FMEA (exemplo)

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Folha complementar - PFMEAFolha de capa

Procedimento 04.PR.009 Página 1 de 72

Nº FMEA: PPZ70118 REV: 25-May-09

Escopo:

Este FMEA considera todos os Conjuntos Bomba Hidráulica conforme lista:

Status:

Preliminar Inicial

x Liberado Arquivado

Características Únicas:

N.A.

Membros do Time:

Membros do Time Departamento

Alexander Cappellari Eng. Manufatura

Paulo Capelão Produção

Daian Grasseli Eng. Produto

Daviane Araujo Qualidade

Lista de CPP´s:

CONFORME CLASSIFICAÇÃO NO PFMEA (SQ052):

Classificação Simbologia Característica Disposição

1 CPP Segurança e Legislação Ações necessárias para NPR acima de 40

1* * CPP Segurança e Legislação (CSE) Ações necessárias para NPR acima de 36

2 CPP Fixação e Função Ações necessárias para NPR acima de 100

2* * CPP Fixação e Função (CSE) Ações necessárias para NPR acima de 36

3 Característica Comum Ações necessárias para NPR acima de 120

Lista de Características Genéricas:

N.A.

Preocupações de Garantia:

N.A.

Notas Especiais:

N.A.

Seleção de Números de Prioridade de Risco:

1. Baseado em experiências passadas, o time escolheu a Tabela de Pontuação de Risco SQ 203.

2. São necessárias ações para NPR's altos, conforme lista de CPP's acima.

Identificação (e Rastreabilidade):

Sumário dos “Error Proofing”:

Coordenador do PFMEA:

Nome Assinatura Data

Cappellari

Lista de Cópias:

"Tabela AT's"

"Tabela CPP's"

1. Os Error Proofing estão descritos na coluna de Ações Recomendadas da planilha de FMEA.

E61

Identificar requisitos específicos do cliente ou projeto


Folha complementar - PFMEAFolha de revisões Procedimento 04.PR.009 Página 2 de 72

Nº FMEA: PPZ70118

Nº Rev. Revisado por: Data Nº AP Descrição da Revisão

1 T. Giordani 11-Sep-97 --- Emissão

2 T. Giordani 17-Oct-97 --- Revisão e adequação ao novo formulário conforme procedimento L 1396

3 T. Giordani 27-Feb-98 --- Revisão das A.T. e incluído os conjuntos bomba 1.993.100, 1.977.500 e 1.977.600

4 T. Giordani 27-Mar-98 --- Incluído conjunto bomba 3.903.100

5 T. Giordani 9-Mar-98 ---

6 T. Giordani 16-Jun-98 ----

7 T. Giordani 3-Jul-98 ---

8 T. Giodani 24-Jul-98 ---

9 T. Giordani 14-Sep-98 --- Foi alterado o número de A.T. do conjunto bomba hidráulica 1.989.100

10 T. Giordani 26-Oct-98 --- Foi alterado o número de A.T. do conjunto bomba hidráulica 1.992.000

11 T. Giordani 24-Nov-98 --- Excluídas as operações 10 (LAV 31) e 20 (LAV 32), conforme AP 5583



14 T. Giordani 14-Apr-99 ---

15 T. Giordani 30-Jul-99 ---

Alterado o n° de AT para os conj. Bombas 1.948.000, 1.978.100, 1.987.100, 1.987.200,

1.988.100, 1.988.200 na Plan.Tabela de Revisões

Incluido na Plan.PFMEA as Operações 138 e 142conforme processo atual. A Op. 85

passou para Op. 70 conforme Diagr. de Fluxo. Na Planilha Diagr. Fluxo para a bomba

1.977.500 Op. 160 era ...mover para a Op. 10, passou para ...mover para a Op. 20 e

para a 1.977.600 era op. 10, passou para op. 20.

16 T. Giordani 7-Sep-99 ---Incluido novo conjunto bomba 1.998.000 conforme AD 102 99 e alterado o n° de AT

de 09 para 10 da bomba 1.994.000.

17 T. Giordani 3-Dec-99 ---

Inclusão de novos produtos: 1.976.300, 1.992.200, 1.992.300, 1.992.400, 1.992.400,

1.992.500, 1.992.600 e 1.992.700. Adequado o Diagrama de Fluxo das bombas

Renaul conforme requisito Renault conforme AP 155 99.

18 T. Giordani 21-Feb-00 ---

Inclusão dos Conj. Bomba : 1.987.300;1.998.100 e 1.998.200 conforme AP 028 00

Alterado o nº de AT dos Conj. Bombas:1.930.000; 1.946.000; 1.947.000; 1.964.000;

1.964.800, 1.9969.000 e 3.903.00 conforme Ap 028 00 .

19 T. Giordani 17-May-00 --- Inclído análise e implantação de Error Proofing na Op. 150, PRE 94 conforme AP 069 00.

20 C. Camargo 22-Aug-00 --- Alterado o número de A.T. do conj. bomba 1.934.000, conf. AP 119 00

21 C. Camargo 19-Sep-00 ---

Conforme AP 158 00 foram realizadas as seguintes alterações:

Alterado posto de trabalho, de BMS 07 para BMA 80, para os conjuntos bomba

1.921.000, 1.946.000, 1.947.000, 1.947.100, 1.949.000 e 1.989.000.

Alterado posto de trabalho, de BMS 07 para BMO 11, para os conjuntos bomba

1.927.100, 1.931.000, 1.974.000 e 1.979.000.

22 C. Camargo 2-Oct-00 ---

Incluída operação de montagem do restritor para o conjunto bomba 1.989.000, confor-

me AP 174 00

Incluído Inspeção de Recebimento e Análise de Contaminação, no PFMEA

Incluído na operação 170 do PFMEA a análise de peças com polia

23 C. Camargo 20-Aug-01 ----

Incluído o conjunto bomba 1.989.200, 1.990.500, 1.990.600, 1.991.400, 1.999.000 e

1.999.100, conforme AP 120 01

Atualizadas alterações feitas durante respostas a PRR's

24 C. Camargo 23-Oct-01 ----Alterada a operação de montagem do conjunto tampa do reservatório, de OP 155 na

BMA 80 para OP 149 na BMO 07, conforme AP 209 01

25 C. Camargo 22-Nov-01 --- Incluída operação de montagem da embalagem (OP. 168), conforme AP 256 01

26 C. Camargo 18-Dec-01Incluída OP 133, na DOS-01, para a operação de dosagem de óleo vermelho,

conf. AP 232 01.

27 C. Camargo 29-Jan-02 --- Incluídos os conjuntos bomba 1.977.700, 1.977.800, 1.991.500 e 1.991.600.

28 C. Camargo 15-Feb-02 ---Incluída análise da operação de preparação do reservatório para a montagem no

conjunto bomba, conforme AP 030 02.

29 E. Lohmann 30-Apr-02 ---

Revisão das A.T., excluído conjunto bomba 1.993.000 e incluído o conjunto bomba 1.991.100Revisão da sequência de operações

Revisão e adequação da descrição das operações conforme realidade do processo, plano de controle, NP's e Especificações MetalúrgicasRevisão de números de A.TExcluídos os conjuntos bomba 1.976.300 e 1.977.200Incluído o conjunto bomba 1.972.500Incluídas as operações 138 (LAV 23) e 142 (EST 03)

Alterada a máquina da operação 150 dos conjuntos bomba 1.922.000, 1.940.000 e 1.972.500, para BMO 08

Alterado o número de A.T. do conj. bomba 1.989.000Incluído os conjuntos bomba 1.987.200, 1.988.200, 1.992.100, 1.995.000, 1.996.000 e 1.997.000Excluído Carlos Garcia e Jeferson Guterrez do time

Incluídos os conjuntos bomba 1.964.700 e 1.964.800Alterados os nº de A.T. dos conjuntos bomba hidráulica 1.946.000, 1.947.000, 1.948.000, 1.964.000, 1.964.500, 1.969.000, 1.982.000, 1.982.500, 1.987.200, 1.988.200, 1.994.000, 3.903.000 e 3.903.100Excluído conjunto bomba 1.978.200, conforme AP 5597 e AD 03099Alteradas as CPP's nº1 de Fixação/Função para Segurança Legislação e excluídas a CPP nº2 dos conjuntos bomba 1.946.000, 1.964.000, 1.964.500, 1.969.000, 1.982.000, 1.982.500, 1.994.000, 3.903.000 e 3.903.100Excluídas Ações Recomendadas, sobre dispositivo de montagem do adaptador de polia com error proofing para cada modelo de bomba, da operação 170

Alterado fluxo dos conjuntos bomba 1.929.000, 1.978.100, 1.987.100, 1.987.200, 1.988.100 e 1.988.200 na operação 130Alterado o CoordenadorRetirado o nome Marina de Oliveira da Lista de CópiasExcluída a folha "Ações Recomendadas"

Excluídas as operações 60 (BTE 03/96), 70 (BMO 01) e 65 (PRE 03)Alterada o número da operação da PRE 12, de 85 para 70, conforme AP 5681

Incluído o Conjunto Bomba Hidraúlica 1.992.800 conforme AE 20101Incluído os Conjuntos Bombas Hidráulicas 1.900.100R, 1.900.110R conforme AE 05702Incluído o Conjunto Bomba Hidráulica 1.991.700 conforme AE 030502Liberados itens R conforme AE 26801 conforme AP 098 02




30 E. Lohmann 16-Jul-02 --- Foi alterado o número da AT do Conjunto Bomba Hidráulica 1.992.800 conforme AP 141 02

31 E. Lohmann 12-Aug-02 --- Liberados itens R conforme AE 15802 conforme AP 142 02

32 E.Lohmann 20-Aug-02 ---Revisão da pontuação de severidade, ocorrência e detecção (solicitação FIAT)

Conforme AP 17902

33 E.Lohmann 2-Oct-02 --- Alterado Conjunto Bomba Hidráulica 1998100 conforme AP 16402

34 E.Lohmann 2-Oct-02 ---- Revisado devido Projeto Ford conforme AP 18402

35 E.Lohmann 25-Nov-02 --- Revisado n° AT conforme Alteração de Engenharia 250 02

36 E.Lohmann 11-Dec-02 ---- Revisado erro de ortografia

37 Fábio Biasebetti 2-Jan-03 --- Incluído o conjunto bomba hidraúlica 1.929.000R conforme AE 22801

38 Fábio Biasebetti 2-Jan-03 --- Alterado o número de A.T. do Conjunto Bomba Hidráulica 1.998.100, conf. AP 230 02

39 Fábio Biasebetti 2-Jan-03 --- Alterado o número de A.T. do Conjunto Bomba Hidráulica 1.943.100 conforme AP 235 02

40 Fábio Biasebetti 2-Jan-03 --- Alterado o número de A.T. do Conjunto Bomba Hidráulica 1.964.800 conforme AP 241 03

41 Fábio Biasebetti 2-Jan-03 --- Incluído o Conjunto Bomba Hidraúlica 1.903.000R conforme AE 27101

42 Fábio Biasebetti 3-Jan-03 --- Incluído o Conjunto Bomba Hidraúlica 1.989.800 conforme AE 279 02 e 275 02

43 Fábio Biasebetti 13-Mar-03 --- Revisado conforme AP03203

44 Fábio Biasebetti 2-Apr-03 --- Revisado conforme AP 044 03

45 Fábio Biasebetti 5-Jun-03 --- Revisado conforme AP 049 03


47 Fábio Biasebetti 20-Jul-03 --- Revisado conforme AP 127 03

48 Fábio Biasebetti 9-Aug-03 --- Revisado conforme AP 132 02


50 Fábio Biasebetti 10-Aug-03 Revisado conforme AP 134 03



53 Fábio Biasebetti 6-Oct-03 --- Revisado conforme AP 161 03

54 Fábio Biasebetti 3-Nov-03 --- Revisado conforme AP 170 03


56 E. Lohmann 14-Jan-04 --- Revisado conforme AP 004 04

57 Fábio Biasebetti 9-Feb-04 --- Revisado conforme AP 009 04




61 Fábio Biasebetti 6-Sep-04 --- Revisado conforme AP 124 04


63 Vinícius Aimi 14-Oct-04 --- Revisado conforme AP 14704

64 Fábio Biasebetti 15-Oct-04 --- Revisado conforme AP 157 04


66 Fábio Biasebetti 29-Dec-04 --- Revisado conforme AP 171 04

67 André Poeta 1-Feb-05 --- Revisado conforme AP 018 05

68 Fábio Biasebetti 10-Feb-05 -- Revisado conforme AP 043 05



71 Leonardo Fernandes 15-Mar-05 --- Revisado conforme AP 046 05

72 Fábio Biasebetti 22-Mar-05 --- Revisado conforme AP 050 05




76 Fábio Biasebetti 10-May-05 --- Revisado conforme AP 082 05



79 Fábio Biasebetti 3-Jun-05 ---

80 Fábio Biasebetti 18-Aug-05 ---

81 Fábio Biasebetti 19-Aug-05 ---



84 Morais 14-Sep-05 --- Revisado conforme AP 186 05

85 Fábio Biasebetti 22-Sep-05 ---



88 Fábio Biasebetti 17/010/05 ---

89 Fábio Biasebetti 27-Oct-05 ---

90 Fábio Biasebetti 3-Nov-05 ---

91 Morais 10-Nov-05 --- Incluída a MMD 02 conforme AP 234 05

92 Fábio Biasebetti 27-Nov-05 ---


Revisado conforme AP 121 05Liberação do Conjunto Bomba Hidráulica 2005200

Revisado conforme AP 157 05Liberação do Conjunto Bomba Hidráulica 1.956.100

Revisado conforme AP 171 05Revisão do Status de Alteração Técnica

Revisado conforme AP 190 05Revisado status de alteração técnica do Conjunto Bomba Hidráulica 1.902.500

Revisado conforme AP 194 05Alterado status de alteração técnica do produto 1.955.000

Revisado conforme AP 198 05Liberado Conjunto Bomba Hidráulica 1.903.700R

Revisado conforme AP 204 05Revisado CTFE's para os Conjuntos Bomba Hidráulica da PSA

