Between July December 2018 - IRPC

Between July–December 2018

Conclusion of Auditing on implementation of environmental mitigation measure Auditing on implementation of environmental mitigation measure during operation phase of January-June 2018 of IRPC Refinery, IRPC Public

Company Limited had been carried out by the experts and environmental scientists from the environmental consultant company of the project, United Analyst and Engineering Consultant, Ltd. ( UAE) , together with

officers of IRPC Public Company Limited to conduct environmental auditing according to the environmental mitigation measure plan in which specified in project plan in order to comply with measurement of approved EIA report. The result of environmental mitigation measure implementation

audit was IRPC completely comply all of measure within 12 topics as; general measure, air quality, water quality, noise level, communications, drainage and flood protection, waste management, social- economy,

aesthetics, occupational health and safety, serious harm study and other topic Conclusion of environmental monitoring measure Environmental monitoring measure during operation phase of IRPC Refinery, IRPC Public Company Limited were conducted between January- June, 2018 including ambient air quality monitoring, stack

emission monitoring, ambient noise level monitoring, water quality monitoring, occupational health and safety and waste management. All of

monitoring results are comply with the standard.

โครงการโรงกลนน ามน (Refinery) ระยะด าเนนการ

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม

และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

ระหวางเดอนมกราคม-มถนายน 2561

บรษท ยไนเตด แอนนาลสต แอนด เอนจเนยรง คอนซลแตนท จ ากดเลขท 3 ซอยอดมสข 41 ถนนสขมวท แขวงบางจาก เขตพระโขนง กรงเทพฯ 10260โทรศพท 0-2763-2828 โทรสาร 0-2763-2800Website : www.uaeconsultant.com E-mail : [email protected]

บรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน)

ตนฉบบ

บทท 1บทน ำ

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอมและมาตรการตดตามตรวจสอบ ผลกระทบสงแวดลอม โครงการโรงกลนน ามน (Refinery) ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ระยะด าเนนการ ระหวางเดอนมกราคม-มถนายน พ.ศ. 2561

บรษท ยไนเตด แอนนาลสต แอนด เอนจเนยรง คอนซลแตนท จ ากด หองปฏบตการทดสอบมาตรฐาน มอก. 17025-2548

1-1

บทท 1 บทน า

1.1 ความเปนมาของการจดท ารายงาน

โครงการโรงกลนน ามน (Refinery Plant : REFY) ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) (เดมชอ บรษท อตสาหกรรม ปโตรเคมกลไทย จ ากด (มหาชน) : TPI) ตงอยในเขตประกอบการอตสาหกรรม บรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) (เดมชอเขตประกอบการอตสาหกรรม บรษท อตสาหกรรมปโตรเคมกลไทย จ ากด (มหาชน)) ต าบลเชงเนน อ าเภอเมองระยอง จงหวดระยอง มจดประสงคหลกเพอตอบสนองความตองการผลตภณฑปโตรเลยมของประเทศตางๆ ในภมภาคเอเชยตะวนออกทเพมขนอยางรวดเรว มก าลงการผลต 165,000 บารเรล/วน ซงทผานมาโรงงานไดจดท ารายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม (EIA) เสนอตอส านกงานนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอม (สผ.) เพอพจารณาและไดรบความเหนชอบจากคณะกรรมการผช านาญการพจารณาดานโครงการอตสาหกรรม ตามหนงสอเลขท วว 0804/13083 ลงวนท 20 พฤศจกายน พ.ศ. 2544 โดยการขอเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการในครงน จะเปนการทบทวนรายละเอยดโครงการใหมความเปนปจจบนและสอดคลองกบแผนการด าเนนงานของบรษทฯ เนองจากการด าเนนการในชวงทผานมาทางโครงการยงมการกอสรางหนวยการผลตไมครบตามทไดเสนอไวในรายงาน EIA ฉบบ BOI ป พ.ศ. 2544 และหนงในนน ไดแก หนวย VDU ไมมแผนทจะพฒนาในอนาคต รวมทงจะมการโอนยายหนวยเสรมการผลตทมอยเดม ไดแก หนวย SWS2 ARU1 และ SRU1 ทมการเดนเครองเมอป พ.ศ. 2539 เพอรองรบโรงแยกคอนเดนเสท มาอยภายใตความรบผดชอบของโรงกลนน ามนทงหมด และการขอปรบลดคาอตราการระบายมลสารของโครงการเพอใชส าหรบโครงการพฒนาอนๆ ในเขตประกอบการฯ นอกจากน จะมการทบทวนและปรบปรงมาตรการดานสงแวดลอมใหมความทนสมยสอดคลองกบการจดการชวงเวลา และสภาพแวดลอมทเปลยนไป เนองจากปจจบนการด าเนนการบางสวนไดไปอยภายใตการดแลของเขตประกอบการฯ แลว ทางโครงการจงไดท าการเสนอรายงานการเปลยนแปลงรายละเอยดโครงการในรายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอมโครงการโรงกลนน ามน (คร งท 1) เสนอตอส านกงานนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอม เพอพจารณาและไดความเหนชอบจากคณะกรรมการผช านาญการพจารณาดานโครงการอตสาหกรรม ตามหนงสอเลขท ทส 1009.9/14418 ลงวนท 29 พฤศจกายน พ.ศ. 2556 (ดงภาคผนวก ก-1)

โครงการไดเรมด าเนนการเมอป พ.ศ. 2543 และเพอเปนการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอมทอาจจะเกดขนจากการด าเนนการโครงการโรงกลนน ามน (Refinery Plant : REFY) จงมอบหมายใหบรษท ยไนเตด แอนนาลสต แอนด เอนจเนยรง คอนซลแตนท จ ากด ด าเนนการตดตามตรวจสอบผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอมระยะด าเนนการทไดรบความเหนชอบจากคณะกรรมการผช านาญการ (ภาคผนวก ก-1) ระหวางเดอนมกราคม-มถนายน พ.ศ. 2561 พรอมทงจดท ารายงานเพอน าเสนอตอหนวยงานทเกยวของ



1-2

1.2 รายละเอยดโครงการ

1.2.1 ทตงโครงการ

โครงการโรงกลนน ามน (Refinery Plant : REFY) ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ตงอยในเขตประกอบการอตสาหกรรมไออารพซ บรเวณหลกกโลเมตรท 225 ถนนสขมวท หม 5 ต าบลเชงเนน อ าเภอเมองระยอง จงหวดระยอง โดยมพนทโครงการทงหมด 150 ไร แสดงดงรปท 1-1 ประกอบดวยพนท 3 สวนหลกๆ ไดแก พนทสวนการผลต สวนลานถง และสวนเสรมการผลต โดยแตละสวนของพนทโครงการมอาณาเขตตดตอกบพนทโดยรอบ ดงน พนทสวนการผลต

