Fakuma 2015MesseguideShow Guide

B11204

EcoPower 110/350 Medical

Maschine / Machine EcoPower 110/350Schließkraft 110 t / Clamping force 110 t

Formteil / Part Kontaktlinsentray, 4-fach / Tray for contact lenses, 4 cavities

Verfahren / Process Medizintechnik / Medical engineering

Material / Material PP

Merkmale, OptionenFeatures, options

Reinraumzelle / Clean room cellMedical-Ausführung mit glatten Flächen, reduzierten Emissionen und Edelstahl-AbdeckungenSpecial design for medical applications with smooth surfaces, minimized emissions and stainless steel coversLaminar Flow Modul / Laminar flow module

Sauberer WerkzeuginnenraumClean mold cavity

Abgedeckte LinearführungenCovered linear guides

In Kooperation mit / In cooperation with

Besondere Vorteile der EcoPower für diese Anwendung / Special features of the EcoPower for this application

• Wasserkühlsystem mit geschlossenem Kühlkreislauf / Water cooling system with closed cycle cooling system• Vernickelte Aufspannplatten / Nickel plated clamping plates• „Food grade“ Schmierstoffe / Food grade lubricants• Reinigungs- und Desinfektionsmittel beständige Sonderlackierung / Special paint, resistant to detergents and desinfectants• Laminar Flow Modul direkt über der Schließeinheit / Laminar flow module directly above the clamping unit• Separierung für Gut- und Schlechtteile / Separation of good and bad parts• Gekapseltes Reinraumförderband unter der Schließeinheit / Capsulated clean room conveyor belt below the clamping unit

Besondere Vorteile der EcoPower für diese Anwendung / Special features of the EcoPower for this application

• KERS – Vollständige Nutzung der Bremsenergie innerhalb der Maschine / KERS – complete utilization of braking energy within the machine• Vollständig in die Maschinensteuerung integriertes zweites vertikales Spritzaggregat

Vertical mounted second injection unit completely integrated in the machine control• Integration eines kompakten Servohydraulikmoduls in den Maschinenrahmen für die hydraulischen Bewegungen wie Kernzüge,

Auswerfer und Düsenbewegung Integration of a compact servo pump drive system within the machine frame for necessary hydraulic movements such as hydraulic cores, ejection and injection carriage

• Massezylinder-Schnellwechseleinrichtung / Fast barrel change facility• Maßgeschneiderte Produkteigenschaften durch spezielle Materialkombinationen / Tailored product properties through specific material combinations• Integrierte Verschiebeeinheit für Roboter für freien Zugang von oben bei Werkzeugwechsel

Integrated relocate unit for robots for free access from above at mold change

In Kooperation mit / In cooperation with

Maschine / Machine EcoPower 180/350H/130VSchließkraft 180 t / Clamping force 180 t

Formteil / Part Tankflansch, 1-fach / Auto fuel flange, 1 cavity

Verfahren / Process Mehrkomponententechnologie / COMBIMOULD

Material / Material HDPE, PA

Merkmale, Optionen / Features, options INSIDER-Zelle / INSIDER cell

Automatisierung / Automation WITTMANN Roboter W821 / WITTMANN robot W821

KERS SteckerKERS plug

SpritzaggregateInjection units

EcoPower 180/350H/130V – COMBIMOULD & INSIDER

Neuer ServoantriebNew servo drive

SchließeinheitClamping unit

SmartPower 25/130

Maschine / Machine SmartPower 25/130 Schließkraft 25 t / Clamping force 25 t

Formteil / Part Filterkugel 4-fach / Filter ball, 4 cavities

Verfahren / Process Technischer Präzisionsspritzguss / Technical precision injection molding

Material / Material PA

Merkmale, OptionenFeatures, options

Servohydraulik im Standard / Servo-hydraulics as standardWITTMANN FLOWCON in UNILOG B6P Steuerung integriert über WITTMANN 4.0 InterfaceWITTMANN FLOWCON integrated in UNILOG B6P via WITTMANN 4.0 interface

Automatisierung / Automation WITTMANN Angusspicker WS80 / WITTMANN sprue picker WS80

