As usinas do futuro

A EXPANSÃO DO SETOR SUCROENERGÉTICO E OS NOVOS PROJETOS “GREENFIELDS” NO BRASIL,

OU...

AS USINAS DO FUTURO !!!RIBEIRÃO PRETO, 03 DE OUTUBRO DE 2012

JOSÉ LUIZ OLIVÉRIOVICE PRESIDENTE DE TECNOLOGIA E DESENVOLVIMENTO

DEDINI S/A INDÚSTRIAS DE BASE2

AS USINAS DO FUTURO!!!AS USINAS DO FUTURO!!!

A EVOLUÇÃO DOS PROJETOS: DA USINA DE AÇÚCARPARA A USINA SUCRO ENERGÉTICA


O PERFIL DOS RECENTES PROJETOS "GREENFIELDS" BRASILEIROS


VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS


OS NOVOS "GREENFIELDS" E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS


3










4

FLUXOGRAMA PARA PRODUÇÃO DE AÇÚCAR, BIOETANOL E BIOELETRICIDADE EXCEDENTE

TECNOLOGIA TRADICIONAL DE PRODUÇÃO DEAÇÚCAR, BIOETANOL E ENERGIA EXCEDENTE

BAGAÇO

5

FLUXO DO PRODUTO

FLUXO DO VAPOR VIVO

FLUXO VAPOR DE ESCAPE

GERAÇÃO DEELETRICIDADE(TURBOGERADOR)

GERAÇÃO DEELETRICIDADE(TURBOGERADOR)

CANARECEPÇÃO/

LIMPEZA/PREPARAÇÃO

RECEPÇÃO/LIMPEZA/

PREPARAÇÃOEXTRAÇÃOEXTRAÇÃO

BAGAÇO EXCEDENTE

PROCESSO AÇÚCAR

PROCESSO AÇÚCAR

AÇÚCAR

MELAÇO

BIOETANOL

VINHAÇA

PROCESSOBIOETANOLPROCESSOBIOETANOL

Usina de Açúcar

Usina de Açúcar e Etanol

Usina de Etanol

Usina de Açúcar, Etanol e Bioeletricidade

CALDO

GERAÇÃODE VAPOR(CALDEIRA)

GERAÇÃODE VAPOR(CALDEIRA)

BIOELETRICIDADE

PERFIL DAS USINAS BRASILEIRAS

Número de Usinas - classificadas por produto

Total(450)

Açúcar+Etanol

Etanol Bioeletricidade

Novas Usinas (depois 2003) – classificadas por produto

Total(115)

Açúcar+Etanol

Etanol Bioeletricidade

projetadas90%

35%operacionais

6

Dados Típicos do Centro-Sul

Capacidade da UsinaTCS

ProdutividadeT cana/ha

ProdutividadeL etan/TC

Brasil(intervalo)

80

100

80

100 – melhores práticas

90 8 mi

0,3 mi

TCS: Toneladas de cana por safra

Capacidade das Novas Usinas - mi TCS / mi L etan/safra

As Primeiras30 MW

Recentes37/50 MW

Futuras50/75 MWBioelet. exc.

6/510

4/340

4/340

3/255≅2,4/200

12.000TCD

15.000TCD

20.000TCD

20.000 TCD

30.000 TCD

TCD: Toneladas de cana por dia FONTE: DEDINI

OTIMIZAÇÃO AÇÚCAR/BIOETANOL

OTIMIZAÇÃO AÇÚCAR/BIOETANOL

TECNOLOGIAS DE ÚLTIMA GERAÇÃO

TECNOLOGIAS PARA MÁXIMA PRODUÇÃO DEBIOAÇÚCAR E BIOETANOL

BIOETANOL

FLUXO DO PRODUTO

FLUXO VAPOR ALTA PRESSÃO (P/ ACIONAMENTO)

FLUXO VAPOR BAIXA PRESSÃO (P/ USO ENERGIA)

AÇÚCAR

MELAÇO

CALDO

BAGAÇO EXCEDENTE

VINHAÇA

GERAÇÃO DE ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)


GERAÇÃO DE VAPOR

(CALDEIRA)

GERAÇÃO DE VAPOR

(CALDEIRA)

PROCESSOAÇÚCAR

PROCESSOAÇÚCAR


RECEPÇÃO/LIMPEZA

RECEPÇÃO/LIMPEZA EXTRAÇÃOEXTRAÇÃOPREPAROPREPAROCANA

7

Tecnologias para Máxima Produção de Açúcar/EtanolTecnologias Dedini de Última Geração

Tecnologias para Máxima Produção de Açúcar/EtanolTecnologias Dedini de Última Geração

