ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL

DE INGENIERA MECANICA

INFORME I UNIDAD:

Estudiantes:

CHU ACEVEDO, Csar Antonio. ROMERO CASTILLO, Jonatn

COLONIA TELLO, Sugar Elvir

CISNEROS FLORES, Daniel

RODRIGUEZ RUIZ, lvaro

Curso:

Ingeniera Ambiental

Docente: Giovene CampomanesCiclo:

2015 -II

Setiembre 2015 Tabla de Contenidos:

1. OBJETIVO

2. ACERCA DE LA EMPRESA

3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO-INDICAR TIPO DE CONTAMINACION

4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

5. PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER O PROCESO

6. IDENTIFICAR LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

7. CONCLUCION

8. RECOMENDACIN

1) OBJETIVO

Entender el proceso productivo de la corporacin pesquera Hillary, realizando previamente un diagnstico e Impacto ambiental generado por la actividad de procesamiento pesquero, teniendo como meta la caracterizaron los residuos y efluentes, en cuanto a composicin y magnitud.2) ESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO-INDICAR TIPO DE CONTAMINACION

1. Descarga de materia prima:AlcanceCuando se descarga los residuos de la planta de conservas desde el pozo colector hasta la poza de almacenamiento N 03.

La etapa de descarga de materia prima se inicia en la chata, cuando se recepciona pesca directamente de las embarcaciones, hasta la llegada de la materia prima a planta (desaguador esttico).

ProcedimientoLos residuos generados por la planta de conservas son descargados del pozo colector, por medio de una tubera de 4de dimetro pulsada por una bomba de succin hacia la poza de almacenamiento N 03.

2. Recepcin y almacenamiento de materia primaAlcance:La recepcin de los residuos y descartes de la planta de conservas se inicia desde el pozo colector exterior de residuos hacia la poza de almacenamiento N 03.

Procedimiento:Los residuos y descartes generados por la planta de conservas HILLARY SAC. Son recepcionados desde el pozo colector de planta de conservas por medio de una tubera de 4, haciendo recorrido de aprox. 20 metros de longitud, hasta la poza n 03 de nuestra planta, donde es almacenado, esta poza es exclusiva para residuos y descartes de planta de conservas.

3. Almacenamiento

Materia prima planta de conservas (residuos)

La materia prima (residuos) es almacenada a temperatura ambiente, se realiza de la siguiente manera: en la poza N 03 de 400 tns de pescado de capacidad. La poza se encuentra debidamente acondicionada internamente, con techos para proteger la materia prima de los rayos solares y de la contaminacin. El tiempo mximo de permanencia en la poza de almacenamiento es de 24 horas.

La poza est provista de sus respectivas pendientes y canaleta de drenado para evacuar el efluente generado en esta etapa, sanguaza. Posee individualmente un transportador helicoidal para retirar la materia prima hacia el colector de poza.

- Sanguaza. La sanguaza generada en la poza de pescado, es recolectada en otra poza de concreto enlucido de 10 m3 aprox. Por bombeo se enva a un tratamiento primario y secundario.

4. CocinadoAlcance La etapa de cocinado inicia con el abastecimiento de la materia prima por los transportadores helicoidales, elevadores de rastra hacia la tolva distribuidora y tolvines de cada cocinador hasta la salida de cada uno.

ProcedimientoSe pone en funcionamiento los transportadores helicoidales de pozas y colectores helicoidales alimentadores a rastras:

1. Elevador de Rastra N 1 y 2

El sistema de alimentacin de pescado a los cocinadores se realiza por intermedio de 02 elevadores de rastras de fabricacin nacional.

2. Cocinado de pescado

Se cuenta con 1 cocinador mixto, este cocinador tiene una capacidad instalada de 50 tns de pescado/hora. El cocimiento tiene como objetivo realizar la coagulacin de la protena, romper la pared celular del tejido del pescado facilitando la extraccin de la parte liquida (agua y aceite) y suprimir la actividad bacteriana y enzimtica por la aplicacin de temperatura de 90-100 C

5. PrensadoAlcance La etapa de prensado inicia desde los pre-strainer hasta la salida de las prensas.

PROCEDIMIENTO

i. Drenado

Se cuenta con 01 pre-strainer doble, que permiten drenar correctamente los lquidos exudados del pescado cocido para realizar un buen prensado, la parte slida va a la prensa y la parte liquida va al tanque colector de caldo prensa.

ii. Prensado.El pescado cocinado, procedente del pre-strainer, es llevado hacia las prensas de doble tornillo donde se extrae el lquido del keke de prensa, la parte liquida (del pre-strainer y prensas) es bombeada a las separadoras de slidos para continuar con el procesamiento de caldos; la torta integral va al proceso de secado, pero debidamente separadas para producir harina STEAM DRY.

