Cpe Inen Nec Se Ig 26 11

8/16/2019 Cpe Inen Nec Se Ig 26 11

1/99

Quito – Ecuador

C DIGO DEPRÁCTICAECUATORIANO

CPE INEN-NEC-SE-IG 26-11Primera edición

2014-xx

CAPÍTULO 11: INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLESPARA USO RESIDENCIAL, COMERCIAL E INDUSTRIAL.REQUISITOS

CHAPTER 11: GAS FUELS FOR RESIDENTIAL, COMMERCIAL AND INDUSTRIALFACILITIES. REQUIREMENTS

DESCRIPTORES: Instalaciones, gas, combustible, residencial, comercial, industrial, requisitos.

ICS: 91.140.40

94

Páginas


2/99

CPE INEN-NEC-SE-IG 26-11

2014-xxx i

Contenido Página

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ..................................................................................... 1

2. CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................................................ 1

3. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................................ 1

4. DEFINICIONES ......................................................................................................................... 35. CLASIFICACIÓN ..................................................................................................................... 12

5.1 Clasificación de los gases combustibles ......................................................................... 12

5.2 Definición y clasificación de las instalaciones receptoras ............................................... 13

6. REQUISITOS .......................................................................................................................... 14

6.1 Requisitos de una instalación de gas combustible ............................................................... 14

6.1.1 Dimensionado de las instalaciones receptoras de gas ............................................. 14

6.1.2 Materiales .................................................................................................................. 17

6.2.6.3 Contadores ............................................................................................................. 32

6.2.6.7 Aparatos a gas (GLP y Gas natural) ...................................................................... 366.2.7 Pruebas de estanquidad para la entrega de la instalación receptora. ............................... 49

6.2.7.1 Ensayo de Estanqueidad ........................................................................................ 49

6.2.7.2 Requisitos de instalación y conexión de los aparatos a gas........................................... 49

6.2.7.3 Clasificación de los aparatos a gas ........................................................................ 50

6.2.7.4 Conexión de los aparatos a la instalación receptora o a un depósito móvil de GLP ............................................................................................................................................ 51

ANEXO B ..................................................................................................................................... 79

ANEXO C .................................................................................................................................... 80

ANEXO D .................................................................................................................................... 81 ANEXO E ..................................................................................................................................... 85

ANEXO F ..................................................................................................................................... 86

ANEXO G .................................................................................................................................... 92

APÉNDICE Z ............................................................................................................................... 95


3/99


2014-xxx 1 de 94

Código dePráctica

Ecuatoriano

CAPÍTULO 11: INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLESPARA USO RESIDENCIAL, COMERCIAL E INDUSTRIAL.

REQUISITOS

CPE INEN-NEC-SE-IG26-11:2015

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece los requisitos técnicos y las medidas de seguridad mínimas que debencumplirse al diseñar, construir, ampliar, reformar, revisar, probar y poner en servicio las instalacionesreceptoras de gases combustibles para uso residencial, comercial e industrial; así como lasexigencias mínimas de los sitios donde se ubiquen los artefactos que consumen gas combustible, lascondiciones técnicas de su conexión, ensayos de comprobación y su puesta en marcha.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma se aplica a las instalaciones receptoras (conjunto de tuberías y accesorios

comprendidos entre la válvula de acometida, excluida ésta, y los elementos de conexión al aparato)que utilizan gases combustibles suministrados desde tanques, cilindros portátiles, redes dedistribución, que corresponden a los diferentes tipos de gases de la primera, segunda y tercerafamilias, cuya presión máxima de servicio sea inferior o igual a 500 kPa.

Esta norma incluye un anexo de cumplimiento obligatorio, con todos los requisitos para los sistemasde almacenamiento de gas GLP en estado líquido desde donde se suministra este combustible enestado gaseoso a redes de distribución ó directamente a las instalaciones receptoras.

Esta norma se aplica también para instalaciones de gas GLP líquido en empresas industriales, cuyaaplicación se utilice en su propio proceso productivo interno.

Se excluye del alcance de esta norma lo siguiente:

El montaje de artefactos que estén alimentados por un único cilindro de gas combustible, decontenido unitario igual o inferior a 15 kg, conectado por tubería flexible de una longitud de hasta2m.

Las especificaciones y requerimientos de los aparatos de gas. Los procedimientos de la operación de la instalación por parte de la comercializadora de gas,

revisiones periódicas de la instalación y de los aparatos de gas.

Para las instalaciones ubicadas fuera de los predios como son acometidas, canalizaciones,gasoductos y sistemas de distribución con sus respectivos elementos deben cumplir lo establecido enel Anexo C de esta norma.

Para las instalaciones de almacenamiento y vaporización de gas natural licuado (GNL), deberáncumplir aquellas disposiciones establecidas en el Anexo B de esta norma.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y sonindispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada.Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquierenmienda).

NTE INEN 111 Cilindros de acero soldado para gas licuado de petróleo GLP. Requisitos e inspecciónNTE INEN 113 Planchas de acero al carbono para la fabricación de cilindros soldados para gaslicuado de petróleo. Requisitos.NTE INEN 116 Cilindros para GLP de uso Doméstico. Válvulas. Requisitos e Inspección.NTE INEN 117 Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones.


4/99


2014-xxx 2 de 94

NTE INEN 128 Soldadura manual de tubos por arco eléctrico. Calificación de operarios soldadores.NTE INEN 440 Colores de identificación de tuberías.NTE INEN 675 Gas licuado de petróleo. Requisitos.NTE INEN 2124 Uso e instalación de calentadores de agua a gas de paso continuo y acumulativo.NTE INEN 2143 Cilindros de acero soldados para gas licuado de petróleo. Requisitos de fabricación.NTE INEN 2260 Instalaciones de gases combustibles para uso residencial, comercial e industrial.

Requisitos.NTE INEN 2261 Tanques para gases a baja presión. Requisitos e inspección.NTEINEN 2310 Vehículos automotores. Funcionamiento de vehículos con GLP. Equipos paracarburación dual GLP/gasolina o solo GLP en motores de combustión interna.NTE INEN 2 489 Gas Natural. Requisitos.NTE INEN 2 493 Gasoductos. Transporte de gas natural por medio de ductos. Requisitos.NTE INEN 2 494 Gasoductos. Sistema de distribución de gases combustibles por medio de ductos.Requisitos.ISO 7/1 Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads. Part 1.ISO 65 Carbon steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7/1.ISO 228/1 Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads. Part 1.ISO 1635 Wrought copper and copper alloys – Round tubes for general purposes – Mechanicalproperties.

ISO 4437 Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series -Specifications.ISO 17484-1Plastics piping systems-Multilayer pipe systems for indoor gas installations with amaximum operating pressure up to and including 500 kPa (5bar).Part. 1: Specifications for systems. ANSI/AGA-LC-1 Interior Fuel Gas Piping Systems Using Stainles Steel Tubing (includes supplements ANSI/AGA-LC-1a- and ANSI/AGA-LC-1b-1994). ANSI/ASME B 16.5Pipe flanges and flanged fittings NPS ½ trough.NPS 24 metric/inch standard. ANSI/ASME B1.20.1 Pipe threads. General purpose (inch). ANSI Z ’21-80/CSA 6.22Line Pressure Regulators. Second edition. ASME Sección VIII División 1 y 2Boiler and Pressure Vessel Code. ASME Sección IX Boiler and Pressure Vessel Code. ASTM A53-A53M Specification for pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc - coated welded and

seamless. ASTM B 88M Specification for Seamless Copper Water tube (metric). ASTM A 240M Specification for Heat-Resisting Chromium and Chromium- Nickel Stainless SteelPlate, Sheet, and Strip for Pressure vessels. ASTM A 312M Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes ASTM D 2513: Specification for Thermoplastic Gas Pressure Pipe Tubing and Fittings. ASTM D 2657 Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings. ASTM D 2683 Specification for Socket. Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter – ControlledPoliethylene Pipe and Tubing. ASTM D 3261 Speficifation for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic Fittings for polyethylene(PE) Plastic Pipe and Tubing. Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing. ASTM F 1055 Specification for Electrofusión Type Polyethylene Fittings for Outside DiameterControllled Polyethylene Pipe and Tubing.

AWS A5Specification for Filler Metals for Brazing andBraze Welding. AS 4176Polyethylene/aluminium and cross-linked polyethylene/aluminium macro-composite pipesystems for pressure applications.CGA 510 (POL) Compresed Gas Asotiation.CGA V-A Standart for Compressed Gas Cylinder ValveOulet and Inlet Connections.DIN N 682 Elastomeric seals. Material requirements for seals used in pipes and fittings carrying gasand hydrocarbon fluids.DVGW VP 614 Conexiones inseparables para ductos metálicos de gas: Conectores prensados.JIS G 3448 Light gauge stainless steel tubes for ordinary piping.OIML R31 Diaphragm gas meter.OIML R32 Rotary piston gas meter and turbine gas meter.UNE 19-049-1 Tubos de acero inoxidable para instalaciones de agua fría y calienteUNE EN 549 Materiales de caucho para juntas y membranas destinadas a aparatos y equipos que

utilizan combustible gaseoso.


5/99


2014-xxx 3 de 94

UNE EN 1092-1 Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberías, grifería, accesorios ypiezas especiales, designación PN. Parte 1. Bridas de aceroCFR Código of federal regulations. Title49 parts 100-185-Chapter 1:03. Diseño bajo lasespecificaciones DOT 4BA y DOT 4BW.ICONTEC NTC 3838 Gasoductos. Presiones de operación permisibles para el transporte, distribucióny suministro de gases combustibles.

ISO/FDIS 23551-2 Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances. Particularrequirements- Part 2: Pressure Regulators. ANSI Z21.18CSA 6.3 Gas appliance pressure regulators.EN 88-1 Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances-Part 1: Pressureregulators for inlet pressures up to and including500 mbar.ICONTEC NTC 3293 Aparatos mecánicos. Reguladores internos de presión para equipos quefuncionan a gas.

