Allgemeine Lufttechnik

1. Auflage 2010

1st Edition 2010

Energieeffiziente Kältetechnik

Energy-efficient Refrigeration Technology

Energieeffiziente Kältetechnik

Energy-efficient Refrigeration Technology

  03

InhaltContents

Vorwort� 5

Foreword

Energieeffiziente�Kältetechnik�–� 6�

Ein�Beitrag�zum�Klimaschutz

Energy-efficient Refrigeration Technology –

a contribution to climate protection

Neuer�Leitfaden�zur�Verbesserung�� 8�

der�Energieeffizienz�bei�Tiefkühlhäusern

New guideline for an improved energy

efficiency of deep-freeze storage houses

GTZ-Proklima-Projekt�in�Swasiland� 10

GTZ-Proklima Project in Swaziland

Firmenprofile� 12

Company profiles

Fachabteilung�Kälte-�und�Wärmepumpentechnik�� 82

Department Refrigeration and Heat Pump Technology

Forschungsrat�Kältetechnik�e.�V.� 84

Research Council for Refrigerating Technology

Fachgruppe�Kühlmöbel�� 86

Specialized Group Refrigerated Cabinets

Impressum� 88

Imprint

Vorwort / foREwoRd  05

Vorwortforeword

Anspruchsvolle Ziele beim Ausbau der erneuer­

baren Energien lassen sich nur erreichen, wenn 

insbesondere der Stromverbrauch reduziert wird. 

Die Verbesserung der Energieeffizienz ist dabei ein 

wesentliches Element. Die Bundesregierung will 

den Elektroenergieverbrauch bis 2020 um 11 % 

senken. Kälte­ und Klimaanlagen verbrauchen 

 circa 15 % der Elektroendenergie in Deutschland 

und verfügen über höhere Einsparpotenziale als 

andere Bereiche der Technik.

Energieeffizienzgesichtspunkte stehen bei der  

Errichtung der Anlagen bisher selten im Vorder­

grund. Teurere energieeffiziente Lösungen rechnen 

sich zwar über die Lebenszeit der Anlage, jedoch 

spielen Lebenszyklusbetrachtungen bisher häufig 

keine Rolle. Um hier ein Umdenken zu erreichen, 

ist es wichtig, dass die betroffenen Branchen  

Lösungsansätze in einem breiten Branchenkon­

sens erarbeiten und diese aktiv in die öffentliche 

Diskussion einbringen. Dies ist dem VDMA unter 

Federführung der Fachabteilung Kälte­ und Wärme­

pumpentechnik gemeinsam mit dem Forschungs­

rat Kältetechnik mit der Erarbeitung von Empfeh­

lungen zur Verbesserung der Energieeffizienz und 

der Verminderung der treibhausrelevanten direk­

ten Kältemittelemissionen beispielgebend gelun­

gen. Die VDMA­Einheitsblätter zur Energieeffizienz 

werden Planern, Erbauern sowie Betreibern von 

Kälte­ und Klimaanlagen das nötige Rüstzeug an 

die Hand geben, um damit die Kältebranche Schritt 

für Schritt auf eine nachhaltige Kälteerzeugung 

umzustellen.

Damit wird die Branche einen wertvollen Beitrag 

zur CO2­Reduzierung und damit zum Klimaschutz 

beitragen können.

Dr. Norbert Röttgen  

MdB/MoP

Ambitious targets for the expansion of renewable 

energies can only be achieved if we cut back our 

electricity consumption. Improving energy  

efficiency is an essential part of this. The German  

government aims to reduce electrical energy 

consumption by 11 % by 2020. Refrigeration and 

air conditioning systems account for around 15 % 

of final electricity consumption in Germany and 

have a higher energy­saving potential than other 

branches of technology.

Up to now, energy efficiency aspects have been 

given little consideration in the construction of 

these systems. Although costly energy­efficient 

solutions pay off over a system‘s lifetime, life­cycle 

concepts have yet to play any significant part. To 

bring about a new way of thinking it is important 

that the sectors concerned elaborate solutions in a 

broad consensus and introduce them into the  

public discussion. The VDMA has set an excellent 

example in this respect: in cooperation with the 

Forschungsrat für Kältetechnik (Research Council  

for Refrigeration Technology), the Refrigeration  

and Heat Pump Technology department in the 

VDMA has drawn up recommendations for im­

proving energy efficiency and reducing climate­

damaging direct refrigerant emissions. The VDMA 

standard sheets on energy efficiency will provide 

designers, constructers and operators of refrigera­

tion and air­conditioning systems with the neces­

sary tools for a step­by­step transition to sustain­

able cooling systems in the refrigeration sector.

This will enable the sector to play a valuable role 

in CO2 reduction and thus contribute to climate 

protection. 

Dr. Norbert Röttgen

Bundesminister für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit

Federal Minister for the Environment, Nature Conservation and Nuclear Safety

06  EInführung

In Deutschland sind über 120 Millionen Kältesys­

teme installiert. Der Energiebedarf für Kälte­ und 

Klimaanlagen beträgt circa 14 % (77 000 Gigawatt­

stunden pro Jahr – GWh/a –, Basis 1999) des  

gesamten Energiebedarfs in Deutschland. Daraus 

resultieren 43,9 Millionen Tonnen CO2­Emissionen. 

Erhebliche�Einsparungen�möglich

Die Hersteller von kältetechnischen Anlagen, Kom­

ponenten und Zubehör messen der Energieeffizienz  

ihrer Produkte eine hohe Bedeutung bei. In der 

Verminderung des Energieverbrauchs liegt eine 

große Herausforderung für die Kälte­ und Klima­

technik. Der Forschungsrat Kältetechnik e. V. hat 

die aus Sicht der kältetechnischen Industrie mög­

lichen Energieeinsparungen und die hiermit  

verbundene Reduzierung der CO2­Emissionen in 

einem Positionspapier abgeschätzt und Möglich­

keiten zur Verbesserung der Energieeffizienz von 

kältetechnischen Komponenten, zur Optimierung 

der Betriebsweise sowie zur Reduzierung von 

treibhauswirksamen Emissionen untersucht.  

Forschungsergebnisse lassen erhebliche Einspar­

möglichkeiten erkennen.

In Germany more than 120 millions of refrigera­

ting systems are installed. The energy demand of 

refrigeration and air conditioning systems is about 

14 % (77,000 GWh/a, basis 1999) of the total  

German energy demand. The outcome of this is 

43.9 million tons of CO2 emissions. 

Potential�for�considerable�savings

The manufacturers of refrigerating systems, com­

ponents and accessories attach great importance 

to the energy efficiency of their products. The  

reduction of the energy consumption poses a great  

challenge for refrigerating and air conditioning 

technology. In a position paper, the “Forschungsrat 

Kältetechnik e. V.” (Research Council for Refrigera­

ting Technology) evaluated the energy savings, 

which would be possible according to the opinion 

of the refrigerating industry, and the related 

reduction of CO2 emissions. It examined options 

for improving the energy efficiency of refrigerating 

components, for optimising the operational mode, 

as well as for reducing the greenhouse effective 

emissions. The research results reveal considerable 

prospects for potential savings.

The VDMA working group “Energy Efficiency of  

Refrigerating Systems” is an integration of industry,  

science, craft, user, associations and politics. It re­

presents a market volume of more than 13 billion 

Euros and about 64,000 employees – correspon­

ding to about 90 % of the market participants of 

the industrial sector. 

The working group developed basic principles for 

energy efficient components and systems and 

prepares recommendations for politics and legisla­

tion. It is the contact for all questions related to 

energy efficiency in refrigerating technology. 

Energieeffiziente Kältetechnik – Ein Beitrag zum KlimaschutzEnergy-efficient Refrigeration Technology – a contribution to climate protection

1.� �Kälteerzeugungseffizienz�ηKC

2.� �Wärmetransporteffizienz�ηWT

3.� �Fluidtransporteffizienz�ηFT

4.� �Kältenutzungseffizienz�ηQo

1.� �Cold�production�coefficient�ηKC

2.� �Heat�transmission�coefficient�ηWT

3.� �Efficiency�of�fluid�transport�ηFT

4.� �Efficiency�of�use�of�cold�ηQo

ηFT

ηKCηWT

ηQo

Arbeitskreis�Energieeffizienz��von�Kälteanlagen�

Working Group Energy Efficiency of Refrigerating Systems

Fachabteilung�Kälte-�und��Wärmepumpentechnik�im�VDMA

Dr. rer. nat. Karin Jahn  Lyoner Strasse 18 60528 Frankfurt am Main GermanyPhone  +49 69 6603­1277 Fax  +49 69 6603­2276 karin.jahn@vdma.org www.vdma.org/kaelte

IntroductIon  07

Der VDMA­Arbeitskreis „Energieeffizienz von Kälte­

anlagen“ ist eine Integration aus Industrie, Wis­

senschaft, Handwerk, Betreibern, Verbänden und 

Politik. Er repräsentiert ein Marktvolumen von 

mehr als 13 Milliarden Euro und eine Mitarbeiter­

zahl von circa 64 000, was in etwa 90 % der Markt­

teilnehmer der Branche entspricht.

Der Arbeitskreis hat grundlegende Richtlinien  

für energieeffiziente Komponenten, Anlagen und 

 Systeme entwickelt und arbeitet Empfehlungen 

für Politik und Gesetzgebung aus. Er ist Ansprech­

partner für alle Fragen rund um das Thema Energie­

effizienz in der Kältetechnik.

Anforderungen�festlegen

Eine technische Optimierung der Einzelkomponen­

ten birgt nur noch ein geringes Potenzial zur Effi­

zienzverbesserung. Wesentliche Einsparpotenziale 

existieren jedoch bei einer Festlegung von Anfor­

derungen an das Anlagenkonzept und die Kompo­

nenten sowie die Regelung, den Betrieb und die 

Wartung der Anlagen. Ein erhebliches energeti­

sches Optimierungspotenzial bei kältetechnischen 

Systemen liegt in der eingesetzten Regelungs­

technik und in einer verbesserten Betriebsführung.  

Hierbei kommt dem angepassten Einsatz von  

Automatisierungs­ und Informationstechnik ein 

immer höherer Stellenwert zu.

Der Forschungsrat Kältetechnik sieht für die Kälte­ 

und Klimatechnik ein mögliches Energieeinspar­

potenzial von bis zu 40 %.

VDMA-Einheitsblatt�erarbeitet

Der Arbeitskreis „Energieeffizienz von Kälteanla­

gen“ hat ein Modell entwickelt, wie die Kälteleis­

tung mit relativ einfachen Mitteln bewertet wer­

den kann, und in einem VDMA­Einheitsblatt dar­

gestellt. Das Einheitsblatt gibt Planungshinweise 

für die Auswahl von Komponenten und für das 

Konzept der Kälteanlage sowie die Möglichkeit, die 

Energieeffizienz zu bewerten. Es werden Hinweise 

zur Verbesserung der Energieeffizienz bei der  

Planung sowie beim Betrieb von kältetechnischen 

Anlagen gegeben.

Determine�requirements

A technical optimisation of the individual compo­

nents holds only a little potential for an improve­

ment of efficiency, but considerable potential  

savings lies in determining requirements for  

system design and for the components, as well as  

for control, operation and maintenance of the  

systems. A potential for significant energetic 

optimisation of refrigerating systems exists in the 

control technique used and in an improved opera­

tion. Here, the adopted use of automation and 

information technology is generally considered to 

be of increasing importance. 

The “Forschungsrat Kältetechnik” estimates  

the potential possible energy savings of more  

than 40 %. 

Preparation�of�the�VDMA-Einheitsblatt��

(VDMA�specification)�

The working group “Energy Efficiency of Refrigerat­

ing Systems” developed a model offering a simple 

evaluation of the refrigerating load and published 

it in a “VDMA­Einheitsblatt”. The “Einheitsblatt” 

gives references for the selection of components 

and for the concept of the refrigerating system,  

as well as an option for evaluating the energy  

efficiency. It also includes references for improving 

the energy efficiency during planning and during 

the operation of the refrigerating systems. 

08  VdKl

Allgemeines

Auf nationaler und internationaler Ebene gewinnt 

der Markt für temperaturgeführte Lebensmittel 

kontinuierlich an Bedeutung. Die Lagerung, der 

Transport und das Handling von Tiefkühlkost,  

Speiseeis, aber auch Pharmazeutika, Blutplasma 

und chemischen Erzeugnissen erfordern allerdings 

eine professionelle und energieeffiziente Kälte­

technik. 

Der VDKL Verband Deutscher Kühlhäuser und 

Kühllogistikunternehmen e. V. veröffentlichte 

 daher vor kurzem in Zusammenarbeit mit dem 

 VDMA einen Leitfaden „Energieeffizienz für Tief­

kühlhäuser“.

Ziel der Empfehlungen ist die Unterstützung von 

Unternehmen der Kühl­ und Tiefkühlkette bei der 

Realisierung eines nachhaltigen und effizienten 

Energie managements. Praxisgerechte Tipps und 

Hilfestellungen gibt es z. B. für Effizienzmaßnah­

men im Kühlraum, der Rampe, der Kälteanlage, 

der Luftführung oder zur Wärmerückgewinnung. 

Es werden Empfehlungen für bereits bestehende 

Kühl­ und Tiefkühllager als auch Neubauten ge­

geben. 

Der�Kühlhausstandort�als�Energiezentrum

Erfahrungswerte bei Kühlhäusern als Kältenutzer 

zeigen auf, dass bei der Energieeffizienzsteigerung 

die alleinige Betrachtung der Kälteerzeugung das 

mögliche Potenzial bei weitem nicht ausschöpft. 

Daher beschäftigt sich der Leitfaden nicht nur mit 

der Kälteanlage, sondern berücksichtigt global den 

gesamten Kühlhausstandort als „Energiezentrum“. 

Im ersten Teil des Leitfadens werden alle Wärme­

ströme und Wärmelasten auf den zu kühlenden 

Bereich identifiziert und im Anschluss Vorschläge 

erstellt, wie diese durch technische oder organisa­

torische Maßnahmen minimiert oder ggfs. voll­

ständig verhindert werden können.

General

The market for temperature­controlled food 

gets more and more important, both nationally 

and internationally. However, storage, transport 

and handling of frozen food, ice cream, but also 

pharma ceutical products, blood plasma and chemi­

cal products, require a professional and energy 

efficient refrigerating technique.

For this reason, the VDKL (Verband Deutscher 

Kühlhäuser und Kühllogistikunternehmen e. V. –  

Association of German refrigerating storage  

houses and logistics), in cooperation with the 

VDMA, recently published the guideline “Energy 

efficiency for deep­freeze storage houses”.

 These recommendations aim at supporting com­

panies related to the supply chain of refrigerated 

and frozen goods in the realization of a sustain­

able and efficient energy management. Among 

others, it contains practical tips and assistance 

for measures for energy efficiency in refrigerated 

rooms, loading platforms, refrigerating system, 

air ducting or heat recovery. Moreover, recom­

mendations for existing refrigerating storages and 

deep­freeze storages, as well as for new buildings 

are included. 

The�location�of�the�refrigerating�storage�house��

as�energy�centre

Experiences with refrigerating storage houses 

showed that consideration of cold production 

alone does not exhaust the possible potential for 

an increase in energy efficiency. For this reason the 

guideline does not only deal with the refrigerating 

system, but also gives a global consideration of the 

total location of the refrigerating storage house as 

“energy centre”.

The first part of the guideline contains all thermal 

flows and thermal loads acting on the area to be 

cooled. Then proposals are made, how they can be 

minimised or, if possible, completely avoided by 

technical and organisational measures. 

neuer leitfaden zur Verbesserung der Energieeffizienz bei tiefkühlhäusernNew guideline for an improved energy efficiency of deep-freeze storage houses

Verbandsprofil�VDKL�Der VDKL ist ein Wirtschaftsverband für Unternehmen rund um die tempera­turgeführte La gerung, Distribution und Logistik. Zu den Mitgliedern gehören Logistikdienstleister, Industrie, Handel und Zulieferer. Im Bereich der gewerb­lichen Kühlhäuser deckt der Verband mit seinen Mitgliedern nahezu 85 % des deutschen Marktes ab.

Kontakt:VDKL Verband Deutscher Kühlhäuser  und Kühllogistikunternehmen e. V.Pützchens Chaussee 199 53229 BonnTelefon  +49 228 201660Fax  +49 228 2016611E­Mail  info@vdkl.deInternet  www.vdkl.de

Profile�of�the�association�VDKL�The VDKL is an economic association for companies dealing with temperature­controlled storage, distribution and logistics. The members can be found in logistic services, industry, trading and suppliers. In the field of commercial refrigerating storage houses the associa­tion covers, with its members, nearly 85 % of the German market. 

Contact:VDKL Verband Deutscher Kühlhäuser  und Kühllogistikunternehmen e. V.Pützchens Chaussee 199 53229 BonnGermanyPhone  +49 228 201660Fax  +49 228 2016611E­Mail  info@vdkl.deInternet  www.vdkl.de

VdKl  09

Effizientere�Kälteanlagen

Im zweiten Schritt erfolgt die Optimierung der  

Effizienz der Kälteanlage. Das Ziel ist, mit mög­

lichst wenig Strombedarf möglichst viel „Kälte“  

zu erzeugen, also im physikalischen Sinn das Ver­

hältnis von Nutzen zu Aufwand bzw. Kälteleistung 

zu Antriebsleistung zu maximieren. 

Speziell bei Kühlhäusern muss vor allem der Kälte­

anlageneffizienz im Teillastbetrieb ein hoher Stel­

lenwert eingeräumt werden. Dazu zählt auch, die 

bei der Kälteerzeugung grundsätzlich anfallende 

Abwärme wirtschaftlich zu nutzen.

Der Anwender kann zudem auf Grundlage der  

in dem Leitfaden veröffentlichten spezifischen 

Energiekennzahlen für Kühlhäuser selbst ermit­

teln, wo sein untersuchtes Objekt im Vergleich 

zum Durchschnitt der vergleichbaren Kühlhäuser 

beim Energieverbrauch einzustufen ist. 

Unabhängig davon prüfen immer mehr Kühllogis­

tikunternehmen ressourcenschonende nachhal­

tige Energielösungen, wie z. B. den Einkauf von  

rein ökologisch erzeugtem Strom über den VDKL­

Strompool. Bereits seit Jahrzehnten nutzen über 

80 % der VDKL­Kühlhäuser Ammoniak als klima­

neutrales Kältemittel.

Fazit

Das Thema Energieeffizienz wird in den nächsten 

Jahren eine zunehmend hohe Bedeutung erfahren. 

Dies gilt insbesondere für Unternehmen der Kühl­ 

und Tiefkühlkette. Ein professionelles Energiema­

nagement ist bereits heute ein erheblicher Wett­

bewerbsfaktor. Immer wichtiger werden daher  

Investitionen in die personelle Energiekompetenz 

und die technische Energieeffizienz. Hierzu soll der 

Leitfaden des VDKL einen nachhaltigen und praxis­

gerechten Beitrag leisten.

More�efficient�refrigerating�systems

In a second step the efficiency of the refrigerat­

ing system is optimised. The aim is to produce as 

much “cold” as possible with the lowest amount 

of power possible that is, physically spoken, to 

maximise the ratio of benefit and effort, or of the 

refrigerating performance, with respect to the 

input power. 

The efficiency of the refrigerating system under 

partial load has to be of special importance, above 

all in case of refrigerating storage houses. This also 

includes to profit economically of the waste heat 

which is always generated. 

Furthermore, the user can determine, based on the 

specific energetic figures for refrigerating storage 

houses published in the guideline, the category 

of his object under inspection compared with the 

 average figures of comparable refrigerating stor­

age houses with regard to energy consumption. 

Independent of these facts, more and more cold 

logistic companies search for energetic resource­

saving solutions, like for instance purchase of 

purely green electricity via the VDKL electricity 

pool. For several decades, more than 80 % of the 

VDKL refrigerating storage houses already use  

ammonia as climate­neutral refrigerating agent.

Conclusion

Energy efficiency will get more and more impor­

tant in the coming years. This is especially the  

case for companies of the refrigerating and deep­

freeze supply chain. Today, a professional energy 

management plays a considerable role for compe­

tition. Therefore investment in the competence for 

energy of the personnel and the technical energy 

efficiency will become increasingly important, and 

the guideline of the VDKL should be a sustainable 

contribution for practice.

10  gtz

gtz-Proklima-Projekt in SwasilandGTZ-Proklima Project in Swaziland

Einführung�energieeffizienter�und��

klimafreundlicher�Kühlgeräte

Proklima ist ein Programm der Deutschen Gesell­

schaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ) 

GmbH, ein deutsches Bundesunternehmen, tätig 

u. a. für das Bundesministerium für wirtschaftliche 

Zusammenarbeit und Entwicklung (BMZ) im Be­

reich internationale Zusammenarbeit für nach­

haltige Entwicklung. Das Programm Proklima  

beschäftigt sich hauptsächlich mit dem Transfer 

ozon­ und klimafreundlicher Technologien im  

Bereich der Kühlung, Klimatisierung und Isolierung 

in Entwicklungs­ und Schwellenländer. 

Gefördert im Rahmen der Internationalen Klima­

schutzinitiative (IKI) des deutschen Bundesminis­

teriums für Umwelt, Naturschutz und Reaktor­

sicherheit (BMU), konnte Proklima u. a. ein Projekt 

zur Einführung energieeffizienter, ozon­ und 

klima freundlicher Kühlgeräte unter Zusammen­

arbeit mit der lokalen Firma Palfridge in Swasiland 

realisieren.

Ziel des Projektes war die Umstellung einer gan­

zen Produktionslinie von Kühlgeräten (Kühlschrän­

ke, Getränkekühler und Gefriertruhen) der Firma 

Palfridge von konventioneller Kältetechnik zu ener­

gieeffizienter Technik mit natürlichen Kältemit­

teln. Ein weiteres Projekt umfasst die Herstellung 

solarbetriebener Kühlschränke, die ebenfalls na­

türliche Kältemittel nutzen. 

Das Projekt stellt eine Innovation im südlichen  

Afrika dar, da Kältetechnik mit natürlichen Kälte­

mitteln dort bisher noch unbekannt war. Durch die 

Umstellung auf Kohlenwasserstoff­Kältemittel 

und entsprechende Anpassung/Neudesign der  

Geräte konnten Energieeinsparungen von 24,5 % 

im Vergleich zu konventionellen Geräten erreicht 

werden. 

Bislang wurden vier Modelle der Haushaltskühlge­

räte von der Abteilung Forschung und Entwicklung 

von Palfridge an die relevanten Sicherheitsstan­

dards für Kohlenwasserstoffe angepasst und neu 

designt. Diese Geräte werden mit Isobutan (R600a)  

Introducing�energy-efficient�and��

climate-friendly�refrigeration�equipment�

Proklima is a programme within the German  

Technical Cooperation (GTZ) GmbH, a German  

consulting company working mainly for the  

German Federal Ministry for Economic Coopera­ 

tion and Development (BMZ) in the field of inter­

national cooperation for a sustainable develop­

ment. The Proklima programme is intended to  

facilitate the transfer of ozone­ and climate­friendly  

technologies in the field of cooling, air condition­

ing and foam insulation in emerging and develop­

ing countries.

Funded within the framework of the International  

Climate Protection Initiative of the German Federal  

Ministry for the Environment, Nature Conserva­

tion and Nuclear Safety, Proklima has supported 

(amongst other projects) the introduction of 

energy­efficient, ozone­ and climate­friendly  

refrigeration equipment in Swaziland, together 

with the local company Palfridge.

The project aims at converting Palfridge’s whole 

production line of refrigeration equipment (refrig­

erators, bottle coolers, freezers, storage cabinets 

and display cases) from conventional technology 

to energy­efficient technology using natural refrig­

erants. Another project includes the production  

of solar­driven refrigerators which also use natural 

refrigerants.

The technology transfer within these two projects 

is a true innovation for the Southern African 

region because prior to this project’s introduction, 

refrigeration technology that used natural refriger­

ants was still unknown there.

The conversion to hydrocarbon refrigerants and 

the appropriate adaptation and redesign of the 

equipment has led to energy savings of up to 

24.5 % compared to conventional technology.

So far, four models of domestic refrigerators have 

been adapted to relevant safety standards for  

hydrocarbons. This equipment runs with isobutane  

(R600a). For the use of the natural refrigerant  

gtz  11

betrieben. Für die Verwendung des natürlichen 

Kältemittels Propan (R290) wurden bisher zwei 

Modelle gewerblicher Kühlgeräte (Getränkekühler 

und Gefriertruhe) angepasst und neu designt. Die 

Geräte verfügen über Fassungskapazitäten zwi­

schen 50 und 2 000 Liter. Die Füllmenge des Kälte­

mittels liegt bei den meisten Geräten unter 150 g, 

einige übersteigen allerdings 300 g. Die Geräte fol­

gen den europäischen Standards IEC 60335­2­89 

und EN 378.

Proklima übernahm das Training der entsprechen­

den Kältetechniker, damit ein sicherer und sachge­

mäßer Umgang mit dem brennbaren Kältemittel 

Kohlenwasserstoff gewährleistet werden konnte. 

Zusätzlich wurden auch solarbetriebene Geräte 

entwickelt, die speziell für Gegenden mit heißen 

Außentemperaturen geeignet sind und ebenfalls 

natürliche Kältemittel enthalten. Solche Geräte 

sind insbesondere für ländliche Gebiete interes­

sant, die noch über keinerlei Stromversorgung ver­

fügen. In solchen Gegenden können Solarkühl­

schränke insbesondere die Versorgung mit gekühl­

ten Impfstoffen und eine hygienische Aufbewah­

rung von Lebensmitteln sicherstellen. Entwickelt 

wurden zum einen zwei Kühltruhe­Modelle (eines 

für den medizinischen, eines für den kommerziel­

len Gebrauch), zum anderen ein Standgerät für 

den häuslichen Gebrauch. Alle Geräte sind dafür 

konzipiert, auch bei extremen Temperaturen von 

48 °C im Schatten zuverlässig zu kühlen. Die Kühl­

truhe für den medizinischen Gebrauch entspricht 

WHO­Richtlinien und besteht aus zwei Komparti­

menten. Die Impfstoffe werden in Körben aufbe­

wahrt, die von oben zugänglich sind. Die Truhe ist 

mit einer dicken Isolierung (10 cm) ausgestattet, 

die nicht entnommen werden kann. So kann eine 

Kühlung auch bei hohen Außentemperaturen oder 

bei fehlendem Sonnenschein sichergestellt wer­

den. Bei allen Geräten wird das Kohlenwasserstoff­

Kältemittel R600a verwendet. Zwei Solarpanele 

mit einer Leistung von jeweils 80 kW liefern die  

erforderliche elektrische Energie. 

Durch das Projekt konnte eine innovative und um­

weltfreundliche Kältetechnik im südlichen Afrika 

eingeführt werden, die bereits Interesse in vielen 

weiteren Entwicklungs­ und Schwellenländern 

hervorgerufen hat und damit dazu beitragen kann, 

eine weltweite nachhaltige Entwicklung zu fördern.

propane (R290), two models of commercial re­ 

frigerators (bottle cooler and freezers) have been 

redesigned. All this refrigeration equipment has 

capacities from 50 to 2,000 litres. Most of the 

models have a refrigerant charge size of less than 

150 g although some exceed 300 g. The equipment  

complies with European standards IEC 60335­2­89 

and EN 378.

Proklima carried out the training for refrigeration 

technicians, so that the safe and appropriate  

handling of the flammable refrigerant hydro­

carbon can be ensured.

Additionally, solar­driven refrigerators have been 

developed, which are especially suitable for 

regions with high outdoor temperatures and are 

also using natural refrigerants. Such equipment is 

particularly interesting for rural areas that have no 

access to electricity. In such areas, solar refrigera­

tors can provide safe and cool storage for vaccines 

and hygienic storage for food. Two freezer models 

(one for medical, one for commercial usage) and 

a refrigerator (for domestic usage) have been 

developed. All appliances are designed for reliable 

cooling during extreme temperatures of 48 °C 

even in the shade. The freezer for medical usage 

complies with WHO guidelines and consists of two 

compartments. The vaccines are kept in baskets, 

suspended from the top of the cabinet and are 

accessible from above. The freezer has a very thick 

insulation (10 cm) which cannot be taken out. The 

insulation secures the cooling of the freezer during 

high outdoor temperatures or lack of sunshine. All 

appliances use the hydrocarbon refrigerant R600a. 

Two solar panels with a capacity of 80 kW/each 

supply the necessary energy.

The project has introduced an innovative and 

environmentally friendly technology in Southern 

Africa and has captured the interest of many other 

emerging and developing countries, which could, 

in turn, lead to worldwide sustainable develop­

ment in this field.

Deutsche�Gesellschaft�für�Technische�Zusammenarbeit�(GTZ)�GmbH

– German Technical Cooperation –

Programme Proklima

Dag­Hammarskjöld­Weg 1–5 65760 Eschborn GermanyPhone  +49 6196 791022 Fax  +49 6196 79801022 E­Mail  proklima@gtz.de Internet  www.gtz.de/proklima 

  13

Alfa Laval Mid Europe   14

APL Apparatebau   16

Baltimore Aircoil International nv  18

BerlinerLuft. Klimatechnik   20

BITZER Kühlmaschinenbau  22

Bock Kältemaschinen  24

Carrier Kältetechnik Deutschland  26

Danfoss  28

DMT  30

Donaldson Filtration Deutschland  32

ebm­papst Mulfingen  34

ECKELMANN  36

Epta Deutschland  38

EVAPCO Europe N.V.  40

FRIGOBLOCK Grosskopf  42

FUCHS EUROPE SCHMIERSTOFFE  44

GEA Brewery Systems  46

GEA Grasso  48

E.W. Gohl  50

Glen Dimplex Deutschland, Geschäftsbereich RIEDEL Kältetechnik  52

Güntner  54

Hauser  56

Imtech Deutschland  58

Jäggi/Güntner (Schweiz)  60

Johnson Controls Systems und Service  62

Liebherr­Hausgeräte  64

MIWE Michael Wenz  66

Solvay Fluor  68

TEKO Gesellschaft für Kältetechnik  70

TU Dresden, Bitzer Stiftungsprofessur   72

thermowave  74

Wieland­Werke  76

TH. WITT Kältemaschinenfabrik  78

firmenprofileCompany profiles

14  AlfA lAVAl

UnternehmensbeschreibungGründung: 1883 Mitarbeiter: 200

ZertifizierungenISO 9001:2008 FGMA-Zulassung (§ 19 I WHG)

Company�profileFounded: 1883 Staff: 200

CertificationsISO 9001:2008 FGMA-Approval (§ 19 I WHG)

Alfa laval Mid Europe gmbh

wilhelm-Bergner-Strasse 7 21509 glinde germany Phone +49 40 7274-03 fax +49 40 7274-2515 E-Mail info.mideurope @alfalaval.com Internet www.alfalaval.de

Alfa Laval ist ein Hersteller von Wärmeübertragern,  

die in Kälte­ und Klimaanlagen oder Wärmepum­

pen eingebunden sind. Dort übernehmen diese 

Wärmeübertrager die Aufgabe der Kühlung und 

der Wärmeabgabe. Außerdem werden sie zur  

Effizienzsteigerung als innere Wärmeübertrager 

im Kältekreislauf verwendet (Economizer, Kaskade, 

Flüssigkeitsunterkühler).

Alle diese Wärmeübertrager beeinflussen ent­

scheidend die Effizienz des Gesamtsystems. Je 

kleiner die Temperaturdifferenz zwischen der war­

men und der kalten Seite beim Wärmeübertrager 

ist, je geringer ist der Energieverbrauch.

Alfa Laval is a manufacturer of heat exchangers, 

which are implemented in refrigeration and air­

conditioning systems or heat pumps. There these 

heat exchangers take over the task of the cooling 

and the heat emission. In addition they are used 

for the efficiency increase as internal heat  

exchangers in the refrigerant cycle (economizer,  

cascade, subcooler). 

All these heat exchangers improve crucially the  

efficiency of the overall system. The smaller the 

temperature difference between the warm and 

the cold side of the heat exchanger is, the smaller 

is the energy consumption. 

Energieeffiziente�Wärmeübertrager�für�die�Kälte-�und�Klimatechnik�sowie�für�Wärmepumpen�mit�synthetischen�und�natürlichen�Kältemitteln

Energy-efficient�heat�exchangers�for�the�refrigeration�and�air-condition��technology�as�well�as�for�heat�pumps�with�synthetic�and�natural�refrigerants�

Gelötete Plattenwärmeübertrager

Brazed Plate Heat Exchangers

AlfA lAVAl   15

Dabei deckt Alfa Laval nahezu den kompletten  

Anwendungsbereich ab: 

•  Luft­ und Flüssigkeitskühler  

(für Kältemittel­ oder Kälteträgerbetrieb)

•  Verflüssiger und Rückkühler  

(außenluft­ oder flüssigkeitsgekühlt)

•  Wärmerückgewinnung  

(Enthitzer, Verflüssiger, Ölkühler, Gaskühler)

Es stehen folgende Bauarten zur Verfügung:

•  Plattenwärmeübertrager  

(gelötet, Edelstahl fusionstechnik, kassetten­

geschweißt oder gedichtet)

•  Lamellierte Wärmeübertrager  

(Kupfer­Aluminium, Edelstahl­Alu, Stahl verzinkt)

•  Rohrbündelwärmeübertrager

Bei der Entwicklung der Produkte stehen geringe 

Temperaturdifferenzen zwischen den beiden  

Medien sowie die zunehmende Bedeutung natür­

licher Kältemittel wie CO2, Ammoniak und Propan 

im Vordergrund. So sind Verdampfer und Verflüssi­

ger, die mit 1 bis 2 K Temperaturabstand arbeiten, 

zunehmend am Markt etabliert. Für CO2 wurden 

besonders druckfeste Apparate entwickelt (> 120 

bar), so dass die Wärmerückgewinnung in derarti­

gen Systemen einfach zu realisieren ist.

