Cielo Raso

INDICE

Pág.

1. INTRODUCCIÓN 03

2. OBJETIVOS 03

3. CONCEPTO

4. CARACTERISTICAS 06

5. COMPOSICION 07

6. TIPOS DE CIELO RASO 09

7. ¿COMO CONSTRUIR? 14

7.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN 14

7.2. MATERIALES NECESARIAS 14

7.3. HERRAMIENTAS NECESARIOS 10

7.4. CONSTRUCCION 16

8. PROPIEDADES 23

9. OBSERVACIONES 25

10. VENTAJAS Y DESVENTAJAS 25

11. CONCLUSIONES 26

12. RECOMENDACIONES 27

ARQUITECTURA-CONSTRUCCIÓN III - 2 -

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

INTRODUCION

Se denomina falso techo, placas de techo o cielo raso al elemento constructivo situado a cierta distancia del forjado o techo propiamente dicho. En forma habitual se construye mediante piezas prefabricadas, generalmente de aluminio, acero, PVC o escayola, que se sitúan superpuestas al forjado y a una cierta distancia, soportadas por fijaciones metálicas o de caña y estopa. El espacio comprendido es continuo (plenum) y sirve para el paso de instalaciones.

Durante los últimos años, los falsos techos de aluminio han experimentado un gran auge al estar fabricados en un material ligero, económico, ecológico (el aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre y su manipulado a partir de menas es sustancialmente más económico que el de cualquier otro metal) seguro y aséptico (el aluminio suele utilizarse en la industria alimentaria).

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OBJETIVOS

1. Objetivos Generales1.1. Conocer las características importantes de la utilización del CIELO RASO

2. Objetivos Específicos

2.1. Conocer las propiedades y características del cielo razo.

2.2. Conocer el proceso de instalación.

2.3. Reconocer las distintas características y propiedades.

2.4. Observar las ventajas y desventajas.



SISTEMAS CONSTRUCTIVO DE DRYWALL

CONCEPTO:

Techo interior en el cual no se ven las vigas.

Comúnmente denominado Techo secundario construido a cierta distancia del forjado o cubierta para tapar las canalizaciones que discurren a la vista o para bajar alturas en locales con fines de diseño o de decoración.

El Falso Techo se construye generalmente de piezas prefabricadas de escayola, PVC, aluminio o acero, soportadas y fijadas mediante una estructura metálica.

En el espacio que queda entre el forjado y el Falso Techo, denominado plenum, por lo general ocultan las canalizaciones de las instalaciones.

Uno de los materiales más utilizados para los falsos techos es el aluminio; este material le permite lograr falsos techos ligeros, económicos y fáciles de colocar.

Este sistema tiene la ventaja de poder remover las piezas necesarias para efectuar reparaciones de las canalizaciones que discurren por el plenum y luego colocarlas sencillamente en su sitio apoyadas en la estructura de sostén.

Se comercializan falsos techos incombustibles, de resistencia al fuego, que impiden el ingreso de las llamas al plenum por un lapso aproximado de 60 minutos.

USO DEL CIELO RASO

En diferentes opciones que le permitirá alcanzar nuevas alturas en decoración de interiores, combinando además excelentes características de aislación acústica y térmica, con distintos grados de resistencia al fuego.



CARACTERISTICAS

Sus características principales son:

Versátil.- Son adaptables a requerimientos especiales, permite desarrollar cualquier tipo de proyectos arquitectónicos, como volúmenes especiales, por su estructura liviana puede cubrir espacios muy amplios según el diseño.

Liviano.- Su peso en promedio del tabique de cielo raso es 3.20 Kg/m2 aprox..

De fácil instalación.- Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los llamados vicios ocultos o errores en la ejecución de la obra. Aparte dar mayor estética aun espacio de acuerdo al uso dado.

Rapidez en la ejecución.-Los plazos de obra se reducen sustancialmente con respecto a la construcción tradicional, una cantidad de tareas o actividades se pueden realizar en forma simultánea. Los costos administrativos y financieros se reducen aproximadamente en un 30% en comparación con el sistema tradicional.

Recuperable.- Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que pueden recuperar hasta el 80% del material para ser usados nuevamente; dependerá como el personal técnico interviene en el retiro de los materiales principales del sistema constructivo.



