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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNOFACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA
E INGENIERIA METALURGICAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOLOGICA
FABRICA DE LADRILLOS JULIACA
Informe N° 01
CURSO:
YACIMIENTO DE MINERALES II
DOCENTE: Ing. LUIS ORTIZ GALLEGOS
PRESENTADO POR:
CANAZA ORTIZ, MILER SHOWIL CAYO VARGAS, AURELIANO
CCALLO MAQUERA YIMY ALCIDESSEMESTRE: VIII
PUNO PERÚ
2013
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INDICE
Introducción
Visión
Misión
Antecedentes
Objetivos
Arcilla y tierra
Cantera
Descripción general de la planta de ladrillos mecanizados
Proceso de producción de ladrillos
Área de producción
Descripción de proceso de producción
Galpones de secado de ladrillos
Área del quemado general de ladrillos
Proceso del orneado de ladrillos
Clasificación de ladrillos por su cocción
Comercialización
Tipos de ladrillos
Fábrica de ladrillos artesanales Juliaca
Antecedentes históricos
Caracteres generales de producción
Procedimiento físico
Materia prima
Extracción y Meteorización
Preparación
Moldeo
Secado
Armado del horno
Horneado
Enfriamiento
Recomendaciones y conclusiones
Bibliografía
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INTRODUCCION
El presente informe de la empresa de ladrillos “LADRILLERA J. MARTORELL
S.A.” tiene la finalidad de conocer el proceso de producción de ladrillos, nos da la
idea de cómo es el trabajo de la, extracción de la materia prima , los mecanismos
que pasan por un cuidado método de procedimientos, técnicas, metodologías
aplicadas para el procesamiento de ladrillos mecanizados, para su posterior
comercializamos una amplia línea de ladrillos cerámicos y destinados para
la construcción, en todo el Sur del País.
VISIÓN
Aumentar el nivel de vida a sus clientes, promoviendo la construcción de
viviendas seguras con materiales de calidad, diseños modernos y buen
servicio.
MISIÓN
La empresas, Ha de entregar a sus clientes del Sur Peruano, Norte
Chileno y Noroeste Boliviano; pisos, Acabados y materiales de construcción
de calidad. Alta tecnología y menores costos.
En este informe desarrollaremos diferentes áreas de producción las cuales se
describen a continuación:
Área de producción
Área de secado
Área de quemado
El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. En
los primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que es el
adobe. Su difusión se debió a que el hombre le dio tamaño que se acomodaba a
su mano y para hacerlo recurrió a materias primas accesibles, que se pueden
encontrar casi en cualquier parte.
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Podemos definir que el ladrillo es una “piedra artificial” de forma geométrica, que
resulta de la propiedad plástica de la materia prima empleada, la arcilla, que al
modelarse con agua, una vez seca y tras su posterior cocción adquiere una gran
dureza y resistencia. Este material es producto de la mezcla de la arcilla y tierra
además este producto es sumamente importante para el desarrollo de la
infraestructura de las sociedades; ya que este producto en esta región es muy
utilizado, además que este material es relativamente resistente a alteraciones
atmosféricas, al ascenso de temperatura, y todo el poder destructivo que se puede
experimentar.
La planta de ladrillo es un conjunto de equipos mecánicos electrónicos en donde
la arcilla y la tierra son combinadas, y luego de ser moldeados son horneadas en
un horno de gran capacidad.
ANTECEDENTES
En la historia, el ladrillo constituyo el principal material en la construcción de las
antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y
piedras. Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace 9000 años.
Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades
amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos
en hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos
decorativos. En sus últimos años los persas construían con ladrillos al igual que
los chinos que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños,
anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mármol.
En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los
países los Países Bajos y en Alemania, así como cualquier otro lugar donde
escaseara la piedra, los constructores valoran el ladrillo por sus cualidades
decorativas y funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos
y sin brillo creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de
punto de espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos.
