CURSO 5´S COMPLETO

General Motors de Mxico Complejo Toluca

Bienvenidos

Al proceso 5 Ss para la S Organizacin del Lugar de Trabajo .

SCommon Processes and Systems Leverage Global ResourcesVehicle Development Factory , Level the System Timing is Sacred

Q

Lean, Flexible Operations Worldwide Purchasing Process

Differentiated Brands Optimize GM Strong Distribution Channels

S

Fast To Market, Targeted Products Competitive Cost & Quality

P F eedback

S

Absolutos de SeguridadLA SEGURIDAD ESTA POR SOBRE TODAS LAS COSAS TODOS LOS ACCIDENTES PUEDEN Y DEBEN SER PREVENIDOS EN GMM LA SEGURIDAD ES UNA RESPONSABILIDAD COMPARTIDA

Estandarizacin Involucramiento de la Gente

GM-GMS

Hecho con Calidad Corto Tiempo de Respuesta

Mejoramiento Continuo

ABSOLUTOS DEAcelerar el paso es vital para General Motors. Todas las actividades pueden ser mejoradas. Mejorar nuestra forma de hacer el negocio es una responsabilidad continua.

Mejoramiento Continuo Hecho con Calidad

Estandarizacin

GM GMS

Corto Tiempo de Respuesta

Involucramiento de la Gente

EstandarizacinEs tener un proceso dinmico en donde se documente, siga y realice nuestro trabajo de acuerdo a los principales estandares, terminologas, principios, mtodos y procesos con los que podamos alcanzar una base comn para mejorar.

Organizacin del Lugar de Trabajo Administracin por Tiempo Tacto

Estandarizacin

Trabajo Estandarizado (Enfoque a practicas de la gente) Admistracin Visual

Organizacin del Lugar de Trabajo

Es tener limpia, ordenada y segura nuestra rea de trabajo, la cual nos proporcione un mejor lugar para realizar nuestras actividades, nos ayude a trabajar con calidad, teniendo cada cosa en su lugar y que nos permita eliminar el desperdicio.

Introduccin de Participantes

Nombre: Area / Trabajo actual

Poltica del Taller No se Permite Fumar Ser Puntuales con la Agenda Se Vale Preguntar Evitar salir del aula durante la presentacin.

Agenda para el Taller Proceso de las 5Ss

6:00 6:10 7:25 7:45 8:20 8:50 8:55 9:30 10:05 10:50 13:15 14:00 14:20 14:35 14:55

Introduction Tipos de Desperdicio Compartiendo experiencias IDENTIFICAR Trabajo en Piso Compartiendo experiencias ORGANIZAR Y LIMPIAR MANTENER (97) Hora de Comida Trabajo en el Piso Elaboracin de la Presentacin Presentacin del Trabajo Compartiendo Experiencias MEJORA CONTINUA Cierre

10 min. 75 min. 20 min. 35 min. 30 min. 5 min. 35 min. 35 min. 45 min. 145 min. 45 min. 20 min. 15 min. 20 min.

1 Da

Agenda para el Taller Proceso de las 5Ss7:00 7:10 7:50 8:25 8:45 9:20 9:50 9:55 10:30 11:05 11:50 14:15 15:00 15:20 15:35 15:55 Introduction Tipos de Desperdicio Trabajo en Piso Compartiendo experiencias IDENTIFICAR Trabajo en Piso Compartiendo experiencias ORGANIZAR Y LIMPIAR MANTENER Hora de Comida Trabajo en el Piso Elaboracin de la Presentacin Presentacin del Trabajo Compartiendo Experiencias MEJORA CONTINUA Cierre 10 min. 40 min. 35 min. 20 min. 35 min. 30 min. 5 min. 35 min. 35 min. 45 min. 145 min. 45 min. 20 min. 15 min. 20 min.

1 Da

Que es el desperdicio?

Pensamiento actual No hay una definicin comn No hay forma de medirlo Es una mejora reactiva

Desperdicio

Mentalidad Abierta al Cambio Tener una Definicin Comn Hay forma de medirlo Encaminado a la Mejora Continua

Desperdicio

Desperdicio Desperdicio es cualquier cosa que no le da un valor agregado a nuestro producto final. Cuando nosotros consideramos el costo de produccin contra las ganancias, toda actividad que no agrega algn valor al producto final o al material que contiene es un desperdicio en recursos y tiempo.

Tipos de Desperdicio

Correccin


Definicin: Cuando necesitamos realizar movimientos y procesos adicionales para modificar algo debido a la mala calidad y poder satisfacer las necesidades del cliente.

Desperdicio por CorreccinCuanto material llevamos producido? Que pasa hay algo mal? Chinhay ms de 300 motores con el mismo defecto y ahora tendremos que corregirlo

Hay un problema con este modelo Rpido, hay que ya que trae la bomba dechecar toda la agua produccin que equivocada llevamos hasta el momento...

Pasillo Peatonal

Desperdicio por CorreccinLa impresin salio mal, tendre que volver a mandarla.

09:22

Necesitas revisar la configuracin antes de enviarla.


Correccin


Sobre produccin

Definicin: Producir ms y/o ms rpido de lo que el cliente demanda, ocasionando otros tipos de desperdicio.

Como vamos de acuerdo a el programa de produccin?

No se yo solo me dedico a producir, producir y producir sin parar, para tener bastante material en banco

Desperdicio por Sobre-produccinCuanto inventario tenemos?

Nada ms como para tres meses...

Nos hace falta espacio para colocar ms material

Pasillo Peatonal

Desperdicio por Sobreproduccin

10:15No necesito tantas impresiones, con una hoja es suficiente.

