F. CNC Turning

LAPORAN RESMI MODUL 5

CNC (COMPUTER NUMERICALLY CONTROLLED) TURNING

LABORATORIUM SISTEM OTOMASI DAN ROBOTIKA

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TENIK

UNIVERSITAS TRUNOJOYO MADURA

2015-2016

KELOMPOK 19

NAMA : FAHMI MUDZAKIR MARUF

MUHSIN FATHURRAZIQ

ANDY PURNAWIRAWAN

HALIMATUS ZAHROH

NRP : 14.04.211.00029

14.04.211.00080

14.04.211.00105

14.04.211.00132

SHIFT : 02

ASISTEN : MUKHIB BUSSAFI

(12.04.211.00014)

138

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada zaman sekarang ini pembuatan komponen/suku cadang suatu mesin

yang presisi dengan mesin perkakas manual tidaklah mudah, meskipun dilakukan

oleh seorang operator mesin perkakas yang mahir sekalipun memerlukan waktu

lama. Bila ada permintaan konsumen untuk membuat komponen berteknologi

tinggi dengan kualitas sama baiknya, akan sulit dipenuhi bila menggunakan

perkakas manual terlebih jika harus diselesaikan dalam waktu singkat. Untuk

memenuhi tuntutan konsumen tersebut, akan lebih mudah dikerjakan dengan

mesin perkakas CNC (Computer Numerlcally Controlled)

Mesin CNC yaitu mesin yang dapat bekerja melalui pemrograman yang

dilakukan dan dikendalikan melalui komputer. Mesin CNC dapat bekerja secara

otomatis atau semiotomatis setelah diprogram terlebih dahulu melalui komputer

yang ada. Mesin CNC dalam memproduksi suatu produk hasilnya lebih presisi

dibandingkan dengan produk yang dihasilkan oleh mesin perkakas manual.

(Sumbodo, 2008).

Pada praktikum kali ini kegiatan yang dilakukan adalah membuat produk

peluncur pada permainan catur berdasarkan koding program yang telah dibuat,

pembuatan produk peluncur tersebut menggunakan mesin perkakas CNC Proturn

9000. Bahan baku yang digunakan dalam praktikum kali ini adalah aluminium

yang berdiameter 22,2 mm dan panjang190 mm.

1.2 Tujuan

Berikut ini tujuan yang diharapkan tercapai pada praktikum CNC Turning.

1.2.1 Tujuan Instruksional Umum

1. Dapat memahami dan menggunakan teknik pemrograman CNC pada otomasi

proses manufaktur.

1.2.2 Tujuan Instruksional Khusus

1. Dapat memahami prinsip kerja mesin CNC

2. Dapat menyusun program CNC untuk proses turning

139

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian dan Sejarah Mesin CNC

Menurut Sumbodo (2008), mesin perkakas CNC merupakan mesin perkakas

yang dilengkapi dengan berbagai alat potong yang dapat membuat benda kerja

secara presisi dan dapat melakukan interpolasi/sisipan yang diarahkan secara

numerik (berdasarkan angka). Parameter sistem operasi/sistem kerja CNC dapat

diubah melalui program perangkat lunak (software load program) yang sesuai.

Adanya mesin CNC berawal dari berkembangnya sistem Numerically

Controlled (NC) pada akhir tahun 1940-an dan awal tahun 1950-an yang

ditemukan oleh John T. Parsons dengan bekerja sama dengan Perusahaan

Servomechanism MIT. Adanya mesin CNC didahului oleh penemuan mesin NC

yang mempunyai ciri parameter sistem pengoperasiannya tidak dapat diubah.

Sistem CNC pada awalnya menggunakan jenis perangkat keras (hardware) NC,

dan komputer yang digunakan sebagai alat penghitungan kompensasi dan

terkadang sebagai alat untuk mengedit.

