FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN … · COQUILLA Y FUNDICION A PRESION MAYO 2008 • N.º 149 Albert Director David Varela Publicidad Porfiria Rodríguez Administración Dr. Jordi

21FUNDIDORES. MAYO 2008

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION MAYO 2008 • N.º 149

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

Porfiria RodríguezAdministración

Dr. Jordi TarteraAsesor Técnico

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

HERMOSILLA, 38 - 1.° B28001 MADRID

TEL. 915 765 609 - FAX: 915 782 924http://[email protected]

Por su amable y desinteresadacolaboración en la redacción deeste número, agradecemos susinformaciones, realización de re-portajes y redacción de artículos asus autores.

FUNDIDORES aparece mensual-mente nueve veces al año (exceptoenero, julio y agosto). Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emi-tidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier textoo artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

DISEÑOTRICOM (APM)

CAPITOLE PRESSMAQUETACIÓN

MFC - Artes Gráficas, S.L.IMPRESIÓN

MFC - Artes Gráficas, S.L.Depósito legal: M. 16.827-1991

ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Abilio Caetano Álvarez de Lara

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Nuevo sistema de digitalización y medición óptica en 3D para la planta de producción •Nuevo software “EasyKool” para análisis y gestión de sistemas de refrigeración • Nove-dad: Sistema de vibración en seco • TESTO 425: El nuevo anemómetro para integrar lamedición de caudal • PIROBLOC implanta una nueva caldera de aceite térmico “TipoGFT” en Peligras Ibérica • El Grupo ESI se suma al programa PLM Marketplace de Das-sault Systèmes • Tratamientos Térmicos • KINEMATIK: Sincronización con dispositi-vos: REMACHADO • RONDCOM 76ª, el último miembro de la familia Rondcom deCarl Zeis • Pirobloc obtiene la certificación Rostechnadzor

ARTÍCULOSHornos de crisol basculante KB, de calentamiento por combustible, para fundición y mantenimiento de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Hornos de crisol basculante K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fibra), calentamiento eléctrico, para fundir y conservar calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

El Grupo ESI Group anuncia el lanzamiento de la versión 2008.0 de su programaCFD-ACE + de modelización avanzada fluido-dinámica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Hornos para fundición de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

VARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

ÍNDICE DE ANUNCIANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Nuestra Portada

Especial

proveedores

de Fundición

ITALIA

81349 F-MAYO 08 N 149.qxd 19/5/08 19:56 Página 21



FUNDIDORES. MAYO 2008

EDITORIAL

La fundición es uno de los sectores industriales de tradición más antigua que, gracias a la evolución ba-

sada en nuevos materiales y tecnologías, no ha perdido, ni perderá su carácter estratégico.

La industria italiana de productos y máquinas para la fundición contribuye con sus empresas al desarro-

llo internacional del sector. Es el tema del DOSSIER que se publica en las 16 primeras páginas de esta edi-

ción de FUNDIDORES.

Además de este Dossier ITALIA, en esta

edicion destacan también los hornos de

crisol basculante con calentamiento por

combustible de la serie KB de NABERT-

HERM se caracterizan por un alto rendi-

miento de fundición. Son extraordina-

riamente idóneos para la fundición de

aluminio y otras aleaciones no ferrosas.

El empleo de materiales aislantes de alta

calidad repercute en un consumo ener-

gético muy bajo. El quemador de dos

etapas puede adaptarse tanto para el

servicio con gas, como para el servicio

con aceite.

EMISON propone también hornos de

fundición : avalada por más de 45 años

de servicio, unen los últimos avances en

microelectrónica y aislamiento, aplica-

dos específicamente a hornos para fun-

dición de aluminio, consiguiendo ex-

cepcionales resultados. La temperatura

máxima de trabajo de estos hornos es

de 1.000ºC. Como todos nuestros equi-

pos están fabricados de acuerdo con la

normativa CE.

EDICION 150

Nuestra próxima edición es muy impor-

tante para nuestra profesión: es la edi-

ción 15O de FUNDIDORES. Nada más

pensar que para llograr a 200, necesita-

mos 6 años más !

Se publicaran unos texto "retropectivo y

futuro" firmados por los más destacados

profesionales de la fundición.

Aprovechen esta oportunidad para estar

presente en esta edición Especial 150.

LA MEJOR TECNOLOGÍA ITALIANA AL SERVICIO DE LA FUNDICIÓN

La Redacción


INFORMACIONES

NUEVO SISTEMA DEDIGITALIZACIÓN YMEDICION OPTICA EN 3D PARA LA PLANTA DE PRODUCCIÓN

VERSATIL, SOLIDO, RAPIDO YFACIL DE UTILIZAR

CogniTens, el sistema más nuevo del

grupo Hexagon Metrology, lleva el

modelo más reciente de la línea de

productos Optigo. Optigo es un sis-

tema de medición óptica en 3D ba-

sado en la tecnología única de visión

estereoscópica de luz blanca de Cog-

niTens. Optigo es un sistema manual

que permite acceder a los objetos que

se miden como las matrices, las piezas

grandes de chapa, los ensamblajes y

las carrocerías. Diseñado para resistir

a las condiciones duras de los ambien-

tes de producción, Optigo tiene una

baja sensibilidad a las vibraciones, a

las variaciones de luz y en la mayoría

de aplicaciones no hace falta pretratar

la superficie de los objetos que se tie-

nen que medir.

Optigo ofrece a los ingenieros de con-

trol de calidad y de producción infor-

mación metrológica completa de toda

la superficie, así como las característi-

cas más comunes, varios tipos de bor-

des y otras dimensiones interesantes.

Con el software que lleva integrado,

Optigo dinamiza el proceso de medi-

ción convirtiéndolo en la solución dis-

ponible más rápida y capaz de realizar

interacciones de calidad en tiempo

real y correcciones.

Optigo tiene un campo de visión flexi-

ble que permite inspeccionar la totali-

dad o ciertas partes de objetos peque-

ños y grandes como las carrocerías,

matrices grandes de estampación, etc.

Optigo es a la vez un sistema de medi-

ción para evaluar las dimensiones y

cualificar en la planta de producción y

un sistema de digitalización en 3D

para varias tareas de ingeniería y di-

seño del producto.

