CCTV - Torres, estructuras, mástiles y obras civiles para ...metalco-sas.com/wp-content/uploads/2017/08/PROCDIMIENTOS-ORAS... · Para los apoyos de concreto, el pedestal de cimentación

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CONSTRUCCION E INSTALCION POSTES CAMARAS PTZ - CCTV

INFORME DE LA CONSTRUCCIÒN DE MONOPOLOS Y TORRE

AUTOSOPORTADA PARA TELECOMUNICACIONES.

NOMBRE PROYECTO:

UNIDAD FUNCIONAL UNO (01) DE LA

CONCESIÒN PERIMETRAL ORIENTAL DE BOGOTÀ SAS.

JUNIO DE 2017


TABLA DE CONTENIDO.

1. INTRODUCCION.

2. POSTES DE CONCRETO.

3. CIMENTACION DE POSTES.

4. CANALIZACION. ELECTRICA

5. REGISTROS – CAMARA DE INSPECCION.

6. OBRA CIVIL – CIMENTACION POSTES

7. CONCRETO ESTRUCTURAL DE 3.000psi.

8. SISTEMA DE TIERRA POSTE

9. DUCTERIA PARA CANALIZACION

10. TRANSPORTE POSTE

11. INSTALACION E HINCADA DE POSTES

12. ACOMETIDAS ELECTRICAS

13. REPOSICION DE ANDENES

14.


1. INTRODUCCION.

En el presente documento, se relacionan todos los procedimientos CONSTRUCCIO, TRANSPORTE, OBRAS CIVILES, CANALIZACION y demás obras civiles de POSTES en concreto para CAMARAS CCTV.

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS POSTES CONCRETO. CONTROL DE OPERACIONES

Las fases de la producción y las características a controlarse relacionan a continuación y deben cumplir lo especificado en el Manual de Procedimientos y cartilla de características técnicas garantizadas. ARMADO DE NOYOS.

Controla medidas del hierro cortado; fabricación de espirales, medidas y calibres del alambre; limpieza de cuñas; estado de los Noyós. ARMADO DE FORMALETAS.

Antes de ejercer su función; controla que los noyos estén correctamente

armados, es decir, que no tengan cuerdas cruzadas, que las armaduras pasivas estén a la medida y adecuadamente fijas a la armadura activa correspondiente; que las bases estén limpias y aceitadas; que la distancia entre cada vuelta de la espiral sea uniforme y la limpieza de las formaletas sea la especificada. (Manual de Procedimientos)

DISTRIBUCION DE CONCRETO DENTRO DE LA FORMALETA Controla que todas las cuerdas estén tensionadas que la base transitorias Se encuentre centrada, que los sapos estén ajustados y en los lugares correctos.


Para comprobar si los materiales utilizados en la elaboración de la mezcla de concretos son de la calidad especificada se realizan los ensayos de laboratorio correspondientes sobre muestras representativas de tales materiales. Todos los ensayos de los materiales y del concreto en si, se deben hacer de acuerdo con la norma NTC correspondiente. El registro completo del ensayo de los materiales y del concreto debe estar disponible durante el tiempo que dure la fabricación y por los 2 años siguientes a su terminación.

PULIDA DEPOSTES. Controla el nivel de llenado del molde, y la uniformidad de la mezcla dentro del molde. RETIRADO DE NOYOS. Controla la calidad de la pulida verificando el nivel de llenado del molde, la calidad del concreto en cuanto a la humedad.


CARGAS DE DISEÑO. De acuerdo con las normas y especificaciones NTC 1329 y las especificaciones unificadas para el Sector Eléctrico Colombiano, se Establecen las siguientes cargas de diseño para todos los postes de concreto pretensionado de que tratan las presentes especificaciones

Cargad e Diseño: 510k9 750k9

1.050k g 1.350k g

CARGAD ET RABAJO La carga de trabajo es la resultante de dividir la carga de diseño por el coeficiente de seguridad. Carga de servicio o de trabajo: carga máxima a la cual puede ser sometido el poste sin que se presenten deformaciones superiores a las establecidas en esta especificación, siendo aplicada en sentido normal al eje, a 20 cm de la cima. Carga de diseño Carga de trabajo 510 k 204kg 750 kg 300kg 1050kg 420kg 1350kg 540kg

POSTE TERMINADO


3. CIMENTACION DE POSTES.

ENTERRAMINETO DEL POSTE: La profundidad de excavación será de 2,00 metros, para poste de 750kgx14,00m. El diámetro de excavación será de 0,50 metros, para poste de 750kgx14,00m.