2.2 Dasar Pemrograman CNC

Menurut Sumbodo (2008), dalam melakukan suatu pemrograman dengan

menggunakan mesin CNC terdapat beberapa langkah yang harus dilakukan

seorang programer sebelum menggunakan mesin CNC, pertama mengenal

beberapa sistem koordinat yang ada pada mesin CNC, yaitu: (a) sistem koordinat

kartesius, yang terdiri dari koordinat mutlak (absolut) dan koordinat

berantai/relatif (inkremental), dan (b) sistem koordinat kutub (koordinat polar),

yang terdiri dari koordinat mutlak (absolut) dan koordinat relatif/berantai

(inkremental).

140

2.3 Pemrograman Absolut

Menurut Sumbodo (2008), pemrograman absolut adalah pemrograman yang

dalam menentukan titik koordinatnya selalu mengacu pada titik nol benda kerja.

Kedudukan titik dalam benda kerja selalu berawal dari titik nol sebagai acuan

pengukurannya.

Gambar 5.2.1 Pengukuran metode absolut

2.4 Pemrograman Relatif (Inkremental)

Menurut Sumbodo (2008), pemrograman inkremental adalah pemrograman

yang pengukuran lintasannya selalu mengacu pada titik akhir dari suatu

pengukuran. Titik akhir suatu lintasan merupakan titik awal untuk pengukuran

lintasan berikutnya atau penentuan koordinatmya berdasarkan pada perubahan

panjang pada sumbu X (X) dan perubahan panjang lintasan sumbu Y (Y).

Gambar 5.2.2 Pengukuran metode inkremental

141

2.5 Pemrograman Polar

Menurut Sumbodo (2008), pemrograman polar terdiri dari polar absolut

mengacu pada panjang lintasan dan besarnya sudut (@ L, a) dan polar

inkremental mengacu pada panjang lintasan dan besarnya perubahan sudut (@ L,

a).

Gambar 5.2.3 Pengukuran metode polar

2.6 Gerakan Sumbu Utama Pada Mesin CNC

Menurut Sumbodo (2008), dalam pemrograman mesin CNC perlu

diperhatikan bahwa dalam setiap pemrograman menganut prinsip bahwa sumbu

utama (tempat pahat/pisau frais) yang bergerak ke berbagai sumbu, sedangkan

meja tempat dudukan benda diam meskipun pada kenyataannya meja mesin frais

yang bergerak. Programmer tetap menganggap bahwa alat potonglah yang

bergerak. Sebagai contoh bila programmer menghendaki pisau frais ke arah

sumbu X positif, maka meja mesin frais akan bergerak ke sumbu X negatif, juga

untuk gerakan alat pemotong lainnya.

Gambar 5.2.4 Sistem persumbuan mesin CNC

142

2.7 Parameter Proses Pemesinan

Parameter proses pemesinan pada mesin CNC Turning diantaranya gerak

makan, kecepatan potong, kedalaman potong, serta kecepatan penghasilan talam.

Berikut merupakan rumus dari parameter-parameter proses pemesinan tersebut:

1. Gerak makan

fr = f x N (1)

Keterangan :

f = gerak makan (mm/rev)

fr = kecepatan makan (mm/min)

N = putaran poros utama (rev/min)

2. Kecepatan potong

V = N x x D0 (2)

Keterangan :

V = kecepatan potong (mm/min)

N = putaran poros utama (rev/min)

D0 = diameter awal benda kerja (mm)

3. Kedalaman potong dan kecepatan penghasilan talam

(3)

MRR = V x f x d (4)

Keterangan :

MRR = depth of cut / kecepatan penghasilan talam (mm/min)

d = kedalaman pemakana (mm)

D0 = diameter awal benda kerja (mm)

Df = diameter akhir (mm)

4. Waktu pemesinan teoritik

L = p (pemakanan) x perulangan (bubut rata) (5)

(6)

(7)

(8)

L = 2 r a

360

143

Keterangan :

L = Panjang pemakanan

Tm = Waktu pemesinan

144

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Alat dan Bahan

Berikut ini merupakan alat dan bahan yang digunakan pada praktikum CNC

Turning.

3.1.1 Alat

1. Mesin CNC Proturn 9000

2. 1 unit PC

3. Kuas pembersih

4. Cikrak kecil

5. Jangka sorong

6. Gambar benda kerja

7. Software dan program CNC

3.1.2 Bahan

Bahan yang digunakan pada praktikum CNC turning adalah stock material

aluminium

3.2 Prosedur Praktikum

Berikut merupakan prosedur pelaksanaan praktikum CNC Turning.