Revisado conforme AP 219 05Revisado modos de falha conforme solicitação da Ford

Revisado conforme AP 220 05Revisado modos de falha conforme resposta de PRR 8978

Revisado conforme AP 23305Revisado conforme novo procedimento Ford




94 Daniel Leal 9-Dec-05 ---

95 Fábio Biasebetti 26-Dec-05 ---

96 Fábio Biasebetti 27-Dec-05 --- Revisado conforme AP258 05

97 Fábio Biasebetti 2-Mar-06 ---

98 Fábio Biasebetti 29-Mar-06 --- Revisado modos de falha conforme PRR 9035 - AP 03906

99 Fábio Biasebetti 2-May-06 --- Revisado conforme AP 04906

100 Fábio Biasebetti 20-Jun-06 --- Revisado conforme AP 08106

101 Fábio Biasebetti 21-Jun-06 --- Revisado conforme AP 07606

102 Vinicius Salvagni 13-Jul-06 --- Revisado conforme AP 09206

103 Fábio Biasebetti 17-Jul-06 --- Revisado conforme AP 09406




107 Vinicius Salvagni 27-Oct-06 --- Revisado conforme AP 136 06

108 Luis Fernando 27-Oct-06 --- Revisado conforme AP 137 06






114 Fábio Biasebetti 12-Jan-07 --- Revisado conforme AP 006 07

115 Fábio Biasebetti 13-Jan-07 ---








123 Fábio Biasebetti 27-Apr-07 --- Revisado conforme AP 06307

124 Luis Fernando 15-May-07 --- Revisado conforme AP 07007



127 Vinicius Salvagni 26-Jul-07 --- Revisado conforme AP 12007

128 Vinicius Salvagni 27-Aug-07 --- Revisado conforme AP 14007

129 Luis Fernando 7-Nov-07 --- Revisado conforme AP 180 07

130 Fábio Biasebetti 19-Nov-07 --- Revisado conforme AP 18207


132 Vinicius Salvagni 16-Jan-08 --- Revisado conforme AP 010 08

133 Rodolfo Almeida 30-Jan-08 --- Revisado conforme AP 013 08


135 Márcio Diemer 28-Apr-08 --- Revisado conforme AP 8035

136 Luis Nunes 24-Apr-08 --- Revisado conforme AP 8056

137 Lucio Benites 7-May-08 --- Revisado conforme AP 8071

138 Alexander Cappellari 30-May-08 --- Revisado conforme AP 8083

139 Luis Fernando 2-Jun-08 --- Revisado conforme AP 8091

140 Antonio Garcias 11-Jun-08 --- Revisado conforme AP 8107

141 Cappellari 24-Jun-08 --- Inserido ações oriundas do PRR 9437 (tubo de sucção trocado)


143 Michael 14-Jul-08 --- Revisado conforme AP 8139

144 Gustavo Konzen 28-Aug-08 --- Unificada OP. 168 e 200 (BMA-32) conforme AP 176 08

145 Antonio Garcias 29-Sep-08 --- Revisado conforme AP 199 08

146 Gustavo Konzen 23-Oct-08 --- Revisado conforme AP 212 08

147 Cappellari 20-Jan-09 --- Revisado conforme AP 8259

148 Cappellari 10-Mar-09 --- Revisado conforme AP 9052

149 Fábio Biasebetti 23-Mar-09 --- Revisado conforme AP 9064 - incluída OP. 143 BMO 17

150 Cappellari 27-Apr-09 --- Revisado conforme AP 9086

151 Fábio Biasebetti 15-May-09 --- Revisado conforme AP 09091 Liberado BMO 15/16 e Revisado ações de PRR 9568 e 9573

152 Fábio Biasebetti 25-May-09 ---

Revisado conforme AP05251Incluídos 12 novos modelos de bomba (Cardone)

Revisado conforme AP256 05Revisado status de alteração técnica do Conjunto Bomba Hidráulica 1.955.100

Revisado NPR'sRevisado conforme AP 028 06






Revisado conforme AP 09102 Liberado documentação LAV77, CAB01, SEC01, EST07. Revisado ações de PRRPRR9565





Folha complementar - PFMEATabela AT's Procedimento 04.PR.021 Página 6 de 72

TABELA DE REVISÃO DAS ALTERAÇÃO DE DESENHO (AT) POR DESENHO DE PRODUTO x OPERAÇÕES

DATA DA ÚLTIMA ATUALIZAÇÃO: Ver Folha de Revisões

CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA

OPERAÇÕES DA MONTAGEM OPERAÇÕES DA VESTIMENTA

OP. -- 070 072 075 080 090 95 100 110 120 130 135 138 139 140 142 143 145 150 150 155 160 165 170 180 200 250

MÁ

QU

INA

RE

CE

BI

ME

NT

O

PR

E 0

3

BM

O 1

4

BM

O 1

4

BM

O 0

2

PR

E 8

4

BT

S 3

4

BT

E 9

9

MM

D 0

1 /

02

LA

V 2

3 /

77

SE

C 0

1

CA

B 0

1 /

02

ES

T 0

3 /

07

BM

O1

7

BM

O 0

7

PR

E 9

4

PR

N 1

2

BM

S 2

3

BM

A 8

0

BM

O 0

9/1

0/1

5/1

6

BM

A 8

0

BM

A 3

2

BIN

06

/08

A.T.

1.900.100R 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x


1.901.000R 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x

1.901.010R 11 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x








1.901.090R 8 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x




1.902.000 10 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x




1.902.200 6 x x x x x x x x x x x x x x x











1.902.900 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x





















1.907.100 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

1.907.100R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x




1.908.200 5 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x





1.909.100R 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x



1.910.200R 1 x x x x










1.920.100 1 x x x x x x x x

1.920.200 1 x x x x x x x x

1.920.300 1 x x x x x x x x










1.927.100 2 x x x x x x x x







1.931.000 19 x x x x x x

1.931.000R 2 x x x x x x





BM

S 2

4T

RM

04

BM

A 0

1/02

/03/

69B

MS

26

BT

E 0

2/04

/82

BT

S 1

5

BT

E94

BT

S12

D12

mdiemer: Ver 1903100R

D28

mdiemer: Ver 1902100

D43

MDIEMER: Falta chamar desenho tabela no MMPLOT

D82

mdiemer: Cancelado, sem consumo

D84

mdiemer: Bombas DELPHI, apenas colocar Braço de Ajuste





OP. -- 070 072 075 080 090 95 100 110 120 130 135 138 139 140 142 143 145 150 150 155 160 165 170 180 200 250

MÁ

QU

INA

RE

CE

BI

ME

NT

O

PR

E 0

3

BM

O 1

4

BM

O 1

4

BM

O 0

2

PR

E 8

4

BT

S 3

4

BT

E 9

9

MM

D 0

1 /

02

LA

V 2

3 /

77

SE

C 0

1

CA

B 0

1 /

02

ES

T 0

3 /

07

BM

O1

7

BM

O 0

7

PR

E 9

4

PR

N 1

2

BM

S 2

3

BM

A 8

0

BM

O 0

9/1

0/1

5/1

6

BM

A 8

0

BM

A 3

2

BIN

06

/08

A.T.

BM

S 2

4T

RM

04

BM

A 0

1/02

/03/

69B

MS

26

BT

E 0

2/04

/82

BT

S 1

5

BT

E94

BT

S12


1.934.000 20 x x x x x x x x x x x x x x x x x x


1.935.000 52 x x x x x x x x x x

1.935.000R 4 x x x x x x x x x

1.936.000 44 x x x x x x x x x x

1.936.000R 5 x x x x x x x x x



1.938.000 20 x x x x x x x x x x x x x x x x x

1.938.000R 22 x x x x x x x x x x x x x x x x x
























1.950.000 1 x x x x x x x x x x



1.952.000 5 x x x x x x x x

1.952.000R 4 x x x x x x x










1.958.000 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x


1.959.000 9 x x x x x x x x


1.963.100R 1 x x x x



















1.974.000 3 x x x x x




1.976.000 5 x x x x x x x x

1.976.100 5 x x x x x x x x

1.976.100R 4 x x x x x x x

1.976.200 5 x x x x x x x x

1.976.500 4 x x x x x x x x



1.977.100 5 x x x x x x


1.977.600 3 x x x x x x

1.977.600R 4 x x x x x

1.977.700 4 x x x x x x x x x x x x x x x

1.977.700R 1 x x x x x x x x x x x x x x x

1.977.800 2 x x x x x x

1.977.800R 4 x x x x x

1.977.900 3 x x x x x x



1.979.000 2 x x x x x x












D112

mdiemer: Digitalizado

D164


D199






OP. -- 070 072 075 080 090 95 100 110 120 130 135 138 139 140 142 143 145 150 150 155 160 165 170 180 200 250

MÁ

QU

INA

RE

CE

BI

ME

NT

O

PR

E 0

3

BM

O 1

4

BM

O 1

4

BM

O 0

2

PR

E 8

4

BT

S 3

4

BT

E 9

9

MM

D 0

1 /

02

LA

V 2

3 /

77

SE

C 0

1

CA

B 0

1 /

02

ES

T 0

3 /

07

BM

O1

7

BM

O 0

7

PR

E 9

4

PR

N 1

2

BM

S 2

3

BM

A 8

0

BM

O 0

9/1

0/1

5/1

6

BM

A 8

0

BM

A 3

2

BIN

06

/08

A.T.

BM

S 2

4T

RM

04

BM

A 0

1/02

/03/

69B

MS

26

BT

E 0

2/04

/82

BT

S 1

5

BT

E94

BT

S12













1.989.100 7 x x x x x x

1.989.200 6 x x x x x x

1.989.200R 4 x x x x x

1.989.300 6 x x x x x


1.989.600 7 x x x x x x


1.989.800 5 x x x x x x x

1.989.800R 1 x x x x x x x

1.989.900 2 x x x x x x x

1.990.000 2 x x x x x x

1.990.000R 1 x x x x x x




1.990.600 4 x x x x x x x








1.991.200 3 x x x x x x x

1.991.200R 3 x x x x x x

1.991.400 3 x x x x x x x


1.991.600 4 x x x x x x x

1.991.600R 4 x x x x x x

1.991.700 1 x x x x x x x
















1.992.600R 1 x x x

1.992.650 1 x x x x








1.993.100 14 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x






1.996.000R 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x


1.997.000R 4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x










1.999.100 7 x x x x x x

1.999.100R 1 x x x x x x









HSP 100.000 3 x x x x x x

HSP 100.050 1 x x x x x x x x x x x x x x x x x

D229


D278

mdiemer: Desenho eliminado - reposição aftermarket

E289

MDIEMER: CPP F.F no sextavado do eixo


Folha complementar - PFMEATabela CPP's


CPP's Para Conjunto Bomba Hidráulica

MODELO Ver: TIPO CPP N°. DESCRIÇÃO RAZÃO

1,804,335 1.946.000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade

1,804,340 1.947.000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade

1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface

1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade

1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface

1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface

1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface

1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface

1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface

1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface

1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface

1,804,500 1,992,100 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface

1,804,500 1,992,100 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface

1,804,500 1,992,100 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface

















































1,902,000 Fixação & Função 1 Rosca interna do regulador de vazão Interface

1,902,000 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface

1,902,000 Fixação & Função 3 Furos de fixação Interface

1,902,000 Fixação & Função 4 Especificação de baixa vazão Interface

1,902,000 Fixação & Função 5 Especificação de pressão de alívio Interface

1,902,000 Fixação & Função 6 Etiqueta de identificação Interface

1,902,000 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface

1,902,000 Fixação & Função 8 Diâmetro do eixo Interface

1,902,000 Fixação & Função 9 Rosca interna do eixo Interface

1,902,000 Fixação & Função 10 Distância entre a extremidade do eixo e a face de fixação Interface

1,902,000 Segurança & Legislação 11 Conjunto regulador de vazão Interface

1,902,000 Segurança & Legislação 12 Tubo de sucção Interface

















1,902,160 1,902,100 Fixação & Função 2 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Interface





1,902,160 1,902,100 Fixação & Função 7 Superfície de montagem da carcaça sem pintura Interface






1,902,200 S/CPP S/CPP S/CPP

























































1,902,900 Fixação & Função 8 Posição do tubo de retorno Interface

1,902,900 Fixação & Função 9 Ângulo do tubo de retorno Interface

1,902,900 Fixação & Função 10 Diâmetro do tubo de retorno Interface

1,902,900 Fixação & Função 11 Diâmetro do tubo de retorno Interface

1,902,900 Fixação & Função 12 Ângulo do tubo de retorno Interface

1,902,900 Fixação & Função 13 Dimensão do tubo de retorno Interface








1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 8 Posição do tubo de retorno Interface

1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 9 Ângulo do tubo de retorno Interface




1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 10 Diâmetro do tubo de retorno Interface



1,902,910 1,902,900 Fixação & Função 13 Dimensão do tubo de retorno Interface








1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 8 Posição do tubo de retorno Interface





1,902,920 1,902,900 Fixação & Função 13 Dimensão do tubo de retorno Interface

1,906,000 Fixação & Função 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade

1,906,100 N/A S/CPP S/CPP S/CPP





1,908,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface












1,912,200 1,912,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem da polia Interface






1,915,000 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP


1,916,000 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface










1,927,100 1,927,000 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP







































1,945,000 Segurança & Legislação 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho Durabilidade


































1,972,000 Fixação & Função 3 Pintura região do retentor Interface
















1,972,900 SEM INFORMAÇÃO






























1,985,000 Fixação & Função 3 Localização do tubo de retorno (24º /26º ) Interface

1,985,000 Fixação & Função 4 Localização do tubo de retorno (dim. 115,73 - 119,73 mm) Interface

1,985,000 Fixação & Função 5 Livre de pintura da superfície Interface




1,985,000 Fixação & Função 6 Roscas (5X) protegidas e sem pintura Interface


1,986,000 Fixação & Função 3 Localização do tubo de retorno (24º /26º ) Interface

1,986,000 Fixação & Função 4 Localização do tubo de retorno (dim. 115,73 - 119,73 mm) Interface

1,986,000 Fixação & Função 5 Livre de pintura da superfície Interface

1,986,000 Fixação & Função 6 Roscas (5X) protegidas e sem pintura Interface







1,987,200 Fixação & Função 3 Sextavado do eixo Solicitação Cliente


1,987,300 1,987,100 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface














1,989,300 1,989,200 Fixação & Função 2 Dimensão de prensagem do adaptador de polia Interface

1,989,300 1,989,200 Fixação & Função 3 Sextavado do eixo Solicitação Cliente






1,990,000 Fixação & Função 1 Dimensões da polia Interface





1,990,150 1,990,000 Fixação & Função 1 Dimensões da polia Interface








































1,992,000 Fixação & Função 7 Proteção pintura furos fixação Interface
















































































































































































HSP100000 1,999,100 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP

HSP100050 HSP100.000 S/CPP S/CPP S/CPP S/CPP


SQ052/9 - 03/09Procedimento 04.PR.009

Página 16 de 72

Sistema: Elaborado por: César Camargo No. FMEA: PPZ70118Sub-sistema: Data Emissão: Ver Folha de revisões Página : Ver Rodapé

Componente: Conjunto Bomba hidráulica Data Chave: Revisão: Ver Folha de revisões

Ano Modelo/Veículo: Diversos Responsável: Cappellari

Grupo de Trabalho: Ver Folha de capa

Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R

Ações Recomendadas Responsáveis

Resultado das Ações

Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R

Prevenção Detecção

RE

CE

BIM

EN

TO

Peça não conforme 8 3 3 4 96 --

OP

. 07

0 (

PR

E-0

3)

Ausência do plugue Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 --

Vazamento 7 3 3 2 42 7 2 2 28

Vazamento 7 3 2 2 28 7 2 2 28

Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 --

Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 7 2 2 28

8 3 Erro operacional 3 Teste funcional 6 144 8 2 6 96

8 3 Erro operacional 3 2 48 8 2 2 32


OP

. 07

2 (

BM

O-1

4) Vazamento 7 3 Erro operacional 3 6 126 7 2 6 84

7 3 Erro operacional 3 5 105 --


OP

. 07

5 (

BM

O-1

4)



8 3 Embalagem inadequada 3 7 168 8 2 7 112

Ausência de esfera Vazamento 7 3 Erro operacional 3 2 42 --


Cód.Oper.Máq.