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Esta tradición continúo en el renacimiento y en la arquitectura georgiana británica,
y fue llevada a América del norte por los colonos. El ladrillo ya era conocido por
los indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas
construían casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de
los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de
piedra. Pero fue en España donde, por la influencia musulmana, el uso del ladrillo
alcanzo más difusión, sobre todo Castilla, Aragón y Andalucía.
El ladrillo industrial o mecanizado fabricado en enormes cantidades, sigue siendo
un material de construcción muy versátil. Existe tres clases: ladrillo de fachada o
exteriores, cuando es importante el aspecto; el ladrillo común, hecho de arcilla de
calidad inferior destinado a la construcción; y el ladrillo refractario, que resiste
temperaturas muy altas y se emplea para fabricar hornos.
OBJETIVOS
Proceso de la mezcla para la fabricación de los ladrillos.
Proceso de cocción de los ladrillos.
La comercialización de los ladrillos.
UBICACION
La planta ladrillera mecanizada se encuentra ubicada en la ciudad Juliaca-San
Román-Puno.
En mayor detalle, se ubica al este de la ciudad de Juliaca, salida a Arequipa (a un
kilómetro del desvió hacia la ciudad universitaria de la U.P.U.). Al costado
izquierdo de la carretera vía Juliaca-Arequipa.
Y ubicadas con las siguientes coordenadas:
NORTE ESTE COTA
8282751 372569 3841msnm
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En cuanto al acceso es por una vía asfaltada que parte del centro de Juliaca
tomando un microbús (línea) con el nombre de UPU que va hacia la universidad
peruana unión, llegar hasta el paradero final de la línea y luego finalmente
continuar en la misma dirección caminando aproximadamente unos 400m a 500m.
En la fotografía se puede apreciar la ladrillera con la ayuda del GEOCATMIN
ARCILLA Y TIERRA
Las mejores tierras para la fabricación de ladrillos son las arcillosas, en las cuales
la arcilla (silicato de alúmina hidratado) es el compuesto predominante,
conteniendo además carbonato de calcio, arena y óxido de hierro. Proveniente
estas arcillas de la descomposición de rocas feldespáticas, provocada por la
acción corrosiva del aire y la disolvente mecánica del agua. Se presenta formando
extensos depósitos en los terrenos de alusión, alternando a menudo con filones de
arena. El óxido de hierro que también contiene, la hace que sea ferruginosa,
aumentando su resistencia a la compresión después de cocida. La experiencia
demuestra que los mejores ladrillos se fabrican de la arcilla que contiene asociada
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la cal, el óxido de hierro, y la arena; estas tres sustancias, cuando no son
excesivas, provocan durante la cocción una vitrificación haciendo los ladrillos más
duros y resistentes. La arena, que es el material desengrasante para la mezcla de
arcilla por excelencia, debe ser silícea y de grano fino.
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de
partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como
el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro
arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios
físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe,
producto de la cocción a altas temperaturas (350º).
Entonces la materia prima vendría hacer:
Arcilla
Tierra
CANTERA
El lugar de donde extraen la arcilla (con óxidos de Fe) es LA CANTERA DE
PUCARA
El lugar de donde extraen la tierra para el mezclado es de la parte sur de la fábrica
de ladrillos MAXX llamada ILARI.
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Tabla donde se muestra una composición aproximada de la arcilla de la cantera
de pucara.
DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA DE LADRILLOS MECANIZADOS
En la ladrillera se trabaja un solo turno de 8 am a 4 pm
En la primera etapa se realiza la mezcla de tierra y arcilla que es la materia
prima se mezcla 50% de arcilla + 50% de tierra.
El material se trae de cantera pucara y el costo de transporte es de 250s/.
que trae un volquete de 15 cubos.
Todo empieza en el área de producción en donde se empieza
Todo empieza con cargar material a la volva que funciona con un
motor de 3.5 HP y tiene una capacidad de 10toneladas.