El último modelo Optigo Re lleva la

nueva tecnología y el software de

toma de datos óptica en 3D. Optigo

RE tiene las ventajas de solidez y fiabi-

lidad de esta línea de producto y una

productividad mejorada para las apli-

caciones de ingeniería inversa y crea-

ción de modelos en 3D. Junto con la

versión patentada de visión estereos-

cópica CogniTens, las dos tecnologías

de medición óptica sin contacto ofre-

cen una productividad mejorada en la

planta de producción así como una

mejor calidad de los datos de las su-

perficies.

Desde la duplicación y el archivado

pasando por las copias exactas entre

otros análisis de ingeniería, Optigo RE

presenta unos resultados de alta cali-

dad que son compatibles con los pro-

ductos de software.

Optigo Re ofrece una solución 2 en 1

para conseguir una metrología precisa

en la planta de producción así como

un sistema de digitalización en 3D

para aplicaciones industriales. Optigo

RE permite crear nubes de puntos y

STLs de alta calidad, en particular sua-

vidad de la superficie, curvas bruscas,

características cerradas de contorno

puntiagudo, etc.

Los datos que presenta Optigo RE se

pueden exportar fácilmente para inge-

nierías inversas, inspecciones dimen-

sionales y otros productos de software

como: Geomagic, Polyworks, Metro-

logic, Tebis, Rapidform, etc.

Servicio Lector 1

NUEVO SOFTWARE“EASYKOOL” PARA ANALISIS YGESTION DE SISTEMAS DEREFRIGERACION

Ahorro de tiempo y costes cuando seanalizan averias refrigeración

Si el rendimiento de un sistema de re-

frigeración disminuye o se registra un

error, puede ser debido a diversas cau-

sas: aire en el circuito, fugas de refri-

gerante, evaporadores y condensado-

res sucios, etc.

Si se registran las presiones y tempera-

turas durante un largo periodo de

tiempo no resulta necesario vigilar el

sistema durante muchas horas segui-

das. Dichos registros se analizan mu-

cho más rápidamente en un PC.

Los analizadores de refrigeración testo

556 y testo 560 registran todas las lec-

turas de forma fiable. Su capacidad de

memoria es de 60.000 lecturas y son

capaces de registrar largas series de

mediciones durante varios días sin

ningún tipo de problema.

Servicio Lector 2

NOVEDAD: SISTEMA DEVIBRACIÓN EN SECO

Se acabaron los problemas que pre-

senta la vibración convencional en

cuanto a la generación de vertidos lí-



INFORMACIONES

quidos. La firma italiana Alma, repre-

sentada en exclusiva por Hervel en Es-

paña, ha desarrollado, en su departa-

mento de I + D, un nuevo sistema de

vibración en seco. Se utilizan chips y

productos químicos especiales, según

el objetivo perseguido, pero sin adi-

ción de agua.

Este proceso es de aplicación a todos

los metales e incluso es aplicable

cuando los procesos de vibración son

largos, obteniéndose un acabado muy

similar al de los procesos en húmedo.

No es necesario adquirir nueva ma-

quinaria, ya que es posible adaptar los

vibros tradicionales a este nuevo pro-

ceso, incorporando una serie de ele-

mentos diferenciadores (tapa, aspira-

ción, recogida de polvo, etc), de

diferentes características según el caso

concreto.

Este equipo ha sido expuesto en el

stand Hervel-Alma en la Bienal de la

Máquina Herramienta 2008 que se ce-

lebró en Bilbao Exhibition Centre del

3 al 8 de marzo, donde se realizaron

pruebas “in situ” con piezas de visi-

tantes obteniendo unos resultados ex-

cepcionales en la mayoría de casos.

Si están interesados en probar este sis-

tema novedoso, no duden en contac-

tar con Hervel, que lleva más de 30

años a su servicio y hará ensayos en su

planta piloto de vibración, para que

puedan ver los resultados.

Servicio Lector 3

TESTO 425:EL NUEVO ANEMOMETROPARA INTEGRAR LAMEDICIÓN DE CAUDAL

El anemómetro compacto testo 425

con sonda térmica y telescopio inte-

grado es novedad en el mercado.

El caudal se muestra directamente en

el visualizador. El área del conducto

de aire se puede configurar de forma

sencilla en el instrumento. También se

visualiza el valor actual de tempera-

tura.

El cálculo del promedio por tiempo y

multipunto proporciona información

acerca de los valores de caudal, velo-

cidad y temperatura.

Los valores mínimos y máximos tam-

bién se pueden mostrar en el visuali-

zador. La función Hold permite fijar

los valores actuales de medición en el

visualizador.

Servicio Lector 4

PIROBLOC IMPLANTA UNANUEVA CALDERA DE ACEITETÉRMICO “TIPO GFT” ENPOLIGRAS IBÉRICA

PIROBLOC, empresa española líder

en la fabricación de calderas de fluido

térmico de alta calidad, ha implantado

una moderna caldera de aceite tér-

mico de Tipo GFT, en una nueva apli-

cación totalmente innovadora, que ha

llevado a cabo en la empresa Tejidos

Especiales Texgras, que comercializa

sus productos bajo la marca Poligras.

De esta forma, la caldera es utilizada

para el calentamiento del rodillo que

facilita la formación de drenaje para el

césped artificial.

Se trata de un equipo que ofrece la

máxima seguridad, fiabilidad, durabi-

lidad y, por consiguiente, rentabili-

dad, gracias al mantenimiento en todo

momento de la más alta exigencia en

cuanto a calidad.

De este modo, el césped sintético man-

tiene el drenaje ideal que, gracias a su

experimentación y desarrollo en la

planta que la propiedad dispone en la

localidad de Valls (Tarragona), permite

drenar una gran cantidad de agua.

Con esta nueva y revolucionaria apli-

cación, Poligras Ibérica, cuya cuota de

mercado ya ha alcanzado el 70%,

ayuda en el objetivo de mantener la

vida de un césped sintético sano y mu-

cho más duradero.

