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Curso gestión de mantenimiento parte IV
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Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 1
Consultor: O. Aguilar (Ph.D)
Instructor ASME
Acadmico USACH
Email: [email protected]
SKYPE: diaman.consulting
Channel YouTube: diamanconsulting
Diaman Consulting Services O.Aguilar Ph.D
Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 2
Omar D Aguilar Martnez
Ph.D en Ciencias Fsicas
M.Sc en Ciencias Fsicas, Academia de Ciencias de Cuba , 1972
Ph.D. en Ciencias Ingeniera Fsica, Academia de Ciencias de Hungra, 1988
Ph.D en Ciencias Fsicas, Universidad de Chile, 2006
Experto del Organismo Internacional de Energa Atmica, Viena, Austria , 1995 - 2000 en la temtica de anlisis por
fluctuaciones y dinmica no - lineal.
30 trabajos publicados.
5 Proyectos dirigidos
Investigador director del Proyecto: No. 199-1811 Cdigo FONTEC Desarrollo de metodologas de diagnstico para la mantencin predictiva en la industria, con herramientas
cientficas y tecnolgicas de ltima generacin
Director Tcnico DIAMAN SA, Chile/1999-2001/
Director Asesora en Procesos Industriales/2002-2007/
Director Diaman Consulting Services/2008-2013/
Gerente Divisin Industrias , Pronos Consultores /2007-2013/
Profesor de la Universidad de Santiago de Chile (USACH)/2002-2013/
Instructor Internacional ASME y Consultor de empresas
Email:[email protected]
SKYPE: diaman.consulting
No basta saber, se debe tambin aplicar.
No es suficiente querer, se debe tambin
hacer.
Johann Wolfgang von Goethe
Gerencia de Mantenimiento Diaman Consulting Services
O.Aguilar Ph.D
Gerencia de Mantenimiento Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 3
Contenidos del Curso
1. Introduccin a la administracin del mantenimiento
2. Conceptos Basicos y Definiciones
3. Distribucin de tiempos de una instalacin
4. Tipos de Mantenimientos. Caracteristicas bsicas. Fortalezas y
Debilidades.
5. Los costes del proceso de mantenimiento
6. Organizacin y Gestin del mantenimiento Integral
7. Anlisis de la empresa y de la instalacin
8. El ABC de la determinacin de objetivos
9. La gestin de los recursos humanos dentro del mantenimiento
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Gerencia de Mantenimiento Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 4
10. Los recambios de mantenimiento y su estimacin
11. Aplicacin y proceso de optimizacin de diferentes tipos de
mantenimiento
12. Administracin de Activos Fsicos alineados a la ISO 55000
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Gerencia de Mantenimiento Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 5
PARTE IV
5. Los costes del proceso de mantenimiento.
Conseguir un coste lo ms bajo posible es tan importante como la
propia disponibilidad de la instalacin. El coste del mantenimiento de
un producto se sita entre los 5 10 % del total.
Aunque no es muy alto, es un coste que lo fija o controla la propia
empresa, pudiendo destinar mayores o menores recursos a ello.
Adems genera un gasto que obliga a una cierta liquidez que no se
recupera.
Los costes de mantenimiento se agrupan en:
Costes fijos
Costes variables
Costes financieros
Costes de fallo.
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Costes fijos
Son independientes del volumen de produccin y de las ventas
Costes de mano de obra indirecta
Amortizaciones
Alquileres
Seguros
Costes fijos del mantenimiento
Asegura el estado de la instalacin a medio y largo plazo.
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CF
tiempo
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Costes variables
Son proporcionales a la produccin realizada
Ejemplos: Embalajes, mano de obra directa, materias primas,
energa, y los costes variables del mantenimiento (mano de obra y
materiales necesarios para el mantenimiento correctivo)
La manera de reducir este tipo de gasto, est relacionado con evitar
que se produzcan las averas inesperadas y no con dejar de hacer
el mantenimiento correctivo.
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tiempo
CV
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Costes financieros
Se deben tanto al valor de los repuestos de almacn como a las
amortizaciones de las mquinas duplicadas para asegurar la
produccin.
Coste integral
Si los sumamos obtenemos el coste integral de mantenimiento. El
resultado nos dar una idea mucho ms global de la gestin de
mantenimiento que el anlisis de cualesquiera de ellos.