1. Limpeza a seco substituindo lavagem de cana

2. Bateria de moendas MCD Dedini de alto desempenhoou Difusor Modular Dedini-Bosch

3. Eliminar arraste e degradação dos açúcares nos evaporadores

4. Ecoferm – Sistema de Fermentação Dedini-Fermentec commaiores teores alcoólicos e com Ecochill (chiller de absorção)

5. Destiltech – Sistema de destilação com mínimas perdas de etanol na vinhaça

6. DRD – Dedini Refinado Direto

7. Automação DAP – Dedini Automação de Processos – com uso de software inteligente até o nível MES – Manufacturing Execution System

8. Processamento do Sorgo Sacarino na Usina de Cana

Pedido de Patente DediniPedido de Patente pelo Parceiro8

RECEPÇÃO/LIMPEZA

RECEPÇÃO/LIMPEZA EXTRAÇÃOEXTRAÇÃO



GERAÇÃODE VAPOR

(CALDEIRA)

GERAÇÃODE VAPOR

(CALDEIRA)

AÇÚCAR

MELAÇO

PROCESSOAÇÚCAR

PROCESSOAÇÚCAR


PREPAROPREPARO


TECNOLOGIAS PARA A MÁXIMA PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE EXCEDENTE

USINA DE BIOAÇUCAR, BIOETANOL E BIOELETRICIDADE

FLUXO DO PRODUTO



ATUALATUAL

CANA

BAGAÇO EXCEDENTE

BIOELETRICIDADE

OTIMIZAÇÃO ENERGÉTICA

OTIMIZAÇÃO ENERGÉTICA

9


TECNOLOGIAS PARA A MÁXIMA PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE EXCEDENTE

USINA DE BIOAÇUCAR, BIOETANOL E BIOELETRICIDADE

ATUALATUALINICIANDOINICIANDO

BIOELETRICIDADE

CANARECEPÇÃO/

LIMPEZARECEPÇÃO/

LIMPEZA EXTRAÇÃOEXTRAÇÃO

FLUXO DO PRODUTO





GERAÇÃODE VAPOR

(CALDEIRA)

GERAÇÃODE VAPOR

(CALDEIRA)

AÇÚCAR

MELAÇO

PROCESSOAÇÚCAR

PROCESSOAÇÚCAR


PREPAROPREPARO

BIOELETRICIDADEBIOELETRICIDADE EXCEDENTE

BIODIGESTÃOANAERÓBIA

BIODIGESTÃOANAERÓBIA

PALHA

PROCESSOPALHA

PROCESSOPALHA

PALHACANA

SEPARAÇÃO/

VINHAÇABIODIGERIDA

10

Tecnologias para Máxima Produção de BioeletricidadeTecnologias Dedini de Última Geração

1. Acionamento elétrico de faca/desfibrador2. Acionamento eletro-hidráulico/ acionamento eletro-mecânico com

redutor planetário para moendas ou Difusor Modular Dedini-Bosch3. Bateria de evaporadores em múltiplo efeito tipo falling film4. Trocadores de calor regenerativos5. Ecoferm – Sistema de Fermentação Dedini-Fermentec com

maiores teores alcoólicos e com Ecochill (chiller de absorção)6. Destilação Split Feed Dedini-Siemens7. Desidratação via Sistema de Membranas Dedini-Vaperma8. Cozedor à Vácuo Contínuo Dedini-Bosch9. DRD – Dedini Refinado Direto10. DCV – Sistema Dedini de Concentração de Vinhaça, parceria Dedini-Benchmark11. Máximo bagaço excedente utilizado como combustível (exceto retomadas)12. Sistema e equipamentos para uso da palha como combustível13. Methax – Sistema de Biodigestão Anaeróbia da Vinhaça produzindo Biogás/Biometano14. Caldeiras AT Single Drum Dedini Multicombustíveis – altas: pressão/temperatura/ eficiência

energética15. Turbina de condensação com extração controlada de múltiplos estágios16. Processamento do Sorgo Sacarino na Usina de Cana17. Automação DAP - Dedini Automação de Processos - com uso de software inteligente até o nível MES

Máxima utilização da energia disponível Mínimo consumo de energia

Pedido de Patente DediniPedido de Patente pelo Parceiro

Tecnologias para Máxima Produção de BioeletricidadeTecnologias Dedini de Última Geração