Servicio Lector 5

EL GRUPO ESI SE SUMA ALPROGRAMA PLMMARKETPLACE DE DASSAULTSYSTÈMES

El Grupo ESI amplía su red de ventade programas de simulación para pla-taformas CATIA

El Grupo ESI, líder en el sector de los

editores de software comerciales de si-

26 FUNDIDORES. MAYO 2008


INFORMACIONES

mulación de prototipos y procedi-

mientos de fabricación ha anunciado

que cumple todas las condiciones téc-

nicas y comerciales que le permiten

formar parte de la red PLM Market-

Place. PLM MarketPlace es una comu-

nidad Online dirigida por Dassault

Systèmes para servir de puente entre

desarrolladores informáticos y socios

comerciales. La red PLM MarketPlace

permite a los distribuidores encontrar

fácilmente soluciones complementa-

rias, sugeridas por la comunidad de

socios de Dassault Systèmes en el

campo del software comercial; in-

cluso son capaces de proponer a sus

clientes soluciones PLM (soluciones

de gestión del ciclo de vida del pro-

ducto) que se adapten a sus necesida-

des específicas.

Thierry Collet, vicepresidente de Mar-

keting internacional de Dassault Systè-

mes, afirma: «Estamos encantados de

que el Grupo ESI se haya unido a

nuestro programa PLM MarketPlace.

Este programa permite crear sinergias

comerciales y se enmarca en nuestra

estrategia orientada a fomentar las

ventas dentro de nuestra red Value

Channel (Canal de valor añadido).

Ahora que figuran en el programa

PLM MarketPlace, las aplicaciones de

simulación especializadas del Grupo

ESI dirigidas a nuestras soluciones CA-

TIA quedan bien posicionadas de

modo que toda la red mundial de dis-

tribuidores de Dassault Systèmes

pueda acceder directamente a ellas».

El Grupo ESI ofrece diferentes aplica-

ciones a los usuarios de CATIA. En el

ámbito de los materiales híbridos,

PAM-QUIKFORM para CATIA per-

mite a los diseñadores de estos mate-

riales valorar la viabilidad de la fabri-

cación, partiendo de la aplicación

CATIA Composites. Otro de los pro-

ductos propuestos, PAM-RTM para

CATIA es un software de simulación

de inyección integrado en CATIA,

único en el campo de la fabricación

de híbridos. La oferta de aplicaciones

del Grupo ESI incluye también dos

soluciones para la formación de me-

tales. Una de ellas permite realizar

estudios de viabilidad (PAM-TFA

para CATIA) y la otra permite crear

moldes con gran rapidez (PAM-DIE-

MAKER para CATIA).

El presidente y director de Explotación

a cargo de las operaciones de pro-

ducto del Grupo ESI, Vincent Chai-

llou, explica: «El programa PLM Mar-

ketPlace permite al Grupo ESI ofrecer

a diseñadores y fabricantes de híbri-

dos y piezas embutidas unas solucio-

nes compatibles con CATIA, aprove-

chando el conocimiento profundo del

mercado tradicional de CATIA que

poseen los vendedores profesionales.

Estamos seguros de que este programa

va a completar eficazmente nuestra

red comercial internacional actual, lo

cual, a su vez, nos permitirá desarro-

llar nuestra actividad de edición de

aplicaciones para CATIA».

Servicio Lector 6

TRATAMIENTOS TERMICOS

La empresa NIVAC, perteneciente al

especializado grupo de Tratamientos

Térmicos IMESAZA, ofrece su expe-

riencia en el campo del Temple al Va-

cío y la Nitruración, para lo que dis-

pone de dos procesos de Nitruración

que pueden ser complementarios.

Por un lado, se encuentra la nitrura-

ción iónica por plasma propulsado

que reduce los micro arcos por neutra-

lización de la diferente carga eléctrica

en las piezas. También permite una

efectiva despasivación de la superficie

de las piezas de aceros altamente ale-

ados y de materiales de base no fé-

rrica, con lo que se consigue una ni-

truración efectiva.

Por otro lado y bajo la denominación

patentada de Nitral se conoce la nitru-

ración a baja presión que permite ni-

trurar en su interior tubos de pequeño

diámetro y piezas apiladas en las su-

perficies de contacto.

Se están consiguiendo excelentes re-

sultados en la nitruración de moldes,

utillajes, etc. Así mismo, dispone de

un proceso exclusivo para la nitrura-

ción de estampas de forja, que pro-

duce un notable incremento de la vida

de las mismas.

NIVAC además cuenta con una planta

dedicada al proceso patentado de

plasmanitruración con post-oxidación

denominado IONIT-OX, del que fue

empresa tractora a principios del año

2000, por lo que cuenta ya con una

experiencia y un know how exclusi-

vos en el mercado español. Este trata-

miento incorpora al proceso de nitru-

ración una pre-oxidación de

preparación superficial y una post-oxi-

dación de la superficie nitrurada con-

siguiendo una gran resistencia a la co-

rrosión y al desgaste.

Por último, a todo lo anterior se suma

una nueva instalación de Temple en

Gas de 15 Bares, con unos niveles de

alto vacío de hasta 1X10 ∏̄ , ideal para

piezas de gran tamaño, ya que sus di-

mensiones útiles son de 1.500 X 1.500 y

permite tratar piezas de hasta 3.000 Ki-

los.

Absolutamente todos los tratamientos

térmicos que se llevan a cabo en Ni-

vac: Temple y revenido, nitruración,

carbonitruración, IONIT-OX, etc, lle-

van el sello de la no contaminación.

La empresa cuenta desde hace varios

años con las Certificaciones ISO

9001:2000 e ISO 14001:2004.

Servicio Lector 7

KINEMATIK:SINCRONIZACION CONDISPOSITIVOS: REMACHADO

La nueva generación de posicionado-

res KINEMATIK ha sido desarrollada

para sincronizar el movimiento lineal

de las unidades BAZUS con cualquier

dispositivo externo, gracias a nuevo

software de comunicación y capaci-



INFORMACIONES

dad para sincronizar su movimiento

con señales externas (funciones M)

La compañía vasca AGME, de recono-

cido prestigio y líder en la fabricación

de prensas y centros automáticos de

remachado confía también en las uni-

dades BAZUS, que son diseñadas a

medida de cada aplicación y cliente

para obtener un resultado óptimo. En

la fotografía adjunta puede verse la

combinación perfecta AGME-BAZUS

donde cada una de las partes realiza

eficazmente su tarea, y el resultado,

una solución que optimiza el proceso

incrementando enormemente la pro-

ductividad del cliente.