EXCAVACION PERFORACIONES: La excavación se realiza mecánicamente por medio de paladragas, llevando la excavación tipo cilíndrica. Las dimensiones de las excavaciones se ajustarán lo más posible a las indicadas en el proyecto típico. Las excavaciones deben permanecer con demarcación de área que impida el acceso con la respectiva señalización preventiva de peligro y de restricción de acceso. Las excavaciones no deben permanecer abiertas por un lapso de tiempo superior a 48 horas.

Las tierras sobrantes deberán ser retiradas al sitio que las autoridades ambientales hayan autorizado como habilitado para las disposiciones finales; si el propietario del terreno la autoriza pueden ser extendidas en el mismo lugar de origen. El fondo de la excavación deberá ser plano y suficientemente compactado a fin de distribuir adecuadamente las cargas verticales actuantes.


• En tierra Estas excavaciones se harán con barra, paladraga y pala cuando las dimensiones de la cimentación así lo permitan. Se evitará remover mucho el terreno para que éste no pierda consistencia en la zona inmediata alrededor del hoyo.

• En terreno con roca El constructor utilizará taladros percutores neumáticos a gasolina o eléctrico para realizar la excavación real que se ajuste los más posible a la teórica. Toda excavación adicional innecesaria causada por el uso indebido de los explosivos será por cuenta del constructor. Para los apoyos de concreto, el pedestal de cimentación quedará a 10 cm por encima del nivel del suelo, y se le dará una ligera pendiente hacia afuera de la base del poste como vierte-aguas.

Las Perforaciones para los postes puede tener una desviación mayor a 5 mm, con respecto al plano diametral del poste que contiene su eje longitudinal. Ninguna de las partes de la armadura de refuerzo del poste, debe ser visible por estas perforaciones. Todas las perforaciones a excepción de las perforaciones que se utilizan para los conductores bajantes de puesta a tierra, deben contar con tapones plásticos de fácil remoción y reinstalación, estos tapones deben ajustarse perfectamente a las perforaciones.

Perforaciones para la sujeción de estructuras: Todos los postes que se van a utilizar en redes de distribución de baja y media tensión deben llevar de la cima hacia abajo un número de perforaciones destinadas para la sujeción de herrajes o estructuras mediante tornillos, cuyas


distancias entre ellas se detallan en la figura 5-1 a figura 5-11. Un primer conjunto de perforaciones se realizará normales al eje del poste, traspasándolo, y su diámetro deberá estar entre 20 mm y 23 mm, la primera perforación se debe realizar a 100 mm de la cima y las siguientes a una distancia entre centros de 200 mm de la perforación anterior. Un segundo conjunto de perforaciones se realizará a 90° y desplazadas 100 mm centro a centro del primer conjunto como se muestra en figura 5-1 a figura 5-11.

El relleno utilizado alrededor del poste puede ser de dos tipos: a. En terrenos normales, se colocará recebo compactado en capas de 15 cm en la base y alrededor del poste. b. En terrenos de baja capacidad portante se usará una mezcla homogénea compacta de recebo-cemento, en proporción 10:1, la cual debe ser compactada en capas de 15 cm en la base y alrededor del poste. Se reconstruirá el andén alrededor del poste colocado, con un mismo espesor y calidad de concreto del andén original.

4. CANALIZACION ELECTRICA.

ESPECIFICACIONES: Las canalizaciones eléctricas o simplemente tubos en instalaciones eléctricas, son los elementos que se encargan de contener los conductores eléctricos. La función de las canalizaciones eléctricas son proteger a los conductores, ya sea

http://likinormas.micodensa.com/Norma/lineas_aereas_urbanas_distribucion/la009_cimentacion_postes


de daños mecánicos, químicos, altas temperatura y humedad; también, distribuirlo de forma uniforme, acomodando el cableado eléctrico en la instalación. Dependiendo del tipo de material que están fabricadas, estas se clasifican en: metálicas y no metálicas. Las no metálicas se fabrican de materiales termoplásticos, ya sea PVC o de polietileno; en el caso de las canalizaciones metálicas, se fabrican en acero, hierro o aluminio. ¿PVC? es un material termoplástico, de esos derivados de los polímeros. Su denominación viene, por el compuesto policloruro de vinilo, de ahí su nombre "PVC". Este es resistente y rígido, puede estar en ambientes húmedos y soportar algunos químicos. Por las propiedades del termoplástico, es auto extinguible a las llamas, no se corroen y son muy ligeros. ANCHO DE LA CANAL O ZANJAS El ancho de las zanjas donde se instalen los ductos, deben de estar de acuerdo con la disposición, diámetros y numero de ductos, según se indiquen en las normas CS 207 A 221. El fondo de la zanja deber ser uniforme y debe compactarse para evitar posibles pandeos de la canalización. Los ductos deben descansar uniformemente sobre lechos nivelados y compactados. Se debe colocar una capa de arena de peña con un espesor mínimo o de 4 cms en el fondo de la zanja. Las uniones de ductos dentro del tendido de la ducteria deben quedar traslapadas, nunca deben queda una sobre otra. Los espacios entre ductos deben ser llenados exclusivamente con arena de peña compactada, libre de piedras. RELLENO Y COMPACTACION ZANJAS Después de haber colocado una capa de 20 cms de material de relleno sobre la fila de ductos, se debe compactar el material con “vibro compactador manual o “pison” en capas de 15 cms, hasta la superficie. El relleno de las zanjas por encima de la arena que cubre los ductos se hará según el caso en capas de materiales de la misma excavación o de materiales seleccionados compactados. Al llegar a las cajas o registros los ductos deberán estar provistos de campanas (Ductos de PVC) o de boquillas terminales (Ductos de acero galvanizado). En terrenos planos los ductos se deben instalar con una pendiente del 3% entre cajas. En terrenos escarpados la ducteria no debe tener una pendiente superior al 30%, ver norma CS282.