11

InIníício do cio do PROPROÁÁLCOOLLCOOL

HojeHojeEstado da ArteEstado da Arte

Capacidade de moagem (TCD)Capacidade de moagem (TCD)--6x786x78”” 5.500 15.000Tempo de fermentaTempo de fermentaçãção (h) o (h) 24 6 - 8Teor alcoTeor alcoóólico do vinho (lico do vinho (OOGL) GL) 6,5 até 16Rendimento extraRendimento extraçãção (% ao (% açç. cana). cana)--6 ternos6 ternos 93 97/ 98Rendimento fermentativo (%)Rendimento fermentativo (%) 80 92Rendimento da destilaRendimento da destilaçãção (%)o (%) 98 99.5Rendimento Total (l bioetanol.hidr./t cana) Rendimento Total (l bioetanol.hidr./t cana) 66 87Consumo total de vapor (kg/t cana) Consumo total de vapor (kg/t cana) 600 320Consumo vaporConsumo vapor--anidro (kg/l) anidro (kg/l) 4,5 2,0

CaldeiraCaldeira--EEficificiêência (% PCI)ncia (% PCI)PressPressãão (bar) / Temperatura (o (bar) / Temperatura (ººC)C)

66 8921 / 300 120/ 540

BagaBagaçço excedente (%)o excedente (%)--usina de bioetanolusina de bioetanol Até 8 até 78Bioeletricidade excedente exportBioeletricidade excedente exportáável p/ vel p/ 12.000 TCD 12.000 TCD –– Us. bioetanol (sUs. bioetanol (sóó bagabagaçço) (MW)o) (MW) - 50,7

BiomBiometano a partir de vinhaetano a partir de vinhaçça (Nma (Nm33/l bioet.)/l bioet.) - 0.1ProduProduçãção de vinhao de vinhaçça (l vinhaa (l vinhaçça/l bioetanol) a/l bioetanol) 13 5.0/ 0,8Consumo Consumo áágua captagua captaçãção (l o (l áágua/l bioetanol)gua/l bioetanol) 262,5 (-) 3,7

PRODUTOS DEDINI

Desfibrador Vertical/ Moenda

Ferm. Bat/ Cont

Ecoferm

Moenda/ Difusor Modular

Ecoferm

Destiltech

Tecnologia DEDINI

Tecnologia DEDINI

Split Feed + Membrana

AZ/ ATSingle Drum/ Leito Fluidizado

Tecnologia DEDINI

Tecnologia Dedini

MethaxEcoferm/ DCV

Usina de Água 12

CONTRIBUIÇÃO DA DEDINI AO SETOR SUCROENERGÉTICO

RESULTADOS DA EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA - TECNOLOGIA DISPONÍVEL NO SETOR INDUSTRIAL – 2011

13

DEDINI’S NUMBERS – SUGAR AND ALCOHOL

• FORNECIMENTOS - BIOETANOL

- DESTILARIAS DE BIOETANOL 869

- USINAS COMPLETAS DE BIOETANOL (TURN-KEY) - BRASIL 108

MAIOR VOLUME MUNDIAL DE VENDAS

• TERNOS DE MOENDA

• PLANTAS TURN-KEY AÇÚCAR/ BIOETANOL AO EXTERIORVENEZUELA/ EQUADOR/ URUGUAI/ MÉXICO/ HAITI/ PAQUISTÃO/ ETIÓPIA/ GUATEMALA/ ARGENTINA/ PERU/ COSTA RICA/ PARAGUAI/ ILHAS VIRGENS/ BOLÍVIA/ JAMAICA/ SUDÃO 29

2.618

1.255

114PLANTAS COGERAÇÃO (TK)•

FORNECIMENTOS DEDINI – AÇÚCAR E ETANOL

CONTRIBUIÇÃO DA DEDINI AO SETOR SUCROENERGÉTICO

DEZ/2011










14

Cana de AçúcarCana de Açúcar

BioeletricidadeBioeletricidadePreparo/ExtraçãoPreparo/Preparo/ExtraExtraçãçãooTratamento do Caldo

e ConcentraçãoTratamento do CaldoTratamento do Caldo

e Concentrae Concentraçãçãoo

FermentaçãoFermentaFermentaçãçãooEtanolEtanol

DestilaçãoDestilaDestilaçãçãoo

Caldeira de BagaçoCaldeira de BagaCaldeira de Bagaççoo

Casa de ForçaCasa de ForCasa de Forççaa

Recepção/Limpeza a Seco

RecepRecepçãção/o/Limpeza a SecoLimpeza a Seco

VinhaçaVinhaça

O PERFIL DOS RECENTES “GREENFIELDS” BRASILEIROS

15

USINA ETH/BRENCO ÁGUA EMENDADA (GO)18.000 TCD – 3,6 MM TCS – 1.800.000 L ETANOL/DIA

CAPACIDADE TOTAL DE BIOELETRICIDADE: 71 MW – BIOELETRICIDADE EXCEDENTE: 50 MWA DEDINI FORNECEU TODOS OS EQUIPAMENTOS MECÂNICOS DE PROCESSO PARA AS 4 NOVAS USINAS DA ETH/BRENCO:

MORRO VERMELHO, ALTO TAQUARI, COSTA RICA, ÁGUA EMENDADA, E METADE DAS CALDEIRAS DE BAGAÇO


BioeletricidadeBioeletricidade

16

USINA ETH/BRENCO ÁGUA EMENDADAPROCESSAMENTO DA CANA: RECEPÇÃO (MESA ALIMENTADORA + LIMPEZA A SECO) + PREPARO (FACA

+ DESFIBRADOR) + EXTRAÇÃO (DIFUSOR MODULAR SEM CORRENTES + 2 MOENDAS SECADORAS)PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE: (CALDEIRA DE BAGAÇO + CASA DE FORÇA)

PREDOMINANTEMENTE, AS NOVAS USINAS BRASILEIRAS USAM TANDEM DE MOENDAS PARA EXTRAÇÃO


BioetanolBioetanolVinhaçaVinhaça

USINA ETH/BRENCO ÁGUA EMENDADAPROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIOETANOL: TRATAMENTO DO CALDO

(DECANTADOR/CLARIFICADOR RÁPIDO + FILTRO ROTATIVO A VÁCUO) + CONCENTRAÇÃO (EVAPORADORES ROBERTS) + FERMENTAÇÃO (PREFERMENTADOR + VASOS FERMENTADORES +

RECICLO DE LEVEDURA)+ DESTILAÇÃO (COLUNAS DE DESTILAÇÃO)17


EtanolEtanol

18

USINA ETH/BRENCO ÁGUA EMENDADAPARQUE DE TANCAGEM/ ARMAZENAMENTO DE BIOETANOL + ÁREA DE CARREGAMENTO DE BIOETANOL

TANQUES DE BIOETANOL: 2 x 20.000 m³ + 2 x 10.000 m³

CanaCana

BioeletricidadeBioeletricidade

EtanolEtanol

VinhaçaVinhaça

AçúcarAçúcar

Cozimento + Cristalização + Centrifugação

Cozimento + CristalizaCozimento + Cristalizaçãção o + Centrifuga+ Centrifugaçãçãoo

Tratamento do Caldoe Concentração

Tratamento do CaldoTratamento do Caldoe Concentrae Concentraçãçãoo


USINA DE BIOAÇÚCAR + BIOETANOL + BIOELETRICIDADE

19










20



AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA


AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTOAUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO



AUMENTO DA SUSTENTABILIDADEAUMENTO DA SUSTENTABILIDADE

SINERGIA E INTEGRAÇÃOSINERGIA E INTEGRAÇÃO

PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA


21










22


Extração

Preparo/ExtraçãoPreparo/Preparo/ExtraExtraçãçãoo Maior Capacidade do Mundo: 21.000 tcd

(eq 4,2 mi tcs)

Parceria Dedini-BoschFornecimento Dedini

Usina Raizen Jataí – Difusor Modular sem Correntes

23


Extração

Preparo/ExtraçãoPreparo/Preparo/ExtraExtraçãçãoo

A Dedini entende que as decisões recentes (a partir de 2004) em Sistemas de Extração serão

mantidas: 2/3 Moendas e 1/3 Difusores

Usina US Sugar (USA) - Moenda

Tandem de Moendas - 6 ternos 56”x100”Maior Capacidade do Mundo: 30.000 tcd(eq. 6,0 mi tcs)Fornecimento Dedini

24


Produção de Bioeletricidade


Caldeira de BagaçoCaldeira de BagaCaldeira de Bagaççoo 2 Caldeiras de Bagaço2 x 320 t vapor/h – Alta CapacidadeMaiores pressão e temperatura entre as caldeiras de bagaço em operação no Brasil: 100 bar, 530°CFornecimento Dedini

Usina da Barra Raízen – Caldeira de Bagaço

25


26

Tratamento do Caldo e Concentração

Tratamento do Caldoe Concentração

Tratamento do CaldoTratamento do Caldoe Concentrae Concentraçãçãoo

Maior Capacidade do Mundo: 1.000 m³/hFornecimento Dedini

Usina Raizen Jataí – Decantador/Clarificador rápido

Usina Bunge Sta Juliana – Evaporadores Falling Film

Sistema de Evaporadores (5) Falling Film de Múltiplo Efeito com separador de arrasteAlta Capacidade: 3x 3.500 m² + 3x 2.000 m² de área de evaporaçãoParceria Dedini – TermoprosFornecimento Dedini


