Kaizen Intro-Short

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KAIZENIntroducción

Presentado por:

Gilberto Lugo

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Kaizen = “Hacerlo Mejor”

Cambios pequeños que se convierten en grandes mejoras

Soluciones de bajo costo / cero costos que se pueden implementar todos los días

Cambio filosófico de trabajo: búsqueda constante de una mejor manera de ejecución

Definición de Kaizen


Tiempo (años)

Las mejoras de los Kaizen funcionan con Cambios Tecnológicos para Crear Eficiencia,

Agilidad y Adaptabilidad.

La organización es

mas ágil y se adapta

mejor al pasar el

tiempo

Cambios

Tecnológicos

Eventos

Kaizen

2 4 60

10

20

30

40


$ Profits

¿Qué puede hacer Kaizen por usted?

Participación de la fuerza laboral

Todos piensa desde la perspectiva "del negocio"

Visual, Orientación a las Acciones

Cambio Inmediato a Bajo Costo

Una vez aprendidas se puede usar frecuentemente

Fomenta la comunicación

Reducir desperdicios y disminuir los costos

Reducir el tiempo de espera y aumentar la satisfacción de los clientes

Mejorar la calidad

Reducir el inventario


¿ Qué es Desperdicio ?Desperdicio es “cualquier otra cantidad que

no sea la mínima de equipo, materiales,

piezas, espacio, y tiempo de los

trabajadores que sea absolutamente

esencial para añadir valor al producto.”

Consumir Recursos (tiempo, espacio, materiales, dinero) y no Agregar Valor!!!!!!

- Shoichiro ToyodaPresidente, Toyota

-Gil LugoPresidente, GSS


Un SíntomaNo hay Control del Proceso

Eficiencias 2012


“Lean / Esbelta” = Eliminación de Desperdicios

Típicamente, 95% del Tiempo Total

no añade valor al producto!!!

Tiempo

de

Producción

Proceso de Ordenes, Transporte, Almacenamiento,

Espera, Reprocesar, “Setup” de Equipo,

Inspección, Averías de Equipo, Buscando, etc.

Tiempo Total

5% 95%


8 Desperdicios+1


Sobreproducción

QUE ES…?

Producir más de lo que requiere el siguiente proceso

Producir antes de ser requerido en el siguiente proceso

Producir más rápido de lo requerido por el siguiente proceso

Causas de sobreproducción

Producir “por si acaso”

Mal uso de la automatización

Proceso largo de “set-up”

Programación desbalaceada de producción

Línea de producción desbalanceada


SobreproducciónAlmacen Lleno de Trabajo en Processo


Desperdicio de InventarioQUE ES…?

Cualquier abastecimiento de material en exceso de lo necesario, para producir piezas una-por-una, a lo largo del proceso de manufactura.

Causas del exceso de inventario

Mal entendido de que éste protege a la compañia de ineficiencias y problemas inesperados.

Productos complicados

Programación de producción dispareja

Pronóstico de mercado inadecuado

Distribución desbalanceada de trabajo

Malos entendidos por mala comunicación

Sistema de compensación


Exceso de Inventario?


Obsoleto


Defectos

QUE ES…?

Reparación e inspección de material y productos no conformes, en inventario

Causas de Defectos

Procesos de control deficientes

Baja calidad de materiales

Plan de mantenimiento deficiente

Capacitación, entrenamiento, e instrucciones de trabajo inadecuadas

Diseño del producto

Incumplimiento con los requerimientos del cliente


Defectos


Defectos


Desperdicio en Procesamiento

QUE ES…?

Esfuerzos que, desde el punto de vista del cliente, no le agregan valor al producto o servicio.

Causas de desperdicio en procesamiento

Cambios en el producto sin cambios en el proceso

Lógica de “por si acaso”

Requerimientos reales del cliente no identificados

Sobre procesar para justificar tiempo muerto

Falta de comunicación

Aprobaciones redundantes

Copias innecesarias, información excesiva


Desperdicio en Procesamiento


Desperdicio en ProcesamientoReportes Redundantes


Desperdicio en Espera

QUE ES…?

Tiempo muerto al esperar por...¿?

Causas de desperdicio por esperar

Distribución de trabajo desbalanceado

Mantenimiento mal planificado

Proceso excesivo en el montaje (“Set-Ups”)

Mal uso de la automatización

Problemas de calidad

Programa de producción desbalanceado

Inspecciones redundantes


Desperdicio en EsperaEsperando Materiales


Desperdicio en Movimiento

QUE ES…?

Cualquier movimiento de personal o maquinaria que no agregue valor al producto o servicio.

Causas del deperdicio en movimiento

Poca efectividad de la gente/maquinaria

Métodos de trabajo inconsistentes

Buscando herramientas

Mala distribución de la planta o grupos de trabajo

Poca organización y limpieza del lugar de trabajo

Movimientos innecesarios mientras se espera.


Desperdicio en MovimientoBuscando Herramientas


Desperdicio en MovimientoHay Poco Espacio Para Trabajar


Desperdicios porTransportación

QUE ES…?

