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Le Matériel / les gravillonneurs

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Descriptif

Les gravillonneurs portés fonctionnent par gravité.

Paramètres influençant le réglage et la qualité de la mosaïque de gravillons :� Inclinaison de la benne� Hauteur de chute des gravillons� Epaisseur de la veine distribuée� Vitesse du rouleau

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• Le dosage en granulats dépend :� De la vitesse d’avancement de l’engin.

� Du débit de l’appareil de gravillonnage .

• Le débit du gravillonneur dépend :� De l’inclinaison de la benne.� De l’entrebâillement du système général

d’ouverture et de fermeture.� De la vitesse de rotation du rouleau

extracteur.

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Les contrôles• Contrôle par la moyenne (bouclage)

� Par camion� Par section� Par chantier

• Contrôle ponctuelLe laboratoire peut effectuer des dosages ponctuels à l’aide d’une boîte doseuse

• Appréciation du dosage des gravillons :Avant le démarrage, effectuer une planche d’essai sur l’aire de stockage, sans liant.

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Le Matériel / les compacteurs

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Le compactage est réalisé immédiatement après le gravillonnage avant que le liant ne soit trop froid (liant anhydre) ou ne soit rompu (l’émulsion).

� Utilisation de compacteurs à pneus dont la largeur de travail est la plus importante possible (meilleur rendement)

� La pression de gonflage doit être d’au moins 0.6 MPa.

� Une charge de 2-3 tonnes / roue est suffisante.

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Nombre de passes :

� Monocouche : 3 passes minimum.� MDG : 1 passe si possible sur la première couche, 2 à 3

passes sur la seconde couche.� MPG : 1 passe si possible sur la première couche, 2 à 3

passes sur la seconde couche.� Bicouche : 3 passes sur chaque couche de granulats.

Pour les chaussée à faibles trafic (<1000 véhicule/jour) : la dernière couche doit recevoir un minimum de 5 passes.

L’usage d’un cylindre est à proscrire, sauf sur enduit de cure ou sur support non déformé.

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Le Matériel / les balayeuses

Le but du balayage est d’évacuer le surplus de gravillons (gravillons peu ou mal fixés).

– Adapter la dureté du balai et la pression.– Elles peuvent être de différents types :

ramasseuses ou aspiratrices.

Pour les chaussées très circulées, utilisation d’une balayeuse aspiratrice.

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Application

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Le Chantier / préparation

• Visite préalable :Il est indispensable de faire la reconnaissance du support :

� Contrôle de l’état du support et de la nécessité d’effectuer des préparations : (si possible N-1)

� Choix de la technique � Détermination des dosages � Repérage des zones de stockages granulats et

liants� Etablissement du plan de travail (choix du

nombre et types d’engins, sens de travail…) � Nettoyage du support (balayage, décapage…)

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• Vérification des stocks :

Ils doivent être contrôlés par le laboratoire (granulométrie, dureté, propreté, forme, teneur en eau). L’emplacement des stocks doit être :– Propre.– Plan.– Portant.– Facile d’accès.– Le plus proche possible du chantier.– A l’abris des pollutions : terre, feuilles,

branches …

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• Derniers préparatifs :– Renseignements météo– Chaussée sèche et propre– Contrôle de l’approvisionnement en liant (prélèvement

en cas de doute).– Vérification du matériel.– Ne donner le signal du démarrage qu’après avoir

vérifié la présence des gravillonneurs chargés et des compacteurs .

• Sécurité :

– Mettre en place la signalisation pour chacune des sections. Ne pas oublier les routes adjacentes et les lieux de stockage des granulats et du liant. La signalisation comprend la signalisation d’approche et la signalisation du chantier proprement dite.

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Le Chantier / organisation

• Température ambiante :

> 10°c pour les liants anhydres> 15°c pour les liants anhydres modifiés> 5°c pour les émulsions.

• Mise en place du matériel :– Répandeuse, gravillonneur(s), matériel(s) de

cylindrage– Démarrage sur papier kraft (ou équivalent).

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Le Chantier / organisation

• Distance entre engins :

– Entre la répandeuse et le premier gravillonneur : 15 à 20 m : Attention aux risques de collision

– Entre le gravillonneur et le compacteur : le minimum tout en respectant les règles de sécurité.

– La balayeuse ne passera que bien plus tard lorsque la mosaïque sera faite (fonction du liant et de la circulation).

• Longueur des sections :

Elle est à déterminer au début du chantier en fonction du nombre de camions gravillonneurs et de leurs contenances.

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Le Chantier / repli

Attention : ne pas remettre en circulation s’il pleut ou s’il va pleuvoir

– Retirer les protections (papier, sable…) sur bordures, tampons, grilles…

– Purger la rampe de la répandeuse (dans le respect de l’environnement) et nettoyer le matériel.

– Retirer la signalisation, à l’exception des panneaux devant rester en place (Gravillons !) jusqu’à la réception par le maître d’œuvre.

– Contrôler les sections réalisées. – Calculer les moyennes des consommations et établir

la feuille de rapport journalier.

Quelques jours plus tard, lorsque la mise en place de l’enduit par la circulation est jugée acceptable, effectuer, s’il y a lieu, le balayage des rejets .

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Le Chantier

Pour un chantier réussi :– Equipes spécialisées et encadrement

expérimenté– Travail avec du matériel propre, entretenu et

bien réglé.– Support propre et bien préparé.– Respect des dosages en liant et granulats.– Respect de l’emploi du dope si nécessaire.– Compactage, 3 passes minimum partout.– Prise en compte des conditions climatiques.– Souci permanent de la sécurité.– Respect de l’environnement

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Le ChantierQuelques recommandations pour éviter

défauts et déboires– Sur un support mou des enduits tu t’abstiendras– De la circulation poids lourds avant tu enquêteras– Le support bien à temps tu prépareras– Des granulats sales pour l’enduit tu refuseras– Des matériels en état tu utiliseras– Le dosage en liant tu respecteras– De trop gravillonner tu éviteras– La vitesse de l’usager au début tu limiteras– Au quinze septembre les enduits tu cesseras

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Application

Documents

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