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RIESGOS LABORALES DERIVADOS RIESGOS LABORALES DERIVADOS DEL USO DE MAQUINARIA.DEL USO DE MAQUINARIA.

MEDIDAS PREVENTIVAS Y MEDIDAS PREVENTIVAS Y OBLIGACIONES EMPRESARIALESOBLIGACIONES EMPRESARIALES



Con la financiación de:

Entidad ejecutante:Entidad ejecutante:



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ÍNDICE

Presentación ..............................................................31. Defi niciones: equipo de trabajo. Máquina .......... 52. Normativa que afecta a la maquinaria ................. 73. Obligaciones empresariales ................................... 9

Requisitos exigibles a maquinaria ......................... 9Revisiones y mantenimiento de maquinaria ....15Formación e información respecto al uso de maquinaria ............................................................... 17

4. Riesgos laborales derivados del uso de maquinaria y medidas preventivas ........................................... 19

Golpes contra objetos inmóviles ....................... 19 Golpes, cortes y contactos con elementos móviles ..................................................................... 20

Proyeccion de fragmentos o partículas ............ 21Atrapamiento por y entre objetos .................... 22Sobreesfuerzos ....................................................... 23Contactos eléctricos ............................................. 24Contactos térmicos .............................................. 25Exposición a ruido ................................................. 26Exposición a vibraciones ...................................... 27Exposición a radiaciones no ionizantes ............ 28Exposición a agentes químicos ........................... 29Incendios .................................................................. 30Explosiones ............................................................. 31Bibliografía ............................................................... 33

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Primera edición, Septiembre 2008.Autor: PREVALIA CGP, S.L. Tel: 91 531 19 00 Fax: 91 531 73 26.C/ Aduana 33, 28013 Madrid.

Diseño: Cursoforum, S.L.U.Maquetación: Cursoforum, S.L.U.Fotocomposición e impresión: A.R.G. Impresores.Depósito Legal: M-43157-2008

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La Asociación de Empresarios de Polígonos de Mós-toles (ASEPMO) ha promovido la edición de este folleto divulgativo con el objetivo de informar a las empresas mostoleñas sobre las obligaciones empre-sariales de aplicación a la maquinaria existente en los centros de trabajo y divulgar tanto los riesgos generales derivados del uso de las máquinas como las medidas preventivas para evitar daños a la salud de los trabajadores.

La información relativa a las medidas preventivas a adoptar respecto a la maquinaria es de carácter ge-neral, siendo imprescindible que en todos los casos se sigan las instrucciones específi cas facilitadas por el fabricante de la máquina y las establecidas en la propia empresa en función del entorno y proceso de trabajo.

PRESENTACIÓN

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1. DEFINICIONES: EQUIPO DE TRABAJO. MÁQUINA1. DEFINICIONES: EQUIPO DE TRABAJO. MÁQUINA

Los contenidos de este folleto se centran en las exigencias que afectan a las máquinas desde el enfoque de la prevención de riesgos laborales. En este sentido diferenciaremos en pri-mer lugar los términos equipo de trabajo y máquina.

EQUIPO DE TRABAJO:EQUIPO DE TRABAJO:

Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo. (RD 1215/1997).

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EJEMPLOS DE EQUIPOS DE TRABAJO:EJEMPLOS DE EQUIPOS DE TRABAJO:

Cualquier máquina utilizada para el desarrollo de un trabajo (prensa, retroexcavadoras, torno, etc.).

Las máquinas para la elevación de cargas o personas (montacargas, ascensores, puentes grúa, plataformas o similares).

Los equipos a presión, aparatos a gas, equipos de soldadura y com-presores.

Las herramientas portátiles y herramientas manuales (alicates, des-tornilladores, taladros, etc.).

Las Instalaciones de tratamiento superfi cial, de pintura, etc.

MÁQUINA:MÁQUINA:

Conjunto de piezas u órganos unidos entre sí, de los cuales uno por lo menos es móvil y, en su caso, conjunto de órganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia u otros, asociados de forma solidaria para una aplicación determi-nada. (RD 1435/1992).

EJEMPLOS DE MÁQUINAS:EJEMPLOS DE MÁQUINAS:

Taladro. Cizalla. Plegadora. Envasadora. Inyectora. Guillotina. Lijadora. Sierra mural, etc.