4. DEFINICIONES

4.1 Accesibilidad grado 1. Se entiende que un dispositivo tiene accesibilidad grado 1 cuando sumanipulación puede realizarse sin abrir cerraduras, y el acceso o manipulación, sin disponer deescaleras o medios mecánicos especiales.

4.2 Accesibilidad grado 2. Se entiende que un dispositivo tiene accesibilidad grado 2 cuando estáprotegido por armario, registro practicable o puerta, provistos de cerradura con llave normalizada. Sumanipulación debe poder realizarse sin disponer de escaleras o medios mecánicos especiales.

4.3 Accesibilidad grado 3. Se entiende que un dispositivo tiene accesibilidad grado 3 cuando para lamanipulación se precisan escaleras o medios mecánicos especiales o bien que para acceder a él hayque pasar por zona privada o que aun siendo común sea de uso privado.

4.4 Accesorios. Elementos utilizados para unir las tuberías para conducción de gas; forman parte deellos los usados para hacer cambios de dirección, de nivel, ramificaciones, reducciones o acoples detramos de tubería.

4.5 Acometida. Conjunto de tuberías, equipos y accesorios requeridos para la entrega de gascombustible a uno o varios usuarios, es decir, es la parte de la canalización de gas comprendidaentre la red de distribución o la válvula de salida en el caso de depósitos de almacenamiento degases licuados fijos o móviles, y la válvula de acometida incluida ésta.

4.6 Acometida interior. Es el conjunto de tuberías y accesorios comprendidos entre la válvula deacometida, excluida ésta y la válvula o válvulas del edificio, incluidas éstas.

4.7 Aparato a gas. Aparato que aprovecha la energía química de los combustibles gaseosos.

4.8 Aparato a gas de circuito abierto. Aparato que toma el aire necesario para la combustión de laatmósfera del local en el que se encuentra instalado. Puede ser de tipo A o B.

4.9 Aparato a gas de tipo A (de evacuación no conducida). Aparato de circuito abierto que nonecesita ser conectado a un ducto de evacuación de productos de la combustión.

4.10. Aparato a gas de tipo B (de evacuación conducida). Aparato de circuito abierto que necesitaser conectado a un ducto de evacuación de productos de la combustión. Puede ser de tiro natural ode tiro forzado.

4.11 Aparato a gas de tipo C (de circuito estanco). Aparato en el que el circuito de combustión(entrada de aire, cámara de combustión y evacuación de los productos de la combustión) no tienecomunicación alguna con la atmósfera del local en el que se encuentra instalado.

4.12 Área comunal. Parte de una edificación multifamiliar que pertenece a los copropietarios o que

está afectada por una servidumbre. En el caso de edificaciones comerciales es aquella parte de laconstrucción a la cual tienen acceso múltiples usuarios.


6/99


2014-xxx 4 de 94

4.13 Área privada. Parte de una edificación multifamiliar que está destinada para fines de habitación(vivienda). En caso de edificaciones comerciales es aquella parte de la construcción destinada aldesarrollo de la actividad comercial

4.14 Armario de contadores y/o regulación. Recinto ventilado con puertas cuya finalidad se limita a

la de contener las válvulas, contadores y/o reguladores de gas y su instalación, no pudiendo entrarpersonas en él. Las dimensiones son las necesarias para poder instalar, mantener y sustituir loselementos que se encuentran en su interior.

4.15 Atmósfera de gas explosiva. Mezcla de gas inflamable con el aire, en condicionesatmosféricas, en la que después de la ignición, la combustión se propaga a toda la mezcla noconsumida.

4.16 Autoridad competente. Es la organización, institución o persona responsable de la aprobacióno certificación de un tanque, una instalación o un procedimiento, que ha sido designada para elefecto.

4.17 Batería de cilindros. Dos o más cilindros de 45 kg, conectados entre sí a través de un tubo

destinados a abastecer de gas a una instalación receptora.

4.18 Camisa. Es una funda de material adecuado que aloja en su interior una tubería de conducciónde gas.

4.19 Capacidad instalada. Máxima potencia expresada en kW, que puede suministrar unainstalación, la cual depende de las especificaciones de diseño de la misma.

4.20 Certificado de conformidad con norma. Es el documento emitido por la autoridad competente,de acuerdo con un sistema de certificación, en el cual se manifiesta adecuada confianza de unproducto, proceso o servicio debidamente identificado, que está conforme con una norma técnica.

4.21 Certificado de conformidad con reglamento. Es el documento emitido por la autoridad

competente, de acuerdo con un sistema de certificación, en el cual se manifiesta adecuada confianzade un producto o servicio debidamente identificado, que está conforme con un reglamento técnico.

4.22 Cilindro. Es el recipiente utilizado para almacenar y transportar gas combustible, cuyacapacidad volumétrica total no exceda de 0,11 m3de contenido de agua (45 kg de GLP), que por sutamaño y peso permite ser transportado manualmente con cierta facilidad y su diseño y construccióncumpla con la NTE INEN 111.

4.23 Comercializadora de gas. Es la persona natural o jurídica nacional o extranjera, o asociacionesde estas, calificada y autorizada por el Ministerio de Recursos Naturales no Renovables, para ejercerlas actividades de comercialización de gas licuado de petróleo.

4.24 Condensados. Son líquidos formados por condensación en la corriente de gas, debido a

descomposición química, cambios de temperatura y/o presión.

4.25 Campana. Elemento generalmente situado sobre aparatos de cocción, que se utiliza parafavorecer la salida de aire viciado en el local donde se hallan instalados dichos aparatos. Puede sercon o sin extracción mecánica.

4.26 Caudal de diseño. Caudal a considerar para el diseño de una instalación receptora, calculadoa partir de los consumos caloríficos de los aparatos a gas conectados a la misma. Se mide en metroscúbicos por hora (m3/h) o kilogramos por hora (kg/h).

4.27 Chimenea. Estructura que consiste en una pared o paredes que encierran uno o varios ductosde evacuación.


7/99


8/99


2014-xxx 6 de 94

El valor de esta propiedad indica si un gas es más o menos pesado que el aire (ρ = 1,293 kg/m3(n)).

El cálculo con la siguiente fórmula:

d=ρ/ρ_a Dónde:

ρ = es la densidad del gasρa = es la densidad del aire a la misma presión y temperatura del gas.

4.43 Detector de fugas de gas. Es un aparato que detecta la presencia de gas en el aire y que a unadeterminada concentración emite una señal de aviso, que puede incluso, poner en funcionamiento unsistema automático de corte de gas.

4.44 Dispositivo de alivio de presión. Dispositivo de apertura, diseñado para evitar una elevaciónexcesiva de la presión interna del fluido por encima de un valor específico, debido a condiciones deemergencia o a condiciones anormales.

4.45 Dispositivo de ayuda a la evacuación de los productos de la combustión. Dispositivo

destinado a forzar mediante un ventilador de extracción la evacuación de los productos de lacombustión.

4.46 Dispositivo de cierre por sobrepresión. Dispositivo que corta el flujo de gas combustiblecuando la presión de salida del regulador alcanza un valor máximo preestablecido.

4.47 Dispositivo de evacuación de condensados. Dispositivo situado en los puntos bajos de lastuberías que acumula y evacua los condensados.

4.48 Ducto de evacuación. Paso que permite la evacuación de los productos de la combustión a laatmósfera exterior

4.49 Ducto de instalaciones. Espacio destinado a contener las diversas instalaciones (gas, agua,

electricidad, comunicaciones).

4.50 Ducto de ventilación. Espacio destinado a ventilar, extraer y renovar el aire viciado.

4.51 Ducto técnico. Es el ducto continuo construido en general en las proximidades de losdescansos de un edificio, de forma y dimensiones adecuadas para contener en cada planta el o losarmarios de contadores y/o regulación que dan servicio exclusivo de gas a las viviendas.

4.52 Edificación. Cualquier construcción para uso residencial, comercial o industrial. En el caso deuso residencial puede ser unifamiliar, multifamiliar.

4.53 Emplazamiento no peligroso. Espacio en el que no se prevé la presencia de una atmósfera degas explosiva en cantidad tal como para requerir precauciones especiales en la construcción,

instalación y utilización de aparatos.

4.54 Emplazamiento peligroso. Espacio en el que una atmósfera de gas explosiva está o puedeestar presumiblemente presente en una cantidad tal, como para requerir precauciones especiales enla construcción, instalación y utilización de aparatos.

4.55 Empotrado. Cuando los elementos de la instalación se encuentran dentro de partesestructurales de los edificios.

4.56 Factor de simultaneidad. Relación existente entre la máxima demanda probable y la máximapotencia de gas.

4.57 Gas combustible. Todo fluido gaseoso combustible que se transporta o distribuye a través de

redes de tuberías, ya sea gas manufacturado, gas natural o gas licuado de petróleo, en fase gaseosay cualquier otro tipo o mezcla de los anteriores.


9/99


2014-xxx 7 de 94

4.58 Gas licuado de petróleo, GLP. Está constituido por mezclas de hidrocarburos extraídos delprocesamiento del gas natural o del petróleo que se licúa fácilmente por enfriamiento o porcompresión, constituidos fundamentalmente por propano y butano.

4.59 Gas manufacturado. Es una mezcla de hidrocarburos producida por el craqueo de naftas o

reformado del gas natural.

4.60 Gas natural (GN).Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos (principalmente metano),proveniente de depósitos del subsuelo y cuya producción puede venir asociada con la del petróleocrudo.

4.61 Gas natural licuado (GNL).Es gas natural (GN) que ha sido procesado para ser transportado enforma líquida, las condiciones de transporte del GNL son a presión atmosférica y -162 ºC.

4.62 Gas tóxico. Es aquél constituido por elementos nocivos para la salud, como el monóxido decarbono, generados por la combustión incompleta del gas.

4.63 Índice de Wobbe. Relación entre el poder calorífico del gas por unidad de volumen y la raíz

cuadrada de su densidad relativa, en las mismas condiciones estándar de referencia. El índice deWobbe se denomina superior o inferior según cual sea el poder calorífico considerado, superior o elinferior.

