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Compósitos em ambientes comEnxofre e Cloro
II Congresso Sudamericano
Evaldo Mota
Account Manager
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2008: AQUISIÇÃOHercules Incorporated
2006: VendaAshland Paving and Construction, Inc.
2011: AQUISIÇÃOInternational Specialty Products Inc. (ISP)
2011: VENDAAshland Distribution
2005: VENDAparticipação naJoint Venture Marathon Oil
1924 - Início:Companhia de RefinoAshland é fundada, como um braço de refino da Swiss Oil Company
Ashland – Nossa História & Futuro
2014: VENDAAshland Water Technologies &
APM Elastomers
2016: Criação de duas empresasseparadas:
Ashland (Chemicals)
Valvoline
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− Vendas $ 3,4 Bilhões
− 5.000 colaboradores, 60+ plantas, vendas em >100 países
− Mercados atendidos por nossosprodutos:
− Farmacêutico
− Cuidados pessoais
− Nutrição
− Corrosão
− Automotivo
− Construção
“Nova” Ashland: liderança em especialidades químicas
Industrial Specialties
34%
Consumer Specialties
33%
Performance Materials
33%
“Nova” Ashlandvendas
Tecnologia diferenciada e profundo relacionamento com clientes
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Ashland Performance Materials
Alcance Global
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Capabilidade Global P&D
Recursos & desenvolvimentos
Customização
Customização
Planta piloto
Laboratório de Aplicação a
Clientes
US
Europa
Asia Pacifico
América Latina
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Resinas termofixas
− Epóxi
− Poliéster− Orto
− Iso
− Vinil Éster
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APM Compositos
Vasto Portfólio de Produtos
Vinil Éster
Liderança Global
Gelcoat
Premium Gelcoat, Bonding Pastes e
Instint Color Service
Mercado Específico. Sistemas de Alta
Performance
Poliéster
Famílias de PoliésteresInsaturados
Especialidades
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Porque Ashland?
− Presença Global
− Suporte Técnico com especialistas das áreas
− Histórico− DERAKANE- desenvolvida por uma das maiores empresas químicas globais para
resolver problemas de corrosão em ambientes agressivos
− Melhor entendimento da química
− >250 anos experiência técnica no mundo
− Centenas de Casos Históricos
− Inovação
− Processos: DERAKANE performance superior a Epóxi e Poliéster
− Discussão de projetos e processos em todos os níveis
− Novos desafios e aplicações são nossas inspirações
− Ashland é reconhecida como Industry Leader
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Opções resinas vinil éster
9
Resistencia a uma amplavariedade de ácidos e álcalis
•Derakane 411
•Derakane 441
Bis A Epoxy Vinyl Ester
Superior resistência químicaque as resinas Bis A Epoxy Vinyl Ester resins
•Derakane 451
•Derakane 455
•Derakane 470
Novolac Epoxy Vinyl Ester
Resistência a corrosão + Retardância a chama
•Derakane 510A
•Derakane 510B
•Derakane 510C
•Derakane 515
Brominated Epoxy Vinyl Esters
•Derakane 8084Bis A Epoxy Vinyl Ester + Flexibilizer
Adesividade + Resiliência
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História das resinas Vinil Éster
1960 Dow e Shell desenvolveram e testaram as primeiras resinas
Vinil Éster
1965 Primeira comercializada: DERAKANE™ 411
1967 Primeira baseada no Epoxy Novolac: DERAKANE™ 470
1972 Producão de Vinil Éster na Europa e expansão Global
1982 Ashland adquire da Shell a marca HETRON™
2000 DERAKANE MOMENTUM™
2005 Ashland adquire o negócio DERAKANE™
2015 50 anos de experiência e relatos resolvendo problemas de
corrosão
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Nosso comprometimento com o cliente:
Habilitar idéias para o sucesso
Nós não fornecemos aos clientes apenas produtos, nossa parceria tem o objetivo de fornecer
soluções customizadas, ajudando nossos parceirosa vencer os desafios de mercado
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Como definimos a Resistência a Corrosão?