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tiempo
tiempo
CFi
CI = CF + CV + CF
CF
CFi
CV
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Costes de fallo
Costes o prdidas de beneficio que la empresa soporta por causas
relacionadas directamente con mantenimiento.
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Costes para diversos sectores productivos en %
T ipo de empresa D irecto Indirecto F allo F inanciero Integral
Alimentaria 3.0 2.0 1.3 1.8 8.01
Qumica 4.0 2.5 1.5 2.1 10.05
Manufactura metal 3.7 2.6 0.8 0.6 7.63
Astilleros 2.5 2.0 0.3 0.7 5.52
Fabricacion automviles 4.5 3.2 1.3 1.5 10.54
Textiles 2.0 1.0 0.3 0.5 3.75
Cemento 2.5 0.5 1.5 2.5 7.00
Farmacutica 2.8 2.2 1.1 2.5 8.55
Siderrgica pesada 5.5 3.0 1.7 2.8 12.97
Vidrio 4.0 3.0 1.3 2.4 10.60
Aviacin 3.0 2.0 0.3 2.3 7.60
Energa elctrica 2.0 0.5 0.3 1.6 4.42
Minas 4.5 3.5 1.8 3.2 13.02
Nota: Referidos los costes al valor de la invesin mantenida
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Taller de Aplicaciones .
Ejercicio de Aplicacin
En una empresa se tienen tabulados los costes incurridos en
mantenimiento correctivo y preventivo a medida que se realizan
mejoras en el plan de mantenimiento.
Con los datos del archivo costes determine cual es el punto optimo de relacin entre los costes preventivos sobre correctivos.
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6. Organizacin y Gestin del Mantenimiento Integral
Hemos visto los aspectos tericos en que se basa el mantenimiento.
Veamos ahora la aplicacin prctica de estos conceptos pero en el
marco de la Gestin Integral de Mantenimiento.
Esta consiste en actual en todos aquellos aspectos o temas importantes
para el buen desarrollo de la empresa y que se relacionan con el
mantenimiento de las instalaciones.
Mantenimiento dentro de la empresa
Gestin Integral
Gestin integral dentro de mantenimiento
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Ingeniera
Produccin
Instalacin Producto
Compras
Mantenimiento Calidad
Organigrama de organizacin y reparto de responsabilidades en
la empresa
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instalacin
Produccin
compras
Mantenimiento
ingenera Producto
Organigrama de funcionamiento
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No es suficiente conseguir disponibilidades altas o costes bajos
Tipo de problemas Deptos implicados Beneficios
1 Puesta punto de tecnologa Ing.Proceso,calidad,mantenimiento Lanzamiento de producto,
o procesos calidad, plazos
2 Ausencia de disponibilidad para Produccin y Mantenimiento Calidad, plazos
realizar preventivo
3 Incumplimiento de gamas planificadas Produccin y Mantenimiento Calidad, plazos
4 Falta de comunicacin y de diagnstico Ing.Proceso,calidad,mantenimiento Calidad
de problemas y produccin
5 Rigidez a cambios de produccin Ing.Proceso,calidad,mantenimiento Plazos
y produccin
6 Entrada en zona de envejecimiento de Produccin y Mantenimiento Calidad, costes
la curva de baera
7 Avera repetitiva tras correctivo Produccin y Mantenimiento Calidad, plazos, costes
8 Dominio del proceso Ing.Proceso,calidad,mantenimiento Entorno, agilidad, calidad
y produccin plazos y costes.
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Bloque A Bloque B
1 Mano de obra mantenimiento Mano de obra mantenimiento
preventivo correctivo por averas
2 Mano de obra mantenimiento Repuesto para averas
programado
Repuestos programados
3 Mano de obra indirecta Costes de fallo
Pintura, lubricantes,etc
4 Costes financieros Costes energticos
5 Paradas para mantenimiento Costes ambientales
preventivo
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Coste total
Coste Bloque A
Coste Bloque B
Costes
Costes
ptimo
Medios asignados
Zona: Mantenimeinto tras la averia .Costes de fallo
Zona: Mantenimiento antes de la avera o preventivo
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Implementacin de la Gestin Integral
Como primera tarea debe definir el plan maestro de actuacin
(descripcin de diferentes etapas que se llevarn a va de accin para
implementar la gestin integral de mantenimiento).