Reportes, reportes, reportes


Correccin


Sobre produccin

Movimiento

Definicin: Es cualquier movimiento del operador o de las mquinas que no agregan valor al producto.

Y aqui es en donde la ensamblo

Desperdicio por MovimientoAhora voy por lo que sigue...

Y esta es la parte que necesito

Creo que esta es

Ahora vamos a ensamblarla

Hay creo que esta no va ahi.

Pasillo Peatonal

Desperdicio por Movimiento

12:56En cada impresin tengo que recorrer toda la oficina.


Correccin


Sobre produccin

Movimiento Movimiento de Materiales

Definicin: Es todo el innecesario movimiento y almacenaje del material.

Desperdicio por Movimiento de MaterialesNecesitamos revisar el motor 1 para liberar el embarque. Ahora si por donde ermpiezo

Motor 1

Motor 2

Pasillo Peatonal

Desperdicio por Movimiento de Materiales

13:33

Tomare notas de los pendientes que Pondre estos tengo. libros por aca.


Correccin

Tipos de Desperdicio Espera Movimiento de materiales

Sobre producin

Movimiento

Definicin: Es el uso improductivo del tiempo, siendo el que no crea o agrega valor al proceso de produccin o actividad especifica.

Desperdicio por EsperaPor qu esta parada la linea? No vamos a cubrir el programa.

Bla, bla, bla...

No encuentro el problema, tardare un poco ms.

Pasillo Peatonal

Desperdicio por Espera

8:33 9:59 10:55 10:44Aprale, necesitamos el reporte del 10 de Julio, ahorita.

Aprale, ya lo encontramos.

Espero no sea demasiado tarde.

Mira, todos los reportes estan revueltos y sin ningn orden.

?


Correccin

Inventario


Sobre produccin

Espera Movimientos de materiales

Movimiento

Definicin: Es el exceso de material conforme a la demanda del usuario.

Desperdicio por Inventario

Nosotros tenemos refacciones para mantenimiento para cinco aos

Nustro inventario es demasiado grande de acuerdo a la demanda de nuestros clientes

Pasillo Peatonal

Desperdicio por Inventario

Tiempo de Vida del Foco 7 das

Quin pidio tanta papelera.

Hojas Bond Hojas Bond


Sobreproceso Correccin

Inventario


Sobre produccin

Espera Movimiento de materiales

Movimiento

Definicin: Hacer algo que el cliente no percibira como un valor agregado al producto o servicio.

Desperdicio por SobreprocesoRecuerden limpiar y pulir bien los tornillos 2 veces antes de ensamblarlos y verificar su apriete tres veces

Pasillo Peatonal

Imprimo la informacin, y luego en la fotocopiadora saco la transparencia.

Desperdicio por Sobreproceso

Efectos del Desperdicio en las personas Causa fatiga fsica Causa fatiga emocional Incrementa las frustaciones Incrementa el stress Prdida de tiempo

Beneficios y Objetivos

Eliminacin de Desperdicio =

Identificar en el piso el desperdicio

Tiempo de respuesta Costos Calidad Seguridad Entusiasmo e involucramiento de los empleados Inventario Espacio libre Competitividad Satisfaccin del cliente

Seire = Seleccin Seiton = Orden Seiso = Limpieza Shitsuke = Disciplina Seiketsu = Bienestar Personal Shikari = Constancia Shitsukoku = Compromiso Seishoo = Coordinacin Seido = Estandarizacin Shukan = Hbitos

Las 5 S sSeire1 Identificar

Shitsuke5 Mejora Continua 2 Limpiar Eliminaci n del desperdicio 4 Mantener 3 Organizar

Seiso

Seiketsu

Seiton

1a. S

1

5

2

4

3

IDENTIFICAR

Identificar

Identificar es separar y sealar lo que sirve de lo que no sirve, a fin de no perder tiempo, espacio, recursos, etc. en acciones, cosas, objetos o procesos que no tengan ningn beneficio o utilidad.

IdentificarDefinir el propsito del Lugar de Trabajo

Identificar

Proceso de identificacion con etiquetas rojas Discutir criterios de etiquetas rojas Determinar el destino o uso

Limpiar

Inspeccionar visualmente todo el lugar de trabajo Organizar como pienses sea ms conveniente

OrganizarHTS de mantenimiento visibles

Establecer estandares y hacerlos visibles Estandares de Control Visual Colocar ayudas visuales Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspeccin Pared de mejora continua Comentarios Finales

Mantener

Mejora continua

IdentificarTarea #1: Definir el Propsito del Lugar de Trabajo Describir en un enunciado claro y detallado el uso del lugar de trabajo y las actividades operativas que se realizan en dicho lugar.


Identificar


Limpiar



Establecer estandares y hacerlos visibles Estandares de Control Visual Colocar ayudas visuales Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspeccin

Mantener

Mejora continua

Pared de mejora continua Comentarios Finales

IdentificarTarea #2: Proceso de Identificacin con etiquetas rojas Etiquetar y ubicar en el rea roja todos los materiales y objetos que no deban estar en el lugar de trabajo o que deba ser analizado su uso. El rea roja: Debe tener una localizacin predeterminada. Ser un rea temporal de espera. Tendra una duracin mxima de 2 semanas. Debe haber responsables de reasignar los objetos o de eliminarlos.


Identificar


Limpiar




Mantener

Mejora continua


IdentificarTarea #3: Discutir criterios de etiquetas rojas. El objeto alcanza y cumple el propsito definido para su uso en el lugar de trabajo? Remover todos los objetos que no cumplen con el prposito. El objeto es necesario en el lugar de trabajo? Remover si el consenso de las personas del lugar es mayor a 50%. Son extraviados, prestados u olvidados estos objetos? Eliminarlos o devolverlos.

