การประยกตใชหลกการซกซ ซกมาในการลดอตราของเสย

กระบวนการฉดขนรปชนสวนโคมไฟรถยนต

กรณศกษา : บรษท สแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน)

APPLICATION OF SIX SIGMA METHODOLOGY ON REDUCING

THE DEFECT IN AUTOMOTIVE LAMP INJECTION PROCESS

CASE STUDY: THAI STANLEY ELECTRIC PUBLIC CO.,LTD

นายอศระ วชโรทยางกร

โครงงานสหกจศกษานเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร

ปรญญาบรหารธรกจบณฑต สาขาการจดการอตสาหกรรม

คณะบรหารธรกจ

สถาบนเทคโนโลยไทย–ญป น

พ.ศ. 2557

APPLICATION OF SIX SIGMA METHODOLOGY ON REDUCING THE

DEFECT IN AUTOMOTIVE LAMP INJECTION PROCESS

CASE STUDY: THAI STANLEY ELECTRIC PUBLIC CO.,LTD

Mister Issara Wacharotayangkura

A Co-Operative Education Paper Submitted in Partial Fulfillment of

the Requirements for the Degree of Bachelor of Business

Administration

Program in Industrial Management

Thai-Nichi Institute of Technology

Academic Year 2014

การประยกตใชหลกการซกซ ซกมาในการลดอตราของเสย

กระบวนการฉดขนรปชนสวนโคมไฟรถยนต

กรณศกษา : บรษท สแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน)

นายอศระ วชโรทยางกร

โครงงานสหกจศกษานเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร

ปรญญาบรหารธรกจบณฑต สาขาการจดการอตสาหกรรม

คณะบรหารธรกจ

สถาบนเทคโนโลยไทย–ญป น

พ.ศ. 2557

หวขอโครงงานสหกจศกษา การประยกตใชหลกการซกซ ซกมาในการลดอตราของเสย

กระบวนการฉดขนรปชนสวนโคมไฟรถยนต Application of six sigma methodology on reducing the

defect in automotive lamp injection process

กรณศกษา บรษท สแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน)

โดย นายอศระ วชโทยางกร

สาขาวชา การจดการอตสาหกรรม

อาจารยทปรกษา อาจารยวฒพงษ ปะวะสาร

คณะบรหารธรกจ สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน อนมตใหนบโครงงานสหกจศกษาฉบบ

นเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาบณฑต

…………………………………………………… คณบดคณะบรหารธรกจ

( ผชวยศาสตราจารยรงสรรค เลศในสตย)

วนท ........... เดอน..................... พ.ศ. ...........

คณะกรรมการสอบโครงงานสหกจศกษา

.......................................................................... กรรมการสอบ

( อาจารยศภนธ เรองทอง )

……………………………………………………. กรรมการและอาจารยทปรกษา

( อาจารยวฒพงษ ปะวะสาร )

……………………………………………………. ประธานสหกจศกษาสาขาวชา

( อาจารยอลงกรณ ประกฤตพงศ )

ลขสทธสถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน

ก

อศระ วชโรทยางกร: การประยกตใชหลกการซกซ ซกมาในการลดอตราของเสย

กระบวนการฉดขนรปชนสวนโคมไฟรถยนต. อาจารยทปรกษา : วฒพงษ ปะวะสาร,

78 หนา

โครงงานสหกจศกษานเปนการดาเนนการศกษาการปรบปรงกระบวนการฉดขนรป

โมเดล RT50 เพอลดอตราของเสย กรณศกษา บรษท สแตนเลยการไฟฟาจากด ( มหาชน ) ม

วตถประสงคเพอลดอตราของเสยกระบวนฉดขนรปโมเดล RT50 โครงงานนมระยะเวลาดาเนน

โครงงานทงหมด 4 เดอน

โครงงานนไดทาการศกษาปญหาทกระบวนการฉดขนรปโดยประยกตใชวธการซกซ

ซกมา โดยมเปาหมาย คอ การลดอตราของเสยทเกดขนลง 50 เปอรเซนต การดาเนนงานจะ

เรมจากขนตอนการกาหนดปญหาทเกดขน โดยระบถงขอบเขตปญหาทจะทาการแกไข และ

กาหนดตวชวดการปรบปรงกระบวนการ โดยอาศยการวดความสามารถกระบวนการ พบวา

การเกดสงเจอปนเปนเหตทาใหเกดของเสยมากทสด จงนาปญหานมาทาการแกไข ขนตอนท

สองจะเปนการวดเพอกาหนดสาเหตของปญหาโดยการสรางแผนทกระบวนการ ทาใหทราบ

ความสมพนธของปจจยแตละงานในกระบวนการจากนนจะทาการวเคราะหสาเหตทกอใหเกด

ปญหา โดยสรางแผนภาพสาเหตและผล ซงจะนามาเชอมโยงกบคาระดบความเสยงทไดจาก

การวเคราะหผลกระทบอนเนองมาจากความผดพลาดในกระบวนการ เพอคนหาสาเหตทนาจะม

ผลกระทบตอปญหามากทสด จากนนจะศกษาระบบการวดของพนกงานตรวจสอบชนงาน เพอ

เพมความแมนยาและความถกตองในระบบการตรวจสอบ ขนตอนทสามเปนการวเคราะหสาเหต

ขนตอนสดทายจะดาเนนการควบคมตวแปรตางๆ โดยอาศยคมอการปฏบตงาน ผลจากการ

ปรบปรง พบวา ปรมาณของเสยลดลงจาก 2.13 เปอรเซนต เหลอ 0.00 เปอรเซนต ลดลง 100

เปอรเซนตซงบรรลตามเปาหมายทต งไว

คาสาคญ : ซกซ ซกมา / กระบวนการ / วเคราะห / สาเหต

ค

ISSARA WACHAROTAYANGKURA: APPLICATION OF SIX SIGMA

METHODOLOGY ON REDUCING THE DEFECT IN AUTOMOTIVE LAMP

INJECTION PROCESS ADVISOR: WUTTIPONG PAWASARN, 78 PP.

Project Cooperative is to conduct a study to improve the injection molding

process model RT50 to reduce the rate of a case study of Stanley Electric Co., Ltd.

(Thailand) aims to reduce the rate of the process, injection-molded model RT50 frame.

This project is expected to take 4 months.

This project has studied the issue injection molding process by applying Six

Sigma, the goal is to reduce the rate of waste generated by 50 percent of operations

will begin the process of defining the problem. Identifying the scope of the problem to

be solved. And indicators of process improvement. By the measurement of the process

showed that the contamination is the cause of much waste as possible. Brought this

issue to be resolved. The second step will be measured to determine the cause of the

problem by creating a process map. Keeping in mind the relationship of each factor in

the process, then it analyzes the reasons that cause the problem. The cause and effect

diagram Which will be linked to the level of risk by analyzing the effects due to errors in

the process. To find out why it is likely to have an impact on most issues. It will then

study the measurement of employee monitoring work. To improve the precision and

accuracy of the monitoring system. The third step is to analyze the cause. The final

step will control variables. Based Operations Manual The results found that the amount

of waste decreased from 2.13 percent to 0.00 percent, down 100 percent, achieving the

set goals.

Keywords: Six Sigma / Process / Analysis / cause.

ค

กตตกรรมประกาศ

ขอขอบคณบรษท สแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน) ทใหโอกาสขาพเจาเขามาหา

ประสบการณและลองทางานจรงในโรงงานอตสาหกรรม โดยใชทกษะความรทางวชาการทเรยน

มา เพอนาไปประยกตใชในอนาคตการทางานของขาพเจา

ขอขอบคณพนกงานพเลยงและพนกงานทกทานในฝายตางๆ ทคอยชวยเหลอเรอง

ตางๆ ภายในโรงงาน ทใหความรในการปฏบตงานและการสนบสนนการทาโครงงาน การ

คนควา เปนผชวยในการทาและการเขยนบทความตางๆ ใหสาเรจลลวงไปดวยด

นายอศระ วชโรทยางกร

ง

สารบญ

หนา

บทคดยอภาษาไทย ก

บทคดยอภาษาองกฤษ ข

กตตกรรมประกาศ ค

สารบญ ง

สารบญตาราง ฉ

สารบญภาพประกอบ ช

บทท 1. บทนา 1

1.1 สภาวะความเปนมา แนวทางเหตผล และปญหา 1

1.2 วตถประสงคของการศกษา 3

1.3 ขอบเขตของการดาเนนงาน 3

1.4 ขนตอนการดาเนนงาน 4

1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ 4

1.6 นยามศพทเฉพาะ 5

2. ทฤษฎทนามาใชในการปฏบตงาน 7

2.1 หลกการพนฐาน 7

2.2 การบรหารงานคณภาพ 7

2.3 ไตรศาสตรดานคณภาพ (The Quality Trilogy) 6

2.4 การบรหารคณภาพดวยวธการซกซ ซกมา 6

2.5 เปาหมายของซกซ ซกมา 8

2.6 คณะทางานตามวธการซกซ ซกมา 11

2.7 ขนตอนการดาเนนงานตามวธการซกซ ซกมา 13

2.8 เครองมอสาหรบวธการซกซ ซกมา 15

2.9 ผลงานวจยทเกยวของ 32

2.10 บทสรป 36

ง

สารบญ (ตอ)

หนา

3. วธการดาเนนงาน 38

3.1 ประชากรและกลมตวอยาง 38

3.2 การเกบรวบรวมขอมล 38

3.3 ขนตอนในการศกษา 39

3.4 แผนการดาเนนงาน 41

3.5 บทสรป 41

4. ผลการดาเนนงานวจย 44

4.1 การกาหนดปญหาทเกดขน (Define Phase) 44

4.2 การวดเพอกาหนดหาสาเหตของปญหา (Measure Phase) 45

4.3 การวเคราะหสาเหตของปญหา (Analysis Phase) 58

4.4 การปรบปรงแกไขกระบวนการ (Improve Phase) 58

4.5 การควบคมตวแปรตางๆ (Control Phase) 60

4.6 บทสรป 61

5. บทสรปผลงานวจยและขอเสนอแนะหลกการพนฐาน 62

5.1 บทสรปผลงานวจย 62

5.2 ขอดและขอเสยในการดาเนนงานแกไขปญหาดวยวธการซกซ

ซกมา

64

5.3 ปญหาและอปสรรคในงานวจย 64

5.4 ขอเสนอแนะ 65

บรรณานกรม 66

ภาคผนวก 67

ภาคผนวก ก ประวตโดยยอสถานประกอบการทฝกสหกจศกษา 68

ภาคผนวก ข งานวจยทเกยวของ 77

ประวตผจดทา 78

ฉ

สารบญตาราง

ตารางท หนา

1.1 ขนตอนการดาเนนงาน 4

2.1 เกณฑการใหลาดบขนผลกระทบของความรนแรง 19

2.2 การใหลาดบโอกาสเกดความผดพลาด 20

2.3 โอกาสทจะตรวจจบโดยการควบคมกระบวนการ 21

3.1 ขนตอนการดาเนนงาน 42

4.1 ตารางแสดงปจจยททาใหเกดเศษพลาสตก 46

4.2 ตารางแสดงปจจยททาใหเกดสงเจอปน 47

4.3 ตารางวเคราะหเหตและผล 48

4.4 ตารางวเคราะหผลกระทบและความลมเหลว 50

4.5 ตารางเปรยบเทยบระหวางพนกงาน A กบ B 52

4.6 ตารางเปรยบเทยบระหวางพนกงาน ตวอยาง กบ A 53

4.7 ตารางเปรยบเทยบระหวางพนกงาน ตวอยาง กบ B 54

ภาคผนวก ข 77

ช

สารบญภาพประกอบ

ภาพท หนา

2.1 เงอนไขทจาเปนในการสรางความพอใจ 2

2.2 เงอนไขทเพยงพอในการสรางความพอใจ 2

2.3 ไตรศาสตรดานคณภาพของจราน 3

2.4 ความสมพนธดานไตรศาสตรคณภาพของจราน 8

2.5 ลกษณะการกระจายตวแบบปกต และระดบของเสย 10

2.6 การแจกแจงปกตเปรยบเทยบระดบมาตรฐาน ±3σ และ ±6σ 11

2.7 การเปลยนแปลงคาตงโดยธรรมชาต ±1.5σ 11

2.8 แผนภาพงานวจยทเกยวของ 37

3.1 ขนตอนการปฏบตงาน 41

4.1 แผนภาพพาเรโตจาแนกตามลกษณะอาการของปญหา 45

4.2 แสดงสาเหตการฉดขนรปไมสมบรณ 51

4.3 การวางเรซนแบบแนวนอน 59

4.4 ทาการเพมชองใสเรซนเพมอก 20 มลลเมตร 59

4.5 เปลยนการวางเรซนเปนแนวตง 60

ภาคผนวก ก

1 บรษท แสตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน)และโรงงานตางๆ 69

2 คณคาของแสงหาประการ 73

3 โครงสรางองคกร 75

บทท 1

บทนา

1.1 สภาวะความเปนมา แนวทางเหตผล และปญหา

ในสภาวการณปจจบนท ธรกจอตสาหกรรมทกแขนงมการแขงขนทางการคาทรนแรง

และ ขอมลทางการตลาดทแสดงวาลกคามความตองการสนคาทมความหลากหลายในเวลาท

รวดเรวการ เพมอตารการผลตและการปรบปรงการทางานนนจงเปนหวใจทสาคญของการอย

รอดทางธรกจและ การเตบโตทางอตสาหกรรม เพอใหสามารถแขงขนกบคแขงขนรายอนๆ ได

จงจาเปนทจะตองเตรยมพรอมรบสถานการณในอนาคต ผประกอบการจงมความจาเปนท

จะตองผลตผลตภณฑทมคณภาพเปนไปตามความตองการของลกคา โดยมตนทนตาดวย

ประสทธภาพทสงสดและตองลด เวลานาในการผลตเพอใหสามารถสงสนคาไดภายในระยะเวลา

ท เรวขน อกทงธรกจตางๆ กทาการ ขยายกาลงการผลตโดยคาดการณวาตลาดจะเตบโต แตใน

ความเปนจรงเศรษฐกจกลบทรดทาให ธรกจตางๆ ไดรบผลกระทบจากการลงทนททาไว บรษท

ไทยสแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน) เปนโรงงานอตสาหกรรมผลตไฟสองสวางยานยนตไม

วาจะเปนรถจกรยานยนต หรอรถยนตและนอกจากจะผลตไฟสองสวางยานยนตแลวนน ยงม

การผลตแมพมพโลหะและรบออกแบบผลตภณอกดวย โดยบรษท ไทยสแตนเลยการไฟฟา

จากด (มหาชน) มลกคาเปนกลมยานยนต อาทเชน บรษทลกคาภายในประเทศ ไดแก

บรษท ไทยฮอนดา แมนแฟคเจอรง จากด

บรษท ไทยยามาฮา มอเตอร จากด

บรษท ไทยซซก มอเตอร จากด

บรษท สยามนสสน ออโตโมบล จากด

บรษท สทธผล 1919 จากด

บรษท คาวาซาก มอเตอร เอนเตอรไพรส (ประเทศไทย) จากด

บรษท ฮอนดา ออโตโมบล (ประเทศไทย) จากด

บรษท อซซ มอเตอร (ประเทศไทย) จากด

บรษท มตซบช มอเตอร (ประเทศไทย) จากด

บรษท ออโต อลลายแอนซ (ประเทศไทย) จากด

บรษท โตโยตา มอเตอร (ประเทศไทย) จากด

2

ลกคาตางประเทศ ไดแก ประเทศญปน อนโดนเซย สหรฐอเมรกา มาเลเซย และอนเดย เปนตน

และจากฝายทสหกจนน อยในสวนของการรบประกนคณภาพ ซงคาวา ”คณภาพ” ของบรษท

ไทยสแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน) คอ ไมรบของเสย ไมผลตของเสย ไมสงของเสย

ใหกบลกคาหรอทางบรษทเองกไมรบและผลตของเสยเชนกน ทาใหการควบคมคณภาพการ

ผลตเปนสงสาคญทจะใชเปนเครองมอทจะใชเปนกลยทธในการแขงขนได สบเนองมาจากในป

พ.ศ.2557 อตสาหกรรมยานยนตมการเตบโตทลดลงทาใหทางบรษทจงโดนผลกระทบตามไป

ดวย เนองจากเปนบรษทผลตไฟสองสวางยานยนต ถาตลาดในอตสาหกรรมยานยนตไมดกจะ

สงผลถงบรษทดวยเชนกน ดวยเหตนเองทางบรษทกตองผลตของหรอสนคาทมคณภาพด ทาง

ฝายรบประกนคณภาพกมนโยบายในเรองของคณภาพเชนกน โดยมโครงการอบรมดาน

คณภาพเพอใหพนกงานสามารถปฏบตงานไดอยางถกตองตามระบบดานคณภาพของบรษท

ไทยสแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน) รวมทงระบบคณภาพของลกคาดวย

การทไดมโอกาสเขามาฝกสหกจศกษานนทางบรษทกไดมอบหมายใหเขารวมโครงการ

อบรมดานคณภาพ โดยการใชวธการทางสถต(Six Sigma) เพอวเคราะหหาปญหาทแทจรง

พรอมทงปรบปรงเพอใหสามารถขจดปญหานนไดอยางมประสทธภาพและประสทธผล โดย

ปญหาทพบในเบองตน คอ พบของเสยในกระบวนการฉดขนรปของผลตภณฑ มจานวนมาก ทา

ใหทางบรษท ไทยสแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน) มตนทนคาใชจายในการผลตและ

คาใชจายในการกาจดของเสย ดงนน ถาสามารถหาปญหาของปญหาน และดาเนนการแกไขได

ทางบรษท ไทยสแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน) จะสามารถลดคาใชจายลงได

3

1.2 วตถประสงคของการศกษา

ในการจดทาโครงงานสหกจศกษาครงน ไดตงวตถประสงคของการศกษา ไวดงน

- เพอการลดอตราของเสยกระบวนการฉดขนรปชนสวนโคมไฟรถยนต

1.3 ขอบเขตของการดาเนนงาน

ในการศกษาโครงงานสหกจศกษาครงน จดแบงขอบเขตของการดาเนนงาน โดยม

รายละเอยด ประกอบ

1.3.1 ขอบเขตดานเนอหา

ศกษาการทางานกระบวนการฉดขนรปไฟทายรถยนตโมเดล RT50 ในบรษท

LAMP 3 หรอ LE.3 เพอหาปญหา และนามาแกไขปญหา (ลดลดอตราของเสยกระบวนการฉด

ขนรปชนสวนโคมไฟรถยนต)

1.3.2 ขอบเขตดานเวลา

เรมปฏบตงานตงแตวนท 3 พฤศจกายน 2557 จนถงวนท 28 กมภาพนธ 2558

การปฏบตงานรวมระยะเวลาทงสน 17 สปดาห

4

1.4 ขนตอนการดาเนนงาน

ตารางท 1.1 ขนตอนการดาเนนงาน

หวของาน เดอนท 1

เดอนท 2

เดอนท 3

เดอนท 4

1.ศกษาการทางานในองคกรทสงกด

2.ปฏบตงานตามหนาททไดรบมอบหมาย

3.ปรกษาและคนหาหวขอโปรเจคกบพเลยงในฝาย

4.คดเลอกหวขอในการทาโปรเจค

5.เกบขอมลในการทาโปรเจค

6.ศกษาทฤษฎจากวจยตางๆ

7.วเคราะหขอมลและจดทาการปรบปรงตามเนอหา

8.ทาการสรปขอมลทไดวเคราะหแลว

9.จดทารปเลมรายงานเพอนาเสนอผลงาน

1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ

- สามารถพบปญหาททาใหเกดของเสยได

- สามารถปรบปรงแกไขปญหาทพบได

- สามารถลดตนทนคาใชจายในการผลตและตนทนคาใชจายในการกาจดของ

เสย

หมายเหต ตารางปฏบตงานในขางตนอางองจากกาหนดการทางานหลกของฝาย QA ท

ปฏบตเปนประจา

3 - 30/11/57

3/11/57 – 28/03/58

3 - 30/11/57

10 - 30/11/57

24/11/57 – 23/01/58

24/11/57 – 26/01/58

22/12/57 – 20/02/58

16 - 28/02/58

15/12/57 – 28/02/58

5

1.6 นยามศพทเฉพาะ

- บรษท หมายถง บรษท ไทยสแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน)

- ของเสย หมายถง ผลตภณฑทผลตไมตรงตามมาตรฐาน

- โมเดล RT50 หมายถง ผลตภณฑไฟทายรถยนต รน RT50

- LAMP 3หรอ LE 3 หมายถง โรงงานผลตไฟสองสวางยานยนต 1 ของบรษท

ซงในบรษทจะมโรงงานอยทงหมด 5โรงงาน คอLAMP1, 2, 3, 5 และ7

- สนคา หมายถง โคมไฟทายรถยนตททาการผลตเสรจแลว

- KPOV (Key Process Output Variable) หมายถง ตววดในกระบวนการผลตท

ตองการปรบปรง

- PIV หมายถง ตวแปรกระบวนการทตองการปรบปรง

- KPIV (Key Process Input Variable) หมายถง ตววดทเมอมการเปลยนแปลง

ทาให KPOVเปลยนแปลงดวยและตองเปนตวทสามารถควบคมได0

บทท 2

หลกการพนฐาน เอกสาร และงานวจยทเกยวของ

2.1 หลกการพนฐาน

ในสวนนจะบรรยายเกยวกบทฤษฏ และหลกการทใชในโครงงานวจยในครงน เนองจาก

การดาเนนงานทงหมดเปนไปตามขนตอนมาตรฐานของวธการซกซ ซกมา ดงนนเนอหาในบทน

จะประกอบไปดวย หลกการบรหารคณภาพ ไตรศาสตรดานคณภาพ (The Quality Trilogy)

และ การบรหารคณภาพดวยวธการซกซ ซกมา โดยเนอหาจะเนนหลกการตางๆ เปนลกษณะ

ภาพรวม และเหตผลทนามาใชเพอความเขาใจในการประยกตใชทฤษฏเหลานในขนตอนตางๆ

ของการ ดาเนนงานไดอยางเหมาะสม

2.2 การบรหารงานคณภาพ

เนองจากการแขงขนทางธรกจไดมการทวความรนแรงมากขนตงแตอดตจนถงปจจบน

ทาใหมการผลกดนทางธรกจ ทาใหเกดการพฒนาดานผลตภณฑ การผลต และการบรการ เพอ

ชงความเปนผนาของตลาด ดงนนแนวความคดดานคณภาพกไดเปลยนแปลงไปดวย โดย

เปลยนจากแนวความคดจากการผลตอะไรกขายได (Product out Concept) เปนแนวความคด

แบบผลตเอาใจตลาด (Market in Concept) และจากววฒนาการนเองททาใหสามารถกลาวไดวา

“คณภาพเปนกลยทธในการบรหารธรกจ” กลาวคอเปนการบรหารทมงสรางกาไรอยางเปนธรรม

แกองคกรดวยการสรางความพงพอใจแบบเบดเสรจตอลกคาและจะสามารถนยามคณภาพในยค

นไดวาเปน “การสรางความพอใจตอลกคาแบบเบดเสรจ” (Total Customer Satisfaction :

TCS)

กตตศกด พลอยพานชเจรญ(2547: 25-26) ไดกลาวถงนยามของ “คณภาพ” ไววา คอ

การสรางความพอใจตอลกคา ดงนนประเดนทมความสาคญมากในการบรหารคณภาพ คอ ทา

อยางไรจงจะทาใหผผลตไดทราบวาลกคามความพงพอใจหรอไมซงจะพบวา “ความพงพอใจ

เปนผลจากการตอบสนองตอความตองการ (Want หรอ Requirement) อนจะเปนเงอนไขท

จาเปนและเพยงพอ (Necessary and Sufficient Condition) ของความพงพอใจ” เงอนไขท

จาเปนสาหรบการตอบสนองตอความตองการ คอ “ความจาเปน (Needs)” ของลกคาโดยความ

จาเปนของลกคานไดรบการกาหนดเปนลาดบชน (Hierarchy of Needs) ซงสามารถกลาวใน

ทฤษฏลาดบชนแหงความจาเปนของมาสโลว (Maslow) และเงอนไขทเพยงพอสาหรบการ

8

ตอบสนองตอความตองการได คอ “ความคาดหมาย (Expectation)” ซงความคาดหมายนจะ

แบงเปนระดบ คอ

ภาพท 2.1 เงอนไขทจาเปนในการสรางความพอใจ (กตตศกด พลอยพานชเจรญ, 2547)