We almost cover the complete range of  

application: 

•  Air and liquid coolers  

(operated with refrigerant or brine)

•  Condenser and liquid cooler  

(operated with outside air or liquid) 

•  Heat recovery  

(desuperheater, condenser, oil cooler, gas cooler)

There are designs available: 

•  Plate heat exchangers (soldered, stainless steel 

fusion technology, semi­welded or sealed) 

•  Finned heat exchangers (copper aluminium, 

stainless steel aluminium, steel galvanized)

•  Shell & Tube heat exchangers

With the development of the 

products stand small tempera­

ture differences between the 

two media as well as the in­

creasing meaning of natural  

refrigerants such as CO2, 

ammonia and propane in the 

foreground. So evaporators and 

condensers, which are operat­

ing with 1 to 2 K temperature 

difference, are increasingly in 

the market established. For CO2 

particularly pressure resistant 

apparatuses were developed 

(> 120 bar), so that the heat  

recovery in such systems is to 

be realized simply.

Luftkühler

Air Cooler

Schockfroster

Blast Freezer

16  APl APPArAtEBAu

APl Apparatebau gmbh

Österreich / Austriagewerbestrasse 146361 hopfgartenAustriaPhone +43 5335 2256-0fax +43 5335 2017E-Mail info@apl-apparatebau.comInternet www.apl-apparatebau.com

deutschland / germanyrobert-Bosch-Strasse 2241541 dormagengermanyPhone +49 2133 2724-0fax +49 2133 2724-45E-Mail info@apl-apparatebau.comInternet www.apl-apparatebau.com

UnternehmensbeschreibungGründung: 1966Mitarbeiter: 100

ZertifizierungDIN EN ISO 9001:2008

Company�ProfileFounded: 1966Staff: 100

CertificationDIN EN ISO 9001:2008

APL Apparatebau GmbH, mit seinen zwei Stand­

orten in Hopfgarten (A) und Dormagen (D), ist seit 

1966 ein Hersteller von qualitativ hochwertigen 

Wärmetauschern in der Industrie. Ausgehend von 

Anwendungen in der Kälteindus trie entwickelte 

sich APL Apparatebau in den 90er Jahren zu einem 

führenden Wärmetauscherhersteller für kunden­

spezifische Lösungen in den Anwendungsgebieten 

der Chemie­ und Petro chemie, Raffinerie, Wärme­ 

und Energietechnik, Kältetechnik und Sonderan­

wendungen. 

Design, Konstruktion und Fertigung erfolgen  

gemäß Kundenspezifikation aus einer Hand. Die 

festigkeitsmäßige Auslegung der Apparate erfolgt 

unter Berücksichtigung der unterschiedlichsten 

nationalen und internationalen Regelwerke und 

Normen. Der Einsatz von leistungsfähigen EDV­

Programmen wie z. B. TASC+ von Aspen Tech, HTRI 

und weiteren, selbstentwickelten Programmen  

garantieren die Auslegungsdaten unserer Produkte.

Langjährige Erfahrung und eine innovative Ge­

schäftsführung garantieren die Einhaltung des  

hohen Qualitätsniveaus und somit die Zufrieden­

heit unserer Kunden.

Das�Produktprogramm

•  Rohrbündelwärmetauscher

•  vollverschweißte Plattenwärmetauscher

•  Lamellenrohrwärmetauscher

•  Rechteck­Wärmetauscher

•  Druckbehälter u. v. m.

APL Apparatebau GmbH with its two sites in  

Hopfgarten (AT) and Dormagen (DE) has been a 

manufacturer of top quality heat exchangers in 

the industry since 1966. Starting with applications 

for the refrigeration industry in 1990, APL 

 Hopfgarten has developed into a leading heat 

 exchanger manufacturer for customer specific  

solutions in the chemical and petrochemical  

industry and refineries as well as for energy and 

environmental technology.

Design, construction and manufacture are carried 

out from one source according to customer  

specifications. In terms of mechanical strength, 

the equipment is designed in the light of a wide 

variety of both national and international  

regulations and standards. The use of powerful 

computer programs such as TASC+ from Aspen 

Tech, HTRI and other programs that we have  

developed ourselves, guarantee the design data  

of our products. Many years of experience and  

an innovative business management guarantee 

that the high level of quality is maintained to the 

satisfaction of our customers.

Product�Range

•  Tube­Bundle Heat Exchangers

•  Fully welded plate heat exchanger

•  Finned­tube heat exchanger

•  Rectangular heat exchanger

•  Pressure vessel etc.

APL Hopfgarten/Österreich 

APL Hopfgarten/Austria

APL Dormagen/Deutschland

APL Dormagen/Germany

APl APPArAtEBAu  17

Hochdruck Prozessgas­WT für Kolbenverdichteranlage

High­Pressure Process Gas Heat Exchanger for a Compressor Plant

Hochdruck­Pulsationsdämpfer /  Abscheider für Gasverdichterstation (Erdgasspeicherung)

High­Pressure Pulsation Dampener /  Separator for a Gas Compressor Station (Natural Gas Storage)

Vollverschweißter Plattenwärmetauscher mit ziehbarem  Plattenpaket für NH3 Absorptionskälteanlage

Fully­Welded Plate Heat Exchanger with Drawable Plate Pack for a NH3 Absorption Refrigeration Plant

Lamellenrohr­WT für Wärmerückgewinnung in Kesselhaus

Finned­Tube Heat Exchanger for Heat Recovery in a Boiler House

Rohrbündel­WT für Ethylenanlage

Tube Bundle Heat Exchanger for an Ethylene Plant

Vakuumdampfkondensator für Kraftwerksanwendung

Vacuum­Steam Condenser for Applications in Power Plants

18  BAltIMorE AIrcoIl IntErnAtIonAl

Baltimore Aircoil International nv

Industriepark – zone A2220 heist-op-den-BergBelgiumPhone +32 15 25 77 00fax +32 15 24 47 79E-Mail info@BaltimoreAircoil.beInternet www.BaltimoreAircoil.com

Baltimore�Aircoil�bietet�heutzutage�das��

umfassendste�Programm�von�Verdunstungs-

kühlprodukten�für�Anwendungen�in�Klima,��

Kälte�und�Industrie�an.

Offene�Kühltürme

Offene Kühltürme geben Wärme von wasserge­

kühlten Systemen in die Atmosphäre ab. Warmes 

Wasser aus dem System kommt in den Kühlturm 

und wird über den Füllkörper (Wärmeübertra­

gungsfläche) verteilt. Luft wird durch den Füll­

körper gezogen oder gedrückt, wodurch ein 

 kleiner Teil des Wassers verdunstet. Verdunstung 

entfernt Wärme aus dem restlichen Wasser, das 

im Kaltwasserbecken gesammelt und zum  

System zurückgeleitet wird, um erneut Wärme  

zu absorbieren.

Kühltürme�mit�geschlossenem�Kreislauf

Kühltürme mit geschlossenem Kreislauf funktio­

nieren auf ähnliche Weise wie offene Kühltürme, 

außer dass die abzugebende Wärmelast von der 

Prozessflüssigkeit (der gekühlten Flüssigkeit) über 

ein Wärmetauscherrohrbündel an die Umge­

bungsluft übertragen wird. Das Rohrbündel dient 

zur Isolierung der Prozessflüssigkeit von der Außen­

luft und hält sie in einem geschlossenen Kreislauf 

sauber und frei von Verunreinigungen. Dies schafft 

zwei getrennte Flüssigkeitskreisläufe: (1) einen  

externen Kreislauf, in dem Sprühwasser über das 

Rohrbündel zirkuliert und mit der Außenluft in 

Kontakt ist, und (2) einen internen Kreislauf, in 

dem Prozessflüssigkeit im Rohrbündel zirkuliert. 

Baltimore�Aircoil�offers�today�the�widest�range�

of�factory-assembled�evaporative�cooling��

products�for�air�conditioning,�refrigeration�and�

industrial�process�cooling�applications.�

Open�cooling�towers

Open cooling towers reject heat from water­cooled 

systems to the atmosphere. Hot water from the 

system enters the cooling tower and is distributed 

over the wet deck (heat transfer surface). Air is 

pulled or pushed through the wet deck, causing a 

small portion of the water to evaporate. Evapora­

tion removes heat from the remaining water, 

which is collected in the cold water basin and  

returned to the system to absorb more heat.

Closed�circuit�cooling�towers

Closed circuit cooling towers operate in a manner 

similar to open cooling towers, except that the 

heat load to be rejected is transferred from the 

process fluid (the fluid being cooled) to the  

ambient air through a heat exchange coil. The coil 

serves to isolate the process fluid from the out­ 

side air, keeping it clean and contamination free  

in a closed loop. This creates two separate fluid  

circuits: (1) an external circuit, in which spray  

water circulates over the coil and mixes with the 

outside air, and (2) an internal circuit, in which  

the process fluid circulates inside the coil. During 

operation, heat is transferred from the internal  

circuit, through the coil to the spray water, and 

then to the atmosphere as a portion of the water 

evaporates.

Offene Kühltürme

Open cooling tower

UnternehmensbeschreibungGründung: 1938 (USA) – 1968 (Europa)Mitarbeiter: 325

ZertifizierungISO 9001:2008

Verdunstungskühlung�reduziert��Energiebedarf�in�KälteanlagenZahlreiche industrielle Prozesse sind temperaturempfindlich und bedürfen deshalb einer wirksamen Kühlung. Wenn man einen optimalen Wirkungsgrad des Prozesses erreichen will, wird man gut daran tun, die beste Kühltechnologie für diesen Prozess zu bestimmen. Wirksame Wärmeübertragung in Kombination mit den für Verdunstungskühlung typischen kleineren Luftmengen sorgen dafür, dass die Verdunstungskühlung im Bezug auf Energieersparnisse führend ist. Der Ener-giebedarf der Lüfter ist eben wegen der kleinen Luftmengen, wie sie der latenten Wärmeübertragung eigen sind, gering; insbesondere, wenn die Lüfter einen gu-ten Wirkungsgrad haben und das Gerät aerodynamisch gut konzipiert ist.

Wichtiger aber ist, dass mit Verduns-tungskühlung niedrigere Verflüssigungs-temperaturen erreicht werden können, wodurch der Kraftbedarf des Verdichters der Kälteanlage abgesenkt werden kann und der Wirkungsgrad verbessert wird.

Fazit ist, dass durch die Anwendung der Verdunstungskühlung einerseits, sowie durch den energieeffizienten Entwurf des Geräts andererseits der Energiebe-darf von Kälteanlagen und damit auch die Emission von Treibhausgasen gesenkt werden kann; insofern stellen Verduns-tungskühlgeräte ein Lösung dar, die den heutigen Forderungen der Umwelt opti-mal entgegenkommt.

Arbeitsprinzip eines VXI Kühlturms mit geschlossenem Kreislauf

Principle of operation of an evaporative closed circuit cooling tower, type VXI

Abluft Air out

Zuluft Air in

Lüfter Fan

Wärmetauscher­rohrbündel 

Heat exchange coil

Flüssigkeits­ einlass Fluid in

Flüssigkeits­ auslass Fluid out

BAltIMorE AIrcoIl IntErnAtIonAl  19

Während des Betriebs wird Wärme vom internen 

Kreislauf durch das Rohrbündel auf das Sprüh­

wasser und dann in die Atmosphäre übertragen, 

während ein Teil des Wassers verdunstet.

Hybride�wassersparende�Geräte

Wassersparende und Hybridprodukte haben nor­

malerweise einen geschlossenen Kreislauf, bei 

dem die abzugebende Wärmelast von der Prozess­

flüssigkeit (zu kühlende Flüssigkeit) über ein 

Wärme tauscherrohrbündel an die Umgebungsluft 

übertragen wird. Das Rohrbündel dient zur Isolie­

rung der Prozessflüssigkeit von der Außenluft und 

hält sie in einem geschlossenen Kreislauf sauber 

und frei von Verunreinigungen. Die Feucht­Trocken­ 

Hybridprodukte kühlen die zu kühlende Flüssig­ 

keit durch eine effiziente Kombination trockener 

sensibler Luftkühlung mit Verdunstungskühlung. 

Diese Produkte enthalten zwei oder mehrere  

charakteristische Wärmeübertragungsflächen 

oder Abschnitte kombiniert in einem Produkt,  

das die Nutzung der Trocken­ und Feuchtkugel­

temperatur der Umgebung optimiert.

Verdunstungsverflüssiger

Der zu verflüssigende Dampf zirkuliert durch ein 

Verflüssigerrohrbündel, das an der Außenseite 

ständig durch ein Umlaufwassersystem befeuch­

tet wird. Luft wird über das Rohrbündel gezogen 

oder gedrückt, wodurch ein kleiner Teil des Um­

laufwassers verdunstet. Die Verdunstung entfernt 

Wärme aus dem Dampf im Rohrbündel und führt 

zu dessen Verflüssigung.

Hybrid�water�saving�products

Water saving and hybrid products are usually of 

the closed circuit type where the heat load to be 

rejected is transferred from the process fluid (fluid 

to be cooled) to the ambient air through a heat  

exchange coil. The coil serves to isolate the process 

fluid from the outside air, keeping it clean and  

contamination free in a closed loop. The hybrid 

wet­dry products cool the liquid to be cooled by  

efficiently combining dry sensible air cooling with 

evaporative cooling. These products include two or 

more distinctive heat transfer surfaces or sections 

combined into one product optimizing the use of 

the ambient dry and wet bulb temperature.

Evaporative�condensers

The vapor to be condensed is circulated through a 

condensing coil, which is continually wetted on 

the outside by a re­circulating water system. Air is 

pulled or pushed over the coil, causing a small  

portion of the re­circulating water to evaporate. 

The evaporation removes heat from the vapor in 

the coil, causing it to condense.

Kühltürme mit geschlossenem Kreislauf

Closed circuit cooling tower

Hybrider Nass/Trocken­Kühlturm

Hybrid wet/dry cooling tower

Die Forschung von Baltimore Aircoil zielt darauf hin, eine kontinuierliche Verbesserung der Technologie zu er reichen, so dass man stets bessere Lösungen mit besserer Wärme-über tragung zur Verfügung hat, die sparsam mit den natür- lichen Ressourcen umgehen, Energie einsparen, die Qualität der Umwelt verbessern und sicheren Betrieb gewährleisten.

Baltimore Aircoil’s R&D efforts are geared to a continuous improvement of technologies to achieve solutions which enhance cooling efficiency, conserve natural resources, reduce energy consumption, improve the quality of the environment and ensure safe operation.

Company�ProfileFounded: 1938 (USA) – 1968 (Europe)Staff: 325

CertificationISO 9001:2008

Evaporative�cooling�minimizes�energy�usage�in�refrigeration�applicationsMany technological processes are tem-perature sensitive and require efficient cooling. In order to ensure optimum process efficiency it is important to select the best cooling technology for the application. Effective heat transfer combined with lower airflow through the unit makes evaporative cooling equipment a front runner when it comes to energy savings. In refrigeration systems, fan motor power low due to the small air flow requirements associated with latent cooling. Use of high efficiency fans and an aerodynamic design for the heat transfer section result in excellent overall energy efficiency for this equip-ment.

Moreover the lower cooling temperatures achieved by evaporative cooling assure optimal operation of the refrigeration process.

These lower temperatures increase process efficiency and reduce energy usage of the compressor. Thus, both by application and design, evaporative cooling equipment saves energy and reduces emissions of greenhouse gases that cause global warming.

20  BErlInErluft. KlIMAtEchnIK

Berlinerluft. Klimatechnik gmbh

In der Kolling 866450 BexbachgermanyPhone +49 6826 5207-0fax +49 6826 5207-10E-Mail info@berlinerluft.deInternet www.berlinerluft.de

UnternehmensprofilGründung: 2001Mitarbeiter: 90Umsatz: 21,5 Mio. €

Company�profileFounded: 2001Staff: 90Turnover: € 21.5 million

Zertifizierungen�/�Certification

Nachhaltiges�Planen�schafft�Energieeffizienz

Long-term�planning�achieves�energy�efficiency

Energieeffizienz versteht sich als Quotient aus dem 

gewünschten Nutzen und der dafür aufgewende­

ten Energie. Um nachhaltig die Effizienz von Pro­

dukten zu steigern, müssen die Verbräuche energe­

tisch sinnvoll optimiert werden. Ein Beispiel: Kom­

paktklimageräte der BerlinerLuft. reduzieren den 

Energieverbrauch bei der Klimatisierung von Tech­

nikräumen um circa 80 %. Die geringen Mehrkosten 

gegenüber herkömmlichen Anlagensystemen 

amortisieren sich bereits nach weniger als 4 Jahren.

Raumlufttechnisches�Profil�von�Technikräumen

Die rasante Entwicklung im Bereich der Leistungs­

stärke von Server Racks erhöht die Anforderungen 

an eine geregelte Wärmeabführung. Die Technik­

räume definieren sich als thermisch hochbelastete 

Räume mit enormen flächenbezogenen Verlust­

leistungen. Um ein Überhitzen der empfindlichen 

Systeme zu verhindern, die zu Fehlfunktionen oder 

zum Ausfall von IT­Netzen u. a. führen könnten, 

muss ein hohes Maß an Präzision und Sicherheit 

an die Raumlufttechnik gestellt werden. Kommt es 

zu Unterbrechungen im ganzjährigen Betrieb, hat 

der Betreiber mit großen Umsatz­ und vor allem 

Imageverlusten zu rechnen. 

Nachhaltiges�Planen�schafft�Energieeffizienz

In vielen Technikräumen werden immer noch  

Umluftkühlgeräte als Systemlösungen eingesetzt. 

Diese Anlagentechnik besitzt ausschließlich die 

Kälteanlage zur Wärmeabführung aus den Räumen  

(„monovalente Kühlung“). Das bedeutet, die Kälte­

anlage muss ganzjährig betrieben werden, obwohl 

im Winter der Energiegehalt der Außenluft unter­

halb der Raumtemperatur liegt. 

Energy efficiency is regarded as a ratio calculated 

on the basis of the requisite benefit and the  energy 

required to achieve it. In order to increase product 

efficiency over the long term, consumption must 

be optimized energetically and practically.  

Example: Compact air conditioner units from  

BerlinerLuft. reduce energy consumption for air­

conditioning technology rooms by approx. 80 %. 

The low additional costs compared to conventional 

systems are recouped in less than 4 years.

Technical�ambient�air�profile�of�technology�rooms

Swift development in the area of server rack  

efficiency increases the requirements on new  

controlled heat dissipation. Technology rooms are 

defined as thermal high­load capacity rooms with 

enormous area­related loss rates. In order to  

prevent the sensitive systems from overheating 

which could cause malfunctions or IT network  

failure, for example, a high degree of precision and 

safety must be attributed to ambient air technology. 

If year­round interruptions prevail, the operator 

can anticipate major losses in terms in revenue 

and above all image. 

Long-term�planning�achieves�energy�efficiency

Circulating air cooling units are still used as system 

solutions in many technology rooms. This system 

technology has the refrigeration unit exclusively 

for heat dissipation from the rooms (“monovalent 

cooling”). This means that the refrigeration unit 

needs to be operated all year round although the 

energy contained in outside air is less than that of 

room temperatures in winter. 

Kompaktklimagerät�vs.�UmluftkühlgerätEin Technikraum mit einer angenom-menen Systemverlustleistung von 50 kW wird durch ein Umluftkühlgerät mit dem Volumenstrom von 10 000 m3/h gekühlt.

Mit dem speziell entwickelten Kompakt-klimagerät der BerlinerLuft. Klimatechnik GmbH reduziert sich der Energiever-brauch um fast 80 % (114 500 kWh). Dies entspricht einer Einsparung pro Jahr von rund 14 000 €. Der höhere Anschaffungs-preis der Kompaktklimageräte von bis zu 50 000 €, amortisiert sich bereits in weniger als 4 Jahren.

Gleichzeitig wird durch die Energieein-sparung weniger CO2-Treibhausgas in die Umwelt abgegeben. Für eine Strom-erzeugung mit Steinkohle, würde daraus eine CO2-Ersparnis von circa 114,5 t pro Jahr resultieren.

Technikraum­Klimatisierung mit bivalenter Kühlung

Technology room air­conditioning with bivalent cooling

BErlInErluft. KlIMAtEchnIK  21

Using correlation charts, the DIN 4710 (meteoro­

logical data) indicates that the heat volumes in 

technology rooms could be dissipated with outside 

air for most of the year (via so­called free cooling). 

For example, refrigeration unit operation can be 

reduced from 8,760 hours to approx. 2,121 hours  

a year at an inlet temperature of 16 °C and room 

waste air temperature of 30 °C. 

Innovative�system�solution�for�technology�rooms

BerlinerLuft. Klimatechnik GmbH develops and 

produces system solutions for air­conditioning 

thermal high­load capacity rooms. A special  

compact air­conditioning device with integrated 

refrigeration unit using speed­controlled fans  

to dissipate the incurred thermal loads into the 

environment. 

Die DIN 4710 (Meteorologische Daten) zeigt an 

Hand von Korrelationstabellen, dass die Wärme­

mengen der Technikräume zum Großteil des Jahres 

mit Außenluft abgeführt werden könnten (durch 

sog. Freie Kühlung). Zum Beispiel lässt sich der 

Kälteanlagen betrieb, bei einer Zulufttemperatur von 

16 °C und einer Raumablufttemperatur von 30 °C, 

von 8 760 h auf circa 2 121 h im Jahr reduzieren. 

Innovative�Systemlösung�für�Technikräume

Die BerlinerLuft. Klimatechnik GmbH entwickelt 

und produziert Systemlösungen für die Klimatisie­

rungen von thermisch hochbelasteten Räumen. 

Ein spezielles Kompaktklimagerät mit integrierter 

Kälteanlage führt die anfallenden Wärmelasten 

mit Hilfe von drehzahlgesteuerten Ventilatoren an 

die Umgebung ab. 

Die Kälteanlagen werden je nach Anlagengröße  

in einem oder mehreren Kältekreisläufen konstru­

iert. Dabei ist jeweils ein Kreislauf mit einer steti­

gen Leistungsregelung versehen, die im Teillast­

betrieb die Energieaufnahme der Kälteanlage um 

bis zu 52 % reduziert. 

Weiterhin wird das Kältemittel R407C als Arbeits­

medium eingesetzt. Das zeotrope Gemisch be­

günstigt hohe Verdampfungstemperaturen, 

 wodurch die Druckverhältnisse am Kompressor 

sinken. Das und die höheren volumetrischen Kälte­

leistungen im Vergleich zu R134a erhöhen den 

COP­Wert der Kälteanlage. 

Zur Steigerung der Energieeffizienz ist neben dem 

Kälteanlagenbetrieb auch die Nutzung der Freien 

Kühlung möglich („bivalente Kühlung“). Dabei 

wird ausschließlich die Außenluft bei Temperatu­

ren kleiner den Raumsollwerten zur Wärmeabfuhr 

aus den Technikräumen verwendet. Gesteuert 

wird die Umschaltung zwischen Freier Kühlung 

und Kälteanlagenbetrieb von einer DDC­Regelung 

im integrierten Schaltschrank des Kompaktklima­

gerätes. Dadurch ist zu jeder Zeit der optimale und 

energieeffizienteste Betrieb der Anlage gewähr­

leistet.

Depending on the system size, the refrigeration 

units are constructed in one or several refrigeration 

circuits, whereby one circuit features continuous 

output control which reduces the energy consump­

tion of the refrigeration unit by up to 52 % in part­

load operation. 

Furthermore, R407C coolant is used as a working 

medium. The zeotropic mixture favors high  

evaporation temperatures which in turn lowers 

the pressure at the compressor. Accompanied by 

the higher volumetric refrigeration output com­

pared to R134a, this increases the COP value of the 

refrigeration unit. 

Apart from refrigeration unit operation, the use of 

free cooling is also possible for increasing energy 

efficiency (“bivalent cooling”), whereby exclusively 

the outside air is used at temperatures which are 

lower than the target room values for dissipating 

heat from the technology rooms. The change­ 

over between free cooling and refrigeration unit 

operation is controlled by a DDC controller in the 

integrated switch cabinet of the compact air  

conditioner ensuring optimum and maximum  

energy­efficient operation of the system at all 

times.

Integrierte Kälteanlage zur thermo­dynamischen Luftbehandlung

Integrated refrigeration unit for thermo­dynamic air treatment

Compact�air�conditioner�vs.�circulating�air��refrigeration�unitA technology room with an assumed system loss output of 50 kW is cooled by a circulation air refrigeration unit with a volume rate of 10,000 m3/h. Using the compact air conditioner specially developed by BerlinerLuft. Klimatechnik GmbH, energy consumption is reduced by almost 80 % (114,500 kWh), comply-ing with savings of around € 14,000 a year. The higher purchase price of com-pact air conditioners amounting to up to € 50,000 are recouped within less than 4 years.

At the same time, energy savings also mean that less CO2 greenhouse gas is emitted into the environment. Where electricity is generated using pit coal, this would result in CO2 savings of approx. 114.5 t a year.

22  BItzEr

BItzEr

Kühlmaschinenbau gmbh

Eschenbrünnlestrasse 15 71065 Sindelfingen germanyPhone +49 7031 932-0 fax +49 7031 932-147 E-Mail bitzer@bitzer.de Internet www.bitzer.de

BITZER wurde 1934 gegründet und ist einer der führenden Hersteller von Kälte-mittelverdichtern. Zum Produktportfolio gehören halbhermetische und offene Kolbenverdichter, vollhermetische, halb-hermetische und offene Schraubenver-dichter, voll- und halbhermetische Scroll-verdichter sowie Druckbehälter. Diese Komponenten finden weltweit Anwen-dung in stationären und mobilen Klima-anlagen, in Normal- und Tiefkühlanlagen sowie Wärmepumpen.

BITZER was founded in 1934 and is one of the leading manufacturer of refrigerant compressors. Semi-hermetic and open drive piston compressors, fully hermetic, semi-hermetic and open drive screw compressors, semi-hermetic and hermetic scroll compressors and pressure vessels are in the product portfolio. These components are used in stationary and mobile applications for air conditioning, medium and low temperature as well as heat pumps all over the world.

BITZER bietet innovative Verdichter für alle übli­

chen Kältemittel sowie Alternativ­Kältemittel an. 

Bei der Entwicklung von Verdichtern und deren  

Anwendung legen die Ingenieure von BITZER be­

sonderen Wert auf ESEER, TEWI und Öko­Effizienz.

Die Energieeffizienz von Kälte­ und Klimaanlagen 

sowie Wärmepumpen kann anhand verschiedener 

Kennzahlen bewertet werden. Die Leistungszahl 

(COP) eines Verdichters im Normbetriebspunkt 

oder einem zuvor festgelegten Betriebspunkt ist 

für einen Vergleich mit anderen Verdichtern und/

oder Kältemitteln hilfreich. Die Energieeffizienz 

der kompletten Anlage unter Berücksichtigung 

saisonaler Effekte sowie Teillastbetrieb lässt sich 

zum Beispiel mit dem ESEER (European Seasonal 

Energy Efficiency Ratio – nach EUROVENT) be­

schreiben. Soll die Umweltbelastung bestimmt 

werden, bietet sich der TEWI an (Total Equivalent 

Warming Impact). Er berücksichtigt die direkten 

und indirekten Treibhausgas­Emissionen, wobei 

der Energiebedarf bzw. die Energieeffizienz das  

Ergebnis maßgeblich bestimmt. Mit Hilfe der  

Öko­Effizienzbetrachtung können neben der  

energetischen Effizienz auch die jeweils erforder­

lichen Investitions­ und Betriebskosten verglichen 

werden.

BITZER offers innovative compressors for all  

common refrigerants and alternative refrigerants. 

When developing compressors and their applica­

tion, BITZER engineers attach great importance to 

ESEER, TEWI and eco­efficiency.

The energy efficiency of refrigeration and air­con­

ditioning systems and heat pumps can be rated  

on the basis of various indices. The coefficient of 

performance (COP) of a compressor at the rated 

operating point or at a previously established  

operating point is useful for comparing them to 

other compressors and/or refrigerants. The energy 

efficiency of the complete system, taking into  

account seasonal effects and operation at partial 

load, can be described, for example, by the ESEER 

(European Seasonal Energy Efficiency Ratio –  

according to EUROVENT). If the objective is to  

determine the environmental impact, the TEWI 

(Total Equivalent Warming Impact) can be used. It 

takes into account direct and indirect greenhouse 

gas emissions and gives a result that greatly  

depends on energy demand or energy efficiency. 

The eco­efficiency description allows you to  

compare the investment and operating costs  

required in each to as well as energy efficiency.

Verdichter für Tiefkühlanwendungen  mit CO2 (subkritisch)

Compressor for low­temperature  applications using (sub­critical) CO2

Verdichter�für�öko-effiziente�Systemlösungen��in�der�Kälte-,�Klima-�und�Wärmepumpentechnik

BItzEr  23

Mit halbhermetischen Hubkolbenverdichtern für 

die sub­kritische CO2­Tiefkühlung und für die 

R134a­Normalkühlung (ECOLINE Baureihe) können 

Hybridanlagen für Supermärkte realisiert werden, 

die hinsichtlich Öko­Effizienz neue Maßstäbe  

setzen und auch zukünftigen Umweltanforde­

rungen gerecht werden.

Mit BITZER VARISPEED Verdichtern (mit integrier­

tem Frequenzumrichter) oder luftgekühlten  

Verflüssigungssätzen BITZER ECOSTAR kann die 

Leistung stufenlos an den jeweiligen Bedarf ange­

passt werden. Dadurch werden eine hohe Energie­

effizienz und kurze Amortisationszeiten erreicht.

Die BITZER Kompaktschraubenverdichter­Baurei­

hen CSH und CSW bieten im größeren Leistungs­

bereich alle Möglichkeiten für einen effizienten 

Betrieb von Klimakühlsätzen beziehungsweise 

Wärmepumpen bei Voll­ und Teillastbetrieb – mit 

oder ohne Economiser.

VARISPEED Verdichter, Typ 4EC­6F1Y

VARISPEED compressor, type 4EC­6F1Y

Kompaktschraubenverdichter CS.95

Compact screw compressor CS.95

Semi­hermetic reciprocating compressors for  

sub­critical CO2 low­temperature applications and 

R134a standard refrigeration (ECOLINE series) 

make it possible to design hybrid systems for  

supermarkets that set new standards in eco­ 

efficiency and also meet future environmental  

requirements.

BITZER VARISPEED compressors (with integrated 

frequency inverter) or BITZER ECOSTAR air­cooled 

condensing units allow their capacity to be adapted 

continuously to current demand. This makes it 

possible to achieve high energy efficiencies and 

short payback periods.

BITZER’s compact screw series CSH und CSW offer a 

wide range of options for efficient full and partial 

load operation of chillers or heat pumps – with or 

without economizer – in the higher capacity range.

Compressors�for�eco-efficient�system�solutions�in�the��refrigeration,�air-conditioning�and�heat�pump�technologies

24  BocK

Bock Kältemaschinen gmbh

Benzstrasse 772636 frickenhausengermanyPhone +49 7022 9454-0fax +49 7022 9454-137E-Mail mail@bock.deInternet www.bock.de

UnternehmensbeschreibungGründung: 1932Mitarbeiter: 330Zertifizierung: DIN EN ISO 9001:2000

Company�ProfileFounded: 1932Staff: 330Certifications: DIN EN ISO 9001:2000

Mit der Kernkompetenz – Hubkolbenverdichter – 

bietet Bock heute in den Bereichen Gewerbe­,  

Industrie­, Bahn­, Bus­ und Transportkälte für jede 

Anwendung den passenden Verdichter.

Neben diesen klassischen Kundenbranchen gibt es 

neue Industrien und Technologien, die in den  Focus 

von Bock rücken. So entwickelte Bock als  einer der 

Pioniere erste Verdichter für das Kältemittel CO2 

und bietet eine spezielle ATEX Baureihe für den 

Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen 

sowie den Betrieb mit Kohlenwasserstoffen.

Dass Bock an Verdichter höchste Ansprüche  

hinsichtlich Energieeffizienz stellt, belegt das  

EFC­System. Mit ihm bietet Bock bereits seit  

Jahren eine Lösung zur Senkung des Energie­

verbrauchs um rund 25 %.

With its core competence – reciprocating com­

pressors – Bock today offers the right compressor 

for every application in the areas of commercial, 

industrial, railway, bus and transport refrigeration 

and air conditioning.

Besides these classical customer industries, new 

industries and technologies have moved into 

Bock’s focus. And so Bock was one of the pioneers 

that developed the first compressors for CO2 

refrigerant and also offers a special ATEX series  

for use in potentially explosive environments and 

for operation with hydrocarbons.

That Bock places the highest demands on com­

pressors for energy efficiency is shown by the EFC 

system. With this system, Bock has offered for 

years a solution to reduce energy consumption by 

around 25 %.

Bock�–�Energieeffizienz�made�in�Germany

Bock�–�Energy�Efficiency�made�in�Germany

Schnittbild Bock HG (sauggasgekühlt)

Cut drawing Bock HG (hermetic gas­cooled)

BocK  25

Das EFC­System zur stufenlosen Drehzahl­Leis­

tungsregulierung von Verdichtern wurde im  

Dezember 2009 mit einem Förderpreis für Klima­

schutz in der Kältetechnik vom deutschen Bundes­

umweltminister ausgezeichnet.

Kälteanlagen sind im Regelfall für maximale An­

forderungen, wie sie beispielsweise im Hoch­

sommer vorkommen, ausgelegt. Für den Rest des 

Jahres bedeutet dies, dass Anlagen zumeist über­

dimensioniert sind und die jeweils erzeugte Kälte­

leistung an den tatsächlichen Bedarf angepasst 

werden muss. Dieser Aufgabenstellung hat sich 

Bock mit dem EFC­System (Electronic Frequency 

Control) angenommen und entsprechende Ein­

sparpotentiale erschlossen.

Mit dem EFC­System bietet Bock eine gleicher­

maßen einfache wie effiziente Lösung für diese 

Aufgabenstellung, die nun von Umweltminister 

Röttgen mit einem Förderpreis ausgezeichnet wur­

de. Mit dieser Plug&Play Lösung von Bock erschlie­

ßen sich allein auf die Komponente des Verdichters 

bezogen Einsparpotentiale von 25 % und mehr.

Weltweit befindet sich das Bock EFC­System  

übrigens bereits in Tausenden von Kälteanlagen 

im Einsatz und spart täglich viele Tonnen CO2.

The EFC system for continuously variable speed 

control of compressors was awarded in December 

2009 for the Climate Protection Innovation Award 

in Refrigeration Technology by the German Environ­

mental Ministry.

Refrigeration systems are generally designed for 

maximum demands as are usually encountered 

during the hottest summer months. For the rest  

of the year, this means that systems are usually 

overdesigned and the refrigeration capacity  

provided has to be adjusted according to actual  

requirements as necessary. Bock took on this  

problem with its EFC system (Electronic Frequency 

Control) and found potential for savings.