La unidad XY BAZUS realiza automá-

ticamente el posicionamiento de las

coordenadas del primer punto de re-

machado y manda señal a la unidad

AGME para realizar la tarea indicada.

Una vez finalizado el proceso en el

primer punto BAZUS y AGME realizan

la misma operación para todos los

puntos programados

El sistema de control CNC “KINEMA-

TIK” ofrece, funcionalidad, versatili-

dad, facilidad de manejo, flexibilidad

de operaciones, usabilidad y econo-

mía.

Servicio Lector 8

RONDCOM 76A, EL ÚLTIMOMIEMBRO DE LA FAMILIARONDCOM DE CARL ZEISS

Carl Zeiss ofrece a los fabricantes de

vehículos y suministradores una ex-

tensa gama de equipos de medición

de rugosidad, perfiles y formas. El

Rondcom y el Surfcom corresponden

en su precisión y su equipamiento per-

fectamente a los requisitos de compro-

bación de piezas amovibles en moto-

res, engranajes, cigüeñales y árboles.

Los equipos trabajan con el software

TIMS que asegura un máximo de flexi-

bilidad y una automatización conti-

nua. Una gran ventaja es que los ope-

radores pueden manejar estos equipos

sin capacitación laboriosa, ya que uti-

lizan el paquete de software idéntico

con interfaces de usuario compara-

bles.

El miembro más nuevo de la familia

Rondcom es el sistema de inspección

de husillos Rondcom 76A. Su funcio-

nalidad permite medir diámetros inter-

nos y externos así como el paralelismo

de cilindros. El Rondcom 76A dispone

de una solidez muy alta gracias a una

maciza base de granito que también le

confiere insensibilidad ante las vibra-

ciones en el entorno de fabricación. El

tiempo necesario para las diferentes

mediciones ha sido reducido a menos

de la mitad del que necesitan los equi-

pos convencionales. Debido al husillo

rotativo en vez de una mesa giratoria,

este medidor es muy apropiado para

piezas complejas abultadas y pesadas

con altos requisitos de precisión. El

Rondcom 76A existe en diversos ta-

maños para la verificación altamente

precisa de partes de automóvil muy

grandes con programación Teach-in

de ciclos CNC.

Servicio Lector 9

PIROBLOC OBTIENE LACERTIFICACIÓNROSTECHNADZOR

Con esta certificación, se facilita a la

compañía exportar sus calderas a la

Federación Rusa

PIROBLOC, empresa española líder

en la fabricación de calderas de fluido

térmico de alta calidad, ha obtenido la

certificación ROSTECHNADZOR para

su línea de calderas GFT (modelos

010, 020, 040, 060, 090, 130, 170,

230, 300, 400, 500 y 600).

De esta forma, con esta documenta-

ción necesaria, se habilita a la compa-

ñía la exportación de su serie de cal-

deras GFT a todo el territorio de la

Federación Rusa.

Se trata de calderas a doble serpentín,

tres pasos efectivos de humos, con

ventilación forzada para el calenta-

miento de los fluidos térmicos.

Las autoridades rusas competentes

han homologado estos equipos des-

pués de unos períodos de auditoria,

tanto a nivel de proyecto como de fa-

bricación.

Servicio Lector 10


Mesa automática XY

Mando de control KINEMATIK

Sincronizada con remachadora AGME



Los hornos de crisol basculante con calentamiento por

combustible de la serie KB se caracterizan por un alto

rendimiento de fundición. Son extraordinariamente idó-

neos para la fundición de aluminio y otras aleaciones no

ferrosas. El empleo de materiales aislantes de alta calidad

repercute en un consumo energético muy bajo. El que-

mador de dos etapas puede adaptarse tanto para el servi-

cio con gas, como para el servicio con aceite.

■ KB../12 con temperatura máxima de la cámara del

horno de 1200 °C para aluminio o cinc.

■ KB../14 con temperatura máxima de la cámara del

horno de 1400 °C idóneo para aleaciones de bronce o

latón con una temperatura máxima de fundición por

baño de 1300 °C.

■ Calentamiento por combustible, por gas o aceite.

■ Control de potencia en dos escalones: Carga grande

para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de

mantenimiento de calor con conmutación automática.

■ Alto grado de efectividad por servicio se sobrepresión

para reducir el aire falso.

■ Tramo de gas consistente en regulador de presión, fil-

tro de gas, manómetro y válvulas magnéticas.

■ Bajas emisiones de NOx.

■ Control seguro de llama.

■ Técnica de combustión con construcción que propor-

ciona la utilización fácil, p. ej., soplete extraible hacia

atrás con el quemador basculado.

■ Técnica de combus-

tión confeccionada

en base a la norma

DIN 746, parte 2.

■ Alto rendimiento de

función gracias al

quemador de alta po-

tencia y al aislamiento

de alta calidad.

■ Aislamiento multi-

capa construido con

ladrillos de elevada

porosidad en la cá-

mara del horno.

■ Crisol de grafito arci-

lloso hasta KB 240 o

grafito arcilloso de

prensado isoestático

o SiC a partir de KB

360.

■ Dispositivo bascu-

lante electro-hidráulico con líquido hidráulico Ultra-

Safe no inflamable.

■ Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto óp-

timo de giro del horno y manejo de corredera manual

del agregado hidráulico.

■ Salida de emergencia para desviar el caldo de forma

segura en caso de una rotura del crisol.

■ Evacuación de gases de escape sobre el borde del cri-

sol, con lo cual se obtiene aprox. un 20 % más de ca-

HORNOS DE CRISOL BASCULANTE KB, DE CALENTAMIENTO PORCOMBUSTIBLE, PARA FUNDICION Y MANTENIMIENTO DE CALOR

KB 240/12 con evacuación lateral de

gases y plataforma de trabajo

KB 400/12



pacidad de fundición que con la evacuación lateral de

gases, tapa basculante como opción.

■ Sistema de seguridad integrado, que en caso de rotura

del elemento térmico del baño de fusión, continúa

operando el horno con capacidad baja, para evitar una

solidificación del caldo.