จะเหนไดวาจากการทลกคามความจาเปนตามลาดบชนและภายใตแตละความจาเปน

ลกคามความคาดหมายหลายระดบ ทาใหลกคามความตองการไมสนสด ซงจะทาใหคณภาพม

ความหมายเพยงจนตภาพทจาเปนตองมการปรบปรงอยางตอเนอง เพอใหตรงตอความตองการ

ของลกคาเสมอ

ภาพท 2.2 เงอนไขทเพยงพอในการสรางความพอใจ (กตตศกด พลอยพานชเจรญ, 2547)

การแขงขนทสงขนในธรกจทาใหเกดวกฤตการณในการบรหารธรกจมผลทาใหแตละ

องคกรตองการ “ความมระบบ” ของการบรหารคณภาพโดยแนวทางในการบรหารคณภาพน

ความจาเปน (Needs) คอ ผลจากความไมเดอดรอน

ความสาเรจ

แหงชวต

ความมเกยรต

ความมสวนรวมกบสงคม

ความปลอดภยและความมนคง

ความจาเปนขนพนฐาน

9

จะตองเปนการกาหนดแนวความคดดานคณภาพ (Way of Thinking about Quality) ซงทาให

บคลากรทกสายงาน (Function) ในทกระดบขององคกร (Hierarchy) เรมตงแตผบรหารระดบสง

(CEO) จนถงพนกงานทงในสานกงานและโรงงานมสวนรวมในการบรหารงานคณภาพซง จราน

ไดคดคนการบรหารคณภาพตามแนวทางดงกลาว จราน ไดเรยกศาสตรในการบรหารคณภาพน

วา “ ไตรศาสตรดานคณภาพ (The Quality Trilogy)” หรอ “ไตรศาสตรของจราน (The Juran

Trilogy)”

2.3 ไตรศาสตรดานคณภาพ (The Quality Trilogy)

Juran (1986)ไดกลาวถงนยามของการบรหารคณภาพไววา “การบรหารคณภาพ

(Quality Management : QM) หมายถง กระบวนการในการชบงและบรหารกจกรรมตางๆ ทม

ความจาเปนอยางยงตอการดาเนนการ เพอสามารถบรรลจดประสงคดานคณภาพขององคกร

(The Process of Identifying and Administering the Activities Needed to Achieve the

Quality Objective of an Organization) ซงเปนกระบวนการในการชบงและการบรหารบรหาร

กจกรรม ประกอบไปดวย 3กระบวนการหลกๆ คอ การวางแผนคณภาพขององคกร และการ

ประกนคณภาพ (QA) หมายถงการสรางความเชอมนใหเกดแกลกคา

ภาพท 2.3 ไตรศาสตรดานคณภาพของจราน (Juran, 1986)

10

2.3.1 การวางแผนคณภาพ (Quality Planning : QP)

การวางแผนคณภาพ หมายถง การกาหนดซงเปาหมายทจะบรรลสความคาดหมายของ

ลกคาทกาหนดแลวทาการจดสรรทรพยากรทมจากดตอวธการทจะทาใหเกดความมนใจวาผล

จากวธการดงกลาวทาใหลกคามความพงพอใจ

2.3.2 การควบคมคณภาพ (Quality Control : QC)

การควบคมคณภาพ หมายถง การเฝาพนจผลกระบวนการเพอจะทาการเปรยบเทยบ

กบความดาดหมายของลกคา ถาหากพบวาผลการดาเนนการตามกระบวนการมไดเปนไปตาม

ความคาดหมายทสงผลใหลกคาเกดความไมพอใจแลวจะตองคนหาสาเหตของความไมพอใจ

ดงกลาว เพอจะแกไขใหถกตอง

2.3.3 การปรบปรงคณภาพ (Quality Improvement : QI)

การปรบปรงคณภาพ หมายถง การคาดการณความคาดหมายใหมของลกคาสาหรบ

ผลตภณฑเดมหรอการคนหาความจาเปนของลกคาสาหรบการพจารณาผลตภณฑใหมแลวทา

การวางแผนใหมตลอดจนการควบคมใหมเพอใหบรรลตามเปาหมายใหม

2.3.4 การประกนคณภาพ (Quality Assurance : QA)

การประกนคณภาพ หมายถง การดาเนนการใดๆ เพอใหเกดความเชอมนตอลกคา

ภายใตแนวความคดของไตรศาสตรดานคณภาพน กระบวนการบรหารคณภาพจะเรมตนจาก

การวางแผน

คณภาพ โดยจะคาดหมายวาคณภาพควรจะอยทระดบหนงภายใตการออกแบบระบบคณภาพ

และ

เรยกสาเหตของปญหาจากระบบทออกแบบนวา “สาเหตของปญหาเรอรง (Chronic Waste)” ซง

จะมคณสมบต คอ สามารถคาดการณไดภายหลงจากการวางแผนคณภาพสนสดลงจะตอง

ดาเนนการภายใตการควบคมคณภาพเปนลาดบตอมา กลาวคอ จะเปนการดาเนนการท

พยายามให

คณภาพเปนไปตามเปาหมายคณภาพทวางแผนไวและเรยกสภาวะของกระบวนการแบบนวา

“สภาวะเสถยร” โดยจะทาการกาจด “ปญหาแบบครงคราว (Sporadic Spike)” ซงคณสมบตของ

ปญหาแบบน คอ ไมสามารถคาดการณไดภายใตสภาวะเสถยรจะทาใหสามารถคาดการณ

สมรรถนะของกระบวนการทควรจะเปนไดการปรบปรงคณภาพจงถกนามาใชเพอดาเนนการ

แกไข

และยกระดบของคณภาพขนจากเดม ซงลกษณะการดาเนนการแบบนจะมการนาบทเรยนท

ไดรบ

มาใชเปนแนวทางในการวางแผนคณภาพตอไป ซง จราน ไดแสดงความสมพนธของไตรศาสตร

ดานคณภาพน ดงภาพท 2.4

11

ภาพท 2.4 ความสมพนธดานไตรศาสตรคณภาพของจราน (กตศกด พลอยพานชเจรญ, 2547)

การบรหารคณภาพแบบเบดเสรจ (Total Quality Management : TQM) ดงท (Kano,

1985)ไดใหนยามเกยวกบการบรหารคณภาพแบบเบดเสรจไววา “เปนการบรหารธรกจเพอให

ไดกาไรอยางเปนธรรมโดยผานการสรางความพงพอใจใหกบบคลากรทกฝายทมสวนไดเสยกบ

ธรกจ (Stake holder)” ซงในการบรหารคณภาพแบบเบดเสรจนนจะไมมรปแบบแนนอนทงน

ขนอยกบวาวฒนธรรมขององคกรนนๆ เปนอยางไรซงในการจดการบรหารคณภาพแบบ

เบดเสรจใหสาเรจนนจะมประสทธภาพเตมทตามแตละองคกรเทานนไมสามมารถเลยนแบบกน

ได ดงนนกอนทจะดาเนนการกาหนดตวแบบในการบรหารคณภาพแบบเบดเสรจจะตองทาการ

เขาใจถงวฒนธรรมองคกรของตนเสยกอนโดยสงเกตจากความคด (Think) การปฏวต

(Practice) ความเชอ (Believe) และความคดเหน (Opinion) ของคนในองคกรเสยกอน อยางไร

กตามถงแมการบรหารแบบ TQM นจะมตวแบบแตกตางกนออกไปตามแตละองคกร แตทงน

การบรหารจะตองอยภายใต 3 ปรชญาและ 4 หลกการกลาว คอ

12

ปรชญาของการบรหารคณภาพแบบเบดเสรจ

ความมสวนรวมจากบคลากรทกฝายในทกระดบทวทงองคกร (Company Wide)

ความมระบบ (Systematic)

การตดสนใจดวยขอเทจจรง (Scientific)

หลกการบรหารคณภาพแบบเบดเสรจ

การบรหารเนนทลกคา (Customer Oriented Management)

ความเปนเลศดานทรพยากรมนษย (Human Resource Excellence)

ความเปนผนาดานผลตภณฑ (Product Leadership)

ความเปนเลศดานการบรหาร (Management Excellence)

2.4 การบรหารคณภาพดวยวธการซกซ ซกมา

Breyfogle (1999) ไดกลาวไววา ปจจบนหลายองคกรทางธรกจและอตสาหกรรมได

ประสบความสาเรจในการนาเอาวธการซกซ ซกมามาใชในการปรบปรงคณภาพของการบรการ

และผลตภณฑอยางตอเนอง ทงนกเพราะวาวธซกซ ซกมาเปนวธทมรากฐานมาจาก

วทยาศาสตรและสถตซงสามารถพสจนไดพรอมทงมหลกการและวธทาทแนนอน Park (2003)

กลาววาถงจดกาเนดของวธการซกซ ซกมา เรมขนเมอบรษทโมโตโรลา ไดพฒนาและสราง

โครงการเพอปรบปรงคณภาพของสนคาโดย ไมเคล แฮร (Mikel Harry) และบอบ แกลวน (Bob

Galvin) ในชวงปค.ศ. 1980 บรษทโมโตโรลา ซงอาศยแนวคดของการอธบายกระบวนการดวย

การศกษาความแปรปรวนของปารมาจารย W. Edwards Deming บดาแหงการพฒนาคณภาพ

หลงจากเรองราวของความสาเรจของวธการซกซ ซกมากระจายออกไปแลวบรษทยกษใหญ

อยาง General Electric Sony AlliedSignal และ Motorola สามารถยดครองความสนใจจาก

ตลาดการเงนแหงสหรฐอเมรกาและทาการเผยแพรกลยทธทางธรกจวธนออกไป วธการทาง

ซกซ ซกมานจะเกยวของกบการใชเครองมอทางสถตอยางมระบบเพอใหไดมาซงผลตภณฑและ

บรการทมคณสมบตทดกวา เรวกวาและราคาถกกวาในการแขงขนแทนทจะเสยตนทนดานการ

ฝกฝนและสรางความเขาใจในการดาเนนการกลบมาใหไดมาซงผลกาไรสทธทมากกวาแนนอน

กวา

2.4.1 หลกการของซกซ ซกมา

ซกซ ซกมา เปนหลกการของวธทางสถตทถกนามาประยกตใชกบกระบวนการ

ทางธรกจเพอเปนการพฒนาประสทธภาพในการปฏบตงาน โดยวธการซกซ ซกมาม

จดมงหมายประการสาคญตอการปฏบตการทปราศจากความผดพลาด และยงสามารถ

คนกาไรตอองคกรดวย (Breyfogle, 1999)

13

2.4.2 ความหมายของซกซ ซกมา

Harry (1997) ไดกลาวถงความหมายของซกซ ซกมาไว 3 ความหมาย ดงน

กลยทธทางธรกจซงทาใหเกดการไดเปรยบทางการแขงขน กลาวคอ ถาสามารถปรบปรง

ระดบของซกซ ซกมาในกระบวนการแลวจะมผลทาใหเกดการปรบปรงคณภาพของ

ผลตภณฑและมตนทนทตาลงโดยผลทตามมา คอ ความพงพอใจของลกคาทมมากขน

ปรชญาททาใหสามารถทางานไดดวยความฉลาดมากขน ซงจะหมายความวาสามารถลด

ขอผดพลาดใหนอยลงในทกๆ ดาน โดยจากการผลตสนคาเพอตอบสนองยอดการสงซอเรา

จะสามารถคนพบ และลดแหลงทมาของความแปรปรวนในกระบวนการซงทาใหระดบซกมา

สงขนอนหมายถง การปรบปรงของความสามารถของกระบวนการ (Process Capability)

โดยมผลใหขอผดพลาดหรอของเสยไมเกดขน

เครองมอวดทางสถตซงแสดงใหเหนวาผลตภณฑ การบรการ หรอกระบวนการมคณภาพ

เปนอยางไร วธการของซกซ ซกมาจะทาใหเปรยบเทยบคณภาพของผลตภณฑ การบรการ

หรอกระบวนการทมลกษณะคลายกนหรอแตกตางกนได ซงทาใหรวาเรานาหนาหรออยหลา

หลงผอนและทสาคญทสดกคอเราสามารถรวาจาเปนตองกาวไปสทใดและอะไรทเราตอง

กระทาเพอไปสเปาหมายนนซกมา จะเปนสญลกษณซงแสดงความเสถยร (Stability) ของ

กระบวนการ เชน ถาบอกวากระบวนการมสมรรถภาพเทากบ ซกซ ซกมา อนหมายถง

กระบวนการนนในระยะยาว (Long Term) มโอกาสทจะเกดของเสยไมเกน 3.4 PPM (Part

Per Million)

2.4.3 วสยทศน ปรชญา กลยทธและเปาหมาย

2.4.3.1 วสยทศนของซกซ ซกมา

วสยทศนของซกซ ซกมา คอ การสรางความประทบใจตอลกคาโดยการสงมอบ

ผลตภณฑทมคณภาพระดบโลกใหกบลกคาผานการดาเนนการทมสมรรถนะระดบ

ซกซ ซกมาในทกๆ สงทเราทา

2.4.3.2 ปรชญาของซกซ ซกมา

ปรชญาซกซ ซกมา คอ การประยกตแนวทางทมระบบและมโครงสราง เพอการ

ปรบปรงอยางพลกโฉมหนา (Breakthrough) ในทกๆ สวนของการดาเนนธรกจของ

เรา

2.4.3.3 กลยทธของซกซ ซกมา

กลยทธของซกซ ซกมา คอ การปรบปรงแบบพลกโฉมหนา(Breakthrough

Improvement) ซงการปรบปรงนจะมอย 4 ขนตอน คอ การวด (Measure Phase)

การวเคราะห (Analysis Phase) การปรบปรง (Improve Phase) และการควบคม

(Control Phase)

14

2.5 เปาหมายของซกซ ซกมา

Breyfogle (1999) ซงไดกลาววาในกระบวนการผลตหรอบรการโดยทวๆ ไปลกษณะ

ของผลตภณฑมกจะกระจายตวแบบปกต คอ มระดบของความเบยงเบนมาตรฐานอยทระดบ

±3 σ ซงสามารถคดเปน %ของผลตภณฑทจะไดรบการยอมรบ (%ของความแนนอน) ซงจะได

เทากบ 99.73% ซงทระดบความเบยงเบนมาตรฐาน ±3σ นจะทาใหโอกาสทจะเกดของเสยถง

2,700 PPM นนคอ ในผลตภณฑหนงลานหนวยจะมโอกาสเปนของเสยเทากบ 2,700 หนวย

โดยยงถอไดวาไมเปนระดบทลกคาพอใจ เพราะลกคามความตองการใหโอกาสในการเกดของ

เสยใกลเคยงศนยมากทสด ดงภาพท 2.5 ซงแสดงลกษณะการกระจายตวแบบปกต และระดบ

ของเสยทความเบยงเบนมาตรฐานของขอมลระดบตางๆ

ภาพท 2.5 ลกษณะการกระจายตวแบบปกต และระดบของเสย (Breyfogle, 1999)

จากความพยายามพฒนาคณภาพของกระบวนการผลตโดยมเปาหมายใหของเสย

ใกลเคยงจานวนศนยมากทสดนบตงแตป ค.ศ 1985 โดยบรษท โมโตโลลา ไดนาซกซ ซกมามา

ใชในกาปรบปรงกระบวนการผลตหรอบรการโดยมเปาหมายอยทระดบของความเบยงเบน

มาตรฐานอยทระดบ ±6σ ซงถาพจารณาจากคาความสามารถของกรบวนการในระยะสน (คาCp)

นนจะไดคา Cp เทากบ 2 ซงความหมาย คอ มโอกาสในการเกดของเสยเพยงแค 0.002 PPM

15

สามารถอธบาย ดงสมการท 2.1 และสามารถเปรยบเทยบระดบความเบยงเบนมาตรฐานระดบ

±3σ และ ±6σ นน ดงภาพท 2.7

ความสามารถกระบวนการระยะสน คอ การเอาลกษณะของความผนแปรของ

กระบวนการอนเนองมาจากสาเหตทางธรรมชาตภายใตการควบคม โดยทาการศกษาในระยะ

สนมาอธบายความมประสทธภาพของกระบวนการวามความสามารถในการผลตใหไดอยในชวง

ขอกาหนดเฉพาะมากนอยเพยงใด

𝑐𝑝 = ความตองการของลกคา

= USL - LSL

= 2 ความสามารถของกระบวนการ 6σ

(2.1)

ความสามารถกระบวนการระยะยาว (Long Term Process Capability : Cpk) คอ การศกษาถง

ประสทธภาพของกระบวนการในระยะยาว เพอทาการประเมนลวงหนาถงความสามารถของ

กระบวนการ และแนวทางในการควบคมกระบวนการตลอดชวงระยะเวลาทยาวนาน

𝑐𝑝𝑘 = ความตองการของลกคา

=min[ USL - X

◦ X - LSL

= 2

ความสามารถของกระบวนการ 3σ 3σ

(2.2)

16

ภาพท 2.6 การแจกแจงปกตเปรยบเทยบระดบมาตรฐาน ±3σ และ ±6σ (Breyfogle, 1999)

จากสมการท 2.2 เมอการกระจายของขอมลอยกงกลางมาตรฐานตามภาพท 2.6 คา

Cpk จะเทากบ 2 เหมอนกบ Cp ซงหมายถง โอกาสเกดของเสยเทากบ 0.002 PPM แตเมอมา

พจารณาจากคาความสามารถของกระบวนการในระยะยาวนน จะพบวาในกระบวนการใดๆ คา

กลางของขอมลมกมการเปลยนแปลงไปจากคาทต งไวในตอนแรก (Setting Value) โดยมกจะ

เปลยนแปลงเทากบ ±1.5σ โดยปรากฏการณนเรยกวา “Shifts and Drifts” เมอกระบวนการได

มการปรบปรงคณภาพโดยใชวธการซกซ ซกมาแลวจะทาใหมโอกาสในการเกดของเสยเทากบ

3.4 PPM พบวาโอกาสในการเกดของเสยนนนอยมาก ดงภาพท 2.7 ซงแสดงการเปลยนแปลง

คาตงโดยธรรมชาต ±1.5σ

ภาพท 2.7 การเปลยนแปลงคาตงโดยธรรมชาต ±1.5σ (Breyfogle, 1999)

จากการรเรมของบรษทโมโตโรลาในการใชวธการซกซ ซกมาพฒนากระบวนการทกๆ

ดานของบรษทโดยการตงเปาหมายท ±6σ นทาใหคณภาพของกระบวนการผลตดขนอยางมาก

ซงสงผลใหสามารถลดตนทนลงไดจากความสาเรจทาใหเปาหมายเปนไปไดในทางปฏบต ซง

องคกรมากมายตางใหความสนใจและนาวธการซกซ ซกมามาพฒนาองคกรเพอสามารถแขงขน

และเปนผนาทางธรกจ

2.6 คณะทางานตามวธการซกซ ซกมา

17

โกศล (2546: 64) ไดกลาวไววา ในการดานนการตามวธการซกซ ซกมานนทกสงทก

อยางเรมตน และจบลงดวยการสรางความพงพอใจใหเกดกบลกคาสาหรบในมมมองของลกคา

ไมเคยสนใจเลยวาองคกรจะนาแนวทางไหนมาใชในบรหาร แตลกคาในใจทผลลพธเทานน และ

การทลกคาสนใจผลลพธ นนคอ ลกคาตองการใหเกดความเปลยนแปลง และการเปลยนแปลงน

ตองเปนการเปลยนแปลงแบบพลกโฉมหนา ดงนน การทาใหองคกรประสบความสาเรจในการ

ปรบปรงเพอตอบสนองตอความตองการของลกคาใหไดนนตองเรมทการพฒนาคน โดยการ

จดตงคณะทางานขนมาและผานการฝกอบรม เพอเขาใหเขาใจถงแนวคดหลกการตลอดจน

เครองมอทใชในการแกปญหาตามบทบาท หนาท ความรบผดชอบของแตละคน โดยแนวทางใน

การกาหนดคณะทางานมดงน

2.6.1 ผใหการสนบสนนคณะทางาน

Champion จะเปนผทมอานาจอยในระดบบรหารของหนวยงานนนโดยตรง โดยจะม

หนาทเกยวของกบคณะทางานในหลายๆ เรองดวยกน ไดแก การเปนผสนบสนนและคอย

ชวยเหลอคณะทางาน เปนผกาหนดนโยบายใหแกคณะทางานเพอใชในการกาหนดเปาหมาย

โครงการตอไปชวยคณะทางานในการเลอกโครงการ กาหนดขอบเขตการดาเนนงาน และ

เปาหมายความสาเรจของโครงการ เมอโครงการดาเนนไปแลว Champion กมหนาทชวยเหลอ

ในการกาจดอปสรรคทขดขวางการดาเนนงานของคณะทางาน เชน การใหการสนบสนนในเรอง

ของปจจยการดาเนนงานตางๆ และหนาททสาคญอกอยางหนง คอ การชวยตดสนใจเลอก

กระบวนการปรบปรงกระบวนการซงถอไดวา การเลอก Champion ทมความเหมาะสมม

ความสาคญตอความสาคญตอความสาเรจของโครงการอยางมาก และทกคณะทางานจะตองม

Champion คอยใหการสนบสนนดวยผทจะมาเปน Champion ของโครงการไดจะตองผานการ

อบรมความรพนฐานของวธการซกซซกมาพอสมควร

2.6.2 ผนาคณะทางานและสมาชก

Black Belt จะเปนผททางานเตมเวลาใหกบการนาคณะทางานในการประยกตใชวธการ

ซกซซกมาดาเนนโครงการใหประสบความสาเรจตามเปาหมาย และความตองการทางธรกจ

หนาทหลกของ Black Belt และจะทาการเลอกโครงการรวมกบ Champion โดยทาการจดตง

คณะทางานและนาคณะทางานในการทางานการทางานรวมกนใหประสบความสาเรจ และจะม

หนาทในการจดการประชม ควบคมการทางานของคณะทางานใหเปนไปตามเปาหมาย และเปน

สอกลางเชอมความสมพนธระหวางคณะทางานกบ Championเพอทาหนาทตางๆ เหลาน Black

Belt ทเหมาะสมจงไมใชแคเพยงผทมความรในงานททาเปนอยางด หรอผทมความรความเขาใจ

ในสถต และเทคนคตางๆ เทานน แตตองเปนผทมทศนคตในเชงรก เปนผนา และเขากบคนได

งาย ไมอายทจะรองของความชวยเหลอ หรอถามจากผรเมอมปญหา เพราะในการดาเนนงาน

นน Black Belt ซงจะตองทาหนาทในการประสานงานตางๆ เชนฝกสอนใหความร และนา

เทคนคตางๆ เกยวกบสถตมาใชอยางเหมาะสมเปนเสมอนพเลยงและผนาของกลม ดงนนผทจะ

18

เปน Black Belt โดยสมบรณไดจะตองผานการอบรมตามหลกสตรอนจะประกอบดวยขนตอน

DMAIC สถตและหลกสตรความเปนผนา นอกจากนยงตองผานการสอบขอเขยนและการ

สมภาษณจาก Master Black Belt

โดยปกตแลวองคกรทนาวธการซกซ ซกมามาประยกตใชซงจะม Black Belt อย 1%

ของจานวนพนกงานทงหมด แตกขนกบนโยบายของแตละองคกร สาหรบบางองคกรอาจเลอกผ

ทยงคงทางานอยในสายงานมาเปนหวหนาคณะทางานรองจาก Black Belt ซงเรยกวา Green

Beltหรอสมาชกซงจะมคณสมบตคลายกบ Black Belt แตไมไดทางานเตมเวลาในการดาเนน

โครงการในบางองคกรอาจอาศยทง Black Belt เปนหวหนาคณะทางาน และม Green Belt เปน

สวนหนงของคณะทางาน

2.6.3 ทปรกษา Black Belt (Master Black Belt)

การทางานจะม Master Black Belt เปนสวนหนงในคณะทางานทไมไดทางานเตมเวลา

แตจะเปนผทมความรความเชยวในวธการซกซ ซกมาการใชเครองมอทางสถตและเทคนคตางๆ

เปนพเศษซงเมอใดทคณะทางานมปญหาในการดาเนนงาน หรอการคานวณตางๆ Master

Black Belt มหนาทใหคาปรกษาแนะนารวมไปถงการจดการฝกอบรมใหแกคณะทางานดวย ใน

บางองคการนนการจะสอบเปน Black Belt โดยสมบรณไดรบความเหนชอบผทเปน Master

Black Belt ดวยและผทจะเปน Master Black Belt ไดกตองผานการสอบเปน Black Belt

มาแลวและผานการสอบเลอนขนเปน Master Black Belt ดวยเชนกน

2.6.4 คณะทางาน (Members)