With its EFC system, Bock offers a simple and  

efficient solution to this problem; this solution 

was distinguished by the environmental minister, 

Röttgen, with an innovation prize. With this plug 

& play solution by Bock, potential savings of 25 % 

or more have been uncovered just in the compres­

sor components alone.

The Bock EFC system is already being used in  

thousands of refrigeration systems all over the 

world, and is saving many tons of CO2 every day.

EFC Electronic Frequency Control

EFC Electronic Frequency Control

26  cArrIEr

carrier Kältetechnik

deutschland gmbh

Sürther hauptstrasse 17350999 KölngermanyPhone +49 2236 601 01fax +49 2236 601 154E-mail info@carrier-kt.deInternet www.carrier-refrigeration.com

Energetische�Optimierung�eines�tegut…��

Lebensmittelfachmarkts

Ein tegut... Lebensmittelfachmarkt wurde Ende 

2008 von Carrier mit einer transkritischen CO2­

Kälteanlage inklusive Wärmerückgewinnung  

sowie einer durchgängigen Gebäudeautomation 

ausgestattet. Das heißt, auch Beleuchtung, Klima­

anlage, Heizung und Lüftung werden zentral über­

wacht und geregelt. Die regelungstechnische  

Verknüpfung von Kältetechnik und Gebäudeauto­

mation bietet den zusätzlichen Vorteil eines inte­

grierten Energiemanagements. 

Regelungstechnische�Integration�mit�System

Insbesondere bei der regelungstechnischen Umset­

zung von Schnittstellen zwischen Kälteanlage und 

Gebäudeautomation, wie zum Beispiel bei der Wär­

merückgewinnung, bietet eine flexible Regelungs­

elektronik aus einer Hand zahlreiche Vorteile: Die 

Vernetzung aller Steuerungsgeräte und Sensoren 

kann einfach und effizient über CAN­Bus­Technolo­

gie bewerkstelligt werden. Das System wird durch 

einen Marktrechner inklusive Fernüberwachung 

durch das Carrier Fern service Center abgerundet, 

welche die Effizienz­Optimierung unterstützen. 

Carrier�CO2OLtecTM�–�Sicher�in�die�Zukunft

Das zukunftsweisende Kältekonzept leistet mit dem  

für Tief­ und Normalkühlung zum Einsatz kommen­

den natürlichen, klimaneutralen Kältemittel CO2 

einen weiteren wichtigen Beitrag zum Umwelt­

schutz. Merkmale wie drehzahlgeregelte Verdichter, 

elektronische Expansionsventile, Kältemittel CO2 

und Wärmerückgewinnung tragen zusammen mit 

Energy�optimization�of�a�tegut...�supermarket

At the end of 2008 Carrier equipped a tegut...  

supermarket with a transcritical CO2 refrigeration 

system, integrated heat recovery system and  

integrated building management system in which 

lighting, air conditioning, heating and ventilation 

are centrally monitored and controlled. The com­

bining of refrigeration and building controls offers 

the additional advantage of integrated energy 

management. 

Systematic�controls�integration�

When it comes to controls interfaces between the 

refrigeration and building management systems, 

as for example in heat recovery, a flexible controls 

system provided by a single supplier offers  

enormous advantages: The networking of all  

controls devices and sensors can be managed  

simply and efficiently over CAN­bus technology. 

The system is monitored by an on­site computer 

and also connected to Carrier’s remote monitoring 

center in order to optimize energy use.

Carrier�CO2OLtecTM�–�safety�for�the�future

The state­of­the­art refrigeration concept offers  

an important contribution to the protection of  

the environment with the deployment of natural  

refrigerant CO2 in medium temperature and low 

temperature applications. Features like speed  

controlled compressors, electronic expansion 

valves, CO2 refrigerant and heat recovery systems 

in combination with an intelligent controls system 

contribute to an outstanding energy efficiency 

performance. 

tegut… Markt in Lorsch: Carrier CO2OLtec™­Verbundkälteanlage arbeitet mit dem natürlichen Kältemittel CO2

tegut... supermarket in Lorsch: Carrier CO2OLtec™ compressor rack operating with the natural refrigerant CO2

Eingesetzte technolgien

used technologies

Mittlere Energie- effizienz-Kennzahl

Medium energy efficiency figure

kwh/m a

kwh/m a

Konventionelle Kältetechnik 3 Märkte mit Kältemittel R404A, Inbetriebnahme 2005/06

conventional refrigeration technology 3 stores operated with refrigerant R404A, in operation since 2005/06

–11 % 

–11 %

2 500 

2 500

Kältetechnik mit einigen Effizienzmaßnahmen 3 Märkte mit Kältemittel R404A, Inbetriebnahme 2008

refrigeration technology with some efficiency features 3 stores operated with refrigerant R404A, in operation since 2008

–26 % 

–26 %

2 100 

2 100

tegut... lorsch, Effizienzmaßnahmen wie beschrieben 1 Markt mit Kältemittel CO2, Inbetriebnahme 2008

tegut... lorsch, efficiency features as described 1 store operated with refrigerant CO2, in operation since 2008

–58 % 

–58 %

< 1 400 

< 1 400

Effizienzvergleich / Efficiency comparison

cArrIEr  27

einem intelligenten Regelungssystem hier zu einer 

hervorragenden Energie effizienz bei.

Der kompakte CO2OLtec Verbundkältesatz kühlt 

65 m Kühlregale, 16 m Theken, 19 m Tiefkühl­

schränke, 23 m Kühl­ und Tiefkühlinseln sowie drei 

Kühlräume und einen TK­Raum. Die Kälteleistung 

beträgt für NK circa 70 kW und für TK circa 20 kW.

Konzepte�für�mehr�Energieeffizienz��

der�Kühlstellen

Innovative Kälte­ und Regelungstechnik ist bei 

weitem nicht alles, was in einem Lebensmittel­

markt für mehr Energieeffizienz und Umwelt­

freundlichkeit getan werden kann. Die Effizienz 

der bereits mit sehr guten Energiewerten arbei­

tenden Tiefkühlmöbel und Wandkühlregale der 

Carrier E5 Baureihe, Marke Linde, wurde durch zu­

sätzliche Maßnahmen wie Energiesparventilato­

ren, getaktete Rahmenheizungen, Glasabdeckun­

gen, Glasdreh türen, Antikondensat­Scheiben und 

LED­Beleuchtung noch einmal deutlich verbessert.

Transparenz�durch�Energiemonitoring

Bei all der innovativen Technik zählt letztendlich 

die in der Praxis nachgewiesene Energieeinspa­

rung. Ein Effizienzvergleich in 7 tegut… Märkten 

zeigt beeindruckende Effizienz­Kennwerte (siehe 

Tabelle „Effizienzvergleich“). Die Energieeffizienz­

Kennzahl entspricht dem prozentualen Mehr­/

Minder­Energiebedarf im Vergleich zum durch­

schnittlichen Standard aller in 2009 betriebenen 

Einzelhandelsmärkte. Sie ist auf Basis der Möbel­

display­Fläche nach VDMA­Einheitsblatt 24247­5 

(www.vdma­effizienz­quickcheck.org) ermittelt. 

Die rechte Spalte zeigt den Energieverbrauch pro 

Meter Kühlmöbel und Jahr in kWh/m a.

Die beschriebenen Technologien helfen, die direk­

ten und indirekten CO2­Emissionen des Lebens­

mitteleinzelhandels effektiv zu reduzieren, und 

führen so zu einem nachhaltigen, ressourcen­ und 

umweltschonenden Wirtschaften.

Carrier�e*cube�–�Umweltbewusste�Lösungen��

auf�drei�starken�Säulen

energy   Kosten­ und Energieeinsparung 

über den gesamten Lebenszyklus

efficiency   Dauerhafte Leistung in Temperatur, 

Warenqualität und Energieeffizienz

environment   Erhebliche TEWI­Reduktion für das 

komplette Kältesystem

The compact CO2OLtec compressor rack refrigerates

65 m of refrigerated multidecks, 16 m of service 

counters, 19 m of vertical freezer cases, 23 m of  

refrigerated and  freezer islands plus 4 cold rooms 

(3 MT and 1 LT). The refrigeration capacity for the 

MT cycle accrues to approx. 70 kW and for LT cycle 

to approx. 20 kW. 

Concepts�for�more�energy�efficiency��

of�the�cooling�equipment�

Beyond additional innovative refrigeration  

technology and controls, Carrier delivered  

improvement in energy efficiency and ecological 

impact. The energy efficiency of the already  

best­in class freezer cases and wall­mounted 

multideck cabinets of the Carrier E5 series, Linde 

brand, was substantially improved by additional 

features: electronic energy saving fans, periodic 

frame heaters, glass lids, glass doors, anti­conden­

sation glass panels and LED lighting systems. 

Transparency�by�energy�monitoring

The proof of these innovative technologies can  

ultimately count in the practical operations. An  

energy efficiency comparison with seven different 

tegut… supermarkets shows impressive efficiency 

key indicators (see table “Efficiency comparison”). 

The energy efficiency key indicator corresponds to 

the proportion of energy required in comparison 

to the average standard of all stores operated in 

2009. It is determined on the base of the cabinet 

display area by VDMA standard form 24247­5 

(www.vdma­effizienz­quickcheck.org). The right 

column shows the energy consumption per meter 

refrigerated cabinet and year in kWh/m a.

The described technologies help to reduce the  

direct and indirect carbon emissions of the food 

retailing industry significantly and hence lead to 

sustainable economic management that protects 

resources and the environment.

Carrier�e*cube�–�Sustainable�solutions��

with�three�strong�pillars�

energy   cost and energy savings over 

the entire life cycle 

efficiency    sustained performance in 

temperature, food quality and  

energy efficiency 

environment   significant carbon footprint reduction 

for the entire refrigeration system 

Verglaste Kühlmöbel für Molkereipro­dukte im tegut… Markt in Lorsch

Display cabinets for dairy products at tegut... in Lorsch

Theken für Fisch, Fleisch, Käse und  Delikatessen im tegut… Markt in Lorsch

Service counters for fish, meat, cheese and delicatessen at tegut… in Lorsch

Tiefkühlmöbel mit Antikondensat­ Scheiben und LED­Beleuchtung im  tegut… Markt in Lorsch

Vertical freezer with anti­condensation glass panels and LED lighting at tegut… in Lorsch 

28  dAnfoSS

danfoss gmbh

carl-legien-Strasse 863073 offenbachgermanyPhone +49 69 47868-521fax +49 69 47868-529E-Mail kaelte-info@danfoss.comInternet www.danfoss.de/kaelte

UnternehmensbeschreibungGründung: 1933Mitarbeiter: Mehr als 26.000 weltweitZertifizierung: ISO 14001

Company�ProfileFounded: 1933Staff: More than 26,000 globally Certifications: ISO 14001

Immer häufiger wird in Kälteanlagen von neuen 

und sanierten Supermärkten CO2 anstelle florier­

ter Kältemittel eingesetzt. So werden die CO2­

Emissionen um durchschnittlich 30 % reduziert. 

Danfoss liefert die Komponenten für die meisten 

dieser CO2 Kältesysteme – seit Januar 2010 sogar 

für die größte Anlage dieser Art weltweit bei dem 

Discounter Netto. 

Im ersten Moment klingt es seltsam, dass mit CO2 

die Erderwärmung bekämpft werden soll, aber im 

Hinblick auf CO2­Kälteanlagen ist das tatsächlich 

der Fall. Derzeit werden florierte Kältemittel – 

auch bekannt als F­Gase – weltweit für diese  

Anwendungen eingesetzt. Ihr direktes Treibhaus­

potenzial ist 3 000 bis 6 000 Mal höher als das von 

CO2. F­Gase tragen somit zur globalen Erderwär­

mung bei. In Europa haben 5 % der Supermärkte 

die F­Gase bereits komplett oder teilweise durch 

CO2 ersetzt. In Dänemark wird sogar in allen neu­

en und sanierten Supermärkten CO2 in den Kälte­

anlagen eingesetzt. Das liegt an der nationalen 

Gesetzgebung, die es verbietet, Systeme zu konzi­

pieren, deren F­Gas­Füllmenge über 10 kg liegt. So 

konnte der Treibhauseffekt in diesem Anwen­

dungsbereich um durchschnittlich 30 % reduziert 

werden.

In Denmark, all new and rebuilt supermarkets use 

CO2 for their refrigeration systems instead of 

synthetic refrigerants. This typically reduces their 

CO2 emissions by 30 %. Danfoss has supplied the 

components for use in most of these CO2 refrigera­

tion systems – most recently for the biggest of its 

kind in the world, which Danish Supermarkets’  

discount retail chain, Netto, began using in January  

2010. 

It may sound strange that it is possible to fight 

global warming using CO2, but this is actually the 

case when it comes to the use of CO2 in refrigera­

tion systems. Today, synthetic refrigerants – also 

referred to as F­gases – are used in these systems 

worldwide. Their greenhouse effect is 3,000–6,000 

times higher than that of CO2, and they contribute 

significantly to the global warming. In Europe, 

about 5 % of supermarkets have already completely 

or partially replaced F­gases with CO2. Denmark, 

however, is an exception. Here, all new and rebuilt 

supermarkets use CO2 in their refrigeration systems

thanks to legislation that prohibit designing  

systems that are filled with more than 10 kilos of 

F­gases. In this way the supermarkets’ greenhouse 

effect is typically reduced by 30 %.

Technikzentrale der CO2­Kälteanlage

Refrigeration equipment room with  CO2 installations

Danfoss Firmenhauptsitz in Dänemark

Danfoss Headquarter in Denmark

Supermärkte�setzen�auf�Kohlendioxid�–�zum�Wohle�des�Klimas�

Food�Retailers�use�carbon�dioxide�to�benefit�the�climate

dAnfoSS  29

Die�weltweit�größte�CO2-Kälteanlage

Seit Januar 2010 betreibt der Discounter Netto  

ein neues Kühllager für Frischfleisch im Westen 

von Dänemark, das mit der weltweit größten  

CO2­Kälte anlage mit einer Nettokälteleistung von 

1 000 kW für die Normalkühlung und 300 kW für 

die Tiefkühlung ausgestattet ist.

Das dänische Unternehmen Vojens Køleteknik  

entwickelte die Kälteanlage für das neue Netto 

Kühllager in enger Zusammenarbeit mit Danfoss. 

 Danfoss lieferte hierfür unter anderem elektro­

nisch gesteuerte Ventile, Drucktransmitter und  

ein komplettes ADAP­KOOL® Regel­ und Über­

wachungssystem. Die Kälteleistung der Anlage 

entspricht der Gesamtkälteleistung von 30 nor­

malen Netto Supermärkten. Die Lagerkapazität 

beläuft sich auf 9 500 m2 für Normalkühlung und 

rund 2 000 m2 für Tiefkühlung bei einer Raumhöhe 

von 11,5 m.

Danfoss�ist�Marktführer

Danfoss hat über zehn Jahre Erfahrung in der Ent­

wicklung von CO2­Komponenten und hat bislang 

am Bau von über 500 Kältesystemen mitgewirkt, 

die ausschließlich mit CO2 betrieben werden, 

 sowie von über 1 000 Anlagen, in denen CO2 mit 

einem anderen Kältemittel kombiniert wird. 

 Damit ist Danfoss mit großer Sicherheit weltweit 

führend in der Herstellung von Komponenten für 

CO2­Kälteanlagen.

The�world’s�biggest�CO2�refrigeration�system�

In January 2010, Danish Supermarkets’ discount 

retail chain, Netto, began using a new fresh meat 

warehouse in the western part of Denmark, which 

currently has the world’s biggest CO2 refrigeration 

system, with a net performance of 1,000 kW for 

refrigeration and 300 kW for freezing. 

In close co­operation with Danfoss, the Danish 

company Vojens Køleteknik developed the 

 refrigeration system for Netto’s new warehouse 

building. Danfoss supplied, among other things, 

electrical valves, pressure transmitters and a 

 complete ADAP­KOOL® control and monitoring 

system. The system’s refrigeration capacity equals 

the total capacity of 30 normal Netto super­

markets. The refrigeration space amounts to  

9,500 sq m, and the freezing space is approximately  

2,000 sq m, with a room height of 11.5 metres. 

Danfoss�is�leading�the�market�

Danfoss has more than ten years’ experience in 

the development of CO2 components and, so far, 

has been involved in the construction of about  

500 refrigeration systems that run exclusively  

on CO2, and more than 1,000 refrigeration systems 

that combine CO2 with another refrigerant. This 

makes Danfoss a global market leader in the  

production of components for CO2 refrigeration 

systems.

Einstufiger Verdichter für transkritische CO2­Anwendun gen (TN)

Compressor for transcritical CO2 applications (TN)

Regler für CO2­Gaskühler im trans­kritischen Bereich (EKC 326)

Controller for transcritical CO2 gascoolers (EKC 326)

Elektronisches Motorexpansionsventil für transkritische, industrielle CO2­Kälte­anlagen (ICMTS)

Electronic motorised expansion valve for transcritical, industrial CO2 applications (ICMTS)

30  dMt

dMt gmbh & co. Kg

Am technologiepark 145307 Essengermany Phone +49 201 172-1304 fax +49 201 172-1606 E-Mail gs@dmt.deInternet www.dmt.de

Die DMT GmbH & Co. KG ist ein interna-tional tätiges, unabhängiges Ingenieur- und Consultingunternehmen mit Schwerpunkt auf den Gebieten Roh-stofferkundung und Exploration, Pro-duktprüfung und Gebäudesicherheit, Bau und Infrastruktur, Bergbau und Kokereitechnik sowie industrielle Prüf- und Messtechnik.

DMT GmbH & Co. KG is an independent engineering and consulting company which specialises in the sectors of natural resources exploration, product testing and building safety, construction and infrastructure, mining and coke-making technology as well as industrial testing and measuring technology.

Verlässliche�Daten�von�einer�unabhängigen��

Prüfstelle

Sie suchen als Ergänzung zu Ihren eigenen Prüf­

einrichtungen einen Prüfstand, auf dem von unab­

hängiger Seite die Leistung Ihrer Kältemaschinen 

oder einzelner Komponenten ermittelt werden 

kann. Die Ergebnisse unserer Prüfungen sind juris­

tisch belastbar und sind deshalb im Zusammen­

hang mit der Produktfolgehaftung von besonderer 

Bedeutung.

Reliable�data�from�an�independent��

testing�body

Are you looking for a test stand to complement 

your own testing facilities, on which the perform­

ance of your refrigeration machines or individual 

components can be determined by an independent  

body? The results of our tests can stand up to  

legal examination and are therefore of particular 

importance in connection with consequential 

product liability.

Prüfstandspotenzial

Auf unserem multifunktionalen Prüfstand er­

mitteln wir unter Auslegungsbedingungen die  

tatsächliche Leistungsfähigkeit von Systemen  

und Komponenten der Kälte­ und Klimatechnik, 

angefangen von wasser­ und luftgekühlten Kälte­

maschinen, Wärmepumpen und Verdampfern 

über Verflüssiger, Luftkühler und Flüssigkeits­

wärmeaustauscher bis zu Kühltürmen, Rückküh­

lern und Klimageräten aller Art.

Insbesondere können Klimageräte auch mit 

Wärme rückgewinnung (Plattenwärmeaustau­

scher, Wärmeräder etc.) vermessen werden, da 

 eine zweite Luftaufbereitung zur Verfügung steht.

Ganz gleich, was Sie uns auf den Prüfstand stellen: 

Wir weisen die jeweilige Leistung präzise nach, 

wobei unterschiedlichste Kältemittel eingesetzt 

werden können.

Test�stand�potential

Using our multi­functional test stand, we ascertain  

the actual efficiency of systems and components 

in refrigeration and air conditioning technology 

under design conditions, starting from water and 

air­cooled refrigeration machines, heating pumps 

and evaporators via liquefiers, air coolers and  

liquid heat exchangers, right through to cooling 

towers, re­coolers and all forms of air conditioning 

devices.

In particular, air conditioning devices with heat  

recovery (plate heat exchangers, heat wheels etc.) 

can also be measured as a second air preparation 

system is available.

Completely irrespective of what you place on our 

test stand – we demonstrate the respective per­

formance precisely, whereby varying refrigerating 

agents can be used.

Echte�Leistung�kühl�ermitteltPrüfstelle für Kälte­, Klima­ und Wärmetechnik (KWT)

Genuine�performance�coolly�calculatedTesting body for refrigeration, air conditioning and heat technology

dMt  31

Normgerechte�Prüfungen�in�weitem��

Leistungsbereich

Wir prüfen in einem Leistungsbereich von 5 bis et­

wa 2 500 kW nach Ihren Vorgaben oder gemäß 

einschlägigen Normen. Je nach Anforderung lässt 

sich die Wassertemperatur von 1,8 °C bis 60 °C ein­

stellen. Mit dem Einsatz von Sole laufen die Tests 

auch bei Minusgraden.

Der Luftstrom kann konditioniert werden, dabei 

sind Temperaturen zwischen –10 °C und +60 °C 

möglich. Auch die Luftfeuchtigkeit kann in einem 

weiten Bereich eingestellt werden. Maximal steht 

ein Luftvolumenstrom von 60 m3/s (= 216 000 m3/h) 

zur Verfügung.

Selbstverständlich sind wir auch bei den elektrischen 

Anschlussleistungen flexibel. So steht u. a. auch die 

für den US­Markt notwendige Frequenz bereit.

Entwicklungsbegleitende�Prüfungen

Die Kapazitäten Ihrer eigenen Prüfeinrichtungen 

reichen für umfangreiche entwicklungsbegleiten­

de Untersuchungen nicht aus oder sind hinsicht­

lich der Leistung nicht ausreichend bemessen. 

Auch für diese Aufgaben eignet sich unser Prüf­

stand bestens, zumal auch in Langzeitversuchen 

ein hohes Maß an Stabilität der luft­ und wasser­

seitigen Eintrittsbedingungen gewährleistet ist.

Darüber hinaus liefert unsere Prüfarbeit eine  

sichere Grundlage, um die Verlässlichkeit von Leis­

tungskennfeldern und ihrer spezifischen Berech­

nungsprogramme zu verbessern. Damit leisten wir 

einen entscheidenden Beitrag zu Ihrer Qualitäts­

sicherung.

Natürlich spielt auch der Kostenfaktor eine wichti­

ge Rolle: Wenn Sie die Leistungstests von DMT  

erledigen lassen, können Sie auf einen eigenen 

teuren Prüfstand unter Umständen ganz verzichten  

oder Ihre Prüfprogramme in Leistungsbereichen 

durchführen lassen, die Sie selbst nicht realisieren 

können. Eine Prüfstandserweiterung zu hohen 

Kosten wäre nicht erforderlich.

Volle�Anerkennung�durch�langjährige�Erfahrung

Unsere Experten haben jahrzehntelange Erfahrun­

gen in Leistungsuntersuchungen und Prüfungen 

im kälte­ und klimatechnischen Bereich. Der Prüf­

stand für Kälte­, Klima­ und Wärmetechnik ist 

nach der DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert. Nicht 

zuletzt auch deshalb sind wir ein von EUROVENT­

Certification anerkanntes Prüflabor

Tests�over�a�broad�performance�range��

that�conform�to�standards

We carry out tests in a performance range of 5 to 

approximately 2,500 kW in accordance with your 

instructions or with relevant standards. Depend­

ing on requirements, the water temperature can 

be set from 1.8 °C to 60 °C. Given the use of brine, 

the tests can also run at minus temperatures.

The air flow can be conditioned; in this respect, 

temperatures of between –10 °C and +60 °C are 

possible. The air humidity can be set over a broad 

range. The maximum air volume flow available is 

60 m3/s (= 216,000 m3/h).

Naturally, we are also flexible when it comes to 

the electrical connection ratings. Amongst other 

things, the frequency required for the US market  

is also available.

Development-accompanying�tests

The capacities of your own testing facilities are  

not sufficient for comprehensive development­ 

accompanying examinations or are not sufficiently 

dimensioned in terms of performance. Our test 

stand is also ideally suited for these tasks, particu­

larly as a high degree of stability of the air and  

water­side intake conditions is assured even during  

long­time tests.

Furthermore, our testing work also provides a  

secure basis for improving the reliability of per­

formance characteristics and their specific calcula­

tion programs. In this way, we make a decisive  

contribution to your quality assurance.

Naturally, the cost factor also plays an important 

role: if you have the performance tests carried out 

by DMT, you can dispense fully with an own,  

expensive test stand under certain circumstances 

or have your test programs carried out in perform­

ance ranges that you yourselves cannot realise. 

There is no need for an expensive extension of the 

test stand.

Complete�recognition�thanks�to�long�years��

of�experience

Our experts have decades of experience in per­

formance examinations and tests in the field of  

refrigeration and air conditioning. The test stand for  

refrigeration, air conditioning and heat technology 

is accredited as per DIN EN ISO/IEC 17025. It is not 

least for this reason that we are recognised by  

EUROVENT Certification as a testing laboratory

Zusätzliche�Leistungen:Abgesehen von den eigentlichen Prüf-arbeiten im kälte- und klimatechnischen Bereich können wir Ihnen außerdem eine Menge zusätzlicher Leistungen anbieten:• Schallleistungsmessungen nach

ISO 3744, ISO 9614• Prüfung von RLT-Geräten auf Konfor-

mität mit VDI 6022• Hygieneinspektionen• Hygieneschulungen• Prüfung raumlufttechnischer Anlagen

nach TPrüfVo• Sachverständigenprüfung kälte- und

klimatechnischer Anlagen nach VAWS• Unabhängige Gutachten für Kälte- und

Klimatechnik• Durchführung von kompletten Vor-Ort-

Leistungsmessungen an installierten Anlagen oder beim Hersteller

Additional�services:Apart from the actual testing work in the field of refrigeration and air conditioning, we can also offer you a host of additional services:• Acoustic measurements as per

ISO 3744, ISO 9614• Testing of ventilation and air condition-

ing devices for conformity with VDI 6022• Hygiene inspections• Hygiene training• Testing of ventilation and air

conditioning devices as per TPrüfVo• Expert testing of refrigeration and air

conditioning devices as per VAWS• Independent expert reports for refrig-

eration and air conditioning technology• Carrying out of complete, on-site

performance measurements on installed devices or on the manu-facturer’s premises

32  donAldSon

donaldson filtration

deutschland gmbh

Büssingstrasse 142781 haangermanyPhone +49 2129 569-0fax +49 2129 569-100E-Mail cAP-europe@donaldson.comInternet www.donaldson.com

Gegründet:�1915

Donaldson�–�Weltweiter�Partner��für�FiltrationslösungenDie Donaldson Inc. mit Hauptsitz in Minneapolis, Minnesota (USA), ist ein weltweit führender Hersteller von Filtra-tionssystemen und Ersatzfilterelemen-ten. Das 1915 gegründete Unternehmen ist stark technologieorientiert und hat sich zum Ziel gesetzt, die Bedürfnisse und Wünsche der weltweiten Kunden nach Filtrationslösungen mittels innova-tiver Forschung und Entwicklung umzu-setzen. Das anwendungsorientierte Know-how von Donaldson stützt sich auf die globale Präsenz und den Erfahrungs-austausch der Mit arbeiter in mehr als 100 Niederlassungen und Produktions-betrieben.

An der New Yorker Börse (NYSE) werden Donaldson-Aktien unter dem Symbol DCI gehandelt.

Ultracool Ausführungen für verschiedene Kälteleistungen / Ultracool Chillers for different cooling performances

Wenn Produktionsprozesse eine genaue Tempera­

turführung benötigen, kommen die Ultracool Kalt­

wassersätze von Donaldson zum Einsatz. Sie sor­

gen dafür, dass das benötigte Kühl­ oder Prozess­

wasser immer eine gleichbleibende Temperatur 

aufweist. Weil die Ultracool Baureihe die Wärme 

im Prozesswasser nicht über Ventilatoren ableiten, 

sondern über einen zweiten Wasserkreislauf abge­

ben, arbeiten sie vollkommen unabhängig von der 

Umgebungstemperatur. Mit einem komfortabel zu 

bedienenden Setup­Programm können die Maxi­

mal­ und Minimalwerte der gewünschten Prozess­

wassertemperatur eingegeben werden; ein groß­

flächiges Display informiert über die jeweils rele­

vanten Betriebsparameter.

Ultracool�Maxi�Baureihe:��

Hochgenaue�Kühlwasser-Rückkühlanlagen

Bisher war die Ultracool­Baureihe in achtzehn 

Baugrößen für eine nominale Kühlkapazität von  

1 kW bis knapp unter 200 kW verfügbar. 

If production processes require exact temperature 

control, the Ultracool chillers of Donaldson come 

into operation. They ensure that the necessary  

cool or process water always holds a constant  

temperature. Because the Ultracool range does 

not divert the heat in the process water over venti­

lators, but does so over a second water circulation, 

the operation is perfectly independent from the 

ambient temperature. With a convenient, easy  

to operate set­up program, the maximum and 

minimum values of the desired process water  

temperature can be entered; a large display  

respectively provides information on each relevant 

operating parameter.

Ultracool�Maxi�Chillers:��

Re-cooling�equipment�for�cooling�water

Up to now the Ultracool range was available in 

eighteen different sizes ranging from a nominal 

cooling capacity of 1 to just under 200 kW.  

Standort Haan, Deutschland

Location Haan, Germany

Donaldson�Kaltwassersätze:��Für�die�exakte�Temperaturführung�von�Produktionsprozessen

Donaldson�Chillers:��For�the�accurate�temperature�control�of�production�processes

donAldSon  33

Jetzt wird das Programm durch die „Maxi“­Bau­

reihe ergänzt, die auf Kühlkapazitäten von 258 bis 

470 kW ausgelegt sind. 

Die Ultracool Maxi­Kaltwassersätze verfügen über 

zwei bzw. drei Kühlkreisläufe und einen integrier­

ten Speicherbehälter mit 800 bzw. 1 200 Liter  

Wasserinhalt, der als Prozesstank dient. Ein Druck­

wächter kompensiert Druckschwankungen. Die 

Geräte sind so ausgelegt, dass die Kältekompres­

soren mit geringem Druck arbeiten und somit nur 

wenig Energie verbrauchen.

Geringer�Platzbedarf�und�leichte�Installation

Neben der exakten Temperaturführung zeichnen 

sich wassergekühlte Kaltwassersätze auch dadurch 

aus, dass sie weniger Bauraum beanspruchen als 

luftgekühlte Geräte. Zudem benötigen sie weniger 

Energie und arbeiten mit weniger Geräusch­

entwicklung als Kaltwassersätze mit Ventilator­

Kühlung. Da sie keine Zuluft­ und Abluftkanäle  

benötigen, sind sie auch wesentlich leichter zu  

installieren.

Hohe�Kühlleistung�mit�zahlreichen��

Anwendungsbeispielen

Zu den Anwendungsbeispielen der Ultracool­ 

Baureihe gehören unter anderem digitale Druck­

maschinen, Kunststoffmaschinen, die Mikro­

prozess orfertigung und – ein naheliegendes  

Beispiel – die Herstellung von Speiseeis. Die 

„Maxi“­Baureihe mit ihrer hohen Kühlleistung 

wird unter anderem zur Prozesskühlung in der 

Chemieindustrie eingesetzt. 

The program is now supplemented by the “Maxi” 

range, which is suitable for a cooling capacity of 

258 to 470 kW.

The Ultracool Maxi chillers have two, respectively 

three cooling circuits and an integrated storage 

tank with 800 respectively 1,200 l water capacity 

which serves as process tank. A pressure control 

device compensates for pressure fluctuations. The 

units are designed in such a way that the chillers 

operate within the energy­saving low pressure 

range.

Small�space�requirement�and�easy�installation�

Besides the accurate temperature control, water­

cooled chillers are also characterised by the 

 feature that they require less space for installation 

than air­cooled units. Furthermore they require 

less energy and operate with less noise than 

 chillers with ventilator cooling. Since they do not 

require additional air and exhaust air ducts, they 

are also considerably easier to install.

High�cooling�performance�for�many�applications

Examples of application areas for the Ultracool 

range are amongst others digital printing machines, 

plastics machines, microprocessor manufacturing 

and – an obvious example – the production of 

icecream. The “Maxi” units with their high cooling 

performance are amongst others used for process 

cooling in the chemical industry.

Maximale Kälteleistung bei niedrigem Energieverbrauch

Maximum of cooling performance with lowest energy consumption

Founded:�1915

Donaldson�–�your�global�partner��for�filtration�solutionsDonaldson Company, Inc., headquartered in Minneapolis, Minnesota (USA), is a leading worldwide provider of filtration systems and replacement parts. Founded in 1915, Donaldson is a technology-driven company committed to satisfying customer needs for filtration solutions through innovative research and develop ment. Donaldson’s employees and their application expertise con-tribute to the company’s success by supporting their customers at more than 100 sales, manufacturing, and distribution locations around the world.

Donaldson shares are traded on the NYSE under the symbol DCI.

34  EBM-PAPSt

ebm-papst

Mulfingen gmbh & co. Kg

Bachmühle 274673 MulfingengermanyPhone +49 7938 81-0fax +49 7938 81-110E-Mail info1@de.ebmpapst.comInternet www.ebmpapst.com

UnternehmensbeschreibungGründung: 1963Mitarbeiter weltweit: 10 226Gruppenumsatz: 986 Mio. Euro Vertriebsstandorte: 57Produktionsstandorte: 17

BranchenLuft-, Kälte-, Klimatechnik, Heiztechnik, Hausgeräte, Automotive, Maschinenbau, IT/TK, Antriebstechnik etc.

ZertifizierungDIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, ISO/TS 16949

Description�of�the�companyFounded: 1963Employees worldwide: 10,226Group turnover: 986 million EUR Sales offices: 57Production sites: 17

IndustriesVentilation, air-conditioning and refrigeration technology, heating engineering, household appliances, automotive, mechanical engineering, IT/telecommunications, drive engineering etc.

CertificationDIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, ISO/TS 16949

Ab 2013 werden die Ökodesign­ bzw. EuP­Richt­

linien in Kraft treten und spätestens dann müssen 

elektrisch angetriebene Ventilatoren die darin  

gesetzlich geforderten Grenzwerte einhalten. Die 

EC­Ventilatoren von ebm­papst übertreffen diese 

Werte bereits heute bei weitem. Das schont die 

Umwelt und entlastet gleichzeitig den Geldbeutel 

des Anwenders. Im breitgefächerten, speziell auf 

die Belange der Kälte­ und Klimatechnik ausgeleg­

ten Produktprogramm finden sich dafür zahlreiche 

Beispiele. Von den Einsparpoten tialen profitieren 

bereits viele renommierte Supermärkte und Dis­

counter: 

In einem kleinen Supermarkt arbeiten in den etwa 

20 m langen Kühltheken insgesamt 40 EC­Axial­

ventilatoren der Baugröße 200. Die Energieerspar­

nis gegenüber Spaltpolmotoren beträgt in diesem 

Fall 70 %, was 7,5 MWh pro Jahr entspricht. Für die 

Umwelt bedeutet dieser Wert, dass 4,4 t CO2 weni­

ger produziert werden. Aber auch der Anwender 

profitiert davon. Bei einem angenommenen Strom­ 

preis von etwa 11 Cent/kWh und einer typischen 

Einschaltdauer werden immerhin im Jahr über  

As of 2013 the EcoDesign or EuP Directives will take  

effect and then, at the latest, electrically powered 

fans will have to comply with the legally required 

limit values contained in them. The EC fans of 

ebm­papst already far surpass these values today. 

This protects the environment and is simultaneously  

lighter on the user’s wallet. There are numerous  

examples of this in the diverse product range, which  

is specially designed for the needs of refrigeration 

and air­conditioning technology. Many renowned 

supermarkets and discounters already benefit from  

the potential savings: 

In a small supermarket, a total of 40 EC axial fans 

of size 200 operate in the approximately 20­metre­

long refrigerated counters. In this case, the energy 

savings compared to shaded­pole motors is 70 %, 

which corresponds to 7.5 MWh per year. For the 

environment, this value means that 4.4 fewer 

tonnes of CO2 are produced. However, users profit 

as well. If we assume an electricity price of about 

11 EUR cents/kWh and a typical operating time, 

over 800 EUR are saved per year. For this system 

solution from ebm­papst, the payback period is 

Einsatz von HyBlade®­Ventilatoren in Verflüssigern oder Verdampfern

Use of HyBlade® fans in condensers or evaporators

Energieeffiziente�Ventilatoren�für�die�Kältetechnik

Energy-efficient�fans�for�refrigeration�technology

EBM-PAPSt  35

800 Euro eingespart. Bei dieser Systemlösung von 

ebm­papst beträgt die Amortisationszeit weniger 

als 12 Monate. Um bei bestehenden Anlagen 

ebenfalls von Energieeinsparungen profitieren zu 

können, bietet ebm­papst einen einfachen 1:1­ 

Austausch mit den effizienten IQ­Motoren an, die 

durch gleiche Einbaumaße herkömmliche Spalt­

polmotoren ersetzen können. 

Ähnliches gilt für unzählige weitere Anwendungs­

bereiche. So hat ebm­papst mit den energie­

sparenden HyBlade®­Ventilatoren für Verflüssiger 

und Verdampfer Maßstäbe gesetzt. Dank moder­

ner EC­Technik und strömungstechnischer Opti­

mierung der Flügelgeometrie überzeugen die mit 

172 bis 990 mm Durchmesser angebotenen EC­

Ventilatoren mit Energieeinsparungen bis zu 50 % 

gegenüber AC­Ventilatoren. Das gilt nicht nur im 

Voll­, besonders auch im Teillastbetrieb. Zudem 

lässt sich bei der EC­Technik die Drehzahl regeln, 

also an die jeweiligen Kühlanforderungen anpas­

sen, was weitere Einsparpotentiale erschließt. 

Niedrige Geräuschentwicklung, Ansteuerung über 

Bussysteme, Langlebigkeit und das durch die ver­

wendeten robusten Kunststoffe geringe Gewicht 

sind weitere Vorteile dieser Axialventilatoren. 

Gleichzeitig steht der Name „ebm­papst“ auch  

für ganzheitlichen Umweltschutz. Dies beginnt 

bereits während der Produktentwicklung, führt 

über eine ressourcenschonende Fertigung bis hin 

zu einem energiesparenden und geräuscharmen 

Betrieb der Ventilatoren im Kundengerät.

less than 12 months. In order for existing systems 

to be able to benefit from energy savings as well, 

ebm­papst is offering a simple 1:1 exchange with 

efficient iQ­motors that can replace conventional 

shaded­pole motors with the same installation  

dimensions. 

The same applies for countless other application 

areas. In this way, ebm­papst has set benchmarks 

with the energy saving HyBlade® fans for con­

densers and evaporators. Thanks to modern EC 

technology and aerodynamic optimisation of the 

blade geometry, the EC fans with a diameter from 

172 to 990 mm provide convincing energy savings 

of up to 50 % compared to AC fans. This applies 

not only in full­load operation, but especially also 

in partial­load operation. In addition, the speed 

can be controlled for EC technology; in other 

words, it can be adjusted to the respective cooling 

requirements, which provides further potential 

savings. Low noise, activation via bus systems,  

durability and light weight from the use of robust 

plastic are additional advantages of these axial 

fans. Simultaneously, the name “ebm­papst”  

also stands for comprehensive environmental  

protection. This begins already during product  

development, includes manu facturing that con­

serves resources, and results in energy­saving and 

low­noise operation of the fans in the customer’s 

end device.

Energiesparende EC­Technik  für Kühlmöbel 

Energy­efficient EC technology  for refrigerated cases

Durch effiziente Technik lassen sich hohe Energieeinsparungspotentiale im Super­markt realisieren

High energy savings potential can be realised in supermarkets through efficient technology

36  EcKElMAnn

EcKElMAnn Ag

Berliner Strasse 16165205 wiesbadengermanyPhone +49 611 7103-0fax +49 611 7103-133E-Mail info@eckelmann.deInternet www.eckelmann.de

UnternehmensbeschreibungGründung: 1977 Mitarbeiter: 350

ZertifizierungDIN EN ISO 9001:2008 DIN EN ISO 13485:2003 UL-FILE E233027

Company�ProfileFounded: 1977 Staff: 350

CertificationsDIN EN ISO 9001:2008 DIN EN ISO 13485:2003 UL-FILE E233027

Wir gewinnen immer mehr elektrische Energie  

mit Photovoltaik und nutzen die in Wind­ und 

Wasserkraft gespeicherte Sonnenenergie. Die  

Geothermie rangiert unter den „Regenerativen“  

jedoch  an letzter Stelle im öffentlichen Bewusst­

sein – dabei ist auch ihr Potential schier uner­

schöpflich. Verschwistert sie sich mit der Kälte­

technik, ergeben sich interessante Effekte für die 

Energie effizienz der Kälteanlage.

ECKELMANN hat in innovativen Gewerbekälte­ 

Projekten gezeigt, welche Potentiale in der  

regelungstechnischen Verknüpfung von Kälte­

technik, Wärmerückgewinnung und Geothermie 

stecken. Das Regelungssystem E•LDS wird v. a. für 

die Regelung der Kältetechnik in Supermärkten 

verwendet.

Smart�Thermal�Grids

Ein Vorteil von E·LDS liegt in der einfachen Koppe­

lung der Kältetechnik mit anderen Gewerken an 

den Schnittstellen zur Kälteanlage. Durch eine die 

Kältetechnik integrierende, durchgängige Gebäude­

automation wird es möglich, alle Wärmeströme 

im Supermarkt zentral zu beherrschen. E•LDS ist 

ein „smart thermal grid“. 

More and more electrical energy is generated by 

photovoltaics, and we use the solar energy that is 

contained in wind­ and water power. In the public 

awareness, geothermal energy is often rated in the 

last place among the “renewable ones” – despite 

the fact that its potential is nearly inexhaustible. 

In combination with refrigeration, it has some  

very interesting effects on the energy sufficiency 

of refrigeration systems.

With some innovative projects in the field of super­

market and industrial refrigeration, ECKELMANN  

has demonstrated the potential of a cybernetic 

combination of refrigeration, heat recovery and 

geothermal heat pump system. The E•LDS control 

system is mostly used in supermarkets for the  

automation of refrigeration systems.

Smart�thermal�Grids

One of the advantages of E•LDS lies in the simple 

coupling of refrigeration with other assembly 

 sections along the interfaces of refrigeration sys­

tems. With a universal automation at the premises 

that integrates a refrigeration technology, it is 

 possible to coordinate all heat flow within a super­

market centrally. E•LDS is a “smart thermal grid”. 

Standort Wiesbaden

Site in Wiesbaden 

Integratives Anlagenkonzept  RI­Fließbild Edeka Jebenhausen

Integrative construction plan  piping and instrumentation diagram  Edeka Supermarket, Jebenhausen

Kältetechnik�und�Geothermie�verknüpft� Refrigeration�meets�Geothermics

Verbundsteuerung / Pack controller

EcKElMAnn  37

Supermarkets have an enormous  

need of both  refrigeration and 

heat – for water heating as well 

as for their heating facilities. 

Due to the active heat recovery 

through an E•LDS controlled heat  

pump system, all heat emitting 

from the refrigeration system 

can be re­used. Furthermore, the 

 active liquefaction of the refrig­

erant improves the transmission 

of heat during condensation.  

Together with an extra super 

cooling of the refrigerant by geo­

thermic recooling, the COP of 

the refrigeration system increases.

Conventional�heating�saved

Yet, the heat that emits from the refrigeration sys­

tem does not provide a fully sufficient covering of 

all energy that is needed. This is why near­surface 

geothermal energy gets tapped for extra heat. The 

soil serves as a sink for excessive heat from the 

 refrigeration system – particularly in the months 

of summer (regeneration). So markets get by 

throughout the year without conventional heat­

ing. And in summer, rooms can conveniently be 

conditioned with geothermic energy over a cooling 

system in the floor.

Supermärkte haben einen enormen Bedarf an 

 Kälte und Wärme – zur Warmwasserbereitung und 

zum Heizen. Durch aktive Wärmerückgewinnung 

über einen von E•LDS gesteuerten Wärmepumpen­

kreislauf kann die komplette Abwärme der Kälte­

anlage genutzt werden. Die aktive Verflüssigung 

des Kältemittels verbessert zudem den Wärme­

übergang bei der Kondensation. Dies und eine  

zusätzliche Unterkühlung des Kältemittels mit­

hilfe der Geothermie steigern den COP der Kälte­

anlage.

Heizung�gespart

Die Abwärme aus der Kälteanlage reicht jedoch 

nicht aus, um den gesamten Wärmebedarf zu 

 decken. Daher wurde oberflächennahe Geothermie 

als weitere Wärmequelle angezapft. Gleichzeitig 

dient das Erdreich als Wärmesenke für überschüs­

sige Abwärme aus der Kälteanlage – insbesondere 

in den Sommermonaten (Regeneration). Die 

 Märkte kommen so ganzjährig ohne eine konven­

tionelle Heizung aus. Im Sommer können die 

 Räume zudem mittels Geothermie über eine Fuß­

bodenkühlung günstig direkt kli matisiert  werden.

Wärmepumpenverbund

Geothermal heat pump system

38  EPtA

Epta deutschland gmbh

ludolf-Krehl-Strasse 7–1168167 MannheimgermanyPhone +49 621 1281-0fax +49 621 1281-100E-Mail info@epta-deutschland.comInternet www.epta-deutschland.com

UnternehmensbeschreibungGründung: 1986 durch die Familie Nocivelli mit Kauf des führenden italienischen Unternehmens Costan

Mitarbeiter weltweit: 2 300

Mitarbeiter in Deutschland: 250

ZertifizierungISO 9001 ISO 14001

Company�descriptionFounded: 1986 by the Nocivelli family following the purchase of the leading Italian company Costan

Employees worldwide: 2,300

Employees in Germany: 250

CertificationISO 9001 ISO 14001

Die Gewerbekälte hat in Fragen der Energieeffi­

zienz und Ökologie in den letzten Jahren schon  

einiges durch Einführung der transkritischen  

CO2­Anlage, der R134a/CO2­Kaskade oder der 

Zero°­Technologie erreicht. Zudem leistet der  

Einsatz von beispielsweise Energiesparventilato­

ren, Glasdeckeln, bedarfsabhängiger Saugdruck­

regelung oder LED­Beleuchtung hierzu einen wich­

tigen Beitrag. Aber auch durch die Einbindung der 

Lebensmittelkühlung in das Gebäudeenergiekon­

zept eines Marktes kann weiteres Potential aus­

geschöpft werden.

Commercial refrigeration has certainly made some 

advances in recent years when it comes to energy 

efficiency and ecology thanks to the introduction 

of the transcritical CO2 system, the R134a/CO2 

cascade and Zero° technology. The use of, for  

example, energy­saving fans, glass covers, require­

ment­regulated suction pressure and LED lighting 

has also made a significant contribution. However, 

it is also the inclusion of foodstuff refrigeration in 

a supermarket’s building energy concept that can 

lead to further energy­saving potential.

Zukunftsweisendes�Gesamtkonzept��für�zusätzliche�Energieeffizienz�in�der�Gewerbekälte

Lebensmittelkühlung�als�Teil��

eines�Gebäudegesamtkonzepts

Beim unlängst eröffneten Edeka­Markt Rentschler 

im baden­württembergischen Dornhan wird die 

Kälteanlage mit dem umweltfreundlichen Kälte­

mittel CO2 betrieben. Diese haben die Ingenieure 

von Epta in ein Gebäudeenergiekonzept integriert, 

wodurch die Energieeffizienz noch einmal gestei­

gert wurde. Dieses Gebäudeenergiekonzept regelt 

den gesamten Energieeinsatz im Markt. Die Ab­

wärme der dort installierten transkritischen CO2­

Anlage wird durch Wärmerückgewinnung zur 

Brauchwassererwärmung und zur Beheizung des 

Gebäudes eingesetzt. Reicht die so entstehende 

Wärmemenge bei niedrigen Außentemperaturen 

wie im Winter nicht aus, wird das Gebäude zusätz­

lich über eine Geothermie­Wärmepumpe beheizt. 

Foodstuff�refrigeration�as�part��

of�the�entire�building�concept

The refrigeration system used at the recently 

opened Edeka Rentschler supermarket in Baden­

Württemberg’s Dornhan is operated using the  

environmentally friendly refrigerant CO2. Engineers 

from Epta have integrated this into a building  

energy concept, thus leading to a further energy 

efficiency increase. This building energy concept 

regulates the entire energy consumption of the 

supermarket. Thanks to waste heat recovery, the 

waste heat from the installed transcritical CO2 

system can be used for service water heating and 

for heating the building. Should the resulting 

amount of heat prove insufficient for the cold  

outdoor temperatures experienced in winter, the 

building is additionally heated using a geothermal 

energy heat pump. 

EPtA  39

Das�ganze�Jahr�subkritisch

Im Sommer, wenn die CO2­Anlage bei höheren 

Außentemperaturen transkritisch betrieben wird, 

entstehen hohe Drucklagen im System. Der Be­

trieb ist in diesen Phasen nicht so effizient wie 

subkritisch. Durch den Einsatz der Geothermie 

wird die Wärmeabgabe der Kälteanlage unter­

stützt und der transkritische Prozess umgangen.

Dies stellt einen effizienten Betrieb über das ge­

samte Jahr sicher und verschafft dem Lebensmit­

telmarkt energetische Vorteile gegenüber einer 

Anlage, die nicht als Teil eines umfassenden Ge­

bäudekonzepts geplant wurde. Beim Vorliegen  

einer behördlichen Genehmigung können grund­

sätzlich alle Kälteanlagensysteme mit einer  

Geothermie­Lösung gekoppelt werden – die Ver­

bindung mit CO2 ist allerdings am effektivsten. 

Subcritical�all�year�round

If the CO2 system is operated transcritically during 

the summer’s warm outdoor temperatures, high 

pressure partings result in the system. Operation 

is not as efficient during these phases as during 

subcritical ones. Through the use of geothermal 

energy, heat released from the refrigeration  

system is supported and the transcritical process 

avoided. 

Efficient operation is thus ensured all year round 

and the supermarket is at an advantage when it 

comes to energy efficiency, compared to other  

systems not included in a comprehensive building 

concept. All refrigeration systems with the official 

authorisation could essentially benefit from  

geothermal solutions – the connection with CO2 

is, however, the most effective. 

Innovative�concept�for�increased�energy�efficiency��in�commercial�refrigeration

www.epta-deutschland.com

40  EVAPco EuroPE

EVAPco Europe n.V.

European headquartersIndustrieterrein oost 4010heersterveldweg 193700 tongerenBelgiumPhone +32 12 395029 fax +32 12 238527E-Mail evapco.europe@evapco.beInternet www.evapco.eu

EVAPCO�Europe�S.r.l.Via Ciro Menotti 1020017 Passirana di Rho, MilanoItalyPhone +39 02 9399041Fax +39 02 93500840E-Mail evapcoeurope@evapco.it

EVAPCO�Europe�GmbHMeerbuscher Strasse 64–7840670 MeerbuschGermanyPhone +49 2159 6956-0Fax +49 2159 6956-11E-Mail info@evapco.de

EVAPCO�EuropeDie EVAPCO Gruppe, ein amerikanisches Unternehmen, 1976 gegründet, ist welt-weit der führende Lieferant von Ver-dunstungskühlsystemen für Gebäude-klimatisierung, industrielle Prozess - kühlung und Industriekälte. EVAPCO’s Produkte werden derzeit in 17 Produk-tionsstätten rund um den Globus herge-stellt.

ZertifizierungISO 9001:2000 CTI IBC

EVAPCO�EuropeThe EVAPCO Group, an American Com-pany founded in 1976, is the foremost supplier of Evaporative Cooling Products for the Air Conditioning, Industrial Process Cooling and Industrial Refrigera-tion Markets around the world. EVAPCO products are at present produced by 17 factories around the globe.

CertificationISO 9001:2000 CTI IBC

EVAPCO World Headquarters  Taneytown, Maryland, USA

In vielen Produktionsprozessen ist die Kälteerzeu­

gung der größte Einzelstromverbraucher. Bei Be­

trachtung des Gesamtenergieverbrauchs erweist 

sie sich jedoch als wirtschaftlich, da thermisch  

gesteuerte Prozesse bei niedrigeren Temperaturen 

effizienter ablaufen. Kälteerzeugung ist wichtig 

für die Qualität der Produkte, oft sogar unverzicht­

bar für die Beherrschung des jeweiligen Produk­

tionsprozesses. Ziel ist es daher, die erforderliche 

Kälteerzeugung so betriebssicher und energie­

sparend wie möglich zu gestalten unter Berück­

sichtigung aller ökologisch relevanten Aspekte wie 

Wasserverbrauch und Treibhauseffekt.

Gut�geplant�ist�schon�viel�gespart

Für den Energiebedarf entscheidend sind die 

 richtige Festlegung der Verdampfungs­ und Ver­

flüssigungstemperaturen und die Wahl des Kälte­

mittels. Je geringer die Temperaturdifferenz zwi­

schen Verdampfung sowie Verflüssigung, desto 

niedriger ist die Druckdifferenz, die vom Verdichter 

überwunden werden muss, und somit der Energie­

aufwand.

Ammoniak hat sich aufgrund seiner überlegenen 

thermodynamischen Eigenschaften unter den 

Kälte mitteln bestens bewährt. Die volumetrische 

Kälteleistung, die darstellt, wie viel Kälteleistung 

mit einem Kubikmeter zirkulierendem Kältemittel 

theoretisch möglich wäre, beträgt bei Ammoniak 

3 800 kJ/m3 bezogen auf eine Verdampfungstem­

peratur von 0 °C und eine Verflüssigungstempera­

tur von 40 °C. Die Werte der künstlichen Kältemit­

In many production processes cooling is the  largest  

single electricity consumer. Looking at the overall 

energy consumption, generation of cooling energy 

prove to be economically because thermally  

operated processes are more energy efficient at 

lower temperatures. Refrigeration is important  

for the quality of the products, some times even 

essential for controlling of the respective production 

process. Consequently the aim is to make the  

required generation of cooling engergy as reliable 

and energy­efficient as possible, taking into  

account all relevant environmental aspects such  

as water consumption and the greenhouse effect.

Well�designed�saves�a�lot

Crucial for the energy factor is the correct determi­

nation of the evaporation and condensing temper­

atures and the choice of refrigerant. The lower the 

temperature difference between evaporation and 

condensation, the lower the pressure difference, 

which must be overcome by the refrigeration  

compressor, and thus the amount of energy input.

Amongst the range of refrigerants, ammonia is 

best­proven due to its superior thermodynamic 

properties. Ammonia is having a volumetric refrig­

eration capacity (which is the theoretically cooling 

capacity that would be possible by one cubic  

meter of circulating refrigerant) of 3,800 kJ/m3 

based on an evaporation temperature of 0 °C and a 

condensing temperature of 40 °C. Values of other 

Wären�alle�Verdunstungsverflüssiger�in�Europa�vom�Typ�ATC,�dann�würde�ein�300-Megawatt-Kraftwerk�eingespart�und�die�CO2-Emission�könnte�um�1.000.000�Tonnen�reduziert�werden.

Imagine�all�condensers�in�Europe�were�of�type�ATC,�one�300�MW�power�plant�could�be�saved�and�CO2�emissions�were�reduced�by�one�million�tonnes.

Kälteerzeugung�effizienter�gestaltenMake�refrigeration�more�efficient

EVAPco EuroPE  41

tel wie z. B. R134a und R507 liegen mit 2 156 kJ/m3 

bzw. 3 576 kJ/m3 deutlich darunter und erfordern 

erheblich mehr Energiezufuhr.

Das Absenken der Verflüssigungstemperatur bei 

einer mit Ammoniak betriebenen Kälteanlage um 

1 K bewirkt eine Reduzierung des Verdichterkraft­

bedarfs um circa 3 % der erforderlichen Motorleis­

tung. So können 15 % der Stromkosten eingespart 

werden, wenn bei der Auslegung eines Verflüssi­

gers statt der üblichen 35 °C Verflüssigungstempe­

ratur (Sommerbetrieb) lediglich 30 °C gewählt 

werden. Folglich sollte das Augenmerk der Pla­

nung auf eine großzügige Bemessung des Kälte­

mittelverflüssigers gelegt werden.

Effizienzsteigerung�durch�die�Wahl��

geeigneter�Verflüssiger

Oft entscheiden Randbedingungen wie Platz­

bedarf, Zugänglichkeit, Aufstellungsort oder Lärm­

schutzauflagen über die Wahl der Bauart eines 

Verflüssigers. Sofern möglich, sollte aber den  

Aggregaten mit energiesparenden Axialventilato­

ren gegenüber den Radialventilatoren der Vorzug 

gegeben werden, wie unten stehendes Beispiel 

zeigt.

artificial refrigerants such as R134a and R507 with 

2,156 kJ/m3 or 3,576 kJ/m3 are significantly lower 

and require significantly more energy.

Lowering the condensing temperature in an indus­

trial refrigeration plant operated with ammonia  

by 1 K causes a reduction of the compressor power 

demand by about 3 %. Consequently, 15 % of  

electricity costs can be saved by selecting an  

evaporative condenser to 30 °C only instead of the 

usual 35 °C condensing temperature (summer  

operation). Consequently, attention should be 

placed on a grand scale lay out design of the  

refrigeration condenser.

More�efficiency�through�the�selection�of��

suitable�condensers

Quite often the boundary conditions of a refrigera­

tion plant, such like space requirements, accessibility,  

possibly indoor installation and noise abatement 

requirements are decisive for the condenser  

design. If possible, units with energy­saving axial 

fans should be preferred over centrifugal fans, as 

example below shows.

ATC Condenser with Super Low Sound Fan

LSCB condenser with sound annuators inlet and outlet

The energy consumption of a  refrigeration compressor increases proportionally with the condensing temperature. However, if a lower condensing temperature is requested the condenser power consumption  is also increasing. This is much less  of consequence and shown in  noticeable COP improvement. The optimum of operation is achieved where the condensing temperature has the lowest total energy con­sumption.

Capacity�and�energy�consumption�of�different�evaporative�condensers

Comparison of an induced draft ATC (axial fan) with a forced  

draft LSCB (centrifugal fan) in medium to high capacity range,  

of a NH3 refrigeration plant with screw compressor.

42  frIgoBlocK groSSKoPf

frIgoBlocK grosskopf gmbh

weidkamp 27445356 EssengermanyPhone +49 201 61301-0fax +49 201 61301-48E-Mail email@frigoblock.deInternet www.frigoblock.de

Mehr�als�30�Jahre�FRIGOBLOCK-Generatorantrieb

Durch den elektrischen Betrieb mit dem vom Fahr­

zeugmotor angetriebenen FRIGOBLOCK­Generator 

kann der Kraftstoffverbrauch gegenüber Transport­

kälteanlagen, die von einem integrierten Industrie­

dieselmotor angetrieben werden, um bis zu 60 % 

verringert werden. Dies bestätigen auch die Unter­

suchungen des Umweltbundesamtes zum geplan­

ten Energy Labelling für Kühlfahrzeuge.

More�than�30�years�FRIGOBLOCK�alternator�drive

Reduction in fuel consumption of up to 60 % can 

be achieved by using a vehicle engine driven 

 FRIGOBLOCK alternator system compared to trans­

port refrigeration units powered by independent 

industrial engines. Investigations carried out by 

the German Federal Environment Agency (UBA)  

regarding the planned introduction of  energy  

labelling of refrigerated vehicles confirm this.

FRIGOBLOCK­Drehstromgeneratorbaureihe 6–24 kVA

FRIGOBLOCK three phase alternator series 6–24 kVA 

Patentierte Kipphydraulik ermöglicht 300 mm weniger Aufbauhöhe

Patented tilting device allows for a 300 mm reduction in box height

The combination of the greater than 90 % efficiency 

of the FRIGOBLOCK alternator drive systems 

 coupled to modern high efficiency vehicle engines 

produces these fuel savings. When operating in 

the optimum speed range, modern vehicle engines 

require less additional fuel to drive the alternator 

than independent industrial diesel engines. In 

both driving and braking modes the alternator 

produces energy without consuming any fuel just 

like energy recovery systems in hybrid vehicles. 

This is why local distribution traffic with frequent 

stop­and­go operation can achieve fuel savings of 

up to 60 %.

Diese Kraftstoffersparnis resultiert aus den hohen 

Wirkungsgraden des FRIGOBLOCK­Generator­

antriebsystems von über 90 % und den hohen  

Wirkungsgraden moderner LKW­Dieselmotoren, 

die für die zusätzlich vom Generator abgenom­

mene Energie weniger Kraftstoff benötigen als im 

Bestpunkt des LKW­Dieselmotors. Im Schub­ und 

Bremsbetrieb erzeugt der Generator die Energie – 

wie bei der Bremsenergierückgewinnung in 

Hybrid fahrzeugen – ohne jeden Kraftstoffver­

brauch. Im lokalen Verteilerverkehr mit häufigem 

Stop­and­go­Betrieb ist dadurch eine Kraftstoff­

ersparnis von bis zu 60 % möglich.

frIgoBlocK groSSKoPf  43

Nachhaltige�und�energieeffiziente��

FRIGOBLOCK-Kältetechnik

Ein weiterer Grund sind die hocheffizienten Kälte­

kreisläufe mit dem Hochleistungskältemittel R410A. 

Gegenüber dem sonst eingesetzten Kältemittel 

R404A lassen sich mit R410A Energieeinsparungen 

von etwa 20 % sowie um circa 50 % höhere Kälte­ 

und Heizleistungen realisieren. Auch liegt das Treib­

hauspotential (GWP­Wert) von R410A um etwa 50 % 

unter dem von R404A. Für den nächsten Entwick­

lungsschritt werden derzeit die Potentiale natür­

licher Kältemittel wie CO2 (R744) oder Propan (R290) 

in der Transportkälte in einem Forschungsprojekt 

gemeinsam mit dem Umweltbundesamt (UBA) und 

dem Bundesumweltministerium (BMU) an der Tech­

nischen Universität Braunschweig unter sucht.

Sustainable�and�energy�efficient�FRIGOBLOCK�

refrigeration�technology

Using the high performance refrigerant R410A  

in optimised refrigeration circuits is an additional 

factor. In contrast to R404A, R410A can achieve 

 energy savings of 20 % with 50 % higher refrigera­

tion and heating capacities. The greenhouse 

 potential (GWP value) of R410A is 50 % below  

that of R404A. Investigations are currently being 

carried out into the potential use of natural  

refrigerants such as CO2 (R744) or propane (R290) 

in transport refrigeration. This research project is 

being conducted together with the UBA and the 

BMU (German Federal Ministry for the Environ­

ment) at Brunswick Technical University.

Problemloser Zugang zu allen Bauteilen, Maschinenaustausch innerhalb Minuten

Easy access to all unit components, unit exchange within  minutes  

FRIGOBLOCK HD 25 – weltweit erste Hybrid­Transportkälte­maschine

FRIGOBLOCK HD 25 – the world’s first hybrid transport  refrigeration machine

Durch die separate Drehzahlregelung aller Kompo­

nenten im Verhältnis 1:5 und die Synchronisation 

der Kälteanlage mit den Brems­ und Beschleuni­

gungsphasen des LKW soll der Energieverbrauch in 

der nächsten FRIGOBLOCK­Generatorgenera tion 

nochmals nahezu halbiert werden.

The next generation of FRIGOBLOCK alternators 

will halve the energy consumption of the refrigera­

tion system by synchronising it with the braking 

and acceleration modes of the vehicle and through 

separate speed control of all components using a 

ratio of 1:5. 

44  fuchS EuroPE SchMIErStoffE

fuchS EuroPE

SchMIErStoffE gMBh

friesenheimer Strasse 19 68169 Mannheim germany Phone +49 621 3701-0 fax +49 621 3701-570 E-Mail zentrale@fuchs-europe.deInternet www. fuchs-europe.de

Gründung:�1931 als RUDOLF FUCHS

Holding:�FUCHS PETROLUB AG

Geschäftsführung:��Dr. Ralph Rheinboldt (Vors.), Stefan Knapp, Jörg Vogel, Kay-Peter Wagner

Mitarbeiter: 567 (Stand: 31. 12. 2009)

Umsatz:�ca. 325 Mio. Euro (2009)

Zertifizierungen:��DIN EN ISO 9001:2008 ISO/TS 16949:2009 DIN EN ISO 14001:2004 KTA 1401

Branche:�Herstellung und Vertrieb von automotiven Schmierstoffen, Industrie-ölen, Schmierfetten, Bearbeitungsflüs-sigkeiten für die Metallbearbeitung, Reinigern und Korrosionsschutzmitteln

Year�of�Establishment:��1931 as RUDOLF FUCHS

Holding:�FUCHS PETROLUB AG

CEO:��Dr. Ralph Rheinboldt (chairman), Stefan Knapp, Jörg Vogel, Kay-Peter Wagner

Employees:�567 (Stand: 31. 12. 2009)

Turnover:�approx. 325 million Euro (2009)

Certifications:��DIN EN ISO 9001:2008 ISO/TS 16949:2009 DIN EN ISO 14001:2004 KTA 1401

Manufacturing, sales and distribution of automotive and industrial lubricants, greases, metalworking fluids, cleaners and corrosion preventives

Energieeffizienz�im�Schmierstoffbereich

Im Bereich der Schmierstoffe und der Schmierstoff­

technik nehmen Kältemaschinenöle einen beson­

deren Platz ein. Die Wechselwirkung mit anderen 

Stoffen, insbesondere mit dem Kältemittel, über 

 einen extrem großen Temperaturbereich stellt im 

Kältekreislauf ganz spe zifische Anforderungen an 

das Schmieröl. Die eigentliche Hauptaufgabe des 

Kältemaschinenöls ist die Sicher stellung einer  

ausreichenden Schmierung aller beweglichen Trieb­ 

werksteile des Kältemittelverdichters. Dabei hängt 

der Energieverbrauch eines Kältemittelverdichters 

je nach Größe, Bauart und Betriebsbedingungen 

auch von der Viskosität des eingesetzten Kälte­

maschinenöls ab. Je nach Verdichterbauart ist  

darüber hinaus Wärme von den heißen Verdichter­

bauteilen abzuführen und eine Abdichtung des 

Verdichterraumes, gegebenenfalls der Ventile, zu 

gewährleisten, um die Effizienz von Verdichtern  

im Kältekreislauf optimal zu gestalten. An drei 

 Beispielen sei exemplarisch die Möglichkeit von 

Effi zienzsteigerungen in der Kältetechnik durch das 

verwendete Kältemaschinenöl aufgezeigt.

Kältemaschinenöle�für�das��

Kältemittel�Ammoniak�(NH3,�R717)

Ammoniak als altbewährtes und weit verbreitetes 

Kältemittel wird vor allem in Industrie­ und Groß­

kälteanlagen eingesetzt. Dabei stehen auch Kälte­

anlagen in der Nahrungsmittel­ und Getränke­

branche im Fokus. In der Regel werden bei Ammo­

niak­Kälteanwendungen Kältemaschinenöle auf 

Mineralölbasis eingesetzt. Dies sind mit Ammoniak 

nicht mischbare Kältemaschinenöle. Mittlerweile 

kommen in zunehmendem Maße auch vollsynthe­

Energy�efficiency�meets�lubricants

Refrigeration oils play an important role in the  

area of lubricants and lubrication technology. The 

interaction with other substances, in particular 

with the refrigerant, over an extremely wide  

temperature range, makes very specific demands 

on the lubricant in the circuit. The principal func­

tion of a refrigeration oil is to adequately lubricate 

all moving parts of the refrigerant compressor.  

Depending on the type of compressor, also heat 

should be dissipated, and the compression cham­

bers and valves should be sealed. In the following, 

three examples show the possibility of improving 

the efficiency in refrigeration technology by using 

special refrigeration oils.

Refrigeration�oils�for�the��

refrigerant�ammonia�(NH3,�R717)

Ammonia is a well­known refrigerant which has 

been used for more than a century in industrial and  

large refrigeration plants. In general, refrigeration 

oils based on mineral oil are used in ammonia  

systems. These are non­miscible refrigeration oils. 

A steady increase of the use of fully synthetic  

refrigeration oils based on polyalphaolefins for 

ammonia application, especially at low evaporat­

ing temperatures, can be seen (RENISO Synth 68). 

It is also a trend to use synthetic hydrocarbon­

based refrigeration oils for ammonia systems 

(RENISO UltraCool 68). Both types of refrigeration 

oils offer low pourpoints, excellent low­tempera­

ture flowability, improved heat transfer coefficients  

and low evaporating losses, which improves the 

efficiency of the system. Due to the long lifetime 

of the newly developed, synthetic refrigeration 

oils, the oil service intervals can be extended.