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2. NORMATIVA QUE AFECTA A LA MAQUINARIA2. NORMATIVA QUE AFECTA A LA MAQUINARIA

Las condiciones de seguridad que debe cumplir la maquinaria existente en las empresas están reguladas en una serie de normativa de obligado cumplimiento referente a los requisi-tos mínimos que deben reunir para prevenir los riesgos a los que están expuestos los trabajadores que las utilizan.

La normativa principal que le afecta es la siguiente:

Real Decreto 1215/1997: “Disposiciones mí-nimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo”.

Real Decreto 1435/1992 y Real Decreto 56/1995: Aproximación de la legislación de los Estados de la Unión sobre máquinas”.

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COMERCIALIZACIÓN

Diseño.Fabricación.Comercialización.

R.D. 1435/1992

R.D. 56/1995

R.D. 1215/1997R.D. 1215/1997

UTILIZACIÓN

Uso.Mantenimiento.Reparación.

FabricantesFabricantes

Los fabricantes deben garantizar a la empre-sa que, la máquina que vende y/o instala en el cliente, es segura.

Existen dos grandes colectivos afectados por esta normativa:

Los propietarios de las máquinas deben compro-bar que la máquina ad-quirida es segura.UsuariosUsuarios

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3. OBLIGACIONES EMPRESARIALES3. OBLIGACIONES EMPRESARIALES

REQUISITOS EXIGIBLES A MAQUINARIA

En general, cualquier empresa debe poder asegurar que la maquinaria existente en su centro es adecuada para el trabajo a realizar y prohibir usos inadecuados y condiciones no pre-vistas que puedan suponer un riesgo para los trabajadores.

La verifi cación del cumplimiento de las condiciones de seguri-dad de una máquina implica la comprobación de los siguientes puntos:

1. Marcado CE

Para garantizar un nivel de protección respecto a la seguridad de las máquinas, estas deben dis-poner de marcado CE. El marcado CE es, por tanto, obligatorio y debe colocarse de forma in-deleble, en general, en la placa de características de la máquina.

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En general, todas las máquinas cuya fabricación sea posterior al 1/1/1995, deben disponer del marcado CE. Los equipos de fabri-cación anterior al 1/1/1995 no poseen marcado CE, por lo que para asegurar unas condiciones seguras de utilización deben ade-cuarse a las indicaciones recogidas en el anexo I del Real Decreto 1215/1997.

Aplica R.D. 1215/1997

Máquinas sin marcado CE

Fabricación anterior al 1/1/1995

Fabricación posterior al 1/1/1995

Aplica R.D. 1435/1992

R.D. 56/1995

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Comprobación de la eficacia.

PROCEDIMIENTO DE ADECUACIÓN DE MAQUINARIA AL RD 1215/1997

Fase 4. Seguimiento

Medidas correctoras: técnicas (de ejecución sobre la máquina) y

organizativas (sobre la utilización).

Fase 3. Acciones

Análisis de peligros.

Evaluación de riesgos.

Detección de deficiencias e incumplimientos.

Fase 2. Estudio

Control de máquinas antiguas (antes de 1/1/95) y nuevas (des-

pués de 1/1/95).

Fase 1. Inventario

También puede aparecer la necesidad de cumplir lo indicado en el Real Decreto 1435/92 y a su modifi cación por el Real Decreto 56/1995, referidos a maquinaria:

En el caso de que la propia empresa fabrique una máquina para su propio uso.

Si realiza una modifi cación sustancial de una máquina.

La empresa se convierte entonces en fabricante y se ha de con-feccionar el expediente técnico de la “nueva” máquina, colocar el marcado CE y realizar la declaración “CE” de conformidad.

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Adicionalmente a las indicaciones anteriores es imprescindible que la empresa lleve un control de las máquinas existentes en el centro y de los principales parámetros preventivos.

IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE MAQUINARIA (1)

NOMBRE DE LA EMPRESARESPONSABLE:

FECHA:

DENOMINACIÓN MARCA MODELONº DE SERIE

AÑO FABRICA-

CIÓN

FECHA DE ADQUSI-

CIÓN

MARCADO CE

DECLARA-CIÓN CE

CONFORMI-DAD

ADECUA-CIÓN AL RD

1215/97

MANUAL DE INSTRUC-CIONES

EVALUA-CIÓN DE RIESGOS

(1) Modelo de impreso para el control de máquinas.

