Chaudière gaz à condensation Logamax plus GB142-15/24/30/45/60be-fr.documents.buderus.com/download/pdf/file/72122100.pdf · vée et d’évacuation de l’air ne soient ni diminuées

Lire attentivement avant le diagnostic de défaut !

7212 2100 – 11/2006 BE (fr) Pour le professionnel

Instructions de service

Chaudière gaz à condensation

Logamax plus GB142-15/24/30/45/60

BBT Thermotechnology Belgium nv/sa • http://www.buderus.be Sous réserve de modifications techniques !

2 Instructions de service Logamax plus GB142-15/24/30/45/60 • version 11/2006

fig. 1 Vue d’ensemble de la GB142

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Sous réserve de modifications techniques ! BBT Thermotechnology Belgium nv/sa • http://www.buderus.be

Instructions de service Logamax plus GB142-15/24/30/45/60 • Version 11/2006 3

Légende : "Vue d’ensemble de la GB142"

pos. 1: UBA 3

pos. 2: LED sur l’UBA 3

pos. 3: Possibilité de raccordement du vase d’expansion interne

pos. 4: Manomètre analogique

pos. 5: Siphon

pos. 6: Bloc gaz

pos. 7: Boîtier

pos. 8: Bac des condensats

pos. 9: Ventilateur d’amenée d’air / tuyau d’aspiration

pos. 10: Thermostat de sécurité

pos. 11: Allumeur à incandescence

pos. 12: Electrode d’ionisation

pos. 13: Purgeur automatique

pos. 14: Raccordement de l’alimentation en air de combustion / évacuation des fumées

pos. 15: Embout de contrôle de l’évacuation des fumées

pos. 16: Embout de contrôle de l’alimentation en air de combustion

pos. 17: Couvercle du boîtier du brûleur

pos. 18: Echangeur thermique

pos. 19: Viseur de flamme

pos. 20: Sonde de départ

pos. 21: Sonde de retour

pos. 22: Ventilateur

pos. 23: Pompe de circulation

pos. 24: Vanne à trois d'inversion

pos. 25: Armoire de raccordement

pos. 26: Contrôleur de base (BC10)

pos. 27: Tiroir


4 Instructions de service Logamax plus GB142-15/24/30/45/60 • Version 11/2006

Sommaire

1 Avant-propos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.1 Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.2 Disposition des remarques . . . . . . . . . . . . . . 6

2.3 Respectez ces consignes concernant l’eau de chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4 Réglementation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5 Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105.1 Utilisation du contrôleur de base BC10 . . . . . . . 10

5.1.1 Généralités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5.2 Nomenclature des menus du contrôleur de base BC10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5.2.1 Menu "Test des fumées" . . . . . . . . . . . . . . 115.2.2 Menu "Mode de service" . . . . . . . . . . . . . . . 125.2.3 Menu "Mode manuel" . . . . . . . . . . . . . . . . 135.2.4 Menu "Réglages" . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6 Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.2 Structogrammee "Fonction" . . . . . . . . . . . . . 16

7 Symptômes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217.1.1 Généralités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

7.2 LED sur l’UBA 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

8 Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308.1 Défauts sans code de défaut . . . . . . . . . . . . 30

8.2 Défauts avec code de défaut . . . . . . . . . . . . 52

9 Mesures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 939.1 Contrôle, réglage et remplacement des divers

composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

9.1.1 Vérifier le fusible UBA 3 et remplacer si nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

9.1.2 Fusible platine de raccordement . . . . . . . . . . . 949.1.3 Contrôler le ventilateur ; commande 230 VAC. . . . 959.1.4 Contrôler le ventilateur ; câble d’alimen-

tation (230 VAC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 969.1.5 Contrôler le ventilateur; câble du compteur . . . . . 969.1.6 Remplacer le ventilateur . . . . . . . . . . . . . . . 979.1.7 Contrôler la pompe de circulation ; blocage

mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 989.1.9 Nettoyer la pompe de circulation. . . . . . . . . . .1009.1.10 Remplacer la pompe de circulation . . . . . . . . .1019.1.11 Contrôler la sonde de départ/sonde de retour/

le thermostat de sécurité/la sonde de température d’ECS. . . . . . . . . . . . . . . . . .102

9.1.13 Remplacer la sonde de température d’ECS . . . . .1039.1.14 Contrôler la sonde de départ/de retour/

le thermostat de sécurité ; les câbles . . . . . . . .1049.1.16 Contrôler l’allumeur à incandescence ; résistance. .1069.1.17 Contrôler l’allumeur à incandescence ;

câble d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . .1069.1.18 Remplacer l’allumeur à incandescence . . . . . . .1079.1.19 Mesurer le courant d’ionisation . . . . . . . . . . .1089.1.20 Contrôler l’électrode d’ionisation ; câble de

la sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1099.1.21 Contrôler l’électrode d’ionisation et remplacer

si nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1099.1.22 Contrôler le bloc gaz ; raccords de câbles . . . . . .1109.1.23 Contrôler le bloc gaz ; commande . . . . . . . . . .111

9.1.24 Contrôler le bloc gaz ; liaison de câble entre le bloc gaz et le socle de montage de l’UBA 3 . . . 111

9.1.25 Contrôler le bloc gaz . . . . . . . . . . . . . . . . 1139.1.26 Remplacer le bloc gaz . . . . . . . . . . . . . . . 1149.1.27 Contrôler l’appareil de régulation ;

raccordements sur la chaudière . . . . . . . . . . 1179.1.28 Contrôler la vanne à trois voies d’inversion ;

déplacement du servomoteur. . . . . . . . . . . . 1199.1.29 Contrôler la vanne à trois voies d’inversion ;

commande servomoteur . . . . . . . . . . . . . . 1199.1.31 Vanne à trois voies ; contrôler le câble

d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1219.1.32 Vanne à trois voies d’inversion ; contrôle de

la vanne de réglage. . . . . . . . . . . . . . . . . 1239.1.33 Vanne à trois voies d’inversion ; remplacer

la vanne de réglage. . . . . . . . . . . . . . . . . 1249.1.34 Remplacer la vanne à trois voies d’inversion . . . . 1259.1.35 Contrôler le by-pass des condensats . . . . . . . . 1269.1.36 Purger la conduite de gaz par

BBT Thermotechnology. . . . . . . . . . . . . . . 1269.1.37 Mesurer la pression de raccordement gaz

(pression d’écoulement) . . . . . . . . . . . . . . 1279.1.38 Mesurer et régler le rapport air-gaz. . . . . . . . . 1289.1.39 Remplacer le transformateur ; remplacer. . . . . . 1299.1.40 Manomètre analogique ; remplacer. . . . . . . . . 1319.1.41 Purgeur automatique ; remplacer. . . . . . . . . . 1329.1.42 Brûleur ; remplacer . . . . . . . . . . . . . . . . . 1339.1.43 Viseur de flamme ; remplacer . . . . . . . . . . . 1369.1.44 Soupape de sécurité ; remplacer . . . . . . . . . . 1379.1.45 Siphon ; remplacer . . . . . . . . . . . . . . . . . 1389.1.46 Pressostat ; remplacer . . . . . . . . . . . . . . . 1409.1.47 Echangeur thermique ; remplacer . . . . . . . . . 1419.1.48 UBA 3 ; remplacer . . . . . . . . . . . . . . . . . 1499.1.49 Contrôler la jonction de câbles pour le

limiteur de température des fumées . . . . . . . . 149

10 Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150



Avant-propos 1

1 Avant-propos

Documentation technique Logamax plus GB142-15/24/30/45/60

Ces instructions de service sont valables pour :

les chaudières gaz à condensation Logamax plus GB142-15/24/30/45/60.

Les documents techniques suivants sont disponibles pour les Logamax plus GB142-15/24/30/45/60 :

– Notice d’utilisation Logamax plus GB142-15/24/30/45/60 format spécial ;

– Notice d’utilisation Logamax plus GB142-15/24/30/45/60 DIN A4 ;

– Notice de montage et d’entretien Logamax plus GB142-15/24/30/45/60 ;

– Schéma de connexion Logamax plus GB142-15/24/30/45/60 ;

– Instruction de service Logamax plus GB142-15/24/30/45/60.

Conseils importants d’utilisation :

Ne faites fonctionner cette chaudière que de manière conforme et en respectant les instructions de service. Les travaux de maintenance et de réparation ne doivent être réalisés que par des professionnels agréés.

Ne faites fonctionner cette chaudière qu’avec les combi-naisons, accessoires et pièces de rechange indiqués dans la documentation technique. N’utilisez d’autres combinaisons, accessoires et pièces d’usure que s’ils ont été explicitement définis pour l’utilisation prévue et s’ils n’entravent ni les performances ni les garanties de sécurité de l’appareil.

Les travaux d’entretien décrits dans ce document ne peuvent être réalisés que par un professionnel. Les tra-vaux effectués sur les conduites de gaz doivent être exécutés par une entreprise agréée.

Sous réserve de modifications techniques !

Certaines légères différences peuvent se présenter dans les fonctions, les images et les caractéristiques techniques, en raison des améliorations constantes apportées au matériel.

Remarque:

Auf Anfrage ist auch eine deutschsprachige Ausgabe dieser technischen Begleitdokumentation erhältlich. Bitte wenden sie sich diesbezüglich an:

BBT Thermotechnology Belgium nv/sa Ambachtenlaan 42A B-3001 Heverlee

Tel: 016 / 40 30 20 oder Fax: 016 / 40 04 06 Http://www.buderus.be E-Mail: [email protected]



Sécurité2

2 Sécurité

Respectez ces consignes pour votre propre sécurité.

2.1 Utilisation conforme

La construction et le fonctionnement de la chaudière répond aux exigences suivantes :

– NBN D51-003 (norme d’installation de Belgique);

– EN 677

– EN 437, EN 483

– Directive relative aux appareils à gaz 90/396/EEC, en tenant compte de la norme DIN 4702-6

– Directive relative au rendement 92/42/EEC

– Directive EMV 89/336/EEC

– Directive relative aux appareils à basse tension 73/23/EEC.

2.2 Disposition des remarques

On distingue deux niveaux de risques signalés par les mots-clés suivants :

Autres symboles caractéristiques d’un danger et remar-ques destinées à l’utilisateur :

DANGER DE MORT

Caractérise un danger dû probablement à l’action d’un produit et susceptible de pro-voquer des accidents graves ou d’entraî-ner la mort si les mesures préventives sont insuffisantes.

RISQUE D’ACCIDENT / DEGATS SUR L’INSTALLATION

Signale une situation potentiellement dan-gereuse susceptible de provoquer des accidents moyennement graves ou légers ou d’endommager le matériel.

DANGER DE MORT

par électrocution.

REMARQUE

Conseils destinés à l’utilisateur lui permet-tant d’optimiser l’utilisation et le réglage des appareils, ainsi que toute autre infor-mation utile.

DANGER DE MORT

dû à l’explosion de gaz inflammables. Risque d’explosion en cas d’odeur de gaz !

Ne pas former de flamme ! Ne pas fumer ! Ne pas utiliser de briquet !

Eviter la formation d’étincelles ! Ne pas actionner d’interrupteur électri-que, téléphone, prise ou sonnette !

Fermer le robinet principal de gaz !

Ouvrir portes et fenêtres !

Avertir les habitants de l’immeuble, mais ne pas sonner !

Appeler la société distributrice de gaz à partir d’un poste situé à l’extérieur du bâtiment !

Si la fuite de gaz est audible, quitter le bâtiment immédiatement, empêcher qui que ce soit d’y pénétrer, informer la police et les pompiers depuis un poste situé à l’extérieur du bâtiment.

DANGER DE MORT

dû à l’explosion de gaz inflammables.

Ne réalisez vous-même les travaux sur les conduites de gaz que si vous êtes agréé pour ce type de travaux.



Sécurité 2

Vérifiez, pendant que le brûleur fonctionne, tous les points d’étanchéité sur l’ensemble du parcours de gaz du brûleur à l’aide d’un produit moussant.

2.3 Respectez ces consignes concernant l’eau de chauffage

– Rincer l’installation à fond avant de la remplir. Utiliser exclusivement de l’eau du robinet non traitée pour l’eau de remplissage et d’appoint.

– Ne pas adoucir l’eau par échangeur de cations.

– Ne pas utiliser d’inhibiteurs, de produits antigel ou autres additifs !

– Les dimensions du vase d’expansion doivent être suffisantes selon la norme DIN 4708.

– Le débit maximal autorisé de la chaudière étant de 1 700 l/h, ne pas installer de pompe supplémentaire.

– Si vous installez des conduites perméables à l’oxy-gène, par ex. pour les chauffages par le sol, il est né-cessaire de réaliser une séparation par échangeur thermique. De l’eau de chauffage non appropriée fa-vorise la formation de boue et de corrosion, ce qui risque d’entraîner des dysfonctionnements et d’en-dommager l’échangeur thermique.

DANGER DE MORT

par asphyxie. Une alimentation d’air insuffisante peut provoquer des échappements de fumées dangereux.

Veillez à ce que les ouvertures d’arri-vée et d’évacuation de l’air ne soient ni diminuées ni bouchées.

Si vous n’éliminez pas le défaut immé-diatement, ne faites pas fonctionner la chaudière.

Informez l’utilisateur de l’installation par écrit du défaut et des dangers éventuels.

DANGER DE MORT

par électrocution si la chaudière est ouverte.

Avant d’ouvrir la chaudière : Mettez l’installation de chauffage hors tension avec l’interrupteur d’arrêt d’urgence ou désolidarisez-la du réseau électrique par le fusible corres-pondant.

Protégez l’installation de chauffage contre tout réenclenchement involon-taire.

DANGER DE MORT

dû à l’explosion de gaz inflammables. Les travaux de mise en service ont éven-tuellement occasionné des fuites sur les conduites et les raccords-unions.

Pour la détection des fuites, utilisez exclusivement des produits homolo-gués.



Généralités3

3 Généralités

Logamax plus GB142-15/24/30/45/60

La chaudière gaz à condensation Logamax plus GB142-15/24/30/45/60 est une chaudière d’avant-garde asso-ciant de manière idéale confort, économie, respect de l’environnement et sécurité.

C’est pourquoi elle a été équipée d’un système électro-nique de pointe composé d’un UBA 3 (= automat univer-sel de brûleur 3) (voir fig. 1, pos. 1, page 2) et du tableau de commande connecté à l’UBA, le BC10 (= contrôleur de base 10) (voir fig. 1, pos. 26, page 2). La fonction principale de ce système électronique est de piloter, réguler, mesurer et sécuriser la chaudière.

En outre, l’électronique permet d’appeler et de modifier divers réglages ainsi que de constater le fonctionnement et les défauts en cours de la chaudière.

Servicetool

Pour simplifier la détection et l’élimination des défauts, il est possible de raccorder un servicetool à la chaudière. Une douille de jonction pour la fiche de diagnostic est prévue à cet effet sur le contrôleur de base BC10 (voir fig. 4, pos. 5, page 10) pour le raccordement du service-tool.

Le servicetool permet de connaître facilement l’état de la chaudière ainsi que l’évolution de son fonctionnement et des défauts survenus. Il sert également à contrôler le bon fonctionnement des composants et à détecter rapi-dement la source d’un défaut.

fig. 2 Pictogramme Servicetool



Réglementation 4

4 Réglementation

ATTENTION! Pour la mise en place et le fonctionnement de l’installation de chauffage, il est néces-saire de respecter les réglementations techniques ainsi que les directives légales relatives à la construction.

Le montage, le raccordement du gaz et des fumées, la première mise en service, le branchement électrique ainsi que l’entretien et les réparations ne doivent être réalisés que par une entreprise spéciali-sée. Les travaux effectués sur les condui-tes de gaz sont à exécuter par une entreprise agréée.

L’inspection de l’installation doit être effec-tuée une fois l’an. A cette occasion, le bon fonctionnement et l’étanchéité au gaz doi-vent être vérifiés sur l’ensemble de l’instal-lation de chauffage. Si, au cours de l’inspection, vous constatez une situation nécessitant des travaux d’entretien, ceux-ci devront être réalisés selon les besoins. Les défauts éventuels doivent être élimi-nés immédiatement.



Utilisation5

5 Utilisation

5.1 Utilisation du contrôleur de base BC10

5.1.1 Généralités

La chaudière est équipée d’un module de commande, le contrôleur de base BC10, qui sert à piloter la chaudière.

Pour ouvrir le tiroir, appuyez légèrement sur le tiroir qui se situe sur la partie inférieure de la chaudière (voir fig. 3).

Le contrôleur de base BC10 (voir fig. 4) est situé à gau-che dans le tiroir.

A droite, il est possible d’installer une régulation (par ex. un RC30).

5.2 Nomenclature des menus du contrôleur de base BC10

Vous pouvez faire défiler la nomenclature des menus de la chaudière sur le BC10 à l’aide des touches "Reset", "Ramoneur" et "Affichage d’état" (voir fig. 4, pos. 2, 3 et 4) et faire défiler les indications sur le display (voir fig. 4, pos. 10).

La nomenclature des menus se compose de 4 menus différents indiqués dans les pages suivantes par un structogramme :

– Menu "Test des fumées" (page 11)

– Menu "Mode de service" (page 12)

– Menu "Mode manuel" (page 13)

– Menu "Réglages" (page 14).

fig. 3 Ouvrir le tiroir du tableau de commande

fig. 4 Contrôleur de base BC10

pos. 1: Bouton rotatif pour la valeur de consigne de l’eau chaude sanitaire

pos. 2: Touche "Reset"

pos. 3: Touche "Ramoneur"

pos. 4: Touche "Affichage d’état"

pos. 5: Fiche de diagnostic pour le Servicetool

pos. 6: Interrupteur principal

pos. 7: LED "Brûleur (Marche/Arrêt)"

pos. 8: LED "Production d’ECS"

pos. 9: LED "Besoins thermiques"

pos. 10: Ecran

pos. 11: Bouton rotatif pour la température maximale de chaudière

888

1

1

2 3 4 56

78 9

10 11

888



Utilisation 5

5.2.1 Menu "Test des fumées"

MENU "TEST DES FUMÉES"

Non

Oui

Appuyer sur la touche "Affichage d’état" .

bar

Pression actuelle de l’installation de chauffage.Voir page 21.

P 1.6.

Code de service. Voir page 22.

Activer le test des fumées ?


Non

Activer le test des fumées :Appuyer sur la touche "Ramoneur" entre

2 et 5 secondes maximum.

Dès qu’un point non clignotant apparaît en bas à droite de l’écran, le test des fumées est activé.

C’est-à-dire que la chaudière fonctionne pendant 30 minutes à une puissance de 100 % en mode chauffage. La température de l’eau de chaudière

maximale relève du réglage du contrôleur de base BC10.

A .

42 .


Température de départ actuelle 9 ... 130 °C.Voir page 21.

42 .

Désactiver le test des fumées ?

Désactiver le test des fumées :Appuyer sur la touche "Ramoneur" pendant plus de

2 secondes jusqu’à ce que le point décimal ait disparu.

Oui

Non


42

Oui

Les 30 mnsont-elles terminées oula tension a-t-elle été

interrompue ?



Utilisation5

5.2.2 Menu "Mode de service"

bar

Pression actuelle de l’installation de chauffage. Voir page 21.

MENU "MODE DE SERVICE"

Activer le mode de service 2ème étape :Appuyer sur les touches "Ramoneur" et "Affichage d’état" simultanément pendant plus de 2 secondes.

Activer le mode de service ?

Non

Activer le mode de service 1ère étape :Appuyer sur la touche "Ramoneur" entre 2 et 5

secondes maximum.

Dès qu’un point non clignotant apparaît en bas à droite de l’écran, la chaudière fonctionne pendant 30 minutes à une puissance de 100 % en mode chauffage. La température d’eau de chaudière

maximale relève du réglage du contrôleur de base BC10.

42 .

Puissance de la chaudière selon le menu "Réglages".

+

Puissance actuelle de la chaudière. Voir page 21.Mode de service activé.

A ce moment-là, la puissance de la chaudière peut être réduite momentanément à la charge partielle afin de contrôler le rapport air-gaz ou le courant

d’ionisation et de les régler si nécessaire.

L .

Maintenir la touche "Reset" enfoncée jusqu’à ce que "L20." apparaisse à l’écran.