IdentificarQu material u objetos pueden tener etiqueta roja? Almacen: materiales, piezas de ensamble, etc. Maquinaria: taladros, prensas, fresadoras, entre otros. Herramientas y equipo: bombas, motores, etc. Mobiliario: Mesas, sillas, escritorios y similares. Documentos: Archivos, mensajes, reconocimientos, folders, libros , etc. Papeleria: lapices, perforadoras, hojas de papel y otros. Accesorios: tuercas, alambres, pernos, ganchos, etc. Areas, por ejemplo: Cuartos y Muros.

Todo puede tener etiqueta roja.


Identificar

Proceso de identificacion con etiquetas rojas Discutir criterios de etiquetas rojas Determinar el destino o uso Inspeccionar visualmente todo el lugar de trabajo Organizar como pienses sea ms conveniente

Limpiar

OrganizarEstablecer estandares y hacerlos visiblesHTS de mantenimiento visibles

Estandares de Control Visual Colocar ayudas visuales Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspeccin

Mantener

Mejora continua


IdentificarTarea #4: Determinar el destino

Hay que separar lo reutilizable y lo no utilizable.

Hay que determinar si los elementos etiquetados pueden ser reciclados o utilizados en otro lugar.

Como ltima opcin se tira a la basura. Definir responsables de reasignar o eliminar algn

elemento, informandole sobre esta responsabilidad. Se debe documentar todo lo realizado.

Trabajo en piso Crear Area Roja Separar lo que no se necesite 8:20 8:50

Propsito: Proveer del espacio y los recursos necesarios para quelaboren 3 personas, el supervisor y dos asistentes. En este lugar se maneja GM Sudfrica la informacin del departamento y de refresco Latas realizan reportes y documentacin, de la cual debe tenerse vacias: Desecholos ltimos 6 meses. a la mano la de que deberia estar en la No se que nio Crayolas: basura. las olvido en la oficina y ha estado de un lado a otro por Bote con pinceles: Fue varios das. algo olvidado por el hijo del Radiograbadora: Es jefe, en aquellos das de utilizada por uno de los vacaciones de navidad. Gises de colores: Alguna asistentes de vez en cuando, Silla: No cumple con el ao vez habia un pizarron donde del Reportes cuando el jefe no esta. propsito pasado: dado que de cafe: Se definido, Es informacin Taza se utilizaban, pero se Libros de Consulta: Son en el reaobsoleta 3 debe estar en la orilla, laboran que encuentra desecho este y al tirarse losrespaldo cuando se personas en fuera 2000 unicamente. gises, algunos cayeronel archivo muerto. necesitacon riesgo de caerse y informacin o manchar informacin o del bote de basura. algun dato. Debe estar en romperse y provocar el librero. algn accidente.2001

rea Tpica de Oficinas GM Sudafrica2001

5 1 62000

4 2 9

3

8 Area Roja 7


2000

Area Roja 1 2En el piso Colocar lo que no utilizamos en el area Roja

3 7 6 8 5 9

4

2a. y 3a. S

LIMPIAR1

5

2

4

3

ORDEN Y LIMPIEZA

ORGANIZAR

Limpiar y OrganizarLimpiar es el acto de quitar lo sucio de algo. Esmantener segura y confortable el rea de trabajo, la actitud, las relaciones, los procesos, la calidad de los productos o servicios.

Organizar es mantener las cosas necesarias enforma ordenada e identificada. Las cuales deben presentarse a cualquier persona de la mejor manera, esto nos ayuda a eliminar el desperdicio y usar los recursos en forma eficiente.

Limpiar y OrganizarDefinir el propsito del Lugar de Trabajo

Identificar


Limpiar




Mantener

Mejora continua


Limpiar y OrganizarTarea #1: Inspeccionar visualmente todo el lugar detrabajo y realizar la limpieza

Limpiar y revisar cuidadosamente cada espacio. Dejar los espacio libres de polvo y basura. Si detecta fugas o suciedad, se corrije si es posible o lo hago saber a las personas indicadas. En el caso de derrames, existe equipo antiderrames especial para cada tipo de sustancia. Hay que buscar que material productivo se convierta en basura, por ejemplo: tornillos, tuercas, papel, etc.

Limpiar y OrganizarTarea #2: Organizar como pienses sea ms conveniente: El equipo, material y herramientas de trabajo tienen que ser faciles de ver, tomar y regresar a su lugar Elementos usados frecuentemente, deben estar lo ms cercano al usario. Ordenar por apariencia y tamao Elementos de poco uso, deben estar en un lugar apartado y cerrado.

Limpiar y OrganizarPrioridad Frecuencia de Usoy Tal vez una vez al ao

AlmacenamientoyColocar fuera de la

Baj ay Menos de una vez al ao

estaciny Almacenar en un

lugar distintoy Una vez de cada 2 a 6 meses y Almacer en un lugar

Promedio

y Al menos una vez al mes y Al menos una vez a la semana

cercano al rea de trabajo

Alt a

y Al menos una vez al da y Al menos una vez cada hora

y Colocar o guardar en

una estacin de trabajo individual.

Limpiar y OrganizarPor Seguridad, hay que limpiar y organizar el lugar de trabajo.

Donde esta el ... desarmador?

Herramientas

Almacen de herramientas

Basura

Trapo

Guantes

Estandar de Organizacin de Lugar de Trabajo.

Para Artculos: Encontrar el artculo en 30 segundos. Tener los artculos usados comunmente en un almacen cercano y evitar los almacenes temporales o intermedios. Pedir los artculos que son de poco uso solo cuando sea necesario.