6. Secado steam dryAlcanceLa etapa de secado se inicia con la alimentacin de la torta integral (kekes de prensa, separadoras y concentrado de agua de cola) por transportadores helicoidales alimentadores a los secadores, hasta la salida de la harina tipo scrap.

ProcedimientoEl proceso de secado es la etapa de mayor importancia, pues determina la calidad de la harina de pescado, el objetivo principal es reducir la humedad a niveles de remanentes, de 7 a 9 %, en donde no sea posible el crecimiento microbiano, sin producir daos a la protena ni cambios fsicos y qumicos en el producto. Se cuenta con secadores a vapor indirecto: un secador rotadiscos y un secador rotatubos a vapor de 30 y 45 tns/hora de capacidad, respectivamente.

El secador a vapor tipo rota discos es de fabricacin nacional y el secador a vapor rotatubos, es de marca ATLAS STORD. Los secadores estn constituidos, en el caso del rota discos por un cilindro de acero de doble pared, en el interior del cilindro van ubicados un rotor y los respectivos discos; de igual manera en el secador rotatubos interiormente se ubican seis conjuntos independientes de tubos de acero carbono, para los cuales el elemento calefactor es el vapor.

El secado se logra mediante la calefaccin de las partes indicadas de los secadores, por dentro de los cuales circula vapor saturado. Este vapor entrega energa calrico a la harina para la evaporacin, regulndose para que llegue a humedades estndares entre 7 a 9%.

En su primera etapa de secado la carga ingresa con un promedio de humedad entre 60 a 63% al secador rotadiscos con presin de vapor de 50 a 70 psi, teniendo un producto con 35 a 37% de humedad a una temperatura no menor a 70 C. Este producto ingresa a una segunda etapa de secado, al secador rotatubos teniendo finalmente un scrap seco con humedad de 8 a 9%.

Los vahos producidos por dichos secadores son utilizados por la planta de agua de cola especialmente diseada para trabajar con los secadores de vapor indirecto. La harina STEAM DRY despus del secado, continan con las etapas de: Molienda, enfriado, adicin de antioxidante, envasado y almacenaje.

7. MoliendaAlcanceLa etapa de molienda se inicia con el abastecimiento del scrap por un transportador helicoidal a los molinos de martillos locos, la harina molida es succionada por los transportadores neumticos.

Procedimiento La molienda tiene por propsito reducir el tamao de las partculas, hasta que satisfagan las condiciones y especificaciones de granulometra uniforme, exigida por los clientes. El sistema de molienda consta de 04 molinos de martillos locos dentados, accionados por motores de 60 HP,: dos molinos de 7 tns harina/hora y seis molinos de 9 tns harina/hora.

8. Enfriado, dosificacin antioxidante, pesaje y envasado de harinaa. EnfriadoEl producto que sale de los molinos ingresa a dos transportadores neumticos que descargan a sus respectivos ciclones. El enfriado tiene por objetivo disminuir la temperatura de la harina, la temperatura del ingreso est entre 50/65C; la temperatura final de la harina es igual a la temperatura ambiente pero no mayor a 34C.b. Dosificado de Antioxidante

El equipo de A/O es alimentado por medio de transportadores helicoidales donde se aade a la harina un producto qumico que inhibe o regula la oxidacin del contenido de la grasa, Etoxiquina. El promedio que se usa es de 650/900 ppm, para favorecer la conservacin de la harina. El sistema est constituido por la tolva de antioxidante, una comprensora de aire para dosificacin, un equipo de aplicacin de A/O con su respectiva bomba de dosificacin marca ZENITH, con capacidad de 25 tns/hora. Continuando su recorrido a travs de transportadores helicoidales a la zona de ensaque.

c. Pesaje y envasado

El envasado se realiza en sacos de 50kg c/u, en envases plastificados de polipropileno, en sacos blancos para harina STEAM DRY (PRIME), bajo un ambiente completamente cerrado y debidamente acondicionado. Asimismo, el personal que labora y opera las maquinarias est debidamente uniformado y antes de ingresar a laborar son desinfectados sus manos y calzados.

Se cuenta con una balanza de acero inoxidable de pesaje electrnico neumtico marca PRECISION para la harina STEAM DRY de capacidad 27 tns harina/hora, siendo alimentada por medio de transportadores helicoidales.