4.64 Instalación de suministro y almacenamiento de GLP. Conjunto de tuberías, elementosy equipos destinado al suministro y almacenamiento de GLP, pudiendo estar constituido por tanquesfijos o recipientes móviles. Aunque no sea precisa la instalación de todos ellos, puede constar de lossiguientes elementos: boca de carga, tanques fijos o recipientes móviles, equipos de trasvase, devaporización, de regulación y de medida, y válvula de salida en fase gaseosa.

4.65 Instalación receptora o centralizada de gas. Es el conjunto de tuberías y accesorioscomprendidos entre la válvula de acometida, excluida ésta, y las válvulas de conexión al aparato,incluidas éstas.

No tendrán el carácter de instalación receptora, las instalaciones alimentadas por un único cilindro odepósito móvil de gases licuados del petróleo de contenido unitario igual ó inferior al 15 kg, conectadopor tubería flexible o acoplado directamente a un solo aparato de utilización móvil.

Una instalación receptora puede suministrar a varios edificios, siempre y cuando éstos esténubicados en terrenos de una misma propiedad.

En el caso más general, una instalación receptora se compone de: la acometida interior, lasinstalaciones comunales y las instalaciones individuales de cada usuario.

4.66 Instalador de gas. Es la persona natural o jurídica legalmente establecida que incluye en suobjeto social las actividades de diseño, montaje, reparación, mantenimiento y revisión de

instalaciones de gas, que cumpla con los requisitos mínimos establecidos y esté acreditada medianteel correspondiente certificado, emitido por la autoridad competente; se encuentre inscrita en elregistro correspondiente o en su defecto de acuerdo con las reglas de una buena actuaciónprofesional.

4.67 Juntas mecánicas de estanqueidad. Medio destinado a asegurar la estanqueidad de unconjunto de varias piezas, generalmente metálica, excluyendo la utilización de líquidos, pastas para juntas y cintas. Se distingue por ejemplo: Junta metal sobre metal, junta cónica, junta tórica, juntaplana, etc.

4.68 Límites de inflamabilidad. Se denominan "límites de inflamabilidad" a las composiciones entanto por ciento de gas en la mezcla gas-aire, a presión y temperatura ambiente, para las que lamezcla es inflamable. Con porcentajes por debajo del "Límite inferior de inflamabilidad" o superiores

al "Límite superior de inflamabilidad" no es posible mantener la combustión, definiéndose en


10/99


2014-xxx 8 de 94

consecuencia el llamado "dominio de inflamabilidad" a aquellas composiciones comprendidas entreambos límites.

4.69 Línea individual. Sistema de tuberías interno o externo a la edificación que permite laconducción de gas, hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario. Estácomprendida entre la válvula de usuario, centros de medición (o los reguladores de presión para el

caso de instalaciones para el suministro de gas sin medidor) y los puntos de salida para la conexiónde los artefactos de consumo.

4.70 Líneas matrices. Sistemas de tuberías exteriores o interiores a la edificación (en este últimocaso, ubicadas en las áreas comunales de la edificación), que forman parte de la instalación parasuministro de gas donde resulte imprescindible ingresar a las edificaciones multiusuario con el objetode acceder a los centros de medición. Están comprendidas entre la salida de la válvula de corte en laacometida de la respectiva edificación multiusuario y los correspondientes medidores individuales deconsumo. En el caso de instalaciones de uso comercial, la línea individual puede ser consideradacomo línea matriz hasta los puntos de salida para la conexión de los equipos, inclusive.

4.71 Líneas primarias. Sistemas de tuberías destinados a la distribución de gas hacia sectorespuntuales de consumo. Están comprendidos entre la salida de la estación receptora (City gate) y la

entrada a las estaciones reguladoras dispuestas en la red de distribución. Por lo general secomponen de tuberías metálicas operadas a alta presión. (Ver NTE INEN 2 494).

4.72 Líneas secundarias. Sistemas de tuberías que se derivan de las líneas primarias desde lassalidas de las estaciones reguladoras de distrito y se extienden hacia la línea de acometida de todoslos usuarios en un sector determinado de la red de distribución. Por lo general se componen detuberías de materiales plásticos especiales, operadas a media presión. Para el caso de redes dedistribución abastecidas con tanques de almacenamiento las líneas secundarias se derivan de losreguladores de presión de primera etapa, asociados a los respectivos tanques de almacenamientohasta la línea de acometida de todos los usuarios en un sector determinado de la red de distribución.(Ver NTE INEN 2 494).

4.73 Local destinado a uso comercial. Es aquel local al que habitualmente concurren personas

ajenas al mismo para recibir o desarrollar determinados servicios o actividades. Tendrán estaconsideración locales tales como: edificios institucionales, restaurantes, hoteles, salas de fiestas,cines, piscinas, centros de recreación, oficinas, escuelas, cuarteles, hospitales, culto religioso,almacenes, mercados, comercios o similares.

4.74 Local destinado a uso residencial. Es aquel local destinado a vivienda de las personas.

4.75 Mantenimiento. Conjunto de acciones destinadas a garantizar el estado y el funcionamientocorrecto de las instalaciones y los aparatos de gas.

4.76 Norma de reconocido prestigio. Tendrán la consideración de normas de reconocido prestigiolas normas ISO, CEN, NF, BS, DIN, UNE, NFPA, IRI y aquellas otras aceptadas por la autoridadcompetente que han sido aprobadas por un organismo internacional o nacional especializado en

normalización.

4.77Odorización.La presencia de algunos gases combustibles es detectable por su olorcaracterístico, otros en cambio son prácticamente inodoros, este es el caso del GLP, por lo que parapoder detectar cualquier posible fuga se le añade en la fase de tratamiento y antes de su emisión através de la red de tuberías, un compuesto químico que aún en pequeñas cantidades le dota de unolor penetrante y característico, desapareciendo el mismo cuando se produce la combustión del gas.

Para el gas natural se utiliza el THT (tetrahidrotiofeno), y para los GLP el etilmercaptano.

4.78Paredes ciegas. Muros o paredes sin aberturas (ventanas, puertas, etc.).

4.78 Pasamuros. Tubo destinado a alojar la tubería o tuberías de gas para darle protección cuando

deba atravesar un muro o pared.


11/99


2014-xxx 9 de 94

4.80Patio de ventilación. Espacio situado dentro del volumen del edificio, y en comunicación directacon el exterior en su parte superior, que es susceptible de ser utilizado para realizar la ventilación(entrada y/o salida de aire y/o evacuación de los productos de la combustión) de los locales que denal citado espacio y en los cuales estén ubicados aparatos a gas.

4.81Poder calorífico. Es la cantidad de calor producido por la combustión completa, a una presión

constante e igual a 1013,25 kPa de la unidad de volumen o de masa de gas, estando tomados loscomponentes de la mezcla combustible en las condiciones de referencia, y siendo conducido losproductos de la combustión a las mismas condiciones.

Existen dos tipos de poder calorífico:

Poder calorífico superior: El agua producida por la combustión está supuestamentecondensada. Símbolo: PCS

Poder calorífico inferior: El agua producida por la combustión permanece supuestamente enestado de vapor. Símbolo: PCI

Unidades: MJ/m3(n) de gas seco ó MJ/kg

4.82 Potencia útil. Cantidad de energía térmica transmitida al fluido portador de calor por unidad detiempo.

4.83Potencia útil nominal. Valor máximo de la potencia útil indicada por el fabricante de un aparato.

4.84Presión de diseño (DP).Presión de dimensionado de las instalaciones

4.85Presión de prueba de estanquidad. Presión a la que es sometida una instalación en elmomento de la prueba de estanquidad

4.86Presión de operación (OP).Presión a la cual trabaja una instalación de distribución de gas enun momento determinado.

4.87Presión máxima de operación (PMO).Máxima presión a la que la instalación se puede versometida de forma continuada en condiciones normales de operación.

4.88Presión mínima de operación (Pmin).Es la mínima presión efectiva de operación que puedepresentarse dentro de un sistema de tubería para la conducción del gas, bajo condiciones normalesde servicios

4.89Presión de calibración. Es aquella presión preestablecida a la que se ajusta cada una de lasfunciones de un regulador o válvula de seguridad.

4.90Productos de combustión. Conjuntos de gases, partículas sólidas y vapor de agua queresultan en el proceso de combustión.

4.91Puerta estanca. Es aquella que siendo ciega se ajusta a su marco en todo su perímetromediante una junta de estanqueidad.

4.92Punto de gas. Extremo terminal de una instalación individual para suministro de gas, donde estáprevista la conexión de aparatos.

4.93Purga de tuberías. Es la operación de limpieza de las tuberías del sistema para la eliminacióndel aire u otras impurezas.

4.94Recipiente.Cualquier depósito (incluidos: cilindros, tanques móviles, portátiles y fijos) utilizadopara transportar o almacenar gas combustible


12/99


2014-xxx 10 de 94

4.95Regulación de la presión. Proceso que permite reducir y controlar la presión del gas en unsistema de tubería, hasta una presión específica para el suministro. La regulación puede efectuarseen una o varias etapas.

4.96Regulador de presión. Dispositivo que permite abatir y controlar la presión del fluido de gas enun sistema de tuberías.

4.97Regulador de alta presión. Regulador de presión que permite reducir la presión desde una altapresión a una presión inferior.

4.98Regulador de media presión. Regulador de presión que permite reducir la presión desde unamedia presión a una presión inferior

4.99Regulador de baja presión. Regulador de presión que permite reducir la presión desde unabaja presión a una presión inferior.

4.100 RF 120.Resistencia al fuego 120 minutos.

4.101RF 235.Resistencia al fuego 235 minutos.

4.102Sellante.Sustancias o elementos destinados a garantizar la hermeticidad en montajesmecánicos para las uniones entre tuberías y accesorios.

4.103Semisótano o primer sótano. Se considera como semisótano o primer sótano a la primeraplanta cuyo suelo se encuentra, en todas las paredes, a un nivel inferior en más de 60 cm conrelación al suelo del exterior (calle o patio de ventilación) en todas las paredes que conforman elcitado local.