FermentaçãoFermentaFermentaçãçãoo

Fermentação

Maior Fermentador Batelada usando reciclo de levedura no Mundo: 2.000 m³Capacidade da Planta de Fermentação:8 x 2.000 m³Fornecimento Dedini

Usina ETH Água Emendada – Planta de Fermentação

27


Destilação Usina Rio Brilhante – Peneira Molecular

Planta de Peneira Molecular para a produção de etanol anidroAlta Capacidade: 1.000.000 l/diaFornecimento Dedini


Planta de Etanol Hidratado de maior capacidade no Brasil: 3x900.000 = 2.700.000 l/dia – Fornec. Dedini

Usina Santa Luzia – Destilaria

28

Produção de Açúcar Bruto (VHP)Capacidade: 30.000 sacos/dia, 50 kg/sacoFornecimento Dedini

Usina Clealcool – Planta de Açúcar


Produção de Açúcar

Planta de AçúcarPlanta de Açúcar

Este vetorEste vetor““Aumento da Aumento da Capacidade/ Capacidade/

ProdutividadeProdutividade””tem efeito positivo no tem efeito positivo no

CAPEX, reduzindo CAPEX, reduzindo investimento/TCSinvestimento/TCS

29





AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO






30


Em desenvolvimento na Usina Granelli –Limpeza a Seco e Separação de Cana e Palha

Desenvolvimento e “scale-up”: Dedini

Usina Granelli – Limpeza a Seco& Separação de Cana e Palha

Limpeza & Separação

Limpeza Limpeza & Separa& Separaçãçãoo

Limpeza & Separação

31


Caldeira de Leito Fluidizado – borbulhante ou circulanteFlexibilidade de Utilização de Combustível:(bagaço+palha), vinhaça concentrada, outros combustíveis sólidos recuperadosComercialmente disponívelParceria Dedini - EnvirothermFornecimento Dedini

Caldeira de Leito FluidizadoProdução de BioeletricidadeCaldeira de BagaçoCaldeira de BagaCaldeira de Bagaççoo


Modelo 3DDedini

32

Este vetorEste vetor““Aumento da EficiAumento da Eficiêência ncia

e Rendimentoe Rendimento”” tem tem efeito positivo no OPEX, efeito positivo no OPEX,

reduzindo o custo reduzindo o custo direto/varidireto/variáável por vel por unidade produzidaunidade produzida



Fermentação Ecoferm – Sistema de Fermentação Dedini-Fermentec com maiores

teores alcoólicos: Batelada / Contínuo – Conceito de bioreatores + utilização de fluxo de água gelada na Usina integrando Chiller Thermax e controle de temperatura na fermentação - maior rendimento, menor volume de vinhaça, menor consumo e otimização energéticaMosto Xarope – 30ºc – 15,5ºgl – 4,8 L Vinhaça/L Bioetanol. (usando Reboiler)

33

Planta de Demonstração na Usina Raízen Bom

Retiro

Split Feed Usina LaginhaDestilação combinando colunas a vácuo e pressurizadasMenor consumo de vaporParceria Dedini –SiemensFornecimento Dedini


Destilação


Destilação/Desidratação usando Membranas

Sistema de MembranasMenor consumo energético na Destilação/DesidrataçãoParceria Dedini-Parker - Fornecimento Dedini

Planta de Demonstração na Usina São Martinho

Planta de Desidratação BraskemPolo de Triunfo

Peneira Molecular para desidratar etanol contaminado com traços de óleo diesel/ hidrocarbonetos leves.

34


Concentração de Vinhaça

Concentraçãode Vinhaça

ConcentraConcentraçãçãoode Vinhade Vinhaççaa

Usina Raízen Costa Pinto1a Planta de Concentração de Vinhaça brasileira com integração energética na destilaria.Concentração até ≅ 25° Brix, sem consumo adicional de vapor.Ecoferm + DCV: até 65° Brix sem consumo energético adicionalParceria Dedini BenchmarkFornecimento Dedini

Planta de Concentração de Vinhaça

35

Fev

Mar

Abr

MaiJunJul

Ago

Set

Out

NovDez

Abr

MaiJunJul

Ago

Set

Out

NovDez

Duração da safrados anos 70: 6 meses

Hoje: 9 meses

Processar Sorgo Sacarino na Usina de Cana irá aumentar a duração da safra e a produção de bioetanol/bioeletricidade

Centro-Sul

Colheita de Sorgo Sacarino

Safra Extendidacom Sorgo: 11 meses

Parceria para a introdução do Sorgo Sacarino na Usina de Cana:

36MONSANTO






AUMENTO DA SUSTENTABILIDADE


AUMENTO DA SUSTENTABILIDADE



37

38

O Futuro

USD – Usina Sustentável Dedini

– disponível hoje

Conceito ZeroConceito Otimização

REDUÇÃO(2) Kg CO2/LMITIG.(4)

EMISSIONS GEE(1) ET. EQUIV.(3) GEE

REDUÇÃO(2) Kg CO2/LMITIG.(4)

EMISSIONS GEE(1) ET. EQUIV.(3) GEEUSINA TRADICIONAL 2,02 89%USD – ESTADO DA ARTE2,56 112% USD – FUTURO PRÓX. (5)3,02 132%USD – POTENCIAL >5,00 219%

(1) (1) GEE GEE –– Gases de Efeito EstufaGases de Efeito Estufa(2)(2) AnAnáálise de Ciclo de Vidalise de Ciclo de Vida(3) (3) EmisEmisõões de CO2 evitadas usando etanoles de CO2 evitadas usando etanol(4) (4) MITIG. MITIG. –– MitigaMitigaçãção = % emisso = % emissãão de CO2 evitada o de CO2 evitada com etanol substituindo a gasolina nos vecom etanol substituindo a gasolina nos veíículosculos(5) Uso de 50% da palha para produ(5) Uso de 50% da palha para produçãção de o de bioeletricidadebioeletricidade

• Máximo Bioaçúcar• Máximo Bioetanol• Máxima Bioeletricidade• Biodiesel Integrado

• Zero resíduos• Zero efluentes líquidos• Zero odores• Zero água de mananciais, e

gera excedente: a bioágua• Mínimas emissões

MAIOR SUSTENTABILIDADE AMBIENTAL NA CONCEPÇÃO E NO PROJETO DAS USINAS

Novo Conceito e ProjetoA Usina Auto-suficiente em Água®

CAPTAÇÃO: 1.830 23 KG/L ETAN

CAPTAÇÃO: 1.830 23 KG/L ETAN

CANA: CANA:

VINHAÇA: 540,14VINHAÇA: 540,14

ETANOL: 0,26ETANOL: 0,26

AÇÚCAR: 0,03AÇÚCAR: 0,03

PER

DA

SPE

RD

AS

TORTA: 40,00TORTA: 40,00

Evaporação: 1052,00Bagaço: 130,21Purga Lavagem Cana: 694,52Outras: 42,84

Usina de Açúcar e Bioetanol

Típica Usina Brasileira

1919,57

Balanço de água no processamento de 1 t cana – kg H2O/tc

FOCO: CONSUMO DE ÁGUAFOCO: CONSUMO DE ÁGUA

2.530610,43

136,00

0102,50

368,71

331,29


Usina Zero Captação de

Água®

700

• Recuperar perdas de vapor,condensar e reutilizar a água

• Substituir processos com água por secos

• Usar fluxos concentrados ao invés dos diluídos, fermentação até 16º GL (Ecoferm)

aa

bb

aa

bb

Composição1 ton.

Composição Peso(kg)

AçúcaresFibraOutros sólidosÁgua

16012515

700

Total 1.000

CANA:CANA-

291,00 cc

cc

0 (Zero)

39

PROJETO OTIMIZADO DE USINA CANAVIEIRA – A USINA DE ÁGUA® – A USINA PRODUTORA DE ÁGUAE DE FERTILIZANTE ORGANO-MINERAL (BIOFOM®)

CANA: 700CANA: 700

VINHAÇA: 291,00 VINHAÇA: 291,00

ETANOL: 0,26ETANOL: 0,26

AÇÚCAR: 0,03AÇÚCAR: 0,03

PER

DA

SPE

RD

AS

TORTA: 40,00TORTA: 40,00

Evaporação 136,00Bagaço 130,21Purga Lavagem Cana: 0Outras 102,50


Usina Zero Captação de

Água®

368,71

BIOFOM – Biofertilizante Organo Mineral (Vinhaça Concentrada, Torta de Filtro, Cinzas de Caldeira+ Nutrientes complementares se necessários)

700EXPORT.: 290,71

3,7 KG/L ETAN.