Situacin
Recursos
Proceso
Planificacin Ejecucin
Objetivos
Resultados
Control
Modelo
Diagrama de bloques del Plan Maestro
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7. Anlisis de la empresa y de la instalacin
Debemos tomar en consideracin:
Diferencias entre industrias
Tipo de industria en que nos encontramos
Determinar objetivos a cumplir por Mantenimiento en la empresa
Posibilidad de apoyo de servicios exteriores, suministros, etc.
De acuerdo con ello, empleamos 3 tipos de anlisis:
La empresa segn su entorno
La empresa segn aspectos intrnsecos de la organizacin de la produccin
Anlisis de instalacin a mantener y posibles averas.
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Anlisis de aspectos generales
Ubicacin geogrfica
Poltica general de la empresa
Normativa legal
Aspectos organizativos y propios de la empresa
Jornada de trabajo
Tamao de la empresa
Tipo de proceso
Ritmo de la actividad
Grado de automatizacin lograda
Inversin en maquinarias
Antigedad de la instalacin
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Anlisis de equipos
Enfocando en la produccin
Tasa de utilizacin
Duplicidades
Influencia en el resto de la cadena
Enfocando calidad
Prdidas mensuales
Influencia en la calidad final del producto
Enfocando el mantenimiento
Frecuencias de averas
Nmero de horas paradas al mes
Grado de especializacin del equipo
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Todos estos condicionantes se encuentran valorados en tablas que
se muestran. Por cada tipo de empresa pueden modificarse las
valoraciones para adaptarlas a casos concretos (Metodologa
diseada por L. Navarro, Gestin integral del Mantenimiento,
Editorial Marcombo, 2001)
Con la suma de las puntuaciones se establecen tres grupos de
equipos, los que tiene ms de 30 puntos, los que tiene menos de 10
y los que estn en situacin intermedia.
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4 >80 %
2 Entre 50 y 80 %
1 < 50 %
Metodologa. Tasa de marcha
Instalacion auxiliar
5 Sin posibilidad
4 Recursos en otra fabrica
2 Recursos a stock
1 Equipo duplicado
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5 Sobre toda la cadena
4 Influencia importante
2 Influencia relativa
1 Paro del equipo
Influencia en el resto de la instalacion
4 > 500 000 (*)
2 Entre 500 000 y 300 000
1 < 300 000
Costes del Mantenimiento
(*) expresado en dolares
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4 > 3 horas
2 Entre 1 y 3 horas
1 < 1 hora
Numero de horas de paro por fallos
Grado de especializacion del personal
4 Especialista
2 Normal
1 Sin especialidad
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4 > 500 000
2 De 300 000 a 500 000
1 < 300 000
Perdidas por mes del producto por baja calidad
Influencia de la calidad en el producto final
5 Decisiva
4 Importante
2 Sensible
1 Nula
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5 Riesgo mortal
4 Riesgo para la instalacion
2 Influencia relativa
1 Sin influencia en el equipo
Influencia de la averia sobre la seguridad o el medio ambiente
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Taller de aplicacin de conocimientos cmo determinar
el tipo de plan de mantenimiento que debemos
programar?
Establezca comparaciones entre los diferentes equipos que conforman un
ciclo productivo en su empresa. Cuantifique segn la metodologa, la
importancia de ellos respecto de la instalacin. Haga una valoracin
integral.
Entregue criterios utilizados y puntajes en una hoja de papel con nombres
y apellidos, email, nombre de la empresa.
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Tabla de resultados
30 o mas puntos intermedio (entre 29 y 10) menos de 10 puntos
Ejercicio de criticidad de empresas
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Nota. Aplique los criterios expuestos al ciclo productivo de su empresa y valore
los resultados en el frum que se establecer en la web del curso al respecto
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Metodologa.
Con resultados de 30 mas, el plan de mantenimiento se debe centrar en una proporcin alta de predictivo y el resto preventivo.
Con resultados entre 10 y 30, las proporciones son mas equilibradas entre preventivos + predictivos y correctivos.
Con resultados de menos de 10 puntos, el plan de mantenimiento se centra en los correctivos, algo de preventivo y nada de
predictivos.