http://es.wikipedia.org/wiki/Termopl%C3%A1stico


En caso de que la profundidad de instalación de los ductos no cumpla con los requerimientos de las normas CS207 a CS221, se permite una reducción de 152mm (6”) en la profundidad de instalación por cada 50,8mm (2”) de espesor de concreto de 2500psi aplicado sobre la ducteria.

-Todos los trabajos que a continuación se describen deben hacerse de acuerdo con los planos del proyecto y las especificaciones producidas por la E.T.B. Se entiende que los trabajos incluyen replanteo, excavaciones, construcción, descimbrado, aseo, retiro de escombros, instalación de banda plástica a 30 cm. de profundidad que indique la presencia de líneas telefónicas e instalación de tapones de PVC en todas las bocas de los ductos en las cámaras. -Las canalizaciones se deberán construir debajo de andenes, vías vehiculares y peatones, calzadas y otros espacios públicos con el propósito de alojar posteriormente los cables de las acometidas que interconectan el sistema.

-


MATERIALES:

- DUCTERIA 1: Tubos en PVC DE 2” A 4” para acometidas subterráneas. - DUCTERIA 2: Tubos en acero galvanizado IMC de 2” a 3” para

acometidas aéreas. - CONDUCTORES: Conductores de acometidas en cable AWG / THW

(diámetro y calibre del conductor según el cálculo de cargas). -

NOTAS:

- Tener en cuenta las

recomendaciones de

construcción de la norma

CS 203.

- El mínimo banco de

ductos para acometidas

de BT es de 2” a 4”.

- La zona de parqueadero

puede ser de 30mm de

rodadura o sello asfaltico

y 70mm de la base

asfáltica según

corresponda el caso.


CAJA DE INSPECCION (REGISTRO).

Para la ejecución de esta actividad se tendrá en cuenta las siguientes actividades:

• Lineamientos generales y particulares.

• Localización y replanteo.

• Descapote.

• Excavación mecánica o manual.

• Entibados (si se requiere).

• Suministro e instalación de formaleta.

• Suministró e instalación de concreto.

• Suministro e instalación de acero de refuerzo.

• Suministro e instalación de tapa removible.

• También se prevé la fabricación de la caja en planta certificada.

• Prueba hidrostática.

• Prueba de hermeticidad.

• Limpieza y desinfección.

• Mano de obra.

• Equipos y herramientas.

Las cajas de conexión corresponden a estructuras en concreto o ladrillo, debidamente impermeabilizado, que permiten la unión de dos o varios colectores, que cambian de pendiente longitudinal, sección hidráulica o de dirección. La profundidad de estas estructuras obedecerá estrictamente a las condiciones de diseño y estará provista de tapa removible con el fin de facilitar la limpieza y mantenimiento.


La construcción de cajas de inspección en concreto se indicará explícitamente en el presupuesto y en los planos constructivos. De lo contrario, se entenderá que las cajas se construirán en mampostería. Las medidas para cada una de estas estructuras indican las dimensiones internas; por lo tanto, el Contratista deberá dejar la holgura necesaria para que, al pañetar, resulten las medidas especificadas.


Para cajas en concreto, las paredes deben construirse en concreto impermeabilizado de 2500 psi, reforzado con malla electro soldada tipo M 0.84 o similar, de manera que la fundición de resulte en una estructura monolítica. Una vez que las paredes de la caja alcancen la resistencia suficiente, el perímetro de la excavación se rellenará con recebo B400, compactado manualmente. Todas las cajas estarán provistas de una tapa de 8 cm de espesor fabricada en concreto de 3.000 psi, reforzada con acero de 60.000 psi (3/8” de pulgada cada 15 cm en ambas direcciones); tendrán marco en ángulo de 2”x2”x1/8” y contramarco en platina de ¼” de espesor. Adicionalmente deberán dotarse de argollas o manijas en varilla de ½” para su izaje. Todos los elementos metálicos serán tratados con una mano de anticorrosivo.

5. SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA.

La puesta a tierra (Grounding) es una técnica que cumple un rango amplio de funciones en torno del diseño y de la construcción de un sistema de distribución de energía eléctrica interrelacionadas pero diferentes. Estas funciones son igualmente fundamentales tanto para la seguridad de las personas como para la mejora de la calidad del servicio y para la operación apropiada del sistema eléctrico y de los equipos. Entre estas funciones están la puesta a tierra del sistema eléctrico (system grounding), la puesta a tierra de los equipos (equipment grounding), la protección de las instalaciones contra la estática y las descargas atmosféricas (rayos), y la conexión al suelo (connection to earth) como un potencial de referencia cero.

ESPECIFICACCIONES: El sistema de tierra instalado en postes de concreto se lleva a cabo para proteger los equipos instalados en los gabinetes de comunicación conformado asi:


Cada punto será un caso particular en su instalación, para lo cual debe implementar uno de los (5) prototipos propuestos suministrando, instalando los elementos necesarios y realizando las adecuaciones necesarias hasta alcanzar la medida de resistividad requerida, de igual forma el contratista debe adecuar el sistema de puesta a tierra del sistema eléctrico de entrada a la estación posterior al sistema de medida, con la respectiva unificación de tierras. Lo anterior soportado en la Resolución número 180398 del 7 de abril de 2004 por la cual se expide el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas - RETIE y las modificaciones previstas en la resolución número 18 1294 del 6 de agosto de 2008 capítulo II, numeral 15.4 Valores de resistencia de puesta a tierra” adoptado las normas técnicas anexas IEC 60364-4- 442, ANSI/IEEE 80, NTC 2050 y NTC 4552.

- SPT TIPO 1: Electrodo de 2,4 m con anillo de 0,5 m de radio entorno a la estructura más un contrapeso de 5 m, con tres dosis de suelo artificial aplicadas así: Una en el electrodo tipo varilla. Una distribuida uniformemente en el anillo Una distribuida uniformemente en el contrapeso.

- SPT TIPO 2: Electrodo de 2,4 m con anillo de 0,5 m de radio entorno a la estructura más un contrapeso de 5 m y un electrodo tipo varilla en el extremo del contrapeso, con tres dosis de suelo artificial aplicadas así: Una en cada electrodo tipo varilla. Una distribuida uniformemente en el anillo Una en el contrapeso.

- SPT TIPO 3: Electrodo de 2,4 m con anillo de 0,5 m de radio entorno a la estructura más dos contrapesos de 5 m, en direcciones opuestas con electrodos de 2,4 m por 5/8” en cada extremo y cinco dosis de suelo artificial aplicadas así: Una por cada electrodo tipo varilla. Dos distribuidas uniformemente en el anillo y contrapeso

- SPT TIPO 4: Se debe aumentar la longitud de los contrapesos, conservando la dosificación del suelo artificial que se presenta a continuación hasta llegar a la medida. Una en cada electrodo tipo varilla. Una dosis por cada 7 m de contrapeso.

MATERIALES:

ELECTRODOS: Electrodos en varilla de cobre de 5/8x1,80m.

CONDUCTOR DE TIERRA: Conductor de tierra en cable de cobre desnudo THW-2/0

SOLDADURAS: Soldaduras exotérmicas Cad-weld de 115gr y 90gr.

QUIMICO TMT: Tratamiento químico tipo gel para mejoramiento de resistividad. CONSTRUCCION DEL SPT: Construcción del sistema en forma de anillo alrededor de la base del

poste de concreto.

MEDICION: Medición del SPT, por sistema de caída de potencia con telurómetro.


ELECTRODOS DE TIERRA EN COBRE SOLIDO:

LA PUESTA A TIERRA DE LOS EQUIPOS (Equipment Grounding)

La puesta a tierra de los equipos es fundamental para la seguridad de las personas. Su función es asegurar que todas las partes metálicas de todas las estructuras y de equipos que no transportan corriente en o cerca al sistema de distribución de energía eléctrica estén al mismo potencial y que éste sea el potencial de referencia cero del suelo (earth) o aproximadamente, ese potencial de referencia.