Para Oficinas: Ms del 75% del rea de los escritorios debe estar limpia y libre de desorden al final del da. Ningn equipo o material debe ser almacenado en el piso o debajo de los escritorios (Ejemplo: cajas, refacciones,etc). Los pasillos deben estr libres de obstrucciones. Toda la informacin confidencial debe estar propiamente guardada y clasificada dentro de los archiveros.


Para Escritorio: Identificar claramente la ubicacin de los artculos de oficina. Organizar y usar ayudas visuales en los articulos de oficina, como engrapadoras, tijeras, calendario, basureros, etc. Colocar debajo del cristal del escritorio documentos personales ( directorios, fotos, etc.)


Para Estacin de trabajo / Mesa de trabajo. Identificar claramente la ubicacin de herramientas, partes, material y equipo. Identificar claramente la ubicacin de instrucciones de trabajo, dispositivos, equipo de comunicacin con referencias visibles para su consulta. Identificar claramente las reas de trabajo que deban estar sin obstrucciones.


Para Gabinetes: No colocar objetos encima de los gabinetes. Identificar claramente los cajones y su contenido con seales y etiquetas apropiadas.


Vamos a Organizar y Limpiar

Archivo Muerto

2000

Area Roja 1 2 4 3 7 6 8 9 5

rea Tpica de Oficinas GM Sudafrica

Y mejoramos algo

Un lugar para cada cosa

Y cada cosa en su lugar

4a. S1

5

2

MANTENER

4

3

ASIGNAR RESPONSABLES DE LLEVAR A CABO EL TRABAJO Y DARLE SEGUIMIENTO AL AREA

MantenerMantener es sostener y elevar el nivel de seleccin, orden y limpieza derivados de la aplicacin de las tres S anteriores. Esto se logra definiendo estndares o normas (reglamentos, requisitos, checklist, diagramas, ayudas visuales, etc.), y refleja de forma clara cuando la persona o la organizacin a hecho de esta metodologa un estandar de vida, esta etapa permite trabajar hacia la mejora continua.

MantenerDefinir el propsito del Lugar de Trabajo Proceso de identificacion con etiquetas rojas

IdentificarDiscutir criterios de etiquetas rojas Determinar el destino o uso

Limpiar



Establecer estandares y hacerlos visibles Estandares de Control Visual Colocar ayudas visuales Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspeccin Pared de mejora continua

Mantener

Mejora continua

Comentarios Finales

MantenerTarea #1: Establecer estandares y hacerlos visibles

Estandarizar es establecer reglas de trabajo simples, visuales o en su defecto escritas, las cuales se deban de seguir y someterse a prueba para su validacin.

Por medio de colores, simbolos, dibujos, letras y sonidos.

Mantener Las ayudas visuales son estandares que nos permitiran: 1 Identificar objetos: Que esten fuera de su lugar. Que no reunan con los requisitos. Que sean Inseguros.

Mantener2 Para lograr: Tener un lugar ms agradable para trabajar No perder tiempo para buscar algo. Localizacin de informacin y articulos cuando algn compaero no se encuentra. Mejorar el entendimiento de nuevos procesos. Incrementar la eficiencia.

MantenerTarea #2: Estandares de Control VisualMarcacin de pisos y paredes Localizacin en piso Localizacin en paredes Localizacin en escritorios Tamao / Color 3/4 Amarilla. 1/4 Verde 1/4 Verde

Mantener

Manufactura en PisoPasillos peatonales Salidas Contorno Externo de Estacin Marcacin en reas reas de produccin rea de produccin resbalosa reas de reparacin Flechas de direccionamiento rea de reunin

Tamao / Color24 Verde 6 Naranja 4 Amarillo 4 Amarillo con Etiqueta Negra Concreto limpio Gris antiderrapante Gris claro brillante Negro Amarillo

Colores Estandar para Org. del Lugar de Trabajo Especificaciones Generales

Estas especificaciones aplican para los departamentos de manufactura en programas nuevos o mayores y el diseo de lineas modelo de departamentos con las espectativas de que todas las areas dentro de las plantas de GMPT migraran de acuerdo al esquema de estandares de color. Las ilustraciones contenidas dentro de estos estandares son una representacin visual de como organizar el rea y no especificaciones para pintura del equipo. Estas especificaciones aplican para el material que se mueve en piso y el equipo planeado a ser localizado dentro de cada departamento durante la operacin normal. El pintar o colocar cintas autoadheribles son igualmente aceptables.


El color de las marcas pintadas o con cinta tape en el piso deben cubrir las especificaciones de GM Siempre seran rectangulares para simplicidad con lineas rectas continuas: no en forma de arco, circulos, etc. Ser opcional (4) esquinas o el perimetro completo Incluye pintado o el encintado a nivel de detalle de lo que sera localizado.

En todos los casos , Etiquetas Estandar de Calidad (e.g. Scrap, Material Sospechoso) difieren de las marcas en el piso suplantando a las mismas. Durante eventos anormales (spills.etc) colocar cintas de alerta alrededor de los cajones, contenedores moviles, adicionales a las etiquetas de Calidad para material sospechoso, puede ayudar el designar almacenes temporales tan grandes como la cantidad normal de material de produccin.


