Troubleshooting Belt CleanersOptimising Productivity rather than fixing BreakdownsIn today's mining industry optimized productivity is of paramount importance also in the field of material conveying. This requires belts with clean and undamaged surface. Following please find five points to ponder with regard to belt cleaners.By:Sean Kinder(ed. WoMaMarcel - 12/7/2014)

Primary belt cleaners are commonly installed in very adverse locations around the plant.(Picture: Kinder & Company Pty. Ltd.)Discussions of improvements to correct conveyor belt cleaning is becoming more of a necessity in the mining industry. Incorrect practice in material discharge and the overall housekeeping of the belt may result in premature failing conveyor components, tracking issues, excessive belt wear and spillage - resulting in a decrease in productivity. This troubleshooting article focuses on the operation and maintenance of primary belt cleaners.With the ever changing weather conditions affecting product moisture content and the percentages of fines, clay and silica present, belt cleaners are becoming more developed and engineered than in previous generations. However, with this new generation of belt cleaner comes a new list of maintenance issues which need to be addressed so that optimal productivity can be achieved.Accessibility to Location and InspectionPrimary belt cleaners are commonly installed in very adverse locations around the plant. Positions often include at the head pulley of an incline belt, further complicated by hoods or guards which enclose the system.In some mobile equipment cases there is sometimes no direct catwalk and staff are required to use a scissor lift, work platforms or actually lowering the conveyor to gain access. In other extreme cases, specialist training such as confined space access or working at heights must be undertaken in order to maintain the belt cleaners.However, under all circumstances, for any maintenance work to be completed on a belt cleaner, the surrounding area must be completely isolated and hazard managed. By optimising the life of the belt cleaner, this will result in a reduction in the number of unplanned stoppages for maintenance tasks and definitely improve site productivity.Selection of the best Wearing MaterialWithin the mining industry, there are several different materials used as cleaning blades; the most well known and favourable blades being made from polyurethane or tungsten tipped.Tungsten is a commonly used material in areas requiring extreme abrasion resistance, such as mines and quarries with rocks containing higher silica contents or sands. With its hardness of 1200 BHN, tungsten is substantially harder than mild steel (120 BHN), and capable of withstanding particularly abrasive environments.Due to this higher increased comparative BHN value, tungsten tipped blades on primary belt cleaners should not be installed on belts with mechanical fasteners, as the tungsten may destroy the join, unless it has been properly protected and purposely tailored to run with Tungsten tips.Polyurethane is a widely used material for belt cleaning applications. Due to its lower durometer, the blade is less likelyto cause damage to a splice or belt in already poor condition and, therefore, is the preferred medium when used on belts joined by mechanical fasteners and cold splices.A blade made from polyurethane has a strong resistance to abrasion as well as a low coefficient of friction. This creates reduced drag on the conveyor and little product to hang-up, therefore providing an efficient cleaning system.Being relatively lightweight, polyurethane blades are easier to install (particularly in areas of limited accessibility) with less manual handling requirements and are a contributing factor to its popular usage.Installation / Correct MountingCorrect mounting is the third point and major contributing factor in prolonging the wear life of belt cleaners.The incline of the conveyor needs to be considered when the cleaners are mounted. Failure to do so will result in the cleaner not correctly scraping the belt, resulting in sticky material collecting between the blade and the conveyor belt, causing inefficient cleaning and premature wear. In some unfortunate cases, incorrectly mounted blades have been positioned in such a way, that they are helping discharge the product, rather than scraping and cleaning the excess.It is recommended that the belt cleaner be positioned below the horizontal line perpendicular to the pulley vertical line (see Fig. 2), not necessarily parallel to the stringers or conveyor belt. Material trajectory should also be taken into consideration.