Refrigeration�oils�for��

isobutane�application�(R600a)

Isobutane as an organic compound (hydrocarbon) 

does not have an ozone depletion potential and 

only a negligible global warming potential. In 

 general, it is used in refrigerators in hermetically 

sealed compressors. These fully hermetic compres­

sors are run without any service during their life­

Energieeffizienz�in�der�Kältetechnik

Energy�efficiency�in�the�refrigeration�technology

fuchS EuroPE SchMIErStoffE  45

tische Kältemaschinenöle auf Basis von Polyalpha­

olefin (PAO) insbesondere für Tieftemperatur­

anwendungen zum Einsatz (RENISO Synth 68). 

 Daneben werden neue Kältemaschinenöle auf 

 Basis synthetischer Kohlenwasserstoffe verwendet 

(RENISO UltraCool 68). Beide Ölqualitäten haben 

im Vergleich zu konventionellen, mineralölbasi­

schen Produkten einen tieferen Pourpoint und ein 

bes seres Kältefließverhalten. Dadurch wird ein ver­

besserter Wärmeübergang in Verdampfern ge­

währleistet. Aufgrund  ihrer synthetischen Struktur 

weisen diese Schmieröle eine höhere Lebensdauer 

im Vergleich zu Mineralölen auf. Dadurch können 

auch die Effizienz der Anlage gesteigert und die 

Serviceintervalle (Ölwechsel) verlängert werden. 

Kältemaschinenöle�für��

Isobutan-Anwendungen�(R600a)

In zunehmendem Maße kommt für Anwendungen 

in Haushaltskühl­ und ­gefriergeräten in Verbin­

dung mit hermetischen Hubkolbenverdichtern das 

Kältemittel Isobutan zur Anwendung. Die zu er­

wartende Lebensdauer bei vollhermetischen Ver­

dichtern muss völlig wartungsfrei erreicht werden. 

Meist werden niedrigviskose Spezial­Selektivraffi­

nate mit guten Kältemittelverträglichkeitseigen­

schaften eingesetzt. Die Absenkung der Ölviskosität 

kann im Bereich der Haushaltsgeräteanwendung 

die Gesamtenergieeffizienz wesentlich verbessern, 

der Energieverbrauch kann direkt reduziert werden. 

Neue Produktentwicklungen im Bereich der Kälte­

maschinenöle für Isobutan­Anwendungen (RENISO 

WF­Reihe) werden zurzeit mit führenden Hermetik­

verdichter­Herstellern durchgeführt. Ziel ist, die 

 hohen Qualitäts­ und Lebensdauererwartungen zu 

erfüllen und gleichzeitig den Energieverbrauch der 

Verdichter weiter zu reduzieren.

 

Hochstabile,�vollsynthetische�Kältemaschinenöle�

auf�Esterbasis�für�CO2�mit�verbessertem�

Verschleißschutz�durch�abgestimmte�Additive

Kohlendioxid (CO2, R744) wird als Kältemittel heu­

te in vielfältigen Kälte­ und Klimaanwendungen 

eingesetzt. Für dieses natürliche, umweltschonen­

de, hoch effiziente Kältemittel wurden vollsynthe­

tische Spezial­Kältemaschinenöle entwickelt, die 

in Kombination mit ausgewählten Additivsystemen  

die Lebensdauer der Verdichter bei unterkritischen 

und überkritischen CO2­Anwendungen gewähr­

leisten (RENISO C­Reihe).

time. In general, low­viscosity refrigeration oils, 

based on special hydrocarbons, are selected. By 

lowering the oil viscosity, the total efficiency of  

the compressor and the system can be improved  

significantly. New product developments in the 

field of refrigeration oil technology for R600a  

application together with well­known compressor 

manufacturers have the aim of fulfilling the  

extreme quality expectations and lowering energy 

consumption of the system (RENISO WF­series).

Highly�stable,�fully�synthetic�refrigeration�oils�

for�CO2�based�on�synthetic�esters�with�improved�

wear�protection�properties

Carbon dioxide (CO2, R744) has a long tradition 

in the refrigeration technology. Selected, highly  

stable, fully synthetic refrigeration oils in combina­

tion with suitable anti­wear additives guarantee 

the lifetime and stability of the 

components in a CO2 system. 

Especially the anti­wear addi­

tives in the refrigeration oil 

guarantee the lifetime expecta­

tions (RENISO C­series).

46  gEA BrEwEry SyStEMS

gEA Brewery Systems gmbh

heinrich-huppmann-Strasse 197318 KitzingengermanyPhone +49 9321 303-0fax +49 9321 303-603E-Mail sales.brewerysystems@ geagroup.comInternet www.gea-brewery.com

UnternehmensbeschreibungGründung: 1874 Mitarbeiter: 270

ZertifizierungDIN EN ISO 9001:2008 DIN EN ISO 14001:2005 GOST-R

Company�ProfileFounded: 1874 Staff: 270

CertificationsDIN EN ISO 9001:2008 DIN EN ISO 14001:2005 GOST-R

Effiziente�Kältetechnik�und�CO2-Rückgewinnung

Seit über 80 Jahren ist GEA Brewery Systems im 

Kältebereich weltweit aktiv. Wir haben Gesamtan­

lagen in Größenordnungen von 100 bis 10 000 kW 

Kälteleistung realisiert und können auch bei der 

Modernisierung und Optimierung bestehender 

Anlagen exzellente Referenzen vorweisen.

Die Kälteversorgung ist neben Produktion und Be­

leuchtung mit einem Anteil von 40 % am Gesamt­

strombedarf der Großverbraucher in der Brauerei. 

Deshalb sind gerade hier besonders effiziente und 

energiesparende Systeme gefragt. Investitionen 

sind in diesem Bereich besonders sinnvoll und 

nachhaltig – bereits einfache und kostengünstige 

Maßnahmen können hier zu einer spürbaren Ver­

ringerung der Energiekosten führen.

Wir ermitteln Ihren Kältebedarf, prüfen die vor­

handene Kältetechnik und zeigen Ihnen Möglich­

keiten für Einsparungen.

Efficient�refrigeration�technology��

and�CO2�recovery

For over 80 years GEA Brewery Systems is known 

for functional and economical refrigeration and 

CO2 recovery plants world­wide. We have built 

complete units with a refrigerating capacity  

ranging from 100 to 10,000 kW and can provide 

excellent references for the modernization and  

optimization of existing plants.

Besides production and lighting, refrigeration is 

one of the largest consumers of electricity in the 

brewery with a share of 40 % of total power  

requirements. Therefore, efficient and energy­ 

saving systems are required in this section of the 

brewery. Such investments are particularly  

appropriate and sustainable. Even simple and  

inexpensive measures can result in a noticeable 

reduction of energy costs. 

We determine your refrigeration requirements,  

inspect the existing refrigeration equipment and 

identify cost savings opportunities.

Influence�of�temperature�levels

Reducing the condensation temperature by 1 °C 

means

•  approx. 1 % more refrigerating capacity

•  approx. 2.5 % less electrical power consumption

Increasing the evaporation temperature by 1 °C 

means

•  approx. 6 % more refrigerating capacity

•  approx. 3 % less electrical power consumption

Verflüssiger Liquefier

Verdampfer Evaporator

Kompressor Compressor

Kältemittel sammler Refrigerant receiver

Entspannungs­einheit 

Expansion device

Einfluss�der�Temperaturniveaus

Eine um 1 °C niedrigere Kondensationstemperatur 

bedeutet

•  circa 1 % mehr Kälteleistung

•  circa 2,5 % weniger elektrische Leistungs­

aufnahme

Eine um 1 °C höhere Verdampfungstemperatur  

bedeutet

•  circa 6 % mehr Kälteleistung

•  circa 3 % weniger elektrische Leistungsaufnahme

Stromverbraucher�Electricity�consumers

Produktion und  Beleuchtung 25 % Production and  lighting 25 %Kälteversorgung  

40 % Refrigeration  supply 40 %

CO2­Rück­gewinnung 2 % CO2 recovery 2 %

Druckluft 3 % Compressed air 3 %

Verwaltung 4 % Administration 4 %

Abfüllung 18 % Filling 18 %

Dampf 6 % / Steam 6 %

Keg 2 % Keg 2 %

gEA BrEwEry SyStEMS  47

CO2-Rückgewinnung�in�allen�GrößenordnungenSeit 1987 hat GEA Brewery Systems eine Vielzahl von CO2­Anlagen realisiert, in Größen von 30 bis 2 500 kg/h. Jede Anlage wird exakt auf die jeweilige Sudgröße, Sudfolge und den Stamm­ würzegehalt abgestimmt. Investitions­ und Betriebskosten amortisieren sich so in kürzester Zeit. Blockanlagen werden im Leistungsbereich von 50 bis 500 kg/h gebaut. Bei Leistungen über 500 kg/h passen wir die Anlagen individuell an den Ein­satzbereich an.

CO2�recovery�on�any�scaleSince 1987 GEA Brewery Systems has built a large number of CO2 units, ranging in size from 30 to 2,500 kg/h. Every unit is exactly tailored to the respective brew size, brewing sequence and original wort content. Therefore investments pay off very quickly. Stand­alone block units are constructed in a capacity range of 50 to 500 kg/h. In capacity ranges over 500 kg/h we adapt the units individually to the operative range.

Tankkühlungssystem�mit�NH3-DirektverdampfungDie Direktverdampfung mit variabler Temperatur des Kältemittels bietet  sehr flexible Regelungsmöglichkeiten.

Tank�cooling�system�with�NH3�direct�expansionDirect expansion with variable temperatures of the refrigerant offers very  flexible control options.

Energietechnik�auf�Schritt�und�Tritt�Energietechnik ist heute weltweit ein wesentlicher Teil des Brauereianlagenbaus. Ob im Sudhaus oder bei der Kältetechnik, bei existierenden Anlagen oder beim Neubau – der systematischen Nutzung der Ressource Energie kommt höchste Bedeutung zu. Durch vernetztes Denken kann GEA Brewery Systems hier höchste Effizienz erreichen.

Energy�management�everywhere�All over the world, energy management is a major issue in the construction of brewery equipment today. Whether in the brewhouse or in the refrigeration plant, in existing or new facilities – the systematic utilization of energy resources is of paramount importance. With network thinking, GEA Brewery Systems can achieve maximum efficiency here.

48  gEA grASSo

gEA grasso gmbh

holzhauser Strasse 165 13509 BerlingermanyPhone +49 30 435926fax +49 30 43592777E-Mail info@grasso.deInternet www.grasso.de

Gründung:�1858Mitarbeiter:�340

Founded:�1858Staff:�340

Das Copenhagen Towers Hotel beauftragte den 

Kälteanlagenbauer GEA Grenco Kølteteknik mit 

der Installation einer kombinierten Klimatechnik­

Anlage und erlangte damit die in Dänemark für 

Gebäude geltende höchste Energieeffizienzklasse. 

Die Gesamtnutzungsfläche der bisher entstande­

nen beiden Gebäude beträgt 58 000 m2. 2009 

fanden dort bereits im Rahmen der UN­Weltklima­

konferenz (COP 15) Veranstaltungen statt.

Die Anlage hat eine Kälteleistung von 4,1 MW und 

eine Wärmeleistung von 2,9 MW. Dabei wird das 

Grundwasser mit einer Temperatur von circa 10 °C 

aus 40 bis 100 Metern Tiefe gepumpt und für die 

Klimatisierung des Gebäudes verwendet. Das 

während der Gebäudekühlung erwärmte Wasser 

wird anschließend im Warmwasserspeicher bei 

circa 16 °C gelagert.

COP-Wert�von�41�im�Kältebetrieb�

Die Anlage erreicht im Kältebetrieb während der 

Sommermonate einen extrem hohen COP­Wert 

von durchschnittlich 41 (ESEER­gewichtet). Energie 

wird ausschließlich für den Betrieb der Wasser­

pumpen benötigt. 

In den Wintermonaten wird das bei circa 16 °C  

gespeicherte Wasser über die Wärmepumpe auf  

60 °C erhitzt und für die Beheizung der 360 Zimmer 

sowie der anderen Einrichtungen des Hotelkomple­

xes verwendet. Das Wasser kühlt sich ab und wird 

anschließend wieder in die Tiefbrunnen zurück­

geleitet. Dort wird das Wasser bis zur nächsten 

Sommersaison gespeichert. Für die Klimatisierung 

sowie auch für die Beheizung wird stets das glei­

che Wasser verwendet.

GEA Grenco Kølteteknik in Denmark installed the 

system of combined ground water cooling and a 

NH3 heat pump in order to reach the very strict 

energy class 2 level in Denmark thus meeting the 

lowest possible power consumption demand. The 

Copenhagen Towers Hotel, where some of the COP 

15 meetings took place, is a total of 58,000 m2 in 

buildings in stage 1 and 2.

The peak cooling duty is 4.1 MW and the peak 

heating duty is 2.9 MW. In the summer time  

approx. 10 °C water is pumped from the 40 to  

100 m deep cold wells cooling the building. The  

removed heat from the buildings is stored in the 

other hot wells. 

COP�of�41�in�cooling�mode�

In cooling mode during summer time an extra­

ordinary high ESEER weighted COP value of 41 is 

reached, since no cooling compressor is running 

like traditional air condition equipment. Required 

energy is only for the water pumps. 

In the winter time the generated heat in the hot 

wells are used as source for the NH3 heat pump. 

The approx. 16 °C water is led to the NH3 heat 

pump, which is generating 60 °C water that heats 

up the 360 rooms and other facilities in the hotel. 

The heat pump returns the colder water to the 

cold wells for the next summer season. It is the 

same water in the system that is used to heat as 

well as cooling the rooms. 

The NH3 heat pump and the ground water cooling 

are actually widely used in many other applica­

tions. However, it is the combination of both  

systems that makes it a new and very feasible  

solution having larger cooling and heating require­

ments like in public buildings and hotels etc. 

Copenhagen Towers

Copenhagen Towers

Quellen für Kalt­ und Warmwasser –  zum Ende der Sommerzeit

Cold and warm well’s – end of summer

Senkung�der�Energiekosten�um�70�%�durch�Grundwasserkühlung�und�Ammoniakwärmepumpen

The�Copenhagen�Towers�Hotel�saves�up�to�70�%�energy�utilizing�ground�water�cooling�together�with�NH3�heat�pump

gEA grASSo  49

Die�Wärmepumpe

Das Erreichen einer hohen Wassertemperatur und 

eines maximalen COP­Wertes im Heizbetrieb wird 

durch die Verwendung von GEA Grasso Wärme­

pumpen gewährleistet. Sie werden ausschließlich 

mit dem natürlichen Kältemittel Ammoniak be­

trieben und sind darüber hinaus mit einem offenen  

Economizer und einem Frequenzumrichter ausge­

rüstet. Dies ermöglicht einen besonders wirt­

schaftlichen Betrieb während der gesamten Heiz­

periode. Aufgrund der Wärmerückgewinnung  

haben Wärme pumpen seit einiger Zeit zunehmend 

an Bedeutung gewonnen. 

Die 52 bar Wärmepumpen von GEA Grasso kön­ 

nen eine Wassertemperatur bis zu 80 °C bereit­

stellen und decken damit den Temperaturbedarf 

der meisten industriellen Anwendungen ab.

Das�Gesamtsystem

Die gesamte Anlage ist sehr kompakt; sie benötigt 

lediglich eine Fläche von 8 x 10 Metern bei einer 

Höhe von nur 3 Metern. 

Darüber hinaus zeigen sich weitere Vorteile gegen­

über herkömmlicher Lösungen: 

•  CO2 Einsparung

•  Extrem hohe COP­Werte  

(Kühlen 15­80, Heizen 3­4)

•  Energiebedarf von nur 50–60 % 

•  Reduzierung der Kältemittel­Füllmenge  

um 50 %

•  Reduzierter Platzbedarf für Trockenkühler  

um etwa 80 %

•  Geräuschlose Trockenkühler bei ausgeglichener 

Verwendung des Systems

Die Grundwasserkühlung in Kombination mit 

Wärmepumpen wird vorwiegend bei einem aus­

geglichenen Bedarf an Kälte­ und Wärmeleistung 

eingesetzt. Bei idealen Voraussetzungen liegt die 

Heizenergie etwa 25–30 % über der Kühlenergie. 

Diese Bedingung ist erforderlich, um den Wärme­

austritt aus dem Boden durch Trockenkühler zu 

verhindern.

The�heat�pump

To maximize the heat COP and reach a high water 

temperature a GEA Grasso heat pump operating 

with the natural refrigerant NH3 is installed. The 

heat pump is additionally equipped with an open 

economizer and a VSD drive (variable speed drive). 

This guarantees the best possible efficient operat­

ing during the entire heating season. In general 

the focus on heat pumps has increased dramati­

cally since it makes a lot of sense to reutilize waste 

heat from many sources and change the waste  

energy into hot water which can be used for heat­

ing, cleaning and other purposes. 

The heat pumps with 52 bar design from GEA 

Grasso are able to deliver water above 80 °C, which 

covers most demands in the industrial applications. 

The�entire�system�

The entire system is extremely compact. It only  

requires a footprint of 8*10 meters and 3 meters 

of height. 

In addition to the small size of the system com­

pared to conventional cooling and heating the  

further advantages are reached:

•  CO2 saving

•  Very high COPs (cooling 15–80, heating 3–4)

•  Typically installed only 50–60 % of electric power

•  Refrigerant charge reduced up to 50 %

•  The ‚footprint‘ for dry coolers is reduced by 80 % 

•  No noise from dry coolers or alike when  

balanced

Ground water cooling combined with heat pumps 

can be used to supply systems that have a reason­

able balance between the cooling and heating  

demand. Ideally but not limited to, the heat  

energy needs to be around 25–30 % larger than 

the cooling demand thus providing total balance 

of the stored cold and heat in the subsurface. This 

is needed to avoid removing heat from the ground 

with dry coolers.

Ammoniakwärmepumpe

NH3 heat pump 

Tiefbrunnen

Well module

Wasserpumpen

Cold water pumps

Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an:John Ritmann, Produktmanager GEA Refrigeration Technologies GEA Grasso GmbHJohn.ritmann@geagroup.com

For further information please contact:John Ritmann, Product ManagerGEA Refrigeration TechnologiesGEA Grasso GmbH John.ritmann@geagroup.com

50  glEn dIMPlEx

glen dimplex

deutschland gmbh

geschäftsbereich

rIEdEl Kältetechnik

Am goldenen feld 1895326 KulmbachgermanyPhone +49 9221 709-555fax +49 9221 709-549E-Mail info@riedel-cooling.comInternet www.riedel-cooling.com

Warum�lohnt�es�sich�über�innovative��

Energiesparsysteme�nachzudenken?

Die Kühlung in industriellen Prozessen wird heute 

kritisch auf Wirtschaftlichkeit und Umweltfreund­

lichkeit geprüft. Das Ziel ist eine ausgewogene  

Balance beider Kriterien. RIEDEL bietet mit dem 

Energiesparsystem und der Wärmerückgewinnung 

effektive Möglichkeiten, die Energiemenge deut­

lich zu reduzieren. Das senkt spürbar Kosten und 

schont natürliche Ressourcen.

Ökologisches Handeln ist selbstverständlicher  

und wesentlicher Bestandteil unserer unternehme­

rischen Verantwortung. Denn eine Prozess kälte­

anlage sollte nur die Energie verbrauchen, die  

unbedingt notwendig ist. RIEDEL ist bei der Kon­

zeption seiner Kühlgeräte bereits heute auf dem 

Leistungsstand von morgen. So kann man jetzt  

mit RIEDEL bis zu 40 % Energie einsparen. 

Die verwendeten Scrollkompressoren passen sich 

flexibel an Ihre Bearbeitungssituation an. Bis zu 

vier Leistungsstufen helfen Geld zu sparen und 

verhindern unnötigen Energieverbrauch. Ein zu­

sätzliches Plus für die Umwelt ist der Einsatz der 

umweltfreundlichen Kältemittel R134a sowie 

R407c. 

Why�is�it�profitable�to�think�about�energy��

saving�systems?

The cooling concepts for industrial processes are 

proved critically in these days. The intention is an 

ideal balance of both criteria. With the energy  

saving system as well as with the waste heat  

recovery RIEDEL offers an effective possibility to  

reduce the amount of energy considerably. This  

reduces costs perceptibly and preserves natural  

resources.

We perceive ecologically compatible operations  

as a natural and essential part of our corporate  

responsibility. A process cooling system should  

only consume the energy that is absolutely  

necessary to cool our customer’s application. In 

terms of the design of its cooling systems, RIEDEL 

has already reached the performance level of  

tomorrow. Thus, energy savings of up to 40 % are 

now possible with RIEDEL cooling systems. 

Thus, the scroll compressors used by RIEDEL adapt 

their cooling output to your processing situation. 

Up to four output levels help save money and  

prevent unnecessary energy consumption. The  

utilization of the eco­friendly refrigerants R134a 

and R407c is another positive aspect.

luftaustritt/ air outlet

lufteintritt/air inlet

glEn dIMPlEx  51

Wärmerückgewinnung

Durch die Wärmerückgewinnung aus dem Kälte­

kreislauf des Kühlgerätes lässt sich im Winter zu­

sätzlich Heizenergie einsparen. Daneben lässt sich 

auch die Warmwassererzeugung energiebewusst 

steuern. Ein entscheidender Beitrag zur Senkung 

der Gesamtenergiekosten. Erforderlich für die 

energieeffiziente Nutzung der Wärmerückgewin­

nung ist ein erhöhter Montage­ und Inbetriebnah­

meaufwand. Die Bereitstellung und der Verbrauch 

der Wärme erfolgt zeitlich parallel.

ESS�Energiesparschaltung

Die von RIEDEL entwickelte Energiesparschaltung 

passt sich dank zusätzlichem Einsatz eines Rück­

kühlers flexibel der Umgebungstemperatur an.  

Sie bietet prozesssicher durch Multimode die  

Möglichkeit, zwischen passiver und aktiver Kälte­

erzeugung sowie einem Mischbetrieb zu wählen. 

Dies kann Energiekosten im Idealfall, abhängig von 

der Umgebungs­ und Vorlauftemperatur, um mehr 

als 50 % senken. 

Notwendig für die effektive Nutzung der Energie­

sparschaltung ist die Berücksichtigung von Schall­

schutz, Anlagenstandort sowie zusätz licher Platz­

bedarf. Die Mehrkosten haben sich aber bereits 

nach weniger als zwei  Jahren amortisiert.

Heat�recovery

By recovering heat from the cooling circuit of the 

cooling system, heating energy can additionally  

be saved in winter. The hot water supply can be 

controlled in an energy­conscious manner as well 

– a substantial contribution to reducing your  

company’s overall energy costs. Please note that 

the energy­efficient utilization of heat recovery 

necessitates a heating system plan and involves 

an increased installation and commissioning  

overhead. The provision and consumption of the 

heat take place at the same time.

Energy�Saving�System�(ESS)

The energy saving system (ESS) developed by 

RIEDEL is able to adapt to the ambient tempera­

ture in a flexible manner, thanks to the additional 

use of a cooler. This allows for a process­safe multi­ 

mode selection between passive cooling (free  

cooling), active cooling, and mixed­mode operation.  

In the ideal case, this may cut your energy costs  

by more than 50 %, depending on the ambient 

temperature and the flow temperature. 

Please note that the energy­efficient use of ESS 

necessitates system planning while taking into 

consideration the noise protection, the system  

location, and the additional need for space. An  

increased installation and startup overhead is  

necessary. However, the additional costs can be 

amortized in less than two years.

52  E.w.gohl

E.w.gohl gmbh

Pfaffenhäule 2878224 SingengermanyPhone +49 7731 8806-0fax +49 7731 8806-99E-Mail info@gohl.deInternet www.gohl.de

UnternehmensbeschreibungGründung: 1933 Mitarbeiter: 80

Company�ProfileFounded: 1933 Staff: 80

Für viele technische Prozesse ist Kühlung unver­

zichtbar. Energie wiederum ist ein kostbares Gut – 

daher müssen sämtliche Prozesse auf ihren 

Energie bedarf hin überprüft und alle Einspar­

potentiale konsequent ausgeschöpft werden.

Verdunstungskühlung

Die effektivste Art Wasser zu kühlen ist die Ver­

dunstungskühlung. Die Firma E.W.Gohl GmbH  

befasst sich seit über 50 Jahren mit der Verduns­

tungsrückkühlung und hat diesem Anspruch von 

Anfang an Rechnung getragen. Für die Effizienz  

eines Prozesses ist die Lage des Temperaturniveaus 

von entscheidender Bedeutung. So ist es möglich, 

die elektrische Leistungsaufnahme eines Verdich­

ters um 50 % zu senken, wenn die Kondensations­

temperatur um 5 K verringert wird.

Qualifizierter�Vergleich�von�Anlagekonzepten

Erst die Betrachtung über einen längeren Zeitraum 

unter Berücksichtigung vieler Faktoren lässt eine 

qualifizierte Beurteilung des Gesamtkonzeptes zu. 

Cooling is indispensable for a great many technical 

processes. Energy is a valuable asset – therefore all 

these processes have to be examined with a view to 

their energy requirement, and their potential energy 

savings must all be systematically maximized.

Evaporative�Cooling

Evaporative cooling is the most effective way of 

cooling water. For more than 50 years E.W.Gohl  

GmbH has been focusing its attention on evapora­

tive cooling and has responded to this requirement 

since the very beginning. The temperature level is of 

decisive importance for the efficiency of a process. 

It is possible, for instance, to reduce the electrical 

power consumption of a compressor by 50 % if the 

condensation temperature is reduced by 5 K.

Qualified�Comparison�of�Plant�Concepts�

A qualified assessment of the overall concept  

cannot be made until it has been studied over a 

longer period, taking numerous factors into  

account. The design point is certainly an impor­

tant criterion, but the ambient temperatures also 

have a considerable influence on the performance 

of recooling plants. Attention must similarly be 

given to the operating performance during the  

entire life cycle. Contaminants and deposits have 

an adverse effect on the heat transfer and conse­

quently on the energy consumption of the plants.

Whirl�Sintering

At the beginning of the 70s, Gohl® already began 

to develop and introduce a coating process in which 

galvanised casing sheets are coated with PPA  

plastic. In addition to the high power of resistance 

Unternehmenssitz

Company Domicile

Energieeffizienz�in�der�Rückkühltechnik

Energy�Efficiency�in�Recooling�Technology

E.w.gohl  53

to acids and bases reached using this process, the 

smooth, repellent surface not only prevents corro­

sion but also the formation of deposits and bio­

fouling. The use of biocides and inhibitors could be 

considerably decreased, cleaning intervals were 

extended and downtimes were reduced.

As a result of this optimum operating perform­

ance, we have succeeded in reaching an energy 

saving of several 10,000 kWh at a large number of 

the plants.

Der Auslegungspunkt ist ein wichtiges Kriterium, 

aber auch die Umgebungslufttemperaturen haben 

einen großen Einfluss auf das Leistungsverhalten 

von Rückkühlanlagen. Ebenso darf das Betriebs­

verhalten während der gesamten Nutzungsdauer 

nicht außer Acht gelassen werden. Verschmutzun­

gen und Ablagerungen wirken sich negativ auf die 

Wärmeübertragung und somit auf den Energiever­

brauch von Anlagen aus.

Wirbelsinterung

Bereits Anfang der 70er Jahre begann Gohl® mit 

der Entwicklung und Einführung eines Beschich­

tungsverfahrens, bei dem sendzimirverzinkte  

Gehäusetafeln mit einem PPA­Kunststoff über­

zogen werden. Neben der dadurch erzielten  hohen 

Widerstandskraft gegen Säuren und Basen werden 

durch die glatte, abweisende Oberfläche nicht nur 

Korrosion, sondern auch Ablagerungen und Bio­

fouling verhindert. Der Einsatz von Bio ziden und 

Inhibitoren wurde deutlich gesenkt, Reinigungsin­

tervalle vergrößert und Stillstandszeiten reduziert.

Durch dieses optimale Betriebsverhalten ist uns 

gelungen, in zahlreichen Anlagen Energieeinspa­

rungen von mehreren 10 000 kWh zu erreichen.

Leistungsoptimierung am Beispiel einer Anlage in Nürnberg

Example for an optimisation of capacity of a plant in Nuremberg, Germany

Wirbelsinteranlage

Whirl Sintering Plant

Prinzip der Wirbelsinterung / Principle of whirl sintering

Im Wirbelsinterverfahren  aufgeschmolzene 0,3 mm  

starke Kunststoffschicht

A 0.3 mm thick synthetic layer,  fused on using the whirl sintering 

process.

Elektrostatische Pulverbeschichtung auf Epoxydharzbasis oder Spritzauf­trag auf gleicher Basis. Schichtstärke um 0,08 mm.

Electrostatic powder coating on an epoxy resin basis or sprayed coat  on the same basis. Layer thickness approx. 0.08 mm.

Entfettete, verzinkte Schicht (Chromatierung auch entfernt?)

Degreased, galvanized layer (chromatization also removed?)

Scharf aufgerauhte, sandgestrahlte Zinkschicht (275 g/m2 beidseitig). 

Dadurch wird eine optimale Ent­chromatisierung und Entfettung des 

verzinkten Stahlblechs erreicht.

Sharply roughened, sandblasted zink layer (275 g/m2 on both sides). In this 

way an optimum dechromatization and degreasing of the galvanized 

sheet steel is obtained.

2 mm Stahl St02Z

2 mm steel St02Z

2 mm Stahl St02Z

2 mm steel St02Z

Mit Wirbelsinterung

With whirl sintering

Ohne  Wirbelsinterung

Without whirl sintering

54  güntnEr

güntner Ag & co. Kg

hans-güntner-Strasse 2–682256 fürstenfeldbruckgermanyPhone +49 8141 242-0fax +49 8141 242-155E-Mail info@guentner.deInternet www.guentner.de

Energieeffizienz:��

Wärmeaustauscher-Auswahl�und�-Betrieb

Bereits 2007 hat die Güntner AG & Co. KG ein 

 Kundensymposium mit dem Thema „Energie­

einsparung“ im Kongresszentrum Alpbach/Tirol 

(Österreich) veranstaltet. Die dort vorgestellten 

Maßnahmen, also die richtige Auslegung der 

Kühlraumver dampfer und der Wärme abgebenden 

Verflüssiger, der richtige Betrieb der den Verflüs­

sigungsdruck regelnden Drehzahlregler für die 

Ventilatoren der Verflüssiger und der Einsatz von 

energiesparenden EC­Ventilatoren, haben die 

Fachwelt überzeugt. Diese konsequent eingehalte­

nen Maßnahmen führen zu einer deutlichen und 

dauerhaften Energieverbrauchseinsparung und 

damit zur Senkung der Betriebskosten von Kälte­

anlagen.

Auswahl�von�luftbeaufschlagten��

Wärmeaustauschern

Eine sehr wichtige Stellschraube für den Energie­

einsatz in Kälteanlagen ist die gewählte Tempera­

tur­Differenz an den Wärmeaustauschern. Der Ein­

fluss dieser Auswahl kann im Güntner Auswahl­

programm, dem Güntner Product Calculator (GPC), 

im Auslegungsmodus überprüft werden. Darüber 

hinaus besitzt Güntner eine Software, um den ku­

mulierten Energieeinsatz für den Verdichter und 

die ventilatorbelüfteten Wärmeaustauscher im 

laufenden Betrieb der Anlage unter dem Aspekt 

sich verändernder Umgebungstemperaturen zu  

simulieren. Hiermit sind die Einflüsse der gewähl­

ten Verdichterart, des Kältemittels und der Regel­

parameter erkennbar. 

Energy�efficiency:��

Heat�exchanger�selection�and�operation

In 2007, the Güntner AG & Co. KG organized a 

symposium for its customers with the topic 

 “Energy saving” at the Congress Centre in  Alpbach/

Tyrol (Austria). The professional world was  

impressed by the measures for energy saving  

presented at this occasion: i. e. correct dimension­

ing of evaporators for cold rooms and of heat dissi­

pating condensers, correct operation of controllers 

for condenser fans, responsible for regulating the 

condensing pressure, as well as the use of energy­

saving EC fans, just to mention some of the topics. 

These measures, if implemented consistently, lead 

to a significant and sustainable reduction of energy 

consumption and thus reduce the operating costs 

of refrigerating installations. 

Selection�of�air-cooled�heat�exchangers

A very important regulator for energy consump­

tion in refrigerating plants is the selected temper­

ature difference in the heat exchangers. The  

influence of the selected temperature difference 

can be checked in the Güntner selection software, 

Güntner Product Calculator (GPC), during heat 

 exchanger design. Besides the GPC, Güntner is 

 using a software for simulating the cumulative  

energy input for the compressor and the air­cooled 

heat exchangers during operation by taking 

changing ambient temperatures into considera­

tion. Thus the impact of the selected compressor 

type, the refrigerant and the control parameters 

can be identified. 

Güntner Sympo­sium 2007 im Kongresszentrum Alpbach/Tirol  (Österreich)

Güntner sympo­sium 2007 at Congress Centre Alpbach/Tyrol (Austria)

Güntner Verdampfer GHN und Güntner Verflüssiger GVH

Güntner evaporator GHN and Güntner Condenser GVH

güntnEr  55

Betrieb�von�luftbeaufschlagten��

Wärmeaustauschern

Die Leistungsfähigkeit von lamellierten Wärmeaus­

tauschern hängt vom Aufbau, der Verarbeitungs­

qualität und der Luftbeaufschlagung ab. Ob und 

wie stark die Leistungsfähigkeit während des Be­

triebs sinkt, wird davon beeinflusst, wie stark die 

Oberfläche des Wärmeaustauschers verschmutzt 

und wie oft und wie sorgfältig der Wärmeaustau­

scher gereinigt wird. Dies gilt sowohl für Wärme­

austauscher aus Rohren und Lamellen als auch für 

die neuen microox®­Wärmeaustauscher, aufgebaut 

aus Strangpressprofilen und verlöteten Lamellen, 

aus dem Hause Güntner. Die Aufstellart und der 

Aufstellort wärmeabführender Wärmeaustauscher 

sind im Hinblick auf die Verschmutzungsgefahr, 

aber auch im Hinblick auf den Einfluss von Sonnen­

einstrahlung und sonnenreflektierenden Flächen, 

bedeutungsvoll. Güntner Kunden werden durch  

Betriebsanleitungen, Fachartikel, Präsentationen 

und Beratungsgespräche auch darüber ausführlich 

informiert.

