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 Universidad José Antonio Páez Escuela de Ingeniería Civil Materiales y Ensayos Integrantes: Franchesca illy CI: !"#$%&#'!( )odrigo Conde CI: *'#+,,#!,' 30 de Marzo del 2014

Ensayo Final de Materiales

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informe final de materiales y ensayo

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Universidad Jos Antonio Pez Escuela de Ingeniera CivilMateriales y Ensayos

Integrantes:Franchesca Gilly CI: 23.408.926Rodrigo Conde CI: 19.755.259

30 de Marzo del 2014

INTRODUCCIONPara la elaboracin del concreto estudiaremos los materias a utilizar (arena, piedra y agua), a los cuales se les elaborara el estudio granulomtrico, calculo de densidad aparente, capacidad de absorcin, masa unitaria suelta y de vacios, porcentaje de partculas en suspensin, entre otros; con la finalidad de determinar la condicin del material para el estudio de su influencia y resultado en la mezcla de concreto.En el momento de la realizacin de cada una de las prcticas es primordial tener sumo cuidado para lograr evitar errores que nos llevaran a resultados errneos, y nos afectara en el resultado final.

Recepcin de muestras de agregadosFecha de Recibo: 19/11/13Tipo de agregado: FinoProcedencia: TurenCantidad: 17,50kgEn la Recepcin de Muestras de Agregados se selecciona con una (X) las casillas que indican el ensayo que se le realizara a la muestra recibida. Los ensayos a realizar son: 1. Granulometra2. Impurezas orgnicas3. % de Terrones de Arcilla y Partculas Desmenuzables4. % Pasante tamiz 75(#200)5. % Partculas en Suspensin 6. Masa Unitaria Suelta7. Masa Unitaria Compacta 8. Densidad Aparente9. Densidad aparente sss10. % Absorcin 11. % de Vacos12. % Humedad Total13. % Humedad Superficial Observaciones:

Recepcin de muestras de agregados

Fecha de Recibo: 19/11/13Tipo de agregado: GruesoProcedencia: TurenCantidad: 18,52kgEn la Recepcin de Muestras de Agregados se selecciona con una (X) las casillas que indican el ensayo que se le realizara a la muestra recibida. Los ensayos a realizar son:

1. Granulometra2. %de terrones de arcilla y partculas desmenuzables3. % partculas alargadas4. Masa unitaria suelta5. Masa Unitaria compacta 6. Densidad Aparente7. Densidad aparente sss8. % absorcin 9. % de vacios10. % Humedad total11. % Humedad superficial 12. % desgaste Observaciones:

REALIZACION DE ENSAYOS DE AGREGADOS

Determinacin de la Composicin GranulomtricaDel Agregado FinoFecha de ensayo: 03/12/2013Tipo de agregado: FinoPeso inicial de la muestra: 2330,9gEste ensayo tiene por objetivo determinar por cernido la distribucin de los tamaos de las partculas de agregados finos existentes en la muestra, segn la Norma Venezolana 225, con la finalidad de determinar si es apto o no para la realizacin de la mezcla.Procedimiento: 1. Seque completamente la muestra en un horno a temperatura de 110C.2. Tome una muestra representativa del material, mnimo de 500g .No se debe intentar seleccionar la muestra de una masa exacta.3. Ensamble de tamices en orden de tamao de aberturas decrecientes desde arriba hacia abajo y coloque la muestra en el tamiz superior.4. Se ensamblan los tamices en el siguiente orden, #3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200.5. Agite los tamices por medios mecnicos durante un periodo de tiempo tal que no pase ms del 1% de la masa del residuo por cualquier tamiz.Resultados:

1. Calculo de porcentaje de material retenido en cada tamiz.

2. Calculo del porcentaje de pasante en cada tamiz

%

%

3. Grafica de los resultados obtenidos.

Observacin: La muestra no es aceptada por granulometra, debido a que para que sea aceptada la grafica de los resultados debe estar contenida entre los lmites granulomtricos pautados por la NVF 277. Se debe realizar una toma de muestra obligando que se d la granulometra, debido a que el material presenta buenas caractersticas.