Siendo el enfoque los Colores Estandar, la red de Ingeniera Industrial reconoce que en muchas circunstancias las seales colgadas, letreros y siluetas pueden ayudar a representar con mayor detalle (modelos, Sub-designation colors (e.g. min/max, sharp/dull) will be an enhancement partes especficas, cantidades, etc) y la exacta localizacin de of (herramientas, calibradores, etc) Visual Management - ItLasrecommended that letreros deben ser del mismo color on the Floor but el is seales colgadas y additional colors not be marked que las marcas en integrated into the overhead sign, containers, es blanco y la marca piso, excepto material productivo PC&L las cuales el fondo etc.en el piso es verde. Los caracteres sobre las seales colgadas y letreros deben contrastar con el color del fondo (e.g. letras blancas sobre un fondo azul)

Sub-designacin de colores (e.g. min/max, resaltar dentro de la administracin visual.

sharp/dull) deben

Es recomendable que colores adicionales no sean marcados en el piso pero si integrados dentro de las seales colgadas, contenedores, etc.


ColorAZUL

Aplicaciones de Marcas en PisoITEMS DE CALIDADMESAS DE OPERACION DE CALIBRADORES /CARROS DE CALIBRADORES TABLEROS DE INFORMACION DE CALIDAD OTROS ITEMS RELATIVOS A CALIDAD

MATERIAL PRODUCTVO

VERDE

MATERIA PRIMA, PARTES COMPRADAS, CHAROLAS, MATERIAL EN PROCESO, MATERIAL TERMINADO

MATERIAL SCRAP

ROJO

CAJONES CON MATERIAL SCRAP CARROS CON MATERIAL SCRAP OTROS ITEMS RELATIVOS A SCRAP

AMARILLO

HERRAMIENTAS & MATERIAL SOSPECHOSOCARROS DE HERRAMIENTA MESAS DE HERRAMIENTA MATERIAL SOSPECHOSO OTROS ITEMS CONTENEDORES DE BASURA ESTACIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA OTROS ITEMS ADICIONALES

BLANCO

Color Estandard para Org. del Lugar de Trabajo

AZUL - CALIDADEJEMPLO DE CONTORNO EN ESQUINA3 ANCHO (AZUL # MP24180) AL MENOS 8 POR LADO, TIPICO

AZUL - # MP24180ITEMS DE CALIDAD MESAS DE OPERACION DE CALIBRADORES CARROS DE OPERACION DE CALIBRADORES ESTACIONES O TABLEROS PARA INFORMACION DE CALIDAD ULTIMA PIEZA VERIFICADA Y PARTES DESPLEGADAS CUALQUIER OTRO ITEM RELATIVO A CALIDAD

ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES DE COLOR GM A SR UTILIZADAS TODAS LAS SUPERFICIES MARCADAS DEBEN SER ROTULADAS EL AREA ES RECTANGULAR, LIGERAMENTE MAS LARGA QUE LA PARTE FISICA. EL CONTORNO ES OPCIONAL, PUEDE SER SOLO EN LAS ESQUINAS O TODO EL PERIMETRO.

IDENTIFICAR AREA CON LEYENDA (AZUL #MP24180)

GAGE CART

EJEMPLO PARA CONTORNO PERIMETRAL

PARA CONTORNO EN ESQUINA:- 2(50 MM) - 4(100 MM) ANCHO A SER APLICADO PARA LAS (4) ESQUINAS - LAS ESQUINAS DEBEN SER DE AL MENOS 8 (200 MM) POR LADO - USE PINTURA AZUL #MP24180 PARA LEYENDAS O TEXTOS3 ANCHO (AZUL #MP24180)

PARA CONTORNO PERIMETRAL: - 2 (50 MM) - 4(100 MM) CONTORNO AFUERA DEL OBJETO- USE PINTURA BLANCA #MP24064 PARA ROTOLAR TEXTOS

IDENTIFICAR AREA CON LEYENDA (BLANCO #MP24064)

GAGE CART

Color Estandar Para Org. del Lugar del Trabajo VERDE MATERIAL DE PRODUCCION

VERDE - #MP24114MATERIAL DE PRODUCCION & EMPAQUE MATERIA PRIMA, ESTAMPADO, ETC. MATERIAL - PARTES AUN NO INTRODUCIDAS DENTRO DEL SISTEMA. - PARTES EN PROCESO - PARTES DENTO DEL SISTEMA PERO NO TERMINADO EMPAQUES VACIOS BANCO TERMINADO - PARTES COMPLETAMENTE PROCESADAS, SUB-ENSAMBLES, ENSAMBLES ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES DE COLOR GM A SER UTILIZADAS TODAS LAS SUPERFICIES MARCADAS DEBEN SER ROTULADAS EL AREA ES RECTANGULAR, LIGERAMENTE MAS LARGA QUE LA PARTE FISICA. EL CONTORNO ES OPCIONAL, PUEDE SER SOLO EN LAS ESQUINAS O TODO EL PERIMETRO

EJEMPLO DE CONTORNO EN ESQUINA3 ANCHO (VERDE #MP24114)

AL MENOS 8 POR LADO, TIPICO

IDENTIFICAR AREA CON LEYENDA (VERDE #MP24114)

IN-PROCESS


PARA CONTORNO EN ESQUINA:- 2(50 MM) - 4(100 MM) ANCHO A SER APLICADO PARA LAS (4) ESQUINAS - LAS ESQUINAS DEBEN SER DE AL MENOS 8 (200 MM) POR LADO - USE PINTURA VERDE #MP24114 PARA LEYENDAS O TEXTOS

3 ANCHO (VERDE #MP24114)

- PARA CONTORNO PRIMETRAL: -2 (50 MM) - 4(100 MM) CONTORNO AFUERA DEL OBJETO- USE PINTURA BLANCA #MP24064 PARA ROTULAR TEXTOS

IDENTIFICAR AREA CON LEYENDA (BLANCO #MP24064)