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8. El ABC de la determinacin de objetivos
Objetivos generales del mantenimiento
Mayor capacidad de produccin al mnimo coste
Mximo beneficio (volumen de ventas volumen de costes fijos y variables) y su aseguramiento en
el tiempo
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Objetivos concretos del mantenimiento
Produccin mxima
Mnimo Coste
Calidad exigida
Conservacin de la energa
Conservacin del medio ambiente
Higiene y seguridad del trabajo
Las prioridades de los objetivos
A corto Plazo
A mediano Plazo
A largo Plazo
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9. La Gestin de los Recursos Humanos dentro del
mantenimiento
Especialidades requeridas
Mecnica
Elctrica
Instrumentista
Varias
Organigrama de mantenimiento
Dependen del tipo de empresa y su tamao
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Tipo de empresa Mantenimiento / Funcin
Alimentaria 12
Qumica 38
Manufactura del metal 5
Astilleros 5
Fabricacin automviles 12
Textiles 10
Cemento 20
Farmacutica 10
Siderrgica pesada 25
Vidrio 17
Aviacin 20
Energa elctrica 40
Minas 15
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Tipo de empresa Elctrica-Electrnica/Mecnica
Madera 1/5
Qumica 1/5
Papelera 1/8
Cervecera 1/5
Farmacetica 1/4
Gas 1/5
Azucarera 1/8
Construccin 1/7
Siderrgica pesada 1/7
Vidrio 1/9
Aviacin 1/3
Energa elctrica 1/8
Minas 1/4
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Direccin
Produccin
Produccin 1 Produccin 2 Mantenimiento
Organigrama de una pequea empresa
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Direccin Tcnica
Produccin Mantenimiento
Produccin 1 Produccin 2
Organigrama en empresas medias
o del tipo evolucionadas
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Escalones del mantenimiento
1er escaln:
Deteccin de ruidos
Observacin de holguras
Sustitucin de piezas de desgaste
Niveles de engrase (visuales)
Fugas en circuitos
Purga de circuitos
Estanqueidad de juntas
Reposicin de lmparas incandescentes
Limpieza exterior de equipos
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2do escaln de mantenimiento
Se agrupan trabajos que requieren mayor
especializacin.
desmontajes de equipos
ejecucin de trabajos de modificaciones
ejecucin de preventivos
apoyo al primer escaln
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3er escaln de mantenimiento
trabajos de logstica
gestin de aprovisionamientos
gestin de medios
gestin econmica de mantenimiento
trabajos de ingenieras
optimizacin de diferentes mantenimientos
formacin de personal del 1er y 2do escaln
preparacin de documentacin tcnica
anlisis de averas, etc.
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Tipos de Contratos.
Contratos por administracin.
Se establece un precio por hora para cada especialidad y
categora contratada sin entrar en detalles del trabajo que
realizarn.
Contrato por precio unitario.
Se establece un precio por unidad de trabajo (metros
cuadrados, lineales, etc.)
Contratos a precios fijos
Se contrata la realizacin de un trabajo especificado
previamente por un importe acordado.
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Se puede calcular la relacin entre la plantilla propia y la del personal
exterior. Representando la carga de trabajo de mantenimiento para un
ao mes a mes en horas hombres obtenemos un grfico similar al siguiente:
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HH
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Podemos calcular la funcin que describe este comportamiento.
Tomemos la recta de regresin, mostrando las cargas de trabajo para
cada mes ordenadas de menor a mayor y la correspondiente recta de
regresin .
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
8 9 3 1 10 2 5 11 4 12 6 7
HH
HH
Cm
CM
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La carga mnima la representamos por Cm y la mxima por CM.
Para la realizacin de esta carga podemos optar por 3 modelos.
Tener plantilla suficiente para hacer frente a toda la carga de trabajo
Que todos los trabajos los realicen empresas contratadas externamente
Una combinacin de los anteriores.
Si el precio medio por hora del personal de plantilla es > al de las
empresas de servicios, no cabe duda en utilizar en la totalidad o en
parte, los servicios de las empresas externas.
Si es al revs podemos demostrar que resulta ms interesante
contratar parte de los trabajos.
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Partiendo de las grficas anteriores calculemos los costes de mano
de obra en los 3 casos.
Caso 1: Todo el trabajo lo realiza el personal de plantilla.