Determinacin de la Composicin GranulomtricaDel Agregado GruesoFecha de ensayo: 03/12/2013Tipo de agregado: GruesoPeso inicial de la muestra: 10,18kgEste ensayo tiene por objetivo determinar por cernido la distribucin de los tamaos de las partculas de agregados grueso existentes en la muestra, segn la Norma Venezolana 225, con la finalidad de determinar si es apto o no para la realizacin de la mezcla.

Procedimiento: 1. Seque completamente la muestra en un horno a temperatura de 110C.2. Tome una muestra representativa del material.3. Ensamble de tamices en orden de tamao de aberturas decrecientes desde arriba hacia abajo y coloque la muestra en el tamiz superior.4. Se ensamblan los tamices en orden de tamao (#1, #3/4, #1/2, #3/8, #1/4).5. Agite los tamices con la maquina los ngeles durante un periodo de tiempo tal que no pase ms del 1% de la masa del residuo por cualquier tamiz.

Resultados:4. Calculo del porcentaje de material retenido en cada tamiz.

Ejemplo:

5. Calculo del porcentaje de pasante en cada tamiz.

Ejemplo:

6. Grafica de los resultados obtenidos.

Observacin: La muestra no es aceptada por granulometra, debido a que para que sea aceptada la grafica de los resultados debe estar contenida entre los lmites granulomtricos pautados por la NVF 277. Se debe realizar una toma de muestra obligando que se d la granulometra en los tamices que no fueron aptos, debido a que el material presenta buenas caractersticas.

Determinacin Cualitativa de Impurezas Orgnicas en Arenas para ConcretoFecha de ensayo: 07/01/2014Tipo de agregado: FinoNorma venezolana 256, tiene por objetivo indicar determinar la presencia de compuestos orgnicos nocivos en arenas naturales.Procedimiento: 1. Se tomo en clases 500g de muestra representativa del material por mtodo de cuarteo.2. Llenamos un frasco de vidrio claro con la muestra de arena a ensayar, hasta un tercio de su altura.3. Aadimos una solucin al 3% de hidrxido de sodio en agua hasta que el volumen de la arena y el liquido despus de agitar, sea igual a la 2/3 partes de la altura.4. Tapamos el frasco, agtelo y djelo reposar 24 horas.5. Tome el patrn Gardner.6. Compare el color del lquido que sobrenada la muestra, con el vidrio patrn Gardner.Resultados:El patrn tiene como numero asignado el 3, el color neutro que divide las muestras contaminadas de las libres de contaminacin orgnica. Observaciones: Se obtuvo un patrn de tipo 3 (Tonalidad con tendencia naranja), un color que no identifica a un material muy contaminante.

Determinacin del Contenido de TerronesDe Arcilla y Partculas Desmenuzables Fecha de ensayo: 07/01/2014Tipo de agregado: FinoSe Tiene por objetivo determinar el contenido de terrones de arcilla y partculas desmenuzables en agregados. Norma venezolana 257Procedimiento: 1. Secamos completamente la muestra en un horno hasta una masa constante a una temperatura de 110c.2. Tomamos una muestra usando los siguientes tamices: 1 , , 3/8, y #4 y prepare una muestra con un peso (W0).3. Tomamos la muestra pesada y extindala en una capa delgada en el fondo de un envase. Cbrala con agua destilada y deje reposar por 24 horas.4. Al cumplirse el lapso de tiempo en remojo discierna la muestra con los dedos.5. Despus de romper todas las partculas desmenuzables, realizamos un cernido hmedo dejando pasar el agua sobre la muestra a travs de un tamiz mientras lo agita manualmente hasta eliminar las partculas de menor tamao.6. Sacamos cuidadosamente las partculas retenidas en el tamiz.7. Secamos completamente la muestra en el horno hasta una masa constante a una temperatura de 110C, djela enfriar y psela a esto lo llamaremos (W1).Resultados: Ecuacin que representa el porcentaje de terrones de arcilla y partculas desmenuzables en agregados finos.P= Observaciones: El peso inicial de la muestra que se utilizo fue de 1095,60g y el peso de la muestra seca retenida en el tamiz utilizo despus de lavada de 1089,30g, por lo que podemos notar que se obtuvo un valor bajo de porcentaje de terrones de arcilla y partculas desmenuzadas, lo que nos demuestra que la muestra es apta para la preparacin concreto.