-



Puissance actuelle de la chaudière. Voir page 21.La chaudière sera réduite en quelques secondes à 20 % de sa puissance. La température maximale de

chaudière relève ici du réglage du contrôleur de base BC10. Vérifier le rapport air-gaz (voir

page 128) ou le courant d’ionisation (voir page 108) et régler le rapport air-gaz si nécessaire.

02L .

Les 30 mnsont-elles terminées ou la

tension a-t-elle étéinterrompue ?

Code de service. Voir page 53.


A .



42 .

Désactiver le mode de service ?

Désactiver le mode de service :Appuyer sur la touche "Ramoneur" pendant plus de 2 secondes jusqu’à ce que le point décimal

ait disparu.

Non

Oui

Oui


42


Non

P1.6.

42 .

Oui



Utilisation 5

5.2.3 Menu "Mode manuel"

MENU "MODE MANUEL"

OuiTension inter-rompue ?


bar


Code de service. Voir page 21.Pendant le mode manuel il est possible, à l’aide du

Menu "Réglages" page 14 de modifier momentanément la puissance de chaudière

souhaitée en cas d’urgence. ATTENTION : la puissance de la chaudière doit éventuellement être

réglée à la fin du mode manuel.

Activer le mode manuel ?


Non

Activer le mode manuel :Appuyer sur la touche "Ramoneur" pendant

plus de 5 secondes.

Dès qu’un point clignotant apparaît en bas à droite de l’écran, le mode manuel est activé. C’est-à-dire

que la chaudière se trouve en permanence en mode chauffage. La température maximale de l’eau de

chaudière relève du réglage du contrôleur de base BC10. La LED "Besoin thermique" s’allume.



Désactiver le mode manuel ?

Non

42 .

6P1. .

42 .

Désactiver le mode manuel :Appuyer sur la touche "Ramoneur" pendant plus de

2 secondes jusqu’à ce que le point décimal clignotant ait disparu.


42

H .

Non

Oui

Oui



Utilisation5

5.2.4 Menu "Réglages"

MENU "RÉGLAGES"

Ouvrir le mode programme :Appuyer simultanément sur les touches "Ramoneur" et "Affichage d’état" pendant plus de 2 secondes.

Menu "Réglages" ouvert ?

Non

Confirmation du réglage de la puissance de chaudière et de la temporisation des pompes.

+

Dès que "L--" apparaît à l’écran, le mode programme est ouvert. Avec le premier paramètre

qui s’affiche à l’écran, vous pouvez régler la puissance de la chaudière pour le mode chauffage.

Régler la puissance souhaitée de la chaudière avec la touche "Reset" .

-


Aucune touche confirmée pendant au moins 5 mn ou la

tension est-elle interrompue ?

Dès que "F " apparaît à l’écran, le deuxième paramètre doit être réglé. Ce paramètre indique la

temporisation des pompes.

Non

L

Régler la puissance de la chaudière ?

Régler la puissance souhaitée de la chaudière avec la touche "Ramoneur".

+

La puissance de la chaudière est réduite à 20 % avec le réglage "L20".

"L_ _" est le réglage maximal de la puissance de chaudière de 100 %.

Réglage en usine "L " = 100 %.

02L L

Oui, supérieureOui, inférieure

5F

Régler la temporisation des pompes ?

"F00" est le réglage minimum de la temporisation des pompes en minutes.

"F60" est le réglage maximum de la temporisation des pompes en minutes.

"F1d" est le réglage maximal de la temporisation des pompes pour une journée.

Réglage en usine "F 5" = 5 minutes.

Non

Oui, supérieureOui, inférieure

Régler la temporisation des pompes souhaitée avec la touche "Reset" .

-Régler la temporisation des pompes souhaitée avec

la touche "Ramoneur".

+

00F 1dF


Oui

Non

Oui


42



Fonction 6

6 Fonction

6.1 Généralités

Pour mieux comprendre le fonctionnement de la chau-dière gaz à condensation Logamax plus GB142-15/24/30/45/60 dans des conditions normales, il est repré-senté dans les pages suivantes de ce chapitre sous forme de structogramme.



Fonction6

6.2 Structogrammee "Fonction"

1

Non

Oui

Démarrer

Insérer la prise schuko dans la fiche réseau.

Placer l’interrupteur principal sur le BC10 en position "1" ( Marche) (voir page 10, fig. 4).

La vanne trois voies d'inversion tourne pendant 7,5 secondes en position Mode

chauffage.

Contrôle d’écran en cours (pendant maximum 1 seconde).

888 ...

Clignote deux fois pendant 2 secondes jusqu’à ce que la communication entre l’UBA

3 et le BC10 soit établie.




Code de service. La chaudière démarre.

U0

1.6P

Le contrôle du débit

côté eau et la phase de prérinçage côté air sont-ils

en ordre ?

Eliminer le défaut en faisant défiler le structogramme du

code de défaut apparu à l’écran. Voir chapitre 7, 8 et 8.2.

Non

2

Oui


42

page 17

Démarrage de la phase de pré-ventilation côté air. Le ventilateur fonctionne pendant 30 secondes à env. 60 % de la vitesse de

rotation maximale.

Démarrage du contrôle de débit côté eau. La pompe de circulation essaye au maximum

5 fois, d’établir le débit.

La LED de l’UBA 3 s’allume pendant 1 seconde. C’est-à-dire que l’UBA 3 lit le KIM. Si un nouveau KIM ou UBA 3 a été installé, la LED clignote pendant l’échange de données

pendant maxi. 10 sec. sur fréquence maximum.

Existe-t-il une vannetrois voies d'inversion interne

ou externe ?

La vanne trois voies d'inversion est-elle en position

Mode ECS ?

Oui

Non



Fonction 6

2

La temporisation des pompes est-elle

terminée ?

Oui

Oui

Les 10 secondes sont-elles terminées ou la tension a-t-elle été

interrompue ?

Oui

Non

Code de service. La chaudière se trouve en état de veille, pas

de besoin thermique pour l’instant.

H0

Démarrage de la temporisation des pompes par l’installation de chauffage. Temporisation

des pompes selon le réglage du menu "Réglages". Voir page 14 et page 21.

Réglage en usine : 5 minutes.

La pompe de circulation s’arrête.

La pompe de circulation est actionnée pendant 10 secondes pour éviter

de bloquer.

Non

page 16

3

page 18

Non

Unbesoin

thermique provient-il de la

régulation en fonction de la température ambiante ou de la

température extérieure

?

Non

Latempé-

rature du préparateur

d’ECS est-elleinférieure d’au moins

5K à celle réglée sur le BC10 ou

le RC30 ?

6

page 205

Oui Oui

Non

3

page 18

Unbesoin




?

Latempé-



5K à celle réglée sur le BC10

ou le RC30 ?

6

page 20

Oui Oui

Non

3

page 18

Unbesoin




?

Latempé-



5K à celle réglée sur le BC10 ou

le RC30?

6

page 20

Oui Oui

Non

Non

Non

page 19

La pompe de circulation était-elle arrêtée pendant plus

de 24 heures ?



Fonction6

4

7

page 19

3

Oui

La températuredu préparateur d’ECS

est-elle supérieure à la température d’ECS réglée sur le BC10

ou le RC30 ?

Non

H

L0

C0Le ventilateur se met en marche.

Si une vanne trois voies d'inversion interne ou externe est installée : la vanne à trois voies tourne pendant 7,5 secondes en position

Mode ECS. Si une pompe de charge ECS est installée : la

pompe de charge ECS est commandée.

L’allumeur à incandescence est actionné pendant 7 secondes.

La pompe de circulation démarre.

Phase d’allumage : le bloc gaz est ouvert.

GB142 est en mode ECS.

La LED "Brûleur" s’allume.

La LED "Production d’ECS" s’allume sur le BC10.

La LED "Production d’ECS"s’éteint.

Oui

Non Oui

Non

page 17

Le bloc gaz est fermé, le brûleur est arrêté.

La LED "Brûleur" s’éteint.

Le ventilateur s’arrête.

OY

Latempérature

de départ est-elle supérieure de 46 K à la

température réglée d’ECS ou supérieure à

93 °C?

Latempérature de

départ est-elle inférieure à la température réglée

d’ECS plus 35 K?

page 20



Fonction 6

5

Un besointhermique provient-il de la

régulation en fonction de la température ambiante ou de la température

extérieure ?

Oui

4

page 19

A0

Le bloc gaz est fermé,le brûleur est arrêté.


Démarrage de la temporisation des pompes par le préparateur d’ECS.

Le démarrage de la temporisation des pompes par le préparateur d’ECS est mini. 30 secondes en cas de besoin

thermique et maxi. 1 minute, en cas pas de besoin thermique.

Phase de post-ventilation côté air 30 secondes.



Si une vanne trois voies d'inversion interne ou externe est installée : la vanne trois voies

tourne pendant 7,5 secondes en position Mode chauffage.

Si une pompe de charge ECS est installée : la pompe de charge ECS s’arrête.

Non

6

page 20

page 17

H0



Fonction6

La températuredu préparateur d’ECS est-elle

inférieure d’au moins 5 K à la température réglée sur le BC10

ou le RC30 ?

6

La régulationen fonction de la température

ambiante ou de la température extérieure se trouve-t-elle en

position automatique?

Non

Oui

GB142 se met en mode chauffage.

La LED "Brûleur" s’allume.

H

La LED "Besoin thermique" s’éteint.

Latempérature

de départ est-elle supérieure de 6 K à la valeur de consigne ?

(la valeur de consigne est-elle calculée par la régulation selon la température extérieure ou est-elle

réglée sur le BC10 en cas de régulation en fonction

de la température ambiante ?)

5

H0

Le bloc gaz est fermé,le brûleur est arrêté.


Démarrage de la temporisation des pompes par l’installation de chauffage. Temporisation des pompes selon le réglage dans le menu

"Réglages". Voir page 14 et page 21. Réglage en usine : 5 minutes.

Phase de post-ventilation côté air 30 secondes.


page 17


page 187Oui

Non

Le bloc gaz est fermé, le brûleur est arrêté.



Latempérature de

départ est-elle inférieure de 6 K à la valeur de

consigne ?

Non Oui

L0

C0Le ventilateur démarre.

L’allumeur à incandescence est actionné pendant 7 minutes.

La pompe de circulation démarre.

Phase d’allumage : le bloc gaz est ouvert.

La LED "Besoin thermique" s’allume.

page 17, page 19

Oui

Non

O Y



Symptômes 7

7 Symptômes

7.1 Ecran du contrôleur de base BC10

7.1.1 Généralités

Sur l’écran du contrôleur de base BC10 (voir page 10, fig. 4) s’affiche une valeur ou un code.

7.1.2 Valeurs affichées sur l’écran du contrôleur de base BC10

La valeur s’affiche automatiquement ou peut être appelée avec les touches "Ramoneur" ou "Entretien" (voir page 11 et 14).

Les valeurs suivantes peuvent s’afficher sur l’écran du contrôleur de base :

7.1.3 Code affiché sur l’écran du contrôleur de base BC10

Un code affiché à l’écran indique l’état actuel de la Logamax plus GB142.

Il s’affiche automatiquement ou peut être appelé en appuyant sur la touche "Service" .

Deux codes s’affichent à l’écran (voir tableau 2 niveau 3 et niveau 4). Après l’apparition du premier code d’écran (niveau 3) le deuxième peut être appelé (niveau 4) en appuyant sur la touche "Service" . Sur le contrôleur de base BC10 on ne peut appeler le niveau 4 qu’en cas de code de défaut.

Dans des conditions de fonctionnement normal, il n’est possible d’appeler le niveau 4 que par l’appareil de régu-lation RC30 ou par un servicetool.

Sur l’écran du contrôleur de base BC10, les codes suivants peuvent s’afficher à l’écran :

Abréviations utilisées dans le tableau 2 :

Type du code affiché à l’écran :

BC – Code de serviceSC – Code d’entretienBKS – Code de défaut bloquant pour la chaudièreVKS – Code de défaut verrouillant pour la chaudière

(clignotant)AS – Code de défaut pour l’installationAC – Autres codes affichés à l’écran

Valeur Type de valeur Unité PlageRéglage en usine

Température de départ actuelle °C – /

Pression actuelle de l’installation de

chauffagebar – /

Charge de consigne réglée % – /

Temporisation de consigne des pompes

réglée Mn – /

Tabl. 1 Valeurs affichées sur le contrôleur de base BC10

42 9 031

P 1.6 00P . 04P .

99L 02L 99L L L

5F 00F 06F 1dF 5F

Si le code affiché à l’écran est un code de défaut, celui-ci apparaîtra soit en clignotant (code de défaut ver-rouillé) soit non clignotant (code de défaut bloqué). Seul le code de défaut verrouillé (clignotant) nécessite une remise à zéro de la chaudière (voir page 10, fig. 4). La source du défaut doit auparavant être éliminée. Le code de défaut bloquant (non clignotant) peut s’annuler après un certain temps (les modes chauffage et ECS sont à nouveau réalisables).

En cas de défaut verrouillant au niveau de la chaudière, la valeur et le code affichés à l’écran clignotent.

S’il y a plusieurs codes, ceux-ci s’affichent l’un après l’autre à l’écran. Et si l’un de ces codes est un code ver-rouillant, les codes bloquants clignotent également sur l’écran.



Symptômes7

Symptômes

DiagnosticEcran

Explication du code écran

Type

de

c od

e éc

ran

Res

et n

éces

- sa

ire

?

Autres symptômes

Valeur écran Code écran

Niveau1

Niveau2

Niveau3

Niveau 4

Pas d’affichage à l’écran page 31

Aucune communication entre l’UBA 3 et le BC10. Ce code clignote pour vérifier la communication entre l’UBA 3 et le contrô-leur de base BC10 2 fois 2 secondes pendant le démarrage. Si un nouveau UBA 3 ou un nouveau KIM ont été installés, ce code clignote au maximum 10 secondes. Si ce code clignote continuelle-ment à l’écran, il s’agit d’un défaut au niveau de la communication entre l’UBA 3 et le contrôleur de base BC10. Voir page 53.

AC Pas de chauffage ni de production d’ECS.

ou tout autre affi-chage avec un point fixe en bas à droite.

La chaudière est en mode Test des fumées ou en mode de service. BC page 11 ou

page 12

La chaudière se trouve en mode chauffage. BC

ou tout autre affi-chage avec un point clignotant en bas à droite.

La chaudière est en mode manuel. BCLa température ambiante est trop élevée.

page 13

La chaudière est en mode production d’ECS. BC

La chaudière s’est arrêtée. Démarrage de la temporisation des pompes par le prépa-rateur d’ECS minimum 30 secondes, maximum 1 minute.

BC

La chaudière est sur programme d’optimi-sation d’enclenchement. BC Pas de chauffage le

cas échéant.

Le brûleur démarre. BC

La chaudière est en état de veille, il y a besoin thermique, mais trop d’énergie est fournie.

BC

La chaudière est à l’état de veille, pas de besoin thermique. BC

Le bloc gaz est ouvert. BC

La chaudière démarre. BC

Tabl. 2 Affichage du contrôleur de base BC10

* non visible immédiatement ** uniquement visible par le servicetool *** en cours

42 6.P1 A. 802**

H6.P1 002**

42 6.P1 H 002**

42 H=6.P1 102**

42 A06.P1 503**

42 A06.P1 202**

42 C06.P1 382**

42 E06.P1 562**

42 H06.P1 302**

42 L06.P1 482**

42 U06.P1 072**



Symptômes 7

La chaudière s’arrête, la température est supérieure à la température de consigne. BC

La sonde de départ a mesuré une tempéra-ture supérieure à 95 °C. BKS non page 54

Le thermostat de sécurité a mesuré une température supérieure à 95 °C. BKS non page 54

La sonde de retour a mesuré une tempéra-ture supérieure à 95 °C. BKS non page 54

Il n'y a pas de connexion des points 50 et 78 sur le socle de montage de l'UBA 3. VKS Oui Pas de chauffage ni de

production d’ECS. page 55

L’UBA 3 ne signale pas de liaison avec les contacts 78 et 50. BKS non Pas de chauffage ni de


La pression de l’installation est trop faible. BKS non Pas de chauffage ni de production d’ECS. page 56

Pas d’élévation de température après le démarrage du brûleur ou la différence de température entre la sonde de départ et le thermostat de sécurité est supérieure à 15 K.

BC page 57

La différence de température entre la sonde de départ et le thermostat de sécu-rité est supérieure à 15 K.

BKS non page 57

La pompe de circulation ne donne pas de différence de pression. VKS Oui Pas de chauffage ni de


L’élévation de température de la sonde de départ ou du thermostat de sécurité est supérieure à 5 K/sec.

BC page 60

La différence de température entre la sonde de départ et le thermostat de sécu-rité est supérieure à 50 K.

BC page 61

Le signal d’impulsion est en dehors des valeurs limites. La pompe de circulation ne tourne pas ou tourne trop vite.

BC

Pas de signal de d’impulsion de la pompe de circulation. BC page 62

L’arrivée d’air s’est interrompue pendant la phase de fonctionnement. BKS non page 63

Le ventilateur est arrêté pendant le test de sécurité. BKS non page 64

Le ventilateur est arrêté pendant le test de sécurité. VKS Oui Pas de chauffage ni de


Le ventilateur tourne trop lentement. VKS Oui Pas de chauffage ni de production d’ECS. page 66

Symptômes

DiagnosticEcran


Type

de

c od

e éc

ran

Res

et n

éces

- sa

ire

?

Autres symptômes


Niveau1

Niveau2

Niveau3

Niveau 4



942 06.P1 402**

42*

90 6726.P1*

42*

90 772*6.P1

42*

582906.P1*

42*

6.P1*

C1 012

42*

112L16.P1*

42*

702E26.P1*

42 F26.P1 062**

42*

F2 1726.P1*

6.P1*

L2 662

42 P26.P1 212**

42 U26.P1 312**

42 926.P1 182**

42 926.P1 282**

42*

A3 4626.P1*

42*

372F36.P1*

6.P1*

L3 42 1

6.P1*

P3 62 1



Symptômes7

Le ventilateur tourne trop vite. VKS Oui Pas de chauffage ni de production d’ECS. page 67

La température mesurée de la sonde de départ est supérieure à 105 °C. VKS Oui Pas de chauffage ni de


L’UBA 3 ne signale aucune liaison avec les contacts non utilisés 22 et 50. VKS Oui Pas de chauffage ni de


Le test de sondes n’a pas marché. VKS Oui Pas de chauffage ni de production d’ECS. page 69

Le thermostat de sécurité est court-circuité ou mesure des températures supérieures à 130 °C.

VKS Oui Pas de chauffage ni de production d’ECS. page 70

Le contact du thermostat de sécurité est interrompu. VKS Oui Pas de chauffage ni de


La sonde de départ est court-circuitée. VKS Oui Pas de chauffage ni de production d’ECS. page 72

Le contact avec la sonde de départ est court-circuitée. VKS Oui Pas de chauffage ni de


Pas d’ionisation après l’allumage. Après 4 essais de démarrage, défaut verrouillant de la chaudière

BKS non page 74

Pas d’ionisation après 4 essais de démar-rage. VKS Oui Pas de chauffage ni de


Un courant d’ionisation a été mesuré avant le démarrage du brûleur. VKS Oui Pas de chauffage ni de


Un courant d’ionisation a été mesuré après l’arrêt du brûleur. VKS Oui Pas de chauffage ni de


L’ionisation s’arrête pendant la phase de fonctionnement. BKS non page 82

L’allumeur à incandescence fonctionne trop longtemps. VKS Oui Pas de chauffage ni de


La tension de réseau a été interrompue après un message de défaut puis réenclen-chée.


L’UBA 3 est défectueux. VKS Oui Pas de chauffage ni de production d’ECS. page 87

L’UBA 3 est défectueux. VKS Oui

Symptômes

DiagnosticEcran


Type

de

c od

e éc

ran

Res

et n

éces

- sa

ire

?

Autres symptômes


Niveau1

Niveau2

Niveau3

Niveau 4



6.P1*

3 52 1

6.P1*

A4 82 1

6.P1*

C4 422

*6.P1 E4 872

6.P1*

L4 022

6.P1*

P4 122

6.P1*

U4 222

6.P1*

4 322

42*

A6 7226.P1*

A6

6.P1*

A6 722

6.P1*

C6 822

6.P1*

C6 603

42*

L6 9226.P1*

6.P1*

P6 962

6.P1*

C7 132

6.P1*

L7 162

6.P1*

L7 082



Symptômes 7

Le contact de commutation externe est activé. BC page 88

Test écran pendant le démarrage. Ce code s’affiche pendant 1 seconde maximum sur l’écran.

