Competence en Ciment

8/19/2019 Competence en Ciment

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Compétence en ciment


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La société Gebr. Pfeiffer a une longue

histoire d’entreprise couronnée de

succès grâce à ses produits de première

qualité, à son écoute des clients et à sa

présence sur le marché international.

Même dans un environnement quichange de plus en plus vite, nous

tenons à ces principes. C’est ainsi

que notre entreprise et ses employés

préparent l’avenir.

Depuis la fondation de la société

en 1864, nous avons toujours

participé de manière prépondérante

au développement des technologies

modernes de préparation dans les

domaines de broyage, séparation,

séchage, hydratation et calcination.

Les activités de notre centre de

compétences, domicilié à Kaiserslautern

avec plus de 450 employés, s’étendent

sur le monde entier, non seulement

par nos agences aux Etats-Unis et en

Inde mais aussi par un réseau vaste

de partenaires et de représentants.

Notre succès est fondé sur une

large gamme de produits, un centre

technique moderne, de hautes capacités

de recherche et de conception ainsi

que des ateliers de fabrication bien

équipés avec une haute capacité

verticale alliée à des expériences

étendues, en particulier pour les

industries du ciment, de la chaux,

du gypse et du plâtre ainsi que de

la céramique.

Notre but prééminent est

l’élaboration de solutions innovatrices

et parfaitement adaptées aux besoins

spécifiques du client. Une coopération

durable en partenariat en vue d’assurer

la qualité du produit fini, la fiabilité

de fonctionnement, l’économie et le

progrès technique permet d’atteindre

une longue durée de vie de nos

appareils et installations.

GEBR. PFEIFFERProgrès par tradition


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Sélecteur haute performanceSLS à haut pouvoir de coupure

Gaz chauds

Jusqu’à six modules MultiDrive ®assurant une redondance active

Modules d’entraînementretirables séparément

Support jumelépeu encombrant

Sections transversalesoptimisées pour flux libre

Matière d’alimentation

Produit fin

Galets séparément pivotables pargroupe hydraulique

Fente parallèlede broyage


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Broyeur PFEIFFER type MVRla solution optimale pour lebroyage à débits élevés

Les avantagesMultiDrive ®

Le système MultiDrive ® comprend

jusqu’à six modules d’entraînementidentiques assurant ainsi la redondanceactive du système de commande. Cetteconception permet d’optimiser la vitessedu broyeur et, par conséquent, d’assurerla plus grande souplesse.

Redondance active du système de galets

Jusqu’à six galets de broyage, quipeuvent être pivotés hors du broyeurséparément grâce à leur suspensionspécialement conçue, et la plaque debroyage forment une fente de broyagequi demeure parallèle à tout momentassurant ainsi une compressionuniforme de la matière à broyer(redondance active).

Faibles coûts d’investissementLes broyeurs MVR nécessitent peud’appareils-satellites et pas ou peu de

volume construit, ils fonctionnent sansdégagement de poussière et leurniveau sonore est réduit.

La solution de votre problèmeDans l’industrie du ciment, les broyeursà galets type MVR sont utilisés pourle broyage de cru de ciment, clinker,laitier granulé de haut-fourneau et

pouzzolane. Ces matières en vrac sedistinguent sensiblement en ce quiconcerne leur broyabilité et abrasivité.Les capacités des lignes de productionde ciment varient dans de largeslimites selon les besoins du marché.La conception du broyeur MVR le rendspécialement adapté au broyage dedébits élevés et très élevés.

Le principe de fonctionnement

Jusqu’à six galets de broyage fixesroulent sur une plaque de broyage enrotation. La matière à broyer est saisieentre les galets et la plaque et estbroyée par les forces de pression etde cisaillement. Les forces de pressionnécessaires au broyage sont produitespar un bras de commande avec palierà rotule et un système de tensionhydropneumatique.

La matière broyée est transportée parles forces centrifuges vers l’anneauà tuyères fixe. Les gaz (air ou gazchauds) entrant par l’anneau à tuyèresemportent la matière broyée et séchéevers le sélecteur où elle est séparée,par la roue de séparation, en refus etfines. Les refus sont retournés dans lecentre de la zone de broyage.