■ Controlador de temperatura seleccionada en la cámara

del horno como medida de protección contra tempe-

ratura excesiva. El controlador desconecta el calenta-

dor al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo

vuelve a conectar cuando la temperatura ha descen-

dido.

■ Regulación de la cámara del horno con termometría

detrás del crisol, recomendada para servicio de fundi-

ción previa.

■ Observaciones sobre regulación de temperatura, ver

páginas 20/21.

Equipamiento opcional

■ Crisol de grafito arcilloso prensado isostáticamente o

de SiC con alta conductibilidad calórica de hasta KB

240.

■ Evacuación lateral de gases de escape con tapa bascu-

lante, con las siguientes propiedades:

– Alta calidad del caldo por medio de una baja pérdida

por combustión.

– El caldo absorbe menos hidrógeno.

– Reducción del consumo energético durante la fase de

mantenimiento de calor debido a una tapa giratoria o

abatible.

– Baja exposición del operario a la carga térmica en la

parte superior del crisol.

– Rendimiento de fusión aprox. 20 % más bajo que con

la evacuación de gas por encima del borde del crisol.

■ Tubuladuras aisladas para la evacuación lateral de gas

para conectar una aspiración por cuenta del cliente.

■ Campana colectora de gases de escape para hornos

con evacuación de gases sobre el borde del crisol.

■ Plataforma de trabajo o plataforma para facilitar la

carga.

■ Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica

(solo para los modelos KB ../12).

■ Quemador de trabajo modulador con conducción

exacta de temperaturas para una calidad óptima de la

caldo en el servicio de mantenimiento de calor.

■ Regulación del baño de caldo con elementos térmicos

en la cámara del horno y en la masa fundida. La tem-

peratura del horno es regulada por la masa fundida.

Los excesos de temperatura se reducen, la calidad de

la masa fundida mejora.

■ Observaciones sobre otros accesorios, ver páginas

18/19.

Servicio Lector 30 ■

Modelo Tmáx Crisol Capacidad Rendimiento Consumo Consumo Quemador Medidas exteriores Peso

de fusión3 mantenimiento Fundir Potencia en mm

de calor

Tapa cerrada

°C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW An P Al kg

AL

KB 80/12 1200 TP 287 180 550 22 01 - 10 1,3 - 1,5 300 2030 1700 1510 1800

KB 150/12 1200 TP 412 330 970 2401 - 11 1,3 - 1,5 300 2140 1900 1710 22 00

KB 180/12 1200 TP 412 H 370 1200 2601 - 13 1,3 - 1,5 300 2140 1900 1810 2400

KB 2 40/12 1200 TP 587 570 - 4001 - 15 1,3 - 1,5 390 2650 2030 1810 2600

KB 360/12 1200 TBN 800 750 - 4201 - 17 1,3 - 1,5 450 2650 2080 1910 2900

KB 400/12 1200 TBN 1100 1000 - 4501 - 19 1,3 - 1,5 450 2650 2080 2080 3300

KB 40/14 1400 R 400/TP 982 120 400 - 3302 22 1,0 - 1,3 400 2070 1700 1770 2300

KB 60/14 1400 R 500 150 500 - 3602 25 1,0 - 1,3 400 2070 1900 1810 2500

KB 80/14 1400 R 600 180 600 - 3802 25 1,0 - 1,3 400 2070 1900 1910 2650

1A 700 °C 2a 1000 °C

3Los rendimientos de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el 80 %.



Los hornos de crisol basculante de calentamiento eléc-

trico de las series K y KF se caracterizan por un alto ren-

dimiento de fusión con muy buena uniformidad de tem-

peratura en la masa fundida. En la versión de 1200 °C

pueden fundirse aleaciones de aluminio y latón. La ver-

sión de 1300 °C puede emplearse también para la fundi-

ción de aleaciones de bronce. Para el calentamiento rá-

pido en servicio discontinuo pueden revestirse los

hornos con un aislamiento de fibra de poca acumulación

de calor (modelos KF).

■ K, KF ../12 con temperatura máxima de cámara de

1200 °C para aluminio y latón. Temperatura máxima

de baño de fusión en función del estado del crisol, en-

tre 1050 °C y 1100 °C.

■ K, KF ../13 con temperatura máxima de cámara de 1300

°C, idóneos también para aleaciones de bronce con

temperatura máxima de baño de fusión de 1200 °C.

■ Calentamiento por tres lados por medio de elementos

calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de

soporte, fácil recambio de los diferentes elementos ca-

lefactores.

■ Conmutación en varios escalones de los elementos ca-

lefactores en hornos a partir de 50 kW de potencia co-

nectada.

■ Calefacción en hornos de hasta 24 kW de potencia co-

nectada direccionada por interruptor tiristor de larga

vida y con bajo nivel de ruidos.

■ Conmutación del calentador por medio de contactores

en hornos de más de 24 kW.

■ Alto rendimiento de fundición con buena uniformidad

de temperatura en la masa fundida.

■ Aislamiento multicapa formado con ladrillos de ele-

vada porosidad como terminación de la cámara del

horno (modelos K).

■ Aislamiento multicapa formado con material de fibra

en las paredes laterales y ladrillos de piedra angular

para alojar los elementos calefactores (modelos KF).

■ Crisol de grafito arcilloso hasta K 240 o grafito arci-

lloso prensado isostáticamenta o SiC hasta K, KF 360.

■ Dispositivo electromecánico basculante con líquido

hidráulico no inflamable Ultra-Safe.

■ Colado seguro, uniforme y preciso por medio del

punto de giro del horno y manejo de corredera manual

del agregado hidráulico.

■ Salida de emergencia para desviar el caldo de forma

segura en caso de una rotura del crisol.

■ No es necesaria una evacuación de gases de escape.

■ Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura

del elemento térmico del baño de fusión sigue mane-

jando el horno con rendimiento reducido para evitar

una solidifación de la masa fundida.