AC

KIM ou UBA 3 défectueux. VKS Oui Pas de chauffage ni de production d’ECS. page 89


L’UBA 3 est défectueux. VKS Oui Pas de chauffage ni de production d’ECS.

L’UBA 3 est défectueux. VKS Oui Pas de chauffage ni de production d’ECS.

La bobine du bloc gaz ou le câblage vers le bloc gaz sont défectueux. VKS Oui Pas de chauffage ni de


L’UBA 3 est défectueux. VKS Oui



Sonde externe ASLa température exté-rieure minimale est admise.

Sonde mal raccordée ou mal installée.

Rupture ou court-circuit du câble de sonde.

Sonde défectueuse.

Sonde de température d’eau chaude sani-taire

ASLa production d’eau chaude sanitaire s’est arrêtée.


Sonde de température d’eau chaude sani-taire 2


Sonde défectueuse.

Symptômes

DiagnosticEcran


Type

de

c od

e éc

ran

Res

et n

éces

- sa

ire

?

Autres symptômes


Niveau1

Niveau2

Niveau3

Niveau 4



42 986.P1 232**

888 .. .

6.P1*

A9 532

6.P1*

H9 732

6.P1*

H9 762

6.P1*

H9 272

6.P1*

L9 432

6.P1*

L9 832

6.P1*

P9 932

6.P1*

U9 332

42*

10A 0086.P1*

42*

10A 8086.P1*

42*

10A 9086.P1*



Symptômes7

L’eau chaude sanitaire reste froide. AS

Essais répétés pour chauffer le préparateur d’ECS à la valeur de consigne réglée.

La priorité eau chaude sanitaire est arrêtée après l’apparition du message de défaut.

Puisage permanent ou fuite.



Sonde défectueuse.

Pompe de charge mal raccordée ou défectueuse.

Désinfection thermique. AS

La désinfection thermique a été inter-rompue.

La quantité puisée pendant la période de désinfection est trop élevée.

Puissance trop faible de la chaudière pour la consomma-tion ther-mique simultanée d’autres utili-sateurs (par ex. 2ème circuit de chauffage).



Sonde défectueuse.

Pompe de charge défectueuse.

Pas de communication avec l’EMS. AS

La chaudière ne reçoit plus aucune demande de chauffe, l’installa-tion de chauffage ne foncionne plus.

Système Bus EMS surchargé.

UBA 3/MC10 défectueux.

Pressostat d’eau AS

Le capteur numérique de pression d’eau est défectueux.

Symptômes

DiagnosticEcran


Type

de

c od

e éc

ran

Res

et n

éces

- sa

ire

?

Autres symptômes


Niveau1

Niveau2

Niveau3

Niveau 4



42*

10A 0186.P1*

42*

11810A6.P1*

42*

10A 6186.P1*

42*

10A 8286.P1*



Symptômes 7

Pas de communication avec BC10. AS

Les réglages BC10 ne sont plus pris en charge par les appareils RCxx.

Problème de contact sur le BC10 ou BC10 défec-tueux.

L’heure n’est pas réglée. AS

Fonctionnement limité de :

tous les programmes de chauffage,

liste des défauts.

L’heure n’est pas indiquée, par ex. après une longue coupure de courant.

La date n’est pas réglée. AS

Fonctionnement limité de :

tous les programmes de chauffage,

fonctions congés/fêtes,

liste des défauts.

La date n’a pas été saisie, par ex. après une longue coupure de courant.

RC30-HK1

Commande à distance

AS

Comme la tempéra-ture réelle d’ambiance manque, les fonctions suivantes sont arrêtées :

influence de l’air ambiant,

optimisation des points de commutation.

L’EMS fonctionne avec les valeurs réglées en dernier sur la commande à distance.

Aucune commande à distance n’est attri-buée bien que la régula-tion par rapport à la température ambiante soit réglée.

RC30-HK2


RC30-HK1


Aucune commande à distance attri-buée bien que le type de protection contre le gel "AMBIANCE" soit réglé.

RC30-HK2


RC30-HK1

Sonde de température La sonde de température intégrée ou externe de la commande à distance (module de commande) du circuit de chauffage 1 ou 2 est défectueuse.

RC30-HK2

Sonde de température

RC20-HK1


RC20-HK2


Sonde de la bouteille de mélange AS

Sous-alimentation éventuelle des circuits de chauffage suivants, ceux-ci ne pouvant plus être alimentés par l’énergie exigée.



Sonde défec-tueuse.

Symptômes

DiagnosticEcran


Type

de

c od

e éc

ran

Res

et n

éces

- sa

ire

?

Autres symptômes


Niveau1

Niveau2

Niveau3

Niveau 4



42*

20A 6186.P1*

42*

20811A6.P1*

42*

3086.P1*

42*

11A 1286.P1*

42*

22811A6.P1*

42*

11A 3286.P1*

42*

11A 4286.P1*

42*

11A 6286.P1*

42*

72811A6.P1*

42*

12A 6086.P1*

42*

22A 6086.P1*

42*

21A 5186.P1*



Symptômes7

Pas de WM10 ou pas de communication. AS

La pompe du circuit de chauffage 1 est commandée en permanence.

WM10 ou câble Bus mal raccordés ou défectueux.

WM10 non reconnu par le RC30.

Conflit d’adresses AS

RC30 et RC20 amor-cent HK1 et WW. Selon les programmes de chauffage réglés et les températures ambiantes souhaitées, l’installation de chauf-fage ne peut plus fonc-tionner correctement.

La production d’ECS est défectueuse.

RC20 et RC30 sont tous les deux déclarés maîtres.

RC20-HK1

Communication

AS

Comme la tempéra-ture réelle d’ambiance manque, les fonctions suivantes sont arrêtées :

Influence de l’air ambiant,

Optimisation des points de commuta-tion.

RC20 mal adressé, mal câblé ou défectueux.RC20-HK2

Communication

Sonde de départ du circuit de chauffage AS

La pompe du circuit de chauffage 2 continue à être pilotée en fonc-tion de la valeur indi-quée.

La vanne de mélange est mise hors tension et reste dans l’état commandé en dernier (peut être modifiée à la main).



Sonde défectueuse.

MM10 non existante ou pas de communica-tion.

AS

Le circuit de chauffage 2 ne peut pas fonctionner correctement. MM10 et la vanne de mélange (mélangeur) fonctionnent indépen-damment en mode urgence. La pompe du circuit de chauffage 2 est pilotée en perma-nence. Les données du moniteurs du RC30 ne sont pas valables.

Les adresses des circuits de chauffage du MM10 et du RC30 ne concordent pas.

MM10 ou câble bus mal raccordés ou défectueux.

MM10 non reconnu par le RC30.

L’UBA 3 n’a pas de liaison avec le pres-sostat ou il y a un court-circuit.


Court-circuit en liaison avec le pressostat.

Symptômes

DiagnosticEcran


Type

de

c od

e éc

ran

Res

et n

éces

- sa

ire

?

Autres symptômes


Niveau1

Niveau2

Niveau3

Niveau 4



42*

61821A6.P1*

42*

81A 5286.P1*

42*

12A 6186.P1*

42*

22A 6186.P1*

42*

23A 7086.P1*

42*

23A 6186.P1*

6.P1*

0C 882

6.P1*

0C 982



Symptômes 7

7.2 LED sur l’UBA 3

En plus de l’écran du contrôleur de base BC10, un LED rouge existe également sur l’UBA 3. Voir fig. 1, page 2.

La signification de cette LED est expliquée dans le tableau 3 ci-dessous.

La sonde de retour a mesuré une tempéra-ture supérieure à 105 °C. VKS Oui

La sonde de retour est court-circuitée. VKS Oui

Le contact avec la sonde de retour est inter-rompu. VKS Oui

+ N’importe quel chiffre ou lettre

L’UBA 3 est défectueux. BKS non Pas de chauffage ni de production d’ECS. page 89


jusqu’àUBA 3 ou KIM défectueux. VKS Oui Pas de chauffage ni de


La pression de l’installation de chauffage est trop faible. SC page 87

La pression de l’installation de chauffage est trop faible. SC page 87

Remise à zéro. Ce code s’affiche à l’écran après avoir appuyé sur la touche "Reset" pendant 5 secondes.

AC ***

Symptômes

DiagnosticEcran


Type

de

c od

e éc

ran

Res

et n

éces

- sa

ire

?

Autres symptômes


Niveau1

Niveau2

Niveau3

Niveau 4



6.P1*

AC 682

6.P1*

UC 042

6.P1*

C 142

42*

092E6.P1*

6.P1*

E 242

782

P 4.0 7H

42*

4.P0*

7H

LED Explication

Arrêt Fonctionnement normal

Clignote lentement (1 Hz) Défaut constaté au niveau de la chaudière (défaut verrouillant).

Clignote rapidement (10 secondes) Pendant le démarrage après avoir remplacé le KIM ou l’UBA 3.

Marche Pendant un défaut sur l’UBA 3 ou KIM non reconnu.

Tabl. 3 LED de l’UBA 3



Diagnostic8

8 Diagnostic

8.1 Défauts sans code de défaut

Demande d’eau chaude sanitaire

Bien que l’UBA 3 affiche l’ordre de marche, il se peut qu’en cas de demande d’ECS, il n’y ait pas de mise à disposition d’eau chaude sanitaire ou seulement pen-dant une courte période.

Structogramme pour la détection et l’élimination des défauts, voir page 36.

Mode chauffage

Bien que l’UBA 3 affiche l’ordre de marche et que la température ambiante n’ait pas atteint la valeur réglée, la Logamax plus GB142 ne se met pas en mode chauf-fage.

Structogramme pour la détection et l’élimination des défauts : page 50.



Diagnostic 8

Ecran Geen

8

page 34

Oui

Non

Non

Non

Oui

La fiche de réseau est-elle dans la prise schuko ?

Aucun affichage à l’écran.

Non

Oui

7

page 33

Insérer la fiche de réseau dans la prise schuko.

Vérifier si l’interrupteur principal est en position "1" (Marche). Voir page 10.

Oui

NonL’interrupteur

principal du BC10 est-il en position "1" (Marche) ?

Placer l’interrupteur principal du BC10 en position "1" (Marche). Voir page 10 (fig. 4).

Le câble 230 VAC est en bon état ?

Vérifier si la prise schuko a une tension de 230 VAC.

Oui

La prise schuko est-elle sous tension ?

Mesurer la résistance du câble d’alimentation 230 VAC.

Mesurer le fusible à l’arrière de l’UBA à l’aide d’un multimètre.

Voir page 93.

Le fusible est en bon état ?

44

page 92

Le BC10 dispose-t-il d’un écran ?

Remplacer le fusible.Voir page 93.

Faire éliminer le problème sur l’installation électrique.

Oui

Non

Remplacer le faisceau de câbles ou la partie appropriée.

Vérifier si la fiche de réseau est insérée dans la prise schuko.

Non

OuiSinon,

l’appareil fonctionne-t-il normalement ?

19

page 32

Placer l’interrupteur principal du BC10 en position "0" (Arrêt). Voir page 10,

paragraphe 5.2.



Diagnostic8

44

page 92

Mesurer la partie appropriée du faisceau de câbles. Voir page 150.

Oui

Le faiscau de câbles est en bon état ?

8

page 34

Vérifier si, sur les deux contacts 1 et 2 du BC10, il y a entre 7,8 et 15,2 VDC.

Voir page 150.

Non

Non

Y a-t-il de la tension ?

19

page 31

Remplacer le BC10.Voir la notice de montage

du BC10.

Oui




Diagnostic 8

Geen Display deel 2

Remplacer une nouvelle fois le fusible. Voir page 93.

Non

Non

Oui

7

Désaccoupler les composants de la chaudière au niveau électrique : - le ventilateur, voir page 95, - la pompe de circulation interne et/ou externe, voir page 99.

Non

Oui

Le fusible est en bon état ?

L’écran du BC10 affiche-t-il une information ?

Raccorder la pompe de circulation interne et/ou externe. Voir page 99.

10

page 34

Placer l’interrupteur principal du BC10 sur "1" (Marche). Voir page 10, paragraphe 5.2.

Placer l’interrupteur principal sur "0" (Arrêt).



Remplacer la pompe de circulation interne et/ou externe. Voir page 101.

Remplacer à nouveau le fusible.Voir page 93.

9

page 35

Remesurer le fusible à l’arrière de l’UBA 3 à l’aide d’un multimètre.

Voir page 93.

Oui

page 31



Diagnostic8

Geen diplay deel 3

Non

10

8

Oui

Placer l’interrupteur principal du BC10 sur "0" (Arrêt). Voir page 10, paragraphe 5.2.

Raccorder le ventilateur. Voir page 95.


Remplacer le ventilateur.Voir page 97.

Remplacer à nouveau le fusible. Voir page 93.


8

Logamax plus GB142-15/24/30/45/60en bon état.

Placer l’interrupteur principal du BC10 sur "0" (Arrêt). Voir page 10, paragraphe 5.2.


Mettre l’habillage en place.

Mettre l’installation de chauffage en ordre de marche.

page 34

page 33



Diagnostic 8

Geen diplay deel 4Geen diplay deel 5

8

page 34

9

page 33

Les câbles sont-ils en bon état ?

Non

Oui

Remplacer le câble d’alimentation du transformateur et remplacer à nouveau le

fusible. Voir page 93.

Mesurer le court-circuit au niveau du câble d’alimentation de la pompe de circulation, du ventilateur et de l’allumeur à incandescence à l’aide d’un multimètre. Voir page 96, page 98

et page 106.

44

page 92

Remplacer le faisceau de câbles ou la partie appropriée et remplacer

à nouveau le fusible.Voir page 93.

Mesurer la résistance des deux contacts L et N du transformateur

à l’aide d’un multimètre.

La résistance est-elle d’environ50 Ohm ?

Mesurer la rupture et le court-circuit du câble d’alimentation du transformateur.

Le câble d’alimentation est-il en bon état ?

Oui

Non

Non

Oui

Remplacer le transformateur,voir page 129.

Et remplacer à nouveau le fusible.Voir page 93.



Diagnostic8

Geen WW wel CV

Avec des appareils avec préparateurs externes d’ECS.

Pas d’eau chaudemais du chauffage, des radiateurs

chauffent éventuellement sans demande de chauffe.

Non

Non

Non

Oui

Oui

Vérifier si la conduite d’écoulementde l’eau chaude située directement sous le

préparateur devient chaude et si les réglages sur le RC30 sont corrects.

Placer l’interrupteur principal du BC10 sur "0" (Arrêt), placer l’interrupteur principal sur "1"

(Marche).

Ouvrir le robinet d’eau chaude.

Réglages corrects ?

Vérifiez :

- si l’alimentation en eau chaude sanitaire est activée au niveau de l’appareil de régulation. Voir la notice d’utilisation des BC10 et RC30.

- si le réglage de la valeur de consigne d’ECS est assez élevé (60 °C). Voir page 10, fig. 4.

- si l’alimentation en eau chaude est éventuellement arrêtée en raison du programme de commutation horaire du RC30. Voir la notice d’utilisation du RC30.

Vérifiez si la LED "Production d’ECS" est allumée sur le BC10.Voir page 10, fig. 4.

13

page 39

Cette conduite devient-elle (env. 60 °C) chaude ?

Modifier les réglages.

11

page 37

12

page 38

La LED est allumée ?

Oui

8

page 34



Diagnostic 8

Geen WW, zijtak 001

11

page 36

Vérifier si les raccordements des conduites d’arrivée d’eau froide et d’écoulement d’eau chaude au niveau du préparateur d’ECS ne

sont pas intervertis.

Est-ce le cas ?

L’origine du défaut est extérieure à l’appareil et au préparateur d’ECS.

Oui

Non

Les conduites sont-elles raccordées correctement ?

Non

Oui

Raccorder les conduites correctement.

Fermer le robinet d’arrêt de la conduite d’arrivée d’eau froide et vérifier si de l’eau coule d’un point de puisage du côté chaud.

Est-ce le cas ?Oui

Non

Dans ce cas, il s’agit d’un mélangeur à régulation thermostatique défectueux, d’une

vanne de mélange à régulation thermostatique ou d’un court-circuit entre les circuits de conduites d’eau chaude et d’eau

froide.

Mettre ces composants hors service.

Vérifier si des composants externes dans le circuit de chauffage sont à

l’origine du défaut.

44

page 92

8

page 34



Diagnostic8

Geen WW, zijtak 002

Geen WW, zijtak 3

Non

12

page 36

Oui

Sonde de température d’eau chaude sanitaire en

bon état ?

Vérifier la sonde de température d’eau chaude sanitaire. Voir page 102.

Remplacer la sonde de température d’eau chaude sanitaire. Voir page 103.

Câble en bon état ?

Contrôler le câble de la sonde de température d’eau chaude sanitaire entre le bornier et le socle de montage de l’UBA 3 à l’aide d’un

multimètre. Voir page 104.

Non

Oui

44

page 92


8

page 34



Diagnostic 8

Verv. AA

13

page 36

Le brûleur de la chaudière a-t-il démarré ?

Vérifier si le brûleur de la chaudière démarre selon le structogramme, page 18.

Non

Oui

Eliminez le défaut à l’aide du structogramme normal ou du structogramme faisant partie du

code de défauts.

Oui

Non

Vérifier si la vanne trois voies d’inversion se trouve en position mode ECS.Voir page 119, fig. 62 pos. 2.

La vannetrois voies d’inversion se

trouve-t-elle en position mode ECS ?

Remplacer le servomoteur de la vanne trois voies d’inversion. Voir page 120.

Oui

Non

Vanne trois voies d’inversion : vérifier la commande du servomoteur.

Voir page 119.

14

page 40

La commandedu servomoteur de la vanne trois

voies d’inversion est-elle en bon état ?

Câble en bon état ?Remplacer le câble de la vanne trois voies

d’inversion.

Vérifier le câble des vanne trois voies d’inversion. Voir page 121.

Oui

Non

15

page 44

Y a-t-ilune vanne trois voies d’inversion

interne ou externe ?

Oui

Non 21

page 41

8

page 34



Diagnostic8

14

page 39

La vanne trois voies d’inversion est-elle correctement montée ?

Vérifier si la vanne trois voies d’inversion est montée correctement. Voir page 125, fig. 77.

Non

Oui

Monter la vanne trois voies d’inversion de manière correcte. Voir page 125, fig. 77.

Remplacer la soupape de la vanne trois voies d’inversion. Voir page 124.

Vérifier la soupape de la vanne trois voies d’inversion. Voir page 123.

La soupape de la vannetrois voies d’inversion est-elle

défectueuse ?

Oui

Non

15

page 39

8

page 34



Diagnostic 8

Verv. BB

Non

Contrôler le faisceau de câbles de l’appareil.

21

page 39

Contrôler la pompe de charge ECS, si pendant la production d’eau chaude sanitaire

il y a une tension de 230 VAC.

Est-ce qu’il existe sur la platine de

raccordement des deux contacts L et N du raccordement PS pendant la production

d’ECS, une tension 230 VAC ?

La pompe de chargeECS tourne-t-elle ?

Contrôler si la pompe de charge ECS tourne.

Non

Oui

44

page 92

La pompe de charge ECS est-elle pilotée ?

Contrôler la platine de raccordement, s’il existe, sur les deux contacts L et N du

raccordement PS (gris), une tension 230 VAC pendant la production d’ECS.

Contrôler le fusible sur la platine de raccordement. Valeur : 1A. Voir page 93.

Le fusiblede la platine de raccordement est

en bon état ?

Oui

Non

Oui

Oui

Non

Non

Oui

Remplacer le câble de raccordement de la pompe de charge

ECS.

Remplacer le fusible sur la platine de raccordement. Voir page 93.

Remplacer le faisceau de

câbles.

8

page 34

46

page 42

45

page 42

La pompe de charge ECS tourne-t-elle ?

Non

Oui

Le faisceau de câbles est en bon état ?

Remplacer la platine.



Diagnostic8

45

Vérifier l’encrassement de la pompe de charge ECS ou contrôler l’état de l’ailette du

circulateur défectueuse.

Nettoyer ou remplacer la pompe de charge ECS.

Oui

Le préparateur d’ECS externe est entartré.Détartrer le préparateur.

Non

8

page 34

Vérifier si l’ailette du circulateur de charge ECS est bloquée.

L’ailette dela pompe de charge ECS

est-elle bloquée ?