Besondere Vorteile der SmartPower / Special features of the SmartPower

• Großzügiger Werkzeugaufspannbereich / Generous mold mounting area• Kleine Stellfläche durch kompaktes Design / Small footprint through compact design• Im Standard niedriger Energieverbrauch durch neuen, geräuscharmen Servoantrieb / As standard low energy consumption through new, low-noise servo drive• Symmetrische Krafteinleitung durch 2 außenliegende Fahrzylinder / Symmetric power flow through 2 outlying travel cylinders• Hohe Präzision durch Linearführungen / High precision through linear guides• Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis / Very good cost-performance ratio

In Kooperation mit / In cooperation with

SmartPower 350/2250

Maschine / Machine SmartPower 350/2250Schließkraft 350 t / Clamping force 350 t

Formteil / Part Organoblech, 1-fach / Organo sheet, 1 cavity

Verfahren / Process Einlegetechnik mit Hinterspritzen / Insert technology with back injection molding

Material / Material Naturfasermatte + PP / Natural fibre mat + PP

Merkmale, OptionenFeatures, options

Servohydraulik im Standard / Servo-hydraulics as standardGroßzügige Werkzeugaufspannmaße mit 800 x 720 mm HolmabstandGenerous mold fixing dimensions of 800 x 720 mm distance between tie-bars

AutomatisierungAutomation

WITTMANN Roboter W843 pro – Automatisierung WITTMANN NürnbergWITTMANN robot W843 pro – Automation by WITTMANN Nuremberg

Besondere Vorteile der SmartPower für diese Anwendung / Special features of the SmartPower for this application

• Gute Zugänglichkeit durch offene Spritzseite und Schwenkbarkeit im Standard / Good accessibility through open injection unit side• Hohe Dynamik und Effizienz durch Servohydraulik-Technologie / High dynamics and efficiency through servo-hydraulic technology• Beste Energieeffizienz durch KERS / Best energy efficiency through KERS• Magazin und Vorheizstation für Organoblech integriert / Integrated deposit and pre-heating station for inserts• Umformung und Stanzung des Organoblechs im Werkzeug integriert / Forming and cutting of the organo sheet integrated in the mold concept• Integrierter Einlege- und Entnahmegreifer / Integrated insert and removal EOAT

WITTMANN AutomatisierungWITTMANN automation

LinearführungenLinear guides

In Kooperation mit / In cooperation with

MicroPower 15/10

Maschine / Machine MicroPower 15/10Schließkraft 15 t / Clamping force 15

Formteil / Part Mikrokatheter 1-fach / Micro catheter, 1 cavity

Verfahren / Process Mikropräzisionsspritzguss / Micro precision injection molding

Material / Material PEEK

Merkmale, Optionen / Features, options Medizinanwendung / Medical application

Automatisierung / Automation WITTMANN SCARA Roboter W8VS2 / WITTMANN SCARA robot W8VS2

Besondere Vorteile der MicroPower für diese Anwendung / Special features of the MicroPower for this application

• Hochpräzise vollelektrische Maschine in kompakter Ausführung mit kleinster Stellfläche Highly precise all-electric machine with compact design and smallest footprint

• Zweistufiges Schnecken-Kolben-Spritzaggregat mit 700 mm/sec. Einspritzgeschwindigkeit Two-step screw-and-plunger injection unit with an injection speed of 700 mm/sec

• Peripherie und Roboter für Klein- und Mikroteile abgestimmt / Specialized peripheral equipment and robots for small and micro parts• 100 % Kamerakontrolle über in die Maschinensteuerung integrierte Bildverarbeitung

100% camera control via image processing integrated in the machine’s control system• Kosteneffiziente, hochpräzise Verarbeitung thermisch homogener Kunststoffmasse, praktisch ohne Angussverlust

Cost-efficient, highly accurate processing of thermally homogeneous plastic melt, virtually without degating loss

In Kooperation mit / In cooperation with Integrierte Online-KamerakontrolleIntegrated online camera inspection