4.104Shunt.Es el tipo de chimenea general especialmente diseñada para la evacuación de losproductos de la combustión de los aparatos a gas de circuito abierto conectados al mismo o para laevacuación del aire viciado de un local. La salida de cada planta no va unida directamente al ductogeneral principal sino a un ducto auxiliar que desemboca en aquélla después de un recorrido vertical

de una planta. La chimenea general es del tipo vertical ascendente, terminando por encima del nivelsuperior del edificio.

4.105Shunt invertido. Es el tipo de chimenea general especialmente diseñado para proporcionar laentrada de aire necesaria a los locales de cada planta por la que discurre. La chimenea general es detipo vertical ascendente y toma el aire de la atmósfera libre en su base. La entrada de aire a cadaplanta se efectúa a través de un ducto auxiliar de recorrido vertical que se inicia en la planta inferior,lugar donde se bifurca del ducto principal.

4.106Sistema contra incendios. Es el conjunto de equipos con accesorios, tuberías y demáscomplementos que sirven para la detección y/o supresión de incendios.

4.107Sistema de GLP. Conjunto que consiste en uno o más recipientes, con un medio para llevar

GLP(de modo continuo o intermitente) desde el o los recipientes hacia dispositivos surtidores o deconsumo, y que incorpora componentes con el objeto de lograr el control de la cantidad, flujo, presióno estado(líquido o vapor).

4.108Sistema fijo de tuberías. Conjunto integrado por tuberías, válvulas y accesorios instalados enuna ubicación permanente, que conectan la fuente de GLP a su equipo de utilización.

4.109Soldadura blanda. Es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión del metal de aportees inferior a 500°C.

4.110Soldadura fuerte. Es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión del metal de aportees igual o superior a 500°C.

4.111Sótano.Local ubicado bajo el nivel del terreno cuyas paredes no tienen ventilación directa (sinductos) a nivel del piso.


13/99


2014-xxx 11 de 94

4.112Tanque en talud. Recipiente diseñado para servicio bajo tierra, instalado por encima de laprofundidad requerida para el servicio bajo tierra y cubierto con tierra, arena u otro material; o unrecipiente diseñado para servicio en superficie, instalado por encima del nivel y cubierto con tierra,arena u otro material, y debe cumplir con las especificaciones de la NTE INEN 2 261 y tener lacertificación de conformidad con norma.

4.113Tanque fijo o estacionario. Recipiente que por su capacidad volumétrica total, su tamaño ypeso, debe permanecer fijo en el sitio de emplazamiento. Su diseño y construcción debe cumplir conlas especificaciones de la NTE INEN 2 261 y tener la certificación de conformidad con norma.

4.114Tanque móvil. Recipiente que ha sido diseñado y construido para ser instalado en un vehículoy debe cumplir con las especificaciones de la NTE INEN 2 261 y tener la certificación de conformidadcon norma.

4.115Tanque para montacargas. Es el recipiente utilizado para almacenar y suministrar gascombustible al motor de los montacargas y su diseño y construcción cumpla con la NTE INEN 2 310olas especificaciones DOT 4BA o DOT 4BW.

4.116Tanque semi-estacionario. Es el recipiente cuya capacidad volumétrica total estácomprendida entre 0,11 m3y 0,5 m3de contenido de agua, a condiciones estándar de referencia yque por razón de su tamaño y peso puede permanecer en el sitio de emplazamiento, y debe cumplircon las especificaciones de la NTE INEN 2 261 y tener la certificación de conformidad con norma.

4.117Trasvase. Es la operación de llenado y vaciado de recipientes que se efectúa por medio de unabomba o compresor.

4.118Tubería.Conducto rígido o flexible, metálico o no metálico cuya función es transportar gascombustible desde un punto a otro.

4.119Tubería de venteo. Tuberías conectadas al orificio de las válvulas de alivio (reguladores,válvulas), usadas para conducir a sitios ventilados los posibles escapes de gas, producidos por una

sobrepresión en el sistema.

4.120Tubería enterrada. Tubería instalada bajo suelo y recubierta con materiales de fácil remoción yque no cause ataques corrosivos a ésta.

4.121Tubería embebida. Tubería de gas combustible instalada en pisos y/o paredes (hormigón omampostería) recubiertas con material de fácil remoción.

4.122Tubería flexible. Es aquel tubo que se puede doblar o estirar fácilmente sin que se alteren suscaracterísticas mecánicas.

4.123Tubería por ducto. Tubería instalada en el interior de ductos exclusivos o generales.

4.124Tubería oculta. Es aquella tubería sobre la cual no hay una percepción visual directa. Puedeser: embebida, enterrada o por ductos.

4.125Tubería vista. Tubería instalada sin protección.

4.126Usuario.Persona natural o jurídica que se beneficia con la prestación del servicio dedistribución de gas, bien como propietario del inmueble o como receptor directo del servicio.

4.127Válvula de acometida. Es el dispositivo de corte más próximo o en el mismo límite depropiedad, accesible desde el exterior de la propiedad e identificable, que puede interrumpir el pasode gas a la instalación receptora.

En las instalaciones con tanques fijos de almacenamiento de GLP, se entenderá como válvula de

acometida la válvula de edificio.


14/99


2014-xxx 12 de 94

4.128Válvula de Alivio-seguridad (VAS).Dispositivo que tiene por función reducir la presión internapor evacuación directa de gas al exterior cuando esta supere un valor predeterminado.

4.129Válvula de cierre de emergencia. Válvula de cierre que incorpora medios de cierre térmico y/omanuales y que también dispone de medios de cierre a distancia.

4.130Válvula de conexión al aparato. Es el dispositivo de corte que formando parte de lainstalación individual está situado lo más próximo posible a la conexión de cada aparato y que puedeinterrumpir el paso del gas al mismo. Debe estar ubicada en el mismo local que el aparato.

La válvula de conexión al aparato no debe confundirse con válvula de mando de corte que llevaincorporado el propio aparato. La válvula de conexión al aparato debe existir en todos los casos salvoque se trate de instalaciones individuales en las que se utilice un cilindro móvil de gases licuados delpetróleo, de contenido igual ó inferior a 15 kg equipado de un regulador con dispositivo de corteincorporado y acoplado a un solo aparato situado en el mismo local que el cilindro.

4.131Válvula de contador. Es aquella que está colocada inmediatamente a la entrada del contador.

4.132Válvula de edificio. Es el dispositivo de corte más próximo o en el muro de cerramiento de unedificio, accionable desde el exterior del mismo, que puede interrumpir el paso de gas a la instalacióncomún que suministra a varios usuarios ubicados en el mismo edificio. En las instalaciones quedispongan de conjunto de regulación y/o medida, hará las funciones de válvula de edificio eldispositivo de corte situado lo más próximo posible a la entrada de dicha estación, accionable desdeel exterior del recinto que delimita la estación, y que puede interrumpir el paso de gas al conjunto deregulación y/o medida. En las instalaciones domésticas puede no existir, para hacer esta función laválvula de acometida, en el caso de que se alimente a un único edificio.

4.133Válvula de regulador. Es aquella que situada muy próxima a la entrada del regulador permiteel cierre del paso del gas al mismo.

4.134Válvula de seguridad por máxima presión (V.S.M.).Se entiende por V.S. por máxima presión,

aquel dispositivo que tiene por función cerrar el paso del gas, en el aparato o instalación en que estécolocado, cuando la presión de gas exceda de un valor predeterminado.

4.135Válvula de seguridad por mínima presión (V.S.M.).Se entiende por V.S. por mínima presión,aquel dispositivo que tiene por función cerrar el paso de gas, en el aparato o instalación en que estécolocado, cuando la presión del gas está por debajo de un valor predeterminado.

4.136Válvula de usuario. Válvula de inicio de la instalación individual es el dispositivo de corte que,perteneciendo a la instalación común, establece el límite entre ésta y la instalación individual y quepuede interrumpir el paso de gas a una sola instalación individual, debiendo ser esta válvula accesibledesde zonas de propiedad común, salvo en el caso que exista una autorización expresa de laempresa comercializadora.

4.137Válvula de vivienda o de local privado. Es aquella con la cual el usuario desde el interior desu vivienda o local puede cortar el paso del gas al resto de su instalación.

4.138 Vivienda. Parte de la edificación destinada para fines de habitación.

5. CLASIFICACIÓN

5.1 Clasificación de los gases combustibles

Los gases combustibles se clasifican en función del valor de Ws (Wobbe) en tres familias, seresumen las principales características en la TABLA 1.

La primera familia incluye los gases manufacturados, gas de coquería y mezclas

hidrocarburos- aire (aire propanado y aire metanado) de bajo poder calorífico entre 4,65 y 5,5kWh/m3(n).


15/99


2014-xxx 13 de 94

La segunda familia incluye los gases naturales, gas natural sintético y las mezclashidrocarburo- aire (aire propanado) de poder calorífico entre 9,3 y 14 kWh/m3(n).

La tercera familia incluye los gases licuados de petróleo (GLP): propano y butano, con podercalorífico entre 27,9 y 36 kWh/m3(n).

Tabla 1. Clasificación de los gases combustibles

Familia

Nombre delGas

Componente Principal

Observación

Densidad

PCS envolumenkWh/m3

PCSenmasakWh/kg

ÍndicedeWobbeMJ/m3(n)

Límitesdeinflama-bilidad

Odorizante

1ra.Familia

Gasmanufacturado

Metano+H2+CO

Tóxico, endesuso

< 1 5, 23 -------19, 13 a27,64

6 a 45

2da.Familia

Gas Natural Metano

No tóxico

< 1 12, 2 -------39, 1 a54, 7

5 a 15Tetrahi-Drotiofeno

Inodoro

Incoloro

3ra.Familia

GLP

Propano

No tóxico

> 1 27, 29 14, 0

72, 9 a87, 3

2, 4 a9, 5

Mercaptano

Inodoro

Incoloro

Butano

No tóxico

> 1 36, 0 13, 951,8 a8,4

Mercaptano

Inodoro

Incoloro

5.2 Definición y clasificación de las instalaciones receptoras

Se consideran instalaciones receptoras de gas aquellas en las que concurran las siguientescircunstancias:

Que utilicen un combustible gaseoso incluido en alguna de las familias mencionadas en el punto5.1 en tabla 1 de esta norma.