PP : Precio medio de hora. Para poder realizar todos los trabajos
debemos tomar como cota CM. El coste de la mano de obra ser:
Caso 2: Todo el trabajo lo realiza la empresa de Servicios
Sea PC: Precio medio por Hora y que slo se factura por las horas
trabajadas.
Donde Cn: carga de trabajo para cada mes.
12
1
n
nCnT PCC
pMT PCC 12
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Gerencia de Mantenimiento Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 46
Comparando una con otra, la decisin depende del precio medio de la
hora y de la distribucin de la carga de trabajo.
Cuando la distribucin es uniforme, el costo mnimo se obtiene con la
opcin que supone un precio medio por hora mnimo. Si la distribucin
presenta grandes diferencias entre los perodos de mxima y mnima
actividad, incluso con precios medios por hora mayores para empresas
de servicios, puede ser interesante esta opcin.
Caso 3: El trabajo se realiza de una forma mixta.
Tomemos como referencia la grfica de la regresin y suponiendo que
determinamos una plantilla de personal propio que permita realizar una
carga de trabajo A.
El coste total e la mano de obra ser la suma del coste del personal de
plantilla CP + el de las empresas de servicios CC.
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CT = CP + CC y = K1 + K2x
El coste del personal de plantilla ser: CP= 12 APP
Y el coste de la mano de obra para las empresas de servicios por:
Que representa el rea del tringulo que no cubre el personal propio, por
el precio medio de la hora de la empresa de servicios.
CMC PACK
KAC ))(12(
2
1
2
1
Diaman Consulting Services O.Aguilar Ph.D
)12()12(2
1 xk
kA
intercepto
2
1
2
112
21
1212k
kAx
k
kAx
x
kAk
xkky
x 1k
1800
800
)( ACMax
X
Y
min1 ckA
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O.Aguilar Ph.D
Gerencia de Mantenimiento Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 49
Coste total
Coste Personal en platilla
Coste empresa de Servicios
Costes
Costes
ptimo
Medios asignados
Valor de A ptimo
Si consideramos estos dos costes para todos los
posibles valores de A, desde Cm a CM, as como el coste
total de la mano de obra, obtenemos la grfica siguiente:
Diaman Consulting Services O.Aguilar Ph.D
Gerencia de Mantenimiento Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 50
Existe entonces un punto de mnimo coste total respecto de la variable
A, que se calcula por la derivada igualada a cero.
Para este valor obtenemos el mnimo coste posible combinando entre
personal de plantilla y personal de empresas de servicios.
CT = CP + CC
CP= 12 APP y
Por ello;
CMC PACK
KAC ))(12(
2
1
2
1
0)12()(
A
CAP
A
CC
A
C CPCPT
Diaman Consulting Services O.Aguilar Ph.D
Gerencia de Mantenimiento Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 51
Siempre que aparezcan puntas de trabajo e independientemente de
las diferencias de precios por hora medios, ser interesante apoyarse
en empresas de servicios para realizar parte del mantenimiento.
Hay que valorar en casos favorables (empresas con precios bajos) si
subcontratamos todo el mantenimiento.
Pro: Ahorro de platas
Contras: Dejamos nuestra instalacin y capacidad productiva en
manos de empresas con intereses distintos a los nuestros.
En todo caso es interesante, tener un mnimo de plantilla que sea
capaz de cubrir las reparaciones mnimas o posibles urgencias que
surjan.
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Ejercicio
Una empresa tiene programada la siguiente carga
de trabajo en horas hombres durante el periodo de
un ao. Al analizar la situacin, se plantea la
opcin de tercerizar parte de la carga horaria que
se tiene en el periodo de 12 meses.
Cual ser la forma optima de seleccionar la carga
horaria a contratar por terceros?
Cual la proporcin de horas hombres de plantillas
contra la de horas hombres tercerizada ?
Si la relacin de los Precios de HH de Plantillas
contra las de Terceros es 2 a 1, cual ser la
relacin entre los costos totales de plantilla
respecto de los terceros?
MES HH
1 1600
2 1100
3 800
4 450
5 2000
6 1200
7 1800
8 900
9 980
10 500
11 2010
12 1400
Gerencia de Mantenimiento Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 53
Fin del PARTE - IV.
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