COMPOSICION

CIELO RASO DE MADERA MACHIMBRADA

1. CUBIERTA DE CHAPA (GALVANIZADA SINUSOIDAL, ALUMINIZADA TRAPEZOIDAL, ETC.)

2. PLACAS LONGITUDINALES DE EPS (ENTRE CLAVADERAS)3. LISTONES DE 2 x 1; 2 x 1 ½ ó 2 x 2 COMO CLAVADORES4. PLACAS TRANSVERSALES ENTRE LISTONES ESCURRIDORES5. LISTONES ESCURRIDORES DE 2 x 1”6. BARRERA DE VAPOR7. MADERA MACHIEMBRADA8. CABIOS ESTRUCTURALES



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TIPOS DE CIELO RASO

Cielo Raso internos – metálicos: El sistema de elementos de cielorrasos es notable por su practicidad y sencillez, ya que consta, solamente de dos elementos: Un panel normal (o sistemas de paneles multipanel ) y un conjunto de portapaneles o portadores con los que se construyen cielorrasos, Fachadas abiertas o cerradas, Parasoles, etc.

El sistema: Los paneles se fijan por simple presión a los portapaneles sin

necesidad de tornillos o remaches. Se suministran del largo que lo desee, siendo su única limitación 6 mts. entre juntas de expansión, que son prácticamente invisibles.

Los portapaneles cuando las condiciones estructurales así lo aconsejan, van adosados a una estructura soporte generalmente de perfiles conformados (Vg. tubos o perfiles "CE").

La distancia entre portadores y sistemas de anclajes es recomendada por nuestro Departamento Técnico, el que realiza los cálculos estructurales de resistencia al viento.

Los elementos: Los paneles (o sistema de paneles "Multipanel") son fabricados en una

aleación de Aluminio o en chapa de acero galvanizada, a elección del cliente, conformados en frío y esmaltado a horno con esmaltes y procesos largamente experimentados, garantizándose la inalterabilidad. Los espesores dependen del material utilizado y del modelo de Panel elegido.

El usuario tiene la posibilidad de elegir entre 16 colores standard, el adecuado a su necesidad. Los portadores se fabrican en chapa galvanizada, y se puede seleccionar entre 4 modelos básicos (MM8, MM9, MM15, PPU). El peso estimado de este revestimiento es de aproximadamente 1,5 Kg./m.2 en el caso del panel de aluminio y 3,5 Kg./m.2 en el caso del acero

Aplicaciones:

Cielorrasos para todo tipo de aplicación Renovación de fachadas existentes. Revestimiento decorativo de superficies de hormigón o mampostería



Cielo raso no convencionales:

La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial, decorativa, industrial, hospitalaria, educacional, propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva; mencionándose muchas veces sólo sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y creativas que las convencionales.

En el caso de cielorrasos, cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la forma ocupa un papel importante, aún determinante en algunos casos, o bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema, hay que considerar que no sólo pueden responder a necesidades que embellezcan el ambiente sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por el proyecto (ej.: cines, salas de conferencias, auditorios, oficinas, locales comerciales, salas de estudio, consultorios, etc.). Según el diseño adoptado para cada caso, la solución puede estar dada por curvaturas en la superficie, desniveles o quiebres, los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos.

En los casos de curvas, las placas brindan la flexibilidad suficiente para aprovechar la curvatura estructural sin necesidad de humedecerlas; en cuanto a los cielorrasos quebrados la estructura se realiza por paños.

Estos cielorrasos no se deforman con el paso del tiempo y su desempeño térmico y acústico se mejora colocando lana mineral o dos placas superpuestas. Dentro de los diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema, podemos mencionar:

Cielorrasos Suspendidos

De junta tomada.

Desmontables.



Cielorrasos aplicados con junta tomada:

Conformado por perfiles omega de chapa galvanizada o listones de

madera fijados a la losa de hormigón cada 40 cm. y placas de roca de

yeso que se atornillan a la estructura. Las juntas se toman con cinta y

masilla, quedando una terminación similar a los cielorrasos de yeso

tradicionales.

Cielorrasos suspendidos con junta tomada:

Compuesto por un entramado de perfiles metálicos a los que se

atornillan las placas, suspendiéndose de la losa con un montante u otro

elemento rígido cada 1 metro. Las juntas se tratan igual que en el caso

anterior.