Les fines sont évacuées du sélecteurpar le flux gazeux et séparées de l’airdans des cyclones ou dans un filtre.

Besoin minime en énergie électriqueGrâce au principe de fonctionnement

et au sélecteur haute performance, lebesoin en énergie électrique est réduitpar 40 % par rapport aux broyeurs àboulets classiques.

Utilisation optimale de la chaleurdu procédéLe broyeur utilise de manière optimalel’énergie thermique des gaz du procédé.

Fiabilité maximaleL’usure spécifique faible, les matériauxde première qualité et les méthodesmodernes de réparation réduisent lestemps d’arrêt des broyeurs au minimum.

Bon comportement au réglageLa haute capacité de séchage,le temps réduit de séjour et la variationà distance de pression d e broyage etvitesse de roue de séparation assurent

une marche complètement automatiséedu broyeur même avec différents crus.


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6 7

1500 1200 900 600 300 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

10 3020 40 50 100 200 500300 400

granulométrie, µm

80

75

7065605550454035

2530

2015

10

5

210,5

0,10,2

cru CPO blanc

36,8

cru CPO

r ef u

s , %

type broyeurMVR 6700 R-6

MVR 6000 R-6

MVR 6000 R-4MVR 5300 R-4

MVR 5000 R-4

MVR 4250 R-4

MVR 3750 R-4

cru de ciment

La solution de votre problèmedébits jusqu’à 1.400 t/hpuissances jusqu’à 12.000 kWfinesses envisagées 60 à 100 mhumidité résiduelle < 0,5%

Broyage-séchage, dans un seulappareil, de crus contenant plus de20 % d’humidité d’alimentation.Tailles d’alimentation jusqu’à 100 mm;par conséquent, le concassagesecondaire est supprimé.

Le broyeur MVRtemps réduit de passage de lamarche directe à la marche combinéeconception modulaire, c’est-à-dire

combinaison optimale de la sectiontransversale du casing et de lagéométrie des éléments de broyageconfiguration symétrique optimaledes éléments d’usure ainsi queméthodes modernes d’entretienbon comportement en chargepartiellefaibles coûts d’investissementbesoin minime en énergie électriquefiabilité maximalebon comportement au réglage

Broyage de cru sur le broyeurà galets Pfeiffer type MVR

débit (t/h) puissance installée (kW)


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600 500 400 300 200 100 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

type broyeur

MVR 6700 C-6MVR 6300 C-6

MVR 6000 C-6

MVR 6000 C-4

MVR 5300 C-4

MVR 5000 C-4

MVR 4250 C-4MVR 3750 C-4

type broyeur

MVR 6700 S-6

MVR 6300 S-6

MVR 6000 S-6

MVR 6000 S-4

MVR 5300 S-4MVR 5000 S-4

MVR 4250 S-4

MVR 3750 S-4

ciment

laitier granulé de haut-fourneau

La solution de votre problèmedébits jusqu’à 550 t/hpuissances jusqu’à 12.000 kWfinesses envisagées 2000 à 6000 cm 2/g

Broyage commun ou séparé descomposants principaux du ciment.Broyage-séchage, dans un seul appareil,des composants principaux du cimentcontenant plus de 20 % d’humiditéd’alimentation.Production de diverses qualités deciment dans un seul broyeur, lesqualités des produits répondant auxnormes et besoins du marché.

