Repblica de PanamUniversidad Tecnolgica de PanamCentro Regional Universitario de VeraguasFacultad de Ingeniera ElctricaIngeniera Electromecnica

Circuitos III

Informe Gira # 1

Ariel Patio9-743-608

Grupo: 4IE131

Profesor: Hermes Polanco

2015

Introduccin

La Central Azucarera la Victoria est ubicada en la provincia de Veraguas, en este informe se disponen algunos procesos de cmo operan las maquinarias y se ve el proceso de la obtencin del azcar.El objetivo principal es ver como cada componente juega un papel importante en el buen funcionamiento de la maquinaria y de cmo se controlan algunos procesos, tambin se observa la utilizacin de instrumentos para la proteccin de todo el equipo de la central azucarera y se nos indica algunas medidas de seguridad que se deben tener presentes al momento de operar, supervisar y reparar los equipos.

Central Azucarera la VictoriaIngenio la Victoria

El proceso de produccin de azcar empieza liberando las caas que llevan los camiones y las depositan en el alimentador de caas y el mismo tiene un nivelador para evitar que los trozos de caas pasen por encima de l y mantener el nivel, este los deposita en un carretn el cual lleva las caas a las trituradoras; el ingenio tiene dos picadoras de caas la tendencia de los ingenios es a dejar de usar los molinos y a usar las trituradoras que por lo general colocan dos que son impulsadas por unas turbinas a vapor de 1000 HP, anteriormente usaban motores pero las cargas de las mismas eran muy bruscas y tenan problemas porque los motores se quemaban y debido a esto se opta por cambiar a turbinas a vapor, todo este proceso es controlado por un operador que se mantiene observando que todos los componentes estn funcionando bien.Las picadoras tienen una proteccin contra sobrecargas, con la implementacin de variadores de frecuencia que soportan ms los cambios bruscos de corrientes. Se tienen dos variadores porque el sistema muele las 24 horas y uno esta en caso de que el que est en funcionamiento falle. El sistema es automtico y mide la velocidad de las picadoras, cuando las picadoras van muy cargadas este baja la velocidad para evitar que las picadoras se obstruyan, si lleva en exceso aplica un procedimiento de reversas para controlar el flujo de las caas. Luego de la trituracin viene la primera parte para extraer el juego donde este cae a un sistema que se programa para mantener un cierto nivel de juego y se trata de que el juego no llene el recipiente mucho, todo sistema de control tiene una medicin, un controlador y un elemento de control que puede ser una vlvula, un botn o una salida; la seal llega a una CPU y de acuerdo al nivel le manda a meter ms velocidad al triturador de caa o le quita para mantener ms o menos el nivel que uno necesita. La caa luego de ser triturada se exprime lo que se obtiene es el jugo crudo y el bagazo, los molinos se van cerrando para ir exprimiendo ms, parte del juego que se extrae del tercer molino se le inyecta al segundo, el del cuarto al tercero, esto se hace porque el bagazo es como una esponja y a la hora que se vuelve a exprimir sale ms jugo porque las partculas absorben ms, en el ltimo se le inyecta agua caliente para extraer el juego restante esto se conoce como imbibicin que debe ser ms o menos un 30% de la caa molida por hora, por ejemplo si se muelen 280 toneladas de caa por hora se le debe meter un 25% de agua. El cuarto de control, los controles son automatizados y el operador se encarga de la revisin y manejo de las maquinas en el encendido y para mantener su buen funcionamiento. El chute 1 si se llena de caa l va en reversa o para y algunas veces la seal que manda para decir que el chute est llena este daada y como el sistema est en automtico lo que se hace es desconectarla y aislarla de las dems para luego corregir el problema y mientras eso se repara las dems siguen funcionando y as no se detiene la produccin. Desde el cuarto de control tambin se maneja la velocidad de las bandas, los farbales y uno le coloca el tiempo que se desea, tambin estn los tiempos del sexto molino hasta el primero, si se detiene el molino se paran hacia atrs todos y el objetivo es para que en la secuencia de arranque no entren todos los molinos de un solo y no den un tirn de vapor a la caldera y que no le tumbe la presin. Antes se tena un problema con las bandas se detenida pero el motor segua girando y lo que se hace es que cuando la banda se detiene manda a cerrar y como se hace esto el tambor del motor superior gira la banda y el tambor inferior es libre cuando este no gira el sistema detecta que la banda se detuvo y no permite que giren hasta que se vuelva a arrancar. La parte de las protecciones se manejan con el PLC y las partes del control y monitores se usa una escala de sistema de control de adquisicin de datos. Los sistemas DCS (Sistema de Control Distribuido) que tienen muchas ms funciones que los PLC, es un switch de red donde las computadoras estn conectadas a este y es la que nos permite verificar desde un rea remota lo que est pasando en otra rea, los WP son las pantallas remotas, la versin actual ya no tiene el problema que como tiene un servidor, si hay un apagn y el sistema se apaga el sistema no entra si la computadora principal no entra, mientras que los sistemas PLC quedan sin computadora trabajando, pero esta desventaja ya ha sido corregida. Con el sistema tambin se pueden ver las calderas, los tanques de jugos, el sistema de relleno. Uno interacta con el sistema y uno ingresa los valores de control deseado, el control del nivel de la caldera no puede ser controlado manualmente y ese control no puede ser inestable porque si no se controla el nivel de donde uno lo quiere se llena de agua el domo y la lnea de vapor y se dan golpes de ariete por la combinacin de vapor con agua y las turbinas y el generador se frenan, al frenarse se dispara la planta y esos es crtico. El principio mas importante es como la caldera genera vapor, el principio del control es controlar el flujo de vapor, el agua que sale en vapor se le mete para que no se baje el vapor, el principio es que el flujo del agua sigue el flujo de vapor, la vlvula que es automtica responde al SetPoint, abrindola o cerrndola para mantener el ajuste, todo sistema de control hay que sintonizarlo ajustando la velocidad de la accin de control para eso se mueven las bandas PID (Derivada Proporcional Integrativa) la banda proporcional es inversa a la ganancia, se baja la ganancia para evitar los bomples. Algunas veces hay factores externos que afectan el control. El rea de la caldera tiene un damper, es activada por unos activadores que son como unas persianas que abren y cierran, se trata de buscar un tiro inducido para provocar un vaco que saque el humo de la caldera, la presin de vaco del hogar de la caldera debe ser de 10 mm de agua de presin, para ello se regula el damper si se abre todo tiene ms succin, el damper tiene un posicionar que lo posiciona en el punto que uno quiere entre 0% a 100% abierto, le entra una seal al posicionador en este caso es un posicionador electroneumatico con corriente de control de 4 a 20 mA y eso internamente regula el aire a un pistn de acuerdo a la apertura deseada, hace una analoga neumtica de 3 a 15 psi para mover el pistn. Ellos tienen uno manmetro que indican los psi y este se ajusta con un tronillo para cuando se descalibra. Los motores se arrancan con un voltaje reducido 65% en watts y despus de 8 segundos entra el voltaje pleno, arrancar por reactor se utiliza un contactor de 2400V, para distinguir el arco que se forma cuando cierro el contacto se usan vlvulas al vaco. Los motores tienen proteccin trmica, un relay multilic 239 puede programarse para que proteja por temperatura con RTD (sensor de temperatura).