Que la presión máxima de operación (PMO) sea inferior o igual a 5 bar. Destinadas a la conexión de aparatos de gas cualquiera que sea la tipología, tecnología y

aplicación de los mismos (cocción, producción de agua caliente sanitaria, secado, calefacción poraire, agua, o radiación, etc.).

No tienen el carácter de instalación receptora, a los efectos previstos en esta norma, los aparatosmóviles alimentados por un único envase o deposito móvil de gas GLP de contenido unitario inferior oigual a 15 kg conectado por manguera o tubería flexible a un solo aparato a gas.

No obstante, a estos aparatos móviles es recomendable la aplicación de las disposiciones de la

presente norma en lo concerniente a su conexión, ubicación, ventilación, puesta en marcha.

Atendiendo a la forma de suministro del gas a una instalación receptora, se distinguen cuatro clases:

Suministradas desde una red de distribución (canalizado) que puede conducir gas natural ogas GLP.

Suministradas desde tanques de GLP fijos (granel), semiestacionarios (granel) o móviles decarga unitaria igual o superior a 15 kg (envasado).

Suministradas desde tanques de GNL fijos. Suministradas desde instalaciones mixtas que contengan tanques fijos de GLP y GNL.

Las instalaciones receptoras pueden constar en general de tres partes:

Acometida interior. Instalación común.


16/99


2014-xxx 14 de 94

Instalación individual.

Los elementos de regulación y seguridad se debe especificar de modo que puedan soportar yactivarse tomando en cuenta las presiones indicadas en la TABLA 2.

Tabla 2. Rangos de presiones

200 kPa< PMO ≤ 500 kPa

35 kPa< PMO ≤ 200 kPa

PMO < 35 kPa

6. REQUISITOS

6.1 Requisitos de una instalación de gas combustible

El diseño, dimensiones, materiales, accesorios y sistemas de unión de la instalación de gascombustible serán tales que garanticen el adecuado flujo de gas para atender las necesidades de losaparatos que deban conectarse, así como la seguridad en la conducción del gas hasta los mismos.

6.1.1Dimensionado de las instalaciones receptoras de gas

El diseño de una instalación receptora de gas debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

a.) Familia y denominación del gas.a.1.) Para el caso del GLP se asumirá lo especificado en la Tabla 1.a.2.) Para el caso del Gas natural se asumirá lo especificado en la Tabla 1.

b.) Poder calorífico superior.c.) Densidad relativa.d.) La demanda máxima prevista que garantice el cumplimiento de los parámetros de funcionamiento

de todos los aparatos que utilizan gas y que van a estar conectados a la instalación

e.) La caída de presión en la instalación, de manera que bajo las diferentes condiciones de demanda,la presión a la entrada de cada aparato este dentro del rango de presiones siguientes:

Tabla 3. Presiones de uso normal en los aparatos según las familias del gas

Familia Nombre del gas

Presión mínimaa la entrada delaparato a gasKPa. (mbar)

Presión máximaa la entrada delaparato a gasKPa. (mbar)

1ra. Familia Gas manufacturado 0.60 (6) 1,20 (12)2da. Familia Gas natural 1,70 (17) 2,20 (22)

3ra. FamiliaButano 2,00 (20) 2,80 (28)Propano 2,50 (25) 3,70 (37)Butano/Propano (GLP) 2,50 (25) 3,70 (37)

f.) Para aparatos de gas de usos comerciales e industriales donde requieran mayores presiones deoperación, deberán cumplir con lo establecido en la Tabla 4.

g.) Las limitaciones en cuanto a la máxima presión de operación permisible (MPOP) en sistemas detuberías instaladas para debe ser de acuerdo a la Tabla 4.

Tabla 4. Máximas presiones de operación permisible – MPOP

Clase de sistema de tubería y clase de usuario Gas Natural GLP

Alta presión: P>500kPa( P>5bar) kPa(bar) kPa(bar) Líneas de transporte. Véasenota4 N.A.


17/99


2014-xxx 15 de 94

Líneas primarias. 1900 (19 1)) N.A.

Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos industriales,derivadas de líneas de transporte o líneas primarias.

Véase nota 2 N.A.

Mediapresión:14kPa(140mbar)


18/99


2014-xxx 16 de 94

l.) Las variables del medio externo que puedan afectar la integridad y seguridad de las instalacionespara suministro de gas.

m.) En el caso de uso de medidores para GLP, se debe especificar el factor de conversión volumen-masa en la memoria técnica de la instalación.

n.) En el caso de uso de medidores para Gas natural, se debe especificar el factor de conversiónvolumen-poder calórico superior en la memoria técnica de la instalación.

o.) La velocidad del gas en el interior de una tubería no debe superar los 20 m/s.

p.) El factor de simultaneidad u otro factor asociado al cálculo de la demanda máxima probable.q.) Presencia eventual de condensados.r.) Considerar uno o más dispositivos de evacuación de condensados, cuando el trazado de la

instalación y las características del gas lo hagan necesario.

s.) Para el correcto diseño de las instalaciones de gas se emplean las siguientes formulas:

Potencia de diseño de la instalación individual de la vivienda

En instalaciones de gas para locales destinados a usos domésticos, la potencia de diseño dela instalación se determina mediante la siguiente formula:

Dónde:

Piv = Potencia de diseño de la instalación individual de la vivienda

P A y PB = Consumos caloríficos (referidos al PCS) de los dos aparatos de mayor consumo.

PC, PD,… = Consumos caloríficos (referidos al PCS) del resto de aparatos.

Potencia de diseño de la instalación individual de locales de uso no domestico

En instalaciones de gas para locales destinados a usos comunales, comerciales eindustriales, la potencia de diseño de la instalación se determina como la suma de losconsumos caloríficos de los aparatos a gas

Dónde:

Pil= Potencia de diseño de la instalación individual de locales de uso no domestico

P A, PB, PC, PD,… = Consumos caloríficos (referidos al PCS) de los aparatos a gas.

Potencia de diseño de la acometida interior o instalación común

Potencia de diseño de la acometida interior o instalación común se determina mediante lasuma de las potencias de las instalaciones de viviendas domésticas y se la multiplica por unfactor de simultaneidad (función del número de viviendas suministradas desde la instalacióncomún), a este resultado se le aumenta la sumatoria de potencias de diseño de lainstalaciones de locales de uso no domestico que se encuentren suministradas por lainstalación común.


19/99


20/99


2014-xxx 18 de 94

Los materiales que se deben emplear en la construcción de las instalaciones receptoras son los quese establecen a continuación.

6.2.1.1 Polietileno

a.) El tubo y los accesorios de polietileno utilizados deben ser de calidad PE 2406 (PE 80) o PE 3408

(PE 100), y deben ser fabricados conforme la norma ISO 4437 ó ASTM D2513

b.) El uso del polietileno queda limitado a tuberías enterradas y a tramos alojados en camisasempotradas que discurran por muros exteriores, o enterradas que suministran a armarios deregulación y/o contadores de las edificaciones. Dichos armarios deben tener al menos una de susparedes colindante con el exterior.

b.1.) Los accesorios de polietileno tipo enchufe deben cumplir con ASTM D2683, o de similar dereconocido prestigio

b.2.) Los accesorios de polietileno a tope deben cumplir con ASTM D3261, o de similar dereconocido prestigio

b.3.) Los accesorios de electrofusión deben cumplir con ASTM F1055, o de similar de reconocidoprestigio

b.4.) Los accesorios mecánicos deben cumplir con ASTM D2513, o de similar de reconocidoprestigio

6.2.1.2 Cobre

a.) Tuberías de cobre debe ser redondo estirado en frío sin costura, según las normas: ISO 1640 o ASTM B 88 de tipo K o L.

b.) No se debe emplear tuberías de cobre si el contenido de sulfuro de hidrógeno por cada metrocúbico del combustible gaseoso es superior a 7 mg en condiciones normales.

c.) Se debe utilizar tubo rígido (temple duro) con un espesor mínimo de 0,89 mm, pudiéndoseutilizar tubo flexible (en rollos en estado recocido) con un espesor mínimo de 1,2 mm y undiámetro exterior máximo de 28,58 mm.

d.) Los accesorios como uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección, etc., utilizaránsoldadura por capilaridad, deben estar fabricados con material de las mismas características queel tubo al que han de unirse, en su defecto, pueden ser accesorios mecanizados de aleación decobre (latón o bronce).

6.2.1.3 Acero al carbono

a.) La tubería de acero debe estar fabricado a partir de banda de acero laminada en caliente con

soldadura longitudinal o helicoidal, o bien estirado en frío sin soldadura.

b.) La Tubería de acero al carbono debe ser mínimo cédula 40 y de acuerdo con las siguientesnormas: ASTM A53 (grado A o B) o ISO 65 (serie Heavy); negro o galvanizada por inmersión encaliente.

c.) Los accesorios como uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección, etc., que seinstalan mediante soldadura, deben estar fabricados en acero compatible con la tubería al que sehan de unir, conforme con las especificaciones de la norma ASTM A420.

d.) Los accesorios como uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección, etc., que seinstalan mediante unión roscada deben ser de fundición maleable, de acuerdo con lasespecificaciones indicadas en la norma ANSI B16.11 y ANSI B1.20.1


21/99


2014-xxx 19 de 94

e.) Los accesorios pueden ser galvanizados por inmersión en caliente, para garantizar la proteccióncontra la corrosión.