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De la tolva pasa a la faja 1
Luego pasa al laminador y posterior a ello pasa a amasador
En el amasador es el combinado el barro y la arcilla por paletas
especiales
En el amasador se vierte agua, tierra y arcilla y la mescla del
material debe de estar entre 80% y 90% en caso de que sea menor
de 80% se le considera barro y se es más de 90% está seco.
El amasador trabaja a una velocidad de 7-10 toneladas por hora y el
material esta con un tamaño de 3-4 mm
Luego del amasador la mescla pasa al laminador 2 en donde el
material debe de tener un tamaño de 2mm aproximadamente
Después de este proceso pasa a la faja extrusora
A modo que pasa por la faja extrusora pasa por la bomba de vacío y
la obligación de esta máquina es de absorber la mayor cantidad
posible de aire u oxigeno que pueda haber en la masa del material,
la bomba de vacío jala una velocidad de 100. Y en esta bomba a
cada lado lleva una rejilla y cumple la función de separar
Después pasa al cañón es por donde sale todo el material que esta
mezclado, antes de que salga el material tiene un caracol y su
función es empujar el material para que salga por el molde y justo en
la salida se le coloca el molde de cada tipo de ladrillo y los ladrillos
salen como churros
Luego pasa a la cortadora de cadena y otro que es la cortadora a
pedal que corta los churros en tamaños iguales. Y su velocidad de
corte es variado para cada tipo de ladrillo en el caso de ladrillos para
techo corta 10ladrillos por minuto o sea que en 1 hora corta 600
ladrillos de techo y en todo el día corta 4800. Y en el caso de
ladrillos H se corta 21 ladrillos por minuto
Luego se saca en plataformas que es jalado por un tractos en una
plataforma jala 240 ladrillos tipo hércules y 90 ladrillos tipo techo
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Cada ladrillo sale con peso especifico
El mantenimiento de los equipos se realiza cada 15 días como el engrase
El consumo de energía mensual es entre 6000 - 7000 s/.
En el área de producción trabajan 9 personas
Las horas muertas es de aproximada 1 hora
PROCESO DE PRODUCCION DE LADRILLOS
El proceso se da desde la obtención de la materia prima hasta el moldeado del
material (ladrillo). Todo este proceso está puesto en responsabilidad por el
trabajador Máximo Bravo Lujano, el cual es encargado área de producción.
Como ya se señaló la obtención de la materia prima. Los cuales son arcilla y tierra
como señala el responsable. La arcilla no debe exceder del 70% del contenido de
minerales arcillosos, para que no presente mucha viscosidad. La tierra no debe
contener mucha arena ni tampoco escasa.
Estas materias primas también generan un costo, ya que la empresa lo compra de
terceros, la cantera de arcilla se encuentra ubicada a unos pocos kilómetros de la
fábrica denominado Yocara, lo cual hace menor el costo (S/. 250 aprox. Por cada
Tierra mezcla
arcilla
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15 cubos). La cantera de tierra se encuentra ubicada en Laripata, que está al Sur
de la ubicación de la fábrica el cual el precio es similar.
arcilla (50%)50%
tierra (50%)50%
Constituyentes para la materia prima del ladrillo
ÁREA DE PRODUCCIÓN
En esta área el número de trabajadores es de 9. Los cuales cada uno tiene una
función específica dentro de esta área.
-EEPs de los trabajadores.- Es importante señalar la seguridad que se tiene en
esta sección, ya que es de vital importancia para MANTENER LA INTEGRIDAD
DE CADA TRABAJADOR, así como también los lugares seguros, señalizaciones y
materiales de primeros auxilios.
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La seguridad es muy importante en esta fábrica, por lo cual cuenta con
señalizaciones que advierten los peligros y las soluciones que se pueden dar,
como por ejemplo zona segura en caso de sismo, uso de EPP entre otros.
Turnos de trabajo.-
En la fábrica de ladrillos mecanizados MAXX, solo se trabaja un turno, el cual es
de 8 horas. Pero se podría trabajar las 24 horas, es decir 3 turnos, pero
lamentablemente el suministro de energía eléctrica no es la más adecuada por lo
cual no se exigir mucho.