■ Controlador selector de temperatura en la cámara del

horno como medida de protección contra temperatura

excesiva. El controlador desconecta el calentador única-

mente al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo co-

necta de nuevo cuando la temperatura vuelve a bajar

HORNOS DE CRISOL BASCULANTE K (AISLAMIENTO DE LADRILLO) Y KF(AISLAMIENTO DE FIBRA), CALENTAMIENTO ELÉCTRICO, PARA FUNDIR YCONSERVAR CALOR



■ Regulación de la cámara del horno con temperatura de

termometría detrás del crisol, recomendada en servicio

de fundición previa

■ Observaciones sobre regulación de temperatura, ver

páginas 20/21

Equipamiento opcional

■ Crisol de grafito arcilloso prensado isostáticamente

o de SiC con alta conductibilidad térmica hasta K,

KF 240

■ Plataforma de trabajo o plataforma para una carga más

fácil

■ Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica

(solo para los modelos K, KF ../12)

Regulación de baño de fusión con elementos térmicos en

la cámara del horno y en la masa fundida. La tempera-

tura del horno es regulada por medio de la masa fundida.

Los excesos de temperatura se reducen y la calidad de

masa fundida aumenta.

Conmutación del calentador por medio de tiristores en

funcionamiento de retraso de fase, con ello, carga uni-

forme de los elementos calefactores

Conmutación en varios escalones del calentador del

horno (ver página 21). En servicio de mantenimiento de

calor se desconecta por medio de un interruptor o de la

regulación un escalón de calefacción para reducir el va-

lor eléctrico conectado

Valor eléctrico conectado más alto para aumentar el ren-

dimiento de la fundición

Observaciones sobre otros accesorios más, ver páginas

18/19


Modelo Tmáx Crisol Capacidad Medidas exteriores Potencia Peso Capacidad de Mantenimiento

en mm fundición3 de calor

Tapa cerr./abr.

°C Kg Al Kg Cu An P Al in kW kg kg/h Al kg/h Cu (kW)

K, KF 10/12 1200 A 70 20 70 1510 1240 1040 16 750 321 472 3/71

K, KF 2 0/12 1200 A 150 45 150 1660 1360 1060 20 940 421 632 3/71

K, KF 40/12 1200 A 300 90 300 1740 1470 1140 26 1270 581 842 3/71

K, KF 80/12 1200 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1430 1261 1902 4/101

K, KF 150/12 1200 TP 412 330 970 1870 1900 1460 60 1800 1471 22 02 5/121

K, KF 2 40/12 1200 TP 587 570 - 2010 2000 1460 80 22 90 2101 - 8/171

K, KF 300/12 1200 TP 587H 650 - 2010 2000 1560 80 2400 2101 - 9/181

K, KF 360/12 1200 BUK 800 750 - 2120 2100 1550 100 2780 260? - 11/201

K, KF 400/12 1200 TBN 1100 1050 - 2120 2100 1700 126 3030 2951 - 12/22 1

K, KF 10/13 1300 A 70 20 70 1510 1240 1040 16 800 321 472 5/82

K, KF 2 0/13 1300 A 150 45 150 1660 1360 1060 20 1040 421 632 5/82

K, KF 40/13 1300 A 300 90 300 1740 1470 1140 26 1350 581 842 5/82

K, KF 80/13 1300 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1600 1261 1902 6/112

1A 700 °C 2A 1000 °C

3Los valores de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el 80 %.

3 x K 300/12 con plataforma de alimentación para la fundición de

aluminio.



EL GRUPO ESI GROUP ANUNCIA EL LANZAMIENTO DE LAVERSIÓN 2008.0 DE SU PROGRAMA CFD-ACE + DE MODELIZACIÓNAVANZADA FLUIDO-DINÁMICA

LA MALLA HEXAÉDRICA PARA LAS GEOMETRIAS 3DCOMPLEJAS Y LOS NUEVOS MODELOS QUÍMICOSDE PILAS DE COMBUSTIBLE ABREN EL CAMINO ALA CREACIÓN DE SIMULACIONES MÁS RÁPIDAS YREALISTAS.

El Grupo ESI, líder mundial de soluciones informáticas

de simulación física, anuncia el lanzamiento de la ver-

sión 2008.0 de su software comercial CFD-ACE+. Ac-

tualmente, CFD_ACE+ es el programa de cálculo de di-

námica computacional de fluidos (computational fluid

dynamics o CFD) y simulación multifísica más sofisti-

cado del mercado: permite realizar simulaciones simul-

táneas de fenómenos fluido-dinámicos, térmicos, quími-

cos, biológicos, eléctricos y mecánicos para todo tipo de

aplicaciones industriales.

El software CFD-ACE+ lo emplean actualmente más de

400 empresas e institutos en todo el mundo, y está dise-

ñado con un carácter modular y ampliable para asegurar

una gran flexibilidad de uso. Integra modelos físicos y di-

gitales de tecnología puntera, así como un entorno de

ayuda al diseño (CAD) basado en la simulación. Ade-

más, el software ofrece todas las técnicas de modeliza-

ción, en particular la modelización estructurada “multi-

bloque”, modelización poliédrica no estructurada

general, técnica de interfaces arbitrarias y el desplaza-

miento y deformación de mallas vinculada a los datos,

para datos CAD (diseño asistido por ordenador), CAE (in-

geniería asistida por ordenador) y EDA (diseño electró-

nico asistido por ordenador) más frecuentes.

La integración de la técnica de malla hexaédrica en la

aplicación CFD-GEOM es una de las grandes novedades

de la versión 2008.0 de CFD-ACE+. Según indica Ri-

chard Thoms, responsable de producto CFD, «esta tec-

nología genera unas mallas de una calidad muy elevada.

Cuanto mejor sea la malla, mejores serán los resultados

del solucionador de velocidad y convergencia. Al con-

trario de lo que hacen otros software del mercado, que

no se han diseñado desde el inicio para las mallas polié-

dricas, CFD-ACE+ aprovecha todas las posibilidades que

ofrece una plataforma con solucionador avanzado com-

binado con las tecnologías de malla más sofisticadas,

para proponer soluciones mucho más precisas y rápidas.

“Estamos encaminados a convertirnos en los mejores

proveedores de esta nueva tecnología para todo aquel

que desee simular geometrías 3D complejas, como las

de las corrientes externas sobre aviones o automóviles o

las corrientes internas complejas que hay, por ejemplo,

en los equipos de producción o de control”.