La parte elctrica de los generadores: tiene un banco de bateras con vida til de 10 aos y cada una tiene 2 V y es controlado por un servidor para mantener la carga de las bateras. Las bateras inyectan voltaje DC a la excitacin del generador, hace una analoga para que suba el voltaje en AC, el regulador es un AVR mantiene un voltaje de la barra de 2400V para mantener regulado el voltaje de generador ante los cambios de cargas. Con los variadores se mete ms bagazo para que la presin no se caiga, eso lo hace automtico el sistema. Tambin estn los controles de los generadores 1, 2 y 3 y la conexin con EDEMET, un relay que est en fase autoriza cuando el generador est en fase con EDEMET para permitir la lnea de accin para la entrada del generador. Se tiene que sincronizar en voltaje de 2400V y una frecuencia de 60Hz. Los generadores tienen un relay que los protege contra sobre corriente, sobre voltaje, baja frecuencia, perdida de fase. Los evaporadores suman 5 unidades por cada libra de vapor que se introduce se evaporan 5 galones de agua, la razn de evaporacin es directamente proporcional a las libras que se introducen. El jugo tiene un 18% de slido y recorre cada evaporador donde se evapora cerca del 86% del agua y queda un material espeso concentrado como la miel o melasa. Luego viene el proceso de purificacin y cristalizacin donde se obtiene el azcar donde se mantiene en constante observacin de los cristales, luego este cae en las centrifugas donde se separa la miel del azcar.

Generador 3Caldera

Centrfuga Depsito de Melaza

Conclusin

Se logr llegar al objetivo principal, se mostr la operacin de las mquinas y de la importancia de cada elemento en la industria para optar por un funcionamiento continuo y sin interrupciones dadas por alguna falla en algn equipo, pues esto le costara mucho a la empresa.Se mostr la conexin de los transformadores y de como la propia industria obtiene su propia energa, una gran ventaja es que se producen pocos desechos que son liberados al ambiente, utilizando as toda la materia prima de la caa para autoabastecerse.Una de las recomendaciones ms importante dada por el instructor es que al momento de supervisar y dirigir un rea de cualquier empresa siempre se debe optar por tener un equipo de repuesto a la mano para evitar la paralizacin total de la produccin de la industria, ya que esto representa muchas prdidas del factor econmico a la empresa.