1. Membuat gambar 2D peluncur yang merupakan komponen permainan catur

2. Membuat program CNC Turning Proturn 9000 untuk peluncur tersebut

3. Melakukan perhitungan dan perencanaan proses turning

145

3.3 Flowchart Pelaksanaan Praktikum

Berikut merupakan flowchart pelaksanaan praktikum CNC Turning.

Mulai

Mempersiapkan alat dan bahan

Melakukan proses pemesinan CNC Proturn 9000:

1. Bubut rata

2. Fillet

3. Chamfer

Mencatat data yang diperoleh dari proses pemesinan

yang telah dilakukan kedalam lembar checksheet

Pengolahan data:

1. Perhitungan parameter proses pemesinan

2. Perhitungan waktu pemesinan teoritik

Menganalisa dan membahas

data

Selesai

Persiapan

Pengumpulan

data

Pengolahan data

Analisa dan

kesimpulan

Gambar 5.2.5 Flowchart praktikum CNC turning

146

BAB IV

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Gambar Teknik Benda Kerja 2D dan 3D (Terlampir)

4.2 Program CNC Turning Proturn 9000 Benda Kerja

Berikut merupakan program CNC turning proturn 9000 benda kerja pada

pembuatan peluncur permainan catur.

M3 S1500

;BR1

G00 X11.1 Z100 {posisi awal radius 11.1 mm dan panjang 100mm

G77 X3 Z95.3 Q1 F50 posisi tujuan radius 3 mm, panjang 95.3 mm}

G80

;Fi1

G00 X0 Z100 {posisi akhir radius 0 mm, panjang 100 mm

G72 X3 Z97 I0 K97 Q1 F50 awal radius 3 mm, panjang 97 mm,

Memutar searah jarum jam, pusat radius

0 mm dan panjang 97 mm, perulangan 1 mm}

G80

;Fi2

G00 X3 Z97 {posisi awal radius 3 mm, panjang 97 mm

G72 X2.5 Z95.3 I0 K97 Q1 F50 tujuan diameter 2.5 mm, panjang 95.3 mm,

Memutar searah jarum jam, pusat radius

0 mm dan panjang 97 mm, perulangan 1 mm}

G80

;BR2

G00 X10.9 Z95.3 {posisi awal radius 10.9 mm dan panjang 95.3 mm

G77 X10 Z39 Q1 F50 posisi tujuan radius 10 mm, panjang 39 mm}

G80

;Fi3

G00 X2.5 Z95.3 {posisi akhir radius 2.5 mm, panjang 95.3 mm

G72 X10 Z82.8 I-14.256 K76.746 Q1 F50 awal radius 10 mm, panjang 82.8

147

mm, memutar searah jarum jam, pusat radius -14.25

mm dan panajng 76.74 mm, perulangan 1 mm}

G80

;Fi4

G00 X10 Z82.8 {posisi awal radius 10 mm, panjang 82.8 mm

G72 X7.5 Z70.3 I-14.954 K81.291 Q1 F50 tujuan radius 7.5 mm, panjang 70.3

mm, memutar searah jarum jam, pusat radius

-14.95 mm dan panjang 81.29 mm, perulangan 1 mm}

G80

;BR3

G00 X10 Z70.3 {posisi awal radius 10 mm dan panjang 70.3 mm

G77 X7.5 Z67.3 Q1 F50 posisi tujuan radius 7.5 mm, panjang 67.3 mm}

G80

;BR4

G00 X12.7 Z67.3 {posisi awal radius 12.7 mm dan panjang 67.3 mm

G77 X8.5 Z65.3 Q1 F50 posisi tujuan radius 8.5 mm, panjang 65.3 mm}

G80

;Fi5

G00 X8 Z67.3 {posisi akhir radius 8 mm, panjang 67.3 mm

G72 X8.5 Z66.3 I7.005 K66.178 Q1 F50 awal radius 8.5 mm, panjang 66.3


7 mm dan panjang 66.17 mm, perulangan 1 mm}