Die Beschäftigung mit den Themen rund um die 

Energieeinsparung führt zu Erkenntnissen, die bei 

Güntner konsequent in die Weiter­ und Neuent­

wicklung unserer Produkte einfließen. Die neuen 

Verflüssiger GVX mit microox®­Wärme aus tau­

schern sind einfach zu reinigen, haben geringes 

Kältemittelfüllvolumen und können, ausgestattet 

mit EC­Ventilatoren und dem Güntner Motor  

Management GMM, besonders energiesparend 

betrieben werden.

Operation�of�air-cooled�heat�exchangers

The efficiency of finned heat exchangers depends 

on their construction, their manufacturing quality 

and the air supply. If and to which extent the effi­

ciency is impaired during operation, is determined 

by the degree of fouling of the heat exchanger 

 surface as well as by the cleaning intervals and the 

thoroughness of cleaning. This applies to finned 

heat exchangers and also to the new microox® 

heat exchangers, consisting of extruded aluminium 

profiles and brazed fins, made by Güntner. The 

type of installation and installation location of 

heat dissipating heat exchangers with regard to 

fouling, but also the impact of solar radiation and 

sun­reflecting surfaces are very important in this 

regard. Güntner customers are informed in detail 

also about these topics with operating manuals, 

articles in the specialized press, presentations and 

personal advice provided by Güntner sales people.

Working continually on subjects concerning  

energy saving leads to new experiences; Güntner 

con sistently uses these experiences for further  

developing existing products and for creating new 

 technologies. The new condenser GVX with  

microox® technology is easy to clean, has a  

reduced  refrigerant charge and can be equipped 

with EC fans and Güntner Motor Management 

GMM for especially energy saving operation. Güntner Product Calculator (GPC) zur thermodynamischen Auswahl von Komponenten und Güntner Efficiency Calculator (GEC) zur Berechnung von Betriebskosten

Güntner Product Calculator (GPC) for thermodynamic design of components, and Güntner Efficiency Calculator (GEC) for calculating operating costs

Güntner Verflüssiger GVX mit microox®­Technologie im Einsatz bei  EDEKA Ladenburg, Deutschland

Güntner condenser GVX with microox® technology at EDEKA Ladenburg, Germany

Güntner Wärmeaustauschertechnologien

Güntner heat exchanger technologies

Lamellen / Rohr (finoox®)Fin / Tube (finoox®)

Microchannel (microox®)Microchannel (microox®)

56  hAuSEr

hauser gmbh

Am hartmayrgut 4–64040 linz AustriaPhone +43 732 732305-0fax +43 732 713113E-Mail office@hauser.comInternet www.hauser.com

Die HAUSER GmbH wurde 1946 als Service- und Montagebetrieb für kälte-technische Anlagen in Linz gegründet. Heute fertigt das Unternehmen mit Pro-duktionsstandorten in Linz, St. Martin/Mühlkreis und Kaplice in Tschechien schlüsselfertige Kälteanlagen für Super-märkte, Diskontmärkte, Tankstellen-shops, Gewerbe- und Industriebetriebe. 2009 erwirtschaftete das Unternehmen mit rund 560 Mitarbeitern einen Umsatz von 108 Millionen Euro. HAUSER expor-tiert in über 28 europäische Länder; die Exportquote liegt bei 75 Prozent.

HAUSER GmbH was established in Linz in 1946 as a service and installation company for refrigeration systems. Today, the company produces turnkey refrigera-tion systems for supermarkets, discount markets, petrol station shops and com-mercial and industrial firms from its production sites in Linz and St. Martin/Mühlkreis in Austria and Kaplice in the Czech Republic. In 2009, the company, with around 560 employees, achieved a turnover of 108 million euros, with an export ratio of approx. 75 percent to more than 28 European countries.

Energiebedarf�vs.�CO2-Emission�

Europa hat das Ziel vorgegeben: bis zum Jahr 2020 

sollen 20 % an Energiebedarf und CO2­Emissionen 

reduziert werden. Als langjähriger Partner im Be­

reich der Kältetechnik, entwickelte die Firma 

 Hauser für ihre Kundenanforderungen Anlagen­

konzepte, die diese Anforderungen vereinen 

 sollen. 

Können Anlagenkonzepte gleichzeitig den Energie­

bedarf und die CO2­Emissionen senken? Welche 

der beiden Kriterien hat Priorität? Interessant ist 

dabei der Vergleich zwischen einer CO2­Kälte­

anlage im Normal­ und Tiefkühlbereich sowie  

der Systemlösung “Heizen mit der Kälteanlage“, 

welche jeweils für Diskontmärkte in Österreich  

realisiert wurden.

CO2 hat als natürliches Kältemittel (R744) seinen 

Ursprung bereits vor über 100 Jahren, noch vor 

Einführung der synthetischen Kältemittel. CO2 ist 

im Straßenverkehr und im Hausbrand eine massi­

ve Belastung für unsere Umwelt. Als Kältemittel 

ist CO2 besonders gut geeignet und ist mit einem 

Treibhauspotential von 1, das umweltfreundlichs­

te Kältemittel. 

Andererseits sind für diese Technologie, speziell  

im Normalkühlbereich, noch Mehraufwände bei 

Investition und Energiebedarf nötig. 

Die CO2­Kälteanlage wurde in einem außenste­

henden Maschinengehäuse (Abb. 1) installiert. 

Aufgrund der eigenen Vorgaben für kompakte  

Abmessungen entschied sich HAUSER, die Ent­

wicklung der neuen Wärmeaustauscher­Technolo­

gie der Firma Güntner zu nutzen.

„Es freut uns sehr, den weltweit ersten microox®­

CO2­Gaskühler im Feld in Betrieb genommen zu 

haben.“ so Leo Pöckl, Stv. Leiter Technik von 

 HAUSER. 

Energy�consumption�vs.�CO2�emission�

Europa has set the target: by the year 2020, energy 

consumption and CO2­emissions are to be reduced 

by 20 %. The Hauser Company, a long­time player 

in the area of refrigeration engineering, has devel­

oped system concepts for its different customer 

requirements, to meet these targets. 

Can system concepts simultaneously lower energy 

consumption and CO2­emissions? Which of the 

two criteria must be given priority? Interesting  

is the comparison between a CO2­refrigeration 

system in normal and deep freeze areas and the 

system solution “Heating with the refrigeration 

system“, each created for discount markets in 

 Austria.

CO2 as a natural refrigerant (R744) can trace its 

origins back over 100 years, even before the intro­

duction of synthetic refrigerants. CO2 is a huge 

strain on the environment in road traffic and in 

domestic fuels. As a refrigerant CO2 is particularly 

well suited and with a global warming potential of 

1, it is the most environmentally­friendly refrigerant. 

On the other hand, this technology, involves even 

more in terms of investment and energy consump­

tion, especially in the normal cooling range. 

V. l. n. r.: Wolfgang Nohava (Geschäftsführer Güntner Öster­reich), Josef Riha (Leiter Projekt­ und Produkt management, Güntner) sowie Leo Pöckl (Stv. Leiter Technik) und weitere  Techniker von HAUSER vor dem CO2­Maschinengehäuse

F. l. t. r.: Wolfgang Nohava (Managing Director Güntner Öster­reich), Josef Riha (Head of project and product management, Güntner) and Leo Pöckl (interim head of technology) and other technicians from HAUSER in front of the CO2 machine housing

Abb. 1: Blick ins Gehäuse:  CO2­Kälteanlage für Normalkühlung

Fig. 1: A view of the housing:  CO2­refrigeration system for normal cooling

Abb. 2: R404A vs. CO2 (Berechnungszeitraum 12 Monate)

Fig. 2: R404A vs. CO2 (Base period 12 months)

hAuSEr  57

Die Vorteile dieses Wärmeaustauschers sind im 

Wesentlichen: 

•  geringe Füllmenge

•  komplette Fertigung aus Aluminium 

•  keine galvanische Korrosion

•  kompakte Abmessungen

•  reduziertes Gewicht

CO2 in der Tiefkühlung ist beinahe schon Stand der 

Technik. HAUSER erwartet sich dadurch eine posi­

tive Auswirkung auf den tatsächlichen Energie­

bedarf (Abb. 2). Für die Zukunft des CO2­Einsatzes 

ist der Einfluss der Gesetzgeber sowie der Herstel­

ler von synthetischen Kältemittel zu berücksichti­

gen. HAUSER ist mit seinem mehrfach ausgezeich­

neten Economic Energy Saving System (kurz Eco ES 

System) seit Jahren Schrittmacher und hat diese 

Anlagentechnik so weit entwickelt und standardi­

siert, dass erhebliche Reduktionen des Energie­

bedarfs und der CO2­Emissionen in der gesamt­

heitlichen Betrachtung der Kälte­ und Heizungs­

anlage möglich sind. 

Bei einem Eco ES System wird die Abwärme der 

Kühlmöbel zum Heizen verwendet. Steigt die Heiz­

anforderung, so stehen HAUSER als einer der we­

nigen Anbieter, drei Wärmequellen zur Verfügung. 

Je nach Kundenanforderung wird dabei zwischen 

Luft (Abb. 3), Erde und Grundwasser ausgewählt. 

Mit einer Industrieflächenheizung kann die Kälte­

anlage so effizient wie möglich betrieben werden.

Wie sich der Kunde auch entscheidet:  

HAUSER ist der Ansprechpartner für individuelle 

und innovative Kältetechnik!

The CO2 refrigeration system was installed in an 

external machine housing (Fig. 1).

On the basis of their own requirements of 

compact sizes, HAUSER decided to 

use the development of the new 

heat­exchanger technology of 

the Güntner Company.

”We are delighted to use the 

world’s first microox®­CO2­gas cooler 

in the field.“ says Leo Pöckl, interim head 

of technology at HAUSER. 

The basic benefits of this heat exchanger are: 

•  low fill quantity

•  complete aluminium production

•  no galvanic corrosion

•  compact size

•  reduced weight

CO2 in the deep freeze area is almost state of the 

art. HAUSER thus expects a positive impact on ac­

tual energy consumption (Fig. 2). In terms of the 

future of CO2 use, the influence of the legislator 

and manufacturers of synthetic refrigerants will 

have to be factored in. HAUSER has for years been 

the trendsetter with its multi­award winning Eco­

nomic Energy Saving System (Eco ES System for 

short) and has developed and standardised this 

systems engineering to such an extent that con­

siderable reductions in energy consumption and 

CO2 emissions are possible when the cooling and 

heating system is looked at as a whole. 

In an Eco ES system, the waste heat from the  

cooling cabinets is used for heating. If the heat  

requirement increases, then HAUSER, as one of  

the few suppliers can draw on three heat sources. 

Depending on customer requirements, air (Fig. 3), 

earth or ground water can be selected.

The refrigeration system can be operated as  

efficiently as possible by having industrial panel 

heating systems.

No matter what the customer decides:  

HAUSER is the number one for individual and  

innovative refrigeration engineering!

Abb. 3: Heizbetrieb HAUSER Eco Es  System: Wärmequelle Luft aktiv

Fig. 3: Heat operation HAUSER Eco Es  System: heat source Air active

Außenluft    External Air

Strom / Power

Beratung & Planung

Advice &  Planing

Entwicklung & Produktion

Development &  Production

Montage & Service

Assembly & Service

Projekt­ Management

Project  Management

Energiebedarfs­ReduktionReduced energy  

consumption

UmweltschutzProtecting the  environment

WirtschaftlichkeitEfficiency

Abb. 4: Kälte­ und Heizungsanlage  separat vs. Eco ES System  (Berechnungszeitraum 12 Monate)

Fig. 4: Refrigeration and heating  system separate vs. Eco ES System  (Base period 12 months)

58  IMtEch dEutSchlAnd

Imtech deutschland

gmbh & co. Kg

hammer Strasse 3222041 hamburggermanyPhone +49 40 6949-0fax +49 40 6949-2722E-Mail zentrale@imtech.deInternet www.imtech.de

UnternehmensbeschreibungGründung: 1858 Mitarbeiter: 4.497 Umsatz: 1.103 Mio. €

ZertifizierungDIN EN ISO 9001:2008 DIN EN ISO 14001:2005 DIN EN ISO 18001:2007

Company�descriptionYear of foundation: 1858 Employees: 4,497 Annual sales: 1,103 million €

CertificationDIN EN ISO 9001:2008 DIN EN ISO 14001:2005 DIN EN ISO 18001:2007

Effizienter�kühlen�mit�Abwärme

Die neue Wechselrichterfabrik der SMA Solar  

Technology AG mit einem Umsatz von über  

680 Mio. Euro in 2008, Weltmarktführer bei Photo­

voltaik­Wechselrichtern, setzt in jeder Hinsicht 

Maßstäbe: Sie ist nicht nur die weltweit größte  

Solar­Wechselrichterfabrik, sondern die Produk­

tion ist darüber hinaus CO2­neutral – richtungs­

weisend für den Industriebau.

Abwärme�konsequent�genutzt

Generalunternehmer für die gesamte Energie­ und 

Gebäudetechnik war die Imtech Deutschland 

GmbH & Co. KG, Deutschlands führender Anlagen­

bauer in der technischen Gebäudeausrüstung. 

Imtech bietet das gesamte Paket der technischen 

Gebäudeausrüstung aus einer Hand an – angefan­

gen bei der Wärme­ und Kältetechnik über die  

Gebäudeautomation bis hin zur Elektrotechnik. 

Nicht die einzelnen Gewerke stehen so im Vorder­

grund, sondern das Gesamtsystem: das Objekt, 

seine Nutzung, die Energieeffizienz, seine Wirt­

schaftlichkeit und Zukunftssicherheit. Dafür ent­

wickelt, errichtet und betreibt Imtech individuell 

zugeschnittene und integrierte Energie­Systeme. 

So auch beim Bau der neuen Wechselrichterfabrik, 

wie Stefan Krämer berichtet, der als Projektleiter von 

Imtech für die Planung und Realisierung der techni­

schen Gebäudeausrüstung des Werkes verantwort­

lich war: „Wesentlicher Vorteil des Konzeptes ist die 

an den dynamischen Strom­, Wärme­ und Kältebe­

darf angepasste Energieversorgung mit einem durch 

Biogas betriebenen, CO2­freien Kraft­Wärme­Kälte­

verbund.“ Herzstück der Anlage ist eine Absorptions­

kälteanlage, in der die Abwärme eines Biogas­Block­

heizkraftwerkes (BHKW) in Kälte umgewandelt wird.

Efficient�cooling�with�waste�heat�recovery

SMA Solar Technology AG’s new inverter produc­

tion plant, the world market leader in photovoltaic 

inverters with sales over 680 mil. euros in 2008, 

sets standards in every respect: It is not only the 

world’s largest solar inverter production plant, 

 production is also CO2­neutral – and points the 

way for industrial construction.

Waste�heat�utilised�systematically

Imtech Deutschland GmbH & Co. KG, Germany’s 

leading plant construction company in the field of 

technical building equipment, was the general 

contractor for the entire energy and building  

technology. Imtech offers the complete package  

of technical building equipment from a single 

source – starting with heating and refrigeration 

equipment, through building automation, up to 

electrical engineering. So the focus is not on indi­

vidual projects, but rather the overall system: The 

plant, its use, energy efficiency, cost­effectiveness 

and guaranteed future. Here Imtech develops, sets 

up and operates individually tailored and integrat­

ed energy systems. 

This also applies for the construction of the new 

inverter plant, as reported by Stefan Krämer,  

Imtech’s Project Manager, responsible for planning 

and realising the plant’s technical building equip­

ment: “The essential advantage of the concept is 

an energy supply matched to the dynamic electric­

ity, heating and refrigeration requirements using 

CO2­free combined heat and power (CHP) operat­

ed with biogas”. The heart of the system is an  

absorption refrigeration system in which waste 

heat from a biogas CHP unit is converted to cool­

ing energy.

Mit der neuen Wechselrichterfabrik will SMA einen Trend zu CO2­neutralen Fabriken initiieren. 

With its new inverter plant, SMA is looking to initiate a trend toward CO2­neutral production plants.

Die Abwärme des Biogas­Blockheizkraftwerkes wird durch eine Absorptionskältemaschine zur Kühlung genutzt.

The waste heat from the biogas combined heat and power unit is used for cooling.

In der Absorptionskälteanlage wird der Kältemitteldampf nicht durch mecha­nische Kompression, sondern durch che­mische Absorption mit anschließender Wärmezufuhr aus dem BHKW wieder verflüssigt.

In the absorption refrigeration unit the refrigerant vapour is not reliquified by mechanical compression, but rather by chemical absorption with subsequent addition of heat from the CHP unit.

IMtEch dEutSchlAnd  59

Energieeffizient�kühlen

Insgesamt weist das Solarwerk eine Kühllast von 

rund 1.100 kW auf, je zur Hälfte verursacht durch 

innere Lasten in der Produktion sowie durch den 

Kühlleistungsbedarf der raumlufttechnischen 

 Anlagen. Die hierfür erforderliche Kälte wird von 

der Absorptionskältemaschine mit Hybridkühler 

und zwei Kompaktkältemaschinen mit Schrauben­

verdichtern bereitgestellt. Im Gegensatz zur Kom­

pressionskälteanlage wird der Kältemitteldampf 

aus dem Kühlprozess bei der Absorptionskälte­

anlage nicht durch mechanische Kompression, 

sondern durch chemische Absorption und  

anschließende Wärmezufuhr (hier: Abwärme aus 

dem Biogas­BHKW) wieder verflüssigt. 

Bei einem Wärmeverhältnis von 0,68 (Verhältnis von 

Kälteleistung zu Wärmeleistung des Biogas­BHKW) 

gewinnt die Absorptionskälteanlage aus der CO2­

neutralen Abwärme des Biogas­BHKW eine Kälte­

leistung von 270 kW. Ein 10 m3 großer Kaltwasser­

Pufferspeicher sorgt dafür, dass die Kältemaschine 

lange Laufzeiten erreicht. Das Vermeiden des  

Taktens steigert noch einmal die Energieeffizienz. 

Das Kaltwassernetz ist auf eine Vorlauftemperatur 

von 8 °C ausgelegt und kühlt die Produktion, das 

Rechenzentrum sowie die Heiz­/Kühlsegel in den 

Büros. Alle Verbraucher werden von differenz­

druckgeregelten Pumpen versorgt, sie sparen ge­

genüber ungeregelten Pumpen Stromkosten von 

bis zu 85 % ein. Zur Zielkontrolle und fortlaufenden 

Optimierung der Kälteversorgung werden die An­

lagen­ und Verbrauchswerte messtechnisch er­

fasst und per M­Bus und BACnet an die Gebäude­

leittechnik weitergeleitet.

Amortisation�in�weniger�als�fünf�Jahren

Insgesamt können durch die innovativen Technologi­

en im Neubau des SMA­Werkes  – Photovoltaikanla­

ge, BHKW, effiziente Kälteversorgung, intelligentes 

Be­ und Entlüftungskonzept, Abwärmenutzung usw. 

– jährlich rund 1.700 t/a an CO2 eingespart und die 

Energiekosten um rund 270.000 €/a reduziert wer­

den. Damit amortisieren sich die Mehrkosten der An­

lage schon nach weniger als fünf Jahren. „Innerhalb 

nur eines Jahres konnten wir dank eines parallel ver­

laufenden Planungs­ und Bauprozesses diese welt­

weit größte Fabrik für Wechselrichter realisieren. Mit 

Erfolg, wie auch die Auszeichnung der  dena – der 

Deutschen Energie Agentur – mit dem 1. Preis beim 

Energy Efficiency Award 2010 belegt“, so Krämer. 

Energy-efficient�cooling

The solar plant has a cooling load of around 1,100 

kW, half of which arises from the internal loads in 

production, the other half from the cooling capacity 

required for the air­conditioning systems. The 

cooling capacity for this is proved by the absorp­

tion refrigeration unit with hybrid cooler and two 

compact refrigeration units with screw compres­

sors. In contrast to the compression refrigeration 

units, the refrigerant vapour from the cooling 

process in the absorption refrigeration unit is  

not reliquified by mechanical compression, but  

instead by chemical absorption and subsequent 

addition of heat (in this case the waste heat from 

the biogas CHP unit). 

With a heating ratio of 0.68 (ratio of the refrigerat­

ing to heating capacity of the biogas CHP unit), 

the absorption refrigeration unit obtains a refrig­

erating capacity of 270 kW from the CO2­neutral 

waste heat from the biogas CHP unit. A 10 m3 cold 

water buffer reservoir ensures that the refrigera­

tion unit attains long operating times. Avoiding  

cycling raises energy efficiency still further. 

The cold water network is designed for an inlet 

temperature of 8 °C and cools production, the 

computer centre and the heating/cooling panels in 

the offices. All loads are supplied from differential­

pressure regulated pumps saving electricity costs 

of up to 85 % compared with unregulated pumps. 

The plant and consumption data are monitored 

and transmitted via M­Bus and BACnet to the 

 central building control system for target evalua­

tion and ongoing optimisation of the refrigeration 

supply.

Payback�in�less�than�five�years

The innovative technologies in the new building of 

the SMA plant – photovoltaic system, combined 

heat and power unit, efficient refrigeration supply, 

intelligent ventilation system, waste heat recovery, 

etc. – save around 1,700 tons of CO2 and energy 

costs of around 270,000 euros a year. So the addi­

tional costs for the plant are already paid off in 

less than five years. “Thanks to the planning and 

building phase running in parallel, we managed to 

realise the world’s biggest plant for inverters with­

in just one year. Successfully too, as also affirmed 

by the German Energy Agency (dena) with the 1st 

prize in the Energy Efficiency Award 2010”, accord­

ing to Kramer.

Die Kälteverteilung erfolgt über differenz­druckgeregelte Pumpen, die gegenüber ungeregelten Pumpen Stromkosten in Höhe von bis zu 85 % einsparen.

Cooling energy is distributed from  differential pressure regulated pumps that save up to 85 % in electricity costs compared with unregulated pumps.

Sämtliche Wärmequellen und Kälteanla­gen sind an 10 m3 große Pufferspeicher angeschlossen – dies ermöglicht einen Betrieb ohne Taktung.

All heat sources and refrigeration units are connected to 10 m3 buffer reservoirs – this allows operation without cycling.

60  JäggI/güntnEr

Jäggi/güntner (Schweiz) Ag

hirschgässlein 11ch-4051 BaselSwitzerlandPhone +41 61 5609100fax +41 61 5609101E-Mail info@jaeggi-hybrid.chInternet www.jaeggi-hybridkuehler.ch

Kühlwasser: Eintritt / Austritt

Benetzungswasserkreislauf: Pumpen, Wasseraufgabesystem, Leitfähigkeitsgesteuertes, Abschlämmventil, Frischwasserventil

Cooling water: fluid inlet / outlet

Wetting water circuit: pumps, water supply system, conductivity controlled blow down valve, make up water valve

Wasser�und�Energie�sind�kostbar

In Zeiten in denen die Vorräte an Wasser und fossi­

len Brennstoffen knapper werden, die Energie­

preise steigen, unser ganzes Leben jedoch von  

einer ausreichenden Energieversorgung abhängt, 

bekommt das Thema Energieeffizienz eine zuneh­

mend grössere Bedeutung. Jäggi hat dies schon 

früh erkannt und energie­ und wassersparende 

Rückkühltechnologien entwickelt.

Rückkühlung�mit�hybriden�Trockenkühlern

Jäggi Hybridkühler können wie konventionelle  

Trockenkühler ohne Benetzung der Wärmeübertra­

ger betrieben werden. Die Energie wird dabei über 

Konvektion an die Umgebungsluft abgegeben. Bei 

steigenden Aussentemperaturen oder Anlagen­

lasten wird der Benetzungskreislauf zugeschaltet 

– der zusätzliche Verdunstungseffekt erhöht die 

Leistung um den Faktor 2–3.

Der hybride Trockenkühler von Jäggi vereint damit 

die Vorteile der konventionellen Rückkühlsysteme 

Trocken­ und Nasskühlung ohne deren Nachteile 

zu übernehmen. Damit bekommen unsere Kunden 

hocheffiziente Rückkühltechnik mit geringstem 

Strom­ und Wasserverbrauch. Außerdem sind die 

Kühler extrem leise, arbeiten schwadenfrei und 

können aufgrund der integrierten HybriMatic®­

Steuerung und der kompakten Bauweise als an­

schlussfertige „Black­Box“ einfach in vorhandene 

oder neue Anlagen integriert werden.

Einsparmöglichkeiten�am�Beispiel��

Data-Center-Cooling

Einen prädestinierten Einsatzort für Jäggi Hybrid­

kühler stellen Rechenzentren dar – hier spielt  

Water�and�energy�are�precious

In times when water and fossil fuels are becoming 

more and more scarce and energy prices are  

soaring, while our entire life depends on a suffi­

cient energy supply, energy efficiency is becoming 

more and more important. Jaeggi has realized this 

early on and developed energy­ and water­saving 

cooling technologies.

Cooling�with�hybrid�dry�coolers

Jaeggi hybrid coolers can be operated just like  

conventional dry coolers without any wetting of 

the heat exchangers. The energy is released to the 

ambient air by convection. Should the ambient 

temperature or the cooling load increase, the  

wetting circuit will be activated – the additional 

evaporation effect will double or even triple the 

thermal performance.

Thus, Jaeggi’s hybrid dry cooler combines the  

advantages of both conventional cooling systems, 

dry and wet cooling, without assuming their dis­

advantages. So, what our customers get is a highly 

efficient cooling process with minimal power and 

water consumption. Furthermore, the coolers are 

extremely low­noise and plume­free. Thanks to 

the integral HybriMatic® control system and their 

compact design, Jaeggi hybrid coolers are a “plug 

and play” solution that can be integrated into any 

existing or new­build cooling project.

Energieeffiziente�Rückkühlung�am�Beispiel�eines�Rechenzentrums�

Energy-efficient�recooling�using�the�example�of�a�data�center

Possible�savings�using�the�example�of��

Data�Centre�Cooling

Data centres are ideally suited for the application 

of Jaeggi hybrid coolers – here, the cooling as well 

UnternehmensbeschreibungGründung: 1929 Mitarbeiter: 52

Zertifizierung• DIN EN ISO 9001:2000• Hygienezertifikat• Leistungsmessung entsprechend

EN 13741• Aerosolmessungen

Company�ProfileFounded: 1929 Staff: 52

Certifications• DIN EN ISO 9001:2000• Hygiene certificate• Performance acceptance test according

to EN 13741• Aerosol-free verification test

Funktionsschemaeines Jäggi HTK mit zugeschalteter Benetzung

Function�diagramof a Jaeggi hybrid dry cooler with activated wetting

JäggI/güntnEr  61

Hybride�Trockenkühler�von�JäggiJäggi ist nicht nur Erfinder hybrider Trockenkühler, sondern auch Technologie- und Marktführer.

Innovative, technologische Details zei-gen: Jäggi entwickelt seine intelligenten Technologien konsequent weiter. Als Experte in hybrider Rückkühlung mit hoher Systemkompetenz liefert Jäggi Premiumqualität und ausgezeichneten Service.

Jäggi�–�das�Original

Jaeggi�hybrid�dry�coolersJaeggi is the original. Not only did Jaeggi invent hybrid dry coolers, they are also the leader of the market as well as the technology.

Innovative, technological details show: Jaeggi consistently develops intelligent technologies. As a specialist in hybrid cooling with high system competence, Jaeggi provides premium quality and excellent service.

Jaeggi�–�the�original

wegen des ganzjährigen Volllastbetriebes die Küh­

lung, aber auch die Energieeffizienz eine bedeu­

tende Rolle. Die Nutzflächen werden zunehmend 

kleiner, die Rechenleistung pro Aufstellfläche  

grösser, der Kühlbedarf steigt an. Der Anteil des 

Stromverbrauchs für die Kühlung liegt bei 25% 

(DENA=Deutsche Energie­Agentur) und steht  

damit an 2. Stelle hinter der IT­Hardware.

Die Kühlung der Serverräume erreicht man durch 

Kälteanlagen (Kaltwassersätze, pic. 1), die über 

Luftkühler bzw. direkt über einen Wasserkreislauf 

die Wärme entziehen und mittels Jäggi­Hybrid­

kühlern im Sekundärkreislauf an die Umgebung 

abgeben. Betrachtet man nun die Kälteerzeugung 

als Gesamtsystem, inklusive Rückkühlung und  

Kälteverteilung, besteht hier ein grosses Potential 

zur Optimierung der Anlage und letztlich zur Stei­

gerung der Energieeffizienz.

Fällt die Umgebungstemperatur unter die erfor­

derliche Kaltwassertemperatur kann die Abküh­

lung ohne Kälteanlage erreicht werden. Dazu wird 

der Kältekreislauf umgangen und die Energieab­

fuhr direkt über den Rückkühler realisiert. Diese 

Art der Kühlung wird als freie Kühlung bzw. free­

cooling bezeichnet und stellt eine sehr effektive 

Maßnahme dar, den Energieverbrauch zu senken.

Der Zeitraum für den Einsatz des free­cooling ist 

maßgeblich bestimmt durch die Leistungsfähig­

keit des Rückkühlsystems und dem erforderlichen 

Niveau der Kaltwassertemperaturen – je höher die 

zulässigen Serverraum­ und damit Wassertempe­

raturen sind, umso mehr Jahresbetriebsstunden 

sind mit freier Kühlung möglich (diag. 1).

Würde also die Zulufttemperatur auf 27 °C ange­

hoben (ASHRAE­Empfehlung), kann bei Wasser­

temperaturen von z. B. 29 °C/24 °C in Mitteleuropa 

in über 8 000h pro Jahr die Kältemaschine außer 

Betrieb gelassen und free­cooling mit hybriden 

Trockenkühlern gefahren werden.

Für eine Kälteanlage mit 1 000kW Kälteleistung 

und 250kW Antriebsleistung reduziert sich damit 

der elektrische Energiebedarf durch free­cooling 

auf nur 27 kW für einen hybriden Trockenkühler 

von Jäggi.

as the energy efficiency plays a significant role due 

to the year­round full­load operation. Whilst the 

available floor space is getting smaller and smaller, 

the server processing power and the need for  

cooling is increasing. 25 % of the overall power 

consumption is used for cooling (DENA – German 

Energy Agency), which means it is the second 

highest consumer of energy.

The data centre halls can be cooled by refrigera­

tion systems (water chillers, pic. 1) which extract 

the heat by air coolers or directly by a water circuit 

and release it to the environment in the secondary 

circuit using Jaeggi hybrid coolers. If you consider 

refrigeration as one large system, including heat 

rejection and cold distribution, there is a lot of po­

tential for optimizing the system and, in the long 

run, for increasing the energy efficiency.

If the ambient temperature falls below the re­

quired cold water temperature, the cooling does 

not require a chiller system. During this time, the 

chiller circuit is bypassed, and the heat rejection  

is dissipated directly via the hybrid cooler. This  

free cooling is a very effective measure to reduce 

energy consumption.

The amount of possible free cooling depends  

particularly on the efficiency of the cooling system 

and the required cold water temperatures – the 

higher the data hall air temperature and thus 

higher CRAC unit water temperatures, the more 

operating hours with free cooling per year are  

possible (diag. 1).

If the supply air temperature is raised to 27 °C as 

proposed by ASHRAE, the refrigeration unit could 

be idle for more than 8000h per year in Central  

Europe while the hybrid dry coolers provide direct 

free­cooling instead with water temperatures of 

e. g. 29 °C/24 °C. 

For a cooling system with a refrigeration capacity 

of 1,000 kW and an energy input of 250 kW, this 

means that using a Jaeggi hybrid dry cooler for 

free cooling reduces the electrical energy required 

to a mere 27 kW.

pic. 1: cooling circuit with water chiller

diag. 1: Percentage of the yearly  operating hours in terms of cold  water temperatures, location: Zürich

62  JohnSon controlS

Johnson controls

Systems und Service gmbh

Industriekälte

g.-daimler-Strasse 868165 MannheimgermanyPhone +49 621 468-620fax +49 621 468-245E-Mail ralf.zimmermann@jci.comInternet www.johnsoncontrols.de

Deutschland�/�GermanyMannheimFlensburgHamburgBerlinEssenKölnLeipzigSendenSaarbrücken

Österreich�/�AustriaWienInnsbruckLinzGraz

Schweiz�/�SwitzerlandBassersdorf

Energieeffiziente�Kälteanlagensysteme

Energiekosten senken und Schutz der Umwelt sind 

zentrale Zielstellungen für die nachhaltige Ent­

wicklung und den wirtschaftlichen Erfolg von  

Industrieunternehmen. Anwender von industriel­

len Kälteanlagensystemen brauchen verlässliche 

und kompetente Partner, die mit ihnen intelligente 

innovative Lösungen entwickeln. 

Johnson Controls Systems und Service GmbH lie­

fert energieeffektive Lösungen für komplexe in­

dustrielle Anlagensysteme auf der Basis einer gro­

ßen Palette von Kolben­, Schrauben­ und Turbover­

dichtern einschließlich Absorptionskälteanlagen.

Schraubenverdichter – Industriekälte anlage 

Industrial refrigeration plant with screw compressor

Energy�efficient�refrigeration�systems

Central aims are lower energy costs and the pro­

tection of the environment for the sustainable  

development and the economic success of indus­

trial enterprises. Users of industrial refrigeration 

systems need reliable and competent partners 

who develop intelligent innovative solutions with 

them. 

Johnson Controls Systems und Service GmbH  

delivers energy effective solutions for complex  

industrial systems on the basis of a large range  

of piston, screw and centrifugal compressors  

inclusive absorption systems. 

JohnSon controlS  63

Dabei kommen innovative Techniken wie z. B.  

Magnetlagerung bei Turboverdichtern und 

Leistungs regelung durch variable Drehzahl der  

Antriebe von Verdichtern und Nebenaggregaten 

zum Einsatz.

Energieeffiziente Technologien wie Freie Kühlung, 

Abwärmenutzung und Wärmepumpen werden 

angewendet. 

Intelligente Systemsteuerungen sorgen für den  

jeweils energieoptimalen Betrieb. Vorzugsweise 

werden umweltfreundliche Kältemittel von  

Ammoniak über Propen, Kohlendioxid bis hin zum 

Wasser (Absorptionskälteanlagen) eingesetzt und 

hohe Sicherheitsstandards realisiert. 