ทศเหนอ ตดกบ พนทวางเปลาของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ทศใต ตดกบ พนทโรงแยกคอนเดนเสท ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ทศตะวนออก ตดกบ พนทคลงเกบเมดพลาสตกของกลมโรงงานไออารพซ ทศตะวนตก ตดกบ ถนนในเขตประกอบการฯ ซงถดไปเปนคลองชลประทาน (คลองระบายน าสาย 2)

พนทสวนลานถง (บรเวณ Tank Farm 2) ทศเหนอ ตดกบ สถานทจายน ามน (RYD) ทศใต ตดกบ คลองกนปก ทศตะวนออก ตดกบ พนทวาง ถดไปเปนคลองชลประทาน (คลองระบายน าสาย 2) ทศตะวนตก ตดกบ แนวกนชนของเขตประกอบการฯ

พนทสวนเสรมการผลต ทศเหนอ ตดกบ บรษท IRPCPOLYOL ทศใต ตดกบ ระบบบ าบดน าเสยสวนกลางแหงท 4 (WWTP4) ทศตะวนออก ตดกบ โรงงานผลตเอททลน ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ทศตะวนตก ตดกบ ถนนในเขตประกอบการฯ ซงถดไปเปนคลองชลประทาน (คลองระบายน าสาย 2)



1-3

รปท 1-1 ทตงโครงการ



1-4

1.2.2 วตถดบ

วตถดบส าคญทใชในกระบวนการผลต คอ น ามนดบ (Crude Oil) ชนด Arabian Mixed (AM) โดยมอตราการใชของน ามนดบเทากบ 165,000 บารเรล/วน (22,975 ตน/วน) หรอ 7.5 ลานตน/ป และดเซลจากโรงงานแยกคอนเดนเสท 1,974 ตน/วน โดยการขนสงวตถดบจะขนสงผานทางเรอ IRPC เพอเขาสกระบวนการผลตโดยน ามาเกบไวในสวนถงกกเกบน ามนดบ (Crude Tank) ภายในสวนลานถงท 2 (Tank Farm 2) นอกจากวตถดบทใชในกระบวนการผลต ยงมการใชสารเคมอนๆ ไดแก สารเรงปฏกรยา (Catalyst) สารลดแรงตงผว (D-emulsifier) สารปองกนการกดกรอน (Corrosive) และสารยบยง (Inhibitor) เปนตน

1.2.3 ผลตภณฑ

ผลตภณฑทไดจากกระบวนการผลตของโครงการมปรมาณรวมประมาณ 223,975 บารเรล/วน (24,894 ตน/วน) หรอ 8.2 ลานตน/ป โดยไดมาจากกระบวนการผลตสามารถแบงผลตภณฑทไดออกเปน 2 หนวย คอ หนวยกระบวนการกลนแบบบรรยากาศ (Atmospheric Distillation Unit : ADU2) ซงใชวธแยกความแตกตางของจดเดอดทความดนบรรยากาศ ท าใหไดผลตภณฑ (Intermediate) ไดแก กาซหงตม (LPG) แนฟทาเบา (Light Naphtha) แนฟทาหนก (Heavy Naphtha) น ามนกาด (Kerosene) น ามนดเซลเบา (Light Gas Oil) น ามนดเซลหนก (Heavy Gas Oil) และน ามนเตา (Atmospheric Residue: AR หรอ Atmospheric Tower Bottom: ATB) หนวยกระบวนการ Diesel Hydrotreating Unit (DHT) ซงผลตภณฑทไดในกระบวนการผลตน ไดแก แนฟทา (Naphtha) และดเซล (Diesel)

โครงการด าเนนการผลตวนละ 24 ช วโมง และมจ านวนวนด าเนนการประมาณ 330 วน/ป โดยผลตภณฑทไดโดยสวนใหญจะถกขนถายผานระบบทอไปยงโรงงานอตสาหกรรมตางๆ ภายในกลม IRPC และผลตภณฑบางสวนจะจ าหนายภายในประเทศ โดยน าไปเกบกกไวในถงเกบกอนสงจ าหนาย

1.2.4 การขนสงและการเกบกกผลตภณฑ

การขนสงผลตภณฑตางๆ ทไดจากกระบวนการผลตของโครงการจะถกสงผานระบบทอมากกเกบไวทถงเกบผลตภณฑ บรเวณ Tank Farm 2 ของเขตประกอบการฯ โดยสวนใหญจะถกขนถายผานระบบทอไปยงโรงงานตางๆ ภายในกลมไออารพซ และจะมบางสวนทสงจ าหนายใหกบลกคาภายในประเทศทงทางบกและทางเรอ โดยมแนวทอตอจากถงเกบผลตภณฑแตละถงไปยงหวจายผลตภณฑ (Loading Arm) ณ สถานขนถายทางบก จากนนใหรถบรรทกผลตภณฑ (Loading Truck) เขามารบผลตภณฑโดยไมตองเขามาในบรเวณพนทสวนผลตหรอลานถง เพอความสะดวกและความปลอดภยในการควบคม ซงผลตภณฑทมการขนถายทางบก ไดแก กาซหงตม และดเซล โดยมอตราการขนสงประมาณ 10-12 เทยว/วน และในการขนถายทางเรอจะขนถายจากบรเวณสวนลานถงไปยงทาเรอ ผานระบบทอทใชขนสงผลตภณฑจากลานถงไปยงทาเทยบเรอไออารพซ โดยมอตราการขนสงประมาณ 2-4 เทยว/เดอน ผลตภณฑทขนถายผานทางเรอ ไดแก กาซหงตม น ามนดเซล และแนฟทา



1-5

1.2.5 กระบวนการผลต

กระบวนการผลตโดยรวมเรมจากน าน ามนดบ (Crude Oil) มากลนแยกในหอกลนแบบบรรยากาศ (ADU2) ผลตภณฑจากยอดหอกลน ไดแก กาซหงตม (LPG) และแนฟทาเบา (LN) โดยกาซหงตมจะถกสงไปปรบปรงคณภาพยงหนวยเพมความเขมขนของกาซ (GCU2) เพอแยกกาซเชอเพลงออก จากนนจงสงตอไปยงหนวยก าจดก ามะถนจากกาซหงตม (LSU2) เพอก าจดก ามะถน และสงตอไปหนวยเพมความเขมขนของกาซ (GCU2) เพอแยกกาซโพรเพน และ บวเทนออกจากกน

สวนผลตภณฑขางหอกลนสวนบน ไดแก แนฟทาหนก (HN) และแนฟทาเบา (LN) ทไดจากยอดหอกลน จะถกสงไปเปนวตถดบของโรงงานผลตเอททลน หรอสงไปยงหนวย NHTU ผลตภณฑขางหอกลนสวนบนอกสวนหนง คอ น ามนกาด (Kerosene) จะสงตอไปยงหนวยปรบปรงน ามนดเซลและน ามนกาดดวยไฮโดรเจนทมอยในปจจบน