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2. Declaración CE de conformidad

Es el documento de compromiso del fabricante hacia el cliente so-bre la seguridad de la máquina y el cumplimiento de los requisitos de seguridad que se le exigen a la misma.

Nombre y dirección del fabricante.

Descripción de la máquina (marca, modelo, nº de serie,…).

Disposiciones legales a las que se ajusta la máquina.

Si se aplica el “examen CE de tipo”. Nombre y dirección de Orga-

nismo Notificado y número de certificación.

Si se aplica el procedimiento de “acuse de recibo”. Nombre y direc-

ción de Organismo Notificado al que se haya enviado el Expedien-

te Técnico de Construcción.

Si se aplica el procedimiento de “certificación de adecuación”.

Nombre y dirección de Organismo Notificado al que se haya en-

viado el Expediente Técnico de Construcción.

Si se hace referencia a la conformidad a normas armonizadas.

Nombre y cargo del signatario, apoderado para vincular al fabricante.

CONTENIDO DE LA DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD

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3. Manual de instrucciones

Es el documento informativo básico e imprescindible para poder hacer un buen uso de la máquina acorde con las previsiones del fabricante.

Cada máquina debe estar acompañada de un manual de instruc-ciones redactado en castellano.

Condiciones de utilización.

Puestos de los operarios.

Instrucciones para efectuar sin riesgo:

Puesta en servicio.

Utilización. Equipos de protección individual necesarios.

Manutención.

Instalación.

Montaje y desmontaje.

Reglaje.

Mantenimiento (Conservación y reparación).

En su caso, instrucciones de aprendizaje.

Características básicas de herramientas que pueden acoplarse.

Contraindicaciones de uso, si fuera necesario.

Presentación de la máquina de acuerdo al manual.

Planos y esquemas en materia de seguridad.

Prescripciones relativas a reducir el ruido y las vibraciones.

Indicaciones sobre ruido aéreo emitido por la máquina.

Indicaciones para su uso en atmósferas explosivas.

CONTENIDO DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES

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Cuando una empresa adquiere una máquina nueva se recomienda tener en cuenta las siguientes indicaciones:

Revisar la máquina. En caso de detectar cualquier deficiencia,

poner en conocimiento del fabricante para subsanarlas.

No efectuar ninguna modificación en la máquina, ya que el

fabricante queda eximido de cualquier responsabilidad, por

ejemplo, si se produce un accidente de un trabajador con esa

máquina modificada.

Leer con atención el manual de instrucciones con objeto de

hace un buen uso de la máquina siguiendo las recomendacio-

nes del fabricante.

REVISIONES Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

Es imprescindible que se efectúen el mantenimiento y las re-visiones necesarias de las máquinas, así como que se registren documentalmente los resultados de estas actividades en un li-bro de mantenimiento.

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Mantenimiento preventivo, por ejemplo, engrase de máqui-nas, cambios de aceite, limpieza, etc. para evitar averías.

Mantenimiento correctivo, realizado tras una avería, desajustes,…

Revisiones obligatorias, llevadas a cabo por entidades exter-nas acreditadas de inspección y control (OCAs).

Tipos de revisiones y mantenimientos:

El libro de mantenimiento proporciona información para una futura planifi cación y facilita información al personal de man-tenimiento y a otras personas sobre las acciones realizadas en una máquina en concreto.

REGISTRO DE REVISIONES Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA(1)

Tipo de máquina/equipo: Código:Código:

Responsable revisión: Mes:Mes:

ASPECTO A REVISAR

FRECUENCIA DE LA REVISIÓN

Fecha Fecha Fecha Fecha Fecha

Cód. Firma Cód. Firma Cód. Firma Cód. Firma Cód. Firma

MANTENIMIENTO:

1

2

LIMPIEZA:

1

2

SEGURIDAD:

1

2

(1) Modelo de impreso para el control de las revisiones y el mantenimiento de las máquinas.

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FORMACIÓN E INFORMACIÓN RESPECTO AL USO DE MAQUINARIA

La empresa debe facilitar a los trabajadores la formación e información adecuada sobre los riesgos derivados de la utilización de las máquinas, así como las medidas de pre-vención y protección que deban adoptar.

Con el objeto de que esta formación sea efi caz es impres-cindible que, además de teórica se facilite in situ, a pie de máquina.

La información que se suministre a los trabajadores debe contener como mínimo:

Las condiciones y forma correcta de uso de maqui-naria, en base a las instrucciones del fabricante.