IN-PROCESS

Color Estandar Para Org. del Lugar del TrabajoROJO - #GMS01MATERIAL MATERIAL CAJONES/TARIMAS DE SCRAP CARROS DE SCRAP CUALQUIER OTROS ITEMS RELATIVOS A SCRAP ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES DE COLOR GM A SER UTILIZADAS TODAS LAS SUPERFICIES MARCADAS DEBEN SER ROTULADAS EL AREA ES RECTANGULAR, LIGERAMENTE MAS LARGA QUE LA PARTE FISICA. EL CONTORNO ES OPCIONAL, PUEDE SER SOLO EN LAS ESQUINAS O TODO EL PERIMETRO

ROJO MATERIAL SCRAP

EJEMPLO DE CONTORNOS EN ESQUINA3 ANCHOR (ROJO #MP24104) AL MENOS 8 POR LADO, TIPICO

IDENTIFICAR AREA CON LEYENDA (ROJO #MP24104)

SCRAP

PARA CONTORNO EN ESQUINA:- 2(50 MM) - 4(100 MM) ANCHO A SER APLICADO PARA LAS (4) ESQUINAS - LAS ESQUINAS DEBEN SER DE AL MENOS 8 (200 MM) POR LADO


3 ANCHO (ROJO #MP24104)

- USE PINTURA ROJA #GMS01 PARA LOS TEXTOS PARA CONTORNO PERIMETRAL: -2 (50 MM) - 4(100 MM) CONTORNO AFUERA DEL OBJETO- USE PINTURA BLANCA #MP24064 PARA ROTULAR TEXTOSIDENTIFICAR AREA CON LEYENDA (BLANCO #MP24064) SCRAP

Color Std. para Org. del Lugar de Trabajo AMARILLO - HERRAMENTAJES & MATERIAL SOSPECHOSO

AMARILLO - #MP24034HERRAMENTAJES & MATERIAL SOSPECHOSO MESAS DE HERRAMIENTAS DE OPERACIONES (CALIBRADORES DE AJUSTE, ALMACENAJE Y EN ESPERA) CARROS DE HERRAMIENTAS DE OPERACIONES ESTACIONES DE AJUSTE DE HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS ESPECIALES REQUERIDAS MATERIAL DE PRODUCCION SOSPECHOSO/CONTAMINADO CUALQUIER OTRA HERRAMIENTA RELACIONADA CON HERRAMIENTAS O MATERIAL SOSPECHOSO ESPECIFICACTIONES ESPECIFICACIONES DE COLOR GM A SER UTILIZADAS TODAS LAS SUPERFICIES MARCADAS DEBEN SER ROTULADAS EL AREA ES RECTANGULAR, LIGERAMENTE MAS LARGA QUE LA PARTE FISICA. EL CONTORNO ES OPCIONAL, PUEDE SER SOLO EN LAS ESQUINAS O TODO EL PERIMETRO

EJEMPLO DE CONTORNO EN ESQUINA3 BORDER (AMARILLO #MP24034)

AT LEAST 8 PER SIDE, TYPICAL

IDENTIFICAR AREA CON LEYENDA (NEGRO #MP24015)

TOOL CART


3 ANCHO AMARILLO#MP24034)

PARA CONTORNO EN ESQUINA: - 2(50 MM) - 4(100 MM) ANCHO A SER APLICADO PARA LAS (4) ESQUINAS- LAS ESQUINAS DEBEN SER DE AL MENOS 8 (200 MM) POR LADOIDENTIFICAR AREA CON LEYENDA (NEGRO #MP24015) TOOL CART

- USE PINTURA NEGRA #GMS23 PARA LOS TEXTOS PARA CONTORNO PERIMETRAL: -2 (50 MM) - 4(100 MM) CONTORNO AFUERA DEL OBJETO - USE PINTURA NEGRA #GMS23 PARA TEXTOS

Color Std. para Org. del Lugar de TrabajoBLANCO EL RESTO DE LOS ITEMSBLANCO - #MP24064TODOS LOS DEMAS ITEMS CONTENEDORES PARA BASURA ESTACIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA ESTACIONES DE MATERIALES PELIGROSOS MESAS DE TRABAJO Y CAJAS DE HERRAMIENTA MESAS DE DESCANSO TODOS LOS DEMAS ITEMS ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES DE COLOR GM A SER UTILIZADAS TODAS LAS SUPERFICIES MARCADAS DEBEN SER ROTULADAS EL AREA ES RECTANGULAR, LIGERAMENTE MAS LARGA QUE LA PARTE FISICA. EL CONTORNO ES OPCIONAL, PUEDE SER SOLO EN LAS ESQUINAS O TODO EL PERIMETROIDENTIFICAR AREA CON LEYENDA (NEGRO #MP24015) TRASH

EJEMPLO DE CONTORNO EN ESQUINA3 ANCHO (BLANCO #MP24064) AL MENOS 8 POR LADO, TIPICO


PARA CONTORNO EN ESQUINA: - 2(50 MM) - 4(100 MM) ANCHO A SER APLICADO PARA LAS (4)ESQUINAS - LAS ESQUINAS DEBEN SER DE AL MENOS 8 (200 MM) POR LADO

3 ANCHO (BLANCO #MP24064)

- USE PINTURA NEGRA #GMS23 PARA LOS TEXTOS PARA CONTORNO PERIMETRAL: -2 (50 MM) - 4(100 MM) CONTORNO AFUERA DEL OBJETO - USE PINTURA NEGRA #GMS23 PARA TEXTOS

IDENTIFICAR AREA CON LEYENDA (NEGRO #MP24015)