2-stufiges Schnecken-/Kolben-Spritzaggregat2-step screw/plunger injection unit

Junior 3 Compact

MahlkammerCutting chamber 240 x 467 mm

MesserKnives 3

ZahnwalzenRollers 4

LeistungPower 2,2 kW

RotordurchmesserDiameter cutter 245 mm

Rotorgeschw. 50 HzRotor speed 50 Hz 27 rpm

Durchsatz (Durchschnitt)Average throughput 30 kg/h*

*Richtwert*Approximate value

Mühle / Granulator Junior 3 Compact

GraviLog

GRAVIMAX G34

Junior 3 Compact

GraviLog bezeichnet ein speziell für die Datenaufzeichnung gravimetrischer Dosiergeräte der Serie GRAVIMAX G entwickeltes Software-Paket. Mit dieser umfangreichen Software-Lösung können die unterschiedlichsten Auswer-tungen erstellt werden, beispielsweise was den Materialverbrauch mehrerer Geräte bei einem bestimmten Arbeitsauftrag betrifft, oder es lassen sich Gegenüberstellungen von Soll/Ist-Werten grafisch darstellen.

GraviLog is the name of a software solu-tion that has been especially developed for data recording of gravimetric blenders of the GRAVIMAX G series. This comprehensive software makes it easy to analyze various differing factors, for example the material consumption of several devices in regard to a special working process. And using GraviLog makes it possible to generate graphical repre-sentations for target and performance values.

• Software für bis zu 20 Geräte Software for up to 20 devices

• Steuerung der Geräte direkt vom PC Control of devices directly from a personal computer

• Verwalten von Rezepten und Materialien Administration of recipes and materials

• Filtermöglichkeiten nach Geräten, Materialien und Zeit Search functions: devices, materials, time

• Grafische Darstellung von Verbrauch/Abweichungen Graphic representation of material use and deviations

• Tabellenexport Table export function

Die neue Junior 3 Compact Zahnwalzenmühle von WITTMANN dient dem Vermahlen von hartenund brüchigen Materialien wie beispielsweise Styrole, Acryl und glasfaserverstärkte Materialien.Das Modell eignet sich besonders für das Inline-Recycling großer Angüsse im Spritzgießprozess.

The new Junior 3 Compact screenless granulator from WITTMANN is dedicated to processingespecially hard and brittle materials, including styrenes, acrylics, and glass-fiber reinforced resins.It is best used for the inline-recycling of large sprues in the molding process.

• Um 30 % kleinere Standfläche als Junior 3 30% less footprint compared to the Junior 3

• Vergrößerter Fülltrichter für große Angüsse Enlarged hopper for large sprues

• Optional: Zweiter Einzugsrotor Optional: Second shaft

GRAVIMAX G14

GraviLog Daten und ChartGravilog data and chart

FLOWCON plus

MediumstemperaturOperating temperature max. 120 °C

Durchfluss/KreisFlow rate/circuit 1,5–15 l/min

Kreise/Einheit (2er-Schritte)Circuits/unit (steps of 2) max. 12

Werkzeugvor-/-rücklaufMold supply/return line G 3/8"

Wasserzu-/-ablaufWater supply/return line G 1 1/4"

Elektrischer Anschluss IElectric connection I

24 V – DC(integr.)

Elektrischer Anschluss IIElectric connection II

230 V – 50 Hz – AC – 4A(stand-alone)

Mit dem neuen FEEDMAX B203 net ist es WITTMANN gelungen, die vielen Vorteile des FEEDMAX S3 net Einzelfördergeräts mit denen der FEEDMAX B200 Zentralfördergeräte zu verbinden. Die praktische Neuschöpfung mit der Anmutung eines Einzelfördergeräts erreicht durch die Kombination mit leistungsstarken Gebläsen höhere Materialdurchsätze und be-wältigt längere Förderwege. Über eine einzige Touch-Fernsteuerung können bis zu 24 Geräte gleichzeitig verwaltet werden.

With the new FEEDMAX B203 net, WITTMANN has successfully combined the advantages of the FEEDMAX S3 net single loader with those of the FEEDMAX B200 central material loaders. This practical, newly designed appliance with the appearance of a single loader has been equipped with high-performance blowers, so that it can reach a higher material throughput and handle material conveyance over longer distances. It offers the possibility of controlling up to 24 devices simultaneously via a single remote touch control unit.