Determinacin del Contenido de TerronesDe Arcilla y Partculas Desmenuzables

Fecha de ensayo: 07/01/2014Tipo de agregado: Grueso.Se Tiene por objetivo determinar el contenido de terrones de arcilla y partculas desmenuzables en agregados. Norma venezolana 257.Procedimiento: 1.Secamos completamente la muestra en un horno hasta una masa constante a una temperatura de 110c.2.Tomamos una muestra de un peso aproximado de 100g la cual llamaremos (W0). 3. La muestra consiste en partculas pasantes del tamiz #4 y retenidas en el tamiz #16.4.Tomamos la muestra pesada y extindala en una capa delgada en el fondo de un envase. Cbrala con agua destilada y deje reposar por 24 horas.5. Al cumplirse el tiempo en remojo discierna la muestra.6.Despus de romper todas las partculas desmenuzables, realizamos un cernido hmedo dejando pasar el agua sobre la muestra a travs de un tamiz mientras lo agita manualmente hasta eliminar las partculas de menor tamao.7.Sacamos cuidadosamente las partculas retenidas en el tamiz.8.Secamos completamente la muestra en el horno hasta una masa constante a una temperatura de 110C, djela enfriar y luego pesarla esto lo llamaremos (W1).Resultados:P=

Observaciones: El peso inicial de la muestra que se utilizo fue de 4730,50g y el peso de la muestra seca retenida en el tamiz utilizo despus de lavada de 4726,20g, por lo que podemos notar que se obtuvo un valor bajo de porcentaje de terrones de arcilla y partculas desmenuzadas, lo que nos demuestra que la muestra es aceptable para la mezcla de concreto.

Determinacin por lavado del contenido de materialesMs finos que el tamiz 75m(#200)Fecha de ensayo: 07/01/2014Tipo de agregado: Fino.

Se tiene por objetivo determinar la cantidad de material ms fino que el tamiz #200. Norma venezolana 258,Procedimiento: 1. Tomamos una muestra para el ensayo y la humedecimos para disminuir la segregacin y la prdida de polvo. 2. Secamos completamente la muestra en el horno hasta una masa constante a una temperatura de 110C.3. Tomamos una muestra representativa del material por medio del mtodo de cuarteo.4. Determinamos el peso de la muestra (W0)5. Colocamos la muestra en un envase, agregue agua hasta dos veces el volumen de muestra y agitamos vegosamente sin perder parte de la muestra.6. Colocamos el tamiz #16 sobre el tamiz #200 y filtramos el agua que contiene los slidos suspendidos y disueltos obtenidos.7. Agregamos agua nuevamente a la muestra en el envase, agitamos decante y vuelva a filtrar. Repetimos esto hasta que el agua de lavado sea clara.8. Sacamos el material depositado en el envase y todo material retenido en los tamices y lo secamos en el horno.9. Pesamos la muestra despus de seca, a esto llamaremos W1.

Observaciones: El valor de porcentaje total de material pasante por el tamiz #200 es considera alto, por lo que se llega a considerar un agregado no apto, debido a que est muy cerca a representar un 10% de la muestra de agregado.

Determinacin por suspensin de partculas menoresDe 20 micras en agregados finosFecha de ensayo: 07/01/2014Tipo de agregado: Fino.