Durch kompetenten Service wird im Rahmen von 

Wartungs­ und Instandhaltungskonzepten für  

hohe Verfügbarkeit und energetische Effektivität 

im Betrieb gesorgt.

Innovative techniques, such as magnetic bearings 

at centrifugal compressors and performance con­

trol by variable speed drives of the compressors 

and side aggregates are used. 

Energy efficient technologies like free cooling, 

waste heat utilization and heat pumps are in use. 

Intelligent system controls provide energy optimal 

running conditions. Environmentally friendly  

refrigerants preferably ammonia, propane, carbon 

dioxide or water (absorption systems) are in use 

and high standards of security are realized. 

By a competent service high availability and  

energetic effectiveness are provided in the context 

of maintenance concepts.

Innovative Turboverdichter­Technologie Typenreihe YMC2 mit variabler Drehzahl und Magnetlagerung 

Innovative centrifugal compressor technology type YMC2 with variable speed and magnetic bearings

Abwärmenutzung aus Abwasser mit industriellen Wärmepumpen

Waste water heat utilization with industrial heat pumps

64  lIEBhErr-hAuSgErätE

liebherr-hausgeräte gmbh

Memminger Strasse 77–79 88416 ochsenhausengermanyPhone +49 7352 928-0 fax +49 7352 928-1160 E-Mail info.lhg@liebherr.com Internet www.liebherr.com

ZertifizierungenISO 9001 ISO 14001

CertificationsISO 9001 ISO 14001

Nachhaltigkeit�mit�höchster�Energieeffizienz

Umweltfreundlichkeit hat bei Liebherr eine lange 

Tradition. So hat Liebherr bereits 1993 als weltweit 

erster Hersteller das gesamte Standgeräte­Pro­

gramm auf umweltfreundliche, FCKW­/FKW­freie 

Kältemittel umgestellt. Durch die Verbindung mo­

dernster und präziser elektronischer Steuerungen 

in Verbindung mit optimierten Kältekomponenten 

bietet Liebherr das größte Kühl­ und Gefriergerät­

Programm in den besten Energieeffizienz­Klassen 

A+ und A++. Mit Geräten in der bei Liebherr zu­

sätzlichen Energieeffizienzklasse A++/A­60 %  

werden erneut Maßstäbe für eine neue Energie­

spar­Dimension gesetzt.

Aber nicht nur der Verbrauch von Energie ist eines 

der Fokusthemen von Liebherr. Ökologie beginnt 

bei Liebherr bereits bei der Konzeption neuer Ge­

räte. Bei der Auswahl der Materialien legt Liebherr 

höchsten Wert auf Qualität und Umweltfreund­

lichkeit. Produktqualität und damit verbunden die 

langjährige Nutzungsdauer von Geräten hat einen 

maßgeblichen Einfluss auf die Ökobilanz. Alle 

Komponenten werden bereits im Entwicklungs­

stadium auf eine zuverlässige Lebensdauer von  

15 Jahren getestet. Die eingesetzten Kunststoff­

teile werden für ein optimales Recycling gekenn­

zeichnet. Wo möglich werden hochwertige Mate­

rialien, wie Glas und Edelstähle, eingesetzt. 

Dass sich heute Frischekomfort und Energieerspar­

nis nicht mehr ausschließen müssen, zeigen die 

Programme der supersparsamen NoFrost­Gefrier­

schränke oder der hochwertigen BioFresh­Geräte. 

Sustainability�with�maximum�energy�efficiency

Environmental friendliness is deeply entrenched in 

the Liebherr culture. So it was that in 1993 Liebherr  

was the first manufacturer in the world to change 

over to the environmentally friendly CFC­/FC­free 

refrigerants for the entire range of freestanding 

appliances. Liebherr combines state­of­the­art, 

precision electronic control systems with optimised  

refrigeration components to provide the largest 

range of refrigerators and freezers in the top 

 energy efficiency classes A+ und A++. Benchmarks 

for a new dimension of  energy efficiency are set 

by appliances in Liebherr’s additional A++/A­60 % 

energy efficiency class.

However energy consumption is just one of the 

 areas on which Liebherr focuses. At Liebherr, 

 ecology is at the forefront of considerations even 

as new appliances are designed. Liebherr attaches 

the greatest importance to quality and environ­

mental friendliness in selecting the materials. 

Product quality and the associated long service  

life of appliances have a decisive impact on the 

eco­balance. All the components undergo testing, 

early on in the development stages, for a reliable 

operating life of 15 years. The plastic parts used 

are marked to ensure optimal recyclability. High­

quality materials, like glass and stainless steel, are 

used where possible. 

The range of highly energy­efficient No Frost  

freezers or high­quality BioFresh appliances  

demonstrates that nowadays freshness, conven­

ience and energy saving no longer have to be 

 mutually exclusive. 

Liebherr­Hausgeräte Werk  in Ochsenhausen

Liebherr­Hausgeräte plant  in Ochsenhausen

Klimamesskammern Entwicklungszentrum Ochsenhausen

Climatic test chambers at Ochsenhausen Development Centre

Energieverbrauch eines aktuellen  A++­Gerätes im Vergleich mit einem  A++/A­60%­Modell

Energy consumption of a current modell compared to an A++/A­60%­modell

lIEBhErr-hAuSgErätE  65

So befinden sich beispielsweise zahlreiche Mo­

delle der NoFrost­Gefrierschränke in der besten 

Energieeffizienz­Klasse A++. Professionelle Kälte­

qualität in Verbindung mit „Nie­mehr­Abtau­

komfort“ verhindert die Eisbildung im Gefrier­

raum und damit erhöhten Energieverbrauch. 

Durch die rundum geschlossenen Schubfächer 

wird verhindert, dass beim Öffnen der Geräte  

unnötig Kälte entweicht.

StopFrost bei den Liebherr­Gefriertruhen verhin­

dert beispielsweise die Bereifung des Gefrierraums 

und trägt so ebenfalls maßgeblich zur Energieein­

sparung bei. Mit der GTP 2356 bietet Liebherr zu­

dem die sparsamste Gefriertruhe der Welt an. Mit 

einem Energieverbrauch von nur 113 kWh konnte 

der Verbrauch zum ohnehin schon sparsamen Ver­

gleichsmodell in A++ mit 157 kWh nochmals er­

heblich reduziert werden. 

Täglich verderben große Mengen an Lebensmitteln 

durch unsachgemäße Behandlung. BioFresh ist die 

Klimazone, bei der Lebensmittel bei nahezu 0 °C 

und der idealen Luftfeuchtigkeit bis dreimal länger 

als im Kühlteil gelagert werden können. Frische­

qualität, die sich für die Umwelt doppelt auszahlt.

For instance, an array of NoFrost freezer models is 

to be found in the best energy efficiency class A++. 

Professional quality freezing performance is  

combined with “never defrost again” convenience, 

preventing ice from forming in the freezer  

compartment and therefore an increase in energy 

 consumption. The drawers are closed all the way 

round and therefore prevent unnecessary cold loss 

when the appliances are opened. 

One of the advantages of the StopFrost feature in 

Liebherr’s chest freezers is that it prevents the 

freezer compartment from frosting over and 

hence contributes significantly to saving energy. 

Liebherr also offers the world’s most economical 

chest freezer: the GTP 2356. An energy consump­

tion of only 113 kWh means a further significant 

reduction in consumption compared to the 157 

kWh of its already energy­efficient predecessor. 

Every day large quantities of food perish due to 

improper handling. BioFresh is the climate zone  

in which food can be stored at a temperature of 

 almost 0 °C and at ideal humidity levels as much 

as three times longer than in a traditional  

 refrigerator compartment. Fresh quality yielding 

double benefits for the environment.

Supersparsamer No Frost­Gefrierschrank GNP 4166

Highly energy­efficient NoFrost freezer GNP 4166

BioFresh­Safes

BioFresh compartments

66  MIwE MIchAEl wEnz

MIwE Michael wenz gmbh

Michael-wenz-Strasse 2–1097450 ArnsteingermanyPhone +49 9363 68-0fax +49 9363 68-400E-Mail contact@miwe.deInternet www.miwe.de

Unternehmensbeschreibung• Gründung: 1919• Familienunternehmen• Mitarbeiter: 700• Produktionsstandorte: 3, alle in

Deutschland (Arnstein, Bayern; Meiningen, Thüringen; Bräunlingen, Baden-Württemberg)

• 8 Tochtergesellschaften (Vertriebs gesellschaften): USA, Kanada, Italien, Frankreich, Österreich, Schweiz, Russland, Australien

• Export weltweit• Exportquote: 50 %

Unser Markt ist die Welt des Backens. Wir sind 

Komplettanbieter für alle klimatisierenden Prozes­

se in der Bäckerei, von der Gärung der Teige bis hin 

zum endgültigen Abbacken. Wir sind in vielen 

Backstuben rund um die Erde zu Hause und haben 

ein umfangreiches Know­how aufgebaut, das weit 

über einfache Fragen des Backens oder Frostens 

hinausgeht.

The world of baking is our business. We are a 

 single source provider for all temperature regulat­

ing processes in the bakery from dough proofing 

right up to baking. We are familiar with many 

types of bakeries around the world and have 

gained extensive expert knowledge in our trade 

that goes well beyond the basics of baking or 

freezing.

Energiesparoffensive�in�der�Bäckerei�

Wer sich etwas eingehender mit der energetischen 

Optimierung von Backstuben befasst, wird rasch 

feststellen, dass die Zusammenhänge komplex 

(Teig ist ein lebendes Produkt) und die Lösungs­

ansätze (Prozessplanung) überaus vielfältig sind. 

Das Thema Energie erfasst in der Backstube alle 

Produktionsbereiche und greift sogar deutlich 

über sie hinaus. Prozessenergie, Heiz­ und Klima­

technik rücken nahezu automatisch ins Blickfeld. 

Welche Energiesparlösung im Einzelfall die richti­

ge ist und welche energetischen Komponenten 

 dabei vernünftigerweise eine Rolle spielen sollten, 

lässt sich nur ermitteln, indem man sorgfältig  

bilanziert, welche Energieverbraucher, welche 

Energieflüsse, welche Produktionsabläufe und 

welche energetischen Ziele im individuellen Fall 

vorliegen.

Anyone who is interested in optimizing energy 

consumption in bakeries will quickly discover 

that the situation is complex (dough is a live 

product) and there are many facets involved in 

finding the solutions (process planning). The 

 issue of energy affects all production areas in the 

bakery and goes far beyond it. Process energy, 

heating and air­conditioning technology come  

almost automatically into consideration. 

Which energy saving solution is the right one  

in each individual case and which energy­ 

consuming components should play a role, these 

questions can only be answered by examining 

which energy consumers, which energy flows, 

which production processes and which energy 

targets are involved in each individual case.

MIwE MIchAEl wEnz  67

Zum Betreiben der komplexen Klimatisierungspro­

zesse der Bäckerkälte wird vornehmlich elektrische 

Energie eingesetzt. Es gilt also in erster Linie den 

Anlagenwirkungsgrad zu optimieren. Dies geschieht 

zum einen durch Frequenzumrichter, die durch die 

intelligente Steuerung MIWE TC die Klimatisierungs­

anforderungen prozessgesteuert und somit opti­

miert und energiesparend sicherstellen. Zum  

anderen werden an den „Kältemaschinen“ appara­

tive Wärmerückgewinnungskomponenten einge­

setzt. Die Energie der Abwärme wird in Wasser­

speicher eingelagert und gesteuert (evtl. zeitver­

setzt) wieder dem Prozess zugeführt. 

Einsatz findet diese Lösung bei den Gärstufen in 

der An lage, durch die elektrische Wärmeerzeuger 

ersetzt werden können. Somit wird in der gleichen 

Anlage bei verschiedenen Temperaturbereichen 

(vom Frosten bis zum Gären) der Einsatz von Ener­

gie  optimal gestaltet.

Electrical energy is mostly used for complex air­

conditioning processes in bakery refrigeration.  

The priority here is therefore the optimization of 

system efficiency. This is done, on the one hand, 

using frequency converters that are process­ 

controlled by the intelligent MIWE TC control  

system and thus optimize the air­conditioning  

requirements ensuring that energy is saved.  

On the other hand, heat recovery equipment is  

applied to the “cooling machines”. The energy 

from waste heat is stored in water tanks and  

redirected back in the process in a controlled  

manner (possibly time­delayed). 

This solution is implemented for proofing stages 

in the system and replaces the use of electrical 

heaters. In this way, energy is used optimally for 

the different temperature ranges (from freezing to 

proofing) required in the same system.

Company�profile• Founded in 1919• Employees worldwide approx. 700• 3 production locations in Germany

(Arnstein, Meiningen and Braeunlingen)• 8 subsidiaries worldwide

(USA, Canada, Italy, France, Austria, Switzerland, Russia and Australia)

• Exports: worldwide and 50 per cent of turnover

Energy-saving�offensive�for�bakers

Solvay fluor gmbh

hans-Böckler-Allee 20 30173 hannovergermany Phone +49 511 857-2444 fax +49 511 857-2178 E-Mail refrigerants@solvay.comInternet www.solvay-fluor.com

UnternehmensbeschreibungSolvay Fluor lenkt alle Fluor-Chemie- Aktivitäten der internationalen Solvay-Gruppe. Mit mehr als 1 000 engagierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern be-liefert Solvay Fluor Kunden mit Fluor-Pro-dukten, die weltweit an zehn Standorten hergestellt werden. Die organisatorische Struktur ermöglicht schnelle und flexible Reaktionen auf die Anforderungen der internationalen Märkte – zum Vorteil unserer Kunden.

ZertifizierungenDIN EN ISO 9001:2000 DIN EN ISO 14001:2005 ISO/TS 16949:2002

Company�descriptionSolvay Fluor combines all fluorochemi-cals activities of the international Solvay Group. With more than 1,000 talented employees we serve customers with fluorine products manufactured at 10 locations worldwide. The organiza-tional structure provides rapid and flexible responses to the demands of international markets – for the benefit of our clients.

CertificationsDIN EN ISO 9001:2000 DIN EN ISO 14001:2005 ISO/TS 16949:2002

68  SolVAy fluor

Es ist ein Projekt mit Signalwirkung. In einer Müll­

verbrennungsanlage der belgischen Stadt Roese­

lare sorgen eine Organic Rankine Cycle (ORC)­ 

Anlage und das von Solvay Fluor entwickelte 

Wärmefluid Solkatherm® dafür, dass die bei der 

Verbrennung entstehende Abwärme für die Strom­ 

erzeugung vollständig eingesetzt werden kann. 

Seit Oktober 2008 ist die Anlage in Betrieb.

Noch ist Roeselare eine Ausnahme. Doch der Trend, 

mit ORC­Technologie Restwärme z. B. aus Block­

heizkraftwerken oder der Industrieproduktion zu 

nutzen, hält unvermindert an. Überschüssige 

 Wärme wird in vielen Fällen nicht genutzt. Das 

war auch bei den Stadtwerken Roeselare der Fall, 

die die örtliche Müllverbrennungsanlage seit mehr 

als 20 Jahren als Fernwärmekraftwerk einsetzen. 

Nicht benötigte Wärme wurde dabei mit Luftküh­

lern an die Umwelt abgegeben.

Mithilfe des von Solvay Fluor entwickelten Wärme­

fluids Solkatherm® und eines ORC­Moduls wird 

die bislang nicht genutzte Restwärme nun voll­

ständig zur Stromerzeugung verwendet. Zusätz­

lich zu den acht Megawatt Nennleistung der bei­

den Kessel produziert die ORC­Anlage mit Solka­

therm® weitere drei Megawatt elektrische Energie, 

die ins Stromnetz eingespeist werden. Roeselare 

ist ein erfolgreiches Modell, das zeigt, wie die  

Effizienz von Kraftwerkanlagen gesteigert und  

natürliche Ressourcen nachhaltig geschont wer­

den können.

It is a project with a signal effect. In an incinerator 

in the Belgian town of Roeselare, an Organic 

 Rankine Cycle (ORC) and the thermal fluid Solka­

therm®, developed by Solvay Fluor, ensure that  

residual heat produced during combustion can be 

completely used for electricity generation. The 

plant has been in operation since October 2008.

Roeselare is still an exception. But the trend to  

use residual heat, from cogeneration plants or in­

dustrial production, with ORC technology remains 

unabated. Excess heat is not used in many cases. 

This was also the case with the public utility  

services of Roeselare, who have used the local 

waste incineration plant as a district heating  

power plant for more than 20 years. Unused heat 

was released into the environment by air coolers.

With help from the Solvay Fluor’s thermal fluid 

Solkatherm® and an ORC module, the hitherto un­

tapped residual heat is now fully used to generate 

electricity. In addition to the eight megawatts of 

effective power from the two boilers, the ORC 

 system with Solkatherm® produces a further three 

megawatts of electrical energy, which is fed into 

the power supply system. Roeselare is a successful 

model that shows how the efficiency of power 

plants can be increased and natural resources can 

be sustainably conserved.

Abwärme wird noch oft in die Umge­bung abgegeben – mit Kühltürmen oder in Flüsse – Solkatherm® kann die Energie besser nutzen: zur Stromerzeugung.

Residual heat is often still released into the environment – with cooling towers or into rivers – Solkatherm® can put the energy to better use: with electricity generation.

Solkatherm®:�Wertvolle�Abwärme�zur�Stromerzeugung�effektiv�nutzen

Solkatherm®:�Effectively�utilise�valuable�residual�heat�to�generate�electricity

SolVAy fluor   69

Ähnliche Technologien werden zunehmend auch 

bei der Stromerzeugung mit Solarwärme und in 

geothermischen Anlagen genutzt. So wird z. B. im 

österreichischen Altheim schon seit einigen Jahren 

erfolgreich mit dem Solvay­Fluid Erdwärme in 

Strom umgewandelt. In Belgien wie in Österreich 

haben Anwendungstechniker von Solvay Fluor die 

thermodynamische Entwicklungsarbeit maßgeb­

lich unterstützt und Erfahrungen aus bestehenden 

Anlagen einfließen lassen. Solvay ist damit an 

 einer Entwicklung beteiligt, die erzeugte oder  

vorhandene Energie besser nutzt und so zur Ein­

sparung von Primärenergie und zur Umweltent­

lastung beiträgt. 

Das Wärmefluid Solkatherm® SES36 ist nur eines 

von vielen innovativen Fluor­Produkten von Solvay. 

Kältemittel für den Einsatz in den unterschiedlichs­

ten Anwendungen decken den kompletten Bereich 

der Kältetechnik von –80 °C bis 30 °C ab. Ob für 

Klima anlagen, Supermarktkälte oder industrielle 

Tief­Kälteanlagen – Solvay Fluor bietet unter dem 

Markennamen Solkane® Kältemittel für alle An­

wendungen. Die Anwendungstechniker von  Solvay 

Fluor unterstützen mit ihrem umfassenden Know­

how Kunden bei allen Fragestellungen.

Similar technologies are also being increasingly 

used in the generation of power by solar heat and 

geothermal plants. For example in Altheim, 

 Austria, geothermal power has been successfully 

transformed into electricity using the Solvay fluid 

for several years. In Belgium, as in Austria, the  

application engineers from Solvay Fluor have  

significantly supported the thermodynamic devel­

opment work and have incorporated experience 

from existing systems. With this, Solvay is involved 

in a development, which puts generated or exist­

ing energy to better use and thereby contributes 

to the saving of primary energy and to environ­

mental protection.

The thermal fluid Solkatherm® SES36 is just one  

of many innovative products from Solvay Fluor.  

Refrigerants for use in various applications cover 

the complete refrigeration technology range from 

–80 °C to 30 °C. Whether for air conditioning, 

super market refrigeration or industrial deep  

re frigeration systems, Solvay Fluor offers refriger­

ants for all applications under the brand name  

Solkane®. With their extensive know­how, Solvay 

 Fluor’s application engineers can assist their  

clients with any questions. 

Im Solvay­Werk in Bad Wimpfen, Deutschland, werden u. a. Solkane®­Kältemittel hergestellt.

Solkane® refrigerants, among others, are manufactured in  the Solvay plant in Bad Wimpfen, Germany.

Die OCR­Anlage in Roeselare, Belgien, nutzt Solkatherm®  für die Energieerzeugung aus Abwärme seit Ende 2008.

The OCR system in Roeselare, Belgium has used Solkatherm®  for generating energy from residual heat since late 2008.

70  tEKo

tEKo gesellschaft

für Kältetechnik mbh

carl-Benz-Strasse 163674 Altenstadt/hessengermanyPhone +49 6047 9630-0fax +49 6047 9630-100E-Mail info@teko-kaeltetechnik.comInternet www.teko-kaeltetechnik.com

UnternehmensbeschreibungGründung: 1982 Mitarbeiter: 150

UnternehmensschwerpunktSystementwicklung, Produktion und Distribution von Kälte- und Regel-systemen, Kältemaschinensätzen und Wärmeübertragern für die Gewerbekälte

Company�ProfileFounded: 1982 Staff: 150

PortfolioSystems development, production and distribution of refrigeration and control systems, (Multi-) compressor units and Heat exchangers for commercial refrigeration purposes

Durch die Verknappung fossiler Energieträger und 

damit steigenden Strom­ und Heizkosten sowie 

der immer lauter werdenden ökologischen Diskus­

sion zum Thema „Erderwärmung“ wächst stetig 

der Wunsch nach höherer Effizienz. 

Energien�umfassend�nutzen

Wenn alle zur Verfügung stehenden „Wärme­

ströme“ (Abwärme der Kälteanlage, Beleuchtung, 

Backöfen, Personen, steckerfertige Kühlmöbel 

usw.) berücksichtigt werden, kann z. B. in einem 

Supermarkt durch eine ganzheitliche Betrachtung 

des Systems „Gebäude“ eine Heizungsanlage ent­

fallen (Invest und Gas­/Ölverbrauch = 0). 

Eine  hohe Energie­ und Kosteneffizienz lässt sich 

durch eine konsequente Kombination aus Gebäu­

de­ und Kältetechnik dabei erreichen. 

The scarcity of fossil energy sources and, therefore, 

the increasing electricity and heating costs as well 

as the progressively louder ecological discussion 

regarding the topic of “global warming” mean that 

the wish for increased efficiency is also growing. 

Making�full�use�of�sources�of�energy�

When all available “heat flows” of a supermarket, 

for example (waste heat from the cold store,  

lighting, ovens, people, plug­in fridges, etc.) are 

taken into account, the integral consideration of 

the  system “building” make it possible to do  

without a heating system (investment and gas/oil 

consumption = 0). 

A high degree of energy and cost efficiency can be 

achieved by means of a consistent combination  

of building services and refrigeration technology. 

Kälte-Wärme-Kopplung:��Effiziente�Nutzung�vorhandener�Wärmeströme

Combined�heat�and�refrigeration:��efficient�use�of�existing�heat�flows

tEKo  71

Ein Teil der Effizienzverbesserung liegt in einer ka­

lendergestützten und bedarfsgerechten Beleuch­

tungssteuerung des Supermarktes oder der geziel­

ten Frischluftzufuhr anhand der Luftqualität im 

Verkaufsraum. Wichtig ist auch die Betrachtung 

der Kälteanlage – Anteil circa 60 % des Gesamt­

stromverbrauchs. R134a in der Normalkühlung  

bedeutet hier eine Effizienzsteigerung von 16 %. 

Die Kaskadierung der Tiefkühlung bringt durch  

tiefere Verflüssigung 7 %. Gravierende 20 % lassen 

sich durch den Einsatz des Kühlstellenmanage­

ments „FRIGOTAKTplus“ erzielen.

Ergebnis

Der Effekt stellt sich durch den Entfall von CO2­ 

Emission durch Gas­/Ölverbrennung, die Verringe­

rung des CO2­Äquivalentes durch die Kältemittel­

wahl und geringeren Stromverbrauch (weniger 

CO2­Ausstoß) ökologisch genauso dar, wie wirt­

schaftlich. 

Das Ergebnis führt, beim Vergleich des Konzeptes 

Kälte­Wärme­Kopplung mit einer technisch einfa­

chen Standardausführung, zur Energieeinsparung 

von über 50 % – die Effizienz steigt um > Faktor 2. 

Erfahrungsgemäß führt dies zu einer Amortisation 

von < 3 Jahren. Der Treibhauseffekt lässt sich dabei 

um > 30 % senken.

Diese Innovation im Dienste der Energie­ und  

Kosteneinsparung wurde durch ein starkes  

Team der Firmen GTM, WURM und TEKO „Made  

in Germany“ entwickelt.

A part of the efficiency improvement depends 

on the supermarket’s calendar­supported, 

tailored lighting system or the specific 

fresh air supply on the basis of the air 

quality in the salesroom. It is also 

important to consider the cold 

store, which accounts for approxi­

mately 60 % of the total  electricity 

consumption. R134a for medium 

 temperature purposes increases 

the level of efficiency by 16 %. Due 

to the lower condensation, cascad­

ing of deep freezing results in an  

increased efficiency of 7 %. A marked  

20 % can be achieved by using the  

“FRIGOTAKTplus” cold storage control system.

Result

The lack of CO2 emissions caused by burning gas/

oil, the reduction of the CO2 equivalent achieved 

by the refrigerant and lower electricity consump­

tion (less CO2 output) have both an ecological and 

an economical effect. 

When comparing the combined concept with a 

technically simpler, standard system, energy  

savings of > 50 % can be achieved – efficiency  

increases by factor 2+. Experience shows that  

this results in an amortisation period of < 3 years. 

The greenhouse effect is also reduced by >30 %. 

This innovation for the purpose of making energy 

and cost savings has been developed by a dedicated 

team from the companies GTM, WURM and  TEKO 

“Made in Germany”.

Ganzheitliche Betrachtung

Integral consideration

Winterbetrieb

Operating mode winter

Sommerbetrieb

Operating mode summer Heizungsanlage entfällt

No heating system necessary

ECU

ECU

72  tEchnISchE unIVErSItät drESdEn

technische universität dresdenBitzer-Stiftungsprofessur für Kälte- und Kompressorentechnik

Phone +49 351 46332548fax +49 351 46337247E-Mail mildred.wengler @tu-dresden.deInternet www.tu-dresden.de/ mw/iem/kk.html

CO2�als�Kältemittel

Ein sehr innovatives Produkt zur Steigerung der  

Effizienz eines CO2­Kreislaufes ist eine an der Pro­

fessur entwickelte Expansions­Kompressions­

maschine (ECU). Diese ersetzt das Drosselventil 

durch eine arbeitsleistende Entspannung und 

kann den Energieverbrauch von CO2­Kälteanlagen 

senken. Erste Versuche an einer kundeneigenen 

Versuchsanlage bestätigten das erwartete Einspar­

potenzial. Mit der kke GmbH wurde ein Partner 

aus der Industrie gefunden, der ebenfalls ein 

 großes Potenzial in dem Kältemittel CO2 sieht. Im 

Rahmen eines vom BMWi geförderten Projektes  

ist es möglich, praxisnahe Versuchsreihen an einer 

Versuchs­ und Demonstrationsanlage mit ECU 

durchzuführen.

CO2�as�refrigerant

A very innovative product to improve the effective­

ness of a CO2 cycle is a technology developed at 

the Technical University Dresden, an expansion­

compression engine (ECU). This replaces the 

 throttle valve by a power delivering process and 

can thus decrease the energy consumption of  

CO2 refrigeration systems. The expected savings 

have been validated and confirmed on a customer’s 

own test facility. With the kke GmbH the university  

found a partner who is convinced about the  

potential of CO2 as refrigerant. A project funded 

by the BMWi allows practical test on the kke  

demonstration plant. 

Transkritische CO2­Anlage mit ECU

Transcritical CO2 system with ECU

tEchnISchE unIVErSItät drESdEn  73

Anhebung�der�Verdampfungstemperatur

Es wurde eine Anlagenschaltung gefunden, die es 

ermöglicht, die Verdampfungstemperatur mittels 

eines einfachen inneren Wärmeübertragers (IWÜ) 

anzuheben. Der IWÜ wird als Gleichstromwärme­

übertrager eingesetzt. Es hat sich durch theoreti­

sche und experimentelle Untersuchungen heraus­

gestellt, dass diese Schaltung unter weiteren Vor­

aussetzungen regelungstechnisch stabil ist. 

In einem vom BMWi geförderten Projekt mit der 

thermofin GmbH werden die bereits gefundenen 

Resultate der wissenschaftlichen Untersuchungen 

im industriellen Umfeld umgesetzt. 

Increase�the�evaporation�temperature

A system circuit which allows an increase of the 

evaporation temperature by a simple internal heat 

exchanger (IHX) as part of the evaporator was 

found. The IHX is used as direct heat exchanger.  

It has been found by theoretical and experimental 

studies have shown that this circuit is for a wide 

operating range extremely stable. 

In a project funded by the BMWi with thermofin 

GmbH, the latest results of scientific investigations  

are implemented in the industrial environment.

Vereinfachtes Fließbild

Simplified flowsheet

QK

Kondensator

Q0

IWÜ

Expansions­ Ventil

Verdampfer

74  thErMowAVE

thermowave gmbh

Eichenweg 406536 BergagermanyPhone +49 34651 418-0fax +49 34651 418-13E-Mail a.koch@thermowave.deInternet www.thermowave.de

Energieeffizienz:�Plattenwärmeübertrager��

ThermoPlus�für�Hochdruckanwendungen

Die thermowave GmbH, deutscher Hersteller von 

geschraubten Plattenwärmeübertragern in modul­

verschweißter und gedichteter Ausführung und 

Marktführer für Anwendungen mit natürlichen 

Kältemitteln, hat einen modulverschweißten Plat­

tenwärmeübertrager für Hochdruckanwendungen 

entwickelt.

Plattenwärmeübertrager der ThermoPlus­Serie 

tolerieren höhere Drücke und Temperaturen und 

empfehlen sich damit zur Wärmerückgewinnung 

in CO2­Kaskaden sowie zum Einsatz in diversen in­

dustriellen Kühlprozessen und in Wärmepumpen.

ThermoPlus Plattenwärmeübertrager bestehen aus 

 einem Paket laserverschweißter Module, die durch 

Zuganker zwischen einer feststehenden und einer 

beweglichen Druckplatte lösbar zusammenge­

spannt und zwischen oberer und unterer Tragstan­

ge angeordnet sind. Für die unterschiedlichsten An­

wendungsbereiche stehen Module in den bewähr­

ten Prägungen zur Verfügung. Die Medien können 

im Gegen­ und Gleichstrom geführt werden. Das 

verschweißte Plattenmodul bildet einen nach 

 außen hermetisch abgeriegelten Strömungskanal.

Die Laserschweißnähte haben Dichtfunktion und 

gewährleisten auch bei kritischen Anwendungen 

höchste Betriebssicherheit. Bei Versuchen zur 

Berstfestigkeit der Laserschweißnaht wurden, ab­

hängig vom getesteten Typ, Drücke von 160–300 

bar toleriert.

Die hochbelastbaren Ringdichtungen, die speziell 

für diese Anwendungen entwickelt wurden, stel­

len den Übergang von einem zum nächsten Modul 

her. Sie dichten die Durchtrittsöffnung zwischen 

den Modulen ab. Sie sind so konstruiert, dass die 

Kontaktfläche zwischen dem Medium und der 

Energy�efficiency:�Plate�Heat�Exchanger��

ThermoPlus�for�High�Pressure�Applications

The company thermowave GmbH, is a German 

manufacturer of bolted plate heat exchangers in 

module welded and gasketed design. Thermowave 

is the market leader for plate heat exchangers 

with natural refrigerants who developed a  module  

welded plate heat exchanger especially for high 

pressure applications.

Plate heat exchangers of the ThermoPlus series 

are first choice for higher pressure and tempera­

ture ranges and can be run for heat recovery in 

CO2­cascades, in industrial cooling processes and 

in heat pumps.

ThermoPlus plate heat exchangers consist of a 

number of laser welded modules. The module 

pack is mounted between a fixed and a movable 

pressure plate, positioned by an upper and a lower 

carrying bar, and compressed by several tightening 

bolts. Laser welded modules with proven patterns 

are available for a wide range of applications. The 

 media can pass the heat exchanger either in 

 cocurrent or countercurrent flow. The laser welded 

module, forms a hermetically sealed flow channel.

The laser weld has a sealing function and ensures 

best operating safety even for critical applications. 

During tests, our laser welds tolerated bursting 

pressures of about 160–300 bar, depending on the 

plate heat exchanger type.

The highly stressable ring gaskets, developed for 

these applications, create the transition from one 

module to the other. They seal the passage between 

the single modules. They were designed with a 

minimum contact surface between the medium 

and the gasket. Since glue might have a negative 

chemical impact, we only use glueless gaskets, 

with proven clip­on­technique. Altogether these 

gaskets are not only resistant against the media 

flowing in the heat exchanger, but also guarantee 

the tightness of the plate heat exchanger and thus 

the safety of your plant.

Application�“Cascade�System”

Cooling products in cold rooms is particularly  

demanding since the required temperatures are 

below –25 °C or even less and small temperature 

differences are required. Using our ThermoPlus 

plate heat exchanger with CO2 in a cascade system 

is especially suitable for cooling products or a room  

down, to even –45 °C. Schematische Darstellung des Kaskadensystems / Graph cascade system

thErMowAVE  75

Dichtung auf ein Minimum beschränkt ist. Es wer­

den ausschließlich kleberfreie Dichtungen mit 

Clip­on­Technik verwendet, um zu vermeiden, dass 

der Kleber die Dichtungen chemisch beeinflussen 

könnte. Diese Dichtungen sind nicht nur gegen die 

im Apparat strömenden Medien beständig, son­

dern sind gleichzeitig ein Garant für die Dichtheit 

des Plattenwärmeübertragers und somit auch für 

die Sicherheit Ihrer Anlage.

Anwendungsbeispiel�„Kaskadensystem“

Die Kühlung von Nahrungsmitteln in Kühlräumen 

stellt besonders hohe Ansprüche, da die Tempera­

turen mindestens –25 °C oder weniger betragen 

und geringe Temperaturdifferenzen gewünscht 

werden. Mit unserem ThermoPlus Plattenwärme­

übertrager wird CO2 als Kühlmittel in einem Kaska­

densystem genutzt, um Produkte oder Lagerräume 

 sogar bis –45 °C zu kühlen.