Las conclusiones que se puedan obtener de la expe-riencia adquirida en la utilización de la maquinaria.

Cualquier otra información de utilidad preventiva, por ejemplo, el uso de equipos de protección indi-vidual cuando sea necesario y riesgos derivados del entorno de trabajo.

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La formación recibida respecto al uso de maquinaria.

La información facilitada de la maquinaria que maneja.

La autorización del uso de maquinaria, por parte de la empresa.

Es importante que cualquier empresa deje constancia por escrito de cada trabajador que utiliza maquinaria:

1919199

4. RIESGOS LABORALES DERIVADOS DEL USO DE MAQUINARIA Y 4. RIESGOS LABORALES DERIVADOS DEL USO DE MAQUINARIA Y MEDIDAS PREVENTIVASMEDIDAS PREVENTIVAS

GOLPES CONTRA OBJETOS INMÓVILES

Causa: Presencia de máquinas y espacio existente entre las mismas.

Medidas preventivas:

Mantener el orden y limpieza en el centro de trabajo, disponiendo de estanterías, armarios o similares para su utilización por parte de los tra-bajadores.

Señalizar máquinas con bandas alternas amarillas y negras, en partes de la misma donde exista riesgo de golpes, así como pasillos y puestos de trabajo.

Cumplir con las dimensiones mínimas dadas según RD 486/1997:

0’80 m entre máquinas. 1’20 m de anchura para los pasillos principales. 1 m para los pasillos secundarios.

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GOLPES, CORTES Y CONTACTOS CON ELEMENTOS MÓVILES

Causas: Elementos móviles de las máquinas utilizadas (por ejemplo en cizallas, hoja de sierra, ingletadoras, guillotinas, etc.)


Asegurarse de que todas las máquinas poseen los resguardos o dispo-sitivos de seguridad necesarios y en condiciones adecuadas para evitar cortes con cuchillas o similares o golpes.

Vigilar que no se modifi quen ni retiren resguardos, ni se anulen dispo-sitivos de seguridad como dobles mandos, células fotoeléctricas, etc. de máquinas (por ejemplo en guillotinas, plegadoras,…).

Proporcionar a los trabajadores que manejen máquinas la información necesaria y formación específi ca para su manejo, además de autorización por la empresa para su uso.

Tener a disposición de los trabajadores los manuales de instrucciones de las máquinas.

Realizar el mantenimiento periódico recomendado por el fabricante y llevar un registro documental de los mantenimientos, revisiones y averías de las máquinas.

Facilitar a cada trabajador, los equipos de protección individual adecua-dos, con marcado CE, según la máquina a utilizar por el trabajador, si fuese necesario.

Instalar la iluminación sufi ciente en cada puesto de trabajo conforme a las exigencias visuales de la tarea a realizar con la máquina.

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PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTÍCULAS

Causa: Generación de virutas o partículas durante el uso máquinas (en fresadoras, taladros, esmerilado-ra, etc.)


Adquirir máquinas con aspiraciones localizadas de caudal adecuado a la cantidad de partículas generadas en el puesto

Asegurarse de que los equipos poseen los resguardos tales como panta-llas fi jas o móviles para evitar la proyección de partículas o virutas sobre el trabajador durante su uso tales como en tornos, fresadoras, rectifi ca-doras, etc.

Vigilar que no se modifi can ni mucho menos se eliminan los resguardos frente a proyecciones de estos equipos.

Adquirir piezas acordes con el equipo y material a trabajar (discos, cuchi-llas…). Comprobar el correcto ajuste de estos accesorios y reemplazar cuando se deterioren.

Proporcionar a los trabajadores protección ocular que cumplan la norma UNE EN 166 cuando exista el riesgo de proyección de partículas.

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2222

ATRAPAMIENTO POR Y ENTRE OBJETOS

Causas: Aberturas o mecanismos (elementos de transmisión,..) de las máquinas.


Utilizar las máquinas con los resguardos y los dispositivos de seguridad en perfecto estado y funcionamiento.

Proporcionar ropa de trabajo adecuada, nunca holgada y prohibir el uso de cadenas, anillos o cualquier utensilio que pueda provocar el atrapa-miento de trabajadores entre aberturas de las máquinas.