La fábrica en cuestión de suministro eléctrico gasta alrededor de 6000 a 7000
soles mensuales, para adquirir este servicio se tiene una subestación que
transforma la electricidad de alta tensión en trifásico, Mediante una cabina. Como
se ve en la imagen
Casco
Tapones
Mameluco
Respirador
Guantes
Lentes
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Una vez que se ha homogenizado el mezclado de la arcilla con la tierra, es
enviado a una tolva o recipiente de capacidad de 10 toneladas y con un motor de
3.5 HP, el cual es el primer paso en el área de producción. Esta tolva es
alimentada por maquinaria de carga constantemente durante la producción ya que
la tolva suministrará el material mezclado a una primera cinta transportadora.
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Faja 1: en esta parte, el material es transportado por la faja a una velocidad lenta
pero constante, cuando el material termina su recorrido, llega a una máquina
denominada laminador.
Motor
De 3.5HP
Tolva
De 10 ton
Faja 1 Alimentacion de la tolva hacia la faja
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El laminador, como su nombre lo indica; se encarga de laminar la mezcla a un
espesor de 3mm pero aun no interviene el agua. Esta mezcla ya laminada, pasa a
la faja 2 como una capa delgada.
Faja 2: en esta faja se hace el transporte de la mezcla en una delgada capa de
3mm hacia otra máquina denominada amasador.
El amasador, tiene la función de suministrar agua a la materia prima. El agua que
se emplea es del subsuelo ya que el lugar es un poco lejano de la ciudad. La
alimentación de la faja 2 es constante, cuando llega al amazador hay como unas
piletas de las cuales se vierte el agua, la mezcla entre la materia y el agua tiene
que tener estandaras optimas, las cuales están medidos por un manometro el
cual es encarga de controlar la cantidad de agua que tiene respecto al material. El
material debe estar entre un 80 a 90. Si pasa de 90 quiere decir que está muy
seco, y si baja de 80 quiere decir que el material esta barro o mucho contenido de
agua.
Faja 2
laminador
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Faja 3. Una vez mezclado el material con el agua en el amasador, pasa a la faja 3,
pero en una capa de 1.5mm a 2mm. Esta faja alimentará de alimentar de este
material hacia la tucsora, el cual se encargar de prensar o hacer que el material
este mucho más compacto y no suelto.
Junto a la prensadora trabaja una maquina llamada bomba de vacios. El cual se
encarga de absorver todas las partículas de aire contenidos en el material a una
presión de 100; es en este punto donde el ladrillo será llamado mecanizado a
Amasador
Alimentación de agua
controlador de agua
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diferencia de los artesanales. Un ladrillo mecanico no tiene ninguna cavidad en su
cuerpo, ni aire o parte no compacta.
La prensadora tiene una rejilla el cual se encarga de separar el material, para que
la bomba de vacios pueda trabajar de una manera más eficiente y no fallar.
Después pasa al cañón, el cual cuenta con un caracol. Y después se coloca el
molde según al tipo de ladrillo que se quiera realizar. La función del caracol es
empujar el material, y después este material pasará por el molde.
Rejilla
Prensadora
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Cuando ya termina el pasado por el molde, se tiene que programar una maquina
con piñones que son engranajes que serán utilizados para cada dimensión que
deberá tener el ladrillo, principalmente el largo de este.
Aparte del corte con cadena, también se tiene el corte por hilos o también llamado
corte a pedal, el cual es el mismo proceso.
.
Hércules 2 Blocker
Cortadora a cadena Cortadora a hilos
piñon hilos
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Cada ladrillo tiene que estar sujeto a dimensiones y a pesos que se otorgaran.
Aquí tenemos los pesos de los más importantes:
Infes Techo
Kinkon
Andino
Hercules 1
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GALPONES DE SECADO DE LADRILLOS
Una vez que los ladrillos salen del área de producción salen húmedos de tal
manera que son secados en galpones o secaderos.