ส าหรบผลตภณฑขางหอกลนสวนกลาง ไดแก น ามนดเซลเบา (Light Gas Oil : LGO) และน ามนดเซลหนก (Heavy Gas Oil : HGO) จะถกสงไปยงหนวยปรบปรงคณภาพน ามนดเซล (Diesel Hydrotreating Unit : DHT) ซงจากหนวยนจะได แนฟทา (Naphtha) และน ามนดเซล (High Speed Diesel) เปนผลตภณฑและสงไปเกบกกในถงเกบตอไป

สวนผลตภณฑทไดจากกนหอกลน ไดแก Atmospheric Bottom Product (ATB) จะถกสงไปยงหนวยกลนแบบสญญากาศ (Vacuum Distillation Unit : VDU) VDU ของโรงงานผลตน ามนหลอลนพนฐาน

ในกระบวนการผลตของโรงกลนน ามนของโครงการ ประกอบดวยหนวยผลตตางๆ ดงน 1) หนวยหอกลนแบบบรรยากาศ (Atmospheric Distillation Unit : ADU2)

เปนหนวยการกลนแยกน ามนดบใหกลายเปนผลตภณฑประเภทตางๆ เพอน าไปปรบปรงคณภาพในหนวยผลตอนทอยในล าดบตอไป

2) หนวยเพมความเขมขนของกาซ (Gas Concentration Unit : GCU2) ผลตภณฑ LPG ทผานกระบวนการจากหนวยปรบเสถยรแนฟทาใน ADU2 จะถกสงเขาหอกลนแยก อเทน (Deethanizer) ทอณหภม 40 องศาเซลเซยส ความดน 25 kg/cm2g โดยผลตภณฑทจะกลนแยกไดทางยอดหอ คอ กาซเชอเพลง (Sour Fuel Gas) ทอณหภม 7 องศาเซลเซยส ความดน 23 kg/cm2g และไดผลตภณฑ LPG ซงเปนของเหลวออกทางดานลางของหอกลน ผลตภณฑ LPG ทไดจะถกปอนเขาสหนวยก าจดก ามะถนจากกาซหงตม (LSU2) ทอณหภม 40 องศาเซลเซยส ความดน 20 kg/cm2g เพอปรบปรงคณภาพจากนนจะสงเขาสหนวยแยก LPG (LPG Splitter) ซงจะไดโพรเพน (C3 LPG) ออกทางดานบน (ยอด) ของหอกลนทอณหภม 41 องศาเซลเซยส ความดน 21 kg/cm2g และไดบวเทน (C4 LPG) ออกทางดานลางของหอกลนทอณหภม 41 องศาเซลเซยส ความดน 10.5 kg/cm2g

3) หนวยก าจดก ามะถนจากกาซหงตม (LPG Sweetening Unit : LSU2) เปนหนวยก าจดก ามะถนทงทอยในรปของไฮโดรเจนซลไฟต และเมอรแคปแทนซลเฟอร (Mercaptan Sulfur RSH) ซงปนเปอนอยในผลตภณฑ LPG (Sour LPG)

4) หนวยก าจดก ามะถนออกจากน ามนดเซล (Diesel Hydrotreating Unit : DHT) หนาทหลกของหนวยผลตน คอ การปรบปรงคณภาพน ามนดเซลทไดจากขางหอกลนของหนวย ADU2 โดยใชไฮโดรเจนใหปรมาณของซลเฟอรและไนโตรเจนทเจอปนอยมคาตรงตามมาตรฐานและความตองการของตลาด



1-6

5) หนวยแยกกาซกรด (Sour Water Stripping Unit : SWS) ตามปกตภายในเครองควบแนนทตดตงอยบนยอดหอกลนตางๆ ในกระบวนการผลต สามารถแบงผลตภณฑออกเปน 3 สวน คอ 5.1) สวนทอยสถานะกาซซงจะเปนผลตภณฑสวนทตองการแยกออกทางยอดหอกลน ผลตภณฑสวนนจะถกสงตอไปด าเนนการในหนวยผลตอนๆ ตามกระบวนการผลต 5.2) สวนทอยในสถานะของเหลวทถกควบแนน ผลตภณฑในสวนนจะถกน ากลบไปกลนใหม (Reflux) ในหอกลนเพอใหไดเปนผลตภณฑทมความบรสทธสงขน 5.3) สวนทอยใตของเหลว ผลตภณฑในสวนนจะเรยกวา Sour Water ซงเปนผลตภณฑทมการปนเปอนของกาซไฮโดรเจนซลไฟดและแอมโมเนย น าปนเปอนกาซกรดดงกลาวจะถกรวบรวมและสงไปก าจดแยกสารปนเปอนออกทหนวยแยกกาซกรด โดยมรายละเอยดของข นตอนการก าจด ดงตอไปน น าปนเปอนกาซกรดทงหมดทไดรบจากกระบวนการผลตจากโครงการตางๆ ของโครงการนจะมาจากหนวย ADU2, DHT, ARU2, SRU2, ARU1 และ SRU1 จะถกสงมารวบรวมไวท Sour Water Drum กอนปอนเขาสหอสกดแยก (Sour Water Stripper) ทอณหภม 91 องศาเซลเซยส ความดน 1.6 kg/cm2g โดยน าปนเปอนจะถกปอนเขาทางยอดหอ ในขณะทไอความดนต าจะถกปอนเขาทางดานลางเพอใหเกดการไหลสวนทางกน ซงจะท าใหเกดข นตอนการสกดแยกกาซไฮโดรเจนซลไฟดและแอมโมเนยออกมาในรปของกาซกรด (Sour Gas or Acid Gas) ออกทางสวนบนของหอกอนสงไปบ าบดยงหนวย Sulfur Recovery Unit (SRU) ตอไป สวนน าทไหลสวนทางผานไอน าจะกลายเปน Stripped Water ออกทางกนหอ กอนน าสวนหนงกลบไปใชลางเกลอใน Desalter ของ ADU2 และใชท Desalter ของโรงแยกคอนเดนเสท แลวสวนทเหลอจะสงเขาระบบบ าบดน าเสยตอไป

6) หนวย Amine Regeneration Unit : ARU หนาทหลกของหนวยผลตน คอ การบ าบดสารละลายเอมนทผานการใชงานในการดกจบไฮโดรเจนซลไฟด

ในหนวยผลตตางๆ ของกระบวนการผลตจากโครงการ (หนวย GCU2, LSU2 และ DHT) จนกลาย เปนสารละลายเอมนทมการปนเปอน (Rich Amine) ใหกลายเปนสารละลายเอมนบรสทธ (Lean Amine) ซงสามารถน ากลบมาใชงานไดอกคร ง โดย ARU1 และ ARU2 มความสามารถในการรบ RichAmine มาบ าบดไดหนวยละ 172 ลกบาศกเมตร/ชวโมง และประสทธภาพในการบ าบดไฮโดรเจนซลไฟด เทากบรอยละ 99 เชนเดยวกนกบการดกจบกาซไฮโดรเจนซลไฟดใน SWS เอมนทมการปนเปอนจะถกท าใหอณหภมสงขน โดยการใชไอน าในการใหความรอนจนกระทงไฮโดรเจนซลไฟดทละลายอยระเหยกลายเปนกาซออกทางดานบนของ Regenerator กาซทมการปนเปอนดงกลาวจะถกสงไปบ าบดทหนวย Sulfur Recovery Unit ในขณะทเอมนทผานการบ าบด (Lean Amine) จะออกทางดานลางของหอกอนถกสงกลบไปใชงานในกระบวนการผลตตอไป