ในคณะทางานจะมผทเชยวชาญในหนวยงานทเปน Green Belt เปนผทมหนาท

รบผดชอบโดยตรงในงานนนๆ เขารวนอยในคณะทางานดวย ซงคณะทางานจะรวมกนศกษา

และดาเนนการตามวธการซกซ ซกมาเพอทาการปรบปรงงานตามเปาหมายของโครงการ ซงก

ควรเปนผทมหนาทรบผดชอบตองานนนๆ โดยตรงและมความรในงานนนๆ เพอทจะรวม

เสนอแนะรวมดาเนนการและนาไปสงการแกปญหาทถกตองดวย

2.7 ขนตอนการดาเนนงานตามวธการซกซ ซกมา

อนวตน (2546: 110-111) ไดกลาวไววา เมอฝายบรหารองคกรไดทาตดสนใจอยาง

จรงจงจะเรมดาเนนนโยบายตามวธการซกซ ซกมาแลวกจะทาการฝกอบรมฝายบรหารใหเขาใจ

วธการซกซซกมาเพอใหสามารถเตรยมพรอมสาหรบการเปน Champion ในแตละโครงการและ

ทาการกาหนดบคลากรทมความเหมาะสมเพอกาหนดไปเปน Black Belt โดยจะมการกาหนด

นโยบายและเรมดาเนนการของฝายบรหารตลอดไปจนถงการเรมกระจายนโยบายไปสการ

ปฏบต Black Belt ทผานการอบรมแลวจะรวมกบ Champion เพอจะสามารถทาการเลอกปญหา

แลวกาหนดคณะทางานและเรมดาเนนงานตามขนตอน DMAIC ดงตอไปน

2.7.1 การกาหนดปญหาทเกดขน (Define Phase)

19

ในขนตอนนจะเรมจากการศกษาความตองการของลกคา อาจไดจากการสารวจ

ความตองการหรอขอมลการรองเรยนโดย Black Belt และ Champion จะรวมกนทางานและนา

ความตองการของลกคามากระจายเปนปจจยคณภาพทสาคญของกระบวนการปญหาคณภาพ

ตางๆ ทตรงกบความตองการของลกคารวมถงปญหาทไมสามารถแกไขไดในหนวยงานปกตกจะ

ถกจดเรยงลาดบความสาคญและถกเลอกดาเนนการแกไขปรบปรงและเมอ Black Belt และ

Championสามารถกาหนดโครงการไดแลวกจะรวมกนกาหนดขอบเขตการดาเนนงานและ

คณะทางานตอไปสงสาคญทจะไดจากขนตอนนประกอบไปดวยหวขอโครงการ รายละเอยดของ

ปญหาขอบเขตการดาเนนงาน เปาหมายโครงการ แผนการดาเนนงาน คณะทางานและหนาท

ความรบผดชอบตางๆ ของผมสวนรวมโครงการ

2.7.2 การวดเพอกาหนดหาสาเหตของปญหา (Measure Phase)

สวนในขนตอนน Black Belt และคณะทางานจะรวมกนในการกาหนดแนวทาง

ในการวดประสทธภาพของกระบวนการทาการศกษากระบวนการโดยละเอยด กาหนดปจจยท

ไดรบจากกระบวนการหรอตวแปรตอบสนองกระบวนการ (Key Process Output Variables :

KPOVs : Ys)และปจจยนาเขา (Key Process Input Variables : Xs) ตางๆ ของกระบวนการท

สงผลตอ KPOVsตามสมการ Y = f(X1, X2, …,Xn) กาหนดแนวทางในการวดปจจยตางๆ ทา

การวเคราะหระบบการวดหากผลการวเคราะหระบบการวดมความผนแปรมากเกนกวาทกาหนด

จะตองทาการปรบปรงระบบการวดใหดเสยกอน เมอยอมรบไดแลวจงทาการศกษาระสทธภาพ

การดาเนนงานในปจจบนกาหนดปจจยนาเขาทสาคญทนาจะสงผลกระทบตอระดบคณภาพของ

Output ของกระบวนการเพอจะดาเนนการศกษาและวเคราะหในขนตอนตอไปสงสาคญทจะได

จากขนตอนนประกอบไปดวย ปจจยนาเขาของกระบวนการ (KPIVs) ตวแปรสาคญจะทไดรบ

จากกระบวนการ (KPOVs) แนวทางในการวดและระบบการวดทมประสทธภาพ ระดบ

ประสทธภาพการดาเนนงานในปจจบนและสาเหตทจะทาการวเคราะหเพอพสจนหาขอเทจจรง

2.7.3 การวเคราะหสาเหตของปญหา (Analysis Phase)

ขนตอนนจะนาเขามสาคญของกระบวนการมาทาการวเคราะหผานวธการทาง

สถตเชงอนมาน เพอดวาปจจยตางๆ เหลานมผลกระทบตอกระบวนการอยางมนยสาคญหรอไม

เปนการวเคราะหเพอหาสาเหตทแทจรงของปญหา หากปจจยใดททดสอบแลวพบวามนยสาคญ

กจะนาไปดาเนนการปรบปรงในขนตอนตอไป จากการดาเนนงานในขนตอนนทาใหเขาใจใน

กระบวนการมากขน และมาตรฐานการทางานตางๆ จะถกทบทวนและปรบปรงใหม ตวแปร

ตางๆ จะถกกาหนดและศกษาและทาใหทราบวาปจจยใดมผลตอปญหาจรง และนาปจจยเหลาน

ไปทาการปรบปรงอยางเหมาะสม

20

2.7.4 การปรบปรงแกไขกระบวนการ (Improve Phase)

ขนตอนนเปนการออกแบบและทาการทดลองเพอหาความสมพนธทแทจรง

ระหวางKPOVs กบปจจยทมผลอยางมนยสาคญตอ KPOV นนๆ และหาคาทเหมาะสมทสดของ

แตละปจจยทจะทาใหระดบ KPOVs ทดทสด จากนนจะดาเนนการวเคราะหระบบการวดของแต

ละปจจย เพอทาใหการดาเนนการควบคมในขนตอนตอไปเปนไปอยางมประสทธภาพสงสาคญ

ทจะไดรบจากการดาเนนงานขนตอนน คอ แนวทางการปรบปรงกระบวนการทดทสด

กระบวนการทไดรบการปรบปรงจนเหมาะสม และปจจยสาหรบการดาเนนการควบคม

2.7.5 การควบคมตวแปรตางๆ (Control Phase)

เมอทาการปรบปรงกระบวนการแลว ขนตอนนเปนการออกแบบวธการควบคม

ปจจยตางๆเพอใหพนกงานสามารถควบคมไดดวยตนเอง แลวทาการประเมนความสามารถของ

กระบวนการผลตอกครงเปรยบเทยบกบเปาหมายในตอนแรก ถาหากยงไมไดตามเปาหมายก

จะตองยอนกลบไปทาตามขนตอนกอนหนานอกครง นอกจากนแลวจะตองมการประเมนผลการ

ดาเนนงานโดยวดจากระดบคณภาพทเปลยนไป และประเมนความสามารถในการลดตนทน

หรอความพงพอใจของลกคาทเปลยนไปหลงจากการปรบปรงกระบวนการสงสาคญทไดรบจาก

ขนตอนน คอ แผนการควบคมกระบวนการ หลกฐานการปรบปรงกระบวนการ บทสรปการ

ดาเนนงาน และกระบวนการทดข น

2.8 เครองมอสาหรบวธการซกซ ซกมา

เครองมอหลกสาหรบวธการซกซ ซกมานนจะประกอบไปดวย เครองมอทางสถตตางๆ

และเครองมอทางคณภาพ (Quality Tools) เปนหลก นอกจากนนยงมเทคนคพเศษอกหลาย

อยางในการชวยสรางความสะดวกในการดาเนนงาน ซงจะกลาวถงเครองมอทนยมใชในขนตอน

ตางๆ ดงตอไปน

2.8.1 ขนตอนการกาหนดปญหา (Define Phase)

2.8.1.1 การกาหนดปญหา (Problem Statement)

ในขนตอนนจะทาการระบปญหาทตองการทาการศกษาและแกไข ซงปญหานนๆ

จะตองสมพนธในสวนทมผลกระทบตอลกคา หรอทางดานคณภาพ (CTQ's : Critical to

Quality)

2.8.2 ขนตอนการวดเพอระบสาเหตของปญหา (Measure Phase)

2.8.2.1 ผงแสดงเหตและผล (Cause and Effect Diagram)

วระพงษ (2542: 31) ผงแสดงเหตและผล คอ ผงทแสดงความสมพนธระหวาง

คณลกษณะทางคณภาพกบปจจยตางๆ ทมความเกยวของ กลาวคอคณลกษณะทางคณภาพคอ

ผลทเกดขนจากเหต คอ ปจจยตางๆ ทเปนตนตอของคณลกษณะอนนน การสรางผงแสดงเหต

และผลทจะเออประโยชนตอการแกปญหาไดจรงๆ ไมใชเรองงายผทสามารถสรางผงแสดงเหต

21

และผลไดถกตองคอ ผทมโอกาสจะแกปญหาทางคณภาพไดถกตองเชนเดยวกน ขอสงเกต

เกยวกบกบผงแสดงเหตและผลจะตองทาการแยกแยะและเลอกสรรเพอหาปจจยอนเปนสาเหต

แหงปญหานนควรใชการปรกษาหารอในกลมคนหลายๆ ความคดมารวมกนเพราะการละเวน

หรอมองขามปจจยบางอยางไปจะกอผลเสยภายหลงได (อาจทาใหการแกปญหาผดจดได) เลอก

คณลกษณะของปญหาและปจจยสาเหตในรปของขนาดหรอปรมาณทสามารถใสหนวยวดลงไป

ได เพราะในทสดแลวผลสรปจากผงกางปลาจะตองนาไปแกไขปรบปรงตวแปรตางๆ กอนสรป

ปญหาควรใส นาหนกหรอคะแนนใหกบปจจยสาเหตแตละตวเพอจะไดใชการจดลาดบ

ความสาคญของปญหา ซงแนวทางเสนอแนะนจะนาไปผงแสดงเหตและผลทไดไปเชอมโยงกบ

FMEA

2.8.2.2 การวเคราะหภาวะความผดพลาดและการวเคราะหผลกระทบใน

กระบวนการ (FMEA Process)

การวเคราะหภาวะความผดพลาดและการวเคราะหผลกระทบในกระบวนการหรอ

FMEA Process เพอชวยเพมความเทยงตรง (Reliability) ของกระบวนการเพอการผลตหรอ

การออกแบบการควบคมกระบวนการ (อรรถกร, 2547: 170)

จดประสงคของ FMEA ซง ธนากร (2543: 22) ไดกลาวไวดงน

- สามารถทจะพจารณาและประเมนโอกาสทจะเกดภาวะความผดพลาดของ

ผลตภณฑหรอกระบวนการและผลกระทบตางๆ

- แบงแยกกจกรรมซงสามารถทจะกาจดหรอลดโอกาสทจะเกดความผดพลาด

- กระบวนการเตรยมเอกสารตางๆ เพอสงเสรมกจกรรมดงทกลาวมาขางตน

ประโยชนในการประยกตใชวเคราะหภาวะความผดพลาดและการ

วเคราะหผลกระทบ Fox (1993) ไดกลาวไววา เมอมการประยกตใชการวเคราะหภาวะความ

ผดพลาดและการวเคราะหผลกระทบอยางเหมาะสม ประโยชนของการใชจะมดงตอไปน

- ทาใหมความรเกยวกบผลตภณฑมากยงขน เนองมาจากวธการตางๆ ของการ

ทางานของภาวะความผดพลาดและการวเคราะหผลกระทบจะใชผเชยวชาญจากหลาย

หนวยงาน ดงนน ความเขาใจทดข นรวมกนในการออกแบบและใชงานจะเปนสงททาใหการ

พฒนาผลตภณฑเปนไปอยางมประสทธภาพ

- ลดเวลาการทางานหากภาวะความผดพลาดและสาเหตไดถกคนพบกอนทจะม

การสรางชนงานตนแบบหรอประกอบชนงาน จะสามารถลดเวลาในการทดสอบชนงานทไดรบ

การออกแบบอยางไมเหมาะสมไปไดมาก

- ลดตนทนการออกแบบผลตภณฑตนแบบทไมเหมาะสม มกจะถกออกแบบใหม

ทดกวาอยบอยครง ดงนนหากมการพบความผดพลาดอยางรวดเรวกจะสามารถลดจดดอยได

กอน อนจะทาใหมการสรางผลตภณฑตนแบบนอยครง เปนผลใหตนทนการผลตลดลง

22

- ลดตนทนการรบประกนการซอม และเรยกกลบมาซอมหรอปรบปรง การ

ปรบปรงใหการออกแบบและผลตมประสทธภาพจะสามารถลดปรมาณความเสยหาย ซง

เกยวเนองโดยตรงกบตนทนการรบประกนการซอมและเรยกกลบมาซอม ซงจะลดตนทน

โดยรวมของผลตภณฑ และเปนการสงเสรมภาพลกษณของบรษทใหดยงขน

- คณภาพสงขน สงทกลาวมาขางตนทงหมดลวนแตเปนองคประกอบทชวยให

คณภาพของผลตภณฑดยงขน ซงจะเปนผลใหผใชมความพงพอใจมากยงขน

- สามารถเกบขอมลดยงขน การสรางและการเกบขอมลทเหมาะสมของภาวะ

ผดพลาดและการวเคราะหผลกระทบจะเปนสงทตองมการเกบขอมลในการออกแบบผลตภณฑ

ไวทงหมด ซงจะปองกนความผดพลาดซงจะเคยเกดขนในอดตอนเกดจากความตงใจทด

นอกเหนอจากนนการเกบขอมลการปรบปรงและวเคราะหตางๆ จะชวยใหการออกแบบขน

ตอไปในอนาคตมความสะดวกยงขน

ชนดของวเคราะหภาวะความผดพลาดและการวเคราะหผลกระทบนน

ธนากร เกยรตบรรลอ(2543: 23) ไดกลาวไววา เปนวธการวเคราะหปญหาหรอความ

ลมเหลวอยางเปนระบบมขนตอนสาหรบการคนหาสาเหตของความผดพลาดกอนทจะเกดขน

จรง เพอเปนการปองกนกอนทจะเกดปญหารายแรงขนมาภายหลงและเปนการลดความเสยง

ของการเกดปญหา โดยทวไปแลว FMEA สามารถแบงตามวธการนาไปใชงานไดหลายอยาง คอ

- System FMEA จะใชสาหรบการออกแบบหรอปรบปรงระบบการทางานในการ

ใชงานมกจะรวมอยในขนตอนของ FMEA ชนดอน ไดแก การสรางแนวความคดในการออกแบบ

และกาหนดรายละเอยดของระบบงาน การออกแบบ การพฒนา การทดสอบ และการ

ประเมนผลระบบ

- Design FMEA ซงนยมใชสาหรบการวเคราะหผลและการแกไขงานทมการ

ทดลอง หรอปฏบตเปนครงแรกมกจะพจารณาเกยวของกบกลมของการรวมสวนประกอบตางๆ

หรอสวนยอยๆเขาดวยกนและสวนของผลตภณฑวามหนาทการใชงานตามทออกแบบเหมาะสม

แลวหรอไมและสวนใดจะมปญหาจะปองกนหรอลดระดบความเสยงไดมากนอยแคไหน

- Process FMEA ซงนยมใชสาหรบกระบวนการผลตมลกษณะเหมอนกบ

Design FMEAแตจะทาการพจารณาเกยวกบปจจยการผลตทสาคญ คอ พนกงาน เครองจกร

วสดวธการ การวดและสภาพแวดลอมของการผลต โดยทวไปแลวเครองจกรจะเปนปจจยสาคญ

ทสดเมอจดทาProcess FMEA

- Service FMEA เกยวของกบการใหบรการเปนหลก โดยนยมใหคนเปนปจจย

สาคญทสดเมอจดทา Service FMEA

- Machinery FMEA ซงนยมใชสาหรบการวเคราะหเครองจกรอปกรณหรอ

เครองมอทใชโดยแบงเปนสวนประกอบตางๆ เชน โครงสรางเครองจกร เครองมอสวนทาความ

เยน สวนสงกาลงสวนหลอลน ชดเกยร ตลบลกปน ฯลฯ

23

ง) งานเอกสารของ FMEA การวเคราะหปญหาหรอความลมเหลวท

เกดขนโดยวธการ FMEA ซงถอวาเปนการวางระบบเตอนภยลวงหนาและเปนเทคนคการ

ปองกนปญหาชนดหนง ซงมสวนชวยวศวกรกระบวนการในการศกษาสาเหตและผลกระทบ

ตางๆ กอนทการออกแบบหรอวธการกระบวนการผลตจะสรปผลขนสดทายทกเรองทกดานทม

การวเคราะหรวมกนจะถกบนทกลงแบบฟอรมมาตรฐานของ FMEA โดยมกจะเรมตนจากหนาท

อยางใดอยางหนงของกระบวนการผลตจะถกนามาพจารณาอยางละเอยดวามชนดหรอรปแบบ

ของปญหาและความลมเหลวทอาจเกดขนหรอเคยเกดขนมาแลวมอะไรบาง มสาเหตมาจากเรอง

ใด และจะมผลกระทบอยางไรหลงจากนนจะมการประมาณตวเลขระดบความเสยงหรอทเรยก

กนวาคา RPN ซงมาจาก คาวา Risk Priority Number ใหกบแตละปญหา

การคานวณคา RPN มาจากผลคณคาพารามเตอร 3 ตว คอ O×S×D

เมอ

S = Severity คอ เกณฑการใหลาดบขนผลกระทบของความรนแรง

O = Occurrence คอ การใหลาดบโอกาสเกดความผดพลาด

D = Detection คอ โอกาสทจะตรวจจบโดยการควบคมกระบวนการ

คา S, O และ D นยมใชเปนตวเลขจานวนเตมมคาตงแต 1 ถง 10 ดงนนเมอคาระดบ

ความเสยงตาสดของการเกดปญหา คอ คา RPN = 1 ซงมาจาก 1×1×1 หมายความวา ความถ

ของการเกดปญหานมนอยมาก และความรนแรงของผลกระทบ เมอเกดปญหานมนอยมาก

เชนกนและสามารถตรวจจบปญหานไดกอนสงมอบใหแกลกคาอยางสมบรณสวนคาระดบความ

เสยงสงสดของการเกดปญหา คอ คา RPN = 1000 ซงมาจาก 10×10×10 หมายความวา

ความถของการเกดปญหานมมาก เชน พบทกวนและระดบความรนแรงของผลกระทบเมอเกด

ปญหานกมมากเชนกระบวนการผลตตองหยดทงหมด หรอลกคา ตองยกเลกสญญาสงซอ เปน

ตน และยงไมมวธการตรวจจบปญหานไดกอนสงมอบใหแกลกคาเลยทงนการใหคะแนนคา S,

O และ D ซงประเมนคาโดยมการลาดบความสาคญ ดงตารางท 2.1, 2.2 และ 2.3 ตามลาดบ

24

ตารางท 2.1 เกณฑการใหลาดบขนผลกระทบของความรนแรง

เกณฑ (ผลกระทบของระดบความรนแรง) ลาดบท

(Rank)

อาจจะทาใหเกดอนตรายกบเครองจกรอนหรอกบผปฏบตงานอยางสง 10

อาจทาใหเกดอนตรายกบเครองจกรอนหรอกบผปฏบตงาน 9

ทาใหการผลตหยดชะงกอยางมาก และผลตจานวน 100% อาจจะตองกลายเปน

ผลตภณฑเสย (Scrapped 100%) 8

ทาใหการผลตหยดชะงกบาง ผลตภณฑอาจจะตองมการนามาเลอกบางสวนท

เสย

ออก (<100% เปนผลตภณฑเสย)

7

ทาใหการผลตหยดชะงกบาง ผลตภณฑมเสย <100% แตอาจไมตองนามาเลอก

บางสวนออก 6

ทาใหการผลตหยดชะงกบาง ผลตภณฑจานวน <100% อาจจะตองมาผลตอก

ครง

(Reworked 100%)

5

ทาใหการผลตหยดชะงกบาง ผลตภณฑอาจจะตองมการนามาเลอกบางสวนท

เสย

ออก แลวนาสวนทเหลอมาทาอกครง (Reworked <100%)

4

ทาใหการผลตหยดชะงกบาง ผลตภณฑจานวนนอยกวา 100% อาจจะตอง

นามาทา

ใหมในสายการผลต แตภายนอกสถานการผลต

3

ทาใหกรผลตหยดชะงกบาง ผลตภณฑจานวนนอยกวา 100% อาจจะตองนามา

ทา

ใหมในสายการผลต และภายในสถานการผลต

2

ไมมผลกระทบ 1

25

ตารางท 2.2 การใหลาดบโอกาสเกดความผดพลาด

โอกาสในกรเกดความผดพลาด อตราความเปนไปไดในการเกดความ ลาดบท

(Occurrence Opportunity of Failure) ผดพลาด(Possible Failure Rate) (Rank)

สงมาก (ความผดพลาดเกดขน มากกวาหรอเทากบ 1 ใน 2 10

เกอบแนนอน) 1 ใน 3 ถง 1 ใน 2 9

สง (ความผดพลาดมบอยครง) 1 ใน 8 ถง 1 ใน 3 8

1 ใน 20 ถง 1 ใน 8 7

ปานกลาง (ความผดพลาดเกดขนบาง) 1 ใน 80 ถง 1 ใน 20 6

1 ใน 400 ถง 1 ใน 80 5

1 ใน 2,000 ถง 1 ใน 400 4

ตา (ความผดพลาดมเกดขนนอยครง) 1 ใน 15,000 ถง 1 ใน 2000 3

1 ใน 150,000 ถง 1 ใน 15,000 2

ตามาก (ความผดพลาดมโอกาสกดได มากกวา 1 ใน 1,500,000 ถง 1 ใน 1

นอยมาก) 150,000

26

ตารางท 2.3 โอกาสทจะตรวจจบโดยการควบคมกระบวนการ

โอกาสการตรวจ

(Detection Opportunity)

โอกาสทจะตรวจจบโดยการควบคมกระบวนการ

(Opportunity of Detection by Process Control)

ลาดบท

(Rank)

ไมสามารถตรวจจบได การควบคมการออกแบบไมสามารถตรวจจบโอกาสท

10 อยางแนนอน

จะเปนสาเหตหรอกลไกการเกดความผดพลาด

(หรอไมมการควบคมการออกแบบเลย)

มโอกาสตรวจจบได การควบคมการออกแบบมโอกาสตรวจจบทจะเปน 9 เลกนอยทสด สาเหตหรอกลไกการเกดความผดพลาดไดเลกนอยทสด

มโอกาสตรวจจบได การควบคมการออกแบบมโอกาสตรวจจบโอกาสทเปน 8 เลกนอยมาก สาเหตหรอกลไกการเกดความผดพลาดไดเลกนอยมาก

มโอกาสตรวจจบไดตามาก การควบคมการออกแบบมโอกาสตรวจจบโอกาสทเปน

สาเหตหรอกลไกการเกดความผดพลาดไดตามาก

7

มโอกาสตรวจจบไดตา การควบคมการออกแบบมโอกาสตรวจจบโอกาสทเปน

สาเหตหรอกลไกการเกดความผดพลาดไดตา

6

มโอกาสตรวจจบไดปาน การควบคมการออกแบบมโอกาสตรวจจบโอกาสทเปน 5 กลาง สาเหตหรอกลไกการเกดความผดพลาดไดปานกลาง

มโอกาสตรวจจบได การควบคมการออกแบบมโอกาสตรวจจบโอกาสทเปน 4 คอนขางสง สาเหตหรอกลไกการเกดความผดพลาดไดคอนขางสง