G80

;Fi6

G00 X8.5 Z66.3 {posisi awal radius 8.5 mm, panjang 66.3 mm

G72 X8 Z65.3 I7.005 K66.422 Q1 F50 tujuan radius 8 mm, panjang 65.3


7 mm dan panjang 66.4 mm, perulangan 1 mm}

;Fi7


G72 X10 Z63.5 I7.509 K63.294 Q1 F50 awal radius 10 mm, panjang 63.5

148


7.5 mm dan panjang 63.29 mm, perulangan 1 mm}

G80

;Fi8

G00 X10 Z63.5 {posisi awal radius 10 mm, panjang 63.5 mm

G72 X9 Z62 I7.56 K64.043 Q1 F50 tujuan radius 9 mm, panjang 7.56 mm,

memutar searah jarum jam, pusat radius 7.56

mm dan panjang 64.04 mm, perulangan 1 mm}

;BR5

G00 X10 Z63.6 {posisi awal radius 10 mm dan panjang 63.6 mm

G77 X9 Z54 Q1 F50 posisi tujuan radius 9 mm, panjang 54 mm}

G80

;Fi9

G00 X9 Z62 {posisi awal radius 9 mm, panjang 62 mm

G73 X5 Z54 I13.986 K54.507 Q1 F50 tujuan radius 5 mm, panjang 54

mm, memutar berlawanan jarum jam, pusat radius


G80

;Fi10

G00 X5 Z54 {posisi akhir radius 5 mm, panjang 54 mm

G73 X10 Z38.388 I39.905 K56.572 Q1 F50 awal radius 10 mm, panjang

38.38 mm, memutar berlawanan jarum jam, pusat radius


G80

;Fi11

G00 X9.5 Z37.388 {posisi akhir radius 9.5 mm, panjang 37.38 mm

G73 X10 Z34.388 I14.448 K36.671 Q1 F50 awal radius 10 mm, panjang

34.38 mm, memutar berlawanan jarum jam, pusat radius

14.44 mm dan panajng 36.67 mm, perulangan 1 mm}

G80

;Fi12


149

G72 X10.983 Z32.44 I7.997 K32.154 Q1 F50 awal radius 10.98 mm, panjang

32.44 mm, memutar searah jarum jam, pusat radius


G80

;Fi13

G00 X10.983 Z32.4 {posisi awal radius 10.98 mm, panjang 32.4 mm

G72 X10.5 Z30.5 I7.997 K32.154 Q1 F50 tujuan radius 10.5 mm, panjang

30.5 mm, memutar searah jarum jam, pusat radius

7.99 mm dan panajng 32.15 mm, perulangan 1 mm}

;C1

G00 X11.1 Z28.5 {posisi awal radius 11.1 mm panjang 28.5

G77 X11.1 Z27.9 Q1 R0.6 F50 mm, tujuan radius 10.5 mm panjang 11.1

mm, radius 0.6 mm}

;FINISHING

G00 X11.1 Z27.9 F30

G00 X11.1 Z100

G00 X0 Z100

G02 X2.9 Z97.1 I0 K97.1 F30 ;F1

G02 X2.4 Z95.4 I0 K97.1 F30 ;F2

G02 X9.9 Z82.9 I-14.256 K76.846 F30 ;F3

G02 X7.4 Z70.4 I-14.954 K81.391 F30

G01 X7.4 Z67.3 F30

G00 X11 Z67.3

G00 X8.9 Z62

G03 X4.9 Z54 I13.886 K54.507 F30

G03 X9.9 Z38.388 I39.805 K56.572 F30

G00 X9.4 Z37.388

G03 X9.9 Z34.388 I14.348 K36.671 F30

G02 X10.883 Z32.44 I7.897 K32.154 F30

G02 X10.4 Z30.5 I7.897 K32.154 F30

G01 X11.1 Z27.9 F30

G00 X20 Z200

150

M02

Keterangan :

- BR = Bubut Rata

- Fi = Fillet

- C = Chamfer

- X = diameter

- Z = panjang

- F = Kecepatan makan

- M3 = Nyalakan mesin

- M2 = Mematikan mesin

- G = Perintah

- I = Titik pusat diameter

- K = Titik pusat panjang

4.3 Perhitungan Parameter Proses Pemesinan

Berikut merupakan perhitungan parameter pemesianan pada proses

pembuatan peluncur pada permaian catur.