7) หนวยน าก ามะถนกลบคน (Sulfur Recovery Unit : SRU) หนาทหลกของหนวยผลตน คอ การท าหนาทในการดงก ามะถนออกจากกาซกรดทไดรบมาจาก SWS และ ARU โดยกาซกรดดงกลาวจะถกสงเขา Separator และ Scrubber Column เพอท าการแยกสงปนเปอนปะปนกอนทจะสงไปยง Thermal Reactor เพอท าปฏกรยาการเผาไหม (Combustion) กบอากาศ (Claus Reaction)

8) หนวยก าจดกาซกรด (Tail Gas Treating Unit : TGTU) หนาทหลกของหนวยผลตน คอ การท าหนาทในการเปลยนสารประกอบซลเฟอรทเหลอจาก SRU โดย

การเตมไฮโดรเจน (Hydrogenation) เพอท าปฏกรยาใหอยในรปของกาซไฮโดรเจนซลไฟด โดยกาซกรดดงกลาวจะถกสงเขา Absorber ซงมหนาทก าจดไฮโดรเจนซลไฟด (H2S) ใน Feed Gas หลงจากนน treated gas ทผานการบ าบดจะถกสงตอไปยง Incinerator กอนระบายออกสบรรยากาศตอไป



1-7

1.2.6 ระบบสาธารณปโภค (Utilities System)

1) น าใช (Water Supply) น าใชในกระบวนการผลตเปนการใชน าปราศจากแรธาต (Demineralized Water) ใหกบกระบวนการผลตตางๆ ของโครงการ ซงรบมาจากระบบสาธารณปโภคสวนกลางของไออารพซ และน าใชรบมาจากระบบประปาของ ไออารพซ โดยในสวนของน าหลอเยนนนรบมาจากระบบระบายความรอนรวมของไออารพซ เชนกน

2) ไอน า ไอน าทจะใชในโครงการไดมาจากหมอตมไอน า (Boiler) ของระบบสาธารณปโภคสวนกลางของไออารพซ ซงไอน าททางโครงการใชสามารถแบงได 2 ประเภท คอ

2.1) ไอน าความดนปานกลาง (Medium Pressure Steam) มความดน 12 บาร ทอณหภม 200 องศาเซลเซยส ถกน าไปใชส าหรบหนวยการผลต ADU2 และ DHT

2.2) ไอน าความดนต า (Low Pressure Steam) มความดน 3.5 บาร ทอณหภม 177 องศาเซลเซยส ถกน าไปใชส าหรบหนวยการผลต ADU2, GCU2, DHT, ARU และ SWS โดยไอน าทผานการใชงานและกลนตวเปนน าแลวจะถกรวบรวมเกบไวในถงเกบ (Drum) เพอน าไปปรบปรงคณภาพ โดยการกรองผานถานกมมนต (Activated Carbon) กบแคทไอออน (Cation) และ Mixed Bed Filter จากนนน าไปลดปรมาณอากาศลงดวย Deaerator ซงน าทผานการปรบปรงคณภาพน าแลวจะถกสงกลบไปผลตเปนไอน ากลบมาใชใหมอกคร ง

3) ไฟฟา (Electricity) โครงการมความตองการใชไฟฟาในอตราไมเกนกวา 15 MW โดยรบมาจากโรงไฟฟาพลงความรอนรวม(PW & CHP) ของ บรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ซงมก าลงการผลตไฟฟาอยทประมาณ 278 MW โดยปรมาณการใชไฟฟาสงสดของสวนการผลตของโครงการในปจจบนอยทประมาณ 5 MW เนองจากยงไมมการกอสรางและเดนเครองหนวยผลต DHT นอกจากน ทางไออารพซ ยงเชอมโยงสายไฟฟาแรงสงขนาด 115 kV จากสถานไฟฟายอยของการไฟฟาสวนภมภาคจงหวดระยอง เพอใชเปนแหลงไฟฟาส ารองในกรณเกดเหตฉกเฉน และม Uninterrupting Power System (UPS) ส าหรบเกบก าลงไฟฟาส าหรบจายไฟฟาในกรณ Shut Down ซงมปรมาณเพยงพอทสามารถใหระบบทงหมดใชไดนานอยางนอยครงช วโมง

4) เชอเพลง เชอเพลงทใชในการใหความรอนส าหรบโครงการ จะถกใชใน Heater ของหนวยการผลต ADU2 และ DHT ไดแก Fuel Oil และ Fuel Gas ทอตราสวน 60:40 สวนเชอเพลงทใชใน Incinerator ของหนวยผลต SRU จะใช Fuel Gas เปนเชอเพลง



1-8

1.2.7 มลพษและการจดการ

1) มลพษทางอากาศ มลพษทางอากาศ แหลงก าเนดมลพษทางอากาศทส าคญ ไดแก Heater ของหนวยการผลต ADU2 และ DHT และจากการเผาไหมเชอเพลงใน Incinerator ของ SRU1 และ SRU2 โดยแตละแหลงกอใหเกดสารมลพษ ดงน

- มลพษทางอากาศในรปของกาซ SO2, NOx และ TSP 1.1) Heater ของหนวย ADU2 (Heater A&B) กอใหเกดสารมลพษ คอ ฝ นละอองรวม (TSP) กาซซลเฟอร-

ไดออกไซด (SO2) และกาซไนโตรเจนไดออกไซด (NO2) โดยควบคมใหมความเขมขนทไมเกน 119 มลลกรม/ลกบาศกเมตร 420 และ 200 ppm ตามล าดบ สารมลพษทเกดขนทงหมด จะถกปลอยผานปลอง 2 ปลอง โดยแตละปลองมความสง 58 เมตร เสนผานศนยกลาง 2.63 เมตร อตราการไหลรวมของแตละปลองเทากบ 60,753 ลกบาศกเมตรปกต/ช วโมง และอณหภมกาซทปลอยออกเทากบ 253 องศาเซลเซยส

1.2) Heater ของหนวย DHT กอใหเกดสารมลพษ คอ ฝ นละอองรวม (TSP) กาซซลเฟอรไดออกไซด (SO2) และกาซไนโตรเจนไดออกไซด (NO2) โดยควบคมใหมความเขมขนเทากบ 101 มลลกรม/ลกบาศกเมตร 420 และ 200 ppm ตามล าดบ และถกปลอยผานปลองทมความสง 53 เมตร เสนผานศนยกลาง 1.40 เมตร จ านวน 1 ปลอง อตราการไหลรวมเทากบ 46,433 ลกบาศกเมตรปกต/ชวโมง และอณหภมกาซทปลอยออกเทากบ 188 องศาเซลเซยส