Transportar componentes y materiales por toda la planta.

Causas de estos desperdicios.

Mala distribución de las áreas de trabajo de la planta.

Poco o ningún entendimiento del flujo del proceso de producción.

Grandes lotes de producto.

Largos tiempos de proceso.

Areas grandes de almacenaje.


Exceso en Transportación


Sub-Utilización del Personal

QUE ES…? Desperdicio al no usar las habilidades

mentales, creativas, y físicas del personal

Causas de la mala utilización del personal

Ideas anticuadas, políticas, la cultura corporativa

Normas inadecuadas en el reclutamiento

Poco o nada de inversión en entrenamiento (capacitación)

Estrategias inadecuadas de compensación salarial


Exceso de InformaciónQUE ES…?

Desperdicio al tener mucha información que revisar Tiempo perdido en email, Facebook, Twitter etc.. Tiempo usando dispositivos personales durante

tiempo laboral

Causas de mal uso de información

Políticas

La cultura


Exceso de Información


Los Bloques de Construcciónde la Empresa “Lean”

Flujo / Trabajo en Línea TPM

Calidad en el Punto de Origen / Auto Inspección

Almacén al Punto de Uso

SMED / Cambios Rápidos

Reducción del

Tamaño del LoteEquipos

Sistema 6SControles Visuales

Distribución de

Estaciones

Mejoramiento Continuo

Mapa

de cadenade valor

Nivel #1: Compromiso de Todos & Eliminación de Desperdicios

Trabajo Estandarizado

Hale/Kanban

Mejoramiento Contínuo (Kaizen)


1. Ir a donde está la acción.

2. Investigan prácticas actuales.

3. Use la creatividad antes que el capital.

4. Involucrar a los trabajadores en el proceso.

5. Busca la sabiduría a menudo.

6. Evite kaizening “LAPIZ".

7. Reunir datos precisos.

8. "Listo, fuego, apunte" está bien.

9. Más de un solución (larga y a corto plazo).

10. Pregunte: "¿Por qué?" 5 veces. (Causas raíz)

Diez Reglas Para Kaizen


Pregunta: Porque está regando aserrín en el piso?

Respuesta: Porque el piso está resbaloso e inseguro.

Pregunta: Porqué está el piso resbaloso e inseguro?

Respuesta: Porque tiene aceite.

Pregunta: Porqué tiene aceite?

Respuesta: Porque la máquina está goteando.

Pregunta: Porqué está goteando?

Respuesta: Porque el tanque del aceite tiene un escape.

Pregunta: Porque tiene ese escape?

Respuesta: Porque el sello de goma está gastado.

"¿Por Qué?" 5 veces.Buscando la Raíz del Problema

Problema: El volumen de producción está disminuyendo

Acción: Cambiar el sello en el siguiente mantenimiento


Comience y termine a tiempo, cumplir con los tiempos de descanso. Apagar los celulares o poner a vibrar. Mantener enfoque en la reunión.

Utilice la opción "Alto, lo Apuntamos” para discutir cuestiones no relacionadas con el trabajo del día.

Mantener la confidencialidad adecuada. Sea Respetuoso.

• Hablar de uno en uno; Ser un oyente activo.• No conversaciones simultáneas; No cuentos de “Una vez nos pasó……..".• No hablar por encima de los otros o ser redundante.

• Debatir ideas, no las personas; Evite “Acuerdo Violento”.

• Evite el tono, voz o palabras agresivas.

• Desacuerdo de “Buena Fe" - no ponerse defensivo.

• Tomar descanso si se cruzan estos límites.

• Somos un equipo. Apoyar a los demás y esperar el apoyo a cambio.

Manténgase abierto a diferentes opiniones.

• Haga preguntas, aportar ideas y apoye las soluciones.

• Cuando se alcanza el consenso, proactivamente apoyar la solución.

Sea proactivo en su participación y el aprendizaje.• Actitud - ser positivo y divertirse • Adaptable - adaptar las ideas a su lugar de trabajo.

• Activo - estar involucrados y auto dirigido.

• Momento "AHA!!!" - aprendí algo nuevo.

Reglas de Reuniones


Actividades Kaizen:• Reducir Tiempo de Cambio “Set Up” (SMED)

• Implementar Manufactura Celular

• Crear “’Layout” Nuevo

• Implementar Mantenimiento Total Productivo (TPM)

• 6S / Control Visual

• Trabajo Estandarizado

• Almacén en el Punto de Uso (POUS)

• Sistemas Kanban


Ejemplo Mejoras:


No Solamente en la fabrica:Antes:

Aquí están los

documentos para

procesar una orden.

Cuantas horas para

producir estos

papeles?

Después:


Antes:

Después:


No Solamente en la fabrica:

Antes:

Después:


Antes:

Después:


Antes:

Después:


Antes:

Después:


Layout Nuevo de Ensamble


No,

Este es el comienzo !!!

FIN

Gilberto Lugo

Direct: 954-224-5611

Email: [email protected]

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