Ihre�Vorteile�auf�einen�Blick:

•  Modulseitiger Arbeitsdruck bis 50 bar 

(CO2­Kondensationstemperatur circa 13 °C)

•  Geringe Temperaturdifferenzen erreichbar

•  Betriebstemperaturen von –45 °C bis 160 °C 

•  Hochbelastbare Ringdichtungen (Clip­on­Technik)

•  Lange Lebensdauer aufgrund korrosions­

beständiger Materialien

•  Beste Energieeffizienz aufgrund kleinerer  

Temperaturdifferenzen und kleinerem Druck­

verhältnis am Verdichter

•  Kostenreduzierung für Verrohrung und An­

schlüsse aufgrund geringerer Durchflussmenge

•  Reduzierung der laufenden Kosten, da geringer 

Verbrauch von Elektrizität

•  Exzellenter Hygienestandard, da CO2 im Fall 

 einer Leckage die gelagerten Lebensmittel nicht 

verderben würde

•  Bewährte kompakte Bauweise und niedriges 

Füllvolumen

•  Unser hochflexibles Baukastensystem ermög­

licht die nachträgliche Leistungsanpassung 

durch Ein­ oder Umbau des Plattenwärmeüber­

tragers

•  Flexibilität und Wartungsmöglichkeiten eines 

gedichteten Plattenwärmeübertragers plus  

Sicherheit gegen Leckagen

•  Hohe spezifische Wärmeleistung

•  Geringe Verschmutzungsneigung wegen hoher 

Turbulenzen und glatter Oberflächen

Your�advantages:

•  Service pressure 50 bar on the welded CO2 side 

(CO2 condensation temperature approx. 13 °C)

•  Suitable for low temperature differences

•  Working temperature –45 °C to 160 °C

•  Highly stressable ring gaskets

•  Long lifespan thanks to high corrosion resistant 

materials

•  Best energy efficiency due to lower  

temperature differences and smaller  

compression ratio of the compressor

•  Cost reduction for smaller devices such  

as piping etc. thanks to lower flow rate

•  Running cost reduction due to reduced  

consumption of electricity

•  Excellent hygiene standard since CO2 will 

in the case of a leakage not spoil the stored  

food

•  Proven compact design and low hold up  

volume

•  Modular system offers high degree of  

flexibility of gasketed heat exchangers  

plus the safety against leakages

•  Modules can be added or removed for  

capacity adjustment or maintenance

•  High specific thermal efficiency

•  Excellent fouling resistance due to high  

turbulence and smooth surfaces

Plattenwärmeübertrager ThermoPlus für Hochdruckanwendungen

Plate Heat Exchanger ThermoPlus for High Pressure Applications

Druck­/Enthalphiediagramm CO2

Diagram of pressure / enthalphy CO2

Druck­/Enthalphiediagramm NH3

Diagram of pressure / enthalphy NH3 

76  wIElAnd-wErKE

wieland-werke Ag

graf-Arco-Strasse 3689079 ulmgermanyPhone +49 731 944-0fax +49 731 944-2772E-Mail info@wieland.deInternet www.wieland.de

UnternehmensbeschreibungGründung: 1820 Mitarbeiter: 6 465

ZertifizierungDIN ISO 9001, ISO/TS 16949 Umweltmanagement-Norm DIN EN ISO 14001

Company�ProfileFounded: 1820 Stuff: 6,465

CertificationsDIN ISO 9001, ISO/TS 16949 Environmental Mangement Standard DIN EN ISO 14001

Rippenrohre�aus�Kupfer:��Stromsparende�Klimatechnik

Berippte Rohre aus Kupfer und anderen Metallen 

intensivieren wesentlich die Wärmeübertragung 

in Rohrbündel­ und Lamellenwärmetauschern.  

Die auf der Rohroberfläche geformten Rippen ver­

größern primär die zur Wärmeübertragung nutz­

bare Fläche. Darüber hinaus kann durch geeignete 

Gestaltung der Rippen die Leistungsfähigkeit der 

Rohre erheblich gesteigert werden. Physikalische 

Effekte im Sub­Millimeterbereich werden dabei 

ausgenutzt. Die hohe thermische Leitfähigkeit und 

große Duktilität der eingesetzten metallischen 

Werkstoffe spielen hier eine entscheidende Rolle 

bei der Realisierung von High­Tech­Strukturen  

auf der Oberfläche von Rohren für die Wärmeüber­

tragung.

Die verbesserte Leistungsfähigkeit derartiger Roh­

re wird einerseits genutzt, die Wärmeaustauscher 

bei gleicher Leistung erheblich kompakter zu bau­

en und somit Material, Bauvolumen, Platzbedarf 

und Füllmenge einzusparen. Andererseits kann 

durch die Leistungsfähigkeit der Rohre die treiben­

de Temperaturdifferenz reduziert werden. Dadurch 

wird der gesamte Prozess effizienter und der Wir­

kungsgrad verbessert. So kann ein mit Hochleis­

tungsrippenrohren bestückter Kaltwassersatz zur 

Klimatisierung von Gebäuden einen Wirkungs­ 

grad von > 6 erreichen – d. h. mit 1 kW Antriebs­

leistung werden 6 kW Kälte erzeugt. Mit Glatt­

rohren würde er nur einen Wirkungsgrad von 4  

erreichen und dies bei gleichzeitig doppelter Größe  

der Wärme tauscher. 

Dieser Anwendungsfall zeigt, dass bei gegebener 

Kälteleistung der Energieverbrauch durch den  

Einsatz von Hochleistungsrippenrohren um circa 

ein Drittel gegenüber Glattrohren gesenkt wird. 

wIElAnd-wErKE  77

Finned tubes made of copper and other metals 

significantly enhance heat transfer in shell­and­

tube as well as fin­coil heat exchangers. The fins 

formed on the tube surface primarily increase the 

heat­transfer surface. In addition, the performance 

of the tubes can be considerably enhanced through  

suitable fin structures and by utilising physical  

effects in the submillimetre range. The high  

thermal conductivity and workability of the metals 

used play a decisive role in the realisation of high­

tech structures on the surface of heat­transfer 

tubes.

On the one hand, the enhanced performance of 

such tubes makes it possible to achieve a much 

more compact design of the heat exchanger with 

the same capacity, thus saving on material, unit 

size, space and refrigerant. On the other hand, the 

performance of the tubes allows the driving 

 temperature difference to be reduced. This makes 

the whole process less energy consuming and 

leads to an increase in efficiency. For example, a 

water­cooled chiller with enhanced finned tubes 

for the air conditioning of buildings achieves an 

 efficiency of higher than 6. This means with a 

power input of 1 kW a cooling capacity of 6 kW is 

generated. Using plain tubes, the chiller would  

only achieve an efficiency of 4 and this when the 

heat exchangers used are twice the size. 

The present application shows that, through the 

use of enhanced finned tubes, energy consump­

tion per cooling capacity can be reduced by about 

one third compared to plain tubes.

Finned�tubes�made�of�copper:��Energy-efficient�air�conditioning

78  th. wItt KältEMASchInEnfABrIK

th. wItt

Kältemaschinenfabrik gmbh

lukasstrasse 3252070 AachengermanyPhone +49 241 18208-0fax +49 241 18208-190E-Mail info@th-witt.comInternet www.th-witt.com

Für die TH. WITT Kältemaschinenfabrik GmbH 

 haben die Themen Energieeffizienz und Umwelt­

verträglichkeit eine große Bedeutung. Natürliche 

Kältemittel wie z. B. Ammoniak und Kohlenddioxyd 

leisten keinen direkten Beitrag zum Treibhaus­

effekt und auch der indirekte Beitrag ist aufgrund 

der sehr guten thermodynamischen Eigenschaf­ 

ten im Vergleich zu anderen Kältemitteln deutlich 

reduziert.

Die Anforderungen an energieeffiziente Anlagen, 

erfordern ein Ausschöpfen aller Potentiale: Schon 

in der Planungsphase gilt es, dem Thema Energie­

effizienz die notwendige Bedeutung beizumessen 

und grundsätzlich die Fragen nach Bedarfsvermei­

dung und Nutzungsmöglichkeiten der Abwärme zu 

stellen. Nur dann, wenn bei der Planung der ganz­

heitliche Ansatz betrachtet wird, kann die Gesamt­

energieeffizienz entscheidend verbessert werden. 

Vom Planer wird daher erwartet, dass er sich mit 

allen Aspekten auseinandersetzt, angefangen von 

der sinnvollen Verdampfungstemperatur über die 

Auswahl der Komponenten bis hin zur geschickten 

Regelung und der Nutzung von Abwärme. 

Der Einsatz von Kohlendioxid oder auch Propan  

erfordert die Konstruktion neuer Komponenten. 

Gleichzeitig sind vor dem Hintergrund einer energie­

effizienten Verwendung in Kälteanlagen bestehen­

de Komponenten ständig weiterzuentwickeln. 

Die TH. WITT Kältemaschinenfabrik GmbH wird  

diesen Anforderungen gerecht. Eine eigene Kom­

ponentenfertigung für Kältemittelpumpen, Hoch­

druckschwimmer­Regler, Druckbehälter­ und 

Wärme tauschereinheiten sowie der industrielle 

Kälteanlagenbau, mit der Möglichkeit der eigenen 

umfangreichen Planung von Kühlprozesslösungen, 

bis hin zur Umsetzung und Wartung der Anlagen, 

bietet optimale Voraussetzungen für die Realisie­

rung energieeffizienter Lösungen beim Anlagen­

betreiber.

Energy efficiency and environmental sustainability 

have always been of great importance for TH. WITT  

Kältemaschinenfabrik GmbH. Natural refrigerants, 

such as ammonia and carbon dioxide have con­

tinuously been preferred, because they have no  

direct adverse influence on the greenhouse effect 

and also their indirect contribution is low, due to 

excellent thermodynamic properties compared to 

other refrigerants. 

When specifying energy­efficient refrigeration  

systems it is important to take advantage of all the  

potential savings: During the design phase there 

should be a focus on the system energy efficiency, 

how the cooling demand can be reduced and if it 

is possible to recover waste heat. Only when the 

designer considers the entire system, is it possible 

to improve overall energy efficiency. It is important 

to deal with all aspects of energy saving, starting 

from deciding the evaporation temperature,  

selecting correct components, the smart control 

systems and recovering waste heat.

Components have been redesigned or improved 

over the past years. The use of carbon dioxide and 

propane has dictated construction of new compo­

nents. At the same time improvements have been 

carried out to existing components with respect to 

improve their energy efficiency.

TH. WITT Kältemaschinenfabrik complies with the 

high standards the refrigeration industry requires. 

Their own component production includes refrig­

erant pumps, high side float regulators, pressure 

vessel and heat exchanger units and TH. WITT also 

has a contracting department for the German 

speaking regions, which offers the possibility of an 

integrated design for cooling processes, construc­

tion and maintenance of the refrigeration system. 

TH. WITT’s knowledge and experience is the basis 

of energy efficient refrigeration systems solutions. 

Drehzahlgeregelte NH3­Glykolkühlanlage

Frequency controlled NH3­Glycol system

Energieeffiziente�Komponenten�und�Anlagen�für�die�industrielle�Kälte

Energy�efficient�components�in�industrial�refrigeration�systems

Hermetische Kältemittelpumpe HRP

Hermetic Refrigerant Pump HRP

Hochdruckschwimmer­Regler

High side float regulator

th. wItt KältEMASchInEnfABrIK  79

Nachfolgend�einige�Beispiele�für�energieeffizient�

optimierte�Systemlösungen:

•  Kälteanlagen mit Direktverdampfung bieten 

den Vorteil nur eines Temperaturübergangs vom 

Kühlmedium zum Kältemittel.

•  Kältemittelpumpen benötigen außerdem erheb­

lich weniger Energie als Kälteträgerpumpen.

•  Wenn indirekte Kühlsysteme erforderlich sind, 

kann durch die Umsetzung von Primär­ und  

Sekundärkreisläufen sowie durch den Einsatz 

von Druckererhöhungspumpen in einzelnen 

Strängen der Stromverbrauch deutlich reduziert 

werden. Auch der Einsatz von Frequenzumrich­

tern kann die Effizienz steigern.

•  Auf der Verflüssigerseite muss es das Ziel sein, 

witterungsabhängig automatisch die niedrigste 

mögliche Verflüssigungstemperatur zu gewähr­

leisten. Das wird mit einer Hochdruckschwim­

merregelung einfach gelöst. Durch die ständige 

Ableitung der Flüssigkeit im Hochdruckschwim­

mer­Regler wird außerdem sichergestellt, dass 

die gesamte Übertragungsfläche für die Verflüs­

sigung genutzt werden kann.

•  Teillastzustände sind schon bei der Auslegung 

zu berücksichtigen und resultieren bevorzugt in 

der Verwendung frequenzgeregelter Verdichter. 

Auch die Aufteilung auf mehrere Verdichter 

kann sinnvoll sein.

•  Luftkühler sind für kleine Temperaturdifferenzen 

auszulegen. Durch ein Anheben der Verdamp­

fungstemperatur wird nicht nur Energie einge­

spart (bis zu 3 % pro K), sondern auch die Quali­

tät des Kühlgutes durch eine geringere Aus­

trocknung verbessert. 

•  Auch beim Verflüssiger lohnt sich der Einsatz 

größerer Wärmeübetragungsflächen mit kleine­

ren Temperaturdifferenzen. Pro K lassen sich da­

bei circa 1,5 % Energie einsparen.

•  Moderne EC­Motoren als Antrieb für die Lüfter von 

Wärmetauschern stellen ein weiteres Beispiel für 

das Optimierungspotential von Kälteanlagen dar. 

Der Einsatz zahlt sich bereits nach kurzer Zeit aus.

•  Wärmerückgewinnungseinheiten oder „aufge­

sattelte“ Wärmepumpen stellen ausgezeichnete 

Möglichkeiten dar, die Energieeffizienz der 

Kälte anlagen weiter zu optimieren.

Die TH. WITT Kältemaschinenfabrik GmbH und  ihre 

erfahrenen Mitarbeiter stehen für die Planung und 

Umsetzung energieeffizienter Komponenten für die 

Industriekälte und von industriellen Kälteanlagen. 

The�following�gives�an�overview�of�some�energy�

saving�solutions:

•  Refrigerant plants with direct evaporation offer 

the advantage of only one heat transfer from 

the product to be cooled to the refrigerant and

•  using refrigerant pumps requires considerably 

less energy than pumps used for secondary 

brines.

•  When an indirect refrigerant system is specified 

it is possible to save energy by establishing  

primary and secondary circuits and to use pumps  

to increase the pressure in certain sections. Use 

of frequency converters can further increase 

power efficiency.

•  On the condenser side always use the lowest 

possible condensing temperature depending on 

ambient conditions. This can be easily achieved 

with high side float regulators. Since liquid  

refrigerant is constantly passed to the low  

pressure side, this also ensures the total heat  

exchanger surface of the condenser is available 

for condensing.

•  Part load conditions should be considered  

from the beginning when planning a system 

and preferably using frequency controlled  

compressors. Also splitting the load between 

multiple compressors can be an option.

•  Air coolers should be selected for small  

temperature differences. When increasing the 

evaporation temperature not only energy is 

saved (up to 3 % per K), but also the quality of 

the product to be cooled will improve, due to  

reduced dehydration.

•  Increasing the heat transfer surface in the  

condenser is worth thinking about in order  

to take advantage of small temperature  

differences. For each degree Kelvin it is possible 

to save about 1.5 % energy.

•  Modern EC motors to drive fans of air coolers  

offer an other good example to further increase 

energy efficiency of a refrigeration system.  

Normally they pay back within a short period of 

time.

•  Heat recovery or add­on heat pumps offer  

excellent opportunities to further increase the 

energy efficiency of the overall system.

TH. WITT Kältemaschinenfabrik and their experi­

enced staff are glad to support the industrial  

refrigeration industry with energy efficient com­

ponents and entire systems.

„Aufgesattelte“ NH3­Wärmepumpe

Add­on NH3­Heat Pump System

Industrielle NH3 Kälteanlage mit Economizer

Industrial refrigerant NH3 plant with economizer

Zweistufige NH3 Anlage mit Pumpen­umwälzung

Two stage NH3 plant with pump circulation

  81

AnhangAnnex

Fachabteilung�Kälte-�und�Wärmepumpentechnik�� 82

Department Refrigeration and Heat Pump Technology

Forschungsrat�Kältetechnik�e.�V.� 84

Research Council for Refrigerating Technology

Fachgruppe�Kühlmöbel�� 86

Specialized Group Refrigerated Cabinets

Impressum� 88

Imprint

82  KältE- und wärMEPuMPEntEchnIK

In der Fachabteilung Kälte­ und Wärmepumpen­

technik im VDMA sind die Hersteller von kälte­

technischen Anlagen, Komponenten und Zubehör 

organisiert. Diese bieten weltweit alle bekannten 

Kälteerzeugungsverfahren an. Sie produzieren  

kältetechnische Komponenten und Zubehör und 

errichten Anlagen, die durch ständige technologi­

sche Weiterentwicklung den hohen Anforderun­

gen des Umweltschutzes gerecht werden. Beson­

dere Bedeutung kommt dabei der Energieeffizienz 

und den eingesetzten Kältemitteln zu.

Angesichts ihrer Angebotspalette, ihrer Technolo­

gieführerschaft in vielen Bereichen und ihres  

Mitarbeiterpotenzials gehört die deutsche Kälte­

branche zu den Wirtschaftszweigen, die im Zei­

chen des globalen Wettbewerbs Zukunft und da­

mit Bedeutung für die Bundesrepublik Deutsch­

land als Industrienation haben. 

Die Aktivitäten der Mitglieder der Fachabteilung 

sind in die umweltpolitischen Forderungen des 

VDMA für eine nachhaltige Industriepolitik einge­

gangen. Hier heißt es u. a., dass die Kältetechnik 

dank der engen Bindung der Unternehmen des 

Maschinen­ und Anlagenbaus an die thermodyna­

mische Forschung und der branchenübergreifen­

den Zusammenarbeit kurzfristig umweltverträg­

liche Produkte entwickelt hat. 

Manufacturers of refrigerating systems, compo­

nents and accessories are engaged in the depart­

ment “Refrigeraton and heat pump technology” of  

the VDMA. They globally offer all well­established 

processes for cold production. They produce refri­

gerating components and accessories complying 

with high environmental requirements by perma­

nent technological development. Here, the energy 

efficiency and the refrigerants used are of specific 

importance.

In light of their range of products, the leadership 

in technology in many sectors, as well as their 

workforce­in­place, the German refrigerating 

sector is one of the branches having a stake in the 

future global competition, and thus is important 

for the Federal Republic of Germany as industrial 

nation. 

The activities of the members of the department 

have been incorporated in the environmental 

demands of the VDMA for a sustainable industrial 

policy. The statements include, among others, that 

the refrigerating technology rapidly developed 

ecological products due to the close bonds of the 

companies of machine and plant manufacture to 

the research in thermodynamics. 

fachabteilung Kälte- und wärmepumpentechnik department Refrigeration and Heat Pump Technology

Fachabteilung�Kälte-�und��Wärmepumpentechnik�im�VDMA

Dr. rer. nat. Karin Jahn  Lyoner Strasse 18 60528 Frankfurt am Main GermanyPhone  +49 69 6603­1277 Fax  +49 69 6603­2276 karin.jahn@vdma.org www.vdma.org/kaelte

rEfrIgErAtIon And hEAt PuMP tEchnology  83

Die�Fachabteilung��

Kälte-�und�Wärmepumpentechnik

•  fördert den themenübergreifenden Erfahrungs­

austausch unter den Mitgliedsfirmen

•  ist technische und wirtschaftliche Interessenver­

tretung als Ansprechpartnerin von Ministerien  

und Behörden

•  fördert die technisch­wissenschaftliche  

Forschung auf dem Gebiet der Technik der  

Kälteerzeugung und ­anwendung im  

Forschungsrat Kältetechnik e. V.

•  arbeitet bei der Umsetzung des Integrierten 

Energie­ und Klimaprogramms der Bundes­

regierung mit

•  fördert den Einsatz natürlicher Kältemittel 

durch die europäische Initiative eurammon

•  unterstützt Aktivitäten zur Steigerung der  

Energieeffizienz kältetechnischer Systeme

•  bietet den Mitgliedern und der Öffentlichkeit 

branchenspezifische Informationen

•  arbeitet intensiv mit anderen Verbänden der 

Branche auf nationaler und internationaler  

Ebene zusammen

•  vertreibt ein Hersteller­ und Lieferverzeichnis

•  erstellt Statistiken und Marktanalysen für die 

Mitgliedsfirmen

•  engagiert sich auf dem Gebiet der Normung 

und Regelsetzung

The department

“Refrigeration and heat pump technology”

•  supports the interdisciplinary sharing of  

experiences among the member companies

•  is the technical and economical lobby as contact 

for ministries and authorities

•  supports the technical and scientific research  

in the field of cold production and application 

within the “Forschungsrat Kältetechnik e. V.”  

(Research Council for Refrigerating Technology)

•  is engaged in the implementation of the 

“Integrated Energy and Climate Program”  

of the German government

•  supports the use of natural refrigerants by the 

European initiative “eurammon”

•  supports engagement for increasing the energy 

efficiency of refrigerating systems

•  offers information specific to the industrial  

sector to the members and to the public

•  cooperates closely with other national and inter­

national associations of the industrial sector

•  distributes a list of manufacturers and suppliers

•  prepares statistics and market analyses for the 

member companies 

•  is involved in the field of standardisation and 

formulation of rules and regulations

84  forSchungSrAt KältEtEchnIK E.V.

Der Forschungsrat Kältetechnik wurde am 20. Sep­

tember 1957 in Karlsruhe gegründet. Er fördert die 

technisch­wissenschaftliche Forschung und deren 

praktische Auswirkungen auf dem Gebiet der 

Technik der Kälteerzeugung und ­anwendung.

Am 26. Februar 1959 erhielt der Verein die Bestäti­

gung seiner Aufnahme in die Arbeitsgemeinschaft 

industrieller Forschungsvereinigungen. Damit war 

ein wichtiger Schritt zur Förderung der Gemein­

schaftsforschung vollzogen. Der erste Vorsitzende 

des Forschungsrats Kältetechnik war Professor 

 Rudolf Plank.

Der Forschungsbedarf in der Kälte­ und Wärme­

pumpentechnik hat sich insbesondere dahin­

gehend entwickelt, dass aufgrund der aktuellen 

Gesetzgebung neue Technologien und damit neue 

Komponenten und Betriebsstoffe gefragt sind.  

Dabei besteht konkret Forschungs­ und Entwick­

lungsbedarf in den Bereichen Gebäudeklima, Ge­

werbe, Industriekälte, Transport (Kälte und Klima), 

Wärmepumpen­ und Tieftemperaturtechnik.

The “Forschungsrat Kältetechnik”, founded on Sep­ 

tember 20, 1957 in Karlsruhe, made it its task to 

promote technological and scientific research in 

the field of refrigeration and its application.

On February 26th, 1959 the organisation was of­

ficially recognized as a member of the “Arbeitsge­

meinschaft industrieller Forschungsvereinigungen” 

(German Federation of Industrial Research Associa­

tions). This was an important step in the promo­

tion of joint research activities. The first president 

of the “Forschungsrat Kältetechnik” was Professor 

Rudolf Plank.

To meet current regulations new research has 

been carried out into heat pump and refrigeration 

technologies. This has led to the development of 

new components and fluids, i. e. lubricants and 

refrigerants. This in a situation where an actual  

demand for research and development in the 

fields of building air­conditioning systems,  

commercial, industrial and transport refrigeration 

(including air conditioning), heat pumps and low 

temperature technology exists.

forschungsrat Kältetechnik e. V.Research Council for Refrigerating Technology

rESEArch councIl for rEfrIgErAtIng tEchnology  85

Aufgrund der Vielzahl der möglichen Interessenten,  

die in der Kältetechnik tätig sind, wurde der  

satzungsmäßige Zweck des Forschungsrats Kälte­

technik weit gestaltet. Die Mitgliedschaft steht 

gemäß Beschluss des Forschungsrats grundsätz­

lich einem möglichst großen Interessentenkreis  

offen. Wie die Erfahrungen zeigen, muss die  

Mitgliederpolitik aber vor allem durch starke Be­

teiligung der Praxis den Bedingungen für eine 

indus trielle Gemeinschaftsforschung Rechnung 

tragen. Die Forschung wird im Wesentlichen durch 

das Bundesministerium für Wirtschaft und Tech­

nologie über die AiF gefördert.

Auswahl und Vorschläge der Forschungsvorhaben 

sind Sache des Forschungsbeirates, der sich zur Be­

gleitung der jeweiligen Vorhaben dazu gebildeter 

Ausschüsse bedient.

Es ist das erklärte Ziel des Forschungsrats Kälte­

technik, die Kontinuität der industriellen Gemein­

schaftsforschung durch eine zeitlich unbegrenzte 

AiF­Förderung zu wahren.

Due to the large number of the possibly interested 

parties which work in the field of refrigeration, a 

liberal description of the purpose was chosen for 

the “Forschungsrat Kältetechnik”. According to a 

resolution by the “Forschungsrat”, membership is 

in principal open to a wide range of interested par­

ties. Past experiences have shown that member­

ship policy has to consider the conditions of joint 

industrial research activities first of all by strongly 

involving those with first hand experience. Re­

search is mainly supported by the German Federal 

Ministry of Economy and Technology through to 

AiF (German Federation of Industrial Research  

Associations).

The advisory research council selects and pro­ 

poses research projects and is supported in this 

task by the respective committees for the parti­

cular projects.

It is the declared aim of the “Forschungsrat Kälte­ 

technik” to ensure the continuity of the joint  

industrial research activities by AiF sponsoring  

for an unlimited period.

Forschungsrat�Kältetechnik�e.�V.

Dr. rer. nat. Karin Jahn  Lyoner Strasse 18  60528 Frankfurt am Main GermanyPhone  +49 69 6603­1277 Fax  +49 69 6603­2276 E­Mail  karin.jahn@fkt.com Internet  www.fkt.com

Der�Forschungsrat�Kältetechnik

•  fördert die technisch­wissenschaftliche 

Forschung und deren praktische Auswirkun­

gen auf dem Gebiet der Kälte­ und Wärme­

pumpentechnik

•  betreibt industrielle Gemeinschafts­

forschung

•  ist Mitglied der AiF (Arbeitsgemeinschaft 

industrieller Forschungsvereinigungen)

The Forschungsrat Kältetechnik

•  promotes technological and scientific  

research and its practical application in  

the field of refrigeration and heat pump 

technology

•  conducts joint industrial research

•  is a member of the AiF (German Federation 

of Industrial Research Associations)

86  fAchgruPPE KühlMÖBEl

Gekühlte Lebensmittel haben eine hohe Bedeu­

tung für die Versorgung moderner Gesellschaften. 

Die Sicherstellung der Nahrungsmittelqualität 

hängt dabei entscheidend von der Funktion einer 

lückenlosen Kühlkette von der Herstellung bis zum 

Verkauf gekühlter Produkte ab. Die Verkaufsprä­

sentation in Kühlmöbeln gehört zu den sensibels­

ten Gliedern dieser Kette. Die Temperatursicher­

heit in Verkaufskühlmöbeln ist im Sinne des Ver­

braucherschutzes Voraussetzung für die Erhaltung 

der Nahrungsmittelqualität und gleichzeitig Vor­

aussetzung für die Vermeidung von Warenschäden 

zu Lasten des Anbieters.

Ausreichend niedrige Warentemperaturen, ergo­

nomische, kundenfreundliche Präsentation ge­

kühlter Lebensmittel und energieeffizienter Be­

trieb von Kühlmöbeln stellen unter Umständen 

konkurrierende Anforderungen dar. 

Cooled food for the supply and care of modern 

societies will still be of growing importance. Food 

of high quality level is therefore in particular 

depending on the function of a closed cool chain 

– from production to sale. During retail the use of 

refrigerated display cabinets is one of the most 

sensitive links of that chain. Stability of required 

low temperatures in refrigerated display cabinets 

will meet consumers’ demand on high quality 

cooled food and, at the same time, avoid loss of 

goods for retail.

Sufficient low temperatures, ergonomic and con­ 

sumer­friendly presentation of food as well as 

energy efficient operation of refrigerated display 

cabinets may probably be competitive requirements. 

fachgruppe Kühlmöbel Specialized Group Refrigerated Cabinets

SPEcIAlIzEd grouP rEfrIgErAtEd cABInEtS  87

Weltweite Klimaschutzziele werden wegen der 

Notwendigkeit zur Verringerung des Ausstoßes 

von CO2 durch gesetzliche Vorschriften für die 

Mindestenergieeffizienz energiebetriebener Pro­

dukte, darunter auch Kühlmöbel, umgesetzt. 

Gleichzeitig verlangt der Gesetzgeber beim Betrieb 

der dazu gehörenden kältetechnischen Einrichtun­

gen, aus Gründen des Schutzes der Ozonschicht 

umweltfreundliche Kältemittel einzusetzen. Das 

Kühlen von Lebensmitteln unterliegt somit um­

fangreichen Umweltschutzanforderungen. 

Die Fachgruppe Kühlmöbel ist die Interessenver­

tretung von Unternehmen der Kühlmöbelbranche. 

Sie vertritt die technischen und wirtschaftlichen 

Belange ihrer Mitglieder als offizieller fachlicher 

Gesprächspartner von Regierung, Behörden und 

Abnehmergruppen. 

Die Mitgliedsunternehmen der Fachgruppe Kühl­

möbel sind Fachunternehmen mit langjähriger Er­

fahrung in Planung, Konstruktion, Fertigung und 

Instandhaltung von Kühlmöbeln und ­einrichtun­

gen für alle gewerblichen Anwendungsbereiche.

Sie stellen Kühl­, Tiefkühl­ und Gefriereinrichtun­

gen in Serien­ oder Sonderanfertigung für

•  Hotels, Gaststätten, Großküchen

•  Lebensmittel­Groß­ und ­Einzelhandel

•  Nahrungsmittelindustrie

•  Metzgereien und Bäckereien

•  Apotheken, Kliniken, Laboratorien, Institute,  

Industrie

•  Haushalte

nach den neuesten technischen Anforderungen 

und Standards her.

Worldwide efforts avoiding climate change require 

CO2 emission reduction and are realised by legal 

requirements on minimum energy efficiency for 

refrigerated display cabinets. At the same time the 

operation of cooling facilities is more and more 

restricted to the use of eco­friendly refrigerants, in 

order to protect the ozone layer. In fact the cooling 

of food – also during retail – has to comply with 

fundamental requirements on environmental 

protection. 

The member companies of the Specialized Group 

Refrigerated Cabinets offer advice as specialized 

companies with many years of experience in de­

signing and manufacturing refrigerated cabinets 

and units for all commercial applications. They can 

act as your partners in planning, order handling, 

installation and maintenance.

The Specialized Group “Refrigerated Cabinets” 

is the lobby of manufacturers of refrigerated 

cabinets. It represents the technical and economi­

cal issues of its members as an official expert 

dialogue partner for government, authorities and 

demand sector. 

The members of the Specialized Group Refriger­

ated Cabinets manufacture und supply standard 

or custom­built refrigeration, deep­freeze and 

freezing units for

•  hotels, restaurants and canteens

•  the wholesale and retail food trade

•  the food­processing industry

•  butchers and bakeries

•  pharmacies, hospitals, laboratories, institutes, 

industry 

•  domestic use

according to the latest technical requirements and 

standards.

Fachgruppe�Kühlmöbel

Dr. rer. nat. Karin Jahn  Dr. rer. nat. Thomas Schräder Lyoner Strasse 18 60528 Frankfurt am Main GermanyPhone  +49 69 6603­1277 Fax  +49 69 6603­2276 E­Mail  karin.jahn   @fachgruppe­kuehlmoebel.de  Internet  www.fachgruppe­   kuehlmoebel.de

88  IMPrESSuM / imPRiNT

© Copyright by

Herausgeber�/�Editor

Allgemeine Lufttechnik

Air­Handling Technology Association

Kälte­ und Wärmepumpentechnik

Refrigeration and Heat Pump Technology

Lyoner Strasse 18

60528 Frankfurt am Main

Germany

Phone  +49 69 6603­1277

Fax  +49 69 6603­2276

E­Mail  karin.jahn@vdma.org

Internet  www.vdma.org/kaelte

Redaktion�/�Editorial

Marion Schädlich

Allgemeine Lufttechnik

Air­Handling Technology Association

Herstellung�/�Production

LEiTHNER GmbH & Co. KG  

www.leithner.de

Druck�/�Printing

Druckerei Jagusch GmbH

Stand: Oktober 2010

Impressumimprint

Bildnachweis�/�Picture�credits

Titel  Lee O'Dell/fotolia

Seite 7  R. Kaupil/www.pixelio.de

Anhang

Seite 82  TH. Witt Kältemaschinenfabrik, Aachen

Seite 83  G. Barskaya/fotolia

Seite 84  Roca/www.shutterstock.com

Seite 85  Supri Suharjoto/www.shutterstock.com

Seite 86  F. Goldstein/iStockphoto

Seite 87  B. Kröger/www.bildunion.de 

VDMA 24247

Energieeffizienz von Kälteanlagen

Teil 1: Klimaschutzbeitrag von Kälte- und

Klima anlagen – Verbesserung der

Energieeffizienz – Verminderung von

treibhausrelevanten Emissionen

Teil 2: Anforderungen an das Anlagen-

konzept und die Komponenten

Teil 3: Leitfaden für eine Verbesserung der

Energie effizienz in Kühlhäusern

Teil 4: Supermarktkälte, Gewerbekälte,

Kühlmöbel

Teil 5: Industriekälte

Teil 6: Klimakälte

Teil 7: Regelung, Energiemanagement und

effiziente Betriebsführung

Teil 8: Komponenten – Wärmeübertrager

VDMA 24247

Energy efficiency of refrigerating systems

Part 1: Contribution of refrigerating and air

conditioning systems to climate

protection – Improvement of energy

efficiency – Reducing greenhouse-

related emissions

Part 2: Requirements for system design and

components

Part 3: Guideline for an improved energy

efficiency in cold storages

Part 4: Supermarket refrigerating, commer-

cial refrigeration, refrigerated cabinets

Part 5: Industrial refrigeration

Part 6: Refrigeration in air conditioning

systems

Part 7: Control, energy management and

efficient system management

Part 8: Components – heat exchangers

Die Einheitsblätter können über den Beuth Verlag bezogen werden.

The specifications can be purchased from Beuth Verlag.

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Burggrafenstrasse 6

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