1.3) Incinerator ของหนวย SRU กอใหเกดสารมลพษ คอ ฝ นละอองรวม (TSP) กาซซลเฟอรไดออกไซด (SO2) และกาซไนโตรเจนไดออกไซด (NO2) โดยควบคมใหมความเขมขนเทากบ 120 มลลกรม/ลกบาศกเมตร 500 และ 62 ppm ตามล าดบ สารมลพษทเกดขนจะถกปลอยผานปลองทระดบความสง 60 เมตร และมเสนผานศนยกลาง 1.50 เมตร อณหภมกาซทปลอยออก 650 องศาเซลเซยส และมอตราการไหลรวม 25,880 ลกบาศกเมตรปกต/ชวโมง ในกรณของกาซสวนเกนทเกดจากกระบวนการผลตของโครงการ ซงถกระบายจาก Safety Valve และ Control Valve ของเครองควบแนนและหอกลนตางๆ (อาท ในหนวย ADU2 เปนตน) กาซสวนเกนเหลานจะถกรวบรวมและสงไปเผาทหอเผา (Flare) ใหมทมความสง 150 เมตร เสนผานศนยกลาง 64 นว มความสามารถในการเผา 1,000 ตน/ช วโมง อยในบรเวณลานถง ซงเปนหอเผาทใชฐานรวมกนกบโรงงานแยกคอนเดนเสทและดซซ โดยใชทอแยกกนแตมโครงสรางชดเดยวกน ในกรณเหตฉกเฉน นอกเหนอจากสารมลพษทเกดจากกระบวนการผลตตามปกตแลวจะมการระบายกาซจากอปกรณการผลตตางๆ เพอความปลอดภยในกรณ Shut Down ซงกาซจากกระบวนการผลตทยงคางอยในระบบจะถกระบายออกจากวาลวนรภยบนยอดหอกลน เครองควบแนน (Condenser) และ Knock Out Drum ตางๆ กาซทระบายออกในกรณฉกเฉนนจะถกรวบรวมแลวสงไปเผาทงทหอเผาดงกลาวขางตนเชนกน

- มลพษทางอากาศในรปของไอโลหะหนก 1.1) Heaterของหนวย ADU2 (Heater A&B) กอใหเกดสารมลพษ คอ ปรอท (HG) และตะกว (Pb) โดย

ในการเดนเครองปกต ADU2 Heater จะมอตราการใชเชอเพลงในรปของ Fuel Gas (FG) : Fuel Oil = 40 : 60 ซงอตราการใชเชอเพลงในรป FG ในปจจบนจะอยทประมาณ 40 t/d โดยไดมาจากกาซ LPG จากกระบวนการผลตของโครงการผสมกบ LPG จากโรงแยกคอนเดนเสท และ Off Gas จากสวนการผลตตางๆ โดยปรมาณปรอทใน FG ทใชมคาความเขมขนประมาณ 348.3 ppb wt. และปรมาณตะกวใน FG ทใชมคาความเขมขนเทากบ 0.0 ppm

1.2) Heater ของหนวย DHT กอใหเกดสารมลพษ คอ ปรอท (HG) และตะกว (Pb) ในการเดนเครองปกต DHT Heater มอตราการใชเชอเพลงในรปของ FG ประมาณ 31 t/d และ FO ประมาณ 47 t/d โดยเชอเพลงในรป FG ไดมาจาก LPG จากกระบวนการผลตของโครงการผสมกบ LPG จากโรงแยกคอนเดนเสท และ Off Gas จากสวนการผลตตางๆ โดยปรมาณปรอทใน FG ทใชมคาความเขมขนประมาณ 348.3 ppb wt. และปรมาณตะกวใน FG ทใชมคาความเขมขนเทากบ 0.0 ppm



1-9

1.3) Incinerator ของหนวย SRU กอใหเกดสารมลพษ คอ ปรอท (HG) และตะกว (Pb) ในการเดน เครองปกต SRU1 Incinerator และ SRU2 Incinerator จะมอตราการใชเชอเพลงในรปของ FG รวมประมาณ 21 t/d โดยไดมาจากกาซ LPG จากกระบวนการผลตของโครงการผสมกบ LPG จากโรงแยกคอนเดนเสท และ Off Gas จากสวนการผลตตางๆ โดยปรมาณปรอทใน FG ทใชมคาความเขมขนประมาณ 348.3 ppb wt. และปรมาณตะกวใน FG ทใชมคาความเขมขนเทากบ 0.0 ppm

- มลพษทางอากาศจากสารอนทรย มลพษทางอากาศในรปของสารอนทรยระเหยงาย (VOCs) สามารถเกดขนจากกระบวนการผลต

การท างานของสวนเสรมการผลต และการกกเกบวตถดบและผลตภณฑทผลตไดจากโครงการ ดงนน เพอใหทราบถงปรมาณของสารอนทรยระเหยงายทเกดขน ทางโครงการไดมการจดท าบญชแหลงก าเนดสารอนทรย (VOC Inventory)

ในพนทสวนการผลต สวนเสรมการผลต และสวนลานถง โดยมการพจารณาครอบคลม 6 แหลงก าเนดหลกๆ คอ จากการร วระเหยจากอปกรณ (Fugitives) จากการเผาไหม (Combustion) จากระบบเผาทง (Flare) จากการขนถายเพอการคา (Transportation and Marketing) จากถงเกบสารเคม (Storage Tank) และจากระบบบ าบดน าเสย (Wastewater Treatment Plant)

2) มลพษทางน า 1) แหลงก าเนดน าเสยและปรมาณน าเสยทเกดขน

น าเสยทเกดขนจากการด าเนนโครงการ แบงออกเปน 3 สวนหลกๆ ไดแก น าเสยจากกจวตรประจ าวนของพนกงาน น าเสยจากกระบวนการผลต/เสรมการผลต และน าเสยจากน าฝนปนเปอน ซงปรมาณและวธจดการน าเสยทเกดขนในแตละสวนสามารถสรปไดดงน 1.1) น าเสยจากกจวตรประจ าวนของพนกงาน น าเสยในสวนนจะสงไปบ าบดยงถงบ าบดส าเรจรปแบบ SATS โดยน าทงทผานการบ าบดแลวจะระบายลงสบอพกน าทงของไออารพซ (Retention Pond) 4 บอ น าฝนทเกดขนในพนทโรงงานกจะระบายลงสบอพกชดนดวยเชนกนโดยผานรางระบาย 1.2) น าเสยจากกระบวนการผลต/เสรมการผลต ไดแก Sour Water ซงเปนน าเสยปนเปอน H2S และ NH3 ทเกดขนจาก ADU2, DHT, ARU1&2 และ SRU1&2 ซงจะถกสงไปบ าบดยงหนวย SWS2&3 เพอก าจด Sour Gas และ Oil ออก โดย Sour Water จะถกสงไปบ าบดยง SWS2&3 ของโครงการ และบางสวนจะถกสงตอไปยง SWS ของโรงงานแยกคอนเดนเสท จากนนสวนทเปนน าทก าจดสงปนเปอนแลว (Stripped Water) สวนหนงจะถกน ากลบไปใชใหมท Desalter และใชเปน น าลาง (Wash Water) ท DHT สวนทเหลอถอเปนน าเสยจาก Desalter ซง Desalter จะถกสงเขาส CPI และ IAF ส าหรบ Cooling Water Blowdown จะถกระบายลงสระบบระบายน าฝนของเขตประกอบการฯ และบอพกน า (Retention Pond) ตามล าดบ นอกจากนยงมน าเสยจากการลางพน ซงเกดขนเปนครงคราวจะรวบรวมลงสบอแยกน าและน ามน เพอท าการบ าบดกอนสงไปทระบบบ าบดน าเสยสวนกลางท 2 ตอไป