Norma venezolana 259, tiene por objetivo determinar el porcentaje de partculas menores de 20 micras en agregados finos que quedan en suspensin.Procedimiento: 1. Tomamos una muestra para el ensayo y humedecimos para disminuir la segregacin y la perdida de polvo.2. Tomamos 500g (W0) de muestra representativa del material por medio de cuarteo.3. Aadimos agua hasta llenar 3/4 partes del cilindro.4. Agitamos con fuerza varias veces manteniendo tapada la boca del cilindro, luego la dejamos sedimentar.5. Una hora despus de haber agitado, lemos en la escala del cilindro graduado, la altura (VA) de la capa de partculas finas que se encuentran en suspensin.

Observaciones: El material entra en el rango aceptable que es menor o igual al 3%, por lo tanto es recomendable.

Determinacin de la masa unitaria sueltaY de vacos

Fecha de ensayo: 28/01/2014Tipo de agregado: Fino.

Norma venezolana 263 tiene por objetivo determinar la masa unitaria y el porcentaje de vacos.Procedimiento: 1. Secamos la muestra en un horno a 110C y mezclamos completamente.2. Tomamos una muestra representativa del material por medio del mtodo de cuarteo.3. Determinamos la masa del recipiente vaco seleccionado (t).4. Calibramos el recipiente: Llenamos el recipiente con agua a temperatura ambiente cbralo con una pieza de vidrio. Determinamos la masa del agua ms recipiente (mb). Determinamos la masa unitaria del agua (mu) con base a su temperatura. Calculamos el factor de calibracin.5. Calculamos la mas unitaria compacta con la barra de compactacin. Llenamos el recipiente por capas, 3 en total, nivelamos manualmente las superficies de cada capa y compactamos con 25 golpes con la barra. Determinamos la masa del recipiente con el agregado (mba).6. Llenamos el recipiente hasta rebosar mediante una cuchara o pala, dejando caer el agregado desde una altura no mayor a 5cm por encima del borde del mismo.7. Determinamos la masa del recipiente con el agregado (mba).8. Indicamos los valores de absorcin y densidad aparente del agregado segn los resultados de ensayos correspondientes.9. Determinamos la masa unitaria saturada y superficialmente seca(MUsss).10. Determinamos el contenido de vacos (V).

Observaciones: El porcentaje de contenido vacio es de 39,165%, este valor es considerado alto como para usar la arena en la mezcla de concreto, pero debido a que se pueden presentar errores en la prctica es recomendable repetir varias veces.

Determinacin de la masa unitaria sueltay de vacos

Fecha de ensayo: 04/02/2014Tipo de agregado: Grueso.Norma venezolana 263, tiene por objetivo determinar la masa unitaria y el porcentaje de vacos. Procedimiento: 1. Secamos la muestra en un horno a 110C y mezclamos completamente.2. Tomamos una muestra representativa del material por medio del mtodo de cuarteo.3. Determinamos la masa del recipiente vaco seleccionado (t).4. Calibramos el recipiente: Llenamos el recipiente con agua a temperatura ambiente cbralo con una pieza de vidrio. Determinamos la masa del agua ms recipiente (mb). Determinamos la masa unitaria del agua (mu) con base a su temperatura. Calculamos el factor de calibracin.5. Calculamos la mas unitaria compacta con la barra de compactacin. Llenamos el recipiente por capas, 3 en total, nivelamos manualmente las superficies de cada capa y compactamos con 25 golpes con la barra. Determinamos la masa del recipiente con el agregado (mba).6. Llenamos el recipiente hasta rebosar mediante una cuchara o pala, dejando caer el agregado desde una altura no mayor a 5cm por encima del borde del mismo.7. Determinamos la masa del recipiente con el agregado (mba).8. Indicamos los valores de absorcin y densidad aparente del agregado segn los resultados de ensayos correspondientes.9. Determinamos la masa unitaria saturada y superficialmente seca(MUsss).10. Determinamos el contenido de vacos (V).

Observaciones: El porcentaje de contenido vacio presente fue de 40,32% el cual no parece estar fuera de un valor real, debido a que por ser agregado grueso presenta ms espacio vaco.