Oui

46

page 41

page 41

8

page 34

47

page 42

La pompede charge ECS est-elle encrassée ou l’ailette du circulateur est-elle

défectueuse ?

Comme décrit pour la pompe de circulation, tourner la pompe de charge ECS à l’aide

d’un tournevis dans le sens de rotation de la pompe. Voir page 98.

Non



Diagnostic 8

47

page 41

Remplacer la pompe de charge ECS.

Non

Remplacer le condensateur.

8

page 34

Contrôler si le condensateur de la pompe de charge ECS est en bon état.

Le condensateurde la pompe de charge ECS est en

bon état ?

Oui



Diagnostic8

V

e

r

Non

Vérifier la pression de raccordement du gaz (pression d’écoulement). Voir page 127.

Pression de raccordement gaz correcte ?

15

page 39, page 40

Vérifier l’encrassement et/ou la détérioration éventuels des composants suivants :

- la conduite d’alimentation en air de combustion

- le tuyau d’aspiration d’air- l’injecteur, voir page 114 et tableau 5

page 151- le ventilateur, voir page 95- la liaison entre le ventilateur et le brûleur- le brûleur- l’échangeur thermique, voir page 141- la conduite d’évacuation des fumées.

Les composantsci-dessus sont-ils propres et

non endommagés ?

Oui

Oui

La pompe de circulation est-elle encrassée ?

Nettoyer la pompe de circulation.Voir page 100.

Contrôler l’encrassement de la pompe de circulation. Voir page 100.

Non

Non

Oui

Nettoyer et/ou remplacer les pièces éventuelles.

16

page 45

Si la pression de raccordement nécessaire n’est pas suffisante, il faut avertir la société

distributrice de gaz compétente.

8

page 34



Diagnostic 8

v. CC

16

page 44

Rapport air-gaz correct ?

Vérifier le rapport air-gaz.Voir page 128.

Non

Oui

Oui

Non

Le préparateur d’ECS est-il entartré ?

Oui

Non

Vérifier si le circuit de chauffage présente des composants externes qui provoquent le

défaut.

44

page 92

Contrôler les dépôts de tartre dans le préparateur d’ECS.

Détartrer le préparateur d’ECS.

Est-ce le cas ? Mettre ces composants hors service.

8

page 34

Régler le rapport air-gaz.Voir page 128.



Diagnostic8

wel warm water geen CV

Appareils avec préparateur d’ECS externe.

Eau chaude sanitaire disponible,absence de chauffage.

Non

Oui

Oui

Non Régler la température sur l’appareil de régulation à une valeur plus élevée. Voir

notice d’utilisation de l’appareil de régulation.

Vérifier si l’appareil de régulation RC30 est correctement réglé. Voir notice d’utilisation de

l’appareil de régulation.

Vérifier si la température de l’eau de chaudière sur le BC10 (voir page 10) ou sur

le RC30 est réglée à une valeur assez élevée.

Oui

Non

L’appareil de régulation est-il correctement réglé ?

Régler la température d’eau de chaudière sur le BC10 (voir page page 10) ou sur le RC30

sur une valeur plus élevée.

Régler la puissance de chaudière à une valeur plus élevée.

Voir Menu "Réglages" page 14.

Vérifier si la puissance de la chaudière est correctement réglée.

Voir Menu "Réglages" page 14.

La puissance réglée de la chaudière est-elle assez

élevée ?

17

page 47

Vérifier si la LED "Besoin thermique" est allumée sur le BC10. Voir fig. 4, page 10.

La LED "Besoin thermique" est-elle allumée ?

Non Contrôler l’appareil de régulation. Voir page 117 et 117.

Oui

La températureréglée d’eau de chaudière est-elle

assez élevée ?

8

page 34



Diagnostic 8

Vervolg wel warm water geen CV-2

20

17

page 46

Oui

Non

Vérifier si la vanne trois voies d’inversion est en position mode chauffage.Voir page 119, fig. 62 pos. 1.

La vannetrois voies d’inversion se

trouve-t-elle en position modechauffage ?

Remplacer le servomoteur de la vanne trois voies d’inversion. Voir page 120.

Oui

Non

Vérifier la commande du servomoteur de la vanne trois voies d’inversion.

Voir page 119, paragraphe 9.1.29.

18

La commandedu servomoteur de la vanne trois voies

d’inversion est-ellecorrecte ?

Câble en bon état ?Remplacer le câble de la vanne trois voies

d’inversion.

Vérifier le câble de la vanne trois voies d’inversion. Voir page 121, para. 9.1.31.

Oui

Non

44

page 92

Est-ce qu’un préparateur d’ECS est raccordé ?

Exis te-t-il une vanne trois voies d’inversion

interne ou externe ?

Oui

Oui

44

page 92

page 48

Non

Non

8

page 34

page 50



Diagnostic8

Contrôler le faisceau de câbles de l’appareil.

Le faisceau de câblesest-il en bon état ?

20

page 47

Contrôler au niveau de la pompe de chauffage externe si, pendant le chauffage,

la tension est de 230 VAC.


La pompe de chauffageexterne tourne-t-elle ?

Vérifier si, comme décrit pour la pompe de circulation, la pompe de chauffage externe

tourne. Voir page page 98.

Non

Oui

44

page 92


Contrôler la platine de raccordement, vérifier si la tension de 230 VAC existe sur les deux contacts L et N du raccordement PK (vert)

pendant le chauffage.

Oui

Non

Oui

Non

Oui

Remplacer le faisceau de câbles.

Non

Remplacer la platine de raccordement.

La pompe externetourne-t-elle ?

Non

Oui

8

page 34

Remplacer le câble de raccordement de la pompe

de charge ECS.

49

page 49

48

page 49



Diagnostic 8

48

8

page 34

page 41

La cause se trouve au niveau de l’installation et

non de la chaudière.

Non

49

page 41

Contrôler si l’ailette du circulateur est bloquée.

Comme décrit pour la pompe de circulation, tourner la pompe externe à l’aide d’un

tournevis dans le sens de la marche de la pompe. Voir page 98.

L’ailettedu circulateur

est-elle bloquée ?

Oui

50

Non

8

page 34

Vérifier si la pompe externe est encrassée ou si l’ailette du circulateur est défectueuse.

La pompeexterne est-elle encrassée ou

l’ailette du circulateur défectueuse ?

Oui

Nettoyer ou remplacer la pompe externe.

page 49



Diagnostic8

Vervolg wel warm water geen CV-3

geen CV

50

page 41

Contrôler si le condensateur de la pompe externe est en bon état.

Remplacer la pompe externe.

Le condensateurde la pompe externe est-il en

bon état ?

Oui

NonRemplacer le condensateur.

8

page 34

18

page 47

La vanne troisvoies d’inversion a-t-elle été montée

correctement ?

Vérifier si la vanne trois voies d’inversion est montée correctement. Voir page 120.

Non

Oui

Monter la vanne trois voies d’inversion correctement. Voir page 125, para. 9.1.34.

Remplacer la vanne de réglage de la vanne trois voies d’inversion. Voir page 125,

paragraphe 9.1.34.

8

page 34



Diagnostic 8

Pas d’affichage numérique de la pression

8

page 32

Oui

Non

Oui

Le connecteur est-ilen ordre ?

44

page 92

Rétablir le connecteur à fiche du pressostat. Voir page 140, fig. 116.

Vérifier le câblage entre la fiche du pressostat et le socle de montage de l’UBA 3 en

mesurant celui-ci.Voir page 150, fig. 144.

Oui

NonCâblage correct ?

Remplacer le faisceau de câbles ou la partie correspondante.

Vérifier si l’origine du défaut se trouve éventuellement au niveau du pressostat en le

remplaçant provisoirement. Voir page 140, paragraphe 9.1.27.

Vérifier si le connecteur à fiche du pressostat est raccordée.

Voir page 140, fig. 116.

La pression est-elle affichée à l’écran entre temps ?

Non

Pas d’affichage numérique de la pression d’eau de l’installation sur l’écran du contrôleur de base BC10.



Diagnostic8

8.2 Défauts avec code de défaut

Les structogrammes suivants permettent d’effectuer une recherche systématique des défauts et d’éliminer ces derniers avec le code de défaut.

Pendant la recherche du défaut, il est également con-seillé de toujours contrôler le bon état de toutes les con-necteurs électriques ainsi que de la fiche de raccordement de l’UBA 3.

Après chaque élimination de défaut, appuyer sur la tou-che "Reset" (pendant 5 secondes minimum) de l’UBA 3 pour revenir en position de mise en marche (débloquer).

Si le défaut s’affiche une nouvelle fois, il faut effectuer une nouvelle recherche avec le structogramme corres-pondant puis éliminer le défaut.

Certaines opérations liées à la détection d’un défaut doi-vent être réalisées pendant le chauffage de la chaudière Logamax plus GB142. Il faut alors activer le test des fumées ou le mode de service, voir chapitre „5 Utilisation“ page 10, Menu "Test des fumées" page 11 et Menu "Mode de service" page 12.

AVERTISSEMENT !

Danger de mort par électrocution.

Mettre la Logamax plus GB142 hors tension pendant le contrôle des con-nexions !

REMARQUE !

Le retour à l’état précédent ne peut pas être effectué avec l’interrupteur principal !



Diagnostic 8

Code (streep) de défaut chaudière verrouillant

Nouveau messagede défaut ?

Non

Oui

page 92

Appuyer sur la touche "Reset" .

8

page 34

Aucune communication entre l’UBA 3 et le BC10.

Code écran.

44



Diagnostic8

0Y

La sonde de départ a mesuré une température supérieure à 95 °C.

Défaut chaudière bloquant.

Le thermostat de sécurité a mesuré une température supérieure à 95 °C.


La sonde de retour a mesuré une température supérieure à 95 °C.


Y0 672

Y0 772

Y0 582

Attendre env. 60 secondes jusqu’à ce que la chaudière se remette automatiquement

en marche.

Message de défaut ?Y0

Vérifier les sondes de départ, de retour et le thermostat de sécurité (page 102).

Tous lesrobinets d’isolement sont-ils

ouverts ?

La pression de l’installation (mesurée au niveau de la

chaudière) est-elle au moins de 1 bar ?

La sonde de départ et le thermostat de sécurité sont-ils

en bon état ?

Une vanne thermostatique au moins est-elle ouvert ?

La pompe de circulation est-elle en bon état ?

page 92

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

Ouvrir les robinets d’isolement.

Remplir et purger l’installation de chauffage.

Remplacer les sondes de départ, de retour et le thermostat de sécurité (page 103).

Ouvrir une vanne thermostatique.

Remplacer la pompe de circulation (page 101).

Non

Non

Non

Non

Non

Non

44

Contrôler la pompe de circulation (page 98).

8

page 34



Diagnostic 8

Code 1C (clignotant) - 1L

L’UBA 3 ne signale pas de connexion avec les contacts non utilisés 78 et 50.

Défaut chaudière bloquant.1L 2 11

Vérifier le contact entre l’UBA 3 et son socle de montage.Voir page 149, fig. 142.

Contact en bon état ?

Le défaut est-il éliminé ?

Oui

Oui

Rétablir le contact entre l’UBA 3 et son socle de montage.


Non

Non

page 92

44

Essayez d’éliminer le défaut en remplaçant le faisceau complet de câbles.

8

page 34

Il n'y a pas de connexion des points 50 et 78 sur le socle de montage de l'UBA 3.

Défaut chaudière verrouillant.C1 012

Contrôler les jonctions de câbles.Voir page 149, fig. 143.

Y a-t-il une connexion électrique ?

Non

Oui

Remplacer le faisceau ou la jonction de câbles.

Logamax plus GB142-15/24/30/45/60en bon état.

8

page 34



Diagnostic8

Code de défaut chaudière bloquant 2E

Code de service 2F

Vérifier si l’origine du défaut se trouve au niveau du pressostat en le remplaçant

provisoirement. Voir page 140.

La pression de l’installation de chauffage

est-elle-au moins de 1 bar ?

page 92

Oui

Oui

Remplir et purgerl’installation de chauffage.

Non

44

Le code de défaut bloquant a-t-il disparu ?

Non

8

page 34

Pression de l’installation trop faible. Défaut chaudière bloquant.E2 702



Diagnostic 8

Code de défaut chaudière bloquant 2F

Attendre env. 60 sec. jusqu’à ce que la chaudière se remette automatiquement

en marche.

Message de défaut ?F2

Vérifier la sonde de départ et le thermostat de sécurité (page 102).

Tous les robinets d’isolement sont-ils ouverts ?

La pression del’installation (mesurée au niveau de la

chaudière) est-elle au moins de 1 bar?

Sonde de départ et thermostat de sécurité

en bon état ?

Une vannethermostatique au moins est-elle

ouverte ?

Pompe de circulation enbon état ?

page 92

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui


Remplir et purger l’installation.

Remplacer la sonde de départ et le thermostat de sécurité (page 103).



Non

Non

Non

Non

Non

Non

44


8

page 34

Pas d’élévation de température après le démarrage du brûleur ou différence de température entre la sonde de départ et le thermostat de sécurité supérieure à 15 K.

Code de service

Différence de température entre la sonde de départ et le thermostat de sécurité supérieure à 15 K.


F2 062

F2 172



Diagnostic8

Code de défaut chaudière verrouillant 2L

La pompe de circulation est-elle bloquée ?

La pompe de circulation fonctionne-t-elle pendant ?L2

Oui

Oui

Non

Non

Vérifier si le mécanisme de la pompe de circulation est bloqué. Voir page 98,

paragraphe 9.1.7.

Vérifier la commande de la pompe de circulation. Voir page 99, paragraphe 9.1.8.

Câble d’alimentation en bon état ?

Essayer de débloquer la pompe de circulation ou la remplacer.

Voir paragraphe 9.1.10, page 101.

Commande en ordre ?

page 92

44

22

page 59

Contrôler la pompe de circulation ; mesurer le câble d’alimentation en cas de points de

rupture éventuels. Voir page 99, fig. 9.1.8.

Remplacer la pompe de circulation.

Remplacer le câble d’alimentation.

Oui

Oui

Non

Non

8

page 34

La pompe de circulation ne donne pas de différence de pression.

Défaut chaudière verrouillant.L2 662



Diagnostic 8

Code de défaut chaudière verrouillant 2L TT

22

page 58

Non

OuiLa pompe de circulationest-elle encrassée ?

Nettoyer la pompe de circulation.Voir page 100.

Contrôler l’encrassement de la pompe de circulation. Voir page 100, paragraphe 9.1.9.

Le vase d’expansion est-il raccordé au niveau de la conduite

d’alimentation ?

Oui

Vérifier si le pressostat est encrassé. Voir page 140.


Le pressostat est-ilencrassé ?

page 92

44

Remplacer le pressostat.Voir page 140.

Nettoyer le pressostat.Oui

Non

Raccorder le vase d’expansion à la conduite de retour.

Oui

Non

Non

8

page 34



Diagnostic8

Code de service 2P

Contrôler la sonde de départ et le thermostat de sécurité (page 102).

La sonde de départ et le thermostat de sécurité sont-ils

en bon état ?


Pompe de circulation en bon état ?

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui


Remplacer la sonde de départ et le thermostat de sécurité (page 103).


Non

Non

Non

Non

Non

La pressionde l’installation (mesurée au niveau

de la chaudière) est-elle au moins de 1 bar?

Oui


Non

Ouvrir une vanne thermostatique.Au moins une vanne thermostatique est-elle ouverte ?

page 92

44 8

page 34

Attendre env. 30 sec. jusqu’à ce que la chaudière se remette automatiquement

en marche.

Message de défaut ?P2

Elévation de la température de la sonde de départ et du thermostat de sécurité supérieure à 5 K/sec.

Code de serviceP2 22 1




Diagnostic 8

Code de service 2U

Attendre env. 30 secondes jusqu’à ce que la chaudière se remette automatiquement

en marche.

Message de défaut ?U2

Contrôler les sondes de départ et de retour (page 102).

La différence de température entre la sonde de départ et le thermostat de sécurité est supérieure à 50 K.

Code de serviceU2 32 1

Sondes de départ et de retour en bon état ?



Oui

Oui

Oui

Oui

Oui


Remplacer les sondes de départ et de retour (page 103).



Non

Non

Non

Non

Non

Une vanne thermostatique au moins

est-elle ouverte ?

page 92

448

page 34

Tous les robinets d’isolement sont-ils ouverts

?



Diagnostic8

Code de service 2Y

Vérifier si le connecteur du câble de la pompe de circulation (câble fin) est montée

correctement.

Signal du compteur en dehors des valeurs limites. La pompe de circulation ne tourne plus ou tourne trop vite.

Code de service

Pas de signal d'impulsion de la pompe de circulation.

Code de service

Y2 182

Y2 282

Mesurer la résistance (rupture) du câbledu signal d'impulsion de la pompe de

circulation (câble fin).

Connecteur en bon état ?


Oui

Oui

Oui

Rétablir la connexion à fiche du câble d'impulsion de la pompe de circulation.

Non

Non

Non

Câble du signal d'impulsion en bon état ?

page 92

44

Vérifier si le défaut peut être éliminé en remplaçant la pompe de circulation provisoirement par une nouvelle.


Remplacer le câble du signal d'impulsion de la pompe de circulation.

8

page 34

Le défaut est-il éliminé ?Oui

Non

Purger l’installation de chauffage et la Logamax plus GB142.



Diagnostic 8

Code de défaut chaudière bloquant 3A

Vérifier si les deux connecteurs du ventilateur sont montés correctement.


L’arrivée d’air est tombée en panne pendant la phase de chauffage.

Défaut chaudière bloquant.A3 462

Contrôler le ventilateur ; commande 230 VAC. Voir page 95.

Les connecteurssont-elles correctement montées ?

Câble du signal d'impulsion en bon état ?


Oui

Oui

Oui

Oui

Rétablir la connexion du ventilateur.Voir page 97, fig. 13.

Non

Non

Non

Non

Commande en ordre ?

page 92

44

23

page 64

Vérifier le câble du signal d'impulsion du ventilateur. Voir page 96.

Remplacer le câble du signal d'impulsion (page 96).

Vérifier si la tension de réseau se situe entre 195 et 253 VAC.

Oui

NonTension de réseau suffisante ?

Faire contrôler l’installation électrique.

Vérifier si le défaut peut être éliminé en remplaçant le ventilateur provisoirement par

un ventilateur neuf. Voir page 97, paragraphe 9.1.6.

8

page 34



Diagnostic8

Code de défaut chaudière bloquant 3A-2Code de défaut chaudière bloquant 3F

Le ventilateur est arrêté pendant le test de sécurité.

Défaut chaudière bloquant.F3 372

Oui

44

page 92

Non

23

page 63

Le câble d’alimentation est-il en bon état ?

Contrôler le câble d’alimentation du ventilateur (230 VAC). Voir page 96.


page 92

44

Arrêter entièrement les besoins thermiques, puis vérifier au bout d’une minute si le

ventilateur fonctionne.

Le ventilateur continue de fonctionner ?

Oui

Non

8

page 34

8

page 34



Diagnostic 8


Vérifier si les deux connecteurs du ventilateur sont montées correctement.


Contrôler le ventilateur ; commande 230 VAC. Voir page 95.

Les connecteurs sont-elles

montées correctement ?

Câble du signal d'impulsion en ordre ?

Essayer d’éliminer le défaut en remplaçant le ventilateur provisoirement.

Voir page 97.


Oui

Oui

Oui

Oui

Rétablir la connexion du ventilateur. Voir page 97, fig. 13.

Non

Non

Non

Non

Commande en ordre ?

page 92

44

24

page 66

Vérifier le câble du signal d'impulsion du ventilateur. Voir page 96.

Remplacer le câble du signal d'impulsion.Voir page 97.

Le ventilateur est arrêté pendant le test de sécurité.


8

page 34



Diagnostic8

Code de défaut chaudière verrouillant 3L-2

Code de défaut chaudière verrouillant 3P (clignotant)

Oui

44

page 92

Non

24

page 65

Câble d’alimentation en bon état ?

Vérifier le câble d’alimentation du ventilateur (230 VAC). Voir page 96.


8

page 34

Vérifier si le ventilateur est éventuellement encrassé ou humide.


Ventilateur sec et propre ?


Oui

Oui

Oui

Nettoyer ou remplacer le ventilateur.Voir page 97.

Non

Non

Non

Tension de réseausuffisante ?

page 92

44

Essayer d’éliminer le défaut en installant provisoirement un autre ventilateur.