• Produktberührende Teile komplett aus Edelstahl Material contacting components of stainless steel

• Vakuumanschluss mit Dichtfläche Vacuum connection with sealing surface

• Klappdeckel mit integriertem Filtersieb Flap lid with integrated screen

• Materialeinlass mit großer Wandstärke, Edelstahl-Guss Inlet with proper wall thickness, special steel casting

• ambiLED Statusanzeige ambiLED status display

• Verwaltung von zwei Vakuumkreisen Control of two vacuum circuits

xxxxx

Fördergerät / Material loader FEEDMAX B203 net

Durchflussregler / Flow controller FLOWCON plus

Der neue WITTMANN FLOWCON plus sorgt mit seinem Proportionalventil und durch verschleißfreie Durchflussmessung für konstanten Durchfluss und konstante Temperatur – in reproduzierbarer Weise über die gesamte Produktionsdauer hinweg. Das Gerät leistet die perma-nente Überwachung einer konstanten Durchflussmenge, die einen Kühlkanal passiert, was den entscheidenden Vorteil mit sich bringt, störende Faktoren zu erkennen. So werden die Verengung von Kühlkanälen oder Druckschwankungen im Kühlsystem erkannt, und mittels Schrittmotoren wird der Durchfluss proportional nachgeregelt. Dadurch werden Unregelmäßigkeiten in der Temperaturführung verhindert und die Prozesssicherheit wird optimiert, was zur angestrebten Teilequalität führt. Alle Prozessdaten können gespeichert und für nachfolgende Produktionen abgerufen werden. Der FLOWCON plus bietet die Möglichkeit, bis zu 4 x 12 Kreise mittels Datenkabel miteinander zu verbinden.

With its proportional valve and zero-wear flow measurement, the WITTMANN FLOWCON plus ensures constant flow and a constant temperature, all achieved in reproducible fashion through the whole period of manufac-ture. The equipment achieves permanent monitoring of the amount of fluid passing through a cooling duct, which gives it a decisive advantage. Disruptive factors, such as constriction of cooling ducts or fluctuations in pressure are detected and the flow is controlled pro-portionally using stepper motors instead of the old manual regulating valves. This prevents irregularities in the tem-perature and improves the safety of the process, which ultimately contributes to a superior quality of components. All of the process data can be saved and very easily called up for subsequent produc-tion runs. The FLOWCON plus water flow controller also makes it possible to connect 4 x 12 circuits together by means of data cables.

Net8FEEDMAX B203 net

ambiLED

FLOWCON plus

Net8

Material Verweilzeit [h]Drying time

Temperatur [°C]Temperature Aton basic

G30 30 l 50 l 70 l 100 lG70 100 l 150 l 200 l 300 l

G120 200 l 300 l 400 lABS 2,5 80 19 43 74 8 13 18 25 38 50 76 101

PA6.6 3 80 14 33 57 7 11 16 23 34 45 68 91PC 3 120 22 52 90 7 12 17 24 36 48 72 96

POM 2,5 100 18 42 72 10 17 24 34 51 68 102 136

Angusspicker / Sprue picker WS80

Trockner / Dryer Aton basic G30

WS80 Servo-Picker zur Entnahme und Separierung von Angüssen auf engstem Raum

Ab sofort ist der neue WS80 Servo-Angusspicker nicht nur als integrierte Lösung an einerMaschine verfügbar, sondern auch als Stand-Alone-Gerät in Kombination mit der Net8Steuerung. Diese (wie auch die CNC-Steuerung) von WITTMANN entwickelte Steuerungs-konsole war schon beim pneumatischen Angusspicker WP80 zum Einsatz gekommen; einUmstand, der den Umstieg vom pneumatischen Modell zum Servogerät sehr einfach macht.

Aton basic G30

Die dritte Generation der Segmentrad-Trockner der Aton Baureihe erhält weiteren Zuwachs durch den kompakten Aton basic G30. Wie die beiden größeren Modelle Aton G70 und G120 zeichnet sich auch der Aton G30 durch Wartungsfreundlichkeit und Energieeffizienz aus.

The third generation of the Aton series of segmented wheel dryers is extended withthe compact Aton basic G30. Like the larger Aton G70 and G120 models, the Aton G30 is characterized by its ease of maintenance and its energy efficiency.