Le broyeur MVR

procédé et protection contrel’usure ada ptés au crupratiquement aucun produit depassage en changeant la productionutilisation de la chaleur du procédéconfiguration symétrique optimaledes éléments d’usure ainsi queméthodes modernes d’entretienfaibles coûts d’investissementbesoin minime en énergie électriquefiabilité maximalebon comportement au réglage

Broyage de laitier granulé dehaut-fourneau et de cimentsur le broyeur Pfeiffer MVR


débit (t/h) puissance installée (kW)1 32 5 10

807570

60

5040

30

201510

5210,5

0,1

'

85

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3020 40 50 100 200

CPPSm = 4350 cm²/gBlaine

36,8

r ef u

s , %

granulométrie, µm


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Le broyeur à galetsPFEIFFER type MPSle système de grand renom

vers le sélecteur où elle est séparée,par la roue de séparation, en refus etfines. Les refus sont retournés dans lecentre de la zone de broyage.Les fines sont évacuées du sélecteur

par le flux gazeux et séparées de l’airdans des cyclones ou dans un filtre.

Les avantagesFaibles coûts d’investissementLes broyeurs MPS nécessitent peud’appareils-satellites et pas ou peude volume construit, ils fonctionnentsans dégagement de poussière etleur niveau sonore est réduit.

La solution de votre problèmeDans l’industrie du ciment, les broyeursà galets type MPS sont utilisés pourle broyage de cru de ciment, charbon,clinker, laitier granulé de haut-fourneau

et pouzzolane. Ces matières en vracse distinguent sensiblement en ce quiconcerne leur broyabilité et abrasivité.Les capacités des lignes de productionde ciment varient dans de larges limitesselon les besoins du marché. Laconception du broyeur MPS le rendspécialement adapté au broyage dedébits inférieurs et moyens.

Le principe de fonctionnement

Trois galets de broyage fixes roulentsur une plaque de broyage en rotation.La matière à broyer est saisie entre lesgalets et la plaque et est broyée par lesforces de pression et de cisaillement.Les forces de pression nécessaires aubroyage sont produites par un systèmede tension hydropneumatique.

La matière broyée est transportée parles forces centrifuges vers l’anneauà tuyères fixe. Les gaz (air ou gazchauds) entrant par l’anneau à tuyèresemportent la matière broyée et séchée

Besoin minime en énergie électriqueGrâce au principe de fonctionnementet au sélecteur haute performance, lebesoin en énergie électrique est réduitpar 40 % par rapport aux broyeurs à

boulets classiques.

Utilisation optimale de la chaleurdu procédéLes broyeurs à galets MPS sonten mesure d’utiliser de manièreoptimale l’énergie thermique desgaz du procédé.

Fiabilité maximaleL’usure spécifique faible, les

matériaux de première qualité et lesméthodes mode rnes de réparationréduisent les temps d’arrêt desbroyeurs au minimum.

Bon comportement au réglageLa haute capacité de séchage, letemps réduit de séjour de la matièredans le broyeur ainsi que la variationà distance de la pression de broyageet de la vitesse de la roue de séparationdu sélecteur assurent une marchecomplètement automatisée du broyeurmême avec différents crus.


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14 15

175 150 125 100 75 50 25 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

350 300 250 200 150 100 50 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

type broyeur

MPS 5600 BC

MPS 5300 BC

MPS 5000 BCMPS 4750 BC

MPS 4500 BC

MPS 4250 BC

MPS 4000 BC

MPS 3750BC

MPS 3550BCMPS 3350BCMPS 3070 BC

MPS 2800 BC

MPS 2500 BC

ciment


laitier granulé de haut-fourneau type broyeurMPS 5600 BSMPS 5300 BS

MPS 5000 BS

MPS 4750 BS

MPS 4500 BS

MPS 4250 BS

MPS 4000 BSMPS 3750 BS

MPS 3550 BS

MPS 3350 BS

MPS 3070 BS

MPS 2800 BSMPS 2500 BS


La solution de votre problèmedébits 10 à 300 t/hfinesses envisagées 2000 à 6000 cm 2/g

Broyage commun ou séparé descomposants principaux du ciment.Broyage-séchage, dans un seul appareil,des composants principaux du cimentcontenant plus de 20 % d’humiditéd’alimentation.Production de diverses qualitésde ciment dans un seul broyeur, lesqualités des produits répondant auxnormes et besoins du marché.