La puesta a tierra de los equipos también proporciona un camino de retorno para las corrientes de falla a tierra, permitiendo que los dispositivos de protección contra las sobre corrientes

La puesta a tierra según el código eléctrico colombiano norma

Icontec NTC 2050. El código eléctrico colombiano (CEC) tiene como propósito exclusivo la salvaguardia de las personas y de los bienes contra los riesgos que pueden surgir por el uso de la electricidad (Art. 90-1a) en una instalación eléctrica. El CEC contiene provisiones que se consideran fundamentales y necesarias para lograr esa seguridad, y garantiza que los cumplimientos de las mismas con el mantenimiento adecuado proporcionarán una instalación prácticamente libre de riesgos


actúen (operen). El contacto accidental de un conductor energizado del sistema con una parte metálica que no transporte corriente (por ej., la carcaza de un motor, el gabinete de un tablero de breakers,) del sistema inapropiadamente aterrizada (grounded) elevaría el potencial del objeto metálico arriba del potencial de tierra. Cualquier persona que toque este objeto mientras esté puesto a tierra (grounded) podría ser lesionado gravemente o morir. Además, el flujo de la corriente a partir de la falla a tierra accidental de una parte energizada del sistema podría generar el calor suficiente (a menudo con arcos) para iniciar un incendio. Para impedir la generación de tales diferencias de potencial peligrosas se requiere que:

6. ELEVACION E HINCADA DE POSTES

CONSIDERACIONES:

La localización de los postes, al estar a escala en los planos, podría variar en el terreno, teniendo el constructor la responsabilidad antes de proceder a la realización de los trabajos, de verificar la adecuada localización de los mismos y

Construcción de la puesta a tierra - paso a paso: • Primeramente, se realiza la excavación de una zanja de 20 cms de ancho aproximadamente y de profundidad según lo que indique el proyecto; esta zanja se realiza según el tendido del conductor de cobre a colocar.

• Seguidamente se procede al hincado de la barra tipo copperweld, para lo cual, previamente se humedece el suelo para facilitar la penetración de la barra.

• Después que la barra tiene cierta profundidad se realiza un replanteo para verificar que lo que sobresale de la barra es suficiente para realizar la soldadura.

• Se realiza el tendido del conductor de cobre y se rellena la zanja.

• Finalmente se realiza la unión termo fundente para soldar el conjunto barra - conductor, para la misma se usa un molde de grafito y una pólvora especial (soldadura exotérmica) para este trabajo.

• Al culminar la malla a tierra se termina de rellenar toda el área donde esta se encuentra.

•

http://aterramiento.blogspot.com/2010/09/barras-tipo-copperweld.html


de sus retenidas, de tal forma que no interfieran con entradas o que originen otro tipo de obstrucciones. La operación de izado de los postes debe realizarse de tal forma que ningún elemento sea solicitado excesivamente. En cualquier caso, los esfuerzos deben ser inferiores al límite elástico del material. Se recomienda que sean izados con pluma o grúa, evitando que el aparejo dañe las aristas o montantes del poste. Se compactará el fondo de la excavación y se realizará un solado con concreto de 2000 psi antes del izado de los postes, a fin de que el apoyo no se hunda en el terreno Al terminar el proceso de izado los postes que no lleven retenidas deberán estar perpendiculares al suelo y perfectamente alineados. Aquellos postes que lleven retenidas deberán ser nivelados con una pequeña inclinación en el sentido contrario del conductor, de modo que después del tensado del conductor el apoyo adquiera su verticalidad. El procedimiento de hincado de postes con grúa hidráulica es:

• Delimitar el área de trabajo

• Seleccionar el equipo y las herramientas adecuadas

• Amarrar el cable de la grúa a 10 cm de la marca correspondiente en el poste.

• Amarrar una manila a la base del poste para dirigirlo hacia el hoyo.

• Aplomar y alinear el poste.

• Rellenar y apisonar muy bien; preferiblemente con gravilla, concreto o material

solido grueso. • Alinear los agujeros del poste de acuerdo a lo requerido por el armado correspondiente.

• Verificar la verticalidad y aplomar nuevamente el poste de ser necesario. • Retirar los desechos.

Establecer lineamientos técnicos para el trabajo seguro en postes, que permitan identificar y controlar

los riesgos en el desarrollo de estas tareas, con el fin de minimizar la posibilidad de ocurrencia de

accidentes de trabajo.

Este Procedimiento aplica para todos los trabajos que se realicen en la Universidad o en representación

de ella a partir de 1,5 m desde el piso al punto inferior del trabajo, para el cual se requiera acceder a

postes con pretales, andamios, escaleras portátiles, plataformas de elevación y/o otros equipos similares.

NORMATIVIDAD

Resolución 3673 de 2008 Reglamento Técnico de Trabajo Seguro en Alturas · Resolución 736 de 2009

Modificación Parcial de la Resolución 3673 de 2008 y se dictan otras disposiciones · Resolución 2400

(mayo de 1979), capítulo III De escaleras y andamios. · OSHA 1926.500 Subparte X (Escaleras). ·

Capítulo V Guía de Trabajo Seguro en Torres de Telecomunicaciones.