Modo de Falha Potencial

Efeito(s) Potencial(is)

da Falha

Causa(s) e Mecanismo(s)

Potencial(is) da Falha

Controles Atuais dos Processos

Inspeção de recebimento

Peças não conforme

montadas no CBH

Amostra de inspeção insuficiente

Plano de controle de

recebimento

Prensar plugue no conjunto

carcaça e bucha

Treinamento Operacional

Teste de estanqueidade

Altura de prensagem do plugue menor

Desgaste da ferramenta/Erro de setup

PE/Teste de

estanqueidade

Freqüência de troca da ferramenta

Instalar um contator de ciclos para avisar quando chegar na vida útil da ferramenta e assim fazer substituição da mesma

Cappellari15/mai/08

Filipe01/jun/08

Cappellari02/mai/08

Filipe01/jun/08

Altura de prensagem do plugue maior

Erro de setup

Ferramenta de prensagem do

plugue na carcaça

PE/Teste de

estanqueidade

Freqüência de troca da ferramenta

Instalar um contator de ciclos para avisar quando chegar na vida útil da ferramenta e assim fazer substituição da mesma

Cappellari15/mai/08

Filipe01/jun/08

Cappellari02/mai/08

Filipe01/jun/08

Adicionar loctite sobre o plugue

Ausência de loctiteTreinamento Operacional


Processo de cura do loctite incompleto



Utilizar os carros de transporte que permitam a correta

posição para secagem do loctite

Guilherme Cavalheiro15/fev/09

Guilherme Cavalheiro15/fev/09

Resíduo de loctite no interior da bomba(ausência do plugue/

Inversão da seqüência do

processo. 1° colocar loctite

. 2° prensar plugue)

Perda de assistência

(resíduo de loctite no interior da

bomba)


Incluir na operação um aplicador de loctite automático

Retirar PRE-03 da montagem

Criar sistema de proteção para carro de carcaças

Novo design da carcaça sem furo do plugue

Cappellari27/fev/09

Cappellari30/mai/08

Capelão06/abr/08

Daian22/jun/09

Ação cancelada(não eficaz)

Cappellari30/mai/08



(obstrução do furo de sangria)


EP(MMD-01/02)





Cappellari27/fev/09

Cappellari30/mai/08

Capelão06/abr/08

Daian22/jun/09


Cappellari30/mai/08



(contaminação plástica no

regulador de vazão)






Cappellari27/fev/09

Cappellari30/mai/08

Capelão06/abr/08

Daian22/jun/09


Cappellari30/mai/08


Montar anel o'ring da tampa

Ausência do anel o'ring


Visual/Teste funcional

Implantação de lacres para bombas reprovadas no teste

funcional

Cappellari03/mar/08

Cappellari03/mar/08

Ausência de lubrificação no anel

o'ring

Vazamento(pode romper

durante a montagem)



Anel o'ring mal alojado

Vazamento(rompimento do anel durante o fechamento da

bomba)



Montar anel o'ring no

regulador de vazão



Teste de estanqueidade/EP TRM-04 /

TRM-05 & BMS-24

(desabilitados)

Desenvolver sistema de detecção para a presença do

anel o'ring na TRM04/05

Fábio Biasebetti16/mai/08

Fábio Biasebetti05/ago/08

Anel o'ring montado fora de posição



Desenvolver sistema de detecção para a presença do

anel o'ring na TRM 04/05

Desenvolver nova geometria do rasgo do alojamento do

anel o'ring para impossibilitar a montagem do regulador na carcaça caso o o´ring seja montado incorretamente no

regulador


Vinícius01/ago/08


Vinícius01/ago/08

Contaminação plástica no regulador

de vazão

Perda de assistência/

Ruído


Retirar do processo as bandejas e realocar os

reguladores de vazão em caixas

Desenvolver embalagens adequadas para válvulas

(vaccum form)

Márcio Diemer30/abr/08

Cappellari15/jan/09

Márcio Diemer30/abr/08

Ação cancelada(implementado

processo de lavagem e controle de vida útil das

embalagens atuais)

OP

. 0

80

(B

MO

-02

) Montar esfera na carcaça



Profundidade da esfera menor


PE/Teste de

estanqueidade

X

X



Página 17 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

6 3 Erro da ferramenta 1 PE 6 36 --

6 3 Erro operacional 2 N.A. 10 120 --

Ausência de mola 8 3 Erro operacional 3 Teste funcional 2 48 --

8 3 3 2 48 8 2 2 32

Vazamento 7 2 Erro de calibração 2 Torquímetro 5 70 7 2 2 28

Regulador trocado

8 3 Mistura de peças 3 6 144 8 2 6 96

7 3 Mistura de peças 3 Visual (EV) 6 126 7 2 6 84

Carcaça trocada

6 3 Mistura de peças 3 Visual 6 108 6 2 6 72


Vazamento 7 3 Batida entre peças 3 Visual 6 126 7 2 6 84

Profundidade da esfera maior

Obstrução da ligação interna

Ferramenta de montagem da

esfera na carcaça

Montar duas esferas(carcaças de retrabalho)



Montar mola de controle de vazão e conjunto válvula de alívio

Sem pressão/Sem vazão


Conjunto válvula de alívio trancada


Erro operacional(falta de inspeção

"flexão" após montagem do conjunto válvula de

alívio)/Mistura de válvulas/

Rebarba no Ø externo do carretel/

Batida na válvula durante o processo de montagem


Inspeção 100% flexão da válvula/

Teste funcional

Implementar bandejas de transporte para evitar batidas

entre as válvulas

Diminuir velocidade de saída das válvulas no BTS-16

Rudinei15/nov/06

Edemundo30/mar/07

Rudinei15/nov/06

Edemundo30/mar/07

Montar conjunto regulador de

vazão e torquear

Torque fora do especificado

Máquina pneumática com controle do torque aplicado

Tarcísio20/dez/97

Tarcísio20/dez/97

Vazão fora do especificado

Embalagens de cores diferentes para cada tipo

de regulador de vazão

Visual (EV)/Teste funcional

Alterar a coloração da zincagem do regulador de

vazão #1992001 (aplicação Renault) de amarelo (GM

4345-M cód.6D96/48) para branco (em 4345-M cód.

9v72/0), conforme BT-387/88

Criar diferenciação física entre os reguladores de mesma

vazão

Beuren30/nov/01

Pulice03/ago/05

Beuren30/nov/01

Alterado conforme AE1660503/ago/05

Vazamento no veículo

(comprimento de rosca menor)



Alterar a coloração da zincagem do regulador de

vazão #1992001 (aplicação Renault) de amarelo (GM

4345-M cód.6D96/48) para branco (em 4345-M cód.

9v72/0), conforme BT-387/88

Criar diferenciação física entre os reguladores de mesma

vazão

Beuren30/nov/01

Pulice03/ago/05

Beuren30/nov/01

Alterado conforme AE1660503/ago/05

Desgaste prematuro da

bomba/Deficiência na

instalação

Implantar no Kaizen da montagem a separação das

linhas para trabalhar com dois modelos diferentes simultaneamente

Implantar o Kaizen do kanban de carcaças, com novas

embalagens para armazenamento

Cappellari30/set/09

Juliano Dhein02/mar/09


Problemas na montagem do

cliente





Cappellari30/set/09



Face do regulador de vazão com riscos

e/ou amassados

Criar instrução para que as bombas não sejam colocadas

de maneira a possibilitar o contato entre as faces do

regulador de vazão de duas bombas diferentes ou entre o regulador de vazão de uma

bomba e o JK de outra

Desenvolver novo tipo de batoque para encaixar no Ø

interno do regulador de vazão para proteção do regulador de vazão; será confeccionado de polimero e de cor clara para

evidenciar contaminação

Diminuir o ângulo da calha de transporte entre o banco de teste de estanqueidade e os

bancos de teste funcional

Abastecimento da BMO-02, TRM-04 & BMS-24 com reguladores de vazão dispostos em caixas

Incluir batoques de proteção do Reg. De Vazão para todos

os modelos de bombas.,

Fábio Biasebetti03/abr/07

Michael20/ago/08

Martinelli11/jan/08

Cappellari15/jan/08


Michael20/ago/08

Martinelli11/jan/08

Cappellari15/jan/08

Incluir batoque de proteção do regulador de vazão para todos

os modelos de bombas.

Incluir os batoques de proteção para as seguintes aplicação: 21148, 19862,

19885, 23616

Incluir na EV do regulador de vazão as inspeção para os

modelos: 21148, 19862, 19885, 23616

Definir definir demais modelos que utilizam a vedação pela

face do regulador

Avaliar juntamente com o fornecedor potenciais de risco

e batida no processo de fabricação do reg. de vazão e

gerar plano de ação

Felipe Silveira

Felipe Siveira

Daviane Araujo

Guilherme Fava

Carolina

29/05/09

11/05/09

11/05/09

30/05/09

13/05/09

G35

cappella: FF1



Página 18 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 09

0 (

PR

E-8

4)

Vazamento 7 3 2 2 28 --

Vazamento 7 3 2 DC 4 56 --

Retentor trocado 6 3 3 EP 2 36 --

Lubrificar bucha 6 3 2 Visual 7 84 --

Posição invertida 6 3 Erro operacional 3 EP 2 36 --

OP

. 09

5 (

TR

M-0

4)

Ausência de mola 8 3 Falha do equipamento 2 2 32 --

8 3 3 2 48 --

8 3 3 Teste funcional 6 144 8 2 6 96

Posição invertida 6 3 2 3 36 --

Ausência de esfera Vazamento 7 3 2 2 28 --

Vazamento 7 3 2 2 28 --

8 3 2 3 48 --

8 3 Erro operacional 3 N.A. 10 240 8 3 3 72

Vazamento 7 3 Falha do equipamento 2 2 28 7 2 2 28

Vazamento 7 3 Falha do equipamento 2 2 28 --

Vazamento 7 3 Falha do equipamento 2 DC 3 42 --

Retentor trocado 6 3 Mistura de peças 3 3 54 --

Lubrificar bucha 6 3 2 3 36 --

Vazamento 7 2 Erro de calibração 2 Torquímetro 2 28 --

Regulador trocado 7 3 Mistura de peças 3 6 126 7 3 3 63

Regulador trocado 7 3 Mistura de peças 3 6 126 7 3 3 63

Carcaça trocada



Prensar retentor

1.982.006(0,50/0,75)

1.982.026(0,35 - 0,60)

Abaixo do especificado

Erro de setupEP

(MMD-01/02)/DC

Acima do especificado

Erro de setup

Redução da vida útil

Erro de setup/Mistura de peças

Ausência de lubrificação

Dificuldade de montagem do

eixo/Desgaste

prematuro da bucha

Falha do sistema de lubrificação

Posição horária da bucha

Redução da vida útil da bomba


Montar mola de controle de vazão

e conjunto válvula de alívio


DC 100% automático/

Teste funcional



Mistura de válvulas/Rebarba no Ø externo do

carretel/Batida na válvula durante o processo de montagem


Teste funcional

Válvulas de alívio contaminadas por

loctite


(resíduo de loctite no interior da

bomba)

Bandejas mal acondicionadas na

máquina

Criar local adequado para o armazenamento das bandejas

de válvulas de alívio

Monteiro20/abr/09

Monteiro20/abr/09



Erro de setup/Falha do equipamento

DC 100% automático

Montar esfera na carcaça

Falha do equipamento/Quebra da ferramenta


Profundidade da esfera menor


PE/Teste de

estanqueidade/Controle

automático de carga e curso



Falha do equipamentoQuebra de ferramenta


esfera na carcaça

PE/Controle





Desenvolver dispositivo de verificação da presença de

esfera no alojamento da esfera na carcaça antes da prensagem da nova esfera

Monteiro01/nov/08

Monteiro01/dez/08

Montar esfera danificada

Sensor/Teste de

estanqueidade

Ajustar os batentes do dispositivo de fixação da

carcaça

Identificar peças de retrabalho com selo de vedação no furo

da esfera

Monteiro15/mar/09

Monteiro15/fev/09

Monteiro15/mar/09

Monteiro15/fev/09

Prensar retentor

1.982.006(0,50/0,75)

1.982.026(0,35 - 0,60)


EP(MMD-01/02)/

DC 100% automático


DC 100% automático


DC 100% automático



eixo/Desgaste

prematuro da bucha

Falha do sistema de lubrificação automático

DC 100% automático


vazão e torquear


Máquina pneumática com

controle do torque aplicado




EP(desabilitado)/

Visual (EV)

Implementar regulador de vazão com código binário para

identificação

Habilitar detecção por sistema de visão do código binário de identificação do regulador de

vazão

Carolina31/dez/07

Luis Fernando31/dez/08

Em andamento






EP(desabilitado)/

Visual (EV)


identificação


vazão

Carolina31/dez/07


Em andamento




instalação





Cappellari30/set/09




cliente





Cappellari30/set/09





Página 19 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 09

5 (

TR

M-0

4)


OP

. 09

5 (

BM

S-2

4)

Vazamento 7 3 Falha do equipamento 2 2 28 --

Vazamento 7 3 Falha do equipamento 2 DC 3 42 --

Retentor trocado 6 3 Mistura de peças 3 3 54 --

Lubrificar bucha 6 3 2 3 36 --

Posição invertida 6 3 2 3 36 --

Ausência de esfera Vazamento 7 3 2 2 28 --

8 3 2 3 48 --

8 3 2 3 48 --

8 3 Erro operacional 3 N.A. 10 240 8 3 3 72

Ausência de mola 8 3 Falha do equipamento 2 2 32 --

8 3 3 2 48 --

Vazamento 7 2 Erro de calibração 2 Torquímetro 2 28 --

Regulador trocado

7 3 Mistura de peças 3 6 126 7 3 3 63

7 3 Mistura de peças 3 6 126 7 3 3 63


vazão e torquear


e/ou amassados














Michael20/ago/08

Martinelli11/jan/08

Cappellari15/jan/08


Michael20/ago/08

Martinelli11/jan/08

Cappellari15/jan/08




19885, 23616


modelos: 21148, 19862, 19885, 23616


face do regulador




Felipe Silveira

Felipe Siveira

Daviane Araujo

Guilherme Fava

Carolina

29/05/09

11/05/09

11/05/09

30/05/09

13/05/09

Prensar retentor

1.982.006(0,50/0,75)

1.982.026(0,35 - 0,60)


EP(MMD-01/02)/

DC 100% automático


DC 100% automático


DC 100% automático



eixo/Desgaste

prematuro da bucha

Falha do sistema de lubrificação automático

DC 100% automático



Erro de setup/Falha do equipamento

DC 100% automático

Montar esfera na carcaça







esfera na carcaça

PE/Controle






esfera na carcaça

PE/Controle





Desenvolver dispositivo de verificação da presença de

esfera no alojamento da esfera na carcaça antes da prensagem da nova esfera

Benites01/ago/08

Benites01/ago/08





Teste funcional



Mistura de válvulas/Rebarba no Ø externo do

carretel/Batida na válvula durante o processo de montagem


Teste funcional


vazão e torquear







EP(desabilitado)/

Visual (EV)


identificação


vazão

Carolina31/dez/07


Em andamento






EP(desabilitado)/

Visual (EV)


identificação


vazão

Carolina31/dez/07


Em andamento


G78

cappella: FF1



Página 20 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 09

5 (

BM

S-2

4)