En la figura se muestra los galpones para el secado de ladrillos
¿Por qué no se realiza el secado de los ladrillos al aire libre?
Tipo
De
ladrillo
Peso de
cada
ladrillo
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Por qué el material con el que es fabricado el fino de tal manera que
cuando es secado a la intemperie estos ladrillos presentan rajaduras y su
posterior rompimiento o sea que con el sol se revientan manifiesta el
encargado del área de quemado de tal manera que ya no tienen utilidad.
Por lo que los ladrillos tardan entre 10 a 15 días de secado, estos ladrillos
se cambian de posición (se voltean) cada día de manera convencional o
sea manualmente.
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En la figura se muestra el secado de los ladrillos en los galpones
Los ladrillos que salen en mal estado se vuelven a utilizar, antes de ello se
vuelve a triturar, estos se rompen por el exceso de agua en la mezcla o por
la mínima cantidad de agua
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En la figura se muestra los ladrillos rotos o malogrados
AREA DE QUEMADO GENERAL
Los ladrillos se queman en hornos offma y tiene una capacidad de 250
toneladas
En el horno se distribuyen por PAÑOS y e cada paño entra
aproximadamente 700 ladrillos pero en el caso de ladrillos de techo solo
entra 240 ladrillos, infes 810 ladrillos, pandereta 800 ladrillos, bloquer 450
ladrillos, miranda 240-280
El ladrillo se queman en 1 semana
Cada 2 paños se quema en 5 horas aproximadamente
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Para el quemado de los ladrillos el horno llega a una temperatura de 950-
10000C
Para calentar se usa huano de ovino molido
Cada mes se queman dos veces
La distancia de ladrillo con ladrillo no debe ser muy angosto por que no
quema pero si es abierto es mejor
Para una quema e utiliza aproximadamente 45-50 toneladas de huano
En total hay 14 compuertas o paños
PROCESO DE ORNEADO DE LADRILLOS
Para este proceso es importante de que los “ladrillos crudos” así como se le llama
cuando no está quemada, estén bien secos y libres de humedad.
Horno para el quemado de ladrillos
Se tienen que asegurar la puertas del horno o encerrar el calor en el interior del horno, para que
no pueda salir y que el quemado u horneado de los ladrillos sea homogéneo. Este proceso
dura al menos 3 días hasta que el ladrillo este bien quemada y obtenga todas las
características de un buen ladrillo.
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Sobre esta base, la calidad y durabilidad de los ladrillos dependen de estos dos
factores. Los ladrillos cocidos a temperaturas excesivamente bajas para su
formulación se desintegrarán con rapidez, desgranándose fácilmente, mientras
que los “excesivamente cocidos” serán demasiado rígidos, y por tanto más frágiles
frente a las cargas estructurales.
Proceso de cocción de ladrillo - Ladrillera Maxx: PERÚ.
CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU COCCION.
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Adobes secados al sol, no sometidos a acción del fuego.
Ladrillos santos, son los que por un exceso de cocción se le ha producido
una vitrificación.
Ladrillos recochos, son los que han estado sometidos a una cocción
despareja, presentan manchas pardas y rojizas.
Ladrillos pardos, son los que han sufrido una cocción insuficiente.
ENFRIAMIENTO
Después del tiempo de horneado se deja los ladrillos en el horno sin mover, un promedio de 2
a 3 días, todo este material hasta enfriarse gradualmente evitando cambios
bruscos de temperatura así se disipa el calor interno del horno hacia el exterior,
hasta alcanzar un equilibrio térmico con el medio ambiente, obteniendo ladrillos de
buena calidad si se logra que este proceso se efectué de la manera adecuada sin
cambios bruscos de temperatura, se tendrá un material correcto.