1.3) น าฝนทมการปนเปอน (Contaminated Storm Water) ภายในพนทโครงการอาจจะมสารเคม วตถดบ หรอผลตภณฑตกคาง หก หรอร วไหลอย ดงนนเมอมฝนตกจะเกดการชะลางสารตางๆ ซงสวนใหญอยในรปของน ามนออกมาปนเปอนอยในน าฝนดงกลาว ทางโครงการจดใหมระบบรวบรวมน าฝนทเกดการปนเปอนเพอน าไปบ าบดในระบบบ าบด น าเสย โดยน าฝนทมการปนเปอนในสวนพนทสวนผลตของ ADU2 จะถกรวบรวมไปยงบอพกน าเสยขนาด 1,814 ลกบาศกเมตร ในสวนของ GCU2, LSU2 และ DHT จะถกรวบรวมลงบอพกขนาด 1,188 ลกบาศกเมตร ส าหรบน าฝนปนเปอนในพนทสวนผลตของ SWS3, ARU2 และ SRU2 จะรวบรวมลงสบอพกน าเสยขนาด 720 ลกบาศกเมตร ซงบอพกทงหมดมความสามารถรองรบปรมาณน าฝนทเกดขนได



1-10

2) ระบบบ าบดน าเสยและความสามารถในการรองรบ 2.1) Sour Water Stripping Unit (SWS)

ท าหนาทบ าบดน าเสย (Sour Water) ทม H2S และ NH3 ผสมอย ซงเกดจากกระบวนการผลตของโครงการ โดยใชไอน าเพอแยก H2S และ NH3 ออกมาในรปกาซ หนวยดงกลาวประกอบดวยหอถง (Packed Column) และถงพกน า (Storage Tank) ลกษณะการท างานของ Sour Water Stripping Unit โดยการผานไอน าเขาทางดานลางของหอถง สวนน าเสย (Sour Water) จะไหลเขาดานบนของหอถงภายในหอถงจะม Packings ตางๆ บรรจอยเพอเพมพนทสมผส และเพมประสทธภาพของระบบก าจด H2S และ NH3 ในสภาวะทเปนของเหลว (Liquid Phase) จะท าปฏกรยากนไดสารประกอบ Ammonium hydrosulphide (NH4SH) ซงมคณสมบตละลายน าไดด เปนสารละลายเกลออยกนถง น าเสยทผานการบ าบดสวนน (Stripping Water) จะระบายเขาส Desalter Unit และ CPI Unit เพอแยกเกลอและน ามนออกอกคร ง โดยการท างานของ Desalter จะแยกเกลอออกโดยการใชกระแสไฟฟา (Electrostatic) สวน H2S และ NH3 ในสภาวะทเปนกาซ (Sour Gas) จะถกระบายออกทางดานบนของหอถง 2.2) Corrugated Plate Interception (CPI) เปนหนวยบ าบดน าเสยทมน ามนผสมอย ท าหนาทแยกน าม น (Oil) และสารแขวนลอย (Suspended Solids) ออกจากน าทง โดยอาศยความแตกตางของความหนาแนนของน ามนและน า น าทงทออกจาก CPI จะสงเขา IAF กอนเขาสระบบบ าบดน าเสยสวนกลางตอไป สวนเศษน ามน (Slop Oil) ทแยกออกมาจะเกบรวบรวมไวในถง Slop Oil Tank เพอน ากลบไปกลนใหม 2.3) Induced Air Floatation Separators (IAF) เปนระบบทใชแยกสารแขวนลอย (Suspended Solid) และน ามน (Oil) ออกจากน าทผานระบบ CPI ของสวนการผลต โดยการผสมน ากบฟองอากาศทมขนาดประมาณ 700 ถง 1,500 ไมครอน โดยการใชอปกรณสรางฟองอากาศ เมอฟองอากาศลอยตวขนมาจะพาสารแขวนลอยทสมผสกบอากาศขนสผวน า โดยระบบ IAF ใชหลกการเหนยวน าฟองอากาศขนมา ซงนยมใชกบสารแขวนลอยทตกตะกอนยากมความถวงจ าเพาะ (Specific Gravity) ต า หรอใชแยกพวกไขมน น ามน ออกจากน าทง ใชหลกการอดอากาศ 2.4) Dissolved Air Floation Separator (DAF) เปนระบบทใชแยกสารแขวนลอย (Suspended Solid) และน ามน (Oil) ออกจากน าผานระบบ CPI ของสวนเสรมการผลต โดยการผสมน ากบฟองอากาศทมขนาดประมาณ 30 ถง 100 ไมครอน ทเกดจากการอดอากาศ เมอฟองอากาศลอยตวขนมาจะพาสารแขวนลอยทสมผสกบอากาศขนสผวน า โดยระบบ DAF ใชหลกการเหนยวน าฟองอากาศขนมา ซงนยมใชกบสารแขวนลอยทตกตะกอนยากมความถวงจ าเพาะ (Specific Gravity) ต า หรอใชแยกพวกไขมน น ามน ออกจากน าทง ใชหลกการอดอากาศ

3) กากของเสย กากของเสยทเกดขนจากโครงการจ าแนกออกเปน 3 กลม ไดแก ขยะมลฝอยจากส านกงาน กากของเสย

จากกระบวนการผลต และกากตะกอน/คราบน ามนจากระบบบ าบดน าเสยของโครงการ ซงมรายละเอยดของปรมาณและการจดการ ดงน

3.1) ขยะมลฝอยจากอาคารส านกงาน มลฝอยทเกดขนจากพนกงานจะถกเกบรวบรวมไวในถงขนาด 240 ลตร เพอรอรถเกบมลฝอยของ