Carcaça trocada




OP

. 10

0 (

BM

A-0

1/0

2/0

3/6

9)



Ausência dos pinos 8 3 Erro operacional 3 2 48 --

Eixo trocado 6 3 Mistura de peças 3 Visual 6 108 6 2 6 72

8 3 Mistura de peças 3 Teste funcional 2 48 --

8 3 Erro operacional 3 Teste funcional 2 48 --

8 2 3 Visual 7 168 8 2 6 96


vazão e torquear



instalação





Cappellari30/set/09




cliente





Cappellari30/set/09




vazão e torquear


e/ou amassados














Michael20/ago/08

Martinelli11/jan/08

Cappellari15/jan/08


Michael20/ago/08

Martinelli11/jan/08

Cappellari15/jan/08




19885, 23616


modelos: 21148, 19862, 19885, 23616


face do regulador




Felipe Silveira

Felipe Siveira

Daviane Araujo

Guilherme Fava

Carolina

29/05/09

11/05/09

11/05/09

30/05/09

13/05/09

Montar anel o'ring na carcaça





o'ring


durante a montagem)



Montar pinos na carcaça


Ruído


EP/Teste funcional

Montar conjunto rotativo

Desgaste prematuro do

eixo


de eixo(reverso e

normal)

Melhorar identificação das peças

Tarcísio15/nov/96

Tarcísio15/nov/96

Prato de encosto trocado

(bomba reversa)


Prato de encosto virado



Contaminação plástica nos blisters

dos pratos de encosto


Ruído

Blisters danificados durante o manuseio

Eliminar o manuseio dos blisters pelo saco plástico no

fornecedor

Incluir na instrução de trabalho padronizado informação sobre o não manuseio dos blisters

pelo saco plástico

Criar alerta da qualidade para instruir embaladores(as) e

inspetores(as) sobre o correto manuseio dos blisters no

transbordo de peças

Revisão de PFMEA no fornecedor

Realizar auditoria no fornecedor quanto ao

processo de limpeza dos blisters

Realizar a análise do empilhamento máximo de

blisters na inspeção final do fornecedor

Reavaliar tempo de vida útil dos blisters no fornecedor

Otimizar blisters(design e/ou material)

C. Pedra - Metaldyne/Carolina

17/mai/08

Gregory10/ago/08

C. Oliveira - Metaldyne/Carolina

17/mai/08


25/mai/08

Jonas - Metaldyne/Carolina12/jul/08

C.Oliveira - Metaldyne/Carolina12/jul/08




17/mai/08

Gregory10/ago/08


17/mai/08


25/mai/08







Página 21 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 10

0 (

BM

A-0

1/0

2/0

3/6

9)

8 2 3 Visual 7 168 8 2 6 96

8 3 4 Teste funcional 2 64 8 2 2 32

8 3 Erro operacional 3 EP 2 48 --




Anel elíptico trocado 7 3 Mistura de peças 4 6 168 7 2 6 84

Anel virado 7 3 Erro operacional 3 EP 2 42 --

Falta de palheta(s) 8 3 Erro operacional 4 Teste funcional 2 64 8 3 2 48

Ruído 7 2 Erro operacional 2 Visual 6 84 7 2 6 84

Ruído 7 3 Erro operacional 3 N.A. 10 210 7 2 10 140





Ruído



fornecedor


pelo saco plástico












17/mai/08

Gregory10/ago/08


17/mai/08


25/mai/08






17/mai/08

Gregory10/ago/08


17/mai/08


25/mai/08





Conjunto rotativo com desgaste


Contaminação metálica entre componentes do

conjunto rotativo

Remoção de batoques imantados do regulador de

vazão

Colocação de tampas nas embalagensde conj. válvula de

alívio

Definir método, frequência de limpeza de embalagens

internas dos componentes em processo e implantar

Determinar e implantar na instrução de trabalho a frequencia e método de limpeza do suporte de

válvulas/reguladores de vazão na BMO-13

Definir local para estoque de caixas de reguladorde vazão e

tampa na pré-montagem

Implantar verificação de contaminação no KCC da

linha de montagem

Cappellari07/abr/08

Cappellari20/abr/08

Cappellari30/abr/08

Cappellari30/abr/08

Cappellari30/abr/08

Daviane01/abr/08

Cappellari07/abr/08

Cappellari20/abr/08

Cappellari30/abr/08

Cappellari30/abr/08

Cappellari30/abr/08

Daviane01/abr/08

Ausência do anel de retenção do eixo



Anel de retenção do eixo alojado no

interior da bomba


Ruído



Redefinir locais adequados nas bancas de montagem

para cada componente

Redefinir e padronizar o fluxo de desmontagem dos

componentes

Vinícius17/jul/06

Vinícius17/jul/06

Vinícius17/jul/06

Vinícius17/jul/06

Anel de retenção do eixo mal alojado



EP/PE

Conjunto rotativo (prato de encosto) montado fora dos

pinos



Remoção da marcação dos bancos de teste em bombas

retrabalhadas e inspeção 100% das carcaças antes de retornarem para a montagem

conforme PRR 8871

Fábio Biasebetti30/mar/05


Montar anel elíptico

Perda de eficiência/

Ruído


Sistema de identificação

Limitação da máxima vazão da baixa vazão nos bancos de teste funcional para a bomba

1.912.100

Bandejas com tarjas coloridas para armazenagem de cada

modelo de anel

Implementar máquina seletivadora de altura de anel e rotor que fará a inspeção do

correto anel

Implementar lógica de verificação da posição correta

do dispositivo do EP (anel elíptico) antes do início de

cada ciclo

Implementar teste de ruído

Implementar nova máquina seletivadora de altura de anel e rotor que fará a inspeção do

correto anel

Luciano15/abr/97


Luciano15/jan/07

Isaac01/fev/07

Filipe Machado05/jun/09

Felipe Silveira05/mai/09

Felipe Gallo15/jun/09

Luciano15/abr/97


Luciano15/jan/07

Isaac01/fev/07

Felipe Silveira05/mai/09

Perda de eficiência


Montar 10 palhetas


Ruído


Construir padrão para o EP de deteção de anel virado,

evitando a utilização de peças do processo

Implementar alimentador automático de palhetas nas

bancas de montagem

Implantar lacres para bombas reprovadas no teste funcional

Márcio Diemer13/mar/09

Cappellari13/mar/09

Cappellari03/mar/08

Márcio Diemer15/mai/08


Cappellari03/mar/08

Montar 10 palhetas

Palhetas contaminadas



bancas de montagem

Cappellari13/mar/09


Palheta(s) alojada(s) no interior da bomba

Máscara de montagem



bancas de montagem

Cappellari13/mar/09




Página 22 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 10

0 (

BM

A-0

1/0

2/0

3/6

9)

7 3 3 Visual 10 210 7 3 10 210

7 3 3 2 42 7 3 2 42

8 3 Mistura de peças 3 Teste funcional 2 48 --

8 3 Erro operacional 4 Teste funcional 2 64 --

8 2 3 Visual 7 168 8 2 6 96


8 3 5 PE 4 160 8 3 2 48

8 3 2 PE 4 64 8 2 2 32

OP

. 10

0 (

BM

S-2

6)



Ausência dos pinos 7 3 Erro operacional 3 2 42 --

Montar 10 palhetas

Palheta(s) danificada(s) por queda durante o

processo

Ruído(palheta trancada no slot do rotor)

Erro operacional (não montar na bomba

palhetas após queda - "danificadas")



bancas de montagem

Desenvolver papa-palhetas para segregar as palhetas

danificadas durante o processo de montagem

Colar adesivos nas máquinas orientando a correta

segregação das palhetas danificadas

Cappellari13/mar/09

Cappellari30/jan/08

Cappellari30/jan/08

Cappellari13/mar/09

(concluído - não eficaz)

Cappellari30/jan/08

Cappellari30/jan/08


processo montadas em bombas Peugeot

& Ford B-402





Teste de ruído NVH


bancas de montagem





Cappellari13/mar/09

Cappellari30/jan/08

Cappellari30/jan/08


Cappellari30/jan/08

Cappellari30/jan/08

Montar prato de pressão

Prato de pressão trocado

(bomba reversa)


Prato de pressão montado fora dos

pinos


(anel de retenção da tampa mal

alojado)



dos pratos de pressão


Ruído



fornecedor


pelo saco plástico












17/mai/08

Gregory10/ago/08


17/mai/08


25/mai/08






17/mai/08

Gregory10/ago/08


17/mai/08


25/mai/08





Montar mola de pressão



Montar tampa e anel de retenção

Anel de retenção mal alojado/tampa mal assentada


(expulsão da tampa)

Erro operacional/Desgaste no cabeçote da

prensa de fechamento/Anel o'ring da tampa mal

alojado/Erro de posição do anel

de retenção da tampa no cabeçote de montagem

Operação dedicada a

montagem do anel o'ring da

tampa na BMO-14

Confeccionar novos pinos e colocá-los nos berços

Ajustar regulagem do cilindro de prensagem do anel

Confeccionar berços com rasgo para o eixo na BMA-69

Filipe 10/fev/09

Filipe07/fev/09

Monteiro20/fev/09

Filipe 10/fev/09

Filipe07/fev/09

Monteiro20/fev/09

Falta de carga de prensagem

Aumentar força de prensagem das bancadas BMA-

01/02/03/69 & BMO-12 (retrabalho)

Desenvolver sistema de controle de carga e

deslocamento para a prensagem do anel de

retenção

Desenvolver sistema de detecção para verificar o

correto alojamento do anel de retenção

Confeccionar novos pinos e colocá-los nos berços

Ajustar regulagem do cilindro de prensagem do anel

Confeccionar berços com rasgo para o eixo na BMA-69

Vinícius30/nov/06(revisado

03/mar/07)

Leonir15/jan/03

Rigotti30/jun/08

Filipe 10/fev/09

Filipe07/fev/09

Monteiro20/fev/09

Vinícius03/mar/07)

Leonir15/jan/03

Rigotti30/jun/08

Filipe 10/fev/09

Filipe07/fev/09

Monteiro20/fev/09

Montar anel o'ring na carcaça





o'ring


durante a montagem)



Montar pinos na carcaça


Ruído


EP/Teste funcional



Página 23 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 10

0 (

BM

S-2

6)

Eixo trocado 6 3 Mistura de peças 2 Visual 6 72 --

8 3 Mistura de peças 3 2 48 --


8 2 3 Visual 7 168 8 2 6 96





8 2 3 Visual 7 168 8 2 6 96

Anel elíptico trocado 7 3 Mistura de peças 4 EP 2 56 --

Anel virado 8 3 Erro operacional 3 EP 2 48 8 3 2 48

Falta de palheta(s) 8 3 Erro operacional 4 2 64 8 3 2 48

Ruído 7 2 Erro operacional 2 Visual 6 84 --

Ruído 7 3 Erro operacional 3 N.A. 10 210 7 2 10 140

7 3 3 Visual 10 210 7 3 10 210


Desgaste prematuro do

eixo


de eixo(reverso e

normal)

Prato de encosto trocado

(bomba reversa)


EP/Teste funcional

Prato de encosto virado



EP/Teste funcional




Ruído



fornecedor


pelo saco plástico












17/mai/08

Gregory10/ago/08


17/mai/08


25/mai/08






17/mai/08

Gregory10/ago/08


17/mai/08


25/mai/08





Ausência do anel de retenção do eixo



Anel de retenção do eixo alojado no

interior da bomba


Ruído



Anel de retenção do eixo mal alojado



EP/PE

Conjunto rotativo (prato de encosto) montado fora dos

pinos



Contaminação plástica no regulador

de vazão


Ruído

Desgaste do dispositivo de montagem do conjunto rotativo

Substituir o dispositivo de plastiprene por dispositivo

metálico

Michael10/set/08

Michael10/set/08

Montar anel elíptico


Ruído



Verificação da posição correta do disp. Do EP antes do inico de cada ciclo. EP não sento realizado as palhetas do EP colidirão com o plano A da

carcaça parando a operação

Implementar detecção de ruido durante o teste funcional

para este modo de falhas

implementar quarentena no EP

Estudo para alterar conceito para detecção do anel virado e determinar o cronograma de

implantação

Implantação da BIN20

Filipe Machado

Felipe Silveira

Daviane Araujo

Felipe Silveira

Felipe Gallo

05/06/09

05/05/09

12/05/09

05/06/09

15/06/09

Montar 10 palhetas


Ruído


EP(desabilitado)/Teste funcional

Eliminar falhas de visualização da BMS-26

Michael30/06/08

Michael30/06/08

Palhetas contaminadas


Montar 10 palhetas

Palheta(s) alojada(s) no interior da bomba

Máscara de montagem



bancas de montagem

Cappellari13/mar/09



processo






bancas de montagem





Cappellari13/mar/09

Cappellari30/jan/08

Cappellari30/jan/08


Cappellari30/jan/08

Cappellari30/jan/08



Página 24 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 10

0 (

BM

S-2

6)

7 3 3 2 42 7 3 2 42



8 2 3 Visual 7 168 8 2 6 96

Ausência de mola 8 3 Erro operacional 3 2 48 --

8 3 5 PE 4 160 8 3 2 48

8 3 2 PE 4 64 8 3 2 48

OP

. 12

0 (

BT

E-9

9)

Vazamento

7 3 Erro de calibração 3 2 42 --

7 3 3 Visual 6 126 7 3 2 42

7 3 2 N.A. 10 140 --

OP

. 12

5 (

BT

S-3

4)

Vazamento 7 3 2 PE 3 42 --

Vazamento 7 3 3 BMO 09/10 4 84 7 2 4 56

7 3 2 Visual 6 84 --

OP

. 13

0 (

BT

E-0

2/0

4/8

2 &

BT

S-1

5)

Alta vazão

Maior 7 2* 2 Teste funcional 2 28 7 1 2 14

Menor 7 2* 2 Teste funcional 2 28 7 1 2 14

Pressão de alívio

Maior

7 2* 2 Teste funcional 2 28 --

Montar 10 palhetas


processo montadas em bombas Peugeot

& Ford B-402





Teste de ruído NVH


bancas de montagem





Cappellari13/mar/09

Cappellari30/jan/08

Cappellari30/jan/08


Cappellari30/jan/08

Cappellari30/jan/08

Montar prato de pressão

Prato de pressão trocado

(bomba reversa)


EP/Teste funcional

Prato de pressão montado fora dos

pinos


(anel de retenção da tampa mal

alojado)


EP/Teste funcional




Ruído



fornecedor


pelo saco plástico












17/mai/08

Gregory10/ago/08


17/mai/08


25/mai/08






17/mai/08

Gregory10/ago/08


17/mai/08


25/mai/08





Montar mola de pressão



EP/Teste funcional

Montar tampa e anel de retenção

Anel de retenção mal alojado/tampa mal assentada


(expulsão da tampa)