COMERCIALIZACION
Fabricamos y comercializamos una amplia línea de ladrillos cerámicos y
productos de concretos destinados para la construcción, en todo el Sur del País,
atendiendo a las ciudades de Tacna, Ilo, Moquegua, Juliaca, Puno y Cuzco. Por
medio de un moderno sistema de fabricación, nuestra firma ofrece al mercado sus
productos, bajo un estricto control de calidad, precios competitivos y óptima
atención a nuestros clientes respaldada por una innovada tecnología de punta.
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TIPOS DE LADRILLOS
LADRILLOS PARA LA CONSTRUCCION DE MUROS
Nombre SKU PrecioImagen en
miniaturaDescripción
Blocker I BLK1 S/.2.84
Para cercos perimétricos recintos
amurallados, y muros de viviendas
particulares resistentes.
Blocker II BLK2 S/.1.75Para cercos perimétricos recintos
amurallados y muros livianos.
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Hércules1 HER1 S/.1.39Reemplaza al King Kong de soga.
Ladrillo resistente.
Pandereta PAD S/.1.02Para divisiones de paredes, muros
de pisos superiores.
LADRILLOS PARA LA CONSTRUCCION DE TECHO
Nombre SKU PrecioImagen en
miniaturaDescripción
Pirámide
12PIRA12 S/.2.81
Para lozas aligeradas
principalmente en últimos pisos.
Pirámide
15PIRA15 S/.2.99
Para lozas aligeradas de 20 cm.
primeros pisos.
Pirámide
20PIRA20 S/.4.29
Para lozas aligeradas de 25 cm.
primeros pisos.
LADRILLOS PARA ACABADOS
Nombre SKU PrecioImagen en
miniaturaDescripción
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Pastelero PAT S/.1.66
En covertura de techos
aligerados, pisos que
soportan cargas pesadas.
Teja Romana
CuadradaTejaCuadr S/.2.61 Para Decorado de Techos.
Teja Romana
RedondaTeja0 S/.2.61 Para Decorado de Techos.
SEGURIDAD
En cuanto a los aspectos de seguridad se pudo ver que la empresa cuenta
con los avisos de seguridad y señalizaciones pero no son tan visibles.
Le faltan señales de prevención, señales de uso obligatorio de EPP y
señales en caso de emergencia.
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FÁBRICA DE LADRILLOS ARTESANALES- JULIACA
Antecedentes históricos:
Orígenes y desarrollo
El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre.
En los primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que
es el adobe. Su difusión se debió a que el hombre le dio tamaño que se
acomodaba a su mano y para hacerlo recurrió a materias primas accesibles,
que se pueden encontrar casi en cualquier parte.
No puede menos que llamarnos la atención que con elementos tan comunes
como la tierra, el agua, el aire (para el secado) y el fuego (para la cocción) el
hombre logró fabricar un material de construcción que, con muy pocas
variantes
Tecnológicas, siguen manteniendo plena vigencia y demanda hasta nuestros
días.
Se sabe que el ladrillo se originó en las antiguas civilizaciones del Medio
Oriente que tenían sus centros en territorios que hoy corresponden a Irak e Irán
aproximadamente, pero que extendían mucho más su influencia y se
remontan en el tiempo a mas de dos mil quinientos años antes de nuestra
era. Desde esa región, las caravanas de pueblos nómades y, sucesivamente,
las conquistas de Alejandro Magno, las del Imperio Romano y las rutas
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comerciales de Marco Polo pusieron en contacto a las diversas culturas y
contribuyeron a generalizar, entre otras costumbres y modalidades, el uso del
ladrillo.
Características generales de la producción
Tipos de ladrillos fabricados
Tipos de ladrillo que fabrican son generalmente: panderetas y aligerados
Tipos de ladrillos en venta:
Kinkon, hercules, fortaleza y muchos otros.
Venta de ladrillos en el mercado Juliaca:
Se venden ladrillos arequipeños, juliaqueños y bolivianos.
El millar de ladrillos juliaqueños es $1000 el millar de alijerados y $300 en
pandereta. Y $1150 los ladrillos arequipeños.