• Segmentrad-Technologie mit loser Trockenmittel-Schüttung Segmented wheel technology with loose desiccant beads filling

• Effiziente Gegenstrom-Regeneration Efficient counter-flow regeneration

• Konstantes Taupunktverhalten Constant dew point

• Materialschutzfunktion standardmäßig Material protection function as a standard

• Wochenzeitschaltuhr Weekly timer clock

WS80 servo picker vor the space-saving removal and separation of sprues

As of now, the new WS80 servo sprue picker is not only available as an integrated solu-tion at the injection molding machine, but also as a stand-alone device, combined with the Net8 control. This control (as the CNC control) – developed by WITTMANN –, had been already in use together with the pneumatic WP80 sprue picker. Changeover from the pneumatic model to the servo driven model is therefore easily achieved.

Vorteile / Advantages

• Einfacher Wechsel zwischen verschiedenen Produkten Simple change from one product to another

• Hochdynamische gekapselte Antriebe; Eingriffszeiten unter 1 s High-dynamic capsuled; entry-times of less than 1 sec

• Voll in die Spritzgießmaschine integrierbar Full integration into the molding machine

WS80

Handling und Wiegezelle

Mit dieser Automatisierungszelle präsentiertWITTMANN gleich mehrere Aspekte seinerSteuerung. Zum einen wird die einfache Inter-aktion von zwei Geräten im gleichen Arbeits-raum vorgeführt, andererseits erstmals diein die Automatisierungszelle integrierte Wiege-zelleneinheit. Diese offeriert die Möglichkeit,Spritzgussteile exakt am Roboter zu verwiegenund die Teile entsprechend dem jeweiligenMessergebnis abzulegen.In dieser Zelle dienteine Stahlkugel miteinem Durchmesservon 150 mm als zuverwiegendes Teil.

Eine bewährte Technologie im neuen Kleid: Anlässlich der diesjährigen Fakuma hat WITTMANN die Drehachsen seiner Servogeräte überarbeitet, wobei dieser Schritt zunächst für die Geräte der mittleren Baureihe und jene der Großgeräte vollzogen wurde. Die neuen Achsen kommen sowohl bei der auf der Fakuma demonstrierten Handhabung einer Edelstahlkugel zum Einsatz, als auch bei der Automatisierung der auf einer SmartPower 350 laufenden Organoblech-Anwendung. Nicht nur das Design der Achsen wurde überarbeitet, sondern auch deren Abmessungen, die um rund 10 % verkleinert werden konnten. Derart konnte der geringe Platzbedarf im Werkzeugraum noch weiter reduziert werden.

A proven technology with a new look: WITTMANN has redesigned the rotational axes for the WITTMANN servo robots. Initially, this step has been taken for the middle series and the large series. At the Fakuma show, the handling of a stainless steel ball is shown, using rotational axes. Also, the SmartPower 350 organo sheet application was automated using these rotational axes. The aesthetic of the axes was redesigned, and the overall size was reduced by some 10%, thus freeing more space within the mold area.

Automatisierung / Automation

Servo-Rotationsachsen / Servo-rotational axes

A-C-ServoC-Servo

Der „heiße Draht“

Auch die zweite auf der Fakuma präsentierte Automatisierungszelle greift das Thema Interaktion auf. Hier wird ebenfalls der Besucher einge-bunden – in noch stärkerem Maß als beim Handling der Stahlkugel. Kommt es dort lediglich zur Wahl der Kugel, erfordert die Bewältigung der Aufgabe beim „heißen Draht“ gleichermaßen Schnelligkeit und Geschicklichkeit. Alle Messebesucher sind herzlich eingela-den, die Herausforderung anzunehmen, im Wettkampf gegen unseren Roboter anzutreten, welcher seinerseits – unter Einsatz seiner fünf Achsen – versucht, das Ende des „heißen Drahts“ als erster zu erreichen.

The “hot wire”

The second Fakuma automation cell is also dealing with the topic of interac-tion. And again, the visitor is involved – stronger than before. There, only the steel ball is selected. But to cope with the “hot wire” task, quickness and cleverness are similarly required. Every show visitor is cordially invited to accept the challenge and to compete against our robot. The robot on his part – and with the help of his five axes – tries to reach the end of the “hot wire” first.

Handling and weighing cell

With this automation cell, different aspects oft he WITTMANN control are presented at the same time. On the one hand, the easy interaction of two devices can be demonstrated within the same working space. On the other hand – and for the first time –, WITTMANN presents a weighing cell that is integrated in the automation cell. This offers the opportu-nity to precisely weigh the parts beside the robot, from where they can then be moved in respect of their measured weight. The part that is handled and weighed at the Fakuma show is a stainless steel ball with a diameter of 150 mm.