Correct Sizing and ProfilingExperience has shown, that approximately one in three cases of premature wearing belt cleaners is caused by incorrect profiling of the cleaner against the conveyor belt.With most of the cleaning required in the centre of the belt, where the majority of material is being conveyed, (assuming tracking is acceptable), this is the location where most of the wear in the cleaner will occur.Over time, a wear pattern occurs, parabolic in appearance similar to a smile. This is due to the parts of the blade contacting the clean sections of the belt and not wearing in comparison to the centre, therefore restricting the rest of the blade from adjusting itself closer to the head drum. Combined with the fact that the belt cleaner may be trying to remove conveyed material from the belt rather than left over carry back, causes the issue regularly witnessed and discussed.In the event of this occurrence, it is suggested that sections be cut off, where the smiling is starting to form (see opening picture). This will provide a more even cleaning edge, prolonging the blades wear life and increasing overall cleaning efficiency.Adjustment of the Cleaner TensionLastly, the tensioning of the belt cleaner is a key performance factor, and often confused part of cleaning the conveyor efficiently. A common misconception is that if more pressure is applied to the blade, better results will be achieved. This statement is only partially true. Previous studies have shown that over-tensioning of the cleaner increases frictional drag on the belt, decreasing the wear life of the cleaner whilst also increasing the overall power consumption of the conveyor.If fasteners have been added to the belt to fix tears, over-tensioning the belt cleaner may result in the cleaner being damaged or the fasteners being forcefully removed, further damaging the valuable conveyor belt.Some belt cleaning systems have centralized torque transmitters, engineered to self-adjust and maintain an evenly distributed yet concentrated pressure on the centre of the belt, where the majority of the cleaning is required.ConclusionCorrect belt cleaning should never be an overlooked element in conveyor maintenance. If a well engineered cleaner is installed correctly, considering these five factors, not only will the cleaner get optimum life but so will the other associated conveyor componentry, the valuable belt and structure of the conveyor itself. The role of maintenance is transformed from fixing breakdowns to optimizing overall productivity, placing the maintenance function at the heart of the quality improvement process.Solucin de problemas de la correa LimpiadoresOptimizacin de la productividad en lugar de arreglar averasEn la industria minera de hoy productividad optimizada es de suma importancia tambin en el campo de transporte de material.Esto requiere cinturones con superficie limpia y sin daos.A continuacin le entregamos cinco puntos para reflexionar en lo que respecta a la limpieza de la correa.Por:Sean Kinder(Ed WoMaMarcel -. 12.07.2014)

Limpiadores de cintura primaria se instalan comnmente en lugares muy adversas alrededor de la planta.(Imagen:. Kinder & Company Pty Ltd.)Las discusiones de mejoras para corregir limpieza de la cinta transportadora se est convirtiendo en una necesidad en la industria minera.La prctica incorrecta en descarga de material y la limpieza general de la correa puede resultar en los componentes del transportador que fallan prematuros, el seguimiento de problemas, el desgaste excesivo de la correa y el derrame - resultando en una disminucin de la productividad.Este artculo se centra en la solucin de problemas la operacin y mantenimiento de los limpiadores de banda primarios.Con las condiciones climticas cambiantes que afectan el contenido de humedad del producto y los porcentajes de las multas, arcilla y slice presente, limpiadores de banda son cada vez ms desarrollado y fabricado que en generaciones anteriores.Sin embargo, con esta nueva generacin de limpiador de correa viene una nueva lista de los problemas de mantenimiento que deben ser abordados de manera que la productividad ptima se puede lograr.Accesibilidad a la ubicacin e InspeccinLimpiadores de cintura primaria se instalan comnmente en lugares muy adversas alrededor de la planta.Posiciones incluyen a menudo en la polea de la cabeza de un cinturn de inclinacin, ms complicado por capuchas o protectores que rodean el sistema.En algunos casos los equipos mviles a veces hay ninguna pasarela directa y personal estn obligados a utilizar un elevador de tijera, plataformas de trabajo o en realidad bajar el transportador para obtener acceso.En otros casos extremos, la formacin de especialistas, tales como acceso a espacios confinados o trabajos en altura debe llevarse a cabo con el fin de mantener la limpieza de la correa.Sin embargo, en todas las circunstancias, para cualquier trabajo de mantenimiento que se completar en un limpiador de la correa, la zona circundante debe estar completamente aislada y peligros administrado.Mediante la optimizacin de la vida del limpiador de correa, esto se traducir en una reduccin en el nmero de paradas no programadas para las tareas de mantenimiento y, definitivamente, mejorar la productividad del sitio.Seleccin de los mejores materiales WearingDentro de la industria minera, hay varios materiales diferentes utilizados como cuchillas de limpieza;las palas ms conocidas y favorables estn haciendo de poliuretano o de tungsteno con punta.El tungsteno es un material de uso comn en las reas que requieren resistencia a la abrasin extrema, tales como minas y canteras con rocas que contienen contenidos o arenas de slice superiores.Con su dureza de 1200 BHN, tungsteno es sustancialmente ms duro que el acero dulce (120 BHN), y capaz de soportar ambientes especialmente abrasivos.Debido a este mayor aumento de valor comparativo BHN, tungsteno con punta de palas en limpiadores de banda primaria no deben instalarse en correas con sujetadores mecnicos, como el tungsteno puede destruir la unin, a menos que haya sido protegido adecuadamente y deliberadamente diseados para funcionar con las puntas de tungsteno.El poliuretano es un material ampliamente utilizado para aplicaciones de limpieza de la correa.Debido a su durmetro inferior, la hoja es menos probablepara causar dao a un empalme o correa en ya mal estado y, por lo tanto, es el medio preferido cuando se utiliza en los cinturones unidos por sujetadores mecnicos y empalmes fros.Una cuchilla hecha de poliuretano tiene una fuerte resistencia a la abrasin, as como un bajo coeficiente de friccin.Esto crea la friccin reducida en el transportador y poco producto para colgar, lo que proporciona un sistema de limpieza eficiente.Al ser relativamente ligero, lminas de poliuretano son ms fciles de instalar (en particular en las reas de accesibilidad limitada) con requisitos de manejo menos manuales y son un factor que contribuye a su uso popular.Instalacin / Montaje correctaMontaje correcto es el tercer punto y el principal factor que contribuye a prolongar la vida til de los productos de limpieza de la correa.La inclinacin de la cinta transportadora debe tenerse en cuenta cuando se montan los productos de limpieza.De no hacerlo, dar lugar a la ms limpia raspado no correctamente el cinturn, lo que resulta en la recogida de material pegajoso entre la hoja y la cinta transportadora, haciendo limpieza ineficiente y un desgaste prematuro.En algunos casos desafortunados, montado incorrectamente cuchillas se han posicionado de tal manera, que estn ayudando a descargar el producto, en lugar de raspar y limpiar el exceso.Se recomienda que el limpiador de correa se posiciona debajo de la lnea horizontal perpendicular a la lnea vertical de la polea (ver Fig. 2), no necesariamente paralela a los largueros o cinta transportadora.Trayectoria material tambin debe ser tomado en consideracin.