Erro operacional/Desgaste no cabeçote da

prensa de fechamento/Anel o'ring da tampa mal

alojado/Erro de posição do anel

de retenção da tampa no cabeçote de montagem

Operação dedicada a

montagem do anel o'ring da

tampa na BMO-14

Implementar sistema de visão para verificar o correto alojamento do anel de

retenção

Rigotti30/jun/08

Rigotti30/jun/08

Falta de carga de prensagem

Implementar sistema de visão para verificar o correto alojamento do anel de

retenção

Rigotti30/jun/08

Rigotti30/jun/08


Aprovar bomba não-conforme

Padrão de vazamento

By-pass da operação (ausencia de marcação)

Implementar controle da marca de aprovação do BTE-

99 no BTS-34

Gustavo Konzen15/mai/2009

Gustavo Konzen15/mai/2009

Erro de setup

Inspecionar anel de retenção da

tampa

Não inspecionar corretamente o anel

de retenção

Falha no funcionamento da câmera

Inspecionar anel de retenção do

eixo

Não inspecionar o anel de retenção do

eixo

Falha do equipamento mecânico

Substituir a sensorização do cilindro por sensor indutivo

Adicionar batente mecânico no cilindro

Adicionar válvula independente para controle da

pinça

Monteiro05/mar/09

Monteiro05/mar/09

Monteiro05/mar/09

Monteiro05/mar/09

Monteiro05/mar/09

Monteiro05/mar/09

Inspecionar a marca do BTE-99

Não inspecionar a marca do BTE-99

Vazamento(ausência da

marca do BTE-99)

Falha no funcionamento da câmera,

contaminação ou marca na face da carcaça

Sistema de direção mais leve

no veículo/Vazamento pelo retentor da caixa

de direção

Mistura de peças(regulador de vazão

trocado - diâmetro da passagem de óleo do regulador de vazão

maior)


identificação


vazão

Carolina31/dez/07


Em andamento


Sistema de direção mais pesado no

veículo

Mistura de peças(regulador de vazão

trocado - diâmetro da passagem de óleo do regulador de vazão

maior)


identificação


vazão

Carolina31/dez/07


Em andamento


Dano ao sistema de direção/

Ruído

Montagem incorreta de componente da válvula

de alívio

G134

cappella: FF2



Página 25 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 13

0 (

BT

E-0

2/0

4/8

2 &

BT

S-1

5)

Pressão de alívio

Maior

7 2* Mistura de peças 3 Teste funcional 2 42 --

Menor


7 2* Mistura de peças 3 Teste funcional 2 42 --

Baixa vazão Menor

8 2* Anel trocado 2 Teste funcional 5 80 --










8 2* Rasgo do rotor maior 2 Teste funcional 2 32 --


8 2* 2 Teste funcional 5 80 8 1 5 40

Ruído NVH Martelamento

7 3 7 2 98 7 2 2 28

7 3 2 N.A. 10 140 7 2 2 28

8

3 Segregação inadequada 5 7 280 8 2 3 48

3 5 7 280 8 2 3 48

Maior 6 3 3 PE 6 108 6 2 6 72

Menor

6 3 3 2 36 --


Ruído


Ruído

Montagem incorreta de componente da válvula

de alívio


Plano "A" fora do especificado

(côncavo)

Folga anel/rotor maior que o especificado

Diâmetro do alojamento da válvula de alívio maior

Falha de usinagem no alojamento da válvula de

alívio

Diâmetro do carretel maior

Furo de sangria deslocado

(ligando câmara de pressão)

Furo de sangria deslocado

(ligando alojamento da válvula de alívio)

Ausência do anel de retenção da tampa

Tampa com anel o'ring cortado

Planicidade dos pratos de encosto e pressão

Trinca no prato de pressão

Incluir no plano de preventiva o controle de alinhamento e

desgaste dos dispositivos dos bancos de teste, controlando assim a vida útil dos mesmos

Implementar no eixo do sextavado fusível mecânico

com carga de ruptura inferior a necessária para danificar o

prato de pressão

Implementar novo dispositivo de fixação da bomba nos

bancos de teste 04/82

Reduzir da carga de impacto do cilindro de marcação de

peça aprovada

Ricardo02/jul/07

Vilson20/jun/07

Rudinei01/jun/07

Vilson28/jul/07

Ricardo02/jul/07

Vilson20/jun/07

Rudinei01/jun/07

Vilson28/jul/07

Ruído/Vibração no

volante

Palheta trancada/Rasgo do rotor batido/

Rasgo do rotor menor do que especificado/

Palheta maior que o especificado/

Palheta batida

Inspeção 300%(rotor)/

Inspeção 100%(palheta)

Teste de ruído NVH

Implementar teste de ruído NVH no BTE-02

Atualizar software de ruído NVH nos BTE's-04/82

Peça padrão para ruído NVH

Luis Fernando31/ago/08

Luis Fernando30/jan/08

Rodolfo25/fev/08

Ação cancelada

Luis Fernando31/mai/08

Rodolfo25/fev/08

Expira vida-útil do sensor/

Falha no sensor/Cabo danificado

Implementação de modificações no software

Cappellari05/abr/08

Cappellari05/abr/08

Bomba sem aprovação do teste funcional

Bomba pode não atender aos

requisitos do cliente

Podem ocorrer falhas funcionais

Visual(lacres de

identificação)

Implementação do conceito Kaizen de peça a peça

Modificação do conceito de retirada da peça do banco

funcional (calha de transporte fechada com sensorização

para aguardar peça ok / sensorização da calha de

descarte para aguardar peçañ-ok)

Capelão30/set/08

Cappellari14/ago/09

Capelão30/set/09

By-pass da operaçãoVisual

(C.A.R.E.)


Modificação do conceito de retirada da peça do banco

funcional (calha de transporte fechada com sensorização

para aguardar peça ok / sensorização da calha de

descarte para aguardar peçañ-ok)

Realizar o bloqueio do acesso do montador ao sistema de marcação do teste funcional

Capelão30/set/08

Cappellari14/ago/09

Felipe20/jan/09

Capelão30/set/08

Felipe20/jan/09

Altura do sextavado

Danifica a rosca do eixo

(não permite a montagem da

polia ou adaptador

Erro operacional(ajuste incorreto do

sextavado)


Implementação do sistema de sextavado retrátil nos bancos

de teste funcional

Cappellari15/mar/08

Cappellari11/mar/08

Não testa/Não realiza a

dosagem do óleo


sextavado)


PE/Ausência da

marca de aprovação do teste funcional



Página 26 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 13

0 (

BT

E-0

2/0

4/8

2 &

BT

S-1

5)

Menor

6 3 3 PE 6 108 --

8 3 Falha do equipamento 1 Copo graduado 4 32 --

7 3 Falha do equipamento 1 Copo graduado 4 28 --

7 3 4 N.A. 10 280 7 1 10 70

Teste Funcional 6 3 3 7 126 6 3 7 126

OP

. 13

0 (

BR

E-0

4 -

Re

tra

ba

lho

)


8 3 3 Teste funcional 2 48 --

Vazamento 7 2 2 N.A. 4 56 7 2 3 42

Rugulador trocado


7 3 Mistura de peças 3 Visual 5 105 --


OP

. 13

5 (

MM

D-0

1/0

2)

3 3 2 Visual 7 42 --

3 3 Retrabalho 3 Visual 7 63 3 3 7 63

3 3 5 7 105 3 4 3 36

Retentor expulso Vazamento 7 3 2 EP 2 28 --

Altura do sextavado

Danifica a rosca do eixo

(não permite a montagem da

polia ou adaptador


sextavado)


Dosar o óleo residual do

interior da bomba

Dosar óleo em excesso

Perda de assistência/Desgaste

prematuro do conjunto rotativo/Queima da bucha

Dosagem insuficiente de óleo

Excesso de óleo na bomba

(vazamento de óleo no momento da montagem no

veículo)

Reposicionar o retentor deslocado pelo teste funcional


Dispositivo de fixação da bomba reposiciona o retentor deslocado

Retrabalho do dispositivo de fixação da bomba para que o

mesmo não reposicione o retentor

Luis Fernando30/abr/07

Luis Fernando30/abr/07

Sextavado do eixo danificado

Problemas na montagem do cliente FIAT


sextavado)/Erro do ferramenta

(sextavado)

PE(inspeção 100%

EV)

Definir dimensional do sextavado dos bancos de

teste funcional

Testar sextavados com dureza menor

Felipe11/abr/09

Felipe11/abr/09

Felipe11/abr/09


Felipe11/abr/09







Erro operacional(falta de inspeção após montagem do conjunto

válvula de alívio)/Mistura de válvulas/

Rebarba no Ø externo do carretel/

Batida na válvula durante o processo de montagem


vazão e torquear


Erro de setup



Torquímetro para inspeção nesta operação

Michael30/jun/08

Michael30/jun/08



Vazamento no veículo (altura do

sextavado do regulador menor -

menos comprimento de

rosca)/Não monta no

veículo (diferença entre as roscas do regulador)

Face do regulador de vazão com

riscos, amassados e contaminação












Michael20/ago/08

Martinelli11/jan/08

Cappellari15/jan/08


Michael20/ago/08

Martinelli11/jan/08

Cappellari15/jan/08

Marcar data de fabricação e

código

Ausência de data de fabricação/

Data de fabricação errada/

Data ilegivel

Perda de rastreabilidade

Erro de setup

Instrução de Trabalho

Revisão de instruções de trabalho

Cassio30/abr/08

Cassio30/abr/08


(EV & C.A.R.E.)Avaliar modificação do lay-out Cappellari

01/ago/08Cappellari01/ago/08

Ausência/obstrução do furo de sangria



Página 27 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 13

5 (

MM

D-0

1/0

2)

6 3 Erro operacional 3 Visual 7 126 6 2 7 84

Ausência de batoque 8 3 Erro operacional 2 Visual 6 96 --

8 3 2 Visual 6 96 8 1 6 48


OP

. 13

8 (

LA

V-2

3)

Peça mal lavada 6 3 2 CPC 5 60 --

Peça molhada 6 3 Processo deficiente 3 Visual 6 108 6 2 6 72

6 2 Erro operacional 2 Visual 7 84 --


OP

. 13

8 (

LA

V-7

7)

Peça mal lavada

6 2 5 60

6 PH fora do especificado 2 5 60

6 2 2 24

6 2 Visual 7 84

6 3 4 72

6 2 4 48

8 2 6 96

OP

. 13

9 (

SE

C 0

1)

Secar a bomba

Não seca

5 4 2 40

5 2 2 20

Secagem deficiente 5 2 2 20

Marcar data de fabricação e

código

Gravar código errado

Bomba trocada no cliente

(interferência na montagem da

bomba no carro)

Eliminar espaço físico para armazenamento de bombas

em processo na MMD-01

Eliminar MMD-02 do processo

Implantar no banco de teste funcional a dosagem do óleo e

eliminar a dosadora

Aquisição de novo equipamento com sistema de error proofing com código data

matrix

Alteração de processo disponibilizando a informação de correlação entre códigos do produto (datamatrix) e código

DHB (gravado na peça)

Wagner Cardozo20/out/08

Cappellari18/nov/08

Cappellari31/jan/09

Alessandro Rigotti31/mar/09

Felipe Silveira30/jan/09

Wagner Cardozo20/out/08

Cappellari18/nov/08

Cappellari31/jan/09

Felipe Silveira30/jan/09

Montar batoques de vedação do alojamento do regulador de

vazão e tubo/reservatório


(contaminaçãopor água, tinta,

etc./oxidação interna)

Ausência de vedação da bomba

pelo batoque do regulador de vazão


(contaminaçãopor água, tinta,

etc./oxidação interna)

Batoque incorreto/inadequado

Alteração do desenho do batoque

Guilherme Fava05/abr/09

Profundidade de montagem dos

batoques do tubo/reservatório

maior


(tubo de sucção prensado sobre o

batoque)

Alteração do conceito do batoque (impossibilita a

prensagem do batoque com profundidade maior)

Guilherme Fava05/abr/09

Desengraxar, enxaguar e secar

Tinta sem aderência/Oxidação

Concentração de detergente fora do

especificado

Tinta sem aderência/Oxidação

Implantar novo processo de secagem e pintura de peças

Fábio Biasebetti30/jun/09

Realizar teste para alterar o ponto de remoção do selo de

proteção das faces na vestimenta, protegendo as

bombas em estoque intermediário

Márcio Monteiro22/5/2009

Se os testes forem aprovados, alterar no processo o ponto de remoção do selo de proteção

da pintura

Márcio Monteiro22/5/2009

Colar adesivos de proteção da rosca e sapata

(Ford)

Ausência de adesivo de proteção da rosca e sapata

Dificuldade de fixação da bomba e/ou torque fora do especificado(contaminação

por tinta)

Montar batoque de proteção da

rosca

Ausência da proteção

Dificuldade de fixação da bomba e/ou torque fora do especificado(contaminação

por tinta)

Desengraxar, enxaguar e pré

secar

Tinta sem aderência

Concentração de detergente fora do

especificado

Bomba de Dosagem

automatica de detergente

Análise deconcentraçãodos banhos

Análise doPH

dos banhos

Temperatura forado espeficado falha

queimador e falta de gas

Equipamentocontrola e para linhano caso de

falha.

Falha nos bicos de lavagem (obstrução,

desalinhamento, desgaste)

Plano de preventiva e

acompanhamento de via util dos

bicos

Banho saturado / Contaminado

Separadorde óleo

Análise deconcentração e

PHdos banhos

Peça com excessoágua

Secadora (SEC01)

nãoatinge secagem

especificada.Tinta sem aderência.

Falha no blow off (sistema de sopro na

saida de LAV77), falha no aquecimento da

secadora

Controles dos Processos pelo

CLP

Bombas contaminadas

(interna)


Ruído

FF1FF2SL1

Teor de contaminação maior que o especificado

Análise de contaminação via laboratório

Tinta sem aderência/oxidação.

Falha no sistema de aquecimento (estação,

queimador)

Controle por supervisório

da linha. Parada

automática da linha.