Determinacin de la Masa Unitaria Compacta Y Porcentaje de VacosFecha de ensayo: 28/01/2014Tipo de agregado: FinoNorma venezolana 263, tiene por objetivo determinar la masa unitaria y el porcentaje de vacos.Procedimiento:1. Secamos la muestra en un horno a 110C y mezclamos completamente.2. Tomamos una muestra representativa del material por medio del mtodo de cuarteo.3. Determinamos la masa del recipiente vaco seleccionado (t).4. Calibramos el recipiente: Llenamos el recipiente con agua a temperatura ambiente cbralo con una pieza de vidrio. Determinamos la masa del agua ms recipiente (mb). Determinamos la masa unitaria del agua (mu) con base a su temperatura. Calculamos el factor de calibracin.

5. Calculamos la mas unitaria compacta con la barra de compactacin. Llenamos el recipiente por capas, 3 en total, nivelamos manualmente las superficies de cada capa y compactamos con 25 golpes con la barra. Determinamos la masa del recipiente con el agregado (mba).6. Llenamos el recipiente hasta rebosar mediante una cuchara o pala, dejando caer el agregado desde una altura no mayor a 5cm por encima del borde del mismo.7. Determinamos la masa del recipiente con el agregado (mba).8. Indicamos los valores de absorcin y densidad aparente del agregado segn los resultados de ensayos correspondientes.9. Determinamos la masa unitaria saturada y superficialmente seca(MUsss).10. Determinamos el contenido de vacos (V).

Observaciones: Se puede observar claramente que el porcentaje de vaco de la arena compacta es ms bajo que el de la arena suelta.

Determinacin de la Masa Unitaria Compacta Y de vacosFecha de ensayo: 04/02/2014Tipo de agregado: Grueso.Norma venezolana 263, tiene por objetivo determinar la masa unitaria y el porcentaje de vacos. Procedimiento: 1. Secamos la muestra en un horno a 110C y mezclamos completamente.2. Tomamos una muestra representativa del material por medio del mtodo de cuarteo.3. Determinamos la masa del recipiente vaco seleccionado (t).4. Calibramos el recipiente: Llenamos el recipiente con agua a temperatura ambiente cbralo con una pieza de vidrio. Determinamos la masa del agua ms recipiente (mb). Determinamos la masa unitaria del agua (mu) con base a su temperatura. Calculamos el factor de calibracin.5. Calculamos la mas unitaria compacta con la barra de compactacin. Llenamos el recipiente por capas, 3 en total, nivelamos manualmente las superficies de cada capa y compactamos con 25 golpes con la barra. Determinamos la masa del recipiente con el agregado (mba).6. Llenamos el recipiente hasta rebosar mediante una cuchara o pala, dejando caer el agregado desde una altura no mayor a 5cm por encima del borde del mismo.7. Determinamos la masa del recipiente con el agregado (mba).8. Indicamos los valores de absorcin y densidad aparente del agregado segn los resultados de ensayos correspondientes.9. Determinamos la masa unitaria saturada y superficialmente seca(MUsss).10. Determinamos el contenido de vacos (V).Observaciones: El porcentaje de contenido vacio en el agregado grueso fue de 33,42% esto quiere decir que el agregado es admisible

Determinacin de la densidad y laAbsorcin del agregadoFecha de ensayo: 14/01/2014Tipo de agregado: Fino.