Cielorrasos desmontables:

Compuesto por perfiles perimetrales que se fijan a las paredes y

largueros y travesaños que se ensamblan a los primeros,

suspendiéndose esta estructura desde la losa con doble alambre

roscado galvanizado cada 1 metro. Las placas pueden ser lisas o

texturadas y simplemente se apoyan sobre la estructura, la cual

quedará a la vista. Estos cielorrasos desmontables pueden ser con

estructura de:

chapa galvanizada tipo T chapa galvanizada tipo Galera aluminio tipo T.

Por lo general al elegir un material se piensa fundamentalmente en lo económico, desconociendo que con determinado sistema se obtienen acabados mucho más estéticos y hasta de formas no imaginadas que sumado a su durabilidad y eficiencia redundan en mucho a favor de la economía y la calidad de vida, donde el asesoramiento de un profesional amigo debe ser tenido en cuenta para llegar a un final feliz.



Cielo raso placostil:

Sistema de cielorraso suspendido.

El sistema de cielorrasos Placostil es universal y se adapta a cualquier tipo de construcción nueva o antigua, así como a los más diversos usos. Como terminación ofrece una superficie lisa y sin juntas aparentes, pudiendo recibir todo tipo de decoración.

Es liviano, llegando a pesar - con una placa Placo Normal NBA 13, aproximadamente 12 kg/m2.

Los movimientos normales de las estructuras son absorbidos por la estructura metálica y por el sistema de juntas. Los cambios de temperatura y de humedad ambiente no provocan mayores variaciones en las dimensiones de las placas Placo.

Los cielorrasos Placostil se adaptan a todos los diseños, sean horizontales, inclinados, en relieve, curvos, en arcos, abovedados o artesanales, asi como todas las formas que usted imagine, pueden realizarse con el sistemas Placostil.Las suspensiones están diseñadas para los distintos perfiles a utilizar en las distintas estructuras en el montaje de los cielorraso.

Cielo raso y revestimientos de PVC:

Perfiles obtenidos a partir de la extrusión de compuesto de P.V.C. Es un revestimiento ideal para instalaciones Comerciales, Hospitales, Estaciones de servicio, Laboratorios, Casas particulares, Cámaras frigoríficas, Supermercados y los más diversos tipos de ambientes.

Características

Revestimiento aislante termoacústico No propaga fuego No trasmite energía eléctrica Impermeable



Indeformable Libre de mantenimiento Adaptable a cualquier tipo de iluminación Lavable con agua y detergentes Producto ecológico Largos standard: 4 - 5 ó 6 m. Colores: blanco, marfil, gris, haya y cedro

Especificaciones técnicas

Medidas: 150 mm x 14 mm y 200 mm x 14 mm Material: PVC rígido color incorporado a la masa RE / B 17 - ISO 9001 - IRAM Resistencia a la humedad: P H 95 incluidas aplicaciones exteriores Reflectancias lumínica: 0.80 Coeficiente térmico: K 0,06 K CAL. Coeficiente de absorción: Para 500 HZX = 0,32 Aislamiento acústico: I = 30 DB

Clasificación contra fuego:

Clase "A" / norma ABNT ME - 24 / ASTM E 162 Clasificación IRAM 11910-1 Informe INTI Clase RE: Autoextinguible, no propaga llama.

Falso Techo de PLADUR:

Las laminas de pladur formadas de cartón y yeso es uno de los sistemas más comunes para las construcciones de un falso techo. Gracias al manejo del material nos permite obtener unos resultados óptimos y un corto periodo de tiempo e incluso solucionar muchos apuros que con otros sistemas no podríamos solucionar. Gracias a la forma de fabricación de este sencillo material podemos adaptarnos para introducir por encima del falso techo, instalaciones eléctricas, sistemas de ventilación o construir un aislamiento térmico pegando placas de polietileno.



Falso techo de escayola.

El falso techo de escayola es un producto industrial que se obtiene del aljez, o yeso natural. Es un yeso de alta calidad y grano muy fino, con pureza mayor del 90% en mineral aljez.

Falso techo de aluminio.

Los falsos techos de aluminio son una solución idónea para las reformas de baños y cocinas. Por su naturaleza dan una gran sensación de claridad y de espacio, permite colocar cualquier tipo de iluminación y requiere un mantenimiento muy reducido.

Falso techo de madera.

Elfalso techode madera, teniendo en cuenta la calidez de este material, son una excelente alternativa en ambientes fríos. Anteriormente empleada en mayor medida para recubrir suelos, la madera ha ganado adeptos en techos falsos, sobretodo mediante imitaciones que aportan liviandad y ligereza.