Voir page 97.


Le ventilateur tourne trop lentement. Défaut chaudière verrouillant.P3 62 1

8

page 34



Diagnostic 8

Code de défaut chaudière verrouillant 3Y (clignotant)

Vérifier le câble du signal d'impulsion en messurant la résistance (rupture de câble ?).

Voir page 96.

Le ventilateur tourne trop vite. Défaut chaudière verrouillant.Y3 52 1

Vérifier le connecteur du câble du signal d'impulsion sur le ventilateur. Il s’agit d’une

fiche fine. Voir page 97, fig. 13.

Connecteur en bon état ?


Oui

Oui

Oui

Rétablir la connexion.Non

Non

Non

Le câble du signal d'impulsion est enbon état ?

page 9244

Essayer d’éliminer le défaut en montant provisoirement un autre ventilateur.

Voir page 97.

Remplacer le câble du signal d'impulsion.


Oui

NonLa tension de réseau est-elle suffisante ?


Vérifier si le brûleur ou l’échangeur thermique sont obstrués ou si le système d’évacuation

des fumées est raccordé.

Oui

Non

Une obstruction a-t-elle été détectée ?

Eliminer l’obstruction.

Vérifier s’il y a un deuxième ventilateur a été installé dans l’évacuation des fumées ou

l’arrivée d’air.

Y a-t-il un deuxième ventilateur ?

Mettre le deuxième ventilateur hors service.

Non

Oui

Vérifier si une ailette de l’extracteur s’est détachée de l’axe du moteur.

Oui

Non

Ailette d’extracteur détachée ?

Remplacer le ventilateur. Voir page 97, paragraphe 9.1.6.

8

page 34



Diagnostic8

Code de défaut chaudière verrouillant 4A

La sonde de départ a mesuré une température supérieure à 105 °C.

Défaut chaudière verrouillant.

La sonde de retour a mesuré une température supérieure à 105 °C.


A4 82 1

AC 682

Nouveau message de défaut ?AC A4


Vérifier les sondes de départ ou de retour (page 102).

Sondes de départ ou de retour en bon état ?

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui



Non

Non

Non

Non

Non

La pression de l’installation (mesurée au niveau de la chaudière) est-

elle au moins de 1 bar ?

Oui


Non



Pompe de circulation enbon état?


page 92

44

Une vanne thermostatique au moins est-elle

ouverte ?


8

page 34



Diagnostic 8

Code de défaut chaudière verrouillant 4C (clignotant)Code de défaut chaudière verrouillant 4E (clignotant)

Code de défaut chaudière verrouillant 4E (clignotant)

L’UBA 3 ne signale aucune liaison avec les contacts non utilisés 22 et 50.


Vérifier le contact entre l’UBA 3 etson socle de montage.Voir page 150, fig. 144.

Contact en ordre ?


Oui

Oui

Rétablir le contact entre l’UBA 3 et son socle de montage.Voir page 149, fig. 142.

Non

Non

page 92

44

Essayer d’éliminer le défaut en remplaçant l’ensemble du faisceau de câbles.

8

page 34

En mesurant la tension, vérifier s’il y a un court-circuit au niveau du câblage entre la

sonde de départ et le thermostat de sécurité . Voir page 150.

Le câblage est-il en bon état ?

Oui


Non

page 92

44

Le test de sondes n’a pas fonctionné. Défaut chaudière verrouillant.E4 872

8

page 34



Diagnostic8


Le thermostat de sécurité est court-circuité ou mesure des températures supérieures à 130 °C.


Nouveau message de défaut ?L4

Oui

Non

Oui

NonCâble en bon état ?

26

page 71

25

page 71


La pression de l’installation de chauffage est-elle au

moins de 1 bar ?

Une vanne thermostatique au moins est-elle ouverte ?



Oui

Oui

Oui

Oui





Non

Non

Non

Non

Vérifier si le câble du thermostat de sécurité présente un court-circuit (page 104).





Diagnostic 8

Code de défaut chaudière verrouillant 4L-2

Code de défaut chaudière verrouillant 4P

44

page 92

Vérifier le thermostat de sécurité (page 102).

Thermostat de sécurité en bon état ?

Remplacer le thermostat de sécurité (page 103).

Non

25

page 70

26

page 70

8

page 34

Contrôler le thermostat de sécurité (page 102).

Thermostat de sécurité enbon état ?

Remplacer le thermostat de sécurité (page 103).

Oui

Non

Oui


Vérifier le contact du câble du thermostat de sécurité (page 104).

Nouveau message de défaut ?P4

Oui

Non

Le contact du thermostat de sécurité est interrompu.

Défaut chaudière verrouillant.P4 122

44

page 92



8

page 34

Oui



Diagnostic8

Code de défaut chaudière verrouillant 4U

Contrôler les sondes de départ et de retour (page 102).



Oui

Non

Oui


Vérifier si le câble des sondes de départ ou de retour est court-circuité (page 104).

Nouveau message de défaut ou ?U4 UC

Oui

Non

44

page 92



8

page 34

Le contact de la sonde de départ est court-circuité. Défaut chaudière verrouillant.

Le contact de la sonde de retour est court-circuité. Défaut chaudière verrouillant.

U4 222

UC 042



Diagnostic 8

Code de défaut chaudière verrouillant 4Y

Vérifier les sondes de départ et de retour(page 102).



Oui

Non

Oui


Vérifier le contact du câble des sondes de départ et de retour (page 104).

Nouveau message de défaut ou ?Y4 YC

Oui

Non

Le contact avec la sonde de départ est interrompu.


Le contact avec la sonde de retour est interrompu.


Y4 322

YC 142

44

page 92



8

page 34



Diagnostic8

Code de défaut chaudière verrouillant 6A

Pas d’ionisation après 4 essais de démarrage. Défaut chaudière verrouillant.A6 722

Oui

Non

31

page 80

30

page 75

L’allumeur à incandescence démarre-t-il pendant le code de service

?C0

Oui

Oui

Contacter BBT Thermotechnology pour purger l’arrivée de gaz. Voir page 126.

Non

L’installation de chauffagefonctionne-t-elle au propane ?

Mesurer la pression statique de raccordement gaz. Voir page 127.

Vérifier, en accord avec la société distributrice de gaz, si le réservoir de gaz

et la conduite d’alimentation ne contiennent plus d’azote.

La pressionstatique de raccordement gaz est-elle

correcte ?

Non28 page 77

27 page 80

Purger l’arrivée du gaz. Voir page 126.

L’arrivée du gaz est-elle purgée ?

29 page 77

Vérifier si l’allumeur à incandescence démarre pendant le code de service .

Voir page 105.C0

Contacter BBT Thermotechnology pour remplacer l’allumeur à incandescence.

Voir page 107.

Résistance de l’allumeur à incandescence en

bon état ?

Vérifier la résistance de l’allumeur à incandescence. Voir page 106.

Oui

Oui

Non

Non

Nouveau message dedéfaut ?A6

Non

Oui




Diagnostic 8

Code de défaut chaudière verrouillant 6A - 2

Vérifier si l’allumeur à incandescence fonctionne pendant le code de service .

Voir page 105.C0

31

page 80

34

page 76

Oui

Oui

Régler le rapport air-gaz correctement.Voir page 128.

Non

Le bloc gaz s’ouvre-t-il ?

Non32 page 78

Mesurer la pression de raccordement gaz dynamique. Voir page 127.

La pression de raccordement gaz dynamique

est-elle correcte ?33 page 79

Non

30

page 74

Vérifier si le bloc gaz s’ouvre pendant le code de service .

Voir page 111.L0

Le papport air-gaz est-il réglé correctement ?

Mesurer le rapport air-gaz pendant la phase de démarrage. Voir page 128.

Oui

Monter l’injecteur approprié.Voir tableau 5 page 151.

NonL’injecteurapproprié a-t-il été monté ?

Vérifier si l’injecteur approprié a été monté. Voir tableau 5 page 151.

Oui

Remplacer l’allumeur à incandescence. Voir page 107.

L’allumeurà incandescence est-il allumé pendant

le code de service ?C0Oui

Non



Diagnostic8

Code de défaut chaudière verrouillant 6A - 3

31

page 80

Non

Mesurer le courant d’ionisation.Voir page 108.

Le courant d’ionisation est-il correct ?

35 page 80

34

page 75

Vérifiez si les composants suivants sont encrassés, endommagés et montés correctement :

- Conduite d’alimentation en air de combustion

- Tuyau d’aspiration d’air- Joint entre le venturi et le ventilateur- Injecteur, voir page 114 et tableau 5

page 151- Ventilateur, voir page 95- Liaison entre le ventilateur et le brûleur- Brûleur- Echangeur thermique, voir page 141- Conduite d’évacuation des fumées.

Les composants indiqués ci-dessus sont-ils propres et non

endommagés ?

Oui

Non

Oui

Nettoyer et/ou remplaces les pièces défectueuses.



Diagnostic 8

vorh6A Zijtak 036A Zijtak 04

Vérifier si le robinet principal du gaz est ouvert. Voir page 114.

31

page 80

Oui

Non

Avez-vousconstaté une obstruction ? Eliminer l’obstruction.

Vérifier si la conduite de gaz est obstruée entre le robinet principal du gaz

et le bloc gaz.

Le robinet principal dugaz est-il ouvert ?

Oui

Non

28

page 74

Ouvrir le robinet principal du gaz.Voir page 114.


Vérifier si le reste de la conduite d’arrivée du gaz est également

obstrué.

Si la pression de raccordement n’est pas suffisante, contacter la société distributrice

de gaz compétente.

Oui

Non

Un obstruction a-t-elleété constatée ?

31

page 80

Oui

Le câblage est-il correct ?

Mesurer la résistance du câblage entre l’interrupteur de l’allumeur à incandescence

et l’UBA 3. Voir page 111.

Non

29

page 74

44

page 92




Diagnostic8

6A Zijtak 05 v1 v8

31

page 80

Oui

La connexionest bien établie ?

Rétablir la connexion sur le bloc gaz.Voir page 111.

Vérifier le connecteur sur le bloc gaz. Voir page 111.

Non

32

page 75

44

page 92

Le bloc gaz est-il sous tension ?Remplacer le bloc gaz.

Voir page 114.

Mesurer si le bloc gaz est sous tension pendant le code de service .

Voir page 111.L0

Non

Oui

Mesurer la résistance du câblage entre la fiche du bloc gaz et le socle de montage

de l’UBA 3.

Oui

Non Remplacer le faisceau de câbles ou la partie correspondante.




Diagnostic 8

6A Zijtak 06

Vérifier si le robinet principal de gaz est ouvert. Voir page 114.

31

page 80

Oui

Non

Une obstruction a-t-elle été constatée ?


Vérifier si le reste de la conduite d’arrivée de gaz est obstrué .

Le robinet principal degaz est-il ouvert ?

Oui

Non

33

page 75

Ouvrir le robinet principal du gaz. Voir page 114.


Vérifier si le reste de la conduite d’arrivée du gaz est obstrué.

Vérifier si l’ensemble du réseau des conduites de gaz présente des

dimensions suffisantes.

Oui

Non

L’ensemble du réseau des conduites de gaz

présente-t-il des dimensions suffisantes ?

Adressez-vous à la société distributrice de gaz.

Renforcer les conduites de gaz.Non

Oui

Une obstruction a-t-elleété constatée ?



Diagnostic8

6A Zijtak 07

6A Zijtak 08

31

page 80

35

page 76

Relier le connecteur correctement.

Non

Oui

Mesurer la résistance du câblage entre la fiche de l’électrode d’ionisation et le socle de

montage de l’UBA 3.Voir page 109.

Oui

Non

Vérifier l’électrode d’ionisation et remplacer si nécessaire. Voir page 109.

Vérifier la connexion entre l’électrode d’ionisation et le faisceau de câbles.

Voir page 109.


La connexion est-ellereliée correctement ?


Non

31

pages 74 à 80

Eliminez le défaut à l’aide du structogramme correspondant au

code de défaut affiché.

Oui

Non

Oui

Un autre code de défaut est apparu ?

NonUn nouveau

code de défaut chaudière verrouillant est apparu

?A6

Avez-vous passé en revue le structogramme jusqu’au

numéro 35 ?

Oui

27

page 74

44

page 92


8

page 34



Diagnostic 8

Code de défaut chaudière verrouillant 6C

Code de défaut chaudière verrouillant 6C-2


Un courant d’ionisation a été mesuré avant le démarrage du brûleur.


8

page 34

44

page 81

Contacter BBT Thermotechnology pour remplacer l’électrode d’ionisation.

Voir page 109.

Oui

Vérifier si l’électrode d’ionisation est encrassée ou détériorée.

Détérioration voir page 109.

L’électrode d’ionisation est en bon état ?

Non

Nouveau message de défaut ?C6

Non

Oui

Remplacer le bloc gaz.Voir page 114.

8

page 34page 86

La pression du brûleur est-elle maintenue ?

Oui

Vérifier si après les besoins thermiques, la pression du brûleur est maintenue.Voir page 128, paragraphe 9.1.38.

Non

Un courant d’ionisation a été mesuré après l’arrêt du brûleur.


44



Diagnostic8

Code de défaut chaudière bloquant 6L

Oui

Non

41

page 86

40

page 83

Oui

Oui

Contacter BBT Thermotechnology pour purger la conduite d’arrivée du gaz.

Voir page 126

Non

Mesurer la pression statique de raccordement gaz. Voir page 127.

La pression statiquede raccordement gaz est-elle

correcte ?

Non38 page 84

La conduite d’arrivée du gaz est-elle purgée ?

Non

L’ionisation s’arrête pendant la phase de fonctionnement.

Défaut chaudière bloquant.L6 922

Purger la conduite d’arrivée du gaz. Voir page 126.

La pressionde raccordement gaz dynamique

est-elle correcte ?39 page 85

Mesurer la pression dynamique de raccordement gaz. Voir page 127.

Mesurer le rapport air-gaz pendant la phase de démarrage. Voir page 128.

Oui

Régler le rapport air-gaz correctement.Voir page 128.

Le rapport air-gaz a-t-il été réglé correctement ?

Non

Oui

Vérifiez, en accord avec la société distributrice de gaz, si le réservoir et la

conduite d’arrivée du gaz ne contiennent plus d’azote.

L’installation de chauffage fonctionne-t-elle

au propane ?



Diagnostic 8

Code de défaut chaudière bloquant 6L - 2

41

page 86

Non

Mesurer le courant d’ionisation.Voir page 108.

Le courant d’ionisation est-il correct ?

42 page 86

40

page 82

Vérifiez l’encrassement, la détérioration et le montage correct des composants suivants :

- Conduite d’alimentation en air de combustion

- Conduite d’aspiration d’air- Joint entre le venturi et le ventilateur- Injecteur, voir page 114 et tableau 5

page 151- Ventilateur, voir page 95- Liaison entre le ventilateur et le brûleur- Brûleur- Echangeur thermique, voir page 141- Conduite d’évacuation des fumées.

Les composants cités ci-dessus sont-il propres et non

endommagés ?

Oui

Oui

L’injecteurapproprié a-t-il été

installé ?

Monter l’injecteur approprié.Voir tableau 5 page 151.

Vérifier si l’injecteur approprié a été installé. Voir tableau 5 page 151.

Non

Non

Oui

Nettoyer et/ou remplacer les pièceséventuelles.



Diagnostic8

Code de défaut chaudière bloquant 6L - zt12

Ouvrir le robinet principal du gaz. Voir page 114.

41

page 86

Oui

Oui

Renforcer les conduites de gaz.

Non

Le robinet principal du gaz est-il ouvert ?

Non


Non

38

page 82



Oui


Vérifier si le robinet principal du gaz est ouvert. Voir page 114.

Vérifier si la partie de la conduite de gaz située entre le robinet principal du gaz et le

bloc gaz est obstruée.

Vérifier si le reste de la conduite de gaz est obstrué.

Si la pression de raccordement n’est pas suffisante, il faut prendre contact avec la société distributrice de gaz compétente.



Diagnostic 8

Code de défaut chaudière bloquant 6L Zijtak 13

41

page 86

Oui

Non


Vérifier si une partie de la conduite de gaz entre le robinet principal du gaz et le bloc gaz

est obstruée.

Oui

Non

39

page 82

Ouvrir le robinet principal du gaz.Voir page 114.


Vérifier si le reste de la conduite d’arrivée du gaz est obstruée.

Vérifier si l’ensemble du réseau des conduites de gaz présente des dimensions suffisantes.

Oui

Non



Adressez-vous à la société distributrice de gaz compétente.

Renforcer les conduites de gaz.Non

Oui

Vérifier si le robinet principal du gaz est entièrement ouvert. Voir page 114.

Le robinet principal du gazest-il entièrement ouvert ?





Diagnostic8

Code de défaut chaudière bloquant 6L Zijtak 14

Code de défaut chaudière bloquant 6L Zijtak 1e 5

41

page 86

42

page 83

Non

Oui


Mesurer la résistance du câblage entre la fiche de l’électrode d’ionisation et le socle de

montage de l’UBA 3.Voir page 111.

Oui

Non

Remplacer l’électrode d’ionisation.Voir page 109

Vérifier la connexion entre l’électrode d’ionisation et le faisceau de câbles.

Voir page 109.


La connexion est-elle correctement établie ?

Relier le connecteur correctement.

44

page 92

Non

41

page 82 – page 86


défaut signalé.

Oui

Non

Oui

Un nouveau code de défautest apparu ?

NonUn nouveau code de défaut chaudière verrouilant

est-il apparu ?L6

Avez-vous passé en revue tous les structogrammes jusqu’au

numéro 14 ?

Oui

44

page 32


8

page 34



Diagnostic 8

Code de défaut chaudière verrouillant 6P (clignotant)

Code de défaut chaudière verrouillant 7C Code de défaut chaudière verrouillant 7L (clignotant)


Oui

Non KIM défectueuse, faire appel au service après-vente de

BBT Thermotechnology.

Appuyer sur la touche "Reset".

L’allumeur à incandescence est allumé trop longtemps.

Défaut chaudière verrouillant.P6 962

8

page 34

Oui

Non

La tension de réseau a été interrompue après un message de défaut.



code de défaut signalé.

Un nouveau code de défaut est apparu ?


8

page 34



Diagnostic8

Code de service 8Y

Rétablir le contact.

Le faisceau de câbles est-il en bon état ?

Mesurer le faisceau de câbles entre l’UBA 3 et le bornier.


Vérifier le contact entre l’UBA 3 etson socle de montage.

Le contact est-il établi ?

44

page 92


Le contact de commutation externe est activé. Défaut chaudière bloquant.Y8 232

Non

Vérifier si le contact de commutation est raccordé à la chaudière.

Voir page 118, fig. 61 pos. 5 "EV".

Le contact de commutation externe est-il

ouvert ?

Non

Non

Oui

Oui

Oui

Oui

Non

Vérifier si un contact de commutation externe est ouvert en mesurant sa résistance à l’aide

d’un multimètre.

Un contact de commutation externe est-il

raccordé ?43

page 89

Le contact de commutation externe a réagi.

8

page 34

L’UBA 3 est défectueux. Défaut chaudière verrouillant.

L’UBA 3 est défectueux. Défaut chaudière bloquant.

L7 162

L7 082

44

page 92



Diagnostic 8

Code de service 8Y dl 2

Code de défaut chaudière verrouillant 9A, 9H, 9P, 9U, E

Non

43

page 88

Oui

Y a-t-il un pontage ?

Vérifier s’il y a un pontage.Voir page 118, fig. 61 pos. 5 "EV".

Rétablir le pontage sur le bornier (voir page 118, fig. 61).

Rétablir le contact.

Le faisceau de câbles est-il en bon état ?

Mesurer le faisceau de câbles entre l’UBA 3 et le bornier.


Vérifier le contact entre l’UBA 3 et son socle de montage.

Le contact est-il établi ?

Non

Non

Oui

Oui

44

page 92


8

page 34

Nouveau message de défaut ou ou ou

ou ?A9 H9 P9U9 E

Oui

Non

44

page 92


8

page 34

KIM ou UBA 3 défectueux. Défaut chaudière verrouillant.





jusqu’à KIM ou UBA 3 défectueux. Défaut chaudière verrouillant.

+ N’importe quel chiffre ou lettre L’UBA 3 est défectueux. Défaut chaudière bloquant.

A9 532

H9 732

P9 932

U9 332

E 242 782

E 092



Diagnostic8


Oui

Non

Oui

Non

Oui

Non

La bobine ou le câblage du bloc gaz sont défectueux.