1. Perhitungan Gerak makan f (feed)

Berikut merupakan perhitunga gerak makan (f) pada pemesinan.

a. Proses bubut rata 3

Berikut merupakan contoh perhitungan gerak makan pada proses bubut rata 3.

Diketahui : fr = 50 mm/min

N = 1500 rev/min

Ditanya : f (gerak makan)?

Jawab :

f = fr

N

= 50 mm/min

1500 rev/min

= 0.03 mm/rev

151

b. Proses Fillet 3

Berikut merupakan contoh perhitungan gerak makan pada proses fillet 3.


N = 1500 rev/min


Jawab :

c. Proses Chamfer 3

Berikut merupakan contoh perhitungan gerak makan pada proses chamfer 3.


N = 1500 rev/min


Jawab :

2. Perhitungan kecepatan potong (v)

Berikut merupakan perhitungan kecepatan potong (v) pada proses pemesinan.


Berikut merupakan contoh perhitungan kecepatan potong pada proses bubut

rata 3.

Diketahui : N = 1500 rev/min

= 3.14

D0 = 20 mm


Jawab : V = N x x D0

= 1500 rev/min x 3.14 x 20 mm

= 94200 mm/min

f = fr

N

= 50 mm/min

1500 rev/min

= 0.03 mm/rev

f = fr

N

= 50 mm/min

1500 rev/min

= 0.03 mm/rev

152

b. Proses Fillet 3

Berikut merupakan contoh perhitungan gerak makan pada proses fillet 3.


= 3.14

D0 = 5 mm



= 1500 rev/min x 3.14 x 5 mm

= 23550 mm/min

c. Proses Chamfer 3

Berikut merupakan contoh perhitungan gerak makan pada proses chamfer 3.


= 3.14

D0 = 22.2 mm



= 1500 rev/min x 3.14 x 22.2 mm

= 104562 mm/min

3. Perhitungan depth of cut / kecepatan penghasilan talam (MRR)

Berikut merupakan perhitungan depth of cut (MRR) pada prose pemesinan.


Berikut merupakan contoh perhitungan depth of cut pada proses bubut rat

Diketahui : Df = 22.2 mm

D0 = 22.2 mm

f = 0.03 mm/rev

v = 94200 mm/min

Ditanya : MRR (depth of cut)?

Jawab :

= 2.5 mm

=20 mm 15mm

2

d =D0Dt

2

153

MRR = V x f x d

= 94200 mm/min x 0.03 mm/rev x 2.5 mm

= 7065 mm3/min

b. Proses Fillet 3

Berikut merupakan contoh perhitungan depth of cut pada proses fillet 3.

Diketahui : Df = 1500 rev/min

D0 = 20 mm

f = 0.03 mm/rev

v = 23550 mm/min


Jawab :

= 7.5 mm

MRR = V x f x d

= 23550 mm/min x 0.03 mm/rev x 7.5 mm

= 5298.75 mm3/min

c. Proses Chamfer 3

Berikut merupakan contoh perhitungan depth of cut pada proses chamfer 3.

Diketahui : Df = 0 mm

D0 = 22.2 mm

f = 0.03 mm/rev

v = 23550 mm/min


Jawab :

= 10.5 mm

MRR = V x f x d

= 104562 mm/min x 0.03 mm/rev x 10.5 mm

= 32937.03 mm3/min

= 5 mm 20mm

2

d =D0Dt

2

= 22.2 mm 1.2 mm

2

d =D0Dt

2

154

Berikut merupakan rekap data perhitungan parameter proses pemesinan pada

proses pembuatan peluncur permainan catur.

Tabel 5.4.1 Hasil perhitungan parameter proses pemesinan

4.4 Perhitungan Waktu Pemesinan Teoritik

Berikut merupakan perhitungan waktu pemesinan teoritik pada proses

pembuatan peluncur permaina catur.

1. Perhitungan pada proses bubut rata

Berikut merupakan contoh perhitungan pada proses bubut rata 3.