Dimensionamiento correcto y PerfilesLa experiencia ha demostrado, que aproximadamente uno de cada tres casos de limpiadores prematuros cinturn que llevaba es causada por perfiles incorrectos de la aspiradora en contra de la cinta transportadora.Con la mayor parte de la limpieza requerida en el centro de la cinta, donde se transporta la mayor parte del material, (suponiendo seguimiento es aceptable), este es el lugar donde la mayora del desgaste en el limpiador va a producir.Con el tiempo, un patrn de desgaste se produce, parablica en apariencia similar a una "sonrisa".Esto es debido a las partes de la cuchilla en contacto las secciones limpias de la correa y que no lleven en comparacin con el centro, por lo tanto, restringir el resto de la hoja de ajustar en s ms cerca de la cabeza de tambor.Combinado con el hecho de que el limpiador de la correa puede estar tratando de eliminar el material transportado desde la cinta en lugar de sobra llevar de vuelta, causa el problema fue testigo regularmente y discutido.En caso de que esto ocurra, se sugiere que los artculos sern cortados, donde la sonrisa est empezando a formar (ver imagen de apertura).Esto proporcionar un borde ms incluso la limpieza, la prolongacin de la vida de desgaste de la cuchilla y el aumento de la eficiencia global de la limpieza.El ajuste de la tensin LimpiadorPor ltimo, el tensado del limpiador de la correa es un factor clave de rendimiento, y en parte a menudo confusa de la limpieza de la cinta transportadora de manera eficiente.Un error comn es que si se aplica ms presin a la hoja, se lograrn mejores resultados.Esta declaracin es slo parcialmente cierto.Estudios anteriores han demostrado que la sobre-tensado de la resistencia de friccin aumenta ms limpios en el cinturn, la disminucin de la vida de desgaste de la aspiradora mientras que tambin aumenta el consumo total de energa del transportador.Si los sujetadores se han aadido a la correa para fijar las lgrimas, la sobre-tensado del limpiador de la correa puede resultar en el limpiador est daado o los elementos de fijacin se retira la fuerza, daando an ms la cinta transportadora valioso.Algunos sistemas de limpieza de la correa han centralizado transmisores de par, diseado para auto-ajustar y mantener una presin an concentrada distribuido uniformemente en el centro de la correa, donde se requiere la mayora de la limpieza.ConclusinLimpieza de la banda correcta nunca debe ser un elemento pasado por alto en el mantenimiento del transportador.Si un limpiador de buena ingeniera se ha instalado correctamente, teniendo en cuenta estos cinco factores, no slo el limpiador de conseguir una vida ptima, pero tambin lo har la otra componentry asociado transportadora, el cinturn valiosa y la estructura de la propia cinta transportadora.El papel de mantenimiento se transforma de la fijacin de las averas a la optimizacin de la productividad en general, la colocacin de la funcin de mantenimiento en el centro del proceso de mejora de la calidad.

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