L’UBA 3 est défectueux. Défaut chaudière verrouillant.

L9 432

L9 832

Vérifier la connexion à fiche du bloc gaz Voir page 110, paragraphe 9.1.22.

La résistance est-elle correcte ?

Remplacer le bloc gaz.Voir page 114.

Le câble est-il en bon état ?


Rétablir la connexion à fiche.Voir page 110, paragraphe 9.1.22.

Mesurer le câble entre le bloc gaz et l’UBA 3. Voir page 111, paragraphe 9.1.24.

Mesurer la résistance des deux bobines de le bloc gaz.


44

page 92

Nouveau message de défaut ?L9

Non

Oui


La connexion à ficheest-elle établie ?

8

page 34



Diagnostic 8

Code de défaut chaudière verrouillant H 7/P--

Vérifier le câblage entre le pressostat et le socle de montage de l’UBA 3 en mesurant la

résistance (rupture). Voir page 150, fig. 144.

L’UBA 3 n’est pas reliée au pressostat ou il y a un court-circuit


Court-circuit au niveau de la liaison avec le pressostat.


OC 882

OC 982

Vérifier la connexion à fiche du pressostat. Voir page 140, fig. 116.

La connexion à fiche est-elle établie ?


Oui

Oui

Oui

Rétablir la connexion à fiche.Non

Non

Non

Câblage correct ?

page 92

Essayer d’éliminer le défaut en installant un autre pressostat provisoire.

Voir page 140.


44 8

page 34



Diagnostic8

UBA vervangen

Non

Non

Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la touche "Reset". Voir page 10.

44

Vérifier le contact entre l’UBA 3 et son socle de montage, entre le BC10 et la plaque de

fond et toutes les autres connexions à fiche.Voir à partir de page 104.

Le message de défaut affiché reste-t-il le même ?

Un nouveau défaut s’est-il affiché ?

L’UBA 3 a-t-il déjà été remplacé ?

S’adresser au service après-vente BBT Thermotechnology. Voir page 152.

Eliminez le défaut à l’aide du structogramme correspondant au code de défaut signalé,

indiqué dans ce document.

Remplacer l’UBA 3. Voir page 149.

Eliminer le défaut de contact.Voir à partir de page 104.

Oui

Oui

Non

Oui

8

page 34



Mesures 9

9 Mesures

9.1 Contrôle, réglage et remplacement des divers composants

9.1.1 Vérifier le fusible UBA 3 et remplacer si nécessaire

Mettre l’installation de chauffage hors tension, retirer le fusible principal ou la fiche.

Placer l’interrupteur principal du BC10 sur "0" (Arrêt). Voir page 10 "Nomenclature des menus du contrô-leur de base BC10".

Retirer l’habillage.

Desserrer la vis de fixation de l’UBA 3 (voir fig. 5, pos. 1).

Retirer l’UBA 3 vers l’avant dans le sens des flèches (voir fig. 5, pos. 2).

Démonter le support du fusible en desserrant la fixa-tion à baïonnette (voir fig. 6, pos. 1).

Retirer le fusible de son support.

Vérifier le passage du fusible à l’aide du multimètre. Si le fusible est défectueux, le remplacer par un (nou-veau) fusible de réserve 5 AT (fig. 6, pos. 2).

Remonter l’UBA 3 dans le sens inverse du démon-tage.


Connecter l’installation de chauffage au réseau élec-trique, insérer la fiche ou le fusible principal.

Placer l’interrupteur principal du BC10 sur "1" (Mar-che). Voir page 10 "Nomenclature des menus du contrôleur de base BC10".

fig. 5 Démonter l’UBA 3

2

1

fig. 6 Contrôler les fusibles

21



Mesures9

9.1.2 Fusible platine de raccordement


Placer l’interrupteur principal du BC10 sur "0" (Arrêt) stellen. Voir page 10 "Nomenclature des menus du contrôleur de base BC10".


Retirer le couvercle du boîtier de raccordement (fig. 7).

Démonter le support du fusible (fig. 8, pos. 10)

Retirer le fusible de son support.

Vérifier le passage du fusible à l’aide d’un multimè-tre. Si le fusible est défectueux, le remplacer par un (nouveau) fusible (Ceramic Fuse) 5 AT.

Remonter le couvercle du boîtier de raccordement.


Connecter l’installation au réseau électrique, insérer la fiche ou le fusible principal.


fig. 7 Retirer le couvercle du boîtier de raccordement

fig. 8 Fusible platine de raccordement

pos. 1: Thermostat d’ambiance RC (couleur de raccordement orange)

pos. 2: Sonde de température extérieure (couleur de raccordement bleue)

pos. 3: Thermostat Marche/Arrêt, libre de potentiel (couleur de raccordement verte)

pos. 4: Sonde de température d’eau chaude sanitaire (couleur de raccordement grise)

pos. 5: Contact de commutation externe, libre de potentiel pour par ex. chauffage par le sol (couleur de raccordement rouge)

pos. 6: Pompe de chauffage externe (230 VAC, maxi. 250 VA) (couleur de raccordement verte)

pos. 7: Pompe de charge ECS (230 VAC, max 250 VA) (couleur de raccordement grise)

pos. 8: Pompe de bouclage (230 VAC, maxi. 250 VA) (couleur de raccordement rose)

pos. 9: Raccordement au réseau (230 VAC, 50 Hz) (couleur de raccordement blanche)

pos. 10: Support de fusible

10



Mesures 9

9.1.3 Contrôler le ventilateur ; commande 230 VAC




Retirer la fiche 230 VAC du ventilateur.

Mesurer la tension à l’aide du multimètre, régler le VAC. Valeur minimum 250 VAC.

Raccorder le multimètre aux deux contacts exté-rieurs de la fiche (bleu et brun)(voir fig. 9).



Mettre la chaudière en marche selon le Menu "Test des fumées" page 11.

Vérifier si, pendant le code de service, les deux contacts extérieurs (bleu et brun) de la fiche sont sous tension 230 VAC (voir fig. 9).



Réinsérer la fiche du ventilateur.




fig. 9 Vérifier la tension 230 VAC

REMARQUE ! A l’aide du relais test il est possible de pilo-ter le ventilateur avec le RC30. Voir à ce sujet la notice de montage et d’entretien du module de commande RC30.

ATTENTION ! Pour éviter la détérioration des prises de mesure du multimètre, ne pas les enfoncer trop profondément dans la connexion à fiche.

C0



Mesures9

9.1.4 Contrôler le ventilateur ; câble d’alimentation (230 VAC)




Retirer la fiche 230 VAC du ventilateur.



Régler le multimètre sur "Mesurer la résistance".

Mesurer le câble d’alimentation du ventilateur par rapport aux court-circuits et ruptures éventuels (voir fig. 11 et page 150, fig. 144).

Réintroduire la fiche du ventilateur.





9.1.5 Contrôler le ventilateur; câble du compteur




Démonter la fiche du câble du compteur.

Desserrer la vis de fixation de l’UBA 3(voir fig. 10, pos. 1).



fig. 11 Socle de montage de l’UBA 3

2

1

Pin

128 55

Pin

81

Pin

16P

in1

KIM

Con

nect

eur 1

6 P

in H

aute

tens

ion

Con

nect

eur 8

1 P

in B

asse

tens

ion



Pin

128 55

Pin

81

Pin

16P

in1

KIM

Con

nect

eur

16 P

in H

aute

tens

ion

Con

nect

eur

81 P

in B

asse

tens

ion




Mesures 9

Mesurer le câble du compteur par rapport aux courts-circuits et aux ruptures éventuels (voir fig. 12).

Monter la fiche du câble du compteur.





9.1.6 Remplacer le ventilateur




Retirer les deux fiches de câble du ventilateur (voir fig. 13, pos. 1).

Retirer le tuyau d’aspiration d’air (voir fig. 14, pos. 1).

Retirer la vis de fixation (voir fig. 14, pos. 2) du venti-lateur.

Démonter le ventilateur en le basculant vers la droite (voir fig. 14, pos. 3).

Monter le nouveau ventilateur.

Monter la vis de fixation, le tuyau d’aspiration d’air et les deux fiches.




fig. 13 Retirer la fiche du câble sur le ventilateur

1

REMARQUE ! Tenir compte de la notice de montage pour le ventilateuer de 230 V !

fig. 14 Démonter le ventilateur

21

3



Mesures9

9.1.7 Contrôler la pompe de circulation ; blocage mécanique




Dévisser la vis de fixation de la pompe de circulation (fig. 15, pos. 1). Si vous avez installé un pompe de chauffage externe, cette vis manque éventuellement.



Attendre jusqu’à ce que le code de défaut chaudière verrouillant [2/l/\| appparaissent sur l’écran.

Vérifier si la pompe de circulation fonctionne. Si l’installation de chauffage est arrêtée longtemps, le mécanisme de la pompe de circulation risque de bloquer.

Si la pompe de circulation ne fonctionne pas :


Tourner la pompe de circulation à l’aide d’un tourne-vis dans le sens de rotation de la pompe.

Si la pompe est en bon état, revisser la vis de fixa-tion.



fig. 15 Contrôler la pompe de circulation

1

ATTENTION ! L’eau coule.



Mesures 9

9.1.8 Contrôler la pompe de circulation ; commande

Si la pompe de circulation ne fonctionne pas après le contrôle indiqué ci-dessus, vérifier si elle est sous tension.




Retirer les deux vis sur le côté de la pompe de circu-lation (voir fig. 7, page 94).

Retirer le couvercle du boîtier de raccordement de la pompe de circulation.


Attendre jusqu’à ce que le code de défaut chaudière verrouillant [2/l/\| apparaisse à l’écran.

Mesurer aux contacts L et N si la pompe de circula-tion est sous tension 230 VAC (voir fig. 17).

Monter le couvercle du boîtier de raccordement de la pompe de circulation (voir fig. 16).


fig. 16 Ouverture du boîtier de raccordement

fig. 17 Mesurer la tension de la pompe

1

REMARQUE ! A l’aide du relais test il est possible de pilo-ter la pompe de circulation, la pompe de chauffage externe, la pompe de charge ECS et la pompe de bouclage avec le RC30. Voir à ce sujet la notice de montage et d’entretien du module de commande RC30.


Si une pompe de chauffage externe est installée :

Retirer le couvercle du boîtier de raccorde-ment (voir fig. 7, page 94).

Mesurer au niveau des contacts PK, 61 et 63 si la pompe externe est sous tension 230 VAC (voir fig. 8, page 94).



Mesures9

9.1.9 Nettoyer la pompe de circulation




Fermer les robinets d’isolement.

Vidanger la Logamax plus GB142.

Desserrer les vis à 6 pans creux de la pompe de cir-culation (voir fig. 18).

Démonter la partie supérieure de la pompe de circu-lation.

Nettoyer l’ailette du circulateur en retirant les particu-les solides qui se sont éventuellement accumulées dans l’ailette du circulateur (voir fig. 19).

Remonter la partie supérieure de la pompe de circu-lation.

Visser à fond les quatre vis à 6 pans crexu de la pompe de circulation.





fig. 18 Desserrer les vis de la pompe de circulation

fig. 19 Nettoyer l’ailette du circulateur

REMARQUE ! Remplir et purger la Logamax plus GB142. Voir la notice de montage et d’entretien Logamax plus GB142-15/24/30/45/60.



Mesures 9

9.1.10 Remplacer la pompe de circulation






Dévisser les deux vis du boîtier de raccordement de la pompe de circulation et ouvrir le boîtier de raccor-dement (voir fig. 20, pos. 1).

Noter l’affectation du câble. Desserrer le câble.

Dévisser les raccords-union de la pompe de circula-tion et retirer cette dernière (voir fig. 21, pos. 1).

Monter la nouvelle pompe de circulation avec les nouveaux joins et visser. Tenir compte du sens du débit de la pompe de circulation. La flèche sur la pompe doit être dirigée vers le haut. Veiller à ce que le disque de compensation soit inséré dans le rac-cord-union de l’échangeur.

Connecter le câble à l’affectation appropriée dans le boîtier de raccordement, fermer et visser ce dernier.





fig. 20 Ouverture du boîtier de raccordement

1

fig. 21 Remplacer la pompe de circulation

1

REMARQUE ! Remplir et purger la Logamax plus GB142. Voir notice de montage et d’entretien Loga-max plus GB142-15/24/30/45/60.



Mesures9

9.1.11 Contrôler la sonde de départ/sonde de retour/le thermostat de sécurité/la sonde de température d’ECS.




Retirer la connexion à fiche sur le câble de la sonde correspondante.

Mesurer la résistance de la sonde correspondante. Sonde de départ voir fig. 22, pos. 1. Sonde de retour voir fig. 22, pos. 2. Thermostat de sécurité voir fig. 23, pos. 1.

Mesurer la température à proximité de la sonde à l’aide d’un thermomètre.

Comparer les valeurs de mesure avec celles du voir tableau 4 à la page suivante. Si les valeurs sont dif-férentes, la sonde est défectueuse.

Si la sonde est en bon état, remettre la connexion à fiche en place.




fig. 22 Contrôler la sonde de départ/sonde de retour

1

2

REMARQUE ! La température actuelle mesurée par les sondes de départ, de retour et le thermos-tat de sécurité peut être relevée sur le RC30. Voir notice de montage et instruc-tions de service du module de commande RC30.


fig. 23 Contrôler le thermostat de sécurité

1

Temp.en °C

Résistanceen Ω

Temp. en °C

Résistanceen Ω

Temp. en °C

Résistanceen Ω

Temp. en °C

Résistanceen Ω

0 29 .490 - - - - - -

5 23. 462 30 8 .197 55 3. 271 80 1. 458

10 18 .787 35 6. 754 60 2. 760 85 1 .255

15 15 .136 40 5. 594 65 2. 339 90 1 .084

20 12. 268 45 4 .656 70 1. 990 95 940

25 10 .000 50 3 .893 75 1. 700 100 817

Tabl. 4 Valeurs de résistance (valeurs de référence) des sondes



Mesures 9

9.1.12 Remplacer la sonde de départ/de retour/le thermostat de sécurité.






Desserrer la connexion à fiche.

Dévisser la sonde et la remplacer par une nouvelle. Sonde de départ voir fig. 24, pos.1. Sonde de retour voir fig. 24, pos. 2. Thermostat de sécurité voir fig. 25, pos. 1.

Assembler la connexion à fiche des câbles.





9.1.13 Remplacer la sonde de température d’ECS




Détacher la connexion à fiche sur le câble de la sonde de température d’ECS.

Retirer la sonde de température d’ECS et insérer une sonde neuve.

Rétablir la connexion à fiche.




fig. 24 Remplacer la sonde de départ/de retour

1

2

fig. 25 Remplacer le thermostat de sécurité

1

REMARQUE ! Remplir et purger la Logamax plus GB142. Voir notice de montage et d’entretien Logamax plus GB142-15/24/30/45/60.



Mesures9

9.1.14 Contrôler la sonde de départ/de retour/le thermostat de sécurité ; les câbles

Contrôlez la parfaite assise de toutes les connexions à fiche des sondes et de l’UBA 3. Une fiche qui n’est pas insérée correctement risque d’entraîner un message de défaut. Démarrez ensuite la chaudière avec "Reset".




Dévisser la vis de fixation de l’UBA 3 (Voir fig. 26, pos. 1).


Détacher la connexion à fiche sur le câble de la sonde.

Contrôler le câble entre la connexion à fiche et la fiche à 81 pôles dans le socle de montage de l’UBA 3 (voir fig. 27) à l’aide d’un débitmètre. Voir schéma de connexion électrique, fig. 144 page 150.

Mesurer deux fois en ligne droite et deux fois en croix.

Si les câbles sont en bon état, assembler la con-nexion à fiche .

Monter l’UBA 3.





2

1



Pin

128 55

Pin

81

Pin

16P

in1

KIM

Con

nect

eur

16 P

in H

aute

tens

ion

Con

nect

eur

81 P

in B

asse

tens

ion



Mesures 9

9.1.15 Contrôler l’allumeur à incandescence ; commande




Retirer la connexion à fiche de l’allumeur à incandes-cence.

Régler l’appareil de mesure sur 230 VAC.

Raccorder l’appareil de mesure à la fiche du faisceau de câbles.



Mettre la chaudière en marche selon le Menu "Test des fumées" page 11 .

Vérifier si, pendant la phase d’allumage, la tension de 120 VAC est mesurée avec le code de ser-vice.


Placer l’interrupteur principal du BC10 sur "0" (Arrêt). Voir page 10 "Nomenclature des menus du contrô-leur de base BC10"

Retirer l’appareil de mesure.

Monter la connexion à fiche de l’allumeur à incandes-cence.




REMARQUE ! A l’aide du test relais il est possible de pilo-ter l’allumeur à incandescence avec le RC30. Voir à ce sujet la notice de montage et d’entretien du module de commande RC30.

C0



Mesures9

9.1.16 Contrôler l’allumeur à incandescence ; résistance




Retirer la connexion à fiche des câbles de l’allumeur à incandescence.

Mesurer la résistance de l’allumeur à incandescence au niveau de la fiche. Si la résistance est comprise entre 50 et 300 Ω, l’allumeur à incandescence est en bon état (voir fig. 28).


Si l’allumeur à incandescence est en bon état, relier la fiche du câble.




9.1.17 Contrôler l’allumeur à incandescence ; câble d’alimentation




Retirer la fiche de l’allumeur à incandescence.

Dévisser la vis de fixation de l’UBA 3 (voir fig. 29, pos. 1).


Régler le multimètre sur "Mesurer la résistance ".

fig. 28 Contrôler l’allumeur à incandescence


2

1




Mesures 9

Mesurer le câble d’alimentation de l’allumeur à incandescence par rapport au court-circuit et rupture éventuels (fig. 31, fig. 30 et fig. 144 page 150).

Monter la fiche sur l’allumeur à incandescence.





9.1.18 Remplacer l’allumeur à incandescence




Détacher la connexion à fiche du câble de l’allumeur à incandescence.

Dévisser les vis de fixation (fig. 32, pos. 1).

Retirer le câble (fig. 32, pos. 2) de mise à la terre.

Retirer la plaque de montage (fig. 32, pos. 3).

Retirer l’allumeur à incandescence (fig. 32, pos. 4).

Insérer le nouvel allumeur à incandescence avec le nouveau joint et fixer avec les vis de fixation (voir fig. 32, pos. 1).

Assembler la connexion à fiche de l’allumeur à incan-descence.





Pin

128 55

Pin

81

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16P

in1

KIM

Con

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in B

asse

tens

ion

fig. 31 Mesurer le câble d’alimentation de l’allumeur à incandescence

fig. 32 Remplacer l’allumeur à incandescence



Mesures9

9.1.19 Mesurer le courant d’ionisation




Détacher la connexion à fiche du câble de contrôle.

Raccorder l’appareil de mesure en série (voir fig. 33).

Sur l’appareil de mesure sélectionner la plage de courant continu µA.



Mettre la chaudière en marche selon le menu "Mode de service". Voir page 12 Menu "Mode de service".

Mesurer le courant d’ionisation en charge partielle. La chaudière fonctionne en charge partielle dès que, pendant le menu "Mode de service" est réglé. Le courant d’ionisation doit être de > 1,4 µA de cou-rant continu.


Si le courant d’ionisation est en ordre, assembler la connexion à fiche du câble de contrôle.




fig. 33 Mesure le courant d’ionisation

REMARQUE ! Le courant d’ionisation peut être relevé sur le RC30. Voir la notice de montage et d’entretien du module de commande RC30.


02L



Mesures 9

9.1.20 Contrôler l’électrode d’ionisation ; câble de la sonde




Démonter la connexion à fiche de l’électrode d’ioni-sation.



Mesurer le câble d’ionisation entre la connexion à fiche et le socle de montage de l’UBA 3 par rapport au court-circuit d’après la masse et rupture éventuels (voir fig. 35 et fig. 144 page 150).

Monter la connexion à fiche de l’électrode d’ionisa-tion.





9.1.21 Contrôler l’électrode d’ionisation et remplacer si nécessaire




Retirer la connexion à fiche du câble.

Régler le multimètre sur "Mesurer la résistance ".

Mesurer l’électrode d’ionisation d’après la masse (voir fig. 35). La résistance à la masse doit être très élevée.

Dévisser les vis de fixation (voir fig. 36, pos. 1).