TRASH

Color Std. para Org. del Lugar de TrabajoREFERENCIA

COLOR AZUL

USO DE REFERENCIASETIQUETAS STD. ANDON

DESIGNACIN DE COLORES PARA LAS MARCAS EN PISOITEMS DE CALIDADMESAS DE OPERACION DE CALIBRADORES /CARROS DE CALIBRADORES TABLEROS DE INFORMACION DE CALIDAD OTROS ITEMS RELATIVOS A CALIDAD

N/A

REQUIERE VERIFICAR CALIBRADOR MAQUINA EN OPERACINMAQUINA PARADA REQUIERE ATENCION TOOL CHANGE REQUIRED

VERDE

OK PARA SU USO PARTE SCRAPPARTES SOSPECHOSAS

MATERIAL PRODUCTVOMATERIA PRIMA, PARTES COMPRADAS, CHAROLAS, MATERIAL EN PROCESO, MATERIAL TERMINDO

MATERIAL SCRAPCAJONES CON MATL SCRAP CARROS CON MATERIAL SCRAP OTROS ITEMS RELATIVOS A SCRAP

ROJO

AMARILLO

HERRAMIENTAS & MATERIAL SOSPECHOSOCARROS DE HERRAMIENTA MESAS DE HERRAMIENTA MATERIAL SOSPECHOSO

BLANCO

N/A

N/A

OTROS ITEMS CONTENEDORES DE BASURA ESTACIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA OTROS ITEMS ADICIONALES

Ref.: GQP #004

Ref.: Andon Spec. (right click Hyperlink, open)

Color Std. para Org. del Lugar de TrabajoEJEMPLOEl siguiente layout representa un proceso comn de una linea de cigueales la cual debe ser representativa para las demas operaciones de Powetrain. La siguiente pgina provee un ejemplo detallado de la guia del codigo de colores para marcar el piso y como aplicalas en algunas operaciones.Ver siguiente pgina para ver a detalle

Recut Pin Sidewalls

Leak & Flow Checks Oil Holes 85 80

Drill Pin to Main & Thru Main Oil Holes 80 80 80

Deep Roll Main Pin & Post UCuts 60 40

Rough Mill Pin Brgs., cheeks & Tops 30 30 20

Broach Main Brgs., Cheeks & UCuts 20 20

Face Ends Finish Centers & Bolt Holes 10 10 10 CARGA

90

Finish Mill Pin Brgs. & UCuts

Buffer (Typ.)

Flujo de MaterialRobotic Deburr & Brush 110 Grind Main Brgs., Oil Seal & Post End 140 140 140 160 160 165 170 170 180 180 185 Reluctor Notch Test 230 Dynamic Balance Lap Mains, Pins, Oil Seal & Post End 240 245 Wash & Dry Measuring Station DESCARGA 250

Grind Pin Brgs.

In process Gauge

Color Std. para Org. del Lugar de TrabajoEJEMPLO (CONT.)CONTENEDOR DE SCRAP MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

BUFFER

FLUJO DE MATERIAL

CARRO CALIBRADORES ESTANTE DE PARTESMESA DE CALIBRADORES

SOSPECHOSO

PM MATERIAL

OP 10-3Machine Ends, Finish Centers, & Finish Holes



IN-PROCESS

BASURA

MATERIAL LIMPIEZA

MESA HERRAMIENTAS

CARRO HTAS.

PASILLO

Mantener

Signos y EtiquetasEtiquetamiento de la informacin en tableros Seguridad/Precaucin Seguridad/Extinguidores

ColorNegro con Blanco Negro en Amarillo Blanco con Rojo

MantenerTarea #3: Colocar ayudas visuales Para resaltar y visualizar Instrucciones de seguridad Instrucciones de trabajo Herramientas, articulos y materiales. Contenedores de partes no conformes Contenedores de partes a retrabajar Carpetas

ETIQUETAS

SEALES

rea Tpica de Oficinas GM Sudafrica

1

2

3

4

5

6

7

8

Retomando todo lo aprendido...

Pasillos Peatonales

rea Tpica Antes del Taller de 5 SsPartes Desordenadas, Fuera de Lugar y Uso, Condiciones Inseguras, Suciedad, etc.Operacin 80

Mesa de TrabajoOperacin 70

Pasillos Peatonales

rea Tpica Despus del Taller de 5 SsSe establecen reas limpias y ms despejadas, libres de suciedad y articulos innecesarios y por lo tanto Ms Seguras para todos.

Operacin 80

Mesa de TrabajoOperacin 70

Area Roja 3 4 1 8 7 2 11

Se elimina todo lo que no es necesario en el rea para llevar a cabo la actividad o trabajo y se coloca en una rea provisional designada como... Area Roja.

6 9 5 10

Corre, tal vez haya algo que necesite para la oficina.

Por aqui debe haber algo que me pueda servir.

Yo necesitaba un bote para la basura y lo consegui aqui.

Area Roja4 3 6 9 5 10 1 8 7 2Lo que se lleven hay que registrarlo, OK. Necesita ba un poco de pintura y aqui hay.

11

Este dispositivo lo puedo utilizar para la operacin 90.

Pasillos Peatonales

MantenerTarea #4: Asignar Mantenimiento y Responsabilidad de inspeccinEstablecer Estandares

Hacerlos cumplir

Inspeccionar

HERRAMIENTAS Formato de Layout Checklist de mantenimiento 5 Pasos

MantenerFormato del Layout Preguntas para mantenimiento:Diagrama o Layout

La organizacin del lugar de trabajo esta de acuerdo con el Gabinete Gabinete Encabezado diagrama? A B El equipo, herramientas y accesorios estan en un lugar apropiado? Estn almacenadas las partes correctas cerca del operador? Estn las partes correctas en los Mesa Mesa contenedores? Son apropiados los niveles de inventario? COMIDA . Esta limpio o sucio? TRABAJO EN PISO APLICAR ORGANIZAR, LIMPIAR Y MANTENER 10:00 - 14:00 Horas

Presentacin Final Retroalimentacin Que fue lo que se aprendio? Porque es importante lo que se aprendio? Cuales son los beneficios? Como pueden los instructores hacer un mejor trabajo enseando este taller de 5Ss ? Presentacin Describe la situacin anterior y la actual respaldandola con fotos.