ทางหนวยงานทองถนมารบไปก าจดตอไป 3.2) กากของเสยจากกระบวนการผลต/เสรมการผลต



1-11

กากของเสยจากกระบวนการผลต/เสรมการผลตของโครงการ ประกอบดวย ตวเรงปฏกรยาเสอมสภาพActivated Carbon เสอมสภาพ Spent Caustic และทรายกองทใชในหนวย LSU2 โดยมรายละเอยดของปรมาณและการจดการดงน

- ตวเรงปฏกรยาทเสอมสภาพจากหนวย DHT (Co-Mo บน Al2O3) ท าการรวบรวมใส Drum ทปดมดชด และจากหนวย SRU (Activated Alumina) ท าการรวบรวมใสถงขนาด 200 ลตร ทมฝาปดมดชด แลวสงไปก าจดยงบรษททรบก าจดทไดรบอนญาตจากทางราชการ หรอใชเปนวตถดบส าหรบโรงงานปนซเมนตตอไป

- Activated Carbon ทเสอมสภาพจากหนวย ARU ท าการรวบรวมใส Jumbo Bag แลวสงไปก าจดยงบรษททรบก าจดทไดรบอนญาตจากทางราชการ

- Spent Caustic จาก Caustic Prewash Tower และ Extractor ของหนวย LSU2 ท าการรวบรวม แลวสงก าจดภายนอกโดยหนวยงานทรบอนญาตจากทางราชการโดยไมมการเกบรวบรวมไวในพนทโครงการ

- ทรายกรองทใชในหนวย LSU2 ท าการรวบรวมใสถงทมฝาปดมดชด แลวสงก าจดภายนอกโดยหนวยงานทรบอนญาตจากทางราชการโดยไมมการเกบรวบรวมไวในพนทโครงการ 3.3) กากตะกอนและคราบน ามนจากระบบบ าบดน าเสย คราบน ามนจากบอแยกน าและน ามน และจาก CPI และ IAF ท าการรวบรวมใส Slop Oil Tank ขนาด 4,100 ลกบาศกเมตร จ านวน 2 ถง เพอน ากลบไปท าการกลนใหม ส าหรบกากตะกอนจากระบบบ าบดน าเสยสวนกลางจะอยภายใตการด าเนนการของเขตประกอบการฯ

1.2.8 เสยง

แหลงก าเนดทกอใหเกดระดบเสยงดงทส าคญของโครงการ ไดแก การท างานของ Pump และ Compressor ซงกอใหเกดเสยงดงประมาณ 85-115 dB(A) ทระยะหาง 1 เมตร จากแหลงก าเนด อยางไรกตามโครงการมการปดครอบอปกรณดงกลาวเพอเปนการลดระดบเสยงทจะเกดขน ส าหรบพนกงานทปฏบตงานในบรเวณดงกลาว ทางโครงการไดจดใหมอปกรณปองกนอนตรายสวนบคคล เชน Ear Plug และ Ear Muff ใหแกพนกงาน รวมทงมการตรวจสภาพการท างานของอปกรณดงกลาวเปนระยะๆ เพอปองกนไมใหเกดการเพมขนของระดบเสยงเนองจากความ ไมสมบรณของเครองจกร

1.2.9 อาชวอนามยและความปลอดภย

1) อาชวอนามยและความปลอดภยทวไป ทางโครงการไดมการจดเตรยมอปกรณคมครองความปลอดภยสวนบคคล (Personal Protective

Equipment ; PPE) ใหกบพนกงานอยางเพยงพอและเหมาะสมกบลกษณะงานตางๆ พรอมทงไดมการจดตงคณะกรรมการความปลอดภย อาชวอนามย และสภาพแวดลอมในการท างานเพอท าหนาทในการก าหนดนโยบาย และวางแผนการด าเนนงานดานความปลอดภยในการด าเนนโครงการ โดยมการสรางความตระหนกถงความส าคญของการปองกนอนตราย เพอควบคมและเฝาระวงอนตรายทอาจเกดขนจากการปฏบตงาน นอกจากนยงมการจดใหมการตรวจสขภาพพนกงานเปนประจ าทกป (รวมทงพนกงานทเขาใหม และพนกงานทเปนกลมเสยง) พรอมทงมสถานพยาบาลเบองตนภายในพนทโครงการ รวมทงรถส ารองส าหรบรบสงผบาดเจบ/เจบปวยในกรณฉกเฉนไปยงสถานพยาบาลไดทนทวงท



1-12

2) การจดตงคณะกรรมการความปลอดภย อาชวอนามย และสภาพแวดลอมในการท างาน ทางโครงการไดจดตงคณะกรรมการความปลอดภย อาชวอนามย และสภาพแวดลอมในการท างานเพอ

ท าหนาทในการก าหนดนโยบาย และวางแผนการด าเนนงานดานความปลอดภยในการด าเนนโครงการ โดยมการสรางความตระหนกถงความส าคญของการปองกนอนตราย เพอควบคมและเฝาระวงอนตรายทอาจเกดขนจากการปฏบตงาน

3) แผนปฏบตการฉกเฉน บรษทฯ มการจดเตรยมแผนฉกเฉนสวนกลางขนเพอใหเปนเกณฑเดยวกนส าหรบโรงงานตางๆ ในเครอ

ของบรษทฯ โดยแบงแผนปฏบตการฉกเฉนตามความรนแรงออกเปน 4 ระดบ มรายละเอยดดงน 3.1) ระดบ 1A (เหตฉกเฉนระดบโรงงาน) หมายถง เหตภาวะฉกเฉนทเกดขนในพนทใดพนทหนงในเขต

ประกอบการฯ ไออารพซ สามารถควบคมไดดวยบคลากรและอปกรณการระงบเหตภาวะฉกเฉนภายในพนท หรอทมระงบเหตภาวะฉกเฉนโรงงาน และทมสนบสนนของโรงงานบางสวน

3.2) ระดบ 1B (เหตฉกเฉนระดบเขตประกอบการฯ) หมายถง เหตภาวะฉกเฉนทเกดขนในพนทใดพนทหนงของเขตประกอบการฯ ไออารพซ ซงผส งการ ณ ทเกดเหตในขณะนน พจารณาแลวเหนวาเปนเหตการณทรนแรงไมสามารถระงบเหตไดโดยพนทตองไดรบความชวยเหลอจากทมระงบเหตภาวะฉกเฉนโรงงาน และทมสนบสนนของโรงงานเตมรปแบบ

3.3) ระดบ 3 (เหตฉกเฉนระดบจงหวด) หมายถง เหตฉกเฉนทเกดขนแลวไมสามารถระงบเหตไดโดยทรพยากรของเขตประกอบการฯ ไออารพซ ตองขอความชวยเหลอจากหนวยงานภายนอกระดบจงหวดระยอง

3.4) ระดบ 4 (เหตฉกเฉนระดบประเทศ/ตางประเทศ) หมายถง เหตฉกเฉนทเกดขนแลวไมสามารถระงบเหตไดโดยทรพยากรของเขตประกอบการฯ ไออารพซ และหนวยงานภายนอกระดบจงหวดระยอง โดยเหตฉกเฉนมโอกาสขยายใหญ ซงตองระดมความชวยเหลอทงดานอปกรณ เครองมอและบคลากร จากหนวยงานภายนอกระดบประเทศ/ตางประเทศ