Diketahui : p (pemakanan) = 3 mm

perulangan = 3 kali

Ditanya : waktu pemesinan (Tm) ?

Jawab : L = p (pemakanan) x perulangan (bubut rata)

= 3 mm x 3 kali

= 9 mm

Tm = L

fr

= 9 mm

50 mm/min = 0.18 min

No Proses Pemesinan N (rev/min) fr (mm/min) D0 (mm) Df (mm) d (mm) Tm (minute) f (mm/rev) v (mm/min) MRR (mm/min)

1 Bubut rata 1 22,2 6 8,1 1,166 104562 25408,57

2 Fillet 1 6 0 3 0,15 28260 0

3 Fillet 2 6 5 0,5 0,05 28260 423,90

4 Bubut rata 2 21,8 20 0,9 1,166 102678 2772,31

5 Fillet 3 20 5 7,5 1,116 94200 21195,00

6 Fillet 4 20 15 2,5 1,05 94200 7065

7 Bubut rata 3 20 15 2,5 0,2 94200 7065

8 Bubut rata 4 25,4 17 4,2 0,9 119634 15073,88

9 Fillet 5 17 16 0,5 0,033 80070 1201,05

10 Fillet 6 17 16 0,5 0,033 80070 1201,05

11 Fillet 7 20 18 1 0,033 94200 2826,00

12 Fillet 8 20 18 1 0,05 94200 2826

13 Bubut rata 5 20 18 1 0,2 94200 2826

14 Fillet 9 18 10 4 1,266 84780 10173,60

15 Fillet 10 20 10 5 1,233 94200 14130

16 Fillet 11 20 19 0,5 0,616 94200 1413,00

17 Fillet 12 21,966 19 1,483 0,1 103459,9 4602,93

18 Fillet 13 21,966 21 0,483 0,033 103459,9 1499,13

19 Chamer 1 22,2 1,2 10,5 0,06 104562 32937,03

1500 50 0,03

155

2. Perhitungan pada proses fillet

Berikut merupakan contoh perhitungan pada proses fillet 3.

Diketahui : r = 25 mm

a = 33.96

= 3.14


Jawab :

3. Perhitungan pada proses chamfer

Berikut merupakan contoh perhitungan pada proses chamfer 3.

Diketahui : d = 2.6 mm

b = 0.6 mm


Jawab :

Tm = L

fr

Tm = L

fr

= 14.81 mm

50 mm/min

= 0.29 min

L = 2 r a

360

L = 2 r a

360

Tm = L

fr

L = d2 + b

L = d2 + b

= 2 3.24 25 mm 33.96

360

= 157 mm 33.96

360

= 14.81 mm

= (2.6 mm)2 + (0.6 mm)

156

Berikut merupakan rekap data perhitungan waktu pemesinan proses

pembuatan peluncur permainan catur.

Tabel 5.4.2 Perhitungan waktu pemesinan teoritik

Tm = L

fr

= 2.66 mm

50 mm/min

= 0.05 min

= 6.76 mm + 0.36 mm

= 7.12 mm

= 2.66 mm

No Proses Pemesinan fr (mm/min) L (mm) Tm (min)

1 Bubut rata 1 50 72.9 1.458

2 Fillet 1 4.71 0.09

3 Fillet 2 1.79 0.04

4 Bubut rata 2 0.9 0.018

5 Fillet 3 14.81 0.30

6 Fillet 4 12.88 0.26

7 Bubut rata 3 7.5 0.15

8 Bubut rata 4 21 0.42

9 Fillet 5 1.10 0.02

10 Fillet 6 0.67 0.01

11 Fillet 7 2.90 0.06

12 Fillet 8 1.84 0.04

13 Bubut rata 5 1 0.02

14 Fillet 9 9.57 0.19

15 Fillet 10 16.74 0.33

16 Fillet 11 3.90 0.08

17 Fillet 12 1.39 0.03

18 Fillet 13 2.90 0.06

19 Chamer 1 2.66 0.05

157

BAB V

ANALISA DAN PEMBAHASAN

5.1 Analisa Langkah Pemesinan

Berikut merupakan analisa pemesinan pada pada proses pembuatan peluncur

pada permainan catur.