Distancia de detención: La distancia vertical total requerida para detener una caída, incluyendo la

distancia de desaceleración y la distancia de activación. Distancia de desaceleración: La distancia

vertical entre el punto donde termina la caída libre y se comienza a activar el absorbente de choque hasta

que este último pare por completo. Eslinga: Conector con una longitud máxima de 1.80 m fabricado en

materiales como cuerda, reata, cable de acero o cadena. Las eslingas cuentan con ganchos para facilitar

su conexión al arnés y a los puntos de anclaje; algunas eslingas se les incorpora un absorbente de

choque. Gancho: Equipo metálico que es parte integral de los conectores y permite realizar conexiones

entre el arnés a los puntos de anclaje, sus dimensiones varían de acuerdo a su uso, los ganchos están

provistos de una argolla u ojo al que está asegurado el material del equipo conector (cuerda, reata, cable,

cadena) y un sistema de apertura y cierre con doble sistema de accionamiento para evitar una apertura

accidental que asegura que el gancho no se salga de su punto de conexión. Líneas de vida verticales:

Sistemas de cables de acero o cuerdas que debidamente ancladas en un punto superior a la zona de

labor, protegen al trabajador en su desplazamiento vertical (ascenso/descenso). Mecanismo de anclaje:

Equipos de diferentes diseños y materiales que abrazan una determinada estructura o se instalan en un

punto para crear un punto de anclaje. Estos mecanismos cuentan con argollas, que permiten la conexión

de los equipos personales de protección contra caída. Medidas de prevención: Conjunto de acciones

individuales o colectivas que se implementan para advertir o evitar la caída de personas y objetos

cuando se realizan trabajos en alturas y forman parte de las medidas de control. Entre ellas están:

sistemas de ingeniería; programa de protección contra caídas y las medidas colectivas de prevención.

Medidas de protección: Conjunto de acciones individuales o colectivas que se implementan para detener

la caída de personas y objetos una vez ocurra o para mitigar sus consecuencias. Mosquetón: Equipo

metálico en forma de argolla que permite realizar conexiones directas del arnés a los puntos de anclaje.

Otro uso es servir de conexión entre equipos de protección contra caídas o rescate a su punto de anclaje.

Persona autorizada: Persona que después de recibir una capacitación, aprobarla y tener todos los

requisitos que establece la resolución 3673 de 2008, puede desarrollar trabajos en alturas. Persona

competente: Persona capaz de identificar peligros, en el sitio en donde se realizan trabajos en alturas,

relacionados con el ambiente o condiciones de trabajo y que tiene la autorización para aplicar medidas

correctivas, lo más pronto posible, para controlar los riesgos asociados a dichos peligros. Persona

calificada: Persona que tiene un grado reconocido o certificado profesional y amplia experiencia y

conocimientos en el tema, que sea capaz de diseñar, analizar, evaluar y elaborar especificaciones en el

trabajo, proyecto o producto del tema.

CONSIDERACIONES:

· Si se va a trabajar cerca de redes energizadas el andamio se debe ubicar a 3 m de la exposición al

riesgo. Aplique las 5 reglas de oro para realizar trabajos eléctricos: abrir con corte visible, realizar

enclavamiento o bloqueo, verificación de ausencia de tensión, instalación de puesta a tierra y señalizar y

delimitar la zona de trabajo. · El montaje y/u operación de todo sistema de acceso para trabajo en alturas

debe ser realizado por personas competentes conforme a las instrucciones dadas por el fabricante y

atendiendo las normas nacionales e internacionales en el tema y atendiendo a las disposiciones de

prevención y protección establecidas en la presente resolución. · Todos los sistemas de protección

contra caídas deben ser certificados bajo OSHA o norma ANSI. · El Coordinador de Seguridad y Salud

Ocupacional o su equipo de trabajo puede suspender cualquier maniobra en altura, en caso de que no se


cumpla con los lineamientos del presente procedimiento. · Los trabajadores que desarrollan la labor

deberán recibir entrenamiento especializado en técnicas de rescate y estabilización básica de pacientes

politraumatizados. · Los mangos de las herramientas a utilizar en el desarrollo de trabajos en postes

deben ser en material aislante. · Antes de realizar cualquier trabajo sobre un transformador se debe

asegurar que se encuentra totalmente desenergizado desde su fuente de alimentación. · Siempre se debe

asegurar el ascenso al poste antes de iniciar la actividad, por lo tanto, utilice la pértica para la instalación

de la línea de vida portátil. · Cada vez que se realicen trabajos en alturas se debe demarcar el área de

trabajo que presente riesgo de caída; los colores utilizados para la demarcación son amarillo y negro

ELEMENTOS DE PROTECCION:

· Elementos de Protección Personal requeridos para Trabajos en Alturas: - Casco de seguridad

dieléctrico de tres puntos (ver ficha técnica anexa) - Barbuquejo (ver ficha técnica anexa) - Gafas de

Seguridad (ver ficha técnica anexa) - Guantes Antideslizantes (ver ficha técnica anexa) - Calzado de

seguridad dieléctrico antideslizante - Protectores auditivos (si aplica) - Ropa adecuada de trabajo

(manga larga) · Sistemas de Protección Contra Caídas requeridos: - 1 Arnés Dieléctrico multipropósito

de cuerpo entero (ver ficha técnica anexa) - 1 Eslinga con absorvedor de impactos de doble terminal en

Y (ver ficha técnica anexa) - 1 Eslinga con absorvedor de impactos de 60 cm (ver ficha técnica anexa) -

1 Eslinga de posicionamiento graduable (ver ficha técnica) - 1 Anclaje portátil de dos argollas (ver ficha

técnica anexa) - 1 Línea de vida vertical portátil en cuerda (ver ficha técnica anexa) - Corpiño

(obligatorio para ascender a postes por medio de pretales) - Arrestador de caídas para línea de vida

vertical portátil en cuerda - Mosquetón carabinero en acero con una resistencia de 5000 libras - 2

cuerdas estáticas de seguridad de 11,1 mm cada una de 15 mts. · Antes de subir a un poste, siempre

inspecciónelo y en caso de que se evidencia algunas de las fallas descritas a continuación, reporte a su

jefe inmediato y tome las medidas de precaución necesarias: - Si tiene más de 20 años o aparece

obviamente inseguro - Si esa clase de postes tiene un historial de fallas prematuras - Si hay marcas de

quemaduras, orificios de pájaro carpintero, un nudo grande o varios nudos pequeños a la misma altura

sobre el poste. - Si las varillas de anclaje y parte baja de las retenidas perdieron su revestimiento

galvanizado o están corroídas. - Si el poste está cerca de una zanja o en suelo blando, húmedo o suelto. -

Si hay indicaciones de un montaje superficial. - Si la base se alteró mientras se trabajaba arriba. - Si al

despojar el poste de algunos cables y retenidas, puede observarse que éste se encuentra soportado por

los cables. - Si el poste presenta más de cinco grados de inclinación.

· La Escalera para trabajo en poste debe cumplir con las siguientes especificaciones técnicas: - Escalera

Dieléctrica de P.R.F.V. - Serie 4200 - Tipo IA - Carga de Trabajo 136 Kg. Modelo Extensible - Zapatas

móviles antideslizantes - Porta zapatas de aluminio extruido - Apoya poste en reemplazo del ultimo

peldaño - Cinturón de amarre a poste - Doble polea lateral (opcional polea central) - Peldaños planos en

D - Sección apoyo 45 mm - Antideslizantes – Antitorsión - Escuadras de refuerzo antitorsión en el 1°

peldaño base - Tapas plásticas en extremos de parante - Fijación de peldaños a parante mediante placa

remachada - Traba peldaños de aluminio sistema gravedad - Guías superiores e inferiores de aluminio

extruido - Protectores de peldaño en tramo base - Soga de extensión diámetro 8 mm.


TRANSPORTE DE POSTES.

El transporte se hará de modo tal que los postes queden apropiadamente colocados sobre la caja del

vehículo cuidando de que, debido a su longitud, puedan producirse desequilibrios por puntos de apoyo

mal ubicados lo cual ocasionaría rajaduras o fisuras en los postes.

Se evitarán las sacudidas bruscas durante el transporte. Los postes no serán arrastrados ni golpeados.

En la carga y descarga de los vehículos se evitarán toda clase de golpes o cualquier otra fuerza actuante

que pueda producir el agrietamiento de los postes.

Los postes deben ser cargados y descargados con grúa, sujetándolos en su centro de gravedad con bucles

de cable de acero de extra alta resistencia (Estrobo).

Las operaciones de cargue y descargue de los postes debe efectuarse lentamente y deben colocarse por

capas en las que los postes de la capa se encuentren orientados de la misma forma, es decir, bases a un

lado y puntas de postes al otro.


7. CORONAS ANTIESCALATORIAS.

GENERALIDADES:

Generalmente este accesorio seguridad es utilizado a una altura promedio de (10m +o-) , para impedir que personas no autorizadas puedan acceder a las cámaras, gabinetes y demás accesorios instalados en los postes. El diseño estándar de la estructura es de 12-16 puntas metálicas con una inclinación de 3° hacia abajo, o según requerimiento del cliente,. se puede realizar la fabricación de acuerdo a su necesidad ya sea con más o menos puntas, la corona antiescalatoria, es fabricada contra la intemperie con recubrimiento GALVANIZADO EN CALIENTE. MATERIALES:

Corona metálicas con protección contra la corrosión y oxido.