Las principales mejoras de la versión 2008.0 de CFD-

ACE+ son:

• Una nueva malla de nido de abeja para las geometrías

3D complejas, que permite transformar todos los sis-

temas de desglose tetraédrico en corte hexaédrico de

alta calidad. Un desglose como éste, con menos ma-

llas y mejor convergencia, permite mejorar la calidad

general final de las mallas.

Avión con turbopropulsores totalmente desglosado con el sistema de

malla hexaédrica de CFD-GEOM. Las vistas detalladas muestran la

presión superficial en los motores y las líneas de las corrientes cerca

de las aletas de la base de las alas, como se ven en la simulación de

CFD-ACE+.


• Se ha añadido una electroquímica “multietápica” para

la modelización de pilas de combustible basada en la

forma completa de la ecuación de Butler-Volmer, una

primicia en el sector. Los diseñadores de pilas de

combustible pueden, desde ahora, utilizar unas simu-

laciones para modelizar con precisión los efectos de

una reducción de combustible o de aire y optimizar el

diseño de las pilas para evitar la corrosión del carbono

y la degradación de los conjuntos membrana-electro-

lito (membrane electrolyte assemblies o MEA) de las

pilas de combustible.

• Una nueva opción de malla de las capas límites, que

permite crear capas prismáticas muy estiradas o hexa-

édricas cerca de las superficies deseadas antes de ge-

nerar la malla tetraédrica. Este procedimiento permite

minimizar el número de mallas y obtener la resolu-

ción deseada para el estudio del comportamiento

cerca de las paredes en las aplicaciones donde se re-

quiere una gran exactitud y precisión, como en el cál-

culo de la resistencia aerodinámica o el estudio de

transferencias térmicas al nivel de las paredes.

ACERCA DE ESI GROUP

Editor de software de prueba virtual, ESI Group es el pio-

nero y principal líder mundial en simulación digital de

prototipos y procesos de fabricación industrial que ten-

gan en cuenta la física de los materiales. ESI Group ha

desarrollado un conjunto coherente de aplicaciones que

permiten simular de forma realista el comportamiento de

los productos durante las pruebas, poner a punto los pro-

cesos de fabricación de acuerdo con la rentabilidad es-

perada y evaluar el impacto del entorno a la hora de uti-

lizar los productos. La oferta de ESI Group ha sido

avalada a nivel industrial y montada en cadenas de valor

multidisciplinares, constituyendo de este modo una solu-

ción única, abierta y de colaboración de ingeniería vir-

tual, el Virtual Try-Out Space o VTOS, que permite una

mejora continua y en equipo del prototipo virtual. Este

protocolo de comunicación permitirá en el futuro la in-

teroperabilidad del conjunto de soluciones ESI Group así

como con las aplicaciones de otros desarrolladores de

software independientes. El VTOS permitirá de esta

forma conseguir una reducción significativa de los costes

y de los plazos de desarrollo aprovechando las sinergias

entre el producto y el proceso, lo que supone una mayor

ventaja competitiva mediante la eliminación progresiva

del prototipado físico durante la fase de desarrollo del

producto. ESI Group ha facturado más de 66 millones de

euros el año pasado. ESI Group cotiza en el Euronext Pa-

rís, en la Eurolist Compartiment C (pequeña capitaliza-

ción) y ha generado un volumen de negocios de 66 mi-

llones de euros en el año fiscal 2006. La empresa cuenta

con más de 600 especialistas de alto nivel en su red

mundial, que abarca más de 30 países.


34

Rogamos tomen nota de nuestra suscripciónpara el 2008 a la revista FUNDIDORES

Nombre ..............................................................................Empresa .............................................................................Dirección ............................................................................................................... código postal ................................

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UNA REVISTA INDISPENSABLE

Como única revista mensual en idioma castellano dedicadaen exclusiva a la Fundición, FUNDIDORES está abierta a to-das las Asociaciones del Sector.FUNDIDORES trata la actualidad de las técnicas y de losmercados de la fundición. La revista comienza con una sec-ción de información especializada sobre las novedades técni-cas y los últimos procesos que se desarrollan en el mercado.Después hay una sección dedicada a presentar los medios deproducción de unas fundiciones y a continuación se publicanartículos técnicos de las dinámicas compañías comerciales yartículos de alto nivel procedentes de los centros de I+D delsector.Al final, publicamos el estudio de un caso concreto y el in-ventario de la Fundición (con resumen de los artículos publi-cados en las revistas de fundición de todo el mundo). Se pue-den ver los PDF de las últimas ediciones en el sitio internet.Es una revista dinámica, abierta a todos los profesionales dela Fundición y donde su empresa tiene su lugar.Más información (suscripciones, publicidad, temarios…) eninternet www.metalspain.com

Precio de suscripción a FUNDIDORES para el año 2008 (IVA incluido):Un año España: 123 euros. Europa: 163 euros.

Países de Latinoamérica: 199 US $.

Hermosilla, 38, 1º B - 28001 MADRIDTel.: 915 765 609 - Fax: 915 782 924



GENERALIDADES

Los hornos eléctricos EMISON, SERIE AL, a la contras-

tada calidad de todos nuestros productos, avalada por

más de 45 años de servicio, unen los últimos avances en

microelectrónica y aislamiento, aplicados específica-

mente a hornos para fundición de aluminio, consi-

guiendo excepcionales resultados. La temperatura má-

xima de trabajo de estos hornos es de 1.000oC. Como

todos nuestros equipos están fabricados de acuerdo con

la normativa CE.

Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de

un equipo de profesionales especialistas en la construc-

ción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más alta

rentabilidad con la mínima inversión inicial.

Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcio-

namiento constante y sin averías, fácil manipulación y

control del trabajo y la mejor relación de costo por uni-

dad fabricada. El sistema de calefacción eléctrica de la

mayoría de nuestros modelos no necesita de trámites ofi-

ciales ni proyectos de homologación para su instalación.

El horno está fabricado con los más modernos materia-

les, de gran calidad y conceptos de alta tecnología.

El horno se entrega listo y preparado para empezar a fun-

cionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la in-

versión. Nuestro sistema especial patentado de calenta-

miento utiliza al máximo la energía radiante de las

resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada

del horno. Permiten la máxima repetitividad de los pro-

cesos de fabricación, lo que se traduce en la máxima ca-

lidad de los procesos, que se traduce en una rentabilidad

de la producción sin fallos ni pruebas en cada hornada.