Auf dem Weg zu Industrie 4.0 stellt WITTMANN 4.0 einen wichtigen Baustein für die Integration dar und wird auf der Fakuma anhand der ausgestellten Spritzgießmaschinen gezeigt. Mit WITTMANN 4.0 wird die Spritz-gießmaschine zur Schaltzentrale für Roboter, Peripheriegeräte und übergeordnete Systeme wie beispielsweise das MES-System „authentig“ von T.I.G. Unter dem Motto plug and produce erlaubt WITTMANN 4.0 ein dyna-misches An- und Abstecken aller Geräte auch während des Betriebs der Anlage. Die umfassenden Möglichkeiten der WITTMANN Gruppe, alles aus einer Hand zu liefern, stellen für die auf WITTMANN BATTENFELD Maschinen um-zusetzenden 4.0-Lösungen einen eindeutigen Vorteil dar.

WiBa QuickLook App

WITTMANN 4.0

Ergänzend zu WITTMANN 4.0 stellt WITTMANN eine App zur Statusabfrage von Spritzgießmaschinen und Robotern zur Verfügung. Über die WiBa QuickLook App kann der Status von Verarbeitungsmaschinen und Robotern auf einfache und bequeme Weise über ein Smartphone innerhalb der Reichweite des Firmen-WLAN abgerufen werden. Die QuickLook App verbindet sich mit den jeweils aktuellsten Softwareversionen von WITTMANN R8.3 Robotern und WITTMANN BATTENFELD UNILOG B6P Steuerungen. Mit Hilfe von WiBa QuickLook können somit die wichtigsten Betriebsdaten und die Zustände der wesentlichsten in einer Produktionszelle funktionierenden Geräte schnell und einfach eingesehen werden.

SmartMonitoring über/via authentig

On the way to Industry 4.0, WITTMANN 4.0 provides an important element for integration and will be demonstrated at the Fakuma on the injection molding machines exhibited there.WITTMANN 4.0 transforms the injection molding machine into a control terminal for robots, peripheralsas well as superordinate systems such as the “authentig” MES system from T.I.G. According to the motto “plug and produce” WITTMANN 4.0 allows dynamic plug-in and plug-out of the appliances even whilethe machine is running. Thanks to the possibility of supplying everything from a single source, which theWITTMANN Group can provide, WITTMANN BATTENFELD injection molding machines offer the implemen-tation of 4.0 solutions as a clear advantage.

In addition to WITTMANN 4.0, WITTMANN provides an app to monitor the status of injection molding machines and robots. With the help of the WiBa QuickLook App, it is possible to check the status of injection molding machines and robots simply and comfortably with a smartphone within the company’s WLAN. The sophisticated QuickLook App links up with the most recent software versions of WITTMANN R8.3 robots and WITTMANN BATTENFELD UNILOG B6P control systems. In this way, WiBa QuickLook enables quick and easy viewing of the process data and the status of the most important appliances operating in a production cell.

Intergration von TemperiergerätIntegration of temperature controller

WITTMANN BATTENFELD GmbH & Co. KGWerner-Battenfeld-Straße 1

58540 Meinerzhagen | Deutschland / GermanyTel.: +49 2354 72-0 | Fax: +49 2354 72-485

info@wittmann-group.com

WITTMANN Robot Systeme GmbHAm Tower 290475 Nürnberg / Nuremberg | Deutschland / GermanyTel.: +49 2354 72-0 | Fax: +49 2354 72-485info.de@wittmann-group.com

DurchflussreglerFlow ControllerFLOWCON plus Mühle

GranulatorJunior 3 Compact

Servo-AngusspickerServo sprue pickerWS80

GraviLog

Trockner / DryerAton basic G30

FördergerätMaterial loader FEEDMAX B203 net

AutomatisierungAutomationWiegezelle / Weight cell„Heißer Draht“ / ”Hot wire”

Servo-rotatorische AchsenServo-rotational axes

WITTMANN 4.0

WiBa QuickLook App

SGM / IMMSmartPower350/2250SGM / IMM

EcoPower110/350Medical

B11204