Falha no exaustor

da secadora


da linha. Parada


Tinta sem aderência/oxidação

Temperatura de secagem fora do espeficidado.


da linha. Parada




Página 28 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 13

9 (

SE

C 0

1)

7 Erro operacional 2 Visual 7 98

OP

. 14

0 (

CA

B-0

1) 8 2 4 3 96 --

Oxidação 6 3 3 3 54 --

1 3 5 Medidor de PH 7 35 --

OP

. 14

0 (

CA

B-0

2)

Pintar

5 3 3 45

5

3 3 45

3 3 45

Falhas de Pintura 5

2 2

falha do eletrostático 3 2

OP

. 14

2 (

ES

T-0

3)

Etiqueta trocada 7 2 Erro operacional 1 7 49 --

Ausência de etiqueta 7 3 Erro operacional 1 7 49 --

Etiqueta trocada 7 3 Erro operacional 1 7 49 --

Etiqueta borrada 7 3 3 3 63 --


OP

. 14

2 (

ES

T-0

7)

Cura da pintura Tinta não curada 6

2 2 24

2 2

Ausência de etiqueta 8 Erro operacional 1 7 56

Etiqueta trocada 8 Erro operacional 1 7 56

Ausência de etiqueta 7 Erro operacional 1 Visual 7 49

Etiqueta trocada 7 Erro operacional 1 Visual 7 49

Etiqueta borrada 7 3 3 63

7 Erro operacional 2 Visual 7 98

OP

14

3 -

BM

O 1

7

6 3 2 2 24 --

6 3 2 Torquímetro 2 24 --

6 3 2 3 36 --

6 3 2 2 24 --


Montar buchas

Ausência de buchas 6 3 2 3 36 --

6 3 2 8 96 --

Tubo trincado Vazamento 7 3 2 4 56 --

Colacar proteção nas

faces que não pode receber pintura

Ausência de proteção da rosca e

sapata

Contaminação por tinta

(dificuldade de fixação da bomba e/ou torque fora do especificado)

FF2FF6FF7

Analisar contaminação

metálica

Contaminação metálica maior que o

especificado


Obstrução do regulador de

vazão/Vazamento

Contaminação metálica entre componentes do

conjunto rotativo

Laboratório (balança)

Pintura da bomba (50 a 152 mm)

Camada menor que o especificado

Erro operacional/Processo deficiente

Salt Spray/Análise de camada via laboratório

PH dentro de especificação

PH acima dae especificação/PH abaixo de especificação

Dificulta a separação de tinta da água

Baixa quantidade de pó químico

Camada menor que o especificado

Oxidação prematura

Parametros de processofora do espefificado

Análise por turno

das camadas

Camada maior que o especificado

Dificuldade de cura da tinta.

Desplacamento. Oxidação

Parametros de processofora do espefificado

Análise por turno

das camadas

Falha no sistema de filtragem, exaustão e

purga da cabine

Análise por turno

das camadas

Oxidação prematura /

sucata

Sombra causada por gancheira e dispositivos

de proteção

Pintura elestática


da linha. Parada


Colar etiqueta de identificação

individual

Dificuldade de identificação


Leitura via pocket

eletrônico no C.A.R.E.


DATA MATRIX



Leitura via pocket




Leitura via pocket


Dificuldade de identificação e

leitura

Erro operacional(utilização do RIBON

incorreto)


Leitura via pocket


Remover batoques

Não remover batoques

Bomba não acopla no

dispositivo da operação

subsequente


Acabamento visual deficiente

Temperatura forado espeficado;

Visual(parâmetros de

controle da estufa)

Potencias do Infra red fora do especificado

Visual(parâmetros de

controle da estufa)


individual


FF2FF6

CFTE

Visual(C.A.R.E.)


FF2FF6

CFTE

Visual(C.A.R.E.)


DATA MATRIX



Dificuldade de identificação e

leitura

Erro operacional(utilização do RIBON

incorreto)

Leitura via pocket


Remover batoques

Não remover batoques

Bomba não acopla no

dispositivo da operação

subsequente

Montar braço de ajuste

Ausência de braço de ajuste

Impossibilita a montagem

By-pass da operação

Equipamento não permite sequincia de montagem

visual (EV e CARE)


Dificulta a montagem no

cliente

Especificação de torque inadequado

Parafusadeira eletronica

Fora de posição de montagem


cliente

Mal posicionamento no dispositivo/

Movimentação da bomba no transporte

DispositivoPoka Yoke

simples

Montar quick conector

Ausência do quick conector


clienteErro de setup

Equipamento não permite

falha na sequência de

montagem

Visual (EV e CARE)


Perda de assistência/Vazamento

Erro de setupParafusadeira

eletronica


cliente

*Erro operacional no abastecimento

Sistema de visão

Bucha guia danificada/batida


cliente

*Erro operacional no abastecimento


Visual(EV & C.A.R.E.)

Montar tubo de sucção

Carga de prensagem excessiva

Controle de carga. (servo-

prensa)




Página 29 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

14

3 -

BM

O 1

7

6 2 2 DC 3 36 --

6 3 3 3 54 --

Vazamento 7 3 2 DC 3 42 --

Vazamento 7 3 2 Visual 6 84 --

Tubo trocado 6 3 3 3 54 --

Ausência de tubo 7 3 Erro operacional 2 3 42 --

6 3 2 Visual 8 96 --

8 3 2 2 32 --

7 3 3 3 63 --


8 3 2 Sem detecção 2 32 --

Vazamento 7 2* Erro de calibração 2 EP 4 56 --

7 2* 3 Gage check 3 63 --

6 2* 3 Gage check 3 54 --


Tubo fora de posição(ângulo)

Interferência na montagem da

bomba no carro/Mangueira

estrangulada

Erro operacional/Erro de setup/

Desgaste do dispositivo de fixação da bomba/

Mau posicionamento da bomba no dispositivo de

fixação/Desgaste da pinça de prensagem do tubo

Controle de curso. (servo-

prensa), controle da correta pinça, sistema de visão

verificando posição e

correto tubo, robo

alimentando tubo na pinça

Para o tubo 1.987.006 a pinça

de montagem permite montar fora de posição

Ferramenta ineficiente(pinça de prensagem do

tubo)




correto tubo, robo


Tubo fora de posição(altura)








correto tubo, robo


Baixa interferência na montagem

Prensa de montagem permite montagem de

tubo com diâmetro menor ou bomba com

alojamento do tubo maior (carga de prensagem

abaixo do especificado

Controle de carga. (servo-

prensa),



estrangulada


Mistura de peças/Semelhança entre peças

Sistema de visão verifica

correto modelo do tudo de

sucção

Vazamento/Não permite

realizar a operação

subsequente


correto modelo do tudo de

sucção. Teste de

estanqueidade


Bomba trocada ou misturada



estrangulada

Falha de movimentação e/ou identificação na

operação anterior

Tubo de sucção prensado sobre o

batoque


Erro operacional/Profundidade de

montagem dos batoques maior/

Falha no setup de CBH angular/traseira

Sistema de visão verifica presença de

batoque

Tubo de sucção com pino guia

posicionador da mangueira quebrado

Interferência de montagem da


estrangulada


Tubo prensado fora de posição/

Desalinhamento entre dispositivo de fixação da

bomba e pinça de prensagem do tubo/

Quebra do pino guia na solda durante

movimentação/Desgaste da pinça de prensagem do tubo

Pinça trocada (esforço sobre o pino guia durante

a prensagem)/Processo de soldagem

do pino ineficiente


correto modelo do tudo de sucção e

presença do pino guia, e robo sempre posiciona a

peça

Colocar loctite no tubo

Ausência de loctite

Sistema de visão verifica presença de

cola, controle de nível nas

tanques do loctite, Teste de estanqueidade

Resíduo de loctite no interior da bomba


(obstrução do furo de sangria/contaminação

plástica no regulador de

vazão)

Injeção de cola antes da pré prensagem do

tubo/mal posicionamento dos bicos injetores

Controle de posição dos

bicos injetores/ Sequência de

operação



Prensar adaptador ou

polia

Altura de prensagem maior/menor

Vazamento(retentor)/Desgaste

prematuro da bomba/correia

Erro de setupControle de

altura do sistema de prensagem

Altura de prensagem maior

Desacoplamento da polia

Erro operacional/Falha do equipamento

Controle de altura do sistema

de prensagem



Página 30 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

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Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

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e

Oc

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ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

14

3 -

BM

O 1

7

6 3 3 3 54 --

6 2* 2 3 36 --

6 2* 2 3 36 --

8 3 3 2 48 --

6 3 3 CTR na EV 7 126 --

6 3 3 7 126 --

OP

. 14

5 (

BM

O-0

7)


Ausência de restritor Ruído 7 3 Erro operacional 2 Visual 7 98 --

Montar com folga Ruído 7 3 Erro dimensional 2 Visual 7 98 --

Ausência de etiqueta 7 3 Erro operacional 1 Visual 7 49 --

Etiqueta trocada 7 3 Erro operacional 2 Visual 7 98 --


Reservatório trocado 6 3 Mistura de peças 2 Visual 7 84 --

6 3 2 Visual 8 96 EPS 6 2 2 24

Vazamento 7 2* Erro operacional 2 2 28 7 2 2 28

7 2* Erro operacional 2 5 70 7 1 5 35

7 3 3 4 84 7 1 4 28


7 3 2 Visual 7 98 --

6 3 3 Visual 7 126 6 1 4 24

OP

. 15

0 (

PR

E-9

4)


6 2 4 DC 3 72 6 2 3 36


polia

Adaptador ou polia trocados


bomba no carro

Erro operacional/Mistura de peças/Identificação da

embalagem da polia incorreta

Sistema de visão

verificando correto modelo

de polia/adaptador

Carga de prensagem menor

Adaptador/polia gira no eixo

Erro no dimensional dos componentes

Controle de curso e carga de prensagem

Carga de prensagem maior

Trincas no adaptador/polia



Adaptador ou polia virados

Perda de assistência/Vazamento(retentor)

Alimentação da polia incorreta

Processo deficiente/Semelhança entre os

lados da polia

Sistema de visão

verificando posição de

polia/adaptador

Rosca interna do eixo danificada


cliente Renault/Impede a

operação de prensar

polia/adaptador para demais

clientes

Falha do equipamento(altura do sextavado de

acionamento dos bancos de teste maior que o

especificado)



Dispositivo inadequado para extração do

adaptador/polia na operação de retrabalho

PE(inspeção 100%

EV)

Remover batoque do alojamento do

reservatório

Não remover batoque


(reservatório montado sobre o

batoque na operação

subsequente)


Alteração do conceito do batoque

(impossibilita a prensagem do reservatório sobre o batoque)

Vinícius 15/05/08

Vinícius 15/05/08

Montar restritor no conjunto reservatório


Colar etiqueta na bomba 1.999.000





Etiqueta colada fora de posição

Não atende a especificação do

cliente


Montar reservatório

Interferência de montagem na

bomba



bomba no carro


operação anterior

Cesar Camargo15/out/01





Redefinir fluxo de retrabalho do CBH impedindo o mesmo

após a montagem da vestimenta

Cappellari12/mar/09

Cappellari12/mar/09

O'ring dobradoVazamento/

Desalinhamento do reservatório



Modificação do dispositivo para montagem do o'ring

Rudinei12/jun/06

Rudinei12/jun/06

(RAC/P 04012-6)

Desgaste do dispositivo de fixação da bomba

EV(100% padrão passa / não-

passa)

Alteração no design do reservatório

Alterar os parâmetros do teste de estanqueidade

Maffaziolli30/jan/08

Vinícius16/jun/07


Vinícius16/jun/07

Ausência de clips

Vazamento(desacoplamento do reservatório

da bomba)


Montagem incompleta

Desacoplamento dos clips/


da bomba)/Ausência da capa

protetora (algumas bombas)


Ciclo interrompido


Montagem incorreta do reservatório

(desalinhamento)


bomba no carro

Desgaste do dispositivo de fixação da bomba

Ajustar dispositivo atual

Confeccionar dispositivo novo

Criar padrão passa / não-passa

Monteiro15/mai/09

Monteiro15/mai/09

Monteiro15/mai/09

Monteiro15/mai/09

Monteiro15/mai/09

Monteiro15/mai/09







estrangulada






Implantar a inspeção da presença do pino posicionador

no tubo de sucção antes do processo de montagem por

sensor intertravado ao ciclo da máquina

Implantar sistema de leitura de código data matrix da

carcaça nas prensas do tubo PRN-12 & PRE-94

Confeccionar novos pinos para o dispositivo de fixação e

substituir roletes faltantes

Eliminar folgas do dispositivo de fixação

Cappellari30/abr/09

Cappellari15/ago/09

Monteiro15/abr/09

Monteiro15/abr/09

Cappellari30/abr/09

G270

cappella: FF3 FF4 SL12



Página 31 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 15

0 (

PR

E-9

4)

6 3 4 Visual 6 144 6 2 2 24

Vazamento 7 3 4 Visual 6 168 7 2 6 84


Tubo trocado 6 3 4 Visual 6 144 6 2 6 72


6 3 2 EPS 2 24 --

8 3 2 N.A. 10 160 8 2 2 32

6 3 3 Visual 6 108 6 2 6 72


Vazamento 7 3 4 10 280 7 1 10 70






tubo)

Desenvolver EPS conforme PRR 8720








Parâmetros de controle da

prensa

Reforma do sistema de fixação

Desenvolver sistema de fim de curso para o dispositivo de

fixação da bomba






Vinícius10/out/06

Vinícius10/out/06

Cappellari30/abr/09

Cappellari15/ago/09

Vinícius10/out/06

Vinícius10/out/06

Cappellari30/abr/09






Especificar carga mínima de prensagem

Elton15/mar/08

Elton15/mar/08



estrangulada




Intensificar o auto-controle após a inspeção das peças

evitando mistura

Definir lay-out acondicionando as peças separadamente

evitando mistura






Wagner (EQF-DHB)Danilo e Robson

(Rigitec)10/ago/07


(Rigitec)10/ago/07

Cappellari30/abr/09

Cappellari15/ago/09


(Rigitec)10/ago/07


(Rigitec)10/ago/07

Cappellari30/abr/09



subsequente


EP/Teste de

estanqueidade




estrangulada


operação anterior

Tubo de sucção/reservatorio prensado sobre o

batoque






Desenvolver sistema de detecção da presença do

batoque

Substituição do sensor óptico por fibra óptica

(robustecer o EP)

Novo batoque de processo

Melhoria no sensor do EP e suporte do mesmo

Tarcísio15/jul/00


Fábio Biasebetti01/08/08

Elton30/mai/08

Tarcísio15/jul/00


Elton30/mai/08





estrangulada









do pino ineficiente


Confecção de novas pinças para vitar quebra do pino guia

Adequação da esteira da vestimenta ao novo lay-out

Controle da vida útil das pinças

Modificação do processo de soldagem do pino guia no tubo








Vinícius30/nov/06

Vinícius30/set/07

Wagner (EQF-DHB)20/jun/08

Capelão20/jun/08

Cappellari30/abr/09

Cappellari15/ago/09


Vinícius30/nov/06

Vinícius30/set/07


Cappellari30/abr/09




Tempo de cura insuficiente

Fluxo do processo não garante tempo

necessário para a cura


Alteração do fluxo de processo E. Lohmann01/mai/02

E. Lohmann01/mai/02



Página 32 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 15

0 (

PR

E-9

4)

8 3 2 N.A. 10 160 8 1 10 80

OP

. 15

0 (

PR

N-1

2)

Reservatório trocado 6 3 Mistura de peças 2 Visual 7 84 --

6 3 2 Visual 8 96 EPS 6 2 2 24


Vazamento


7 3 3 7 147 7 2 7 98


7 3 2 Visual 7 98 --


6 2 4 DC 3 72 6 3 3 54

6 3 4 Visual 6 144 6 3 2 36


Vazamento 7 3 2 EP 2 28 --

Tubo trocado 6 3 4 Visual 6 144 6 3 6 108


Resíduo de loctite no interior da bomba(ausência do tubo/erro de altura - falta de interferência do

tubo com a carcaça)




vazão)