Le broyeur MPSprocédé et protection contre

l’usure adaptés au crupratiquement aucun produit depassage en changeant la productionutilisation de la chaleur du procédéconfiguration symétrique optimaledes éléments d’usure ainsi queméthodes modernes d’entretienfaibles coûts d’investissementbesoin minime en énergie électriquefiabilité maximalebon co mportement au réglage

Broyage de laitier granulé dehaut-fourneau et de cimentsur le broyeur Pfeiffer MPS

1 32 5 10

807570

60

5040

30

201510

5210,5

0,1

'

85

90

95

3020 40 50 100 200

CPPSm = 4350 cm²/gBlaine

36,8

r ef u

s , %

granulométrie, µm


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16 17

200 160 120 80 40 0 0 400 800 1200 1600 2000


type broyeurMPS 4250 BKMPS 4000BKMPS 3750 BKMPS 3550 BKMPS 3350 BKMPS 3070 BKMPS 2800BKMPS 250 BKMPS 225 BKMPS 200 BKMPS 180 BKMPS 160 BKMPS 140 BKMPS 125 BKMPS 112 BKMPS 100 BKMPS 80 BKMPS 63 BK

charbon, coke de pétrole, lignite

La solution de votre problèmedébits 5 à 200 t/hfinesses envisagées 60 à 100 mhumidité résiduelle < 1,0 %

Broyage de charbon, lignite oucoke de pétrole.Broyage-séchage, dans un seul appareil,de charbons crus contenant plus de25 % d’humidité d’alimentation.Tailles d’alimentation jusqu’à 100 mm;par conséquent, le concassagesecondaire est supprimé.

Le broyeur MPSutilisation de la chaleur du procédémesures de protection contre l’usure

adaptées à la matière premièreconfiguration symétrique optimaledes éléments d’usure ainsi queméthodes modernes d’entretiencasings des appareils résistants auxchocs de pressionmesures de sécurité fiablesbon comportement en chargepartiellefaibles coûts d’investissementbesoin minime en énergie électriquefiabilité maximalebon comportement au rég lage

Broyage de charbon sur lebroyeur Pfeiffer type MPS

10 3020 40 50 100 200 500300 400

80

75

7065605550454035

2530

2015

10

5

210,5

0,10,2

coke de pétrole36,8

charbonlignite

granulométrie, µm

r ef u

s , %


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Protection contre l’usureSelon les zones d’usure et l’abrasivitéde la matière à broyer, nos broyeursà galets sont blindés avec différentsmatériaux anti-usure. Les éléments

de broyage sont faits principalementde fonte alliée selon DIN 1695, defonte rechargée d’électrodes duresou de matériaux composites formésd’insertions à haute teneur en chromedans des matériaux de base ductiles.Le casing et les autres composantsdu broyeur exposés à l’usure parprojection sont protégés par desplaques en tôle d’acier hautementrésistante à l’usure ou par des tôles

composites rechargées d’électrodesdures. Les éléments du broyeur quisont surtout exposés à l’usure parprojection comme p.ex. la tubulurede sortie des gaz, sont pourvus derevêtements céramiques. Les piècesd’usure et les blindages sont conçusde manière à ce qu’ils puissent êtreremplacés facilement et rapidement.

Dispositif de pivotement galetssur le broyeur MVRComme dans tout broyeur à galets,les pièces d’usure des éléments debroyage sont exposées à l’usure la

plus importante. Sur le broyeur typeMVR, il est très facile de les remplacerou les régénérer. En effet, le broyeurMVR est équipé d’un systèmehydraulique servant à pivoter demanière contrôlée les galets de broyagehors du broyeur grâce à la suspensionde galets nouvellement développée età remplacer facilement les piècesd’usure monolithiques. Les piècesd’usure de la plaque de broyage sont

remplacées avec un dispositif delevage et la commande d’entretien.Les galets de broyage peuvent êtrepivotés séparément. Il est donc possiblede continuer la marche du broyeur touten effectuant les travaux d’entretien(redondance active). La régénérationdes pièces d’usure peut être faite soit àl’intérieur, soit à l’extérieur du broyeur.