El control del proceso mediante microprocesador per-

mite una gran uniformidad en los procesos con la má-

xima economía.

Además de la garantía de una empresa con más de 50

años en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus

clientes, EMISON dispone de una empresa propia servi-

cio técnico, SATE, que puede encargarse de formar al

personal encargado del funcionamiento del horno, y re-

alizar el mantenimiento preventivo y correctivo.

DESCRIPCIÓN DEL HORNO

El horno es de construcción metálica, electro soldado, a

partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con

un tratamiento especial anti-

corrosivo, de gran robustez,

con avanzado diseño y pro-

tección con imprimación fos-

focromatante y pintura epoxí-

dica de agradables tonos, lo

que le confiere una larga vida

y un acabado estéticamente

agradecido. El aislamiento se

realiza mediante fibras cerá-

micas de baja masa térmica y

gran poder calorífico, cuida-

dosamente dispuestas en es-

tratos para reducir las perdidas de calor.

CALENTAMIENTO

Existen multitud de alternativas para el calentamiento

de los crisoles que contienen los metales a fundir. Por

HORNOS PARA FUNDICIÓN DE ALUMINIO


las características de la serie de hornos que presenta-

mos creemos que la mejor solución es el calentamiento

mediante gasóleo, si bien opcionalmente puede cons-

truirse con calefacción a gas o por resistencias eléctri-

cas. Algunos modelos sólo pueden construirse de gas o

eléctricos.

CONTROL DE PROCESO

El control de la temperatura está asegurado por un regu-

lador electrónico con visualizador digital y termopar tipo

K sumergido en el metal y un regulador con termopar en

la cámara de calentamiento. Debe tenerse en cuenta que

para alcanzar una temperatura determinada en el líquido

la temperatura en la cámara formada por las resistencias

y el crisol debe ser del orden de unos 100 grados supe-

rior. No es conveniente sobrepasar éste margen por acor-

tarse la vida del crisol ni mantener muy estrecho el mar-

gen ya que el tiempo de fusión se alarga. En caso de

rotura del crisol unos electrodos colocados en la solera

del horno detectan el metal fundido y provocan el en-

cendido de un piloto avisador.

Los modelos "A" son hornos de pozo, y para el vaciado el

crisol (provisto de pico) debe extraerse mediante unas te-

nazas o útil apropiado.

En los modelos "B" el vaciado se realiza mediante cu-

chara, y los modelos TP el horno bascula mediante un

dispositivo hidráulico, neumático o mecánico.

Las dimensiones están expresadas en cm y corresponden

a la altura x el diámetro exterior máximo. Capacidades y

dimensiones sujetas a las variaciones propias del fabri-

cante de los crisoles.

Sírvase consultar sus necesidades. Podemos fabricar el

equipo que necesiten. Fabricamos también lingoteras, ca-

zos y otros accesorios. Como ejemplo, una lingotera de 6

Kg para aluminio de 30 x 7 x 10 cm cuesta 90 euros.

Servicio Lector 31


CARACTERÍSTICAS TIPO A

MODELO DIMENSIONES CAPACIDAD POTENCIA POTENCIA PRECIO PRECIO

CRISOL Kg/h Kw Kcal/h CRISOL

A - 8 18 x 16 5 3.5 2.020 126

A - 16 23 x 18 9 7 2.360 147

A - 25 28 x 21 15 10 3.800 237

A - 40 32 x 23 20 14 5.300 331

A - 60 36 x 28 30 20 7.030 439

A - 80 40 x 30 42 30 8.070 504

A - 120 43 x 33 55 30.000 8.580 536

A - 150 45 x 36 65 40.000 9.670 604

A - 200 49 x 40 95 60.000 10.260 641

A - 300 54 x 44 125 75.000 11.430 714

A - 350 60 x 46 150 90.000 11.760 735

A - 500 70 x 52 200 120.000 14.290 893

CARACTERÍSTICAS TIPO B

MODELO DIMENSIONES CAPACIDAD POTENCIA PRECIO PRECIO

CRISOL Kg/h Kcal/h CRISOL

B - 174 40 x 40 50 30.000 9.440 590

B - 164 37 x 46 75 50.000 10.400 640

B - 166 40 x 52 100 60.000 11.280 705

B - 300 47 x 57 150 90.000 12.720 735

B - 400 45 x 70 180 110.000 13.120 820

B - 500 52 x 72 240 150.000 14.640 915

B - 600 59 x 73 300 180.000 17.280 1.080



VARIOSSE VENDE

HORNO T4De cementación, carbonitruración y temple.

Calefacción eléctrica y gas natural.3 cestas 600 x 900 x 450

y 3 cestas de 750 x 1.150 x 550.Cuadro de control autómata.

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diámetro “Oxi-metal”.Teléfono de contacto: 965 554 311

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1 Horno para pruebas1 Espectómetro ESPECTROLAB F (base cobre

para latón y bronce)Teléf.: 651 854 890 3

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Marca: Italpresse M500MUY BUEN ESTADO. Compl. revisada 2006. PRECIO A PREGUNTAR


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FUNDIDORES. MAYO 2008 43


GUIAINDICE DE ANUNCIANTES

Pág.

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AGRATI ............................................................................ 2

ALLPER .........................................................CONTRAPOR. 3

BOSELLO .........................................................................3

CAVENAGHI ..............................................................22-23

ENCARTE BUHLER ........................................................17

ENCARTE BUHLER ....................................................18-21

ESI-CALCOM ..................................................CONTRAP. 4

EUROMAC .......................................................................4

FOUND EQUIP .................................................................5

FOUNDRY ECOCER ..........................................................6

ICE ...................................................................PORT. 1 Y PAG. 1

ICE MAFOND ...................................................................1

IMF ..................................................................................7

ITALPRESSE ....................................................................8

LPM................................................................................. 9

MAUS ............................................................................10

MEC IND ........................................................................11

MINISTERO DELLO SVILUPPO ECONOMICO ...PORT. 1 Y PAG. 1

MK .................................................................................24

PRIMAFOND ..................................................................12

PROGELTA .....................................................................13

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