Erro operacional/Erro de setup



Desenvolver sistema de detecção da presença do tubo

Eliminar a possibilidade de injeção de loctite quando a carga de prensagem estiver


Re-parametrizar célula de carga

Alinhar dispositivo

Ajustar a lógica do sistema para impedir a injeção de

loctite quando sem tubo/setup

Alterar lógica de fechamento das pinças

E. Lohmann01/mai/02

Vilson30/ago/07

Marcos Fabichak10/jun/08

Monteiro06/abr/09

Filipe13/abr/09

Filipe13/abr/09

Filipe15/mai/09

E. Lohmann01/mai/02

Vilson30/ago/07


Montar reservatório


bomba no carro



bomba no carro


operação anterior






O'ring dobrado



Modificação do dispositivo para montagem do o'ring

Rudinei12/jun/06

Rudinei12/jun/06

(RAC/P 04012-6)

Desalinhamento do reservatório


Alteração no design do reservatório

Alterar os parâmetros do teste de estanqueidade


Vinícius16/jun/07


Vinícius16/jun/07

Ausência de clips


da bomba)


Montagem incompleta

Desacoplamento dos clips/


da bomba)/Ausência da capa

protetora (algumas bombas)


Ciclo interrompido








estrangulada











Cappellari30/abr/09

Cappellari15/ago/09

Cappellari30/abr/09




tubo)

Desenvolver EPS conforme PRR 8720









prensa

Desenvolver sistema de fim de curso para o dispositivo de

fixação da bomba






Vinícius10/out/06

Cappellari30/abr/09

Cappellari15/ago/09

Vinícius10/out/06

Cappellari30/abr/09








estrangulada




Intensificar o auto-controle após a inspeção das peças

evitando mistura

Definir lay-out acondicionando as peças separadamente

evitando mistura







(Rigitec)10/ago/07


(Rigitec)10/ago/07

Cappellari30/abr/09

Cappellari15/ago/09


(Rigitec)10/ago/07


(Rigitec)10/ago/07

Cappellari30/abr/09

G290

cappella: FF3 FF4 SL12



Página 33 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

XOP

. 15

0 (

PR

N-1

2)


6 3 2 EPS 2 24 --

8 3 2 EP 3 48 8 2 2 32

6 3 3 Visual 6 108 6 3 6 108


Vazamento 7 3 4 10 280 7 1 10 70

8 3 3 N.A. 10 240 8 3 3 72

OP

. 15

5 (

BM

S-2

3)

6 3 2 Visual 6 72 --


8 3 2 Visual 6 96 8 2 6 96

6 3 2 Visual 7 84 6 1 3 18

Montar buchas

Ausência de buchas 6 3 Erro operacional 2 Visual 7 84 6 2 2 24

6 3 4 6 144 6 2 6 72

OP

. 16

0 (

BT

E-9

4 &

BT

S-1

2/3

0)

Vazamento 7 2* Erro de calibração 2 EP 2 28 --

Vazamento

7 2* 3 6 126 Retrabalhar os dispositivos 7 2 6 84

7 2* 5 6 210 7 2 6 84

Ausência do defletor Ruído 7 3 Erro operacional 2 N.A. 10 140 EP 7 2 2 28

Defletor virado Ruído 7 3 Erro operacional 2 N.A. 10 140 EP 7 2 2 28

Ruído 7 3 Erro operacional 2 N.A. 10 140 EP 7 2 2 28

Ausência de tampa 6 3 Erro operacional 2 C.A.R.E Visual 5 60 --

OP

. 16

5 (

BM

A-8

0) 6 3 2 Visual 7 84 --

6 3 3 Torquímetro 4 72 6 2 4 48

6 3 4 4 96 6 3 4 72




subsequente


EP/Teste de

estanqueidade




estrangulada


operação anterior

Tubo de sucção/reservatorio prensado sobre o

batoque






Alteração do conceito do batoque

Melhoria no sensor do EP e suporte do mesmo

Leandro Motta01/mar/08

Elton30/mai/08

Elton30/mai/08





estrangulada









do pino ineficiente


Confecção de novas pinças para vitar quebra do pino guia

Adequação da esteira da vestimenta ao novo lay-out

Controle da vida útil das pinças

Modificação do processo de soldagem do pino guia no tubo








Vinícius30/nov/06

Vinícius30/set/07


Cappellari30/abr/09

Cappellari15/ago/09

Capelão20/jun/08


Vinícius30/nov/06

Vinícius30/set/07


Cappellari30/abr/09

Capelão20/jun/08




Tempo de cura insuficiente

Fluxo do processo não garante tempo

necessário para a cura


Alteração do fluxo de processo E. Lohmann01/mai/02

E. Lohmann01/mai/02

Resíduo de loctite no interior da bomba(ausência do tubo/erro de altura - falta de interferência do

tubo com a carcaça)




vazão)

Erro operacional/Erro de setup


Eliminar a possibilidade de injeção de loctite quando a carga de prensagem estiver




Montar quick conector

Ausência do quick conector





Erro de setup



Sextavado do quick conector danificado


Baixa pressão nos compressores

Vincular o funcionamento da parafusadeira com a pressão

mínima da rede

Filipe 11/jul/2008

Filipe 11/jul/2008

Montar quick conector na bomba

1.912.600



Desenvolver sistema de detecção para a bomba 1.912.600 para evitar a

montagem do quick conector

Cappellari15/mar/08

Cappellari15/mar/08


cliente


Desenvolver EP para verificação da presença das

buchas



Bucha guia danificada/batida


cliente

Erro operacional/Batidas na bucha guia

pode ocorrer no dispositivo de fixação do CBH nas BMA's-09/10



Confeccionar dois furos nos dispositivos das BMA's 09/10

Michael Nogueira16/jun/08

Michael Nogueira16/jun/08



Ausência da marca de aprovação

Falha no dispositivo de marcação


Monteiro20/abr/09

Monteiro20/abr/09


(EV & C.A.R.E.)

Desenvolver sistema de intertravamento entre BTS-30,

BTS-12 & BTE-94 com a BMO-15/16 (prensagem da

polia)

Bloquear painel para liberar somente peças reprovadas somente com crachá/chave

Cappellari15/ago/09

Monteiro30/abr/09

Monteiro30/abr/09

Montar conjunto tampa do

reservatório


Cesar Camargo30/ago/02





Montagem incompleta do

defletor




Reclamação de cliente

Montar braço de ajuste

Ausência de braço de ajuste

Impossibilita a montagem




cliente

Especificação de torque inadequado

Alteração da especificação do torque do braço de ajuste

Leandro Motta17/mar/08

Especificado o torque 12/03/08

Fora de posição de montagem


cliente

Mal posicionamento no dispositivo/

Movimentação da bomba no transporte

DispositivoPoka Yoke

simples

Somente um dispositivo de montagem

Cappellari11/fev/08

Cappellari11/fev/08



Página 34 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 17

0 (

BM

O-0

9/1

0)

7 2* 2 DC 4 56 7 2 2 28

6 2* 4 DC 4 96 6 2 2 24

6 3 3 Visual 6 108 --

6 2* 3 Visual 6 108 6 2 2 24

6 2* 3 Visual 6 108 6 2 2 24

8 3 3 3 72 8 3 2 48

6 3 3 6 108 6 2 6 72

6 3 3 2 36 6 2 2 24

Ausência da capa 6 3 Erro operacional 2 Visual 6 72 --


OP

. 17

0 (

BM

O-1

5/1

6)

7 2* 2 4 56 --

6 2* 3 4 72 --

6 3 3 4 72 --

6 2* 3 4 72 --

6 2* 3 4 72 --

7 3 3 4 84 --

6 3 2 6 72 --

6 3 3 2 36 --

Ausência da capa 6 3 Erro operacional 2 Visual 6 72 --


OP

. 20

0 (

BM

A-3

2)

3 3 Erro Operacional N.A. 10 0 --




6 3 3 C.A.R.E Visual 6 108 --


polia




Erro de setup

Retrabalho removido desta operação

(bomba montada com altura de prensagem incorreta deve ser segregada e desmontada)

Novo processo de montagem da polia

Vinícius30/jun/07

Luis Fernando01/fev/09

Vinícius30/jun/07

Altura de prensagem maior







Vinícius30/jun/07


Vinícius30/jun/07



bomba no carro








prensa







prensa





Erro operacional/Processo deficiente/Semelhança entre os

lados da polia


prensa

Visual/Inspeção 100%

Treinar operadores conforme PRR 8881




Rudinei30/mar/05

Vinícius30/jun/07


Rudinei30/mar/05

Vinícius30/jun/07






clientes



especificado)

PE(EV)

Desenvolver sistema de sextavado retrátil para os

bancos de teste

Cappellari15/mar/08

Cappellari11/mar/08





PE(inspeção 100%

EV)



Incluir no plano de auditoria final a inspeção do sextavado do eixo para as bombas FIAT

Incluir cotas relativas no desenho de produto

Vinícius30/jun/07

Daviane15/nov/07

Maffazioli21/dez/07

Vinícius30/jun/07

Daviane15/nov/07

Maffazioli21/dez/07

Montar capa de borracha no reservatório


Peça sem adaptador de

polia


Cliente não consegue montar

a Polia


polia





Sistema de visão



Sistema de medição do

equipamento



bomba no carro



Sistema de visão











Erro operacional/Semelhança entre os

lados da polia

Sistema de visão






clientes



especificado)

PE(EV)





PE(inspeção 100%

EV)

Montar capa de borracha no reservatório


Peça sem adaptador de

polia


Cliente não consegue montar

a Polia

Sistema de Visão

verificando Data Matrix

Montar embalagem

Montar embalagem errada

Bomba não acondicionada


Bomba mal acondicionada


Quantidade de bombas na embalagem

errada


Parada na linha por falta de embalagem


Embalar e expedir

Embalagem incorreta


Ausência de identificação/Ausência de

instrução da correta de embalagem

G318

cappella: FF2 SC (FORD)

G319


G328


G329




Página 35 de 72





Item

Se

ve

rid

ad

e

Cla

ss

ific

aç

ão

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R



Ações Tomadas

Se

ve

rid

ad

e

Oc

orr

ên

cia

De

tec

çã

o

NP

R


Cód.Oper.Máq.



da Falha




X

X

OP

. 20

0 (

BM

A-3

2)

Bomba a menos 6 3 Erro operacional 2 C.A.R.E 7 84 --

7 3 Erro Operacional 2 Visual 7 98 --

Bomba danificada 6 3 Embalagem inadequada 2 7 84 --

7 3 Erro Operacional 2 Visual 7 98 7 1 4 28

Etiqueta PP trocada 6 3 Erro Operacional 4 N.A. 10 240 6 4 3 72

OP

. 25

0 (

BIN

-08

/18

/19

)

6 3 Ausência de identificação 2 APF 6 72 --

Falha na conferência 6 3 Erro operacional 2 APF 6 72 --

Não realizar a leitura 4 3 Falha do equipamento 2 APF 6 48 4 2 5 40

Não colar o PP 6 3 Erro operacional 2 APF 6 72 --

Etiqueta PP trocada 6 3 2 APF 6 72 --

6 3 2 APF 6 72 --

Não realizar a leitura 4 3 3 APF 1 12 --

Ausência da etiqueta 6 3 4 Visual 7 168 6 2 6 72


7 3 2 Visual 7 98 --

Bombas a menos

6 3 Erro operacional 2 DATA MATRIX 3 36 --


Ausência de cone 4 3 2 3 24 --

Para definir o número de Prioridade de Risco (NPR), consulte a tabela SQ-203.

Embalar e expedir

Problemas de abastecimento na

montagem do cliente

Visual/Especificação de embalagem

Bomba em posição inadequada

Vazamento(óleo da interface

eixo/bucha)



bomba/Problemas na montagem do

cliente


Visual/Especificação de embalagem


Desgaste prematura da

bomba/Problemas na montagem do

cliente/Perda de eficiência/

Redução da vida útil/

Vazamento


Treinar operadores conforme PRR 8732

Implementar etiqueta DATA MATRIX (leitura do PP vs.

etiqueta)

Inspeção do C.A.R.E. após emissão da quantidade e

módulo correto pela programação

Atenção a leitura dos PP's/Melhorar encaixe das

etiquetas nas embalagens para evitar remoção das

mesmas

Rudinei30/mai/04

Leandro Motta30/jun/08

Capelão6/fev/08

Graciela10/mar/08

Rudinei30/mai/04

Leandro Motta30/jun/08

Capelão6/fev/08

Graciela10/mar/08

Problema na montagem do

cliente


Restringir o acesso no sistema somente a pessoas com o

cargo específico

Criar cargo específico com treinamento focado para

emissão de identificação do produto

Implementar book com fotos dos modelos de bombas GM para facilitar o treinamento

Mazotti12/fev/06

Jefferson12/fev/06

Vinícius30/mar/06

Mazotti12/fev/06

Jefferson12/fev/06

Vinícius30/mar/06

Dispor a embalagem de

bombas

Embalagem incorreta


Conferir PP vs. código da bomba


Ler PP com pocket

(bombas que possuem etiqueta DATA MATRIX)

Não libera o PP no sistema

Inspeção do C.A.R.E. após emissão da quantidade e

módulo correto pela programação

Daviane27/jul/08

Daviane27/jul/08

Colar PP na embalagem



cliente

Erro operacional/Vários PP's sobre a banca de inspeção

Inspecionar a bomba

Falha na inspeção/By-pass da operação

Peças não conforme

Erro operacional/Vários PP's sobre a banca de inspeção

Ler etiqueta DATA MATRIX

com pocket

Não libera o PP no sistema

Erro operacional/Falha do equipamento/

Falha na etiqueta(etiqueta borrada)

Etiqueta DATA MATRIX soltando

Não realizar a leitura/

Falhar inspeção/By-pass da operação/Peças não conforme/Falta de

identificação

Superfície da carcaça dificulta aderência/

Superfície da carcaça contaminada com óleo ou

sujeira

Incluir esta inspeção no alerta visual do C.A.R.E.

Alteração no designe/ou adesivo da etiqueta data

matrix

1. Solicitar amostras ao fornecedor de etiquetas com nova gramatura de adesivo

2. Realizar testes com a nova etiqueta

3. Alterar desenho da etiqueta

4. Início de produção com a nova etiqueta

Daviane27/jul/08

Daian11/ago/08

Fábio Minuscoli15/ago/08

Daian29/ago/08

Fábio Minuscoli15/set/08

Daviane27/jul/08

Daian11/ago/08

Fábio Minuscoli15/ago/08

Daian29/ago/08

Fábio Minuscoli15/set/08

Adicionar pinta de aprovação

Ausência de pinta/Local incorreto/Cor incorreta

Falta de identificação de

"peça aprovada"/Falta de

inspeção/By-pass da operação

Dispor as bombas

aprovadas ma embalagem

Bomba em posição inadequada

Vazamento(óleo da interface

eixo/bucha)

Falta de MIT(erro operacional)

Problemas de abastecimento na

montagem do cliente

Adicionar cone laranja

Falta de identificação para

a APF

Erro operacional/Falta de cone

Leitura da etiqueta global

vs. PP


Folha complementar - PFMEA DF - RECEBIMENTO Procedimento 04.PR.021 Página 36 de 72

DHB DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSOComponentes Automotivos S. A.