มโอกาสตรวจจบไดสง การควบคมการออกแบบมโอกาสตรวจจบโอกาสทเปน

สาเหตหรอกลไกการเกดความผดพลาดไดสง

3

มโอกาสตรวจจบไดสงมาก การควบคมการออกแบบมโอกาสตรวจจบโอกาสทเปน

สาเหตหรอกลไกการเกดความผดพลาดไดสงมาก

2

มโอกาสตรวจจบได การควบคมการออกแบบมโอกาสตรวจจบโอกาสทเปน

1 คอนขางแนนอน

สาเหตหรอกลไกการเกดความผดพลาดไดคอนขาง

แนนอน

27

2.8.2.4 วเคราะหระบบการวดแบบขอมลนบ

กตตศกด พลอยพานชเจรญ(2542: 186-188) ไดกลาวไววา ปกตวตถตางๆ ลวนแตจะ

มคาคงทของคณสมบตเฉพาะตางๆ คาหนงซงถอเปน “คาจรง” ของวตถตามคณสมบตเฉพาะ

นนๆ โดยพบวา “การวด”จะเปนการกาหนดคาทเปนตวเลขใหกบคณสมบตเฉพาะเหลานนๆ ใน

การกระบวนการวดหรอระบบการวดจะมองคประกอบหลกๆ คอ เครองมอวด พนกงานวด

วธการวด สงทไดรบการวดและสงแวดลอมในการวดแตเนองจากองคประกอบเหลานจะมความ

ไมเทากนจงสงผลใหเกดความผนแปรในระบบการวดขน ซงความผนแปรนมอยดวยกนสอง

ลกษณะ คอ ความผนแปรทเปนไปดวยสาเหตธรรมชาต (Common Cause of Variation) ซง

ความผนแปรจะอยในลกษณะเสรยรภาพทสามารถทานายได แตความผนแปรอกลกษณะหนง

คอ ความผนแปรทเปนไปดวยสาเหตแหงความผดพลาด (Special Cause of Variation) ความ

ผนแปรนจะไมเสถยรและไมสามารถทานายไดในการวดเพอการประกนคณภาพจงมความ

จาเปนตองดาเนนการตรวจจบสาเหตแหงความผดพลาดแลวทาการกาจดทงควบคไปกบการ

พยายามลดสาเหตธรรมชาตแหงความผนแปรอยางตอเนองสาเหตดานความผนแปรของระบบ

การวดเหลานจะมผลทาใหคาวดทไดเบยงเบนไปจากคาจรงของสงทไดรบการวดเสมอ กลาวคอ

ถาให X หมายถงคาทวดได และ μ หมายถง คาจรงของสงทไดรบการวดแลว ซงจะไดวา Xi =

μ + ε โดยจะเรยก ε นวาคาคาดเคลอนของคาวด(Measurement Error) ในการวเคราะหระบบ

การวดนมจดมงหมายสาคญในการวเคราะหถงแหลงของความคลาดเคลอนในระบบการวดแลว

ทาการปรบปรงจากความคาดเคลอนของคาทมท งปรมาณทสามารถกาจดได และกาจดไมไดจง

มความจาเปนตองดาเนนการกาจดปรมาณทสามารถควบคมไดกอน อนไดแก ความคาดเคลอน

จากความผดซงเปนผลมาจากความผดพลาด (Special Cause) เชน การขาดความร ความ

เขาใจเกยวกบเครองมอวด ซงสามารถกาจดไดโดยการกาหนดขนตอน และวธการวดทแนนอน

การฝกอบรมพนกงานวด การทามาตรฐานของสงทไดรบการวด เปนตน เมอดาเนนการทาให

ระบบการวดเปนมาตรฐานแลวกจะดาเนนการสอบเทยบเครองมอเพอการกาจดความคาด

เคลอนเชงระบบ หลงจากนนจะมการลดความคลาดเคลอนแบบสมซงสาเหตมาจากธรรมชาต

(Common Cause) ตางๆ ดวยการประเมนถงแหลงความผนแปรตางๆ ทงจากเครองมอวด

พนกงานวด ตลอดจนสภาพแวดลอมทมผลตอคาวดการวเคราะหระบบการวด (MSA) จะเปน

การวเคราะหคณสมบตเชงสถตของระบบการวดเพอแยกแยะแหลงของความผนแปรตางๆ

ดาเนนการปรบปรงในการวเคราะหจะสนใจในการวเคราะหความถกตอง และการวเคราะหความ

แมนยาของระบบการวดแลวพยายามปรบใหอยในเกณฑทยอมรบ ซงความแมนยาของการวด

จะประกอบไปดวย

28

- ความสามารถในการทาซา หรอรพททะบลต (Repeatability) หมายถง ความ

แตกตางของระบบการวดภายใตเงอนไขเดยวกน

- ความสามารถในการทาเหมอน หรอรโปรดวซบลต (Reproducibility) หมายถง

ความแตกตางของระบบการวดภายใตเงอนไขตางกน

สาหรบการศกษาความสามารถของระบบการวดแบบอาศยขอมลจะเปนการประเมน

โดยการเปรยบเทยบชนงานททาการตรวจสอบกบพกดของขอกาหนดเฉพาะ ซงจะทาให

สามารถประเมนผลของขอมลออกมาเปนยอมรบ และปฏเสธ หรอ ผาน และไมผาน การ

ประเมนผลจะออกมาในรปของความมประสทธผลของการตรวจสอบ (Screen Effectiveness)

อนจะหมายถงความสามามารถของระบบการวดในการแยกแยะงานไมดออกจากงานทด ซง

เกณฑทใชในการยอมรบจะขนอยกบ %ของความผดพลาดในการตรวจสอบ (%Error) ดงน

- <10% Error สามารถยอมรบความสามารถของระบบการวดได

- 10% ถง 30% อาจยอมรบไดซงขนอยกบความสาคญในสงประยกตใช

คาใชจายในการวด ตลอดจนปจจยอนๆ ฯลฯ

- >30% ไมสามารถยอมรบความสามารถของระบบการวดไดและมความ

จาเปนตองระบถงสาเหตความผนแปรแลวทาการลดหรอกาจดทง

ในการประเมนผลกระบวนการวดมข นตอนดงน

• ทาการเลอกสงตวอยางงานจากกระบวนการผลตประมาณ 20-30 ชน โดย

พยายามใหสงตวอยางงานดงกลาวประกอบไปดวย สงตวอยางงานทมคณภาพด สงตวอยาง

งานทคณภาพไมดและสงตวอยางงานทมคณาภาพกากงในสดสวนทใกลเคยงกน

• เลอกพนกงานวดหรอพนกงานตรวจสอบมา 2-4 คน โดยพนกงานทเลอกมา

จะตองเปนพนกงานทมหนาทประจาในการตรวจสอบคณภาพ และไดผานการฝกอบรมมาอยาง

ด และผานการสอบประเมนผลแลว

• ทาการเลอกพนกงานขนมากอนหนงคนแลวใหตรวจสอบสงตวอยางสมเพอ

ประเมนผลของพนกงานแตละคนนความจาเปนตองทาการตรวจสอบ “ซา” อยางนอยชนงานละ

2-3 ครง

• ทาการเลอกพนกงานคนทสองขนมาแลวดาเนนการตรวจสอบอยางสมเหมอน

ขอ 3 และทาเชนนกบพนกงานคนอนๆ อกจนครบทกคนตามทวางแผนไว

• ดาเนนการประเมนผลดวยดชนตางๆ ดงน

29

%รพททะบลตของพนกงานตรวจสอบ = จานวนครงทตรวจสอบเหมอนกน

(2-3) จานวนชนงานตรวจสอบ

%ความไมไบอสของพนกงานตรวจสอบ = จานวนครงทตรวจสอบเหมอนกนและถกตอง

(2-4) จานวนชนงานตรวจสอบ

%ประสทธผลดานรพททะบลตของพนกงาน

ตรวจสอบ =

จานวนครงททกคนตรวจสอบไดเหมอนกน (2-5)

จานวนชนงานตรวจสอบ

%ประสทธผลดานความไมไบอสของพนกงาน

ตรวจสอบ =

จานวนครงททกคนตรวจสอบถกต อง (2-6)

จานวนชนงานตรวจสอบ

%รพททะบลตจะใชการวเคราะหความแมนยาในขณะท %ความไมไบอสจะใชวเคราะห

ความถกตอง (ไบอส หมายถง ความแตกตางระหวางคาเฉลยของคาทไดจากการวดอางอง) และ

ในการเปรยบเทยบเกณฑการยอมรบกบ %Error จะไดเทากบ 100 ลบคา %เหลานเปน

%Error1

• ดาเนนการตดสนใจเพอปฏบตการแกไขจากดชนทคานวนไดจากดชนตาม

สมการท หากคา %รพททะบลตของพนกงานตรวจสอบไดตากวาเกณฑ (นอยกวา 90%) แสดง

ถงการขาดความแมนยาของพนกงานจาเปนตองทาการฝกอบรมพนกงานรวมทงการประเมนผล

พนกงานใหมแตหาก %ความไมไบอสของพนกงานตรวจสอบไดตากวาเกณฑ หมายถง การ

ตรวจสอบของพนกงานขาดความถกตองจาเปนตองปรบปรงวธการตรวจสอบเสยใหม และหาก

%ประสทธผลดานรพททะบลตของการตรวจสอบ และ %ประสทธผลดานความไมไบอสของการ

ตรวจสอบไดตากวาเกณฑจะหมายถงระบบการตรวจสอบขาดความแมนยา และขาดความ

ถกตองจาเปนตองคนหาสาเหตจากดชนขางตนแลวทาการแกไขใหถกตอง เพอใหอยในเกณฑท

ยอมรบได

2.8.3 ขนตอนการวเคราะหเพอระบสาเหตของปญหา (Analyze Phase)

2.8.3.1 สถตและการควบคมคณภาพ

เจรญ (2539: 3) ไดใหคานยามคาวา สถตไวดงน สถต คอ ศาสตรแขนงหนงทใชตดสน

ในเหตการณภายใตความผนแปร โดยการตดสนใจประกอบดวยการรวบรวม การวเคราะห

ตลอดจนการสรปผลเพอดาเนนการจากขอมล

2.8.3.2 การตงสมมตฐานในการตรวจสอบ (Hypothesis Testing)

จากทกลาวมาแลวในลาดบขนตอนการออกแบบการทดลองวาในการวเคราะหผลการ

ทดลองโดยใชวธทางสถตนนจะมความเสยงเขามาเกยวของอยเสมอ ดงนนการตรวจสอบและ

วเคราะหขอมลจงตองอยภายใตความเสยงดงกลาว

30

การตงสมมตฐานในการตรวจสอบจะตงสมมตฐานใน 2 ทางเลอก คอ

Ho : ระดบของปจจยไมมผลตอกระบวนการผลต

H1 : ระดบของปจจยมผลตอกระบวนการผลต

ทงนภายใตความเสยง 2 ตวคอ α และ β

α คอ ความเสยงในการทจะไมยอมรบสมมตฐานหลก (Null Hypothesis) ทงท

สมมตฐานหลกเปนจรง หมายถง ความเสยงในการยอมรบสมมตฐานหลกทงทสมมตฐานหลกไม

เปนจรงจากความเสยงของทง 2 แบบนเอง จงตองมการกาหนดจานวนซาทใชในการทดลอง

เพอใหมความเชอมน หรอมความเสยงตามทกาหนดไว และในการทาการวเคราะหกมกจะใหคา

ของ α คงทและใหคา β นอยทสดเทาทจะทาได

การตงสมมตฐานจะเปนการตงดวยความหวงทจะปฏเสธ ดงนนในการทาการทดสอบ

สมมตฐานยอมมความเสยงทจะเกดความผดพลาดแบบท 1 หากเราจะทาการปฏเสธสมมตฐาน

หลก ในทางปฏบตจะเรมจากการตงสมมตฐาน ออกแบบการทดลอง ดาเนนการสมตวอยางแลว

ทาการวเคราะหเพอหาความเชอมนทจะปฏเสธสมมตฐานหลกนนๆในทางปฏบตเมอตง

สมมตฐานไดแลวจะทาการออกแบบการทดลองตามความเหมาะสมโดยอาศยหลกการของ

Design of Experiment (DOE) ซงจะกลาวในขนตอนตอไป

2.8.4 ขนตอนการปรบปรงแกไขกระบวนการ (Improve Phase)

2.8.4.1 การออกแบบการทดลอง (Design of Experiments)

Montgomery (1997) ไดกลาววา การออกแบบการทดลองเพอตรวจดวาปจจย

(Factor)ใดหรอตวแปร (Input Variable) ใดทมผลตอสงทใหความสาคญ (หรอความสนใจ) ใน

ผลตภณฑทออกมา (Output Response) ปจจย (Factor) ในการผลตสามารถแบงเปน

• ปจจยทควบคมได (Controllable Factors) หมายถง ปจจยทสามารถกาหนดคา

ของปจจยนนไดในการผลต

• ปจจยทควบคมไมได (Uncontrollable Factors) หมายถง ปจจยทไมสามารถ

กาหนดคาของปจจยนนไดในการผลตการออกแบบการทดลองเพอวเคราะหไดวา ปจจยใดมผล

ตอผลตภณฑหรอไมตองทาการเปลยนแปลงระดบของปจจยอยางนอย 2 ระดบ แลวจะทาการ

ทดลองจากนนจงวเคราะหผลการทดลอง

2.8.4.2 วตถประสงคของการออกแบบการทดลอง

• เพอยนยนขอเทจจรง (Confirmation) คอ การพสจนขอเทจจรง หรอความเชอ

จากประสบการณ หรอทฤษฎบางอยางทอธบายเกยวกบกระบวนการผลต

• เพอคนหาขอเทจจรง (Exploration) คอ การศกษาถงอทธพลของเงอนไขใหมท

ม ผลตอกระบวนการ

31

2.8.4.3 คาจากดความ (Definition)

• อทธพลหรอผล (Effect) คอ ผลของตวแปรตนทมตอตวแปรตาม

• ปจจย (Factor) คอ สงทคดวามอทธพลตอผลการทดลองของคณสมบตในตว

ผลตภณฑ

• ระดบของปจจย (Level of Factor) คอ สภาวะตางๆ ของปจจยหนงๆ ททาการ

กาหนดในการทดลอง

• ปจจยรบกวน (Noise Factor) คอ ปจจยทกอใหเกดผลกระทบเลกๆ นอยและ

ไมสามารถควบคมได

2.8.4.4 หลกในการออกแบบการทดลอง

• การทาแบบสม (Randomization) คอ การใหโอกาสในการเกบขอมลของขอมล

แตละตวเทาๆ กน เพอกระจายผลของปจจยทควบคมไมไดใหกบทกระดบทศกษาใหเทาๆกน

การทาแบบสมยงสามารถแบงออกไดอกเปน 3 วธ คอ

- แบบสมสมบรณ (Complete Randomization)

- แบบสมอยางงาย (Simple Randomization)

- แบบสมแบบสมบรณภายในบลอก (Complete Randomization within

Blocks)

• การทาซา (Replication) หมายถง การทาการทดลองซาในแตละขอมลเพอ

กาจดเอาผลของปจจยทควบคมไมไดออก

• การบลอก (Blocking) คอ การจดกลมทาการเกบขอมลเปน ชวงเพอลดผลจาก

ปจจยทควบคมไมได แตไมจาเปนทจะตองมการทาเสมอไปอะไรบางในการผลต ซงการนยาม

ปญหานจพเกยวโยงไปถงวตถประสงคของการทดลองการเลอก

2.8.4.5 ขนตอนการออกแบบและวเคราะหการทดลอง

• การนยามปญหาเปนการระบวาความตองการในการผลตคออะไร และตองการร

อะไรบางในการผลต ซงการนยามปญหานจะเกยวโยงไปถงวตถประสงคของการทดลองการ

เลอกปจจยทมผลและระดบปจจยเปนการใชหลกการทางทฤษฎและประสบการณทเคยปฏบตมา

ในการผลต เพอระบวามปจจยใดบางทนาจะมผลตอการทดลอง และในแตละปจจยนนควรจะม

ชวงในการทดลองเปนอยางไร เพอระบระดบของปจจยในการทดลองสดทาย คอ การระบวา

ระดบทใชเปนแบบกาหนด (Fixed Levels) แบบสม (Random Levels) หรอแบบผสม (Mixed

Levels) ซงสามารถกลาวโดยสงเขปได ดงตอไปน

32

- แบบกาหนด (Fixed Levels) หมายถง ระดบของปจจยทสามารถควบคมหรอ

กาหนดคาไดแนนอน

- แบบสม (Random Levels) หมายถง ระดบของปจจยทไมสามารถควบคมหรอ

กาหนดคาของปจจยไดแนนอน

- แบบผสม (Mixed Levels) หมายถง การผสมผสานระดบของปจจยทเปนทง

แบบกาหนดไดและแบบสม

• การเลอกตวแปรตอบสนอง (Response Variables) ผทาการทดลองจะตอง

เลอกตวแปรทสามารถใหขอมลทเปนประโยชนในการศกษาและการวดคานนจะตองแมนยา

รวมทงความถกตองของเครองวดดวย

• การเลอกแบบทดลองจะตองพจารณาถงจานวนขอมลททาซาในการทดลอง

ความเหมาะสมขอจากดในการสม (Randomization) และการบลอก (Blocking) ทเกยวของทงน

ตองนามาเกยวโยงกนในดานความเสยง และตนทนทใชในการทดลองสาหรบการเลอกปจจย

• ในขณะทาการทดลองจะตองปฏบตตามหลกการทไดทาออกแบบไว นนคอ

ตองมการสม การทาซา ขอควรระวงในขณะทาการทดลอง คอ ความถกตองของเครองมอวด

และความสมาเสมอในการทดลอง เพอใหความผดพลาด (Error) ทออกมามนอยทสดการ

วเคราะหขอมลในการวเคราะหขอมลจะใชความรทางดานสถตเขามาวเคราะหและสรปผลรวมทง

ตดสนความถกตองของขอมลทเกดขน กอนทจะตความขอมลวธทางสถตไมอาจบอกไดวาปจจย

ใดมผล(Effect) เทาใดไดแนนอนแตเปนเพยงเครองมอทใหแนวทางในการวเคราะหภายใตความ

เชอมนเปนเปอรเซนตในการสรปผล และขอเสนอแนะเมอทาการวเคราะหขอมลแลวจะตอง

สรปผลของการวเคราะห ซงอาจแสดงในรปกราฟ ตาราง แผนภม ฯลฯ

2.8.4.6 การเลอกแบบการทดลอง

• แผนการทดลองแบบสมสมบรณ (Complete Randomize Design) ซงใชกบ

การทดลองปจจยเดยว (Single Factor Experiment) เปนปจจยทควบคมไมไดมขนาดไมโตนก

และไมมปจจยรบกวนการทดลอง ซงจะทาโดยยดหลกการทาแบบสม (Randomization) และ

การทาซา(Replication)

ขนตอนในการทาการทดลอง

- การกาหนดตวแปรตอบสนอง (Response Variable) และปจจยท

สามารถทาการควบคมได (Controllable Factor) ทสนใจ

- ทาการทดลองโดยสมแบบสมบรณ (Complete Random) ในการวดคา

- วเคราะหขอมลโดยใชการวเคราะหความแปรปรวน (ANOVA)

33

• แผนการทดลองแบบบลอกสม (Randomize Block Design) นนจะใชกบการ

ทดลองปจจยเดยว และมปจจยรบกวน (Noise Factor) หลกการของแผนการทดลองแบบบลอก

สม คอ ตองทาการสมทกครงและจะตองทาซาทกการทดลองตองทาการบลอก (Blocking)

สามารถลดปจจยรบกวนการบลอก (Blocking) โดยอาจจะทามากกวา 1 บลอก กไดซงขนกบ

จานวนของปจจยรบกวน

ขนตอนในการทาการทดลอง

- ออกแบบและวางแผนการทดลอง

- เกบขอมล

- การวเคราะหผลการทดลองโดยใชตารางวเคราะหความแปรปรวน (ANOVA

Table) ซงจะตองมผลของบลอก (Block Effect) ดวย

- แผนการทดลองแบบแฟคทอเรยล (Factorial Design) จะใชกบการทดลองทม

ปจจยตงแต 2 ปจจย ซงเปนการทดลองทมหลายปจจย (Multiple Factor Experiment) และ

เนองจากปจจย(Factor) มมากกวา 1 ปจจย ดงนน นอกจากการเกดอทธพลของปจจยหลก

(Main Effect) ทสนใจแลวยงอาจเกดอทธพลของปจจยรวม (Interaction Effect) ไดดวยอทธพล

ของปจจยรวม(Interaction Effect) คอ ผลทเกดขนจากการทปจจยหนงเปลยนแปลงไปแลวมผล

ทาใหอทธพล(Effect) ของอกปจจยหนงเปลยนแปลงดวย

2.8.4.7 แนวทางการวเคราะหผลการทดลอง

สวนนจะใชโปรแกรมสาเรจรปชวยในการคานวนซงทาใหไดคาของ P Values

(ProbabilityValues) ทสมพนธโดยตรงกบ α อนจะหมายถงโอกาสทจะเกดความผดพลาดหาก

ทาการปฏเสธสมมตฐานหลก ซงเมอเราใหคา α=0.05 จะหมายถงวาเรายอมรบความผดพลาด

แบบท 1 เทากบ0.05 หรอมโอกาสผดพลาดไดหนงใน 20 ของการตดสนใจทงหมด ดงนนใน

การวเคราะหขอมลเพอพสจนสมมตฐานนน หากพบวาคา P Values มคามากกวา 0.05

หมายถงโอกาสทการปฏเสธสมมตฐานหลกแลวกระทาความผดพลาดแบบท 1 ไดมากกวา 0.05

ซงกไมสามารถทจะปฏเสธสมมตฐานหลกและตองยอมรบสมมตฐานหลกนน แตหากคา P

Values มคานอยกวา 0.05 จะทาการปฏเสธสมมตฐานหลกแลวทาการยอมรบสมมตฐานอนๆ

แทน

2.8.5 ขนตอนการควบคมกระบวนการผลต (Control Phase)

2.8.5.1 แผนภมควบคม

วระพงษ (2542: 52) ไดอธบายความหมายของแผนภมควบคม (Control Chart) ดงน

แผนภมควบคม คอ แผนภมหรอกราฟทจดทาขนลวงหนา โดยอาศยขอมลจากขอบเขตท

กาหนด (Specification) สามารถระบคณสมบตทางคณภาพขอใดขอหนงของชนงานท

ดาเนนการผลตและตองการจะควบคม เพอใชเปนแนวทางในการตดตามผลการผลตจาก

34

กระบวนการผลตขนตอนใดตอนหนง โดยการตรวจวดคณภาพของชนงานซงในการวดขอมล

อาจจะอยในลกษณะ 2 แบบ คอ ขอมลทไดจากการวด (Variable Data) และขอมลทไดจากการ

นบ (Attribute Data) จากนนเขยนบนทกลงในแผนภมนนๆ ซงโดยปกตจะมเสนควบคม 3 เสน

ไดแก เสนขอบเขตกลาง คอ เสนทแสดงขนาดหรอจานวนทเปนขอกาหนดหรอเปาหมายในการ

ผลตเสนขอบเขตควบคมบนและเสนขอบเขตควบคมลางเปนคาทอนญาตใหมความคลาดเคลอน

ในการผลตเกดขนได และหากอยในขอบเขตนกถอวา ผลการผลตยอมรบไดแตหากวาคาทได

อยนอกเหนอขอบเขตควบคม (ไมวาในทางมากกวาหรอตากวา) ถอวาการผลตในขณะนน

ยอมรบไมไดจะตองมการปรบปรงแกไขจดบกพรองโดยทนท

โดยธรรมชาตของกระบวนการผลตทงหลายยอมมความผนแปร (Variation) ทจะเกด

ขนกบชนงานหรอผลผลตได โดยความผนแปรบางชนดเปนเรองปกตและอนญาตหรอยอมให

เกดขนไดในการผลต โดยไมกอความเสยหายตอคณภาพของผลตภณฑ แตความผนแปรบาง

ชนดมผลกระทบมากและมผลเสยหายตอคณภาพของผลตภณฑ เพราะทาใหขนาดของชนงาน

หรอคณสมบตบางประการผดไปจากมาตรฐานทกาหนด ดงนนการเขาใจในสาเหตแหงความผน

แปรจงเปนสงสาคญ โดยสาเหตความผนแปรตางๆ มผลมาจากสาเหตสาคญ 2 ชนด คอ

สาเหตทเปนปกตวสย หรอเปนธรรมชาตของการผลต (Chance Cause) เปนลกษณะ

สาเหตของความผนแปรทไมมความรนแรง และไมมผลตอคณภาพของสนคาทผลตไดเกดจาก

ความผนแปรหรอความแตกตางเลกๆ นอยๆ ของวตถดบและปจจยการผลตตางๆ ซงแนนอนวา

ไมมของสองสงทเหมอนกนทกประการวตถดบ 100 ชนทมขนาดตรงกนตามขอกาหนดทง 100

ชนกจะมขนาดแตละชนทแตกตางกนออกไปเพยงแตวาความแตกตางเหลานนอยในพกดท

ขอบเขตขอกาหนดไดอนญาตเอาไวแลวในคาพกดความเผอ (Tolerance) ของชนงาน

ฉะนนความผนแปรในคณภาพผลตภณฑทเกดจากสาเหตทเปนปกตวสยของการผลต

จงเปนสงทยอมรบไดในการควบคมคณภาพดวยแผนภมน นนคอ กระบวนการผลตทเขยน

แสดงดวยแผนภมควบคมแลวไมมจดใดจดหนงอยนอกเสนขอบเขตควบคม (The Process is in

Control)สาเหตทระบไดหรอสาเหตทกาจดได (Assignable Cause) เปนลกษณะสาเหตของ

ความผนแปรทเกดจากความผดพลาด ความผดปกต ความชารด ความไมไดเกณฑฯลฯ ของ

ปจจยการผลตตางๆ ทสงผลกระทบตอคณภาพของผลตภณฑและไมใชเปนปกตวสยหรอ

ธรรมชาตของการผลตนนๆ จาเปนจะตองไดรบการกาจดหรอแกไขจงจะทาใหคณภาพของงาน

ผลตกลบเขาสสภาวะปกตอกครงได

ในแผนภมควบคมเมอมจด (ซงเขยนจากการเกบขอมล และวดคาชนงาน ตวอยางจาก

การผลต) ปรากฏวาอยนอกเสนขอบเขตควบคมยอมแสดงไดวาเกดมสาเหตทระบไดเกดขนมา

ในกระบวนผลตนนแลว และเรยกสภาวะการผลตนนวากระบวนการผลตอยนอกควบคม (The

Process is Out of Control)