Les avantagesredondance activetemps d’arrêt réduit

Protection contre l’usureEntretien


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manipulation sûre et facile descomposantsun seul système hydraulique pourla marche du broyeur et les travauxd’entretien

MPS Lift-and-Swing SystemDispositif de démontage galetsComme dans tout broyeur à galets,les pièces d’usure des éléments debroyage sont exposées à l’usure laplus importante. Il doit donc être aussifacile que possible de les remplacer oules régénérer. Le Lift-and-Swing Systemqui a fait ses preuves permet de viteremplacer les pièces d’usure par une

seule porte d’entretien. A cet effet, lesgalets de broyage et les segments del’assiette de broyage sont manœuvrésdevant la porte avec la commanded’entretien pour être pivotés hors dela zone de broyage.

Les avantagestemps d’arrêt réduitmanipulation sûre et facileune seule porte d’entretien disposéede manière à faciliter l’acc èsappareil peu encombrant


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La solution de votre problèmeséparation de matières en vractaux d’alimentation 1 à 500 t/hfinesses envisagées 10 à 90 m

Le principe de fonctionnementLa matière à séparer est répartie dansle flux d’air et transportée par celui-civers la zone de séparation où elle estséparée en fines et refus. Ceux-ci sontrepris par un cône pour être acheminésvers d’autres étapes de préparationtandis que les fines sont évacuées parun cyclone ou filtre installé en aval.

Longue durée de vieLes revêtements spéciaux recomman-dés par nous pour la protection contrel’usure sont en acier, caoutchouc,matières plastiques ou céramiques enfonction du type de matière à sépareret son abrasivité.

Les avantagesHaute précision de coupureRépartition homogène de la matièredans la zone de séparation grâce àl’alimentation centrale.Séparation primaire et secondairepar une disposition optimale despersiennes.

Diversité d’applicationLes séparateurs SLV peuvent êtreutilisés pour la séparation en un seulpassage ou en marche combinée avecdes ateliers de broyage.

Séparateur PFEIFFER haute performancetype SLV

Séparateur haute performancePFEIFFER type SLV – synonymede qualité et d’économie


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Station d’essaisDans notre station d’essais, les crussont examinés pour observer leur

comportement à la préparation.Dans nos laboratoires, nous lesanalysons sur la base des normesapplicables. La station d’essais estéquipée d’ateliers pilotes comprenantdes appareils de notre gammepour des débits de 0,5 à 10 t/h.Les résultats des essais servent debase à notre choix du procédé et audimen sionnement des appareils.

ConseilNos services de conseil comprennentla conception et l’étude d’ateliersneufs et des transformations, desaugmentations de capacité et lamodernisation d’ateliers existants,les interventions d’entretien et de

Service après-vente

Grâce aux pièces de rechange d’origine,la fiabilité et l’économie de votre ateliersont assurées même après une longuepériode de service. Nos spécialistesexpérimentés sont à votre disposition.A l’aide de notre analyse électroniqued’usure, le profil d’usure est déterminéassurant ainsi des mesures d’entretienet d’approvisionnement telles querequises.

Montage et mise en serviceNos ingénieurs et superviseursexpérimentés sont à votre dispositionpour la supervision du montage etla mise en service ainsi que pour laformation de votre personnel deconduite et d’entretien.

réparation, le choix de matériauxappropriés pour les pièces d’usureainsi que tout aspect de procédé.

FabricationEn plus de nos ateliers mécaniques,nous avons également notre proprefonderie. Chaque phase de la

fabrication est soigneusementétudiée et l’assurance-qualité esteffectuée et documentée enemployant le système de la gestionde qualité selon DIN ISO 9001.

Les prestations PFEIFFERau service du client


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Gebr. Pfeiffer SEBarbarossastraße 50-5467655 Kaiserslautern/AllemagneTél.: +49 631 4161 0Fax: +49 631 4161 290E-mail: [email protected]: www.gpse.de

d é t a

i l s

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f i g u r e s p e u v e n

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Competence en Ciment