Norma venezolana 268, tiene por objetivo determinar la densidad aparente, la densidad aparente con muestra saturada y la de superficie seca, la densidad nominal y la absorcin de agregado fino.Procedimiento: 1. Tome aproximadamente 1000g de una muestra representativa.2. Seque completamente en el horno a 110C.3. Sumerja la muestra en un recipiente con agua durante 24 horas.4. Decante cuidadosamente el agua del recipiente.5. Mantenga la muestra en el recipiente utilizado, djela expuesta al aire y revulvala con frecuencia para permitir secado uniforme y homogneo.6. Lleve el agregado a condicin saturado y superficialmente seco segnse indica: Tome el cono y el compactador coloque una porcin de muestra en el cono, llnelo hasta el rebose yenrase. Aprisione suavemente la muestra dentro del cono con 25 cadas delcompactador. Retire el cono un movimiento suave vertical. El agregado estar encondicin saturada y superficialmente seca cuando, al retirar el cono, el agregado se desmorones parcialmente.7. Pese el picnometro vaco (M0)8. Pese 500g de muestra sss (M)9. Mida 500ml de agua en un recipiente calibrado diferente alpicnometro (va)10. Llene el picnometro parcialmente con el agua medida, coloque lamuestra sss dentro del picnometro, aada agua gradualmente hasta completar los 500ml. Al aadir el agua agita la muestra hasta que no se observe burbujas de aire.11. Determine la masa total del picnometro con muestra y agua.12. Saque la muestra del picnometro y squela una temperatura de110C. Djela a temperatura ambiente entre 30 y 90 minutos y psela (M1)13. Determine la masa del picnmetro lleno de agua hasta su capacidadde calibracin (MA)

14. Pese nuevamente 500g de muestra sss.15. Seque a 110c en el horno.16. Pese la muestra secada del horno (M1).

Observaciones: El agregado estudiado presenta una capacidad de absorcin de 5,085% lo que se no considera aceptable, ya que el rango es de 1.3-3%.

Determinacin de la densidad yAbsorcin del agregadoFecha de ensayo: 14/01/2014Tipo de agregado: Grueso.

Norma venezolana 269, tiene por objetivo determinar la densidad aparente, la densidad aparente con muestra saturada y de superficie seca, la densidad nominal y la absorcin del agregado grueso.Procedimiento: 1. Tome una muestra representativa del material.2. Lave la muestra para eliminar el polvo y otras impurezas.3. Seque la muestra en el horno a 110C y djela enfriar a temperaturaambiente de 1 hora a 3 horas.4. Sumerja la muestra en recipiente con agua durante 24 horas.5. Extraiga la muestra del agua y hgala rodar sobre un pao grandeabsorbente hasta hacer desaparecer toda pelcula de agua visible.6. Determine la masa de la muestra saturada y superficialmente seca(M2)7. Coloque la muestra de ensayo saturada y de superficie seca en elrecipiente o cesta de alambre y determine su masa en el agua (M3) con un valor de densidad del agua de 1g/ml.8. Seque la muestra en el horno a una temperatura de 110C.9. Determine su masa (M1)

Observaciones: La muestra estudiada presenta un porcentaje de absorcin de 6% lo cual consideramos no aceptable.

Diseo y Datos para la MezclaFecha de ensayo: 25/03/2014 Resultados:Mezcla Final Kg/m3Cantidad de cilindros kg

Cemento405,0625

Arena80029

Piedra1247,02214

Agua182,2822

Observaciones: El Diseo de Mezcla de concreto se realizo bajo el clculo de colocacin rudimentaria con cemento Portland. La relacin agua- cemento es de 0,45

Ensayo A Compresin En Cilindros De ConcretoFecha: 25/03/2014ID CILINDROResistencia RequeridaEdad de Ensayo. Das Resistencia a la compresin ResistenciaObtenida %

831043238,4676,92

231043244,4178,84

1022250148285,5114,20

1017450147455,10101,13

531046280,2990,42

431046266,4385,95

Observaciones: Los cilindros ensayados para una resistencia de 310kgf/cm2 no cumplieron con la resistencia necesaria, probablemente, porque el cemento utilizado no era el ms adecuado o los agregados no presentaban una buena granulometra.

CONCLUSION Se debe tener en cuenta que cada cambiante, aunque sea mnima, por encima de los limites de aceptacin de cada uno de los ensayos, tanto como para agregado fino como agregado grueso, tiene repercusin en la resistencia del concreto elaborado; Si no se tiene el debido cuidado el resultado de la resistencia a compresin del concreto no ser el esperado.Se puede notar que los resultados obtenidos de los ensayos de los cilindros, para una resistencia de 310 kgf/cm2, no fue la esperada. Se aconseja que la resistencia alcance un 70% a los 21 das, lo cual no cumpli ya que a los 43 das apenas tena entre 76% y 78%.