6.2.1.4 Acero inoxidable

a.) El tubo de acero inoxidable debe estar fabricado a partir de banda de acero inoxidable soldada

longitudinalmente.

b.) Las características mecánicas de los tubos de acero inoxidable deben estar de acuerdo a AISI 304L y AISI 316 L según ASTM A 240, así como sus medidas y tolerancias de fabricación según lasespecificaciones dimensiónales y de presión de las normas JIS G 3448 o UNE 19-049-1, ASTM A 312 M, hasta que se elabore la norma NTE INEN correspondiente.

c.) Los accesorios para la ejecución de uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección,que se instalan mediante soldadura por capilaridad deben estar fabricados en acero inoxidable delas mismas características que el tubo al que han de unirse.

6.2.1.5 Polietileno-aluminio-polietileno (PE-AL-PE)

a.) Tuberías de polietileno-aluminio-polietileno, PE-AL-PE deben cumplir con la norma AS-4176 o lanorma ISO 17484-1.

b.) Los accesorios como uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección, etc., se instalanmediante juntas de presión, se deben fabricar, de acuerdo con las especificaciones indicadas enla Norma AS-4176 o la norma ISO 17484-1.

6.2.2 Tipos de uniones para tuberías, elementos y accesorios

Las uniones de los tubos entre sí y de éstos con los accesorios y elementos de las instalacionesreceptoras, se deben realizar de forma que el sistema utilizado asegure la estanquidad, sin que éstase pueda ver afectada ni por los distintos tipos y presiones de gas que se prevea suministrar ni por elmedio exterior con el que estén en contacto.

6.2.2.1 Uniones mediante soldadura

a.) Los procesos de soldadura utilizables dependen de los materiales de los tubos y/o accesorios aunir, y de si son del mismo o de diferente material.

b.) En general, las técnicas de soldadura y, en su caso, los materiales de aportación para suejecución, deben cumplir con unas características mínimas de temperatura y tiempo de aplicación,resistencia a la tracción, resistencia a la presión y al gas distribuido, etc., y deben ser adecuadas alos materiales a unir.

c.) En la realización de las soldaduras se deben seguir las instrucciones del fabricante de los tubos,de los accesorios y del material de aportación, teniendo especial precaución en la limpieza previa

de las superficies a soldar, en la utilización del decapante adecuado al tipo de soldadura y en laeliminación de los residuos del fundente.

6.2.2.1.1 Unión Polietileno-Polietileno

Las uniones de los tubos y accesorios de PE deben realizarse mediante soldadura por electrofusión otermofusión, que sean compatibles con los tubos y accesorios a unir. Para hacer una transición depolietileno a metal o viceversa se podrá usar accesorios mecánicos de tipos por compresión oaccesorios de transición ensamblados en fábrica.

6.2.2.1.2 Unión cobre-cobre o aleación de cobre

Las uniones de tubos de cobre se deben realizar mediante soldadura por capilaridad, a través de

accesorios de cobre o de aleación de cobre.


22/99


2014-xxx 20 de 94

a.) Las uniones soldadas deben ser siempre por soldadura fuerte que se caracteriza porque la fusióndel material de aporte es mayor de 500°C.

b.) Se prohíbe el uso de la soldadura blanda, incluidas las aleaciones de plomo-estaño y estaño-plata,cuyas temperaturas de fusión son menores a 500°C.

c.) No se debe utilizar el abocardado del tubo de cobre para soldar por capilaridad, excepto en laconstrucción de baterías de contadores centralizados, siempre que una vez realizada la uniónsoldada, el espesor resultante sea como mínimo el espesor del tubo

d.) No se debe realizar la extracción o perforación de la tubería principal para soldar derivaciones,excepto en los módulos de centralización de contadores.

e.) El material de aporte debe cumplir con los parámetros establecidos en la norma ANSI / AWS A5.8.

f.) El proceso de soldadura y los soldadores están calificados según Código ASME Sección IX parasoldadura fuerte por capilaridad.

6.2.2.1.3 Unión acero-acero

Las uniones de los tubos y accesorios de acero deben realizarse mediante soldadura eléctrica alarco. Para diámetros nominales, (DN), inferiores o iguales a 50 mm, se podrá utilizar soldaduraoxiacetilénica.

a.) El proceso de soldadura y los soldadores están calificados según Código ASME Sección IX parasoldadura por arco eléctrico.

6.2.2.1.4 Unión acero inoxidable-acero inoxidable

Las uniones de los tubos de acero inoxidable deben realizarse mediante capilaridad, a través deaccesorios de acero inoxidable o de aleación de cobre, o bien a tope directamente entre tubos yutilizando materiales de aporte en soldadura fuerte.

a.) No se debe utilizar el abocardado del tubo para soldar por capilaridad, excepto en la construcciónde baterías de contadores centralizados, siempre que una vez realizada la unión soldada, elespesor resultante sea como mínimo el espesor del tubo.

6.2.2.1.5 Unión cobre o aleación de cobre – acero

No se permite la unión directa de tubos de cobre y acero. La unión de un tubo o accesorio de cobrecon un tubo o accesorio de acero se debe realizar intercalando un accesorio de aleación de cobre(bronce).

a.) La unión de dicho accesorio de bronce con un tubo o accesorio de acero, debe realizarse porsoldadura fuerte a tope, con material de aporte de aleación de cobre y punto de fusión mínimo de

850°C.

6.2.2.1.6 Unión cobre o aleación de cobre - acero inoxidable

No se deben unir de forma directa tubos de cobre y de acero inoxidable. La unión de un tubo óaccesorio de cobre con un tubo o accesorio de acero inoxidable, se debe realizar intercalando unaccesorio de aleación de cobre (bronce).

a.) Este tipo de soldadura debe realizarse con las técnicas de soldadura que se han descrito en elliteral a) del numeral6.2.2.

6.2.3 Uniones desmontables


23/99


2014-xxx 21 de 94

Las uniones desmontables son la unión por junta plana, unión por brida, uniones metal-metal, unionesuniversales o los acoples rápidos. Deben disponer de acceso para su mantenimiento, revisión,reparación o desmontaje.

Se prohíbe el uso de cauchos naturales para estas aplicaciones.6.2.3.1 Uniones por junta plana.

El enlace mecánico cuya rosca debe ser conforme a ISO 228/1, la junta plana de esta unión debetener la configuración según el siguiente gráfico:

Figura 1. Uniones por junta plana

a.) La junta plana debe ser de elastómero compatible para uso con gas como vitón, buna-n, neoprenoo de acuerdo con la norma UNE-EN 549 ó DIN N682.

b.) Este tipo de unión se puede utilizar exclusivamente para conectar a las tuberías los accesoriosdesmontables pertenecientes a la instalación (dispositivos de corte, contadores, reguladores,válvulas de seguridad) y en las conexiones rígidas de aparatos fijos a gas.

6.2.3.2 Uniones por bridas.

Las bridas deben ser conformes a las características y dimensiones que se indica en la norma UNE-

EN 1092-1 ó ANSI-ASME B 16.5 intercalando entre ellas una empaquetadura.

Figura 2. Uniones por bridas

a.) Las juntas o empaquetaduras utilizadas para retener el gas deben ser resistentes a la acción deeste y deben estar hechas de metal o de otro material adecuado confinado en metal que posea unpunto de fusión mayor que 816ºC ó deben hallarse protegidas de la exposición al fuego.

6.2.3.3 Uniones metal-metal. Deben ser del tipo esfera-cono por compresión, de anillos cortantes osimilares.

Figura 3. Unión metal - metal


24/99


2014-xxx 22 de 94

a.) Su uso está limitado a conexiones en conjuntos de regulación y a la conexión de accesorios enbaja presión. En cualquier caso, estas uniones no deben estar sujetas a movimiento.

6.2.3.4 Las uniones PE-AL-PE.

Los accesorios deben cumplir y tener certificado de conformidad con la norma AS 4176 o la normaISO 17484-1, hasta que se elabore la norma NTE INEN correspondiente. Y el procedimiento demontaje de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

b.) Este tipo de uniones podrán utilizarse en el interior de edificaciones para PMO de 14 kPa (0.14

bar). Al exterior de edificaciones este tipo de uniones podrán utilizarse para PMO de 200 kPa (2bares).

6.2.4 Uniones roscadas

Las uniones roscadas se deben realizar únicamente sobre tubos de acero mínimo cédula 40 ó deespesor superior. Debe asegurarse la estanqueidad mediante un compuesto anaeróbico, o uncompuesto no endurecible, o bien con cinta de estanqueidad de politetrafluoroetileno PTFE(Teflón). La rosca de la unión debe ser del tipo cónico y debe cumplir con los parámetros de la NTEINEN 117 ó ANSI/ASME B1.20.1 (NPT)

En las conexiones roscadas se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

a.) Las uniones entre tuberías, en instalaciones interiores, pueden ser roscadas cuando la presión deservicio no exceda de 14 kPa (0,14 bar).

b.) Las uniones entre tuberías, en instalaciones exteriores pueden ser roscadas cuando la presión deservicio no exceda de 68 kPa.

c.) No deben usarse uniones de tipo roscado para tuberías de diámetro nominal (DN) mayor que 50mm.

d.) Los accesorios deben ser de acero, acero galvanizado, bronce, cobre, fundición maleable,fundición dúctil (nodular). No deben utilizarse accesorios roscados para unión de tuberías(eles, tees, cruces, acoplamientos, uniones, bridas y tapones) de hierro fundido

6.2.4.1 Uniones mediante juntas a presión en frío (PressFit)

El sistema de uniones mediante Juntas a Presión en Frío (PressFit) debe cumplir con losrequerimientos de la Norma Técnica “Bases de ensayo VP 614” de la DVGW (Asociación Alemanadel Departamento Técnico Agua y Gas), hasta que se elabore la norma NTE INEN correspondiente.

a.) Estas uniones se podrán utilizar para unir tubería de acero inoxidable. Estas uniones y losmateriales a utilizarse deben contar con certificación de conformidad con norma.

b.) Se pueden instalar al exterior sin exceder la presión de operación máxima PMO de 100 kPa.(1bar)

c.) Cuando estas uniones se utilicen en instalaciones interiores de la vivienda deben cumplir con:

c.1.) Presión máxima de operación 3,5 kPa (35 mbar)


25/99


2014-xxx 23 de 94

c.2.) Estar instalada dentro de una camisa o un ducto de ventilación exclusivo, canalizado alexterior de la edificación en los extremos.