331,29


148,08

126,05404,34

4,95

CONCENTRADA

Balanço de água no processamento de 1 t cana – kg H2O/tc

BIOFOM®

+ BIOÁGUA®

Usina de Bioágua® NUTRIENTES COMPLEMENTARES

NUTRIENTES COMPLEMENTARES

Concentrar a vinhaça e recuperar a água (DCV/Ecoferm+DCV)

dd

dd

CINZA+FULIGEMCINZA+FULIGEM4,66

40

PROJETO OTIMIZADO DE USINA CANAVIEIRA – A USINA DE ÁGUA® – A USINA PRODUTORA DE ÁGUAE DE FERTILIZANTE ORGANO-MINERAL (BIOFOM®)

FOCO: CONSUMO DE ÁGUAFOCO: CONSUMO DE ÁGUA

MAIOR SUSTENTABILIDADE AMBIENTAL NA CONCEPÇÃO E NO PROJETO DAS USINAS

Composição do BIOFOM

BIOFOM – FERTILIZANTE ORGANO MINERALBIOFOM – FERTILIZANTE ORGANO MINERAL

Fuligem + Cinza Vinhaça Concentrada Torta de Filtro

NUTRIENTES COMPLEMENTARESNUTRIENTES COMPLEMENTARES

O BIOFOM écustomizado, ou seja, formulado de acordo com as necessidades

específicas do solo e da cana 41

42

Testemunha BIOFOM

Plantio23/Out

Plantio23/Out

Colheita11/Dez

Colheita11/Dez

AVALIAÇÃO AGRONÔMICA DO BIOFOM, REALIZADA PELA ESALQ – “ESCOLA SUPERIOR DE AGRICULTURA LUIZ DE QUEIROZ” DA USPPLANTA-TESTE: MILHO – UTILIZADOS CRITÉRIOS E METODOLOGIA INTERNACIONAIS

Avaliação Oficial do BIOFOMAvaliação Oficial do BIOFOM







SINERGIA E INTEGRAÇÃO



SINERGIA E INTEGRAÇÃO

43

USINA PRODUTORA DE BIOETANOL E BIOENERGIA INTEGRADA COM UMA FÁBRICA DE ÓLEO

1985 - DESTILARIA COAMO - CAMPO MOURÃO-PR-BRASIL – FORNECIMENTO TURN-KEY DEDINI

INTEGRAÇÃO ENERGÉTICA É UMA SOLUÇÃO ANTIGA NO SETOR SUCROENERGÉTICO

PLANTA DE ÓLEO 3 000 KVA

5 500 KVA

RECEPÇÃO PREP./EXTRAÇÃO PROCESSO BIOETANOL Bioetanol

Vinhaça

GERAÇÃO DEELETRICIDADE

CALDEIRA DE GERAÇÃO DE

VAPOR: 30 ata/350º C

Bagaço

USINA DE BIOETANOL

CANA

2 500 KVA

CALDO

Energia Elétrica3 000 KVA

Processo Vapor

44

45

Planta de Biodiesel Integrada à Usina Barralcool

Usina Barralcool

INTEGRAÇÃO AGRÍCOLA E INDUSTRIAL INTEGRAÇÃO ( ENERGÉTICA + PRODUTOS + PROCESSOS )

USINA 4 BIOS DE 1ª GERAÇÃO – PRODUÇÃO DE BIODIESEL INTEGRADA A USINA SUCROENERGÉTICA

Canavial / Área de Renovação

BIOETANOL

BIOENERGIA

BIODIESEL VENDIDOAO MERCADO

ÓLEO DE SOJA

DEDINI: INTRODUÇÃO PIONEIRA DO CONCEITO AO MERCADO E PRIMEIRO FORNECIMENTO MUNDIAL/ 1ª PLANTA CONTÍNUA DE ROTA ETÍLICA NO MUNDOUSINA BARRALCOOL: 1a USINA NO MUNDO A PRODUZIR OS 3 BIOS: BIOETANOL, BIOELETRICIDADE E BIODIESEL,MAIS BIOAÇÚCAR = USINA 4 BIOS

BIODIESEL –UTILIZ. LAVOURA

GRÃOS DE SOJA

TROCADOS POR ÓLEO

INTEGRAÇÃO ENERGÉTICA E DE PRODUTOS

PROJETO “VERDE” – DOW – SANTA VITÓRIA (MG)

POLIETILENO LINEARETILENO

46

VAPOR ELETRICIDADEETANOL VAPOR ELETRICIDADEETANOL

CANA CANA

350.000 T/ANOPOLIETILENO LINEAR

de 6 mi a 8 mi TCS

USINA DE BIOETANOL USINA DE BIOETANOL










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Fermentação

Planta de Ração Animal a partir de Biomassa integrada à Usina Vale do Ivaí (PR)Matéria Prima: Caldo de CanaProduto: levedura aprimorada para ração animal, para exportaçãoTecnologia: Alltech (USA)Fornecimento Turn Key: Dedini

Biotecnologia do Paraná - Planta de Ração Animal

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Caldo, energia, utilidades da

usina

Caldo, energia, utilidades da

usina


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Refinaria de Açúcar integrada à Usina de AçúcarCapacidade: 20.000 sacos/dia, 50 kg/sacoProduto: Açúcar Refinado - Fornecimento Dedini