35

ดารงค ทวแสงสกลไทย(2538: 33) ไดอธบายวาแผนภมควบคมควซ เปนควซเทคนค

อกชนดหนงทใชควบคมการผลตในระหวางการผลต เพอตรวจสอบวากระบวนการผลตมจดใด

เปลยนแปลงหรอไมหรอการเปลยนแปลงนนๆ ยงอยในพกดควบคมหรอไมปกตจะใชแผนภม

ควบคมกบระบบการผลตสภาพปกตหรอมการผลตสมาเสมอจะไมใชกบการผลตเปนแบบเลวๆ

หรอมความผดปกตโดยเดดขาดจดมงหมายทใชเทคนคของแผนภมควบคมมดงน

- เพอหาเปาหมายหรอมาตรฐานของการผลต

- เพอใชเปนเครองมอตรวจสอบวาการผลตอยในเกณฑมาตรฐานหรอไม

- เพอใชเปนเครองมอเพอใหไดเปาหมายทวางแผนลวงหนาไวแลว

การนาแผนภมควบคมมาใชงานกอนอนจาเปนตองเขาใจลกษณะของเสนควบคม

เสยกอนคอ เสนควบคมขอกาหนด (Specification Limit) หมายถง คาขอบเขตขอกาหนดของ

สนคาหรอชนงานทโรงงานหรอรฐบาลเปนผกาหนดขน ทงนเสนควบคมขอกาหนดขนอยกบ

ดลพนจของผออกแบบวาตองการเสยงหรอความปลอดภย (Safety Factor) ไวทระดบเทาใด

เสนควบคมขดความสามารถ (Process Capability Limit) หมายถง คาขอบเขตจรงของ

ความสามารถกระบวนการโดยทวไปคานวณจากคาพารามเตอรของประชากรหรอคานวณจาก

กลมตวอยางทจานวนมาก เสนควบคมขดความสามารถมขนาดความกวางเทากบคาหางจาก

คาเฉลยของประชากร ±3σ และกาหนดเสนขอบเขตควบคมสาหรบเปนสญญาณเตอนวาการ

ผลตเรมออกจากการควบคม หรอยงกาหนดในชวงคาเฉลย ±2σ

การใชงานแผนภมควบคมการใชแผนภมควบคมในกระบวนการผลตควรมเทคนค

ตอไปนเลอกบรเวณทจะควบคมกอนอนกคอปญหาอะไรทจะตองทาและเรามจดมงหมายอะไร

จากการตดสนใจในปญหาทาใหทราบทนทอยางชดแจงวาตองการขอมลอะไรพจารณาการใช

แผนภมควบคมแบบไหนอาจจะเปนแผนภม แบบ X -R, x, pn, p, c หรอ u Chart กไดขนอยกบ

โรงงานและผลตภณฑแตละแหงทาแผนภมควบคม

สาหรบการวเคราะหเกบขอมลในชวงเวลาทเหมาะสมแลวใชขอมลทผานมาทาแผนภม

ถามจดใดๆ ผดปกตตองทาการคนหาเหตผลททาใหคณภาพเปลยนไปทนทแลวทาการแกไข

สรางแผนภมควบคมสาหรบการควบคมในโรงงาน หากวาตนเหตททาใหคณภาพเปลยนไดขจด

หมดสนแลวจากในขอ 3 และกระบวนการผลตกคงทใหพจารณาดอกครงวาผลตภณฑได

มาตรฐานตามทกาหนดไวหรอไมหลงจากนนถาทกอยางเรยบรอยกใหสรปผลทงหมด เพอทา

มาตรฐานวธการทางาน (Standardize Working Procedure) หรออาจจะมการปรบปรงใหดข น

ถาจาเปนตอเสนควบคมของแผนภมออกไปจากนนพลอตขอมลทเกบไดในแตละวนตอไป

ควบคมกระบวนการผลต ถาการทางานของคนงานและวธการผลตเปนแบบมาตรฐานแลว

แผนภมควบคมจะชแสดงออกใหเหนวาสภาวะทโรงงานอยภายใตการควบคม ทด

หรอไมแตถาปรากฏวามสงผดปกตเกดขนซงจะตองคนหาสาเหตทนทแลวแกไขใหถกตองเสย

36

คานวณเสนควบคมใหม ถาเครองจกรหรอมาตรฐานการทางานเปลยนแปลงเสนควบคมตองนามา

คานวณใหมถาการควบคมของกระบวนการผลตในโรงงานยงดตลอดระดบคณภาพทแสดงบน

แผนภมจะปรบดเพมดวย ในกรณเชนนใหสงเกตแผนภมควบคมเปนระยะในการคานวณเสน

ควบคมใหสงเกตกฎตอไปน - ขอมลทมจดผดปกตซงจะสามารถคนพบสาเหตหรอไมมการแกไขควรจะ

รวมเขาไปในการคานวณใหม

2.9 ผลงานวจยทเกยวของ

นพดล เฟองเดนขจร(2547) ทาการศกษาหลกการและแนวคดลนซกซ ซกมามาทาการ

ปรบปรงความพรอมในการตอบสนองในอตสาหกรรมบรการทนตกรรม โดยการหาแนวทางเพอ

ลดเวลาทผปวยตองใชในการรบบรการ และเพมความพรอมในการใหบรการขอมล ซงพบวา

ปญหา คอ เวลารอคอย เพอทาการรกษายาวนานสาเหตหลกเกดจากการจดสรรจานวนทนต

แพทยในแตละประเภทไมสอดคลองกบจานวนผปวยทตองการเขารบการรกษาซงกอใหเกด

แถวคอยสะสมเปนจานวนมากจงไดพจารณาปรบเพมและจดสรรจานวนชวโมงทางานของทนต

แพทยใหมใหสอดคลองกบความตองการเขารบบรการของผปวย ซงผลทไดจากการคานวณ

พบวาสามารถกาจดแถวคอยสะสมของทกประเภทการรกษาไดภายใน 3.7 เดอน นอกจากนยง

ไดมการใชเทคนคการจาลองปญหาเพอตดสนใจในเรองรปแบบของการตรวจคดกรองททาให

ระยะเวลาในการรบบรการนอยกวารปแบบเดมในปญหาเรองความลาชาในขนตอนการชาระเงน

พบวาหลงจากพจารณาปรบเปลยนการทางานของเจาหนาทสามารถลดเวลารอเพอชาระเงนคา

รกษาไดจาก 7 นาท เหลอ 2 นาทและในขนตอนการนดหมายลาชา พบวาการสรางระบบการ

จดเรยงและคนหาแฟมใหมโดยใชรหสเอกสารและปายดชนสามารถลดเวลาคนหาแฟมจาก 2

นาท เหลอ 10 วนาท

วฒชย เจรญยงวฒนา(2546) ทาการศกษาหลกการและแนวคดของซกซ ซกมามา

ประยกตใชในการแกไขปญหาสเปนสนม จงไดนาปญหานมาทาโครงงานวจยโดยตววดผลลพธ

ของการวจยน คอ คารอยผพองทเกดขนจากการทดสอบดวยนาเกลอทจานวน 500 ชวโมง ซง

เปนคาทสงผลกระทบตอคณภาพของงานพนสในสวนของการเกดสนมโดยตรง จากการศกษา

พบวา ปจจยสาคญทสงผลกระทบตอคารอยผพองทเปลยนไป คอ คาการนาไฟฟาของนาลาง

กอนพนส คาความเขมขนของสารเคม LK และ A1 ซงคาการนาไฟฟาของนาลางกอนพนสเปน

ปจจยทมผลตอคารอยผพองคอนขางมาก แตเนองจากในการปรบปรงคาการนาไฟฟาของนา

ลางกอนพนสจาเปนตนลงทนเครองจกรทมราคาสง และในโครงงานวจยนมไดทาการเผอ

งบประมาณไว จงนาปจจยเฉพาะปจจยของคาความเขมขนของสารเคม LK และ A1 มาทาการ

ปรบปรงคารอยผพองดวยการออกแบบการทดลองและการหาพนทผลตอบสนอง ซงจากการ

37

ปรบปรงดวยการเพมความเขมขนของสารเคม LK และ A1 ในขนตอนของการออกแบบการ

ทดลอง สามารถทาการลดคารอยผพองจากคาปจจบน คอ 7.14 มลลเมตร ลดเหลอ 4.46

มลลเมตร และเมอทาการหาคาทเหมาะสมดวยการใชวธพนทผวตอบสนองผลทไดจากการ

ดาเนนการการปรบตงคาปจจยนาเขาทจดทเหมาะสมทสดใหคารอยผพองของการทดสอบดวย

นาเกลอทจานวน 500 ชวโมง ณ เวลาปจจบน คอ เฉลย3.60 มลลเมตร

ประภาพร เนาวบตร(2546) ทาการศกษาหลกการและแนวคดของซกซ ซกมามา

ประยกตใชแกปญหาทเกดขนในธรกจโดยเลอกแกปญหาทกระทบตอตนทนในกระบวนการผลต

อปกรณใยแกวนาแสงจากการศกษาพบวาในกระบวนการผลตมอตราวตถดบเสยเนองจากคา

ความสญเสยทางแสงสงเกนคากาหนดเพมมากขน สงผลใหตนทนการผลตตอชนเฉลยสงขน

5.01 เหรยญสหรฐซงทาใหบรษทมรายไดและกาไรลดลง จงทาการวจยโดยมเปาหมายคอลด

อตราวตถดบเสยเนองจากคาความสญเสยทางแสงสงเกนคากาหนดจาก 26,700 ชนตอวตถดบ

หนงลานชนใหเหลอนอยกวา7,810 ชนตอวตถดบหนงลานชน ขนแรกของการวจย คอ การ

วเคราะหและประเมนผลระบบการวดตอมาจงวเคราะหหาปจจยปอนเขาทสา คญในกระบวนการ

ซงเปนสาเหตของปญหาผลการศกษาพบวาปจจยททาใหคาความสญเสยทางแสงของชนงานสง

เกนคากาหนด คอ อณหภมและความชนของสภาวะแวดลอมขณะชนงานเยนตวจงทาการ

ปรบปรงโดยหาคาอณหภมและความชนทเหมาะสมโดยใชเทคนคการออกแบบการทดลองและ

เปลยนคาปรบตงอณหภมและความชนขณะชนงานเยนตวตามผลทไดจากการวเคราะหทางสถต

ผลจากการปรบปรงพบวาอตราวตถดบเสยลดลงเหลอเพยง 7,550 ชนตอวตถดบหนงลานชนซง

สามารถลดตนทนในการผลตไดประมาณปละ 8,372 เหรยญสหรฐ

อษณย ถนเกาะแกว(2545) ทาการศกษาการควบคมคณภาพโดยใชแนวทางของซกซ

ซกมา เพอลดของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตกระปองอนเนองจากขอบกพรองตางๆ ระบบ

การดาเนนการคณภาพตามแนวทางของ ซกซ ซกมา จากการศกษาพบวาในระยะเวลา 4 เดอน

สดสวนของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตกระปองลดลงจาก 4,400 DPM เปน 2,849 DPM

เมอเปรยบเทยบในระดบ σ สามารถปรบปรงจากระดบ 2.85 เปนทระดบ 2.986 ทงนในแตละ

วนจะ มของเสยทเกดจากการตรวจสอบเฉลย 1,200 DPM หากลดการตรวจสอบทไมจาเปนลง

จะสงผลใหของเสยลดลงไดอก 50% โดยการประมาณการจะสามารถลดลงเหลอประมาณ 2000

DPM หรอระดบ σ อยท3.092 ซงหากมการควบคมอยางตอเนองประมาณ 6 เดอน จะทาให

ความผนแปรในกระบวนการผลตลดลงอก 1.5σ เปนผลทาใหสดสวนของเสยลดลงอยทระดบ

4.592σ

จรสพงศ รกการ(2543) ทาการศกษาแนวทางในการปรบปรงคณภาพโดยวธการซกซ

ซกมา และทาการประยกตใชเพอปรบปรงคณภาพของกระบวนการเคลอบสรถกระบะ ซงจาก

การสารวจสภาพปญหาของผลตภณฑรถกระบะภายในกระบวนการเคลอบผวชนบนสดของ

38

แผนกส พบวาปญหาประเภทสหยดเปนปญหาหนงซงยงไมเคยไดรบการแกไข ยากตอการหา

สาเหตและมตนทนการซอมแซมทสงระดบหนง โดยมระดบปญหาเฉลยปลายป พ.ศ. 2543 อยท

0.2 จดบกพรองตอหนวยผลตภณฑและเพมขนอยางตอเนองจนระดบ 0.37 จดบกพรองตอ

หนวยผลตภณฑทตนปพ.ศ. 2544 ผลจากการดาเนนโครงงานวจย พบวาสาเหตของปญหาส

หยด คอ การเสยหายจากการซอมบารงของอปกรณ Bell Cup ในสถานพนอตโนมตท 3 การ

เสยหายจากการใชงานผดวธของ Air Cap สาหรบปนพนโดยใชคน และการขาดมาตรฐานใน

การทาความสะอาดปนพนสโดยใชคน จงจดหาโดยสงซออปกรณทจาเปนดงกลาวเพอปรบปรง

กระบวนการ โดยสามารถปรบปรงกระบวนการโดยการเปลยน Bell Cup ทงหมดเปลยนปนพน

โดยใชคนบางสวนจานวน 10 กระบอก ในสถานท 9 และ 10 และเรมใชมาตรการทาความ

สะอาดปนพนโดยใชคนอตรา 10 คนตอ 1 ครง สามารถลดระดบสหยดลงไดรอยละ 70 หรอ

ลดลงเหลอ 0.1 จดบกพรองตอหนวยผลตภณฑ

Dose, et al. (2002) ไดทาการศกษาวจยเปรยบเทยบความแตกตางระหวางการนา

แนวคดซกซ ซกมานาไปประยกตใชในงานการผลต (Traditional Manufacturing) กบงานท

ไมใชการผลต(Nonmanfacturing) ซงมการจดทาโครงการซกซ ซกมาโดยใชกลมตวอยางท

ดาเนนงานการผลต 3 โครงการ แลวทาการเปรยบเทยบแบบขนตอนตอขนตอน (Phase by

Phase) กบงานทไมใชการผลต 5 โครงการ พบวาในการจดทาผงกระบวนการในขนตอนนยาม

ปญหานน ในงานทไมใชการผลตจะมผงกระบวนการทไมชดเจน ซงตางจากในงานการผลตทผง

กระบวนการจะมความ

ชดเจน และในขนตอนการวดสภาพของปญหาซงตองมการวเคราะหความสามารถกระบวนการ

ในงานการผลตจะมตวชวดทชดเจน เชน คาความสามารถของกระบวนการ (Cpk) แตในงานท

ไมใชการผลตไมมตววดทชดเจนจงนยมวดในรปแบบคาเฉลย และความแปรปรวนของขอมล

และยงพบวาการกระจายตวของขอมลมลกษณะกองไปทางดานเดยว สวนในขนตอนการ

ปรบปรงในงานทไมใชการผลตจะไมคอยนาการออกแบบการทดลอง (Design of Experiment)

เขามาเกยวของ แตจะเปนการกาจดปจจยทกอใหเกดผลเสยโดยวธการทวไป

Banuelas Coronado and Antony (2002) ไดทาการศกษาถงปจจยทนาไปส

ความสาเรจในการนาซกซ ซกมาประยกตใชขององคการตางๆ เพอใชในการปรบปรงกลยทธ

ทางธรกจโดยการ

เพมกาไรจากการขจดความแปรปรวนและลดของเสยในกระบวนรวมถงการลดคาใชจายทาง

คณภาพทราบถงความตองการและความคาดหวงของลกคา โดยการนาเทคนคและเครองมอ

ทาง

สถต อยางเชน Motorola ไดใชจายในการใหความรและอบรมพนกงาน $170 million แต

สามารถทจะประหยดคาใชจายทเกดจากคาใชจายทางคณภาพไดถง $2.2 million ปจจยท

นาไปสความสาเรจ (CSFs) ไดแก

39

- การประกาศเจตนารมณและความมงมนของผบรหารระดบสง เชน ในชวง

เรมตนนนผบรหารระดบสงของ Allied Signal โดยทาการลดเปาหมายทางการเงนลงเพอชวย

สนบสนนโครงการในเบองตนรวมถงผบรหารระดบสงของ GE ตองทาการเปลยนแปลง

โครงสรางผงองคการและเปลยนทศนคตของพนกงาน

- การเปลยนแปลงวฒนธรรมองคการซงเกยวของกบพฤตกรรมของพนกงาน

โดยการขจดความกลวของพนกงานทจะซอนเรนขอผดพลาด หรอการตอตานการเปลยนแปลง

ใหยอมรบการปรบปรงพฒนาดวยการเพมแรงจงใจ การใหความร

- การตดตอสอสาร เชน Sony Electronics ทใหความสาคญกบการแสดงขอมล

ตางๆ เพอใหทงองคการหลกเลยงและเรยนรความผดพลาดทเกดขนอยางทวถงพรอมกน

- การจดโครงสรางภายในองคการ Citibank เนนการทางานเปนทม การทางาน

ขามสายงานสามารถวเคราะหและแกไขปญหาสาคญไดถง 73 %

- การฝกอบรมโดยเนน Belt System เพอชวยทาใหเกดการทางานตามหลกการ

ของซกซซกมาทวทงองคการ

- การเชอมโยงซกซ ซกมาสกลยทธทางธรกจ เชน Ford Motor Company ได

ดาเนนการเปลยนกลยทธจาก TQM ทเนนการแกไขปญหาแตไมไดพจารณาทางคาใชจายแต

ซกซ ซกมามการวเคราะหถงตนทน-กาไรทาใหสามารถประหยดคาใชจายไดถง $200,000-

250,000

- การเชอมโยงซกซ ซกมาสลกคาเพอชวยลดชองวางระหวางความคาดหวงของ

ลกคากบความสามารถของการทางานททาไดจรง

- การเชอมโยงซกซ ซกมาสผสงมอบ ควรสรางความสมพนธอนดและมผสงมอบ

นอยรายเพอทจะลดความแปรปรวนตางๆ

- ในการใชเครองมอและเทคนคตางๆ ตามหลกสถต เชน เครองมอคณภาพการ

ทดสอบสมมตฐานและอนๆ

- การเลอกโครงการตามความสาคญ พจารณาจากการแขงขนทางธรกจการ

ไดเปรยบทางธรกจรอบเวลาของกระบวนการ ผลผลตโดยรวม เปนตน

LG Electronics (2000) ไดทาการปรบปรงการผลตชนสวนเตาไมโครเวฟโดยอาศย

หลกการซกซ ซกมา จากการศกษาพบปญหาเกยวเนองมาจากความผดพลาดในการออกแบบ

ชนสวนประกอบเตาไมโครเวฟ ซงกอใหเกดการชารดอยางรวดเรว และไฟฟารว จากการ

วเคราะหทาใหทราบสาเหตสาคญททาใหเกดปญหาดงกลาว คอ ความคาดเคลอนตาแหนงของ

รนอตยดประตเตาไมโครเวฟ ซงมระดบปญหาอยท 1,100 DPMO จากนนไดทาการปรบปรง

ดวยการออกแบบการทดลองและการหาพนทผลตอบสนอง เพอใหระดบปญหาเกดนอยทสด ซง

ผลจากการปรบปรงชนสวนประตไมโครเวฟชนดท 1 ความสงรนอตยดตาแหนงบนเดม 15.82

mm. เปน 16.33 mm.ความสงร นอตยดตาแหนงลางเดม 16.23 mm. เปน 16.33 mm. และ

40

จากเประตไมโครเวฟชนดท2 ความสงรนอตยดตาแหนงบนเดม 16.31 mm. เปน 16.36 mm.

ความสงรนอตยดตาแหนงลางเดม 16.16 mm. เปน 16.29 mm. ซงจากการปรบปรงทาใหระดบ

ปญหาลดลงอยท 750 DPMO

Samsung (2000) ไดทาการศกษาโดยสรางทมงานวจยและพฒนาผลตภณฑซงอาศย

แนวทางซกซ ซกมาหรออาจจะเรยกวา R&D Six Sigma โดยทมงานไดทาการพฒนาผลตภณฑ

นาฬกา ซงกระบวนการวจยและพฒนาจะมขนตอนตางๆ ดงน การสงเกตและจากดความ

(Recognize and Define) การระบปญหา (Identify) การออกแบบ (Design) การทาใหเหมาะสม

(Optimize) และการทาใหมเหตมผล (Validate) ซงการประยกตใชหลกการขางตนสามารถลด

ตนทนสนคา $0.2 ตอเรอน และสรางกาไร $ 0.25 ลานตอป

2.10 บทสรป

จากทกลาวมาขางตนทงหมดนนจะเปนทฤษฏตางๆ ทเกยวของกบการทาวจยโดยแบง

ออกเปนสามสวนใหญๆ ทสาคญเรมตนจากหลกการบรหารคณภาพ โดยเนอสวนนจะระบถง

นยามความสาคญของคณภาพทลกคาตองการภายใตการตอบสนองตอความจาเปนและความ

คาดหวงทมความสมพนธกบสวนทสองคอ “ไตรศาสตรดานคณภาพ” ของจรานและ “การบรหาร

คณภาพแบบเบดเสรจ” ของคาโนกลาวคอ ไตรศาสตรดานคณภาพจะเนนการสรางความมนใจ

ดานคณภาพดวยการประกนคณภาพ (QA) ใหกบลกคา และการบรหารคณภาพแบบเบดเสรจ

เปนแนวทางสาหรบการบรหารคณภาพทบคลากรทกฝายในองคกรมสวนรบผดชอบ เพอสราง

ความพงพอใจใหกบลกคา สดทายจะเปนเนอหาเกยวกบการบรหารคณภาพดวยแนวทางซกซ

ซกมาเนอหาเรมตนจากประวตความเปนมาของซกซ ซกมา ซงมาจากการคนควาของบรษท โม

โตโรลาโดยอาศยแนวคดความแปรปรวนของกระบวนการของปารามาจารยเดมมง และหลกการ

ของซกซ ซกมาจะปนการจดการกบตนทนคณภาพตา ซงความหมายของซกซ ซกมาจรงๆ นน

จะหมายถงความผนแปรในกระบวนการ ถากระบวนการใดมความสามารถของกระบวนการอยท

6 ซกมา กระบวนการนนจะมโอกาสในการสรางของเสยเพยง 3.4 PPM หรออาจเทยบเทากบ

ศนย ในการดาเนนงานตามวธการซกซ ซกมานนจาเปนตองจดตงคณะทางานจะประกอบไป

ดวย Champion, Black Belt, Master Black Belt และ Member สวนขนตอนการดาเนนงาน

ตามวธการซกซ ซกมานนจะประกอบดวย 5 ขนตอนหลกโดยเรยกยอๆ วา “DMAIC” ซงในแต

ละลาดบขนตอนของการดาเนนงานซกซ ซกมาจะประกอบดวยเครองมอทางสถตและเครองมอ

คณภาพชวยสรางความสะดวกในการดาเนนงาน สดทายไดกลาวถงผลงานวจยทเกยวของโดย

สามารถสรปรายละเอยดได ซงเมอทาการเปรยบเทยบผลงานวจยทเกยวของแลวสามารถแบง

การดาเนนงานวจยออกเปน 4 กลม คอ การสรางแนวความคดเกยวกบซกซ ซกมา (Six

SigmaThinking) หลงจากการประยกตใชนาเอาวธการซกซ ซกมาไปทาการปรบปรงแกไข

ปญหาตางๆ(Six Sigma Improvement) การนาเอาวธการซกซ ซกมาไปใชเพอการออกแบบ

41

ชนสวน (Designfor Six Sigma) และการผสมผสานหลกการลนและวธการซกซ ซกมา เพอใช

ในการแกไขปญหาซงสามารถแสดงความสมพนธสามารถแสดงความสมพนธได ดงภาพท 2.10

ภาพท 2.10 แผนภาพงานวจยทเกยวของ

สวนการนาทฤษฏและงานวจยทเกยวของจากบททสองไปประยกตใชในงานวจยฉบบนจะซงจะ

กลาวโดยละเอยดในบททสามตอไป

บทท 3

วธการดาเนนงาน

จากทฤษฏตางๆ ทนามาใชในการทาวจยทกลาวมาในบทท 2 ในบทนจะกลาวถง

ขนตอน

การดาเนนการวจยมาประยกตใชกบการแกปญหาในงานวจยน เพอใหสอดคลองกบ

วตถประสงค

ของการวจย โดยมรายละเอยดดงน

3.1 ประชากรและกลมตวอยาง

โมเดลททาการปรบปรงนนจะทาการปรบปรงในกระบวนการประกอบไฟทายรถยนต

Lamp3 โดยทมรายละเอยดดงน

- พนกงานฉดขนรปจานวน 1 คน

- เครองจกรทใชในการประกอบจานวน 1 เครอง ไดแก INJECTOR

- พนกงานตรวจสอบ 2 คน

- ตวอยางชนงานฉดขนรปจานวน 15 ชน

3.2 การเกบรวบรวมขอมล

3.2.1 เครองมอในการเกบรวบรวมขอมล

โปรแกรม Zap193 เปนโปรแกรมทเกบบนทกขอมลตางๆ ในการผลต ตงแตเรมผลต

จนถงสงสนคาจนถงมอลกคา

แผนภาพงานมาตรฐาน (Standardized Work) เปนเครองมอทชวยในการศกษาการ

ทางานวาในกระบวนการนนมพนกงานทางานเทาไหร เครองจกรทใชในการทางานกเครอง

เครองอะไร และตาแหนงในการวางแตละเครองอยตรงไหน เพอสามารถมองเหนภาพรวมในการ

ทางาน

39

3.2.2 การเกบรวบรวมขอมล

การเกบรวบรวมขอมลไดเรมทาการเกบรวบรวมขอมลตงแตวนท 18 พฤศจกายน 2557

ถง18 กมภาพนธ 2557 โดยเรมตงแตศกษากระบวนการทางานฉดขนรปทงหมดในวนท 18

พฤศจกายน 2557 และศกษาขอมลของเสยของกระบวนการทงหมดโดยใชโปรแกรม Zap193

พบวากระบวนฉดขนรปมของเสยมากทสด จากนนทาการคดเลอกสนคาทมของเสยมากทสด

และขายดทสด คอ โมเดล RT50 วนท 20 พฤศจกายน 2557 ใชเครองมอกราฟพาเรโตเพอ

วเคราะหปญหาโดยปญหาทพบมากทสดของกระบวนฉดขน คอ flash และ impurity วนท 24

พฤศจกาย2557 ลงพนทสารวจปญหาและศกษาตวแปรของปญหาททาใหเกด flash และ

impurity วนท 25 พฤศจกายน 2557 ใชเครองมอ CE Matrix และ FMEA เพอวเคราะหตวแปร

ททาใหเกดปญหาทไมแนใจวาจะทาใหเกดปญหานนอยางแทจรง วนท 2 ธนวาคม 2557 ทา

การวเคราะหความเปนไปไดของปญหาโดยใชเครอง KAPPA Analysis วนท 9 ธนวาคม 2557

ทาการทดลองเพอหาปญหาทแทจรง โดยใชเครองมอ T-test และ ONE WAY ANOVA โดย

ออกแบบวธการการทดลอง และนาไปทดลองฉดขนรปจรง วนท 23 ธนวาคม 2557 ทาการ

ปรบปรงตามผลวเคราะห วนท 16มกราคม 2558 ทาควบคมโดยใช Control chart

3.3 ขนตอนในการศกษา

ขนตอนในการดาเนนงานสามารถแบงออกไดเปน 8 ขนตอน ตามแนวทางของซกซ

ซกมา

ซงประกอบไปดวยขนตอนตอไปน

3.3.1 การสารวจสภาพการดาเนนงานทางการผลตและปญหาทเกดขน

3.3.2 การกาหนดปญหาทเกดขน (Define Phase)