Falso techo de fibra.

El falso techo de fibra está formado por una placa de fibra mineral de 600mm x 600mm o 1200 mm x 600mm, las cuales apoyan sobre una estructura de perfilaría generalmente metálica, vista o semiculta. Sus propiedades y características son de gran variedad, debido a la alta gama de productos, derivando desde la resistencia a la humedad, absorción acústica, reflexión a la luz, etc.

Falso techo de policarbonato.

Primero comenzaremos por hablar sobre características generales del Falso techo de policarbonato, para más tarde dedicarnos a conocer cada uno de sus tipos. En relación a sus ventajas, lo primero que debemos decir es que se trata de un plástico duro, resistente, liviano, durable, fácilmente moldeable y susceptible de ser teñido en cientos de colores, lo que ya de por si nos entrega muchas posibilidades, ya que podemos manipularlo para los distintos ambientes.



SISTEMAS DE CIELO RASO:

Sistema 200 GSP Plano:

Características: El sistema está conformado por:

LLAMA EN PVC Material: PVC rígido extruído Peso: 3.145 Kg./m2 (Acanalado) 4.290 Kg./m2 (Plano) Colores: Blanco, madera, Pino Oregon. Desarrollamos colores especiales para cantidades superiores a 500

m2 Presentación: Acanalado y Plano Longitud: Hasta 5 ml. Ancho: 20 cm

PORTALAMAFabricada en lámina galvanizada en forma de “U”, provista de dientes modulados y perforaciones. Longitud estándar 5 ml.

REMATE PERIMETRALPerfil fabricado en PVC rígido, utilizado para rematar todo el perímetro de la obra. Longitud estándar: 5 ml.

REMATE ANGULARPerfil tipo Clip, fabricado en PVC rígido y flexible a la vez, se utiliza para cambios de nivel en el cielo raso o para ensamble de grandes superficies.Longitud estándar 5 ml.



ILUMINACION:

Perfore con caladora o con copa accionada por un taladro, el círculo para empotrar las balas u ojos de buey.

Si utiliza lámparas fluorescentes, ojala sean del módulo de 20 cm. para evitar costos adicionales por remates.

HERRAMIENTAS:

Martillo Taladro y brocas Caladora Serrucho de diente fino Remachadora

GUIA DE INSTALACION:

1. Mida muy bien el área de la obra. Decida el direccionamiento de las lamas teniendo en cuenta las dimensiones de las mismas.

Los portalamas van colocados en el sentido contrario de las lamas. Los dos de los extremos colóquelos a 20 cm. Del muro y los centrales a un máximo de 80 cm entre sí.



2. Suspenda los portalamas del techo: Perno de ojo (Concreto), clavos o ángulos (madera), alambre (cercha metálica). Los pernos de los extremos van a 30 cm. de cada muro y los centrales a un máximo de 1.20 m. entre sí.

Cuelgue los portalamas utilizando alambre galvanizado No. 16 o zuncho de 1.8 cm., insértelo, nivélelo y amárrelo para fijarlo. Instale enseguida los remates perimetrales alrededor de todo el perímetro de la obra.

Fíjelos con clavo de acero o tornillo y chazo, a un metro de distancia cada uno. Para las esquinas, corte a 45° con serrucho de diente fino, antes de fijarlos.

Introduzca los extremos y la aleta de la primera aleta dentro del remate perimetral y agarre la pestaña de los dientes de la portalama. Inserte la aleta de la segunda lama dentro de la cavidad de la primera asegurando el otro extremo a la segunda fila de dientes y así sucesivamente.

3. Fije la última de cada 4 lamas por encima con un tornillo auto perforante (challenger) o remache, después de ajustar bien el conjunto. Para terminar si lo requiere, corte con serrucho, a lo largo de la última lama.Suspenda del techo con alambre cualquier tipo de iluminación y fije también al techo los balastos, transformadores, etc., que requiera.



MANTENIMIENTO:

Pásele un trapo humedecido con agua a toda la superficie, si observa polvo, una vez cada año o cada dos años. Periódicamente, cada seis meses para evitar que se formen películas de grasa, como en cualquier otro material:

Deslice uniformemente un trapo impregnado en shampoo para alfombras sobre la superficie.

Escoja un trapo blanco, limpio y que no suelte mota. Por último, haga lo mismo con un trapo húmedo impregnado con

suavizante de ropa.