4) ระบบปองกนและระงบอคคภย 4.1) ระบบแจงเหตฉกเฉน โครงการตดตงระบบเหตแจงฉกเฉน ซงประกอบดวย แผงควบคมระบบแจงเหตเพลงไหม อปกรณ

ตรวจจบกาซธรรมชาตร วไหล และอปกรณแจงเหตเตอนภย หากเกดเพลงไหมหรอกาซรวไหลบรเวณใด อปกรณตรวจจบกาซธรรมชาตแบบอตโนมตบรเวณนนจะสงสญญาณไปยงแผงควบคม และหองควบคมสวนกลาง เพอท าใหอปกรณแจงเหตเตอนภยท างาน ทงนเพออพยพพนกงานออกจากพนทเพลงไหมไดอยางทนทวงท พรอมทงส งใหหนวยผจญเพลงเขาระงบเหตโดยทนท

4.2) ระบบระงบอคคภย ระบบปองกนและระงบอคคภยตางๆ ของโครงการอางองตาม มาตรฐานของ National Fire Protection Authority (NFPA) เปนหลก โดยทระบบระงบอคคภยตางๆ ทตดตงในโครงการ มดงน

- ระบบฉดน าฝอยและหวพนน าฝอย (Shower) - หวจายน าดบเพลงภายนอกอาคาร จ านวน 33 ชด - หวจายน าดบเพลงภายในอาคาร จ านวน 18 ชด - หวจายโฟมภายนอกอาคารและบรเวณถงเกบวตถดบ จ านวน 162 ชด - เครองดบเพลงคารบอนไดออกไซด ขนาด 6.9 กก. จ านวน 10 ชด - เครองดบเพลงผงเคมชนด 56 กก. จ านวน 19 ชด - เครองดบเพลงผงเคมชนด 9 กก. จ านวน 31 ชด



1-13

5) ระบบการตรวจจบกาซ (Gas Detector) ทางโครงการมการตดตงเครองตรวจวดกาซบรเวณตางๆ โดยรอบพนทสวนการผลต และสวนเสรมการ

ผลต โดยอปกรณทมการตดตงจ าแนกออกเปน 2 ประเภท ไดแก อปกรณตรวจวดกาซไฮโรเจนซลไฟด (H2S) และอปกรณตรวจวดกาซทเผาไหมได (Combustible Gas) ซงอปกรณตรวจวดกาซไฮโดรเจนซลไฟด (H2S) จะมการตดตงไวตามจดตางๆ ของโครงการทงพนทสวนการผลต และพนทสวนเสรมการผลต เพอตรวจจบการร วไหลของกาซ H2S

1.2.10 การรบเรองรองเรยน

โครงการไดตระหนกถงเรองรองเรยนอนเนองมาจากการด าเนนงานของโครงการ จดใหมข นตอนการรบเรองรองเรยนจากหนวยงานภายในและหนวยงานภายนอกผานทางศนยควบคมภาวะฉกเฉน (Emergency Control Center : ECC) เพอเปนชองทางใหผรบผลกระทบจากโครงการไดแจงขอรองเรยนไปยงเขตประกอบการฯ ซงจะน าไปสการด าเนนการแกไข ปรบปรงผลกระทบทเกดขน ส าหรบแนวทางการด าเนนการรบเรองรองเรยนจากชมชนสามารถแจงเรองรองเรยนไดโดยสะดวกผานศนยรบเรองรองเรยนไดหลายวธ เชน การแจงผานทางโทรศพท การแจงผานพนกงานฝายมวลชนสมพนธพนท การเขามาแจงเหตรองเรยนดวยตนเอง เปนตน

1.2.11 พนทสเขยว

การจดพนทสเขยวของโรงงานในเขตประกอบการอตสาหกรรม บรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) จะมการปลกตนไมยนตนประเภทไมโตเรว เชน ตนสน พชตระกลปาลมและหมาก ยโถ กฐนเทพา ฯลฯ และจดสวนหยอมตามมมตกและโดยรอบโรงงานตามความเหมาะสม โดยเฉลยไมนอยกวารอยละ 5 ของพนทโครงการ

1.3 แผนการด าเนนงานการตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม ประจ าป พ.ศ. 2561

บรษท ยไนเตด แอนนาลสต แอนด เอนจเนยรง คอนซลแตนท จ ากด ไดรบการมอบหมายจากโครงการใหเปนผด าเนนการตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม โดยมรายละเอยดดงตารางท 1-1

บทท 9สรปผลกำรปฏบตตำมมำตรกำรปองกนและแกไข

ผลกระทบสงแวดลอมและมำตรกำรตดตำมตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอมโครงการโรงกลนน ามน (Refinery) ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ระยะด าเนนการ ระหวางเดอนมกราคม-มถนายน พ.ศ. 2561

9-1


บทท 9

สรปผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

9.1 สรปผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม

การตดตามตรวจสอบการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม ของโครงการโรงกลนน ามน ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ระยะด าเนนการ ระหวางเดอนมกราคม-มถนายน พ.ศ. 2561 พบวา โครงการไดปฏบตตามมาตรการครบถวนสมบรณทง 12 ประเดน คอ มาตรการทวไป คณภาพอากาศ คณภาพน า ระดบเสยง การคมนาคม การระบายน าและปองกนน าทวม กากของเสย สงคม-เศรษฐกจ สนทรยภาพ อาชวอนามยและความปลอดภย การศกษาดานอนตรายรายแรง และดานอนๆ ทก าหนดไว และไดมการน าระบบการจดการสงแวดลอมและความปลอดภยเขามาใชในการด าเนนการ เพอใหเกดความเชอมนดานคณภาพและไมสงผลกระทบตอสงแวดลอม รายละเอยดดงบทท 2

9.2 สรปผลการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

การตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม ระยะด าเนนการ ของโครงการโรงกลนน ามน ของบรษท ไออารพซ จ ากด (มหาชน) ระยะด าเนนการ ระหวางเดอนมกราคม-มถนายน พ.ศ. 2561 ประกอบดวย การตดตามตรวจสอบคณภาพอากาศในบรรยากาศ (รายละเอยดดงบทท 3) การตดตามตรวจสอบคณภาพอากาศจากปลอง (รายละเอยดดงบทท 4) การตดตามตรวจสอบระดบเสยง (รายละเอยดดงบทท 5) การตดตามตรวจสอบคณภาพน า (รายละเอยดดงบทท 6) การอาชวอนามย และความปลอดภย (รายละเอยดดงบทท 7) และกากของเสย (รายละเอยดดงบทท 8) พบวา ผลการตดตามตรวจสอบอยในเกณฑมาตรฐานทก าหนดทงหมด

Documents

Between July December 2018 - IRPC