5.1.1 Spesifikasi Alat

Spesifikasi alat atau mesin yang digunakan dalam pembuatan peluncur catur

yaitu:

Merk : CNC turning intelitek

Type : Proturn 9000

5.1.2 Spesifikasi Material

Spesifikasi material aluminium yang digunakan dalam pembuatan peluncur

pada permainan catur dengan ukuran :

Panjang : 190 mm

Diameter : 22.2 mm

5.1.3 Parameter Pemesinan

Parameter pemesinan yang digunakan dalam proses dalam pembuatan

peluncur pada permainan catur yaitu :

1. Perhitungan Gerak makan f (feed)

Pada pehitungan gerak makan terlebih dahulu mencari nilai kecepatan makan

dan putaran poros utama karena besar gerak makan diperoleh dari besar kecepatan

makan dibagi dengan besar putaran poros utama. Semakin besar kecepatan makan

maka semakin besar gerak makannya karena gerak makan berbanding lurus

dengan kecepatan makan.

2. Kecepatan Potong

Pada pehitungan kecepatan potong terlebih dahulu mencari nilai diameter

awal benda kerja dan putaran poros utama karena besar kecepatan potong

diperoleh dari perkalian antara besar putaran poros utama, diameter awal dan =

3,14. Semakin besar diameter awal, maka semakin besar nilai kecepatan potong.

158

3. Depth of cut atau kecepatan pengjhasilan talam

Pada pehitungan kecepatan penghasilan talam terlebih dahulu mencari nilai

kedalaman pemakanan, kecepatan potong dan gerak makan karena besar

kecepatan potong diperoleh dari perkalian antara kecepatan potong, kedalaman

potong dan gerak makan. Semakin besar kedalaman potong, maka semakin besar

nilai kecepatan penghasilan talam.

4. Waktu pemesianan (Tm)

Pada pehitungan waktu pemesianan terlebih dahulu mencari nilai panjang

pemotongan dan kecepatan makan karena besar waktu pemesinan diperoleh dari

panjang pemotongan dibagi kecepatan makan. Semakin besar panjang

pemotongan, maka semakin besar waktu pemesianan.

5.1.4 Proses Pemesinan

Dalam mesin CNC produk akan diproses dalam 3 macam cara yaitu bubut

rata, fillet dan chamfer. Dalam proses bubut rata sendiri ada 5 kali proses dengan

besar pemakanan berbeda, misal dalam proses bubut rata 1, pemakanan dimulai

dari X11.1 (jari-jari 11.1 mm) dan Z100 (panjang 100 mm) menuju X3 (diameter

3 mm) dan Z95.3 (panjang 95.3) dengan 9 kali perulangan dan membutuhkan

waktu 1.16 menit, begitu juga dengan proses bubut rata 2 sampai bubut rata 5.

Namun besar putaran poros dan gerak makan sama yaitu dengan putaran poros

sebesar 1500 put/menit dan gerak makan sebesar 50 mm/put.

Dalam proses fillet ada 13 kali proses dengan besar pemakanan berbeda,

missal dalam proses fillet 1, pemakanan dimulai dari 0 (jari-jari 0 mm) dan Z100

(panjang 100 mm) menuju X3 (diameter 3 mm) dan Z97 (panjang 97) dengan titik

pusat diameter 0 mm dan panjang 97 mm dan membutuhkan waktu 0.15 menit,

begitu juga dengan proses fillet 2 sampai bubut rata 13. Namun besar putaran

poros dan gerak makan sama yaitu dengan putaran poros sebesar 1500 put/menit

dan gerak makan sebesar 50 mm/put.

Dalam proses chamfer hanya ada 1 kali proses, pemakanan dimulai dari

X11.1 (jari-jari 11.1 mm) dan Z28.5 (panjang 28.5 mm) menuju X11.1 (diameter

11.1 mm) dan Z27.9 (panjang 27.9) dengan radius 0.6 mm, membutuhkan waktu

0.06 menit dengan besar putaran poros dan gerak makan sama yaitu dengan

putaran poros sebesar 1500 put/menit dan gerak makan sebesar 50 mm/put.