¿CÓMO CONSTRUIR?

Elementos de Protección:

Casco (ANSI Z89.1) y Barbiquejo. Zapatos con punta de acero. Guantes Recubiertos de PVC modelo KPG 960. Lentes de Seguridad ANSI Z87.1 Respirador 3M 7502 con filtros 6001 contra partículas y pre-filtro 5N11-

N95. Arnes

Materiales:

Paneles de Cielo raso.



Equipo y Herramientas:

Regla para medir. Martillo. Borde recto. Cordel entizado. Tijeras de hojalatero. Nivel de carpintero. Lápiz, navaja. Tenaza para cortar alambre,.

Construcción:

1. Localice las viguetas ocultas para instalar los sujetadores de alambre. Localice las viguetas (A). Coloque clavos para determinar exactamente la línea de centro de cada

vigueta. Marque la línea para cada vigueta con una cuerda entizada (B).

2. Determine la distribución de los paneles.

Determine la longitud de los paneles laterales. Determine el ancho de los paneles laterales.



Para lograr el mejor aspecto, los paneles laterales deben tener el mismo tamaño en lados opuestos de la habitación. Mida las dimensiones de la habitación y utilícelas en las fórmulas de las hojas de trabajo que se muestran a la derecha.

3. Instale la moldura de pared:

Marque la altura deseada para el nuevo cielo raso (A).



Añada la altura de la moldura de pared y marque una línea de nivelado alrededor de paredes (B).

Con una cuerda entizada marque una línea de conexión en la cuarta pared.

Clave la moldura de pared a los montantes de la pared (C). Si no es posible clavar el montante directamente en la pared

(por ejemplo, concreto sólidoo pared de piedra), cuelgue unasección de viga principal al lado de la pared como substituto delmontante regular

4. Instale el sistema de suspensión:

Instale los sujetadores y los alambres de suspensión.

Marque distancias de 4 pies en las vigas principales utilizando una cuerda entizada (A).

Atornille en los sujetadores de alambre 4 pies aparte (B). Enrosque el alambre de suspensión sobre sí mismo 3 vueltas y

asegúrelo firmemente (C).



NOTA: Agregue alambres extras para elementos de instalación livianos, uno a cada lado de la luz

Doble primero los alambres de suspensión

Mida 7/8″ desde la parte inferior de la moldura. Coloque un clavo en la pared inmediatamente encima de la moldura.

Haga lo mismo al otro lado del cuarto. Ate una cuerda tensada de clavo a clavo a través de una fila de alambres(A).

Pase los alambres de suspensión por encima de la cuerda y doblecada uno en 90° donde tocan la cuerda (B). Ate cuerdas tensadas adicionales para doblar otros alambres de suspensión, para ayudara nivelar todo el cielo raso.

Retire las cuerdas de nivelación después de doblar los alambres



Recorte la viga principal

Recorte el extremo de la primera viga principal (A) de tal forma que una ranura de "T" transversal en la viga principal es la distancia del panel del borde desde la pared (B).

Primero suspenda la viga principal.

Ate una cuerda tensada de un extremo del cuarto al otro por debajo de la moldura en donde se suspenderá la viga principal (A).

Coloque el extremo cortado de la viga principal en la moldura de pared eintroduzca un alambre de suspensión en un agujero cerca al otro extremo del travesaño y enrosque el alambre tres vueltas sobre sí mismo.



Introduzca los otros alambres dentro de la viga principal y enrosque los alambres tres vueltas sobre sí mismos.

Corte las “T” transversales laterales

Ubique la primera “T” transversal lateral. (Panel lateral distante del extremo de la viga principal)

Coloque el extremo de la cara blanca de la “T” transversal contra el borde de la moldura de pared del costado y corte la “T” transversal donde cruza la cuerda guía. (B).

Introduzca el extremo sin cortar de la “T” transversal en la viga principal y apoye el extremo cortado de la “T” en la moldura.

El borde distante de la viga debe encontrarse directamente encima de la cuerda.

Si está utilizando “T” transversales con garra en los extremos, mida desde la pared a la cuerda y corte la “T” transversal a esa medida. Entonces la cuerda se alineará con el borde cercano de la viga principal.

Corte la segunda “T” transversal a la medida e insértela. Sujete temporalmente las “T” a la moldura de la pared de forma que no

se muevan.