Collarín liso en platina HR-- ASTM-A-36 de 1.1/2x1/4", para fijación al poste de concreto.

Varilla lisa en acero de 36.000psi.

Tornillos de ajuste SAE grado No.5.

Soldadura MIG-WA-0,45

Galvanizado por inmersión en caliente (HOT-DIP GALVANIZED) según norma ANSI C 80.1

(Protección contra la corrosión).

DIMENSIONES:

Collarín de 240mm.

18 Varillas de 1/2" 40 cms. Con inclinación de 3°

Tornillos de ajuste de 5/8”x2.1/2


8. BRAZO- SOPORTE CAMARA PTZ.

GENERALIDADES:

El brazo o el soporte de la cámara va destinado a soportar y fijar la cámara en su base, la cual puede in

en rosca interna o rosca externa, según el modelo de la cámara. Este soporte va fabricado en tubería ,

para garantizar que los cables de alimentación vayan internos, para evitar fraudes o vandalismo al

mismo tiempo su material va en GALVANIZADO EN CALIENTE.

MATERIALES: Tubo en acero CONDUIT calidad COLMENA ASTM-A36. Figurado del soporte mecánicamente, para facilitar el alambrado interno hacia cámara. Acople para la fijación de la cámara según especificación y referencia. Collarines de una (1) salida en platina de 1.1/2x1/4" para sujeción del brazo a poste de

concreto. Soldaduras MIG-WA-0,45 Tornillos de ajuste SAE grado 5. galvanizados Galvanizado por inmersión en caliente (HOT-DIP GALVANIZED) según norma ANSI C

80.1.(Protección contra la corrosión). Dispositivo o buje para fijar terminal para la entrada de coraza americana de 1" , para los

cables de alimentación de la cámara. DIMENSIONES: Desarrollo del tubo= 2,80m. Espesor del tubo= 3,0mm. Se ofrece el soporte con este espesor ya que la longitud del

tubo es de 2,00 metros y debemos evitar las vibraciones por ráfagas de viento. Diámetro Tubo= 1.1/2”. Longitud: El brazo tendrá una longitud variable máxima entre 1,50 a 2,00 metros del poste

a la cámara.


BASES CAMARAS: Las bases de las cámaras son de vital importancia para la fabricación del soporte, ya que esta nos indica cómo debe ir el soporte para asegurar la cámara y así evitar filtraciones.

1. BASE ROSCA INTERNA. 2. BASE ROSCA EXTERNA 3. BASE CON ROSCA Y PIN DE SE GURIDAD.


9. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS, FORMATO SG y SST Para el buen desarrollo de las obras, se entregaron todos los documentos de procedimientos, normas,

formatos de acuerdo al requerimiento por parte de la entidad contratante ASI:

a. Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo. b. Matriz de EPP. c. Matriz de peligros. d. Reglamento de Higiene y seguridad industrial. e. Permisos de ingreso del personal para la ejecución de las obras:

1. Certificado de aptitud medica del personal que estará en obra 2. Certificado de aptitud medica en alturas (si aplica) 3. Certificado de curso avanzado en alturas (si aplica) 4. Fotocopia de la Cedula de ciudadanía 5. Certificado de afiliación a EPS – (Personal Nuevo) 6. Certificado de afiliación a ARL riesgo V – (Personal Nuevo) 7. Certificado de afiliación a AFP – (Personal Nuevo) 8. Certificado de afiliación Caja de Compensación- (Personal Nuevo) 9. Pagos de Seguridad Social vigente -(Personal Antiguo) 10. Hoja de vida de cada uno de los operadores, en donde se certifique la experiencia o la

competencia para operar el Equipo o Vehículo asignado. 11. Licencias de conducción reglamentarias para conductores y operadores según perfil del

cargo

12. Soporte de entrega de EPP de cada uno de los empleados

13. Perfiles del Cargo del personal 14. Matriz de identificación de peligros, valoración de riesgos ocupacionales y determinación de

controles, 15. Matriz de requisitos legales y otros requisitos aplicables en salud ocupacional y seguridad

industrial. 16. Procedimientos de cada una de las actividades a desarrollar (Según alcance de ejecución) 17. PMT (Plan de Manejo de Transito) el cual debe ser aprobado por operación y mantenimiento,

si se requiere. “Nota: el PMT fue suministrado por MELTEC COMUNICACIONES” 18. Programa de SST *

19. Procedimiento de tareas de alto riesgo. 20. Certificado de Residencia del personal de la región (si aplica). 21. Licencia en Salud Ocupacional del Médico que Firma los certificados Médicos








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