6.2.4.2 Otras uniones metálicas

Estas uniones solo serán aceptables para conectar accesorios (válvulas, reguladores, etc.) y aparatosde gas. Y además solamente se aceptan en tuberías metálicas flexibles y pueden ser abocinadas tipoFLARE.

6.2.5 Instalación de tuberías

Las instalaciones de tuberías de distribución de gas combustible para uso residencial, comercial oindustrial pueden ser: vistas y ocultas (embebidas, enterradas y por ductos), según lo especificado enla Tabla 5.

Tabla 5. Limitaciones en la instalación de tuberías

Lugar de instalación

Tipo de tubería

Polietileno Polietileno-aluminio-

polietileno Cobre Acero

Aceroinoxidable

rígido

Aceroinoxidablecorrugado

AL INTERIOR DELAEDIFICACION

PROHIBIDO ACEPTADO(vernota8y 13)

ACEPTADO(ver nota8)

ACEPTADO(ver nota8)

ACEPTADO(ver nota8)

ACEPTADO(vernota8)

VISTAPROHIBIDO(vernota1)

PROHIBIDO(vernota1y 13)

ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO

EMBEBIDAENPAREDES(vernota5)

PROHIBIDO(vernota1)

ACEPTADO(ver nota12)

ACEPTADO(ver nota12)

ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO(ver nota12)

EMBEBIDAEN

PISOS(CONTRAPISO,MASILLADO) ALINTERIOR DE LA

EDIFICACION

PROHIBIDO ACEPTADO(ver nota12)

ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO

EMPOTRADADIRECTAMENTE EN

LOSAS,FUNDICIONES AL

INTERIOR OEXTERIOR DE LA

EDIFICACION

PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO

ENTERRADAALEXTERIOR DE LA

EDIFICACIÓN(vernota6)

ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO

ACEPTADO

(ver nota2) ACEPTADO ACEPTADO

ENTERRADA PORDEBAJO DELOS

CIMIENTOSDE LAEDIFICACION


POR TECHOSFALSOS

PROHIBIDO ACEPTADO

(ver nota4y 14) ACEPTADO

(ver nota4) ACEPTADO


(vernota4) ACEPTADO

(ver nota4)

POR PRIMERSUBSUELO BAJO

ELNIVELDELTERRENO

(SOTANOS,PARQUEADEROS y

OTROS USOS)

PROHIBIDO ACEPTADO

(vernota3) ACEPTADO



(vernota7) ACEPTADO

(vernota7)


26/99


2014-xxx 24 de 94

POR EL SEGUNDOÓ

SUBSIGIUIENTESSUBSUELOS BAJO

EL NIVELDELTERRENO

(SOTANOS,


EN DOMITORIOS YBAÑOS

(ver nota 8)PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO

EN ZONASCOMUNALESDENTRO DEEDIFICIOS(ver nota 9)

PROHIBIDO ACEPTADO(ver nota 12,

a)) ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO

(Continuación T abla 5)

Lugar de instalación

Tipo de tubería

Polietileno Polietileno-aluminio-

polietileno Cobre Acero

Aceroinoxidable

rígido

Aceroinoxidablecorrugado

HUECOS DE ASCENSORES OMONTACARGAS


LOCALES QUECONTENGANTRANSFORMADORESELECTRICOS DEPOTENCIA


LOCALES QUECONTENGANRECIPIENTES DE

COMBUSTIBLESLÍQUIDOS(ver nota 10)


DUCTOS DEEVACUACIÓN DEBASURAS ÓPRODUCTOSRESIDUALES


CHIMENEAS ODUCTOS DEEVACUACIÓN DEPRODUCTOS DE LACOMBUSTIÓN


DUCTOS O BOCASDE AIREACIÓN OVENTILACIÓN(ver nota 11)


NOTA 1. Se podrá instalar tuberías de polietileno sobre el nivel del suelo en acometidas que discurran por muros externos querequieran conectarse al conjunto regulador y/o medidor. La tubería debe estar dentro de una camisa para protección mecánicay radiación ultravioleta (ver TABLA 6), a una altura máxima de 1,80 m, con su extremo superior sellado.

NOTA 2. La tubería de acero enterrada debe tener protección contra la corrosión activa y pasiva.

NOTA 3. Las tuberías de PE-AL-PE que pasen por un sótano deben ser continuas, sin uniones mecánicas y dentro de unacamisa o ducto metálico de ventilación; los extremos de la camisa o ducto deben terminar en una zona externa a la edificación,al menos un extremo debe estar abierto. Y además cumplir con el literal a) de la nota 7.

NOTA 4. El techo falso por donde discurra la tubería, debe tener una ventilación hacia cualquiera de los siguientes lugares: 1)exterior del edificio, 2) local que contenga los artefactos de gas, 3) zona comunal ventilada hacia el exterior del edificio. Lasventilaciones serán mínimo de 200 cm2.


27/99


2014-xxx 25 de 94

La ventilación del cielo falso preferentemente debe estar a máximo 1m medido horizontalmente desdelas ventilaciones directas superior o inferior. Además esta ventilación de preferencia no debe estarubicada sobre posibles puntos de ignición tales como: cocinas, refrigeradoras, microondas y otrossimilares.

NOTA 5. Tuberías embebidas que se instalan incrustadas en una edificación y cuyo acceso solo puede lograrse mediante laremoción de parte de muros o pisos de inmueble, serán ubicadas en sitios que brinden protección contra daños mecánicos.

Las tuberías embebidas en paredes y/o pisos se recubrirán con un mortero mezcla 1:3:3 de espesormínimo de20 mm alrededor de toda la tubería.

El concreto no contendrá acelerantes, agregados de escoria o productos amoniacales ni aditivos quecontengan productos que ataquen los metales.

Las tuberías embebidas no podrán estar en contacto físico con otros elementos metálicos, tales comovarillas de refuerzo, ductores eléctricos o tuberías de otros servicios.

NOTA 6. Las tuberías enterradas deben estar a una profundidad mínima de 60 cm y cuando crucen vías de circulaciónvehicular a 80 cm mínimo. Si no se puede cumplir con estas profundidades entonces debe instalarse en la parte superior de la

tubería protecciones con ladrillos o algún material de obra de similar característica.

Cuando se ponga protección la tubería debe estar a una profundidad mínima de 30 cm y para crucesde vías de circulación vehicular a 60 cm mínimo.

Cuando la tubería esté ubicada en jardines debe estar protegida en su parte superior.

Toda tubería enterrada debe estar señalizada mediante una cinta amarilla e impresa con la leyenda"Peligro tubería de gas".

Las tuberías enterradas serán instaladas de tal forma que en sentido paralelo se encuentren mínimoa 20 cm de otros servicios y sus cajas de revisión y en cruces mínimo a 10 cm. Si no es posiblemantener estas distancias mínimas entonces la tubería debe instalarse dentro de un ducto o

protegida por algún material de obra incombustible, en la longitud del cruce.

En ningún caso la tubería podrá estar en contacto con los materiales de protección.

NOTA 7. Las tuberías que discurran por un sótano o subsuelo deben ser soldadas y dentro de una camisa o ducto metálico deventilación; los extremos de la camisa o ducto deben terminar en una zona externa a la edificación, al menos un extremo debeestar abierto.

El venteo de lo extremo(s) debe ser hacia el exterior por encima del nivel del suelo y estar instaladode modo que se evite el ingreso de agua e insectos, la sección de la camisa de protección debe ser1,5 veces el diámetro de la tubería.

Cuando sean materiales disímiles debe utilizarse separadores o aislantes para evitar la corrosióngalvánica.

NOTA 8. Se prohíbe la instalación de tuberías por techos falsos, pisos o paredes de dormitorios y baños.

NOTA 9. La zona comunal del edificio por donde discurren las tuberías de conducción de gas debe tener una ventilacióninferior y una superior hacia el exterior del edificio, cada una con área mínima de 200 cm2. Esta ventilación podrá ser un ductoque debe ventilarse hacia fuera del edificio y sobre el nivel del terreno. Estas ventilaciones no podrán dirigirse hacia sótanos oductos de otros servicios.

Para un ducto inferior, en lo posible evitar los cambios de dirección ascendente y para el ductosuperior, en lo posible evitar los cambios de dirección descendente.

NOTA 10. Los vehículos a motor o un vehículo cisterna móvil, no tienen la consideración de recipientes de combustible líquido.

NOTA 11. Las tuberías podrán discurrir por aquellos ductos que sirvan para la ventilación de los locales con instalaciones y/o

equipos que utilicen el propio gas suministrado.


28/99


29/99


30/99


2014-xxx 28 de 94

1)Lastuberíasvistasquediscurranporlocalescomercialeseindustrialesdebencolocarseaunaseparaciónmínimade1 cm de las paredes, pisos y techos.

2) Estas distancias aplican a las tuberías vistas y ocultas a excepción de las enterradas, (ver tabla5 nota 6d)).

Las tuberías que puedan estar expuestas a daños externos (impacto) deben protegerse de acuerdocon lo que se especifica en la nota 12 de la Tabla 5.

Los tubos que atraviesen muros de cimentaciones deben ir protegidos por una camisa, que estarásellada en su extremo, para prevenir la entrada de gas o agua al edificio.

Los tubos no deben atravesar cavidades no ventiladas. Si no se puede cumplir esta condición, latubería debe ir alojada en una camisa continua y estanca, abierta y sobresaliendo al exterior porambos extremos.

La instalación de tuberías de los gases combustibles que contempla el alcance de esta norma, deben

discurrir por camisas y ductos independientes a las tuberías de otros gases (oxígeno, hidrógeno,acetileno, etc.).

Por ningún motivo se deben conectar a las tuberías metálicas para gas, las conexiones a tierra deredes y artefactos eléctricos de cualquier naturaleza.