Realizar las operaciones de limpieza, ajuste, mantenimiento o reparación:

Con los equipos parados y desconectados de la corriente. Comprobando la inexistencia de energías residuales. Tomando las medidas para evitar su puesta en marcha accidental:

llave o bloqueo del cuadro eléctrico. Señalizando cuando la máquina esté en reparación o averiada.

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SOBREESFUERZOS

Causa: Posturas forzadas durante el uso de las máquinas.


Siempre que sea posible, adquirir medios auxiliares mecánicos (traspale-tas, carretillas elevadoras, apiladores eléctricos, etc.) que ayuden al des-plazamiento de cargas y evitar así la manipulación manual de éstas.

Disponer de puestos de trabajo diseñados ergonómicamente, evitando que realicen movimientos o posturas forzadas tales como brazos por encima de la horizontal de los hombros o giros bruscos de tronco.

Diseñar el puesto, máquina, mandos y posición del trabajador, de manera que se trabaje de frente y con la espalda recta.

Proporcionar la información y formación necesaria a los trabajadores sobre la manipulación de cargas.

Realizar rotación de tareas, con la fi nalidad de utilizar grupos musculares diferentes y evitar lesiones por posturas forzadas.

2424

CONTACTOS ELÉCTRICOS

Causas: Uso de las máquinas con fuente de alimentación eléctrica.


Para evitar daños por contactos directos, una solución utilizada es la pro-tección mediante armarios o cuadros eléctricos cuya apertura requiera el empleo de una llave o similar.

Para prevenir daños por contactos indirectos, debe existir puesta a tierra de masas y diferenciales de alta sensibilidad (30 mA), conexiones anties-táticas e identifi cación y separación de circuitos en cuadros eléctricos.

Prohibir que personas no cualifi cadas accedan a las instalaciones eléctricas y las manipulen. Solo accederá personal capacitado y autorizado para ello.

En caso de avería eléctrica, no manipular por el trabajador, se debe desco-nectar el equipo de la toma de corriente, colocar un cartel de “MÁQUINA FUERA DE SERVICIO. NO USAR” y llamar al servicio técnico.

Realizar revisiones periódicas a las instalaciones y los equipos eléctricos utilizados. Revisar diariamente, el estado de enchufes, interruptores, ca-bles y aparatos eléctricos.

Utilizar clavijas normalizadas para todo cable de alimentación eléctrica conectado a una toma de corriente. Evitar conexiones provisionales.

2525

CONTACTOS TÉRMICOS

Causa: Altas temperaturas generadas en elementos de transmisión de energía calorífi ca (bridas, uniones, válvulas, etc.).


Las partes de una máquina que alcanzan elevadas temperaturas deben estar protegidas con carcasas aislantes de calor.

Adaptar resguardos que permitan la evacuación de calorías (rejillas, cha-pas perforadas,…).

Identifi car y señalizar partes calientes accesibles de una máquina que no puedan reconocerse así como proporcionar la formación e información oportunas.

Facilitar a los trabajadores que usen este tipo de máquinas, guantes para contactos térmicos por calor (UNE-EN 407), si existe el riesgo.

2626

EXPOSICIÓN A RUIDO

Causas: Utilización o proximidad de máquinas que emiten ruido.


Realizar mediciones de ruido para determinar el nivel diario equivalente al que está expuesto el trabajador.

Realizar el mantenimiento periódico recomendado de las máquinas utili-zadas (lubricación, engrase,…).

Entregar a los trabajadores, que usen este tipo de máquinas, protección auditiva (tapones, orejeras…UNE EN 352).

Proporcionar la información y formación necesaria a los trabajadores so-bre las lesiones derivadas del ruido, sobre las medidas preventivas para eliminarlo o reducirlo al máximo así como de la utilización adecuada de los protectores auditivos.

Ofrecer a los trabajadores la posibilidad de realizarse controles médicos periódicos.

Adoptar las medidas técnicas necesarias como barreras acústicas para delimitar el puesto de trabajo así como organizativas, por ejemplo, redu-ciendo el tiempo de exposición.

Adquirir maquinaria nueva comprobando el nivel de ruido que emite.

2727

EXPOSICIÓN A VIBRACIONES

Causa: Utilización de máquinas que emiten vibraciones.


Elegir máquinas que generen el menor nivel de vibraciones posibles y diseñadas adecuadamente desde el punto de vista ergonómico.

Proporcionar la información y formación necesaria a los trabajadores so-bre los riesgos existentes en el uso de máquinas que generan vibraciones.