Usina Vale do Paranaíba – Refinaria de Açúcar

Açúcar Refinado sem RefinariaAçúcar Refinado direto do caldo, com apenas uma cristalizaçãoRedução de investimento, custo, e energiaProduto de maior valor agregado: açúcar refinadoComercialmente disponível – Fornecimento Dedini

DRD – Dedini Refinado Direto Outro logoProdução de Açúcar

Planta de AçúcarPlanta de Açúcar


PRODUTO: O PRIMEIRO E ÚNICO BICARBONATO DE SÓDIO “VERDE” DO MUNDO

Capacidade Instalada: 50.000 t/safraPosta em marcha: março/2004Proprietário da Planta e do Processo: Raudi Indústria e ComércioDestilaria Coligada: Coopcana –São Carlos do Ivaí – PR – BrasilFabricante da Planta/Fornecedor: Dedini

(*) Fonte: Valor Econômico, 27/ago/07

PLANTA DE PRODUÇÃO DE BICARBONATO DE SÓDIO –NaHCO3 INTEGRADA A UMA USINA DE BIOETANOL

UTILIZA O CO2, GERADO NA FERMENTAÇÃO COMO MATÉRIA PRIMA PARA PRODUZIR NaHCO3

METODOLOGIA DE CRÉDITOS DE CARBONO APROVADA PELA ONU (*)

CRÉDITOS DE CARBONO VENDIDOS SOB CONTRATO AO ABN AMRO LONDON(*) 50


Novas tecnologias serão integradas à Usina de Cana no sentido de torná-la uma Biorefinaria, com produtos de maior valor agregado

Matérias Primas: Caldo de Cana, Caldo Concentrado, Xarope, Açúcar, Bioetanol, Bagaço, Palha.

Diferentes tipos de combustíveis e diversos tipos de especialidades químicas podem ser produzidos a partir das matérias primas acima, através de processos específicos de fermentação e tratamentos físico-químicos complementares.

Combustíveis como Diesel renovável(1)

Combustíveis para aviação(1)

Óleos lubrificantes(1)

Produtos cosméticos(1)

Aromatizantes e flavorizantes(1)

Álcool Butílico (2)

Solventes (2)

Plásticos Biodegradáveis (3)

Polipropileno (4)

Bioprodutos de 2ª e 3ª gerações

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Algumas empresas estão no início da fase comercial ou em fase de desenvolvimento avançado: (1) Amyris, (2) Braskem, (3) PHB Industrial, (4) Rhodia










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A INDÚSTRIA NACIONAL DE EQUIPAMENTOS TEM CONDIÇÕES DE ATENDER A GRANDE EXPANSÃO DO AGRONEGÓCIO DA CANA-DE-AÇÚCAR ?

CAPACITAÇÃO COMPETITIVIDADE

ATENDIMENTO AO MERCADO ATENDIMENTO ÀS NECESSIDADES DOS CLIENTES

CAPACITAÇÃO

TECNOLÓGICAFABRILFINANCEIRA E GARANTIAS

COMPETITIVIDADE

QUALIDADEPRAZOPREÇO

A INDÚSTRIA NACIONAL DE

EQUIPAMENTOS GARANTE

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Ruptura Tecnológica Agrícola e/ou Industrial

Ruptura Tecnológica Agrícola e/ou Industrial

Setor AgrícolaSetor Agrícola

Engenharia Genética+

DNA Recombinante+

Xenogenética+

GMO – Organismo Geneticamente Modificado

Engenharia Genética+

DNA Recombinante+

Xenogenética+

GMO – Organismo Geneticamente Modificado

Setor IndustrialSetor Industrial

Célula de Combustível Embarcadaa Etanol

+Nanotecnologia/ Miniaturização

+Tendência à Produção no Local de Uso

+Conceitos de Integração Total

Célula de Combustível Embarcadaa Etanol

+Nanotecnologia/ Miniaturização

+Tendência à Produção no Local de Uso

+Conceitos de Integração Total

E O FUTURO DO FUTURO?

Próxima EvoluçãoPróxima Evolução

RUPTURA TECNOLÓGICA AGRÍCOLA DA CANA DE AÇÚCARRUPTURA TECNOLÓGICA AGRÍCOLA DA CANA DE AÇÚCAR

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RUPTURA TECNOLÓGICA INDUSTRIAL DA CANA DE AÇÚCAR

RUPTURA TECNOLÓGICA INDUSTRIAL DA CANA DE AÇÚCAR

[email protected]

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Documents

As usinas do futuro