Escuadrando el encasillado



Instale ahora la primera sección de la segunda fila de vigas principales después de cortar uno de los extremos en forma que una ranura de “T” transversal es la distancia del panel lateral desde el extremo.

Instale dos “T” transversales de cuatro pies entre las dos vigas principales en línea con las dos “T” laterales (C).

Mida en diagonal las aperturas de 2 x 4 . Las medidas serán iguales si el′ ′encasillado está escuadrado. Si las medidas no son iguales, acorte una de lasvigas principales hasta que se igualen las diagonales.

Complete la fila de travesaños principales uniendo los extremos con los empalmes incorporados.

Termine cortando las“T” transversales laterales entre la pared y la primera fila de principales.

Use lo que queda de los extremos delas vigasprincipales para iniciar otra fila de vigassi es que su cuarto lo requiere.

Si necesita instalar filas adicionales de vigasprincipales, ate una segundacuerda tensada de un lado del cuarto al otro en línea con la primera“T”transversal de 4 pies tal como se muestra (D).

Esta segunda cuerda será su guía para recortar el resto de la fila de vigas. Simplemente mida desde el extremo de la pared a la cuerda para determinar la distancia para la primera ranura de la“T”transversal que usted utilizará.

Debe de alinear las ranuras de las“T”transversales para escuadrar el encasillado



Instale el encasillado.

Después de instalar la primera sección de travesaño en cada fila, y se ha escuadrado el encasillado, instale el resto de vigas y “T” transversales. Use las piezas restantes de las vigas para instalar sucesivas filas de vigas después de recortarlos para alinear las ranuras de “T” transversales.

Mida y corte el extremo del borde al otro lado del cuarto.

5. Instale los paneles:

Levante el panel en forma inclinada para pasarlo a través de la grilla. Deje que caiga en posición (A).

Recorte los paneles laterales, cortando con la cara expuesta hacia arriba (B).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas:

Liviano: Su peso es 3.4 Kg/m2 aprox equivale a 2.98 m2. Comparado con el peso de un tabique de albañilería (ladrillo hueco tartajeado) que es 182 kg/m2 aprox., es entre 7 a 10 veces menos pesado.

Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultáneamente con las placas.



Transporte: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mínimo de operarios.

Versátil: El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto arquitectónico, ya sea volúmenes especiales.

Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se puede recuperar el 80% del material (con el cuidado correspondiente) para ser empleado nuevamente.

Aséptico Inmune a las plagas Resistente a la intemperie Libre de elementos tóxicos Aislante acústico y térmico Estable en climas cálidos Estabilidad en el color Auto extinguible

CONCLUCIONES:

Este sistema constructivo permite adecuarse de manera fácil y rápida a cualquier cambio que requieren los ambientes.

Son muy versátiles y su ejecución es limpia no genera mayores riesgos antes los sismos.

Los costos del tabique Drywall por m2 es menor en 19% con referencia a los tabiques convencionales.

Los tiempos, en su ejecución son de 01 a 07 días, entre el Drywall y el sistema convencional.

El Drywall es un moderno sistema constructivo pero no tienen una función estructural dentro de la infraestructura de la edificación.

Permite la construcción oportuna, en el menor tiempo, disminuyendo los procesos convencionales, entregando el producto en el tiempo deseado.



El impacto ambiental: del Drywall es muy leve y temporal, porque su ejecución es limpia, rápida y no genera material excedente para su eliminación.



RECOMENDACIONES:

Observar las recomendaciones y especificaciones técnicas detalladas en el expediente técnico de cada proyecto.

Desarrollar el Proyecto Arquitectónico a nivel de detalle (obra) a escala conveniente.

Los paneles deben almacenarse en lugares secos y cerrados, no expuestos a la intemperie. O cubrirlos con material impermeable lona o plástico, evitar contacto con el agua.

Por seguridad toda instalación que utilice cobre y va en el interior del sistema constructivo (contra placado), cuyos bastidores son perfiles de aluminio galvanizado, estas instalaciones deben utilizar cintas aislantes en los encuentros con los perfiles de aluminio.

Contratar Mano de Obra Calificada con la experiencia suficiente y conocimiento de todo el sistema constructivo, como la lectura de los planos, los insumos a utilizar, la instalación y acabados de la misma.

Tener todas las herramientas, equipos e implementos de seguridad para el buen desarrollo de los trabajos por ejecutar.



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