FORNECEDOR: CÓDIGO:Nº DA PEÇA: NOME DA PEÇA: ALT. TÉC.:

FÁBRICA DE BOMBAS 04 Ver tabela AT's CONJUNTO BOMBA HIDRÁULICA Ver anexo

SIMBOLOGIA ELABORADO POR: César A Camargo DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão

PASSO FABR. MOV. ARM. INSP. DESCRIÇÃO DA OPERAÇÃO Transporte ITEM CARACT. PRINCIPAIS DO PRODUTO ITEM CARACT. PRINCIPAIS DE CONTROLE

1 Inspeção de recebimento de itens comprados (palhetas,

regulador de vazão constante, ...)

2 Armazenagem de itens comprados.

3 Mover componentes identificados para a linha de montagem

através de cestos, grades e carros de transporte.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP70_PRE03 Procedimento 04.PR.021 Página 37 de 72






OP. 70 Prensa (PRE 03) 100.0 0.19 16.0 0.52 carro

4 Receber os componentes identificados do almox e/ou

operação anteriores.

5 Prensar plugue na carcaça.

6 Inspecionar altura de prensagem do plugue.

7 Armazenar as peças nos carrinhos para OP. 80 ou 95.

8 Mover componentes identificados para OP. 80 ou 95.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP72_BMO14 Procedimento 04.PR.021 Página 38 de 72






OP. 72 Montagem o'ring (BMO14)



10 Montar anel o'ring da tampa.

11 Realizar a inspeção visual da correta posição do o'ring.

12 Armazenar as peças na mesma embalagem do fornecedor.

13 Mover componentes identificados para a OP. 100.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)








OP. 75 Montagem o'ring (BMO14)



15 Montar anel o'ring do regulador de vazão.

16 Realizar a inspeção visual da correta posição do o'ring.

17 Armazenar as peças em bandejas com 100 posições, 2

bandejas por caixa.

18 Mover componentes identificados para o kanban de peças.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)








OP. 80 Banca de montagem (BMO 02) 100.0 0.54 1.5 0.52 carro



20 Montar uma mola de controle de vazão e um conjunto

válvula de alívio no conjunto carcaça e bucha.

Montar um conjunto regulador de vazão no conjunto carcaça 1 Rosca interna do regulador de vazão.

e bucha.

Montar esferas no conjunto carcaça e bucha.

21 Inspecionar torque de montagem do conjunto regulador de

vazão e a profundidade de prensagem das esferas.

22 Mover as peças identificadas para a OP. 90.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP90_PRE84 Procedimento 04.PR.021 Página 41 de 72






OP. 90 Prensa (PRE 84) 1.0 0 0.5 0.02 manual

23 Prensar retentor e/ou lubrificar a bucha.

24 Inspecionar altura de prensagem do retentor e

lubrificação da bucha.

25 Mover as peças identificadas pela esteira para a OP. 100.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP95_BMS24







OP. 95 Montar (BMS 24)

26 Verificar posição horária da bucha.

Verificar diâmetro da bucha.

Verificar presença do furo de sangria.

27 Movimentar as peças para próxima estação.

28 Prensar retentor.

Lubrificar a bucha.

Montar esferas no conjunto carcaça e bucha.


30 Montar uma mola de controle de vazão e um conjunto

válvula de alívio no conjunto carcaça e bucha.

Prensar plugue na carcaça (somente para carcaças traseiras).

Aplicar cola.

31 Inspecionar se o conjunto válvula de alívio não está

trancada.


33 Montar o conjunto regulador de vazão no conjunto carcaça e bucha. 1 Rosca interna do regulador de vazão.

34 Inspecionar torque de montagem do conjunto regulador de vazão

e a profundidade de prensagem das esferas.

35 Mover as peças identificadas pela esteira para OP. 100.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP95_TRM04







OP. 95 Montar (TRM 04)

36 Alimentar carcaça no berço.

Montar mola de controle de vazão.

Montar válvula de alívio.


38 Verificar posição horária da bucha.

Verificar diâmetro da bucha.


40 Montar esferas no conjunto carcaça e bucha (furo curto).


42 Inspecionar se o conjunto válvula de alívio não está

trancada.


44 Montar esferas no conjunto carcaça e bucha (furo longo).


46 Prensar retentor.

Lubrificar a bucha.


48 Montar o conjunto regulador de vazão no conjunto carcaça e bucha. 1 Rosca interna do regulador de vazão.

49 Inspecionar torque de montagem do conjunto reg. de vazão

e a profundidade de prensagem das esferas.

50 Mover as peças identificadas através de carros de transporte para

a OP. 100.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP100_BMA's







OP. 100 Banca de Montagem (BMA 01/02/03/69 & BMS26) 40.0 1.1 1.3 0.93 calha

51 Montar anel de borracha e pinos na carcaça.

52 Montar conjunto rotativo (prato de encosto, rotor, eixo e anel de retenção 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho.

do eixo).

53 Inspecionar o diâmetro externo do anel de retenção do eixo após

montagem.

54 Montar o conjunto rotativo e anel na carcaça.

55 Inspecionar a posição do anel.

56 Montar palhetas, prato de pressão, mola prato. 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho.

57 Montar tampa na carcaça e prensar anel de retenção da tampa.

58 Mover as peças identificados pela esteira para a OP. 120.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP120_BTE99







OP. 120 Teste de estanqueidade (BTE 99) 45.0 0.53 4.8 1.20 calha

59 Verificar a existência de vazamento (estanqueidade).

60 Mover as peças aprovadas através das calhas para a OP. 125.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP125_BTS34







OP. 125 Teste dos anéis de retenção do eixo e da tampa (BTS 34)

61 Inspecionar o anel de retenção do eixo.

Inspecionar o anel de retenção da tampa.

62 Mover e identificar as peças aprovadas através das calhas

para OP. 130.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP130_BT2482&15







OP. 130 Bancos de teste (BTE 02/04/82 & BTS 15) 44.0 0.76 2.50 0.63 calha

63 Testar funcional da bomba. 1 Especificação de baixa vazão (somente para o Teste funcional do banco.

conjunto bomba hidráulica 1.992.000). Troca do filtro da prensa.

2 Especificação da pressão de alívio (somente para

o conjunto bomba hidráulica 1.992.000).

64 Drenar/Dosar quantidade de óleo.

65 Mover e identificar as peças aprovadas através das calhas

para OP. 135.

Mover peças reprovadas para retrabalho BRE 04.

Retrabalho Banca de montagem (BRE 04)

66 Retrabalhar os CBH reprovados.

67 Mover e identificar as peças retrabalhadas para a OP. 130.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP135_MMD01&02







OP. 135A Máquina de marcar data (MMD 01/02) 30.0 0.18 1.80 0.45

68 Montar batoques.

69 Marcar data, turno de fabricação, código DHB e código do

cliente (conforme modelo).

70 Mover as peças identificadas para a OP. 140.

Mover as peças, identificadas e embalar para a operação de pintura

terceirizada.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP138_LAV23&77







OP. 138 Lavadora (LAV 23/77) 60.0 0.29 12.00 3.00 gancheiras

71 Desengraxar. 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho (somente Temperatura do banho: 55 a 65°C.

para o CBH 1.992.000). Concentração do banho: 2 a 3%.

Pressão na linha: 1,0 a 2,0 Kgf/cm².

2 Proteção pintura furos fixação. Termostato de segurança: 50° a 110° C.

3 Roscas (5X) protegidas e sem pintura.

72 Enxaguar. Temperatura do banho: 55 a 65°C.

Concentração do banho: 0,5 a 1,5%.

73 Secagem com sopro de ar.

74 Mover as peças por gancheiras para a cabine de pintura.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)




SIMBOLOGIA ELABORADO POR: F. Biasebetti DATA: 27/09/97 REVISÃO: Ver Folha de Revisão


OP. 139 Secadora (SEC01) 60.0 0.29 12.00 3.00 gancheiras

75 Secar. 1 Contaminação (35 mg máx) conf. nota no desenho (somente Temperatura do banho: 55 a 65°C.

76 Mover as peças por gancheiras para a cabine de pintura.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP140_CAB01&02







OP. 140 Cabine de pintura (CAB 01/02) 28.0 0.34 4.80 1.20 gancheiras

77 Pintar conforme BT 386/88. Filtro regulador - Pressão de ar: 20 a 40 lbs/pol².

Fonte alta tensão - Tensão : 50 a 75KV.

Tanque de tinta: 5 - 20 Lbs/pol².

Limpeza do tanque.

78 Inspecionar a profundidade da camada de tinta.

79 Mover as peças por gancheiras para a OP. 142. Limpeza das gancheiras.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)

Corrente da fonte: 0 - 60 mA.


Folha complementar - PFMEA DF - OP142_EST03







OP.142 Estufa (EST 03) 128.0 0.04 25.60 6.40 gancheiras

80 Secar bomba. Teste Salt Spray e aderência (laboratório).

Temperatura do ar: 60 a 90°C.

Termostato de segurança: 60 a 90°C.

71 Colar etiqueta de identificação Data Matrix. 1 Etiqueta de identificação.

82 Mover as peças pelas gancheiras para a próxima operação

(conforme a aplicação).

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP143_BMO17A







OP. 143 Banca de Vestimenta Automatizada (BMO 17)

Estação 01

83 Montar braço de ajuste.

84 Mover as peças para estação 02

Estação 02

85 Prensar tubo de sucção.

86 Inspecionar a altura e/ou ângulo de prensagem do tubo de sucção.


Estação 03


89 Mover as peças aprovadas estação 04

Estação 04

90 Prensar adaptador ou polia (somente para bombas com adaptador ou

polia).

91 Inspecionar altura de prensagem do adaptador ou polia (somente para

bombas com adaptador ou polia).

92 Armazenar o CBH na embalagem.

93 Mover a embalagem identificada para a OP. 200 na BMA 32, conforme

o modelo.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP143_BMO17B








Estação 01

94 Prensar buchas guia.

95 Montar batoque.

96


Estação 02




Estação 03



Estação 04


polia).





o modelo.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)

Torquear quick conector (a exceção do CBH 1.912.600 que não

leva quick conector).


Folha complementar - PFMEA DF - OP143_BMO17C








Estação 01

107 Alimentar peça


Estação 02




Estação 03



Estação 04


polia).

Inspecionar altura de prensagem do adaptador ou polia (somente para

115 bombas com adaptador ou polia).

Armazenar o CBH na embalagem.

116

Mover a embalagem identificada para a OP. 200 na BMA 32, conforme

117 o modelo.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP145A_BMO07







OP. 145A Banca de montagem (BMO 07)

118 Retirar os batoques do reservatório e montar o restritor no conjunto

reservatório. Após montar o restritos montar um novo batoque sobre

este.

119 Mover as peças para OP. 145.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP145B_BMO07







OP. 145B Banca de montagem (BMO 07)

120 Montar etiquetas no reservatório.


Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP145C_BMO07







OP. 145C Banca de montagem (BMO 07)

122 Montar conjunto tampa do reservatório.


Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP145D_BMO07







OP. 145D Banca de montagem (BMO 07)

124 Montar conjunto reservatório.

125 Montar conjunto tampa no conjunto reservatório (somente em bombas

com a tampa separada do reservatório).


Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP150_PRE94







OP. 150 Banca de montagem (PRE 94)

127 Prensar tubo de sucção. 1 Tubo de sucção.


129 Mover as peças para a OP. 155 ou 160 conforme o modelo.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP150A_PRN12







OP. 150A Banca de montagem (PRN 12)

130 Prensar tubo de sucção. 1 Tubo de sucção.


132 Mover as peças para a OP. 155 ou 160 conforme o modelo.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP150B_PRN12







OP. 150B Banca de montagem (PRN 12)

133 Montar conjunto reservatório.

134 Montar conjunto tampa no conjunto reservatório (somente em bombas

com a tampa separada do reservatório).


Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP155_BMS23







OP. 155 Banca de Montagem do conector e buchas guia

(BMS 23)

136 Prensar buchas guia.

137 Montar batoque.

138 Inspecionar presença de batoque.

139


Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)

Torquear quick conector (a exceção do CBH 1.912.600 que não

leva quick conector).


Folha complementar - PFMEA DF - OP160_BTE94&BTS12.30







OP. 160 Teste de estanqueidade (BTE 90 & BTS 12/30)


142 Proteger as partes não pintadas.

143 Mover as peças aprovadas para OP. 130.

Mover as peças reprovadas para retrabalho BRE 02.

144 Retrabalho Banca de retrabalho (BRE 02)

145 Retrabalhar os CBH reprovados.

146 Mover as peças retrabalhadas para a OP. 160.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP165A_BMA80







OP. 165A Banca de montagem (BMA 80)

147 Completar o conjunto bomba com óleo.

148 Mover as peças para a OP. 170. 1 Dimensão de prensagem do adaptador da polia.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP165B_BMA80







OP. 165B Banca de montagem (BMA 80)

149 Montar braço de ajuste.

150 Mover as peças para a OP. 170.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP165C_BMA80







OP. 165C Banca de montagem (BMA 80)

151 Montar parafusos.

152 Montar suporte.

153 Inspecionar torque.

154 Mover as peças para a OP. 170.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP170A_BMO09&10&15&16







OP. 170A Banca de montagem (BMO 09/10/15/16)

155 Prensar adaptador ou polia (somente para bombas com adaptador ou 1 Dimensão de prensagem do adaptador

polia). ou polia.





o modelo.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP170B_BMO09&10&15&16







OP. 170B Banca de montagem (BMO 09/10/15/16)

159 Prensar adaptador. 1 Dimensão de prensagem do adaptador.

160 Inspecionar altura de prensagem do adaptador.

(para os CBH 1.992.000, 1.992.100, 1.992.200, 1.992.300, 1.992.400

1.992.500, 1.992.600, 1.992.700 & 1.992.800 este posto é só para

inspeção final).


162 Mover a embalagem identificada para a OP. 200.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP170C_BMO09&10&15&16







OP. 170C Banca de montagem (BMO 09/10/15/16)

163 Prensar polia. 1 Dimensão de prensagem da polia.

164 Inspecionar altura de prensagem da polia.

(para os CBH 1.992.000, 1.992.100, 1.992.200, 1.992.300, 1.992.400

1.992.500, 1.992.600, 1.992.700 & 1.992.800 este posto é só para

inspeção final).


166 Mover a embalagem identificada para a OP. 200.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP200_BMA32







OP. 200 Banca de montagem (BMA 32)

167 Fechar conjunto embalagem.

168 Mover conjunto embalagem identificado para o C.A.R.E.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)


Folha complementar - PFMEA DF - OP250_BIN06&08







OP. 250 Banca de inspeção (BIN 06/08)

169 Fechar conjunto embalagem.

170 Armazenar a embalagem identificada contendo os CBH para expedição.

Quantidade (peças)

Tempo (min)

Distância (m)

Superfície (m²)

Documents

FMEA (exemplo)