Se debe realizar el mantenimiento periódico recomendado de las máqui-nas utilizadas.


2828

EXPOSICIÓN A RADIACIONES NO IONIZANTES

Causas: Utilización de máquinas que emiten radiaciones (por ejemplo, insoladoras en impresión de artes gráfi cas).


Aislar o apantallar las máquinas que emiten radiaciones.

En el caso de emitir radiación láser:

Manipular este tipo de fuentes de radicación sólo por personal for-mado y autorizado para ello.

Proporcionar equipos de protección individual, en concreto, gafas de protección para radiación (UNE-EN-207).

Se debe realizar el mantenimiento periódico recomendado de las máqui-nas utilizadas.


2929

EXPOSICIÓN A AGENTES QUÍMICOS

Causa: Presencia de gases, vapores líquidos y polvo por el uso de las máquinas (como en operaciones de mecanizado tales como pulido, amolado, etc.).


Las máquinas con marcado CE, que presentan este riesgo, deben estar provistas de campanas y/o conductos a los que se pueda acoplar un siste-ma de extracción.

Implantar un sistema de captación y extracción localizada, conforme al resultado de la evaluación.

Siempre que sea posible, dejar de utilizar una determinada sustancia o sustituirla por otra menos peligrosa; sino evaluar el riesgo.

Estar en posesión de las fi chas de datos de seguridad de los productos peligrosos para poder evaluar el riesgo, así como tenerlas a disposición de los trabajadores. En el caso contrario, la empresa debe solicitarlas al fabricante o proveedor.

Proporcionar las protecciones adecuadas: guantes para riesgo químico, protecciones respiratorias para uso de sustancias peligrosas o máquinas que las puedan desprender.

3030

INCENDIOS

Causas: Máquinas que requieran la utilización de combustible, procesos que gene-ran polvos combustibles (corte, lijado,…) .


Utilizar combustibles retardadores de la llama, por ejemplo, uso de mez-clas aceite-agua como fl uido hidráulico en máquinas que trabajan en am-bientes de altas temperaturas.

Eliminar o disminuir la posibilidad de sobrecalentamientos en máquinas (a través de refrigeración forzada, protección contrasobreintensidades,…).

Seleccionar fl uidos utilizados por el equipo, por ejemplo, taladrinas, que no interaccionen con los materiales producidos por la máquina (virutas, polvo,…).

Captar materiales combustibles a través de extracción localizada.

Facilitar la información y formación necesaria a los trabajadores sobre luchas contra incendios.

Instalar medios de lucha contra incendios, realizar un mantenimiento de los mismos y proporcionar la información o formación necesaria a los trabajadores.

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EXPLOSIONES

Causa: Superfi cies calientes (centrifugadoras, estufas,…), chispas de origen mecáni-co y/o eléctrico, electricidad estática (cintas transformadoras, rozamiento de rodi-llos,..), procesos en los que se aplica calor.


Aislar térmicamente las superfi cies calientes de maquinaria, siempre que sea posible.

Trabajar en espacios lo más amplios posibles y no cerrados, para no ge-nerar atmósferas explosivas.

Implantar sistemas de ventilación que renueven el aire del centro de tra-bajo y regulen a temperatura ambiente.

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3333

BIBLIOGRAFÍABIBLIOGRAFÍA

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio por el que se esta-blecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la directiva del consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las legis-laciones de los estados miembros sobre maquinas.

Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la Utilización de los Equipos de trabajo. INSST.

NTP 235: Medidas de seguridad en máquinas: criterios de selección. 1989.

NTP 552: Protección de máquinas frente a peligros mecá-nicos: resguardos. 2001.

NTP 577: Sistema de gestión preventiva: revisiones de se-guridad y mantenimiento de equipos. 2003.

Protección de máquinas control de riesgos mecánicos de atrapamientos mediante la aplicación de resguardos. INSHT.

Guía para la mejora de la gestión preventiva. Utilización de equipos de trabajo. COEPA.

Condiciones de seguridad en las máquinas. INSL. 2006.

3434

Normas y recomendaciones de seguridad y salud laboral. Universidad Car-los III de Madrid.

Requisitos legales exigibles a las máquinas. Notas prácticas. ERGA 66. INSST.

Páginas de internet consultadas:

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. http://www.mtas.es/insht/

Prevention World. http://www.prevention-world.com/

Universidad Politécnica de Valencia. http://www.sprl.upv.es/









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