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Materia prima, arcilla de una cantera de diferentes tipos débil, mediana y fuerte, y
un costo de $280.000 cada 15m3 (una volquetada) y una volquetada de arena
cuesta $170.000
Procedimiento físico
Materia Prima
Antes de analizar el proceso de fabricación del ladrillo común, es importante
conocer la materia prima, su composición y el comportamiento de la
misma. Dentro de los materiales de construcción el ladrillo común está
considerado como “piedra artificial”, puesto que se obtiene por un proceso de
cocción de arcillas y otros componentes naturales, que dependen del lugar
donde se los encuentra. En nuestra zona tienen su origen en sedimentos que en
su creciente y bajante fueron dejando los ríos de la región, por lo que es
bastante común en canteras secos encontrar arcillas muy ricas en oxido de
hierro que le da al ladrillo esa coloración rojiza, luego de la cocción. Es común
también que entre otros componentes se encuentre el carbonato de calcio,
(tosca o caliches) que si las partículas son grandes luego de la cocción se
convierte en oxido de calcio, (cal) que al hidratarse con agua produce
oquedades o roturas en el material, que desmerecen su calidad.
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Extracción y Meteorización.-
Para la fabricación de ladrillo común se pueden utilizar tierras que se
extraen de excavaciones (cava) por lo general arcillas rojas, o tierra vegetal
negra que se encuentra más en superficie. Una vez extraído el suelo es
necesario dejarlo reposar para que se produzca un proceso llamado de
pudrición, (meteorización), que los agentes atmosféricos, se encargan de
desarrollar, homogeneizando la masa al disolver sales, pudren impurezas
orgánicas, como raíces, etc., que luego da un mejor manejo para moldear y
mejorar los productos terminados.
Es necesario agregar distintas materias orgánicas, para evitar las roturas o
grietas debido a las contracciones, producidas en el secado o cocción.
Estiércol, aserrín, carbonilla, cáscara de arroz, o cascarilla de algodón, están
entre los más usados y vienen denominados “liga”, por ser el elemento ligante
de la mezcla.
Preparación.
Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una
excavación circular de entre 10 y 15 metros de diámetro y 40 o 50 cm. De
profundidad. La fabricación inicia con el amasado del barro con agua y
el agregado de la “liga”, este empaste suele hacerse con caballos, que giran
dentro del círculo mezclando los elementos, o simplemente manual amasado
con los táctiles de los propios trabajadores operación que puede durar hasta
dos días. Actualmente el amasado se realiza, en alternativa, con una rueda
metálica, que gira sobre una barra sin fin sujeta a un eje que está al centro
del pisadero. Este mecanismo es accionado por un motor o por un tractor, con
lo cual la tarea se reduce en tiempo. Se debe tener especial cuidado con el
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agua, que puede ser de cualquier lugar pero lo fundamental es que no contenga
sales.
Para sacar 500unnidades de ladrillos se necesita 6 carretillas de arcilla, 2
carretillas de arena y a eso se le agrega azerrin (actua como una barrera para
fracturamientos).
Moldeo.-
El barro es sacado de los pisaderos con palas y es trasladado en carretillas
hasta la mesa de moldeo.
El modelado se efectúa a mano introduciendo la arcilla en un molde doble,
para dos adobes, con fuerza, este molde de madera, es un bastidor que
se asemeja a una caja sin tapa ni fondo. Las dimensiones son poco mayores
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que las del ladrillo terminado, teniendo en cuenta la retracción de la materia
prima, que dependerá de sus componentes; seguidamente, con una tablilla se
retira el barro sobrante y así es llevada a la cancha de oreo, donde viene
depositado en el suelo, se retira el molde y se lo limpia con agua en la
misma mesa de moldeo, para volver a usarlo. El rendimiento del trabajo
manual, se calcula en 900 adobes por día y por hombre.-
Imagen: Proceso de moldeo- ladrilleras artesanales Juliaca
Secado.
Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un día o dos de exposición, se
completa el proceso de secado apilando los adobes, parados y en forma
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cruzada, para asegurar un secado parejo. Estas pilas deben ser cubiertas con
chapas, esteras de paja, etc., para proteger el adobe de las lluvias, que lo
convierten en los llamados “ladrillos llovidos”, de mala calidad en su
apariencia y resistencia. El tiempo de secado puede demorar 3 o 4 días
dependiendo del clima. En tiempos de estiaje pero en tiempos de venidas de las
aguas se deja secar más de una semana, dependiendo del clima.
Imagen muestra Secado de ladrillos al aire libre- Juliaca
Armado del horno.
Los hornos de “campo o campaña” se arman apilando los adobes en forma de
pirámide trunca de dimensiones variables, 10 a 15 m. de largo por 6 a 10 de
ancho y una altura de alrededor de 4,50 m., de acuerdo con la cantidad de
ladrillos que, generalmente, varía entre 50.000 y 80.000.
En la parte inferior se construyen las boquillas, formadas por un par de
capas de ladrillos de canto, ya cocidos, pero de mala calidad, “bayos” con una
separación que permita la circulación del calor y algunos vacíos verticales para
permitir el tiraje. Los adobes se colocan de canto formando filas paralelas,
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cada una perpendicular a las del plano inferior, hasta llegar a la última, que se
coloca de plano, y harán de contención del calor y gases de combustión. Cada
dos planos se coloca una capa de carbonilla, para mejorar la combustión.
Los hornos se arman con cuatro o seis boquillas, desde las cuales se alimenta
el fuego para la “quema” y se cubre lateralmente con barro que sella todas
las juntas y evita el escape de gases de combustión. Esta tarea puede demorar
9 días para un horno de 70.000 ladrillos.
En la fábrica de juliaca: En un horno de mediana tamaño entran apox. 1000
alijerados y 12 000 panderetas en ladrillos
horneado
El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustión de la
carbonilla (aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una lenta
combustión, mantenida por las brasas, durante otras decenas de horas.
Por ser un horno cuyas características, no permiten una distribución.
Uniforme del calor, resultan ladrillos de diferentes calidades. Un 75% bien
cocidos (campana), un 15% son de inferior calidad (bayos), porque no
alcanzan el grado de cochura necesaria; el 10% son recocidos, por haber
estado en contacto directo con el fuego, y se les ha producido un principio de
vitrificación. Estos se los ocupa para cascotes en contra pisos, pues la
vitrificación no les permite adherirse con morteros.
El tipo de combustible usado es con maderas de la zona, algarrobo,
espinillo, etc. Tiempos de horneado, Arcilla débil 7-8horas en arcillas más fuertes
más 10 horas en ladrillos kinkon es 18 horas en el horno en el proceso de
quemado. Y una temperatura superior a los 500°c
Enfriamiento
Una vez que el horno se enfrió se procede al desmontaje y a la carga de los
ladrillos en camiones, pasando así la incorporación del ladrillo a la construcción.
El tiempo aproximado de la tarea es de 3 días.
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CONCLUSION
Cuando pensemos en construir una vivienda, pensemos antes de
donde y como se producen los ladrillos, porque todo este proceso
empezó en una cantera, de donde salió la materia prima para la
elaboración de ladrillos de diferentes tipos.
Los ladrillos de Arequipa son de mayor calidad en cuanto al
porcentaje de arcilla pura, sin otros agentes anómalos. Y los ladrillos
de Juliaca son más débiles que los de Arequipa por el contenido de
calcio en la materia prima.
RECOMENDACIONES
Una recomendación principal es la seguridad que debe de tener la
empresa con sus trabajadores, que está más allá de la producción.
Los trabajadores tengan mayor orden en el trabajo con sus
herramientas, puesto que se pudo apreciar el desorden el todo el área
de producción.
BIBLIOGRAFIA
www.google.com
Diccionario geológico (INGEMMET)
Manuales de yacimientos no metálicos
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