2

1

fig. 35 Mesurer l’électrode d’ionisation d’après la masse.

fig. 36 Remplacer l’électrode d’ionisation



Mesures9

Retirer le câble de mise à la terre (voir fig. 36, pos. 2).

Retirer la plaque de montage (voir fig. 36, pos. 3).

Démonter l’électrode d’ionisation (voir fig. 36, pos. 4).

Régler le multimètre sur "Mesurer la résistance".

Mesurer la résistance de l’électrode d’ionisation (voir fig. 37). La résistance doit être de 0 Ohm.

Vérifier si l’électrode d’ionisation est encrassée, usée ou endommagée (voir fig. 38).

Remplacer l’électrode d’ionisation si nécessaire.

Insérer la nouvelle électrode d’ionisation avec le nou-veau joint et fixer la plaque de montage avec les vis de fixation.

Monter le câble de mise à la terre (voir fig. 36, pos. 2).

Assembler la connexion à fiche du câble.




9.1.22 Contrôler le bloc gaz ; raccords de câbles




Vérifier si la fiche sur le bloc gaz est montée correc-tement (voir fig. 39, pos. 1).




fig. 37 Mesurer la résistance de l’électrode d’ionisation

fig. 38 Contrôle de l’électrode d’ionisation

fig. 39 Contrôler les raccords de câbles sur le bloc gaz (par ex. bloc gaz HONEYWELL)

1



Mesures 9

9.1.23 Contrôler le bloc gaz ; commande




Mettre la chaudière en marche selon le chapitre 5.2.1 page 11.

Mesurer a l’aide d’un multimètre, si, pendant le code de service la fiche du bloc gaz est sous ten-sion. La tension des contacts situés au milieu, à gau-che et au milieu, à droite, doivent être à ce moment-là de 20 – 24 VDC (tension continue) (voir fig. 40).


9.1.24 Contrôler le bloc gaz ; liaison de câble entre le bloc gaz et le socle de montage de l’UBA 3




Retirer la fiche du bloc gaz (voir fig. 41).

fig. 40 Mesure de tension sur le bloc gaz

REMARQUE ! A l’aide du relais test, il est possible de pilo-ter le brûleur (bloc gaz) avec le RC30. Voir notice de montage et instructions de ser-vice du module de commande RC30.


L0

fig. 41 Retirer la fiche du bloc gaz




Mesures9



Mesurer la résistance du câblage entre la fiche du bloc gaz et le socle de montage de l’UBA 3 (voir fig. 43, fig. 44 et le schéma de connexion électrique, fig. 144 page 150).

Remettre la fiche du bloc gaz en place (voir fig. 41).

Remonter l’UBA 3 (voir fig. 42).





2

1

fig. 43 Mesurer le câble entre le bloc gaz et le socle de montage de l’UBA 3


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Mesures 9

9.1.25 Contrôler le bloc gaz




Retirer la fiche du bloc gaz (voir fig. 45).

Régler le multimètre sur "Mesurer la résistance"; valeur minimum 200 Ohm.

Avec le multimètre, mesurer la résistance des deux bobines du bloc gaz. Entre les contacts de gauche et du milieu (voir fig. 46) la résistance mesurée doit être d’env. 75 Ohm et entre les contacts de droite et du milieu,(voir fig. 47) d’env. 185 Ohm. Dans le cas con-traire, le bloc gaz est probablement défectueux. Dans ce cas, il faut la remplacer.

Monter la fiche sur le bloc gaz.





fig. 46 Mesurer la résistance sur le bloc gaz (1)

fig. 47 Mesurer la résistance sur le bloc gaz (2)



Mesures9

9.1.26 Remplacer le bloc gaz




Fermer le robinet principal du gaz (voir fig. 48, pos. 1).

Retirer la fiche du bloc gaz (voir fig. 49, pos. 1).

Retirer les deux fiches du câble du ventilateur (voir fig. 50, pos. 1).

fig. 48 Robinet principal du gaz fermé (1), robinet principal du gaz ouvert (2)

DANGER DE MORT ! Les travaux réalisés sur les conduites de gaz ne doivent être effectués que par une entreprise agréée.



1



Mesures 9

Dévisser l’écrou-raccord du bloc gaz (voir fig. 51, pos. 1).

Retirer les deux étriers de maintien (fig. 52, pos. 1) sur le couvercle du brûleur vers l’extérieur et enlever le couvercle avec le ventilateur et le bloc gaz.

Desserrer trois vis du bloc gaz (voir fig. 53, pos. 1).

fig. 51 Dévisser l’écrou-raccord

1

fig. 52 Dévisser les étriers de maintien

1

fig. 53 Desserrer les vis

1

1

1



Mesures9

Retirer le bloc gaz (voir fig. 54).

Démonter l’injecteur du bloc gaz (voir fig. 55, pos. 1).

Monter l’injecteur sur le nouveau bloc gaz.

Monter le nouveau bloc gaz sur le ventilateur.

Monter le couvercle du brûleur avec le ventilateur et le bloc gaz.

Fermer les deux étriers de maintien.

Serrer à fond l’écrou-raccord de la conduite de gaz sur le bloc gaz. Tenir compte du joint en place !

Raccorder les deux fiches du ventilateur.

Raccorder la fiche au bloc gaz.

Ouvrir le robinet principal du gaz (voir fig. 56, pos. 2).



Egalement inclure dans le contrôle d’étanchéité en état de marche tous les points d’étanchéité concernés par les remplacements de pièces !


fig. 54 Démonter le bloc gaz

fig. 55 Démonter l’injecteur

1


REMARQUE ! Exécuter tous les travaux de mise en ser-vice selon la notice de montage et d’entre-tien et remplir le protocole de mise en service.



Mesures 9

9.1.27 Contrôler l’appareil de régulation ; raccordements sur la chaudière

Si la chaudière ne réagit pas à une demande de chauffe dans le cas d’une régulation Marche/Arrêt :




Retirer le couvercle du boîtier de raccordement (voir fig. 57).

A l’aide d’un câble, établir un pontage entre les deux contacts de la "WA" (voir fig. 60, pos. 3).



Si, après un certain délai, la chaudière se met en mode chauffage (code de service ), l’origine du défaut est externe à la chaudière.



Retirer le pontage entre les deux contacts de la "WA" (voir fig. 60, pos. 3).

Raccorder la régulation Marche/Arrêt avec un petit bout de câble directement à la chaudière aux deux contacts de la "WA" (voir fig. 60, pos. 3).



Placer le thermostat tout ou rien en position automa-tique.

Si la chaudière, après un certain délai, se met en mode chauffage (code de service ), l’origine du défaut se situe au niveau du câblage entre la régula-tion Marche/Arrêt et la chaudière.

Si la chaudière, après un certain délai, ne se met pas en mode chauffage , l’origine du défaut se situe au niveau de la régulation Marche/Arrêt.

Eliminer l’origine du défaut.

Monter le couvercle du boîtier de raccordement (voir fig. 58).




fig. 58 Monter le couvercle du boîtier de raccordement

H


H



Mesures9


Si, dans le cas d’une régulation modulante, la chaudière ne réagit pas à une demande de chauffe :




Retirer le couvercle du boîtier de raccordement (voir fig. 59).

Raccorder la régulation modulante avec un petit bout de câble directement à la chaudière aux deux con-tacts du "RCxx" (voir fig. 60, pos. 1).



Placer le thermostat tout ou rien en position automa-tique.

Si, après un certain délai, la chaudière se met en mode chauffage (code de service ), le défaut provient d’un problème de câblage entre la régula-tion modulante et la chaudière.

Si, après un certain délai, la chaudière ne se met pas en mode chauffage, l’origine du défaut se situe au niveau de la régulation modulante.

Eliminer l’origine du défaut.

Monter le couvercle du boîtier de raccordement (voir fig. 61).




fig. 60 Fusible, platine de raccordement

pos. 1: Thermostat d’ambiance RC (couleur de raccordement orange)

pos. 2: Sonde de température extérieure (couleur de raccordement bleue)

pos. 3: Thermostat Marche/Arrêt, libre de potentiel (couleur de raccordement verte)

pos. 4: Sonde de température d’ECS (couleur de raccordement grise)

pos. 5: Contact de commutation externe, libre de potentiel pour par ex. le chauffage par le sol (couleur de raccordement rouge)

pos. 6: Pompe de chauffage externe (230 VAC, maxi. 250 VA) (couleur de raccordement verte)

pos. 7: Pompe de charge ECS (230 VAC, maxi. 250 VA) (couleur de raccordement grise)

pos. 8: Pompe de bouclage (230 VAC, maxi. 250 VA) (couleur de raccordement rose)

pos. 9: Raccordement au réseau (230 VAC, 50 Hz) (couleur de raccordement blanche)

pos. 10: Support de fusible

10

H

fig. 61 Monter le couvercle du boîtier de raccordement



Mesures 9

9.1.28 Contrôler la vanne à trois voies d’inversion ; déplacement du servomoteur




Ouvrir un robinet d’eau chaude.

Vérifier, dès que la chaudière a été mise en marche selon le structogramme page 18 et 19, si la vanne à trois voies, pendant le code de service tourne de la position chauffage en position production d’ECS. Ce mouvement est reconnaissable au dépla-cement du levier de réglage (voir fig. 62).

Fermer le robinet d’eau chaude.

Régler la demande de chauffe.

Vérifier si la vanne à trois voies se referme.


9.1.29 Contrôler la vanne à trois voies d’inversion ; commande servomoteur




fig. 62 Contrôler le déplacement du servomoteur de la vanne à trois voies

pos. 1: Vanne à trois voies en position chauffage

pos. 2: Vanne à trois voies en position production d’ECS

REMARQUE ! A l’aide du relais test, il est possible de pilo-ter la vanne à trois voies avec le RC30. Voir la notice de montage et les instruc-tions de service du module de commande RC30.

REMARQUE ! Si l’installation est équipée d’une vanne à trois voies externe, il faut vérifier le dépla-cement de la vanne à trois voies.

C0

fig. 63 Fiche de la vanne à trois voies

REMARQUE ! A l’aide du relais test, il est possible de pilo-ter la vanne à trois voies avec le RC30. Voir la notice de montage et les instruc-tions de service du module de commande RC30.




Mesures9

Retirer la fiche de la vanne à trois voies du servomo-teur.

Mesurer la tension à l’aide du multimètre, régler le VAC. Valeur moyenne 40 VAC.

Vérifier si, pendant la demande de chauffe ou pas de besoin thermique, les deux contacts 2 et 3 de cette fiche sont sous tension 24 VAC (voir fig. 63, pos. 2 et pos. 3).

Ouvrir un robinet d’eau chaude.

Vérifier si, dès que la chaudière a été mise en mar-che selon le structogramme page 18 et page 19 pen-dant le code de service les contacts 2 et 3, ainsi que les contacts 2 et 6 de cette fiche, sont sous tention 24 VAC (voir fig. 63, pos. 2, pos. 3 et pos. 6).

Fermer le robinet d’eau chaude.

Monter la fiche de la vanne à trois voies.


9.1.30 Vanne à trois voies; remplacement du servo-moteur




Retirer la fiche du câble de la vanne à trois voies du servomoteur (voir fig. 66).

C0




REMARQUE ! Si l’installation est équipée d’une vanne externe à trois voies, il faut éventuellement remplacer le servomoteur de la vanne si nécessaire.

DEGATS SUR L’INSTALLATION ! Avant le démontage de la vanne à trois voies, veillez à ce que celle-ci se trouve toujours en position chauffage (voir fig. 64, pos. 1). Vous éviterez ainsi un coup de bélier dans le circuit de chauffage pendant le démontage, ce qui risquerait de provo-quer l’ouverture inutile de la soupape de sécurité.



Mesures 9

Enfoncer le cran d’arrêt du servomoteur (voir fig. 65, pos. 1) et desserrer la fixation à baïonnette par une rotation vers la gauche (voir fig. 65, pos. 2).

Mettre le nouveau servomoteur en place et ver-rouiller avec la fixation à baïonnette.

Insérer la fiche du câble.




9.1.31 Vanne à trois voies ; contrôler le câble d’alimentation




Retirer la fiche du câble de la vanne à trois voies du servomoteur (voir fig. 66).


Retirer l’UBA 3 vers l’avant dans le sens de la flèche (voir fig. 67, pos. 2).

Mesurer si le câble de la vanne à trois voies présente un court-circuit (voir fig. 68) et des points de rupture (voir fig. 70) (voir schéma de connexion électrique, fig. 144 page 150 et voir fig. 69).

Monter la fiche de câble de la vanne à trois voies au servomoteur.



fig. 65 Démonter le servomoteur

1

2

fig. 66 Retirer la fiche du câble du servomoteur

REMARQUE ! Si l’installation est équipée d’une vanne externe à trois voies, l’ensemble du câble d’alimentation doit être mesuré.



2

1



Mesures9



fig. 68 Vérifier si le câble de la vanne à trois voies est éventuellement court-circuité


Pin

128 55

Pin

81

Pin

16P

in1

KIM

Con

nect

eur

16 P

in H

aute

tens

ion

Con

nect

eur

81 P

in B

asse

tens

ion

fig. 70 Contrôler les points de rupture éventuels du câble de la vanne à trois voies



Mesures 9

9.1.32 Vanne à trois voies d’inversion ; contrôle de la vanne de réglage




Retirer la fiche du câble de la vanne à trois voies du servomoteur.


Vérifier la souplesse de la vanne de réglage en l’enfonçant entièrement et lentement avec la main, puis en la laissant revenir lentement en position ini-tiale par la pression du ressort (voir fig. 73).

Mettre le servomoteur en place et verrouiller la fixa-tion à baïonnette.

Insérer la fiche du câble.







REMARQUE ! Si l’installation est équipée d’une vanne à trois voies externe, la vanne de réglage de cette vanne doit être contrôlée.

DEGATS SUR L’INSTALLATION ! Avant le démontage de la vanne à trois voies, veillez toujours à ce qu’elle se trouve en position chauffage (voir fig. 71, pos. 1). Vous éviterez ainsi un coup de bélier dans le circuit de chauffage pendant le démon-tage, ce qui risquerait l’ouverture inutile de la soupape de sécurité.


1

2

fig. 73 Contrôler la vanne de réglage



Mesures9

9.1.33 Vanne à trois voies d’inversion ; remplacer la vanne de réglage




Fermer les robinets d’isolement et vidanger la Logamax plus GB142.

Retirer la fiche du câble du servomoteur.


Dévisser la vanne de réglage avec la clé (jointe à la livraison de la vanne de réglage) (voir fig. 75) et intro-duire une nouvelle vanne de réglage.

Mettre le servomoteur en place et verrouiller avec la fixation à baïonnette.

Insérer la fiche de câble.





1

2REMARQUE ! Si l’installation est équipée d’une vanne externe à trois voies, la vanne de réglage de cette vanne doit être remplacée.

fig. 75 Démonter la vanne de réglage

REMARQUE ! Ouvrir les robinets d’isolement et remplir puis purger la Logamax plus GB142. Voir notice de montage et d’entretien Logamax plus GB142-15/24/30/45/60.



Mesures 9

9.1.34 Remplacer la vanne à trois voies d’inversion




Fermer les robinets d’isolement et vidanger la Logamax plus GB142.

Retirer la fiche du servomoteur.


Desserrer les raccords à tubes A, B et AB (voir fig. 77).

Retirer la vanne à trois voies et insérer la nouvelle vanne. Visser les raccords à tubes.

Mettre le servomoteur en place et verrouiller avec une fixation à baïonnette.

Insérer la fiche de câble.





fig. 76 Remplacer la vanne à trois voies

1

2

fig. 77 Direction de la vanne à trois voies

A Eau chaude sanitaire

B Chauffage

AB Départ chaudière

REMARQUE ! Lors du montage de la nouvelle vanne à trois voies, tenez compte du sens du débit. La direction correcte est marquée sur la vanne à trois voies (voir fig. 77): A=Eau chaude sanitaire B=Chauffage AB=Départ chaudière




Mesures9

9.1.35 Contrôler le by-pass des condensats

Vérifier si le by-pass des condensats est raccordé.

Pulvériser l’eau (par ex. avec un pulvérisateur) dans le point de mesure gauche (voir fig. 78) pour les fumées et vérifier le passage du by-pass des con-densats.

Si nécessaire, nettoyer le by-pass.

9.1.36 Purger la conduite de gaz par BBT Thermotechnology




Fermer le robinet principal du gaz (voir fig. 80, pos. 1)

Desserrer le bouchon de fermeture de l’embout de mesure de la pression de raccordement gaz et de purge (fig. 79) de deux rotations et mettre le tuyau en place.

Ouvrir le robinet principal du gaz lentement.

Evacuer à travers un siphon le gaz qui s’échappe.

Une fois que l’air ne s’échappe plus, fermer le robinet principal du gaz.

Retirer le tuyau et resserrer le bouton de fermeture à fond.

Ouvrir lentement le robinet principal du gaz (voir fig. 80, pos. 2)

Contrôler l’étanchéité de l’embout de mesure.




fig. 78 Contrôler le fonctionnement du by-pass des condensats

REMARQUE ! Dans la chaudière se trouve un autre by-pass des condensats au niveau de la buse des fumées. Ce by-pass ne doit être raccordé que sur les systèmes d’évacuation des fumées en plastique.

fig. 79 Purger la conduite de gaz



Mesures 9

9.1.37 Mesurer la pression de raccordement gaz (pression d’écoulement)




Ouvrir au moins une vanne thermostatique de radia-teur.


Desserrer le bouchon de fermeture de l’embout de contrôle pour la presion de raccordement gaz de deux rotations (voir fig. 81, pos. 1).

Placer l’appareil de mesure de pression sur zéro.

Insérer le tuyau de mesure de l’appareil de mesure de pression sur l’embout de contrôle (voir fig. 81, pos. 2).

Ouvrir lentement le robinet principal du gaz (voir fig. 80, pos. 2).



Mettre la chaudière en service selon Menu "Test des fumées" page 11.

Après que la LED "Brûleur" (Marche/Arrêt) se soit allumée sur le contrôleur de base BC10, mesurer la pression de raccordement gaz.

La pression de raccordement gaz doit présenter les valeurs suivantes : avec le gaz naturel mini. 17 mbar, maxi. 25 mbar, pression nominale de raccordement 20 mbar, avec le propane mini. 42,5 mbar, maxi. 57,5 mbar, pression nominale de raccordement 50 mbar.


Fermer le robinet principal du gaz (voir fig. 80, pos.1).

Retirer le tuyau de mesure et revisser à fond le bou-ton de fermeture de l’embout de contrôle.

Rouvrir le robinet principal du gaz (voir fig. 80, pos. 2).





fig. 81 Mesurer la pression de raccordement gaz



Mesures9

9.1.38 Mesurer et régler le rapport air-gaz




Fermer le robinet principal du gaz, (voir fig. 80, pos. 1).

Ouvrir au moins une vanne thermostatique de radia-teur.

Desserrer le bouchon de fermeture de l’embout de mesure pour la pression du brûleur de deux rotations (fig. 82, pos. 1).

Placer l’appareil de mesure de pression sur zéro.

+ relier le raccordement de l’appareil de mesure de pression par un tuyau avec l’embout de mesure pour la pression du brûleur (fig. 82, pos. 2).




Mettre la chaudière en service selon Menu "Mode de service" page 12.

Si la chaudière fonctionne en charge partielle, rele-ver le rapport air-gaz sur l’appareil de mesure de pression. La chaudière fonctionne en charge partielle dès que, pendant le menu "Mode de service" est réglé.

La pression différentielle (pgaz - pair) doit être de –5 Pa (±5 Pa) (affiché sur l’appareil de mesure : –10 à 0 Pa). Voir fig. 83.

REMARQUE ! Si la pression de raccordement n’est pas suffisante, prendre contact avec la société distributrice de gaz compétente! Si la pression de raccordement est trop élevée, il faut installer un régulateur de pression avant le bloc gaz.

fig. 82 Contrôler le rapport air-gaz

fig. 83 Pression différentielle rapport air-gaz charge partielle

faux fauxexact

tourner vers la gauche tourner vers la droite

-15 -10 -5 0 5 (Pa)

-0,15 -0,10 -0,05 0,00 0,05 (mbar)

02L



Mesures 9

En cas de différence, régler le rapport air-gaz avec la vis de réglage (fig. 84, pos. 1).


Fermer le robinet principal du gaz.

Retirer le tuyau de mesure et visser à fond le bou-chon de fermeture de l’embout de mesure.