− testes laboratoriais via ASTM C 581 é um bom pontoinicial
− testes em seções de tubos ou corpos de prova nosambientes corrosivos são melhores
− casos históricos no mesmo ambiente sãoexcelentes precursores de successo
− derakane tem sido testadacom sucesso diariamente, emlaboratório e campo por mais de 50 anos
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Perfil Compósito para Corrosão
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Tipos de Véu Superfície
Carbon Polyester
Polyester C-Glass
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Tipos Vidro Picado
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Tipos Vidro Estrutural
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Testes mecânicos ASTM C 581
17
100
00 1 3 6 12
Exposição (Meses)
A
% R
ete
nção
Mó
du
lo F
lexão C
D
B
1/4” (6.4 mm)
1/8” (3.2 mm)
E
70% Retenção Mecânica
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Derakane – guia de resistência química
− > 1000 ambientes químicos
− baseados em centenas de casos históricos, testes ASTM C 581, testes em campo
− conhecimento acumulado de mais de 50 anos
− download em www.ashland.com
− cópia física pode ser solicitada em [email protected]
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resistência química - comparativos
Materiais Ácido Sulfúrico Ácido Clorídrico Sais ácidos clorados
Compósito fabricado com Derakane
100°C até 30% 80°C até 15% 100°C, qualquer concentração
Aço 316L 30°C até 5% NR NR
Aço revestido borracha clorobutílica
80°C até 20% 79°C até 15% 52°C água do mar
Alloy C 276 100°C até 30% 80°C até 15% 65°C, até 50.000 ppm e pH ácido
19
• Metal estrutura é 100% cristalina, sofre mecanismo de corrosão Eletroquímica
• Polímeros a estrutura é semicristalina ou amorfa, não é sujeito a este processo de corrosão
/2020
aço inoxidável em ambiente clorado
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compósitos vs revestimento borrachas
− método de falha – permeação− diversos ambientes químicos
podem permear a borracha
− após a permeação, o agente corrosivo está livre para atacar o substrato
− prejuízo na adesão, e contaminação da linha, filtros, bombas, etc
− vantagem é a resistência à abrasão
− uso de cargas duras (carbeto de silício), aumentam significamente o desempenho frente à abrasão
21
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corrosão sob isolamento
− Problema de alto custo
− Risco de segurança
− Custos prevenção e correção
− Sem problemas para vasos compósitos, devido ao material ser um excelente isolante térmico
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Ácido Sulfúrico 75% @ 40°C
23
1 mês 6 meses
82%
74%
88%
84%
97%
93%
Ret
en
ção
Re
s. F
lexã
o, %
DK 411
DK 441
DK 470
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FRP use in Pollution Control (FGD, Cement Kilns)
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Flue Gas Desulfurization
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• Flue gas from Refinery
• DERAKANE™ 411 and 470 Resins
• 1997, Germany
• 49m high, 9m diameter, 300 tons
• Field Winding
The World Largest
Scrubbers:
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• DERAKANE™ 470 e 510 A
• Gases contendo:
• Vapor água
• SO2
• SO3
• CO2
• Fluoretos e Cloretos
• Temperatura entrada 110°C
• Temperatura saída dutos: 80°C
Scrubber da máquina
de sinterização
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• DERAKANE™ 470 HT
• Vapores e gases ácidos
• Temperatura de até 170°C
• Resina epóxi vinil éster Novolac de alto HDT.
Curvas altas
temperaturas
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Tanque estocagem Boleo & Vasos processo
− 9 tanques de (12 m dia x 16 m altura) projetadospara estocagem de ácido.
− 25 tanques (3-5 m dia x 4–16 m altura) algunsconstruídos para resistir a abrasão dos minérios
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Goro HCl Tanks - PITSA
14 meters dia x 20 meters tall
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HCl estocagem
Tanques de Ácido
Clorídrico
Diâmetro de 14 m
e altura de 18
metros
Volume: 2,8
milhões de litros
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Ácido clorídrico
• Todo HCl é igual?• Alguns compostos orgânicos podem estar presentes em
soluções de HCl em baixas concentrações
• Maioria derivados do Benzeno
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Ácido Clorídrico com orgânicos
Bayer Espanha (Revestimento)HCl 33% + Traços Clorobenzeno
Revestimento Ebonite: 1 anoRevestimento Derakane 470: 11 anos
Dow Chemical – Midland EUAHCl 32 até 36% + 500 ppm de orgânicos (Benzeno e Clorobenzeno)
Tempo operação: 15 anosDerakane 47002 Véus Vidro C02 Mantas 450 g/m2
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Equilíbrio de Cloro, Ácido Hipocloroso e Hipoclorito de Sódio @ 25°C
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DERAKANE 470
•Headers de Cloro planta
processo diafragma no
Canadá
•Operação a 100° C, pH 2–
3
• Instalado em 1992
•Taxa de corrosão de 1 a
1,5 mm/ano. Outras
resinas de 2,5 a 3,0
mm/ano.
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NaOCl na presença de metais
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DERAKANE SÉRIE 500
O
OH
OO
OH
O
O
CH3
C
O
OH
OCH3
CH2
nCH3H3C
H2
n = 1 to 3
O
O
Br Br
Br Br
• Retardante a chama (ASTM E 84 classes 1 e 2)
• Efeito blindagem do Bromo contribuí para um melhor desempenho em
inércia química.
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Caso Histórico: Dióxido de Cloro – DERAKANE 510
• CMPC, Guaíba-RS.
• 750 m³ cada tanque.
• DERAKANE 510 C foiescolhida devido a maiorinércia química e retardância à chama
• Efeito blindagem do Bromo
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Opções tanques estocagem alvejantes
• Polietileno de Alta Densidade 7-11 anos
• Compósitos >20 anos com escolha adequada resinas, projeto, fabricação, operação
e manutenção
• Titanio Melhor material >30 anos Muito caro
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Terminal Marítimo- Asia
•8.7 M Ø (28.5 Ft.)
•Estocagem de Hipoclorito de Sódio.
NaOCl estocagem
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Conclusões
− DERAKANE – Mais de 50 anos de Sucesso.
− Superior Resistência Química. Muito superior a ligas
metálicas.
− Versatilidade de aplicações. Engenheiros de projetos
possuem uma infinidade de aplicações
− Não suscetível a corrosão Eletroquímica
− Não sujeita a permeação como as borrachas
− Versões bromadas oferecem maior inércia química e
retardância à chama
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Mais de 250 anos de experiência técnica emCorrosão no mundo todo
AsiaPacific
South America
Kehl Team in Europe
North America
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OBRIGADO!!!
Evaldo Mota
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