5a. S

1

5

2

4

3

MEJORA CONTINUA

Mejora ContinuaLa Mejora Continua es buscar siempre la forma de optimizar nuestras actividades, buscando la eliminacin del desperdicio y logrando la satisfaccin personal, de la empresa y de nuestros clientes.

PARED DE LA MEJORA CONTINUA

Mejora ContinuaDefinir el propsito del Lugar de Trabajo Proceso de identificacion con etiquetas rojas


Limpiar




Mantener

Mejora continua

Comentarios Finales

Mejora ContinuaIdentificar el desperdicio

Estabilizar

Solucionar el Problema

Colocar Estandares.

Ejemplo de Checklist de Seguimiento para el Mantenimiento y conservacin del proceso

GM MxicoDa en que se detecto.

Planta Ensamble Camiones5S's Organizacin del Lugar de Trabajo Checklist de Seguimiento y Mejora ContinuaMes/Ao:____________________ Enero, 2002

Mejoramiento Continuo GM Hecho con GMS Calidad Involucramiento de la Gente

Estandarizacin

Corto Tiempo de Respuesta

VE 080 Lugar / Estacin:_________________________________ Vestidura Departamento:___________________________________ Porfirio Morales Responsable:____________________________________Elementos de la operacion 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19Esta limpia la estacin? Hay cosas innecesarias en la estacin? Estan escombradas las gavetas? El equipo, herramientas y accesorios estan en un lugar apropiado? Tiene el operador las partes correctas cerca de l? Son apropiados los niveles de inventario? Estan colocadas y son visibles las huellas amarillas para los racks? Son respetadas las huellas amarillas para los racks y yazakis? Estan los no. de parte rotulados en el piso y son visibles? La organizacin del lugar de trabajo esta de acuerdo con el layout? Esta el layout (Hoja de Trabajo Estandarizado) actualizado? Se actualiza el layout cuando hay cambios de no. de parte? Las huellas amarillas estan en buen estado? Hay posteado un plan de trabajo de mejora en la estacin? Hay una rutina para el conservar la organizacin y limpieza del lugar?

Elemento al que corresponde.

Operacion: Verificacin para el Mantenimiento del Orden y la LimpiezaDa Disc.

Acciones a Mejorar

2 2 10 18 18 18

7 9 11 7 8 12

Firma de quien realiz la primera verificacin.

- Col huel a l y ocar l as os azaki de l der s ado echo. - Col no.de pare alr de l par i ocar t ack os abrsas. - Notfcar a I I ralact i Lay Out de Hoj ii ng. ndusti ual zar a Actividad a realizar de T abaj Est r o andarzado. i para mejorar. - Cambi l huel que est en malest ar as l as an ado. - Notfcar aloper ii ador delmont gas que acom ode acar l t i a dento de l huel amarl a arm r as l as ias. l - Ll y col ,en elbuzn,elf mat de cambi enar ocar or o o est n. aciRaimundoEspacio de chequeo diario. Firma Cantidades de discrepancias detectadas en un da. DOT Fecha 2 enero, 02

}

Firma de Cumplimiento al Final del Mes

Auditor(es)

Raimundo EnguiloDa No. de Discrepancias1 2

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

0 0

0 0 0 1 0

0 0 0 0 3

5S's Organizacin del Lugar de Trabajo es tener limpia, ordenada y segura nuestra rea de trabajo, la cual proporcione un lugar para cada cosa, nos ayude a trabajar con calidad y nos permita eliminar el desperdicio.

Porque Mejora Continua? (Porque K A I Z E N ?)Hacer el trabajo eficientemente Estandarizar las actividades del trabajo Eliminar factores molestos Hacer en forma segura el trabajo Hacer un trabajo ms productivo Mejorar la calidad del producto Ahorrar tiempoFrom "Kaizen" by Masaaki Imai, 1986

Todo puede ser mejorado

Mejora Continua (Kaizen)

Los problemas son oportunidades No tener problemas es un problema Las ideas de los operarios son una fuente de mejora, a traves de: - Equipos de mejora continua (Kaizen) - Circulos para la solucin de problemas - Rotacin del trabajo - Programa de sugerencias Los Pasos para la mejora son:

Repetir Estabilizar Estandarizar Mejorar

DISCIPLINA EN PROCESOEl proceso es frgil! El proceso requiere inspeccin continua y esforzarse en lograr que el trabajo estandarizado tenga seguimiento. Respeto a las reglas, buscando el progreso y mejora de los estandares.

El proceso no debe mejorarse automaticamente Seguir los estandares unicamente para mantener, no como mejora del proceso. Enfocar la mejora continua a un proceso total de mejora..

Mejora Continua

Tarea #1: Pared de mejora continuaSu ambiente de trabajo, organizacin y seguridad no deberan deteriorarse a partir del estandar actual. Que mejora tendra mi ambiente de trabajo? Que obtendria al mejorar mi ambiente de trabajo?

5 SsDefinir el propsito del Lugar de Trabajo Proceso de identificacion con etiquetas rojas


Limpiar




Mantener

Mejora continua

Comentarios Finales

Gracias y Buena Suerte

En su proceso 5 Ss para la S Organizacin del Lugar de Trabajo .

Documents

CURSO 5´S COMPLETO