Rouvrir le robinet principal du gaz.




9.1.39 Remplacer le transformateur ; remplacer




Démonter le couvercle du bornier (voir fig. 85).

Retirer 4 fiches de la platine (voir fig. 86, pos. 1, 2, 3 et 4).

fig. 84 Régler le rapport air-gaz

REMARQUE ! La vis de réglage est située derrière la vis de couverture. Retirer celle-ci auparavant.

fig. 85 Démonter le couvercle du bornier.

fig. 86 Retirer la fiche du bornier

23

1

4



Mesures9

Desserrer 2 vis de fixation de la platine (voir fig. 87, pos. 1).

Retirer la platine (voir fig. 88).

Retirer le cache du transformateur (voir fig. 89).

fig. 87 Dévisser les vis de fixation

1

fig. 88 Retirer la platine

fig. 89 Retirer le cache du transformateur



Mesures 9

Retirer les deux fiches à l’arrière du transformateur (voir fig. 90).

Retirer le transformateur dans le sens de la flèche (voir fig. 91).

Mettre le nouveau transformateur en place.

Remonter toute les pièces et fiches dans le sens inverse du démontage.




9.1.40 Manomètre analogique ; remplacer




Fermer les robinets d’isolement et vidanger la Logamax plus GB142 (voir fig. 92).

fig. 90 Retirer la fiche du transformateur

fig. 91 Retirer le transformateur

fig. 92 Vidanger la Logamax plus GB142



Mesures9

Dévisser le manomètre analogique à l’aide d’un tour-nevis et le retirer de la soupape de sécurité (voir fig. 93).

Monter le nouveau manomètre dans le sens inverse du démontage.




9.1.41 Purgeur automatique ; remplacer





Retirer le cache du purgeur sur la partie supérieure de la chaudière (voir fig. 95).

fig. 93 Démonter le manomètre analogique

REMARQUE! Remplir et purger la Logamax plus GB142. Voir notice de montage et d’entretien Logamax plus GB142-15/24/30/45/60.


fig. 95 Retirer le cache du purgeur automatique



Mesures 9

Dévisser l’écrou-raccord (voir fig. 96).

Démonter la vanne en la retirant vers le haut par l’ouverture du boîtier (voir fig. 97).

Monter la nouvelle vanne et toutes les autres pièces dans le sens inverse du démontage.




9.1.42 Brûleur ; remplacer





fig. 96 Dévisser l’écrou-raccord

fig. 97 Démonter la vanne


fig. 98 Robinet principal du gaz fermé (1), Robinet principal du gaz ouvert (2)



Mesures9

Retirer la fiche de câble du bloc gaz (voir fig. 99, pos. 1).

Retirer les deux fiches du câble sur le ventilateur (voir fig. 100, pos. 1).

Dévisser l’écrou-raccord du bloc gaz (voir fig. 101, pos. 1).

fig. 99 Remplacer le bloc gaz (par ex. bloc gaz HONEYWELL)

1


1

fig. 101 Détacher le bloc gaz

1



Mesures 9

Retirer les deux étriers de maintien (voir fig. 102, pos. 1) du couvercle du brûleur vers l’extérieur et enlever le couvercle avec le ventilateur et le bloc gaz.

Retirer le joint du brûleur (voir fig. 103, pos. 1).

Retirer la plaque de répartition air-gaz (voir fig. 103, pos. 2).

Seulement pour GB142-15/24/30:

Retirer la plaque percée (voir fig. 103, pos. 3).

Seulement pour GB142-60 au propane :

Retirer la plaque percée (similaire fig. 103, pos. 3).

Toutes les chaudieres GB142 :

Enlever le brûleur (voir fig. 103, pos. 4).

Monter le nouveau brûleur (voir fig. 104).

Remonter toutes les autres pièces en sens inverse du démontage.

fig. 102 Retirer les étriers de maintien

1

fig. 103 Retirer le brûleur

1

2

3

4

fig. 104 Monter le brûleur

DEGATS SUR L’INSTALLATION! Monter le brûleur de manière à ce que la prise de terre se trouve du côté gauche (voir fig. 104).



Mesures9




Inclure tous les points d’étanchéité concernés par les travaux de remplacement dans le contrôle d’étan-chéité en état de marche.

Régler le rapport air-gaz. Voir paragraphe 9.1.38.

9.1.43 Viseur de flamme ; remplacer




Dévisser les deux vis de fixation du viseur de flamme (voir fig. 106, pos. 1).

Retirer la plaque de fixation du viseur de flamme.

Démonter le viseur de flamme ainsi que les deux joints.

Mettre le nouveau viseur de flamme en place et remonter toutes les autres pièces dans le sens inverse du démontage en insérant également les nouveaux joints.





fig. 106 Dévisser les vis de fixation du viseur de flamme

1



Mesures 9

9.1.44 Soupape de sécurité ; remplacer





Tirer vers le haut le raccord du siphon entre la sou-pape de sécurité et le siphon (voir fig. 108).

Retirer le raccord en le dévissant de la soupape de sécurité (voir fig. 109).


fig. 108 Desserrer le raccord du siphon entre la soupape de sécurité et le siphon

fig. 109 Retirer le raccord en le dévissant de la soupape de sécurité



Mesures9

Démonter la soupape de sécurité ainsi que le mano-mètre analogique en joignant les deux connecteurs (voir fig. 110, pos. 1) et en retirant le tout par le haut (voir fig. 110, pos. 2).

Démonter le manomètre analogique de la soupape de sécurité. Voir paragraphe “9.1.40 Manomètre analogique ; remplacer” page 131.

Monter le manomètre analogique dans la nouvelle soupape de sécurité.

Remonter la nouvelle soupape de sécurité ainsi que toutes les autres pièces en sens inverse du démon-tage.




9.1.45 Siphon ; remplacer




Retirer le raccord du siphon entre la soupape de sécurité et le siphon vers le haut (voir fig. 111).

fig. 110 Démonter la soupape de sécurité et le manomètre analogique

12

REMARQUE ! Remplir puis purger la Logamax plus GB142. Voir notice de montage et d’entre-tien Logamax plus GB142-15/24/30/45/60.

fig. 111 Dévisser le raccord de siphon entre la soupape de sécurité et le siphon



Mesures 9

Retirer le raccord du siphon au niveau de l’évacua-tion des condensats (voir fig. 112).

Démonter le raccord du siphon au niveau du bac des condensats (voir fig. 113).

Démonter le raccord du siphon au niveau de l’éva-cuation interne des condensats en appuyant sur le siphon vers le bas (voir fig. 114).

Démonter le siphon.

Remplir le nouveau siphon avec de l’eau.

Remonter le nouveau siphon en sens inverse du démontage.




fig. 112 Retirer le raccord du siphon au niveau de l’évacuation des condensats

fig. 113 Démonter le raccord du siphon au niveau du bac des condensats

1

fig. 114 Démonter le raccord du siphon au niveau de l’évacuation interne des condensats



Mesures9

9.1.46 Pressostat ; remplacer





Retirer la fiche du pressostat (voir fig. 116).

Détacher le pressostat en le tournant vers la gauche (voir fig. 117).

Monter le nouveau pressostat ainsi que la fiche dans le sens inverse du démontage.





fig. 116 Retirer la fiche

fig. 117 Détacher le pressostat

REMARQUE ! Remplir puis purger la Logamax plus GB142. Voir notice de montage et d’entre-tien Logamax plus GB142-15/24/30/45/60.



Mesures 9

9.1.47 Echangeur thermique ; remplacer


Fermer les robinets d’isolement et vidanger la Logamax plus GB142, voir page 140, fig. 115.




Retirer la fiche du câble du bloc gaz (voir fig. 119, pos. 1).

Retirer les deux fiches du câble sur le ventilateur (voir fig. 120, pos. 1).


fig. 119 Remplacer le bloc gaz (par ex. bloc gaz HONEYWELL)

1


1



Mesures9

Dévisser l’écrou-raccord du bloc gaz (voir fig. 121, pos.1).

Tirer les deux étriers de maintien (voir fig. 122, pos. 1) du couvercle du brûleur vers l’extérieur et retirer le couvercle avec le ventilateur et le bloc gaz.

Retirer le joint du brûleur (voir fig. 123, pos. 1).

Retirer la plaque de répartition air-gaz (voir fig. 123, pos. 2).

Seulement GB142-15/24/30 :

Retirer la plaque percée (voir fig. 123, pos. 3).

Seulement GB142-60 au propane :

Retirer la plaque percée (similaire fig. 123, pos. 3).

Toutes les chaudières GB142 :

Enlever le brûleur (voir fig. 123, pos. 4).

fig. 121 Détacher le bloc gaz

1

fig. 122 Détacher les étriers de maintien

1

fig. 123 Retirer le brûleur

1

2

3

4



Mesures 9

Détacher la connexion à fiche des sondes de départ, de retour et du thermostat de sécurité (voir fig. 124, 125 et 126).

fig. 124 Détacher la connexion à fiche de la sonde de départ

fig. 125 Détacher la connexion à fiche de la sonde de retour

fig. 126 Détacher la connexion à fiche du thermostat de sécurité



Mesures9

Démonter la sonde de départ/de retour (voir fig. 127, pos. 1 et 2).

Démonter le thermostat de sécurité (voir fig. 128, pos. 1).

Détacher la fiche de l’allumeur à incandescence et de l’électrode d’ionisation.

Dévisser les vis de fixation (voir fig. 129, pos. 1).

Retirer le câble de mise à la terre de l’allumeur à incandescence (voir fig. 129, pos. 2).

Démonter la plaque de montage (voir fig. 129, pos. 3).

fig. 127 Remplacer la sonde de départ/de retour

1

2

DEGATS SUR L’INSTALLATION ! Pour éviter toute confusion, la sonde de départ a un marquage rouge sur le côté du faisceau de câbles.

fig. 128 Démonter le thermostat de sécurité

1

fig. 129 Remplacer l’allumeur à incandescence



Mesures 9

Retirer l’allumeur à incandescence ainsi que l’élec-trode d’ionisation (voir fig. 130, pos. 1).

Démonter le raccord du siphon au niveau du bac des condensats (voir fig. 131, pos. 1).

Ouvrir quatre fermetures du bac des condensats (voir fig. 132, pos. 1).

fig. 130 Retirer l’allumeur à incandescence et l’électrode d’ionisation

1

fig. 131 Démonter le raccord du siphon au niveau du bac des condensats

1

fig. 132 Ouvrir les fermetures du bac des condensats

1



Mesures9

Retirer le bac des condensats (voir fig. 133, pos. 1).

Desserrer le raccord de retour entre la pompe de cir-culation et l’échangeur thermique (voir fig. 134, pos. 1).

Démonter le ressort de tension entre la conduite de départ et l’échangeur thermique (voir fig. 134, pos.2).

Desserrer l’écrou-raccord entre le raccord de départ et de la vanne à trois voies AB d’une rotation (voir fig. 135, pos. 2).

Retirer la conduite de départ de l’échangeur thermi-que (voir fig. 135, pos. 1).

fig. 133 Retirer le bac des condensats

1

fig. 134 Desserrer le raccord de retour et démonter le ressort de tension

1

2

fig. 135 Retirer la conduite de départ

2

1

ATTENTION ! L’eau coule.



Mesures 9

Retirer la vis de fixation de la soupape interne de trop-plein des condensats (voir fig. 136, pos. 1).

Retirer les raccords de l’arrivée d’air de combustion et de l’évacuation des fumées par le haut sur la partie supérieure de la chaudière (voir fig. 137, pos. 1).

Dévisser les 6 vis de fixation de la plaque de raccor-dement des appareils (voir fig. 138, pos. 1).

fig. 136 Retirer la vis de fixation de la soupape interne de trop-plein des condensats

1

fig. 137 Retirer les raccords de l’arrivée d’air de combustion et de l’évacuation des fumées

1

fig. 138 Dévisser les vis de fixation

1



Mesures9

Retirer la plaque de raccordement des appareils (voir fig. 138, pos. 1) sur la partie supérieure de la chau-dière.

Démonter l’échangeur thermique en le tirant vers l’avant par la partie inférieure puis en le poussant vers le haut (voir fig. 140, pos. 1).

Monter le nouvel échangeur thermique et toutes les autres pièces dans le sens inverse du démontage.




Inclure également tous les points d’étanchéité con-cernés par les travaux de remplacement dans le con-trôle d’étanchéité en état de marche.

Régler le rapport air-gaz. Voir paragraphe 9.1.38, page 128.

fig. 139 Retirer la plaque de raccordement des appareils

1

fig. 140 Démonter l’échangeur thermique

1





Mesures 9

9.1.48 UBA 3 ; remplacer






Monter le nouvel UBA 3.

Resserrer la vis de fixation.




9.1.49 Contrôler la jonction de câbles pour le limiteur de température des fumées






Vérifier la bonne assise de la connexion à fiche sur le faisceau de câbles (voir fig. 143, pos. 1).

A l'aide du multimètre, vérifier s'il y a du courant élec-trique sur les contacts 50 et 78 sur le socle de l'UBA 3 (voir fig. 143, pos. 2). La résistance mesurée doit être d'env. 0 Ohm.

Remonter toutes les pièces dans l'ordre inverse.





2

1

fig. 143 Contrôler la jonction de câbles

1

2

Con

nect

eur

16 P

in H

aute

tens

ion

Con

nect

eur

81 P

in B

asse

tens

ion



Annexe10

10 Annexe

fig. 144 Schéma de connexion électrique

Logamax plus GB142-45/60

Logamax plus GB142-24/30

38 3962 7055 61 11 12 13 142

P

5 6

M

53 79 2367 68 69 76

1213 14

45 17 49

1011

2818127 52 25

34 7

80

9

44 16

65

12

34

LN4321

54321

17161514

10987654321

321

4321

571

54514619

77266364757436375857

3360

358

4334

1615

8

1

151613

1

Pin 12855 Pin 81

Pin 16 Pin 1

KIM

24 V

AC

0 V

AC

0 V

AC

Con

tact

de

com

mut

atio

n

24 V

AC

24 V

RA

C

24 V

RA

C

230

VA

C

10 V

AC

10 V

AC

230

VA

C

65

12

34

67

85

12

34

582

PKPS

PZNe

tz61

6324

2513

14N

L

PE

NL

PE

NL

PE

NL

PE

NL

PE

LNPE

L N

Transformateur

Connecteur à fiches 16 pôles(AC 120 V et AC 230 V)

Connecteur à fiches 81 pôles(AC 0, 10, 24 et 230 V)

Connecteur à fiches 81 pôles


Socle de montage 3.0

Ioni

satio

n

Terre

Sondede

pression

Son

de d

e re

tour

Son

de te

mpé

ratu

re d

e sé

curit

é

Son

de d

e dé

part

Interrupteur marche/arrêt

Terre

230 VACModules de fonction

Raccordement au réseau230 VAC / 50 Hzmaxi. admissible: 10 A

Pompe de bouclage230 VAC, max. 250 W

Pompe de charge ECS230 VAC, max. 250 W

Pompe de chauffage externe230 VAC, max. 250 VA

Rac

cord

emen

t ext

erne

pou

r le

pro

fess

ionn

el

Contact de commutation externelibre de potentiel pour par ex. le chauffage par le sol

Sonde ECS

Thermostat marche/arrêt,Libre de potentiel

Sonde de températureextérieure

Thermostat d'ambianceRC et EMS-Bus

Connecteur à fichesBC10

BusModules de fonction

oran

gebl

euve

rtgr

isro

uge

blan

cve

rtgr

islil

as

230 VACFunktionsmodul

21

21

21

21

21

RC

FAW

AFW

EV

1)

La connection d'une pompeexterne est seulementpossible lorsque une pompeinterne n'est pas montéedans la chaudière.

1)

Ventilateur

2 3LN PE

M

1

230

VA

C

PompeLigne gaz 3WV

Allumagepar

bougieincan-

descente38 3962 7055 61 11 12 13 14

2

3 2 1

P

5 6

LN PE LN

M

120VAC

53 79 2367 68 69 76

1213 14

45 17 49

1011

2818127 52 25

34 7

80

9

44 16

65

12

34

LN

120

VA

C

4321

54321

1716151413121110987654321

321

4321

571

54514619

77266364757436375857

3360

358

4334

1615

8

1

151613

1

Pin 12855 Pin 81

Pin 16 Pin 1

KIM

230

VA

C

120

VA

C24

VA

C23

0 V

AC

0 V

AC

24 V

RA

C

24 V

RA

C

230

VAC

10 V

AC

10 V

AC

230

VAC

65

12

34

67

85

12

34

582

PKPS

PZNe

tz61

6324

2513

14N

L

PE

NL

PE

NL

PE

NL

PE

NL

537923

PE

LNPE

L N

Connecteur à fiches 16 pôles(AC 120 V et AC 230 V)

Connecteur à fiches 81 pôles(AC 0, 10, 24 et 230 V)



Socle de montage 3.0

Terre

Rac

cord

emen

t ext

erne

pou

r le

pro

fess

ionn

el

Vanne d'inversion à trois voies

oran

gebl

euve

rtgr

isro

uge

turq

uois

ebl

anc

vert

gris

lilas


32

12

12

12

12

12

1RCFA

WAFW

EVDW

V

1)

La connection d'une pompeexterne est seulementpossible lorsque une pompeinterne n'est pas montéedans la chaudière.

1)

2 3LN PE

M

1

230

VA

C

Raccordement pour pompe interne (accessoire)

2 31 2 3 4 51

2 3LN PE

1 2 3LN 120

VAC

1 21

2 3 4 5 6 714 51 2 3 6

230

VA

C

230

VA

C12

0 V

AC

120

VA

C

2 13

0 VACContact de commutation

24 VAC

2 31

2 31 2 31 54 1 54 2 31 54 76

212 31

Interrupteur marche/arrêt

Terre


Raccordement au réseau230 VAC / 50 Hzmaxi. admissible: 10 A

Pompe de bouclage230 VAC, max. 250 W

Pompe de charge ECS230 VAC, max. 250 W

Pompe de chauffage externe230 VAC, max. 250 VA

Contact de commutation externelibre de potentiel pour par ex. le chauffage par le solSonde ECS

Thermostat marche/arrêt,Libre de potentiel

Sonde de température extérieureThermostat d'ambianceRC et EMS-Bus

Connecteur à fichesBC10

BusModules de fonction

Ioni

satio

n

Sondede

pression

Son

de d

e re

tour

Son

de te

mpé

ratu

re d

e sé

curit

é

Son

de d

e dé

part

TransformateurVentilateurLigne gaz

Allumagepar

bougieincan-

descente



Annexe 10

Chaudière gaz à con-densation

Catégorie de gaz

Ø injecteurs

[mm]

Numéro d’article du tube venturi

GB142-15Gaz naturel E(S)B 3,05 423.088A

Propane P 2,35 423.088A


Propane P 3,35 423.072A


Propane P 3,35 423.072A


Propane P 4,05 423.170A


Propane P 5,30 423.173A

Tabl. 5 Diamètre de l’injecteur

– Le diamètre de l’injecteur est inscrit sur l’injecteur.

– Le numéro d’article du tube venturi est indiqué sur les deux brides du tube (voir fig. 145, pos. 1 et 2).

fig. 145 Numéro d’article du tube venturi

1

2

Type de gaz

Préréglage en usine du brûleur à gaz

Gaz naturel

E(S)B

Livré en ordre de marche avec un indice de

Wobbe réglé à 14,1 kWh/m³ (se rapportant à

15 °C, 1013 mbar), applicable pour la zone d’indice de Wobbe 11,3 – 15,2 kWh/m³.

Gaz naturel G20 ; peut également fonctionner

avec le gaz naturel G25 sans modifier le réglage.

Inscription sur la plaque signalétique du type

de gaz :

Catégorie de gaz réglée : G20 – 2E

Propane P

Livré en ordre de marche et adapté au propane.

Inscription sur la plaque signalétique du type

de gaz :

Catégorie de gaz réglée : G31 – 3P.

Tabl. 6 Préréglage en usine du brûleur à gaz

Installateur agréé de chauffage :

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Tel. : 09 - 381 13 00Fax : 09 - 381 13 01

Http://www.buderus.beE-Mail: [email protected]

721.

221A

– 4

724

– 11

/200

6

Documents

Chaudière gaz à condensation Logamax plus GB142-15/24/30/45/60be-fr.documents.buderus.com/download/pdf/file/72122100.pdf · vée et d’évacuation de l’air ne soient ni diminuées