3.3.2.1 การกาหนดวตถประสงคของการวจย

3.3.2.2 การพจารณาความสามารถของกระบวนการผลต (Process Capability)

3.3.3 การวดเพอกาหนดหาสาเหตของปญหา (Measure Phase)

3.3.3.1 ทาการศกษากระบวนการผลตทงกระบวนการ

3.3.3.2 การระดมความคดเพอแจกแจงสาเหตและผลกระทบของขอบกพรอง

(Cause and Effect Diagram)

3.3.3.3 วเคราะหระบบการวดขอมลแบบนบ

3.3.3.4 การระดมความคดเพอทาการวเคราะหขอบกพรองและผลกระทบ

(Failure

40

Mode & Effect Analysis : FMEA)

3.3.3.5 การวเคราหโดยใชแผนผงพาเรโต (Pareto Diagram)

3.3.3.6 สรปผลและวางแผนขนตอนตอไป

3.3.4 การวเคราะหสาเหตของปญหา (Analysis Phase)

3.3.4.1 การทดสอบความมนยสาคญดวยเครองมอทางสถต เชน ANOVA,

Hypothesis Testing

3.3.4.2 การวเคราะหผลการทดลองเพอเลอกปจจยทสาคญทตองนาไปทาการ

ทดลองในขนตอนตอไป

3.3.4.3 สรปผลและวางแผนขนตอนตอไป

3.3.5 การปรบปรงแกไขกระบวนการ (Improve Phase)

3.3.5.1 การออกแบบการทดลอง (DOE)

3.3.5.2 กาหนดตวแปร และขอจากดตางๆ ทอาจจะสงผลกระทบตอการทดลอง

3.3.5.3 กาหนดขนตอนการทดลองและวธการเกบขอมล

3.3.5.4 ทาการทดลองตามทวางแผนไว

3.3.5.5 วเคราะหและสรปผลการทดลอง

3.3.6 การควบคมตวแปรตางๆ (Control Phase)

3.3.6.1 ทาการพจารณาเลอกแผนภมควบคมทเหมาะสมกบตวแปรนนๆ

3.3.6.2 กาหนดวธการวด ขนาดตวอยาง และความถในการวด

3.3.6.3 เกบขอมลหลงการปรบปรง

3.3.6.4 สรปผลการปรบปรง

3.3.7 สรปผลการศกษาและขอเสนอแนะ

3.3.8 จดทารปเลมวทยานพนธ ดงแสดงในภาพท 3.1

การสารวจสภาพการดาเนนงานทางการผลตและปญหาทเกดขน

การกาหนดปญหาทเกดขน (Define Phase)

การวดเพอกาหนดหาสาเหตของปญหา (Measure Phase)

การวเคราะหสาเหตของปญหา (Analysis Phase)

41

ภาพท 3.1 ขนตอนการปฏบตงาน

3.4 แผนการดาเนนงาน

ตารางท 3.1 แผนการดาเนนงาน

หวของาน เดอนท 1

เดอนท 2

เดอนท 3

เดอนท 4

1.ปรกษาและคนหาหวขอโปรเจค

2.คดเลอกหวขอในการทาโปรเจค

3.เกบขอมลในการทาโปรเจค

4.ศกษาทฤษฎจากวจยตางๆ

5.วเคราะหขอมลและจดทาการปรบปรงตามเนอหา

6.ทาการสรปขอมลทไดวเคราะหแลว

7.จดทารปเลมรายงานเพอนาเสนอผลงาน

จากตารางท 3.1 ในขนตอนแรกปรกษาพเลยงและคนหาหวขอโปรเจคทจะปฏบต ใน

ขนตอนทสองปรกษากบพเลยงไดหวขอโปรเจคลดอตราของเสยกระบวนการฉดขนรปโคม

การปรบปรงแกไขกระบวนการ (Improve Phase)

การควบคมตวแปรตางๆ (Control Phase)

จดทามาตรฐาน

สรปผลการศกษาและขอเสนอแนะ

3 - 30/11/57

10 - 30/11/57 24/11/57 – 23/01/58

24/11/57 – 26/01/58

22/12/57 – 20/02/58

16 - 28/02/58

15/12/57 – 28/02/58

42

ไฟ ขนตอนทสามเกบขอมลในการทาโปรเจคทสายการผลตขนรปโคมไฟ ขนตอนทสศกษา

ทฤษฎจากวจยตางๆ และไดเครองมอในการทาโปรเจคคอ ซกซ ซกมา ขนตอนทหา

ดาเนนงานโดยใชเครองมอตามกระบวนการซกซ ซกมา ขนตอนทหกทาการสรปขอมลจากการ

วเคราะหและดาเนนงานดวยเครองมอซกซ ซกมา ขนตอนทเจด จดทารปเลมการดาเนนงาน

การลดอตราของเสยกระบวนการฉดขนรปโคมไฟดวยหลกซกซ ซกมา

3.5 บทสรป

จากการศกษาทฤษฏและงานวจยทเกยวของในบทท 3 แลวนนทาใหสามารถสราง

ขนตอน

การดาเนนงาน และถอวาขนตอน DMAIC เปนกญแจสาคญในการแกไขปญหาดวยวธการซกซ

ซกมา โดยขนตอนนนจะเรมตนจากการสารวจการดาเนนงานการผลตและปญหาเบองตนทาให

เราทราบถงความรนแรงของปญหาและทาใหสามารถประมาณคาความสญเสยทเกดขน นาไปส

การกาหนดวตถประสงคของการวจยได ในขนตอนการกาหนด (Define Phase) จะเปนการ

กาหนดทมงาน หวหนาทม วางแผนการปฏบตงาน และเกบรวบรวมขอมล ในขนตอนดงกลาวน

จะทาการวดความสามารถดานศกยภาพของกระบวนการสะทอนดวยคาความสามารถ

กระบวนการ เพอเปนแนวทางในการสรางแผนงานในการแกไข ในขนตอนการวด (Measure

Phase) เปนขนตอนวดความผดพลาดตางๆ และเปนขอมลเบองตนในการปรบปรง โดยเรมตน

จากการสรางแผนทกระบวนการทาใหสามารถทราบถงปจจยและความสมพนธในแตละงานใน

กระบวนการ หลงจากนนนาปจจยทเกยวของกบปญหาจากการศกษามาสรางแผนท

กระบวนการ จากนนเขาสการระดมสมองวเคราะหปญหา เพอแสดงเหตและผลทเกยวของกบ

ปญหา และนาปจจยทระบในตารางมาเขาสกระบวนการระดมความคดเพอวเคราะหขอบกพรอง

และผลกระทบ เพอคนหาสาเหตทนาจะมผลกระทบตอปญหามากทสด และสดทายทาการ

วเคราะหระบบการวด เพอปรบปรงประสทธภาพการวดของพนกงาน ผลลพธทไดจากขนตอนน

กคอ สาเหตของปญหาทกอใหเกดปญหา จากนนเขาสข นตอนการวเคราะห (Analysis Phase)

ขนตอนนจะนาขอมลทไดมาจากการวดหรอตรวจสอบ เพอมาวเคราะหทางสถตวามผลหรอไม

กบปญหาทเกดขน ผลลพธจากขนตอนน คอ ปจจยทมผลทาใหเกดของเสย ในขนตอนการ

ปรบปรง (Improve Phase) เปนการหาทางปรบรงแกไข รวมถงการวดประสทธภาพและ

ประสทธผล การปรบปรงจะตองเปนแบบถาวร เพอลดโอกาสของความผดพลาดในอนาคต

เครองมอทใชในขนตอนน คอ การออกแบบการทดลองสข นตอนสดทายคอการควบคม (Control

Phase) เมอทาการปรบปรงแกไขอยางมประสทธภาพและประสทธผลแลว ตองมการควบคม

เพอใหแนใจวาจะไมเกดความผดพลาด เนองจากสาเหตทไดรบการแกไขแลว เครองมอทใช

ควบคมในขนตอนน คอ แผนภมควบคมสดสวนของเสย จากขนตอนสดทายนจาเปนตองมการ

43

สรปผลงานหลงจากการนาวธการซกซ ซกมา มาใชในรปของการแปลงความผดพลาดทลดลง

เปนตนทนทลดลงหรอตวเงนทไมตองสญเสยไป

จากขนตอนการดาเนนงานและปญหาทกลาวมาขางตนแลว ทาใหสามารถทราบถง

แนวทางในการนาวธการซกซ ซกมามาประยกตใชเพอแกไขปญหา ซงผลการดาเนนงานจะ

กลาวตอไปในบทตอไป

บทท 4

ผลการดาเนนงานวจย

4.1 การกาหนดปญหาทเกดขน (Define Phase)

ในขนตอนการกาหนดปญหาทเกดขนนจะเรมตนจากการระบหวขอปญหาทจะทาการ

แกไข

โดยจะพจารณาถงปญหาทสงผลกระทบตอองคกรมากทสด ซงจะทาใหสามารถวเคราะหและ

ดาเนนการแกไขไดอยางมประสทธภาพและลดความสญเสยทเกดขนได ตอมาจะเปนขนตอน

การกาหนดตวชวดการปรบปรงคณภาพของกระบวนการ มวตถประสงคเพอทจะทราบถง

ลกษณะความผนแปรทเกดขนในกระบวนการ และสามารถกาหนดเปนตวชวดความสาเรจกอน

และหลงปรบปรงกระบวนการดวยวธการซกซ ซกมา โดยขนตอนตางๆ มรายละเอยด

ดงตอไปน

4.1.1 การระบปญหา

จากการศกษาสภาพปญหาทเกดขนในชวงเดอน ส.ค.-ก.ย. ป 2557 พบคาเฉลยการ

เกดของเสยเทากบ 3.33 % ทาใหเกดตนทนการผลตทเพมขนเฉลยเทากบ 576,000 บาทตอป

อนมสาเหตมาจากตวชนงานทผานกระบวนการผลตนนเกดรอยตาหนไมผานตามเกณฑ

คณภาพทบรษทกาหนด ซงรอยตาหนทเกดขนบนผวชนงานยงทจะสามารถแบงออกไดหลาย

ลกษณะ ดงนนเพอทจะสามารถดาเนนการแกไขปญหาไดอยางมประสทธภาพจงจาเปนตองม

การระบหวขอของปญหาทจะทาการแกไข โดยอาศยเครองมอทางดานการควบคมคณภาพ คอ

การจดทาแผนภาพพาเรโต ซงจะจาแนกตามลกษณะอาการของปญหาดานคณภาพผวชนงาน

ทเปนผลทาใหเกดของเสยในชวงเดอน ส.ค.-ก.ย. ป 2549 ดงภาพท 4.1

ภาพท 4.1 แผนภาพพาเรโตจาแนกตามลกษณะอาการของปญหา

45

จากภาพท 4.1 พบวา ของเสยสวนใหญทเกดขนนนมาจากลกษณะอาการของ

ผวชนงานและเนอของชนงานททาการผลตเกดเปนเศษพลาสตกและสงเจอปนมากทสดสามารถ

คดเปน 77.35 เปอรเซนตของการเกดของเสยทงหมด ดงนนจงเลอกศกษาถงสาเหตทแทจรงท

ทาใหเกดเศษพลาสตกและสงเจอปนบนผวชนงาน และทาการแกไขปองกน เพอลดความ

สญเสยทเกดขน

4.2 การวดเพอกาหนดหาสาเหตของปญหา (Measure Phase)

ในขนตอนนจะทาการศกษาถงปจจยทมผลตอเศษพลาสตกและสงเจอปน จากนนจะทา

การวเคราะหสาเหตทควบคมไดและไมสามารถควบคมได เพอตดปญหาทไมไดสามารถปฏบต

ได ตอมาวเคราะหปญหาทกอใหเกดปญหาดวยการวเคราะหตารางแสดงสาเหตและผล เพอ

เลอกปญหาทไมแนใจวาจะสงผลใหเกดเศษพลาสตกและสงเจอปน จากนนทาปญหาทแนใจวา

จะสงผลมาทาการวเคราะหดวยตารางวเคราะหผลกระทบและความลมเหลว เพอวเคราะห

ปญหาทแนใจวาสงผลกระทบ ในขนตอนสดทายจะเปนการลดความผดพลาดจากพนกงาน

ตรวจสอบชนงานกอนสงกระบวนการถดไป โดยวเคราะหระบบการวดขอมลแบบนบ ซงการ

ดาเนนงานในขนตอนตางๆ มรายละเอยดดงตอไปน

4.2.1 วเคราะหปญหาทสามารถควบคมไดและไมสามารถควบคมได

นาปจจยตางๆ ในกระบวนการผลตฉดขนรปมาวเคราะห วาปจจยใดสามารถ

ควบคมไดและปจจยใดไมสามารถควบคมได ดงตารางน

46

ตารางท 4.1 ตารางแสดงปจจยททาใหเกดเศษพลาสตก

จากตารางท 4.1 ตารางแสดงปจจยททาใหเกดเศษพลาสตกเปนการแสดงขอมลปจจย

ตางๆททาใหเกดเศษพลาสตกโดยมปจจยทสามารถควบคมไดจะอยใชของ C และควบคมไมได

จะอยในชอง U โดยจะเลอกจะเฉพาะปจจยทสามารถควบคมไดมาดาเนนการ

PIV C U PROCESS KPOV

1. คา Injection pressure √

INJECTION FLASH

2. คา Injection speed √

3. คา Clamping mold pressure √

4. คาระยะ Gap ระหวาง PL ของดาน Core

และ Cavity

√

5. คาระยะ Eject ชนงาน √

6. คา Vacuum √

7. ระยะเวลาการทาความสะอาดแนว PL

และแมพมพ

√

8. คาระยะ Gap ระหวาง Ejector pin กบ

Sleeve pin

√

9. คาระยะ Gap ระหวาง Slide กบ Mold √

10. คาความหนดของ Resin √

11. ความตรงของ Guide mold √

47

ตารางท 4.2 ตารางแสดงปจจยททาใหเกดสงเจอปน

จากตารางท 4.2 ตารางแสดงปจจยททาใหเกดสงเจอปนเปนการแสดงขอมลปจจย

ตางๆททาใหเกดสงเจอปนโดยมปจจยทสามารถควบคมไดจะอยชอง C และควบคมไมไดจะอย

ในชอง U โดยจะเลอกจะเฉพาะปจจยทสามารถควบคมไดมาดาเนนการ

PIV C U PROCESS KPOV

1. คาอณหภมสาหรบเกบ Resin √

INJECTION IMPURITY

2. คา Shuffle pressure √

3. ชนดของ Resin √

4. Air vent ขาง R ฉดไมเตม √

5. ระยะเวลาการทาความสะอาดแนว PL

และแมพมพ

√

6. ปรมาณจาระบดานทาย Screw barrel √

7. เศษ Resin แหง (Shooter , Conveyor) √

8. คาระยะ Gap ระหวางถง Shooter กบ

ตวดน Resin

√

9. สงแปลกปลอมจาก Robot จบชนงาน √

10. คาระยะ Gap ระหวาง Slide Mold กบ

ตว Mold (ผงเหลก)

√

11. การสกหรอของ Screw barrel √

48

4.2.2 การวเคราะหปจจยโดยตารางเหตและผล

นาปจจยตางๆ ทกอใหเกดเศษพลาสตกและสงเจอปนมาวเคราะหเพอ

แสดงปญหาวาปจจยใดเปนปจจยทสงผลแนนอน ปจจยใดทคาดวาจะสงผล และปจจยทไม

สงผลเลย โดยวเคราะหจากการใหคะแนนความสมพนธของปญหาคอ 0 ไมมความสมพนธกน

1 มความสมพนธกนเลกนอย 3 : มความสมพนธกนปานกลาง 9 : มความสมพนธกนสง

มาก

ปจจยทสงผลแนนอนจะแสดงสเขยว ปจจยทคาดวาจะสงผลแสดงสเหลอง ปจจยทไม

สงผลเลยสแดง

ตารางท 4.3 ตารางวเคราะหเหตและผล

ความสาคญตอลกคา 10 10

TOTAL No. Process Output FLASH IMPURITY

1 คา Inject Pressure 9 1 100

2 คา Injection Speed 3 0 30

3 คา Clamping Mold Pressure 9 0 90

4 คาระยะ Gap ระหวาง Ejector

Pin กบ Sleeve Pin 9 1 100

5 คาระยะ Gap ระหวาง Slide

Mold กบ ตว Mold 9 3 120

6 คาระยะ Gap ระหวาง PL

ของดาน Core และ Cavity 9 0 81

7 คาระยะ Eject ชนงาน 9 1 100

8 คา Vacuum 9 1 100

9 คาความหนดของ Resin 1 0 10

10 ความตรงของ Guide Mold 1 1 20

49

จากตารางท 4.3 ตารางวเคราะหเหตและผลเปนนาปจจยตางๆ มาวเคราะห จากการ

ใหคะแนนปจจยทคาดวามผลททาใหเกดเศษพลาสตกและสงเจอปนจะมสเขยว ปจจยทคาดวา

ไมเกดสงผลแนๆ ททาใหเกดปญหาจะเปนสแดง สดทายปจจยทไมแนใจวาจะสงผลททาใหเกด

ปญหา คอ คา Injection Speed , คา Shuffle Pressure , Air Vent ทชนงานฉดไมเตม จะนาไป

วเคราะหในเครองมอถดไป คอ ตารางวเคราะหผลกระทบและความลมเหลว

ตารางท 4.3 ตารางวเคราะหเหตและผล (ตอ)

ความสาคญตอลกคา 10 10 TOTAL

No. Process Output FLASH IMPURITY

11 ระยะเวลาในการทาความ

สะอาดแนว PL และแมพมพ 9 3 120

12 คาอณหภมสาหรบเกบ Resin 0 1 10

13 คา Shuffle Pressure 0 3 30

14 ชนดของ Resin 1 0 10

15 คาระยะ Gap ระหวางถง

Shooter กบตวดน Resin 0 9 90

16 ปรมาณจาระบดานทาย

Screw Barrel 0 1 10

17 เศษ Resin แหง (Shooter ,

Conveyor) 0 9 90

18 Air Vent ทชนงานฉดไมเตม 0 3 30

19 สงแปลกปลอมจาก Robot จบ

ชนงาน (เศษยาง) 0 1 10

20 การสกหรอของชด Screw

Barrel 0 1 10

4.2.3 การวเคราะหดวยตารางวเคราะหผลกระทบและความลมเหลว

จากการวเคราะหดวยตารางเหตและผลแลว จะไดปจจยทคาดวาจะสงผล จากนนทาปจจยตางๆดงกลาว มาวเคราะหอกครงดวยตารางวเคราะห

ผลกระทบและความลมเหลวเพอวเคราะหหาปจจยทสงผลใหเกดเศษพลาสสตกและสงเจอปน โดยกาหนดการใหคะแนนคอ 201 < RPN < 500 ความเสยงสง