Los sacos envasados y cosidos, son transportados a los camiones donde son estibados y posteriormente conducidos a nuestros almacenes de productos terminados, que estn debidamente identificados en zonas para almacenaje de harina STEAM DRY.

9. Almacenado y despacho de harina

El almacenado se efecta en ambientes debidamente acondicionados, desinfectados y sectorizados para el almacenaje de harina STEAM DRY. Los sacos son colocados sobre suelo enripiado, cubierto con cal como cama y encima lleva una manta de plstico a todo lo largo y ancho del rea de estiba para las rumas de 50 tns. (1000 sacos). Asimismo son cubiertas con mantas de polipropileno laminadas impermeables, de acuerdo a las especificaciones contenidas en la norma tcnica peruana: Almacenamiento de harina de pescado (INDECOPI).

10. Separado de slidos y centrifugado de aceite

El licor de prensa conjuntamente con los lquidos provenientes del pre-strainer es bombeado a las separadoras de slidos donde se extraen una parte liquida (caldos de separadoras) y otra slida (keke de separadoras). El keke de separadoras es colectado por transportadores helicoidales y alimentado al keke de prensa. La parte liquida (caldo de separadoras) es alimentado a travs de bombas a las centrifugas donde se recupera el aceite de pescado y el agua de cola. El aceite crudo obtenido es bombeado a los tanques de almacenamiento de la planta evaporadora para continuar su proceso.

11. Evaporadora de agua de colaEl agua de cola es el licor final proveniente de las centrifugas, los componentes bsicos del agua de cola son 92.5% de agua, 7% de slidos solubles y 0,5% de grasas. Gran parte de los slidos no grasos es protena, minerales y vitaminas, de all la importancia de su tratamiento y recuperacin adecuada que nos permiten mejorar calidad y rendimiento en la produccin. La funcin de las plantas de agua de cola es eliminar agua de tal forma que la concentracin de los slidos se incrementa desde 7 a 40% lo cual facilita su procesamiento en los secadores. El concentrado se agrega al keke de prensa y keke de separadoras antes del ingreso a los secadores, formando una torta integral con humedad de 53-58%.

El proceso de evaporacin de agua de cola para obtener concentrado consiste en evaporar el agua mediante calefaccin al vaci en una batera de evaporadores que reciben el nombre de efectos.

Los evaporadores son conectados de tal manera que el vapor generado en el primer efecto (vapor alimentado por las calderas o por los vahos de los secadores rotatubos) pasa como vapor de calefaccin al siguiente y as sucesivamente hasta el ltimo efecto; siendo el resultado neto un mltiple uso de calor y un incremento en la economa del sistema.

12. Almacenado, despacho de aceiteEl aceite crudo de pescado obtenido de las centrifugas es transferido a un tanque cilndrico de 30 tns y para su almacenamiento a un tanque cilndrico de 220 tns de capacidad.

Peridicamente se realizan purgas de fondo de los tanques para evitar cambios en su calidad. El despacho consiste en la salida remisin del aceite en camiones cisternas los cuales se encargan de copiar el aceite y transportarlos a los almacenes de los clientes.

13. Recepcin y almacenamiento de insumosLos insumos utilizados en la elaboracin de harina de pescado son: los sacos vacios, hilos para el cosido de sacos, antioxidante, combustible y otros, son almacenados en ambientes y tanques debidamente acondicionados, siguiendo las normas vigentes de almacenaje.

14. Produccin de vapor

Las etapas de cocinado, secado, coagulado trmico, separado, centrifugado, evaporadora de planta de agua de cola requieren el suministro de vapor de agua para lo cual la planta cuenta con dos (02) calderas de vapor, automticos, Marca DISTRAL.

15. Tratamiento de agua de bombeo y sanguaza (pama)El agua de bombeo y la sanguaza generada en el almacenamiento del pescado, es derivado al sistema PAMA, recibiendo un tratamiento primario y secundario (compuesto de 3 trommel con malla Johnson de 1 mm de abertura y un tanque Krofta circular con sistema de micro burbujas, los cuales nos permiten la recuperacin de slidos y grasa, que posteriormente van a un coagulado trmico, luego se incorporan a la batera de separadoras y centrifugas, as de esta manera evitamos la contaminacin).

2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVODIAGRAMA DE FLUJO

3. PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER O PROCESO:

4. IDENTIFICAR LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALESAnlisis de aspectos ambientales significativos de la industria (caracterizacin de efluentes y residuos y su impacto sobre el Medio Ambiente)

Los principales aspectos ambientales de la actividad tienen su origen en los procesos adoptados para la disposicin de los efluentes lquidos, residuos slidos y la emisin de olores.