159

5.2 Analisa MRR (Material Removal Rate) dan Tm (Time of Actual

Machining)

Untuk mendapatkan nilai MRR terlebih dahulu harus mencari nilai kecepatan

potong (v), gerak makan (f), dan kedalaman potong (d). Berdasarkan hasil

perhitungan dapat diketehui bahwa semakin besar nilai d atau kedalaman potong

maka akan semakin besar nilai MRR atau hasil talam (geram). Hal ini terbukti

bahwa pada perhitungan nilai MRR pada proses bubut rata 3 dengan kedalaman

potong (d) = 2.5 mm menghasilkan nilai MRR = 7065 mm3/min. pada proses fillet

3 dengan kedalaman potong 7.5 mm menghasilkan nilai MRR = 21195 mm3/min.

Sedangkan pada proses chamfer dengan kedalaman potong 11.1 mm

menghasilkan nilai MRR = 34819.146 mm3/min.

Untuk mendapatkan nilai waktu pemotongan atau pemesinan (Tm) terlebih

dahulu harus mencari nilai panjang pemotongan atau besar pemotongan (L).

Berdasarkan hasil perhitungan dapat diketahui bahwa semakn besar nilai L atau

panjang pemotongan, maka akan semakin besar waktu pomotongan (Tm) karena

panjang potongan berbanding lurus dengan waktu pemotongan. Hal ini terbukti

bahwa pada perhitungan Tm pada proses bubut rata 3 dengan panjang

pemotongan (L) = 7.5 mm menghasilkan nilai Tm = 0.15 menit. Pada proses fillet

3 dengan panjang pemotongan (L) = 14.81 mm menghasilkan nilai Tm = 0.3

menit. Sedangkan pada proses chamfer dengan panjang pemotongan (L) = 2.66

mm menghasilkan nilai Tm = 0.05 menit.

Apabila dibandingkan antara waktu pemotongan praktis dengan teoritis

hasilnya banyak yang berbeda, misalnya pada perhitungan waktu pemesinan

bubut rata 2, perhitungan secara praktis menghasikan waktu pemesinan 1.166

menit, sedangkan pada perhitungan secara teoritis menghasilkan waktu pemesinan

0.018 menit. Perbedaan waktu pemesinan tersebut dapat dibilang jauh berbeda,

perbedaan ini disebabkan karena faktor human error atau faktor kelalaian manusia

saat merekap data.

160

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Berikut merupakan kesimpulan yang didapat setelah melakukan praktikum

CNC Turning:

1. Mesin CNC mempunyai prinsip gerakan dasar seperti halnya mesin bubut

konvensional yaitu gerakan ke arah melintang dan horizontal dengan sistem

koordinat sumbu X dan Z.

2. Setelah melaksanakan kegiatan praktikum CNC Milling dapat memahami

bagaimana penyusunan program CNC milling yang benar dengan menentukan

program CNC yang sesuai dengan spesifikasi benda kerja yang digunakan,

tidak memaksa program dalam mesin dengan cepat menyelesaikan program

produk yang akan dibuat karena perlu diketahui bahwa semakn besar nilai L

atau panjang pemotongan, maka akan semakin besar waktu pomotongan (Tm)

karena panjang potongan berbanding lurus dengan waktu pemotongan. Hal ini

perlu dipahami supaya pada saat running berjalan lancar dan tidak

membahayakan terhadap mesin CNC tersebut.

6.2 Saran

Berikut saran yang sekiranya berguna untuk praktikum selanjutnya:

1. Saat membuat koding program haruslah berhati-hati karena jika salah bisa

berakibat fatal terhadap mesin CNC dan juga material yang dikerjakan.

2. Saat proses pemesinan sebaiknya berhati-hati dan perhatikanlah K3 (kesehatan

dan keselamatan kerja).

161

DAFTAR PUSTAKA

Sumbodo, W. 2008. Teknik Produksi Mesin Industri. Jilid 2. Direktorat

Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal Manajemen

Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional.

Jakarta.

Cover M5.pdf (p.1)Laporan Fix M5.pdf (p.2-25)

Documents

F. CNC Turning