ทสงผลใหเกดปญหา ดงตารางน

ตารางท 4.4 ตารางวเคราะหผลกระทบและความลมเหลว

Process PIV

Potential

Failure

Mode

Potential

Effect of

Failure

Mode

SEV

Potential

Cause of

Failure Mode

OCC

Current Process Control

DET RPN Prevention Detection

Injection Injection

Speed มาก

Resin ปลน

เยอะ 4

การ Setting

Condition 9

Condition - 10 360

Standard

Injection Shuffle

Pressure มาก

แรงกดมาก

Resin ปลน

เยอะ

4 การ Setting 1 Name Plate - 10 40

Injection

Air Vent

มาก

Air Vent

4

การสกหรอ

ของชด

Screw Barrel

6 Preventive - 10 240 ไมเตม รวงใน

Mold มาก

50

51

ปจจยทสงผลแนนอนจะแสดงสเขยว และปจจยทไมสงผลเลยสแดง จากการ

วเคราะหดงกลาวจะไดปจจยทสงผล คอ คาความเรวในการฉดและการฉดขนรปไมสมบรณ

ภาพท 4.2 แสดงสาเหตการฉดขนรปไมสมบรณ

4.2.4 การลดความผดพลาดจากพนกงานตรวจสอบชนงานกอนสงกระบวนการถดไป

ในขนตอนนเปนการตรวจสอบวาพนกงานสามารถตรวจพบปญหาทเกดกอนสงไป

ในกระบวนการถดไปไดอยางถกตอง ไมไดตรวจสอบวาของดเปนของเสยโดยใหพนกงานผ

วดเปรยบเทยบ 2 คนเปรยบเทยบกบตวอยางจานวนทงหมด 15 ชน แบงเปนชนงานด 4

ชน และงานเสย 11 ชน ดงตารางและวการคานวน ดงน

Air

ตารางท 4.5 ตารางเปรยบเทยบระหวางพนกงาน A กบ B

No Master Shift A Shift B A Compare with B

Trial 1 Trial 2 Trial 1 Trial 2 G/G G/NG NG/G NG/NG

1 NG NG NG NG NG 0 0 0 2

2 G G G G G 2 0 0 0

3 NG NG NG NG NG 0 0 0 2

4 NG NG NG NG NG 0 0 0 2

5 NG NG NG NG NG 0 0 0 2

6 G G G G G 2 0 0 0

7 NG G NG G G 1 0 1 0

8 NG NG NG G G 0 0 2 0

9 G G G G G 2 0 0 0

10 G G G G G 2 0 0 0

11 NG NG NG NG NG 0 0 0 2

12 NG NG NG NG NG 0 0 0 2

13 NG NG NG NG NG 0 0 0 2

14 NG NG NG NG NG 0 0 0 2

15 NG NG NG NG NG 0 0 0 2

Total 9 0 3 18

Grand Total 30

52

ตารางท 4.6 ตารางเปรยบเทยบระหวางพนกงาน ตวอยาง กบ A

No Master Shift A Master Compare with A

Trial 1 Trial 2 G/G G/NG NG/G NG/NG

1 NG NG NG NG 0 0 0 2

2 G G G G 2 0 0 0

3 NG NG NG NG 0 0 0 2

4 NG NG NG NG 0 0 0 2

5 NG NG NG NG 0 0 0 2

6 G G G G 2 0 0 0

7 NG NG G NG 0 0 1 1

8 NG NG NG NG 0 0 0 0

9 G G G G 2 0 0 0

10 G G G G 2 0 0 0

11 NG NG NG NG 0 0 0 2

12 NG NG NG NG 0 0 0 2

13 NG NG NG NG 0 0 0 2

14 NG NG NG NG 0 0 0 2

15 NG NG NG NG 0 0 0 2

Total 8 0 1 21

Grand Total 30

53

ตารางท 4.7 ตารางเปรยบเทยบระหวางพนกงาน ตวอยาง กบ B

No Master Shift B Master Compare with B

Trial 1 Trial 2 G/G G/NG NG/G NG/NG

1 NG NG NG NG 0 0 0 2

2 G G G G 2 0 0 0

3 NG NG NG NG 0 0 0 2

4 NG NG NG NG 0 0 0 2

5 NG NG NG NG 0 0 0 2

6 G G G G 2 0 0 0

7 NG NG G G 0 0 2 0

8 NG NG G G 0 0 2 0

9 G G G G 2 0 0 0

10 G G G G 2 0 0 0

11 NG NG NG NG 0 0 0 2

12 NG NG NG NG 0 0 0 2

13 NG NG NG NG 0 0 0 2

14 NG NG NG NG 0 0 0 2

15 NG NG NG NG 0 0 0 2

Total 8 0 4 18

Grand Total 30

54

55

จากตารางนามาคานวณโดย นาคา G/G G/NG NG/G NG/NG

4.2.4.1 การคานวณเปรยบเทยบระหวางพนกงาน A กบ B

จากการคานวณเปรยบเทยบระหวางพนกงาน A กบ B คาการเปรยบเทยบทได คอ

78.26% มความเปนไปไดสงทวาปญหาทนามาปรบปรงเปนความจรง

56

4.2.4.2 การคานวณเปรยบเทยบระหวางพนกงาน ตวอยาง กบ A

จากการคานวณเปรยบเทยบระหวางพนกงาน ตวอยาง กบ A คาการเปรยบเทยบทได คอ

91.80% มความเปนไปไดสงทวาปญหาทนามาปรบปรงเปนความจรง

57

4.2.4.3 การคานวณเปรยบเทยบระหวางพนกงาน ตวอยาง กบ B

จากการคานวณเปรยบเทยบระหวางพนกงาน ตวอยาง กบ B คาการเปรยบเทยบทได คอ

91.80% มความเปนไปไดสงทวาปญหาทนามาปรบปรงเปนความจรง

58

จากการคานวณการลดความผดพลาดจากพนกงานตรวจสอบชนงานกอนสงกระบวนการ

ถดไปพบวา

- พนกงาน A กบ พนกงาน B เทากบ 78.26%

- ตวอยาง กบ พนกงาน A เทากบ 91.80%

- ตวอยาง กบ พนกงาน B 70.59%

โดยตวอยางทงหมดมคามากกวา 70% สงผลใหปญหาทนามาวเคราะหนนเปนปญหาทเกดขน

จรงไมไดเกดจากความผดพลาดของพนกงาน

4.3 การวเคราะหสาเหตของปญหา (Analysis Phase)

จากขนตอนการวดผลไดทาการศกษาหาสาเหตเบองตนทไดมาจากการการวเคราะหผลกระทบ

อนเนองมาจากความผดพลาดในกระบวนการ พบวา สาเหตทนาจะสงผลกระทบตอปญหาท

ทาการศกษา คอ เศษเรซนแหง (Shooter, Conveyor) เพอกาหนดทศทางในการปรบปรงแกไขได

ถกตอง จงทาการวเคราะหปญหา โดยการสงเกตจากชองใสเรซนรบผดชอบโดยพนกงาน วาเปนหาสาเหตทแทจรงของปญหาหรอความบกพรองดานคณภาพ นอกจากนเมอมการยนยนวาสาเหตเหลานนมผลตอคณภาพของผลตภณฑ

4.4 การปรบปรงแกไขกระบวนการ (Improve Phase)

จากขนตอนการวเคราะหในขนตอนการปรบปรงแกไขกระบวนการนจะนาปจจยทมผลกระทบ

ตอการฉดขนรป โดยปรบปรงการวางกอนเรซนจากเดมวางแนวขวางเปลยนเปนวางแนวตง และ

ปรบระยะชองวางของชองใสกอนเรซนอก 20 มลลเมตร ดงรปตอไปน

59

ภาพท 4.3 การวางเรซนแบบแนวนอน

จากภาพท 4.3 การวางเรซนแบบแนวนอนเปนการวางรปแบบเดมกอนทางานปรบปรง

สงผลใหเกดเศษพลาสสตกและสงเจอปน

ภาพท 4.4 ทาการเพมชองใสเรซนเพมอก 20 มลลเมตร

60

จากภาพท 4.4 เปนภาพกอนการปรบปรงของชองใสเรซน ทาการเพมขนาดชองอก 20

มลลเมตร เพอกาจดปญหาเศษพลาสสตกและสงเจอปนลงได

ง

ภาพท 4.5 เปลยนการวางเรซนเปนแนวตง

จากภาพท 4.5 เปนการเปลยนรปแบบการวางเรซนจากเดมแนวนอน เปนแนวตงเพอให

กอนเรซนหลนในชองใสโดยไมโดนขอบชองใสเรซน

4.5 การควบคมตวแปรตางๆ (Control Phase)

จากหวขอการปรบปรงจากขนตอนของการปรบปรงแกไขกระบวนการทผานมา ทา

ใหทราบถงปจจยนาเขาทมนยสาคญตอผลลพธของกระบวนการซงการควบคมตวแปร

ตางๆ วตถประสงคเพอตรวจสอบและควบคมปจจยนาเขาทไดจากขนตอนของการ

ปรบปรงแกไขกระบวนการ โดยการควบคมจะอาศยคมอการปฏบตงาน (Work

Instruction) โดยมรายละเอยดดงตอไปน

61

4.5.1 เพมระยะชองใสเรซนอก 20 มลลเมตร เพอเพมความกวางของชองใสเรซน

4.5.2 จดทามาตรฐานการกวางเรซนแบบใหมโดยเปลยนจากการวางแนวขวางเปน

แนวตง

4.5.3 จดอบรมพนกงานใหเขาใจวธการทางานตามมาตรฐาน

4.6 บทสรป

จากการดาเนนวจยในบทท 4 เปนการแสดงใหเหนถงผลการดาเนนการวจยทงหมดในการ

ดาเนนงานแกไขปญหาดวยหลกการซกซ ซกมา ซงประกอบดวย 5 ขนตอนหลก คอ การกาหนด

ปญหาทเกดขน (Define Phase) การวดเพอกาหนดหาสาเหตของปญหา (Measure Phase) การ

วเคราะหสาเหตของปญหา (Analysis Phase) การปรบปรงแกไขกระบวนการ (Improve Phase)

และการควบคมตวแปรตางๆ (Control Phase) ซงผลจากการดาเนนงานแกไขปญหาตามขนตอน

ดงกลาวสามารถทจะลดปรมาณการเกดของเสยในหวขอเศษพลาสตกลงไดจาก 2.13% เหลอ

0.00% บรรลเปาหมายทต งไวได

สาหรบรายละเอยดผลการวจยทกลาวมานจะทาการสรปใหเหนรายละเอยดอกครงในบทท

5ซงเปนการสรปการวจยทงหมดแยกในแตละขนตอน และยงกลาวถงขอเสนอแนะในการนาไป

ปรบปรงเพอใชในหนวยงานอนตอไป

บทท 5

บทสรปผลงานวจยและขอเสนอแนะหลกการพนฐาน

5.1 บทสรปผลงานวจย

การดาเนนการวจยนไดรบการอนเคราะหจากไว บรษท ไทยสแตนเลยการไฟฟา จากด

(มหาชน) ทใหขอมลในการทาวจยและสถานทในการทดลอง เพอปรบปรงคณภาพกระบวนการฉด

ขนรปจะสงผลใหสามารถลดของเสยทเกดขนอนเนองมาจากคณภาพการฉดขนรปททาการผลตนน

ไมผานเกณฑคณภาพทบรษทกาหนดโดยประยกตใชหลกการซกซ ซกมามาเปนแนวทางในการ

แกไขปญหาซงสามารถสรปผลการดาเนนงานไดดงตอไปน

5.1.1 การกาหนดปญหาทเกดขน (Define Phase)

ในขนตอนนจะเรมทาการพจารณาปญหาทสงผลกระทบตอองคกร โดยพบวาปญหาการ

เกดของเสยเปนปญหาทสาคญ ซงสงผลทาใหสญเสยตนทนเปนจานวนมาก ดงนนจงทาการศกษา

ถงสาเหตททาใหเกดของเสยในกระบวนผลต จงเรมตนจากการระบปญหาเพอจะนามาทาการแกไข

โดยใชแผนภาพพาเรโตมาทาการจาแนกลกษณะอาการของปญหาทเกดขน โดยพบวาของเสยอน

เนองมาจากลกษณะอาการของงานฉดขนรปในปญหาสงเจอปนเปนปญหาทพบมากทสด ซงเปน

เหตทาใหชนงานเหลานนไมผานเกณฑคณภาพทบรษทกาหนด ดงนน จงทาการเลอกศกษาหา

สาเหตทแทจรงของการเกดสงเจอปน และทาการแกไขในขนตอนการกาหนดปญหานยงคานวนหา

ความสามารถกระบวนการ เพอเปนดชนเปรยบเทยบความแตกตางระหวางกอน-หลงกาดาเนนงาน

ดวยหลกการซกซ ซกมาเพอแกไขดวย

5.1.2 การวดเพอกาหนดหาสาเหตของปญหา (Measure Phase)

ในขนตอนนจะทาการศกษาถงปจจยทมผลตอเศษพลาสตกและสงเจอปน จากนนจะทาการ

วเคราะหสาเหตทควบคมไดและไมสามารถควบคมได เพอตดปญหาทไมไดสามารถปฏบตได

ตอมาวเคราะหปญหาทกอใหเกดปญหาดวยการวเคราะหตารางแสดงสาเหตและผล เพอเลอก

ปญหาทไมแนใจวาจะสงผลใหเกดเศษพลาสตกและสงเจอปน จากนนทาปญหาทแนใจวาจะสงผล

มาทาการวเคราะหดวยตารางวเคราะหผลกระทบและความลมเหลว เพอวเคราะหปญหาทแนใจวา

สงผลกระทบ ในขนตอนสดทายจะเปนการลดความผดพลาดจากพนกงานตรวจสอบชนงานกอนสง

กระบวนการถดไป

63

5.1.3 การวเคราะหสาเหตของปญหา (Analysis Phase)

จากขนตอนการวดผลไดทาการศกษาหาสาเหตเบองตนทไดมาจากการการวเคราะห

ผลกระทบอนเนองมาจากความผดพลาดในกระบวนการ พบวา สาเหตทนาจะสงผลกระทบตอ

ปญหาททาการศกษา คอ เศษเรซนแหง (Shooter, Conveyor) เพอกาหนดทศทางในการปรบปรง

แกไขไดถกตอง จงทาการวเคราะหปญหา โดยการสงเกตจากชองใสเรซน วาเปนหาสาเหตทแทจรง

ของปญหาหรอความบกพรองดานคณภาพ นอกจากนเมอมการยนยนวาสาเหตเหลานนมผลตอ

คณภาพของผลตภณฑ

5.1.4 การปรบปรงแกไขกระบวนการ (Improve Phase)

จากขนตอนการวเคราะหในขนตอนการปรบปรงแกไขกระบวนการนจะนาปจจยทม

ผลกระทบตอการฉดขนรป โดยปรบปรงการวางกอนเรซนจากเดมวางแนวขวางเปลยนเปนวาง

แนวตง และ ปรบระยะชองวางของชองใสกอนเรซนอก 20 มลลเมตร

5.1.5 การควบคมตวแปรตางๆ (Control Phase)

จากหวขอการปรบปรงจากขนตอนของการปรบปรงแกไขกระบวนการทผานมา ทาให

ทราบถงปจจยนาเขาทมนยสาคญตอผลลพธของกระบวนการซงการควบคมตวแปรตางๆ

วตถประสงคเพอตรวจสอบและควบคมปจจยนาเขาทไดจากขนตอนของการปรบปรงแกไข

กระบวนการ โดยการควบคมจะอาศยคมอการปฏบตงาน (Work Instruction) โดยเพมระยะชอง

ใสเรซนอก 20 มลลเมตร เพอเพมความกวางของชองใสเรซน , จดทามาตรฐานการกวางเรซนแบบ

ใหมโดยเปลยนจากการวางแนวขวางเปนแนวตง , จดอบรมพนกงานใหเขาใจวธการทางานตาม

มาตรฐาน

5.1.6 สรปผลการดาเนนงานวธการซกซ

ซกมาทายสดเปนการสรปการดาเนนงานดวยหลกการซกซ ซกมา ซงหลงจากการ

ดาเนนงานแกไขปญหาดวยหลกการซกซ ซกมาแลวเปนผลใหการลดลงของอตราการเกดของเสย

ลงจาก 2.13% เปน 0.00% เฉพาะในสวนของสงเจอปน

64

5.2 ขอดและขอเสยในการดาเนนงานแกไขปญหาดวยวธการซกซ ซกมา

5.2.1 ขอด

5.2.1.1 เนองจากการการดาเนนงานตามหลกการซกซ ซกมานนทกคนในองคกร

จะมสวนรวมในการพฒนาและแกไขปญหาอยางเปนทม ดงนนทกตาแหนงในคณะทางาน

ลวนมบทบาทสาคญอนจะสรางความสามคคในหมคณะและทาใหเกดศกยภาพในการ

ทางานรวมกน

5.2.1.2 การดาเนนงานตามวธการซกซ ซกมาจะมลกษณะเปนขนตอนและแบบ

แผนทชดเจน ดงนนในการประยกตใชเพอแกไขปญหาใดจะสามารถชวยใหการดาเนนงาน

เปนไปอยางมข นตอน และมเหตมผลซงกนและกน

5.2.1.3 วธการซกซ ซกมาเปนเทคนคทรวมเอาเครองมอทางคณภาพและสถตไว

ดวยกนอยางเปนขนตอน ทาใหผลลพธแตละขนตอนจะมความนาเชอถอได

5.2.2 ขอเสย

เนองจากการดาเนนงานตามวธการซกซ ซกมาจาเปนตองใชเครองมอทางคณภาพและ

สถตซงมรายละเอยดทซบซอน ดงนนในการประยกตใชจงเหมาะสาหรบองคกรทบคคลกรมความร

ความเขาเกยวกบหลกการควบคมคณภาพและหลกการทางสถตเบองตน อกทงองคกรยงควร

จะตองมมาตราฐานในการควบคมคณภาพ เพอทจะสามารถใหการดาเนนงานมประสทธภาพสงสด

5.3 ปญหาและอปสรรคในงานวจย

5.3.1 การเกบขอมลตองใชเวลามาก เนองจากตองควบคมปจจยตางๆ เพอใหสามารถได

ขอมลทมความถกตองมากทสด

5.3.2 เนองพนกงานปฏบตงานในสายกระบวนการผลตนนมภาระงานทคอนขางมาก ทาให

การนาเอาวธการซกซ ซกมาไปประยกตใชในการแกไขปญหาจาเปนตองใชระยะเวลาทมาก และ

สวนหนงตองทาการอบรมความรพนฐานเกยวกบการควบคมคณภาพอกดวย

5.3.3 เนองจากมขอกาจดในเรองของเวลาสหกจ จงสงผลใหสามารถปฎบตไมไดตามหว

ปญหาทพบ สามารถปฏบตไดเฉพาะหวขอสงเจอปน

5.3.4 เนองจากบรษทไมสามารเปดเผยขอมลเรองของคาใชจายได ทาใหไมมผลสรปดาน

ตนทน จงสรปไดเปนอตราของของเสยจาก 2.13% ลดลงเหลอ 0.00%

65

5.4 ขอแสนอแนะ

5.4.1 การวจยฉบบนไดทาการศกษากระบวนการฉดขนรปโมเดล RT50 เทานน เนองจาก

เปนโมเดลทมทาผลตมากทสด ฉะนนในการวจยครงตอไป จงควรทาการศกษาการผลตในโมเดล

อนๆ ทมการผลต เพอสามารถตอบสนองความตองการของลกคาไดเพมขน

5.4.2 ในการดาเนนงานตามวธการซกซ ซกมานนบคลากรภายในองคกรทกคนม

ความสาคญจาเปนตองมการพฒนาทกษะความร เพอทจะสามารถดาเนนงานปรบปรงและแกไข

ปญหาตางๆ ได

66

บรรณานกรม

กตตศกด พลอยพานชเจรญ 0. 0การวเคราะหระบบการวด 0, พมพครงท 1, แหลงทมา :

กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย (ไทย-ญปน) 2542

_____________________.การวเคราะหความสามารถของกระบวนการ 0,พมพครงท 2,

แหลงทมา : กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย (ไทย-ญปน) 2546

จรสพงศ รกการ.การประยกตใชวธการซกซ ซกมาในการปรบปรงคณภาพเคลอบส

สาหรบอตสาหกรรมรถยนต, วทยานพนธวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขา

วศวกรรมอตสาหการ ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร

มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาธนบร,

ดารงค ทวแสงสกลไทย. การควบคมคณภาพสาหรบนกบรหารและกรณศกษา,พมพครงท

1, แหลงทมา : กรงเทพฯ บรษท เอมแอนดอ จากด, 2538

ธนากร เกตรตบรรลอ.FMEA การวเคราะหความลมเหลวในการผลต.Industrial Technology

Review. 73 (กรกฎาคม 2543) : 1-5

เทวนทร สรโชคชยกล.กาวสสากลดวย QS-9000 ,แหลงทมา : กรงเทพฯ บรษท ซเอดยเคชน

จากด(มหาชน), 2540

ณฏฐพนธ เขจรนนทน และคนอนๆ. คมอปฏบตบต Six Sigma เพอสรางความเปนเลศใน

องคกร , พมพครงท 1.กรงเทพฯ:เอกซ เปอรเนท, 2545.

วชรพงษ สาลสงห. ปฏวตกระบวนการทางานดวยเทคนค Six Sigma ฉบบ Champion

และ Black belt.พมพครงท 1. กรงเทพฯ: บรษท ศรวฒนา อนเตอรพรน จากด

(มหาชน) 2548

อษณย ถนเกาะแกว.การลดของเสยจากกระบวนการผลตกระปองโดยประยกตใชวธการ

ซกซ ซกมา. วทยานพนธวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต, สาขาวศวกรรมอตสาหกรรม

ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ บณฑตวทยาลยจฬาลงกรณมหาวทยาลย 2545

ภาคผนวก

68

ภาคผนวก ก

ประวตโดยยอสถานประกอบการทฝกสหกจศกษา

69

1.1 ชอและทตงสถานทประกอบการ

1.1.1 บรษท สแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน)

1.1.2 29/3 หม 1 ถนนบางพน-รงสต ตาบลบานกลาง อาเภอเมอง จงหวดปทมธาน 12000

1.1.3 บรษท ไทยสแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน) จดทะเบยนและจดตงบรษทเมอ