Efluentes lquidos (procesos en los que se generan):

Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado, prolijado, arrastre de slidos y equipos de servicio Elaboracin de Harina de Pescado (no integral): sangre drenada, lavado depsito de materia prima y de planta, agua de cola, aceite de pescado, agua del sistema de lavado y captacin de partculas del efluente gaseoso.

Elaboracin de Harina de Pescado Integral: condensado del vapor de calefaccin del evaporador, agua de lavado la planta y del sistema de lavado y captacin de partculas del efluente gaseoso.

Elaboracin de conservas de pescado o mariscos: lavado o descongelado de materia prima, corte, elaboracin y lquido de cobertura, coccin, condensado de vapor de calefaccin y enfriamiento del autoclave.

La carga de materia orgnica contaminante de cada corriente, se debe a los compuestos orgnicos (protenas, grasas, carbohidratos), presentes en forma soluble, coloidal o particulada.

Es baja en las operaciones de lavado, media en el fileteado y prolijado, y elevada en coccin o elaboracin de harina de pescado (agua de sangre y de cola).

El vertido a cuerpos receptores puede provocar efectos:

a) inmediatos en el sitio de descarga, por embancamiento debido a la sedimentacin de los residuos compactos, y la aparicin de slidos flotantes (grasas, escamas, etc.)

b) de mediano plazo, por la carga orgnica (DBO5), que provoca la reduccin del oxgeno disuelto (OD), afectando al ecosistema aerbico

c) de largo plazo, en cuerpos sensibles (con baja o sin renovacin) debido al incremento de la

Concentracin de nutrientes (nitrgenados y fosforados) o eutrofizacin.Residuos slidos (procesos en los que se generan)

Procesamiento de fresco: residuos de fileteado, prolijado, corte (cabeza, cola, vsceras, piel, virutas y cscaras), residuos de envasado y empaque (cartn, polietileno, cintas plsticas)

Elaboracin de conservas: residuos de fileteado y elaboracin (cabeza, cola, vsceras, piel, cscaras y caparazones), residuos de envasado y empaque (cartn, cintas plsticas)

La generacin de residuos en el procesamiento pesquero puede estimarse entre el 55% a 60% de la materia prima que ingresa en las plantas. Cuando su destino no es la reduccin como harina de pescado, la disposicin en basurales incontrolados, o sin adecuadas barreras impermeables, puede contaminar el suelo y el agua subterrnea, con los productos de su degradacin (nitrogenados o fosforados), la proliferacin de vectores sanitarios (roedores, insectos, gaviotas), y la generacin de olores nauseabundosEmisin de olores, gases y partculas (procesos en los que se generan)

Procesamiento de fresco: olores debidos a la descomposicin en los sectores de almacenamiento de materia prima, procesamiento y almacenamiento de residuos slidos

Elaboracin de Harina de Pescado: olores debidos a la descomposicin en los sectores de almacenamiento de residuos, emisin durante la coccin y secado de harina (gases y partculas).

Elaboracin de conservas: olores debidos a la descomposicin en sectores de almacenamiento de materia prima, procesamiento, coccin y almacenamiento de residuos slidos

Los olores emitidos se originan en la descomposicin de los compuestos orgnicos (materia prima o residuos), proceso en el que se generan aminas y diaminas voltiles, trimetilamina,

Etilmercaptano, compuestos amoniacales, y sulfhdrico. En los casos de plantas de procesamiento y congelado de pescado fresco, y conservas de pescados y mariscos, los olores emitidos se circunscriben al entorno de la planta, pero en plantas de harina de pescado no integral, con secaderos por llama directa y en menor medida con secaderos por vapor indirecto, la pluma de gases emitidos afecta a sectores ubicados a varios kilmetros de distancia, pudiendo generar en personas sensibles estrs y nauseas. En los secaderos por llama directa, adems de los compuestos voltiles, se produce el quemado de las partculas finas de harina.

Debe destacarse que sustancias como la trimetilamina, tienen un umbral de deteccin de 0.2 ppb y que la reduccin por medio de un sistema de tratamiento del 99,9% de la concentracin de una sustancia odorfera disminuye el olor percibido a un octavo del nivel original (3).