El trazado, donde sea necesario, debe tener una pendiente continua o trampas para que asegure elflujo de los eventuales condensados hacia los puntos bajos para su extracción y limpieza; factoresque el diseñador debe tomar en cuenta para las instalaciones.

Para juntas de expansión para compensar la dilatación, contracción, trepidación, vibración oasentamientos, se podrá usar:

Conectores flexibles, deben estar diseñados para una presión de trabajo de 2800 kPa y sepueden utilizar hasta de 1 m de largo.o Lazos de tubería metálica flexible

Tubería Oculta Tuberías enterradas.

o Los tubos de las instalaciones enterradas para gases húmedos (gas natural) deben teneruna pendiente no inferior al 1 %.

o Las tuberías enterradas de la instalación receptora, deben cumplir los requisitos de laTabla 5.

o Las tuberías de la instalación receptora que tengan que cruzar vías de circulación

vehicular deben cumplir los requisitos establecidos en la nota 6 de la TABLA 5.

o Para tubería metálica enterrada la única conexión aceptada es la de tipo soldado, no sepermitirá el uso de conexiones de tipo roscado.

o Las tuberías plásticas y sus accesorios compatibles deben utilizarse en instalacionessegún lo establecido en la Tabla 5. Para la instalación, deben seguirse las siguientesrecomendaciones:

- El fondo de la zanja no debe tener objetos duros, como rocas o cualquier otroelemento que puede dañar a la tubería. De existir esos objetos duros, se deberellenar el fondo con arenas o suelos finos compactados (10 cm).

- Se debe instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra o porcontracciones y dilataciones del material.


31/99


32/99


2014-xxx 30 de 94

o Se deben tomar las medidas necesarias para procurar la libre contracción y dilatación delos tubos con los cambios de temperatura.

o Las tuberías aéreas deben apoyarse sobre elementos estables, rígidos y seguros de laedificación.

o Las tuberías vistas deben estar protegidas contra los agentes nocivos del medio en dondese encuentren expuestas, mediante un sistema adecuado, de conformidad con lodispuesto en el numeral 6.2.5.

Protección contra corrosión.

Las tuberías, tanques, equipos y demás elementos que conforman una instalación de usoresidencial, comercial o industrial deben resistir la acción del gas y del medio exterior con el queestén en contacto. Se debe aplicar un sistema de protección contra la corrosión a las instalaciones deconformidad con las recomendaciones del fabricante para cada uno de los elementos mencionados ocon las normas técnicas aplicables. Se debe ejercer especial cuidado en los siguientes puntos de lasinstalaciones, a saber:

a.) Los sitios donde se producen contactos bimetálicos, por unión de tuberías de diferentesmateriales, contacto de las tuberías con otros elementos metálicos de la instalación o edificación ydispositivos de anclaje.

b.) En las uniones soldadas.

c.) En las uniones mecánicas donde la corrosión puede ser ocasionada por acción bimetálica o poracción diferencial de oxigenación en las conexiones roscadas.

d.) En las uniones roscadas donde la porción roscada de la tubería que queda por fuera del accesoriose encuentra expuesta.

6.2.6 Reguladores

6.2.6.1 Tipos de regulación

Los tipos de regulación están determinados básicamente por las necesidades de reducción depresión que se presenten en la instalación en base a la TABLA 4, por las condiciones particulares deconsumo y para garantizar un suministro seguro del gas combustible. Estos pueden ser:

Regulación de única etapa. Regulación en dos etapas. Regulación en tres etapas.

Los reguladores se deben seleccionar de acuerdo con el tipo de gas suministrado, atendiendo de

manera particular las siguientes directrices:

a.) Compensar las variaciones graduales o imprevistas que pueden manifestarse en la presión deentrada, dentro de los rangos permitidos según la Tabla 4.

b.) Soportar variaciones de volumen graduales o imprevistas sin alterar la presión de salida dentro delrango permitido según el fabricante y según las presiones máximas y mínimas de operación en lalínea de salida o artefacto a gas.

c.) Para la instalación de un regulador debe instalarse una válvula de corte antes de éste.

d.) Los reguladores de presión deben estar diseñados para soportar la presión máxima de operaciónde la línea que lo alimenta conforme las presiones definidas en la Tabla 4.

e.) Para los reguladores de GLP se establece que:


33/99


2014-xxx 31 de 94

e.1.) Debe existir un regulador de presión a la salida del tanque de GLP, el cual debe ser diseñadopara soportar una presión de ingreso de 1724 kPa.

e.2.) Los reguladores de la instalación receptora que opera con GLP deben estar diseñados parasoportar la presión de operación (MPOP) de la línea que lo alimenta, conforme lo ha

establecido el diseñador de la instalación receptora, que en cualquier caso la presión deoperación no podrá ser superior a las presiones definidas en la TABLA 4.

f.) Los reguladores de presión en instalaciones de uso residencial, comercial o industrial puedeninstalarse bajo los siguientes criterios:

f.1.) Regulación de única etapa. El regulador debe estar ubicado al exterior del edificio

f.2.) Regulación de dos etapas. Para la primera etapa el regulador debe estar en el exterior deledificio, mientras que para la segunda etapa, puede estar en el exterior o al interior, siempreque se cumpla los requisitos establecidos en los literales a y b del numeral 6.1.4.3.

f.3.) Regulación en tres etapas. Para la primera etapa el regulador debe estar en el exterior del

edificio, para la segunda etapa, puede estar en el exterior o al interior, en zonas comunalessiempre y cuando las condiciones de ventilación del área no permita la acumulación de gas alinterior de la edificación y para la tercera etapa, puede estar ubicado dentro de la viviendasiempre que se cumpla los requisitos establecidos en el literal c.5.) del numeral 6.1.4.3.

g.) Cuando cada usuario tenga un contador, entonces antes del contador se debe instalarobligatoriamente un regulador de presión. Excepto en caso de un único usuario conectado a unaestación de almacenamiento de GLP.

6.2.6.2 Mecanismos de control de presión

a.) Con el objeto de evitar los fenómenos de depresión y sobrepresión en la instalación receptora,esta debe contar con dispositivos de seguridad que evite tales fenómenos cuando se presente una

falla de algún regulador o de la instalación; estos dispositivos pueden estar integrados con elregulador o pueden ser equipos adicionales que se instalen en la línea.

b.) De forma general los reguladores tanto para GLP y Gas Natural deben tener incluida una válvulade alivio (VAS) para controlar la sobrepresión a la salida del regulador.

c.) Dependiendo del lugar de instalación del regulador, se establecen los siguientes requisitos yexcepciones:

c.1.) La válvula de alivio (VAS) del regulador puede ser reemplazada por:

c.1.1.) Un regulador limitador instalado en serie a la salida del regulador operativo.

c.1.2.) Una válvula de cierre automático por exceso de presión (VSM) de accionamiento

mecánico.

c.2.) Se pueden tener juntos uno o más dispositivos de seguridad: válvula de alivio, reguladorlimitador, y/o válvula de cierre automático (baja (VSm) o alta presión (VSM)).

c.3.) Es obligatoria la utilización de un dispositivo de cierre automático por baja presión parainstalaciones de uso residencial; para usuarios comerciales e industriales, su utilización esoptativa. Este dispositivo debe ser de rearme manual.

c.4.) Cuando un regulador con válvula de alivio (VAS) se instale al interior de una edificación, elventeo de este dispositivo debe ser canalizado al exterior del edificio con tubería plástica ometálica.

c.5.) Los reguladores de aparato podrían no disponer de válvula de alivio y ser instalados alinterior de la edificación siempre y cuando cumplan los siguientes requisitos:


34/99


2014-xxx 32 de 94

c.5.1.) Reducir la presión a la de utilización del aparato, según lo establecido en la TABLA 3.

c.5.2.) Alimentar a un solo aparato.

c.5.3.) Estar instalados junto al aparato a una distancia no mayor a 2 metros desde el regulador

a la conexión del aparato.

c.5.4.) Tener certificación de calidad de acuerdo a una de las siguientes normas: EN 88-1, ANSI Z21.18 & CSA 6.3, ISO/FDIS 23551-2:2005€, ICONTEC NTC 3293.

c.6.) Los reguladores de línea podrán instalarse internamente y no tener válvula de alivio siemprey cuando tengan certificación de calidad de acuerdo a la norma ANSI Z21.80 & CSA 6.22. Además el regulador, instalado aguas arriba del regulador de línea debe disponer de algunade las seguridades definidas en el literal c.2) de este numeral.

d.) Todo regulador instalado fuera del edificio debe contar con algún elemento incluido en el reguladoro externo a este que evite el ingreso de agua al mismo

6.2.6.3 Contadores

a.) Los contadores deben seleccionarse de acuerdo con el caudal máximo, caudal mínimo y lapresión de operación prevista en el sistema.

b.) Los errores de medición del contador deben estar dentro de los rangos establecidos en lasRecomendaciones Internacionales OIML R 31 o OIML R 32 según corresponda el tipo de contador

6.2.6.3.1 Tipos de contadores

a.) De diafragma. Las características físicas y metrológicas de los contadores de diafragma debenajustarse a las especificaciones técnicas definidas en la Recomendación Internacional OIML R 31.

b.) Rotatorio. Las características físicas y metrológicas de los contadores tipo rotatorio deben cumplircon la Recomendación Internacional OIML R 32.

6.2.6.4 Instalación de contadores.

a.) Los contadores se deben instalar en forma vertical, nivelados y conectados a tuberías quegaranticen la estabilidad del equipo y la hermeticidad del sistema.

b.) Los contadores deben disponer de válvulas que permitan el suministro o suspensión del servicio,estas válvulas deben estar marcadas de tal manera que identifiquen con exactitud la vivienda a lacual registra el consumo

Figura 4. Elementos para un contador de gas


35/99


2014-xxx 33 de 94

c.) En caso de no instalar contadores, se debe dejar taponada la tubería de gas del lado queabastece al contador.

6.2.6.5 Ubicación de contadores

El lugar destinado para la ubicación de los contadores (armario, ducto o cuarto técnico) debe ser deuso

Documents

Cpe Inen Nec Se Ig 26 11