วนท 30 พฤษภาคม 2523 เพอดาเนนธรกจการผลต นาเขาและจาหนายหลอดไฟและอปกรณ

ใหแสงสวางสาหรบยาน พาหนะ

โดยเปนกจการ รวมทนไทย-ญปนระหวาง บรษท เซงงวนฮง (สทธผล) จากด (ปจจบนคอ

บรษท สทธผล 1919 จากด) กบบรษท สแตนเลยอเลคทรค จากด ซงเปนบรษทฝายญปน

เมอวนท 10 พฤษภาคม 2534 บรษทไดรบอนญาตจากตลาดหลกทรพยแหงประเทศ

ไทย สงรบหลกทรพย ของบรษท เปนหลกทรพยจดทะเบยนสามารถทาการซอขายหลกทรพย

ของบรษท ไดในตลาดหลกทรพยฯ โดยใชชอยอ "STANLY" ปจจบนบรษทมทนจดทะเบยน

383.125 ลานบาท เปนหนสามญ 76,625,000 หน มลคาทตราไว หนละ 5 บาท หนทงหมดได

ออก และชาระเตมมลคาแลว

บรษทมการขยายกจการเพอเปนผผลตอปกรณสองสวางยานยนตอยางครบวงจร โดย

ประกอบไปดวยฝายวจยและพฒนาผลตภณฑ โรงงานแมพมพโลหะ(Die&Mold) โรงงาน

หลอดไฟ(Bulb) และโรงงานผลต โคมไฟ(Lamp) นอกจากนนยงไดมการรวมลงทนจดตงบรษท

ในตางประเทศ เชน ลาว เวยตนาม อนโดนเซย อนเดย เปนตน รวมทงการใหความชวยเหลอ

ดานเทคนคแกตางประเทศดวย

ภาพท 1 บรษท สแตนเลยการไฟฟา จากด (มหาชน)และโรงงานตางๆ

70

จตวญญาณของชาวสแตนเลย

การเอาชนะแสงเราตอง “มจตใจมนในการตอสและทาทายกบแสง เพอสรางอนาคตภาย

หนา”จตวญญาณของชาวสแตนเลยเปนแนวความคดทพนกงานของบรษทในเครอสแตนเลยทก

คนตอง ตระหนกอยเสมอ

แสงเปนสงทสามารถสรางเสรม สรางสรรคสงทเปนประโยชน ตอมวลมนษยชาตได

อยางไมมขดจากด การทเราจะไปทาทายและเทยบกบแสงทย งใหญนนมอาจเปนการสมควร แต

ในขณะทเราจะตองเดนไป สอนาคตขางหนาอยางมนคง เราตองกลาทาทายกบสงทเปนไปไมได

สงทเปนเปาหมายสงสด กลาทจะ คด กลาทจะทา และทสาคญ “กลาทจะลองทาดกอนทจะบอก

วาทาไมได” ถาขาดซงความคด ดงกลาว แลวไซรเราจะไมสามารถดารงอยในสภาวะโลกท

เปลยนแปลงอยางรวดเรว และรนแรง ในอนาคตนไดเลย

ดวยจตใจในการ “ทาทายกบแสง” น เราชาวสแตนเลยจะสามารถพาองคกรของเราขาม

เขาสศตวรรษ ใหม ไดอยางภาคภมและมนคง ขอใหทกคนจาใหขนใจ

แสงในความหมายของสแตนเลย

“แสง” หมายถงคลนพลงงานแสงทมความยาวคลนตงแต 1 นาโนเมตร จนถง 1

มลลเมตร ซงจะหมายรวม รงส x, รงสเหนอมวง, แสงทมองเหนดวยตาเปลา, รงสอนฟาเรด,

แสงทมความยาวคลนในระดบ มลลเมตรจาพวกไมโครเวฟเขาไวดวย *1 นาโนเมตรเทากบ 1

สวนจาก 1 พนลานของ 1 เมตร

ปรชญาในการดาเนนธรกจ

การคนหาคณคาของแสงอยางไมสนสด เราตองศกษาและวจยนาเอาคณคาของแสงท

ซอนเรนอย ออกมาใชประโยชนแกสงคมใหมากทสด

มนษยไมสามารถดารงชวตอยไดถาปราศจากแสงสวาง ถาเราหนกลบไปมอง

ประวตศาสตรของเผาพนธ มนษยแลวจะ เหนวามนษยไดนาเอาแสงมาใชประโยชนใน

ชวตประจาวนมากมาย แตถาจะวาไปแลว นกเปนเพยงแคจดเลกๆ ของการนาเอาศกยภาพทไร

ขอบเขตของแสงออกมาใชเทานน ดงนน เราตอง เสาะหา วจยและคนควาใหไดมาซงกรรมวธใน

การนาศกยภาพของแสงดงกลาวมาเปนเทคโนโลยและ ผลตภณฑของสแตนเลย แลวใหมน

สรางสรรคสงดๆ สมวลมนษยชาตใหมากทสดเทาทเราจะทาได นคอปณธานของเรา การพฒนา

และปรบปรงการบรหารองคกรในฐานะผผลตในฐานะทเราเปนผผลตสนคา เราตอง มงทจะผลต

สนคาทมคณภาพ และสรางมลคาเพมใหกบสนคา

สแตนเลยเปนบรษทผผลต ฉะนน เราตองทมกาลงใหกบการผลตสนคา โดยการพฒนา

และปรบปรง การผลต ธรกจ และกระบวนการผลตทงหมด เรมจากหนวยยอยในธรกจและ

71

ระบบการผลตตางๆ ใหตอบสนองคณคาใหกบการผลตอยางพอเพยง จากนนนาไปผนวกเขา

กบคณคาของแสงหาประการแลว จะทาใหองคกรมความแขงทสาคญสงนจะเปนกาลงทจะ

สนบสนนและคาจน ใหเราสามารถแขงขนอยใน ตลาดโลกไดอยางทรนง

คาจนผทสนบสนนปณธานของเราเราตองใหความสาคญ ใหคณคาและคาจนผท

สนบสนนและ เกอกลสแตนเลยอยางจรงใจสแตนเลยของเรายดถอหลกการการใหความสาคญ 4

ประการมาเปนเวลานาน ซง 4 สาคญหมายถง ลกคาผซอ, ลกคาผขาย,พนกงานและผถอหน

จากนไป เราจะยงยดหลกน เปนหลกในการดาเนนธรกจ และจะทาใหความสมพนธ ระหวางส

แตนเลยกบ 4 สาคญแนนแฟนและยงยนสบไป

สแตนเลยของเราไดรบการสนบสนนและเกอกลจาก บคคลกลมตางๆ มากมาย ถาขาด

ซงแรงประสาน จากบคคลกลมดงกลาวแลว บรษทในเครอสแตนเลยจะไมสามารถดารง อยและ

บรรลเปาหมายทเราได ตงไวไดเลยแมแตนอย ดงนน จะขออธบายเกยวกบ 4 สาคญ ดงน

“ลกคาผซอ” คอผซงไมใชแคลกคาทซอสนคาจากเราโดยตรงเทานนแตยงหมายรวมถง

ผบรโภคทใช สนคาของเราจรงๆ ดวย

“ลกคาผขาย” คอคคาทางธรกจหรอลกคาผขายทจะเตบโตไปพรอมกบเรา

“พนกงาน” คอเพอนรวมงานทจะชวยกนสานปณธานของบรษทใหเปนจรงใหได

“ผถอหน” ทรวมถงผลงทนและผถอหนทคอยสนบสนนดานการเงนใหกจการสามารถ

ดาเนนตอ ไปไดในอนาคต

จากปรชญาในการดาเนนธรกจดงกลาวจะเหนวาพนกงานกเปนคนกลมหนงทองคกรให

ความสาคญ การทาใหพนกงานมความสขกบการทางาน และความฝนของพนกงาน เปนความ

จรงกเปนเปาหมายสาคญ อนหนงทไดตงไว เพราะหนงกาลงของพนกงานถงแมจะไมมากแตถา

รวมกนทงองคกรเปนหนงเดยวแลว มนจะกลายเปนกาลงผลกดนทสาคญใหองคกรของเรา

นนเองและสงทอยากจะเนน และทาความเขาใจกคอ คาวา“ผทสนบสนนและเกอกลสแตนเลย

อยางจรงใจ” ตราบเทาทเราไดรบการสนบสนนและเกอกลจากคณ องคกรกจะสนบสนนเกอกล

และคาจนคณกลบไป เชนกน

คณคาของแสงหาประการ

เราตองคนหาคณคาทจะไดรบจากแสงทงหาประการเพอนามาสรางคณประโยชนตอ

สงคมและมนษยชาต

เราจะศกษาคนควาและวจยเกยวกบคณสมบตของแสงใหเขาใจและประสานกบความร

พนฐานและกาลง สนบสนน ของ สแตนเลย เพอสรางประโยชนของแสงใหมๆ ออกสสงคมและ

สาธารณชน

72

CREATING การสรางแสง

การสรางแสงในทนหมายถงการสรางแหลงกาเนดแสงซงถอเปนหวใจหลก และ

เครองมอทสาคญของ สแตนเลย จากการคนควาวจยคณสมบตของแสงทาใหเราประดษฐคดคน

แหลงกาเนดแสงใหมๆ อยางตอเนองแลวเรา สามารถใชมนเปนพนฐานในการพฒนาและทา

ประโยชนอยางอนตอไปในภาย ภาคหนาได

RECOGNIZING การสมผสและรบรแสง

ดวงตาของมนษยใชในการสมผสและรบรแสงซงดเหมอนงาย แตกยงไมสามารถอธบาย

ปญหาบาง ประการไดเกยว กบการมองเหนไดเราจะไมหยดอยเพยงแตแคแสงทมองเหนเทานน

แตเราจะพฒนา ปรบปรง คนควาและวจยเพอ ขยายขอบเขตการสมผสและรบรแสงของมนษย

ใหกวางออกไปครอบคลม แสงทไมสามารถ มองเหนดวย

INFORMING แสงทเปนสอกลางของขอมล

ขอมลขาวสารจะถกนามาใชประโยชนไดอยางสมบรณกตอเมอสามารถถายทอดจดเกบ

และประมวลผล และเนอง ดวยแสงสามารถเขามามบทบาทตงแตการปอนขอมล จนกระทงถง

กระบวนการประมวลผล ขอมล ถาเราสามารถ ควบคมแสงได เราจะสามารถนาแสงมาใช

ประโยชนแกโลกแหงขอมลขาวสาร และเทคโนโลยการสอสารไดมาก ทสด

ENERGIZING การใชพลงงานแสง

พลงงานแสงเปนพลงงานทมคณคามากและเปนพลงงานทสะอาด และไมอนตรายตอ

สงแวดลอม จงเปนแหลงผลต พลงงานทไดรบความสนใจมาก ในปจจบนมการพฒนาเอา

พลงงานของแสงออกมาใช ไมวาจะเปนในเรองเซลล แสงอาทตยทใชกาเนดพลงงานไฟฟาจาก

แสงแดด แสงเลเซอรทใชในการตด เจาะและอนๆ ดงนน เรากจะเขาไป พฒนาและนาเอา

ประโยชนของพลงงานแสงออกมาใชใหไดเชนกน

EXPRESSING การถายทอดอารมณดวยแสง

แสงนอกจากจะมคณสมบตทางดานฟสกสแลวยงสามารถสงผลตอจตใจและอารมณของ

มนษยดวย ตวอยางเชน การใชแสงในการสรางบรรยากาศทผอนคลายใหแก หองตางๆ ใน

อาคารสถานทเปนตน ดงนน เราจะประยกตคณสมบตและผลทางดานจตวทยาของแสงดงกลาว

ไปใชประโยชน ในสถานการณ ตางๆ ใหได

73

ภาพท 2 คณคาของแสงหาประการ

เรมแรกเราตองศกษา คนควาและวจยคณสมบตของแสงใหถองแทเพอสราง

แหลงกาเนดแสง ใหมออกมา (CREATING)

จากแหลงกาเนดแสงดงกลาวนาไปขยายผลตอเพอใชประโยชนของแสงออกมาผานคณ

คาท เหลอทง 4 อยาง (RECOGNIZING, INFORMING, ENERGIZING, EXPRESSING) ซง

ในตอนนความรทาง เทคโนโลยรอบขางของสแตนเลยจะเขามามบทบาท

ความรทางเทคโนโลยรอบขางจะทาใหเราสามารถคนพบและนาเอาคณคาของแสงท

ซอนเรน อยออกมาใชประโยชนแกสงคมไดตวอยางของเทคโนโลยและความรกมเทคโนโลยใน

การผลต ความรในดานการ ตลาด และการจดการ เปนตน เทคโนโลย และความรเหลานจะเปน

ตว สรางเสรมเชอมตอ และสานตอใหเรา สามารถดาเนนงานไดและเปนขมกาลงของเราตอไป

ความรทางเทคโนโลยรอบขางสแตนเลยสามารถทาใหคณคาของแสงทงหาประการ

ขยายใหญขน อยาง ตอเนองไดฉนใดนนกหมายความวา เราสามารถทจะสรางสรรคสงดๆ แก

สงคมไดมากขน และเรา กจะม คณคาตอสงคมในสายตาของสาธารณชนมากขนกฉนนน

74

1.2 ลกษณะธรกจของสถานประกอบการ

โรงงานผลตหลอดไฟ

จากโรงงานผลตหลอดไฟสาหรบยานยนตเจาแรกในประเทศไทย จวบจนถง

ปจจบน ดวยการสงสม ประสบการณและการพฒนาเครองจกรและเทคโนโลยในการ

ผลตอยางตอเนอง ทาใหโรงงานผลต หลอดไฟสาหรบยานยนตของไทยสแตนเลย เปน

ผนาในการผลตหลอดไฟสาหรบยานยนต ทมคณภาพ ระดบโลก เปนทยอมรบทงตลาด

ภายในและตางประเทศ รวมทงไดรบการยอมรบใหตดตงหลอดไฟ ในโคมไฟทตองใชใน

การประกอบยานยนต ออกจากโรงงาน หรอเรยกวาผลตภณฑ OEM ดวยเชนกน

โรงงานผลตโคมไฟ

กระบวนการผลตทโรงงานผลตอปกรณโคมไฟรถของสแตนเลยลวนคดคนขน

เพอสรางความมนใจวา ผลตภณฑ ทกชน จากโรงงานจะเปยมดวยคณภาพทเปนเลศ

และสามารถจดสงใหถงมอลกคา ไดตรงเวลา ความพยายามนรวมถงการใช

กระบวนการ ฉดพลาสตก ดวยอปกรณททนสมยและเปยม ประสทธภาพ อาท เครอง

ฉด พลาสตก 2 ส และ 3 ส นอกจากน กระบวนการเคลอบและประกอบ โคมไฟรถยง

ประกอบดวยขนตอนของการตรวจสอบคณภาพ กอนทจะจดสงสนคาใหกบลกคาท

สแตนเลย สวนหนงของนโยบายของเรา คอการใหความสาคญกบคณภาพ การ

ประหยดตนทน และการ จดสงสนคาอยางรวดเรว เพราะนคอปรชญาของความเปนส

แตนเลยทจะทมเท ความพยายามเพอนาเสนอผลตภณฑทโดดเดนดวยคณภาพ

โรงงานผลตแมพมพ

โรงงานผลตแมพมพของสแตนเลยเปนโรงงานอนทนสมยททาการผลต

ผลตภณฑหลกๆ เกยวกบอปกรณโคมไฟรถ นอกจากน โรงงานยงทาหนาทผลต

แมพมพทใชผลตชนสวนของอปกรณไฟฟา วธการผลตทโรงงานใช ตลอดจนการ

ออกแบบดวยเทคนค CAD/CAM, NC Data แบบ 3 มต และ CNC รวมทงเทคนคอนๆ

ลวนใชอปกรณทมประสทธภาพสงและลาสมยทางดานเทคโนโลยเพอใหไดผลตภณฑ

แมพมพทมคณภาพสง ตามความตองการของลกคา โรงงานผลตแมพมพมความมงมน

ทจะพฒนาการผลตอยางไมหยดยง อนจะเปนการชวยเสรมสรางความเชอมนของ

ลกคาในตวผลตภณฑของเราใหมากยงขน

ศนยวจยและพฒนา

แผนกวจยและพฒนาของสแตนเลย มหนาทรบผดชอบในการใชเทคโนโลยใหม

ลาสดในงานวจยและ พฒนา เพอปรบปรงรปแบบของผลตภณฑอยเสมอในปจจบนดวย

การนาเทคโนโลยกราฟกคอมพวเตอรมาใช นกออกแบบของสแตนเลยจงสามารถใช

75

ขอมลสามมตทนาสมยรวมกบเทคนคการจาลองแบบอยางเตมรปแบบ ทงนเพอใหบรรล

จดประสงค ในการสรางสรรคผลตภณฑทมคณภาพเยยม

1.3 รปแบบการจดการองคกรและการบรหารองคกร

ภาพท 3 โครงสรางองคกร

76

1.4 ตาแหนงและหนาทงานทนกศกษาไดรบมอบหมาย

ตาแหนง : Staff

ฝาย : Quality Assurance

แผนก : Quality System

สวนงาน : Training

หนาท : ประสานงาน

1.5 พนกงานทปรกษาและตาแหนงทปรกษา

ชอ : เปรมจต ตรยง

ตาแหนง : Staff

1.6 ระยะเวลาทปฏบตงาน

ตงแตวนท 3 พฤศจกายน พ.ศ. 2557 ถง วนท 28 กมภาพนธ พ.ศ. 2558

รวมระยะเวลาปฎบตงาน 4 เดอน

ภาคผนวก ข

งานวจยทเกยวของ

Title Author Year Problems & Conclusion

การปรบปรงความพรอมในการ นพดล เฟองเดนขจร 2004 งานวจยนนาหลกการและแนวคดลนซกซ ซกมามาทาการปรบปรงความ

ตอบสนองในอตสาหกรรมบรการทน วทยานพนธวศวกรรมศาสตร พรอมในการตอบสนองในอตสาหกรรมบรการทนตกรรม โดยการหา

ตกรรมโดยใชแนวคดลนซกซ ซกมา : มหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรม แนวทางเพอลดเวลาทผปวยตองใชในการรบบรการ และเพมความพรอมใน

กรณศกษา คลนกบรการทนตกรรม อตสาหการ ภาควชาวศวกรรม การใหบรการขอมล

พเศษ คณะทนตแพทยศาสตรจฬาลง อตสาหการ บณฑตวทยาลย ผลจากการศกษาพบวา เวลารอคอยเปนปญหาสาคญซงมาจากสาเหตการ

กรณมหาวทยาลย จฬาลงกรณมหาวทยาลย จดสรรจานวนทนตแพทยในแตละประเภทไมสอดคลองกบความตองการเขา

รบบรการของผปวย หลงจากพจารณาปรบเปลยนการทางานของเจาหนาท

สามารถลดเวลารอเพอชาระเงนคารกษาไดจาก 7 นาท เหลอ 2 นาท และ

ในขนตอนการนดหมายลาชา พบวาการสรางระบบการจดเรยงและคนหา

แฟมใหมโดยใชรหสเอกสารและปายดชนสามารถลดเวลาคนหาแฟมจาก 2

นาท เหลอ 10 วนาท

การใชกรรมวธทางซกซ ซกมา วฒชย เจรญยงวฒนา 2003 งานวจยนนาหลกการและแนวคดของซกซ ซกมาประยกตใชในการ

เพอศกษาถงปจจยทมผลตอคณภาพ วทยานพนธวศวกรรมศาสตร แกไขปญหาสเปนสนม ซงเปนปญหาทลกคารองเรยนมากทสดจงนาปญหา

งานพนส มหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรม นมาทาโครงงานวจย โดยตววดผลลพธของการวจย คอ คารอยผพองท

อตสาหการ ภาควชาวศวกรรม เกดขนจากการทดสอบดวยนา เกลอกบการทนตอการกดกรอนของ

อตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร สภาพแวดลอมเมอใชจรง

มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอม ผลจาการศกษาพบวา ปจจยทสงผลกระทบตอคารอยผพองทเปลยนไป

เกลาธนบร คอ คาการนาไฟฟาของนาลางกอนพนส คาความเขมขนของสารเคม LK

และ A1 แตเนองจากในการปรบปรงคาการนาไฟฟาของนาลางกอนพนส

78

Title Author Year Problems & Conclusion

จาเปนตนลงทนเครองจกรทมราคาสง จงนาปจจยเฉพาะปจจยของคาความ

เขมขนของสารเคม LK และ A1 มาทาการปรบปรงคารอยผพองดวยการ

ออกแบบการทดลองและการหาพนทผลตอบสนอง ซงพบวา สามารถทา

การลดคารอยผพองจากคาปจจบน คอ 7.14 มลลเมตร ลดเหลอ 3.60

มลลเมตร

การประยกตใชซกซซกมาในงาน ประภาพร เนาวบตร 2003 งานวจยนนาหลกการและแนวคดของซกซ ซกมาประยกตใชในการ

ผลตอปกรณใยแกวนาแสง วทยานพนธวศวกรรมศาสตร แกไขปญหาทกระทบตอตนทนในกระบวนการผลตอปกรณใยแกนาแสง ซง

(กรณศกษา : การลดจานวนวตถดบ มหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรม จากการศกษาพบวาในกระบวนการผลตมอตราวตถดบเสยเนองจากคาความ

เสยเนองจากคาความสญเสยทางแสง อตสาหการ ภาควชาวศวกรรม สญเสยทางแสงสงเกนคากาหนดเพมมากขน สงผลใหตนทนการผลตตอชน

สงเกนคากาหนด) อตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร เฉลยสงขน 5.01 เหรยญสหรฐซงสงผลกระทบตอรายไดและกาไร จงม

มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอม ตงเปาหมายในการดาเนนงาน คอ ลดอตราวตถดบเสยเนองจากคาความ

เกลาธนบร สญเสยทางแสงสงเกนคากาหนดจาก 26,700 ชนตอวตถดบหนงลาน ชนให

เหลอนอยกวา 7,810 ชนตอวตถดบหนงลานชน

ผลจากการศกษาพบวา อณหภมและความชนของสภาวะแวดลอมขณะ

ชนงานเยนตวมผลทาใหคาความสญเสยทางแสงของชนงานสงเกนคากาหนด

จงทาการปรบปรงโดยเทคนคการออกแบบการทดลอง ผลจากการปรบปรง

พบวาอตราวตถดบเสยลดลงเหลอ 7,550 ชนตอวตถดบหนงลานชนซง

สามารถลดตนทนในการผลตไดประมาณปละ 8,372 เหรยญสหรฐ ซงทา

ใหตนทนในการผลตลดลงในทสด

79

Title Author Year Problems & Conclusion

การลดของเสยจากกระบวนการ อษณย ถนเกาะแกว 2002 งานวจยนไดทาการศกษาการควบคมคณภาพโดยใชแนวทางซกซ ซกมา

ผลตกระปองโดยประยกตใชวธการ วทยานพนธวศวกรรมศาสตร เพอลดของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตกระปอง

ซกซ ซกมา มหาบณฑต สาขาวศวกรรม จากการศกษาพบวา ในระยะเวลา 4 เดอน สดสวนของเสยทเกดขนใน

อตสาหกรรม ภาควชาวศวกรรม กระบวนการผลตกระปองลดลงจาก 4,400 DPM เปน 2,849 DPM หรอ

อตสาหการ บณฑตวทยาลย เมอเปรยบเทยบในระดบ σ สามารถปรบปรงจากระดบ 2.85 เปนทระดบ

จฬาลงกรณมหาวทยาลย 2.986 ทงนในแตละวนจะ มของเสยทเกดจากการตรวจสอบเฉลย 1,200 DPM

ซงหากลดการตรวจสอบทไม จาเปนลงจะสงผลใหของเสยลดลงไดอก 50%

โดยการประมาณการจะสามารถลดลงเหลอประมาณ 2000 DPM หรอ

ระดบ σ อยท 3.092 ซงหากมการควบคมอยางตอเนองประมาณ 6 เดอน

จะทาใหความผนแปรใน กระบวนการผลตลดลงอก 1.5σ เปนผลทาให

สดสวนของเสยลดลงอยทระดบ 4.592σ

การประยกตใชวธการซกซ ซกมา จรสพงศ รกการ 2000 งานวจยนไดทาการศกษาแนวทางในการปรบปรงคณภาพโดยวธการซกซ

ในการปรบปรงคณภาพเคลอบส วทยานพนธวศวกรรมศาสตร ซกมา ซงจากการศกษาพบวาปญหาสหยดเปนปญหาหนงซงยงไมเคยไดรบ

สาหรบอตสาหกรรมรถยนต. มหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรม การแกไข ยากตอการหาสาเหตและมตนทนการซอมแซมทสงระดบหนง จง

อตสาหการ ภาควชาวศวกรรม ปรบปรงและแกไขปญหาดงกลาว

อตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร จากการศกษาพบวา สาเหตของปญหาสหยด คอ การเสยหายจากการ

มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอม ซอมบารงของอปกรณ Bell Cup ในสถานพนอตโนมตท 3 การเสยหาย

เกลาธนบร จากการใชงานผดวธของ Air Cap สาหรบปนพนโดยใชคน และการขาด

มาตรฐานในการทาความสะอาดปนพนสโดยใชคน จงจดหาโดยสงซอ

80

Title Author Year Problems & Conclusion

Comparing Nonmanufacturing Does, R., Edewin van den 2002 งานวจยนไดทาการศกษาเปรยบเทยบความแตกตางระหวางการนา

with Traditional Application of Six Heuvel, Jeroen De Mast, and แนวความคดซกซ ซกมาไปใชในงานการผลต (Traditional Manufacturing)

Sigma Soren Bisgaard กบงานทไมใชการผลต (Nonmanfacturing)

Journal of Quality Engineering ผลจากการดาเนนงาน พบวาในการจดทาผงกระบวนการในขนตอน

15 (2002) pp 177-182 นยามปญหานน ในงานทไมใชการผลตจะมผงกระบวนการทไมชดเจน ซง

ตางจากในงานการผลตทผงกระบวนการจะมความชดเจน และในขนตอน

การวดสภาพของปญหาซงตองมการวเคราะหความสามารถกระบวนการ ใน

งานการผลตจะมตวชวดทชดเจน เชน คาความสามารถของกระบวนการ

(Cpk) แตในงานทไมใชการผลตไมมตววดทชดเจน จงนยมวดในรปแบบ

คาเฉลย และความแปรปรวนของขอมล และยงพบวาการกระจายตวของ

ขอมลมลกษณะกองไปทางดานเดยว สวนในขนตอนการปรบปรง ในงานท

ไมใชการผลตจะไมคอยมการออกแบบการทดลอง (Design of Experiment)

เขามาเกยวของ แตจะเปนการกาจดปจจยทกอใหเกดผลเสยโดยวธการทวไป

Critical success factors for the Ricardo Banuelas Coronado and 2002 งานวจยนไดทาการศกษาถงปจจยทนาไปสความสาเรจในการนา ซกซ

successful implementation of six Jiju Antony ซกมา ประยกตใชขององคการตางๆ เพอใชในการปรบปรงกลยทธทาง

sigma projects in organizations The TQM Magazine Vol. 14(2) ธรกจโดยการเพมกาไรจากการขจดความแปรปรวนและลดของเสยใน

pp. 92–99 กระบวนรวมถงการลดคาใชจายทางคณภาพ ทราบถงความตองการและ

ความคาดหวงของลกคา โดยอาศยปจจยทนาไปสความสาเรจ 10 ประการ

81

Title Author Year Problems & Conclusion

Quality Improvement, prepared LG Electronics 2000 งานวจยนนาหลกการและแนวคดของซกซ ซกมาประยกตใชในการผลต

For the National Quality Prize of

Six Sigma for 2000

LG Electronics/Digital Appliance

Company จากการศกษาพบวา ปญหาการชารดอยางรวดเรว และไฟฟารวทเกดกบ

เตาไมโครเวฟมสาเหตมาจากผดพลาดในการออกแบบชนสวนประกอบเตา

ไมโครเวฟตาแหนงของรนอตยดประตเตาไมโครเวฟ จากนนไดทาการ

ปรบปรงดวยการออกแบบการทดลองและการหาพนทผลตอบสนอง เพอให

ระดบปญหาเกดนอยทสด ผลจากการปรบปรงสามารถลดระดบปญหาทเกด

จาก 1,100 DPMO เหลอเพยง 750 DPMO

Six Sigma Case Studies for Samsung SDI 2000 งานวจยนไดทาการศกษาการสรางทมงานวจยและพฒนาผลตภณฑตาม

Quality Innovation Samsung SDI Reports แนวทางซกซ ซกมา หรออาจเรยกวา R&D Six Sigma โดยทมงานไดทา

การพฒนาผลตภณฑนาฬกา ซงกระบวนการวจยและพฒนาจะมขนตอน

ตางๆ ดงน การสงเกตและจากดความ (Recognize and Define) การระบ

ปญหา (Identify) การออกแบบ (Design) การทาใหเหมาะสม (Optimize)

และการทาใหมเหตมผล (Validate) ซงการประยกตใชหลกการขางตน

สามารถลดตนทนสนคา $0.2 ตอเรอน และสรางกาไร $ 0.25 ลานตอป

82

78

ประวตผจดทาโครงงาน

ชอ-สกล นายอศระ วชโรทยางกร

วน เดอน ปเกด 15 ตลาคม 2535

ประวตการศกษา

ระดบประถมศกษา ประถมศกษาตอนปลาย พ.ศ. 2548

โรงเรยนพระหฤทยนนทบร นนทบร

ระดบมธยมศกษา มธยมศกษาตอนปลาย พ.ศ. 2554

โรงเรยนสวนกหลาบวทยาลย นนทบร

ระดบอดมศกษา คณะบรหารธรกจ สาขาการจดการอตสาหกรรม พ.ศ. 2557

สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน

ทนการศกษา -ไมม-

ผลงานทไดรบการตพมพ -ไมม-