La percepcin de los olores, tiene importante repercusin en la valoracin de la comunidad, sobre la calidad de los sistemas de tratamiento y gestin de los residuos.5. CONCLUCION Y RECOMENDACIONES:Alternativas de tratamiento de residuos y efluentes

A partir de la caracterizacin de cada corriente, su magnitud y el impacto sobre el cuerpo receptor al que se vierte, se plantean las siguientes alternativas de tratamiento:

Efluentes lquidos. Los efluentes del Procesamiento y congelado de pescado fresco, y

Pueden ser adecuadamente tratados por:

a) Pretratamiento

a.1 Desbaste por tamizado para remover slidos

a.2 Eliminacin de grasas, DBO5, y slidos por flotacin por aire disuelto DAF (con 87%,

55%, y 93% de eficencia de eliminacin para c/parmetro sin agregado de floculante)

b) Tratamiento Secundario Biolgico Aerbico: con 95 97 % de eficiencia en la eliminacin de DBO5 , o Difusin por medio de un emisario (costa frente a mar abierto), cuando las normas vigentes lo permiten.

El Tratamiento biolgico de estos efluentes puede ser llevado a cabo en forma conjunta con

Agua Residual Urbana.

c) Tratamiento Terciario: en caso de cuerpos receptores sensibles, surge la necesidad de efectuar un tratamiento para eliminar los nutrientes (nitrato y fosfato), generados en el tratamiento biolgico, o la aplicacin al terreno (TAT) del agua tratada.

El vertido a los cuerpos receptores, del efluente lquido de las Plantas de Harina de Pescado no integral (agua de cola), es inconveniente por su elevada carga orgnica (DBO5, DQO, Grasa, y SST). Para este tipo de efluente no existen alternativas de tratamiento econmico.

Residuos slidos. Los residuos slidos pesqueros orgnicos, tienen como tratamiento econmico la elaboracin de Harina de Pescado. En caso de disponerse en relleno sanitario, ste debe efectuarse en condiciones que prevengan la contaminacin del recurso agua subterrnea. El vertido en basurales a cielo abierto ocasiona la proliferacin de vectores sanitarios (roedores, insectos, gaviotas), contaminacin del agua subterrnea, la emisin de olores nauseabundos, o crecimiento incontrolado de la poblacin de especies oportunistas como las gaviotas. Los residuos de empaque (cartn, polietileno, y cintas plsticas), no reciclables deben ser dispuestos en repositorios controlados para evitar su dispersin en el entorno.

Efluentes gaseosos y partculas. La emisin de olores generada en el procesamiento y congelado de pescado fresco, y elaboracin de conservas de pescados y mariscos, puede ser minimizada mediante el mantenimiento de la higiene y una ordenada gestin de los residuos slidos, en la cual lo primero que se genera es lo primero en disponerse (FIFO).

La emisin de olores, gases y partculas de Plantas de Harina de pescado con secadero por llama directa o calentamiento indirecto con vapor puede ser tratada eficientemente por medio de lavado y posterior quemado de la corriente de incondensables y compuestos odorficos en la caldera.

La desodorizaran qumica plantea la necesidad de neutralizar los gases emitidos, y las torres de lavado no brindan resultados adecuados.

En las Plantas de Harina Integral, el vapor extrado del secadero es empleado para el calentamiento del evaporador, por lo que el tratamiento se limita a los incondensables y vapores excedentes.BIBLIOGRAFA

1. Civit, E.M; Parin, M.A. and Lupin, H.M., Recovery of Protein and Oil from Fishery Blood- wter Waste. Effect of pH and Temperature; Water Research, 16:809-814, 1982

2. Cuadros Dulanto Mara, Estudio de base para la determinacin de lmites permisibles en la industria de la harina y aceite de pescado, Universidad Nacional Federico Villarreal, Facultad de Oceanografa Pesquera y Ciencias de la Alimentacin, 1994, Per 3. FAO, Fisheries Tecnical Paper N142, Roma 1986 4. Gonzalez, J.F.; Civit, E.M. a

ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL EN LA FABRICA PESQUERA HILLARY S.A.C

RECEPCION MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO

POZA DE CONCRETO

Temperatura:

95 100 C

COCINADO

HUMEDAD TORTA:

Mx. 55%

PRENSADO

SEPARADORA DE SOLIDOS

Humedad Mix: 63-65%

CENTRIFUGACION

SECADO INDIRECTO A VAPOR

T: 70C

CONCENTRACION PLANTA DE AGUA DE COLA

MOLIENDA

ALMACENAMIENTO DE ACEITE PRODUCIDO

Acidez: Mx. 4%

Humedad e impurezas: Mx. 1 %

ENFRIAMIENTO

Humedad: 7 9%

Antioxidante:

650 ppm 1000 ppm

ADICION ANTIOXIDANTE

.

PESAJE Y ENSACADO

ALMACENAMIENTO

PATIO DE HARINA

PESO: 500.5